DE102016121949A1

DE102016121949A1 - Foil bag for the metered removal of a liquid

Info

Publication number: DE102016121949A1
Application number: DE102016121949.5A
Authority: DE
Inventors: Matthias Perick; Sandra Rolvering
Original assignee: Mondi AG
Current assignee: Mondi AG
Priority date: 2016-11-15
Filing date: 2016-11-15
Publication date: 2018-05-17

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel, der zur dosierten Entnahme eines schüttfähigen Gutes, insbesondere einer Flüssigkeit eingerichtet ist. Dieser weist eine Frontseite (1) und eine Rückseite (2) auf, die sich in einer Querrichtung (x) und in einer Höhenrichtung (y) erstrecken und an einer Oberkante, an einer ersten Seitenkante, an einer zweiten Seitenkante sowie an einer Unterkante miteinander verbunden sind. Hierdurch wird ein Beutelinnenraum gebildet, der ein Reservoir (7) zur Aufnahme einer Flüssigkeit umfasst. In dem durch die Oberkante und die erste Seitenkante gebildeten Eckbereich ist eine Entnahmeöffnung (8) vorgesehen, unterhalb der eine an die erste Seitenkante anschließende Dosierkammer (9) angeordnet ist. Das Reservoir (7) ist mit der Dosierkammer (9) durch einen Fließkanal (16) verbunden. Erfindungsgemäß weist die dem Beutelinnenraum zugewandte Innenfläche der Frontseite (1) und/oder die dem Beutelinnenraum zugewandte Innenfläche der Rückseite (2) eine Oberflächenprofilierung auf.The invention relates to a foil bag, which is adapted for the metered removal of a pourable material, in particular a liquid. This has a front side (1) and a rear side (2) which extend in a transverse direction (x) and in a height direction (y) and at an upper edge, at a first side edge, at a second side edge and at a lower edge with each other are connected. In this way, a bag interior is formed, which comprises a reservoir (7) for receiving a liquid. In the corner region formed by the upper edge and the first side edge, a removal opening (8) is provided below which a metering chamber (9) adjoining the first side edge is arranged. The reservoir (7) is connected to the metering chamber (9) by a flow channel (16). According to the invention, the interior surface of the front side (1) facing the bag interior and / or the inner surface of the back side (2) facing the bag interior have a surface profiling.

Description

Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel, der zur dosierten Entnahme eines schüttfähigen Gutes, insbesondere einer Flüssigkeit eingerichtet ist. Dieser weist eine Frontseite und eine Rückseite auf, die sich in einer Querrichtung und in einer Höhenrichtung erstrecken und an einer Oberkante, an einer ersten Seitenkante, an einer zweiten Seitenkante sowie an einer Unterkante miteinander verbunden sind. Hierdurch wird ein Beutelinnenraum gebildet, der ein Reservoir zur Aufnahme eines schüttfähigen Gutes, insbesondere einer Flüssigkeit umfasst. In dem durch die Oberkante und die erste Seitenkante gebildeten Eckbereich ist eine Entnahmeöffnung vorgesehen, unterhalb der eine an die erste Seitenkante anschließende Dosierkammer angeordnet ist. Das Reservoir ist mit der Dosierkammer durch einen Fließkanal verbunden.The invention relates to a foil bag, which is adapted for the metered removal of a pourable material, in particular a liquid. This has a front side and a rear side, which extend in a transverse direction and in a height direction and are connected to one another at an upper edge, at a first side edge, at a second side edge and at a lower edge. In this way, a bag interior is formed, which comprises a reservoir for receiving a pourable material, in particular a liquid. In the corner region formed by the upper edge and the first side edge, a removal opening is provided, below which a metering chamber adjoining the first side edge is arranged. The reservoir is connected to the metering chamber by a flow channel.

Viele schüttfähige Güter, wie Pulver, Granulate oder Pellets sowie Gebrauchsflüssigkeiten, wie beispielsweise Reinigungsmittel oder Flüssigwaschmittel müssen zu ihrem Gebrauch dosiert werden, damit einerseits für den jeweiligen Anwendungsfall eine ausreichende Menge zur Verfügung steht und andererseits die Gebrauchsflüssigkeit nicht durch eine übermäßige Gabe verschwendet wird. Nachfolgend wird die Funktionsweise der Erfindung anhand der bevorzugten Ausführung mit Flüssigkeiten exemplarisch erläutert.Many pourable goods, such as powders, granules or pellets and consumer fluids, such as detergents or liquid detergents must be dosed for their use, on the one hand for the particular application, a sufficient amount is available and on the other hand, the use liquid is not wasted by excessive administration. Hereinafter, the operation of the invention will be explained by way of example with reference to the preferred embodiment with liquids.

Viele Gebrauchsflüssigkeiten, wie beispielsweise Reinigungsmittel oder Flüssigwaschmittel müssen zu ihrem Gebrauch dosiert werden, damit einerseits für den jeweiligen Anwendungsfall eine ausreichende Menge zur Verfügung steht und andererseits die Gebrauchsflüssigkeit durch eine übermäßige Gabe nicht verschwendet wird. Herkömmlicherweise wird eine Flüssigkeit in einem mitgelieferten oder separat bereitgestellten Messbecher zur Dosierung abgemessen. Hierbei ist von Nachteil, dass ein solcher Messbecher ein separates Teil darstellt, welches gesondert aufbewahrt werden muss und gegebenenfalls verlorengehen kann. Weiterhin verbleiben nach dem Dosierungsvorgang üblicherweise Rückstände der Flüssigkeit im Messbecher, die anschließend entfernt werden müssen. Ein solches Vorgehen ist für einen Benutzer umständlich.Many consumer fluids, such as detergents or liquid detergents must be dosed for their use, on the one hand for the particular application, a sufficient amount is available and on the other hand, the use liquid is not wasted by excessive administration. Conventionally, a liquid is metered in a supplied or separately provided measuring cup for metering. It is disadvantageous that such a measuring cup is a separate part, which must be stored separately and may possibly be lost. Furthermore, residues of the liquid usually remain in the measuring cup after the dosing process, which then have to be removed. Such a procedure is cumbersome for a user.

Es gibt daher Ansätze, in einen Flüssigkeitsbehälter eine Dosiervorrichtung zu integrieren, mit deren Hilfe definierte Portionen aus dem Behälter entnommen werden können. Hierzu kann beispielsweise an dem Flüssigkeitsbehälter eine Dosierkammer angeordnet sein, die eine definierte Portion einer Flüssigkeit aufnehmen kann und mit einer Entnahmeöffnung verbunden ist. Zur Abgabe einer definierten Dosis überführt ein Benutzer zunächst eine Flüssigkeitsmenge aus dem Flüssigkeitsreservoir in die Dosierkammer, so dass diese vollständig oder bis zu einem definierten Füllstand gefüllt ist. Anschließend kann die Flüssigkeitsdosis aus der Dosierkammer durch die Entnahmeöffnung abgegeben werden, ohne dass Flüssigkeit aus dem Reservoir in die Dosierkammer nachfließt. Somit ist die abgegebene Menge auf den Inhalt der Dosierkammer beschränkt.There are therefore approaches to integrate a metering device in a liquid container, with the aid of which defined portions can be removed from the container. For this purpose, for example, a metering chamber can be arranged on the liquid container, which can receive a defined portion of a liquid and is connected to a removal opening. To deliver a defined dose, a user first transfers a quantity of liquid from the liquid reservoir into the metering chamber so that it is filled completely or up to a defined fill level. Subsequently, the fluid dose can be discharged from the metering chamber through the removal opening without liquid flows from the reservoir into the metering chamber. Thus, the amount delivered is limited to the contents of the dosing chamber.

Flüssigkeitsbehälter mit integrierter Dosiervorrichtung sind jedoch bislang nur sehr arbeits- und kostenintensiv herzustellen. Die insbesondere aus wirtschaftlichen Erwägungen interessante Ausbildung des Flüssigkeitsbehälters als Kunststofffolienbeutel macht bislang noch Probleme. So ist beispielsweise aus DE 40 22 616 A1 ein gattungsgemäßer Folienbeutel bekannt, bei dem der das Reservoir mit der Dosierkammer verbindende Fließkanal als Steigrohr ausgebildet ist. Dieses muss bei der Herstellung unter großem fertigungstechnischem Aufwand in den Folienbeutel eingelegt und mit dessen Lagen dichtend verbunden werden. Ein solcher mit einem Steigrohr ausgebildeter Folienbeutel lässt sich weder flach zusammenlegen noch quer zur Erstreckung des Steigrohres falten.However, liquid containers with integrated metering device are so far only very labor-intensive and costly to produce. The interesting in particular for economic reasons training of the liquid container as a plastic film bag is still a problem. For example, this is off DE 40 22 616 A1 a generic foil bag is known in which the reservoir connecting the reservoir with the metering flow channel is formed as a riser. This must be inserted in the production under great manufacturing effort in the foil bag and sealed with its layers. Such a foil bag formed with a riser can neither be folded flat nor folded transversely to the extent of the riser.

Versuche, die Verbindung zwischen dem Reservoir und der Dosierkammer mit flachlegbaren Mitteln - etwa durch einen Abschnitt des Folienbeutels selbst - zu bilden, haben sich in der Praxis ebenfalls als wenig erfolgversprechend erwiesen. Hierbei ist nämlich von Nachteil, dass der Beutel insbesondere in dem den Fließkanal bildenden Bereich bei dem Versuch, Flüssigkeit vom Reservoir in die Dosierkammer zu transferieren, kollabieren kann. Dabei kommen die Innenseiten des Folienbeutels miteinander flächig in Kontakt und „verblocken“. Hierdurch wird der Durchfluss in die Dosierkammer erheblich gehemmt oder sogar gänzlich unterbunden. Daher sieht beispielsweise WO 2014/012 482 A1 ein Plastikröhrchen vor, welches in die Dosierkammer eingeführt wird und den Fließkanal aktiv offenhalten soll. Ein solcher Folienbeutel ist ebenfalls sehr aufwendig herzustellen und kann ebensowenig flachgelegt transportiert werden, sobald das Röhrchen in die Dosierkammer eingesetzt wurde.Attempts to form the connection between the reservoir and the metering chamber with flattenable means - such as through a portion of the foil bag itself - have also proven in practice to be of little promise. In this case, it is disadvantageous that the bag can collapse, in particular in the region forming the flow channel in an attempt to transfer liquid from the reservoir into the metering chamber. The inner sides of the film bag come into contact with each other flatly and "lock". As a result, the flow into the metering chamber is significantly inhibited or even completely prevented. Therefore, for example, looks WO 2014/012 482 A1 a plastic tube, which is inserted into the metering chamber and is intended to keep the flow channel actively open. Such a foil bag is also very expensive to produce and can not be transported as flat as soon as the tube has been inserted into the metering chamber.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Folienbeutel bereitzustellen, der flachgelegt transportiert werden kann, einfacher herzustellen ist und gute Gebrauchseigenschaften aufweist. Insbesondere soll der Durchfluss von dem Reservoir in die Dosierkammer problemlos möglich sein.Against this background, the invention has the object to provide a generic foil bag that can be transported flat, is easier to manufacture and has good performance properties. In particular, the flow from the reservoir into the metering chamber should be easily possible.

Lösung dieser Aufgabe und Gegenstand der Erfindung ist ein Folienbeutel nach Patentanspruch 1. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Unteransprüchen angegeben.Solution of this problem and subject of the invention is a foil pouch according to claim 1. Preferred embodiments are specified in the dependent subclaims.

Der gattungsgemäße Folienbeutel zur dosierten Entnahme eines schüttfähigen Gutes, insbesondere einer Flüssigkeit weist eine Frontseite und eine Rückseite auf, die sich in einer Querrichtung und in einer Höhenrichtung erstrecken und an einer Oberkante, an einer ersten Seitenkante, an einer zweiten Seitenkante sowie an einer Unterkante miteinander verbunden sind. Durch die Verbindung der Frontseite mit der Rückseite wird ein Beutelinnenraum gebildet, der ein Reservoir zur Aufnahme eines schüttfähigen Gutes, insbesondere einer Flüssigkeit umfasst. In einem durch die Oberkante und die erste Seitenkante gebildeten Eckbereich des Folienbeutels ist eine Entnahmeöffnung angeordnet. Unterhalb der Entnahmeöffnung ist in dem Beutelinnenraum eine an die erste Seitenkante anschließende Dosierkammer angeordnet. Der Folienbeutel weist ferner einen das Reservoir mit der Dosierkammer verbindenden Fließkanal auf. Erfindungsgemäß weist die dem Beutelinnenraum zugewandte Innenfläche der Frontseite und/oder die dem Beutelinnenraum zugewandte Innenfläche der Rückseite eine Oberflächenprofilierung auf. Die Oberflächenprofilierung ist zumindest außerhalb des Reservoirs, insbesondere im Bereich der Dosierkammer und/oder des Fließkanals angeordnet. The generic foil bag for metered removal of a pourable material, in particular a liquid, has a front side and a rear side which extend in a transverse direction and in a height direction and at an upper edge, at a first side edge, at a second side edge and at a lower edge are connected. By the connection of the front side with the back of a bag interior is formed, which comprises a reservoir for receiving a pourable material, in particular a liquid. In a corner region of the film bag formed by the upper edge and the first side edge, a removal opening is arranged. Below the removal opening a subsequent to the first side edge metering chamber is arranged in the bag interior. The film bag further has a flow channel connecting the reservoir to the metering chamber. According to the invention, the interior surface of the front side facing the bag interior and / or the inner surface of the back side facing the bag interior have a surface profiling. The surface profiling is arranged at least outside the reservoir, in particular in the region of the metering chamber and / or the flow channel.

Die Oberflächenprofilierung verhindert, dass die Innenflächen der Frontseite und der Rückseite in den entsprechenden Bereichen vollflächig miteinander in Kontakt kommen können. Somit verbleiben zwischen den beiden Folienschichten jeweils Hohlräume bzw. Kanäle, durch die die Flüssigkeit aus dem Reservoir in die Dosierkammer strömen kann. Ein Verblocken der Folie wird wirkungsvoll verhindert. Besonders wirkungsvoll ist die Oberflächenprofilierung, wenn sie in dem durch die Frontseite und die Rückseite begrenzten Fließkanal, insbesondere im Bereich des geringsten Strömungsquerschnittes angeordnet ist.The surface profiling prevents the inner surfaces of the front and back sides from coming into contact with each other over the whole area. Thus, in each case cavities or channels remain between the two film layers, through which the liquid can flow from the reservoir into the metering chamber. A blocking of the film is effectively prevented. Surface profiling is particularly effective when it is arranged in the flow channel delimited by the front side and the rear side, in particular in the area of the smallest flow cross section.

Vorzugsweise umfasst die Oberflächenprofilierung eine Mikroprofilierung. Unter einer Mikroprofilierung ist eine besonders feine Profilierung insbesondere mit einer Strukturgröße von weniger als 1 mm zu verstehen. Diese ist vorzugsweise isotrop - d. h. ohne Vorzugsrichtung - ausgebildet und erscheint mit bloßem Auge als gleichmäßige Oberflächentextur.The surface profiling preferably comprises a microprofiling. Microprofiling is to be understood as meaning a particularly fine profiling, in particular with a structure size of less than 1 mm. This is preferably isotropic - d. H. without preferred direction - trained and appears with the naked eye as a uniform surface texture.

Als besonders wirkungsvoll hat sich eine erfindungsgemäße Mikroprofilierung erwiesen, wenn sie einen Rauheitswert R_a zwischen 0,5 µm und 5 µm und einen Rauheitswert R_z zwischen 2 µm und 15 µm bei einer WeißlichtInterferenz-Messung gemäß ISO 4287 aufweist. Hierdurch kann bei Wasser und wasserähnlichen Flüssigkeiten ein Verblocken besonders gut unterbunden werden.A microprofiling according to the invention has proved to be particularly effective if it has a roughness value R _a between 0.5 μm and 5 μm and a roughness value R _z between 2 μm and 15 μm in a white light interference measurement according to ISO 4287. As a result, blocking can be prevented particularly well in the case of water and water-like liquids.

Zweckmäßigerweise ist die Entnahmeöffnung mit einem Wiederverschlusselement und/oder einen Ausgießer versehen. In einer alternativen besonders einfach herzustellenden und flachzulegenden Ausführungsform wird die Entnahmeöffnung durch einen abreißbaren Abschnitt des durch die erste Seitenkante und die Oberkante gebildeten Eckbereichs gebildet. Das Abreißen kann dabei durch Einreißhilfen an den Beutelaußenkanten und/oder Schwächungslinien im Material der Frontseite und der Rückseite unterstützt werden. Ein Wiederverschluss ist beispielsweise durch eine externe Klemmvorrichtung möglich.Appropriately, the removal opening is provided with a reclosing element and / or a spout. In an alternative embodiment, which is particularly easy to produce and to be flattened, the removal opening is formed by a tear-off section of the corner region formed by the first side edge and the upper edge. The tearing off can be supported by tearing aids on the outer edges of the bag and / or lines of weakness in the material of the front side and the rear side. A reclosure is possible for example by an external clamping device.

In einer bevorzugten Ausgestaltung wird die Mikroprofilierung durch eine zumindest teilweise geschäumte Folienschicht gebildet. Zusätzlich weist ein geschäumter Folienbereich eine verbesserte Steifigkeit auf, was zu einer besseren Standfestigkeit des Folienbeutels beiträgt. Die zusätzliche Steifigkeit des Folienmaterials wirkt auch einer Knickbildung im Bereich des Fließkanals entgegen, welche ebenfalls zu einem ungewollten Verblocken beitragen kann. In a preferred embodiment, the micro-profiling is formed by an at least partially foamed film layer. In addition, a foamed film area has an improved rigidity, which contributes to a better stability of the film bag. The additional rigidity of the film material also counteracts a kinking in the region of the flow channel, which can also contribute to an unwanted blocking.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Frontseite und/oder die Rückseite im Bereich der Mikroprofilierung zumindest dreischichtig mit zwei ungeschäumten Außenschichten und einer dazwischen angeordneten geschäumten Kernschicht ausgebildet. Die Oberflächenstruktur der geschäumten Kernschicht überträgt sich zumindest durch die dem Beutelinnenraum zugewandten Außenschicht und stellt dadurch die Oberflächenprofilierung bereit. Vorzugsweise ist das Folienmaterial mit zwei 15 bis 35 µm, vorzugsweise 25 µm starken Außenschichten und einer von einer ursprünglichen Stärke zwischen 30 und 70 µm, vorzugsweise 50 µm um 50 bis 100 % aufgeschäumten Kernschicht aufgebaut. Dies resultiert in einer Stärke der geschäumten Kernschicht zwischen 45 µm und 150 µm. Bevorzugtes Material für alle drei Schichten ist Polyethylen geringer Dichte (LDPE), lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE) und/oder Blends hieraus.In a particularly preferred embodiment, the front side and / or the rear side is formed in the region of the micro-profiling at least three layers with two unfoamed outer layers and a foamed core layer arranged therebetween. The surface structure of the foamed core layer is transferred at least through the outer layer facing the pouch interior, thereby providing surface profiling. Preferably, the film material is constructed with two 15 to 35 .mu.m, preferably 25 .mu.m thick outer layers and one of an original thickness between 30 and 70 .mu.m, preferably 50 .mu.m by 50 to 100% foamed core layer. This results in a thickness of the foamed core layer between 45 μm and 150 μm. Preferred material for all three layers is low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE) and / or blends thereof.

In einer geschäumten Folienschicht werden während der Herstellung Gasbläschen erzeugt, die im Inneren der Folie Hohlräume ausbilden. Diese innere Struktur hat auch Auswirkungen auf die Gestalt der Außenseite der Folie, an der nahe an der Grenzfläche liegende Gasbläschen als Erhebungen und Vertiefungen in Erscheinung treten. Hierdurch kann bereits bei der Herstellung einer Folienschicht mit einfachen Mitteln eine gleichmäßige und hinsichtlich der Feinheit steuerbare Oberflächenprofilierung hergestellt werden. Eine nachträgliche Bearbeitung ist nicht erforderlich. Im Wesentlichen kann die Schäumung auf chemischem und auf physikalischem Wege erfolgen. Bei der chemischen Herstellung werden der Kunststoffschmelze vor der Folienherstellung chemische Zusätze beigemischt, die unter Gasbildung innerhalb der Schmelze chemisch reagieren. Beim physikalischen Herstellungsverfahren wird ein Inertgas - meist N₂ oder CO₂ - unter Druck in der Kunststoffschmelze gelöst. Durch eine plötzliche Druckentspannung - beispielsweise beim Durchtritt durch eine Extrusionsschlitzdüse - perlt das Inertgas unter Bildung von Blasen gleichmäßig in der erstarrenden Kunststoffschmelze aus. Durch geeignete Wahl der Prozessparameter kann die Größe und Verteilung der Kunststoffbläschen zielgerichtet gesteuert werden. Dadurch können verschiedene Rauheitsgrade erzielt werden. Grundsätzlich kann die geschäumte Folie sowohl offenporig als auch geschlossenporig hergestellt werden. Bei einer offenporigen Verfahrensweise ist die Mehrzahl der in der Kunststofffolie enthaltenen Hohlräume durch Öffnungen bzw. Kanäle miteinander verbunden. Hierdurch kann ein zusätzlicher Flüssigkeits- oder Gastransport erfolgen.In a foamed film layer gas bubbles are produced during the production, which form cavities in the interior of the film. This internal structure also has an effect on the shape of the outside of the film, where gas bubbles near the interface appear as bumps and depressions. As a result, even in the production of a film layer with simple means a uniform and fineness controllable surface profiling can be produced. Subsequent processing is not required. Essentially, the foaming can be done chemically and physically. In the chemical production of the plastic melt before film production chemical additives are added, the formation of gas react chemically within the melt. In the physical production process, an inert gas - usually N ₂ or CO ₂ - dissolved under pressure in the plastic melt. As a result of a sudden release of pressure, for example when passing through an extrusion slot nozzle, the inert gas bubbles out uniformly in the solidifying plastic melt, forming bubbles. By suitable choice of the process parameters, the size and distribution of the plastic bubbles can be controlled in a targeted manner. As a result, different roughness levels can be achieved. In principle, the foamed film can be produced both open-pored and closed-pore. In an open-pored procedure, the majority of the cavities contained in the plastic film are connected to each other by openings or channels. As a result, an additional liquid or gas transport can take place.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist das die Frontseite und/oder die Rückseite bildende Folienmaterial mehrschichtig aufgebaut, wobei ausschließlich die dem Beutelinnenraum zugewandte innerste Schicht als zumindest teilweise geschäumte Kunststofffolie gebildet ist. Die Außenlage kann durch eine glatte und widerstandsfähige Außenschicht aus einem Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET) gebildet sein. Eine glatte Außenschicht bietet neben ihrer erhöhten Widerstandsfähigkeit ein hochwertigeres Erscheinungsbild sowie eine angenehmere Haptik für einen Endbenutzer. Die Außenschicht kann überdies mit einer Bedruckung, insbesondere einer innenliegenden Bedruckung versehen sein. Zwischen der Außenschicht und der Innenschicht kann zweckmäßigerweise zumindest eine Barriereschicht angeordnet sein, die die Permeationsfähigkeit des Beutelmaterials beispielsweise für Sauerstoff und/oder Wasserdampf herabsetzt.In a further preferred embodiment, the film material forming the front side and / or the rear side is constructed in a multi-layered manner, wherein only the innermost layer facing the interior of the bag is formed as an at least partially foamed plastic film. The outer layer can be formed by a smooth and resistant outer layer of a polyester, in particular polyethylene terephthalate (PET). A smooth outer layer, in addition to increased resistance, offers a higher quality appearance and a more pleasing feel to an end user. The outer layer may also be provided with a printing, in particular an internal printing. Between the outer layer and the inner layer it is expedient to arrange at least one barrier layer which reduces the permeation capability of the bag material, for example for oxygen and / or water vapor.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Mikroprofilierung mit einem oberflächigen Materialabtrag, einem oberflächigen Materialauftrag und/oder einer oberflächigen Materialverdrängung gebildet sein. Hierdurch lässt sich eine Oberflächenprofilierung, insbesondere eine Mikroprofilierung, bei der Herstellung des Folienmaterials für die Frontseite und/oder die Rückseite oder als anschließender Bearbeitungsschritt erzeugen.In a further embodiment, the microprofiling can be formed with a surface material removal, a surface material application and / or a surface material displacement. This makes it possible to produce a surface profiling, in particular a microprofiling, during the production of the foil material for the front side and / or the rear side or as a subsequent processing step.

Ein Materialauftrag kann beispielsweise mit einer ungleichmäßig arbeitenden Kunststoffextrusionsdüse auf die Oberfläche der Folienschicht aufgetragen bzw. aufgesprüht werden. Hierbei ist zumindest das Folienmaterial oder das aufgetragene Polymermaterial beim gegenseitigen Kontakt noch nicht vollständig erstarrt, so dass sich beide ohne zusätzlichen Klebstoffauftrag miteinander verbinden. In einer weiteren Variante kann das aufgetragene Polymermaterial auch in Form von Polymerfäden, insbesondere als Spinnvlies aufgebracht werden.A material application can, for example, be applied or sprayed onto the surface of the film layer with a non-uniformly working plastic extrusion die. In this case, at least the film material or the applied polymer material is not completely solidified in the mutual contact, so that both connect to each other without additional application of adhesive. In a further variant, the applied polymer material can also be applied in the form of polymer threads, in particular as a spunbonded nonwoven.

Ebenso kann eine Oberflächenprofilierung, insbesondere eine Mikroprofilierung durch Auftrag eines körnigen Materials, insbesondere Sand, bereitgestellt wird. Das körnige Material wird vorzugsweise mittels eines Lacks oder eines Klebstoffes auf die Kunststoffschicht aufgetragen. Ebenso kann das körnige Material in die noch nicht vollständig erstarrte Kunststoffschmelze eingebettet werden. Als zweckmäßig hat sich eine Korngröße zwischen 50 µm und 500 µm erwiesen.Likewise, a surface profiling, in particular a micro-profiling by application of a granular material, in particular sand, is provided. The granular material is preferably applied to the plastic layer by means of a varnish or an adhesive. Likewise, the granular material can be embedded in the not yet completely solidified plastic melt. As appropriate, a particle size between 50 microns and 500 microns has been found.

Als Methode zum Materialabtrag zur Erzeugung einer Mikroprofilierung kommt insbesondere sogenanntes „Scraping“ in Frage. Hierbei wird die Oberflächenrauhigkeit durch Reiben mit einem ungleichmäßig profilierten Schleifkörper, z. B. Sandpapier oder eine Schleifenwalze erzeugt. Durch gleichzeitigen Materialvorschub des Folienmaterials bei einer Bewegung des Schleifkörpers werden keine gleichmäßigen Riefen, sondern eine unregelmäßige Oberprofelierung erzeugt.As a method for material removal for the production of a microprofiling in particular so-called "scraping" comes into question. Here, the surface roughness by rubbing with a non-uniformly profiled abrasive, z. B. sandpaper or a loop roll generated. By simultaneous material feed of the film material during a movement of the abrasive body no uniform grooves, but an irregular Oberprofelierung be generated.

Bei einer sogenannten Mikroprägung hingegen wird die Oberflächenveränderung durch Verdrängung hervorgerufen. Hierbei wird ein mikroprofilierter Prägekörper, beispielsweise Sandpapier oder ein entsprechend vorbereiteter Prägestempel, in die Oberfläche des Folienmaterials eingedrückt. Hierdurch überträgt sich die Mikroprofilierung auf die Oberfläche des Beutelmaterials.In a so-called micro-embossing, however, the surface change is caused by displacement. Here, a micro-profiled embossing body, such as sandpaper or a suitably prepared die, is pressed into the surface of the film material. As a result, the micro-profiling transfers to the surface of the bag material.

Die vorstehenden Möglichkeiten zur Herstellung einer Mikroprofilierung durch Materialauftrag, -abtrag oder -verdrängung haben den gemeinsamen Vorteil, dass diese zielgerichtet lokal in den notwendigen Bereichen angewendet werden können. Mögliche negative Eigenschaften in unbeabsichtigten Bereichen - etwa eine verminderte Haftkraft bei der Beutelherstellung - können so umgangen werden.The above possibilities for producing a micro profiling by material application, removal or displacement have the common advantage that they can be applied locally in the necessary areas. Possible negative properties in unintentional areas - such as a reduced adhesive force during bag production - can thus be circumvented.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die Oberflächenprofilierung mit einer Makroprofilierung gebildet. Bei einer solchen Makroprofilierung lässt sich insbesondere der Höhenverlauf der Folienoberfläche mit bloßem Auge erkennen. Diese weist zumindest eine Rille mit einer erkennbaren Längserstreckung auf. Als Rille ist ein Bereich des Folienmaterials zu verstehen, der bei Auflegen des Folienmaterials auf eine plane Oberfläche mit dieser nicht in Kontakt kommt.In a further preferred embodiment, the surface profiling is formed with a macroprofiling. In such a macro profiling, in particular the height profile of the film surface can be seen with the naked eye. This has at least one groove with a recognizable longitudinal extent. A groove is to be understood as a region of the film material which does not come into contact with it when the film material is placed on a flat surface.

Vorzugsweise weist die Makroprofilierung zumindest eine Rille mit einer Tiefe von zumindest 30 µm auf. Als Tiefe ist der maximale Abstand der die Rille bildenden Oberfläche zu einer (gedachten) ebenen Fläche zu verstehen, auf der das Folienmaterial aufliegt. Die Tiefe kann insbesondere auch die Stärke des Folienmaterials übersteigen, wenn diese z. B. einen gewellten Verlauf quer zur Verlaufsrichtung der Rille aufweist.Preferably, the macro-profiling has at least one groove with a depth of at least 30 μm. The depth is the maximum distance of the surface forming the groove to an imaginary flat surface on which the film material rests. The depth can in particular also exceed the thickness of the film material, if these z. B. has a wavy course transverse to the direction of the groove.

Besonders bevorzugt weist die zumindest eine Rille eine Tiefe zwischen 70 µm und 1 mm, insbesondere 200 µm auf. Particularly preferably, the at least one groove has a depth between 70 .mu.m and 1 mm, in particular 200 .mu.m.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Makroprofilierung zumindest zwei Rillen auf, wobei zwei benachbarte Rillen einen Abstand zwischen 0,2 mm und 10 mm, insbesondere 3 mm aufweisen. Der Abstand ist quer zur Längserstreckung der Rillen vom tiefsten Punkt einer ersten Rille zum tiefsten Punkt einer benachbarten zweiten Rille zu messen.In a preferred embodiment, the macro-profiling on at least two grooves, wherein two adjacent grooves have a distance between 0.2 mm and 10 mm, in particular 3 mm. The distance is to be measured transversely to the longitudinal extent of the grooves from the lowest point of a first groove to the lowest point of an adjacent second groove.

In einer weiteren Ausgestaltung ist die Makroprofilierung zumindest teilweise durch eine Prägung gebildet. Hierbei ist das Folienmaterial der Frontseite und/oder der Rückseite so behandelt, dass an der dem Beutelinnenraum zugewandten Innenfläche Vertiefungen und Erhebungen angeordnet sind, die ein vollflächiges Aneinanderhaften der Innenflächen verhindern. Die Prägung kann kalt oder mit erwärmten Prägewerkzeugen erfolgen. Weiterhin kann die Prägung das gesamte Folienmaterial erfassen oder auch lediglich an der dem Beutelinnenraum zugewandten Innenfläche oberflächlich vorgesehen sein.In a further embodiment, the macroprofiling is at least partially formed by an embossing. In this case, the film material of the front side and / or the rear side is treated so that depressions and elevations are arranged on the interior surface facing the bag interior, which prevent a full-surface adherence of the inner surfaces. The embossing can be done cold or with heated stamping tools. Furthermore, the embossing can capture the entire film material or even be provided on the surface facing the inside of the bag surface on the surface.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das die Frontseite und die Rückseite bildende Folienmaterial mehrschichtig aufgebaut, wobei die Prägung ausschließlich in der dem Beutelinnenraum zugewandten innersten Schicht vorgesehen ist. Diese Prägung kann auch bei der Herstellung zunächst an der als innerste Folienschicht vorgesehenen Folie durchgeführt werden, bevor das mehrlagige Folienmaterial zusammengesetzt wird. Hierdurch kann die innenliegende Prägung - welche als ästhetische Beeinträchtigung empfunden werden kann - in der Außenansicht verborgen werden.In a particularly preferred embodiment, the film material forming the front side and the rear side has a multilayer structure, the embossing being provided exclusively in the innermost layer facing the interior of the bag. During embossing, this embossing can first be carried out on the film provided as the innermost film layer before the multilayer film material is assembled. As a result, the internal embossing - which can be perceived as an aesthetic impairment - be hidden in the outside view.

Zweckmäßigerweise weist die Makroprofilireung ein Muster mit sich schneidenden Rillen auf. Diese können sich auf gegenüberliegenden Innenflächen der Frontseite und der Rückseite und/oder auf derselben Innenfläche befinden. Ein solches kariertes Rillenmuster unterstützt den Flüssigkeitstransport in besonders vorteilhafter Weise und unabhängig von der Fließrichtung.Expediently, the macroprofile has a pattern with intersecting grooves. These may be on opposite inner surfaces of the front and the back and / or on the same inner surface. Such a checkered groove pattern promotes liquid transport in a particularly advantageous manner and independently of the direction of flow.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Makroprofilierung mit parallel in der Querrichtung ausgerichteten Rillen gebildet. Diese Rillen bilden Oberflächenkanäle, entlang derer der Flüssigkeitstransport verstärkt wird. Dies ist insbesondere vorteilhaft in einem einen Überlauf bildenden Abschnitt des Fließkanals. Weiterhin lassen sich parallele Rillen in besonders einfacher Form durch rotierende Prägewalzen auf eine Kunststoffbahn einprägen. Überdies lassen sich die horizontal ausgerichteten Rillen im Bereich der Dosierkammer zusätzlich als Skalenstriche einer Füllstandsanzeige verwenden.In a particularly preferred embodiment, the macro-profiling is formed with parallel aligned in the transverse direction grooves. These grooves form surface channels along which liquid transport is enhanced. This is particularly advantageous in an overflow forming portion of the flow channel. Furthermore, parallel grooves in a particularly simple form can be impressed by rotating embossing rollers on a plastic sheet. In addition, the horizontally aligned grooves in the dosing chamber area can additionally be used as scale marks of a level indicator.

Alternativ oder zusätzlich kann die Makroprofilierung mit Rillen gebildet sein, die dem Verlauf des Fließkanals und/oder der Außenbegrenzung der Dosierkammer folgen. Die entsprechenden Rillen verlaufen zumindest abschnittsweise parallel zu einer seitlichen Außenkante des Fließkanals bzw. der Dosierkammer. Hierdurch wird ein Flüssigkeits- bzw. Gastransport entlang des Umfangs der Dosierkammer bzw. durch den Fließkanal verbessert.Alternatively or additionally, the macroprofiling can be formed with grooves that follow the course of the flow channel and / or the outer boundary of the metering chamber. The corresponding grooves extend at least in sections parallel to a lateral outer edge of the flow channel or the metering chamber. As a result, a liquid or gas transport along the circumference of the metering chamber or through the flow channel is improved.

Die Oberflächenprofilierung ist besonders bevorzugt aus einer Kombination ein oder mehrerer Mikroprofilierungen mit ein oder mehreren Makroprofilierung gebildet. Hierdurch lassen sich die spezifischen Vorteile der beiden Varianten in vorteilhafter Weise miteinander verbinden, so dass ein Flüssigkeitstransport sicher gewährleistet werden kann.The surface profiling is particularly preferably formed from a combination of one or more microprofiles with one or more macroprofiles. In this way, the specific advantages of the two variants can be combined with each other in an advantageous manner, so that a liquid transport can be safely ensured.

Vorzugsweise ist die Dosierkammer durch eine Verbindungsnaht zwischen der Frontseite und der Rückseite gebildet. Diese trennt die Dosierkammer von dem Reservoir. Durch eine Verbindungsnaht lässt sich der Beutelinnenraum besonders einfach und kostengünstig in zumindest zwei Abschnitte (Reservoir und Dosierkammer) unterteilen. Bei einer Frontseite und einer Rückseite mit jeweils einer innenliegenden siegelfähigen Folienschicht kann die Verbindungsnaht insbesondere als Siegelnaht ausgebildet sein. Das von der ersten Seitenkante abgewandte Ende der Verbindungsnaht ist frei ausgebildet und grenzt an den Fließkanal an. Um dieses Ende herum kann die Flüssigkeit aus dem Reservoir in die Dosierkammer übertreten. Beim Ausgießen kann die Verbindungsnaht zusätzlich als Rückhaltekante dienen, welche ein Nachfließen von Flüssigkeit aus dem Reservoir in die Dosierkammer und/oder direkt zum Ausguss verhindert.Preferably, the metering chamber is formed by a connecting seam between the front side and the rear side. This separates the dosing chamber from the reservoir. By a connecting seam, the bag interior can be particularly simple and inexpensive divided into at least two sections (reservoir and dosing chamber). In the case of a front side and a rear side, each having an inner sealable film layer, the connecting seam can be designed in particular as a sealed seam. The end facing away from the first side edge of the connecting seam is free and adjacent to the flow channel. Around this end, the liquid can pass from the reservoir into the metering chamber. When pouring the connecting seam can additionally serve as a retaining edge, which prevents a subsequent flow of liquid from the reservoir into the metering chamber and / or directly to the spout.

Die Verbindungsnaht kann insbesondere gerade und/oder geschwungene Abschnitte aufweisen. Der höchstgelegene Punkt der Verbindungsnaht kann eine Überlaufkante definieren, welche den maximalen Füllstand der Dosierkammer bestimmt. Eine darüber hinaus in der Dosierkammer enthaltene Flüssigkeitsmenge läuft bei einem aufgerichteten Folienbeutel selbsttätig in das Reservoir zurück.The connecting seam may in particular have straight and / or curved sections. The highest point of the seam may define an overflow edge which determines the maximum level of the metering chamber. In addition, an amount of liquid contained in the metering chamber automatically runs back into the reservoir in the case of an erected foil bag.

In einer bevorzugten Ausgestaltung erstreckt sich die Verbindungsnaht von der ersten Seitenkante aus. Zwischen der Verbindungsnaht und der ersten Seitenkante ist ein Flüssigkeitsdurchtritt somit nicht möglich. Das Reservoir schließt an der ersten Seitenkante unterhalb an die Dosierkammer an. In einer bevorzugten Ausgestaltung steigt die Verbindungsnaht von der Seitenkante aus monoton zu ihrem höchsten Punkt hin an.In a preferred embodiment, the connecting seam extends from the first side edge. Between the connecting seam and the first side edge a liquid passage is thus not possible. The reservoir connects at the first side edge below to the metering chamber. In a preferred embodiment, the connecting seam increases monotonically from the side edge to its highest point.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung erstreckt sich die Verbindungsnaht von der Unterseite des Folienbeutels aus. Vorzugsweise erstreckt sie sich hiervon ausgehend in vertikaler Richtung und parallel zur ersten Seitenkante, wodurch sie die Dosierkammer von dem Reservoir horizontal abteilt. Zweckmäßigerweise weist die Dosierkammer von ihrem unteren Ende an über zumindest 50%, insbesondere zumindest 75% der Gesamthöhe des Folienbeutels einen konstanten Querschnitt auf. Hierdurch ergibt sich bei einer Füllstandsanzeige eine gleichmäßige und besonders einfach abzulesende und abzuschätzende Skalenteilung.In a further preferred embodiment, the connecting seam extends from the underside of the film bag. Preferably extends From this, starting in the vertical direction and parallel to the first side edge, thereby dividing the metering chamber from the reservoir horizontally. Expediently, the metering chamber has a constant cross-section from its lower end over at least 50%, in particular at least 75%, of the total height of the film bag. This results in a level indicator a uniform and easy to read and estimated scale division.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die Dosierkammer durch einen Innenbeutel gebildet. Der Innenbeutel wird durch zumindest einen zusätzlichen Folienbeutel innerhalb des Beutelinnenraumes gebildet. Dieser ist oberseitig offen und entlang seiner oberen Seitenränder, bevorzugt mit Abstand zum oberen Seitenrand, mit den Innenflächen der Frontseite und/oder der Rückseite verbunden. Eine Ausführung mit einem Innenbeutel hat insbesondere gegenüber einer direkten Verbindungsnaht den Vorteil, dass die Frontseite und die Rückseite innerhalb des Beutelinnenraumes weniger oder gar nicht direkt miteinander verbunden sind, so dass weniger oder keine Einschnürungen des Beutels entstehen, welche die maximale Füllmenge des Reservoirs begrenzen.In a further preferred embodiment, the metering chamber is formed by an inner bag. The inner bag is formed by at least one additional foil bag within the bag interior. This is the upper side open and along its upper side edges, preferably at a distance from the upper side edge, connected to the inner surfaces of the front and / or the back. An embodiment with an inner bag has the advantage, in particular compared with a direct connecting seam, that the front side and the back side are less or not directly connected to one another within the bag interior, so that fewer or no constrictions of the bag occur, which limit the maximum filling quantity of the reservoir.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung sind die Frontseite und die Rückseite an der Unterkante durch eine Bodenfalte miteinander verbunden. Beim Befüllen kann diese Bodenfalte ausgeklappt werden, wodurch sich einerseits das Füllvolumen vergrößert und andererseits eine Standfläche für den Folienbeutel gebildet wird. Zweckmäßigerweise kann der Folienbeutel im befüllten Zustand auf der Bodenfalte stehen, ohne dabei umzukippen (Standbodenbeutel).In a particularly preferred embodiment, the front side and the rear side are connected to each other at the lower edge by a bottom fold. When filling this bottom fold can be unfolded, which on the one hand increases the filling volume and on the other hand, a footprint for the foil bag is formed. Conveniently, the foil bag in the filled state can stand on the bottom fold without tipping over (stand-up pouch).

Weiterhin ist es vorteilhaft, die Frontseite und die Rückseite an der ersten Seitenkante und/oder an der zweiten Seitenkante durch eine innenliegende Seitenfalte miteinander zu verbinden. Eine Seitenfalte erhöht ebenfalls die Aufnahmekapazität des Folienbeutels und trägt außerdem im befüllten Zustand zur Standfestigkeit bei. In einer Kombination aus einer Bodenfalte und zwei Seitenfalten lassen sich Folienbeutel herstellen, die im befüllten Zustand eine annähernd quaderförmige Erscheinung haben und sich neben einer erhöhten Standfestigkeit auch durch eine gute Stapelbarkeit auszeichnen.Furthermore, it is advantageous to connect the front side and the back side to one another at the first side edge and / or at the second side edge by means of an inner side fold. A gusset also increases the capacity of the film bag and also contributes in the filled state to the stability. In a combination of a bottom fold and two side folds, foil pouches can be produced which, when filled, have an approximately parallelepipedic appearance and, in addition to increased stability, are also characterized by good stackability.

Zur weiteren Erhöhung der Stabilität hat es sich als zweckmäßig erwiesen, an der ersten Seitenkante und/oder an der zweiten Seitenkante Verstärkungsnähte anzuordnen, die parallel zur jeweiligen Seitenkante verlaufen. Verstärkungsnähte können auch dann vorgesehen sein, wenn zur Verbindung der Frontseite und der Rückseite keine Klebe- bzw. Siegelnaht erforderlich ist, da beide Seiten aus einem durchgängigen Folienstück gebildet sind. Eine Verstärkungsnaht kann auch zusätzlich zu einer zu Dichtungs- bzw. Verbindungszwecken erforderlichen Verbindungsnaht ausgeführt sein oder als Verbindungsnaht, die gegenüber den Anforderungen überdimensioniert ist.To further increase the stability, it has proven to be expedient to arrange reinforcement seams on the first side edge and / or on the second side edge which run parallel to the respective side edge. Reinforcement seams can also be provided when no adhesive or sealing seam is required to connect the front side and the back side, since both sides are formed from a continuous piece of film. A reinforcing seam can also be designed in addition to a connection seam required for sealing or joining purposes or as a connecting seam that is oversized compared to the requirements.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung sind die Frontseite und die Rückseite durch einen umlaufenden Folienschlauch gebildet. In diesen können gegebenenfalls auch Seitenfalten eingeschlagen sein. Die Beutelherstellung aus einem Folienschlauch erleichtert die Abdichtung der Seitenkanten.In a particularly preferred embodiment, the front side and the rear side are formed by a circumferential film tube. If necessary, gussets can also be included in these. Bag making from a film tube facilitates sealing of the side edges.

In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Frontseite und/oder die Rückseite mit zumindest einem durchscheinenden oder transparenten Bereich ausgebildet, durch den Füllstand der Dosierkammer erkennbar ist. Hierbei bietet es sich an, die Dosierkammer mit einer Füllskala zu versehen.In a preferred embodiment, the front side and / or the rear side are formed with at least one translucent or transparent region, can be recognized by the level of the metering chamber. In this case, it makes sense to provide the metering chamber with a filling scale.

Bei der Benutzung lässt sich die Dosierkammer besonders einfach durch eine Rotation des Folienbeutels um eine Achse senkrecht zur Front- und Rückseite befüllen. Die im Reservoir befindliche Flüssigkeit wird durch die Schwerkraft konstant nach unten gezogen und gelangt so durch den Fließkanal in die Dosierkammer, so dass diese gefüllt wird. Durch die erfindungsgemäße Oberflächenprofilierung gelingt das Befüllen der Dosierkammer dabei problemlos. Nach einem erneuten Aufrichten des Folienbeutels in seine ursprüngliche Position läuft überschüssige Flüssigkeit aus der Dosierkammer zurück in das Reservoir. Zur Unterstützung der Drehbewegung können an den Folienbeutel in den Eckbereichen Griffmöglichkeiten vorgesehen sein. Hierdurch ist auch bei schweren Folienbeuteln eine sichere Halterung während des gesamten Drehprozesses möglich. Die Griffe können insbesondere durch vollständig berandete Öffnungen gebildet sein, welche sowohl die Frontseite als auch die Rückseite durchgreifen. Um diese Öffnungen herum sind Front- und Rückseite direkt miteinander verbunden, um die Dichtigkeit des Beutelinnenraumes zu gewährleisten. Zusätzliche Griffe können auch im Bereich einer Bodenfalte des Folienbeutels vorgesehen sein. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind zwei benachbarte Griff-Öffnungen durch ein weiteres Griffband miteinander verbunden. Zur zusätzlichen Erleichterung des Haltens eines erfindungsgemäßen Folienbeutels kann dessen Außenseite auch aufgeraut sein.In use, the metering chamber can be particularly easily filled by a rotation of the foil bag about an axis perpendicular to the front and back. The liquid in the reservoir is constantly pulled down by gravity and thus passes through the flow channel in the metering chamber, so that it is filled. The surface profiling according to the invention makes it possible to fill the dosing chamber without problems. After re-erecting the foil bag in its original position, excess liquid from the dosing chamber runs back into the reservoir. To assist the rotational movement, handle options can be provided on the foil bag in the corner areas. As a result, secure mounting during the entire turning process is possible even with heavy foil bags. The handles may in particular be formed by completely bounded openings which pass through both the front side and the rear side. The front and rear sides are directly connected to each other around these openings to ensure the tightness of the bag interior. Additional handles may also be provided in the region of a bottom fold of the foil bag. In a preferred embodiment, two adjacent handle openings are interconnected by another grip band. To further facilitate the holding of a film bag according to the invention, its outside can also be roughened.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen schematisch:

1 eine Frontansicht eines erfindungsgemäßen Folienbeutels gemäß einer ersten Ausführungsform,
2 einen Horizontalschnitt durch den Folienbeutel gemäß 1 entlang der Schnittlinie A-A,
3A bis 3E Frontalansichten erfindungsgemäßer Folienbeutel in weiteren Ausgestaltungen.

The invention will be explained with reference to drawings showing only exemplary embodiments. They show schematically:

1 a front view of a film bag according to the invention according to a first embodiment,
2 a horizontal section through the foil bag according to 1 along the section line AA,
3A to 3E Frontal views of inventive film bag in further embodiments.

Die 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Folienbeutels, der zur dosierten Entnahme einer Flüssigkeit eingerichtet ist. Sichtbar ist die Frontseite 1, die sich in einer Querrichtung x und in einer Höhenrichtung y erstreckt und mit einer nicht sichtbaren Rückseite 2 einstückig aus einem in horizontaler Richtung umlaufenden Folienschlauch gebildet und durch eine Kopfsiegelnaht 3 an einer Oberkante verbunden ist. An einer ersten Seitenkante sind die Frontseite 1 und die Rückseite 2 zusätzlich durch eine erste Verstärkungssiegelnaht 4a und an einer zweiten Seitenkante durch eine zweite Verstärkungssiegelnaht 4b miteinander verbunden. Im Bereich einer Unterkante ist eine Bodenfalte in den Folienbeutel eingelegt, die mit jeweils einer Fußsiegelnaht 5 mit der Frontseite 1 und der Rückseite 2 verbunden ist und deren im Beutelinnern liegende Faltkante 6 in der Figur lediglich gestrichelt angedeutet ist.The 1 shows a first embodiment of a film bag according to the invention, which is adapted for the metered removal of a liquid. Visible is the front 1 which extends in a transverse direction x and in a height direction y and with an invisible rear side 2 formed in one piece from a circulating in the horizontal direction film tube and by a top seal 3 connected to a top edge. On a first side edge are the front 1 and the back 2 additionally by a first reinforcing seam 4a and at a second side edge by a second reinforcing seam 4b connected with each other. In the area of a lower edge, a bottom fold is placed in the foil bag, each with a foot seal 5 with the front 1 and the back 2 is connected and their folded inside the bag folding edge 6 in the figure only indicated by dashed lines.

Zwischen der Frontseite 1 und der Rückseite 2, die umlaufend miteinander verbunden sind, ist ein Beutelinnenraum ausgebildet, der ein Reservoir 7 zur Aufnahme einer Flüssigkeit umfasst. In einem durch die Oberkante und die erste Seitenkante gebildeten Eckbereich ist zwischen der Kopfsiegelnaht 3 und der ersten Verstärkungssiegelnaht 4a eine Entnahmeöffnung angeordnet. Diese ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem Wiederverschluss 8 in Form einer durch eine Schraubkappe abgedeckten Ausgießtülle ausgebildet. Unterhalb der Entnahmeöffnung ist eine Dosierkammer 9 in Form eines Innenbeutels ausgebildet. Der Innenbeutel besteht aus einem Folienzettel, der innerhalb des Beutelinnenraumes angeordnet und durch eine Bodenfaltkante 10 und eine Naht 11 begrenzt ist.Between the front 1 and the back 2 , which are circumferentially interconnected, a bag interior is formed, which is a reservoir 7 for receiving a liquid. In a corner region formed by the top edge and the first side edge is between the top seal seam 3 and the first reinforcing seam 4a a removal opening arranged. This is in the illustrated embodiment with a reclosure 8th formed in the form of a covered by a screw cap spout. Below the removal opening is a metering chamber 9 formed in the form of an inner bag. The inner bag consists of a foil strip, which is arranged inside the bag interior and by a Bodenfaltkante 10 and a seam 11 is limited.

An der der ersten Seitenkante zugewandten Seite verläuft der Innenbeutel bis in die erste Verstärkungssiegelnaht 4a und ist durch diese abgeschlossen. Dies kann insbesondere auch einer vergleichenden Betrachtung mit der 2 entnommen werden. In dem dort dargestellten Horizontalschnitt auf Höhe der Dosierkammer 9 ist die Bildung des Innenbeutels aus zwei Folienlagen 12 erkennbar, die an der Bodenfaltkante 10 sowie der hinteren Naht 11 miteinander verbunden sind. Zwischen den Folienlagen 12 befindet sich der Innenraum der Dosierkammer 9.On the side facing the first side edge, the inner bag extends into the first reinforcing seam seam 4a and is completed by this. This can in particular also a comparative consideration with the 2 be removed. In the horizontal section shown there at the level of the metering chamber 9 is the formation of the inner bag of two film layers 12 recognizable, the at the Bodenfaltkante 10 as well as the back seam 11 connected to each other. Between the foil layers 12 is the interior of the dosing chamber 9 ,

Von den beiden Folienlagen 12 ist jeweils eine mit der oberen Kante durch eine obere Naht 13 mit der Frontseite und die andere Folienlage 12 an ihrer Oberseite durch eine obere Naht 13 mit der Innenseite der Rückseite 2 verbunden. Die obere Naht 13 ist jeweils mit Abstand zur Kopfsiegelnaht 3 angeordnet. Die durch den Innenbeutel gebildete Dosierkammer 9 ist somit nach unten und seitlich gegenüber dem Reservoir bzw. der Beutelaußenseite abgedichtet. Zur Reduktion der Beanspruchung der oberen Nähte 13 und der hinteren Naht 11 im Bereich der der zweiten Seitenkante zugewandten oberen Ecke des Innenbeutels ist eine Entlastungsnaht 14 vorgesehen, welche die Innenseite der Frontseite 1 und die Innenseite der Rückseite 2 direkt miteinander verbindet. Die durch die oberen Nähte 13 und die Entlastungsnaht 14 gebildete Ecke bildet zusätzlich eine Überlaufkante 15, welche die Maximalfüllung der Dosierkammer 9 bei einem aufrechtstehenden Folienbeutel bestimmt. Bei der Abgabe der Flüssigkeit aus der Dosierkammer durch die Entnahmeöffnung erfüllt die Entlastungsnaht 14 auch die Funktion eines Überlaufschutzes, welcher ein Nachfließen von Flüssigkeit aus dem Reservoir in die Dosierkammer bzw. aus der Entnahmeöffnung verhindert. Hierdurch wird die Tatsächliche Flüssigkeitsabgabe auf den Inhalt der Dosierkammer beschränkt.From the two layers of film 12 is one each with the top edge through an upper seam 13 with the front and the other foil layer 12 at its top by an upper seam 13 with the inside of the back 2 connected. The upper seam 13 is in each case at a distance from the top seal 3 arranged. The dosing chamber formed by the inner bag 9 is thus sealed downwards and laterally with respect to the reservoir or the outside of the bag. To reduce the stress on the upper seams 13 and the back seam 11 in the region of the second side edge facing upper corner of the inner bag is a relief seam 14 provided, which is the inside of the front 1 and the inside of the back 2 connects directly with each other. The through the upper seams 13 and the relief seam 14 formed corner additionally forms an overflow edge 15 , which is the maximum filling of the dosing chamber 9 intended for an upright foil pouch. When discharging the liquid from the metering chamber through the discharge opening the relief seam meets 14 also the function of an overflow protection, which prevents a subsequent flow of liquid from the reservoir into the metering chamber or from the removal opening. As a result, the actual liquid delivery is limited to the content of the metering chamber.

Die Dosierkammer 9 ist mit dem Reservoir 7 durch einen Fließkanal 16 verbunden. Dieser wird vorder- bzw. rückseitig durch die Innenflächen der Frontseite 1 und der Rückseite 2 und senkrecht dazu durch die Kopfsiegelnaht 3, die zweite Verstärkungsnaht 4b und die Entlastungsnaht 14 begrenzt. Erfindungsgemäß ist die mehrlagige Beutelfolie 17 mit einer geschäumten Kernschicht ausgebildet. Hierdurch wird an der Innenseite eine Mikroprofilierung bereitgestellt. Die Mikroprofilierung erstreckt sich in sämtliche Bereiche des Folienbeutels, insbesondere auch in den Bereich der Dosierkammer 9 und des Fließkanals 16.The dosing chamber 9 is with the reservoir 7 through a flow channel 16 connected. This is front or back through the inner surfaces of the front 1 and the back 2 and perpendicular to it through the top seal 3 , the second reinforcement seam 4b and the relief seam 14 limited. According to the invention, the multilayer bag film is 17 formed with a foamed core layer. As a result, a micro-profiling is provided on the inside. The micro-profiling extends into all areas of the film bag, in particular in the region of the metering chamber 9 and the flow channel 16 ,

Die 3A bis 3E zeigen alternative Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Foilienbeutels. Der grundsätzliche Aufbau entspricht dabei der Ausführungsform gemäß den 1 und 2. Der wesentliche Unterschied der nachfolgend erläuterten Ausführungsformen besteht darin, dass die Dosierkammer 9 durch eine die Innenseite der Frontseite 1 mit der Innenseite der Rückseite 2 verbindende Verbindungsnaht 18 gebildet ist.The 3A to 3E show alternative embodiments of a foil bag according to the invention. The basic structure corresponds to the embodiment according to the 1 and 2 , The essential difference of the embodiments explained below is that the metering chamber 9 through a the inside of the front 1 with the inside of the back 2 connecting seam 18 is formed.

In der Ausführungsform gemäß 3A ist die Verbindungsnaht 18 aus geradlinigen, aneinander winklig anschließenden Abschnitten gebildet. Die Verbindungsnaht 18 geht dabei horizontal von der ersten Seitenkante aus und geht nach einem ersten Knick schräg aufwärts bis zu einem wiederum horizontal verlaufenden Plateaubereich. Von Ende des Plateaubereichs aus verläuft die Verbindungsnaht 18 wiederum schräg abwärts und endet mit einem freien Ende mit Abstand zur zweiten Seitenkante.In the embodiment according to 3A is the connection seam 18 formed from straight, adjoining each other at an angle sections. The connection seam 18 goes horizontally from the first side edge and goes upwards after a first bend up to a turn horizontally extending plateau area. From the end of the Plateaubereichs from the connecting seam runs 18 in turn obliquely downward and ends with a free end at a distance from the second side edge.

Im Ausführungsbeispiel gemäß 3A sind zur Bildung einer Makroprofilierung an der Innenseite der Frontseite 1 und an der Innenseite der Rückseite 2 Rillen 19a, 19b, 19c im Bereich der Dosierkammer 9 und des Fließkanals 16 angeordnet. Die in der Dosierkammer 9 vorgesehenen Rillen 19a verlaufen parallel zum zweiten steigenden Abschnitt der Verbindungsnaht 18. In einem Kopfbereich des Folienbeutels oberhalb des Plateaubereichs der Verbindungsnaht 18 sind im Fließkanal 16 parallele, horizontal verlaufende Rillen 19b vorgesehen. In dem dem Reservoir 7 zugewandten Endbereich des Fließkanals 16 verlaufen die Rillen 19c schräg abwärts und parallel zu dem letzten Abschnitt der Verbindungsnaht 18. Die Rillen 19a, b, c, verlaufen somit im Wesentlichen in Richtung des beabsichtigten Flüssigkeitsflusses vom Reservoir 7 in die Dosierkammer 9. Sie bilden im Anwendungsfall kleine Kanälchen, durch die der Flüssigkeitsfluss trotz Aneinanderhaftens der Innenflächen der Frontseite 1 und der Rückseite 2 aufrechterhalten bleibt. Die Rillen 19a, b, c sind durch Heißprägen des Beutelmaterials für die Frontseite 1 und die Rückseite 2 gebildet.In the embodiment according to 3A are to form a macro profiling on the inside of the front 1 and on the inside of the back 2 grooves 19a . 19b . 19c in the area of the dosing chamber 9 and the flow channel 16 arranged. The in the dosing chamber 9 provided grooves 19a run parallel to the second rising portion of the seam 18 , In a head area of the foil bag above the plateau area of the connecting seam 18 are in the flow channel 16 parallel, horizontal grooves 19b intended. In the reservoir 7 facing end region of the flow channel 16 the grooves are lost 19c obliquely downwards and parallel to the last section of the connecting seam 18 , The grooves 19a , b, c, thus extend substantially in the direction of the intended fluid flow from the reservoir 7 in the dosing chamber 9 , In the application, they form small channels through which the fluid flow, despite adhering to the inner surfaces of the front side 1 and the back 2 is maintained. The grooves 19a , b, c are by hot stamping the bag material for the front 1 and the back 2 educated.

In der Ausgestaltung gemäß 3B entspricht der Verlauf der Rillen 19 im Wesentlichen der Ausführungsform aus 3A. Die Verbindungsnaht 18 zwischen der Frontseite 1 und der Rückseite 2 ist jedoch als kontinuierliche knickfrei gekrümmte Linie ausgebildet. Dabei bildet die Verbindungsnaht 18 ausgehend von der ersten Seitenkante zunächst eine bauchige Senke, bevor sie in eine Steigung übergeht.In the embodiment according to 3B corresponds to the course of the grooves 19 essentially the embodiment 3A , The connection seam 18 between the front 1 and the back 2 However, it is designed as a continuous kink-free curved line. The connecting seam forms 18 starting from the first side edge first a bulbous depression before it goes into a slope.

Die Ausbildung gemäß 3C entspricht der aus 3B, wobei sämtliche Rillen 19 im Bereich der Dosierkammer 9 und des Fließkanals 16 als äquidistante parallele horizontal verlaufende Linien ausgebildet sind. Diese können insbesondere im Bereich der Dosierkammer 9 als Messskala zur Orientierung bezüglich des Füllstandes dienen.The training according to 3C corresponds to the 3B , where all grooves 19 in the area of the dosing chamber 9 and the flow channel 16 are formed as equidistant parallel horizontal lines. These can be particularly in the dosing chamber 9 serve as a measuring scale for orientation with regard to the filling level.

In der Ausgestaltung gemäß 3D ist der tiefste Punkt der Senke der geschwungenen Dosierkammer 9 in Querrichtung etwa mittig innerhalb des Beutelkörpers angeordnet. Hierdurch wird die Standfestigkeit des Folienbeutels bei gefüllter Dosierkammer 9 weniger beeinträchtigt als bei einer asymmetrischen Belastung.In the embodiment according to 3D is the lowest point of the sink of the curved dosing chamber 9 arranged in the transverse direction approximately centrally within the bag body. As a result, the stability of the film bag is filled with dosing 9 less affected than with an asymmetric load.

In der Ausführungsform gemäß 3E erstreckt sich die Verbindungsnaht 18 von der Fußsiegelnaht 5 der Unterkante aus. Hiervon ausgehend verläuft sie in vertikaler Richtung parallel zur Verstärkungsnaht 4a der ersten Seitenkante. Der vertikal verlaufende Abschnitt der Verbindungsnaht 18 erstreckt sich über mehr als 75 % der Gesamthöhe des Folienbeutels, so dass die Dosierkammer 9 in diesem Bereich einen konstanten Querschnitt aufweist. Die die Oberflächenprofilierung bildenden Rillen 19a, b, c sind abschnittsweise in etwa parallel zum Verlauf der Dosierkammer 9 bzw. des Fließkanals 16 ausgerichtet.In the embodiment according to 3E the connecting seam extends 18 from the foot suture 5 the bottom edge off. On this basis, it runs in the vertical direction parallel to the reinforcing seam 4a the first side edge. The vertical section of the seam 18 extends over more than 75% of the total height of the foil bag, allowing the dosing chamber 9 has a constant cross section in this area. The grooves forming the surface profiling 19a , b, c are partially in sections approximately parallel to the course of the metering chamber 9 or the flow channel 16 aligned.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4022616 A1 [0005]
WO 2014/012482 A1 [0006]

Claims

Film bag for the metered removal of a pourable material, in particular a liquid having a front side (1) and a rear side (2) extending in a transverse direction (x) and in a height direction (y) and at an upper edge, at a first side edge, are connected to one another at a second side edge and at a lower edge to form a bag interior which comprises a reservoir (7) for receiving a pourable material, in particular a liquid, with a removal opening (8) arranged in the corner region formed by the upper edge and the first side edge ), with a subsequent to the first side edge below the removal opening (8) arranged metering chamber (9) and with a the reservoir (7) with the metering chamber (9) connecting flow channel (16), characterized in that the bag interior facing inner surface of Front side (1) and / or the bag interior facing inner surface of the back (2) have a surface profiling.

Foil bag after Claim 1 , characterized in that the surface profiling comprises a micro profiling.

Foil bag after Claim 2 , characterized in that the micro-profiling has a roughness value R _a between 0.5 microns and 5 microns and a roughness value R _z between 2.5 microns and 15 microns in a white-light interference measurement.

Foil bag after Claim 2 or 3 , characterized in that the micro-profiling is formed by an at least partially foamed film layer.

Foil bag after Claim 4 , characterized in that the front side (1) and / or the back (2) is formed in the region of micro-profiling at least three layers with two unfoamed outer layers and an intermediate foamed intermediate layer.

Foil bag after Claim 2 to 5 , characterized in that the micro-profiling is formed with a surface material application, a surface material removal and / or a superficial material displacement.

Foil bag after one of Claims 1 to 6 , characterized in that the surface profiling comprises a macro profiling.

Foil bag after Claim 7 , characterized in that the macroprofiling at least one groove (19) having a depth of at least 30 microns.

Foil bag after Claim 8 , characterized in that the groove (19) has a depth between 70 microns and 1 mm, in particular 200 microns.

Foil bag after one of Claims 7 to 9 , characterized in that the macro-profiling at least two grooves (19), wherein two adjacent grooves have a distance between 0.2 mm and 10 mm, in particular 3 mm.

Foil bag after one of Claims 7 to 10 , characterized in that the macroprofiling is formed by an embossing.

Foil bag after Claim 7 to 11 , characterized in that the macroprofiling with parallel in the transverse direction (x) aligned grooves (19) is formed.

Foil bag after one of Claims 7 to 12 , characterized in that the macroprofiling with grooves (19a, 19b, 19c) is formed, which follow the course of the flow channel (16).

Foil bag after one of Claims 1 to 13 , characterized in that the metering chamber (9) by a connecting seam (18) between the front side (1) and the back (2) is formed.

Foil bag after one of Claims 1 to 13 , characterized in that the metering chamber (9) is formed by an inner bag.