DE102016110349A1

DE102016110349A1 - Method and device for determining a mounting plane for a component

Info

Publication number: DE102016110349A1
Application number: DE102016110349.7A
Authority: DE
Inventors: Francisco de Paula Burgos Gallego
Original assignee: Airbus Operations GmbH
Current assignee: Airbus Operations GmbH
Priority date: 2016-06-03
Filing date: 2016-06-03
Publication date: 2017-12-07

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln einer Montageebene (26) für ein Bauteil (12), aufweisend die Schritte: Erfassen einer Messposition (30) für jeden einer Anzahl von mehr als zwei Messpunkten (32) einer Außenfläche (16) einer Montagewand (14) eines Bauteils (12), wobei jede Messposition (30) eines Messpunktes durch einen zugehörigen X-Wert in X-Richtung, einen zugehörigen Y-Wert in Y-Richtung und einen zugehörigen Z-Wert in Z-Richtung repräsentiert ist, wobei sich die Z-Richtung von einer zu der Außenfläche (16) gegenüberliegenden Innenfläche (18) der Montagewand (14) in Richtung der Außenfläche (16) der Montagewand (14) erstreckt; Ermitteln einer minimalen Wandstärkenposition (36) für jede der Messpositionen, (30) wobei jede minimale Wandstärkenposition (36) durch den Y-Wert und den X-Wert der jeweiligen Messposition (30) und einen Z-Wert repräsentiert ist und wobei der Z-Wert einer jeden minimalen Wandstärkenposition (36) durch einen jeweils vorbestimmten Abstand zu der Innenfläche (18) der Montagewand (14) bestimmt ist; Ermitteln einer maximalen Wandstärkenposition (42) für jede der Messpositionen, (30) wobei jede maximale Wandstärkenposition (42) durch den Y-Wert und X-Wert der jeweiligen Messposition (30) und einen Z-Wert repräsentiert ist und wobei der Z-Wert einer jeden maximalen Wandstärkenposition (42) durch Addition eines jeweils vorbestimmten Zusatzwerts zu dem Z-Wert der jeweiligen Messposition (30) bestimmt wird; und Ermitteln einer Montageebene (26) für das Bauteil (12), wobei die Montageebene (26) durch eine zu der Anzahl von Messpositionen (30) korrespondierenden Anzahl von Referenzpositionen (46) repräsentiert ist, wobei die Y-Werte und X-Werte der Referenzpositionen (46) durch die Y-Werte und X-Werte der Messpositionen (30) bestimmt sind und wobei die Referenzpositionen (46) jeweils einen Z-Wert in Z-Richtung aufweisen, wobei die Z-Werte der Referenzpositionen (46) derart ermittelt werden, so dass der Z-Wert einer jeden der Referenzpositionen (46) größer als der Z-Wert der korrespondierenden, minimalen Wandstärkenposition (36) ist, und der Z-Wert einer jeden der Referenzpositionen (46) kleiner als der Z-Wert der korrespondierenden, maximalen Wandstärkenposition (42) ist. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung die zum Ausführen des Verfahrens ausgebildet ist.The invention relates to a method for determining a mounting plane (26) for a component (12), comprising the steps of: detecting a measuring position (30) for each of a number of more than two measuring points (32) of an outer surface (16) of a mounting wall (14 ) of a component (12), each measuring position (30) of a measuring point being represented by an associated X value in the X direction, an associated Y value in the Y direction and an associated Z value in the Z direction the Z-direction extends from an inner surface (18) of the mounting wall (14) opposite the outer surface (16) towards the outer surface (16) of the mounting wall (14); Determining a minimum wall thickness position (36) for each of the measurement positions, (30) wherein each minimum wall thickness position (36) is represented by the Y value and the X value of the respective measurement position (30) and a Z value, and wherein the Z Value of each minimum wall thickness position (36) is determined by a respective predetermined distance to the inner surface (18) of the mounting wall (14); Determining a maximum wall thickness position (42) for each of the measurement positions, (30) wherein each maximum wall thickness position (42) is represented by the Y value and X value of the respective measurement position (30) and a Z value, and wherein the Z value each maximum wall thickness position (42) is determined by adding a respectively predetermined additional value to the Z value of the respective measuring position (30); and determining a mounting plane (26) for the component (12), wherein the mounting plane (26) is represented by a number of reference positions (46) corresponding to the number of measuring positions (30), the Y-values and X-values of the Reference positions (46) are determined by the Y values and X values of the measuring positions (30) and wherein the reference positions (46) each have a Z value in the Z direction, wherein the Z values of the reference positions (46) determined in such a way such that the Z value of each of the reference positions (46) is greater than the Z value of the corresponding minimum wall thickness position (36), and the Z value of each of the reference positions (46) is less than the Z value of corresponding, maximum wall thickness position (42). Moreover, the invention relates to a device which is designed for carrying out the method.

Description

TECHNISCHES GEBIET TECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ermitteln einer Montageebene für ein Bauteil. The invention relates to a method and a device for determining a mounting plane for a component.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG BACKGROUND OF THE INVENTION

Zur Herstellung von Geräten und/oder Fahrzeugen werden oftmals eine Mehrzahl von Bauteilen mechanisch miteinander verbunden. Dazu kann eine außenseitige Kontaktfläche, die auch als Montagefläche bezeichnet wird, eines ersten Bauteils mit einer Kontaktfläche, die auch als Montagegegenfläche bezeichnet wird, eines zweiten Bauteils in Kontakt gebracht werden, um die Basis für die mechanische Verbindung zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil zu schaffen. Oftmals wird das erste Bauteil und das zweite Bauteil daraufhin durch eine Schraub- und/oder Nietverbindung miteinander verbunden. Mechanische Kräfte und/oder mechanische Momente können somit von dem ersten Bauteil an das zweite Bauteil, oder umgekehrt, übertragen werden. For the manufacture of devices and / or vehicles, a plurality of components are often mechanically interconnected. For this purpose, an outside contact surface, which is also referred to as a mounting surface, of a first component with a contact surface, which is also referred to as an assembly counter surface, of a second component can be brought into contact with the basis for the mechanical connection between the first component and the second component to accomplish. Often, the first component and the second component are then connected to each other by a screw and / or rivet. Mechanical forces and / or mechanical moments can thus be transmitted from the first component to the second component, or vice versa.

In der Praxis wurde festgestellt, dass besonders hohe Kräfte und/oder Momente übertragen werden können, wenn die Montagefläche besonders gut zu der Montagegegenfläche passt und/oder korrespondiert. Das erste Bauteil wird deshalb oftmals an der entsprechenden Außenseite nachbearbeitet, so dass an der genannten Seite die Montageebene entsteht, die besonders gut zu der Montagegegenfläche passt und/oder korrespondiert. Die Nachbearbeitung des ersten Bauteils ist oftmals mit einem Materialabtrag verbunden. Dies kann jedoch zu einer mechanischen Schwächung des ersten Bauteils führen. Deshalb kann das erste Bauteil mit Übermaßen hergestellt sein, um einen entsprechenden Abtrag vornehmen zu können, ohne eine derartige Schwächung des ersten Bauteils bei dem Abtrag von Material zu erreichen, der eine kritische Schwächung des ersten Bauteils hervorführen könnte. Die Herstellung des ersten Bauteils mit Übermaßen bringt jedoch auch den Nachteil mit sich, dass das erste Bauteil ein höheres Gewicht aufweisen kann. Dies ist jedoch oftmals zu vermeiden. In practice, it has been found that particularly high forces and / or moments can be transmitted if the mounting surface fits and / or corresponds particularly well to the mounting counterface. The first component is therefore often reworked on the corresponding outer side, so that on the said side, the mounting plane is created, which fits particularly well to the mounting counter surface and / or corresponds. The post-processing of the first component is often associated with a material removal. However, this can lead to a mechanical weakening of the first component. Therefore, the first component can be made with oversizes in order to be able to carry out a corresponding removal, without achieving such a weakening of the first component during the removal of material, which could produce a critical weakening of the first component. However, the production of the first component with oversize also entails the disadvantage that the first component may have a higher weight. However, this is often to be avoided.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG SUMMARY OF THE INVENTION

In der Praxis wurde deshalb festgestellt, dass es von Vorteil ist, bereits vor einer Nachbearbeitung des ersten Bauteils feststellen zu können, ob eine Nachbearbeitung des ersten Bauteils möglich ist, so dass eine möglichst passgenaue Montagefläche entsteht ohne das erste Bauteil hinsichtlich der zugehörigen mechanischen Eigenschaften kritisch zu beeinflussen. In practice, it has therefore been found that it is advantageous to be able to determine, even before a post-processing of the first component, whether a post-processing of the first component is possible, so that the most accurate fitting surface is formed without the first component in terms of the associated mechanical properties critical to influence.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und/oder eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der es möglich ist, eine Montageebene für ein Bauteil zu bestimmen, so dass eine basierend auf der bestimmten Montageebene herstellbare Montagefläche für das Bauteil erreichbar ist, ohne die mechanischen Eigenschaften des Bauteils kritisch zu beeinflussen. The invention is therefore based on the object to provide a method and / or apparatus with which it is possible to determine a mounting plane for a component, so that a manufacturable based on the specific mounting plane mounting surface for the component can be reached without the mechanical Critically influence the properties of the component.

Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Ermitteln einer Montageebene für ein Bauteil, wobei das Verfahren die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und bevorzugte Ausführungsformen sind in den zugehörigen Unteransprüchen und in der nachfolgenden Beschreibung wiedergegeben. According to a first aspect, the object is achieved by a method for determining a mounting plane for a component, the method comprising the features of independent claim 1. Advantageous embodiments of the method and preferred embodiments are given in the accompanying subclaims and in the following description.

Es wird ein Verfahren zum Ermitteln einer Montageebene für ein Bauteil vorgeschlagen. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf:

a) Erfassen einer Messposition für jeden einer Anzahl von mehr als zwei Messpunkten einer Außenfläche einer Montagewand eines Bauteils, wobei jede Messposition eines Messpunktes durch einen zugehörigen X-Wert in X-Richtung, einen zugehörigen Y-Wert in Y-Richtung und einen zugehörigen Z-Wert in Z-Richtung repräsentiert ist, wobei sich die Z-Richtung von einer zu der Außenfläche gegenüberliegenden Innenfläche der Montagewand in Richtung der Außenfläche der Montagewand erstreckt;
b) Ermitteln einer minimalen Wandstärkenposition für jede der Messpositionen, wobei jede minimale Wandstärkenposition durch den Y-Wert und den X-Wert der jeweiligen Messposition und einen Z-Wert repräsentiert ist und wobei der Z-Wert einer jeden minimalen Wandstärkenposition durch einen jeweils vorbestimmten Abstand zu der Innenfläche der Montagewand bestimmt ist;
c) Ermitteln einer maximalen Wandstärkenposition für jede der Messpositionen, wobei jede maximale Wandstärkenposition durch den Y-Wert und X-Wert der jeweiligen Messposition und einen Z-Wert repräsentiert ist und wobei der Z-Wert einer jeden maximalen Wandstärkenposition durch Addition eines jeweils vorbestimmten Zusatzwerts zu dem Z-Wert der jeweiligen Messposition bestimmt wird; und
d) Ermitteln einer Montageebene für das Bauteil, wobei die Montageebene durch eine zu der Anzahl von Messpositionen korrespondierenden Anzahl von Referenzpositionen repräsentiert ist, wobei die Y-Werte und X-Werte der Referenzpositionen durch die Y-Werte und X-Werte der Messpositionen bestimmt sind und wobei die Referenzpositionen jeweils einen Z-Wert in Z-Richtung aufweisen, wobei die Z-Werte der Referenzpositionen derart ermittelt werden, so dass der Z-Wert einer jeden der Referenzpositionen größer als der Z-Wert der korrespondierenden, minimalen Wandstärkenposition ist, und der Z-Wert einer jeden der Referenzpositionen kleiner als der Z-Wert der korrespondierenden, maximalen Wandstärkenposition ist.

A method for determining a mounting plane for a component is proposed. The method comprises the following steps:

a) detecting a measuring position for each of a number of more than two measuring points of an outer surface of a mounting wall of a component, each measuring position of a measuring point by an associated X value in the X direction, an associated Y value in the Y direction and an associated Z Value is represented in the Z direction, wherein the Z direction extends from an inner surface of the mounting wall opposite to the outer surface toward the outer surface of the mounting wall;
b) determining a minimum wall thickness position for each of the measurement positions, each minimum wall thickness position being represented by the Y value and the X value of the respective measurement position and a Z value, and wherein the Z value of each minimum wall thickness position is a predetermined distance is intended to the inner surface of the mounting wall;
c) determining a maximum wall thickness position for each of the measuring positions, each maximum wall thickness position being represented by the Y value and X value of the respective measuring position and a Z value, and the Z value of each maximum wall thickness position by adding a respective predetermined additional value is determined to the Z value of the respective measurement position; and
d) determining a mounting plane for the component, the mounting plane being represented by a number of reference positions corresponding to the number of measuring positions, the Y values and X values of the reference positions being determined by the Y values and X values of the measuring positions and wherein the reference positions each have a Z value in the Z direction, wherein the Z values of the reference positions are determined such that the Z value of each of the reference positions is greater than the Z value. Value of the corresponding minimum wall thickness position, and the Z value of each of the reference positions is less than the Z value of the corresponding maximum wall thickness position.

Wie zuvor erläutert, werden zunächst Messpositionen erfasst. Jede der Messpositionen korrespondiert zu einem Messpunkt. Der Messpunkt ist vorzugsweise ein Punkt und/oder ein begrenzter Bereich auf der Außenseite der Montagewand. Für das Erfassen sind eine Mehrzahl von Messpunkten bzw. Messpositionen vorgesehen. Somit wird die Außenfläche der Montagewand des Bauteils an einer Mehrzahl von Messpositionen erfasst. Jede der Messpositionen ist durch entsprechende Werte in einem dreidimensionalen Koordinatensystem repräsentiert. Mit anderen Worten ist jede Messposition eines Messpunkts durch einen zugehörigen X-Wert in X-Richtung, einen zugehörigen Y-Wert in Y-Richtung und einen zugehörigen Z-Wert in Z-Richtung repräsentiert. Die Z-Richtung erstreckt sich dabei von einer Innenfläche der Montagewand zu der gegenüberliegenden Außenfläche der Montagewand. Die Y-Richtung und die X-Richtung sind jeweils orthogonal zueinander und orthogonal zu der Z-Richtung. Für die Messposition wird vorzugsweise ein gemeinsames Koordinatensystem vorausgesetzt, das durch die X-Richtung, Y-Richtung und Z-Richtung repräsentiert ist. Das Koordinatensystem kann dazu einmalig festgelegt werden und/oder sein. Wenn nun im Weiteren auf die X-Richtung, die Y-Richtung und/oder die Z-Richtung Bezug genommen wird, soll sich dies vorzugsweise auf das genannte Koordinatensystem beziehen. Werden die Messpositionen an der Außenfläche der Montagewand des Bauteils erfasst, kann mittels der Messpositionen eine Oberflächenkontur der Außenfläche der Montagewand des Bauteils repräsentiert sein. Mit anderen Worten kann die Erfassung der Messpositionen zur Bestimmung der Außenkontur der Außenfläche der Montagewand des Bauteils dienen. As explained above, measurement positions are first detected. Each of the measuring positions corresponds to a measuring point. The measuring point is preferably a point and / or a limited area on the outside of the mounting wall. For the detection, a plurality of measuring points or measuring positions are provided. Thus, the outer surface of the mounting wall of the component is detected at a plurality of measuring positions. Each of the measuring positions is represented by corresponding values in a three-dimensional coordinate system. In other words, each measuring position of a measuring point is represented by an associated X value in the X direction, an associated Y value in the Y direction and an associated Z value in the Z direction. The Z-direction extends from an inner surface of the mounting wall to the opposite outer surface of the mounting wall. The Y direction and the X direction are orthogonal to each other and orthogonal to the Z direction, respectively. For the measurement position, a common coordinate system is preferably assumed, which is represented by the X direction, Y direction and Z direction. The coordinate system can be set once and / or be. If reference is now made in the following to the X direction, the Y direction and / or the Z direction, this should preferably refer to the named coordinate system. If the measuring positions are detected on the outer surface of the mounting wall of the component, a surface contour of the outer surface of the mounting wall of the component can be represented by means of the measuring positions. In other words, the detection of the measuring positions can be used to determine the outer contour of the outer surface of the mounting wall of the component.

Außerdem ist es vorgesehen, dass für jede der Messpositionen eine minimale Wandstärkenposition ermittelt wird. Dies soll beispielhaft an einer Messposition erläutert sein. Die Messposition ist durch den zugehörigen X-Wert, Y-Wert und Z-Wert repräsentiert. Die minimale Wandstärkenposition zu der betrachteten Messposition weist dabei den gleichen X-Wert und den gleichen Y-Wert auf, wie die Messposition. Es verbleibt zu der Repräsentation der minimalen Wandstärkenposition also noch ein zugehöriger Z-Wert. Dieser Z-Wert wird ermittelt, indem ausgehend von der Innenfläche der Montagewand, und zwar vorzugsweise ausgehend von einer der Messposition gegenüber angeordneten Aufsetzposition an der Innenfläche, ein vorbestimmter Abstand in positiver Z-Richtung addiert wird. Der vorbestimmte Abstand kann dabei ein konstanter Abstand oder ein für jede Messposition vorbestimmter Abstand sein. Somit kann für jede Messposition ein individueller, vorbestimmter Abstand vorgesehen sein. Der vorbestimmte Abstand oder die vorbestimmten Abstände können in einem Speicher gespeichert sein, wobei die entsprechenden Daten zur Ermittlung der minimalen Wandstärkenposition verwendet werden. Der vorbestimmte Abstand zu der Innenfläche der Montagewand kann einen Abstand bestimmen, den das Bauteil in dem entsprechenden Bereich zumindest aufweisen sollte, um die für das Bauteil zugrundeliegenden mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten. Mit anderen Worten kann ein vorbestimmter Abstand eine Grenze definieren, bis zu der das Bauteil ausgehend von der Außenfläche der Montagewand abgetragen werden kann, ohne die mechanischen Eigenschaften des Bauteils kritisch zu beeinflussen. Werden nun entsprechend der Mehrzahl der vorgesehenen Messpositionen eine entsprechende Mehrzahl von minimalen Wandstärkenpositionen ermittelt, so können die Mehrzahl der minimalen Wandstärkenpositionen eine Fläche repräsentieren, bis zu der das Bauteil ausgehend von der Außenfläche abgetragen werden könnte, ohne die mechanischen Eigenschaften des Bauteils kritisch zu beeinflussen. Eine Fläche, die von der Mehrzahl der minimalen Wandstärkenpositionen repräsentiert sein kann, kann auch als untere Grenzfläche bezeichnet sein. Bei der genannten Fläche bzw. unteren Grenzfläche handelt es sich dabei nicht um eine physisch tatsächlich vorhandene Fläche, sondern vielmehr um eine rechnerische oder virtuelle Fläche. In addition, it is provided that a minimum wall thickness position is determined for each of the measuring positions. This should be explained by way of example at a measuring position. The measuring position is represented by the associated X value, Y value and Z value. The minimum wall thickness position to the considered measuring position has the same X value and the same Y value as the measuring position. This leaves the representation of the minimum wall thickness position thus still an associated Z value. This Z-value is determined by starting from the inner surface of the mounting wall, and preferably starting from a measuring position opposite arranged Aufsetzposition on the inner surface, a predetermined distance in the positive Z-direction is added. The predetermined distance may be a constant distance or a predetermined distance for each measurement position. Thus, an individual, predetermined distance can be provided for each measuring position. The predetermined distance or distances may be stored in a memory using the corresponding data to determine the minimum wall thickness position. The predetermined distance to the inner surface of the mounting wall may determine a distance that should at least have the component in the corresponding area in order to ensure the mechanical properties underlying the component. In other words, a predetermined distance can define a limit to which the component can be removed starting from the outer surface of the mounting wall, without critically influencing the mechanical properties of the component. If a corresponding plurality of minimum wall thickness positions are determined in accordance with the plurality of measuring positions provided, the plurality of minimum wall thickness positions may represent an area up to which the component could be removed from the outer surface without critically influencing the mechanical properties of the component. An area that may be represented by the plurality of minimum wall thickness positions may also be referred to as a lower boundary area. The named surface or lower boundary surface is not a physically actually existing surface, but rather a mathematical or virtual surface.

Weiterhin ist es vorgesehen, für jede der Messpositionen eine maximale Wandstärkenposition zu ermitteln. Die Ermittlung soll hierbei einer maximalen Wandstärkenposition soll beispielhaft anhand einer Messposition erläutert werden. Jede maximale Wandstärkenposition wird durch einen Y-Wert in Y-Richtung, einen X-Wert in X-Richtung und einen Z-Wert in Z-Richtung repräsentiert. Der Y-Wert und der X-Wert der maximalen Wandstärkenposition entspricht bzw. gleich dabei dem Y-Wert und dem X-Wert der zugehörigen Messposition. Es verbleibt also die Ermittlung des Z-Werts in Z-Richtung für die bzw. jede maximale Wandstärkenposition. Die Bestimmung des Z-Werts erfolgt dabei durch Addition eines vorbestimmten Zusatzwerts zu dem Z-Wert der entsprechenden Messposition. Somit liegt der Z-Wert für eine maximale Wandstärkenposition in positiver Z-Richtung oberhalb dem Z-Wert der zugehörigen Messposition. Der vorbestimmte Zusatzwert kann für alle zu ermittelnden maximalen Wandstärkenpositionen gleich groß sein. Alternativ kann es vorgesehen sein, dass für jede Messposition ein individuell vorbestimmter Zusatzwert vorgesehen ist. Der oder die Zusatzwerte können von dem oder einem Speicher gespeichert sein. Die Ermittlung einer maximalen Wandstärkenposition kann deshalb unter Verwendung der gespeicherten Zusatzwerte oder des gespeicherten Zusatzwerts erfolgen. Werden nun in analoger Weise zu der vorangegangenen Erläuterung die Mehrzahl der minimalen Wandstärkenpositionen für die Mehrzahl der Messpositionen ermittelt, können die maximalen Wandstärkenpositionen eine Fläche repräsentieren. Die Fläche kann dabei parallel zu der Außenfläche der Montagewand angeordnet sein, wenn die für die Ermittlung der maximalen Wandstärkenpositionen der gleiche oder betragsgleiche Zusatzwert verwendet wird. Die Fläche ist dabei keine physische oder tatsächlich vorhandene Fläche. Vielmehr kann die Fläche als eine rechnerische oder virtuelle Fläche angesehen sein. Eine von den maximalen Wandstärkenpositionen repräsentierte Fläche kann auch als ober Grenzfläche bezeichnet sein. Ein vorbestimmter Zusatzwert repräsentiert vorzugsweise eine Schichtdicke eines Materials, das, insbesondere zulässig, auf die Außenfläche der Montagewand des Bauteils aufbringbar ist. Die maximale Schichtdicke des aufzubringenden Materials kann also korrespondierend zu dem vorbestimmten Zusatzwert oder den vorbestimmten Zusatzwerten sein. Um das Bauteil mit einem weiteren Bauteil in Verbindung zu bringen, hat es sich in der Praxis als sinnvoll erwiesen, die genannte Schichtdicke zu begrenzen, um gewünschte mechanischen Eigenschaften der herzustellenden Verbindung erreichen zu können. Denn das Material der Schicht weist oftmals andere mechanische Eigenschaften als das Bauteil auf. Dies beeinflusst deshalb auch die Verbindung zwischen dem Bauteil und einem weiteren Bauteil. Mit der Begrenzung der Schichtdicke kann deshalb ein Einfluss auf die entsprechende Verbindung gegrenzt werden, so dass die gewünschten mechanischen Eigenschaften einer Verbindung zwischen den Bauteilen gewährleistet bleiben oder erreichbar sind. Furthermore, it is provided to determine a maximum wall thickness position for each of the measuring positions. In this case, the determination should be explained by way of example of a maximum wall thickness position using a measuring position. Each maximum wall thickness position is represented by a Y value in the Y direction, an X value in the X direction, and a Z value in the Z direction. The Y value and the X value of the maximum wall thickness position correspond to the Y value and the X value of the associated measuring position. So there remains the determination of the Z value in the Z direction for the or each maximum wall thickness position. The Z value is determined by adding a predetermined additional value to the Z value of the corresponding measurement position. Thus, the Z value for a maximum wall thickness position in the positive Z direction is above the Z value of the associated measuring position. The predetermined additional value can be the same for all maximum wall thickness positions to be determined. Alternatively, it can be provided that an individually predetermined additional value is provided for each measuring position. The one or more additional values may be stored by the or a memory. The determination of a maximum wall thickness position can therefore be made using the stored additional values or the stored additional value. If, in a manner analogous to the preceding explanation, the majority of the minimum wall thickness positions are determined for the majority of the measuring positions, the maximum wall thickness positions can represent one area. The surface can be arranged parallel to the outer surface of the mounting wall, if the same or the same amount of additional value is used to determine the maximum wall thickness positions. The surface is not a physical or actual surface. Rather, the surface may be considered as a computational or virtual surface. An area represented by the maximum wall thickness positions may also be referred to as an upper boundary surface. A predetermined additional value preferably represents a layer thickness of a material which, in particular admissible, can be applied to the outer surface of the mounting wall of the component. The maximum layer thickness of the material to be applied can therefore be corresponding to the predetermined additional value or the predetermined additional values. In order to bring the component into contact with a further component, it has proven useful in practice to limit said layer thickness in order to be able to achieve desired mechanical properties of the compound to be produced. Because the material of the layer often has different mechanical properties than the component. This therefore also influences the connection between the component and another component. With the limitation of the layer thickness, therefore, an influence on the corresponding connection can be limited, so that the desired mechanical properties of a connection between the components remain ensured or can be achieved.

Die zuvor erläuterten Schritte bieten den Vorteil und/oder die Möglichkeit, dass eine obere Grenzfläche, eine untere Grenzfläche und die zwischen der oberen Grenzfläche und der unteren Grenzfläche angeordnete Außenfläche der Montagewand des Bauteils zu bestimmen bzw. durch entsprechende Werte zu repräsentieren. Um für das Bauteil eine Montageebene bereitzustellen, die als Basis zur Herstellung einer tatsächlichen Montagefläche dienen kann, ist es vorgesehen, dass die Montageebene zwischen der unteren Grenzfläche und der oberen Grenzfläche ist, ohne eine der beiden Grenzflächen zu schneiden. Indem die Montageebene oberhalb der unteren Grenzfläche ist, kann gewährleistet sein, dass das Bauteil die mechanischen Eigenschaften aufweist, die es für den späteren Gebrauch benötigt. Indem die Montageebene unterhalb der oberen Grenzfläche ist, kann gewährleistet sein, dass eine auf die Außenfläche gegebenenfalls aufzutragende Schicht eine Schichtdicke aufweist, die geringer als ein vorbestimmter oder der vorbestimmte Zusatzwert ist, so dass auch durch den Auftrag von einem entsprechenden Schichtmaterial keine unzulässige Beeinflussung einer anschließend herstellbaren Verbindung zwischen dem Bauteil und einem weiteren Bauteil zu erwarten ist. The previously explained steps offer the advantage and / or the possibility of determining or representing by means of corresponding values an upper boundary surface, a lower boundary surface and the outer surface arranged between the upper boundary surface and the lower boundary surface of the assembly wall of the component. In order to provide a mounting plane for the component that can serve as the basis for producing an actual mounting surface, it is contemplated that the mounting plane is between the lower interface and the upper interface without intersecting one of the two interfaces. By having the mounting plane above the lower interface it can be ensured that the component has the mechanical properties needed for later use. By the mounting plane is below the upper interface, it can be ensured that a layer optionally applied to the outer surface has a layer thickness which is less than a predetermined or the predetermined additional value, so that even by the order of a corresponding layer material no undue influence subsequently produced connection between the component and another component is to be expected.

Es ist deshalb vorgesehen, dass eine Montageebene für das Bauteil ermittelt wird, wobei die Montageebene durch eine zu der Anzahl der Messpositionen korrespondierenden Anzahl von Referenzpositionen repräsentiert ist, wobei die Y-Werte und X-Werte der Referenzpositionen durch die Y-Werte und X-Werte der Messpositionen bestimmt sind oder werden. Mit anderen Worten korrespondiert der X-Wert und Y-Wert einer jeden Messposition zu, vorzugsweise genau, einem X-Wert und Y-Wert einer zugehörigen Referenzposition. Es verbleibt also die Ermittlung der Z-Werte für die Referenzpositionen. Dabei erfolgt die Ermittlung der Z-Werte der Referenzpositionen derart, dass der Z-Wert einer jeden der Referenzpositionen größer als der Z-Wert der korrespondierenden, minimalen Wandstärkenposition ist, und dass der Z-Wert einer jeden Referenzposition kleiner als der Z-Wert der korrespondierenden, maximalen Wandstärkenposition ist. Mit anderen Worten kann es vorgesehen sein, dass die Z-Werte der Referenzpositionen derart ermittelt werden, dass eine von den Referenzpositionen repräsentierte Montageebene zwischen einer von den minimalen Wandstärkenpositionen repräsentierten unteren Grenzfläche und einer von den maximalen Wandstärkenpositionen repräsentierten oberen Grenzfläche ist. Zur Ermittlung der Z-Werte der Referenzpositionen unter Berücksichtigung der genannten Bedingungen kann ein Optimierungsverfahren verwendet werden. Optimierungsverfahren sind aus dem Stand der Technik bekannt. It is therefore provided that a mounting plane for the component is determined, the mounting plane being represented by a number of reference positions corresponding to the number of measurement positions, the Y values and X values of the reference positions being represented by the Y values and X values. Values of the measuring positions are or will be determined. In other words, the X value and Y value of each measurement position correspond to, preferably exactly, an X value and Y value of an associated reference position. Thus, the determination of the Z values for the reference positions remains. In this case, the Z values of the reference positions are determined such that the Z value of each of the reference positions is greater than the Z value of the corresponding, minimum wall thickness position, and that the Z value of each reference position is smaller than the Z value of the reference position corresponding, maximum wall thickness position. In other words, it may be provided that the Z-values of the reference positions are determined such that a mounting plane represented by the reference positions is between a lower boundary surface represented by the minimum wall thickness positions and an upper boundary surface represented by the maximum wall thickness positions. An optimization method can be used to determine the Z values of the reference positions, taking into account the conditions mentioned. Optimization methods are known from the prior art.

Wird nun durch ein Abtragen von Material an der Außenfläche der Montagewand des Bauteils und/oder ein Auftragen von Hilfsmaterial an der Außenfläche der Montagewand des Bauteils eine Montagefläche geschaffen, die zu der Montageebene korrespondiert bzw. darin liegt, so kann das Bauteil daraufhin verwendet werden, um mit dem weiteren Bauteil verbunden zu werden. Die Form der Montageebene kann dabei zuvor derart bestimmt sein, dass die zu einer, insbesondere vorbekannten oder vorbestimmten, Montagegegenfläche korrespondiert. Eine basierend auf der Montageebene hergestellte Montagefläche passt bzw. korrespondiert in diesem Fall zu der Montagegegenfläche, so dass eine besonders passgenaue Verbindung zwischen dem Bauteil und dem weiteren Bauteil hergestellt werden kann. If, by removing material on the outer surface of the mounting wall of the component and / or applying auxiliary material on the outer surface of the mounting wall of the component, a mounting surface is created which corresponds to or lies in the mounting plane, the component can then be used, to be connected to the other component. The shape of the mounting plane can be previously determined in such a way that corresponds to a, in particular previously known or predetermined, mounting counter surface. A mounting surface produced based on the mounting plane fits or corresponds in this case to the mounting counterface, so that a particularly accurate connection between the component and the other component can be made.

Das zuvor genannte Verfahren ist insbesondere dann von besonderem Vorteil, wenn das Bauteil ein faserverstärktes Bauteil ist und/oder die Montagewand eine faserverstärkte Montagewand ist. So kann die Montagewand beispielsweise als eine glas- oder kohlefaserverstärkte Kunststoff-Montagewand ausgestaltet sein. Alternativ oder ergänzend kann das Bauteil beispielsweise ein glasfaserverstärktes Kunststoff-Bauteil oder ein kohlefaserverstärktes Kunststoff-Bauteil sein. Bei derartigen Bauteilen und/oder Montagewänden ist es von besonderen Vorteil, eine besonders passgenaue Montagefläche bereitzustellen, mit der das Bauteil bzw. die zugehörige Montagewand mit einem weiteren Bauteil in Kontakt zu bringen ist, um eine entsprechende Verbindung herzustellen. Desto genauer die Montagefläche ist, desto geringer sind unnötige Kräfte und/oder mechanische Spannungen in dem Bauteil und/oder der Montagewand, die aufgrund der mechanischen Verbindung zu dem weiteren Bauteil entstehen könnten. The aforementioned method is of particular advantage in particular when the component is a fiber-reinforced component and / or the mounting wall is a fiber-reinforced mounting wall. Thus, the mounting wall may be configured, for example, as a glass or carbon fiber reinforced plastic mounting wall. Alternatively or In addition, the component may be, for example, a glass fiber reinforced plastic component or a carbon fiber reinforced plastic component. In the case of such components and / or mounting walls, it is particularly advantageous to provide a particularly accurately fitting mounting surface with which the component or the associated mounting wall is to be brought into contact with another component in order to produce a corresponding connection. The more accurate the mounting surface is, the less unnecessary forces and / or mechanical stresses in the component and / or the mounting wall, which could arise due to the mechanical connection to the other component.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Z-Werte der Referenzpositionen außerdem derart ermittelt werden, dass ein Abstand der Montageebene zu der Außenfläche der Montagewand des Bauteils und/oder ein Abstand zwischen den Z-Werten der Referenzpositionen und den Z-Werten der zugehörigen Messpositionen möglichst klein ist. Mit dem Abstand kann ein mittlerer Abstand gemein sein. Diese Ausgestaltung des Verfahrens bietet den Vorteil, dass die Montageebene möglichst dicht an der Außenfläche der Montagewand des Bauteils angeordnet ist. Die Außenfläche der Montagewand des Bauteils kann vorzugsweise von den Messpositionen repräsentiert sein. Die Montageebene kann vorzugsweise von den Referenzpositionen repräsentiert sein. Somit kann die Ermittlung der Z-Werte für die Referenzpositionen außerdem derart erfolgen, dass die zuvor genannte Bedingung erfüllt ist. Wie zuvor erläutert, kann die Ermittlung auch hier unter Verwendung eines Optimierungsverfahrens erfolgen, wobei die zuvor genannte Bedingung zusätzlich berücksichtigt wird. Wird die Montageebene durch die Ermittlung der Z-Werte der Referenzpositionen also möglichst dicht an der Außenfläche der Montagewand des Bauteils angeordnet, bedarf es eines besonders geringen Abtrags von Material des Bauteils an der Montagewand und/oder eines möglichst geringen Auftrags von Hilfsmaterial auf die Montagewand des Bauteils. Dies reduziert den Aufwand zu Herstellung der Montagefläche. An advantageous embodiment of the method is characterized in that the Z-values of the reference positions are also determined such that a distance of the mounting plane to the outer surface of the mounting wall of the component and / or a distance between the Z-values of the reference positions and the Z-values of the reference positions Values of the associated measuring positions is as small as possible. With the distance, a mean distance may be common. This embodiment of the method offers the advantage that the mounting plane is arranged as close as possible to the outer surface of the mounting wall of the component. The outer surface of the mounting wall of the component may preferably be represented by the measuring positions. The mounting plane may preferably be represented by the reference positions. Thus, the determination of the Z-values for the reference positions can also be made such that the aforementioned condition is met. As explained above, the determination can also be made here using an optimization method, wherein the aforementioned condition is additionally taken into account. If the mounting plane arranged by the determination of the Z-values of the reference positions as close to the outer surface of the mounting wall of the component, it requires a particularly low removal of material of the component on the mounting wall and / or the lowest possible order of auxiliary material on the mounting wall of the component. This reduces the effort to manufacture the mounting surface.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich durch ein Abtragen von Material der Montagewand in einem Abtragsbereich, nämlich einem Bereich zwischen der Montageebene und mindestens einem in Richtung oberhalb der Montageebene angeordneten Abschnitt der Außenfläche der Montagewand, aus, so dass mindestens ein erster Teil einer Montagefläche des Bauteils entsteht, wobei der mindestens eine, erste Teil der Montagefläche in der Montageebene ist. Wurde die Montageebene zuvor ermittelt, die beispielsweise zwischen der Außenfläche der Montagewand und der unteren Grenzfläche, die durch die minimalen Wandstärkenpositionen repräsentiert sein kann, ermittelt, so kann das Abtragen des Materials von der Montagewand dazu führen, dass der erste Teil der Montagefläche die vollständige Montagefläche des Bauteils bildet. Schneidet die ermittelte Montageebene hingegen die Außenfläche der Montagewand des Bauteils, so kann ein bzw. mindestens ein erster Teil der Montagefläche des Bauteils durch das zuvor erläuterte Abtragen entstehen. Für den Fall, dass die Montageebene die Außenfläche der Montagewand mehrfach schneidet, können mehrere erste Teile der Montagefläche entstehen. Durch das entsprechende Abtragen von Material der Montagewand werden also Teilflächen der Montagefläche gebildet. A further advantageous embodiment of the method is characterized by a removal of material of the mounting wall in a Abtragsbereich, namely a region between the mounting plane and at least one arranged in the direction above the mounting plane portion of the outer surface of the mounting wall, so that at least a first part of a mounting surface of the component is formed, wherein the at least one, first part of the mounting surface in the mounting plane. If the mounting plane determined beforehand, for example, determined between the outer surface of the mounting wall and the lower interface, which may be represented by the minimum wall thickness positions, the removal of the material from the mounting wall may result in the first part of the mounting surface being the complete mounting surface of the component forms. On the other hand, if the determined mounting plane intersects the outer surface of the mounting wall of the component, one or at least a first part of the mounting surface of the component can be created by the ablation explained above. In the event that the mounting plane cuts the outer surface of the mounting wall several times, several first parts of the mounting surface may arise. By the corresponding removal of material of the mounting wall so partial surfaces of the mounting surface are formed.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass das Abtragen von Material der Montagewand durch ein Spanen erfolgt. Ein Spanen kann beispielsweise Fräsen, Hobeln, Feilen, Schleifen und/oder Polieren sein. An advantageous embodiment of the method is characterized in that the removal of material of the mounting wall is done by a chip. Milling may be, for example, milling, planing, filing, grinding and / or polishing.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Z-Werte der Referenzpositionen außerdem derart ermittelt werden, dass die Montageebene die Außenfläche der Montagewand des Bauteils zumindest einmal schneidet. Dies bietet den Vorteil, dass die Montageebene besonders dicht zu der Außenfläche der Montagewand angeordnet ist. An advantageous embodiment of the method is characterized in that the Z-values of the reference positions are also determined such that the mounting plane intersects the outer surface of the mounting wall of the component at least once. This offers the advantage that the mounting plane is arranged particularly close to the outer surface of the mounting wall.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich durch ein Auftragen eines Hilfsmaterials, insbesondere eines sogenannten Shims, in einem Auftragsbereich, nämlich ein Bereich zwischen der Montageebene und mindestens einem in entgegengesetzter Z-Richtung unterhalb der Montageebene angeordneten Abschnitt der Außenfläche der Montagewand, aus, so dass mindestens ein zweiter Teil der Montagefläche der Montagewand entsteht, wobei der oder jeder zweite Teil der Montagefläche in der Montageebene ist. Wie eingangs erläutert, kann es in der Praxis vorkommen, dass die Montageebene nicht derart wählbar ist, dass diese zwischen der Außenfläche der Montagewand und einer unteren Grenzfläche angeordnet werden kann. So können die untere Grenzfläche und die genannte Außenfläche beispielsweise derart dicht beieinanderliegen, dass es bei der Anordnung der Montageebene entweder zu einem Schnitt zwischen der Montageebene und der Außenfläche oder zu einem Schnitt zwischen der Montageebene und der unteren Grenzfläche kommt. Ein Schnitt zwischen der Montageebene und der unteren Grenzfläche sollte vermieden werden. Denn anderenfalls sind die könnte dies einen negativen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Bauteils haben. Ein Schnitt zwischen der Montageebene und der Außenfläche kann zulässig sein, sofern die Montageebene unterhalb der oberen Grenzfläche ist. Um nun eine ebene Fläche, und zwar korrespondierend zu der Montageebene, zu erhalten, ist der insbesondere „leere“ Bereich zwischen der Montageebene und der Außenfläche der Montagewand mit Hilfsmaterial, vorzugsweise einem sogenannten Shim, zu füllen. Die erfolgt durch die genannte Auftragung des Hilfsmaterial. Das Auftragen des Hilfsmaterial kann dabei ein Füllen des Auftragsbereichs mit dem Hilfsmaterial umfassen. Dabei entsteht der genannte zweite Teil der Montagefläche durch das aufgetragene Hilfsmaterial. Wird Hilfsmaterial in mehreren Auftragbereichen aufgetragen, so entstehen entsprechend auch mehrere zweite Teile der Montagefläche. Jeder zweite Teil der Montagefläche ist in der Montageebene. Somit können der mindestens eine erste Teil der Montagefläche und der mindestens eine zweite Teil der Montagefläche die gesamte Montagefläche bilden. A further advantageous embodiment of the method is characterized by an application of an auxiliary material, in particular a so-called shim, in an application area, namely an area between the mounting plane and at least one arranged in the opposite Z direction below the mounting plane portion of the outer surface of the mounting wall, so that at least a second part of the mounting surface of the mounting wall is formed, wherein the or each second part of the mounting surface is in the mounting plane. As explained above, it may happen in practice that the mounting plane is not selectable so that it can be arranged between the outer surface of the mounting wall and a lower boundary surface. For example, the lower interface and the outer surface may be so close to each other that, in the assembly of the mounting plane, it may either be a cut comes between the mounting plane and the outer surface or to a section between the mounting plane and the lower boundary surface. A cut between the mounting plane and the lower interface should be avoided. Otherwise, this could have a negative impact on the mechanical properties of the component. A cut between the mounting plane and the outer surface may be allowed, provided the mounting plane is below the upper interface. In order to obtain now a flat surface, namely corresponding to the mounting plane, the particular "empty" area between the mounting plane and the outer surface of the mounting wall with auxiliary material, preferably a so-called shim, to fill. This is done by the mentioned application of the auxiliary material. The application of the auxiliary material may include filling the application area with the auxiliary material. This creates the said second part of the mounting surface by the applied auxiliary material. If auxiliary material is applied in several application areas, then correspondingly also several second parts of the mounting surface are created. Every second part of the mounting surface is in the mounting plane. Thus, the at least one first part of the mounting surface and the at least one second part of the mounting surface can form the entire mounting surface.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass ein Auftragen von Hilfsmittel durch ein Aufsprühen, Aufspritzen, Aufkleben und/oder ein anderes stoffschlüssiges Aufbringen ausgeführt wird. An advantageous embodiment of the method is characterized in that an application of aids by spraying, spraying, gluing and / or another cohesive application is performed.

Wird die Montagefläche entsprechend der zuvor genannten Erläuterungen hergestellt, kann gewährleistet werden, dass das Bauteil die jeweils notwendigen mechanischen Eigenschaften aufweist, da die Montagefläche oberhalb der unteren Grenzfläche ist und eine Schichtdicke eines aufgetragenen Hilfsmaterial kleiner als eine maximale Schichtdicke ist. Darüber hinaus kann die Montagefläche eine Oberflächenkontur aufweisen, die besonders gut und/oder präzise zu einer Montagegegenfläche eines weiteren Bauteils ausgebildet ist. If the mounting surface is produced in accordance with the above-mentioned explanations, it can be ensured that the component has the respectively required mechanical properties, since the mounting surface is above the lower boundary surface and a layer thickness of an applied auxiliary material is smaller than a maximum layer thickness. In addition, the mounting surface may have a surface contour that is particularly well and / or precisely formed to a mounting counter surface of another component.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass das Hilfsmaterial ein aushärtbares Material ist, wobei das Hilfsmaterial nach dem Auftragen ausgehärtet wird. Das Hilfsmaterial kann ein Matrixmaterial, beispielsweise ein aushärtbares Harz, aufweisen, in das Fasern, wie beispielsweise Glasfasern und/oder Kohlefasern gemischt eingebracht sind. Wird ein derartiges Hilfsmaterial nun in dem Auftragsbereich auftragen und daraufhin ausgehärtet, beispielsweise durch Wärmezufuhr, entsteht durch das Hilfsmaterial festes Material, das vorzugsweise solche oder ähnliche Eigenschaften aufweist, wie das Material der Montagewand. Das Aufbringen des Hilfsmaterials kann auch den Unterschritt umfassen, wonach das Hilfsmaterial, insbesondere nach dem Aushärten, derart mechanisch nachbearbeitet wird, dass damit der jeweilige zweite Teil der Montagefläche entsteht. Das mechanische Nacharbeiten kann durch ein Spanen erfolgen. Ein Spanen kann beispielsweise Fräsen, Hobeln, Feilen, Schleifen und/oder Polieren sein. A further advantageous embodiment of the method is characterized in that the auxiliary material is a curable material, wherein the auxiliary material is cured after application. The auxiliary material may comprise a matrix material, for example a curable resin, in which fibers such as glass fibers and / or carbon fibers are mixed. If such an auxiliary material is now applied in the application area and then cured, for example by supplying heat, solid material which preferably has such or similar properties as the material of the installation wall is formed by the auxiliary material. The application of the auxiliary material may also include the sub-step, after which the auxiliary material, in particular after curing, is mechanically reworked such that the respective second part of the mounting surface is formed therewith. The mechanical reworking can be done by a chip. Milling may be, for example, milling, planing, filing, grinding and / or polishing.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass der mindestens eine erste Teil der Montagefläche und der mindestens eine zweite Teil der Montagefläche eine ebene, gemeinsame Fläche bilden. Die gemeinsame Fläche ist somit ebenfalls in der Montageebene. Die gemeinsame Fläche ist vorzugsweise die vollständige Montagefläche des Bauteils. Somit kann durch das zuvor erläuterte Abtragen und/oder Auftragen die Montagefläche bzw. die gemeinsame Fläche gebildet werden. A further advantageous embodiment of the method is characterized in that the at least one first part of the mounting surface and the at least one second part of the mounting surface form a flat, common surface. The common area is therefore also in the mounting plane. The common area is preferably the complete mounting surface of the component. Thus, by the ablation and / or application described above, the mounting surface or the common surface can be formed.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich durch ein Erfassen einer tatsächlichen Wandstärke der Montagewand an jeder der Messpositionen und durch ein Bestimmen des Z-Werts einer jeden minimalen Wandstärkenposition derart aus, indem jeweils von dem Z-Wert der zugehörigen Messposition der Wert der zugehörigen, tatsächlichen Wandstärke abgezogen und ein vorbestimmter Abstandswert addiert wird. Der zuvor erläuterte Verfahrensschritt kann deshalb den bereits erläuterten Verfahrensteilschritt ergänzen oder ersetzen, wonach der Z-Wert einer jeden minimalen Wandstärkenposition durch einen jeweils vorbestimmten Abstand zu der Innenfläche der Montagewand bestimmt ist. Vorzugsweise entspricht der vorbestimmte Abstandswert dem vorbestimmten Abstand zu der Innenfläche der Montagewand. Durch das Abziehen des Wertes einer tatsächlichen Wandstärkte von dem Z-Wert einer zugehörigen Messposition wird eine Aufsetzposition an der Innenseite der Montagewand ermittelt. Der X-Wert und Y-Wert der Aufsetzposition entspricht dabei dem X-Wert bzw. Y-Wert des zugehörigen Messpunkts. Durch ein Addieren des vorbestimmten Abstandswerts zu dem Z-Wert der Aufsetzposition kann sodann die zugehörige minimale Wandstärkenposition ermittelt werden. Denn der vorbestimmte Abstandswert repräsentiert vorzugsweise eine minimale Wandstärke der Montagewand. Zu jeder Messposition und/oder Aufsetzposition kann der gleiche, vorbestimmte Abstandswert oder ein jeweils zugehöriger, vorbestimmter Abstandswert vorgesehen sein. An advantageous embodiment of the method is characterized by detecting an actual wall thickness of the mounting wall at each of the measuring positions and by determining the Z value of each minimum wall thickness position such that in each case from the Z value of the associated measuring position, the value of the associated, actual Wall thickness deducted and a predetermined distance value is added. The above-explained method step can therefore supplement or replace the previously explained method sub-step, according to which the Z value of each minimum wall thickness position is determined by a respective predetermined distance from the inner surface of the mounting wall. Preferably, the predetermined distance value corresponds to the predetermined distance to the inner surface of the mounting wall. By subtracting the value of an actual wall thickness from the Z value of an associated measurement position, a placement position on the inside of the mounting wall is determined. The X value and Y value of the placement position correspond to the X value or Y value of the associated measuring point. By adding the predetermined distance value to the Z value of the placement position, the associated minimum wall thickness position can then be determined. Because the predetermined distance value preferably represents a minimum wall thickness of the mounting wall. For each measuring position and / or Aufsetzposition the same, predetermined distance value or a respective, predetermined distance value can be provided.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich durch ein Erfassen einer Aufsetzposition für jede der Messpositionen an der Innenfläche der Montagewand des Bauteils, wobei jede Aufsetzposition durch einen zugehörigen X-Wert in X-Richtung, einen zugehörigen Y-Wert in Y-Richtung und einen zugehörigen Z-Wert in Z-Richtung repräsentiert ist, wobei der X-Wert und Y-Wert einer Aufsetzposition dem X-Wert bzw. Y-Wert der zugehörigen Messposition entspricht. Außerdem ist es hierbei vorgesehen, dass der Z-Wert einer jeden minimalen Wandstärkenposition durch eine Addition eines jeweils vorbestimmten Abstandswerts zu dem Z-Wert der zugehörigen Aufsetzposition an der Innenfläche der Montagewand ermittelt wird. Einander zugehörige Positionen sind hierbei vorzugsweise diejenigen der Messposition, Aufsetzposition und minimalen Wandstärkenposition, die jeweils einen gleichen X-Wert und Y-Wert aufweisen bzw. davon repräsentiert sind. Der zuvor erläuterte Verfahrensschritte können deshalb den bereits erläuterten Verfahrensteilschritt ergänzen oder ersetzen, wonach der Z-Wert einer jeden minimalen Wandstärkenposition durch einen jeweils vorbestimmten Abstand zu der Innenfläche der Montagewand bestimmt ist. An advantageous embodiment of the method is characterized by detecting a placement position for each of the measurement positions on the inner surface of the mounting wall of the component, wherein each placement position by an associated X value in the X direction, an associated Y value in the Y direction and an associated Z value is represented in the Z direction, wherein the X value and Y value of a placement position corresponds to the X value or Y value of the associated measurement position. In addition, it is provided here that the Z value of each minimum wall thickness position is determined by adding a respective predetermined distance value to the Z value of the associated touchdown position on the inner surface of the mounting wall. Mutually associated positions here are preferably those of the measuring position, placement position and minimum wall thickness position, each having an identical X value and Y value or representing thereof are. The above-explained method steps can therefore supplement or replace the already explained method sub-step, according to which the Z value of each minimum wall thickness position is determined by a respective predetermined distance from the inner surface of the mounting wall.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Z-Werte der Referenzpositionen außerdem derart ermittelt werden, dass eine erste Differenzsumme minimal ist, wobei die erste Differenzsumme durch die folgenden Schritte ermittelt wird: Bilden einer ersten Differenz für jede der Messpositionen zwischen dem Z-Wert der zugehörigen Referenzposition und dem Z-Wert der zugehörigen minimalen Wandstärkenposition, und Aufsummieren der Beträge der ersten Differenzen zu der ersten Differenzsumme. Werden die Z-Werte der Referenzpositionen derart ermittelt, dass eine erste Differenzsumme minimal ist, kann gewährleistet werden, dass die Montageebene bzw. die Montagefläche besonders dicht an der unteren Grenzfläche angeordnet sind. Eine derartige Anordnung der Montagefläche kann ein Auftragen von Hilfsmaterial auf ein Minimum reduzierten. An advantageous embodiment of the method is characterized in that the Z-values of the reference positions are also determined such that a first difference sum is minimal, wherein the first difference sum is determined by the following steps: forming a first difference for each of the measurement positions between the Z value of the associated reference position and the Z value of the associated minimum wall thickness position, and adding up the amounts of the first differences to the first difference sum. If the Z-values of the reference positions are determined in such a way that a first difference sum is minimal, it can be ensured that the mounting plane or the mounting surface is arranged particularly close to the lower boundary surface. Such an assembly of the mounting surface can minimize the application of auxiliary material.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Z-Werte der Referenzpositionen außerdem derart ermittelt werden, dass eine zweite Differenzsumme maximal ist, wobei die zweite Differenzsumme durch die folgenden Schritte ermittelt wird: Bilden einer zweiten Differenz für jeden der Messpositionen zwischen dem Z-Wert der zugehörigen Referenzposition und dem Z-Wert der zugehörigen, maximalen Wandstärkenposition, und Aufsummieren der Beträge der zweiten Differenzen zu der zweiten Differenzsumme. Werden die Z-Wert der Referenzpositionen derart ermittelt werden, dass die zweite Differenzsumme maximal ist, kann gewährleistet werden, dass der Abstand der Montageebene zu der zweiten Grenzfläche besonders groß ist. Eine derartige Anordnung der Montagefläche kann ein Auftragen von Hilfsmaterial ebenfalls auf ein Minimum reduzierten. A further advantageous embodiment of the method is characterized in that the Z-values of the reference positions are also determined such that a second difference sum is maximum, wherein the second difference sum is determined by the following steps: forming a second difference for each of the measurement positions between the Z value of the associated reference position and the Z value of the associated maximum wall thickness position, and summing the amounts of the second differences to the second difference sum. If the Z values of the reference positions are determined in such a way that the second difference sum is maximum, it can be ensured that the distance between the mounting plane and the second interface is particularly large. Such an arrangement of the mounting surface can also reduce the application of auxiliary material to a minimum.

Gemäß einem zweiten Aspekt wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Die Vorrichtung dient zum Ermitteln einer Montageebene für ein Bauteil. Vorgesehen ist also eine Vorrichtung zum Ermitteln einer Montageebene für ein Bauteil, wobei sich die Vorrichtung auszeichnet durch: eine Messvorrichtung, die zum Erfassen einer Messposition für jeden einer Anzahl von mehr als zwei Messpunkten einer Außenfläche einer Montagewand eines Bauteils ausgebildet und/oder konfiguriert ist, wobei jede Messposition eines Messpunktes durch einen zugehörigen X-Wert in X-Richtung, einen zugehörigen Y-Wert in Y-Richtung und einen zugehörigen Z-Wert in Z-Richtung repräsentiert ist, wobei sich die Z-Richtung von einer zu der Außenfläche gegenüberliegenden Innenfläche der Montagewand in Richtung der Außenfläche der Montagewand erstreckt; und eine Verarbeitungseinheit, die zum Ermitteln einer minimalen Wandstärkenposition für jede der Messpositionen ausgebildet und/oder konfiguriert ist, wobei jede minimale Wandstärkenposition durch den Y-Wert und den X-Wert der jeweiligen Messposition und einen Z-Wert repräsentiert ist, wobei die Verarbeitungseinheit dazu ausgebildet und/oder konfiguriert ist, den Z-Wert einer jeden minimalen Wandstärkenposition durch einen jeweils vorbestimmten Abstand zu der Innenfläche der Montagewand zu bestimmen; wobei die Verarbeitungseinheit zum Ermitteln einer maximalen Wandstärkenposition für jede der Messpositionen ausgebildet und/oder konfiguriert ist, wobei jede maximale Wandstärkenposition durch den Y-Wert und X-Wert der jeweiligen Messposition und einen Z-Wert repräsentiert ist; wobei die Verarbeitungseinheit dazu ausgebildet und/oder konfiguriert ist, den Z-Wert einer jeden maximalen Wandstärkenposition durch Addition eines jeweils vorbestimmten Zusatzwerts zu dem Z-Wert der jeweiligen Messposition zu bestimmen; wobei die Verarbeitungseinheit zum Ermitteln einer Montageebene für das Bauteil ausgebildet und/oder konfiguriert ist, wobei die Montageebene durch eine zu der Anzahl von Messpositionen korrespondierenden Anzahl von Referenzpositionen repräsentiert ist; wobei die Verarbeitungseinheit dazu ausgebildet und/oder konfiguriert ist, die Y-Werte und X-Werte der Referenzpositionen durch die Y-Werte und X-Werte der Messpositionen zu bestimmen, wobei die Referenzpositionen jeweils einen Z-Wert in Z-Richtung aufweisen; und wobei die Verarbeitungseinheit dazu ausgebildet und/oder konfiguriert ist, die Z-Werte der Referenzpositionen derart zu ermitteln, so dass der Z-Wert einer jeden der Referenzpositionen größer als der Z-Wert der korrespondierenden, minimalen Wandstärkenposition ist, und der Z-Wert einer jeden der Referenzpositionen kleiner als der Z-Wert der korrespondierenden, maximalen Wandstärkenposition ist. According to a second aspect, the object mentioned at the outset is achieved by a device having the features of claim 10. The device is used to determine a mounting plane for a component. Thus, a device is provided for determining a mounting plane for a component, wherein the device is characterized by: a measuring device which is designed and / or configured to detect a measuring position for each of a number of more than two measuring points of an outer surface of a mounting wall of a component; wherein each measurement position of a measurement point is represented by an associated X value in the X direction, an associated Y value in the Y direction, and an associated Z value in the Z direction, the Z direction being opposite to the outer surface Inner surface of the mounting wall extends in the direction of the outer surface of the mounting wall; and a processing unit configured and / or configured for determining a minimum wall thickness position for each of the measurement positions, each minimum wall thickness position being represented by the Y value and the X value of the respective measurement position and a Z value, the processing unit is configured and / or configured to determine the Z-value of each minimum wall thickness position by a respective predetermined distance to the inner surface of the mounting wall; wherein the processing unit is configured and / or configured for determining a maximum wall thickness position for each of the measuring positions, each maximum wall thickness position being represented by the Y value and X value of the respective measuring position and a Z value; wherein the processing unit is configured and / or configured to determine the Z value of each maximum wall thickness position by adding a respectively predetermined additional value to the Z value of the respective measuring position; wherein the processing unit is designed and / or configured for determining a mounting plane for the component, wherein the mounting plane is represented by a number of reference positions corresponding to the number of measuring positions; wherein the processing unit is configured and / or configured to determine the Y values and X values of the reference positions by the Y values and X values of the measurement positions, the reference positions each having a Z value in the Z direction; and wherein the processing unit is configured and / or configured to determine the Z values of the reference positions such that the Z value of each of the reference positions is greater than the Z value of the corresponding minimum wall thickness position, and the Z value each of the reference positions is less than the Z value of the corresponding maximum wall thickness position.

Die Messvorrichtung zum Erfassen der Messpositionen kann beispielsweise als eine optische Messvorrichtung oder eine mechanische Abtastvorrichtung ausgebildet sein. Die Erfassung der Messpositionen kann somit mittels Licht, insbesondere Laserlichts, oder mittels eines mechanischen Messkopfes erfolgen. The measuring device for detecting the measuring positions can be designed, for example, as an optical measuring device or a mechanical scanning device. The detection of the measuring positions can thus be done by means of light, in particular laser light, or by means of a mechanical measuring head.

Die oder eine weitere Messvorrichtung kann außerdem dazu ausgebildet und/oder konfiguriert sein, die Aufsetzpositionen und/oder die tatsächlichen Wandstärken zu erfassen und/oder zu ermitteln. The or a further measuring device can also be designed and / or configured to detect and / or determine the placement positions and / or the actual wall thicknesses.

Für die Vorrichtung ist außerdem eine Verarbeitungseinheit vorgesehen. Dabei ist die Verarbeitungseinheit vorzugsweise mittels mindestens einer Signalleitungsverbindung mit der mindestens einen Messvorrichtung verbunden. Somit können beispielsweise die von der mindestens einen Messvorrichtung erfassten Messpositionen, vorzugsweise mittels eines Signals, das die Messpositionen repräsentiert, an die Verarbeitungseinheit übertragen werden. Die erfassten Messpositionen, und vorzugsweise ihre zugehörigen Werte, können für die weitere Verarbeitung durch die Verarbeitungseinheit verwendet werden. Entsprechendes gilt, wenn die Messvorrichtung auch zur Erfassung der Aufsetzposition und/oder der tatsächlichen Wandstärken ausgebildet ist oder, wenn hierfür mindestens eine weitere Messvorrichtung vorgesehen ist. Die Verarbeitungseinheit kann vorzugsweise als eine Datenverarbeitungseinheit ausgestaltet sein. For the device, a processing unit is also provided. In this case, the processing unit is preferably connected to the at least one by means of at least one signal line connection Measuring device connected. Thus, for example, the measuring positions detected by the at least one measuring device, preferably by means of a signal representing the measuring positions, can be transmitted to the processing unit. The detected measurement positions, and preferably their associated values, may be used for further processing by the processing unit. The same applies if the measuring device is also designed to detect the placement position and / or the actual wall thicknesses, or if at least one further measuring device is provided for this purpose. The processing unit can preferably be designed as a data processing unit.

Bezüglich der Vorrichtung gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung wird in analoger Weise auf die Erläuterungen, bevorzugten Merkmale, Vorteile und/oder Effekte bevorzugt Bezug genommen, die in entsprechender Weise für das Verfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung und/oder den zugehörigen Ausgestaltungen erörtert worden sind. With respect to the device according to the second aspect of the invention, reference is preferably made in an analogous manner to the explanations, preferred features, advantages and / or effects which have been discussed in a corresponding manner for the method according to the first aspect of the invention and / or the associated embodiments are.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Auswerteeinheit dazu ausgebildet und/oder konfiguriert ist, die Z-Werte der Referenzpositionen außerdem derart zu ermitteln, dass ein Abstand der Montageebene zu der Außenfläche der Montagewand des Bauteils möglichst klein ist. Auf die hierzu entsprechenden Erläuterungen, vorteilhaften Merkmale, Effekte und/oder Vorteile, wie sie für das Verfahren erörtert wurden sind, wird in analoger Weise Bezug genommen. An advantageous embodiment of the device is characterized in that the evaluation unit is designed and / or configured to determine the Z-values of the reference positions also such that a distance of the mounting plane to the outer surface of the mounting wall of the component is as small as possible. The corresponding explanations, advantageous features, effects and / or advantages, as discussed for the method, are referred to in an analogous manner.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung zeichnet sich aus durch eine Abtragseinheit, die zum Abtragen von Material der Montagewand in einem Abtragsbereich zwischen der Montageebene und mindestens einem in Z-Richtung oberhalb der Montageebene angeordneten Abschnitt der Außenfläche der Montagewand ausgebildet und/oder konfiguriert ist, so dass durch ein entsprechendes Abtragen mindestens ein erster Teil einer Montagefläche des Bauteils entsteht, wobei der mindestens eine erste Teil der Montagefläche in der Montageebene ist. Auf die hierzu entsprechenden Erläuterungen, vorteilhaften Merkmale, Effekte und/oder Vorteile, wie sie für das Verfahren erörtert wurden sind, wird in analoger Weise Bezug genommen. A further advantageous embodiment of the device is characterized by a removal unit, which is designed and / or configured for removing material of the mounting wall in a removal region between the mounting plane and at least one arranged in the Z direction above the mounting plane portion of the outer surface of the mounting wall that a corresponding removal results in at least a first part of a mounting surface of the component, wherein the at least one first part of the mounting surface is in the mounting plane. The corresponding explanations, advantageous features, effects and / or advantages, as discussed for the method, are referred to in an analogous manner.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung zeichnet sich aus durch eine Auftragseinheit, die zum Auftragen eines Hilfsmaterials, insbesondere Shim, in einem Auftragsbereich zwischen der Montageebene und mindestens einen in entgegengesetzter Z-Richtung unterhalb der Montageebene angeordneten Abschnitt der Außenfläche der Montagewand ausgebildet und/oder konfiguriert ist, so dass durch ein entsprechendes Auftragen mindestens ein zweiter Teil einer Montagefläche des Bauteils entsteht, wobei der mindestens eine zweite Teil der Montagefläche in der Montageebene ist. Auf die hierzu entsprechenden Erläuterungen, vorteilhaften Merkmale, Effekte und/oder Vorteile, wie sie für das Verfahren erörtert wurden sind, wird in analoger Weise Bezug genommen. A further advantageous embodiment of the device is characterized by an application unit, which is designed and / or configured for applying an auxiliary material, in particular shim, in an application area between the mounting plane and at least one section of the outer surface of the mounting wall arranged in the opposite Z direction below the mounting plane is, so that by applying a corresponding at least a second part of a mounting surface of the component is formed, wherein the at least one second part of the mounting surface is in the mounting plane. The corresponding explanations, advantageous features, effects and / or advantages, as discussed for the method, are referred to in an analogous manner.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele und den Figuren. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich und in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammensetzung in den einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbezügen. In den Figuren stehen weiterhin gleiche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Objekte. Other features, advantages and applications of the present invention will become apparent from the following description of the embodiments and the figures. All described and / or illustrated features alone and in any combination form the subject matter of the invention, regardless of their composition in the individual claims or their back references. In the figures, the same reference numerals for identical or similar objects.

1 zeigt eine Ausgestaltung eines Seitenleitwerks in einer schematischen Querschnittsansicht. 1 shows an embodiment of a vertical stabilizer in a schematic cross-sectional view.

2 zeigt eine Ausgestaltung eines Hecksegments eines Flugzeugrumpfs mit einem daran befestigten Seitenleitwerk in einer schematischen Perspektivansicht. 2 shows an embodiment of a rear segment of an aircraft fuselage with a vertical stabilizer attached thereto in a schematic perspective view.

3 zeigt eine Ausgestaltung eines Bauteils in einer schematischen Perspektivansicht. 3 shows an embodiment of a component in a schematic perspective view.

4 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Bauteils in einer schematischen Querschnittsansicht. 4 shows a further embodiment of a component in a schematic cross-sectional view.

5 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Bauteils in einer schematischen Querschnittsansicht. 5 shows a further embodiment of a component in a schematic cross-sectional view.

6 zeigt eine Ausgestaltung der Vorrichtung sowie des Bauteils aus 3 in einer schematischen Perspektivansicht. 6 shows an embodiment of the device and the component 3 in a schematic perspective view.

7 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Bauteils in einer schematischen Querschnittsansicht. 7 shows a further embodiment of a component in a schematic cross-sectional view.

8 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Bauteils in einer schematischen Querschnittsansicht. 8th shows a further embodiment of a component in a schematic cross-sectional view.

DETAILLIERTE DARSTELLUNG EXEMPLARISCHER AUSFÜHRUNGSFORMEN DETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS

In der 1 ist ein Seitenleitwerk 2 eines Flugzeugs (nicht dargestellt) in einer schematischen Querschnittsansicht dargestellt. Das Seitenleitwerk 2 weist einen Seitenleitwerkskasten 4 auf, an dem ein Seitenruder 6 mittels eines Gelenks drehbar gelagert befestigt ist. An einem unteren Ende des Seitenleitwerkskastens 4 ist ein Befestigungsflansch 8 angeordnet. In the 1 is a rudder 2 of an aircraft (not shown) in a schematic cross-sectional view. The rudder 2 has a rudder box 4 on, on which a rudder 6 is mounted rotatably supported by a hinge. At a lower end of the Fin box 4 is a mounting flange 8th arranged.

Wie aus der 2 schematisch zu erkennen ist, wird der Seitenleitwerkskasten 4 mittels des zugehörigen Befestigungsflansches 8 an einem Hecksegment 10 eines Flugzeugrumpfs des Flugzeugs befestigt. Bevor die Befestigung des Befestigungsflansches 8 unmittelbar auf dem Hecksegment 10 erfolgt, findet zumeist eine Vorbearbeitung des Befestigungsflansches 8 statt. Denn für die Befestigung des Befestigungsflansches 8 auf dem Hecksegment 10 ist es besonders wichtig, dass eine Montagefläche des Befestigungsflansches 8 derart ausgestaltet ist, dass diese besonders präzise zu einer Montagegegenfläche auf der Oberfläche des Hecksegments 10 passt. Like from the 2 can be seen schematically, the rudder box 4 by means of the associated mounting flange 8th at a tail section 10 attached to a fuselage of the aircraft. Before attaching the mounting flange 8th directly on the tail section 10 takes place, is usually a pre-processing of the mounting flange 8th instead of. Because for the attachment of the mounting flange 8th on the tail segment 10 It is especially important that a mounting surface of the mounting flange 8th is designed such that it is particularly precise to a mounting counter surface on the surface of the tail section 10 fits.

In der 3 ist ein Beispiel eines Bauteils 12 in einer schematischen Perspektivansicht gezeigt. In einem Beispiel kann das Bauteil 12 oder die Montagewand 14 des Bauteils einen Befestigungsflansch 8 eines Seitenleitwerkskastens 4 eines Seitenleitwerks 2 bilden. Dabei muss der Befestigungsflansch 8 nicht notwendigerweise die in 3 gezeigte Form des Bauteils 12 aufweisen. Denn in der 3 ist das Bauteil 12 nur als ein Beispiel gezeigt, um im Weiteren das erfindungsgemäße Verfahren beispielhaft zu erläutern. So kann die Form des Bauteils 12 bzw. des Befestigungsflansches 8 auch anders ausgestaltet sein. In the 3 is an example of a component 12 shown in a schematic perspective view. In one example, the component may 12 or the mounting wall 14 of the component a mounting flange 8th a rudder box 4 a rudder 2 form. In this case, the mounting flange 8th not necessarily the in 3 shown shape of the component 12 exhibit. Because in the 3 is the component 12 only as an example to further exemplify the method according to the invention. So can the shape of the component 12 or the mounting flange 8th be designed differently.

Wenn im Weiteren die Erläuterung anhand des Bauteils 12 erfolgt, kann diese in analoger Weise für einen Befestigungsflansch 8 eines Seitenleitwerkskastens 4 eines Seitenleitwerks 4 bevorzugt angesehen sein. Außerdem kann es vorgesehen sein, dass das Bauteil 12 von der Montagewand 14 gebildet ist. Die folgenden Erläuterungen zu dem Bauteil 12 können deshalb bevorzugt in analoger Weise für die Montagewand 14 gelten. If in the following the explanation based on the component 12 takes place, this can analogously for a mounting flange 8th a rudder box 4 a rudder 4 be considered preferred. In addition, it may be provided that the component 12 from the mounting wall 14 is formed. The following explanations for the component 12 can therefore preferably in an analogous manner for the mounting wall 14 be valid.

Das Bauteil 12 ist vorzugsweise aus oder mit einem faserverstärkten Kunststoffmaterial hergestellt. So kann das Bauteil 12 beispielsweise als ein faserverstärktes Kunststoffbauteil 12 ausgestaltet sein. Als Fasern kommen beispielsweise Glasfasern oder Kohlefasern infrage. Somit kann das Bauteil 12 als ein glasfaserverstärktes oder kohlefaserverstärktes Kunststoffbauteil 12 ausgebildet sein. The component 12 is preferably made of or with a fiber reinforced plastic material. So the component can 12 for example, as a fiber-reinforced plastic component 12 be designed. As fibers, for example, glass fibers or carbon fibers come into question. Thus, the component 12 as a glass fiber reinforced or carbon fiber reinforced plastic component 12 be educated.

Das Bauteil 12 weist eine Montagewand 14 auf. Somit kann es auch vorgesehen sein, dass das Bauteil 12 einen unteren Abschnitt des Befestigungsflansches 8 bildet, und zwar vorzugsweise mittels der Montagewand 14 des Bauteils 12. The component 12 has a mounting wall 14 on. Thus, it can also be provided that the component 12 a lower portion of the mounting flange 8th forms, preferably by means of the mounting wall 14 of the component 12 ,

Die Montagewand 14 weist eine Außenfläche 16 auf. Gegenüberliegend zu der Außenfläche 16 ist die Innenfläche 18 der Montagewand 14. Bei der Verwendung des Bauteils 12 muss die Innenfläche 18 dabei nicht notwendigerweise eine innenseitige Fläche bilden. Vielmehr können die Außenfläche 16 und die Innenfläche 18 zur Bestimmung und/oder Benennung der einander gegenüberliegenden Flächen der Montagewand 14 dienen. The mounting wall 14 has an outer surface 16 on. Opposite to the outer surface 16 is the inner surface 18 the mounting wall 14 , When using the component 12 must be the inner surface 18 do not necessarily form an inside surface. Rather, the outer surface 16 and the inner surface 18 for determining and / or naming the opposite surfaces of the mounting wall 14 serve.

Um eine besonders geeignete Montagefläche 28 durch das Bauteil 2 bereitzustellen, ist es in der Praxis oftmals vorgesehen, die Montagewand 14 an der Außenfläche 16 mechanisch zu bearbeiten, vorzugsweise Material abzutragen, so dass eine ebene Montagefläche 28 entsteht. Mit einer derartigen ebenen Montagefläche 28 ist es sodann möglich, das Bauteil 12 mit einem weiteren Bauteil, wie beispielsweise dem Hecksegment 10, in Kontakt zu bringen, um in dem entsprechenden Kontaktbereich eine möglichst flächige Anlage zu gewährleisten. To a particularly suitable mounting surface 28 through the component 2 To provide, it is often provided in practice, the mounting wall 14 on the outside surface 16 mechanically edit, preferably remove material, so that a flat mounting surface 28 arises. With such a flat mounting surface 28 it is then possible, the component 12 with another component, such as the rear segment 10 to bring into contact to ensure the widest possible area in the corresponding contact area.

In der 4 ist das Bauteil 12 in einem Querschnitt schematisch dargestellt. Wird das Material ausgehend von der Außenfläche 16 der Montagewand 14 in Richtung der Innenfläche 18 derart abgetragen, bis eine ebene Fläche entsteht, die zu der gestrichelten Linie 20 korrespondiert, so kann es vorkommen, dass ein zu starker Materialabtrag vorgenommen wurde. Dies kann insbesondere für den Bereich 22 zutreffend sein. Denn hier weist eine Wandstärke W einen zu geringen Wert auf, so dass das Bauteil möglicherweise nicht mehr die notwendigen mechanischen Eigenschaften aufweist. Ein Verlauf einer als beispielhaft zulässig angesehenen, minimalen Wandstärke ist durch eine weitere, gestrichelte Linie 40 in 4 schematisch angedeutet. In the 4 is the component 12 shown schematically in a cross section. Is the material starting from the outer surface 16 the mounting wall 14 towards the inner surface 18 so abraded until a flat surface is formed, which is the dashed line 20 Corresponds, it can happen that an excessive material removal was made. This can be especially true for the field 22 to be true. For here has a wall thickness W too low a value, so that the component may not have the necessary mechanical properties. A course of a minimum permissible wall thickness considered as exemplary is indicated by a further, dashed line 40 in 4 indicated schematically.

Wird nun hingegen, wie schematisch in 5 dargestellt, weniger Material ausgehend von der Außenfläche 16 von der Montagewand 14 abgetragen, so kann es beispielsweise in dem Bereich 24 dazu kommen, dass die durch das Abtragen entstehende Montagefläche nicht eben ist, sondern eine konkave Einwölbung aufweist. Dies ist jedoch zu verhindern. Now, on the other hand, as shown schematically in 5 shown, less material from the outer surface 16 from the mounting wall 14 worn away, so it may, for example, in the area 24 In addition, the mounting surface resulting from the removal is not flat but has a concave concavity. However, this is to be prevented.

Erfindungsgemäß ist deshalb ein Verfahren zur Ermittlung einer Montageebene 26 für das Bauteil 12 vorgesehen. Die Montageebene 26 dient dabei als Ebene, innerhalb der eine Montagefläche 28 für das Bauteil 12 bereitgestellt bzw. hergestellt werden soll. Bevor auf die Montagefläche 28 weiter eingegangen wird, soll zunächst das Verfahren zur Ermittlung der Montageebene 26 erläutert werden. The invention therefore provides a method for determining a mounting plane 26 for the component 12 intended. The mounting level 26 serves as a level within which a mounting surface 28 for the component 12 should be provided or produced. Before on the mounting surface 28 will be discussed further, first the method for determining the mounting level 26 be explained.

Zur Ermittlung der Montageebene 26 werden zunächst Messpositionen 30 für eine Mehrzahl von Messpunkten 32 auf einer Außenfläche 16 der Montagewand 14 des Bauteils 12 erfasst. Zur Erfassung einer Messposition 30 kann eine Messvorrichtung 34 vorgesehen sein, wie sie beispielhaft in der 6 dargestellt ist. Mittels der Messvorrichtung 34 kann die Außenfläche 16 der Montagewand 14 erfasst werden. Die Messvorrichtung 34 ist beispielsweise eine optische Messvorrichtung. Somit können die Messpositionen 30 an der Oberfläche 16 der Montagewand 14 beispielsweise optisch mittels der Messvorrichtung 34 erfasst werden. For determining the mounting level 26 will be measuring positions 30 for a plurality of measuring points 32 on an outer surface 16 the mounting wall 14 of the component 12 detected. For detecting a measuring position 30 can be a measuring device 34 be provided, as exemplified in the 6 is shown. By means of the measuring device 34 can the outer surface 16 the mounting wall 14 detected become. The measuring device 34 is for example an optical measuring device. Thus, the measurement positions 30 on the surface 16 the mounting wall 14 For example, optically by means of the measuring device 34 be recorded.

Jede Messposition 30 ist durch einen zugehörigen X-Wert in X-Richtung, einen zugehörigen Y-Wert in Y-Richtung und einen zugehörigen Z-Wert in Z-Richtung repräsentiert. Die X-Richtung ist mit dem Buchstaben X, die Y-Richtung mit dem Buchstaben Y und die Z-Richtung mit dem Buchstaben Z in den Figuren abgekürzt dargestellt. Die Z-Richtung erstreckt sich von einer zu der Außenfläche 16 gegenüberliegenden Innenfläche 18 der Montagewand 14 in Richtung der Außenfläche 16 der Montagewand 14. Die X-Richtung und die Y-Richtung sind jeweils orthogonal zueinander sowie jeweils orthogonal zu der Z-Richtung. Somit können die X-, Y- und Z-Richtung ein orthogonales Koordinatensystem bilden. Werden nun mehrere Messpositionen 30 erfasst, so ist jede Messposition durch den zugehörigen X-Wert, Y-Wert und Z-Wert charakterisiert. Die Messpositionen 30 können deshalb zusammen die Außenfläche 16 der Montagewand 14 repräsentieren. Weist die Außenfläche 16 beispielsweise eine unebene Kontur auf, so wird dies durch die entsprechenden Messpositionen 30 analog wiedergegeben. Every measuring position 30 is represented by an associated X value in the X direction, an associated Y value in the Y direction, and an associated Z value in the Z direction. The X direction is abbreviated to the letter X, the Y direction to the letter Y, and the Z direction to the letter Z in the figures. The Z-direction extends from one to the outer surface 16 opposite inner surface 18 the mounting wall 14 towards the outer surface 16 the mounting wall 14 , The X direction and the Y direction are orthogonal to each other and orthogonal to the Z direction, respectively. Thus, the X, Y and Z directions can form an orthogonal coordinate system. Now become several measuring positions 30 detected, each measuring position is characterized by the associated X value, Y value and Z value. The measuring positions 30 can therefore together the outer surface 16 the mounting wall 14 represent. Indicates the outer surface 16 For example, an uneven contour, this is due to the corresponding measurement positions 30 reproduced analogously.

Außerdem ist ein Ermitteln einer minimalen Wandstärkenposition 36 für jede der Messpositionen 30 vorgesehen. Jede minimale Wandstärkenposition 36 ist durch einen zugehörigen X-Wert in X-Richtung, einen zugehörigen Y-Wert in Y-Richtung und einen zugehörigen Z-Wert in Z-Richtung repräsentiert. Außerdem ist es vorgesehen, dass der Y-Wert und X-Wert einer jeden minimalen Wandstärkenposition 36 durch den Y-Wert und den X-Wert der jeweils zugehörigen Messposition 30 bestimmt ist. Zur Bestimmung der Y-Werte und X-Werte der minimalen Wandstärkenpositionen 30 können diese also von den Messpositionen 30 übertragen werden. Der Z-Wert einer jeden minimalen Wandstärkenposition 36 ist durch einen jeweils vorbestimmten Abstand A, bzw. eine entsprechenden Wert, zu der Innenfläche 18 der Montagewand 14 bestimmt. Hierbei wird jeweils von einem Aufsetzpunkt 38 an der Innenfläche 18 ausgegangen, der dem jeweiligen Messpunkt 30 gegenüberliegend ist. In entsprechender Weise kann die minimale Wandstärkenposition 36 für jeden der Messpositionen 30 bestimmt werden. Die Innenfläche 18 der Montagewand 14 kann eine unebene Kontur aufweisen. Korrespondierend hierzu kann eine von den minimalen Wandstärkenpositionen 36 repräsentierte untere Grenzfläche 40 eine ebenfalls unebene Kontur repräsentieren. In addition, determining a minimum wall thickness position 36 for each of the measuring positions 30 intended. Every minimum wall thickness position 36 is represented by an associated X value in the X direction, an associated Y value in the Y direction, and an associated Z value in the Z direction. In addition, it is contemplated that the Y value and X value of each minimum wall thickness position 36 by the Y value and the X value of the respectively associated measuring position 30 is determined. To determine the Y values and X values of the minimum wall thickness positions 30 So these can be from the measurement positions 30 be transmitted. The Z value of each minimum wall thickness position 36 is by a respective predetermined distance A, or a corresponding value, to the inner surface 18 the mounting wall 14 certainly. This is in each case from a touchdown point 38 on the inner surface 18 assumed that the respective measuring point 30 is opposite. In a similar way, the minimum wall thickness position 36 for each of the measuring positions 30 be determined. The inner surface 18 the mounting wall 14 may have an uneven contour. Correspondingly, one of the minimum wall thickness positions 36 represented lower interface 40 represent a likewise uneven contour.

Die minimalen Wandstärkenpositionen 36 können also eine untere Grenzfläche 40 repräsentieren. Die untere Grenzfläche 40 kann dabei eine untere Grenze charakterisieren, bis zu der ein Abtragen von Material der Montagewand 40 ausgehend von der Außenfläche 16 möglich ist, ohne die mechanischen Eigenschaften des Bauteils 12 kritisch zu beeinflussen. The minimum wall thickness positions 36 So can a lower interface 40 represent. The lower interface 40 can characterize a lower limit, up to the removal of material of the mounting wall 40 starting from the outer surface 16 is possible without the mechanical properties of the component 12 to influence critically.

Wie es aus der 4 beispielhaft zu entnehmen ist, ist es jedoch nicht immer möglich, eine Montageebene 26 derart zu wählen und/oder zu bestimmen, so dass diese innerhalb der Montagewand 14 verläuft, ohne dabei die untere Grenzfläche 40 zu schneiden. Beispielhaft soll deshalb für die weitere Erläuterung davon ausgegangen werden, dass die Montageebene 26 derart angeordnet ist, wie sie in der 5 schematisch und beispielhaft gezeigt ist. Hierzu wurde bereits erläutert, dass ein Bereich 24 entstehen kann, der eine konkave Einwölbung an der Außenseite 16 repräsentiert. In der Praxis kann eine derartige konkave Einwölbung mit einem Hilfsmaterial, beispielsweise einem sogenannten Shim, geschlossen werden. Das Hilfsmaterial ist vorzugsweise ein mit Fasern versetztes Harzmaterial, wie beispielsweise ein Epoxid-Harz. Wird ein mit Fasern versetztes Epoxid-Harz in den Bereich 24 eingebracht und daraufhin ausgehärtet, kann die entsprechende konkave Einwölbung geschlossen werden. Dabei ist es in der Praxis vorgesehen, dass eine Schichtdicke eines entsprechenden faserverstärkten Kunststoffmaterials einen bestimmten Wert nicht überschreiten darf. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass die maximale Schichtdicke eines entsprechenden faserverstärkten Kunststoffmaterials nicht mehr als 1 mm, 0,5 mm oder 0,1 mm sein darf. As it is from the 4 can be seen by way of example, but it is not always possible, a mounting plane 26 to select and / or determine such that they are within the mounting wall 14 runs without losing the lower interface 40 to cut. By way of example, it should therefore be assumed for the further explanation that the mounting level 26 is arranged as shown in the 5 is shown schematically and by way of example. It has already been explained that an area 24 can arise, which has a concave concavity on the outside 16 represents. In practice, such a concave concavity can be closed with an auxiliary material, for example a so-called shim. The auxiliary material is preferably a fiber-added resin material such as an epoxy resin. Is a mixed with fiber epoxy resin in the area 24 introduced and then cured, the corresponding concave concavity can be closed. It is provided in practice that a layer thickness of a corresponding fiber-reinforced plastic material may not exceed a certain value. For example, it may be provided that the maximum layer thickness of a corresponding fiber-reinforced plastic material may not be more than 1 mm, 0.5 mm or 0.1 mm.

Bevor die tatsächliche Anpassung des Bauteils 12 erfolgt, hat es sich deshalb als vorteilhaft erwiesen, wenn zunächst ermittelt wird, ob auch unter Berücksichtigung von einem Aufbringen von einem Hilfsmaterial eine Montageebene 26 ermittelt werden kann, die sowohl einer Randbedingung hinsichtlich eines möglicherweise aufzubringenden Hilfsmaterials und einer Randbedingung bezüglich der minimalen Wandstärkenposition 36, bzw. einer unteren Grenzfläche 40, standhält. Before the actual adaptation of the component 12 takes place, it has therefore proved to be advantageous if it is first determined whether, even taking into account the application of an auxiliary material, a mounting plane 26 can be determined, both a boundary condition with respect to a possible to be applied auxiliary material and a boundary condition with respect to the minimum wall thickness position 36 , or a lower interface 40 , withstands.

Deshalb ist ein Ermitteln einer maximalen Wandstärkenposition 42 für jede der Messpositionen 30 vorgesehen. Zur weiteren Erläuterung wird auf die 7 verwiesen, die das Bauteil 12 beispielhaft und schematisch in einer Querschnittsansicht wiedergibt. Therefore, determining a maximum wall thickness position 42 for each of the measuring positions 30 intended. For further explanation, the 7 referenced that the component 12 exemplary and schematically in a cross-sectional view reproduces.

Jede maximale Wandstärkenposition 42 ist durch einen zugehörigen X-Wert in X-Richtung, einen zugehörigen Y-Wert in Y-Richtung und einen zugehörigen Z-Wert in Z-Richtung repräsentiert. Der X-Wert und Y-Wert einer jeden maximalen Wandstärkenposition 42 ist durch den Y-Wert und X-Wert der jeweiligen Messposition 30 bestimmt. Somit können die Y-Werte und X-Werte der Messpositionen 30 auf die X-Werte bzw. Y-Werte der maximalen Wandstärkenpositionen 42 übertragen werden. Der Z-Wert einer jeden maximalen Wandstärkenposition 42 wird durch Addition eines jeweils vorbestimmten Zusatzwerts K zu dem Z-Wert der jeweiligen Messposition 30 bestimmt. In der 7 ist dies beispielhaft für eine der Messpositionen 30 angedeutet, was jedoch analog für die weiteren Messpositionen entsprechend gilt. Somit kann für jede Messposition 30 eine maximale Wandstärkenposition 42 ermittelt werden, die jeweils um den Zusatzwert K, der zu dem Z-Wert der jeweiligen Messposition 30 zu addieren ist, oberhalb (in Z-Richtung) der jeweiligen Messposition 30 angeordnet sind. Der vorbestimmte Zusatzwert K kann dabei eine maximale Schichtdicke für ein Hilfsmaterial repräsentieren, das, vorzugsweise zulässig, auf die Außenfläche 16 auftragbar ist. Die Schichtdicke bzw. der vorbestimmte Zusatzwert K kann dabei in der Weise limitiert sein, dass nur Hilfsmaterial in der Menge aufgetragen werden darf, so dass eine mögliche Verbindung des Bauteils 12 zu einem weiteren Bauteil, wie beispielsweise dem Hecksegment 10, nicht unzulässig beeinträchtigt wird. Durch die maximalen Wandstärkenpositionen 42 kann deshalb eine obere Grenzfläche 44 repräsentiert sein. Zwischen der oberen Grenzfläche 44 und der Außenfläche 16 kann somit zumindest theoretisch Hilfsmaterial aufgebracht werden, ohne eine Verbindung zwischen dem Bauteil 12 und einem weiteren Bauteil nachteilig zu beeinflussen. Every maximum wall thickness position 42 is represented by an associated X value in the X direction, an associated Y value in the Y direction, and an associated Z value in the Z direction. The X value and Y value of each maximum wall thickness position 42 is determined by the Y value and X value of the respective measuring position 30 certainly. Thus, the Y values and X values of the measurement positions 30 on the X Values or Y values of the maximum wall thickness positions 42 be transmitted. The Z value of each maximum wall thickness position 42 is calculated by adding a respectively predetermined additional value K to the Z value of the respective measuring position 30 certainly. In the 7 this is exemplary for one of the measuring positions 30 indicated, but analogously applies to the other measurement positions. Thus, for each measurement position 30 a maximum wall thickness position 42 to be determined, in each case by the additional value K, which corresponds to the Z value of the respective measuring position 30 is to be added, above (in the Z direction) of the respective measuring position 30 are arranged. The predetermined additional value K may represent a maximum layer thickness for an auxiliary material, which, preferably permissible, on the outer surface 16 is orderable. The layer thickness or the predetermined additional value K may be limited in such a way that only auxiliary material may be applied in the amount, so that a possible connection of the component 12 to another component, such as the rear segment 10 , is not unduly impaired. By the maximum wall thickness positions 42 may therefore have an upper interface 44 be represented. Between the upper interface 44 and the outer surface 16 Thus, at least theoretically auxiliary material can be applied without a connection between the component 12 and adversely affect another component.

Durch die Ermittlung der minimalen Wandstärkenpositionen 36 und der Ermittlung der maximalen Wandstärkenpositionen 42 kann also ein Bereich zwischen einer unteren Grenzfläche 40 und einer oberen Grenzfläche 44 bestimmt und/oder ermittelt werden, in der die Montageebene 26 angeordnet werden kann. Das Verfahren kann sich deshalb dadurch auszeichnen, dass die Montageebene 26 derart ermittelt wird, dass sie zwischen der unteren Grenzfläche 40 und der oberen Grenzfläche 44 angeordnet ist, ohne die untere Grenzfläche 40 oder die obere Grenzfläche 44 zu schneiden. By determining the minimum wall thickness positions 36 and determining the maximum wall thickness positions 42 So can a range between a lower interface 40 and an upper interface 44 determined and / or determined, in the mounting plane 26 can be arranged. The method can therefore be characterized in that the mounting level 26 is determined to be between the lower interface 40 and the upper interface 44 is arranged without the lower interface 40 or the upper interface 44 to cut.

Es ist deshalb vorgesehen, dass die Montageebene 26 für das Bauteil 12 ermittelt wird, wobei die Montageebene 26 durch eine zu der Anzahl von Messpunkten 30 korrespondierenden Anzahl von Referenzpositionen 46 repräsentiert ist. Jede Referenzposition 46 ist durch einen zugehörigen X-Wert in X-Richtung, einen zugehörigen Y-Wert in Y-Richtung und einen zugehörigen Z-Wert in Z-Richtung repräsentiert. Die Y-Werte und X-Werte der Referenzpositionen 46 sind dabei durch die Y-Werte und X-Werte der Messpositionen 30 bestimmt. Die Y-Werte und X-Werte der Messpositionen 30 können somit auf die Referenzpositionen 46 übertragen werden. Es verbleibt also die Ermittlung der Z-Werte der Referenzpositionen 46. Diese werden derart ermittelt, dass der Z-Wert einer jeden der Referenzpositionen 46 größer als der Z-Wert der korrespondierenden, minimalen Wandstärkenposition 36 ist, und dass der Z-Wert einer jeden der Referenzpositionen 46 kleiner als der Z-Wert der korrespondierenden, maximalen Wandstärkenposition 42 ist. Als korrespondierend oder zugehörig werden vorzugsweise die Positionen angesehen, die jeweils einen gemeinsames Paar von einem X-Wert und Y-Wert aufweisen bzw. davon repräsentiert werden. Wie aus der 7 und den vorherigen Erläuterungen zu entnehmen ist, wird für jede Messposition 30 eine minimale Wandstärkenposition 36, eine maximale Wandstärkenposition 42 und eine Referenzposition 46 ermittelt. Alle zuvor genannten Positionen, die ausgehend von einer Messposition 30 ermittelt werden, weisen die gleichen X- bzw. Y-Werte auf. Somit korrespondieren die entsprechenden Positionen zueinander und/oder sind zueinander zugehörig. It is therefore intended that the mounting plane 26 for the component 12 is determined, the mounting level 26 by one to the number of measuring points 30 corresponding number of reference positions 46 is represented. Every reference position 46 is represented by an associated X value in the X direction, an associated Y value in the Y direction, and an associated Z value in the Z direction. The Y values and X values of the reference positions 46 are here by the Y-values and X-values of the measuring positions 30 certainly. The Y values and X values of the measuring positions 30 can thus move to the reference positions 46 be transmitted. Thus, the determination of the Z values of the reference positions remains 46 , These are determined such that the Z value of each of the reference positions 46 greater than the Z value of the corresponding minimum wall thickness position 36 is, and that the Z value of each of the reference positions 46 smaller than the Z value of the corresponding maximum wall thickness position 42 is. As corresponding or belonging to, preferably, the positions are considered each having a common pair of X value and Y value, respectively, represented thereby. Like from the 7 and the previous explanations, is for each measurement position 30 a minimum wall thickness position 36 , a maximum wall thickness position 42 and a reference position 46 determined. All the aforementioned positions, starting from a measuring position 30 are determined to have the same X or Y values. Thus, the corresponding positions correspond to each other and / or are associated with each other.

Entsprechend den vorangegangenen Erläuterungen werden die Z-Werte der Referenzpositionen 46 derart ermittelt, dass jede der Referenzpositionen 46 zwischen dem Z-Wert einer zugehörigen, minimalen Wandstärkenposition 36 und dem Z-Wert einer zugehörigen maximalen Wandstärkenposition 42 ist. Das Resultat einer entsprechenden Ermittlung einer Montageebene 26 ist beispielhaft in 7 dargestellt. Die Montageebene 26 liegt dabei zwischen der unteren Grenzfläche 40, die von den minimalen Wandstärkenpositionen 36 repräsentiert wird, und einer oberen Grenzfläche 44, die von den maximalen Wandstärkenpositionen 42 repräsentiert wird. Außerdem ist aus der 7 zu erkennen, dass der Bereich 24, der mit Hilfsmaterial aufzufüllen ist, eine Wandstärke aufweist, die kleiner als eine zu dem vorbestimmten Zusatzwert korrespondierende, maximale Wandstärke ist. Obwohl die Montageebene 26 die Außenfläche 16 schneidet, kann diese als Basis zur Erstellung einer Montagefläche dienen, da die Montageebene 26 weder die untere Grenzfläche 40 noch die obere Grenzfläche 44 schneidet. Vielmehr werden die entsprechenden Bedingungen erfüllt. According to the previous explanations, the Z values become the reference positions 46 determined such that each of the reference positions 46 between the Z value of an associated minimum wall thickness position 36 and the Z value of an associated maximum wall thickness position 42 is. The result of a corresponding determination of a mounting level 26 is exemplary in 7 shown. The mounting level 26 lies between the lower boundary surface 40 that of the minimum wall thickness positions 36 is represented, and an upper interface 44 that of the maximum wall thickness positions 42 is represented. Moreover, from the 7 to realize that the area 24 to be filled with auxiliary material, has a wall thickness which is smaller than a corresponding to the predetermined additional value, maximum wall thickness. Although the mounting level 26 the outer surface 16 This can serve as a basis for creating a mounting surface, as the mounting plane 26 neither the lower interface 40 still the upper interface 44 cuts. Rather, the corresponding conditions are met.

Es ist bevorzugt, dass die Z-Werte der Referenzpositionen 46 in der gemeinsamen Montageebene 26 liegen. Die Montageebene 26 kann als eine planare Ebene ausgestaltet sein. Es kann jedoch auch bevorzugt vorgesehen sein, dass die Montageebene 26 als eine gewölbte Ebene vorgesehen ist. In diesem Fall kann die Montageebene 26 von einer vorbestimmt gewölbten Fläche bestimmt und/oder als solche bezeichnet sein. It is preferred that the z-values of the reference positions 46 in the common assembly level 26 lie. The mounting level 26 can be configured as a planar plane. However, it may also be preferred that the mounting plane 26 is intended as a curved plane. In this case, the mounting level 26 determined by a predetermined curved surface and / or be designated as such.

Nachdem die Montageebene 26 bestimmt wurde, kann ein Abtragen von Material der Montagewand 14 in einem Abtragsbereich 48 erfolgen. Der Abtragsbereich 48 ist dabei der Bereich zwischen der Montageebene 26 und dem mindestens einen in Z-Richtung oberhalb der Montageebene 26 angeordneten Abschnitt der Außenfläche 16 der Montagewand 14. Mit anderen Worten kann das Material der Montagewand 14 ausgehend von der Außenfläche 16 bis zu der Montageebene 26 abgetragen werden. Durch das Abtragen des Materials der Montagewand 14 entsteht zumindest ein erster Teil der Montagefläche 28 des Bauteils 12. Dies ist beispielhaft in 8 dargestellt. Aus der Zusammenschau der 7 und 8 ist zu erkennen, dass Material in zwei Abtragsbereichen 48 der Montagewand 14 abgetragen wird, so dass dadurch zwei erste Teile 50 entstehen, die jeweils einen Teil der Montagefläche 28 bilden. Beide erste Teile 50 der Montagefläche 28 sind dabei in der Montageebene 26. After the mounting plane 26 was determined, can be a removal of material of the mounting wall 14 in a removal area 48 respectively. The removal area 48 is the area between the mounting plane 26 and the at least one in the Z-direction above the mounting plane 26 arranged portion of the outer surface 16 the mounting wall 14 , In other words, the material of the mounting wall 14 starting from the outer surface 16 up to the mounting level 26 be removed. By removing the material of the mounting wall 14 At least a first part of the mounting surface is created 28 of the component 12 , This is exemplary in 8th shown. From the synopsis of 7 and 8th It can be seen that material in two removal areas 48 the mounting wall 14 is removed, so that thereby two first parts 50 arise, each one part of the mounting surface 28 form. Both first parts 50 the mounting surface 28 are in the assembly level 26 ,

Wie aus der 7 zu erkennen ist, schneidet die Montageebene 26 die Außenfläche 16, so dass der konkav gewölbte Bereich 24 entsteht. Es ist deshalb bevorzugt vorgesehen, dass ein Auftragen eines Hilfsmaterials in einem Auftragsbereich 52, der vorzugsweise zu dem Bereich 24 korrespondiert, zwischen der Montageebene 26 und dem in entgegengesetzter Z-Richtung unterhalb der Montageebene 26 angeordneten Abschnitt der Außenfläche 16 der Montagewand 14 erfolgt, so dass hier ein zweiter Teil 54 der Montagefläche 28 des Bauteils 12 entsteht. Sofern die Montageebene 26 die Außenfläche 26 derart schneidet, dass mehrere Auftragsbereiche 52 entstehen, so kann es vorgesehen sein, dass jeder dieser Auftragsbereiche 52 mit einem entsprechenden Hilfsmaterial gefüllt wird. Dabei können sodann mehrere, zweite Teile 54 der Montagefläche 28 entstehen. Jeder zweite Teil 54 der Montagefläche 28 ist in der Montageebene 26. Durch das Auffüllen des Auftragsbereichs 52 mit dem Hilfsmaterial, das vorzugsweise nach dem Auftragen ausgehärtet wird, entsteht eine durchgehende, gemeinsame Fläche 56, die sodann die Montagefläche 28 bildet. Like from the 7 can be seen cuts the mounting plane 26 the outer surface 16 so that the concave arched area 24 arises. It is therefore preferably provided that an application of an auxiliary material in an application area 52 which is preferably to the area 24 corresponds, between the mounting plane 26 and in the opposite Z-direction below the mounting plane 26 arranged portion of the outer surface 16 the mounting wall 14 done, so here's a second part 54 the mounting surface 28 of the component 12 arises. Unless the mounting level 26 the outer surface 26 such cuts that several job areas 52 arise, it may be provided that each of these 52 is filled with an appropriate auxiliary material. It can then several, second parts 54 the mounting surface 28 arise. Every second part 54 the mounting surface 28 is in the assembly level 26 , By filling the job area 52 with the auxiliary material, which is preferably cured after application, creates a continuous, common surface 56 then the mounting surface 28 forms.

Nach dem Abtragen des Materials von der Montagewand 14 sowie dem Auftragen von Hilfsmaterial entsteht also eine Montagefläche 28, wie sie beispielhaft in 8 dargestellt ist. Die gesamte Montagefläche 28 liegt dabei in der Montageebene 26 und entspricht somit den gewünschten Anforderungen. Denn die Montagefläche 26 schneidet weder die untere Grenzfläche 40 noch wurde Hilfsmaterial aufgetragen, das eine unzulässige Dicke aufweist. Somit ist das Bauteil 12 nunmehr dazu geeignet, eine besonders gute, vorzugsweise passgenaue und/oder korrespondierend ausgebildete, Montagefläche 28 bereitzustellen, mit der eine besonders passgenaue Verbindung zu einer Montagegegenfläche eines weiteren Bauteils, wie beispielsweise dem Hecksegment 10, erreicht werden kann. After removing the material from the mounting wall 14 as well as the application of auxiliary material thus creates a mounting surface 28 as exemplified in 8th is shown. The entire mounting surface 28 lies in the assembly level 26 and thus corresponds to the desired requirements. Because the mounting surface 26 does not intersect the lower interface 40 nor was auxiliary material applied, which has an impermissible thickness. Thus, the component 12 now suitable for this, a particularly good, preferably accurately fitting and / or correspondingly designed, mounting surface 28 to provide, with a particularly precisely fitting connection to a mounting counter surface of another component, such as the rear segment 10 , can be achieved.

Aus der vorangegangenen Erläuterung kann entnommen werden, dass die Montageebene 26 zwischen der unteren Grenzfläche 40 und der oberen Grenzfläche 44 angeordnet ist. Um möglichst wenig Material zur Herstellung der Montagefläche 28, und zwar basierend auf der ermittelten Montageebene 26, abtragen zu müssen und/oder um möglichst wenig Hilfsmaterial auftragen zu müssen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Z-Werte der Referenzpositionen 46 außerdem derart ermittelt werden, dass ein Abstand M der Montageebene 26 zu der Außenfläche 16 der Montagewand 14 des Bauteils 12 möglichst klein ist. Der Abstand M kann dabei vorzugsweise als ein mittlerer Abstand zwischen den Z-Werten der Messpositionen 30 und den Z-Positionen der zugehörigen Referenzpositionen 46 verstanden werden. Dies gewährleistet, dass die Montageebene 26 besonders dicht an der Außenfläche 16 ist oder diese schneidet. Für die Herstellung der Montagefläche 28 bedarf es deshalb eines besonders geringen Abtrags an Material der Montagewand 14 bzw. eines besonders geringen Auftrags von Hilfsmaterial. From the preceding explanation it can be seen that the mounting plane 26 between the lower interface 40 and the upper interface 44 is arranged. To minimize the amount of material needed to make the mounting surface 28 , based on the determined mounting level 26 To have to wear and / or to have to apply as little auxiliary material, it has proved to be advantageous if the z-values of the reference positions 46 also be determined such that a distance M of the mounting plane 26 to the outer surface 16 the mounting wall 14 of the component 12 as small as possible. The distance M may preferably be a mean distance between the Z values of the measurement positions 30 and the Z positions of the associated reference positions 46 be understood. This ensures that the mounting plane 26 especially close to the outer surface 16 is or cuts these. For the production of the mounting surface 28 Therefore, it requires a particularly low removal of material of the mounting wall 14 or a particularly small order of auxiliary material.

Unter erneuter Bezugnahme auf 6 sei noch darauf hingewiesen, dass die erfassten Messpositionen 30 bzw. die zugehörigen Daten an eine Verarbeitungseinheit 58 übertragen werden können. Die Verarbeitungseinheit 58 ist vorzugsweise als eine Datenverarbeitungseinheit ausgebildet. In einer weiteren Ausgestaltung kann die Verarbeitungseinheit einen Speicher, eine Datenverarbeitungseinheit, eine Eingangsschnittstelle und eine Ausgangsschnittstelle aufweisen. Werden die Messpositionen 30 nun mittels der Messvorrichtung 34 erfasst, können diese mittels einer Signalleitungsverbindung 60 an die Verarbeitungseinheit 58 übertragen werden. Die Verarbeitungseinheit 58 ist dazu ausgebildet und/oder konfiguriert, die minimalen Wandstärkenpositionen 36 sowie die maximalen Wandstärkenpositionen 42 zu bestimmen bzw. zu berechnen. Die Verarbeitungseinheit 58 kann weiterhin dazu konfiguriert sein, die zuvor erläuterten Verfahrensschritte auszuführen. So kann die Verarbeitungseinheit 58 beispielsweise dazu konfiguriert sein, basierend auf den minimalen Wandstärkenpositionen 36 eine untere Grenzfläche 40 zu bestimmen. Weiterhin kann die Verarbeitungseinheit 58 dazu konfiguriert sein, basierend auf den maximalen Wandstärkenpositionen 42 eine obere Grenzfläche 44 zu bestimmen. Referring again to 6 It should also be noted that the detected measurement positions 30 or the associated data to a processing unit 58 can be transmitted. The processing unit 58 is preferably designed as a data processing unit. In a further refinement, the processing unit may comprise a memory, a data processing unit, an input interface and an output interface. Be the measuring positions 30 now by means of the measuring device 34 detected, they can by means of a signal line connection 60 to the processing unit 58 be transmitted. The processing unit 58 is designed and / or configured to the minimum wall thickness positions 36 as well as the maximum wall thickness positions 42 to determine or to calculate. The processing unit 58 may be further configured to perform the method steps discussed above. So can the processing unit 58 For example, it may be configured based on the minimum wall thickness positions 36 a lower interface 40 to determine. Furthermore, the processing unit 58 configured based on the maximum wall thickness positions 42 an upper interface 44 to determine.

Darüber hinaus kann zur Bestimmung der Z-Werte der Referenzpositionen 46 ein Optimierungsalgorithmus verwendet werden. Als Startwert für die Z-Werte der Referenzpositionen 46 kann beispielsweise ein gemeinsamer Z-Wert gewählt und/oder bestimmt sein, der zu einem der Z-Werte der Messpositionen 30, einem der Z-Werte der minimalen Wandstärkenpositionen 36 oder einem der Z-Werte der maximalen Wandstärkenpositionen 42 korrespondiert. Somit kann für die Referenzpositionen 46 ein entsprechender Startwert oder Anfangswert für die zugehörigen Z-Werte festgelegt sein. Basierend hierauf kann das Verfahren als ein Optimierungsverfahren ausgebildet sein, um die Referenzpositionen 46 nunmehr derart zu ermitteln, dass die Z-Werte einer jeden der Referenzpositionen 46 größer als die Z-Werte der korrespondierenden, minimalen Wandstärkenpositionen 36 und kleiner als die Z-Werte der korrespondierenden, maximalen Wandstärkenpositionen 42 sind. Eine entsprechende Optimierung kann auch berücksichtigen, dass der Abstand der Montageebene 26 zu der Außenfläche 16 der Montagewand 14 des Bauteils 12 möglichst klein ist. Darüber hinaus kann die Verarbeitungseinheit 58 dazu konfiguriert sein, das zuvor erläuterte Verfahren auszuführen. Optimierungsverfahren sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielhaft sei hier die Methode der kleinsten Quadrate genannt. In addition, to determine the z-values of the reference positions 46 an optimization algorithm can be used. As start value for the Z-values of the reference positions 46 For example, a common Z value can be selected and / or determined which corresponds to one of the Z values of the measurement positions 30 , one of the Z values of the minimum wall thickness positions 36 or one of the Z values of the maximum wall thickness positions 42 corresponds. Thus, for the reference positions 46 a corresponding starting value or initial value for the associated Z-values be determined. Based on this, the method may be configured as an optimization method to the reference positions 46 now to determine such that the z-values of each of the reference positions 46 greater than the Z values of the corresponding minimum wall thickness positions 36 and smaller than the Z values of the corresponding maximum wall thickness positions 42 are. An appropriate optimization can also take into account that the distance of the mounting plane 26 to the outer surface 16 the mounting wall 14 of the component 12 as small as possible. In addition, the processing unit 58 be configured to perform the method explained above. Optimization methods are basically known from the prior art. As an example, let us mention the method of the least squares.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Z-Werte der Referenzpositionen 46 außerdem derart ermittelt werden, dass eine erste Differenzsumme minimal ist, wobei die erste Differenzsumme durch die folgenden Schritte ermittelt wird: Bilden einer ersten Differenz D1 für jede der Messpositionen 30 zwischen dem Z-Wert der zugehörigen Referenzposition 30 und dem Z-Wert der zugehörigen, minimalen Wandstärkenposition 36, und Aufsummieren der Beträge oder der quadrierten Beträge der ersten Differenzen D1 zu der ersten Differenzsumme. Ein quadrierter Betrag einer ersten Differenz kann dabei durch Quadrieren der ersten Differenz D1 und/oder durch ein Quadrieren des Betrags der ersten Differenz D1 bestimmt und/oder ermittelt werden. Indem die Z-Werte der Referenzpositionen 46 derart ermittelt werden, dass die erste Differenzsumme minimal ist, kann gewährleistet werden, dass die Montageebene 26 möglichst dicht an der unteren Grenzfläche 40 angeordnet ist. Damit kann ein Auftrag von Hilfsmittel in dem Auftragsbereich 52 minimal sein oder sogar vollständig auf ein Auftragen von Hilfsmittel verzichtet werden. It has proved to be advantageous if the z-values of the reference positions 46 are also determined such that a first difference sum is minimal, wherein the first difference sum is determined by the following steps: forming a first difference D1 for each of the measurement positions 30 between the Z value of the associated reference position 30 and the Z value of the associated minimum wall thickness position 36 and summing up the amounts or the squared magnitudes of the first differences D1 to the first difference sum. A squared amount of a first difference can be determined and / or determined by squaring the first difference D1 and / or by squaring the amount of the first difference D1. By taking the z-values of the reference positions 46 be determined such that the first difference sum is minimal, it can be ensured that the mounting plane 26 as close as possible to the lower interface 40 is arranged. This can be an order of aids in the order area 52 be minimal or even completely dispensed with applying auxiliaries.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Z-Werte der Referenzpositionen 46 außerdem derart ermittelt werden, dass eine zweite Differenzsumme maximal ist, wobei die zweite Differenzsumme durch die folgenden Schritte ermittelt wird: Bilden einer zweiten Differenz D2 für jede der Messpositionen 30 zwischen dem Z-Wert der zugehörigen Referenzposition 46 und dem Z-Wert der zugehörigen, maximalen Wandstärkenposition 42, und Aufsummieren der Beträge oder der quadrierten Beträge der zweiten Differenzen D2 zu der zweiten Differenzsumme. Bezüglich der quadrierten Beträge einer zweiten Differenz D2 wird in analoger Weise auf die vorherigen Erläuterungen Bezug genommen. Indem die Z-Werte der Referenzpositionen 46 derart ermittelt werden, dass die zweite Differenzsumme maximal ist, wird gewährleistet, dass die Montageebene 26 einen möglichst großen Abstand zu der oberen Grenzfläche 44 aufweist. Es gelten deshalb die analogen Vorteile, wie sie zu dem vorherigen Abschnitt erläutert worden sind. Furthermore, it has proved to be advantageous if the Z values of the reference positions 46 are also determined such that a second difference sum is maximum, wherein the second difference sum is determined by the following steps: forming a second difference D2 for each of the measurement positions 30 between the Z value of the associated reference position 46 and the Z value of the associated maximum wall thickness position 42 and summing up the amounts or the squared magnitudes of the second differences D2 to the second difference sum. With respect to the squared magnitudes of a second difference D2, reference is made in an analogous manner to the previous explanations. By taking the z-values of the reference positions 46 be determined so that the second difference sum is maximum, it is ensured that the mounting plane 26 the greatest possible distance to the upper boundary surface 44 having. Therefore, the analogous advantages as explained in the previous section apply.

Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass „aufweisend“ keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und „ein“ oder „eine“ keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen. In addition, it should be noted that "having" does not exclude other elements or steps, and "a" or "an" does not exclude a plurality. It should also be appreciated that features described with reference to any of the above embodiments may also be used in combination with other features of other embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be considered as limiting.

Claims

Method for determining a mounting level ( 26 ) for a component ( 12 ), comprising the steps of: a) detecting a measuring position ( 30 ) for each of a number of more than two measuring points ( 32 ) an outer surface ( 16 ) a mounting wall ( 14 ) of a component ( 12 ), each measuring position ( 30 ) of a measuring point is represented by an associated X value in the X direction, an associated Y value in the Y direction and an associated Z value in the Z direction, the Z direction extending from one to the outer surface ( 16 ) opposite inner surface ( 18 ) of the mounting wall ( 14 ) in the direction of the outer surface ( 16 ) of the mounting wall ( 14 ) extends; b) determining a minimum wall thickness position ( 36 ) for each of the measuring positions, ( 30 ) each minimum wall thickness position ( 36 ) by the Y value and the X value of the respective measuring position ( 30 ) and a Z-value is represented and where the Z-value of each minimum wall thickness position ( 36 ) by a respective predetermined distance to the inner surface ( 18 ) of the mounting wall ( 14 ) is determined; c) determining a maximum wall thickness position ( 42 ) for each of the measuring positions, ( 30 ) each maximum wall thickness position ( 42 ) by the Y-value and X-value of the respective measuring position ( 30 ) and a Z value and the Z value of each maximum wall thickness position ( 42 ) by adding a respectively predetermined additional value to the Z value of the respective measuring position ( 30 ) is determined; and d) determining an assembly level ( 26 ) for the component ( 12 ), whereby the mounting level ( 26 ) by one to the number of measuring positions ( 30 ) corresponding number of reference positions ( 46 ), where the Y values and X values of the reference positions ( 46 ) by the Y values and X values of the measuring positions ( 30 ) and the reference positions ( 46 ) each have a Z value in the Z direction, the Z values of the reference positions ( 46 ) are determined such that the Z value of each of the reference positions ( 46 ) greater than the Z value of the corresponding minimum wall thickness position ( 36 ), and the Z value of each of the reference positions ( 46 ) smaller than the Z value of the corresponding maximum wall thickness position ( 42 ).

Method according to the preceding claim, characterized in that the Z-values of the reference positions ( 46 ) are also determined such that a distance of the mounting plane ( 26 ) to the outer surface ( 16 ) of the mounting wall ( 14 ) of the component ( 12 ) is as small as possible.

Method according to one of the preceding claims, characterized by a removal of material of the mounting wall ( 14 ) in a removal area ( 48 ) between the mounting plane ( 26 ) and at least one in the Z-direction above the mounting plane ( 26 ) arranged portion of the outer surface ( 16 ) of the mounting wall ( 14 ), so that at least a first part ( 50 ) a mounting surface of the component ( 12 ), wherein the at least one first part ( 50 ) of the mounting surface in the mounting plane ( 26 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized by application of an auxiliary material, in particular shim, in an application area between the mounting plane ( 26 ) and at least one in the opposite Z-direction below the mounting plane ( 26 ) arranged portion of the outer surface ( 16 ) of the mounting wall ( 14 ), so that at least a second part ( 54 ) a mounting surface of the component ( 12 ), the at least one second part ( 54 ) of the mounting surface in the mounting plane ( 26 ).

A method according to the preceding claim, characterized in that the auxiliary material is a curable material, and wherein the auxiliary material is cured after application.

Method according to one of the preceding claims 4 to 5, characterized in that the at least one first part ( 50 ) of the mounting surface and the at least one second part ( 54 ) of the mounting surface a flat, common surface ( 56 ) form.

Method according to one of the preceding claims, characterized by detecting an actual wall thickness of the mounting wall ( 14 ) to each of the measuring positions ( 30 ), and determining the z-value of each minimum wall thickness position ( 36 ) in such a way, in each case, by the Z value of the associated measuring position ( 30 ) subtracts the value of the associated, actual wall thickness and a predetermined distance value is added.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Z values of the reference positions ( 46 ) are also determined such that a first difference sum is minimal, wherein the first difference sum is determined by the following steps: forming a first difference for each of the measurement positions ( 30 ) between the Z value of the associated reference position ( 46 ) and the Z value of the associated minimum wall thickness position ( 36 ); and summing up the amounts of the first differences to the first difference sum.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Z values of the reference positions ( 46 ) are also determined such that a second difference sum is maximum, wherein the second difference sum is determined by the following steps: forming a second difference for each of the measurement positions ( 30 ) between the Z value of the associated reference position ( 46 ) and the Z value of the associated maximum wall thickness position ( 42 ); and summing up the amounts of the second differences to the second difference sum.

Device for determining a mounting plane ( 26 ) for a component ( 12 ) characterized by - a measuring device ( 34 ) used to acquire a measuring position ( 30 ) for each of a number of more than two measuring points of an outer surface ( 16 ) a mounting wall ( 14 ) of a component ( 12 ) is configured and / or configured, each measuring position ( 30 ) of a measuring point is represented by an associated X value in the X direction, an associated Y value in the Y direction and an associated Z value in the Z direction, the Z direction extending from one to the outer surface ( 16 ) opposite inner surface ( 18 ) of the mounting wall ( 14 ) in the direction of the outer surface ( 16 ) of the mounting wall ( 14 ) extends; and a processing unit ( 58 ) used to determine a minimum wall thickness position ( 36 ) for each of the measuring positions ( 30 ) and / or configured, each minimum wall thickness position ( 36 ) by the Y value and the X value of the respective measuring position ( 30 ) and a z-value is represented, the processing unit ( 58 ) is configured and / or configured to calculate the Z-value of each minimum wall thickness position ( 36 ) by a respective predetermined distance to the inner surface ( 18 ) of the mounting wall ( 14 ) to determine; the processing unit ( 58 ) for determining a maximum wall thickness position ( 42 ) for each of the measuring positions ( 30 ) and / or configured, each maximum wall thickness position ( 42 ) by the Y-value and X-value of the respective measuring position ( 30 ) and a Z value is represented; the processing unit ( 58 ) is configured and / or configured to set the Z-value of each maximum wall thickness position ( 42 ) by adding a respectively predetermined additional value to the Z value of the respective measuring position ( 30 ) to determine; the processing unit ( 58 ) for determining an assembly level ( 26 ) for the component ( 12 ) is configured and / or configured, wherein the mounting plane ( 26 ) by one to the number of measuring positions ( 30 ) corresponding number of reference positions ( 46 ) is represented; the processing unit ( 58 ) is configured and / or configured, the Y-values and X-values of the reference positions ( 46 ) by the Y values and X values of the measuring positions ( 30 ), the reference positions ( 46 ) each have a Z value in the Z direction; and wherein the processing unit ( 58 ) is designed and / or configured, the Z-values of the reference positions ( 46 ) such that the Z value of each of the reference positions ( 46 ) greater than the Z value of the corresponding minimum wall thickness position ( 36 ), and the Z value of each of the reference positions ( 46 ) smaller than the Z value of the corresponding maximum wall thickness position ( 42 ).

Device according to the preceding claim, characterized in that the evaluation unit is designed and / or configured to set the Z values of the reference positions ( 46 ) in such a way that a distance of the mounting plane ( 26 ) to the outer surface ( 16 ) of the mounting wall ( 14 ) of the component ( 12 ) is as small as possible.

Device according to the preceding claim, characterized by a removal unit which is used for removing material from the mounting wall ( 14 ) in a removal area ( 48 ) between the mounting plane ( 26 ) and at least one in the Z-direction above the mounting plane ( 26 ) arranged portion of the outer surface ( 16 ) of the mounting wall ( 14 ) is formed and / or configured, so that by a corresponding removal at least a first part ( 50 ) a mounting surface of the component ( 12 ), wherein the at least one first part ( 50 ) of the mounting surface in the mounting plane ( 26 ).

Device according to the preceding claim, characterized by an application unit which is used for applying an auxiliary material, in particular shim, in an application area between the mounting plane ( 26 ) and at least one in the opposite Z-direction below the mounting plane ( 26 ) arranged portion of the outer surface ( 16 ) of the mounting wall ( 14 ) is formed and / or configured, so that by a corresponding application at least a second part ( 54 ) a mounting surface of the component ( 12 ), the at least one second part ( 54 ) of the mounting surface in the mounting plane ( 26 ).