DE102016101342B3

DE102016101342B3 - Transport strand of a peeling device

Info

Publication number: DE102016101342B3
Application number: DE102016101342.0A
Authority: DE
Inventors: Simon Fahrenkämper; Nicolas André Florian
Original assignee: Fahrenkaemper F+e I G GmbH; Fahrenkaemper F+e IG GmbH
Current assignee: Fahrenkaemper F+e I G GmbH; Fahrenkaemper F+e IG GmbH
Priority date: 2016-01-26
Filing date: 2016-01-26
Publication date: 2016-08-04
Anticipated expiration: 2036-01-27

Abstract

Es wird ein Transportstrang einer Schälvorrichtung für längliches Schälgut, bestehend aus mehreren, sich paarweise beabstandet gegenüberstehenden und zueinander parallelen Transportwalzen (4), die in Transportrichtung (5) des Schälgutes (2; 3) hintereinander angeordnet sind und dazwischen freie Arbeitsräume (6) für Schnitteinrichtungen der Schälvorrichtung aufweisen, wobei die Transportwalzen (4) auf Antriebswellen (10) durch sich in axialer Richtung erstreckenden Haltearmen (7) gelagert sind und sich jeweils zwei gegenüberliegende Transportwalzen (4) bei größeren Durchmessern des Schälgutes (2; 3) als dem freien Maß eines Transportspaltes (8) zwischen den Transportwalzen (4) seitlich V-förmig aufspreizbar ausgebildet sind, zur Verfügung gestellt, dessen Transportwalzen über eine verbesserter Verschwenkbarkeit verfügen, die es des Weiteren ermöglicht, den Antrieb de Transportwalzen stark zu vereinfachen sowie kostengünstig, verschleißfrei und geräuscharm zu verwirklichen, was dadurch erzielt wird, dass die Haltearme (7) an Schwenkbügeln (21; 22) an einem Längsprofil (11) angeordnet sind und die Schwenkbügel (21; 22) um Schwenkachsen (17) verschwenkbar an dem Transportstrang (1) angelenkt sind.It is a transport strand of a peeling device for elongated Schälgut, consisting of several pairs spaced opposite and parallel transport rollers (4) in the transport direction (5) of the peeling (2; 3) are arranged one behind the other and in between free working spaces (6) Cutting devices of the peeling device, wherein the transport rollers (4) on drive shafts (10) are supported by extending in the axial direction holding arms (7) and in each case two opposite transport rollers (4) with larger diameters of the peel (2; 3) than the free Dimension of a transport gap (8) between the transport rollers (4) are formed laterally V-shaped spreadable, provided, the transport rollers have an improved pivotability, which also makes it possible to greatly simplify the drive de transport rollers and cost, wear-free and low noise klichen, which is achieved in that the retaining arms (7) on swivel brackets (21; 22) are arranged on a longitudinal profile (11) and the pivoting brackets (21, 22) are pivotable about pivot axes (17) pivotably on the transporting strand (1).

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportstrang einer Schälvorrichtung für längliches Schälgut gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a transport strand of a peeling device for elongated Schälgut according to the preamble of the main claim.

Es ist aus der DE 199 32 966 C2 eine Schälmaschine zum kontinuierlichen Schälen von stangenförmigen Gemüsen bekannt, die aus mehreren sich paarweise beabstandet gegenüberstehenden und zueinander parallelen Transportwalzen besteht, die in Transportrichtung des Schälgutes hintereinander angeordnet sind und dazwischen Arbeitsräume für eine Mehrzahl von Schnitteinrichtungen der Schälvorrichtung aufweisen, die jeweils winkelversetzt darin angeordnet sind. Die Transportwalzen sind jeweils rechtwinklig zur Transportrichtung beweglich gelagert, was den Antrieb der einzelnen Transportwalzen erheblich verkompliziert. Ein Antrieb mittels Zahnrädern etwa ist dabei nicht nur sehr aufwendig, sondern verursacht im Betrieb auch eine erhebliche Lautstärke.It is from the DE 199 32 966 C2 a peeling machine for the continuous peeling of rod-shaped vegetables, which consists of a plurality of pairs spaced opposite and parallel transport rollers, which are arranged in the transport direction of the peeling good behind each other and have between them work spaces for a plurality of cutting means of the peeling device, which are each arranged angularly offset therein. The transport rollers are each mounted at right angles to the transport direction movable, which considerably complicates the drive of the individual transport rollers. A drive by means of gears is not only very expensive, but also causes a considerable volume during operation.

Eine andere aus der WO 2004/030 474 A1 bekannte Vorrichtung zum Schälen von stangenförmigem Gemüse besteht ebenfalls aus mehreren, sich paarweise beabstandet gegenüberstehenden und zueinander parallelen Transportwalzen, die in Transportrichtung des Schälgutes hintereinander angeordnet sind und dazwischen freie Arbeitsräume für Schnitteinrichtungen der Schälvorrichtung aufweisen, wobei die Transportwalzen auf Antriebswellen durch sich in axialer Richtung erstreckenden Haltearmen gelagert sind und sich jeweils zwei gegenüberliegende Transportwalzen zum Schälen von dickerem Gemüse seitlich V-förmig aufspreizen können, woran nachteilig ist, dass jede einzelne Antriebswelle über flexible, deren Drehung übertragen könnende abwinkelbare Verbindungsteile und die Haltearme Schwenkgelenke aufweisen müssen, was mechanisch sehr aufwendig, verschleißbehaftet und unwirtschaftlich ist.Another from the WO 2004/030474 A1 known device for peeling rod-shaped vegetables also consists of several pairs spaced apart and parallel transport rollers, which are arranged one behind the other in the transport direction of the peeling and have between them working spaces for cutting devices of the peeling device, wherein the transport rollers extending on drive shafts in the axial direction Supporting arms are stored and each two opposite transport rollers for peeling thicker vegetables can spread laterally V-shaped, which is disadvantageous that each individual drive shaft via flexible, the rotation conferring bendable connecting parts and the support arms must have pivot joints, which is mechanically very expensive, is weary and uneconomical.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Transportstrang einer Schälvorrichtung für längliches Schälgut zur Verfügung zu stellen, dessen Transportwalzen über eine verbesserte Verschwenkbarkeit verfügen, die es des Weiteren ermöglicht, den Antrieb der Transportwalzen stark zu vereinfachen sowie kostengünstig, verschleißfrei und geräuscharm zu verwirklichen.The object of the invention is to provide a transport strand of a peeling device for elongate Schälgut available, the transport rollers have an improved pivotability, which also makes it possible to greatly simplify the drive of the transport rollers and inexpensive, wear-free and quiet to realize.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des ersten Patentanspruchs.The solution of this object is achieved in conjunction with the features of the preamble by the features of the characterizing part of the first claim.

Dadurch, dass die Haltearme jeweils an Schwenkbügeln an einem Längsprofil angeordnet sind und die Schwenkbügel um Schwenkachsen herum verschwenkbar an einem Längsprofil der beiden Stranghälften des Transportstranges angelenkt sind, wird erreicht, dass die Transportwalzen an den Haltearmen um die Schwenkachsen herum verschwenken können, um problemlos Schälgut mit wechselnden Durchmessern fördern zu können.The fact that the support arms are each arranged on swivel brackets on a longitudinal profile and the swivel bracket are pivoted about swivel axes pivotally connected to a longitudinal profile of the two strand halves of the transport line, it is achieved that the transport rollers can pivot on the support arms around the pivot axes to easily Schälgut to promote with changing diameters.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich mit und in Kombination aus den nachfolgenden Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the subject of the invention will become apparent with and in combination from the following subclaims.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Transportstrang in Transportrichtung des Schälgutes in eine linksseitige und eine rechtsseitige Stranghälfte geteilt, die jeweils ein Längsprofil aufweisen, durch welches sich die Haltearme der Transportwalzen hindurcherstrecken, wobei an den oberen Enden der Haltearme mitverschwenkbare Riemenscheiben angeordnet sind. Der Antrieb aller Transportwalzen kann daher über einen gemeinsamen Antriebsriemen erfolgen, der so flexibel ausgelegt ist, dass er die Kipp- und Schwenkbewegungen der Riemenscheiben mitmachen bzw. ausgleichen kann. Dies erlaubt den Verzicht auf eine komplizierte und teure Mimik aus Zahnrädern und Winkelgetrieben, ebenso wie dieser erfinderische Riementrieb mit seinen teilweise verschwenkbaren Riemenscheiben sehr geräuscharm und weitgehend wartungsfrei läuft.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the transport strand is divided in the transport direction of the peel in a left-side and a right-side strand half, each having a longitudinal profile through which extend the support arms of the transport rollers, being arranged at the upper ends of the support arms mitverschwenkbare pulleys. The drive of all transport rollers can therefore take place via a common drive belt, which is designed so flexible that it can join in or compensate for the tilting and pivoting movements of the pulleys. This allows the waiver of a complicated and expensive facial expressions of gears and angular gears, as well as this inventive belt drive with its partially pivoting pulleys very quiet and largely maintenance-free runs.

Die Haltearme der Transportwalzen bestehen vorzugsweise aus Halterohren, durch die die Antriebswellen der Transportwalzen hindurchgeführt sind, die an den unteren Enden der Halterohre drehbar gelagert sind, ebenso wie die Riemenscheiben des Antriebsriemens an den oberen Enden der Halterohre auf den Antriebswellen gelagert sind. Hierdurch wird erreicht, dass sich nur die Transportwalzen selber in Rotation befinden und nicht auch die Haltearme, was die Reinigung und den Betrieb der Schälvorrichtung wesentlich vereinfacht.The support arms of the transport rollers preferably consist of support tubes through which the drive shafts of the transport rollers are guided, which are rotatably mounted at the lower ends of the support tubes, just as the pulleys of the drive belt are mounted on the drive shafts at the upper ends of the support tubes. This ensures that only the transport rollers themselves are in rotation and not the support arms, which greatly simplifies the cleaning and operation of the peeling device.

Auf jedem Längsprofil jeder Stranghälfte eines Transportstranges sind des Weiteren ortsfeste Riemenscheiben zur Umlenkung des Antriebsriemens angeordnet, von denen mindestens eine Riemenscheibe mit einem Antriebsmotor gekoppelt ist, wobei der Antriebsriemen die verschwenkbaren Riemenscheiben der Antriebswellen und die ortsfesten Riemenscheiben der Umlenkungen umschließt, sodass mit einem einzelnen Antriebsriemen alle verschwenkbar aufgehängten Transportwalzen gleichzeitig angetrieben werden können, wobei auch Ausführungsvarianten denkbar sind, bei denen ein Riemen gleichzeitig beide Stranghälften antreibt, wozu für eine mögliche Breitenanpassung des Transportspaltes und damit einer Änderung des Abstandes der beiden Stranghälften eine entsprechende Spannvorrichtung mit ausreichend Spiel für den Antriebsriemen vorgesehen werden muss.On each longitudinal profile of each strand half of a transport strand are further arranged stationary pulleys for deflecting the drive belt, of which at least one pulley is coupled to a drive motor, the drive belt enclosing the pivotable pulleys of the drive shafts and the fixed pulleys of the deflections, so that with a single drive belt all pivotally suspended transport rollers can be driven simultaneously, with embodiments are also conceivable in which a belt simultaneously drives both strand halves, including a possible width adjustment of the transport gap and thus a change in the distance of the two strand halves a corresponding Clamping device with sufficient clearance for the drive belt must be provided.

Jedes Halterohr ist bevorzugterweise an einem um die Schwenkachse schwenkbaren Schwenkbügel an einer Stranghälfte festgelegt, wobei die Schwenkbügel sich nach oben, bzw. in eine den Transportwalzen entgegengesetzte Richtung erstreckende Funktionsarme aufweisen, an denen Federelemente angreifen, die die Transportwalzen zunächst gegen ein mögliches V-förmiges Aufspreizen vorgespannt halten, wobei diese Federelemente eine vorherbestimmte Federrate aufweisen können, sei sie linear, degressiv oder progressiv, sodass sich die Haltekraft des zu schälenden Schälgutes bei zunehmendem Schälgutdurchmesser erhöht, was die Funktionssicherheit der Schälvorrichtung weiter steigert.Each support tube is preferably fixed to a swivel bracket pivotable about the pivot axis on a strand half, wherein the swivel bracket upwards, or in a direction opposite to the transport rollers extending functional arms, which act on spring elements, the transport rollers against a first possible V-shaped Keep spreading biased, these spring elements may have a predetermined spring rate, be it linear, degressive or progressive, so that the holding force of the peeled peel increases with increasing Schälgutdurchmesser, which further increases the reliability of the peeling device.

Die sich in entgegengesetzte Richtung der Transportwalzen erstreckenden Funktionsarme weisen zusätzliche Anschlagflächen für ortsfest an Sensorhaltern der Längsprofile angeordnete Sensoren auf, wodurch die Winkelstellungen der Haltearme bzw. der Transportwalzen detektierbar sind, sodass erforderlichenfalls mit einem Auseinanderfahren der beiden Stranghälften des Transportstranges reagiert werden kann, um einem dauerhaften oder zu weiten Aufspreizen der Antriebswalzen entgegenzuwirken.The extending in opposite direction of the transport rollers operating arms have additional stop surfaces for stationary on sensor holders of the longitudinal profiles arranged sensors, whereby the angular positions of the support arms or the transport rollers are detectable, so that if necessary can be reacted with a moving apart of the two strand halves of the transport strand to a counteract permanent or too wide spreading of the drive rollers.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen alle Schwenkbügel einer Stranghälfte eine gemeinsame Schwenkachse auf, wobei diese Schwenkachse quer durch alle Riemenscheiben der Antriebswellen einer Stranghälfte hindurch und zwar im Bereich zwischen deren Drehachsen und deren äußeren Kontaktflächen mit dem Antriebsriemen verläuft, wodurch bei einer Spreizung der Haltearme eine möglichst geringe mechanische Verformung des Antriebsriemens verlangt wird, was dessen mechanische Belastung verringert und dadurch die dauernde Funktion der Schälvorrichtung gewährleistet.According to a particularly preferred embodiment of the invention, all swivel bracket a strand half on a common pivot axis, said pivot axis extends transversely through all the pulleys of the drive shafts of a strand half in the area between the axes of rotation and their outer contact surfaces with the drive belt, whereby at a spread of Supporting a minimum mechanical deformation of the drive belt is required, which reduces its mechanical load and thereby ensures the permanent function of the peeling device.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:An exemplary embodiment of the invention is described in more detail below with reference to drawings. Show it:

1 eine Teilansicht eines Transportstranges in räumlicher Darstellung, 1 a partial view of a transport line in a spatial representation,

2 eine geschnittene Teilansicht einer Stranghälfte, 2 a sectional partial view of a strand half,

3 eine Seitenansicht eines Transportstranges mit parallelen Transportwalzen, 3 a side view of a transport line with parallel transport rollers,

4 eine Ansicht der 3 mit maximal gespreizten Transportwalzen, 4 a view of 3 with maximum spread transport rollers,

5 einen Transportstrang mit eng zusammenstehenden Stranghälften, und 5 a transport strand with closely spaced strand halves, and

6 einen Transportstrang mit weit auseinanderstehenden Stranghälften. 6 a transport strand with widely spaced strand halves.

Der Transportstrang 1 einer Schälvorrichtung für längliches Schälgut 2; 3 besteht aus zwei Stranghälften 18, die aus jeweils einem Längsprofil 11 aufgebaut sind, an dem sich nach unten erstreckende Halterohre 20 dagegen verschwenkbar in einer Reihe angeordnet sind, wobei sich durch die Halterohre 20 Antriebswellen 10 hindurch erstrecken, an deren unteren Enden die Transportwalzen 4 angeordnet sind und an deren oberen Enden Riemenscheiben 12 aufgesetzt sind, die ihrerseits von einem alle Riemenscheiben 12, 19 umlaufenden Antriebsriemen 9 umspannt werden, wobei, wie zeichnerisch nicht dargestellt, mindestens eine Riemenscheibe 12; 19 von einem Antriebsmotor angetrieben wird.The transport strand 1 a peeling device for elongated Schälgut 2 ; 3 consists of two strand halves 18 , each consisting of a longitudinal profile 11 are constructed, at which downwardly extending holding tubes 20 in contrast, are arranged pivotably in a row, being characterized by the holding tubes 20 drive shafts 10 extend through, at the lower ends of the transport rollers 4 are arranged and pulleys at the upper ends 12 are attached, in turn, by an all pulleys 12 . 19 revolving drive belt 9 be spanned, which, as not shown in the drawing, at least one pulley 12 ; 19 is driven by a drive motor.

An jedem Längsprofil 11 einer Stranghälfte 18 sind jeweils zwei Schwenkbügel 21; 22 so ineinander gesetzt, dass jeweils zwei Transportwalzen 4 unmittelbar paarweise nebeneinander angeordnet sind und zwischen dem nächsten Paar von Transportwalzen 4 ein Arbeitsraum 6 zur Anordnung einer Schnitteinheit erzeugt ist. Die Schwenkbügel 21; 22 weisen sich in die entgegengesetzte Richtung der Transportwalzen 4 erstreckende Funktionsarme 13 auf, an deren oberen Enden Federelemente 14 angeordnet sind, die sich über Laschen am Längsprofil 11 abstützen und so die Haltearme 7 mit den Transportwalzen 4 in einer Ausgangsposition halten und sie nach Hindurchbeförderung eines sehr viel dickeren Schälgutes 3, als es dem Maß des eingestellten freien Transportspaltes 8 entspricht, wie in 6 dargestellt, aus einer V-förmigen Aufspreizung wieder in die parallele Ausgangslage zurückbewegen.At each longitudinal profile 11 a strand half 18 each are two swivel bars 21 ; 22 put into each other so that in each case two transport rollers 4 are arranged directly in pairs next to each other and between the next pair of transport rollers 4 a workroom 6 is generated for the arrangement of a cutting unit. The swivel bracket 21 ; 22 pointing in the opposite direction of the transport rollers 4 extending functional arms 13 on, at the upper ends spring elements 14 are arranged, extending over tabs on the longitudinal profile 11 support and so the support arms 7 with the transport rollers 4 in a starting position and after passing through a much thicker peel 3 Than it is the measure of the set free transport gap 8th corresponds, as in 6 shown, move back from a V-shaped spreading in the parallel starting position.

Des Weiteren sind die Funktionsarme 13 mit Sensoranschlagflächen 15 versehen, sodass über ortsfeste Sensoren 16 der Längsprofile 11 das Ausschwenken der Transportwalzen 4 detektiert und ggf. automatisch der Abstand der Stranghälften 18 vergrößert werden kann.Furthermore, the functional arms 13 with sensor stop surfaces 15 provided so via fixed sensors 16 the longitudinal profiles 11 the swinging out of the transport rollers 4 detected and possibly automatically the distance of the strand halves 18 can be increased.

Die Schwenkachse 17 einer Stranghälfte 18 ist dabei so angeordnet, dass der die Riemenscheiben 12 umlaufende Antriebsriemen 9 nur unwesentlich verformt wird, was dadurch erreicht wird, dass die Schwenkachse 17 quer zwischen den Drehachsen der Riemenscheiben 12 und den tangentialen Kontaktflächen mit dem Antriebsriemen 9 angeordnet ist. Entgegen einer Ausgangslage des Transportstranges 1, wie sie in den 1, 2, 3 und 5 dargestellt ist, zeigt 4 eine maximal V-förmig gespreizte Position der Transportwalzen 4, wohingegen 6 eine noch parallele Anordnung von Transportwalzen 4 mit einem dickeren Schälgut 3 mit auseinandergefahrenen Stranghälften 18 darstellt, wobei auch hier zusätzlich noch eine V-förmige Aufspreizung der Transportwalzen 4 erfolgen kann, soweit dies erforderlich ist.The pivot axis 17 a strand half 18 is arranged so that the pulleys 12 revolving drive belts 9 is only slightly deformed, which is achieved in that the pivot axis 17 transverse between the axes of rotation of the pulleys 12 and the tangential contact surfaces with the drive belt 9 is arranged. Against a starting position of the transport line 1 as they are in the 1 . 2 . 3 and 5 is shown, shows 4 a maximum V-shaped spread position of the transport rollers 4 , whereas 6 a still parallel arrangement of transport rollers 4 with a thicker peel 3 with disassembled strand halves 18 represents, here also additionally a V-shaped spreading of the transport rollers 4 as far as necessary.

Claims

Transport strand of a peeling apparatus for elongated peeling material, consisting of a plurality of pairs spaced apart and mutually parallel transport rollers ( 4 ), which in the transport direction ( 5 ) of the peeling material ( 2 ; 3 ) are arranged one behind the other and between them free work spaces ( 6 ) for cutting devices of the peeling device, wherein the transport rollers ( 4 ) on drive shafts ( 10 ) by extending in the axial direction holding arms ( 7 ) are mounted and in each case two opposite transport rollers ( 4 ) with larger diameters of the peelings ( 2 ; 3 ) as the free dimension of a transport gap ( 8th ) between the transport rollers ( 4 ) are formed laterally V-shaped spreadable, characterized in that the retaining arms ( 7 ) on swivel brackets ( 21 ; 22 ) on a longitudinal profile ( 11 ) are arranged and the swivel bracket ( 21 ; 22 ) about pivot axes ( 17 ) pivotable on the transport strand ( 1 ) are articulated.

Transport strand according to claim 1, characterized in that it in the transport direction ( 5 ) of the peeling material ( 2 ; 3 ) in a left-side and a right-side strand half ( 18 ) and each strand half ( 18 ) each have a longitudinal profile ( 11 ), through which the holding arms ( 7 ) of the transport rollers ( 4 ) and that at the lower ends of the support arms ( 7 ) the transport rollers ( 4 ) and at the upper ends mitverschwenkbare pulleys ( 12 ) are arranged.

Transport strand according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining arms ( 7 ) from holding tubes ( 20 ), by the drive shafts ( 10 ) for the transport rollers ( 4 ) are passed, at the lower ends of the transport rollers ( 4 ) and at the upper ends of the pulleys ( 12 ) are rotatably mounted.

Transport strand according to one of the preceding claims, characterized in that on each strand half ( 18 ) Pulleys ( 19 ) for deflecting a drive belt ( 9 ) are arranged stationary, at least one pulley ( 12 ; 19 ) is coupled to a drive motor and the drive belt ( 9 ) the pivoting pulleys ( 12 ) of the drive shafts ( 10 ) and the fixed pulleys ( 19 ) encloses the deflections.

Transport strand according to one of the preceding claims, characterized in that each holding tube ( 20 ) in a about the pivot axis ( 17 ) pivoting swivel bracket ( 21 ; 22 ) on a strand half ( 18 ) is fixed and the swivel bracket ( 21 ; 22 ) Low-function ( 13 ), which extend into one of the transport rollers ( 4 ) extend opposite direction and where spring elements ( 14 ) attacking the transport rollers ( 4 ) keep biased against a V-shaped spreading.

Transport strand according to claim 5, characterized in that the spring elements ( 14 ) have a predetermined linear, degressive or progressive spring rate.

Transport strand according to one of the preceding claims, characterized in that on the functional arms ( 13 ) Stop surfaces ( 15 ) for stationary on sensor holders of the longitudinal profiles ( 11 ) arranged sensors ( 16 ) are formed.

Transport strand according to one of the preceding claims, characterized in that all swivel brackets ( 21 ; 22 ) of a strand half ( 18 ) a common pivot axis ( 17 ) and the pivot axis ( 17 ) across all pulleys ( 12 ) of the drive shafts ( 10 ) of a strand half ( 18 ) in the region between their axes of rotation and the contact surfaces of the pulleys ( 12 ) with the drive belt ( 9 ) runs.

Transport strand according to one of the preceding claims, characterized in that the strand halves ( 18 ) for adapting the transport gap ( 8th ) to the diameter of the peeling material to be peeled ( 2 ; 3 ) are additionally variable in their distance from each other.