DE102016100990A1

DE102016100990A1 - Winding machine for winding cotton wool to cotton wraps

Info

Publication number: DE102016100990A1
Application number: DE102016100990.3A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Trützschler; Bernhard Nöhles
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2016-01-21
Filing date: 2016-01-21
Publication date: 2017-07-27

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Wickeln von Faserbändern aus Watte, mit zumindest zwei Wickelwalzen (5a, 5b), auf denen ein Wattewickel (9) gebildet wird, wobei die Wickelmaschine eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Wickelkraft auf den Wattewickel (9) aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Riemen (17) die zwei Wickelwalzen (5a, 5b) zumindest teilweise umschlingt, wobei der Riemen (17) den Wattewickel (9) im Zwickel (8) zwischen den Wickelwalzen (5a, 5b) abstützt.The present invention relates to a winding machine for winding fiber slivers of wadding, comprising at least two winding rollers (5a, 5b) on which a lap roll (9) is formed, wherein the winding machine has a device for generating a winding force on the lap roll (9). The invention is characterized in that at least one belt (17) at least partially wraps around the two winding rollers (5a, 5b), the belt (17) supporting the lap roll (9) in the gusset (8) between the winding rollers (5a, 5b) ,

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Wickeln von Faserbändern aus Watte, mit zumindest zwei Wickelwalzen, auf denen ein Wattewickel gebildet wird, wobei die Wickelmaschine eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Wickelkraft auf den Wattewickel aufweist, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a winding machine for winding slivers of cotton wool, with at least two winding rollers on which a lap roll is formed, wherein the winding machine has a device for generating a winding force on the lap roll, according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung eines Wattewickels wird dieser während des Wickelvorganges mit einer hohen Kraft von bis zu 15.000 N gegen die Wickelwalzen gedrückt. Diese hohe Kraft ist notwendig, um die Watte soweit zu verdichten, dass 300 m Wickellänge zu einem Wattewickel mit etwa 550 mm Durchmesser aufgewickelt werden können. Nachteilig ist, dass durch diese hohe Kraft der entstehende Wattewickel in den Zwickel zwischen die starren Wickelwalzen gezogen wird und sich dabei permanent verformt. Die Druckkraft auf den Wattewickel und die Verformung bewirken, dass sich der Wattewickel auf 40°–60° C erwärmt und dadurch klebebehaftete Substanzen in der Baumwolle zu einem Verkleben der Faserlagen führen, was bei einem Abrollen zu einer verstärkten Haarigkeit führt. Eine Reduzierung der Wickelkraft kann in Abhängigkeit der verwendeten Fasern dazu führen, dass während des Wickelvorganges Luft mitgeschleppt wird, wodurch zwischen den Faserlagen Luftblasen entstehen, die zu Verwerfungen führen und den Wickel für den weiteren Kämmprozess unbrauchbar machen. Das kann im Wesentlichen nur durch eine geringere Wickelgeschwindigkeit kompensiert werden, wodurch die Produktivität der Kämmerei sinkt. In the production of a lap roll, this is pressed against the winding rollers during the winding process with a high force of up to 15,000 N. This high force is necessary to densify the batting so far that 300 m winding length can be wound into a lap roll with about 550 mm diameter. The disadvantage is that is pulled by this high force of the resulting lap roll in the gusset between the rigid winding rollers and thereby permanently deformed. The compressive force on the lap roll and the deformation cause the lap roll to warm to 40-60 ° C, causing sticky substances in the cotton to stick to the fiber layers, resulting in increased hairiness when unrolled. Depending on the fibers used, a reduction in the winding force can lead to the entrainment of air during the winding process, which causes air bubbles to form between the fiber layers, which causes warping and makes the winding unusable for the further combing process. This can essentially be compensated only by a lower winding speed, whereby the productivity of the combing decreases.

Eine Weiterentwicklung des klassischen Wickelprozesses mittels Wickelwalzen stellt die Bandwickeltechnologie dar, bei der statt der beiden Wickelwalzen ein Wickelband verwendet wird. Das Wickelband umschließt den Wattewickel auf seinem Außenumfang je nach Ausführungsform in einem Winkel von 155° bis 270°. Die auf das Wickelband einwirkende Zugkraft wirkt als Wickelkraft, die sich auf den Umfang der Umschlingung verteilt. Durch das Wickelband wird die Deformation der Wattewickel auf ein Minimum reduziert, da das Wickelband mögliche Deformationen aufnimmt. Damit ist der Nachteil verbunden, dass die Wickelbänder aufgrund dieser Belastung schon nach wenigen Monaten im Betrieb ausgetauscht werden müssen, was sehr teuer ist. Des Weiteren ist die Führung und das konstante Spannung halten des Wickelbandes konstruktiv äußerst aufwendig, was durch die höhere Wickelgeschwindigkeit nur bedingt kompensiert werden kann. A further development of the classic winding process by means of winding rollers represents the tape winding technology, in which instead of the two winding rollers, a winding tape is used. The winding tape encloses the lap roll on its outer circumference depending on the embodiment at an angle of 155 ° to 270 °. The tensile force acting on the winding band acts as a winding force, which is distributed over the circumference of the wrap. The wrapping tape reduces the deformation of the lap roll to a minimum because the wrapping tape absorbs possible deformations. This has the disadvantage that the winding tapes must be replaced due to this load after a few months in operation, which is very expensive. Furthermore, the leadership and the constant voltage hold the winding tape constructive extremely expensive, which can be compensated only partially due to the higher winding speed.

Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Wickelmaschine zum Wickeln von Faserbändern aus Watte, die eine höhere Produktivität aufweist und preiswerter herstellbar ist. The object of the invention is the development of a winding machine for winding slivers of cotton wool, which has a higher productivity and is cheaper to produce.

Diese Aufgabe wird gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. This object is achieved according to the preamble of claim 1 and with the respective characterizing features. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass mindestens ein endloser Riemen die zwei Wickelwalzen zumindest teilweise umschlingt, wobei der Riemen den Wattewickel im Zwickel zwischen den Wickelwalzen abstützt. Dadurch wird der Zwickel für den Wattewickel verschlossen, wodurch dieser sich nicht mehr so stark verformt. Die Temperatur im Wattewickel beim Wickelvorgang sinkt und die Verklebung der Faserlagen wird vermieden. Die Wickelwalzen sind vollständig innerhalb des endlosen Riemens angeordnet, wobei der Riemen zumindest an der Auflagefläche des Wattewickels an den Wickelwalzen anliegt. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem der Riemen die Kraft zum Wickeln der Watte aufnimmt, nehmen hier weiter die Wickelwalzen die Wickelkraft auf und leiten diese über das Maschinengehäuse ab. Der Riemen wird weniger stark belastet und hat damit eine längere Lebensdauer. Dadurch, dass die Watte nicht mehr mit der Oberfläche der Wickelwalzen in Kontakt kommt, können diese mit einer einfacheren Oberfläche preiswerter hergestellt werden. Weiterhin können bestehende Wickelmaschinen mit wenigen Teilen nachgerüstet werden. The invention includes the technical teaching that at least one endless belt at least partially wraps around the two winding rollers, wherein the belt supports the lap roll in the gusset between the winding rollers. As a result, the gusset for the lap roll is closed, causing it no longer deforms so much. The temperature in the lap roll during the winding process decreases and the bonding of the fiber layers is avoided. The winding rollers are arranged completely within the endless belt, wherein the belt rests against the winding rollers at least on the bearing surface of the lap roll. In contrast to the prior art, in which the belt absorbs the force for winding the cotton, here continue to take the winding rollers on the winding force and derive these on the machine housing. The belt is less heavily loaded and thus has a longer life. The fact that the cotton no longer comes into contact with the surface of the winding rollers, they can be made cheaper with a simpler surface. Furthermore, existing winding machines can be retrofitted with few parts.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird der Riemen mittels einer Spannvorrichtung gespannt. Die Riemenspannung ist damit auf die Produktionsbedingungen einstellbar. According to an advantageous embodiment, the belt is tensioned by means of a tensioning device. The belt tension is thus adjustable to the production conditions.

Vorzugsweise erhöht die Spannvorrichtung die Spannung des Riemens mit zunehmendem Wickeldurchmesser. Damit kann ein vollflächiges Abstützen des Wattewickels durch den Riemen im Zwickel realisiert werden, wodurch die Walkarbeit des Wickels fast vollständig beseitigt wird. Preferably, the tensioning device increases the tension of the belt with increasing winding diameter. Thus, a full-surface support of the lap roll can be realized by the belt in the gusset, whereby the flexing work of the coil is almost completely eliminated.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Riemen mittels einer Umlenkung und/oder durch eine Wickelwalze antreibbar. Der Riemen kann über die bestehenden Antriebe mindestens einer Wickelwalze angetrieben werden, oder eine separate Umlenkung treibt den Riemen an, der dann die im Leerlauf befindlichen Wickelwalzen mitschleppt. According to a further advantageous embodiment, the belt can be driven by means of a deflection and / or by a winding roller. The belt can be driven by the existing drives at least one winding roller, or a separate deflection drives the belt, which then entrains the idling winding rollers.

Vorteilhafterweise ist eine Vorrichtung zur seitlichen Führung des Riemens an den Wickelwalzen angeordnet bzw. oder in die Wickelwalzen integriert. Damit kann bei hohen Geschwindigkeiten auf eine separate und aufwändige Riemenführung verzichtet werden. Advantageously, a device for lateral guidance of the belt is arranged on the winding rollers or integrated into the winding rollers. This can be dispensed with a separate and complex belt guide at high speeds.

Vorzugsweise ist der Riemen als Flachriemen ausgebildet. Damit lässt sich am einfachsten eine Nachrüstlösung für bestehende Wickelmaschinen realisieren. Preferably, the belt is formed as a flat belt. This is the easiest way implement a retrofit solution for existing winding machines.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Flachriemen eine Vielzahl von Öffnungen auf, mit denen die mitgeschleppte Luft der Watte abgeführt werden kann. Die Öffnungen können eine definierte Größe aufweisen, wobei deren Form variieren kann. In an advantageous embodiment, the flat belt has a plurality of openings, with which the entrained air of the cotton wool can be removed. The openings may have a defined size, the shape of which may vary.

In einer alternativen Ausführungsform kann der Riemen auf einer Seite eine Erhebung aufweisen, die mit einer Vertiefung in den Wickelwalzen und/oder in der Umlenkung zusammenwirkt. Damit lässt sich über das Riemenprofil eine einfache seitliche Führung des Riemens realisieren. In an alternative embodiment, the belt may have an elevation on one side, which cooperates with a recess in the winding rollers and / or in the deflection. This allows the belt profile to realize a simple lateral guidance of the belt.

In einer weiteren alternativen bzw. ergänzenden Ausführungsform können mehrere zueinander beabstandete Riemen die Wickelwalzen umschlingen. Damit kann ebenfalls die Luft aus der zu wickelnden Watte abgeführt werden. Diese Ausführungsform hat den weiteren Vorteil, dass die Riemenspannung über die Breite des Wattewickels variabel steuerbar ist. In a further alternative or supplementary embodiment, a plurality of spaced-apart belts can wrap around the winding rollers. Thus, the air can also be removed from the wound cotton. This embodiment has the further advantage that the belt tension is variably controllable over the width of the lap roll.

Vorzugsweise können die nebeneinander angeordneten Riemen eine unterschiedliche Breite aufweisen. Auch hierüber lässt sich die Riemenspannung über die Breite des Wattewickels variabel steuern, wobei diese Variante noch den Vorteil hat, dass insbesondere die Wickelkanten präzise geformt werden können. Preferably, the juxtaposed belts may have a different width. Here too, the belt tension can be controlled variably across the width of the lap roll, with this variant also having the advantage that, in particular, the lap edges can be precisely shaped.

Eine effiziente und platzsparende Variante der seitlichen Riemenführung sieht vor, dass die Riemen in Nuten der Wickelwalzen geführt werden. An efficient and space-saving variant of the lateral belt guide provides that the belts are guided in grooves of the winding rollers.

Die Erfindung sieht vorzugsweise vor, dass eine Steuerung, die die aufgewickelte Wattenlänge ermittelt, den momentanen Durchmesser des Wattewickels bestimmt, und die Kraft der Spannvorrichtung auf den Riemen in Abhängigkeit des Radius (r bis R) des Wattewickels im Zwickel steuert. Die Abstützung des Wattewickels im Zwickel zwischen den Wickelwalzen erfolgt dabei optimal in Abhängigkeit seines Durchmessers, so dass der Wattewickel vollflächig im Zwickel abgestützt wird. Als vollflächig wird dabei annähernd der kleinere Zylinderumfang bezeichnet, der sich durch die theoretischen Auflagelinien des Wattewickels auf den Wickelwalzen ergibt. The invention preferably provides that a controller which determines the wound-up lap length determines the instantaneous diameter of the lap roll and controls the force of the tensioning device on the belt as a function of the radius (r to R) of the lap roll in the gusset. The support of the lap roll in the gusset between the winding rollers is carried out optimally depending on its diameter, so that the lap roll is fully supported in the gusset. As the entire surface while approximately the smaller cylinder circumference is referred to, which results from the theoretical support lines of the lap roll on the winding rollers.

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen: Further, measures improving the invention will be described in more detail below together with the description of a preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:

1 eine Wickelmaschine in schematischer Darstellung nach dem Stand der Technik; 1 a winding machine in a schematic representation according to the prior art;

2 eine weitere Darstellung der Wickelmaschine nach dem Stand der Technik; 2 a further illustration of the winding machine according to the prior art;

3 eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine. 3 an exemplary embodiment of a winding machine according to the invention.

In dem Ausführungsbeispiel der 1, das dem Stand der Technik entspricht, laufen jeweils ca. 12 bis 16 Faserbänder aus nicht dargestellten Kannen in ein Streckwerk 10, 12, werden dort verstreckt und in einem Tischkalander 11, 13 doubliert. Die Faserbänder, die durch das Streckwerk 10 und den Tischkalander 11 geführt werden, werden mit den Faserbändern aus dem Streckwerk 12 in dem Tischkalander 13 zusammen geführt, so dass die entstehende Watte 3 aus insgesamt 24 bis 32 Faserbändern bestehen kann, bevor sie aufgewickelt wird. Im Einlaufbereich 2 läuft die Watte 3 in Materialflussrichtung 7 eine Rampe hoch, in der sie in der Breite eingestellt und geführt wird und dann zwischen den Druckwalzen 4a und 4b weiter transportiert wird. Die Watte 3 umläuft die Druckwalze 4b um ca. 180°, bis sie zwischen der Druckwalze 4c und der Wickelwalze 5a der Hülse 6 zugeführt und aufgewickelt wird. In the embodiment of 1 , which corresponds to the state of the art, each run about 12 to 16 slivers from jugs, not shown in a drafting system 10 . 12 , are stretched there and in a table calender 11 . 13 relined. The slivers caused by the drafting system 10 and the table calender 11 are guided, with the slivers from the drafting system 12 in the table calender 13 led together, so that the resulting cotton wool 3 out of total 24 to 32 Slivers may exist before being wound up. In the inlet area 2 runs the cotton 3 in material flow direction 7 a ramp up in which it is set and guided in width and then between the pressure rollers 4a and 4b is transported further. The cotton 3 rotates the pressure roller 4b about 180 °, until it is between the pressure roller 4c and the winding roller 5a the sleeve 6 fed and wound up.

Nicht dargestellt sind zwei Schlitten, die entlang einer beidseitig an dem Maschinengehäuse angeordneten Führung schräg verfahrbar sind. Die Schlitten werden mittels mindestens eines Zylinders entlang der Führung verfahren. Jeder Schlitten weist einen eigenen Wickelteller auf, die aufeinander zu oder voneinander weg verfahrbar sind und dabei die Hülse 6 klemmend halten können. Zu Beginn des Wickelvorganges wird eine neue Hülse 6 in den Zwickel zwischen die Wickelwalzen 5a, 5b gelegt. Die Wickelteller verfahren mit dem Schlitten nach schräg unten in Arbeitsposition und klemmen die Wickelhülse ein. Neues Faserband 3 wird über die Druckwalzen 4a, 4b, 4c in den Zwickel 8 zwischen die Wickelwalzen 5a, 5b und der Hülse 6 eingeführt, so dass – nachdem die Hülse 6 von den Wickeltellern geklemmt wurde, der Wickelvorgang durch Drehen der Wickelwalzen 5a, 5b starten kann, was den Beginn der Wickelposition darstellt, die sich mit zunehmendem Außendurchmesser des zu bildenden Wattewickels 9 entgegen der Druckkraft 15 verlagert. Während des Wickelvorganges zieht der Zylinder die Schlitten entlang der Führung in Richtung der Druckkraft 15 (siehe 2), um so einen statischen oder einen entsprechend der zu erreichenden Wickelqualität dynamischen Wickeldruck aufzubauen. Dabei wird der Wattewickel 9, dessen Hülse 6 durch die Wickelteller geklemmt wird, gegen die Wickelwalzen 5a, 5b gezogen. Not shown are two carriages which are obliquely movable along a guide arranged on both sides of the machine housing. The carriages are moved by means of at least one cylinder along the guide. Each carriage has its own winding plate, which are movable towards or away from each other while the sleeve 6 can hold clamped. At the beginning of the winding process is a new sleeve 6 in the gusset between the winding rollers 5a . 5b placed. The reel plates move with the carriage obliquely down to working position and clamp the winding tube. New sliver 3 gets over the pressure rollers 4a . 4b . 4c in the gusset 8th between the winding rollers 5a . 5b and the sleeve 6 introduced, so that - after the sleeve 6 was clamped by the reel discs, the winding process by rotating the winding rollers 5a . 5b can start, which represents the beginning of the winding position, which increases with increasing outer diameter of the lap roll to be formed 9 against the pressure force 15 relocated. During the winding process, the cylinder pulls the carriages along the guide in the direction of the compressive force 15 (please refer 2 ) so as to build up a static winding pressure or a dynamic winding pressure corresponding to the winding quality to be achieved. This is the lap roll 9 whose sleeve 6 is clamped by the reel disc, against the winding rollers 5a . 5b drawn.

Der dann entstehende Wattewickel 9 kann bis zu 700 mm Außendurchmesser aufweisen. Die Auswurfposition des Wattewickels aus der Wickelmaschine 1 ist mit dem Wattewickel 9a gekennzeichnet. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Druckwalzen 4a–4c in einer Reihe angeordnet und an einem eigenen Gestell 16 gelagert, das um den Drehpunkt 14 verschwenkbar am Maschinenrahmen gelagert sein kann. Das Gestell 16 der Druckwalzen 4a–4c kann einen separaten Antrieb für die Druckwalzen 4a–4c aufweisen. Weiterhin kann an dem Gestell 16 der Spalt zwischen den Druckwalzen 4a und 4b, sowie zwischen den Druckwalzen 4b und 4c gemeinsam oder separat eingestellt werden. The resulting cotton wool 9 can have up to 700 mm outer diameter. The ejection position of the lap roll from the winding machine 1 is with the cotton wool 9a characterized. In this embodiment, the pressure rollers 4a - 4c arranged in a row and on a separate frame 16 stored, that around the fulcrum 14 can be pivoted on the machine frame. The frame 16 the pressure rollers 4a - 4c can have a separate drive for the pressure rollers 4a - 4c exhibit. Furthermore, on the frame 16 the gap between the pressure rollers 4a and 4b , as well as between the pressure rollers 4b and 4c be set together or separately.

2 zeigt die Verformung des Wattewickels 9b während des Wickelvorganges. Bei der Herstellung des Wattewickels wird dieser während des Wickelvorganges mit einer hohen Druckkraft 15 von bis zu 15.000 N gegen die Wickelwalzen 5a, 5b gedrückt. Diese hohe Druckkraft ist notwendig, um die Watte 3 soweit zu verdichten, dass 300 m Wickellänge zu einem Wattewickel mit etwa 550 mm Durchmesser aufgewickelt werden können. Nachteilig ist, dass durch diese hohe Kraft der entstehende Wattewickel 9b in den Zwickel 8 zwischen die starren Wickelwalzen 5a, 5b gezogen wird und sich dabei aufgrund seiner Drehung permanent verformt. Die Druckkraft 15 auf den Wattewickel 9b und die Verformung bewirken, dass sich der Wattewickel 9b auf 40°–60° C erwärmt und dadurch klebebehaftete Substanzen in der Baumwolle zu einem Verkleben der Faserlagen führen, was bei einem Abrollen zu einer verstärkten Haarigkeit führt. Eine Reduzierung der Wickelkraft kann in Abhängigkeit der verwendeten Fasern dazu führen, dass während des Wickelvorganges Luft mitgeschleppt wird, wodurch zwischen den Faserlagen Luftblasen entstehen, die zu Verwerfungen führen und den Wickel für den weiteren Kämmprozess unbrauchbar machen. Das kann im Wesentlichen nur durch eine geringere Wickelgeschwindigkeit kompensiert werden, wodurch die Produktivität der Kämmerei sinkt. 2 shows the deformation of the lap roll 9b during the winding process. In the manufacture of the lap roll this is during the winding process with a high pressure force 15 of up to 15,000 N against the winding rollers 5a . 5b pressed. This high pressure force is necessary to the cotton wool 3 to compress so far that 300 m winding length can be wound into a lap roll with about 550 mm in diameter. The disadvantage is that by this high force of the resulting lap roll 9b in the gusset 8th between the rigid winding rollers 5a . 5b is pulled and thereby permanently deformed due to its rotation. The pressure force 15 on the lap roll 9b and the deformation cause the wadding wrap 9b heated to 40 ° -60 ° C and thereby adhesive substances in the cotton lead to sticking of the fiber layers, resulting in a unrolling to increased hairiness. Depending on the fibers used, a reduction in the winding force can lead to the entrainment of air during the winding process, which causes air bubbles to form between the fiber layers, which causes warping and makes the winding unusable for the further combing process. This can essentially be compensated only by a lower winding speed, whereby the productivity of the combing decreases.

In 3 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform beschrieben. Ein vorzugsweise endloser Riemen 17 umschlingt die Wickelwalzen 5a und 5b und wird über eine Umlenkung 18 geführt, die mit einer Spannvorrichtung 19 verbunden ist. Nach dem Stand der Technik wurden bisher beide Wickelwalzen 5a und 5b angetrieben, wobei zwischen den Wickelwalzen 5a und 5b ein Verzug einstellbar war. Erfindungsgemäß kann der Riemen 17 beispielsweise über die Umlenkung 18 angetrieben werden, so dass sich die Wickelwalzen 5a und 5b durch die Reibung mit dem Riemen 17 mit drehen. Alternativ kann der Antrieb des Riemens über zumindest eine angetriebene Wickelwalze 5a oder 5b erfolgen, wodurch der Riemen 17 über die Umschlingung und Reibung mit genommen wird. Dabei kann ein gewisser Slip-Stick-Effekt zwischen dem Riemen 17 und den Wickelwalzen 5a und/oder 5b in Kauf genommen werden. In einer weiteren alternativen Ausführungsform können sowohl der Riemen 17 wie auch eine Wickelwalze 5a, 5b synchron angetrieben sein, um den Slip-Stick-Effekt zu vermeiden. In 3 an embodiment of the invention is described. A preferably endless belt 17 wraps around the winding rollers 5a and 5b and will have a redirection 18 guided, with a tensioning device 19 connected is. According to the prior art, both winding rolls have so far been 5a and 5b driven, being between the winding rollers 5a and 5b a delay was adjustable. According to the invention, the belt 17 for example, via the diversion 18 be driven, so that the winding rollers 5a and 5b by the friction with the belt 17 with turn. Alternatively, the drive of the belt via at least one driven winding roller 5a or 5b done, causing the belt 17 about the wrap and friction is taken. There may be a certain slip-stick effect between the belt 17 and the winding rollers 5a and or 5b be accepted. In a further alternative embodiment, both the belt 17 as well as a winding roller 5a . 5b be driven synchronously to avoid the slip-stick effect.

Der Riemen 17 hat dabei die Funktion, den Zwickel 8 möglichst zu verschließen, was über die Riemenspannung der Spannvorrichtung 19 einstellbar ist. Dadurch kann die Verformung des Wattewickels 9 soweit reduziert werden, dass dieser sich nicht mehr in der bekannten Größenordnung erwärmt und die Verklebung der Faserlagen vermieden wird. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei der Riemenwickler den Wattewickel bilden, wird die Gegenkraft auf den Wattewickel 9 weiterhin von den Wickelwalzen 5a, 5b aufgenommen und abgeführt, was die Lebensdauer des Riemens 17 aufgrund der geringeren Zugkraft deutlich erhöht. Ein zweiter Vorteil ist darin zu sehen, dass die seitliche Führung des Riemens 17 beispielsweise in die Wickelwalzen 5a, 5b integriert werden kann. Fertigungstechnisch können die Wickelwalzen 5a, 5b deutlich einfacher hergestellt werden, da die Watte 3 jetzt nur noch mit dem Riemen 17 in Kontakt kommt. Auf eine aufwändige Oberflächenbearbeitung der Wickelwalzen 5a, 5b einschließlich Verchromen kann verzichtet werden. Bei einem Anwickeln der Watte 3, bei dem die Hülse 6 in den Zwickel 8 eingelegt wird, wird die Spannung auf den Riemen 17 durch die Spannvorrichtung 19 so reduziert, dass der Riemen mit einem Radius r durch den Zwickel 8 geführt wird, der auch dem Außenradius der Hülse 6 entspricht. Mit zunehmendem Durchmesser des Wattewickels 9 wird die Spannung auf den Riemen 17 kontinuierlich so vergrößert, dass dieser im letzten Einstellpunkt mit dem Radius R durch den Zwickel 8 geführt wird, was theoretisch dem Außenradius des fertigen Wattewickels 9 entspricht. Die Steuerung der Riemenspannung kann vorzugsweise in Abhängigkeit von der gewickelten und gemessenen Wattenlänge bzw. Wickellänge erfolgen, wobei die Wattenqualität, die Druckkraft, das elastische Verhalten des Wattewickels 9, beispielsweise unter anderem aufgrund der Feuchtigkeit der Watte, in der Steuerung mit berücksichtigt werden kann. Dabei wird über die Wickellänge und die zuvor genannten Parameter der aktuelle Durchmesser des Wattewickels 9 interpoliert, so dass über die Steuerung die Spannvorrichtung 19 den Riemen 17 soweit freigibt oder anspannt, dass der Wattewickel 9 vollflächig im Zwickel 8 durch den Riemen 17 abgestützt wird. Die Riemenspannung ist bei der leeren Hülse 6 vergleichsweise gering und am Ende des Wickelvorganges relativ hoch. The belt 17 has the function, the gusset 8th as possible to close what about the belt tension of the tensioning device 19 is adjustable. This can cause the deformation of the lap roll 9 be reduced so far that it is no longer heated in the known order and the bonding of the fiber layers is avoided. In contrast to the prior art, in which belt winder form the lap roll, the counterforce on the lap roll 9 continue from the winding rollers 5a . 5b absorbed and dissipated, reducing the life of the belt 17 significantly increased due to the lower traction. A second advantage is the fact that the lateral guidance of the belt 17 for example, in the winding rollers 5a . 5b can be integrated. Manufacturing technology, the winding rollers 5a . 5b made much easier, since the cotton wool 3 now only with the belt 17 comes into contact. On a complex surface treatment of the winding rollers 5a . 5b including chrome plating can be omitted. When you wrap up the cotton wool 3 in which the sleeve 6 in the gusset 8th is inserted, the tension on the belt 17 through the tensioning device 19 so reduced, that the belt with a radius r through the gusset 8th is guided, which is also the outer radius of the sleeve 6 equivalent. With increasing diameter of the lap roll 9 the tension on the belt 17 continuously enlarged so that this at the last set point with the radius R through the gusset 8th which is theoretically the outer radius of the finished lap roll 9 equivalent. The control of the belt tension may preferably be effected as a function of the wound length and / or lap length which has been wound and measured, the lap quality, the compressive force, the elastic behavior of the lap roll 9 , for example due to the moisture of the cotton wool, in the control can be taken into account. In doing so, the current diameter of the lap roll is determined by the lap length and the aforementioned parameters 9 interpolated, so that over the control the tensioning device 19 the belt 17 as far as releases or tightens that the cotton wool wrap 9 all over in the gusset 8th through the belt 17 is supported. The belt tension is at the empty sleeve 6 comparatively low and relatively high at the end of the winding process.

Vorzugsweise kann eine seitliche Riemenführung in die Wickelwalzen 5a, 5b integriert werden. Alternativ kann eine seitliche Riemenführung auch zwischen der Wickelwalze 5a und der Umlenkung 18 und zwischen der Umlenkung 18 und der Wickelwalze 5b erfolgen. In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann im Bereich der Wickelwalzen 5a, 5b eine Riemenführung auch am Maschinengehäuse angeordnet sein. Preferably, a lateral belt guide in the winding rollers 5a . 5b to get integrated. Alternatively, a lateral belt guide also between the winding roller 5a and the diversion 18 and between the diversion 18 and the winding roller 5b respectively. In a further alternative embodiment, in the region of the winding rollers 5a . 5b a belt guide can also be arranged on the machine housing.

Der Riemen 17 kann vorzugsweise als Flachriemen ausgebildet sein, wodurch sich die einfachste Nachrüstlösung ergibt, denn zusätzlich zum Riemen 17 müsste nur noch eine Seitenführung und die Spannvorrichtung 19 mit der Umlenkung 18 nachträglich angebaut und in die Steuerung der Wickelmaschine 1 integriert werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Flachriemen viele kleine Löcher mit einem Durchmesser von 0,5 mm bis 5 mm aufweisen, um die in der Watte 3 mitgeschleppte Luft abzuführen, also eine Perforierung aufweisen. Damit wird eine Nachrüstlösung geschaffen, bei der das bisherige Konzept der Wickelmaschine beibehalten werden kann. The belt 17 may preferably be formed as a flat belt, resulting in the simplest retrofit solution, because in addition to the belt 17 would only have a side guide and the clamping device 19 with the diversion 18 subsequently grown and in the control of the winding machine 1 to get integrated. In a further advantageous embodiment, the flat belt may have many small holes with a diameter of 0.5 mm to 5 mm, in order to those in the cotton wool 3 carry away entrained air, so have a perforation. Thus, a retrofit solution is created in which the previous concept of the winding machine can be maintained.

Alternativ zur Ausgestaltung als Flachriemen kann der Riemen 17 auf seiner Rückseite mindestens eine Keilform, vorzugsweise mehrere Keilformen aufweisen, die in korrespondierende Nuten der Wickelwalzen 5a, 5b sowie der Umlenkung 18 eingreifen. Mit den auf der Rückseite des Riemens angeordneten Keilen ist eine Integration der Riemenführung in die Wickelwalzen 5a, 5b sichergestellt. As an alternative to the design as a flat belt, the belt 17 have on its back at least one wedge shape, preferably a plurality of wedge shapes, in corresponding grooves of the winding rollers 5a . 5b as well as the diversion 18 intervention. With the arranged on the back of the belt wedges is an integration of the belt guide in the winding rollers 5a . 5b ensured.

Alternativ oder zusätzlich können auch mehrere Riemen nebeneinander als zueinander beabstandete Riemenstreifen verwendet werden. Damit kann einerseits ebenfalls die durch die Watte mitgeführte Luft abgeleitet werden. Ein weiterer Vorteil dieser Lösung ist, dass jeder Riemenstreifen hinsichtlich seiner Spannung in einem vorbestimmten Bereich variieren kann, wodurch die Wickelqualität über die Wickelbreite anpassbar ist. Dabei werden vorzugsweise zum Rand des Wattewickels 9 breite Riemenstreifen verwendet, die zur Mitte des Wattewickels 9 schmaler werden können. Auch diese Riemenstreifen können auf ihrer Rückseite jeweils mindestens einen Keil aufweisen, der bzw. die in eine korrespondierende Nut der Wickelwalzen 5a, 5b sowie der Umlenkung 18 eingreifen. Hiermit wird ebenfalls eine seitliche Riemenführung sichergestellt. Alternatively or additionally, a plurality of belts may be used side by side as spaced-apart belt strips. Thus, on the one hand also the entrained air through the cotton can be derived. Another advantage of this solution is that each belt strip can vary in tension in a predetermined range, whereby the winding quality over the winding width is adaptable. In this case, preferably to the edge of the lap roll 9 Wide strap strips used to the center of the lap roll 9 can become narrower. These belt strips can also each have at least one wedge on their rear side, which or in a corresponding groove of the winding rollers 5a . 5b as well as the diversion 18 intervention. This also ensures a lateral belt guide.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Wickelmaschine winder
2 2: Einlaufbereich intake area
3 3: Watte wadding
4a, 4b, 4c 4a, 4b, 4c: Druckwalze platen
5a, 5b 5a, 5b: Wickelwalze winding roller
6 6: Hülse shell
7 7: Materialflussrichtung Material flow direction
8 8th: Zwickel gore
9, 9a, 9b 9, 9a, 9b: Wattewickel lap
10 10: Streckwerk drafting system
11 11: Tischkalander Tischkalander
12 12: Streckwerk drafting system
13 13: Tischkalander Tischkalander
14 14: Drehpunkt pivot point
15 15: Druckkraft thrust
16 16: Gestell frame
17 17: Riemen belt
18 18: Umlenkung redirection
19 19: Spannvorrichtung jig
RR: Auß enradius Wattewickel Outside enradius cotton wrap
rr: Außenradius Wickelhülse Outer radius winding tube

Claims

Winding machine for winding fiber slivers of cotton, with at least two winding rollers ( 5a . 5b ), on which a cotton wool ( 9 ) is formed, wherein the winding machine comprises a device for generating a winding force on the lap roll ( 9 ), characterized in that at least one belt ( 17 ) the two winding rollers ( 5a . 5b ) at least partially wraps around, the belt ( 17 ) the lap roll ( 9 ) in the gusset ( 8th ) between the winding rollers ( 5a . 5b ) is supported.

Winding machine according to claim 1, characterized in that the belt ( 17 ) by means of a tensioning device ( 19 ) is stretched.

Winding machine according to claim 2, characterized in that the tensioning device ( 19 ) the tension of the belt ( 17 ) increases with increasing winding diameter.

Winding machine according to claim 3, characterized in that the belt ( 17 ) the lap roll ( 9 ) over the entire area in the gusset ( 8th ) is supported.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the belt ( 17 ) by means of a deflection ( 18 ) and / or by a winding roller ( 5a . 5b ) is drivable.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that a device for lateral guidance of the belt ( 17 ) on the winding rollers ( 5a . 5b ) or in the winding rollers ( 5a . 5b ) is integrated.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the belt ( 17 ) is designed as a flat belt.

Winding machine according to claim 7, characterized in that the flat belt ( 17 ) has a plurality of openings.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the belt ( 17 ) has on one side a survey that with a depression in the winding rollers ( 5a . 5b ) and / or in the redirection ( 18 ) cooperates.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of spaced-apart belt, the winding rollers ( 5a . 5b wrap around).

Winding machine according to claim 10, characterized in that the belts are arranged side by side and have a different width.

Winding machine according to one of the preceding claims 10 to 11, characterized in that the belts in grooves of the winding rollers ( 5a . 5b ).

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized by a controller which determines the wound-up wad length, the diameter of the lap roll ( 9 ), and the force of the tensioning device ( 19 ) on the belt ( 17 ) depending on the radius (r to R) of the lap roll ( 9 ) in the gusset ( 8th ) controls.