DE102016015186A1 - Furnace, in particular countercurrent carburetor - Google Patents

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Abstract

Es wird eine Feuerungsanlage für Schüttgut vorgeschlagen, insbesondere in der Ausgestaltung als Gegenstrom-Vergasungsanlage, umfassend einen Reaktorbehälter und eine Fördereinrichtung zur Förderung des Schüttguts zu einem Schüttgut-Einlass des Reaktorbehälters, wobei die Fördereinrichtung einen Hochförderer mit einem Hochförderrohr umfasst, in welchem das Schüttgut auf Höhe gefördert wird. Der Hochförderer umfasst bei einer Ausgestaltung einen in Rohrlängsrichtung des Hochförderrohrs insbesondere hydraulisch vor- und zurückbeweglich angeordneten Förderkolben, um durch Vorbewegung des Förderkolbens eine Menge des Schüttguts in das Hochförderrohr hineinzudrücken. Bei einer anderen Ausgestaltung ist der Hochförderer als Schneckenförderer mit einer Förderschnecke und einer drehrichtungsumsteuerbaren Schneckenantriebseinheit für die Förderschnecke ausgebildet.A firing plant for bulk material is proposed, in particular in the embodiment as a countercurrent gasification plant, comprising a reactor vessel and a conveying device for conveying the bulk material to a bulk material inlet of the reactor vessel, wherein the conveying device comprises a high-level conveyor with a high-conveying pipe in which the bulk material Height is promoted. In one embodiment, the high-lift conveyor comprises a delivery piston, which is in particular hydraulically movable back and forth in the tube longitudinal direction of the high-delivery tube, in order to push an amount of the bulk material into the high-delivery tube by advancing the delivery piston. In another embodiment, the high conveyor is designed as a screw conveyor with a screw conveyor and a direction reversible screw drive unit for the screw conveyor.

Description

Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Feuerungsanlage zur thermischen Zersetzung eines schüttfähigen Feuerungsguts in einem Reaktorbehälter.The present disclosure relates to a furnace for the thermal decomposition of a pourable firing material in a reactor vessel.

Bei der thermischen Zersetzung eines schüttfähigen Feuerungsguts werden im Wesentlichen zwei Grundformen unterschieden, die Vergasung und die Verbrennung. Die Verbrennung dient vorrangig der Produktion von Abgaswärme. Bei der Vergasung wird das Feuerungsgut, z.B. Biomasse, unter Zugabe eines Oxidations- oder Vergasungsmittels in einer Gasatmosphäre vergast. Dabei entsteht ein Produktgas, das sich aufgrund seiner Zusammensetzung und seines Energieinhalts zur Nutzung als Sekundärenergieträger in einem nachfolgenden Gasmotor oder in einer nachfolgenden Gasturbine eignet. Im Rahmen dieser Offenbarung wird auch die pyrolytische Zersetzung eines Feuerungsguts zur Vergasung gezählt.In the thermal decomposition of a pourable firing material essentially two basic forms are distinguished, gasification and combustion. The combustion primarily serves the production of exhaust heat. During gasification, the material to be fired, e.g. Biomass, gasified with the addition of an oxidizing or gasifying agent in a gas atmosphere. This results in a product gas that is suitable for use as a secondary energy source in a subsequent gas engine or in a subsequent gas turbine due to its composition and its energy content. In the context of this disclosure, the pyrolytic decomposition of a Feuerungsguts is counted for gasification.

Die thermo-chemischen Prozesse der Verbrennung und der Vergasung finden in einem Reaktorbehälter statt. Typischerweise erfolgt die Befüllung des Reaktorbehälters mit dem Feuerungsgut über einen im oberen Behälterbereich in einer Höhe von regelmäßig etlichen Metern über Boden (z.B. zwischen 5 und 10 Meter) angeordneten Einlass. Dabei wird das Feuerungsgut mittels einer geeigneten Fördereinrichtung aus einem Vorratsbehälter zu dem Einlass hochgefördert.The thermo-chemical processes of combustion and gasification take place in a reactor vessel. Typically, the reactor vessel is filled with the furnace material via an inlet located in the upper vessel area at a height of regularly several meters above the ground (e.g., between 5 and 10 meters). In this case, the firing material is conveyed upwards by means of a suitable conveying device from a storage container to the inlet.

Im Rahmen der vorliegenden Offenbarung wird insbesondere eine als Gegenstrom-Vergaser arbeitende Feuerungsanlage betrachtet. Hierbei handelt es sich um einen Anlagentyp, bei dem das bei der Vergasung entstehende Produktgas entgegen der Schwerkraftrichtung nach oben durch die in dem Reaktorbehälter über der Feuerungszone aufstehende Säule des Feuerungsguts abgezogen wird. Für eine effiziente Nutzung des Produktgases durch Verbrennung in einer mit der Feuerungsanlage gekoppelten Gasmaschine ist es wichtig, unerwünschte Luftbeimengungen zu dem Produktgas innerhalb des Reaktorbehälters zu vermeiden. Nicht nur, aber besonders bei einem Anlagendesign, bei dem Nachfüllmaterial durch den Behältereinlass direkt auf die Säule des Feuerungsguts geschüttet wird, durch welche hindurch das Produktgas nach oben aufsteigt und abgezogen wird, besteht die Gefahr, dass mit dem nachgeschütteten Feuerungsgut zugleich Luft in den Reaktorbehälter gelangt und sich direkt mit dem aufsteigenden Produktgas vermischt. Bestimmte Ausführungsformen der hier vorgestellten Feuerungsanlage befassen sich mit diesem Problem und gewährleisten eine vergleichsweise hohe Luftdichtigkeit der Förderstrecke vor dem Schüttgut-Einlass des Reaktorbehälters. Insbesondere erlauben diese Ausführungsformen den Verzicht auf eine Materialschleuse im Bereich des Schüttgut-Einlasses.In the context of the present disclosure, in particular a combustion plant operating as a countercurrent gasifier is considered. This is a type of plant in which the product gas produced during the gasification is drawn off in the opposite direction of gravity upwards through the column of the material to be fired in the reactor vessel above the firing zone. For efficient use of the product gas by combustion in a gas engine coupled to the furnace, it is important to avoid undesirable air entrainment to the product gas within the reactor vessel. Not only, but especially in a plant design in which refill material is poured through the container inlet directly to the column of Feuerungsguts, through which the product gas rises up and is deducted, there is a risk that at the same time with the deflated Feuerungsgut air in the reactor vessel passes and mixes directly with the rising product gas. Certain embodiments of the firing plant presented here deal with this problem and ensure a comparatively high air-tightness of the conveying path in front of the bulk material inlet of the reactor vessel. In particular, these embodiments allow the waiver of a material lock in the region of the bulk material inlet.

Eine erfindungsgemäße Feuerungsanlage für Schüttgut, insbesondere in der Ausgestaltung als Gegenstrom-Vergasungsanlage, umfasst einen Reaktorbehälter und eine Fördereinrichtung zur Förderung des Schüttguts zu einem Schüttgut-Einlass des Reaktorbehälters, wobei die Fördereinrichtung einen Hochförderer mit einem Hochförderrohr umfasst, in welchem das Schüttgut auf Höhe gefördert wird. Nach einem ersten Gesichtspunkt umfasst der Hochförderer einen in Rohrlängsrichtung des Hochförderrohrs insbesondere hydraulisch vor- und zurückbeweglich angeordneten Förderkolben, um durch Vorbewegung des Förderkolbens eine Menge des Schüttguts in das Hochförderrohr hineinzudrücken.A combustion plant according to the invention for bulk material, in particular in the configuration as a countercurrent gasification plant, comprises a reactor vessel and a conveyor for conveying the bulk material to a bulk material inlet of the reactor vessel, wherein the conveyor comprises a high-lift conveyor with a high-conveying pipe in which the bulk material is conveyed at height becomes. According to a first aspect, the high-level conveyor comprises a delivery piston, which in particular is hydraulically displaceable back and forth in the tube longitudinal direction of the high-delivery tube, in order to push an amount of the bulk material into the high-delivery tube by advancing the delivery piston.

Die Feuerungsanlage ist bei bestimmten Ausführungsformen als Festbett-Brenner ausgeführt. Eine diesbezügliche Beschränkung der Erfindung besteht jedoch nicht; auch ein Betrieb der Feuerungsanlage mit einem Wirbelbett ist im Rahmen der Erfindung ohne weiteres denkbar.The furnace is in certain embodiments designed as a fixed bed burner. A related limitation of the invention does not exist; An operation of the furnace with a fluidized bed is within the scope of the invention readily conceivable.

Das Hochförderrohr kann im Wesentlichen senkrecht angeordnet sein, sodass das Schüttgut zumindest teilweise entlang einer senkrechten Förderstrecke auf Höhe gefördert wird. Alternativ kann das Hochförderrohr in Bezug auf eine Aufstandsebene des Reaktorbehälters unter einem bestimmten Neigungswinkel angeordnet sein, sodass dass Schüttgut zumindest teilweise schräg auf Höhe gefördert wird. Der Neigungswinkel kann dabei beispielsweise mindestens 10° oder mindestens 25° oder mindestens 50° oder mindestens 75° betragen. Die Länge des Hochförderrohrs kann mindestens 3 Meter oder mindestens 5 Meter oder mindestens 7 Meter oder mindestens 9 Meter betragen.The high-delivery pipe can be arranged substantially vertically, so that the bulk material is at least partially conveyed along a vertical conveyor line in height. Alternatively, the high-delivery pipe can be arranged at a certain angle of inclination with respect to a contact plane of the reactor vessel, so that bulk material is conveyed at least partially obliquely upwards. The angle of inclination may be, for example, at least 10 ° or at least 25 ° or at least 50 ° or at least 75 °. The length of the high delivery pipe may be at least 3 meters or at least 5 meters or at least 7 meters or at least 9 meters.

Der Förderkolben kann in einem Einspeiserohr geführt sein. Der Förderkolben kann über die gesamte Länge des Einspeiserohrs oder alternativ dazu lediglich über einen Teil der Länge des Einspeiserohrs vor- und zurückbeweglich sein.The delivery piston can be guided in a feed tube. The delivery piston may be movable back and forth over the entire length of the feed pipe or, alternatively, only over a portion of the length of the feed pipe.

Das Hochförderrohr und das Einspeiserohr können relativ zueinander zwischen einer Vorbereitungsstellung, in welcher das Einspeiserohr vom unteren Rohrende des Hochförderrohrs entfernt ist, und einer Einspeisestellung bewegbar angeordnet sein, in welcher das Einspeiserohr dem unteren Rohrende des Hochförderrohrs benachbart ist.The high-delivery pipe and the feed pipe may be movably arranged relative to each other between a preparation position in which the feed pipe is remote from the lower pipe end of the high-delivery pipe and a feed position in which the feed pipe is adjacent to the lower pipe end of the high-delivery pipe.

In der Einspeisestellung können das untere Rohrende des Hochförderrohrs und ein oberes Rohrende des Einspeiserohrs derart aneinander gedrückt werden, dass eine nach außen im Wesentlichen luftdicht abgeschlossene Durchtrittsverbindung für das Feuerungsgut aus dem Einspeiserohr in das Hochförderrohr besteht. Dazu können das oberen Rohrende des Einspeiserohrs und das untere Ende des Hochförderrohrs im Wesentlichen dieselben Rohrquerschnitte aufweisen.In the feed position, the lower tube end of the high-delivery tube and an upper tube end of the feed tube can be pressed against each other such that an outwardly substantially airtight sealed passage connection for the Feuerungsgut from the feed tube in the High delivery pipe exists. For this purpose, the upper pipe end of the feed pipe and the lower end of the high-delivery pipe may have substantially the same pipe cross-sections.

Die Rohrquerschnitte des Einspeiserohrs und des Hochförderrohrs können kreisförmig sein. Alternativ können die beiden Rohre auch viereckige oder sechseckige oder beliebige andere mehreckige Querschnitte aufweisen.The pipe cross sections of the feed pipe and the high delivery pipe may be circular. Alternatively, the two tubes may also have square or hexagonal or any other polygonal cross-sections.

Der Rohrinnendurchmesser des Einspeiserohrs kann über dessen Rohrlänge im Wesentlichen konstant sein. Dieser Rohrinnendurchmesser kann insbesondere einem Rohrinnendurchmesser des unteren Rohrendes des Hochförderrohrs entsprechen.The tube inner diameter of the feed tube can be substantially constant over the tube length. This inner tube diameter may correspond in particular to a tube inner diameter of the lower tube end of the high-delivery tube.

Das Einspeiserohr und das Hochförderrohr können relativ zueinander quer, insbesondere senkrecht zur Rohrlängsrichtung des Hochförderrohrs zwischen der Vorbereitungsstellung und der Einspeisestellung bewegbar angeordnet sein.The feed tube and the high-delivery tube can be arranged to be movable relative to one another transversely, in particular perpendicular to the tube longitudinal direction of the high-delivery tube between the preparation position and the feed position.

Ein Verschlussorgan kann in der Vorbereitungsstellung der beiden Rohre das Hochförderrohr im Bereich von dessen unterem Rohrende verschließen und bei Überführung der beiden Rohre in die Einspeisestellung das untere Rohrende des Hochförderrohrs freigeben.In the preparation position of the two tubes, a closure member can close the high-delivery tube in the region of its lower tube end and release the lower tube end of the high-delivery tube when the two tubes are transferred to the feed position.

In der Einspeisestellung kann das untere Rohrende des Hochförderrohrs über dessen gesamten Innendurchmesser freigegeben sein, sodass ein ungehinderter Durchtritt von Schüttgut aus dem Einspeiserohr in das Hochförderrohr erfolgen kann.In the feed position, the lower tube end of the high-delivery tube can be released over its entire inner diameter, so that an unhindered passage of bulk material from the feed tube into the high-delivery tube can take place.

In der Vorbereitungsstellung kann das untere Rohrende des Hochförderrohrs insbesondere über dessen gesamten Innendurchmesser durch das Verschlussorgan verschlossen sein, sodass weder Außenluft über das untere Rohrende in das Hochförderrohr gelangen kann, noch dass bereits in dem Hochförderrohr befindliches Schüttgut wieder aus diesem austreten kann.In the preparation position, the lower tube end of the high-delivery tube can be closed by the closure member, in particular over its entire inner diameter, so that neither outside air can reach the high-delivery tube via the lower tube end, nor can bulk material already in the high-delivery tube escape from it.

Das Hochförderrohr kann feststehend und das Einspeiserohr beweglich angeordnet sein. Alternativ kann das Einspeiserohr feststehend und das Hochförderrohr beweglich angeordnet sein. Das Verschlussorgan kann bewegungsgekoppelt mit dem Einspeiserohr sein.The high-delivery pipe can be fixed and arranged the feed tube movable. Alternatively, the feed pipe can be stationary and the high-delivery pipe can be arranged to be movable. The closure member may be motion coupled with the feed tube.

Das Verschlussorgan kann von einem Plattenstück gebildet sein, welches sich bei Übergang von der Einspeisestellung in die Vorbereitungsstellung unter das untere Rohrende des Hochförderrohrs, insbesondere dicht an diesem anliegend, bewegt. Je dichter das Verschlussorgan an dem unteren Rohrende anliegt, umso effizienter kann ein Eintritt von Außenluft in das Hochförderrohr verhindert werden, wenn die beiden Rohre in der Vorbereitungsstellung positioniert sind.The closure member may be formed by a plate piece, which moves in transition from the feed position into the preparation position below the lower tube end of the high-delivery tube, in particular close to this fitting. The closer the closure member abuts the lower end of the tube, the more efficiently entry of outside air into the high delivery tube can be prevented when the two tubes are positioned in the preparatory position.

Beispielsweise kann das Verschlussorgan über eine Haltevorrichtung gegen das untere Ende des Hochförderrohrs gedrückt werden. Dadurch kann das Hochförderrohr im Wesentlichen luftdicht verschlossen werden.For example, the closure member can be pressed by a holding device against the lower end of the high-delivery tube. As a result, the high-delivery pipe can be sealed substantially airtight.

In der Vorbereitungsstellung kann das Einspeiserohr unter einem Füllauslass einer Schüttgut-Zufuhreinrichtung angeordnet sein.In the preparation position, the feed pipe can be arranged below a filling outlet of a bulk material supply device.

Die Schüttgut-Zufuhreinrichtung kann beispielsweise ein Förderband oder ein Vorratstrichter sein oder kann eine Kombination der beiden sein. Aus der Schüttgut-Zufuhreinrichtung kann zu förderndes Schüttgut in das in der Vorbereitungsstellung befindliche Einspeiserohr hineinfallen. Das obere Rohrende des Einspeiserohrs kann dabei über dessen gesamten Innendurchmesser freigegeben sein, sodass dass Schüttgut ungehindert in das Einspeiserohr fallen kann.The bulk material feeder may for example be a conveyor belt or a storage hopper or may be a combination of the two. From the bulk material feeder, bulk material to be conveyed can fall into the feed pipe located in the preparation position. The upper pipe end of the feed pipe can be released over its entire inner diameter, so that bulk material can fall unhindered into the feed pipe.

Das Einspeiserohr und das Hochförderrohr können relativ zueinander in Rohrlängsrichtung des Hochförderrohrs zwischen der Vorbereitungsstellung und der Einspeisestellung bewegbar angeordnet sein. Dabei können sowohl in der Vorbereitungsstellung wie auch in der Einspeisestellung die Rohrlängsachsen der beiden Rohre koaxial angeordnet sein.The feed pipe and the high-delivery pipe can be arranged to be movable relative to one another in the pipe longitudinal direction of the high-delivery pipe between the preparation position and the feed position. In this case, both in the preparation position as well as in the feed position, the tube longitudinal axes of the two tubes can be arranged coaxially.

Das Hochförderrohr kann feststehend und das Einspeiserohr beweglich angeordnet sein. Alternativ kann das Einspeiserohr feststehend und das Hochförderrohr beweglich angeordnet sein.The high-delivery pipe can be fixed and arranged the feed tube movable. Alternatively, the feed pipe can be stationary and the high-delivery pipe can be arranged to be movable.

Das Einspeiserohr kann bewegungsgekoppelt mit einem Schüttgut-Vorratstrog sein, in welchen das Hochförderrohr mit seinem unteren Rohrende hineinragt. Das Hochförderrohr kann mit seinem unteren Rohrende zumindest so weit in den Vorratstrog hineinragen, dass das untere Rohrende des Hochförderrohrs in in dem Vorratstrog befindliches Schüttgut eintaucht.The feed pipe can be coupled to a bulk material storage trough, in which the high-delivery pipe protrudes with its lower pipe end. The high-delivery tube can protrude with its lower end of the tube at least as far into the storage trough that the lower tube end of the high-delivery tube is immersed in bulk material located in the storage trough.

Bei bestimmten Ausführungsformen kann der Hochförderer als Schneckenförderer mit einer Förderschnecke und einer drehrichtungsumsteuerbaren Schneckenantriebseinheit für die Förderschnecke ausgebildet sein.In certain embodiments, the high-lift conveyor may be configured as a screw conveyor with a screw conveyor and a rotationally reversible screw drive unit for the screw conveyor.

Die Förderschnecke kann dadurch zum einen derart betrieben werden, dass das Schüttgut durch das Hochförderrohr zu dem Schüttgut-Einlass des Reaktorbehälters hin gefördert wird. Eine derartige Materialflussrichtung des Schüttguts wird als Förderrichtung bezeichnet. Zum andern kann bei umgekehrter Drehrichtung ein Zusammenpressen des in dem Hochförderrohr befindlichen Schüttguts stattfinden, da das Schüttgut durch die Förderschnecke entgegen die Förderrichtung in Richtung unteres Rohrende des Hochförderrohrs gedrückt wird.The auger can thus be operated on the one hand so that the bulk material is conveyed through the high-delivery pipe to the bulk material inlet of the reactor vessel. Such a material flow direction of the bulk material is referred to as the conveying direction. On the other hand, in the reverse direction of rotation, a compression of the bulk material located in the high-conveying pipe can take place, because the bulk material is pressed by the screw conveyor against the conveying direction in the direction of the lower tube end of the high-delivery tube.

Die Förderschnecke kann demnach in dem Hochförderrohr drehbar gelagert sein und kann im Bereich des unteren Rohrendes oder/und im Bereich eines oberen Rohrendes des Hochförderrohrs mit der drehrichtungsumsteuerbaren Schneckenantriebseinheit oder/und mit einer weiteren drehrichtungsumsteuerbaren Schneckenantriebseinheit in Antriebsverbindung stehen.The auger may therefore be rotatably mounted in the high-delivery pipe and may be in drive connection in the region of the lower pipe end and / or in the region of an upper pipe end of the high-delivery pipe with the rotationally reversible worm drive unit and / or with a further rotationally reversible worm drive unit.

Der Steigungswinkel der Förderschnecke kann über die Länge des Schneckenförderers variieren, insbesondere in Richtung vom unteren Schneckenende zum oberen Schneckenende zunehmen, vorzugsweise kontinuierlich zunehmen. Auf diese Weise wird der Materialfluss erleichtert und es kann einem etwaigen Verstopfen des Hochförderrohrs durch zu förderndes Schüttgut vorgebeugt werden.The pitch angle of the screw conveyor can vary over the length of the screw conveyor, in particular increase in the direction of the lower screw end to the upper screw end, preferably continuously increase. In this way, the flow of material is facilitated and it can be a possible clogging of the high-delivery pipe to be promoted by bulk material to be prevented.

Die Förderschnecke kann mit ihrem unteren Schneckenende aus dem Hochförderrohr hinaus in einen Schüttgut-Vorratstrog hineinragen. Dadurch kann zu förderndes Schüttgut durch eine Drehbewegung der Förderschnecke selbst aus dem Schüttgut-Vorratstrog in das Hochförderrohr gezogen werden.The screw conveyor can protrude with its lower end of the screw from the high-delivery pipe out into a bulk material storage trough. As a result, to be conveyed bulk material can be pulled by a rotary motion of the screw conveyor itself from the bulk material storage trough in the high-delivery pipe.

Der Schüttgut-Vorratstrog kann relativ zu der Förderschnecke auf- und abbeweglich angeordnet sein. Dazu kann ihm eine Trogantriebseinheit zur Auf- und Abbewegung zugeordnet sein. Durch die Auf- und Abbewegung des Vorratstrogs kann die Bildung von Leerräumen innerhalb des Vorratstrogs und insbesondere in dem Bereich des Vorratstrogs, in den die Förderschnecke hineinragt, vermieden oder jedenfalls reduziert werden. Zusätzlich kann für eine bessere Durchmischung des Schüttguts in dem Vorratstrog gesorgt werden.The bulk material storage trough can be arranged to be movable up and down relative to the conveyor worm. For this purpose, it may be associated with a trough drive unit for up and down movement. By the up and down movement of the storage trough the formation of voids within the storage trough and in particular in the region of the storage trough into which the auger protrudes, be avoided or at least reduced. In addition, a better mixing of the bulk material in the storage trough can be ensured.

Der Rohrquerschnitt des Hochförderrohrs kann bei Betrachtung in Richtung vom unteren Rohrende zum oberen Rohrende zumindest auf einem Teil der Länge des Hochförderrohrs zunehmen, insbesondere kontinuierlich zunehmen. Ein Öffnungswinkel, unter dem diese Zunahme stattfindet, kann dabei kleiner als 0,7° oder kleiner als 1,5° oder kleiner als 3° oder kleiner als 5° oder kleiner als 8° sein. Der Öffnungswinkel kennzeichnet dabei einen Winkel zwischen einer Rohrlängsachse des Hochförderrohrs und einer Innenwand des Hochförderrohrs.The tube cross-section of the high-delivery tube may increase, in particular increase continuously, when viewed in the direction from the lower tube end to the upper tube end, at least over part of the length of the high-delivery tube. An opening angle under which this increase takes place may be less than 0.7 ° or less than 1.5 ° or less than 3 ° or less than 5 ° or less than 8 °. The opening angle characterizes an angle between a pipe longitudinal axis of the high-delivery pipe and an inner wall of the high-delivery pipe.

Zwischen dem Hochförderrohr und dem Schüttgut-Einlass des Reaktorbehälters kann eine schleusenfreie Durchgangsverbindung für das Schüttgut bestehen. Schleusenfrei bedeutet hier insbesondere, dass im Bereich der Durchgangsverbindung weder auf Seiten des Reaktorbehälters noch auf Seiten des Hochförderrohrs ein Schleusenelement wie etwa eine Zellradschleuse angeordnet ist.There may be a sluice-free through connection for the bulk material between the high-delivery tube and the bulk material inlet of the reactor vessel. Lock-free here means, in particular, that in the area of the through-connection there is arranged neither on the side of the reactor vessel nor on the side of the high-delivery pipe a lock element, such as a rotary valve.

Gemäß einigen Ausführungsformen kann im Bereich des oberen Rohrendes des Hochförderrohrs ein beispielsweise tellerartiges Widerstandselement angeordnet sein, welches von dem im Hochförderrohr hochgeförderten Schüttgut gegen eine gewünschtenfalls justierbare Federkraft wegdrängbar ist. Dadurch kann eine in dem Hochförderrohr befindliche Schüttgutsäule mit einer Druckkraft entgegen die Förderrichtung beaufschlagt werden, um eine räumliche Verdichtung des Schüttguts innerhalb des Hochförderrohrs zu erreichen.According to some embodiments, in the region of the upper tube end of the high-delivery tube, for example, a plate-like resistance element can be arranged which can be pushed away from the bulk material conveyed up in the high-delivery tube against a spring force which can be adjusted if desired. As a result, a bulk material column located in the high-delivery pipe can be subjected to a pressure force against the conveying direction in order to achieve a spatial compression of the bulk material within the high-delivery pipe.

Bei Ausgestaltung der Feuerungsanlage als Gegenstrom-Vergasungsanlage kann der Schüttgut-Einlass einen Schüttzugang zu einer in dem Reaktorbehälter über einer Vergasungszone aufstehenden Schüttgutsäule gestatten, wobei bei der Vergasung des Schüttguts entstehendes Produktgas nach oben durch die Schüttgutsäule hindurch abgezogen und über einen Produktgas-Auslass des Reaktorbehälters zu einem Gasmotor geleitet wird.In designing the furnace as a countercurrent gasification plant, the bulk material inlet may allow bulk access to a bulk material column rising above a gasification zone in the reactor vessel, product gas resulting from the gasification of the bulk material being withdrawn upward through the bulk material column and via a product gas outlet of the reactor vessel is directed to a gas engine.

Alternativ hierzu kann die Feuerungsanlage als Gleichstrom-Vergasungsanlage oder als Doppelfeuer-Vergasungsanlage oder als Plasma-Vergasungsanlage ausgestaltet sein.Alternatively, the furnace may be configured as a DC gasification plant or as a double-fire gasification plant or as a plasma gasification plant.

Anstatt zu dem Gasmotor kann das Produktgas über den Produktgas-Auslass des Reaktorbehälters auch zu einer Gasturbine oder zu einer Brennstoffzelle geleitet werden.Instead of going to the gas engine, the product gas may also be directed via the product gas outlet of the reactor vessel to a gas turbine or fuel cell.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen weiter erläutert. Es stellen dar:

  • 1a schematisch Komponenten einer Festbett-Feuerungsanlage (Festbett-Brenner) in Vorbereitungsstellung mit einem Kolbenförderer gemäß einem Ausführungsbeispiel,
  • 1b schematisch die Festbett-Feuerungsanlage gemäß 1a in Einspeisestellung,
  • 2 schematisch eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-B der 1a,
  • 3 schematisch Komponenten eines Festbett-Brenners mit einem Kolbenförderer gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel,
  • 4 schematisch Komponenten eines Festbett-Brenners mit einem Kolbenförderer gemäß einem nochmals abgewandelten Ausführungsbeispiel, und
  • 5 schematisch Komponenten eines Festbett-Brenners mit einem Schneckenförderer gemäß einem Ausführungsbeispiel.
The invention will be further explained with reference to the accompanying drawings. They show:
  • 1a schematically components of a fixed bed furnace (fixed bed burner) in preparation position with a piston conveyor according to an embodiment,
  • 1b schematically the fixed bed furnace according to 1a in feed-in position,
  • 2 schematically a sectional view along the line AB of 1a .
  • 3 schematically components of a fixed-bed burner with a piston conveyor according to a modified embodiment,
  • 4 schematically components of a fixed-bed burner with a piston conveyor according to a further modified embodiment, and
  • 5 schematically components of a fixed-bed burner with a screw conveyor according to an embodiment.

Es wird zunächst auf die 1a und 1b verwiesen. Die dort dargestellte Feuerungsanlage für Schüttgut ist allgemein mit 10 bezeichnet. Sie umfasst eine Fördereinrichtung 11 mit einem Hochförderrohr 12, in dem Schüttgut (in der Folge auch Feuerungsgut genannt) zur Verbrennung oder/und zur Vergasung in einem Reaktorbehälter 13 von einem unteren Rohrende des Hochförderrohrs 12 bis zu einem oberen Rohrende des Hochförderrohrs 12 gefördert wird. Das obere Rohrende des Hochförderrohrs 12 ist im Allgemeinen über eine schleusenfreie Durchtritts- oder Durchgangsverbindung 15 mit dem Reaktorbehälter 13 verbunden. Sobald das Feuerungsgut das obere Rohrende des Hochförderrohrs 12 erreicht, wird es durch nachdrückendes Feuerungsgut durch die Durchtrittsverbindung 15 gedrückt. Das Feuerungsgut tritt in der Folge über einen Schüttgut-Einlass 17 des Reaktorbehälters in diesen ein und fällt dort bis auf einen Ascherost 19 oder gegebenenfalls auf einen Säulenkopf einer bereits in dem Reaktorbehälter 13 befindlichen, wahlweise bereits einen Vergasungs-/Verbrennungsprozess durchlaufenden Schüttgutsäule 21. It will be initially on the 1a and 1b directed. The firing system for bulk material shown there is generally designated 10. It includes a conveyor 11 with a high-delivery pipe 12 , in which bulk material (also called firing material in the following) for combustion and / or gasification in a reactor vessel 13 from a lower tube end of the high-delivery tube 12 up to an upper tube end of the high delivery tube 12 is encouraged. The upper pipe end of the high delivery pipe 12 is generally via a sluice-free passage or transit connection 15 with the reactor vessel 13 connected. Once the Feuerungsgut the upper tube end of the high delivery pipe 12 achieved, it is by repressive Brennungsgut through the passage connection 15 pressed. The firing material occurs in the sequence via a bulk material inlet 17 of the reactor vessel in this one and falls down to an ashtray 19 or optionally on a column head one already in the reactor vessel 13 located, optionally already undergoing a gasification / combustion process bulk column 21 ,

Der Ascherost 19 trennt einen Brennraum des Reaktorbehälters 13 von einem Ascheraum des Reaktorbehälters 13. In den oberhalb des Ascherosts 19 befindlichen Brennraum wird mithilfe der Fördereinrichtung 11 nachzufüllendes Feuerungsgut eingebracht. Bei Durchlaufen des thermo-chemischen Prozesses entstehen aus dem Feuerungsgut unter anderem Aschereste. Diese Aschereste fallen durch Durchtrittslöcher oder Durchtrittsschlitze des Ascherosts 19 in den unterhalb des Ascherosts befindlichen Ascheraum. In der Folge können die Aschereste entsorgt werden.The ashtray 19 separates a combustion chamber of the reactor vessel 13 from an ash compartment of the reactor vessel 13 , In the above the Ascherosts 19 located combustion chamber is using the conveyor 11 refilled to be filled. When passing through the thermo-chemical process arise from the Feuerungsgut among other ash residues. These ashtrays fall through passage holes or passage slots of the ashtray 19 in the asher below the ashtray. As a result, the ash residues can be disposed of.

Die Durchtrittsverbindung 15 zwischen dem Hochförderrohr 12 und dem Reaktorbehälter 13 weist keine Schleusenelemente oder Ventilelemente auf. Somit kann entsprechend auf Höhe des Schüttgut-Einlasses 17 gefördertes frisches Feuerungsgut ungehindert und ohne zusätzliche notwendige Stellmaßnahmen aus dem Hochförderrohr in den Reaktorbehälter 13 geschüttet werden.The passage connection 15 between the high delivery pipe 12 and the reactor vessel 13 has no lock elements or valve elements. Thus, according to height of the bulk material inlet 17 conveyed fresh Feuerungsgut unhindered and without additional necessary control measures from the high delivery pipe in the reactor vessel 13 be poured.

Durch die Verfeuerung des Feuerungsguts entsteht ein Produktgas. Insbesondere bei der hier dargestellten Ausgestaltung der Feuerungsanlage 10 als Gegenstrom-Vergasungsanlage wird das Produktgas durch die Schüttgutsäule 21 hindurch nach oben abgezogen und über einen Produktgas-Auslass 23 des Reaktorbehälters 13 zu einem Aggregat zur energetischen Nutzung des Produktgases weitergeleitet. Beispielsweise kann das Produktgas über geeignete Zwischenstufen - etwa zum Kühlen oder/und zum Filtern des Produktgases sowie zum Zumischen von Luft - an einen Gasmotor 25 weitergeleitet werden. In den 1a und 1b ist die Richtung des Produktgasflusses im Bereich des Produktgas-Auslasses 23 durch geschwungene Pfeile angedeutet. Das Produktgas wird in dem Gasmotor 25 verbrannt. Zur weiteren Verwendung der entstehenden Energie kann von dem Gasmotor 25 beispielsweise ein Generator 27 zur Stromerzeugung angetrieben werden. Insbesondere kann das entstehende Produktgas im Rahmen einer Kraft-Wärme-Kopplung in einem Blockheizkraftwerk genutzt werden.The combustion of the firing material produces a product gas. In particular, in the embodiment of the furnace system shown here 10 as a countercurrent gasification plant, the product gas is passed through the bulk solids column 21 pulled up and over a product gas outlet 23 of the reactor vessel 13 forwarded to an aggregate for the energetic use of the product gas. For example, the product gas via suitable intermediates - such as for cooling and / or for filtering the product gas and for mixing air - to a gas engine 25 to get redirected. In the 1a and 1b is the direction of the product gas flow in the area of the product gas outlet 23 indicated by curved arrows. The product gas is in the gas engine 25 burned. For further use of the resulting energy may be from the gas engine 25 for example, a generator 27 be powered to generate electricity. In particular, the resulting product gas can be used as part of a cogeneration in a combined heat and power plant.

Im Bereich des unteren Rohrendes des Hochförderrohrs 12 ist ein Verschlussorgan angebracht, das hier beispielhaft als verschiebbare Verschlussplatte 14 ausgestaltet ist. Die Verschlussplatte 14 wird im gezeigten Beispiel mit Hilfe von Führungskrallen 16 gegen eine feststehende obere Führungsplatte 18 gedrückt.In the area of the lower pipe end of the high-delivery pipe 12 a closure member is attached, the example here as a sliding closure plate 14 is designed. The closure plate 14 is in the example shown with the aid of guide claws 16 against a fixed upper guide plate 18 pressed.

2 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-B der 1a. Dabei ist zu erkennen, dass die Führungskrallen 16 die Verschlussplatte 14 auf zwei Seiten umgreifen und gegen die obere Führungsplatte 18 drücken. Im Beispiel in 2 sind die Führungskrallen 16 und die obere Führungsplatte 18 einstückig geformt. Alternativ ist es denkbar, dass die Führungskrallen 16 als Einzelteile gefertigt sind, die zum Schaffen einer engen Verbindung (die Platten 14 und 18 müssen sich jedenfalls berühren, insbesondere gegeneinander drücken) zwischen der Verschlussplatte 14 und der Führungsplatte 18 über beide Platten gesteckt und wahlweise verschraubt oder anderweitig verklemmt werden. Die Breite der Führungskrallen 16 (in den 1a und 1b in waagrechter Richtung angedeutet) ist nicht festgelegt; sie muss allerdings derart gewählt sein, dass eine exakte Führung der Verschlussplatte 14 gegenüber der feststehenden Führungsplatte 18 gewährleistet ist und dass eine möglichst dichte Pressverbindung zwischen den beiden Platten entsteht, die gleichzeitig eine Relativverschiebung der beiden Platten zulässt. 2 shows a sectional view taken along the line AB of 1a , It can be seen that the guide claws 16 the closure plate 14 embrace on two sides and against the upper guide plate 18 to press. In the example in 2 are the guide claws 16 and the upper guide plate 18 molded in one piece. Alternatively, it is conceivable that the guide claws 16 are manufactured as individual parts, which help to create a close connection (the plates 14 and 18 must touch, in any case, in particular against each other) between the closure plate 14 and the guide plate 18 placed over both plates and optionally screwed or otherwise jammed. The width of the guide claws 16 (in the 1a and 1b indicated in the horizontal direction) is not fixed; However, it must be chosen such that an exact guidance of the closure plate 14 opposite the fixed guide plate 18 is ensured and that the highest possible pressure connection between the two plates is formed, which allows a relative displacement of the two plates at the same time.

Die Verschlussplatte 14 und die Führungsplatte 18 können aus gehärtetem Stahl, beispielsweise aus Hardox-Stahl oder einem vergleichbaren hochharten Stahl gefertigt sein. Zusätzlich können die beiden Platten 14 und 18 zumindest auf ihren einander zugewandten Seiten geschliffene Oberflächen oder/und geschliffene Kanten aufweisen.The closure plate 14 and the guide plate 18 can be made of hardened steel, such as Hardox steel or a comparable high-hardness steel. In addition, the two plates 14 and 18 have at least on their sides facing each other ground surfaces and / or ground edges.

Die in den 1a und 1b dargestellte Fördereinrichtung 11 umfasst weiterhin ein Einspeiserohr 20. In dem Einspeiserohr 20 ist ein Förderkolben 22 angeordnet. Der Förderkolben 22 kann über eine hydraulische Antriebseinheit 29 vor- und zurückbewegt werden. Im Sinne der 1a und 1b entspricht diese Vor- und Zurückbewegung einer Auf- und Abbewegung entlang einer Rohrlängsrichtung des Einspeiserohrs 20. Als alternative Antriebseinheit für den Förderkolben 22 kommt eine elektromotorische oder jede andere geeignete Antriebseinheit in Frage.The in the 1a and 1b illustrated conveyor 11 also includes a feed pipe 20 , In the feed pipe 20 is a delivery piston 22 arranged. The delivery piston 22 Can via a hydraulic drive unit 29 be moved back and forth. In the sense of the 1a and 1b corresponds to this back and forth movement of an up and down movement along a pipe longitudinal direction of the feed pipe 20 , As an alternative drive unit for the delivery piston 22 is an electric motor or any other suitable drive unit in question.

Im in 1b gezeigten Beispiel befindet sich der Förderkolben 22 in einer oberen Endposition. Das bedeutet, ein oberes Ende des Förderkolbens 22 befindet sich in einer Ebene mit einer oberen, dem Hochförderrohr 12 zugewandten Kante der Verschlussplatte 14. Zusätzlich stellt das in 1b gezeigte Beispiel das Hochförderrohr 12 und das Einspeiserohr 20 in einer Einspeisestellung dar. Die Verschlussplatte 14 weist nämlich im Bereich des Einspeiserohrs 20 eine Öffnung 24 auf, die im Wesentlichen denselben Durchmesser wie die Innendurchmesser des Einspeiserohrs 20 und des unteren Rohrendes des Hochförderrohrs 12 besitzt. Das Einspeiserohr 20 kann mit der Verschlussplatte 14 fest verbunden sein, sodass das obere Rohrende des Einspeiserohrs 20 direkt in die Öffnung 24 übergeht. Im dargestellten Beispiel sind die Verschlussplatte 14 und das Einspeiserohr 20 jedenfalls bewegungsgekoppelt. In ähnlicher Weise kann die Führungsplatte 18 dauerhaft oder lösbar am unteren Rohrende des Hochförderrohrs 12 an dessen Umfang befestigt sein. Im in 1b The example shown is the delivery piston 22 in an upper end position. This means an upper end of the delivery piston 22 is in a plane with an upper, the high delivery pipe 12 facing edge of the closure plate 14 , In addition, that puts in 1b Example shown, the high delivery pipe 12 and the feed pipe 20 in a feed position. The closure plate 14 namely in the area of the feed pipe 20 an opening 24 which are essentially the same diameter as the inner diameter of the feed tube 20 and the lower tube end of the high-delivery tube 12 has. The feed pipe 20 can with the closure plate 14 be firmly connected so that the upper tube end of the feed tube 20 directly into the opening 24 passes. In the example shown, the closure plate 14 and the feed pipe 20 in any case motion-coupled. Similarly, the guide plate 18 permanently or detachably at the lower tube end of the high-delivery tube 12 be attached to the circumference.

Wie angedeutet sind das Hochförderrohr 12 und das Einspeiserohr 20 in 1b in Einspeisestellung gezeigt. In der dargestellten oberen Endposition befindet sich der Förderkolben 22 dann, wenn mittels eines Kolbenhubs (also eine Vorbewegung des Förderkolbens 22) eine in dem Einspeiserohr 20 befindliche Menge an Schüttgut durch die Öffnung 24 der Verschlussplatte 14 in das Hochförderrohr 12 gedrückt wurde. In dem Einspeiserohr 20 befindet sich in dieser Stellung (allenfalls bis auf wenige Reste) kein Schüttgut mehr. Soll nun frisches Schüttgut in das Hochförderrohr 12 eingebracht werden, so muss das Einspeiserohr 20 zunächst in eine Vorbereitungsstellung gebracht werden.As indicated, the high delivery pipe 12 and the feed pipe 20 in 1b shown in feed position. In the illustrated upper end position is the delivery piston 22 when, by means of a piston stroke (ie a forward movement of the delivery piston 22 ) one in the feed pipe 20 amount of bulk material through the opening 24 the closure plate 14 in the high-delivery pipe 12 was pressed. In the feed pipe 20 is located in this position (at most except for a few remnants) no more bulk material. Should now fresh bulk material in the high delivery pipe 12 be introduced, so must the feed tube 20 first be put into a preparation position.

Zu diesem Zweck verfügt die Fördereinrichtung 11 über ein beispielsweise hydraulisches oder motorisches Antriebsaggregat 26, um die Verschlussplatte 14 und durch die Bewegungskopplung auch das Einspeiserohr 20 in die Vorbereitungsstellung zu ziehen.For this purpose, has the conveyor 11 via an example hydraulic or motor drive unit 26 to the closure plate 14 and by the motion coupling and the feed pipe 20 to move into the preparation position.

Die Vorbereitungsstellung der Fördereinrichtung 11 ist in 1a dargestellt. Dafür wird die Verschlussplatte 14 durch das Antriebsaggregat 26 soweit zur Seite gezogen, bis sich die Öffnung 24 direkt unter einem Schüttgut-Vorratstrog 28 befindet, der seinerseits beispielsweise über ein Förderband 30 mit Schüttgut versorgt werden kann. Der Schüttgut-Vorratstrog 28 und das Förderband 30 können dabei eine Schüttgut-Zufuhreinrichtung für die Fördereinrichtung 11 bilden. Der Förderkolben 22 verbleibt zunächst in seiner oberen Endposition.The preparation of the conveyor 11 is in 1a shown. This is the closure plate 14 through the drive unit 26 so far pulled aside until the opening 24 directly under a bulk material storage trough 28 in turn, for example, via a conveyor belt 30 can be supplied with bulk material. The bulk material storage trough 28 and the conveyor belt 30 can a bulk material supply device for the conveyor 11 form. The delivery piston 22 initially remains in its upper end position.

Ist die Positionierung in die Vorbereitungsstellung abgeschlossen, kann der Förderkolben 22 durch dessen hydraulische Antriebseinheit in dem Einspeiserohr 20 nach unten, beispielsweise bis in eine untere Endposition bewegt werden. Dadurch kann Schüttgut aus dem Schüttgut-Vorratstrog 28 durch die Öffnung 24 in das Einspeiserohr fallen. bzw. nachrutschen. Die Befüllung des Einspeiserohrs 20 kann dosiert erfolgen, das heißt, es wird beispielsweise 70% oder 80% oder 90% des möglichen Füllvolumens des Einspeiserohrs 20 ausgenutzt. Das Einspeiserohr 20 wird also nur so weit befüllt, dass beispielsweise die oberen 20% der Rohrlänge des Einspeiserohrs 20 frei bleiben.Once the positioning into the preparation position has been completed, the delivery piston can 22 by its hydraulic drive unit in the feed pipe 20 down, for example, be moved to a lower end position. This allows bulk material from the bulk material storage trough 28 through the opening 24 fall into the feed pipe. or slipping. The filling of the feed pipe 20 can be done dosed, that is, it is, for example, 70% or 80% or 90% of the possible filling volume of the feed pipe 20 exploited. The feed pipe 20 So is only so far filled that, for example, the upper 20% of the tube length of the feed tube 20 remain free.

Durch das Ziehen des Einspeiserohrs 20 in die Einspeisestellung wird gleichzeitig ein massiver Teil der Verschlussplatte 14 unter das untere Rohrende des Hochförderrohrs 12 gezogen. Dadurch wird das untere Rohrende des Hochförderrohrs 12 fest gegenüber seiner Umgebung verschlossen. Die Kanten der Verschlussplatte 14 sind im Bereich der Öffnung 24 gehärtet und geschliffen, wodurch sie eine Schneidwirkung entwickeln können. Dadurch können etwaige im Bereich des unteren Rohrendes des Hochförderrohrs 12 befindliche Schüttgutreste beim Ziehen der Verschlussplatte 14 in die Vorbereitungsstellung abgetrennt werden. So wird vermieden, dass sich derartige Reste zwischen der Verschlussplatte 14 und dem Hochförderrohr 12 in der Vorbereitungsstellung verklemmen, was wiederum die Dichtigkeit des entstehenden Verschlusses beeinträchtigen würde.By pulling the feed tube 20 at the same time a massive part of the closure plate is in the feed position 14 under the lower tube end of the high-delivery tube 12 drawn. This will be the lower tube end of the high delivery pipe 12 firmly closed to its surroundings. The edges of the closure plate 14 are in the area of the opening 24 Hardened and ground, whereby they can develop a cutting action. This allows any in the region of the lower tube end of the high-delivery tube 12 bulk material residue when pulling the closure plate 14 be separated into the preparation position. This avoids that such residues between the closure plate 14 and the high delivery pipe 12 jam in the preparation position, which in turn would affect the tightness of the resulting closure.

Wenn das Einspeiserohr 20 befüllt ist, wird es mit Hilfe der Antriebseinheit 26 wieder in die Einspeisestellung (in 1b dargestellt) bewegt. Dazu wird die Öffnung 24 bzw. das Einspeiserohr 20 direkt unter das untere Rohrende des Hochförderrohrs 12 positioniert. Durch die dadurch geschaffene Durchtrittsverbindung im Bereich der Öffnung 24 wird durch eine Bewegung des Förderkolbens 22 in dessen obere Endposition das Schüttgut aus dem Einspeiserohr 20 in das Hochförderrohr gedrückt. Das hat zur Folge, dass wiederum am oberen Ende der Schüttgutsäule in dem Hochförderrohr 12 befindliches Schüttgut über die Durchtrittsverbindung 15 und den Schüttgut-Einlass 17 in den Reaktorbehälter 13 gefördert wird. Schließlich werden die oben beschriebenen Vorgänge zur weiteren Förderung von frischem Schüttgut in den Reaktorbehälter 13 wiederholend durchgeführt. Diese Wiederholungen können je nachdem, wieviel Schüttgut benötigt wird, kontinuierlich ablaufen. Alternativ können die Vorgänge in einstellbaren Intervallen wiederholt werden.If the feed tube 20 it is filled with the help of the drive unit 26 back to the feed position (in 1b shown) moves. This will be the opening 24 or the feed pipe 20 directly under the lower pipe end of the high-delivery pipe 12 positioned. By thus created passage connection in the region of the opening 24 is due to a movement of the delivery piston 22 in its upper end position, the bulk material from the feed pipe 20 pressed into the high delivery pipe. This has the consequence that in turn at the upper end of the bulk material column in the high-delivery pipe 12 Bulk material via the passage connection 15 and the bulk material inlet 17 in the reactor vessel 13 is encouraged. Finally, the processes described above for the further promotion of fresh bulk material in the reactor vessel 13 repeatedly performed. These repetitions can be continuous depending on how much bulk material is needed. Alternatively, the operations may be repeated at adjustable intervals.

Durch den gleichzeitigen Verschluss des Hochförderrohrs 12 mittels der Verschlussplatte 14, wenn das Einspeiserohr 20 in der Vorbereitungsstellung positioniert ist, wird das Hochförderrohr 12 an seinem unteren Rohrende luftdicht verschlossen. Das untere Rohrende des Hochförderrohrs 12 wird erst wieder durch die Positionierung des Einspeiserohrs 12 unter das untere Rohrende des Hochförderrohrs 12 freigegeben. Dadurch erfüllt die Fördereinrichtung 11 zusätzlich ein Schleuseneffekt, wodurch der Einsatz von aufwändiger und anfälliger Schleusentechnik wie beispielsweise einer Zellradschleuse entfallen kann.By the simultaneous closure of the high delivery pipe 12 by means of the closure plate 14 if the feed tube 20 is positioned in the preparation position, the high delivery pipe 12 hermetically sealed at its lower end. The lower pipe end of the high-delivery pipe 12 is only through the positioning of the feed tube 12 under the lower tube end of the High production tubing 12 Approved. This fulfills the conveyor 11 In addition, a lock effect, whereby the use of complex and vulnerable lock technology such as a rotary valve can be omitted.

In den weiteren Figuren sind gleiche oder gleich wirkende Komponenten mit den gleichen Bezugszeichen wie zuvor versehen, wobei jedoch zur Unterscheidung der einzelnen Ausführungsbeispiele jeweils ein Kleinbuchstabe an das betreffende Bezugszeichen angehängt ist. Soweit sich nachstehend nichts anderes ergibt, wird zur Erläuterung der betreffenden Komponenten auf die vorstehenden Ausführungen im Zusammenhang mit den 1a und 1b verwiesen.In the other figures, identical or equivalent components are provided with the same reference numerals as before, but in each case a lower case letter is attached to the relevant reference character to distinguish the individual embodiments. Unless otherwise stated below, in order to explain the relevant components to the above statements in connection with 1a and 1b directed.

Als nächstes wird auf das Ausführungsbeispiel gemäß 3 verwiesen. Bei der hier gezeigten Fördereinrichtung 11a für den Brenner ist das Hochförderrohr 12a feststehend angeordnet, während sowohl das Einspeiserohr 20a als auch der Schüttgut-Vorratstrog 28a in Rohrlängsrichtung des Hochförderrohrs 12a relativ zu diesem bewegbar sind.Next, the embodiment according to 3 directed. In the conveyor shown here 11a for the burner is the high delivery pipe 12a fixedly arranged while both the feed tube 20a as well as the bulk material storage trough 28a in the tube longitudinal direction of the high-delivery pipe 12a are movable relative to this.

In 3 ist die Fördereinrichtung 11a in Vorbereitungsstellung dargestellt, der Förderkolben 22a befindet sich in seiner unteren Endposition. Zum Erreichen dieser Vorbereitungsstellung wird der Förderkolben 22a mittels einer hydraulischen Antriebseinheit 32 in Richtung unteres Rohrende des Einspeiserohres 20a bewegt. Dadurch kann aus dem Schüttgut-Vorratstrog 28a frisches Schüttgut in das Einspeiserohr 20a nachrutschen. Dies wird durch eine Öffnung 34 zwischen Einspeiserohr 20a und Hochförderrohr 12a ermöglicht, die durch die Positionierung der Fördereinrichtung 11a in die Vorbereitungsstellung freigegeben wird.In 3 is the conveyor 11a shown in preparation position, the delivery piston 22a is in its lower end position. To reach this preparation position, the delivery piston 22a by means of a hydraulic drive unit 32 in the direction of the lower pipe end of the feed pipe 20a emotional. This may result from the bulk material storage trough 28a fresh bulk material in the feed pipe 20a slide down. This is through an opening 34 between feed pipe 20a and high delivery pipe 12a allows by the positioning of the conveyor 11a is released into the preparation position.

Soll frisches Schüttgut in den Reaktorbehälter 13 gefördert werden, wird die Fördereinrichtung 11a in die Einspeisestellung gebracht. Dazu bewegen zwei fest am Umfang des Hochförderrohrs 12a angeordnete Hydraulikzylinder 36 den an entsprechenden Kolbenstangen 38 befestigten Schüttgut-Vorratstrog 28a nach oben, also in Richtung zum unteren Rohrende des Hochförderrohrs 12a hin. Die Zahl der Zylinder 36 bzw. Kolbenstangen 38 ist dabei nicht auf zwei beschränkt. Alternativ können auch eine oder vier oder jede andere geeignete Zahl von Zylinder-Kolben-Paarungen zum Einsatz kommen.Shall fresh bulk material in the reactor vessel 13 be promoted, the conveyor 11a brought into the feed position. To do this, move two firmly on the circumference of the high delivery pipe 12a arranged hydraulic cylinder 36 the corresponding piston rods 38 attached bulk material storage trough 28a upwards, ie in the direction of the lower pipe end of the high-delivery pipe 12a out. The number of cylinders 36 or piston rods 38 is not limited to two. Alternatively, one or four or any other suitable number of cylinder-piston pairings may be used.

Da der Schüttgut-Vorratstrog 28a fest mit dem Einspeiserohr 20a im Bereich von dessen oberen Rohrende verbunden ist, liegt hier auch eine Bewegungskopplung vor. Das bedeutet, dass bei einer senkrechten Bewegung des Schüttgut-Vorratstrogs 28a diese Bewegung vom Einspeiserohr 20a mit ausgeführt wird. Der Schüttgut-Vorratstrog 28a wird so lange nach oben bewegt, bis das obere Rohrende des Einspeiserohres 20a mit dem unteren Rohrende des Hochförderrohres 12a abschließt. Um die Dichtigkeit dieses Abschlusses zu verbessern bzw. um zu gewährleisten, dass in der Einspeisestellung so wenig Außenluft wie möglich zwischen dem oberen Rohrende des Einspeiserohres 20a und dem unteren Rohrende des Hochförderrohres 12a eintreten kann, ist hier am unteren Rohrende des Hochförderrohrs 12a ein geeignetes Abdichtungselement 40 angeformt. Dabei kann es sich beispielsweise um eine in Bezug auf den Rohrumfang des unteren Endes des Hochförderrohrs 12a durchgehende Schneidkante handeln.As the bulk material storage trough 28a firmly with the feed pipe 20a is connected in the region of the upper end of the tube, there is also a motion coupling here. This means that with a vertical movement of the bulk material storage trough 28a this movement from the feed pipe 20a with running. The bulk material storage trough 28a is moved upwards until the upper pipe end of the feed pipe 20a with the lower tube end of the high delivery pipe 12a concludes. In order to improve the tightness of this conclusion or to ensure that in the feed position as little outside air as possible between the upper pipe end of the feed pipe 20a and the lower tube end of the high-delivery tube 12a can occur is here at the lower end of the pipe high delivery pipe 12a a suitable sealing element 40 formed. This may be, for example, with respect to the pipe circumference of the lower end of the high-delivery pipe 12a act through continuous cutting edge.

Wird die Fördereinrichtung 11a in deren Einspeisestellung gebracht, können durch diese Schneidkante Teile des Schüttguts abgeschnitten werden, die sich ansonsten zwischen dem oberen Rohrende des Einspeiserohrs 20a und dem unteren Ende des Hochförderrohrs 12a verklemmen können und dadurch die Dichtigkeit der Förderanlage 11a herabsetzen. Sobald die beiden Rohre miteinander abschließen, wird der Förderkolben 22a von der hydraulischen Antriebseinheit 32 in dem Einspeiserohr 20a nach oben bewegt, bis er seine obere Endposition erreicht. Dadurch wird das in dem Einspeiserohr 20a befindliche Schüttgut in das Hochförderrohr 12a hinein gedrückt, wodurch schließlich im oberen Bereich des Hochförderrohrs 12a befindliches Schüttgut über die auch in diesem Ausführungsbeispiel bestehende schleusenfreie Durchtrittsverbindung 15 in den Reaktorbehälter 13 gelangen kann. Der Förderkolben 22a kann nach oben bewegt werden, bis er das untere Rohrende des Hochförderrohrs 12a erreicht.Will the conveyor 11a brought into their feed position, parts of the bulk material can be cut off by this cutting edge, which is otherwise between the upper tube end of the feed tube 20a and the lower end of the high delivery pipe 12a can jam and thereby the tightness of the conveyor 11a decrease. As soon as the two tubes complete each other, the delivery piston becomes 22a from the hydraulic drive unit 32 in the feed pipe 20a moves upward until it reaches its upper end position. This will do so in the feed tube 20a located bulk material in the high-delivery pipe 12a pushed into it, which finally in the upper part of the high delivery pipe 12a Bulk material located over the existing in this embodiment, lock-free passage connection 15 in the reactor vessel 13 can get. The delivery piston 22a can be moved upward until it reaches the lower tube end of the high delivery tube 12a.

Wird zwecks Förderung von frischem Schüttgut die Fördereinrichtung 11a wieder in die Vorbereitungsstellung gebracht, wird zunächst der Förderkolben 22a durch die hydraulische Antriebseinheit 32 in dem Einspeiserohr 20a aus seiner oberen Endposition heraus in seine untere Endposition bewegt. Anschließend wird der Schüttgut-Vorratstrog 28a zusammen mit dem Einspeiserohr 20a durch Ausfahren der Kolbenstangen 38 aus den Zylindern 36 so lange abwärts bewegt, bis die in 3 dargestellte Öffnung 34 zwischen Einspeiserohr 20a und Hochförderrohr 12a zum Durchtritt von Schüttgut wieder frei ist. Alternativ ist es denkbar, beim Positionieren von der Einspeisestellung in die Vorbereitungsstellung zunächst den Schüttgut-Vorratstrog 28a und anschließend den Förderkolben 22a oder auch Schüttgut-Vorratstrog 28a und Förderkolben 22a gleichzeitig abwärts zu bewegen. In allen Fällen rutscht dadurch das Schüttgut aus dem Schüttgut-Vorratstrog 28a in das Einspeiserohr 20a nach. Die beschriebenen Schritte können zur weiteren Förderung von Schüttgut in den Reaktorbehälter 13 wiederholend durchgeführt werden.Is for the promotion of fresh bulk material, the conveyor 11a brought back into the preparation position, the delivery piston is first 22a through the hydraulic drive unit 32 in the feed pipe 20a moved from its upper end position out to its lower end position. Subsequently, the bulk material storage trough 28a together with the feed pipe 20a by extending the piston rods 38 from the cylinders 36 moved downwards until the in 3 illustrated opening 34 between feed pipe 20a and high-delivery pipe 12a is free again for the passage of bulk material. Alternatively, it is conceivable, when positioning the feed position in the preparation position, first the bulk material storage trough 28a and then the delivery piston 22a or also bulk material storage trough 28a and delivery piston 22a to move downwards at the same time. In all cases, this causes the bulk material to slip out of the bulk material storage trough 28a in the feed pipe 20a to. The steps described may be used to further convey bulk material into the reactor vessel 13 be performed repeatedly.

Als nächstes wird auf das Ausführungsbeispiel gemäß 4 verwiesen. Bei der hier gezeigten Fördereinrichtung 11b für den Brenner ist das Hochförderrohr 12b feststehend angeordnet. Der Schüttgut-Vorratstrog 28b ist über strebenartige Elemente 42 gleitend mit dem Hochförderrohr 12b verbunden und demnach relativ zu dem Hochförderrohr 12b zwischen einer oberen und einer unteren Endposition auf- und abbewegbar. Zum Ermöglichen einer derartigen Relativbewegung zwischen Schüttgutt-Vorratstrog 28b und Hochförderrohr 12b kann beispielsweise am Umfang des Hochförderrohrs 12b ein Gleitring angeordnet sein, mit dem die strebenartigen Elemente 42 mit deren dem Hochförderrohr 12b zugewandten Enden verbunden sind. Das Hochförderrohr 12b kann zumindest über die gesamte Strecke, über die die Relativbewegung zwischen Schüttgut-Vorratstrog 28b und Hochförderrohr 12b vorgesehen ist, einen konstanten Außendurchmesser aufweisen. Next, the embodiment according to 4 directed. In the conveyor shown here 11b for the burner is the high delivery pipe 12b fixedly arranged. The bulk material storage trough 28b is about strut-like elements 42 sliding with the high delivery pipe 12b connected and therefore relative to the high delivery pipe 12b moved up and down between an upper and a lower end position. To allow such relative movement between bulk material storage trough 28b and high-delivery pipe 12b can, for example, on the circumference of the high delivery pipe 12b a sliding ring may be arranged, with which the strut-like elements 42 with their high delivery pipe 12b facing ends are connected. The high-delivery pipe 12b can at least over the entire route, over which the relative movement between bulk material storage trough 28b and high-delivery pipe 12b is provided, have a constant outer diameter.

Das Ausführungsbeispiel gemäß 4 umfasst sechs der strebenartigen Elemente 42 (lediglich vier der sechs strebenartigen Elemente sind in der 4 gezeigt), von denen jeweils drei am oberen Ende des Schüttgut-Vorratstrogs 28b und drei etwas oberhalb der Mitte des Schüttgut-Vorratstrogs 28b angeordnet sind. Die drei strebenartigen Elemente 42, die jeweils in einer gemeinsamen waagrechten Ebene liegen, können beispielsweise in Winkelabständen von 120° angeordnet sein. Alternativ können auch in jeder dieser Ebenen vier oder fünf oder sechs oder mehr Streben 42 angeordnet sein. Zusätzlich können die Ebenen, in denen die Streben 42 angeordnet sind, in Bezug auf die Höhe des Schüttgut-Vorratstrogs 28b variieren. Denkbar ist auch, dass die strebenartigen Elemente 42 in einer der in 4 gezeigten Ebenen gänzlich entfallen. Der Schüttgut-Vorratstrog 28b ist dann in Bezug auf das Hochförderrohr 12b über drei oder mehr in einer einzelnen waagrechten Ebene gelegenen strebenartige Elemente 42 gleitend gelagert.The embodiment according to 4 comprises six of the strut-like elements 42 (only four of the six strut-like elements are in the 4 shown), of which three at the top of the bulk material storage trough 28b and three just above the middle of the bulk material storage trough 28b are arranged. The three aspiration-like elements 42 , which are each in a common horizontal plane, for example, can be arranged at angular intervals of 120 °. Alternatively, in each of these levels, four or five or six or more struts may be made 42 be arranged. In addition, the levels in which the struts 42 are arranged, with respect to the height of the bulk material storage trough 28b vary. It is also conceivable that the aspiration-like elements 42 in one of the 4 completely eliminated. The bulk material storage trough 28b is then in relation to the high delivery pipe 12b over three or more strut-like elements located in a single horizontal plane 42 slidably mounted.

Im Bereich des oberen Rohrendes des Einspeiserohrs 20b ist das Einspeiserohr 20b fest mit dem Schüttgut-Vorratstrog 28b verbunden. Dadurch führt das Einspeiserohr 20b bei einer Auf- und Abbewegung des Schüttgut-Vorratstrogs 28b diese Bewegung mit aus.In the area of the upper pipe end of the feed pipe 20b is the feed pipe 20b firmly with the bulk material storage trough 28b connected. As a result, the feed tube 20b leads during an up and down movement of the bulk material storage trough 28b with this movement.

Der Förderkolben 22b ist an einer Kolbenstange 44 befestigt, die vor- und zurückbewegbar in einem beispielsweise hydraulisch oder motorisch betriebenen Zylinder 46 geführt ist. Der Zylinder 46 ist hier beispielhaft an dem oberen Rohrende des Hochförderrohrs 12b angeordnet. Die Kolbenstange 44 erstreckt sich über die gesamte Länge des Hochförderrohrs 12b und des Einspeiserohrs 20b und steht am unteren Ende des Einspeiserohrs 20b über dieses hinaus. In dem über das Einspeiserohr 20b hinausstehenden Bereich der Kolbenstange 44 ist ein Federelement 48 angebracht. Gemäß dem Ausführungsbeispiel in 4 ist eine Relativbewegung zwischen Hochförderrohr 12b und Einspeiserohr 20b in Rohrlängsrichtung des Hochförderrohrs 12b vorgesehen. In der Darstellung in 4 befindet sich die Fördereinrichtung 11b in Vorbereitungsstellung, der Förderkolben 22b in seiner unteren Endposition. In dieser Position kann Schüttgut aus dem Schüttgut-Vorratstrog 28b durch eine Öffnung 49, die lediglich in der Vorbereitungsstellung freigegeben ist, in das Einspeiserohr 20b nachrutschen. Ähnlich dem Ausführungsbeispiel in 3 wird die Öffnung 49 durch die Positionierung des Einspeiserohrs 20b entfernt von dem Hochförderrohr 12b freigegeben.The delivery piston 22b is on a piston rod 44 attached, the movable back and forth in an example hydraulically or motor-operated cylinder 46 is guided. The cylinder 46 Here is an example of the upper pipe end of the high-delivery pipe 12b arranged. The piston rod 44 extends over the entire length of the high delivery pipe 12b and the feed tube 20b and is at the bottom of the feed pipe 20b beyond this. In the over the feed tube 20b protruding portion of the piston rod 44 is a spring element 48 appropriate. According to the embodiment in 4 is a relative movement between high delivery pipe 12b and feed pipe 20b in the tube longitudinal direction of the high-delivery pipe 12b intended. In the illustration in 4 is the conveyor 11b in preparation position, the delivery piston 22b in its lower end position. In this position, bulk material from the bulk material storage trough 28b through an opening 49 , which is released only in the preparation position, in the feed pipe 20b slide down. Similar to the embodiment in 3 becomes the opening 49 through the positioning of the feed pipe 20b away from the high delivery pipe 12b Approved.

Soll frisches Schüttgut in den Reaktorbehälter 13 gefördert werden, wird die Fördereinrichtung 11b in die Einspeisestellung gebracht. Dazu wird die Kolbenstange 44 hydraulisch oder elektromotorisch angetrieben in den Zylinder 46 eingefahren, also nach oben bewegt. Durch die Federsteifigkeit des Federelements 48 werden das Einspeiserohr 20b und der Förderkolben 22b zunächst bewegungsgekoppelt mit nach oben gezogen, bis das obere Rohrende des Einspeiserohrs 20b mit dem unteren Rohrende des Hochförderrohrs 12b abschließt. Ähnlich dem in der 3 gezeigten Ausführungsbeispiel können auch hier am unteren Rohrende des Hochförderrohrs 12b, wahlweise auch am oberen Rohrende des Einspeiserohrs 20b Abdichtungselemente angeformt sein, um eine Dichtigkeit zwischen dem Einspeiserohr 20b und dem Hochförderrohr 12b zu gewährleisten. Dabei kann es sich auch hier um eine in Bezug auf den Rohrumfang des unteren Endes des Hochförderrohrs 12a durchgehende Schneidkante handeln, die bei Positionierung der Fördereinrichtung 11b in deren Einspeisestellung dazu dient, Schüttgutteile abzuschneiden, die sich zwischen dem oberen Rohrende des Einspeiserohrs 20a und dem unteren Ende des Hochförderrohrs 12a verklemmen und dadurch die Dichtigkeit der Förderanlage 11a herabsetzen.Shall fresh bulk material in the reactor vessel 13 be promoted, the conveyor 11b brought into the feed position. This is the piston rod 44 hydraulically or electromotively driven in the cylinder 46 retracted, so moved up. Due to the spring stiffness of the spring element 48 become the feed pipe 20b and the delivery piston 22b initially coupled in a motion-coupled manner, up to the upper tube end of the feed tube 20b with the lower tube end of the high-delivery tube 12b concludes. Similar to the one in the 3 shown embodiment can also here at the lower end of the pipe high delivery pipe 12b, optionally also at the upper end of the pipe feed pipe 20b Sealing elements be molded to a tightness between the feed pipe 20b and the high delivery pipe 12b to ensure. This may also be a respect to the tube circumference of the lower end of the high-delivery pipe 12a continuous cutting edge act when positioning the conveyor 11b in their feed position serves to cut bulk material, which is located between the upper pipe end of the feed pipe 20a and the lower end of the high delivery pipe 12a jamming and thereby the tightness of the conveyor system 11a decrease.

Sobald die beiden Rohre miteinander abschließen, wird der Förderkolben 22b durch weiteres Einfahren der Kolbenstange 44 in den Zylinder 46 in dem Einspeiserohr 20b nach oben gezogen. Dabei wird die Federsteifigkeit des Federelementes 48 überwunden und das Federelement 48 wird zusammengedrückt. Das in dem Einspeiserohr 20b befindliche Schüttgut wird in das Hochförderrohr 12b hinein gedrückt, wodurch schließlich im oberen Bereich des Hochförderrohrs 12b befindliches Schüttgut über die auch in diesem Ausführungsbeispiel bestehende schleusenfreie Durchtrittsverbindung 15 in den Reaktorbehälter 13 gelangen kann. Der Förderkolben 22b kann nach oben bewegt werden, bis er das untere Rohrende des Hochförderrohrs 12b erreicht.As soon as the two tubes complete each other, the delivery piston becomes 22b by further retraction of the piston rod 44 in the cylinder 46 in the feed pipe 20b pulled up. In this case, the spring stiffness of the spring element 48 overcome and the spring element 48 is compressed. That in the feed pipe 20b located bulk material is in the high delivery pipe 12b pushed into it, which finally in the upper part of the high delivery pipe 12b Bulk material located over the existing in this embodiment, lock-free passage connection 15 in the reactor vessel 13 can get. The delivery piston 22b can be moved upward until it reaches the lower tube end of the high-delivery tube 12b.

Zur Rückkehr in die Vorbereitungsstellung der Fördereinrichtung 11b wird die Kolbenstange 44 wieder aus dem Zylinder 46 ausgefahren, also nach unten bewegt. Dabei entspannt sich zunächst das Federelement 48, der Förderkolben 22b wird in dem Einspeiserohr 20b nach unten bewegt. Sobald der Förderkolben 22b seine untere Endposition erreicht hat, führt eine weitere Abbewegung der Kolbenstange 44 zu einem Abbewegen des Einspeiserohrs 20b in dessen untere Endposition. Dadurch wird die Öffnung 49 freigegeben und es kann wieder Schüttgut aus dem Schüttgut-Vorratstrog 28b in das Einspeiserohr 20b nachrutschen. Die beschriebenen Schritte können zur weiteren Förderung von Schüttgut in den Reaktorbehälter wiederholend durchgeführt werden.To return to the preparation position of the conveyor 11b becomes the piston rod 44 out of the cylinder again 46 extended, so moved down. This initially relaxes the spring element 48 , the delivery piston 22b is in the feed pipe 20b moved down. As soon as the delivery piston 22b has reached its lower end position, performs a further downward movement of the piston rod 44 to a movement of the feed tube 20b in its lower end position. This will make the opening 49 released and it can again bulk material from the bulk material storage trough 28b in the feed pipe 20b slide down. The steps described may be repeated to further convey bulk material into the reactor vessel.

Als nächstes wird auf das Ausführungsbeispiel gemäß 5 verwiesen. Bei der hier gezeigten Fördereinrichtung 11c für den Brenner ist das Hochförderrohr 12c feststehend angeordnet und ragt im Bereich des unteren Rohrendes in den Schüttgut-Vorratstrog 28c hinein. In der gezeigten Darstellung reicht das Hochförderrohr 12c bis auf etwa zwei Drittel der Höhe des Schüttgut-Vorratstrogs 28c in diesen hinein. Diese Strecke des Hineinragens kann variieren, beispielsweise bei der Hälfte oder aber auch bei drei Viertel der Höhe des Schüttgut-Vorratstrogs 28c liegen. Insbesondere kann die Strecke des Hineinragens auch dadurch variieren, dass der Schüttgut-Vorratstrog 28c durch eine ihm zugeordnete, beispielsweise hydraulische oder elektromotorische Trogantriebseinheit 50 auf- und abbewegbar ist.Next, the embodiment according to 5 directed. In the conveyor shown here 11c for the burner is the high delivery pipe 12c arranged fixed and protrudes in the region of the lower end of the pipe in the bulk material storage trough 28c into it. In the illustration shown, the high-delivery pipe extends 12c up to about two-thirds of the height of the bulk material storage trough 28c into this. This range of entry can vary, for example, at half or even at three quarters of the height of the bulk material storage trough 28c lie. In particular, the range of entry can also vary by the fact that the bulk material storage trough 28c by an associated with him, for example, hydraulic or electric motor tray drive unit 50 can be moved up and down.

Innerhalb des Hochförderrohrs 12c ist eine Förderschnecke 52 drehbar gelagert. Während die Förderschnecke 52 in deren oberem Bereich im Wesentlichen bis an oder bis knapp vor das obere Rohrende des Hochförderrohrs 12c reicht, ragt die Förderschnecke 52 in deren unterem Bereich beispielsweise mindestens 20 Zentimeter oder mindestens 50 Zentimeter oder mindestens 80 Zentimeter über das untere Rohrende des Hochförderrohrs 12c hinaus und in den Schüttgut-Vorratstrog 28c hinein. Im gezeigten Beispiel wird die Förderschnecke 52 durch zwei drehrichtungsumsteuerbare Schneckenantriebseinheiten 54 angetrieben, von denen die eine oberhalb des Hochförderrohrs 12c und die andere unterhalb des Schüttgut-Vorratstrogs 28c angeordnet ist. Wahlweise kann auch eine der Schneckenantriebseinheiten 54 entfallen.Inside the high-delivery pipe 12c is a screw conveyor 52 rotatably mounted. While the auger 52 in the upper region substantially to or until just before the upper pipe end of the high-delivery pipe 12c is enough, projects the screw conveyor 52 in the lower area, for example, at least 20 centimeters or at least 50 centimeters or at least 80 centimeters above the lower tube end of the high delivery pipe 12c out and into the bulk material storage trough 28c into it. In the example shown, the screw conveyor 52 by two reversible screw drive units 54 driven, one of which is above the high delivery pipe 12c and the other is disposed below the bulk storage tub 28c. Alternatively, one of the worm drive units 54 omitted.

Wird die Förderschnecke 52 in eine Drehbewegung versetzt, wird Schüttgut aus dem Schüttgut-Vorratstrog 28c durch den in den Schüttgut-Vorratstrog 28c überstehenden Teil der Förderschnecke 52 in das Hochförderrohr 12c gezogen und darin senkrecht nach oben gefördert. Je nach Ausgestaltung der Förderschnecke 52 kann sich eine Förderung des Schüttguts auf Höhe bei Drehung der Förderschnecke 52 im oder gegen den Uhrzeigersinn ergeben. Für das vorliegende Beispiel wird davon ausgegangen, dass Schüttgut bei einer Drehung der Förderschnecke 52 im Uhrzeigersinn innerhalb des Hochförderrohrs 12c nach oben (hier auch als in Förderrichtung bezeichnet) gefördert wird.Will the screw conveyor 52 put into a rotary motion, bulk material from the bulk material storage trough 28c through the bulk material storage trough 28c projecting part of the screw conveyor 52 in the high-delivery pipe 12c pulled and conveyed vertically upwards. Depending on the design of the screw conveyor 52 may be a promotion of the bulk material at height upon rotation of the screw conveyor 52 clockwise or counterclockwise. For the present example, it is assumed that bulk material in a rotation of the screw conveyor 52 clockwise inside the high delivery pipe 12c up (here also referred to as conveying direction) is promoted.

Bei einer Drehung der Förderschnecke 52 im Uhrzeigersinn kommt es also zu einer kontinuierlichen Förderung von Schüttgut in das Hochförderrohr 12c. Dadurch wird schließlich im oberen Bereich des Hochförderrohrs 12c befindliches Schüttgut über die auch in diesem Ausführungsbeispiel bestehende schleusenfreie Durchtrittsverbindung 15 in den Reaktorbehälter 13 geschüttet. Durch die Förderung von Schüttgut in den Reaktorbehälter 13 rutscht das in den Schüttgut-Vorratstrog 28c befindliche Schüttgut von oben nach unten nach. Um eine bessere Verteilung des Schüttguts in dem Schüttgut-Vorratstrog 28c zu gewährleisten bzw. um entstehende Freiräume in dem Schüttgut-Vorratstrog 28c zu verhindern, kann der Schüttgut-Vorratstrog 28c mittels der angesprochenen Trogantriebseinheit 50 auf- und abbewegt werden. Dadurch kommt es zu einer besseren Durchmischung des Schüttguts im Schüttgut-Vorratstrog 28c und etwaige Leerräume können durch nachrutschendes Schüttgut geschlossen werden.With a rotation of the screw conveyor 52 clockwise so it comes to a continuous promotion of bulk material in the high-delivery pipe 12c , This will eventually be in the upper part of the high delivery pipe 12c Bulk material located over the existing in this embodiment, lock-free passage connection 15 in the reactor vessel 13 poured. By pumping bulk material into the reactor vessel 13 this slips into the bulk material storage trough 28c located bulk material from top to bottom. To better distribution of the bulk material in the bulk material storage trough 28c to ensure or resulting free space in the bulk material storage trough 28c To prevent, can the bulk material storage trough 28c by means of the mentioned drivetrain unit 50 be moved up and down. This leads to a better mixing of the bulk material in the bulk material storage trough 28c and any voids can be closed by slipping bulk material.

Ist eine weitere Förderung von Schüttgut in den Reaktorbehälter 13 nicht notwendig, kann mittels der Fördereinrichtung 11c ein Schleuseneffekt erzielt werden. Hierfür werden die drehrichtungsumsteuerbaren Antriebseinheiten 54 für die Förderschnecke 52 genutzt. Durch eine Drehrichtungsumkehr der Antriebseinheiten 54 führt die Förderschnecke 52 eine Drehung entgegen den Uhrzeigersinn aus. Dadurch wird bereits in dem Hochförderrohr 12c befindliches Schüttgut entgegen die Förderrichtung, also in Richtung unteres Rohrende des Hochförderrohrs 12c, bewegt.Is another promotion of bulk material in the reactor vessel 13 not necessary, by means of the conveyor 11c a lock effect can be achieved. For this purpose, the direction reversible drive units 54 used for the screw conveyor 52. By reversing the direction of rotation of the drive units 54 guides the screw conveyor 52 turn counterclockwise. This is already in the high delivery pipe 12c bulk material opposite to the conveying direction, ie in the direction of the lower tube end of the high-delivery tube 12c , emotional.

Wie in der 5 zu erkennen ist, weist die Förderschnecke 52 einen variablen Steigungswinkel auf, der vom unteren Schneckenende bis zum oberen Schneckenende kontinuierlich zunimmt. Zudem verläuft das Hochförderrohr 12c von seinem unteren Rohrende bis zu seinem oberen Rohrende konisch, also öffnend, um den Materialfluss bei der Förderung von Schüttgut in den Reaktorbehälter 13 zu erleichtern und um Verstopfungen bei Förderung von Schüttgut in Förderrichtung vorzubeugen. Das Hochförderrohr 12c kann sich beispielsweise unter einem konstanten, zwischen der Rohrlängsachse des Hochförderrohrs 12c und einer Seitenwand des Hochförderrohrs 12c aufgespannten Öffnungswinkel von etwa 1,5° bis 2° aufweiten. Alternativ kann dieser Öffnungswinkel auch kleiner oder größer als die angegebenen Werte sein. Öffnungswinkel von bis zu 8° und mehr sind denkbar. Die Konizität des Hochförderrohrs 12c und der flacher werdende Steigungswinkel der Förderschnecke 52 zum unteren Schneckenende hin ermöglichen es, dass in dem Hochförderrohr 12c befindliches Schüttgut bei Drehbewegung der Förderschnecke 52 entgegen die Förderrichtung nicht nur in Richtung Schüttgut-Vorratstrog 28c bewegt wird, sondern im unteren Bereich des Hochförderrohrs 12c zusammengepresst wird. Das Schüttgut nimmt innerhalb des Hochförderrohrs 12c durch das Zusammenpressen weniger Volumen ein, wird also räumlich verdichtet. Dadurch tritt eine Art gewollte Verstopfung des Hochförderrohrs 12c vor allem in dessen unterem Bereich ein. Das komprimierte Schüttgut im unteren Bereich des Hochförderrohrs 12c schützt die Förderstrecke vor dem Eindringen von Umgebungsluft. Dadurch erfüllt die Fördereinrichtung 11c einen Schleuseneffekt, wodurch der Einsatz von aufwändiger und anfälliger Schleusentechnik wie beispielsweise einer Zellradschleuse entfallen kann.Like in the 5 can be seen, the auger points 52 a variable pitch angle, which increases continuously from the lower screw end to the upper screw end. In addition, the high-delivery pipe runs 12c from its lower tube end to its upper tube end conical, so opening to the flow of material in the promotion of bulk material in the reactor vessel 13 to facilitate and to prevent blockages when conveying bulk material in the conveying direction. The high-delivery pipe 12c can, for example, at a constant, between the pipe longitudinal axis of the high-delivery pipe 12c and a side wall of the high delivery pipe 12c spread open span angle of about 1.5 ° to 2 °. Alternatively, this opening angle may also be smaller or larger than the specified values. Opening angles of up to 8 ° and more are conceivable. The conicity of the high delivery pipe 12c and the flattening pitch angle of the auger 52 toward the lower auger end allows for the high-delivery tube to be turned 12c at present Rotary movement of the screw conveyor 52 contrary to the conveying direction not only in the direction of the bulk material storage trough 28c is moved, but in the lower part of the high delivery pipe 12c is compressed. The bulk material takes up inside the high delivery pipe 12c by compressing less volume, so is spatially compressed. As a result, a kind of intentional clogging of the high delivery pipe occurs 12c especially in its lower part. The compressed bulk material in the lower part of the high delivery pipe 12c protects the conveyor line against the ingress of ambient air. This fulfills the conveyor 11c a lock effect, whereby the use of elaborate and vulnerable lock technology such as a rotary valve can be omitted.

Durch die Konizität des Hochförderrohres 12c nimmt dessen Rohrquerschnitt, insbesondere dessen Rohrinnendurchmesser in Rohrlängsrichtung vom unteren bis zum oberen Rohrende des Hochförderrohrs 12c kontinuierlich zu. Durch diese Aufweitung des Rohrquerschnitts wird eine bessere Förderwirkung erzielt, da ein Zusetzen bzw. ein Verstopfen des Hochförderrohrs 12c bei Förderung des Schüttguts in Förderrichtung verhindert, jedenfalls jedoch verringert wird. Dies gilt gleichermaßen für die Hochförderrohre 12, 12a und 12b gemäß den Ausführungsbeispielen der 1a bzw. 1b, 3 und 4, deren Rohrquerschnitte gleichermaßen von deren unteren zu deren oberen Rohrenden hin unter den in Bezug auf das Hochförderrohr 12c beschriebenen möglichen Öffnungswinkeln zunehmen. Die absoluten Innenrohrdurchmesser der Hochförderrohre 12, 12a, 12b und 12c können je nach Größe der betreffenden Fördereinrichtung variieren. Zahlenmäßige Beispiele sind etwa mindestens 100 Millimeter oder mindestens 150 Millimeter oder mindestens 200 Millimeter für den Innenrohrdurchmesser an den unteren Rohrenden sowie mindestens 200 Millimeter oder mindestens 250 Millimeter oder mindestens 300 Millimeter oder mindestens 350 Millimeter für den Innenrohrdurchmesser an den oberen Rohrenden.Due to the conicity of the high delivery pipe 12c takes the tube cross-section, in particular its inner tube diameter in the tube longitudinal direction from the lower to the upper tube end of the high-delivery tube 12c continuously too. By this widening of the pipe cross-section a better conveying effect is achieved, as clogging or clogging of the high-delivery pipe 12c is prevented when conveying the bulk material in the conveying direction, but in any case is reduced. This applies equally to the high-delivery pipes 12 . 12a and 12b according to the embodiments of the 1a or 1b, 3 and 4, the tube cross-sections equally from the lower to the upper tube ends out under with respect to the high-delivery pipe 12c described possible opening angles increase. The absolute inner pipe diameter of the high delivery pipes 12 . 12a . 12b and 12c may vary depending on the size of the conveyor in question. Numerical examples are about at least 100 millimeters or at least 150 millimeters or at least 200 millimeters for the inner pipe diameter at the lower pipe ends and at least 200 millimeters or at least 250 millimeters or at least 300 millimeters or at least 350 millimeters for the inner pipe diameter at the upper pipe ends.

Die folgenden Ausführungen beziehen sich auf alle bisher vorgestellten Ausführungsvarianten und werden beispielhaft anhand von 3 beschrieben.The following statements relate to all previously presented embodiments and are exemplary based on 3 described.

Im oberen Bereich des Hochförderrohrs 12a, also im Bereich der schleusenfreien Durchgangsverbindung 15 für das Schüttgut zwischen dem Hochförderrohr 12a und dem Reaktorbehälter 13, ist wie in 3 gezeigt ein tellerartiges Widerstandselement 56 angeordnet. Das tellerartige Widerstandselement 56 kann beispielsweise eine kreisförmige Platte sein, deren Durchmesser im Wesentlichen gleich dem oder geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Hochförderrohrs 12a an dessen oberen Rohrende sein kann. Über ein Federelement 58 mit einstellbarer Federkraft wird das Widerstandselement 56 gegen in dem Hochförderrohr 12a befindliches Schüttgut gedrückt. Dadurch findet eine Komprimierung des Schüttguts innerhalb des Hochförderrohres 12a statt, insbesondere in den Zeiträumen, in denen kein Schüttgut in den Reaktorbehälter gefördert wird. Das Widerstandelement 58 kann dann das obere Rohrende des Hochförderrohrs 12a im Wesentlichen abschließen. Aufgrund der durch die Komprimierung entstehenden räumlichen Verdichtung des Schüttguts innerhalb der Hochförderrohre 12a, 12b und 12c erfüllen die Förderanlagen 11a, 11b und 11c eine Schleusenfunktion. Somit kann der Einsatz von aufwändiger und anfälliger Schleusentechnik wie beispielsweise einer Zellradschleuse entfallen.In the upper area of the high delivery pipe 12a , ie in the area of the lock-free passage connection 15 for the bulk material between the high delivery pipe 12a and the reactor vessel 13 , is like in 3 shown a plate-like resistor element 56 arranged. The plate-like resistance element 56 For example, may be a circular plate whose diameter is substantially equal to or slightly smaller than the inner diameter of the high-delivery pipe 12a may be at the upper end of the pipe. About a spring element 58 with adjustable spring force becomes the resistance element 56 against in the high delivery pipe 12a pressed bulk material. This results in a compression of the bulk material within the high-delivery pipe 12a instead, especially in the periods in which no bulk material is conveyed into the reactor vessel. The resistance element 58 can then the upper pipe end of the high delivery pipe 12a essentially complete. Due to the resulting by the compression spatial compaction of the bulk material within the high delivery pipes 12a . 12b and 12c meet the conveyor systems 11a . 11b and 11c a lock function. Thus, the use of complex and vulnerable lock technology such as a rotary valve can be omitted.

Wird Schüttgut in den Reaktorbehälter 13 gefördert, sind die jeweiligen Förderelemente wie der Förderkolben 22a oder im Beispiel in 5 die Förderschnecke 52 in der Lage, die Federkraft des Federelements 58 zu überwinden und somit durch das Fördern des Schüttguts auf Höhe das Widerstandselement 56 nach oben wegzudrücken, sodass ein Durchtritt des Schüttguts in den Reaktorbehälter 13 stattfinden kann.Will bulk material in the reactor vessel 13 promoted, the respective conveying elements are like the delivery piston 22a or in the example in 5 the screw conveyor 52 capable of the spring force of the spring element 58 to overcome and thus by conveying the bulk material at height of the resistive element 56 push away upward, so that a passage of the bulk material into the reactor vessel 13 can take place.

In dem Schüttgut-Vorratstrogs 28a ist, wie in 3 gezeigt, ein Füllstandssensor 60 angebracht. Der Füllstandssensor 60 kann auf einer bestimmten Höhe, beispielsweise einer minimalen Füllhöhe des Schüttgut-Vorratstrogs 28a angebracht, oder alternativ schwimmend innerhalb des Schüttgut-Vorratstrogs 28a angeordnet sein. Der Füllstandssensor 60 dient dem Überwachen einer minimalen Füllhöhe des Schüttgut-Vorratstrogs 28a. Durch eine derartige Überwachung kann eine Rückbrandsicherungsfunktion ohne die Anwendung von aufwändigen und anfälligen Schleusensystemen gewährleistet werden.In the bulk storage troughs 28a is how in 3 shown, a level sensor 60 appropriate. The level sensor 60 can at a certain height, for example a minimum filling level of the bulk material storage trough 28a attached, or alternatively floating within the bulk material storage trough 28a be arranged. The level sensor 60 serves to monitor a minimum filling level of the bulk material storage trough 28a , Such monitoring can ensure a backfire backup function without the use of elaborate and vulnerable lock systems.

Um eine volle Funktionalität der vorgestellten Feuerungsanlage 10 und deren Fördereinrichtungen 11, 11a, 11b und 11c zu gewährleisten ist es vorteilhaft, dass zu förderndes Schüttgut entweder eine feine Körnung - etwa wenn das Schüttgut aus Sägemehl oder aus Sägespänen besteht - aufweist, oder aus grobem Material besteht, das mit feinkörnigem Material vermischt ist. Ein Mischungsverhältnis zwischen Schüttgut grober und feiner Körnung kann hier beispielsweise bei 50:50 liegen. Dadurch kann ein optimaler Schleuseneffekt erzielt werden. Das bedeutet, dass mit derartigen Materialien die bestmögliche Gasdichtigkeit über die gesamte Förderstrecke vom Vorratstrog bis in den Reaktorbehälter 13 hinein erreicht wird. Dabei ist anzumerken, dass unter Gasdichtigkeit in Zusammenhang mit den vorgestellten Fördereinrichtungen nicht unbedingt eine 100-prozentige Abdichtung der Förderstrecke gegenüber der Umgebung erreicht werden muss. Bei der Ausgestaltung der Feuerungsanlage 10 als Gegenstrom-Vergasungsanlage ist eine Beimischung von Umgebungsluft von unter 20% oder unter 10% oder unter 5% tolerierbar und wirkt nicht funktionseinschränkend.To get a full functionality of the featured firing system 10 and their conveyors 11 . 11a . 11b and 11c To ensure it is advantageous that to be conveyed bulk material either a fine grain - for example, if the bulk material consists of sawdust or sawdust - has, or consists of coarse material that is mixed with fine-grained material. A mixing ratio between bulk coarse and fine grain size can be 50:50, for example. As a result, an optimal lock effect can be achieved. This means that with such materials, the best possible gas tightness over the entire conveyor line from the storage trough to the reactor vessel 13 is reached. It should be noted that under gas tightness in connection with the presented conveyors not necessarily a 100-percent sealing of the conveyor line must be achieved with respect to the environment. In the design of the furnace 10 as a countercurrent gasification plant an admixture of ambient air of less than 20% or less than 10% or less than 5% is tolerable and does not have a functional impairment.

Die Fördereinrichtungen sind jedoch auch für jede andere Art von zu förderndem Schüttgut in jeglicher Körnung geeignet. So kommt beispielsweise die Förderung von jeglichem Holzmaterial, klärschlammbasiertem Material, Chinagras, Stroh, Papier, Kunststoff oder/und Gummi, jeweils in unterschiedlichsten Körnungsgrößen in Frage.However, the conveyors are also suitable for any other type of bulk material to be conveyed in any grain size. Thus, for example, the promotion of any wood material, sewage sludge-based material, China grass, straw, paper, plastic or / and rubber, in each case in a variety of grain sizes in question.

Claims (17)

Feuerungsanlage (10) für Schüttgut, insbesondere in der Ausgestaltung als Gegenstrom-Vergasungsanlage, umfassend einen Reaktorbehälter (13) und eine Fördereinrichtung (11) zur Förderung des Schüttguts zu einem Schüttgut-Einlass (17) des Reaktorbehälters, wobei die Fördereinrichtung einen Hochförderer mit einem Hochförderrohr (12) umfasst, in welchem das Schüttgut auf Höhe gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochförderer einen in Rohrlängsrichtung des Hochförderrohrs insbesondere hydraulisch vor- und zurückbeweglich angeordneten Förderkolben (22) umfasst, um durch Vorbewegung des Förderkolbens eine Menge des Schüttguts in das Hochförderrohr hineinzudrücken.Furnace (10) for bulk material, in particular in the configuration as a countercurrent gasification plant, comprising a reactor vessel (13) and a conveyor (11) for conveying the bulk material to a bulk material inlet (17) of the reactor vessel, wherein the conveyor means a high-pressure conveyor with a High delivery pipe (12), in which the bulk material is conveyed at height, characterized in that the high conveyor in the pipe longitudinal direction of the Hochförderrohrs in particular hydraulically back and forth movably arranged delivery piston (22), by advancing the delivery piston a lot of the bulk material in the Press in high delivery pipe. Feuerungsanlage (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderkolben (22) in einem Einspeiserohr (20) geführt ist und dass das Hochförderrohr (12) und das Einspeiserohr relativ zueinander zwischen einer Vorbereitungsstellung, in welcher das Einspeiserohr vom unteren Rohrende des Hochförderrohrs entfernt ist, und einer Einspeisestellung bewegbar angeordnet sind, in welcher das Einspeiserohr dem unteren Rohrende des Hochförderrohrs benachbart ist.Furnace (10) after Claim 1 characterized in that the delivery piston (22) is guided in a feed pipe (20) and that the high delivery pipe (12) and the feed pipe are movable relative to each other between a preparation position in which the feed pipe is remote from the lower pipe end of the high delivery pipe and a feed position are arranged, in which the feed pipe is adjacent to the lower pipe end of the high-delivery pipe. Feuerungsanlage (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einspeiserohr (20) und das Hochförderrohr (12) relativ zueinander quer, insbesondere senkrecht zur Rohrlängsrichtung des Hochförderrohrs zwischen der Vorbereitungsstellung und der Einspeisestellung bewegbar angeordnet sind.Furnace (10) after Claim 2 , characterized in that the feed pipe (20) and the high-delivery pipe (12) are arranged movable relative to each other transversely, in particular perpendicular to the pipe longitudinal direction of the high-conveying pipe between the preparation position and the feed position. Feuerungsanlage (10) nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein Verschlussorgan (14), welches in der Vorbereitungsstellung der beiden Rohre das Hochförderrohr (12) im Bereich von dessen unterem Rohrende verschließt und bei Überführung der beiden Rohre in die Einspeisestellung das untere Rohrende des Hochförderrohrs freigibt.Furnace (10) after Claim 3 characterized by a closure member (14) which closes the high delivery pipe (12) in the preparation position of the two tubes in the region of the lower tube end and releases the lower tube end of the high delivery tube when transferring the two tubes in the feed position. Feuerungsanlage (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hochförderrohr (12) feststehend und das Einspeiserohr (20) beweglich angeordnet ist und dass das Verschlussorgan (14) bewegungsgekoppelt mit dem Einspeiserohr ist.Furnace (10) after Claim 4 , characterized in that the high-delivery pipe (12) is stationary and the feed pipe (20) is movably arranged and that the closure member (14) is coupled in motion with the feed pipe. Feuerungsanlage (10) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussorgan (14) von einem Plattenstück gebildet ist, welches sich bei Übergang von der Einspeisestellung in die Vorbereitungsstellung unter das untere Rohrende des Hochförderrohrs (12), insbesondere dicht an diesem anliegend, bewegt.Furnace (10) after Claim 4 or 5 , characterized in that the closure member (14) is formed by a piece of plate, which moves in transition from the feed position to the preparation position below the lower tube end of the high-delivery tube (12), in particular close to this fitting. Feuerungsanlage (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorbereitungsstellung das Einspeiserohr (20) unter einem Füllauslass einer Schüttgut-Zufuhreinrichtung (30) angeordnet ist.Furnace (10) after one of Claims 3 to 6 , characterized in that in the preparation position, the feed pipe (20) is arranged below a filling outlet of a bulk material supply device (30). Feuerungsanlage (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einspeiserohr (20) und das Hochförderrohr (12) relativ zueinander in Rohrlängsrichtung des Hochförderrohrs zwischen der Vorbereitungsstellung und der Einspeisestellung bewegbar angeordnet sind.Furnace (10) after Claim 2 , characterized in that the feed pipe (20) and the high-delivery pipe (12) are arranged movable relative to each other in the pipe longitudinal direction of the high-delivery pipe between the preparation position and the feed position. Feuerungsanlage (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Hochförderrohr (12) feststehend und das Einspeiserohr (20) beweglich angeordnet ist und dass das Einspeiserohr bewegungsgekoppelt mit einem Schüttgut-Vorratstrog (28) ist, in welchen das Hochförderrohr mit seinem unteren Rohrende hineinragt.Furnace (10) after Claim 8 characterized in that the high-delivery pipe (12) is stationary and the feed pipe (20) is movably arranged and that the feed pipe is coupled with a bulk material storage trough (28) into which the high-delivery pipe projects with its lower pipe end. Feuerungsanlage (10) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochförderer als Schneckenförderer mit einer Förderschnecke (52) und einer drehrichtungsumsteuerbaren Schneckenantriebseinheit (54) für die Förderschnecke ausgebildet ist.Furnace (10) according to the preamble of Claim 1 , characterized in that the high conveyor is designed as a screw conveyor with a screw conveyor (52) and a direction reversible screw drive unit (54) for the screw conveyor. Feuerungsanlage (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Steigungswinkel der Förderschnecke (52) über die Länge des Schneckenförderers variiert, insbesondere in Richtung vom unteren Schneckenende zum oberen Schneckenende zunimmt, vorzugsweise kontinuierlich zunimmt.Furnace (10) after Claim 10 , characterized in that the pitch angle of the screw conveyor (52) varies over the length of the screw conveyor, in particular increases in the direction from the lower screw end to the upper screw end, preferably continuously increases. Feuerungsanlage (10) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke (52) mit ihrem unteren Schneckenende aus dem Hochförderrohr hinaus in einen Schüttgut-Vorratstrog (28c) hineinragt.Furnace (10) after Claim 10 or 11 , characterized in that the screw conveyor (52) protrudes with its lower end of the screw from the high-delivery pipe into a bulk material storage trough (28c). Feuerungsanlage (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schüttgut-Vorratstrog (28c) relativ zu der Förderschnecke auf- und abbeweglich angeordnet ist und ihm eine Trogantriebseinheit (50) zur Auf- und Abbewegung zugeordnet ist.Furnace (10) after Claim 12 , characterized in that the bulk material storage trough (28c) is arranged movable up and down relative to the conveyor worm and it is associated with a trough drive unit (50) for up and down movement. Feuerungsanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrquerschnitt des Hochförderrohrs (12) bei Betrachtung in Richtung vom unteren Rohrende zum oberen Rohrende zumindest auf einem Teil der Länge des Hochförderrohrs zunimmt, insbesondere kontinuierlich zunimmt. Furnace (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the tube cross-section of the high-conveying tube (12) increases when viewed in the direction from the lower end of the tube to the upper end of the tube at least over part of the length of the high delivery tube, in particular continuously increases. Feuerungsanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine schleusenfreie Durchgangsverbindung (15) für das Schüttgut zwischen dem Hochförderrohr (12) und dem Schüttgut-Einlass (17) des Reaktorbehälters (13).Furnace (10) according to any one of the preceding claims, characterized by a sluice-free passage connection (15) for the bulk material between the high-delivery pipe (12) and the bulk material inlet (17) of the reactor vessel (13). Feuerungsanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, gekennzeichnet durch ein im Bereich des oberen Rohrendes des Hochförderrohrs (12) angeordnetes, beispielsweise tellerartiges Widerstandselement (56), welches von dem im Hochförderrohr hochgeförderten Schüttgut gegen eine gewünschtenfalls justierbare Federkraft wegdrängbar ist.Furnace (10) according to one of the preceding claims or according to the preamble of Claim 1 , characterized by a in the region of the upper pipe end of the high-delivery pipe (12) arranged, for example dish-like resistance element (56) which is wegdrängbar of the high delivery in the high-conveying bulk material against a desired adjustable spring force. Feuerungsanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausgestaltung der Feuerungsanlage als Gegenstrom-Vergasungsanlage der Schüttgut-Einlass (17) einen Schüttzugang zu einer in dem Reaktorbehälter (13) über einer Vergasungszone aufstehenden Schüttgutsäule (21) gestattet, wobei bei der Vergasung des Schüttguts entstehendes Produktgas nach oben durch die Schüttgutsäule hindurch abgezogen und über einen Produktgas-Auslass (23) des Reaktorbehälters (13) zu einem Gasmotor (25) geleitet wird.Furnace (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that in design of the furnace as a countercurrent gasification plant, the bulk material inlet (17) allows a loose access to a in the reactor vessel (13) above a gasification zone bulk material column (21), said product gas arising during the gasification of the bulk material is drawn off upwards through the bulk material column and passed via a product gas outlet (23) of the reactor vessel (13) to a gas engine (25).
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