DE102016110016A1 - Production line and method for operating such a production line - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Herstellungslinie für Behälter gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1. Gemäß einem ersten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Herstellungslinie für Behälter, die sich dadurch auszeichnet, dass zumindest eine zweite Formstation eine zweite Gruppe von Formelementen zum Formen einer zweiten Behälterform aus einem der thermisch vorbehandelten Vorformlinge aufweist.The invention relates to a production line for containers according to the preamble of claim 1. According to a first aspect, the invention relates to a production line for containers, which is characterized in that at least one second forming station, a second group of mold elements for forming a second container form of a having the thermally pretreated preforms.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Herstellungslinie für Behälter gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Herstellungslinie gemäß Oberbegriff Patentanspruch 13.The invention relates to a production line for containers according to the preamble of claim 1. The present invention further relates to a method for operating such a production line according to the preamble of claim 13.

Derartige Herstellungslinien für Behälter umfassen u.a. wenigstens eine Formvorrichtung zum Formen von Behältern aus einem thermoplastischen Material. Beispielweise sind aus dem Stand der Technik hierfür Streckblasmaschinen bzw. Streckblasvorrichtungen, die auch als Blasvorrichtungen bezeichnet werden, bekannt geworden, die insbesondere zu Herstellung von PET-Flaschen eingesetzt werden.Such production lines for containers include i.a. at least one molding apparatus for molding containers of a thermoplastic material. For example, stretch blow molding machines or stretch blow molding machines, which are also referred to as blowing devices, have become known from the prior art, which are used in particular for the production of PET bottles.

Bei einer derartigen Blasvorrichtung werden die Behälter einer bestimmten Behälterform aus Vorformlingen, die auch als PET-Rohlinge oder Preformen bezeichnet werden und die insbesondere aus PET (Polyethylenterephthalat) gebildet sind, durch Blasdruckeinwirkung herstellt. Typischerweise weist eine derartige Blasvorrichtung zur thermischen Vorbehandlung der Vorformlinge eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Insbesondere weisen derartige Blasvorrichtungen beispielweise ein um eine vertikale Maschinenachse rotierendes Blasrad mit einer Vielzahl von Blasstationen zur Formung der Behälter aus den thermisch vorbehandelten Vorformlingen auf. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert. Die erwähnte Einleitung des unter Druck stehenden Gases umfasst auch die Druckgaseinleitung in die sich entwickelnde Behälterblase sowie die Druckgaseinleitung in den Vorformling zu Beginn des Blasvorganges.In such a blowing device, the containers of a certain container shape are made of preforms, which are also referred to as PET blanks or preforms and which are formed in particular of PET (polyethylene terephthalate), by blowing pressure. Typically, such a blowing device for the thermal pre-treatment of the preforms has a heating device and a blowing device, in the region of which the previously tempered preform is expanded by biaxial orientation to form a container. In particular, such blowing devices have, for example, a blowing wheel rotating about a vertical machine axis with a multiplicity of blow molding stations for forming the containers from the thermally pretreated preforms. The expansion takes place with the aid of compressed air, which is introduced into the preform to be expanded. The procedural sequence in such an expansion of the preform is in the DE-OS 43 40 291 explained. The mentioned introduction of the pressurized gas also includes the introduction of compressed gas into the developing container bubble and the introduction of compressed gas into the preform at the beginning of the blowing process.

Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.The basic structure of a blowing station for container molding is in the DE-OS 42 12 583 described. Possibilities for tempering the preforms are in the DE-OS 23 52 926 explained.

Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transportiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlingen und die Verwendung von Spreizdornen, die zur Halterung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführ-bar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren Konstruktionen.Within the blow molding apparatus, the preforms as well as the blown containers can be transported by means of different handling devices. In particular, the use of transport mandrels, onto which the preforms are plugged, has proven to be useful. The preforms can also be handled with other support devices. The use of grippers for handling preforms and the use of expanding mandrels which are insertable for mounting in a mouth region of the preform are also among the available constructions.

Eine Handhabung von Behältern unter Verwendung von Übergaberädern wird beispielsweise in der DE-OS 199 06 438 bei einer Anordnung des Übergaberades zwischen einem Blasrad und einer Ausgabestrecke beschrieben.Handling of containers using transfer wheels, for example, in the DE-OS 199 06 438 in an arrangement of the transfer wheel between a blowing wheel and an output path described.

Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge erfolgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfahren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgussverfahren hergestellt, anschließend zwischengelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmittelbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.The already described handling of the preforms takes place firstly in the so-called two-stage process, in which the preforms are first produced in an injection molding process, then temporarily stored and later conditioned with respect to their temperature and inflated to a container. On the other hand, there is an application in the so-called one-step process, in which the preforms are suitably tempered and then inflated immediately after their injection molding production and sufficient solidification.

Weiterhin ist beispielweise aus der Druckschrift DE 603 14 627 T2 auch ein so genanntes „FormFill“-Verfahren bekannt geworden, bei dem die Herstellung der PET-Flasche nicht mit Druckluftbeaufschlagung erfolgt, sondern bei dem in den thermisch vorbehandelten Vorformling zur Formung des Behälters ein nicht komprimierbares Fluid eingeleitet wird. Insbesondere kann dabei als nicht komprimierbares Fluid die Flüssigkeit verwendet werden, die diese Flasche enthalten soll, um so einen späteren Befüllungsvorgang zu vermeiden. Gemäß der Druckschrift DE 603 14 627 T2 wird hierfür eine aus dem Stand der Technik bekannte Blasvorrichtung derart verändert, dass die Gebläsedüsen, die den verschiedenen Blasstationen der herkömmlichen Blasmaschine zugeordnet sind, an Mittel zur Einspritzung von Flüssigkeit und nicht an die Zuleitung von gasförmigen Fluid angeschossen sind. Dadurch wird während des Expansionsschrittes dem entsprechenden Vorformling nicht Druckluft, sondern eine nicht komprimierbares Fluid eingeleitet.Furthermore, for example, from the document DE 603 14 627 T2 Also, a so-called "FormFill" method has become known in which the production of the PET bottle does not take place with compressed air, but in which in the thermally pretreated preform for forming the container, a non-compressible fluid is introduced. In particular, the liquid which is to contain this bottle can be used as the incompressible fluid so as to avoid a later filling process. According to the document DE 603 14 627 T2 For this purpose, a blowing device known from the prior art is changed in such a way that the blower nozzles, which are assigned to the various blowing stations of the conventional blow molding machine, are shot at means for injecting liquid and not at the supply of gaseous fluid. Thereby, not compressed air, but a non-compressible fluid is introduced during the expansion step the corresponding preform.

Unabhängig ob es sich um eine Streckblasmaschine oder um eine Vorrichtung für ein „FormFill“-Verfahren handelt, weist eine jede der mehreren an dem Formrad vorgesehenen Formstationen zur Formung der eigentlichen Behälterform aus den thermisch vorbehandelten Vorformlingen mehrere Formelemente auf, die jeweils eine Gruppe von Formelementen und damit die spezifische Negativform der dazugehörigen Behälterform ausbilden. Dabei sind die Gruppen von Formelementen, also die jeweiligen Negativformen, aller an dem Formrad vorgesehenen Formstationen identisch aufgebaut, so dass an dem Formrad mit dieser einen identischen Gruppe von Formelementen eine einzige Flaschenform herstellbar ist. Häufig ist bei Formstationen, die an einem rotierenden Formrad angeordnet sind, eine buchartige Aufklappbarkeit der Formelemente anzutreffen. Es ist aber auch möglich, relativ zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Formelemente einzusetzen. Bei ortsfesten Formstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete Platten als Formelemente verwendet.Regardless of whether it is a stretch blow molding machine or an apparatus for a "FormFill" process, each of the plurality of forming stations provided on the forming wheel for forming the actual container mold from the thermally pretreated preforms has a plurality of mold elements each having a group of mold elements and thus form the specific negative form of the associated container shape. The groups of form elements, that is to say the respective negative forms, of all forming stations provided on the forming wheel are constructed identically, so that a single bottle shape can be produced on the forming wheel with this identical group of form elements. Frequently, in form stations which are arranged on a rotating forming wheel, a book-like unfoldability of the form elements can be found. But it is also possible relative to each other displaceable or otherwise guided shape elements use. In fixed molding stations, which are particularly suitable for receiving a plurality of cavities for container molding, plates arranged parallel to one another are typically used as mold elements.

Vor dem Hintergrund einer steigenden Anzahl verschiedenster Flaschenformen sind daher oftmals Hochleistungsmaschinen, die in sehr hohen Arbeitstakten von mehreren Zehntausenden Einheiten pro Stunde zur Herstellung von 1000 bis 2000 Behältern pro Stunde und pro Formstation ausgebildet sind, nur bedingt geeignet, da mittels der Formstationen während des Betriebs nur eine einzige Behälterform herstellbar ist. Für eine Variation, also Abänderung, der Behälterform muss eine derartige Hochleistungsmaschine angehalten, d. h. außer Betrieb genommen, und zeit- und kostenaufwändig an allen Formstationen des Formrades umgerüstet werden.Against the background of an increasing number of different bottle shapes are therefore often high-performance machines that are formed in very high work cycles of tens of thousands units per hour for the production of 1000 to 2000 containers per hour and per molding station, only partially suitable because of the molding stations during operation only a single container shape can be produced. For a variation, ie modification, of the container shape, such a high-performance machine must be stopped, i. H. taken out of service, and time-consuming and costly to be converted at all forming stations of the form wheel.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Herstellungslinie sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Herstellungslinie für Behälter, umfassend wenigstens eine Formvorrichtung für Behälter aus einem thermoplastischen Material bereitzustellen, bei der insbesondere die Formvorrichtung als Hochleistungsleistungsmaschine zur Herstellung von mehreren Zehntausend Behältern pro Stunde ausgebildet ist und trotz dessen während des Betriebs zur Herstellung von Behältern verschiedener Behälterformen eingerichtet ist.The object of the present invention is therefore to provide a production line and a method for operating such a production line for containers, comprising at least one molding device for containers made of a thermoplastic material, in which in particular the molding device is designed as a high-performance machine for producing tens of thousands of containers per hour and despite that, during operation, is arranged to produce containers of different container shapes.

Diese Aufgabe wird durch eine Herstellungslinie für Behälter mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruches 1 gelöst. Ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Herstellungslinie ist Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 13. Die jeweiligen Unteransprüche betreffen dabei besonders vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung.This object is achieved by a production line for containers with the features of independent claim 1. A method for operating such a production line is the subject of the independent patent claim 13. The respective subclaims relate to particularly advantageous embodiments of the invention.

Gemäß einem ersten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Herstellungslinie für Behälter, die sich dadurch auszeichnet, dass zumindest eine zweite Formstation eine zweite Gruppe von Formelementen zum Formen einer zweiten Behälterform aus einem der thermisch vorbehandelten Vorformlinge aufweist. Besonders vorteilhaft ist es damit möglich, mittels der erfindungsgemäßen Herstellungslinie Behälter zumindest einer zweiten Behälterform während des laufenden Betriebs herzustellen, ohne die Herstellungslinie dabei zeitaufwändig umzurüsten. Umrüst- und damit Stillstandzeiten der Hochleistungsmaschine entfallen damit, so dass ein effizienterer Betrieb der Hochleistungsmaschine möglich ist.According to a first aspect, the invention relates to a production line for containers, which is characterized in that at least one second forming station comprises a second group of mold elements for forming a second container mold from one of the thermally pretreated preforms. It is thereby particularly advantageously possible to produce containers of at least one second container shape during operation by means of the production line according to the invention without time-consuming conversion of the production line. Conversion and thus downtime of the high-performance machine is eliminated so that a more efficient operation of the high-performance machine is possible.

Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die zumindest eine erste Gruppe von Formelementen der Formvorrichtung zumindest eine erste Negativform zum Formen einer ersten Behälterform und die zumindest eine zweite Gruppe von Formelementen der Formvorrichtung zumindest eine zweite Negativform zum Formen einer zweiten Behälterform ausbildet.It can preferably be provided that the at least one first group of mold elements of the molding device forms at least one first negative mold for molding a first container mold and the at least one second group of mold elements of the mold device forms at least one second female mold for forming a second container mold.

Weiterhin bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine erste und/oder wenigstens eine zweite Formstation der Formvorrichtung mittels einer Steuereinheit unabhängig voneinander ansteuerbar ausgebildet ist, so dass die jeweiligen Prozessparameter für die Formung der entsprechenden Behälter mit einer ersten und/oder zweiten Behälterform an einer jeden der wenigstens einen ersten und/oder zweiten Formstation stationsweise, also stationsindividuell, einstellbar ausgebildet sind.Furthermore, it may be provided that the at least one first and / or at least one second forming station of the molding device is designed to be controllable independently of one another by means of a control unit, so that the respective process parameters for forming the corresponding containers with a first and / or second container shape on a Each of the at least one first and / or second forming station stationwise, so station-individually, are designed adjustable.

In einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Formvorrichtung dazu ausgebildet ist, die an der wenigstens einen ersten und/oder zweiten Formstation geformten Behälter der ersten und/oder zweiten Behälterform aus gleichen Vorformlingen herzustellen.In an advantageous embodiment, it can be provided that the molding device is designed to produce the containers of the first and / or second container mold formed from the at least one first and / or second molding station from the same preforms.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Formvorrichtung dazu ausgebildet ist, dass die an der wenigstens einen ersten und/oder zweiten Formstation geformten Behälter der ersten und/oder zweiten Behälterform aus wenigstens einem ersten und zweiten Vorformling herzustellen, derart, dass die erste Behälterform aus dem ersten Vorformling und die zweite Behälterform aus dem zweiten Vorformling formbar ist.In another preferred embodiment, it can be provided that the molding device is designed such that the containers formed on the at least one first and / or second molding station of the first and / or second container form from at least one first and second preform, such that first container mold from the first preform and the second container mold from the second preform is malleable.

Bevorzugt kann die Herstellungsstellungslinie einen der Heizstrecke in Transportrichtung vorgelagerten Preform-Sortierer aufweisen, der dazu ausgebildet ist, die ersten und/oder zweiten Vormformlinge der Heizstrecke in einer vorbestimmten Anzahl und/oder einem vorbestimmten Muster zuzuführen.The production position line may preferably have a preform sorter which precedes the heating section in the transport direction and which is designed to supply the first and / or second preforms to the heating section in a predetermined number and / or a predetermined pattern.

Nochmals bevorzugt können jeweils mehrere erste Formstationen und mehrere zweite Formstationen an dem Formrad vorgesehen sein. Hierbei können vorteilhaft eine jeweils gleiche Anzahl an ersten und/oder zweiten Formstationen an dem Formrad vorgesehen sein. Auch vorteilhaft können die ersten und zweiten Formstationen jeweils alternierend in dem Muster an Negativformen A-B-A-B an dem Formrad vorgesehen sein. Bei unterschiedlicher Größe oder Leistungsfähigkeiten der zum Formrad stromabwärts befindlichen unterschiedlichen Zweige der Herstellungslinien, kann das Formrad bzw. die Formstationen auch hierzu in Abhängigkeit mit Negativformen bestückt und mit Vorformlingen beschickt werden. Hat ein nachfolgender Zweig A der Herstellungslinie bspw. die doppelte Leistungsfähigkeit von dem anderen stromabwärts befindlichen Zweig B der Herstellungslinie, können die Formstationen des Formrades bspw. in dem Muster AA-B-AA-B an Negativformen bestückt und mit den entsprechenden Vorformlingen beschickt werden.Again preferably, a plurality of first forming stations and a plurality of second forming stations may be provided on the forming wheel. In this case, an equal number of first and / or second forming stations can advantageously be provided on the forming wheel. Also advantageously, the first and second forming stations may each be provided alternately in the pattern of negative forms ABAB on the forming wheel. In the case of different sizes or performance capabilities of the different branches of the production lines downstream of the forming wheel, the forming wheel or the forming stations can also be equipped for this purpose in dependence on negative molds and charged with preforms. If a subsequent branch A of the production line has, for example, twice the capacity of the other downstream branch B of the production line, the forming stations of the forming wheel can, for example, in the pattern AA-B-AA-B Negative forms equipped and fed with the appropriate preforms.

In einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann die Herstellungslinie der Formvorrichtung in Transportrichtung vorgelagert zumindest eine Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung aufweisen.In yet another advantageous embodiment variant, the production line of the molding device upstream in the transport direction may have at least one inspection and / or discharge device.

In einer wiederum weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann die Herstellungslinie der Formvorrichtung in Transportrichtung nachgelagert zumindest eine Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung aufweisen.In yet another advantageous embodiment variant, the production line of the molding device can have at least one inspection and / or removal device downstream in the transport direction.

Schließlich kann die Herstellungslinie der Formvorrichtung in Transportrichtung nachgelagert zumindest eine Weicheneinrichtung zum auftrennen des ankommenden Behälterstroms aufweisen, derart, dass sämtliche Behälter einer ersten Behälterform der Weicheneinrichtung in Transportrichtung nachgelagert einen ersten Behälterstrom und sämtliche Behälter einer zweiten Behälterform der Weicheneinrichtung in Transportrichtung nachgelagert einen zweiten Behälterstrom ausbilden.Finally, downstream of the production line of the molding device may have at least one switch device for separating the incoming container stream, such that all containers of a first container shape of the switch device in the transport direction downstream store a first container stream and all containers of a second container form the switch device in the transport direction downstream form a second container stream ,

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann die Herstellungslinie wenigstens eine Formvorrichtung, wenigstens eine der Formvorrichtung in Transportrichtung vorgelagerte Heizstrecke sowie wenigstens zwei der Formvorrichtung in Transportrichtung nachgelagerte Füllmaschinen und/oder wenigstens zwei Verschließeinrichtung und/oder wenigstens zwei Etikettiereinrichtungen und/oder wenigstens zwei Bedruckungseinrichtungen umfassen. Dabei kann die Herstellungslinie besonders bevorzugt als verblockte Herstellungslinie ausgebildet sein.According to an advantageous embodiment, the production line may comprise at least one forming device, at least one heating section upstream of the forming device in the transport direction and at least two filling machines downstream of the forming device in the transport direction and / or at least two closing device and / or at least two labeling devices and / or at least two printing devices. In this case, the production line may be particularly preferably designed as a blocked production line.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Herstellungslinie für Behälter, das sich dadurch auszeichnet, dass zumindest an einer zweiten Formstation mittels zumindest einer zweiten Gruppe von Formelementen Behälter einer zweiten Behälterform aus einem der thermisch vorbehandelten Vorformlinge geformt werden.According to a further aspect, the present invention relates to a method for operating a production line for containers, which is characterized in that, at least at a second molding station, containers of a second container shape are formed from one of the thermally pretreated preforms by means of at least one second group of mold elements.

Vorteilhaft kann die wenigstens eine erste und/oder wenigstens eine zweite Formstation der Formvorrichtung mittels einer Steuereinheit unabhängig voneinander angesteuert werden, wobei die jeweiligen Prozessparameter für die Formung der Behälter mit einer ersten und/oder zweiten Behälterform stationsindividuell einstellbar ausgebildet sind.Advantageously, the at least one first and / or at least one second forming station of the molding apparatus can be controlled independently of one another by means of a control unit, wherein the respective process parameters for forming the containers with a first and / or second container shape are configured station-individually adjustable.

Weiterhin bevorzugt können die mittels der wenigstens einen ersten und/oder zweiten Formstation geformten Behälter erster und zweiter Behälterform aus gleichen Vorformlingen hergestellt werden.Further preferably, the containers of the first and second container molds formed by means of the at least one first and / or second mold station can be produced from the same preforms.

In einer vorteilhaften Ausführungsvariante können die Behälter mit erster Behälterform aus dem ersten Vorformling und die Behälter mit zweiter Behälterform aus dem zweiten Vorformling geformt werden.In an advantageous embodiment variant, the containers having the first container shape may be formed from the first preform and the containers having the second container form may be formed from the second preform.

Auch können vorteilhaft die ersten und/oder zweiten Vorformlinge der Heizstrecke und/oder der Formvorrichtung in einer vorbestimmen Anzahl und/oder einem vorbestimmten Muster zugeführt werden.It is also advantageous for the first and / or second preforms to be supplied to the heating section and / or the shaping device in a predetermined number and / or a predetermined pattern.

In einer vorteilhaften Ausführungsvariante können fehlerhafte und/oder falsche erste und/oder zweite Vorformlinge im Vorformlingsstrom erkannt und/oder ausgeschleust werden.In an advantageous embodiment variant, defective and / or incorrect first and / or second preforms can be detected and / or discharged in the preform flow.

Bevorzugt kann hierbei vorgesehen sein, dass Formstationen, an die im weiteren Transportverlauf des Vorformlingsstroms ein fehlerhafter und/oder ein falscher Vorformling befördert wird, abgeschaltet werden.In this case, it can preferably be provided that forming stations, to which a faulty and / or a false preform is conveyed in the further transport course of the preform flow, are switched off.

Schließlich können vorteilhaft Lücken im Vorformlingsstrom erkannt und die entsprechenden Formstationen, an die im weiteren Transportverlauf des Vorformlingsstroms kein Vorformling befördert wird, abgeschaltet werden.Finally, gaps in the preform flow can advantageously be detected and the corresponding forming stations to which no preform is conveyed in the further transport course of the preform flow can be switched off.

Der Ausdruck „im Wesentlichen“ bzw. „etwa“ bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/–10%, bevorzugt um +/–5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.The expression "essentially" or "approximately" in the sense of the invention means deviations from the exact value by +/- 10%, preferably by +/- 5% and / or deviations in the form of changes that are insignificant for the function.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. In this case, all described and / or illustrated features alone or in any combination are fundamentally the subject of the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims is made an integral part of the description.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of exemplary embodiments. Show it:

1 Eine perspektivische Darstellung einer freigestellten Formstation der Formvorrichtung zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen, 1 A perspective view of an exempt forming station of the molding apparatus for the production of containers from preforms,

2 einen Längsschnitt durch die Formelemente dieser Formstation gemäß 1, in der ein Vorformling gereckt und expandiert wird, 2 a longitudinal section through the form elements of this molding station according to 1 in which a preform is stretched and expanded,

3 ein schematisches Blockschaltbild einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Herstellungslinie für Behälter, 3 FIG. 2 shows a schematic block diagram of an embodiment variant of the production line for containers according to the invention, FIG.

4 ein weiteres schematisches Blockschaltbild einer weiteren Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Herstellungslinie für Behälter. 4 a further schematic block diagram of another embodiment of the production line according to the invention for containers.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used in the figures. Furthermore, for clarity, only reference numerals in the individual figures are shown, which are required for the description of the respective figure.

In den Figuren wird die Erfindung beispielhaft an Hand einer Herstellungslinie HL für Behälter 2 gezeigt und beschrieben, bei der die Formvorrichtung 100 zum Formen von Behältern 2 aus einem thermoplastischen Material als Hochleitungsblas- bzw. Hochleistungsstreckblasmaschine ausgebildet und damit zur Herstellung von mehreren Zehntausenden Einheiten pro Stunde, also von 1000 bis 2000 Behältern 2 pro Stunde und pro Formstation 3.1, 3.2, geeignet ist. Ebenso ist es jedoch auch möglich, die Formvorrichtung 100 als Hochleistung-„FormFill“-Vorrichtung auszubilden, wie sie beispielweise in der DE 603 14 627 T2 gezeigt und beschrieben ist.In the figures, the invention will be described by way of example with reference to a production line HL for containers 2 shown and described, in which the molding device 100 for molding containers 2 formed from a thermoplastic material as Hochleitungsblas- or Hochleistungsstreckblasmaschine and thus for the production of tens of thousands of units per hour, ie from 1000 to 2000 containers 2 per hour and per forming station 3.1 . 3.2 , suitable is. However, it is also possible, the molding device 100 form as a high-performance "FormFill" device, such as in the DE 603 14 627 T2 shown and described.

Die 1 und 2 zeigen den prinzipiellen Aufbau einer beispielhaften ersten Formstation 3.1 bzw. 3.2 einer Formvorrichtung 100 zum Formen von Behältern 2 aus einem thermoplastischen Material durch Umformung von Vorformlingen 1 in Behälter 2. In ihrem jeweiligen Aufbau unterscheiden sich die beiden Formstationen 3.1, 3.2 im Wesentlichen in der, in den Figuren nur stilisiert dargestellten Formgestaltung ihrer entsprechenden Formelemente 5.1, 6.1, 7.1 bzw. 5.2, 6.2, 7.2, also den damit ausgebildeten Negativformen 4.1 bzw. 4.2.The 1 and 2 show the basic structure of an exemplary first molding station 3.1 respectively. 3.2 a molding device 100 for molding containers 2 from a thermoplastic material by forming preforms 1 in containers 2 , In their respective structure, the two form stations differ 3.1 . 3.2 essentially in the form of styling their styling represented their corresponding form elements in the figures 5.1 . 6.1 . 7.1 respectively. 5.2 . 6.2 . 7.2 , so the negative forms formed with it 4.1 respectively. 4.2 ,

Dabei weist die Formvorrichtung 100 zum Formen der Behälter 2 mehrere Formstationen 3.1, 3.2 zur Formung der Behälter 2 aus den thermisch vorbehandelten Vorformlingen 1 auf, die an einem um eine vertikale Maschinenachse MA rotierenden Formrad 25 angeordnet sind, wie dies in 3 nähergehend dargestellt und beschrieben wird.In this case, the molding device 100 for shaping the containers 2 several mold stations 3.1 . 3.2 for shaping the container 2 from the thermally pretreated preforms 1 on, on a to a vertical machine axis MA rotating form wheel 25 are arranged as in 3 is shown and described in more detail.

Insbesondere weist zumindest eine erste Formstation 3.1 der Formvorrichtung 100 zumindest eine erste Gruppe von Formelementen 5.1, 6.1, 7.1 zum Formen einer ersten Behälterform BF1 aus einem der thermisch vorbehandelten Vorformlinge 1 auf. Erfindungsgemäß weist die Formvorrichtung 100 der Herstellungslinie HL darüber hinaus zumindest eine zweite Formstation 3.2 eine zweite Gruppe von Formelementen 5.2, 6.2, 7.2 zum Formen einer zweiten Behälterform BF2 aus einem der thermisch vorbehandelten Vorformlinge 1 auf. Damit unterscheiden sich die Formstationen 3.1, 3.2 zumindest durch die Formgestaltung ihrer entsprechenden Formelemente 5.1, 6.1, 7.1 bzw. 5.2, 6.2, 7.2, die jeweils eine Negativform 4.1 bzw. 4.2 für die dazugehörige Behälterform BF1, BF2 ausbilden. In anderen Worten bilden also die Formelemente 5.1, 6.1, 7.1 eine erste Gruppe von Formelementen und damit eine erste Negativform 4.1 für eine erste Behälterform BF1 aus, während die Formelemente 5.2, 6.2, 7.2 eine zweite Gruppe von Formelementen und damit eine zweite Negativform 4.2 für eine zweite Behälterform BF2 ausbilden.In particular, at least one first molding station 3.1 the molding device 100 at least a first group of form elements 5.1 . 6.1 . 7.1 for forming a first container mold BF1 from one of the thermally pretreated preforms 1 on. According to the invention, the molding device 100 the production line HL beyond at least a second forming station 3.2 a second group of features 5.2 . 6.2 . 7.2 for forming a second container mold BF2 from one of the thermally pretreated preforms 1 on. This is how the form stations differ 3.1 . 3.2 at least by the shape of their corresponding form elements 5.1 . 6.1 . 7.1 respectively. 5.2 . 6.2 . 7.2 , each a negative form 4.1 respectively. 4.2 form for the associated container shape BF1, BF2. In other words, form the form elements 5.1 . 6.1 . 7.1 a first group of mold elements and thus a first negative mold 4.1 for a first container shape BF1, while the mold elements 5.2 . 6.2 . 7.2 a second group of mold elements and thus a second negative mold 4.2 form for a second container shape BF2.

Dabei kann in die zugehörige Negativform 4.1, 4.2 der entsprechenden Formstation 3.1, 3.2 ein thermisch vorbehandelter Vorformling 1 eingesetzt werden. Der Vorformling 1 kann ein spritzgegossenes Teil aus Polyethylenterephthalat sein. Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlings 1 in die entsprechende Negativform 4.1, 4.2 und zur Ermöglichung eines Herausnehmens des fertigen Behälters 2 umfasst die jeweilige Negativform 4.1, 4.2 die dazugehörigen Formelemente 5.1, 6.1 bzw. 5.2, 6.2, die als Formhälften ausgebildet sein können, und das weitere Formelement 7.1 bzw. 7.2, das jeweils ein Bodenteil bildet und von einer dazugehörigen Hubvorrichtung 8 positionierbar ist. Der Vorformling 1 kann im Bereich der entsprechenden Formstation 3.1, bzw. 3.2 von einem Transportdorn 9 gehalten sein, der gemeinsam mit dem Vorformling 1 eine Mehrzahl von Behandlungsstationen innerhalb der Vorrichtung durchläuft. Es ist aber auch möglich, den Vorformling 1 beispielsweise über Zangen oder andere Handhabungsmittel direkt in die entsprechende Negativform 4.1 bzw. 4.2 einzusetzen.It can in the associated negative form 4.1 . 4.2 the corresponding forming station 3.1 . 3.2 a thermally pretreated preform 1 be used. The preform 1 may be an injection-molded part of polyethylene terephthalate. To enable insertion of the preform 1 in the appropriate negative form 4.1 . 4.2 and to allow removal of the finished container 2 includes the respective negative form 4.1 . 4.2 the associated form elements 5.1 . 6.1 respectively. 5.2 . 6.2 , which may be formed as mold halves, and the further form element 7.1 respectively. 7.2 , which respectively forms a bottom part and an associated lifting device 8th is positionable. The preform 1 can be in the area of the appropriate forming station 3.1 , respectively. 3.2 from a transport pin 9 held together with the preform 1 passes through a plurality of treatment stations within the device. But it is also possible to use the preform 1 for example, via pliers or other handling means directly into the corresponding negative mold 4.1 respectively. 4.2 use.

Zur Ermöglichung einer Druckluftzuleitung ist unterhalb des Transportdornes 9 ein entsprechender Anschlußkolben 10 angeordnet, der dem Vorformling 1 Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transportdorn 9 vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruktion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.To allow a compressed air supply line is below the transport mandrel 9 a corresponding connecting piston 10 arranged the preform 1 Compresses compressed air and at the same time a seal relative to the transport mandrel 9 performs. In a modified construction, it is basically also conceivable to use solid compressed air supply lines.

Eine Reckung des jeweiligen Vorformlings 1 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel mit Hilfe einer entsprechenden Reckstange 11, die von einem Zylinder 12 positioniert wird. Insbesondere erfolgt dabei die Reckung spezifisch gesteuert für die jeweilige erste bzw. zweite Formstation 3.1, 3.2, was nähergehend in der Beschreibung zu 3 erläutert wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform wird eine mechanische Positionierung der Reckstange 11 über Kurvensegmente durchgeführt, die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von Formstationen 3.1, 3.2 auf einem rotierenden Formrad 25 angeordnet sind.A stretching of the respective preform 1 takes place in this embodiment by means of a corresponding stretch rod 11 that of a cylinder 12 is positioned. In particular, the stretching is carried out specifically controlled for the respective first or second forming station 3.1 . 3.2 What's more in the description too 3 is explained. According to another embodiment, a mechanical positioning of the stretch rod 11 carried out over curve segments, which are acted upon by Abgriffrollen. The use of curve segments is particularly useful when a plurality of forming stations 3.1 . 3.2 on a rotating form wheel 25 are arranged.

Bei der in 1 dargestellten Ausführungsform ist das Recksystem der jeweiligen Formstation 3.1 bzw. 3.2 der Formvorrichtung 100 derart ausgebildet, dass eine Tandemanordnung von zwei Zylindern 12 bereitgestellt ist. Von einem entsprechenden Primärzylinder 13 wird die dazugehörige Reckstange 11 zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich eines Bodens 14 des Vorformlings 1 gefahren. Während des eigentlichen Reckvorganges wird der entsprechende Primärzylinder 13 mit ausgefahrener Reckstange 11 gemeinsam mit einem den Primärzylinder 13 tragenden Schlitten 15 von einem Sekundärzylinder 16 oder über eine Kurvensteuerung positioniert. Insbesondere ist daran gedacht, den jeweiligen Sekundärzylinder 16 derart kurvengesteuert einzusetzen, dass von einer entsprechenden Führungsrolle 17, die während der Durchführung des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine aktuelle Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle 17 wird vom Sekundärzylinder 16 gegen die Führungsbahn gedrückt. Der dazugehörige Schlitten 15 gleitet entlang von zwei Führungselementen 18.At the in 1 The embodiment shown is the stretching system of the respective forming station 3.1 respectively. 3.2 the molding device 100 so formed, that a tandem arrangement of two cylinders 12 is provided. From a corresponding primary cylinder 13 becomes the corresponding stretch rod 11 first before the beginning of the actual stretching process into the area of a floor 14 of the preform 1 hazards. During the actual stretching process, the corresponding primary cylinder 13 with extended stretch rod 11 together with a primary cylinder 13 carrying sled 15 from a secondary cylinder 16 or positioned via a cam control. In particular, it is thought, the respective secondary cylinder 16 to use such curve-controlled, that of a corresponding leadership role 17 , which slides along a curved path during the execution of the stretching process, a current stretching position is specified. The leadership 17 is from the secondary cylinder 16 pressed against the guideway. The accompanying sled 15 slides along two guide elements 18 ,

Nach einem Schließen der im Bereich von entsprechenden Trägern 19, 20 angeordneten Formelementen 5.1, 6.1 bzw. 5.2, 6.2 erfolgt eine Verriegelung der dazugehörigen Träger 19, 20 relativ zueinander mit Hilfe einer entsprechenden Verriegelungseinrichtung VE. Zur Anpassung an unterschiedliche Formen eines Mündungsabschnittes 21 des Vorformlings 1 sind gemäß 2 die Verwendung separater Gewindeeinsätze 22 im Bereich der entsprechenden Negativform 4.1, 4.2 vorgesehen.After closing in the range of appropriate carriers 19 . 20 arranged form elements 5.1 . 6.1 respectively. 5.2 . 6.2 there is a locking of the associated carrier 19 . 20 relative to each other by means of a corresponding locking device VE. To adapt to different shapes of a mouth section 21 of the preform 1 are according to 2 the use of separate thread inserts 22 in the range of the corresponding negative form 4.1 . 4.2 intended.

2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter 2 auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling 1 und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase 23. 2 shows in addition to the blown container 2 also shown in dashed lines the preform 1 and schematically a developing container bubble 23 ,

3 zeigt ein schematisches Blockschaltbild einer Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Herstellungslinie HL für Behälter 2 umfassend wenigstens eine Formvorrichtung 100 für Behälter 2 aus einem thermoplastischen Material. Die Behälter 2 werden hierbei aus thermisch vorbehandelten Vorformlingen 1 hergestellt. Dazu kann die erfindungsgemäße Herstellungslinie HL eine Heizstrecke 24 aufweisen, die der Formvorrichtung 100, insbesondere dem Formrad 25, in Transportrichtung TR gesehen vorgelagert vorgesehen, bzw. angeordnet ist. Die Zuführung von identisch bzw. näherungsweise identisch ausgebildeten Vorformlingen 1 an die Heizstrecke 24 kann beispielweise mittels eines Übergaberades 26 erfolgen, das die Vorformlinge 1 in Transportrichtung TR an die Heizvorrichtung 24 weiterbefördert, insbesondere übergibt. Entlang der Heizstrecke 24 können mehrere Heizstrahler 30 sowie wenigstens ein Gebläse 31 vorgesehen sein, um die Vorformlinge 1 zu temperieren, also thermisch vorzubehandeln. Beispielweise kann die Heizstrecke 24 zum Transport der Vorformlinge 1 eine Vielzahl umlaufender Transportelemente aufweisen, die kettenartig aneinandergereiht und beispielweise mittels Umlenkrädern endlos umlaufend geführt sind. 3 shows a schematic block diagram of an embodiment of a production line HL according to the invention for containers 2 comprising at least one molding device 100 for containers 2 made of a thermoplastic material. The containers 2 are here from thermally pretreated preforms 1 produced. For this purpose, the production line HL according to the invention can be a heating section 24 that of the molding device 100 , in particular the form wheel 25 , Seen upstream in the transport direction TR provided, or arranged. The supply of identical or approximately identically formed preforms 1 to the heating section 24 can, for example, by means of a transfer wheel 26 done, which is the preforms 1 in the transport direction TR to the heater 24 forwarded, in particular transfers. Along the heating route 24 can use multiple radiant heaters 30 and at least one blower 31 be provided to the preforms 1 to temper, so pretreat thermally. For example, the heating section 24 for transporting the preforms 1 Have a plurality of rotating transport elements, which are strung together like a chain and, for example, endlessly guided circumferentially by means of deflecting wheels.

Nach einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge 1 werden diese beispielweise mittels wenigstens eines weiteren Eingaberades 27 im Bereich eines Formradeinlaufs 25.1 an das Formrad 25 der Formvorrichtung 100 übergeben. In der darstellten Ausführungsvariante weist die Herstellungslinie HL zur Eingabe bzw. Übergabe der Vorformlinge 1 an das Formrad 25 der Formvorrichtung 100 drei Eingaberäder 27 auf, die die Vorformlinge 1 in Transportrichtung TR an das Formrad 25 befördern, insbesondere übergeben. Wenigstens einem Eingaberad 27 kann dabei eine ebenfalls nur schematisch angedeutete Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung 28 zugeordnet sein, die dazu ausgebildet ist, fehlerhafte Vorformlinge 1 zu erkennen und/oder auszuschleusen, also aus dem angeförderten Vorformlingsstrom auszusondern. Beispielsweise kann die Inspektionseinrichtung 28 zur Erkennung der Vorformlinge 1 als optische Erfassungseinrichtung, insbesondere Bilderfassungeinrichtung, ausgebildet sein. Weiterhin kann die Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung 28 auch dazu ausgebildet sein, Lücken, als Fehlstellen, im Vorformlingsstrom zu erkennen. Mittels einer Steuereinheit 50, die mit den einzelnen Formstationen 3.1, 3.2 über jeweils eine Steuerleitung 51 zusammenwirkt, kann die entsprechende Formstation 3.1, 3.2, an die dann im weiteren Transportverlauf kein Vorformling 1 befördert wird, gezielt abgeschaltet werden. Dafür wirkt die Steuereinheit 50 über eine Steuerleitung 51 auch mit der Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung 28 zusammen und ist zur Steuer- und/oder Regelung der Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung 28 und/oder der Formstationen 3.1, 3.2 ausgebildet.After a sufficient temperature of the preforms 1 These are, for example, by means of at least one further input wheel 27 in the area of a Formradeinlaufs 25.1 to the form wheel 25 the molding device 100 to hand over. In the illustrated embodiment variant, the production line HL for input or transfer of the preforms 1 to the form wheel 25 the molding device 100 three input wheels 27 on which the preforms 1 in the transport direction TR to the forming wheel 25 carry, in particular handed over. At least one input wheel 27 can thereby also just schematically indicated inspection and / or ejection device 28 be assigned, which is adapted to faulty preforms 1 to recognize and / or auszuschleusen, so weed out from the promoted preform stream. For example, the inspection device 28 for the detection of preforms 1 be formed as an optical detection device, in particular image capture device. Furthermore, the inspection and / or Ausschleuseinrichtung 28 also be designed to recognize gaps, as defects, in the parison stream. By means of a control unit 50 that with the individual molding stations 3.1 . 3.2 via one control line each 51 interacts, the corresponding forming station can 3.1 . 3.2 , to which then in the further course of transport no preform 1 is to be switched off. The control unit works for this purpose 50 via a control line 51 also with the inspection and / or Ausschleuseinrichtung 28 together and is for the control and / or regulation of the inspection and / or Ausschleuseinrichtung 28 and / or the molding stations 3.1 . 3.2 educated.

Das um eine vertikale Maschineachse MA rotierende Formrad 25 der Formvorrichtung 100 weist dabei an seinem Außenumfang in vorzugsweise gleichen oder näherungsweise gleichen Winkelabständen die mehreren Formstationen 3.1, 3.2 zur Formung der Behälter 2 aus den thermisch vorbehandelten Vorformlingen 1 auf, die beispielweise gemäß der Beschreibung der 1 und 2 ausgebildet sein können. Insbesondere ist dabei an dem Formrad 25 mit einem kreuzartigen Symbol die zumindest eine erste Formstation 3.1 schematisch angedeutet, die zumindest eine erste Gruppe von Formelementen 5.1, 6.1 und 7.1 zum Formen einer ersten Behälterform BF1 aus einem der thermisch vorbehandelten Vorformlinge 1 aufweist, während mit einem Sechsecksymbol die zumindest eine zweite Formstation 3.2 schematisch angedeutet ist, die zumindest eine zweite Gruppe von Formelementen 5.2, 6.2 und 7.2 zum Formen einer zweiten Behälterform BF2 aus einem der thermisch vorbehandelten Vorformlinge 1 aufweist.The forming wheel rotating around a vertical machine axis MA 25 the molding device 100 has at its outer periphery in preferably the same or approximately equal angular intervals, the plurality of molding stations 3.1 . 3.2 for shaping the container 2 from the thermally pretreated preforms 1 auf, for example, according to the description of 1 and 2 can be trained. In particular, is doing on the form wheel 25 with a cruciform symbol the at least one first forming station 3.1 indicated schematically, the at least one first group of form elements 5.1 . 6.1 and 7.1 for forming a first container mold BF1 from one of the thermally pretreated preforms 1 while having a hexagon symbol, the at least one second forming station 3.2 is indicated schematically, the at least one second group of form elements 5.2 . 6.2 and 7.2 for forming a second container mold BF2 from one of the thermally pretreated preforms 1 having.

Insbesondere können dabei jeweils mehrere erste sowie mehrere zweite Formstationen 3.1 und 3.2 an dem Formrad 25 der Formvorrichtung 100 vorgesehen sein. Weiterhin bevorzugt sind eine jeweils gleiche Anzahl an zumindest ersten und/oder zweiten Formstationen 3.1 und 3.2 an dem Formrad 25 der Formvorrichtung 100 angeordnet. Ferner bevorzugt sind die ersten und zweiten Formstationen 3.1 und 3.2 alternierend, also abwechselnd, an dem Formrad 25 der Formvorrichtung 100 vorgesehen. In particular, in each case a plurality of first and a plurality of second molding stations 3.1 and 3.2 on the form wheel 25 the molding device 100 be provided. Also preferred are a respective number of at least first and / or second molding stations 3.1 and 3.2 on the form wheel 25 the molding device 100 arranged. Further preferred are the first and second forming stations 3.1 and 3.2 alternating, so alternately, on the forming wheel 25 the molding device 100 intended.

Um einen Vorformling 1 derart in einen entsprechenden Behälter 2 einer ersten und/oder zweiten Behälterform BF1, BF2 umformen zu können, dass die jeweiligen Behälter 2 der ersten und/oder zweiten Behälterform BF1, BF2 ihre jeweils spezifischen Materialeigenschaften aufweisen, die eine lange Verwendungsfähigkeit von innerhalb der entsprechenden Behälter 2 abgefüllten Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten, müssen spezielle Verfahrensschritte bzw. Prozessschrittparameter bei der Beheizung und Orientierung der Vorformlinge 1 an den ersten und/oder zweiten Formstationen 3.1, 3.2 eingehalten werden, die insbesondere an den jeweiligen ersten und/oder zweiten Formstationen 3.1, 3.2 unterschiedlich ausgebildet sein können. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimensionierungsvorschriften erzielt werden.To a preform 1 such in a corresponding container 2 A first and / or second container form BF1, BF2 to be able to transform that the respective container 2 the first and / or second container form BF1, BF2 have their respective specific material properties, which have a long useful life from within the corresponding container 2 ensure bottled food, especially of beverages, special process steps or process step parameters in the heating and orientation of the preforms 1 at the first and / or second forming stations 3.1 . 3.2 be adhered to, in particular at the respective first and / or second molding stations 3.1 . 3.2 can be designed differently. In addition, advantageous effects can be achieved by adhering to special dimensioning regulations.

Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind beispielsweise PET, PEN oder PP.As a thermoplastic material different plastics can be used. For example, PET, PEN or PP can be used.

Die Expansion eines Vorformlings 1 während des Orientierungsvorganges erfolgt durch Druckluftzuführung. Die Druckluftzuführung ist in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Pressluft, mit einem niedrigen Druckniveau zugeführt wird und in eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Intervall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Intervall von 25 bar bis 40 bar zugeführt. Abhängig von der gewünschten Behälterform BF1, BF2 können diese Prozessparameter an der wenigstens einen ersten sowie der wenigstens einen zweiten Formstation 3.1, 3.2 unterschiedlich ausgebildet sein.The expansion of a preform 1 during the orientation process takes place by compressed air supply. The compressed air supply is in a Vorblasphase in which gas, for example, compressed air, is supplied at a low pressure level and divided into a subsequent Hauptblasphase in which gas is supplied at a higher pressure level. During the pre-blowing phase, compressed air is typically used at a pressure in the interval of 10 bar to 25 bar and during the main blowing phase compressed air is supplied at a pressure in the interval of 25 bar to 40 bar. Depending on the desired container shape BF1, BF2, these process parameters can be applied to the at least one first and the at least one second forming station 3.1 . 3.2 be formed differently.

Hierfür kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine erste und/oder wenigstens eine zweite Formstation 3.1 und 3.2 stationsunabhängig, also stationsweise jeweils einzeln, voneinander ansteuerbar ausgebildet ist.For this purpose it can be provided that the at least one first and / or at least one second forming station 3.1 and 3.2 independent of the station, that is to say each station individually, can be controlled from one another.

Insbesondere können dabei die Prozessparameter für die Formung der entsprechenden Behälter 2 mit einer ersten und/oder zweiten Behälterform BF1, BF2 an einer jeden der ersten und/oder zweiten Formstation 3.1 und 3.2 stationsunabhängig, d.h. stationsweise, einstellbar ausgebildet sein. Dies gilt insbesondere für die Prozessparamater der Reckgeschwindigkeit sowie des Kraftverlaufes der Reckstange 11 während des Reckens, also beispielsweise die stationsunabhängige Ansteuerung der Servoantriebe bzw. elektromagnetischen Antriebe für die Reckstange 11.In particular, the process parameters for shaping the corresponding containers can be used 2 with a first and / or second container shape BF1, BF2 at each of the first and / or second forming stations 3.1 and 3.2 independent of the station, ie station-wise, adjustable. This applies in particular to the process parameters of the stretching speed and the force curve of the stretching rod 11 during stretching, so for example, the station-independent control of the servo drives or electromagnetic drives for the stretch rod 11 ,

Weiterhin gilt dies insbesondere auch für die stationsunabhängige, d.h. stationsweise, Regelung und/oder Steuerung des Blasdruckes und/oder des Blasvolumens und/oder der Blasdauer an der jeweiligen ersten und/oder zweiten Formstation 3.1, 3.2 mittels der steuerbaren Stationsventile und/oder Drosseln. Hierfür steht eine jede Formstation 3.1 und 3.2 der Formvorrichtung 100 über eine nur exemplarisch dargestellte Steuerleitung 51 mit der Steuereinheit 50 in Wirkverbindung. Die Steuereinheit 50 ist dabei zur stationsunabhängigen, d.h. stationsweisen, Ansteuerung einer jeden Formstation 3.1, 3.2 ausgebildet.Furthermore, this also applies in particular to the station-independent, ie stationwise, regulation and / or control of the blowing pressure and / or the blowing volume and / or the blowing time at the respective first and / or second forming station 3.1 . 3.2 by means of the controllable station valves and / or throttles. This is what every molding station stands for 3.1 and 3.2 the molding device 100 via a control line shown only as an example 51 with the control unit 50 in active connection. The control unit 50 is station independent, ie stationwise, control of each forming station 3.1 . 3.2 educated.

Die dann fertig geblasenen Behälter 2 einer ersten Behälterform BF1 und/oder einer zweiten Behälterform BF2 werden im Bereich eines Formradauslaufes 25.2 der Formvorrichtung 100 von wenigstens einem Entnahmerad 29 der Herstellungslinie HL aus der jeweiligen ersten und/oder zweiten Formstation 3.1, 3.2 herausgeführt bzw. entnommen und mittels des Entnahmerades 29 an eine Weicheneinrichtung 35, die ebenfalls Bestandteil der Herstellungslinie HL sein kann, übergeben.The then finished blown container 2 A first container shape BF1 and / or a second container shape BF2 are in the region of a Formradauslaufes 25.2 the molding device 100 from at least one picking wheel 29 the production line HL from the respective first and / or second forming station 3.1 . 3.2 taken out or removed and by means of the removal wheel 29 to a switch device 35 , which may also be part of the production line HL, passed.

Die Weicheneinrichtung 35 ist dabei dazu ausgebildet, den ankommenden Behälterstrom der geblasenen Behälter 2 bestehend aus Behältern 2 wenigstens einer ersten und einer zweiten Behälterform BF1, BF2 aufzutrennen, und zwar derart, dass sämtliche Behälter 2 einer ersten Behälterform BF1 der Weicheneinrichtung 35 in Transportrichtung TR nachgelagert einen ersten Behälterstrom BS1 und sämtliche Behälter 2 einer zweiten Behälterform BF2 der Weicheneinrichtung 35 in Transportrichtung TR nachgelagert einen zweiten Behälterstrom BS2 ausbilden. Die Weicheneinrichtung 35 kann hierfür mit einer erster und einer zweiten Übergabeeinrichtung 36 und 37 der Herstellungslinie HL zusammenwirken, derart, dass der ersten Übergabeeinrichtung 36 sämtliche Behälter 2 einer ersten Behälterform BF1 und sämtliche Behälter 2 einer zweiten Behälterform BF2 der zweiten Übergabeeinrichtung 37 zugeführt, bzw. an die jeweilige Übergabeeinrichtung 36, 37 übergeben werden. Beispielweise kann die jeweilige Übergabeeinrichtung 36, 37 als Übergaberad oder Transportstern ausgebildet sein. Weicheneinrichtungen zur Auftrennung bzw. Aufteilung eines Behälterstroms sind dem Fachmann hinlänglich bekannt. Beispielweise kann die Weicheneinrichtung 35 gemäß einer der Druckschriften DEJ0007104 , DEJ0008015 , DE964847B , DE2801387A1 , DE3007104A1 oder EP191158A2 ausgebildet sein.The switch device 35 is designed to the incoming container flow of the blown container 2 consisting of containers 2 at least a first and a second container shape BF1, BF2, in such a way that all containers 2 a first container shape BF1 of the switch device 35 downstream in the transport direction TR a first container stream BS1 and all containers 2 a second container shape BF2 of the switch device 35 Downstream form a second container stream BS2 in the transport direction TR. The switch device 35 can do this with a first and a second transfer device 36 and 37 the production line HL cooperate, such that the first transfer device 36 all containers 2 a first container shape BF1 and all containers 2 a second container shape BF2 of the second transfer device 37 supplied, or to the respective transfer device 36 . 37 be handed over. For example, the respective transfer device 36 . 37 be designed as a transfer wheel or transport star. Switch devices for separating or dividing a container stream are well known to the skilled person. For example, the switch device 35 according to one of publications DEJ0007104 . DEJ0008015 . DE964847B . DE2801387A1 . DE3007104A1 or EP191158A2 be educated.

Mithin bilden nach dem Durchlaufen der Weicheneinrichtung 35 die Behälter 2 einer ersten Behälterform BF1 somit einen ersten Behälterstrom BS1 und die Behälter 2 einer zweiten Behälterform BF2 einen zweiten Behälterstrom BS2 aus, wobei die beiden Behälterströme BS1 und BS2 jeweils mittels eines Transporteurs 38.1 bzw. 38.2 in Transportrichtung TR weiter transportiert werden. Beispielsweise kann der jeweilige Transporteur 38.1, 38.2 der Herstellungslinie HL als Transportband ausgebildet sein.Thus form after passing through the switch device 35 the containers 2 a first container form BF1 thus a first container flow BS1 and the container 2 a second container form BF2 from a second container flow BS2, wherein the two container streams BS1 and BS2 each by means of a conveyor 38.1 respectively. 38.2 be transported further in the transport direction TR. For example, the respective transporter 38.1 . 38.2 the production line HL be designed as a conveyor belt.

Dabei kann vorgesehen sein, dass dem jeweiligen Transporteur 38.1, 38.2 der Herstellungslinie HL jeweils eine nur schematisch angedeutete Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung 39.1, 39.2 zugeordnet ist, die jeweils dazu ausgebildet ist, fehlerhafte und/oder falsche Behälter 2 zu erkennen und/oder auszuschleusen, also aus dem angeförderten jeweiligen ersten und/oder zweiten Behälterstrom BS1, BS2 auszusondern. Als „falsche“ Behälter 2 werden insbesondere Behälter 2 einer ersten und/oder zweiten Behälterform BF1, BF2 verstanden, die eine andere Behälterform aufweisen, als die übrigen Behälter 2 des jeweiligen Behälterstroms BS1, BS2. Beispielweise ist ein Behälter 2 mit der zweiten Behälterform BF2 als „falscher“ Behälter 2 in dem ersten Behälterstrom BS1 anzusehen, der an sich nur von Behältern 2 mit der ersten Behälterform BF1 gebildet ist. Beispielsweise kann die jeweilige Inspektionseinrichtung 39.1, 39.2 zur Erkennung der Behälter 2 als optische Erfassungseinrichtung, insbesondere Bilderfassungeinrichtung, ausgebildet sein. Dabei kann die Steuereinheit 50 über eine Steuerleitung 51 mit der jeweiligen Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung 39.1, 39.2 zusammenwirken und zur Steuer- und/oder Regelung der Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung 39.1, 39.2 ausgebildet sein.It can be provided that the respective transporter 38.1 . 38.2 the production line HL respectively an only schematically indicated inspection and / or ejection device 39.1 . 39.2 is assigned, which is each adapted to erroneous and / or wrong container 2 to recognize and / or auszuschleusen, so weed out from the promoted respective first and / or second container stream BS1, BS2. As a "wrong" container 2 in particular containers 2 a first and / or second container shape BF1, BF2 understood that have a different container shape, than the other containers 2 the respective container stream BS1, BS2. For example, a container 2 with the second container shape BF2 as a "wrong" container 2 to be considered in the first container stream BS1, which in itself only of containers 2 is formed with the first container shape BF1. For example, the respective inspection device 39.1 . 39.2 for detecting the containers 2 be formed as an optical detection device, in particular image capture device. In this case, the control unit 50 via a control line 51 with the respective inspection and / or Ausschleuseinrichtung 39.1 . 39.2 cooperate and to control and / or regulate the inspection and / or Ausschleuseinrichtung 39.1 . 39.2 be educated.

Im weiteren Verlauf der Transportstrecke werden die jeweiligen Behälter 2 der wenigstens ersten und zweiten Behälterform BF1, BF2 mittels des jeweiligen Transporteurs 38.1, 38.2 an eine erste bzw. zweite Füllmaschine 40, bzw. 60 zum Füllen der Behälter 2 mit einem flüssigen Füllgut gefördert, die ebenfalls Bestandteil der Herstellungslinie HL sein können. Dabei können die an die erste Füllmaschine 40 geförderten Behälter 2 mit einem zu den an die zweite Füllmaschine 50 geförderten Behältern 2 unterschiedlichen flüssigen Füllgut gefüllt werden. Insbesondere werden dabei die Behälter 2 der ersten Behälterform BF1 an einen ersten Behältereinlauf 40.1 der ersten Füllmaschine 40 und die Behälter 2 der zweiten Behälterform BF2 an einen Behältereinlauf 60.1 der zweiten Füllmaschine 60 gefördert. Die jeweilige Füllmaschine 40, bzw. 60 kann als solche umlaufender Bauart mit jeweils einem Rotor 41, 61 ausgebildet sein, der während des Füllbetriebes um eine vertikale Füllmaschineachse FMA umlaufend angetrieben ist und an seinem jeweiligen Umfang jeweils eine Vielzahl von Füllpositionen 42, 62 aufweist, denen die zu füllenden Behälter 2 über den jeweiligen Behältereinlauf 40.1, 60.1 zugeführt und die gefüllten Behälter 2 über einen jeweiligen Behälterauslauf 40.2, 60.2 wieder entnommen werden. Dabei kann die Steuereinheit 50 über eine Steuerleitung 51 mit der jeweiligen Füllmaschine 40, 60 zusammenwirken und zur Steuer- und/oder Regelung der jeweiligen Füllmaschine 40, 60 ausgebildet sein.In the further course of the transport route, the respective containers 2 the at least first and second container shape BF1, BF2 by means of the respective transporter 38.1 . 38.2 to a first or second filling machine 40 , respectively. 60 for filling the containers 2 promoted with a liquid product, which may also be part of the production line HL. In doing so, they can go to the first filling machine 40 subsidized container 2 with one to the second filling machine 50 subsidized containers 2 different liquid contents are filled. In particular, while the container 2 the first container shape BF1 to a first container inlet 40.1 the first filling machine 40 and the containers 2 the second container shape BF2 to a container inlet 60.1 the second filling machine 60 promoted. The respective filling machine 40 , respectively. 60 can as such circumferential design, each with a rotor 41 . 61 be formed, which is driven circumferentially during the filling operation to a vertical Füllmaschineachse FMA and at its respective periphery in each case a plurality of filling positions 42 . 62 having, to which the container to be filled 2 over the respective container inlet 40.1 . 60.1 fed and the filled containers 2 via a respective container outlet 40.2 . 60.2 be removed again. In this case, the control unit 50 via a control line 51 with the respective filling machine 40 . 60 interact and for the control and / or regulation of the respective filling machine 40 . 60 be educated.

Nachfolgend können die mit gleichem oder unterschiedlichem Füllgut befüllten Behälter 2 der ersten und/oder zweiten Behälterform BF1, BF2 einer der Herstellungslinie HL in Transportrichtung TR stromabwärts folgenden ersten bzw. zweiten Verschließeinrichtung zum Verschließen der Behälter 2 und/oder ersten bzw. zweiten Etikettiereinrichtung zum Etikettieren der Behälter 2 und/oder ersten bzw. zweiten Bedruckungseinrichtung zum Bedrucken der Behälter 2 zugeführt werden. Insbesondere werden dabei die Behälter 2 der ersten Behälterform BF1 der ersten Verschließeinrichtung und/oder ersten Etikettiereinrichtung und/oder ersten Bedruckungseinrichtung zugeführt, während die Behälter 2 der zweiten Behälterform BF2 der zweiten Verschließeinrichtung und/oder zweiten Etikettiereinrichtung und/oder zweiten Bedruckungseinrichtung der Herstellungslinie HL zugeführt werden.Below can be filled with the same or different contents container 2 the first and / or second container shape BF1, BF2 one of the production line HL downstream in the transport direction TR first and second closing means for closing the container 2 and / or first or second labeling device for labeling the containers 2 and / or first or second printing device for printing the container 2 be supplied. In particular, while the container 2 the first container form BF1 of the first closing device and / or first labeling device and / or first printing device supplied while the container 2 the second container form BF2 of the second closing device and / or the second labeling device and / or the second printing device are fed to the production line HL.

4 zeigt ein weiteres schematisches Blockschaltbild einer weiteren Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Herstellungslinie HL für Behälter 2 umfassend wenigstens eine Formvorrichtung 100 für Behälter 2 aus einem thermoplastischen Material. Unterschiedlich zu der Ausführungsvariante der 3 werden in dieser Ausführungsvariante der 4 der Heizstrecke 24 der Herstellungslinie HL über das Übergaberad 26 nicht identisch bzw. näherungsweise identisch, sondern unterschiedlich ausgebildete Vorformlinge 1.1, 1.2 zugeführt. Insbesondere wird der Heizstrecke 24 über das Übergaberad 26 wenigstens ein erster Vorformling 1.1 zugeführt, der für die Ausbildung eines Behälters 2 mit der ersten Flaschenform BF1 ausgebildet ist, sowie wenigstens ein zweiter Vorformling 1.2, der für die Ausbildung eines Behälters 2 mit der zweiten Flaschenform BF2. Insbesondere werden der Heizstrecke 24 dabei mehrere erste sowie mehrere zweite Vorformlinge 1.1, 1.2 mittels des Übergaberades 26 zugeführt. Die ersten Vorformlinge 1.1 sind dabei mit einem Kreissymbol und die zweiten Vorformlinge 1.2 mit einem Quadrat stilisiert darstellt. Hierfür kann die Herstellungslinie HL einen der Heizstrecke 24 in Transportrichtung TR gesehen vorgelagerten, jedoch in den Figuren nicht nähergehend dargestellten, Preform-Sortierer aufweisen, der die ersten und/oder zweiten Vorformlinge 1.1, 1.2 der Heizstrecke 24 in der vorbestimmen Anzahl und/oder dem vorgestimmten Muster, also Reihenfolge der aufeinander folgenden unterschiedlichen ersten und/oder zweiten Vorformlinge 1.1, 1.2, zuführt. 4 shows a further schematic block diagram of another embodiment of an inventive production line HL for containers 2 comprising at least one molding device 100 for containers 2 made of a thermoplastic material. Different from the variant of the 3 be in this embodiment of the 4 the heating section 24 the production line HL via the transfer wheel 26 not identical or approximately identical, but differently shaped preforms 1.1 . 1.2 fed. In particular, the heating section 24 over the transfer wheel 26 at least a first preform 1.1 fed to the training of a container 2 formed with the first bottle shape BF1, as well as at least one second preform 1.2 who is in charge of training a container 2 with the second bottle form BF2. In particular, the heating section 24 several first and several second preforms 1.1 . 1.2 by means of the transfer wheel 26 fed. The first preforms 1.1 are there with a circle icon and the second preforms 1.2 depicting stylized with a square. For this purpose, the production line HL one of the heating section 24 Seen in the transport direction TR upstream, but not shown in detail in the figures, have preform sorter, the first and / or second preforms 1.1 . 1.2 the heating section 24 in the predetermined number and / or the pre-determined pattern, ie order of successive different first and / or second preforms 1.1 . 1.2 , feeds.

Die Zuführung der ersten und/oder zweiten Vorformlinge 1.1, 1.2 kann dabei insbesondere in der Reihenfolge, also in dem Muster, der Anordnung bzw. Verteilung der ersten und/oder zweiten Formstationen 3.1, 3.2 an dem Formrad 25 der Formvorrichtung 100 ausgebildet sein, bzw. erfolgen. Insbesondere kann dabei eine abwechselnde, also alternierende, Zuführung von ersten und/oder zweiten Vorformlingen 1.1, 1.2 über das Übergaberad 26 an die Heizstrecke 24 erfolgen, derart, dass beispielweise die ersten Vorformlinge 1.1 im weiteren Verlauf ihres Transports mittels des wenigstens einen Eingaberades 27 an eine erste Formstation 3.1 des Formrades 25 der Formvorrichtung 100 und die zweiten Vorformlinge 1.2. an eine zweite Formstation 3.2 des Formrades 25 der Formvorrichtung 100 übergeben werden. Damit ist eine spezifische Zuordnung von ersten und/oder zweiten Vorformlingen 1.1, 1.2 für die jeweilige erste und/oder zweite Behälterform BF1, BF2 möglich.The feeding of the first and / or second preforms 1.1 . 1.2 can in particular in the order, ie in the pattern, the arrangement or distribution of the first and / or second molding stations 3.1 . 3.2 on the form wheel 25 the molding device 100 be formed, or take place. In particular, an alternating, that is alternating, supply of first and / or second preforms can thereby 1.1 . 1.2 over the transfer wheel 26 to the heating section 24 done, such that, for example, the first preforms 1.1 in the further course of their transport by means of the at least one input wheel 27 to a first forming station 3.1 of the form wheel 25 the molding device 100 and the second preforms 1.2 , to a second forming station 3.2 of the form wheel 25 the molding device 100 be handed over. This is a specific assignment of first and / or second preforms 1.1 . 1.2 for the respective first and / or second container form BF1, BF2 possible.

Hierfür kann der Heizstrecke 24 weiterhin eine nur schematisch angedeutete Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung 53 zugeordnet sein, die dazu ausgebildet ist, fehlerhafte und/oder falsche Vorformlinge 1.1, 1.2 zu erkennen und/oder auszuschleusen, also aus dem angeförderten Vorformlingsstrom auszusondern. Als „falscher“ Vorformling 1.1, 1.2 wird insbesondere ein solcher Vorformling 1.1, 1.2 verstanden, der in seinem weiteren Transportverlauf nicht an die für ihn vorbestimmte bzw. zugeordnete erste bzw. zweite Formstation 3.1, 3.2 übergeben würde, wie dies oben stehen nähergehend erläutert ist.For this purpose, the heating section 24 Furthermore, only schematically indicated inspection and / or ejection device 53 be assigned, which is designed to incorrect and / or false preforms 1.1 . 1.2 to recognize and / or auszuschleusen, so weed out from the promoted preform stream. As a "wrong" preform 1.1 . 1.2 in particular, such a preform 1.1 . 1.2 understood that in his further transport process not to the predetermined for him or assigned first or second forming station 3.1 . 3.2 would pass, as explained in more detail above.

Beispielsweise kann die jeweilige Inspektionseinrichtung 53 zur Erkennung der Vorformlinge 1.1, 1.2 als optische Erfassungseinrichtung, insbesondere Bilderfassungeinrichtung, ausgebildet sein. Weiterhin kann die Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung 53 auch dazu ausgebildet, Lücken, als Fehlstellen, im Vorformlingsstrom zu erkennen, und die entsprechende Formstation 3.1, 3.2, an die dann im weiteren Transportverlauf kein und/oder ein falscher Vorformling 1.1, 1.2 befördert wird, unter Einbeziehung der Steuereinheit 50 abzuschalten. Dabei kann die Steuereinheit 50 über eine Steuerleitung 51 mit der Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung 53 zusammenwirken und zur Steuer- und/oder Regelung der Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung 53 ausgebildet sein.For example, the respective inspection device 53 for the detection of preforms 1.1 . 1.2 be formed as an optical detection device, in particular image capture device. Furthermore, the inspection and / or Ausschleuseinrichtung 53 also designed to detect gaps, as imperfections, in the preform flow, and the corresponding forming station 3.1 . 3.2 , to which then in the further transport process no and / or a wrong preform 1.1 . 1.2 transported, including the control unit 50 off. In this case, the control unit 50 via a control line 51 with the inspection and / or Ausschleuseinrichtung 53 cooperate and to control and / or regulate the inspection and / or Ausschleuseinrichtung 53 be educated.

Insbesondere kann die Herstellungslinie HL für Behälter 2 aus einer Formvorrichtung 100 im Zusammenwirken mit wenigstens einer in Transportrichtung TR vorgelagerten Heizstrecke 24 sowie wenigstens zwei in Transportrichtung TR nachgelagerten Füllmaschinen 40, 60 und/oder wenigstens zwei Verschließeinrichtung und/oder wenigstens zwei Etikettiereinrichtungen und/oder zwei Bedruckungseinrichtungen gebildet sein. Dabei kann die Herstellungslinie HL auch als verblockte Herstellungslinie ausgebildet sein, bei der die mehreren einzelnen Maschinen, nämlich wenigstens die Formvorrichtung 100, die Heizstrecke 24, sowie die wenigstens zwei Füllmaschinen 40, 60 und/oder die wenigstens zwei Verschließeinrichtung und/oder die wenigstens zwei Etikettiereinrichtungen und/oder die zwei Bedruckungseinrichtungen, in einer baulich Kompakten Einheit zusammengefasst sind.In particular, the production line HL for containers 2 from a molding device 100 in cooperation with at least one upstream in the transport direction TR heating section 24 and at least two downstream in the transport direction TR filling machines 40 . 60 and / or at least two closing devices and / or at least two labeling devices and / or two printing devices. In this case, the production line HL can also be designed as a blocked production line, in which the several individual machines, namely at least the molding device 100 , the heating section 24 , as well as the at least two filling machines 40 . 60 and / or the at least two closing device and / or the at least two labeling devices and / or the two printing devices are combined in a structurally compact unit.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass eine Vielzahl von Änderungen oder Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above by means of exemplary embodiments. It is understood that a variety of changes or modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100
Formvorrichtung molding machine
1, 1.1, 1.21, 1.1, 1.2
Vorformling preform
22
Behälter container
3.13.1
erste Formstation first forming station
3.23.2
zweite Formstation second forming station
4.14.1
erste Negativform first negative form
4.24.2
zweite Negativform second negative form
5.1, 5.25.1, 5.2
Formelement forming element
6.1, 6.26.1, 6.2
Formelement forming element
7.1, 7.27.1, 7.2
Formelement forming element
88th
Hubvorrichtung lifting device
99
Transportdorn transport mandrel
1010
Anschlusskolben connecting piston
1111
Reckstange stretching rod
1212
Zylinder cylinder
1313
Primärzylinder primary cylinder
1414
Boden ground
1515
Schlitten carriage
1616
Sekundärzylinder susceptor
1717
Führungsrolle leadership
1818
Führungselement guide element
1919
Träger carrier
2020
Träger carrier
2121
Mündungsabschnitt mouth portion
2222
Gewindeeinsätze inserts
2323
Behälterblase container bubble
2424
Heizstrecke heating section
2525
Formrad forming wheel
25.125.1
Formradeinlauf Formradeinlauf
25.225.2
Formradauslauf Form wheel drive
2626
Übergaberad transfer wheel
2727
Eingaberad input wheel
2828
Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung Inspection and / or Ausschleuseinrichtung
29 29
Entnahmerad extraction wheel
3030
Heizstrahler heater
3131
Gebläse fan
3535
Weicheneinrichtung soft furnishings
3636
erste Übergabeeinrichtung first transfer device
3737
zweite Übergabeeinrichtung second transfer device
38.1, 38.238.1, 38.2
Transporteur carrier
39.1, 39.239.1, 39.2
Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung Inspection and / or Ausschleuseinrichtung
4040
Füllmaschine filling Machine
40.140.1
Behältereinlauf container inlet
40.240.2
Behälterauslauf container outlet
4141
Rotor rotor
4242
Füllposition filling position
5050
Steuereinheit control unit
5151
Steuerleitung control line
5353
Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung Inspection and / or Ausschleuseinrichtung
6060
Füllmaschine filling Machine
60.160.1
Behältereinlauf container inlet
60.260.2
Behälterauslauf container outlet
6161
Rotor rotor
6262
Füllposition filling position
BF1BF1
erste Behälterform first container shape
BF2BF2
zweite Behälterform second container shape
BS1BS1
erster Behälterstrom first container stream
BS2BS2
zweiter Behälterstrom second container stream
FMAFMA
Füllmaschinenachse Füllmaschinenachse
HLHL
Herstellungslinie production line
MAMA
Maschinenachse machine axis
VEVE
Verriegelungseinrichtung locking device
TRTR
Transportrichtung transport direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • DE 3007104 A1 [0061] DE 3007104 A1 [0061]
  • EP 191158 A2 [0061] EP 191158 A2 [0061]

Claims (20)

Herstellungslinie für Behälter (2), umfassend wenigstens eine Formvorrichtung (100) für Behälter (2) aus einem thermoplastischen Material, wobei die Behälter (2) aus thermisch vorbehandelten Vorformlingen (1, 1.1, 1.2) hergestellt werden, wobei die Formvorrichtung (100) wenigstens ein um eine Maschinenachse (MA) rotierendes Formrad (25) mit einer Vielzahl von Formstationen (3.1, 3.2) zur Formung der Behälter (2) aus den thermisch vorbehandelten Vorformlingen (1, 1.1, 1.2) aufweist, wobei zumindest eine erste Formstation (3.1) zumindest eine erste Gruppe von Formelementen (5.1, 6.1, 7.1) zum Formen einer ersten Behälterform (BF1) aus einem der thermisch vorbehandelten Vorformlinge (1, 1.1, 1.2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine zweite Formstation (3.2) eine zweite Gruppe von Formelementen (5.2, 6.2, 7.2) zum Formen einer zweiten Behälterform (BF2) aus einem der thermisch vorbehandelten Vorformlinge (1, 1.1, 1.2) aufweist.Manufacturing line for containers ( 2 ) comprising at least one molding device ( 100 ) for containers ( 2 ) of a thermoplastic material, the containers ( 2 ) from thermally pretreated preforms ( 1 . 1.1 . 1.2 ), wherein the molding device ( 100 ) at least one about a machine axis (MA) rotating form wheel ( 25 ) with a plurality of forming stations ( 3.1 . 3.2 ) for forming the containers ( 2 ) from the thermally pretreated preforms ( 1 . 1.1 . 1.2 ), wherein at least one first forming station ( 3.1 ) at least a first group of features ( 5.1 . 6.1 . 7.1 ) for molding a first container mold (BF1) from one of the thermally pretreated preforms (BF1) 1 . 1.1 . 1.2 ), characterized in that at least one second forming station ( 3.2 ) a second group of features ( 5.2 . 6.2 . 7.2 ) for molding a second container mold (BF2) from one of the thermally pretreated preforms (BF2) 1 . 1.1 . 1.2 ) having. Herstellungslinie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Gruppe von Formelementen (5.1, 6.1, 7.1) der Formvorrichtung (100) zumindest eine erste Negativform (4.1) zum Formen einer ersten Behälterform (BF1) und die zumindest eine zweite Gruppe von Formelementen (5.2, 6.2, 7.2) der Formvorrichtung (100) zumindest eine zweite Negativform (4.2) zum Formen einer zweiten Behälterform (BF2) ausbildet.Production line according to claim 1, characterized in that the at least one first group of form elements ( 5.1 . 6.1 . 7.1 ) of the molding device ( 100 ) at least a first negative form ( 4.1 ) for molding a first container mold (BF1) and the at least one second group of mold elements (BF1) 5.2 . 6.2 . 7.2 ) of the molding device ( 100 ) at least one second negative form ( 4.2 ) for forming a second container shape (BF2). Herstellungslinie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste und/oder wenigstens eine zweite Formstation (3.1, 3.2) der Formvorrichtung (100) mittels einer Steuereinheit (50) unabhängig voneinander ansteuerbar ausgebildet ist, so dass die jeweiligen Prozessparameter für die Formung der entsprechenden Behälter (2) mit einer ersten und/oder zweiten Behälterform (BF1, BF2) an einer jeden der wenigstens einen ersten und/oder zweiten Formstation (3.1, 3.2) stationsweise einstellbar ausgebildet sind. Production line according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one first and / or at least one second forming station ( 3.1 . 3.2 ) of the molding device ( 100 ) by means of a control unit ( 50 ) is formed independently controllable, so that the respective process parameters for the formation of the corresponding container ( 2 ) with a first and / or second container shape (BF1, BF2) at each of the at least one first and / or second forming station (FIG. 3.1 . 3.2 ) are stationally adjustable. Herstellungslinie nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (100) dazu ausgebildet ist, die an der wenigstens einen ersten und/oder zweiten Formstation (3.1, 3.2) geformten Behälter (2) der ersten und/oder zweiten Behälterform (BF1, BF2) aus gleichen Vorformlingen (1) herzustellen.Production line according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the molding device ( 100 ) is adapted to the at the at least one first and / or second forming station ( 3.1 . 3.2 ) shaped containers ( 2 ) of the first and / or second container form (BF1, BF2) of identical preforms ( 1 ). Herstellungslinie nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (100) dazu ausgebildet ist, die an der wenigstens einen ersten und/oder zweiten Formstation (3.1, 3.2) geformten Behälter (2) der ersten und/oder zweiten Behälterform (BF1, BF2) aus wenigstens einem ersten und zweiten Vorformling (1.1, 1.2) herzustellen, derart, dass die erste Behälterform (BF1) aus dem ersten Vorformling (1.1) und die zweite Behälterform (BF2) aus dem zweiten Vorformling (1.2) formbar ist.Production line according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the molding device ( 100 ) is adapted to the at the at least one first and / or second forming station ( 3.1 . 3.2 ) shaped containers ( 2 ) of the first and / or second container form (BF1, BF2) of at least one first and second preform ( 1.1 . 1.2 ), such that the first container form (BF1) is made from the first preform ( 1.1 ) and the second container form (BF2) from the second preform ( 1.2 ) is malleable. Hertellungslinie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellungslinie (HL) einen der Heizstrecke (24) in Transportrichtung (TR) vorgelagerten Preform-Sortierer aufweist, der dazu ausgebildet ist, die ersten und/oder zweiten Vorformlinge (1.1, 1.2) der Heizstrecke (24) in einer vorbestimmen Anzahl und/oder einem vorgestimmtem Muster zuzuführen.Delivery line according to claim 5, characterized in that the production line (HL) one of the heating line ( 24 ) in the transport direction (TR) upstream preform sorter, which is adapted to the first and / or second preforms ( 1.1 . 1.2 ) of the heating section ( 24 ) in a predetermined number and / or a pre-determined pattern. Herstellungslinie nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mehrere erste Formstationen (3.1) und mehrere zweite Formstationen (3.1) an dem Formrad (25) vorgesehen sind.Production line according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that in each case a plurality of first forming stations ( 3.1 ) and several second forming stations ( 3.1 ) on the form wheel ( 25 ) are provided. Herstellungslinie nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellungslinie (HL) der Formvorrichtung (100) in Transportrichtung (TR) vorgelagert zumindest eine Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung (28, 53) aufweist.Production line according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the production line (HL) of the molding device ( 100 ) upstream in the transport direction (TR) at least one inspection and / or ejection device ( 28 . 53 ) having. Herstellungslinie nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellungslinie (HL) der Formvorrichtung (100) in Transportrichtung (TR) nachgelagert zumindest eine Inspektions- und/oder Ausschleuseinrichtung (39.1, 39.2) aufweist. Production line according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the production line (HL) of the molding device ( 100 ) downstream in the transport direction (TR) at least one inspection and / or ejection device ( 39.1 . 39.2 ) having. Herstellungslinie nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellungslinie (HL) der Formvorrichtung (100) in Transportrichtung (TR) nachgelagert zumindest eine Weicheneinrichtung (35) zum auftrennen des ankommenden Behälterstroms aufweist, derart, dass sämtliche Behälter (2) einer ersten Behälterform (BF1) der Weicheneinrichtung (35) in Transportrichtung (TR) nachgelagert einen ersten Behälterstrom (BS1) und sämtliche Behälter (2) einer zweiten Behälterform (BF2) der Weicheneinrichtung (35) in Transportrichtung (TR) nachgelagert einen zweiten Behälterstrom (BS2) ausbilden.Production line according to one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the production line (HL) of the molding device ( 100 ) downstream in the transport direction (TR) at least one switch device ( 35 ) for separating the incoming container stream, such that all containers ( 2 ) of a first container form (BF1) of the switch device ( 35 ) in the transport direction (TR) downstream of a first container flow (BS1) and all containers ( 2 ) a second container shape (BF2) of the switch device ( 35 ) in the transport direction (TR) downstream form a second container stream (BS2). Herstellungslinie nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, wenigstens umfassend eine Formvorrichtung (100), wenigstens eine der Formvorrichtung (100) in Transportrichtung (TR) vorgelagerte Heizstrecke (24) sowie wenigstens zwei der Formvorrichtung (100) in Transportrichtung (TR) nachgelagerte Füllmaschinen (40, 60) und/oder wenigstens zwei Verschließeinrichtung und/oder wenigstens zwei Etikettiereinrichtungen und/oder wenigstens zwei Bedruckungseinrichtungen. Production line according to one of the preceding claims 1 to 10, comprising at least one molding device ( 100 ), at least one of the molding apparatus ( 100 ) in the transport direction (TR) upstream heating section ( 24 ) and at least two of the molding device ( 100 ) in the transport direction (TR) downstream filling machines ( 40 . 60 ) and / or at least two closing devices and / or at least two labeling devices and / or at least two printing devices. Herstellungslinie nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellungslinie (HL) als verblockte Herstellungslinie ausgebildet ist.Production line according to one of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the production line (HL) is designed as a blocked production line. Verfahren zum Betreiben einer Herstellungslinie für Behälter (2), bei dem die aus einem thermoplastischen Material geformten Behälter (2) aus thermisch vorbehandelten Vorformlingen (1, 1.1, 1.2) hergestellt werden, bei dem wenigstens ein um eine Maschinenachse (MA) rotierendes Formrad (25) einer Formvorrichtung (100) mit einer Vielzahl von Formstationen (3.1, 3.2) zur Formung der Behälter (2) aus den thermisch vorbehandelten Vorformlingen (1, 1.1, 1.2) betrieben wird, bei dem zumindest an einer ersten Formstation (3.1) mittels zumindest einer ersten Gruppe von Formelementen (5.1, 6.1, 7.1) Behälter (2) einer ersten Behälterform (BF1) aus einem der thermisch vorbehandelten Vorformlinge (1, 1.1, 1.2) geformt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einer zweiten Formstation (3.2) mittels zumindest einer zweiten Gruppe von Formelementen (5.2, 6.2, 7.2) Behälter (2) einer zweiten Behälterform (BF2) aus einem der thermisch vorbehandelten Vorformlinge (1, 1.1, 1.2) geformt werden.Method for operating a production line for containers ( 2 ), in which the containers formed from a thermoplastic material ( 2 ) from thermally pretreated preforms ( 1 . 1.1 . 1.2 ) are produced, wherein at least one of a machine axis (MA) rotating forming wheel ( 25 ) a molding device ( 100 ) with a plurality of forming stations ( 3.1 . 3.2 ) for forming the containers ( 2 ) from the thermally pretreated preforms ( 1 . 1.1 . 1.2 ) is operated, wherein at least at a first forming station ( 3.1 ) by means of at least a first group of form elements ( 5.1 . 6.1 . 7.1 ) Container ( 2 ) of a first container mold (BF1) from one of the thermally pretreated preforms ( 1 . 1.1 . 1.2 ), characterized in that at least at a second forming station ( 3.2 ) by means of at least a second group of form elements ( 5.2 . 6.2 . 7.2 ) Container ( 2 ) of a second container mold (BF2) from one of the thermally pretreated preforms (BF2) 1 . 1.1 . 1.2 ) are formed. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste und/oder wenigstens eine zweite Formstation (3.1, 3.2) der Formvorrichtung (100) mittels einer Steuereinheit (50) unabhängig voneinander angesteuert werden, wobei die jeweiligen Prozessparameter für die Formung der Behälter (2) mit einer ersten und/oder zweiten Behälterform (BF1, BF2) stationsindividuell einstellbar ausgebildet sind.A method according to claim 13, characterized in that the at least one first and / or at least one second forming station ( 3.1 . 3.2 ) of the molding device ( 100 ) by means of a control unit ( 50 ) are controlled independently of each other, wherein the respective process parameters for the molding of the container ( 2 ) are formed with a first and / or second container shape (BF1, BF2) station individually adjustable. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mittels der wenigstens einen ersten und/oder zweiten Formstation (3.1, 3.2) geformten Behälter (2) erster und zweiter Behälterform (BF1, BF2) aus gleichen Vorformlingen (1) hergestellt werden.Method according to one of claims 13 or 14, characterized in that the means of the at least one first and / or second forming station ( 3.1 . 3.2 ) shaped containers ( 2 ) first and second container molds (BF1, BF2) of identical preforms ( 1 ) getting produced. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (2) mit erster Behälterform (BF1) aus dem ersten Vorformling (1.1) und die Behälter (2) mit zweiter Behälterform (BF2) aus dem zweiten Vorformling (1.2) geformt werden.Method according to one of the preceding claims 13 to 15, characterized in that the containers ( 2 ) with first container form (BF1) from the first preform ( 1.1 ) and the containers ( 2 ) with second container form (BF2) from the second preform ( 1.2 ) are formed. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und/oder zweiten Vorformlinge (1.1, 1.2) der Heizstrecke (24) und/oder der Formvorrichtung (100) in einer vorbestimmen Anzahl und/oder einem vorbestimmten Muster zugeführt werden.A method according to claim 16, characterized in that the first and / or second preforms ( 1.1 . 1.2 ) of the heating section ( 24 ) and / or the molding device ( 100 ) are supplied in a predetermined number and / or a predetermined pattern. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass fehlerhafte und/oder falsche erste und/oder zweite Vorformlinge (1.1, 1.2) im Vorformlingsstrom erkannt und/oder ausgeschleust werden. Method according to one of the preceding claims 13 to 17, characterized in that incorrect and / or incorrect first and / or second preforms ( 1.1 . 1.2 ) are detected and / or discharged in the preform stream. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass Formstationen (3.1, 3.2), an die im weiteren Transportverlauf des Vorformlingsstroms ein fehlerhafter und/oder ein falscher Vorformling (1.1, 1.2) befördert wird, abgeschaltet werden.Method according to claim 18, characterized in that molding stations ( 3.1 . 3.2 ), to which a faulty and / or a wrong preform (in the further course of transport of the preform flow ( 1.1 . 1.2 ) is switched off. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Lücken im Vorformlingsstrom erkannt und die entsprechenden Formstationen (3.1, 3.2), an die im weiteren Transportverlauf des Vorformlingsstroms kein Vorformling (1.1, 1.2) befördert wird, abgeschaltet werden.Method according to one of the preceding claims 13 to 19, characterized in that gaps in the preform current detected and the corresponding forming stations ( 3.1 . 3.2 ), to which in the further course of transport of the preform flow no preform ( 1.1 . 1.2 ) is switched off.
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