DE102016121993A1 - Method for producing a tank for receiving, storing and transporting, in particular, fresh water, the tank itself and its use in particular airplanes - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Tanks zur Aufnahme, Lagerung und den Transport von Frischwasser, insbesondere in Flugzeugen. Der Tank besteht aus einer innen liegenden lebensmittel- und oder trinkwassertauglichen Kunststofffolie und einem Außenmantel aus Faserverbundkunststoff.The invention relates to a method for producing a tank for receiving, storing and transporting fresh water, in particular in aircraft. The tank consists of an inner plastic and drinking water suitable plastic film and an outer sheath made of fiber composite plastic.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters bzw. Tanks zum Aufnehmen, Lagern und Transportieren von Wasser, insbesondere Frisch-, respektive Trinkwasser. Die Erfindung betrifft auch die nach dem Verfahren erzeugten Tanks und deren Verwendung bzw. deren Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, insbesondere in Flugzeugen.The present invention relates to a method for producing a container or tanks for receiving, storing and transporting water, especially fresh, respectively drinking water. The invention also relates to the tanks produced by the process and their use or their use in aerospace, especially in aircraft.

Tanks für die Verwendung bzw. den Einsatz zum Aufnehmen, Lagern und Transportieren von Wasser, insbesondere Frischwasser in der Luft- und Raumfahrt müssen verschiedene Bedingungen erfüllen. Sie müssen stabil sein, das heißt in sich eine hohe Steifigkeit aufweisen, um beim Flug auftretende Schub- und Scherkräfte kompensieren zu können. Sie müssen eine leichte Bauweise besitzen, um neben dem Wasser eine möglichst geringe Gewichtslast darzustellen. Ein zu hohes Eigengewicht der Tanks, würde nicht nur ein zusätzliches Energiekostenproblem mit sich bringen sondern unter Umständen auch die erforderliche Nutzlast des Fluggerätes reduzieren. Zum Aufnehmen, Lagern und Transportieren von Trinkwasser ist es darüber hinaus erforderlich, dass die Innenoberfläche der Tanks lebensmittel- bzw. trinkwassertauglich ist oder derart ausgerüstet ist. Die Innenoberfläche bzw. das diese bildende Material darf über die Zeitdauer der Lagerung keine gesundheitsschädlichen Stoffe an das Wasser abgeben.Tanks for use or for use in picking up, storing and transporting water, in particular fresh water in the aerospace industry, have to fulfill various conditions. They must be stable, that is to say they have a high rigidity in order to be able to compensate for thrust and shear forces occurring during flight. They must have a light construction, in order to represent the smallest possible weight load beside the water. Too high a dead weight of the tanks would not only entail an additional energy cost problem, but under certain circumstances would also reduce the required payload of the aircraft. For receiving, storing and transporting drinking water, it is also required that the inner surface of the tanks is food or drinking water suitable or equipped. The inner surface or the material forming it must not release harmful substances to the water over the period of storage.

Solche Trinkwassertanks wurden lange Zeit aus Metall oder Stahllegierungen bereitgestellt. Tanks aus diesem Material besitzen jedoch ein hohes Eigengewicht, was in der Luft- und Raumfahrt nicht akzeptabel ist. Man versuchte daher auf Kunststofftanks auszuweichen, die jedoch bei geeigneter Stabilität immer noch ein Gewichtsproblem mit sich bringen und zusätzlich aufgrund der Materialeigenschaften häufig nicht lebensmittel- bzw. trinkwassertauglich waren. Auch ergaben sich zusätzlich Probleme mit der Dichtigkeit.Such drinking water tanks have long been made of metal or steel alloys. However, tanks made of this material have a high dead weight, which is unacceptable in the aerospace industry. Attempts were therefore made to resort to plastic tanks, which still bring a weight problem with suitable stability and in addition were often not suitable for food or drinking water due to the material properties. Also, additional problems with the tightness resulted.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, alle diese Probleme durch eine geeignete Materialauswahl, verbunden mit einer darauf abgestimmten und an die oben genannten Erfordernisse angepassten Herstellungstechnik zu beheben.The object of the present invention is to eliminate all these problems by a suitable selection of materials, combined with a matched thereto and adapted to the above requirements manufacturing technology.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Tanks zum Aufnehmen, Lagern und Transportieren von insbesondere Frisch-, respektive Trinkwasser, wobei die Tanks aus einem innen liegenden Liner und einem äußeren Mantel aus faserverstärktem Kunststoff aufgebaut sind. In einem ersten Schritt wird dazu auf einem endformnahen oder endformidentischen Wickelkern der Liner durch Aufwickeln einer lebensmittel- und/oder trinkwassertauglichen Kunststofffolie aufgebaut. Der Liner ist und/oder wird in einem zweiten Schritt einer Oberflächenbehandlung zur Erhöhung des Haftvermögens gegenüber einem weiteren Materialaufbau unterworfen. Der so vorbehandelte Liner wird in einem dritten Schritt mit einem Material aus mit Harz getränkten, vorgetränkten oder nicht getränkten Verstärkungsfasern umwickelt und dieser Aufbau in weiteren Schritten im Wesentlichen einer definiert temperaturgeführten Aushärtung, Trennung, weiteren Bearbeitung und erneuten Fügung zu dem fertigen Tank unterworfen.The present invention thus relates to a method for producing tanks for receiving, storing and transporting in particular fresh, respectively drinking water, the tanks being constructed of an inner liner and an outer jacket of fiber-reinforced plastic. In a first step, the liner is built up by winding a food and / or drinking water suitable plastic film on a near net shape or endformidentic winding core. The liner is and / or is subjected in a second step to a surface treatment to increase the adhesion to a further material structure. The thus pretreated liner is wrapped in a third step with a material of resin impregnated, impregnated or unimpregnated reinforcing fibers and subjected to this construction in further steps essentially a defined temperature-controlled curing, separation, further processing and re-addition to the finished tank.

Schon mit diesen Verfahrensschritten lässt sich ein für Trinkwasser geeigneter Tank in Leichtbauweise mit hoher Stabilität, Festigkeit und Lebensdauer erzeugen.Even with these process steps, a suitable tank for drinking water in lightweight construction with high stability, strength and durability can be produced.

In vorteilhafter Weise wird dazu für den Wickelkern ein Material ausgewählt, das einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, als die Verstärkungsfasern, so dass während des definiert temperaturgeführten Aushärtens die zwischen dem Wickelkern und dem faserverstärkten Kunststoff liegende lebensmittel- bzw. trinkwassertaugliche Kunststofffolie verpresst wird.Advantageously, a material is selected for the winding core, which has a higher coefficient of thermal expansion than the reinforcing fibers, so that during the defined temperature-controlled curing, the lying between the winding core and the fiber-reinforced plastic food or drinking water suitable plastic film is pressed.

Durch den Anpressdruck wird später die Haftung zwischen der den Liner bildenden Folie und dem Faserverbundkunststoff gefördert. By the contact pressure, the adhesion between the liner forming film and the fiber composite plastic is later promoted.

Vorzugsweise ist dazu der Wickelkern aus Aluminium geformt, das einen sehr hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten α (23,1 × 10-6 K) besitzt. So ist eine Vielzahl von Materialien für das Einstellen eines hohen Anpressdruckes zwischen Wickelkern und Faserverbundkunststoff auswählbar.Preferably, for this purpose, the winding core is formed of aluminum, which has a very high thermal expansion coefficient α (23.1 × 10 -6 K). Thus, a variety of materials for setting a high contact pressure between the hub and fiber composite plastic selectable.

Die lebensmittel- bzw. trinkwassertaugliche Kunststofffolie wird vorzugsweise aus der Gruppe ausgewählt, die aus hochdichten Polyethylenen (HD-PE), niedrigdichten Polyethylenen (LD-PE), Polyamiden (PA) oder Polypropylenen (PP) ausgewählt. Diese Kunststoffe erfüllen aufgrund ihrer Materialeigenschaften alle Anforderungen an Lebensmittel- bzw. Trinkwassertauglichkeit. Als besonders tauglich haben sich für den vorliegenden Einsatz Polypropylene, insbesondere orientierte Polypropylene (OPP) und für weitere Anwendungsfälle Polyethylene (PE) erwiesen.The food or beverage grade plastic film is preferably selected from the group consisting of high density polyethylenes (HD-PE), low density polyethylenes (LD-PE), polyamides (PA) or polypropylenes (PP). Due to their material properties, these plastics fulfill all requirements for suitability for food or drinking water. Polypropylene, in particular oriented polypropylenes (OPP) and, for other applications, polyethylenes (PE) have proven particularly suitable for the present use.

Obwohl derartige Kunststofffolien die im Rahmen der vorliegenden Erfindung gewünschten Eigenschaften hinsichtlich Dichtigkeit und Verträglichkeit aufweisen, besitzen sie auch einen nicht unerheblichen Nachteil. Sie weisen eine unpolare Oberfläche auf und ihre Weiterverarbeitung durch weiteren Materialaufbau ist so gut wie nicht möglich. Although such plastic films have the desired in the present invention desired properties in terms of tightness and compatibility, they also have a significant disadvantage. They have a nonpolar surface and their further processing by further material construction is as good as not possible.

Daher ist gemäß der vorliegenden Erfindung wenigstens eine Oberfläche der ausgewählten Kunststofffolie oberflächenbehandelt oder wird beim Aufwickeln auf den Wickelkern oberflächenbehandelt. Ziel dieser Behandlung ist die Aktivierung wenigstens der Oberfläche der Folie, welche der faserverstärkten Kunststoffschicht zugewandt sein soll. Es soll durch die Oberflächenbehandlung eine „polare Schicht“ ausgebildet werden, welche das Haftungsvermögen zu einem weiteren Materialaufbau wesentlich erhöht.Therefore, according to the present invention, at least one surface of the selected plastic film is surface-treated or is surface-treated on winding onto the winding core. The aim of this treatment is the activation of at least the surface of the film, which is to face the fiber-reinforced plastic layer. It is to be formed by the surface treatment, a "polar layer", which significantly increases the adhesion to a further material structure.

In geeigneter Weise wird oder wurde dazu ein elektrochemisches Verfahren oder eine Plasma-, respektive Coronabehandlung verwendet. Diese Methoden sind als solche zur Aktivierung der unpolaren Oberflächen von Kunststofffolien bekannt und erprobt. Entsprechende Folien sind im Handel frei erhältlich.Suitably, or has been used to an electrochemical process or a plasma or corona treatment. These methods are known and tested as such for activating the non-polar surfaces of plastic films. Corresponding films are commercially available.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung erfolgt vor dem Aufbringen bzw. der Ausbildung der faserverstärkten Kunststoffschicht das zusätzliche Aufbringen eines chemischen Haftvermittlers (Primers) zur weiteren Modifizierung der Folienoberfläche. Auch diese Modifizierung dient zur weiteren Erhöhung des Haftvermögens zwischen Liner und Faserverbund, da eine Modifizierung der Folienoberfläche durch elektrochemische Verfahren oder Plasma- oder Coronaverfahren nicht ausreichen kann. Gleichzeitig wird das Haftvermögen zwischen Folie und Primer erst möglich gemacht.In the context of the present invention, prior to the application or the formation of the fiber-reinforced plastic layer, the additional application of a chemical adhesion promoter (primer) for further modification of the film surface takes place. Also, this modification serves to further increase the adhesion between liner and fiber composite, since a modification of the film surface by electrochemical methods or plasma or corona process may not be sufficient. At the same time the adhesion between film and primer is made possible.

Als Primer werden vorzugsweise solche auf Basis von chlorierten Polyolefinen verwendet. Es handelt sich um wässrige Lösungen dieser Substanzen, die durch Sprühen oder Streichen aufgetragen werden können. Als ein handelsübliches Produkt ist SIPIOL® WP 8555, erhältlich von LORD Germany GmbH, zu nennenThe primers used are preferably those based on chlorinated polyolefins. These are aqueous solutions of these substances, which can be applied by spraying or brushing. A commercially available product is SIPIOL® WP 8555, available from LORD Germany GmbH

Als Verstärkungsfasern können Aramid-, Borid-, Borcarbid-, Carbonfasern oder Mischungen daraus dienen. Vorzugsweise werden jedoch Carbonfasern aufgrund deren Eigenschaften eingesetzt. Diese Eigenschaften sind eine hohe Festigkeit und Steifigkeit bei gleichzeitig geringer Bruchdehnung und des E-Modulwertes, der diese besonders geeignet für den Leichtbau macht. Leichtbau ist wie eingangs erwähnt ein wesentliches Ziel der vorliegenden Erfindung.The reinforcing fibers may be aramid, boride, boron carbide, carbon fibers or mixtures thereof. Preferably, however, carbon fibers are used because of their properties. These properties are high strength and stiffness with low elongation at break and the modulus of elasticity, which makes them particularly suitable for lightweight construction. As mentioned above, lightweight construction is an essential objective of the present invention.

Die Verstärkungsfasern werden in üblicher Weise in Form von Bändern oder dergleichen bahnförmigem Material vorliegend verwendet. Das Harz zur Ausbildung der Faserverbundmatrix wird vorzugsweise unter den Epoxidharzen ausgewählt.The reinforcing fibers are used in the usual way in the form of ribbons or the like sheet material present. The resin for forming the fiber composite matrix is preferably selected from among the epoxy resins.

Der Aufbau aus behandelter Folie und Faserverbundmaterial (Faser plus Harz) wird im Ofen unter definierter Temperaturführung ausgehärtet, wobei sich die Temperaturführung durch die zum Einsatz kommende lebensmittel- und/oder trinkwasserverträgliche Kunststofffolie bestimmt. Dann wird der Aufbau in Umfangsrichtung getrennt, der Wickelkern entnommen und die Hälften nach dem Schäften der Fügeränder erneut klebend verbunden und nachfolgend unter definierter Temperaturführung getempert. Vor dem erneuten Fügen können weitere Bedienungselemente für einen Tank in die Hälften eingebracht werden.The structure of treated film and fiber composite material (fiber plus resin) is cured in the oven under a defined temperature control, with the temperature control determined by the used for food and / or drinking water compatible plastic film. Then, the structure is separated in the circumferential direction, taken from the winding core and the halves re-adhesively connected to the shanks of the joining edges and subsequently annealed under defined temperature control. Before re-joining additional controls for a tank can be inserted in the halves.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Tank sowie dessen Verwendung als Trinkwasserbehälter für Fluggeräte, insbesondere Flugzeuge.The present invention also provides a tank produced by the process according to the invention and its use as a drinking water container for aircraft, in particular aircraft.

Nachfolgend wird ein erfindungsgemäßer Herstellungsprozess detaillierter beschrieben.Hereinafter, an inventive manufacturing process will be described in more detail.

Zunächst wird ein Wickelkern bereitgestellt, der in Form und Größe, der gewünschten Form und Größe eines herzustellenden Trinkwassertanks entspricht. Form und Größe des Wickelkerns sind demnach beliebig den Erfordernissen anzupassen. Für das beanspruchte Verfahren besteht der Wickelkern aus Aluminium, da dieses Metall einen sehr hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten α besitzt (23,1 × 10-6 K-1). Diesen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten macht sich die Erfindung in späteren Schritten zu Nutze.First, a winding core is provided, which corresponds in shape and size, the desired shape and size of a drinking water tank to be produced. Shape and size of the hub are therefore arbitrary to adapt to the requirements. For the claimed method, the winding core consists of aluminum, since this metal has a very high thermal expansion coefficient α (23.1 × 10 -6 K -1 ). These high coefficients of thermal expansion makes the invention useful in later steps.

Dem Wickelkern, der über seine Längsachse drehbar gelagert ist, wird nun eine lebensmittel- und/oder trinkwasserverträgliche Folie aus orientiertem Polypropylen (OPP bzw. PP-O) oder Polyethylen (PE) zugeführt und durch Drehen des Wickelkerns nach und nach in allen Abschnitten bewickelt. Die Folie aus orientiertem Polypropylen (OPP) oder Polyethylen (PE) ist ein Band mit etwa 2 cm Breite und einer Dicke von einigen Mikrometern und wird überlappend sowohl im Bereich der Dome als auch im zylindrischen Bereich des Wickelkerns abgewickelt. Dieses Folienmaterial ist vorzugsweise bereits oberflächenbehandelt, entweder durch ein elektrochemisches Verfahren oder durch ein Corona- bzw. Plasmaverfahren Diese Oberflächenbehandlung dient der Aktivierung der sonst unpolaren Oberfläche der Folie. Theoretisch ist diese Art der Oberflächenbehandlung noch während des Abwickelns der Folie auf den Wickelkern denkbar und könnte dann quasi simultan ausgeführt werden. Auch kann eine biaxial orientierte Folie aus Polypropylen (BOPP), welche gleichermaßen oberflächenbehandelt ist oder wird, zum Einsatz kommen. Wird eine vorbehandelte Folie verwendet, ist selbstverständlich darauf zu achten, dass die oberflächenbehandelte bzw. - modifizierte Seite der Folie nach außen, also vom Wickelkern weg, gerichtet ist.The winding core, which is rotatably mounted about its longitudinal axis, now a food and / or drinking water-compatible film of oriented polypropylene (OPP or PP-O) or polyethylene (PE) is supplied and wound by turning the winding core gradually in all sections , The Oriented Polypropylene (OPP) or Polyethylene (PE) film is a tape about 2 cm wide and a few microns thick, and is unwound over both the dome and the cylindrical portion of the mandrel. This film material is preferably already surface-treated, either by a electrochemical process or by a corona or plasma process This surface treatment serves to activate the otherwise nonpolar surface of the film. Theoretically, this type of surface treatment is still conceivable during the unwinding of the film on the winding core and could then be carried out virtually simultaneously. Also, a biaxially oriented film of polypropylene (BOPP), which is or will be surface-treated, will be used. If a pretreated film is used, it must of course be ensured that the surface-treated or -modified side of the film is directed outward, ie away from the winding core.

Sobald der Wickelkern auf seiner Oberfläche vollständig mit der Folie überlappend bedeckt ist, wird der ausgewählte Haftvermittler zur Vorbehandlung für den darauffolgenden Wickelprozess zum Aufbringen der bevorzugten Carbonfasern ganzflächig aufgetragen. Damit soll das Haftvermögen zwischen Folie und Carbonfaserschicht weiter verbessert werden.As soon as the winding core is completely overlapped with the film on its surface, the selected adhesion promoter is applied over the whole area for pretreatment for the subsequent winding process for applying the preferred carbon fibers. This is intended to further improve the adhesion between the film and the carbon fiber layer.

Die Carbonfaserschicht, welche in üblicher Weise in Form von Bändern oder Rovings vorliegt, ist mit dem Matrixharz, vorzugsweise einem Epoxidharz, zumindest vorgetränkt. Nach dem vollständigen Abwickeln der Carbonfaserschicht(en) kann oder muss gegebenenfalls nachgetränkt werden.The carbon fiber layer, which is present in the usual way in the form of tapes or rovings, is at least pre-soaked with the matrix resin, preferably an epoxy resin. After complete unwinding of the carbon fiber layer (s) may or may need to be soaked.

Der fertige Aufbau wird dann im Ofen bei der definierten Temperaturführung ausgehärtet. Beim Aushärten dehnt sich der Aluminium-Wickelkern aufgrund seines sehr großen Ausdehnungskoeffizienten α (23,1 ×10-6 K-1) aus. Der Ausdehnungskoeffizient der mit Harz imprägnierten Carbonfaserschicht bzw. der Carbonfasern selbst geht dagegen gegen null. Die Linerfolie wird damit zwischen dem Wickelkern und der Fasermatrix verpresst und damit deren Verbundstabilität mit dem ausgehärteten Faserverbund erhöht.The finished structure is then cured in the oven at the defined temperature control. During curing, the aluminum winding core expands due to its very large expansion coefficient α (23.1 × 10 -6 K -1 ). The coefficient of expansion of the resin-impregnated carbon fiber layer or the carbon fibers themselves, however, goes to zero. The liner film is thus pressed between the winding core and the fiber matrix and thus increases their composite stability with the cured fiber composite.

Der so hergestellte Verbundkörper aus lebensmittel- und/oder trinkwasserverträglicher oberflächenbehandelter OPP- oder PE-Folie und Carbonfaserkunststoff wird dann in seiner Umfangsrichtung, versetzt zur Mitte, getrennt bzw. auseinander geschnitten und der Wickelkern entfernt. Die Tankhälften werden dann an den Schnittkanten geschäftet, Bohrungen und Flansche in üblicher Weise für die Zufuhr und/oder Entnahme von Trinkwasser vorgesehen. Dann werden die Tankhälften über die geschäfteten Schnittkanten mit beispielsweise SicaCor®-Kleber verklebt. SicaCor® ist ein lösemittelfreier Beschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis und für Lebensmittel, respektive Trinkwasser zugelassen. Schließlich wird der Tank nochmals bei etwa 80°C unter definierter Temperaturführung getempert.The thus prepared composite of food and / or drinking water compatible surface-treated OPP or PE film and carbon fiber plastic is then separated in its circumferential direction, offset from the center, or cut apart and removed the winding core. The tank halves are then placed at the cutting edges, holes and flanges provided in the usual way for the supply and / or removal of drinking water. Then the tank halves are glued over the busy cut edges with, for example, SicaCor® adhesive. SicaCor® is a solvent-free coating material based on epoxy resin and approved for food or drinking water. Finally, the tank is again annealed at about 80 ° C under defined temperature control.

Durch die erfindungsgemäß getroffene Materialauswahl für Wickelkern, Folienliner und Faserverbundbasis und die für den Aushärtungs- und Temperprozess speziell entwickelte und definierte Temperaturführung wird eine hohe Stabilität des erzeugten Tankgehäuses mit einer hohen Lebensdauer von bis zu 30 Jahren erreicht.Due to the inventively made material selection for winding core, film liner and fiber composite base and the specially developed and defined for the curing and annealing process temperature control high stability of the produced tank housing is achieved with a long life of up to 30 years.

Eine im Rahmen der vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommende Temperaturführung beim Aushärten und Tempern ist in der sich hier anschließenden Tabelle für die Folien aus orientiertem Polypropylen (OPP) und Polyethylen (PE) angegeben. Auch ist jeweils der Haftvermittler (Primer) angegeben, der zum Einsatz kommt.

Figure DE102016121993A1_0001
A temperature control during curing and tempering used in the context of the present invention is given in the table below for the films of oriented polypropylene (OPP) and polyethylene (PE). Also, in each case, the primer (primer) is specified, which is used.
Figure DE102016121993A1_0001

Das erfindungsgemäße Verfahren kommt insbesondere bei der Herstellung für Wassertanks zur Verwendung in Flugzeugen, wie dem Airbus A320 und A330 (OPP-Folien) und dem A350 (PE-Folien) zur Anwendung.The method according to the invention is used in particular for the production of water tanks for use in aircraft, such as the Airbus A320 and A330 (OPP foils) and the A350 (PE foils).

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung eines Tanks zur Aufnahme und Lagerung von insbesondere Frisch-, respektive Trinkwasser, aufgebaut aus einem innen liegenden Liner und einem äußeren Mantel aus faserverstärktem Kunststoff, indem auf einem endformnahen oder endformidentischen Wickelkern in einem ersten Schritt der Liner durch Aufwickeln einer lebensmittel- und/oder trinkwassertauglichen Kunststofffolie aufgebaut wird, der Liner in einem zweiten Schritt einer Oberflächenbehandlung zur Erhöhung des Haftvermögens gegenüber einem weiteren Materialaufbau unterworfen wird, der so vorbehandelte Liner in einem dritten Schritt mit einem Material aus mit Harz getränkten, vorgetränkten oder nicht getränkten Verstärkungsfasern umwickelt wird und dieser Aufbau in weiteren Schritten im Wesentlichen einer Aushärtung unter definierter Temperaturführung, Trennung und erneuten Fügung zu dem Tankgehäuse unterworfen wird.A process for producing a tank for receiving and storing in particular fresh, respectively drinking water, constructed of an inner liner and an outer sheath made of fiber-reinforced plastic by forming on a near-net shape or endformidentic winding core in a first step, the liner by winding a food and / or drinking water-compatible plastic film is constructed, the liner is subjected in a second step of a surface treatment to increase the adhesion to another material structure, the pretreated liner is wrapped in a third step with a material of resin impregnated, impregnated or non-impregnated reinforcing fibers and this structure is subjected in further steps substantially curing under defined temperature control, separation and re-addition to the tank housing. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für den Wickelkern ein Material ausgewählt wird, das einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten α aufweist als die Verstärkungsfasern bzw. der Faserverbundkunststoff, so dass während des Aushärtens die zwischen dem Wickeldorn und dem faserverstärkten Kunststoff liegende lebensmittel- und/oder trinkwassertaugliche Kunststofffolie verpresst wird.Method according to Claim 1 , characterized in that a material is selected for the winding core, which has a higher coefficient of thermal expansion α than the reinforcing fibers or the fiber composite plastic, so that during curing, the lying between the winding mandrel and the fiber reinforced plastic food and / or drinking water suitable plastic film is pressed , Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern aus Aluminium geformt ist/wird.Method according to Claim 2 , characterized in that the winding core is formed of aluminum / is. Verfahren nach einem jeden der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die lebensmittel- und/oder trinkwassertaugliche Kunststofffolie aus der Gruppe ausgewählt ist, bestehend aus HD-PE (hochdichte Polyethylene), LD-PE (niedrigdichte Polyethylene), PA (Polyamide) oder PP (Polypropylene) .Procedure after each of the Claims 1 to 3 , characterized in that the food and / or drinking water suitable plastic film is selected from the group consisting of HD-PE (high density polyethylene), LD-PE (low density polyethylene), PA (polyamide) or PP (polypropylene). Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie aus OPP (orientiertes Polypropylen) ausgewählt wird.Method according to Claim 4 , characterized in that a film of OPP (oriented polypropylene) is selected. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie aus PE (Polyethylen) ausgewählt wird.Method according to Claim 4 , characterized in that a film of PE (polyethylene) is selected. Verfahren nach einem jeden der Ansprüche 1 bis 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Oberfläche der ausgewählten Kunststofffolie oberflächenbehandelt ist oder während und/oder nach dem Aufwickeln auf den Wickelkern oberflächenbehandelt wird.Procedure after each of the Claims 1 to 5 and 6 , characterized in that at least one surface of the selected plastic film is surface treated or surface treated during and / or after winding on the winding core. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Oberflächenbehandlung ein elektrotechnisches Verfahren verwendet wurde/wird.Method according to Claim 7 , characterized in that an electrotechnical method has been / is used for the surface treatment. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Oberflächenbehandlung eine Plasma- oder Coronabehandlung durchgeführt wurde/wird.Method according to Claim 7 , characterized in that for the surface treatment, a plasma or corona treatment was / is carried out. Verfahren nach einem jeden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wahlweise eine zusätzliche Oberflächenbehandlung durch Auftragen eines Haftvermittlers erfolgt.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that optionally an additional surface treatment is carried out by application of an adhesion promoter. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Haftvermittler ein solcher auf Basis von chlorierten Polyolefinen ausgewählt wird.Method according to Claim 10 , characterized in that as an adhesion promoter such is selected based on chlorinated polyolefins. Verfahren nach einem jeden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Verstärkungsfasern Aramid-, Borid-, Borcarbid-, Carbonfasern oder Mischungen daraus, vorzugsweise Carbonfasern ausgewählt werden.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that aramid, boride, boron carbide, carbon fibers or mixtures thereof, preferably carbon fibers, are selected as reinforcing fibers. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfasern in Form von Bändern oder dergleichen bahnförmigen Material vorliegend verwendet werden.Method according to Claim 12 , characterized in that the reinforcing fibers in the form of bands or the like web-shaped material are used herein. Verfahren nach einem jeden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Harz zur Ausbildung der Faserverbundmatrix unter den Epoxidharzen ausgewählt wird.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the resin for forming the fiber composite matrix is chosen from among the epoxy resins. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der nach den Ansprüchen 1 bis 14 erzeugte Materialaufbau im Ofen ausgehärtet, dann in Umfangsrichtung getrennt, der Wickelkern entnommen und die Hälften nach dem Schäften der Fügeränder erneut klebend verbunden werden. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material structure produced according to claims 1 to 14 cured in the oven, then separated in the circumferential direction, taken from the winding core and the halves are again adhesively connected to the shanks of the joining edges.
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