DE102016101881A1

DE102016101881A1 - Actuator and method for producing such an actuator

Info

Publication number: DE102016101881A1
Application number: DE102016101881.3A
Authority: DE
Inventors: Robert Sabic; Osman Sari
Original assignee: Pierburg GmbH
Current assignee: Pierburg GmbH
Priority date: 2016-02-03
Filing date: 2016-02-03
Publication date: 2017-08-03

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Aktor (10) und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Aktors (10). Der Aktor (10) umfasst einen Elektromotor (18), einen Stecker (54) über welchen der Elektromotor (18) bestrombar ist und ein Gehäuse (14), welches den Elektromotor (18), der einen Motorstator (30) und einen Motorrotor (26) umfasst, umgibt. An einem axialen Ende des Gehäuses (14), zu dem Kontaktfahnen (72) des Elektromotors (18) gerichtet sind, ist ein als Spritzguss-Bauteil hergestelltes Gehäuseteil (34) angeordnet. Das Gehäuseteil (34) weist eine Wellenöffnung (36), durch die eine Antriebswelle (22), die über den Elektromotor (18) antreibbar ist, hindurchtritt. Das Gehäuseteil (34) weist zudem Gegenkontaktkörper (46), welche mechanisch und elektrisch mit den Kontaktfahnen (72) des Elektromotors (18) verbindbar sind, und Leiterbahnen (50), welche vom Gehäuseteil (34) umspritzt sind, über welche die Gegenkontaktkörper (46) elektrisch mit dem Stecker (54) verbindbar sind, auf. Jeder Gegenkontaktkörper (46) weist eine Endplatte (58) auf, die einen jeweiligen Gegenkontakt (68) des Gegenkontaktkörpers (46) in einer Ebene orthogonal zu einer Einsteckrichtung der Kontaktfahnen (72), allseitig überragt und randseitig von dem Gehäuseteil (34) umspritzt ist.The present invention relates to an actuator (10) and a method for producing such an actuator (10). The actuator (10) comprises an electric motor (18), a plug (54) via which the electric motor (18) can be energized and a housing (14) which contains the electric motor (18), a motor stator (30) and a motor rotor ( 26) surrounds. At one axial end of the housing (14), are directed to the contact lugs (72) of the electric motor (18), a manufactured as an injection-molded component housing part (34) is arranged. The housing part (34) has a shaft opening (36), through which a drive shaft (22) which can be driven via the electric motor (18) passes. The housing part (34) also has mating contact bodies (46), which are mechanically and electrically connectable to the contact lugs (72) of the electric motor (18), and conductor tracks (50), which are encapsulated by the housing part (34), via which the mating contact bodies ( 46) are electrically connectable to the plug (54). Each mating contact body (46) has an end plate (58) which projects over a respective mating contact (68) of the mating contact body (46) in a plane orthogonal to a plug-in direction of the contact lugs (72) on all sides and is encapsulated at the edge by the housing part (34) ,

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Aktor und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Aktors. Der Aktor umfasst einen Elektromotor, der einen Motorstator und einen Motorrotor umfasst, einen Stecker über welchen der Elektromotor bestrombar ist und ein Gehäuse, welches den Elektromotor umgibt. An einem axialen Ende des Gehäuses, zu dem Kontaktfahnen des Elektromotors gerichtet sind, ist ein als Spritzguss-Bauteil hergestelltes Gehäuseteil angeordnet. Das Gehäuseteil weist eine Wellenöffnung auf, durch die eine Antriebswelle, die durch den Elektromotor antreibbar ist, hindurchtritt. Das Gehäuseteil weist ferner Gegenkontaktkörper, welche mechanisch und elektrisch mit den Kontaktfahnen des Elektromotors verbindbar sind, und Leiterbahnen, welche vom Spritzguss-Bauteil umspritzt sind, über welche die Gegenkontaktkörper elektrisch mit dem Stecker verbindbar sind, auf.The present invention relates to an actuator and a method for producing such an actuator. The actuator comprises an electric motor which comprises a motor stator and a motor rotor, a plug via which the electric motor can be energized and a housing which surrounds the electric motor. At one axial end of the housing, are directed to the contact lugs of the electric motor, a housing part produced as an injection-molded component is arranged. The housing part has a shaft opening through which a drive shaft, which can be driven by the electric motor, passes. The housing part further comprises mating contact bodies, which are mechanically and electrically connectable to the contact lugs of the electric motor, and conductor tracks, which are encapsulated by the injection-molded component, via which the mating contact body are electrically connected to the plug, on.

Solche Aktoren werden beispielsweise zur Verstellung von Ventilen in Kraftfahrzeugen, wie bspw. Abgasrückführventilen eingesetzt.Such actuators are used for example for adjusting valves in motor vehicles, such as. Exhaust gas recirculation valves.

Aus der DE 10 2009 010 424 A1 ist ein Aktor bekannt, welcher zur Verstellung eines Abgasrückführsventils eingesetzt wird. Dieser Aktor weist ein Gehäuse auf, welches einen Elektromotor aufnimmt. An einer axialen Seite des Gehäuses ist eine Montageöffnung vorgesehen, welche durch ein spritzgegossenes Gehäuseteil verschlossen wird. Das Gehäuseteil weist zur elektrischen Kontaktierung mit dem Elektromotor Kontaktelemente auf, welche über Leiterbahnen mit einem Stecker verbunden sind. Um ein Umspritzen der Kontaktelemente zu vermeiden, werden diese während des Spritzgießverfahrens durch Schutzkappen geschützt. Diese Schutzkappen verursachen Durchbrüche in dem fertigen Spritzgußkörper, so dass durch die Durchbrüche korrosives Abgas zum Elektromotor gelangen kann, wodurch die Lebensdauer sinkt.From the DE 10 2009 010 424 A1 an actuator is known, which is used for adjusting an exhaust gas recirculation valve. This actuator has a housing which receives an electric motor. On one axial side of the housing, a mounting opening is provided, which is closed by an injection-molded housing part. The housing part has for electrical contacting with the electric motor contact elements, which are connected via conductor tracks with a plug. In order to avoid overmolding of the contact elements, they are protected by protective caps during the injection molding process. These protective caps cause breakthroughs in the finished injection-molded body, so that through the openings corrosive exhaust gas can reach the electric motor, whereby the service life is reduced.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, einen Aktor zu schaffen, welcher wirtschaftlich herstellbar ist und bei dem der Elektromotor in einfacher Weise besser gegen korrosive Abgase geschützt ist. Desweiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Aktors anzugeben.The object of the present invention is to provide an actuator which is economical to produce and in which the electric motor is better protected in a simple manner against corrosive gases. Furthermore, the invention has the object to provide a method for producing such an actuator.

Diese Aufgabe wird durch einen Aktor mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren zum Herstellen des Aktors nach Anspruch 7 gelöst.This object is achieved by an actuator having the features of claim 1 and a method for producing the actuator according to claim 7.

Bei dem erfindungsgemäßen Aktor weist jeder Gegenkontaktkörper eine Endplatte auf, die den jeweiligen Gegenkontakt des Gegenkontaktkörpers in einer Ebene orthogonal zu einer Einsteckrichtung der Kontaktfahnen, allseitig überragt und randseitig von dem Gehäuseteil umspritzt ist. Unter einer randseitigen Umspritzung nach der vorliegenden Erfindung ist zu verstehen, dass zumindest die Umfangsseiten der Endplatte umspritzt sind. Dabei kann die randseitige Umspritzung derart vorgesehen sein, dass diese bündig mit der freien Oberseite der Endplatte endet. Trotz alledem wird dadurch nicht ausgeschlossen, dass ein randseitiger Umfangsbereich auf der freien Oberseite der Endplatte ebenfalls umspritzt ist. Eine Endplatte nach der vorliegenden Erfindung ist ein flächiges Bauteil mit einer dazu relativ geringen Dicke. Solange die Endplatte den jeweiligen Gegenkontakt in einer Ebene orthogonal zu einer Einsteckrichtung überragt und randseitig von dem Spritzgussbauteil umspritzt ist, kann die Endplatte jede geometrische Form annehmen. Die Endplatte hat den Effekt, dass der Gegenkontakt durch Aufsetzen einer Schutzkappe auf die Endplatte vor dem Spritzgussmaterial geschützt ist und somit nicht mit eingespritzt wird. Durch die Endplatte ist es somit nicht mehr notwendig die Schutzkappe durch den Spritzguss-Körper zu führen, um das offene Ende der Schutzkappe vor Spritzgussmaterial zu schützen. Die Endplatte bildet somit eine Anschlagfläche für das offene Ende der Schutzkappe. Das Gehäuseteil kann somit im Kontaktbereich dichtend spritzgegossen werden. Der Elektromotor ist somit besser vor korrosiven Abgasen geschützt. Daraus folgt, dass der Aktor einfacher und wirtschaftlicher herstellbar ist.In the case of the actuator according to the invention, each mating contact body has an end plate which projects beyond the respective mating contact of the mating contact body in a plane orthogonal to an insertion direction of the contact lugs on all sides and is encapsulated on the edge of the housing part. Under a peripheral encapsulation according to the present invention is to be understood that at least the peripheral sides of the end plate are encapsulated. In this case, the peripheral coating can be provided such that it ends flush with the free top of the end plate. Despite all this is not ruled out that an edge-side peripheral region is also encapsulated on the free upper side of the end plate. An end plate according to the present invention is a sheet member having a relatively small thickness. As long as the end plate projects beyond the respective mating contact in a plane orthogonal to an insertion direction and is encapsulated on the edge side by the injection-molded component, the end plate can assume any geometric shape. The end plate has the effect that the mating contact is protected by placing a protective cap on the end plate in front of the injection molding material and thus is not injected with it. The end plate thus eliminates the need to guide the protective cap through the injection molding body to protect the open end of the protective cap from injection molding material. The end plate thus forms a stop surface for the open end of the protective cap. The housing part can thus be injection-molded sealingly in the contact area. The electric motor is thus better protected against corrosive exhaust gases. It follows that the actuator is easier and more economical to produce.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Aktors werden im ersten Schritt wenigstens zwei Stanzteile hergestellt. Nach der vorliegenden Erfindung sind Stanzteile, Teile welche mittels einer Stanzbearbeitung hergestellt werden. Diese Stanzteile werden in einem nächsten Schritt gebogen, so dass die Leiterbahn, die Endplatte und der Gegenkontakt gebildet werden. Anschließend wird eine Schutzkappe auf die Endplatte aufgesetzt, so dass der Gegenkontakt in einem von der Schutzkappe und der Endplatte dichtend umschlossenen Raum umhüllt ist. Unter dichtend im Sinne der Erfindung wird verstanden, dass wenigstens kein Spritzgussmaterial in den Raum eindringen kann. In einem nächsten Schritt werden die Leiterbahnen in einer Spritzgussform zur Herstellung des Gehäuseteils umspritzt. Danach werden die Spritzgussform und die Schutzkappe entfernt. Vorzugsweise können die Schutzkappen als separate Schutzkappen vorgesehen sein oder alternativ durch die Spritzgussform ausgebildet werden. In einem letzten Schritt werden die Kontaktfahnen des Elektromotors elektrisch mit den Gegenkontakten kontaktiert. Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass aufgrund der Endplatte relativ große Gegenkontakte verwendet werden können, ohne dass diese mit umspritzt werden. Darüber hinaus wird der Elektromotor durch den flächig geschlossenen Spritzgusskörper auf der den Gegenkontakten gegenüberliegenden Seite der Endplatte vor korrosiven Abgasen geschützt. Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Aktors zusätzliche Verfahrensschritte zum Schutz des Elektromotors gegen Abgase entfallen, kann der Aktor schneller und wirtschaftlicher hergestellt werden.In the method according to the invention for producing an actuator, at least two stamped parts are produced in the first step. According to the present invention are stamped parts, parts which are produced by means of a punching process. These stampings are bent in a next step, so that the conductor track, the end plate and the mating contact are formed. Subsequently, a protective cap is placed on the end plate, so that the mating contact is wrapped in a sealed by the cap and the end plate space. Under sealing in the context of the invention is understood that at least no injection molding material can penetrate into the room. In a next step, the conductor tracks are encapsulated in an injection mold for producing the housing part. Thereafter, the injection mold and the protective cap are removed. Preferably, the protective caps may be provided as separate protective caps or alternatively formed by the injection mold. In a last step, the contact lugs of the electric motor are electrically contacted with the mating contacts. The inventive method has the advantage that due to the end plate relatively large mating contacts can be used without them being encapsulated with. In addition, the electric motor by the flat closed injection molded body on the opposite side of the mating contacts of the end plate from corrosive exhaust gases protected. Since the method according to the invention for producing an actuator eliminates additional method steps for protecting the electric motor against exhaust gases, the actuator can be manufactured faster and more economically.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des Aktors weist das Gehäuseteil den elektrischen Stecker auf. Dieser Stecker wird vorzugsweise als integrales Spritzgussteil mit dem Gehäuseteil hergestellt. Dies hat den Vorteil, dass der Stecker mit dem Herstellen des Gehäuseteils bereitgestellt wird. Es sind somit keine weiteren Arbeitsschritte notwendig, um einen Stecker bereitzustellen. Die Leiterbahnen können zudem im Stecker mit umspritzt werden, so dass die Leiterbahnen Kontakte des Steckers darstellen. Der Stecker kann somit auf einfache Weise wirtschaftlich hergestellt werden.In a preferred embodiment of the actuator, the housing part on the electrical connector. This plug is preferably made as an integral injection molded part with the housing part. This has the advantage that the plug is provided with the manufacture of the housing part. There are thus no further steps necessary to provide a plug. The printed conductors can also be encapsulated in the plug so that the printed conductors represent contacts of the plug. The plug can thus be produced economically in a simple manner.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Gegenkontakte als Omega-Kontakte ausgeformt. Ein Omega-Kontakt nach der vorliegenden Erfindung ist ein Kontakt, welcher zwei federnde Schenkel aufweist, welche derart zueinander gebogen sind, dass ein Omega ausgeformt ist. Ein Omega-Kontakt hat den Vorteil, dass die Schenkel eine Federwirkung aufweisen, so dass eine eingeschobene Kontaktfahne nicht zu einer plastischen Verformung der Schenkel führt. Durch die Federwirkung der Schenkel können zudem Montageungenauigkeiten oder Vibrationen während des Betriebes besser kompensiert werden.In a further preferred embodiment of the invention, the mating contacts are formed as omega contacts. An omega contact according to the present invention is a contact having two resilient legs which are bent towards each other so that an omega is formed. An omega contact has the advantage that the legs have a spring effect, so that an inserted contact lug does not lead to a plastic deformation of the legs. Due to the spring action of the legs also assembly inaccuracies or vibrations during operation can be better compensated.

Vorzugsweise erstrecken sich Schenkel, die den Omega-Kontakt ausformen in einer Ebene, die parallel zur Endplatte ist. Erfindungsgemäß ist das durch die Schenkel des Omega-Kontaktes ausgeformte „Omega” parallel zu der Endplatte. Dadurch kann der Platzbedarf der Omega-Kontakte in Einsteckrichtung minimiert werden. Auch ist die Einstecktiefe der Kontaktfahnen des Elektromotors nicht durch den Omega-Kontakt begrenzt.Preferably, legs that form the omega contact extend in a plane that is parallel to the end plate. According to the invention, the omega formed by the legs of the omega contact is parallel to the end plate. As a result, the space required by the omega contacts in the insertion direction can be minimized. Also, the insertion depth of the contact lugs of the electric motor is not limited by the omega contact.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erstrecken sich Schenkel, die den Omega Kontakt ausformen in einer Ebene, die orthogonal zur Endplatte ist. Erfindungsgemäß erstrecken sich die Schenkel des Omega-Kontaktes somit im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung. Hierdurch wird das Einführen der Kontaktfahnen in den Omega-Kontakt vereinfacht.In a preferred embodiment of the invention, legs which form the omega contact extend in a plane which is orthogonal to the end plate. According to the invention, the legs of the omega contact thus extend substantially parallel to the insertion direction. This simplifies the insertion of the tabs into the omega contact.

Vorzugsweise sind der Gegenkontakt, die Endplatte und die Leiterbahn einstückig hergestellt. Der Gegenkontakt, die Endplatte und die Leiterbahn werden vorzugsweise als ein einziges Stanzteil hergestellt. Dadurch entfallen Verfahrensschritte bei welchen der Gegenkontakt, die Endplatte und die Leiterbahn elektrisch miteinander verbunden werden. Der Aktor kann somit wirtschaftlicher hergestellt werden.Preferably, the mating contact, the end plate and the conductor are made in one piece. The mating contact, the end plate and the conductor track are preferably produced as a single stamped part. This eliminates process steps in which the mating contact, the end plate and the conductor are electrically connected to each other. The actuator can thus be produced more economically.

Der erfindungsgemäße Aktor hat somit den Vorteil, dass der Elektromotor auf einfache Weise vor korrosiven Abgasen geschützt ist. Darüber hinaus lässt sich der Aktor in einfacher Weise wirtschaftlich herstellen.The actuator according to the invention thus has the advantage that the electric motor is protected in a simple manner from corrosive exhaust gases. In addition, the actuator can be produced economically in a simple manner.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigt:Further details and advantages of the present invention will become apparent from the following description of the embodiment in conjunction with the drawings. In this shows:

1: Schnittansicht eines Aktors mit einem Elektromotor, 1 : Section view of an actuator with an electric motor,

2: Draufsicht auf eine axiale Seite des Gehäuseteils, 2 : Plan view of an axial side of the housing part,

3: Ansicht des den Gegenkontakt, die Leiterbahn und die Endplatte bildenden Stanzteiles, und 3 : View of the mating contact, the conductor track and the end plate forming stamped part, and

4: Teil der Spritzgussform, welche das Gehäuse ausformt 4 : Part of the injection mold, which forms the housing

1 zeigt einen Aktor 10 für ein Aggregat einer Verbrennungskraftmaschine. Der Aktor 10 weist ein zylindrisches Gehäuse 14 auf, welches einen Elektromotor 18 umgibt und in sich aufnimmt. Der Elektromotor 18 weist einen mit einer Antriebswelle 22 mechanisch verbundenen Motorrotor 26 auf, welcher mit einem Motorstator 30 zusammenwirkt, so dass der Motorrotor 26 bei entsprechender Bestromung des Motorstators 30 angetrieben wird und sich um eine Drehachse 32 des Elektromotors 18 dreht. An einem axialen Ende weist das Gehäuse 14 ein spritzgegossenes Gehäuseteil 34 auf. In dem Gehäuseteil 34 ist eine Wellenöffnung 36 vorgesehen, durch die die Antriebswelle 22 des Elektromotors 18 hindurchtritt. Auf dem Ende der Antriebswelle 22, das durch die Wellenöffnung 36 hindurchtritt ist ein Antriebszahnrad 38 drehfest auf der Antriebswelle 22 angeordnet. 1 shows an actuator 10 for an aggregate of an internal combustion engine. The actor 10 has a cylindrical housing 14 on which an electric motor 18 surrounds and absorbs. The electric motor 18 has one with a drive shaft 22 mechanically connected motor rotor 26 on which with a motor stator 30 interacts so that the motor rotor 26 with appropriate energization of the motor stator 30 is driven and about a rotation axis 32 of the electric motor 18 rotates. At one axial end, the housing 14 an injection-molded housing part 34 on. In the housing part 34 is a shaft opening 36 provided by the drive shaft 22 of the electric motor 18 passes. On the end of the drive shaft 22 passing through the shaft opening 36 passing is a drive gear 38 rotatably on the drive shaft 22 arranged.

An einer der Wellenöffnung 36 axial gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 14 ist eine Montageöffnung 44 in dem Gehäuse 14 vorgesehen. Durch diese Montageöffnung 44 ist der Elektromotor 18 in das Gehäuse 14 einführbar. Die Montageöffnung 44 wird nach Montage des Elektromotors 18 durch einen Gehäusedeckel 45 verschlossen.At one of the shaft opening 36 axially opposite side of the housing 14 is a mounting hole 44 in the case 14 intended. Through this mounting hole 44 is the electric motor 18 in the case 14 insertable. The mounting hole 44 is after mounting the electric motor 18 through a housing cover 45 locked.

Das spritzgegossene Gehäuseteil 34 weist zudem zwei Gegenkontaktkörper 46 und in dem Gehäuseteil 34 umspritzte Leiterbahnen 50 auf. Die Leiterbahnen 50 verbinden den Gegenkontaktkörper 46 elektrisch mit einem durch das Gehäuse 14 ausgebildeten Stecker 54.The injection-molded housing part 34 also has two mating contact bodies 46 and in the housing part 34 overmoulded conductor tracks 50 on. The tracks 50 connect the mating contact body 46 electrically with one through the housing 14 trained plug 54 ,

Jeder Gegenkontaktkörper 46 weist eine Endplatte 58 auf, welche an einem Umfangsrandbereich 62 der Endplatte 58 vom Material des spritzgegossenen Gehäuseteils 34 umgeben ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Umfangsrandbereich 62 auf der freien Seite der Endplatte 58 mit umspritzt. Die Endplatte 58 ist somit in dem Umfangsrandbereich 62 durch das spritzgegossene Gehäuseteil 34 eingefasst. Der Gegenkontaktkörper 46 weist zudem einen Gegenkontakt 68 auf, welcher von der Endplatte 58 abragt. Die Gegenkontakte 68 nehmen Kontaktfahnen 72 des Elektromotors 18 in einer im Folgenden noch näher beschriebenen Weise auf, so dass eine elektrische und eine mechanische Verbindung zwischen den Gegenkontakten 68 und den Kontaktfahnen 72 hergestellt ist. Dadurch ist der Elektromotor 18 über den Stecker 54 bestrombar. Each mating contact body 46 has an end plate 58 on, which at a peripheral edge area 62 the end plate 58 from the material of the injection-molded housing part 34 is surrounded. In the embodiment shown, the peripheral edge region 62 on the free side of the end plate 58 with overmoulded. The end plate 58 is thus in the peripheral edge area 62 through the injection-molded housing part 34 edged. The mating contact body 46 also has a counter contact 68 on which of the end plate 58 protrudes. The mating contacts 68 take contact flags 72 of the electric motor 18 in a manner to be described in more detail below, so that an electrical and a mechanical connection between the mating contacts 68 and the contact flags 72 is made. This is the electric motor 18 over the plug 54 supplied with current.

2 zeigt eine Draufsicht auf eine axiale Seite des Gehäuseteils 34. In dieser Figur ist zu erkennen, dass jeder Gegenkontakt 68 aus zwei Schenkeln 76 gebildet ist, welche derart zueinander gebogen sind, dass die Schenkel 76 ein Omega ausformen. Durch die spezielle Ausformung der Schenkel 76, kann die Kontaktfahne 72 des Elektromotors 18 federnd in den Gegenkontakten 68 aufgenommen werden. In dem Ausführungsbeispiel sind die Gegenkontakte 68 somit als Omega-Kontakte ausgeformt. Die Omega-Kontakte sind in einer Ebene ausgeformt, welche parallel zu der Endplatte 58 ist. 2 shows a plan view of an axial side of the housing part 34 , In this figure it can be seen that each mating contact 68 from two thighs 76 is formed, which are bent to each other such that the legs 76 forming an omega. Due to the special shape of the legs 76 , the contact flag can 72 of the electric motor 18 resilient in the mating contacts 68 be recorded. In the embodiment, the mating contacts 68 thus shaped as omega contacts. The omega contacts are formed in a plane parallel to the endplate 58 is.

An einem freien Ende der Schenkel 76 bildet der Gegenkontakt 68 einen Einführbereich 80 für die Kontaktfahnen 72 des Elektromotors 18 aus. Der Einführbereich 80 ist dadurch gebildet, dass an einem äußersten Bereich der freien Enden der Schenkel 76, sich die Schenkel 76 zum Elektromotor 18 hin zueinander aufweiten.At a free end of the thighs 76 forms the counter contact 68 an insertion area 80 for the contact flags 72 of the electric motor 18 out. The insertion area 80 is formed by the fact that at an outermost portion of the free ends of the legs 76 , the thighs 76 to the electric motor 18 expand towards each other.

3 zeigt eine Ansicht eines den Gegenkontakt 68, die Leiterbahn 50 und die Endplatte 58 ausbildenden Stanzteiles 84, bevor das Stanzteil 84 gebogen wird. Das Stanzteil 84 umfasst die Schenkel 76, welche gebogen das Omega ausformen. An einem äußeren Ende der Schenkel 76 bilden die Schenkel 76 Kontaktbereiche 88 aus, welche den elektrischen Kontakt mit der Kontaktfahne 72 des Elektromotors 18 herstellen. Die Kontaktbereiche 88 bilden zudem die Einführbereiche 80 für die Kontaktfahnen 72 aus. Das Stanzteil 84 umfasst zusätzlich die Endplatte 58, welche einstückig mit den Schenkeln 76 ausgeformt ist. An einer zu den Schenkeln 76 gegenüberliegenden Seite der Endplatte 58 ist die Leiterbahn 50 einstückig mit der Endplatte 58 verbunden. Ein freies Ende der Leiterbahn 50 bildet einen Kontakt 92 des Steckers 54 aus. 3 shows a view of the mating contact 68 , the conductor track 50 and the end plate 58 forming punching part 84 before the stamped part 84 is bent. The stamped part 84 includes the thighs 76 which bent the omega form. At an outer end of the thighs 76 form the thighs 76 contact areas 88 from which the electrical contact with the contact lug 72 of the electric motor 18 produce. The contact areas 88 also form the introduction areas 80 for the contact flags 72 out. The stamped part 84 additionally includes the end plate 58 , which are integral with the thighs 76 is formed. At one to the thighs 76 opposite side of the end plate 58 is the conductor track 50 integral with the end plate 58 connected. A free end of the track 50 forms a contact 92 of the plug 54 out.

4 zeigt einen Teil der Spritzgussform 94, welche das Gehäuse 14 ausformt. In diese Spritzgussform 94 sind die beiden gebogenen Stanzteile 84 angeordnet, so dass diese beim Spritzgiessen mit umspritzt werden. Die Spritzgussform 94 weist Schutzkappen 96 auf, welche integral in der Spritzgussform 94 angeordnet sind. Diese Schutzkappen liegen während des Spritzgiessens dichtend an der Endplatte des Gegenkontaktkörpers 46 an und bilden einen Raum 98 um die Gegenkontakte 68 aus, so dass diese während des Spritzgiessens nicht mit umspritzt werden. Nach dem Spritzgiessen wird die Spritzgussform 94 mit den Schutzkappen 96 entfernt. Der Elektromotor 18 kann anschließend in das Gehäuse 14 eingesetzt und elektrisch mit den Gegenkontakten 68 kontaktiert werden. 4 shows a part of the injection mold 94 which the housing 14 ausformt. In this injection mold 94 are the two curved stampings 84 arranged so that they are encapsulated during injection molding. The injection mold 94 has protective caps 96 which is integral in the injection mold 94 are arranged. These protective caps lie sealingly against the end plate of the mating contact body during injection molding 46 and form a room 98 around the mating contacts 68 so that they are not encapsulated during the injection molding. After injection molding, the injection mold 94 with the caps 96 away. The electric motor 18 can then into the housing 14 used and electrically with the mating contacts 68 be contacted.

Der beschriebene erfindungsgemäße Aktor kann somit in einfacher Weise gegen korrosive Abgase geschützt werden und ist trotz alledem wirtschaftlicher herstellbar.The described actuator according to the invention can thus be protected in a simple manner against corrosive gases and is nevertheless more economical to produce.

Der erfindungsgemäße Aktor ist nicht auf das vorbeschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, so kann das Gehäuseteil ein Deckel des Gehäuses sein, der eine Montageöffnung für den Elektromotor verschließt. Auch muss das Gehäuseteil nicht zwingend den Stecker aufweisen.The actuator according to the invention is not limited to the above-described embodiment, the housing part may be a cover of the housing, which closes a mounting opening for the electric motor. Also, the housing part does not necessarily have the plug.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Aktoractuator
1414: Gehäusecasing
1818: Elektromotorelectric motor
2222: Antriebswelledrive shaft
2626: Motorrotormotor rotor
3030: Motorstatormotor stator
3232: Drehachseaxis of rotation
3434: Gehäuseteilhousing part
3636: Wellenöffnungshaft opening
3838: Antriebszahnraddrive gear
4444: Montageöffnungmounting hole
4545: Gehäusedeckelhousing cover
4646: GegenkontaktkörperAgainst contact body
5050: Leiterbahnenconductor tracks
5454: Steckerplug
5858: Endplatteendplate
6262: UmfangsrandbereichPeripheral edge region
6868: Gegenkontaktcountercontact
7272: Kontaktfahnentabs
7676: Schenkelleg
8080: Einführbereichinsertion
8484: Stanzteilstamping
8888: Kontaktbereichcontact area
9292: KontaktContact
9494: Spritzgussforminjection mold
9696: Schutzkappeprotective cap
9898: Raumroom

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009010424 A1 [0003]

Claims

Actuator ( 10 ) with an electric motor ( 18 ), a plug ( 54 ) over which the electric motor ( 18 ) is energized and a housing ( 14 ), which the electric motor ( 18 ), which has a motor stator ( 30 ) and a motor rotor ( 26 ), wherein at one axial end of the housing ( 14 ), to the contact flags ( 72 ) of the electric motor ( 18 ) are directed, manufactured as an injection-molded component housing part ( 34 ), comprising: - a shaft opening ( 36 ), through which a drive shaft ( 22 ), via the electric motor ( 18 ) is drivable, passes through, - Gegenkontaktkörper ( 46 ), which mechanically and electrically with the contact lugs ( 72 ) of the electric motor ( 18 ), and - interconnects ( 50 ), which from the housing part ( 34 ) are overmolded, over which the mating contact body ( 46 ) electrically with the plug ( 54 ) are connectable, characterized in that each mating contact body ( 46 ) an end plate ( 58 ) having a respective mating contact ( 68 ) of the mating contact body ( 46 ) in a plane orthogonal to a direction of insertion of the contact lugs ( 72 ), surmounted on all sides and at the edge of the housing part ( 34 ) is sprayed over.

Actuator ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the housing part ( 34 ) the electrical connector ( 54 ) having.

Actuator ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the mating contacts ( 68 ) are formed as omega contacts.

Actuator ( 10 ) according to claim 3, characterized in that legs ( 76 ), which form the omega contact, extending in a plane parallel to the end plate ( 58 ).

Actuator ( 10 ) according to claim 3, characterized in that legs ( 76 ), which form the omega contact, extend in a plane orthogonal to the end plate (FIG. 58 ).

Actuator ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the mating contact ( 68 ), the end plate ( 58 ) and the track ( 50 ) are made in one piece.

Method for producing an actuator ( 10 ) according to one of claims 1 to 6, comprising the steps: - producing at least two stamped parts, - bending the stamped parts, so that the printed conductor ( 50 ), the end plate ( 58 ) and the counter contact ( 68 ), - applying a protective cap ( 96 ) on the end plate ( 58 ), so that the counter contact ( 68 ) from the protective cap ( 96 ) and the end plate ( 58 ) is sealed and the end plate ( 58 ) the protective cap ( 96 ) surmounted laterally, - overmoulding the conductor tracks ( 50 ) in an injection mold ( 96 ) of the housing part ( 34 ), - remove the injection mold ( 96 ) and the protective cap ( 68 ), - electrically contacting the contact lugs ( 72 ) with the mating contacts ( 68 ).