DE102016117835A1 - Electrical connection assembly and method of making an electrical connection assembly - Google Patents

Electrical connection assembly and method of making an electrical connection assembly Download PDF

Info

Publication number
DE102016117835A1
DE102016117835A1 DE102016117835.7A DE102016117835A DE102016117835A1 DE 102016117835 A1 DE102016117835 A1 DE 102016117835A1 DE 102016117835 A DE102016117835 A DE 102016117835A DE 102016117835 A1 DE102016117835 A1 DE 102016117835A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conductor rail
flat conductor
electrical connection
contacting
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102016117835.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Wolfgang Wimmer
Thomas Herzing
Klaus Specht
Johannes Pohl
Josef Schandl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Priority to DE102016117835.7A priority Critical patent/DE102016117835A1/en
Priority to CN201710824481.1A priority patent/CN107863610A/en
Publication of DE102016117835A1 publication Critical patent/DE102016117835A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/34—Conductive members located under head of screw

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbindungsanordnung (1), umfassend eine Flachleiterschiene (2) mit einer Durchgangsöffnung, welche sich durch eine erste Flachseite (9) und zweite Flachseite (10) der Flachleiterschiene (2) erstreckt; ein Kabelaufnahmeelement (3) zum elektrisch leitenden Verbinden eines Kabels mit der Flachleiterschiene (2); eine Schraube(7), deren Schaft (8) von der zweiten Flachseite (10) aus durch die Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene (2) und durch einen Kontaktierungsbereich (5) des Kabelaufnahmeelements (3) hindurchgeführt ist; eine auf den Schaft (8) der Schraube (7) aufgeschraubte Mutter (11), mittels welcher der Kontaktierungsbereich (5) des Kabelaufnahmeelements (3) zumindest mittelbar zwischen der Mutter (11) und der ersten Flachseite (9) eingeklemmt ist; ein Kontaktierungselement (6, 14, 19, 24), welches in einem die Durchgangsöffnung umgebenden ringförmigen Fügebereich (16, 21, 25) mit der Flachleiterschiene (2) stoffschlüssig verbunden ist und an welchem der Kontaktierungsbereich (5) des Kabelaufnahmeelements (3) unmittelbar anliegt. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindungsanordnung (1).The invention relates to an electrical connection arrangement (1), comprising a flat conductor rail (2) with a passage opening which extends through a first flat side (9) and second flat side (10) of the flat conductor rail (2); a cable receiving element (3) for electrically connecting a cable to the flat conductor rail (2); a screw (7) whose shaft (8) is guided from the second flat side (10) through the through-opening of the flat conductor rail (2) and through a contacting region (5) of the cable receiving element (3); a nut (11) screwed onto the shank (8) of the screw (7), by means of which the contacting region (5) of the cable receiving element (3) is clamped at least indirectly between the nut (11) and the first flat side (9); a contacting element (6, 14, 19, 24), which in a surrounding the through-opening annular joining region (16, 21, 25) is integrally connected to the flat conductor rail (2) and to which the contacting region (5) of the cable receiving element (3) directly is applied. The invention further relates to a method for producing an electrical connection arrangement (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbindungsanordnung und ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindungsanordnung. The invention relates to an electrical connection arrangement and a method for producing an electrical connection arrangement.

Durch die vermehrte Verwendung unterschiedlichster Materialkombinationen bei Fahrzeugkarosserien bis hin zur kompletten Herstellung von Fahrzeugkarosserien aus kohlefaserverstärkten Kunststoffen, beispielsweise bei sogenannten Monocoques, kann die elektrische Masserückführung über die Karosserie stark beeinträchtigt werden oder funktioniert im Extremfall gar nicht. Due to the increased use of different combinations of materials in vehicle bodies to the complete production of vehicle bodies made of carbon fiber reinforced plastics, for example in so-called monocoques, the electrical mass feedback on the body can be severely impaired or does not work in extreme cases.

Der zum Beispiel über sogenannte Massekämme eingeleitete Masserückstrom folgt immer dem Weg des geringsten elektrischen Widerstandes. Durch die Verwendung unterschiedlicher Karosseriematerialien und Verbindungstechniken, wie zum Beispiel Kleben, Nieten, Schweißen und dergleichen, kann ein undefinierter bzw. ungerichteter Masserückstrom von einem Verbraucher zur Batterie des Fahrzeugs erfolgen. Infolgedessen kann es passieren, dass der elektrische Masserückfluss mit dem mit räumlichen Abstand verlegten Versorgungsstrom ein elektromagnetisches Feld aufbaut, welches Fahrzeuginsassen und auch die Bordelektronik im Fahrzeug negativ beeinflussen kann. The ground return current introduced, for example, via so-called ground combs always follows the path of the lowest electrical resistance. By using different body materials and bonding techniques, such as gluing, riveting, welding, and the like, an undefined ground leakage current from a consumer to the battery of the vehicle may occur. As a result, it can happen that the electrical ground flux with the spatially spaced supply current builds up an electromagnetic field which can adversely affect vehicle occupants and also the on-board electronics in the vehicle.

Um dennoch eine zuverlässige Masserückführung in Kraftfahrzeugen zu ermöglichen, könnte beispielsweise die Masserückführung über eigens dafür vorgesehene Leiter, z.B. in Form von Litzenleitern, erfolgen. Dies würde allerdings eine Gewichtserhöhung des Bordnetzes bzw. des Kabelbaumes mit sich bringen. In order nevertheless to enable a reliable mass recirculation in motor vehicles, for example, the mass recirculation could take place via dedicated conductors, e.g. in the form of stranded conductors. However, this would bring an increase in weight of the electrical system or the wiring harness with it.

Durch die Verwendung von sogenannten Flachleitern bzw. Flachleiterschienen, insbesondere aus Aluminium, können der für die elektrische Masserückführung erforderliche Einbauraum und das zugehörige Leitergewicht im Kraftfahrzeug stark reduziert werden. Beispielsweise können Flachleiter-Versorgungsleitungen in Form von Aluminium-Flachleiterschienen im Unterbodenbereich und auch im Interieurbereich ohne eine zweite, masserückführende Schiene eingesetzt werden. Diese bestehen üblicherweise aus strangextrudiertem Aluminium mit Seitenverhältnissen der Querschnittsfläche von ca. 1:2 bis 1:10, wie beispielsweise in der DE 10 2014 011 180 A1 beschrieben. Entsprechend einer jeweiligen Aluminium-Kernkontur können derartige Aluminium-Flachleiterschienen im Extrusionsprozess konstant einheitlich ummantelt werden, um eine elektrische Isolation nach außen zu erreichen. By using so-called flat conductors or flat conductor rails, in particular made of aluminum, the installation space required for the electrical ground return and the associated conductor weight in the motor vehicle can be greatly reduced. For example, flat conductor supply lines can be used in the form of aluminum flat conductor rails in the underfloor area and also in the interior without a second, masserückführende rail. These usually consist of extruded aluminum with aspect ratios of the cross-sectional area of about 1: 2 to 1:10, such as in the DE 10 2014 011 180 A1 described. In accordance with a respective aluminum core contour, aluminum flat conductor rails of this type can be uniformly encased uniformly in the extrusion process in order to achieve electrical insulation to the outside.

Insbesondere eine mehrschichtige Flachleiterstruktur, beispielsweise aus einer Mehrzahl von Aluminium-Flachleiterschienen, als zentrale elektrische Versorgung und Masserückführung eliminiert das Ausbilden eines elektromagnetischen Feldes unabhängig von den eingesetzten Karosseriewerkstoffen. Durch eine derartige Flachleiteranordnung im Fahrzeug kann zudem eine verbesserte Bordnetzstabilität erreicht werden. Darüber hinaus kann durch Verwendung derartiger Flachleiterschienen im Vergleich zum Einsatz von Rundleitern der erforderliche Bauraum im Kraftfahrzeug für die Masserückführung reduziert werden. In particular, a multilayer flat conductor structure, for example of a plurality of aluminum flat conductor rails, as a central electrical supply and ground return eliminates the formation of an electromagnetic field, regardless of the body materials used. By such a flat conductor arrangement in the vehicle also improved vehicle electrical system stability can be achieved. In addition, can be reduced by using such flat conductor rails compared to the use of round conductors of the required space in the motor vehicle for mass recirculation.

Die elektrische Kontaktierung von Kabeln an derartigen Flachleiterschienen gestaltet sich mitunter allerdings relativ schwierig und kostenintensiv. However, the electrical contacting of cables on such flat conductor rails is sometimes relatively difficult and expensive.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine besonders kostengünstige und für den Einbau im Kraftfahrzeug besonders geeignete Kontaktierungsmöglichkeit von Kabeln an einer Flachleiterschiene zu ermöglichen. It is therefore the object of the present invention to enable a particularly cost-effective and for installation in motor vehicles particularly suitable contacting possibility of cables to a flat conductor rail.

Diese Aufgabe wird durch eine elektrische Verbindungsanordnung sowie durch ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindungsanordnung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. This object is achieved by an electrical connection arrangement and by a method for producing an electrical connection arrangement having the features of the independent patent claims. Advantageous embodiments with expedient and non-trivial developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße elektrische Verbindungsanordnung umfasst eine Flachleiterschiene mit einer Durchgangsöffnung, welche sich durch eine erste Flachseite und zweite Flachseite der Flachleiterschiene erstreckt. Des Weiteren weist die elektrische Verbindungsanordnung ein Kabelaufnahmeelement zum elektrisch leitenden Verbinden eines Kabels mit der Flachleiterschiene auf. Zudem umfasst die elektrische Verbindungsanordnung eine Schraube, deren Schaft von der zweiten Flachseite aus durch die Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene und durch einen Kontaktierungsbereich des Kabelaufnahmeelements hindurchgeführt ist. Des Weiteren weist die elektrische Verbindungsanordnung eine auf den Schaft der Schraube aufgeschraubte Mutter auf, mittels welcher der Kontaktierungsbereich des Kabelaufnahmeelements mittelbar zwischen der Mutter und der ersten Flachseite eingeklemmt ist. Ferner umfasst die elektrische Verbindungsanordnung ein Kontaktierungselement, welches in einem die Durchgangsöffnung umgebenden, ringförmigen Fügebereich mit der Flachleiterschiene stoffschlüssig verbunden ist und an welchem der Kontaktierungsbereich des Kabelaufnahmeelements unmittelbar anliegt. The electrical connection arrangement according to the invention comprises a flat conductor rail with a passage opening which extends through a first flat side and a second flat side of the flat conductor rail. Furthermore, the electrical connection arrangement has a cable receiving element for the electrically conductive connection of a cable to the flat conductor rail. In addition, the electrical connection arrangement comprises a screw whose shaft is guided from the second flat side through the through opening of the flat conductor rail and through a contacting region of the cable receiving element. Furthermore, the electrical connection arrangement has a nut screwed onto the shaft of the screw, by means of which the contacting region of the cable receiving element is indirectly clamped between the nut and the first flat side. Furthermore, the electrical connection arrangement comprises a contacting element, which is connected in a material-locking manner to the flat conductor rail in an annular joining region surrounding the through-opening and against which the contacting region of the cable receiving element rests directly.

Bei der Flachleiterschiene handelt es sich um eine bandförmige, vorzugsweise formstabile bzw. massive Schiene aus einem stromleitenden Material. Die Abmaße der Flachleiterschiene in Breitenrichtung und Längenrichtung sind dabei groß im Verhältnis zur Dicke, also der Höhe, der Flachleiterschiene. Die besagten Flachseiten erstrecken sich in Längs- und Querrichtung der Flachleiterschiene und weisen eine wesentlich größere Oberfläche als jeweilige Seitenflächen der Flachleiterschiene auf, die sich in Längs- und Hochrichtung der Flachleiter erstrecken. Die Flachseiten weisen zudem auch eine wesentlich größere Oberfläche als jeweilige Stirnflächen der Flachleiterschiene auf, die sich in Quer- und Hochrichtung der Flachleiterschiene erstrecken. In the flat conductor rail is a band-shaped, preferably dimensionally stable or massive rail of an electrically conductive material. The dimensions of the flat conductor rail in Width direction and length direction are large in relation to the thickness, ie the height of the flat conductor rail. The said flat sides extend in the longitudinal and transverse direction of the flat conductor rail and have a substantially larger surface than respective side surfaces of the flat conductor rail, which extend in the longitudinal and vertical direction of the flat conductor. The flat sides also have a much larger surface than respective end faces of the flat conductor rail, which extend in the transverse and vertical direction of the flat conductor rail.

Bei dem Kabelaufnahmeelement kann es sich beispielsweise um einen Kabelschuh handeln, wobei das Kabelaufnahmeelement vorzugsweise aus einem besonders gut elektrisch leitenden Material, wie beispielsweise Kupfer, hergestellt ist. Darüber hinaus ist es aber auch möglich, dass es sich bei dem Kabelaufnahmeelement nicht nur um einen Kabelschuh, sondern um beliebige andere Kabelaufnahmeelemente handelt, mittels welchen ein Kabel aufgenommen und elektrisch leitend mit der Flachleiterschiene verbunden werden kann. The cable receiving element may be, for example, a cable lug, wherein the cable receiving element is preferably made of a particularly good electrically conductive material, such as copper. In addition, however, it is also possible that the cable receiving element is not just a cable lug, but any other cable receiving elements by means of which a cable can be accommodated and electrically conductively connected to the flat conductor rail.

Insbesondere erstreckt sich die besagte Durchgangsöffnung in der Flachleiterschiene senkrecht zu den beiden gegenüberliegenden Flachseiten der Flachleiterschiene. Folglich ist die durch die Durchgangsöffnung hindurchgeführte Schraube in dem Fall ebenfalls senkrecht zu den beiden Flachseiten der Flachleiterschiene angeordnet. Durch Anziehen der auf den Schaft der Schraube aufgeschraubten Mutter kann der Kontaktierungsbereich des Kabelaufnahmeelements also mit einer Kraft senkrecht zu den beiden Flachseiten der Flachleiterschiene beaufschlagt werden, um das Kabelaufnahmeelement mit seinem Kontaktierungsbereich zuverlässig zwischen der Mutter und der Flachleiterschiene einzuklemmen. Dadurch wird der Kontaktierungsbereich des Kabelaufnahmeelements besonders zuverlässig an das Kontaktierungselement gepresst bzw. angelegt, welches aufgrund der stoffschlüssigen Verbindung mit der Flachleiterschiene elektrisch leitend mit dieser verbunden ist. In particular, said passage opening extends in the flat conductor rail perpendicular to the two opposite flat sides of the flat conductor rail. As a result, the screw passed through the passage opening is in this case also arranged perpendicularly to the two flat sides of the flat conductor rail. By tightening the nut screwed onto the shaft of the screw, the contacting region of the cable receiving element can thus be acted upon by a force perpendicular to the two flat sides of the flat conductor rail in order to reliably clamp the cable receiving element with its contacting region between the nut and the flat conductor rail. As a result, the contacting region of the cable receiving element is pressed or applied particularly reliably to the contacting element, which is electrically conductively connected to the latter due to the integral connection with the flat conductor rail.

Mittels der elektrischen Verbindungsanordnung kann ein besonders geringer elektrischer Übergangswiderstand zwischen der Flachleiterschiene und dem Kabelaufnahmeelement, welches zum Aufnehmen eines Kabels dient, sichergestellt werden. Ein durch das Kabel, welches im Kabelaufnahmeelement aufgenommen worden ist, fließender Strom kann dadurch über das Kabelaufnahmeelement in das Kontaktierungselement und von dort aus in die Flachleiterschiene fließen, ohne dass ein hoher elektrischer Übergangswiderstand zu überwinden wäre. Aufgrund der stoffschlüssigen Verbindung des Kontaktierungselements mit der Flachleiterschiene kann ein Strom ohne große Widerstände von dem Kontaktierungselement in die Flachleiterschiene fließen. Da zudem der Kontaktierungsbereich des Kabelaufnahmeelements unmittelbar wiederum an dem Kontaktierungselement anliegt, kann vom Kabelaufnahmeelement auch ohne einen großen Übergangswiderstand ein Strom ins Kontaktierungselement fließen. By means of the electrical connection arrangement, a particularly low electrical contact resistance between the flat conductor rail and the cable receiving element, which serves to receive a cable, can be ensured. A current flowing through the cable, which has been accommodated in the cable receiving element, can thereby flow via the cable receiving element into the contacting element and from there into the flat conductor rail, without a high electrical contact resistance having to be overcome. Due to the cohesive connection of the contacting element with the flat conductor rail, a current can flow without great resistance from the contacting element in the flat conductor rail. In addition, since the contacting region of the cable receiving element in turn rests directly against the contacting element, a current can flow into the contacting element from the cable receiving element even without a large contact resistance.

Darüber hinaus kann bei der erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungsanordnung sichergestellt werden, dass beim Anziehen der Mutter kein Drehmoment in die stoffschlüssige Fügeverbindung zwischen dem Kontaktierungselement und der Flachleiterschiene, also in den ringförmigen Fügebereich, eingebracht wird. Denn die Schraube kann zum einen am Kopf gehalten werden, während zum anderen die Mutter, welche auf den Schaft der Schraube aufgeschraubte ist, angezogen wird. Der Kontaktierungsbereich des Kabelaufnahmeelements kann dadurch fest an das Kontaktierungselement angelegt werden, ohne dass ein Drehmoment in das Kontaktierungselement und somit in den ringförmigen Fügebereich eingebracht wird. Dadurch kann eine besonders hohe mechanische Festigkeit der gesamten Verbindungsanordnung und insbesondere des ringförmigen Fügebereichs sichergestellt werden. In addition, it can be ensured in the electrical connection arrangement according to the invention that when tightening the nut no torque in the cohesive joint connection between the contacting element and the flat conductor rail, ie in the annular joining region, is introduced. Because the screw can be held on the one hand on the head, while on the other hand, the nut, which is screwed onto the shank of the screw is tightened. The contacting region of the cable receiving element can thereby be firmly applied to the contacting element, without a torque being introduced into the contacting element and thus into the annular joining region. As a result, a particularly high mechanical strength of the entire connection arrangement and in particular of the annular joining region can be ensured.

Darüber hinaus spielt aufgrund der Anordnung der einzelnen Elemente der elektrischen Verbindungsanordnung ein materialtypisches Setz- und Kriechverhalten der Flachleiterschiene gar keine oder nur eine sehr untergeordnete Rolle. Denn das Kabelaufnahmeelement wird lediglich auf das Kontaktierungselement gedrückt bzw. an dieses herangepresst, ohne dass jedoch das Kabelaufnahmeelement unmittelbar an die Flachleiterschiene gepresst bzw. gedrückt wird. Infolgedessen spielt ein eventuelles Setzverhalten bzw. Fließverhalten der Flachleiterschiene im Hinblick auf die Kontaktierung des Kabelaufnahmeelements am Kontaktierungselement nur eine untergeordnete bzw. gar keine Rolle. Darüber hinaus weisen das Kontaktierungselement und das Kabelaufnahmeelement vorzugsweise eine Materialpaarung auf, welche innerhalb der elektrochemischen Spannungsreihe nicht weit voneinander entfernt sind. Dadurch kann Korrosion aufgrund einer ungünstigen Materialkombination beim Fließen von Strömen verhindert werden. In addition, due to the arrangement of the individual elements of the electrical connection arrangement plays a material-typical setting and creep behavior of the flat conductor rail no or only a very minor role. For the cable receiving element is merely pressed onto the contacting element or pressed against this, but without the cable receiving element is pressed or pressed directly to the flat conductor rail. As a result, a possible setting behavior or flow behavior of the flat conductor rail with respect to the contacting of the cable receiving element on the contacting element plays only a minor or no role at all. In addition, the contacting element and the cable receiving element preferably have a material pairing which are not far apart within the electrochemical series of voltages. As a result, corrosion due to an unfavorable combination of materials in the flow of currents can be prevented.

Mittels der elektrischen Verbindungsanordnung kann eine Stromversorgung und / oder gezielte Masserückführung auch bei Fahrzeugen mit schlecht oder nicht leitenden Karosserien, beispielsweise aus kohlefaserverstärktem Kunststoff, über die Flachleiterschiene und entsprechend über das Kabelaufnahmeelement aufgenommene Kabel sichergestellt werden. Zudem kann mittels der elektrischen Verbindungsanordnung eine Verbesserung der elektromagnetischen Verträglichkeit im Fahrzeug ohne eine zusätzliche Abschirmung erzielt werden. Ferner begünstigt die elektrische Verbindungsanordnung eine konventionelle Kabelbaummontage mit flexiblen Versorgungsleitungen bzw. Kabeln ohne eine externe B+-Leitung mit Karosseriedurchbrüchen und Abdichtungssystemen. By means of the electrical connection arrangement, a power supply and / or targeted Masserückführung be ensured even in vehicles with poor or non-conductive bodies, for example made of carbon fiber reinforced plastic, via the flat conductor rail and accordingly via the cable receiving element recorded cable. In addition, an improvement of the electromagnetic compatibility in the vehicle without additional shielding can be achieved by means of the electrical connection arrangement. Further, the electrical connection assembly favors a conventional wiring harness assembly with flexible Supply lines or cables without an external B + line with body openings and sealing systems.

Zudem kann die Flachleiterschiene an jeder beliebigen Stelle kontaktiert werden und weist somit eine sogenannte “Multidrop“-Fähigkeit auf. Es können dabei auch mehrere der Kabelaufnahmeelemente, also z.B. mehrere Kabelschuhe, in der beschriebenen Weise elektrisch leitend mit der Flachleiterschiene verbunden werden. In addition, the flat conductor rail can be contacted at any point and thus has a so-called "multidrop" capability. There may also be several of the cable receiving elements, e.g. a plurality of cable lugs, are electrically connected in the manner described with the flat conductor rail.

Ferner weist die elektrische Verbindungsanordnung aufgrund der flachen Ausbildung der Flachleiterschiene eine reduzierte Einbauhöhe im Gegensatz zu einem Masserundleiter auf. Darüber hinaus weist die elektrische Verbindungsanordnung eine höhere Stromtragfähigkeit als Litzenleiter mit gleicher Querschnittsfläche auf. Außerdem kann unter Verwendung der elektrischen Verbindungsanordnung eine Mehrschichtflachleiterstruktur realisiert werden, wodurch eine erhöhte Bordnetzstabilität und Eliminierung unerwünschter elektromagnetischer Felder erzielt werden kann. Darüber hinaus wird eine Entkopplung einer Starter-Generatorschiene und einer Klemme-30-Schiene ermöglicht. Die elektrische Verbindungsanordnung kann zudem in 12 V-, 48 V- und auch in Hochvolt-Bordnetzen verwendet werden. Furthermore, due to the flat configuration of the flat conductor rail, the electrical connection arrangement has a reduced installation height in contrast to a ground conductor. In addition, the electrical connection arrangement has a higher current carrying capacity than stranded conductors with the same cross-sectional area. In addition, a multilayer flat conductor structure can be realized using the electrical connection arrangement, whereby an increased on-board network stability and elimination of unwanted electromagnetic fields can be achieved. In addition, a decoupling of a starter-generator rail and a terminal -30-rail is made possible. The electrical connection arrangement can also be used in 12 V, 48 V and also in high-voltage on-board networks.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Kontaktierungselement einen kragenförmigen Randbereich aufweist, welcher einen größeren Durchmesser aufweist als die Durchgangsöffnung und an der zweiten Flachseite anliegt. Das Kontaktierungselement kann sich also mit seinem kragenförmigen Randbereich an der zweiten Flachseite der Flachleiterschiene abstützen. Dadurch wird eine besonders zuverlässige Verbindung zwischen dem Kontaktierungselement und der Flachleiterschiene begünstigt. An advantageous embodiment of the invention provides that the contacting element has a collar-shaped edge region, which has a larger diameter than the passage opening and rests against the second flat side. The contacting element can thus be supported with its collar-shaped edge region on the second flat side of the flat conductor rail. As a result, a particularly reliable connection between the contacting element and the flat conductor rail is favored.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass sich an den kragenförmigen Randbereich ein Bereich anschließt, welcher sich durch die Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene hindurch erstreckt und eine über die erste Flachseite hinausragende Stirnseite aufweist, an welcher der Kontaktierungsbereich des Kabelaufnahmeelements unmittelbar anliegt. Der Teil des Kontaktierungselements, welcher durch die Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene hindurch gesteckt ist, ragt also über die Flachleiterschiene heraus, wobei am Stirnbereich, welcher über die Flachleiterschiene hinausragt, der Kontaktierungsbereich des Kabelaufnahmeelements unmittelbar anliegt. Das Kabelaufnahmeelement ist dadurch in Hochrichtung der Flachleiterschiene etwas von dieser beabstandet. Die elektrische Kontaktierung des Kabelaufnahmeelements erfolgt also ausschließlich an dem Kontaktierungselement und nicht an der Flachleiterschiene. Das Kontaktierungselement ist wiederum stoffschlüssig mit der Flachleiterschiene verbunden, sodass das Kontaktierungselement also als stromleitendes Verbindungselement zwischen dem Kabelaufnahmeelement und der Flachleiterschiene dient. Ein eventuelles Kriech- oder Setzverhalten der Flachleiterschiene wirkt sich also nicht auf die Kontaktierung des Kabelaufnahmeelements aus, da das Kabelaufnahmeelement ausschließlich mit seinem Kontaktierungsbereich an der besagten Stirnseite des Kontaktierungselements anliegt, welches die erste Flachseite der Flachleiterschiene überragt. A further advantageous embodiment of the invention provides that an area adjoins the collar-shaped edge region, which extends through the passage opening of the flat conductor rail and has an end face projecting beyond the first flat side, against which the contacting region of the cable receiving element rests directly. The part of the contacting element, which is inserted through the through-opening of the flat conductor rail, thus protrudes beyond the flat conductor rail, wherein the contacting region of the cable receiving element rests directly on the end region, which projects beyond the flat conductor rail. The cable receiving element is thereby slightly spaced from the latter in the vertical direction of the flat conductor rail. The electrical contacting of the cable receiving element thus takes place exclusively on the contacting element and not on the flat conductor rail. The contacting element is in turn materially connected to the flat conductor rail, so that the contacting element thus serves as a current-conducting connecting element between the cable receiving element and the flat conductor rail. A possible creeping or setting behavior of the flat conductor rail thus does not affect the contacting of the cable receiving element, since the cable receiving element rests exclusively with its contacting region on said end face of the contacting element, which projects beyond the first flat side of the flat conductor rail.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass sich der ringförmige Fügebereich zwischen dem kragenförmigen Randbereich des Kontaktierungselements und der zweiten Flachseite befindet. Mit anderen Worten kann sich der ringförmige Fügebereich also auf der von der Mutter und dem Kabelaufnahmeelement abgewandten Seite befinden. Dadurch kann ein besonders geringer Übergangswiderstand zum Kabelaufnahmeelement erreicht werden, unter anderem durch die – bezogen auf die Anordnung des Kabelaufnahmeelements – rückseitige ringförmige Fügebereichsfläche. In diesem Zusammenhang kann es vorgesehen sein, dass der Durchmesser der Durchgangsöffnung konstant ist, die Durchgangsöffnung also eine zylinderartige Form aufweist. According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the annular joining region is located between the collar-shaped edge region of the contacting element and the second flat side. In other words, the annular joining region can therefore be located on the side facing away from the nut and the cable receiving element. This allows a particularly low contact resistance to the cable receiving element can be achieved, inter alia by - based on the arrangement of the cable receiving element - back annular joining area. In this context, it can be provided that the diameter of the passage opening is constant, ie the passage opening has a cylindrical shape.

Gemäß einer alternativen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Durchmesser der Durchgangsöffnung von der zweiten Flachseite zur ersten Flachseite abnimmt und sich der ringförmige Fügebereich zwischen einer die Durchgangsöffnung definierenden Mantelfläche der Flachleiterschiene und einem konischen Abschnitt des Kontaktierungselements befindet, welcher innerhalb der Durchgangsöffnung angeordnet ist. Der ringförmige Fügebereich ist also schräg zu den beiden Flachseiten der Flachleiterschiene angestellt. In Kombination mit dem konischen Abschnitt des Kontaktierungselements ergibt sich dadurch eine besonders große Fläche beim ringförmigen Fügebereich. Hierdurch werden eine besonders hohe mechanische Festigkeit innerhalb des ringförmigen Fügebereichs und ein besonders geringer elektrischer Übergangswiderstand realisiert. According to an alternative advantageous embodiment of the invention, it is provided that the diameter of the passage opening decreases from the second flat side to the first flat side and the annular joining region is between a lateral surface of the flat conductor rail defining the passage opening and a conical section of the contacting element, which is arranged within the passage opening is. The annular joining region is thus set obliquely to the two flat sides of the flat conductor rail. In combination with the conical section of the contacting element, this results in a particularly large area in the annular joining region. As a result, a particularly high mechanical strength within the annular joining region and a particularly low electrical contact resistance are realized.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass ein Schraubenkopf der Schraube das Kontaktierungselement ist. Mit anderen Worten kann es also vorgesehen sein, dass der Schraubenkopf der Schraube das Kontaktierungselement bildet. Der Schraubenkopf ist dabei vorzugsweise teilweise in die Durchgangsöffnung und somit in die Flachleiterschiene eingelassen. Vorzugsweise weist der Schraubenkopf einen versenkten Schraubenkopfantrieb, insbesondere einen Innensechskant, auf. Dadurch können Torsionskräfte beim Schraubprozess, also beim Anziehen der Mutter, formschlüssig abgefangen werden. Infolgedessen können insbesondere hohe und vibrierende Kräfte im ringförmigen Fügebereich während des Schraubprozesses vermieden werden. Da der Schraubenkopf der Schraube selbst das Kontaktierungselement bildet, muss kein separates Kontaktierungselement mehr vorgesehen werden, da zwischen dem Schraubenkopf und der Flachleiterschiene die stoffschlüssige Verbindung hergestellt wird. Zudem kann die Höhe der gesamten elektrischen Verbindungsanordnung besonders gering ausfallen, insbesondere wenn der Schraubenkopf teilweise in die Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene eingelassen ist. A further advantageous embodiment of the invention provides that a screw head of the screw is the contacting element. In other words, it may thus be provided that the screw head of the screw forms the contacting element. The screw head is preferably partially embedded in the passage opening and thus in the flat conductor rail. Preferably, the screw head has a countersunk screw head drive, in particular a hexagon socket. As a result, torsional forces during Tightening process, so when tightening the mother, interlocked form-fitting. As a result, in particular high and vibrating forces can be avoided in the annular joining region during the screwing process. Since the screw head of the screw itself forms the contacting element, it is no longer necessary to provide a separate contacting element, since the integral connection is produced between the screw head and the flat conductor rail. In addition, the height of the entire electrical connection arrangement can be particularly low, in particular if the screw head is partially embedded in the passage opening of the flat conductor rail.

Eine alternative vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Kontaktierungselement ein von der Schraube verschiedenes Bauteil ist, durch welches der Schaft der Schraube hindurchgeführt ist und an welchem ein Schraubenkopf der Schraube anliegt. Im Zuge der Herstellung der elektrischen Verbindungsanordnung kann es in dem Fall vorgesehen sein, dass die Schraube dabei in dem Kontaktierungselement vor dem stoffschlüssigen Fügen des Kontaktierungselements und der Flachleiterschiene eingepresst wird. An alternative advantageous embodiment of the invention provides that the contacting element is a different component of the screw through which the shaft of the screw is passed and on which a screw head of the screw is applied. In the course of the production of the electrical connection arrangement, it may be provided in the case that the screw is thereby pressed into the contacting element before the cohesive joining of the contacting element and the flat conductor rail.

Eine weitere alternative vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Kontaktierungselement ein von der Schraube verschiedenes Bauteil ist, durch welches der Schaft der Schraube hindurchgeführt ist und welches sich in radialer Richtung nach außen verjüngt, wobei die Flachleiterschiene einen sich in radialer Richtung bis zur Durchgangsöffnung konisch verjüngenden ringförmigen Teil aufweist, welcher zwischen dem Kontaktierungselement und einem weiteren als Gegenelement ausgelegten baugleichen oder nicht baugleichen Bauteil angeordnet sowie ober- und unterseitig stoffschlüssig in jeweiligen die Durchgangsöffnung umgebenden ringförmigen Fügebereichen mit dem Kontaktierungselement und dem Bauteil verbunden ist. Die beiden stoffschlüssig mit der Flachleiterschiene verbundenen Bauteile sind also kegelförmig ausgebildet und in jeweiligen Aussparungen angeordnet, welche die Durchgangsöffnung umgeben. Ein eventuelles Setz- und Kriechverhalten der Flachleiterschiene kann durch einen Spalt zwischen den beiden Bauteilen abgefangen werden. Die beiden hier beschriebenen Kontaktierungselemente – also das Kontaktierungselement, welches ein von der Schraube verschiedenes Bauteil ist, und das als Gegenelement ausgelegte baugleiche oder nicht baugleiche Bauteil – können so weit von den beiden Flachseiten der Flachleiterschiene beabstandet angeordnet und miteinander verbunden sein, dass eine kraft-, form- oder vorzugsweise stoffschlüssige Verbindung miteinander erzeugt wird. Hierdurch kann ein eventuelles Setz- oder Kriechverhalten der Flachleiterschiene durch die aneinander liegenden beidseitigen ringförmigen Kontaktierungselemente überbrückt werden. A further alternative advantageous embodiment of the invention provides that the contacting element is a different component from the screw through which the shaft of the screw is passed and which tapers in the radial direction outwards, wherein the flat conductor rail extends in the radial direction to the passage opening has conically tapered annular portion which is disposed between the contacting and another designed as a counter element identical or not identical component and the upper and lower side is materially connected in each of the passage opening surrounding annular joining regions with the contacting element and the component. The two materially connected to the flat conductor rail components are thus formed cone-shaped and arranged in respective recesses which surround the passage opening. A possible setting and creep behavior of the flat conductor rail can be intercepted by a gap between the two components. The two contacting elements described here-that is, the contacting element, which is a component that is different from the screw, and the identical or non-identical component designed as a counter element-can be so far apart from the two flat sides of the flat conductor rail and connected to one another that a force , form-fitting or preferably cohesive connection is generated with each other. In this way, a possible setting or creep behavior of the flat conductor rail can be bridged by the adjacent two-sided annular contacting elements.

In den Fällen, in denen das Kontaktierungselement ein von der Schraube verschiedenes Bauteil ist, ist das Kontaktierungselement vorzugsweise aus Kupfer hergestellt. Das Kontaktierungselement kann aber auch aus Kupferlegierungen, Messing, Stahl oder Aluminiumlegierungen (z.B. 6000-Legierungen), hergestellt sein. In the cases in which the contacting element is a different component of the screw, the contacting element is preferably made of copper. However, the contacting element can also be made of copper alloys, brass, steel or aluminum alloys (e.g., 6000 alloys).

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Flachleiterschiene aus Aluminium hergestellt ist. Als Aluminiummaterial können alle üblichen Strangpressmaterialien oder Walzbänder mit einer Reinheit von mindestens 99,5 % oder höher eingesetzt werden. Hierdurch wird eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit bei einstellbarer Materialhärte gewährleistet. Die vorzugsweise aus Aluminium hergestellte Flachleiterschiene weist eine Stärke, also eine Dicke in Hochrichtung, von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise von 1 bis 3 mm auf. Die Flachleiterschiene kann Breiten von 5 bis 60 mm, vorzugsweise von 15 bis 60 mm aufweisen. Aus Leichtbaugründen ist die Verwendung einer aus Aluminium hergestellten Flachleiterschiene besonders vorteilhaft. Jedoch können auch weitere gängige elektrisch leitende Materialien, wie zum Beispiel Kupfer oder Messing, anstelle von Aluminium für die Herstellung der Flachleiterschiene verwendet werden. A further advantageous embodiment of the invention provides that the flat conductor rail is made of aluminum. As aluminum material, it is possible to use all customary extruded materials or rolled strips having a purity of at least 99.5% or higher. This ensures sufficient electrical conductivity with adjustable material hardness. The flat conductor rail, preferably made of aluminum, has a thickness, that is to say a thickness in the vertical direction, of 0.5 to 5 mm, preferably 1 to 3 mm. The flat conductor rail may have widths of 5 to 60 mm, preferably 15 to 60 mm. For lightweight construction, the use of a flat conductor rail made of aluminum is particularly advantageous. However, other common electrically conductive materials, such as copper or brass, instead of aluminum for the production of the flat conductor rail can be used.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Flachleiterschiene mit einer Isolationsschicht, also einer elektrischen Isolierung, versehen ist, welche zumindest die Durchgangsöffnung ausspart. Ein Abisolieren einer Kontaktierungsstelle an der Flachleiterschiene, also des Bereiches, an welchem das Kontaktierungselement stoffschlüssig mit der Flachleiterschiene verbunden wird, kann beispielsweise rechteckig um die Durchgangsöffnung herum und umlaufend um die Flachleiterschiene erfolgen. Alternativ ist es beispielsweise auch möglich, eine runde und lokal sehr begrenzte Abisolation im Bereich der Durchgangsöffnungen auf der ersten und zweiten Flachseite der Flachleiterschiene vorzunehmen. Die elektrische Isolation der Flachleiterschiene erfolgt vorzugsweise durch einen thermoplastischen Kunststoff. Der Thermoplast kann beispielsweise nicht stoffschlüssig oder auch stoffschlüssig mit der Flachleiterschiene verbunden sein. Bei einer stoffschlüssigen Verbindung des Thermoplastes mit der Flachleiterschiene wird die Oberfläche der Flachleiterschiene vorzugsweise zuvor elektrochemisch behandelt, zum Beispiel durch eine anodische Oxidation, wie beispielsweise durch ein Eloxalverfahren. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn die Flachleiterschiene temperiert wird, um eine chemische Reaktion des Thermoplastes mit der Oberfläche während eines Extrusionsprozesses der Flachleiterschiene zu ermöglichen. Als Isolationsmaterialien können grundsätzlich alle Thermoplaste oder thermoplastischen Elastomere mit ausreichender elektrischer Isolationseigenschaft und Flexibilität verwendet werden. Insbesondere sind Polyolefine (Polypropylen-Copolymere, Polyethylene, etc.), Polyamide (PA12, etc.), Polyvinylchloride, thermoplastische Elastomere oder vernetzendes Polyethylen einsetzbar. Als Isolationsschichtstärken bzw. Wandstärken sind je nach Kunststofftyp und Verarbeitungstechnik 0,15 bis 3,5 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1,5 mm, ausreichend. An jeweiligen Schmalseiten der Flachleiterschiene werden bevorzugt 0,5 bis 1,5 mm Schichtdicke bei der Isolation verwirklicht. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the flat conductor rail is provided with an insulating layer, that is to say an electrical insulation, which at least eliminates the passage opening. A stripping of a contacting point on the flat conductor rail, ie the region to which the contacting element is materially connected to the flat conductor rail, for example, can be made rectangular around the through hole and circumferentially around the flat conductor rail. Alternatively, it is also possible, for example, to perform a round and locally very limited stripping in the region of the passage openings on the first and second flat sides of the flat conductor rail. The electrical insulation of the flat conductor rail is preferably carried out by a thermoplastic material. The thermoplastic, for example, can not be cohesively or materially connected to the flat conductor rail. In a cohesive connection of the thermoplastic with the flat conductor rail, the surface of the flat conductor rail is preferably treated beforehand electrochemically, for example by an anodic oxidation, such as by an anodizing process. Moreover, it is advantageous if the flat conductor rail is tempered to allow a chemical reaction of the thermoplastic with the surface during an extrusion process of the flat conductor rail. When Insulation materials can be used in principle all thermoplastics or thermoplastic elastomers with sufficient electrical insulation property and flexibility. In particular, polyolefins (polypropylene copolymers, polyethylenes, etc.), polyamides (PA12, etc.), polyvinyl chlorides, thermoplastic elastomers or crosslinking polyethylene can be used. Depending on the type of plastic and processing technology, 0.15 to 3.5 mm, preferably 0.3 to 1.5 mm, are sufficient as insulation layer thicknesses or wall thicknesses. On respective narrow sides of the flat conductor rail preferably 0.5 to 1.5 mm layer thickness are realized in the insulation.

Zudem ist es auch möglich, dass gar keine Abisolierung der Flachleiterschiene vorgenommen wird. Dies ist insbesondere dann gut möglich, wenn stoffschlüssig anhaftende Isolationskunststoffe zur Isolierung der Flachleiterschiene verwendet werden. In dem Fall muss keine aufwendige Abtrennung bzw. Abisolierung erfolgen. Denn beim Herstellen der stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Kontaktierungselement und der Flachleiterschiene im Bereich der Durchgangsöffnung kann der Isolationskunststoff aufgeschmolzen und verdrängt werden, sodass in dem Fall auch ohne separate Abisolierung eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Kontaktierungselement und der Flachleiterschiene erzielt werden kann. In addition, it is also possible that no stripping of the flat conductor rail is made. This is particularly well possible if cohesive adhesive insulating plastics are used to insulate the flat conductor rail. In this case, no costly separation or stripping must take place. For when the cohesive connection between the contacting element and the flat conductor rail in the region of the passage opening of the insulating plastic can be melted and displaced, so that in this case a cohesive connection between the contacting element and the flat conductor rail can be achieved without separate stripping.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Schraube aus Edelstahl hergestellt ist. Die Schraube kann beispielsweise in Größen von M3 bis M10 ausgelegt sein mit Längen von 3 mm bis 35 mm. Die Schraube kann aber auch statt aus Edelstahl zum Beispiel aus Messing bestehen und eine Beschichtung aus Nickel oder Silber aufweisen. A further advantageous embodiment of the invention provides that the screw is made of stainless steel. The screw can be designed, for example, in sizes from M3 to M10 with lengths of 3 mm to 35 mm. The screw can also be made of brass instead of stainless steel, for example, and have a coating of nickel or silver.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungsanordnung oder einer vorteilhaften Ausführung der erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungsanordnung wird zum elektrisch leitenden Verbinden des Kabelaufnahmeelements mit der Flachleiterschiene das Kontaktierungselement unter Ausbildung des ringförmigen Fügebereichs stoffschlüssig mit der Flachleiterschiene verbunden und das Kabelaufnahmeelement unmittelbar am Kontaktierungselement anliegend angeordnet. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungsanordnung sind als vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens anzusehen. In the method according to the invention for producing the electrical connection arrangement according to the invention or an advantageous embodiment of the electrical connection arrangement according to the invention, the contacting element is integrally connected to the flat conductor rail to form the electrically conductive connection of the cable receiving element to the flat conductor rail and the cable receiving element is arranged directly adjacent to the contacting element. Advantageous embodiments of the electrical connection arrangement according to the invention are to be regarded as advantageous embodiments of the method according to the invention.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das Kontaktierungselement mittels torsionalem Ultraschallschweißen mit der Flachleiterschiene verschweißt wird. Beim torsionalen Ultraschallschweißen handelt es sich um eine Art hochfrequentes Reibschweißverfahren, bei dem eine Sonotrode abwechselnd torsionale Bewegungen um deren Längsachse in die eine und andere Richtung durchführt. Dabei wird mit einer relativ hohen Frequenz, zum Beispiel von 20 kHz, und einer Amplitude von beispielsweise bis zu 80 µm in sehr kurzer Zeit – zum Beispiel innerhalb von 0,1 bis 0,4 Sekunden – große Energie in die Grenzfläche der beiden zu verschweißenden Teile eingebracht. Durch diese Grenzflächenreibung lassen sich beide Teile fest und sicher miteinander verbinden, sodass das Kontaktierungselement besonders fest und sicher mit der Flachleiterschiene verschweißt werden kann. Durch das torsionale Ultraschallschweißen kann vor allem eine Kontaktierung des Kontaktierungselements an der Flachleiterschiene senkrecht zu den Flachseiten der Flachleiterschiene auf besonders zuverlässige Weise realisiert werden. An advantageous embodiment of the method according to the invention provides that the contacting element is welded by means of torsional ultrasonic welding to the flat conductor rail. Torsional ultrasonic welding is a type of high-frequency friction welding process in which a sonotrode alternately performs torsional movements about its longitudinal axis in one and the other direction. It is at a relatively high frequency, for example, of 20 kHz, and an amplitude of, for example, up to 80 microns in a very short time - for example, within 0.1 to 0.4 seconds - large energy in the interface of the two to be welded Parts introduced. Due to this boundary friction, both parts can be firmly and securely connected to each other, so that the contacting can be particularly strong and secure welded to the flat conductor rail. By the torsional ultrasonic welding, especially a contacting of the contacting element on the flat conductor rail perpendicular to the flat sides of the flat conductor rail can be realized in a particularly reliable manner.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing. The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations shown below in the description of the figures and / or in the figures alone can be used not only in the particular combination given, but also alone, without departing from the scope of the invention.

Die Zeichnung zeigt in: The drawing shows in:

1 eine Perspektivansicht von schräg oben auf eine erste Ausführungsform einer elektrischen Verbindungsanordnung, welche eine Flachleiterschiene umfasst, die elektrisch leitend mit einem Kabelschuh verbunden ist; 1 a perspective view obliquely from above of a first embodiment of an electrical connection assembly comprising a flat conductor rail, which is electrically connected to a cable lug;

2 eine weitere Perspektivansicht der ersten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung von schräg unten; 2 a further perspective view of the first embodiment of the electrical connection assembly obliquely from below;

3 eine teilweise geschnittene Darstellung der ersten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung, wobei die Schnittebene sich quer durch eine zum Befestigen des Kabelschuhs verwendete Schraube erstreckt; 3 a partially sectioned view of the first embodiment of the electrical connection assembly, wherein the cutting plane extends transversely through a screw used to attach the cable lug;

4 eine Perspektivansicht von schräg oben auf eine zweite Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung, welche wiederum die Flachleiterschiene und den Kabelschuh umfasst; 4 a perspective view obliquely from above of a second embodiment of the electrical connection assembly, which in turn comprises the flat conductor rail and the cable lug;

5 eine Perspektivansicht der zweiten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung von schräg unten; 5 a perspective view of the second embodiment of the electrical connection assembly obliquely from below;

6 eine teilweise geschnittene Darstellung der zweiten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung, wobei sich die Schnittebene wiederum quer durch die Schraube erstreckt; 6 a partially sectioned view of the second embodiment of the electrical Connecting arrangement, wherein the cutting plane in turn extends transversely through the screw;

7 eine teilweise geschnittene Ansicht einer dritten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung, wobei sich die Schnittebene wiederum quer durch die Schraube erstreckt; 7 a partially sectioned view of a third embodiment of the electrical connection assembly, wherein the sectional plane in turn extends across the screw;

8 eine Perspektivansicht von schräg oben auf eine vierte Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung, welche wiederum die Flachleiterschiene und den mit dieser verbundenen Kabelschuh aufweist; 8th a perspective view obliquely from above of a fourth embodiment of the electrical connection assembly, which in turn has the flat conductor rail and connected to this cable lug;

9 eine Perspektivansicht von schräg unten der vierten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung, in welcher zu erkennen ist, dass die Schraube einen Schraubenkopf mit einem Innensechskant aufweist; 9 a perspective view obliquely from below of the fourth embodiment of the electrical connection assembly, in which it can be seen that the screw has a screw head with a hexagon socket;

10 eine teilweise geschnittene Ansicht der vierten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung, wobei sich die Schnittebene wiederum quer durch die Schraube erstreckt; 10 a partially sectioned view of the fourth embodiment of the electrical connection assembly, wherein the sectional plane in turn extends transversely through the screw;

11 eine Perspektivansicht von schräg oben auf eine fünfte Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung, wobei eine Isolationsschicht der Flachleiterschiene kreisrund im Bereich des Kabelschuhs ausgenommen ist; und in 11 a perspective view obliquely from above on a fifth embodiment of the electrical connection arrangement, wherein an insulating layer of the flat conductor rail is circular except in the region of the cable lug; and in

12 eine Perspektivansicht von schräg unten auf die fünfte Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung. 12 a perspective view obliquely from below of the fifth embodiment of the electrical connection assembly.

In den Figuren werden gleiche und funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In the figures, identical and functionally identical elements are provided with the same reference numerals.

Eine erste Ausführungsform einer elektrischen Verbindungsanordnung 1 ist in 1 in einer Perspektivansicht von schräg oben dargestellt. Die elektrische Verbindungsanordnung 1 umfasst eine aus Aluminium hergestellte Flachleiterschiene 2, an welcher ein Kabelschuh 3 befestigt ist. Der Kabelschuh 3 dient als Kabelaufnahmeelement zum elektrisch leitenden Verbinden eines hier nicht dargestellten Kabels mit der Flachleiterschiene 2. Zum Aufnehmen eines Kabels umfasst der Kabelschuh 3 einen zylinderförmigen Aufnahmebereich 4. Mittels des Aufnahmebereichs 4 kann beispielsweise ein als flexibler Rund- bzw. Litzenleiter ausgebildetes Kabel aufgenommen werden. Der Kabelschuh 3 ist mit einem abgeflachten Kontaktierungsbereich 5 elektrisch leitend unter Vermittlung eines Kontaktierungselements 6 mit der Flachleiterschiene 2 elektrisch leitend verbunden. Die Flachleiterschiene 2 kann insbesondere in Kraftfahrzeugen zur elektrischen Versorgung oder Masserückführung verbaut werden. A first embodiment of an electrical connection arrangement 1 is in 1 shown in a perspective view obliquely from above. The electrical connection arrangement 1 includes a flat conductor rail made of aluminum 2 to which a cable lug 3 is attached. The cable lug 3 serves as a cable receiving element for electrically conductive connection of a cable, not shown here with the flat conductor rail 2 , To accommodate a cable, the cable lug includes 3 a cylindrical receiving area 4 , By means of the recording area 4 For example, a cable designed as a flexible round or stranded conductor can be accommodated. The cable lug 3 is with a flattened contacting area 5 electrically conductive by switching a contacting element 6 with the flat conductor rail 2 electrically connected. The flat conductor rail 2 can be installed in particular in motor vehicles for electrical supply or mass recirculation.

Die Flachleiterschiene 2 umfasst eine hier nicht erkennbare Durchgangsöffnung, durch welche eine Schraube 7 mit ihrem Schaft 8 hindurchgeführt ist. Die Durchgangsöffnung erstreckt sich dabei senkrecht durch eine erste Flachseite 9 und durch eine zweite Flachseite 10 der Flachleiterschiene 2, welche gegenüberliegend zueinander angeordnet sind. Zudem ist der Schaft 8 der Schraube 7 durch eine nicht erkennbare Öffnung des Kontaktierungsbereichs 5 des Kabelschuhs 3 hindurchgeführt. Auf den Schaft 8 der Schraube 7 ist eine Mutter 11 aufgeschraubt, mittels welcher der Kontaktierungsbereich 5 des Kabelschuhs 3 zwischen der Mutter 11 und dem Kontaktierungselement 6 eingeklemmt ist. Zwischen der Mutter 11 und dem Kontaktierungsbereich 5 des Kabelschuhs 3 ist zudem noch eine Unterlegscheibe 12 angeordnet. Ferner ist die Flachleiterschiene 2 von einer Isolierung 13 umgeben, welche beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen kann. Die Isolierung 13 ist rund um den Bereich des Kontaktierungselements 6 umfangsseitig um die gesamte Flachleiterschiene rechteckig ausgespart. The flat conductor rail 2 comprises a passage opening, not visible here, through which a screw 7 with her shaft 8th passed through. The passage opening extends perpendicularly through a first flat side 9 and through a second flat side 10 the flat conductor rail 2 which are arranged opposite to each other. In addition, the shaft 8th the screw 7 through an unrecognizable opening of the contacting area 5 of the cable lug 3 passed. On the shaft 8th the screw 7 is a mother 11 screwed by means of which the contacting area 5 of the cable lug 3 between the mother 11 and the contacting element 6 is trapped. Between the mother 11 and the contacting area 5 of the cable lug 3 is also a washer 12 arranged. Furthermore, the flat conductor rail 2 from an insulation 13 surrounded, which may for example consist of a thermoplastic material. The insulation 13 is around the area of the contacting element 6 circumferentially recessed around the entire flat conductor rail rectangular.

In 2 ist die elektrische Verbindungsanordnung 1 in einer Perspektivansicht von schräg unten dargestellt. In der vorliegenden Darstellung ist ein Schraubenkopf 14 der Schraube 7 zu erkennen, welche an einem Bauteil 15 anliegt. Auf die Funktionsweise des Bauteils 15 im Zusammenspiel mit dem Kontaktierungselement 6 wird nachfolgend eingegangen. In 2 is the electrical connection arrangement 1 shown in a perspective view obliquely from below. In the present illustration is a screw head 14 the screw 7 to recognize which on a component 15 is applied. On the functioning of the component 15 in interaction with the contacting element 6 will be discussed below.

In 3 ist die elektrische Verbindungsanordnung 1 in einer teilweise geschnittenen Ansicht zu erkennen. Die Schnittebene erstreckt sich dabei quer durch die Schraube 7 hindurch. In der vorliegenden Darstellung sind das Kontaktierungselement 6 und das Bauteil 15 gut zu erkennen. Das Kontaktierungselement 6 und das Bauteil 15 weisen die gleiche Form auf. Das Kontaktierungselement 6 ist in einem ringförmigen Fügebereich 16 stoffschlüssig mit der Flachleiterschiene 2 verbunden. Der Fügebereich 16 umgibt die Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene 2. Hier ist nochmals gut zu erkennen, dass der Kontaktierungsbereich 5 des Kabelschuhs 3 unmittelbar an dem Kontaktierungselement 6 anliegt, und zwar an der Oberseite des Kontaktierungselements 6, welche von der ersten Flachseite 9 der Flachleiterschiene 2 abgewandt ist. In 3 is the electrical connection arrangement 1 to recognize in a partially cut view. The cutting plane extends transversely through the screw 7 therethrough. In the present illustration, the contacting element 6 and the component 15 clearly visible. The contacting element 6 and the component 15 have the same shape. The contacting element 6 is in an annular joining area 16 cohesively with the flat conductor rail 2 connected. The joining area 16 surrounds the passage opening of the flat conductor rail 2 , Here is again clearly visible that the contact area 5 of the cable lug 3 directly on the contacting element 6 is present, and that at the top of the contacting element 6 , which from the first flat side 9 the flat conductor rail 2 turned away.

Das Bauteil 15, welches genauso geformt ist wie das Kontaktierungselement 6, ist ebenfalls in einem die Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene 2 umgebenden weiteren ringförmigen Fügebereich 17 mit der Flachleiterschiene 2 stoffschlüssig verbunden. Der Schraubenkopf 14 liegt an dem Bauteil 15 außenseitig an. The component 15 which is shaped in the same way as the contacting element 6 , is also in one the passage opening of the flat conductor rail 2 surrounding further annular joint area 17 with the flat conductor rail 2 cohesively connected. The screw head 14 lies on the component 15 on the outside.

Sowohl das Kontaktierungselement 6 als auch das Bauteil 15 sind durch torsionales Ultraschallschweißen mit der Flachleiterschiene 2 in den jeweiligen ringförmigen Fügebereichen 16, 17 verschweißt. Das Kontaktierungselement 6 und das Bauteil 15 verjüngen sich in radialer Richtung nach außen. Die Flachleiterschiene 2 verjüngt sich wiederum konisch bis zu ihrer Durchgangsöffnung hin. Both the contacting element 6 as well as the component 15 are by torsional Ultrasonic welding with the flat conductor rail 2 in the respective annular joining areas 16 . 17 welded. The contacting element 6 and the component 15 taper outward in the radial direction. The flat conductor rail 2 in turn tapers conically up to its passage opening.

Bei der in den 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1 handelt es sich bei dem Kontaktierungselement 6 und dem baugleichen Bauteil 15 um kegelförmige Schweißteile, welche vorzugsweise aus einer Kupferlegierung hergestellt sind und gegenüberliegend in jeweiligen runden Aussparungen in der Flachleiterschiene 2 torsional rotierend mit dieser in den ringförmigen Fügebereichen 16, 17 verschweißt sind. Dadurch wird ein sehr geringer Übergangswiderstand zum Kabelschuh 3 erreicht, unter anderem durch die sehr großen ringförmigen Fügebereiche 16, 17. Das Setzverhalten der aus Aluminium hergestellten Flachleiterschiene 2 wird durch einen Spalt 18 zwischen den beiden Schweißteilen, also zwischen dem Kontaktierungselement 6 und dem Bauteil 15, abgefangen. Vorzugsweise wird beim Verschweißen des Kontaktierungselements 6 und des Bauteils 15 der Spalt 18 geschlossen, so dass eine kraft-, form- oder stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Kontaktierungselement 6 und dem Bauteil 15 erreicht wird. Hierdurch kann das Setz- und Kriechverhalten der Flachleiterschiene 2 noch geeigneter abgefangen werden. Denn bei geschlossenem Spalt 18 stützen sich das Kontaktierungselement 6 und das Bauteil 15 in vertikaler Richtung aufeinander ab, wodurch die Flachleiterschiene in radialer Richtung nicht nach innen ausweichen bzw. fließen kann. Um eine besonders gute beidseitige Anbindung an die Flachleiterschiene 2 bzw. aneinander zu gewährleisten, können das Kontaktierungselement 6 und das Bauteil 15 auch unterschiedliche, aufeinander abgestimmte Geometrien aufweisen. In the in the 1 to 3 illustrated embodiment of the electrical connection assembly 1 it is the contacting element 6 and the identical component 15 cone-shaped welded parts, which are preferably made of a copper alloy and opposite in respective round recesses in the flat conductor rail 2 torsionally rotating with this in the annular joining areas 16 . 17 are welded. As a result, a very low contact resistance to the cable lug 3 achieved, among other things by the very large annular joining areas 16 . 17 , The setting behavior of the flat conductor rail made of aluminum 2 gets through a gap 18 between the two welded parts, ie between the contacting element 6 and the component 15 intercepted. Preferably, when welding the contacting element 6 and the component 15 the gap 18 closed, so that a positive, positive or cohesive connection between the contacting element 6 and the component 15 is reached. As a result, the setting and creep behavior of the flat conductor rail 2 be intercepted more suitable. Because with closed gap 18 are based on the contacting element 6 and the component 15 in the vertical direction from each other, whereby the flat conductor rail in the radial direction can not escape or flow inward. For a particularly good bilateral connection to the flat conductor rail 2 or to ensure each other, the contacting element 6 and the component 15 also have different, matched geometries.

Die Schraube 7 mit dem über den Schaft 8 gestülpten Kabelschuh 3 wird mittels der Mutter 11 mechanisch fest angezogen, wobei die mechanische Spannung beidseitig der Flachleiterschiene 2 gehalten werden kann. Der Kabelschuh 3 und das als Schweißteil dienende Kontaktierungselement 6 sind beide vorzugsweise aus Kupfer bzw. aufgrund der elektrochemischen Spannungsreihe das Kontaktierungselement 6 vorzugsweise aus Messing hergestellt, sodass ein direkter Kontakt zwischen zwei Kupferbauteilen bzw. Kupfer-Messing-Bauteilen hergestellt wird, infolgedessen sich ein sehr geringer Übergangswiderstand ohne eine Kontaktkorrosionsgefahr ergibt. Denn der Kabelschuh 3 liegt überhaupt nicht an der Flachleiterschiene 2, genauer an der ersten Flachseite 9, an. Stattdessen liegt der Kabelschuh 3 ausschließlich mit seinem Kontaktierungsbereich 5 an dem Kontaktierungselement 6 und der Unterlegscheibe 12 an. Eine Kontaktkorrosion aufgrund eines Anliegens des aus Kupfer hergestellten Kabelschuhs 3 an der aus Aluminium hergestellten Flachleiterschiene kann dadurch verhindert werden. The screw 7 with the over the shaft 8th inverted cable lug 3 is by means of the mother 11 mechanically tightened, the mechanical stress on both sides of the flat conductor rail 2 can be held. The cable lug 3 and serving as a welding part contacting element 6 Both are preferably made of copper or due to the electrochemical series of voltage the contacting element 6 preferably made of brass, so that a direct contact between two copper components or copper-brass components is produced, as a result, results in a very low contact resistance without a risk of contact corrosion. Because the cable lug 3 is not at all at the flat conductor rail 2 , more precisely on the first flat side 9 , at. Instead, the cable lug is located 3 exclusively with its contact area 5 on the contacting element 6 and the washer 12 at. A contact corrosion due to a concern of the copper shoe made of copper 3 on the flat conductor rail made of aluminum can be prevented.

In den 4 bis 6 ist eine zweite Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1 dargestellt. Die zweite Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1 unterscheidet sich von der ersten, in den 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1 dadurch, wie der Kabelschuh 3 elektrisch leitend mit der Flachleiterschiene 2 verbunden ist. Wiederum dient ein Kontaktierungselement 19 dazu, den abgeflachten Kontaktierungsbereich 5 des Kabelschuhs 3 elektrisch leitend mit der Flachleiterschiene 2 zu verbinden. In the 4 to 6 is a second embodiment of the electrical connection assembly 1 shown. The second embodiment of the electrical connection arrangement 1 differs from the first, in the 1 to 3 illustrated embodiment of the electrical connection assembly 1 by how the cable lug 3 electrically conductive with the flat conductor rail 2 connected is. Again, a contacting element is used 19 to the flattened contacting area 5 of the cable lug 3 electrically conductive with the flat conductor rail 2 connect to.

In der in 6 teilweise geschnittenen Ansicht der zweiten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1 ist die Form des Kontaktierungselements 19 gut zu erkennen. Das Kontaktierungselement 19 umfasst einen kragenförmigen Randbereich 20, welcher einen größeren Durchmesser aufweist als die hier nicht näher bezeichnete Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene 2. Der kragenförmigen Randbereich 20 liegt an der zweiten Flachseite 10 der Flachleiterschiene 2 an. Zwischen der zweiten Flachseite 10 und dem kragenförmigen Randbereich 20 befindet sich ein ringförmiger Fügebereich 21, welcher wiederum die Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene 2 umgibt. In diesem ringförmigen Fügebereich 21 ist das Kontaktierungselement 19 mit der Flachleiterschiene wiederum stoffschlüssig verbunden. Diese stoffschlüssige Verbindung wird vorzugsweise wiederum durch torsionales Ultraschallschweißen hergestellt. In the in 6 partially sectioned view of the second embodiment of the electrical connection assembly 1 is the shape of the contacting element 19 clearly visible. The contacting element 19 includes a collar-shaped edge region 20 , which has a larger diameter than the unspecified passage opening of the flat conductor rail 2 , The collar-shaped edge area 20 lies on the second flat side 10 the flat conductor rail 2 at. Between the second flat side 10 and the collar-shaped edge region 20 there is an annular joining area 21 which, in turn, the passage opening of the flat conductor rail 2 surrounds. In this annular joining area 21 is the contacting element 19 in turn connected cohesively to the flat conductor rail. This cohesive connection is preferably again produced by torsional ultrasonic welding.

An den kragenförmigen Randbereich 20 schließt sich nach radial innen ein Bereich 22 an, welcher sich durch die Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene 2 hindurch erstreckt und eine über die erste Flachseite 9 hinausragende Stirnseite 23 aufweist, an welcher der Kontaktierungsbereich 5 des Kabelschuhs 3 unmittelbar anliegt. At the collar-shaped edge area 20 closes radially inward an area 22 on, which extends through the passage opening of the flat conductor rail 2 extends through and one over the first flat side 9 protruding front side 23 has, at which the contacting area 5 of the cable lug 3 immediately applied.

Wie bei der ersten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1 ist es auch bei der zweiten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1 also so, dass der Kontaktierungsbereich 5 und somit der gesamte aus Kupfer hergestellte Kabelschuh 3 nicht in direktem Kontakt mit der Flachleiterschiene 2 steht. Bei der zweiten Ausführungsform wird dies dadurch erreicht, dass das ebenfalls als Schweißteil dienende Kontaktierungselement 19 derart durch die Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene 2 hindurchgeführt ist, dass der Kontaktierungsbereich 5 des Kabelschuhs 3 auf der Stirnseite 23 des Kontaktierungselements 9 anliegt. As in the first embodiment of the electrical connection arrangement 1 it is also in the second embodiment of the electrical connection arrangement 1 So that the contacting area 5 and thus the entire copper shoe made of copper 3 not in direct contact with the flat conductor rail 2 stands. In the second embodiment, this is achieved in that the also serving as a welding part contacting element 19 such through the passage opening of the flat conductor rail 2 is passed through that the contacting area 5 of the cable lug 3 on the front side 23 of the contacting element 9 is applied.

Durch Anziehen der Mutter 11 wird wiederum der abgeflachte Kontaktierungsbereich 5 des Kabelschuhs 3 zwischen der Unterlegscheibe 12 und dem Kontaktierungselement 19 axial verspannt. Bei dem Kontaktierungselement 19 handelt es sich also im Wesentlichen um ein zylinderförmiges Schweißteil, das im Bereich der runden Durchgangsöffnung der aus Aluminium hergestellten Flachleiterschiene 2 verschweißt ist. Der kragenförmige Randbereich 20 dient als eine Art rückseitiger Bund, an welchem die Ringverschweißung an dem ringförmigen Fügebereich 21 realisiert ist. Der ringförmige Fügebereich 21 ist dabei so groß, dass eine ausreichende Stromtragfähigkeit zwischen dem Kabelschuh 3 und der Flachleiterschiene 2 erreicht wird. By tightening the nut 11 in turn becomes the flattened contacting area 5 of the cable lug 3 between the washer 12 and the contacting element 19 axially braced. In the contacting element 19 So it is essentially a cylindrical welding part, which in the region of the round passage opening of the flat conductor rail made of aluminum 2 is welded. The collar-shaped edge area 20 serves as a kind of back collar, on which the ring weld on the annular joining area 21 is realized. The annular joining area 21 is so large that a sufficient current carrying capacity between the cable lug 3 and the flat conductor rail 2 is reached.

Auch hier wird ein geringer Übergangswiderstand zum Kabelschuh 3 realisiert, unter anderem durch die rückseitige Schweißringfläche des Schweißteils, also durch den ringförmigen Fügebereich 21, in welchem das Kontaktierungselement 19 mit der Flachleiterschiene 2 verschweißt ist. Ein Setzverhalten der aus Aluminium hergestellten Flachleiterschiene 2 wird durch das aus Kupfer oder Messing hergestellte Kontaktierungselement 19 umgangen. Denn eine Axialkraft aufgrund des Anziehens der Mutter 11 wird nur auf das Kontaktierungselement 19 und nicht auf die Flachleiterschiene 2 ausgeübt. Zudem besteht auch bei der zweiten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1 keine Kontaktkorrosionsgefahr zwischen der Flachleiterschiene 2 und dem Kabelschuh 3. Im Gegensatz zu der ersten Ausführungsform wird allerdings nur ein einteiliges Schweißteil in Form des Kontaktierungselements 19 verwendet. Again, a low contact resistance to the cable lug 3 realized, inter alia, by the rear welding ring surface of the welding part, ie by the annular joining area 21 in which the contacting element 19 with the flat conductor rail 2 is welded. A setting behavior of the flat conductor rail made of aluminum 2 is made by the contacting element made of copper or brass 19 bypassed. Because an axial force due to the tightening of the mother 11 is only on the contacting element 19 and not on the flat conductor rail 2 exercised. In addition, there is also in the second embodiment of the electrical connection arrangement 1 no risk of contact corrosion between the flat conductor rail 2 and the cable lug 3 , In contrast to the first embodiment, however, only a one-piece welded part in the form of the contacting element 19 used.

In 7 ist eine dritte Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1 in einer teilweise geschnittenen Darstellung gezeigt. Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich von der zweiten Ausführungsform nur durch die Formgebung der Durchgangsöffnung innerhalb der Flachleiterschiene 2 und durch die Formgebung eines Kontaktierungselements 24. Das Kontaktierungselement 24 weist wie das Kontaktierungselement 19 der zweiten Ausführungsform einen kragenförmigen Randbereich 20 auf, welcher an der zweiten Flachseite 10 der Flachleiterschiene 2 anliegt. Auch ist das Kontaktierungselement 24 bei der dritten Ausführungsform in einem ringförmigen Fügebereich 25, welcher die Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene 2 umgibt, stoffschlüssig mit der Flachleiterschiene 2 verbunden. In 7 is a third embodiment of the electrical connection assembly 1 shown in a partially sectioned view. The third embodiment differs from the second embodiment only by the shape of the through hole within the flat conductor rail 2 and by the shaping of a contacting element 24 , The contacting element 24 has as the contacting element 19 the second embodiment, a collar-shaped edge region 20 on, which on the second flat side 10 the flat conductor rail 2 is applied. Also, the contacting element 24 in the third embodiment in an annular joining region 25 , which the passage opening of the flat conductor rail 2 surrounds, cohesively with the flat conductor rail 2 connected.

Bei der dritten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1 ist allerdings der Durchmesser der Durchgangsöffnung nicht konstant. Der Durchmesser der Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene 2 nimmt nämlich von der zweiten Flachseite 10 zur ersten Flachseite 9 ab. Die Durchgangsöffnung hat die Form eines Kegelstumpfes. Der ringförmige Fügebereich 25 befindet sich dabei zwischen einer die Durchgangsöffnung definierenden Mantelfläche der Flachleiterschiene 2 und einem konischen Abschnitt 26 des Kontaktierungselements 24, welcher in der Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene 2 angeordnet ist. Abgesehen von dem Kontaktierungselement 24, dem ringförmigen Fügebereich 25 und dem konischen Abschnitt 26 unterscheiden sich die zweite und die dritte Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1 nicht weiter voneinander. In the third embodiment of the electrical connection arrangement 1 However, the diameter of the passage opening is not constant. The diameter of the passage opening of the flat conductor rail 2 Namely takes from the second flat side 10 to the first flat side 9 from. The passage opening has the shape of a truncated cone. The annular joining area 25 is located between a through opening defining lateral surface of the flat conductor rail 2 and a conical section 26 of the contacting element 24 , which in the passage opening of the flat conductor rail 2 is arranged. Apart from the contacting element 24 , the annular joining area 25 and the conical section 26 The second and third embodiments of the electrical connection arrangement differ 1 not further apart.

Bei der in 7 gezeigten dritten Ausführungsform wird also die Ringschweißfläche in Form des ringförmigen Fügebereichs 25 zwischen dem als Schweißteil dienenden Kontaktierungselement 24 und der aus Aluminium hergestellten Flachleiterschiene 2 durch das kegelförmige Kontaktierungselement 24 mit dem konischen Abschnitt 26 erhöht. Hierdurch werden eine besonders hohe mechanische Festigkeit der Schweißverbindung und ein geringer elektrischer Übergangswiderstand realisiert. Das Setzverhalten der aus Aluminium hergestellten Flachleiterschiene 2 wird bei der dritten Ausführungsform ebenfalls durch die Verwendung eines als Schweißteil dienenden Kontaktierungselements, also durch das Kontaktierungselement 24, realisiert. Wie bei der zweiten Ausführungsform wird ein einteiliges Schweißteil in Form des Kontaktierungselements 24 verwendet. At the in 7 shown third embodiment, therefore, the ring welding surface in the form of the annular joining region 25 between the serving as a welding part contacting element 24 and the flat conductor rail made of aluminum 2 through the cone-shaped contacting element 24 with the conical section 26 elevated. As a result, a particularly high mechanical strength of the welded joint and a low electrical contact resistance are realized. The setting behavior of the flat conductor rail made of aluminum 2 is also in the third embodiment by the use of a serving as a welding part contacting element, ie by the contacting element 24 , realized. As in the second embodiment, a one-piece welded part in the form of the contacting element 24 used.

In den 8 bis 10 ist eine vierte Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform ist kein separates als Schweißteil dienendes Kontaktierungselement vorgesehen. Stattdessen dient der Schraubenkopf 14 der Schraube 7 selbst als Kontaktierungselement. Wie in 9 zu erkennen, ist der Schraubenkopf 14 teilweise in die Flachleiterschiene 2 eingelassen, wobei der Schraubenkopf 14 einen Innensechskant 27 aufweist. In 8 ist zu erkennen, dass ein Teil des Schraubenkopfs 14 durch die Flachleiterschiene 2 hindurchgeführt ist und über die erste Flachseite 9 hinaus ragt. In the 8th to 10 is a fourth embodiment of the electrical connection arrangement 1 shown. In this embodiment, no separate serving as a welding part contacting element is provided. Instead, the screw head is used 14 the screw 7 even as a contacting element. As in 9 to recognize, is the screw head 14 partly in the flat conductor rail 2 let in, with the screw head 14 a hexagon socket 27 having. In 8th it can be seen that part of the screw head 14 through the flat conductor rail 2 is passed and over the first flat side 9 sticks out.

In 10 ist die vierte Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1 in einer teilweise geschnittenen Ansicht gezeigt, in der die Form der Schraube 7 gut zu erkennen ist. Der Schraubenkopf 14 weist dabei eine ganz ähnliche Formgebung auf, wie das in 6 gezeigte, als Schweißteil dienende Kontaktierungselement 19 der zweiten Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1. Der Schraubenkopf 14 weist nämlich ebenfalls den kragenförmigen Randbereich 20 auf, welcher an der zweiten Flachseite 10 der Flachleiterschiene 2 anliegt. Der kragenförmige Randbereich 20 ist dabei ebenfalls in dem ringförmigen Fügebereich 21 mit der Flachleiterschiene 2 stoffschlüssig verbunden. Dies kann ebenfalls durch torsionales Ultraschallschweißen erzielt werden. In 10 is the fourth embodiment of the electrical connection assembly 1 shown in a partially sectioned view, in which the shape of the screw 7 easy to recognize. The screw head 14 has a very similar shape, as in 6 shown, serving as a welding part contacting element 19 the second embodiment of the electrical connection assembly 1 , The screw head 14 namely, also has the collar-shaped edge region 20 on, which on the second flat side 10 the flat conductor rail 2 is applied. The collar-shaped edge area 20 is also in the annular joining area 21 with the flat conductor rail 2 cohesively connected. This can also be achieved by torsional ultrasonic welding.

Auch weist der Schraubenkopf 14 den Bereich 22 auf, welcher durch die Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene hindurchgeführt ist, sodass die Stirnseite 23 über die erste Flachseite 9 hinaus ragt. Der Kontaktierungsbereich 5 des Kabelschuhs 3 liegt also unmittelbar an der Stirnseite 23 des Bereichs 22 des Schraubenkopfs 14 an. Also, the screw head points 14 the area 22 on, which is passed through the passage opening of the flat conductor rail, so that the front side 23 over the first flat side 9 sticks out. The contacting area 5 of the cable lug 3 is thus located directly on the front side 23 of the area 22 of the screw head 14 at.

Im Gegensatz zu den vorherigen Ausführungsformen gibt es also bei der vierten Ausführungsform kein separates Kontaktierungselement, da der Schraubenkopf 14 selbst als Kontaktierungselement dient, indem dieser unmittelbar mit der Flachleiterschiene 2 verschweißt ist. An dem Innensechskant 27 kann die Schraube 7 festgehalten bzw. fixiert werden, während die Mutter 11 angezogen wird, um den Kontaktierungsbereich 5 wiederum zwischen der Unterlegscheibe 12 und der Stirnseite 23 einzuspannen. Somit können Torsionskräfte während des Schraubprozesses formschlüssig abgefangen werden. Hierdurch kann verhindert werden, dass in den ringförmigen Fügebereich 21, in welchem die Flachleiterschiene 2 mit dem Schraubenkopf 14 verschweißt ist, Torsionskräfte eingebracht werden. In contrast to the previous embodiments, there is therefore no separate contacting element in the fourth embodiment, since the screw head 14 itself serves as a contacting element, by this directly with the flat conductor rail 2 is welded. At the hexagon socket 27 can the screw 7 be held or fixed while the mother 11 is attracted to the contacting area 5 again between the washer 12 and the front side 23 clamp. Thus, torsional forces can be intercepted positively during the screwing process. This can be prevented that in the annular joint area 21 in which the flat conductor rail 2 with the screw head 14 is welded, torsional forces are introduced.

Entgegen der vorliegend gezeigten Darstellung ist es auch möglich, dass der Schraubenkopf 14 statt des zylinderförmigen Bereichs 22 einen konisch geformten Abschnitt wie die dritte Ausführungsform (welche in 7 gezeigt ist) aufweist. Auch bei der vierten Ausführungsform, bei welcher der Schraubenkopf 14 selbst das Schweißteil bildet, kann das Setzverhalten der aus Aluminium hergestellten Flachleiterschiene 2 umgangen werden. Insbesondere ist wie bereits erwähnt dabei kein zusätzliches Schweißteil erforderlich, da die Schraube 7 direkt mit ihrem Schraubenkopf 14 mit der Flachleiterschiene 2 verschweißt wird. Darüber hinaus ergibt sich bei dieser Ausführungsform eine besonders geringe Höhe der elektrischen Verbindungsanordnung 1 aufgrund des teilweise in die Flachleiterschiene 2 eingelassenen Schraubenkopfes 14. Contrary to the representation shown here, it is also possible that the screw head 14 instead of the cylindrical area 22 a conical shaped portion like the third embodiment (which in FIG 7 is shown). Also in the fourth embodiment, in which the screw head 14 Even the welding part forms, can the setting behavior of the made of aluminum flat conductor rail 2 to be bypassed. In particular, as already mentioned, no additional welding part is required because the screw 7 directly with her screw head 14 with the flat conductor rail 2 is welded. In addition, results in this embodiment, a particularly low height of the electrical connection assembly 1 due in part to the flat conductor rail 2 taken in screw head 14 ,

In den 11 und 12 ist eine fünfte Ausführungsform der elektrischen Verbindungsanordnung 1 gezeigt. Die hier gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform nur dadurch, dass die Isolierung 13 nicht umlaufend und rechteckig entfernt worden ist. Stattdessen ist die Isolierung 13 passgenau, also kreisrund, im Bereich des Kontaktierungselements 6 und im Bereich des Bauteils 15 ausgespart worden. Diese Art der Aussparung der Isolierung 13 kann auch bei allen anderen erläuterten Ausführungsformen der elektrischen Verbindungsanordnung 1 vorgenommen werden. In the 11 and 12 is a fifth embodiment of the electrical connection arrangement 1 shown. The embodiment shown here differs from the first embodiment only in that the insulation 13 has not been removed circumferentially and rectangular. Instead, the insulation 13 exact fit, so circular, in the region of the contacting element 6 and in the area of the component 15 been omitted. This kind of recess of insulation 13 can also in all other illustrated embodiments of the electrical connection arrangement 1 be made.

Allen Ausführungsformen der elektrischen Verbindungsanordnung 1 ist gemeinsam, dass der Kabelschuh 3 mit seinem Kontaktierungsbereich 5 derart verspannt wird, dass das Setzverhalten der aus Aluminium hergestellten Flachleiterschiene 2 auf die Stabilität der Verbindungsanordnung 1 keine Auswirkungen hat. Darüber hinaus ist allen Ausführungsformen gemeinsam, dass der Kabelschuh 3 nie direkt an der Flachleiterschiene 2 anliegt. Vorzugsweise wird bei allen Ausführungsformen die stoffschlüssige Verbindung zwischen den Kontaktierungselementen 6, 19, 24, dem Bauteil 15 bzw. dem Schraubenkopf 14 und der Flachleiterschiene 2 durch torsionales bzw. rotierendes Ultraschallschweißen hergestellt. All embodiments of the electrical connection arrangement 1 is common that the cable lug 3 with its contact area 5 is braced such that the setting behavior of the made of aluminum flat conductor rail 2 on the stability of the connection arrangement 1 has no effect. In addition, all embodiments have in common that the cable lug 3 never directly on the flat conductor rail 2 is applied. Preferably, in all embodiments, the cohesive connection between the contacting elements 6 . 19 . 24 , the component 15 or the screw head 14 and the flat conductor rail 2 produced by torsional or rotary ultrasonic welding.

Je nach Ausführungsform der Mutter 11 kann auf die Unterlegscheibe 12 in den in 1 bis 12 dargestellten Ausführungen der elektrischen Verbindungsanordnung 1 verzichtet werden. Die Mutter 11 kann also geometrisch z.B. so großflächig ausgeführt sein, dass auf die Unterlegscheibe 12 bei allen Ausführungsformen verzichtet werden kann. Zudem kann der Schraubenkopf 14 bei allen Ausführungsformen auch als zumindest teilweise in die Flachleiterschiene 2 eingelassene Variante mit Innensechskant realisiert sein. Depending on the embodiment of the mother 11 can on the washer 12 in the in 1 to 12 illustrated embodiments of the electrical connection arrangement 1 be waived. The mother 11 Thus, geometrically, for example, it can be so large that it can be applied to the washer 12 can be dispensed with in all embodiments. In addition, the screw head 14 in all embodiments as at least partially in the flat conductor rail 2 let in variant be realized with hexagon socket.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
elektrische Verbindungsanordnung  electrical connection arrangement
22
Flachleiterschiene  Flat conductor rail
33
Kabelaufnahmeelement in Form eines Kabelschuhs  Cable receiving element in the form of a cable lug
44
Aufnahmebereich für einen flexiblen Rund- bzw. Litzenleiter Pick-up area for a flexible round or stranded conductor
55
Kontaktierungsbereich  contacting
66
Kontaktierungselement  contacting
77
Schraube  screw
88th
Schaft  shaft
99
erste Flachseite  first flat side
10 10
zweite Flachseite second flat side
11 11
Mutter mother
12 12
Unterlegscheibe washer
13 13
Isolierung insulation
14 14
Schraubenkopf screw head
15 15
Bauteil component
16 16
ringförmiger Fügebereich annular joining area
17 17
ringförmiger Fügebereich annular joining area
18 18
Spalt gap
19 19
Kontaktierungselement contacting
20 20
kragenförmiger Randbereich Collar-shaped edge area
21 21
ringförmiger Fügebereich annular joining area
22 22
Bereich Area
23 23
Stirnseite front
24 24
Kontaktierungselement contacting
25 25
ringförmiger Fügebereich annular joining area
26 26
konischen Abschnitten conical sections
27 27
Innensechskant Allen

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102014011180 A1 [0005] DE 102014011180 A1 [0005]

Claims (15)

Elektrische Verbindungsanordnung (1), umfassend – eine Flachleiterschiene (2) mit einer Durchgangsöffnung, welche sich durch eine erste Flachseite (9) und zweite Flachseite (10) der Flachleiterschiene (2) erstreckt; – ein Kabelaufnahmeelement (3) zum elektrisch leitenden Verbinden eines Kabels mit der Flachleiterschiene (2); – eine Schraube(7), deren Schaft (8) von der zweiten Flachseite (10) aus durch die Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene (2) und durch einen Kontaktierungsbereich (5) des Kabelaufnahmeelements (3) hindurchgeführt ist; – eine auf den Schaft (8) der Schraube (7) aufgeschraubte Mutter (11), mittels welcher der Kontaktierungsbereich (5) des Kabelaufnahmeelements (3) mittelbar zwischen der Mutter (11) und der ersten Flachseite (9) eingeklemmt ist; – ein Kontaktierungselement (6, 14, 19, 24), welches in einem die Durchgangsöffnung umgebenden ringförmigen Fügebereich (16, 21, 25) mit der Flachleiterschiene (2) stoffschlüssig verbunden ist und an welchem der Kontaktierungsbereich (5) des Kabelaufnahmeelements (3) unmittelbar anliegt. Electrical connection arrangement ( 1 ), comprising - a flat conductor rail ( 2 ) having a passage opening which extends through a first flat side ( 9 ) and second flat side ( 10 ) of the flat conductor rail ( 2 ) extends; A cable receiving element ( 3 ) for electrically connecting a cable to the flat conductor rail ( 2 ); - a screw( 7 ) whose shaft ( 8th ) from the second flat side ( 10 ) from through the passage opening of the flat conductor rail ( 2 ) and by a contacting area ( 5 ) of the cable receiving element ( 3 ) is passed; - one on the shaft ( 8th ) of the screw ( 7 ) screwed nut ( 11 ), by means of which the contacting region ( 5 ) of the cable receiving element ( 3 ) indirectly between the mother ( 11 ) and the first flat side ( 9 ) is trapped; A contacting element ( 6 . 14 . 19 . 24 ), which in an annular joining region surrounding the passage opening ( 16 . 21 . 25 ) with the flat conductor rail ( 2 ) is materially connected and at which the contacting area ( 5 ) of the cable receiving element ( 3 ) is applied directly. Elektrische Verbindungsanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktierungselement (14, 19, 24) einen kragenförmigen Randbereich (20) aufweist, welcher einen größeren Durchmesser aufweist als die Durchgangsöffnung und an der zweiten Flachseite (10) anliegt. Electrical connection arrangement ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the contacting element ( 14 . 19 . 24 ) a collar-shaped edge region ( 20 ), which has a larger diameter than the passage opening and on the second flat side ( 10 ) is present. Elektrische Verbindungsanordnung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den kragenförmigen Randbereich (20) ein Bereich (22, 25) anschließt, welcher sich durch die Durchgangsöffnung der Flachleiterschiene (2) hindurch erstreckt und eine über die erste Flachseite (9) hinausragende Stirnseite (23) aufweist, an welcher der Kontaktierungsbereich (5) des Kabelaufnahmeelements (3) unmittelbar anliegt. Electrical connection arrangement ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the collar-shaped edge region ( 20 ) an area ( 22 . 25 ), which extends through the passage opening of the flat conductor rail ( 2 ) and extends over the first flat side ( 9 ) projecting end face ( 23 ), at which the contacting region ( 5 ) of the cable receiving element ( 3 ) is applied directly. Elektrische Verbindungsanordnung (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der ringförmige Fügebereich (21, 25) zwischen dem kragenförmigen Randbereich (20) des Kontaktierungselements(14, 19, 24) und der zweiten Flachseite (10) befindet. Electrical connection arrangement ( 1 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the annular joining region ( 21 . 25 ) between the collar-shaped edge region ( 20 ) of the contacting element ( 14 . 19 . 24 ) and the second flat side ( 10 ) is located. Elektrische Verbindungsanordnung (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Durchgangsöffnung von der zweiten Flachseite (10) zur ersten Flachseite (9) abnimmt und sich der ringförmige Fügebereich (25) zwischen einer die Durchgangsöffnung definierenden Mantelfläche der Flachleiterschiene (2) und einem konischen Abschnitt (26) des Kontaktierungselements (24) befindet, welcher in der Durchgangsöffnung angeordnet ist. Electrical connection arrangement ( 1 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the diameter of the passage opening from the second flat side ( 10 ) to the first flat side ( 9 ) decreases and the annular joining area ( 25 ) between a through-opening defining lateral surface of the flat conductor rail ( 2 ) and a conical section ( 26 ) of the contacting element ( 24 ), which is arranged in the passage opening. Elektrische Verbindungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schraubenkopf (14) der Schraube (7) das Kontaktierungselement ist. Electrical connection arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a screw head ( 14 ) of the screw ( 7 ) is the contacting element. Elektrische Verbindungsanordnung (1) nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenkopf (14) einen versenkten Schraubenkopfantrieb, insbesondere einen Innensechskant (27), aufweist. Electrical connection arrangement ( 1 ) according to claim 1 or 6, characterized in that the screw head ( 14 ) a recessed screw head drive, in particular a hexagon socket ( 27 ), having. Elektrische Verbindungsanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktierungselement (19, 24) ein von der Schraube (7) verschiedenes Bauteil ist, durch welches der Schaft(8) der Schraube (7) hindurchgeführt ist und an welchem ein Schraubenkopf (14) der Schraube (7) anliegt. Electrical connection arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the contacting element ( 19 . 24 ) one of the screw ( 7 ) is a different component, through which the shaft ( 8th ) of the screw ( 7 ) and on which a screw head ( 14 ) of the screw ( 7 ) is present. Elektrische Verbindungsanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktierungselement (6) ein von der Schraube (7) verschiedenes Bauteil ist, durch welches der Schaft (8) der Schraube (7) hindurchgeführt ist und welches sich in radialer Richtung nach außen verjüngt, wobei die Flachleiterschiene (2) einen sich in radialer Richtung bis zur Durchgangsöffnung konisch verjüngenden ringförmigen Teil aufweist, welcher zwischen dem Kontaktierungselement (6) und einem weiteren als Gegenelement ausgelegten baugleichen oder nicht baugleichen Bauteil (15) angeordnet sowie ober- und unterseitig stoffschlüssig in jeweiligen die Durchgangsöffnung umgebenden ringförmigen Fügebereichen (16, 17) mit dem Kontaktierungselement (6) und dem Bauteil (15) verbunden ist. Electrical connection arrangement ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the contacting element ( 6 ) one of the screw ( 7 ) is a different component, through which the shaft ( 8th ) of the screw ( 7 ) is guided and which tapers in the radial direction to the outside, wherein the flat conductor rail ( 2 ) has a conically tapered in the radial direction to the passage opening annular part which between the contacting element ( 6 ) and another designed as a counter element identical or not identical component ( 15 ) as well as on the upper and lower sides cohesively in respective annular joining regions surrounding the passage opening (FIG. 16 . 17 ) with the contacting element ( 6 ) and the component ( 15 ) connected is. Elektrische Verbindungsanordnung (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktierungselement (6, 19, 24) aus Kupfer oder Messing hergestellt ist. Electrical connection arrangement ( 1 ) according to claim 8 or 9, characterized in that the contacting element ( 6 . 19 . 24 ) is made of copper or brass. Elektrische Verbindungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachleiterschiene (2) aus Aluminium hergestellt ist. Electrical connection arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flat conductor rail ( 2 ) is made of aluminum. Elektrische Verbindungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachleiterschiene (2) mit einer Isolationsschicht (13) versehen ist, welche zumindest die Durchgangsöffnung ausspart. Electrical connection arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flat conductor rail ( 2 ) with an insulation layer ( 13 ), which eliminates at least the passage opening. Elektrische Verbindungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (7) aus Edelstahl hergestellt ist, wenn das Kontaktierungselement (6, 19, 24) ein von der Schraube (7) verschiedenes Bauteil ist. Electrical connection arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the screw ( 7 ) is made of stainless steel, when the contacting element ( 6 . 19 . 24 ) one of the screw ( 7 ) is a different component. Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem zum elektrisch leitenden Verbinden des Kabelaufnahmeelements (3) mit der Flachleiterschiene (2) das Kontaktierungselement (6, 14, 19, 24) unter Ausbildung des ringförmigen Fügebereichs (16, 21, 25) stoffschlüssig mit der Flachleiterschiene (2) verbunden und das Kabelaufnahmeelement (3) unmittelbar am Kontaktierungselement (6, 14, 19, 24) anliegend angeordnet wird. Method for producing an electrical connection arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, in which the electrically conductive connection of the cable receiving element ( 3 ) with the flat conductor rail ( 2 ) the contacting element ( 6 . 14 . 19 . 24 ) forming the annular joining region ( 16 . 21 . 25 ) cohesively with the flat conductor rail ( 2 ) and the cable receiving element ( 3 ) directly on the contacting element ( 6 . 14 . 19 . 24 ) is arranged adjacent. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktierungselement (6, 14, 19, 24) mittels torsionalem Ultraschallschweißen mit der Flachleiterschiene (2) verschweißt wird. Method according to claim 14, characterized in that the contacting element ( 6 . 14 . 19 . 24 ) by means of torsional ultrasonic welding with the flat conductor rail ( 2 ) is welded.
DE102016117835.7A 2016-09-21 2016-09-21 Electrical connection assembly and method of making an electrical connection assembly Pending DE102016117835A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016117835.7A DE102016117835A1 (en) 2016-09-21 2016-09-21 Electrical connection assembly and method of making an electrical connection assembly
CN201710824481.1A CN107863610A (en) 2016-09-21 2017-09-14 Electric connecting device and the method for manufacturing electric connecting device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016117835.7A DE102016117835A1 (en) 2016-09-21 2016-09-21 Electrical connection assembly and method of making an electrical connection assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102016117835A1 true DE102016117835A1 (en) 2018-04-05

Family

ID=61623264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016117835.7A Pending DE102016117835A1 (en) 2016-09-21 2016-09-21 Electrical connection assembly and method of making an electrical connection assembly

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN107863610A (en)
DE (1) DE102016117835A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017117295A1 (en) * 2017-07-31 2019-01-31 Lisa Dräxlmaier GmbH Plastic coating of flat conductor profiles
WO2021121690A1 (en) * 2019-12-16 2021-06-24 Auto-Kabel Management Gmbh Electrical connection bracket for an electrical system and method for producing an electrical tap
EP3719932B1 (en) * 2019-04-05 2022-10-05 Intercable Automotive Solutions GmbH Power connector, method of manufacturing the same, and electrical connection assembly
SE2150636A1 (en) * 2021-05-19 2022-11-20 Scania Cv Ab Method of providing an Electrical Connection Arrangement and Vehicle comprising an Electrical Connection Arrangement
DE102021123487A1 (en) 2021-09-10 2023-03-16 Auto-Kabel Management Gmbh Charging socket, connector and system for high voltage applications
DE102021214367A1 (en) 2021-12-15 2023-06-15 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Electrical contact arrangement and prefabricated assembly and method for producing an electrical contact arrangement

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9905953B1 (en) 2016-09-30 2018-02-27 Slobodan Pavlovic High power spring-actuated electrical connector
CH716093B1 (en) 2018-02-26 2023-12-29 Royal Prec Products Llc Spring actuated electrical connector for heavy duty applications.
CN112956084B (en) 2018-06-07 2023-10-03 皇家精密制品有限责任公司 Electrical connector assembly with internal spring member
DE112020000459T5 (en) 2019-01-21 2021-11-25 Royal Precision Products, Llc POWER DISTRIBUTION ARRANGEMENT WITH SCREWLESS BUSBAR SYSTEM
DE112020003846T5 (en) 2019-09-09 2022-05-12 Royal Precision Products Llc CONNECTOR RECORDING SYSTEM WITH READABLE AND RECORDABLE MARKERS
US11488742B2 (en) 2019-09-09 2022-11-01 Eaton Intelligent Power Limited Electrical busbar and method of fabricating the same
US11721942B2 (en) 2019-09-09 2023-08-08 Eaton Intelligent Power Limited Connector system for a component in a power management system in a motor vehicle
CN116075986A (en) 2020-07-29 2023-05-05 伊顿智能动力有限公司 Electrical connector system with cylindrical terminal body

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014011180A1 (en) 2014-07-31 2016-02-04 Auto-Kabel Management Gmbh Electrical flat conductor for motor vehicles

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4046054A (en) * 1976-08-05 1977-09-06 Deutsch Fastener Corporation Flarable threaded fastener
DE2844384C2 (en) * 1978-10-12 1986-10-23 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Earth connection point for painted sheet metal components
WO1983001345A1 (en) * 1981-09-30 1983-04-14 Olson, Glenn, Oliver Fastening device and method for composite structures
EP0112333B1 (en) * 1982-06-30 1988-06-01 The Boeing Company Fastening device for composite structures
US4671583A (en) * 1983-02-24 1987-06-09 The Boeing Company Fastening device and method for composite structures
DE3716276A1 (en) * 1987-05-15 1988-12-01 Audi Ag Welding sleeve for an earth connection point to a sheet-metal component
FR2716243B1 (en) * 1994-02-16 1996-04-26 Dubuis Insert intended to be attached and fixed through an element.
DE20102063U1 (en) * 2000-02-11 2001-06-21 Friedhoff Sven Device for attaching a cable to a railroad track
DE202005004308U1 (en) * 2005-03-17 2006-07-27 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Ground connection device for a metal profile
FR2890494A1 (en) * 2005-09-06 2007-03-09 Dubuis Et Cie Sa M INSERT INTENDED TO BE REPORTED IN AN ELEMENT FOR THE ATTACHMENT AND ELECTRICAL CONTACT OF AN ELECTRICAL CONNECTING PITCH.
DE102006050708B4 (en) * 2006-10-24 2012-02-16 Auto-Kabel Management Gmbh Electrical ribbon cable
DE102007057082A1 (en) * 2007-11-21 2009-05-28 Newfrey Llc, Newark Contacting unit, fastening method and screwing tool for carrying out the method
CN202058878U (en) * 2011-04-21 2011-11-30 青岛平成钢结构有限公司 Earth wire connecting device of rotary electric welding machine
DE102014004432A1 (en) * 2013-04-04 2014-10-09 Lisa Dräxlmaier GmbH Electrical conduit device, in particular for a motor vehicle
JP6329754B2 (en) * 2013-11-22 2018-05-23 矢崎総業株式会社 Parts with fastening members and their mounting methods
DE102014104275A1 (en) * 2014-03-27 2015-10-01 Eugen Forschner Gmbh Contacting device, contact pin for use in such and provided with this electronics box
US20160156111A1 (en) * 2014-12-02 2016-06-02 Ford Global Technologies, Llc Electrical ground assembly for a vehicle

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014011180A1 (en) 2014-07-31 2016-02-04 Auto-Kabel Management Gmbh Electrical flat conductor for motor vehicles

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017117295A1 (en) * 2017-07-31 2019-01-31 Lisa Dräxlmaier GmbH Plastic coating of flat conductor profiles
DE102017117295B4 (en) 2017-07-31 2022-09-22 Lisa Dräxlmaier GmbH flat conductor rail
EP3719932B1 (en) * 2019-04-05 2022-10-05 Intercable Automotive Solutions GmbH Power connector, method of manufacturing the same, and electrical connection assembly
WO2021121690A1 (en) * 2019-12-16 2021-06-24 Auto-Kabel Management Gmbh Electrical connection bracket for an electrical system and method for producing an electrical tap
SE2150636A1 (en) * 2021-05-19 2022-11-20 Scania Cv Ab Method of providing an Electrical Connection Arrangement and Vehicle comprising an Electrical Connection Arrangement
SE545590C2 (en) * 2021-05-19 2023-11-07 Scania Cv Ab Method of providing an Electrical Connection Arrangement and Vehicle comprising an Electrical Connection Arrangement
DE102021123487A1 (en) 2021-09-10 2023-03-16 Auto-Kabel Management Gmbh Charging socket, connector and system for high voltage applications
DE102021214367A1 (en) 2021-12-15 2023-06-15 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Electrical contact arrangement and prefabricated assembly and method for producing an electrical contact arrangement
WO2023110505A1 (en) 2021-12-15 2023-06-22 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Electrical contact assembly, prefabricated unit, and method for producing an electrical contact assembly

Also Published As

Publication number Publication date
CN107863610A (en) 2018-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016117835A1 (en) Electrical connection assembly and method of making an electrical connection assembly
DE102006050708B4 (en) Electrical ribbon cable
EP3326267B1 (en) Power connection for an electrical appliance, especially for an electrical machine for driving a motor vehicle
EP3061153B1 (en) Electrical connection bracket and use thereof
DE102019104318B3 (en) Electrical conductor and method for producing an electrical conductor
EP3506431B1 (en) Line connector and method for producing an electrical connection
DE102006050709B3 (en) Motor vehicle battery lead comprises a first flat lead part and second flat lead part positively connected with the first flat part
EP3819981A1 (en) Module connector and method for connecting modules
DE102005052309B4 (en) Connecting bolt, connecting element and electrically conductive coupling device
DE102019112328A1 (en) Electrical connection console for vehicle power supply line
WO2014140221A1 (en) Connection bush for a housing of an electrical component, particularly a storage battery
DE102012006641A1 (en) Cable connection element e.g. conductor connection element of motor vehicle e.g. passenger car, has flat portion that is partially connected in area outside of insert element by fastening ring which includes collar enclosing nut
WO2019154506A1 (en) Method for connecting at least one electrical contact element to a flat conductor for a vehicle electrical system of a motor vehicle
DE102009009399B4 (en) Flat cable with receptacle for connection bolts
EP3262724B1 (en) High-voltage cable set
DE102018205629A1 (en) High-voltage battery for a motor vehicle
WO2019179650A1 (en) Method for establishing a connection between an electric connection element for a motor vehicle electrical system and a cable of the motor vehicle electrical system
DE102016121948B4 (en) Method of manufacturing a flat conductor device
DE102020106415B4 (en) FRICTION WELDING CONNECTOR AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF
EP2763838A1 (en) Drive cable with ultrasonically-welded terminal cap and method for producing such a drive cable
DE102017112097B3 (en) METHOD OF ATTACHING AT LEAST ONE ELECTRIC CONTACT ELEMENT TO AN ALUMINUM RAIL FOR A MOTOR VEHICLE AND FRICTION WELDING CONNECTION
EP3312848A1 (en) Method for manufacturing a flat conductor assembly
DE102008049377B4 (en) Ground contact assembly for placement on a ground bolt
DE102020134255A1 (en) Busbar contact for attachment to a busbar, and method of attaching a busbar contact
DE102020110813A1 (en) Electrical energy store for a motor vehicle, motor vehicle and method for producing such an electrical energy store

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R083 Amendment of/additions to inventor(s)
R016 Response to examination communication