DE102016012887A1

DE102016012887A1 - Verfahren zur Partikelfilterung aus Abgasen oder Raumluft

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Publication number: DE102016012887A1
Application number: DE102016012887.9A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-10-28
Filing date: 2016-10-28
Publication date: 2018-05-03

Abstract

Technisches GebietPartikelfilter zur Abgas- bzw. LuftreinigungKurzfassungAbgase oder Raumluft werden durch eine Flüssigkeit gepumpt und anschließend das Abgasblasen-Wasser-Gemisch zur Filterung durch Düsen gespritzt. Dabei diffundieren Partikel und das Abgas kommt innerhalb einer Düse in Vermengung dem Wasser maximal nahe. Mittels mehrerer sekundärer Filterstrecken findet zusätzlich ein Mehrfachumlauf statt. Die Düsen finden innerhalb der Rohre Anwendung. Zusätzlich können die Abgasblasen in der Flüssigkeit durch Kreisschlitzplatten gepumpt und dabei mehrmals hintereinander soweit verkleinert werden, dass Partikel im Abgas an der Wasseroberfläche der Blasen diffundieren. Des Weiteren wird eine Kühlung angewandt.

Description

Technisches Gebiet
Partikelfilter zur Abgas- bzw. Luftreinigung
Stand der Technik
Dokument DE102007040934A1
Ein Abgasfilter, bei dem das Abgas mit Wassertröpfchen bestäubt wird, die durch Diffusion Partikel aus dem Abgas aufnehmen. Das Abgas-/Tröpfchen-Gemisch wird in einen strömungsumlenkenden Ventilkörper eingeleitet, wobei hier sich insbesondere größere Tröpfchen an dessen Wand absetzen.
Das hier abgesetzte Schmutzwasser wird mit dem Abgas-/Tröpfchen-Gemisch anschließend in ein Wasserbad geleitet, wobei sich die übrigen Tröpfchen an der Wasseroberfläche einer Gasblase absetzen.
In diesem Wasserbad befindet sich ein Stauelement aus Metall-/Plastikschaum oder in Form eines feinmaschigen Gitters, welches das Gas durchsprudelt. Beim Durchströmen der Luftbläschen durch das Wasser diffundieren weitere Partikel.
Nachteile
Eine Filtrierung durch fehlenden Mehrfachumlauf bewirkt nicht das mehrfache Reinigen von Abgasen auf dabei geringem Raum, wonach die Filtriereffizienz stark beeinträchtigt ist.
Insbesondere kleine Wassertröpfchen schweben in einer Gasblase. Die Diffusion von Wassertröpfchen in einer Gasblase geschieht hauptsächlich nur durch eine Volumenverkleinerung der Blasen. Wiederum eine starke Einschränkung der Filtriereffizienz ist somit der Mangel eines mehrfachen Ein- und Austritt des Abgasgemisches in und aus einem Wasserbad und demnach mehrfacher neuer Blasenbildung und deren Verkleinerung durch bspw. ein Gitter und der damit verbundenen mehrfachen Diffusion und Filtriereffizienz.
Das Einströmen von kleinen Wassertröpfchen hat nur einen sehr schwachen Filtriereffekt durch Diffusion, da das Abgas und damit auch die Partikel um die Wassertröpfchen herumströmen und somit nur wenige Partikel in den Einflussbereich der Diffusionskraft gelangen.
Die Größe des Apparates ist entsprechend hoch, wobei gleichzeitig die Effizienz des Verfahrens des Einspritzens von Wassertröpfchen gering ist. Und eine danach gereihte, zusätzliche Vorrichtung eines Wasserbades zur Effizienzsteigerung führt zu relativ hoher Komplexität.
Diesel-Rußpartikelfilter
Mit wanddurchfluteten Keramikmodulen kommen diese in der Automobilindustrie zum Einsatz.
Bei einem Wandstromfilter wird das Abgas mit den Rußpartikeln beim Durchdringen einer fein-kanaligen Filterwand gefiltert. Die Partikel werden durch die physikalischen Prinzipien der Diffusion von der Oberfläche der Filterwand angezogen und bleiben aufgrund der Adhäsion an der Oberfläche der Filterwand kleben.
Größere Partikel können die Filterwand nicht passieren und lagern sich so auf ihrer Oberfläche ab. Auf der Kanaloberfläche bilden sich mit der Zeit Schichten, wonach die Kanäle schmäler werden.
Der Aufbau der Wände bei Fasern und Metallpulver sind Anordnungen von Rohren o.a. Hohlräumen, die innerhalb dieser möglichst große Flächen aufweisen. Bei Keramikpulver-Filtern wird eine Kanalstruktur genutzt, wobei die Kanäle wechselseitig verschlossen sind, wodurch das Abgas dann an den Wänden entlang strömt.
Anordnungen aus Fasern oder Pulver bestehen aus Keramiken oder Metallen. Klassische Keramiken sind Siliciumcarbonit, Mullit, Cordierit oder Aluminiumtitanat. Neue Entwicklungen kombinieren die Werkstoffe.
Mit der Ablagerung der Partikel an den Filterwänden steigt der Differenzdruck über den Filter. Neben der Messung dieses Druckes muss aufgrund von Schwankungen in Abhängigkeit von der Motorleistung noch eine Regelung angewendet werden, um die Schwelle zur Regeneration des Filters zu ermitteln.
Nach Erreichen dieser Schwelle wird die Regeneration durchgeführt. Im 4. Takt des Einspritzvorgangs wird zusätzlich Treibstoff eingespritzt, wodurch das Abgas auf Temperaturen über 550° heiß wird und unter Katalyse (Beschichtung der Filterflächen mit einem Katalysator) verbrennt die abgelagerte Rußschicht auf dem Filter.
Nachteile
Bei den besonders gesundheitsschädlichen Kleinstpartikeln sind Rußpartikelfilter fast wirkungslos. Diese filtern nur größere Partikel zu über 98 % heraus. Nebenstrom-Tiefbettfilter wiederum können die Partikelmasse nur zu rund 40 %, die Kleinstpartikel bis rund 80 % herausfiltern.
Filtriermöglichkeiten für Benzin-Verbrennungsmotoren sind aufgrund noch kleinerer Partikel fast bis gar nicht effektiv.
Diese Filter können durch Ascherückstände auch verstopfen. Nach ca. 180000 km Fahrstrecke bei Anwendung in Dieselpartikelfiltern von PKW/LKW muss der Filter aufgrund Verstopfung durch das Verbrennungsprodukt des Rußes nach dem Regenerieren gewechselt werden.
Rußpartikelfilter sind katalytisch beschichtet, was chemische Reaktionen beim Verbrennen noch unterstützt. Das kann dann zu anderen giftigen Stoffen führen, welche mit dem Abgas in die Umwelt gelangen.
Raumluftfilter
HEPA Filter sind zur Filtrierung von Partikeln aus der Luft nur bis zu einer Größe von >0,1 µm effektiv.
Auch die Methode der Elektrostatik ist nur bei Teilchen >0,1 µm möglich, da kleiner Teilchen zu schwach geladen werden, um im Luftstrom von den Elektroden angezogen zu werden.
Aktivkohlefilter beseitigen ebenfalls kleinere Teilchen, sowie Gerüche.
Zur Beseitigung von Viren und Bakterien aus der Luft sei die Methode der Fotokatalyse sehr effektiv.
Nachteile
Die Filter müssen regelmäßig ausgewechselt werden, bzw. die Elektroden gereinigt werden.
Technische Lösung
Es wird ein Abgasblasen-Wasser-Gemisch erzeugt, indem das Abgas in Wasser geblasen wird. Zur Filtrierung wird dieses Gemisch anschließend durch Düsen gespritzt, wo aufgrund der engen Passage Partikel des Gemisches der Wasseroberfläche besonders nahekommen. Die Düsen münden wiederum in Wasser.
Durch die starke Verformung und Verkleinerung der Gasblasen in einer Düse, durch die enge Passage und hier starke Vermischung von Gas und Flüssigkeit wird das Abgas auf diese Weise bestmöglich auch von Kleinstpartikeln gereinigt. Die Partikel kommen beim Vermischen innerhalb der Düse auf diese Weise dem Wasser maximal nahe.
Durch das Spritzen des Abgas-Wasser-Gemisches in Wasser treffen Partikel der in der Düse stark verformten Abgasblasen unter hoher Geschwindigkeit auf der Wasseroberfläche auf, werden schnell gebremst, wodurch sich die Blasen nochmals stark verformen und Partikel der Wasseroberfläche nochmals nahekommen.
Die nun kleinstmöglichen und verformten und in Wasser gemengten werden Abgasbläschen werden hierbei wiederum in Wasser gespritzt, so dass die Oberfläche der Bläschen möglichst groß im Verhältnis zu deren Volumen auf der Wasseroberfläche aufliegen, wonach Partikel maximal stark diffundieren.
Diese Verfahren sind im Hauptanspruch und im Anspruch 2 festgelegt.
Um das Abgasblasen-Wasser-Gemisch zu erzeugen, wird der Abgasstrom bzw. die zu reinigenden Luft in die Öffnung eines mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit (0) befüllten Hochdruckbehälters, bestenfalls ein Rohr (1), geblasen/gepumpt.
Auch bei Blasen im Wasser in diesem Rohr (1) diffundieren Partikel an deren Oberfläche.
Um diesen Effekt ebenfalls und dabei effektiver auszunutzen, wird das Abgas-Wasser-Gemisch zusätzlich durch eine Kreisschlitzplatte (2) im Rohr mit mikroskopisch dünnen, kreisförmigen Schlitzen (2_0)geblasen und die Blasen dabei verkleinert.
Module der Kreisschlitzplatten (2_0) und Propeller (3) werden mehrfach reihengeschaltet gekoppelt, da die Gasblasen, ebenfalls aus Gründen der Diffusion, sich durch das Verwirbeln beim Berühren zu größeren Blasen vereinigen sollen und nun effizient wieder neu verkleinert werden sollen, bei welchem Vorgang Partikel erst verstärkt diffundieren.
Hierbei wird der Widerstand der Kreisschlitzplatte (2) gegenüber dem Abgasstrom durch einen geringeren Abstand der Schlitze (2_1) (bzw. Anzahl) und die Fläche der Platte, die auch gekrümmt sein kann, um eine größere effektive Fläche zu generieren, minimiert.
Bei kleinen Blasen tritt der Effekt der Diffusion verstärkt auf. Insbesondere beim Verkleinern bzw. Verformen der Gasblasen diffundieren Partikel zu deren Wasseroberfläche.
Mit der Diffusion von Rußpartikeln schrumpfen Gasblasen noch weiter, so dass hier ein Dominoeffekt die Gasblase soweit verkleinert, bis ein gewisser Grad der Ausschöpfung, also eine extrem geringe Partikeldichte, erreicht ist.
Da das Volumen nahe der Wasseroberfläche bei kleinen Blasen relativ groß im Verhältnis zum inneren Volumen ist und somit mehr Partikel diffundieren, wird die Effektivität des Vorgangs der Filtrierung mit sinkendem Radius der Gasblasen zur dritten Potenz gesteigert (hierbei Funktion der Partikeldichte nicht mit einberechnet).
Die Kreisschlitzplatten (2) und Propeller (3) sind nach weiter unten beschriebenem Verfahren der Filtrierung mittels Düsen () nur optional oder alternativ dazu und wegen der Effektivität der Düsen zusätzlich kaum bis gar nicht mehr notwendig.
Um den optionalen Vorgang des Filtrierens durch das Verkleinern bzw. Verformen von Blasen durch Kreisschlitzplatten (2) und Propeller (3) und den damit einhergehenden Vorgang der Diffusion von Partikeln mehrfach zu nutzen, soll das Abgas aus der Flüssigkeit (0) mehrfach nacheinander austreten, wieder einströmen und die Blasen erneut verkleinert werden. Dazu wird ein Rohr (1) in mehrfacher S-Form (liegendes „S“) verwendet, wobei dieses Rohr (1) nicht ganz befüllt ist, so dass noch Hohlräume (0_1) bestehen.
Somit kann das Abgas in Blasenform aus der Flüssigkeit (0) im Rohr in den Hohlraum (0_1) austreten, anschließend neu einströmen, wobei neue, große Blasen gebildet werden, die durch die Kreisschlitzplatten (2) und Propeller (3) in der Flüssigkeit (0) wieder verkleinert bzw. verformt werden.
Nun wird durch das Wiederzuführen des Gases der Diffusionsprozess; verstärkt durch das Verkleinern der Blasen, mehrfach genutzt.
Das Verfahren der wiederholenden Blasenvergrößerung und Verkleinerung ist im Patentanspruch 3 festgelegt.
Nach einem gewissen Grad der Filtrierung ist das Abgas soweit von Partikeln befreit, dass weitere Module in Reihe aufgrund der nun kleinen Partikeldichte nicht mehr effizient filtern, wonach man für das Entfernen letzterer Partikel eine lange Filterstrecke einsetzen müsste. Hierbei handelt es sich um einen nichtlinearen Vorgang der Filtriereffizienz mit sinkender Partikeldichte.
Das Abgas wird daher zur weiteren Behandlung in mehrere weitere, äußere Filterstrecken (sekundäre Filterstrecken (4_1)) geleitet.
Hierzu werden erstmals mehrere parallel angeordnete Düsen genutzt. Das hierbei eingespritzte Abgas-Wasser-Gemisch wird nach den entsprechenden Umläufen [51] in einer sekundären Filterstrecke (4_1) wieder zurück in die primäre Filterstrecke gespritzt.
Die Anzahl der parallelen Düsen ist nach der Pumpleistung von Abgasstrom und Propellern im Verhältnis zum Gesamtwiderstand der optionalen Kreisschlitzplatten und Düsen gerichtet.
Je mehr Düsen parallelgeschaltet werden, desto geringer wird deren Widerstand und desto schmäler kann die Passage der Düse sein, was sich auf die Filtriereffizienz auswirkt.
Während des Umlaufs [51] in einer sekundären Filterstrecke (4_1) wird hier das Abgasblasen-Wasser-Gemisch zum Zweiten wiederum durch Düsen (5) gespritzt, ohne, dass hier Inhalt aus dem Rohr (1) austritt.
Das Verfahren der Filtrierung mittels Düsen (5) ist im Patentanspruch 5 festgelegt.
Durch die sekundären Filterstrecken (4_1) ergibt sich die Möglichkeit eines mehrfachen Umlaufs des Abgasstroms, so, dass diese mehrfach genutzt werden, und somit eine von Maßen kürzere Gesamt-Filterstrecke bei gleichzeitig höherer Effizienz eingesetzt werden kann.
Alle sekundären Filterstrecken (4_1) befinden sich im Umlaufmodus, bis auf eine, in welche gerade das Abgas aus der primären Filterstrecke (4_0) strömt und aus welcher das gereinigte Abgas austritt.
An jedem Ausgang der primären Filterstrecke (4_0) zu einer sekundären Filterstrecke (4_1) befindet sich ein Übergangsventil (6_0) zum Einströmen und Rückströmen des Abgases aus der primären Filterstrecke (4_0) in eine sekundäre (4_1). Am Ausgang einer sekundären Filterstrecke (4_1) befindet sich ein Ausgangsventil (6_1).
Vor jeder sekundären Filterstrecke (4_1) nach einem Übergangsventil (6_0) befinden sich (nach Blasenbildung durch die primäre Filterstrecke (4_0)) die parallel angeordneten Düsen (5), die in eine mit Wasser befüllte, untere Krümmung eines S-förmigen Rohres (1) münden.
Zuerst wird Abgas in die sekundäre Filterstrecke_1 (4_1) abgeführt, dazu schaltet das Übergangsventil_1 (6_0), wobei dabei das Abgas aus dieser sekundären Filterstrecke ausströmen soll, also das Ausgangsventil_1 (6_1) öffnet. Alle anderen Übergangsventile (6_0) und Ausgangsventile (6_1) sind geschlossen und alle anderen sekundären Filterstrecken (4_1) sind im Umlaufmodus. Sobald das vorherige, gereinigte Abgas aus der sekundären Filterstrecke_1 (4_1) komplett ausgeströmt ist und dabei neues Abgas aus der primären Filterstrecke (4_0) eingeströmt ist, schließt das Übergangsventil_1 (6_0) und das Ausgangsventil_1 (6_1), die sekundäre Filterstrecke_1 (4_1) schaltet auf Umlauf, und das Übergangsventil_2 (6_0) und Ausgangsventil_2 (6_1) der nächsten sekundären Filterstrecke_2 wird geöffnet, usw.
Also während aus einer sekundären Filterstrecke (4_1) gefiltertes Abgas ausströmt und neues Abgas einströmt, sind die anderen sekundären Filterstrecken (4_1) im Umlaufmodus.
Daher ergibt sich je nach der Anzahl der sekundären Filterstrecken (4_1) die Anzahl der Durchgänge der Umläufe je sekundärer Filterstrecke (4_1). Bei bspw. 6 sekundären Filterstrecken (4_1) finden nacheinander 6 Gasausströmungen statt, somit können in den jeweiligen 5 übrigen sekundären Filterstrecken (4_1) in allen parallel jeweils 6mal Abgasumläufe stattfinden und auf geringem Raum wird somit 30-fach gefiltert.
Hierbei ist darauf zu achten, dass eine sekundäre Filterstrecke (4_1) das gleiche Volumen aufweist, wie die primäre Filterstrecke (4_0), damit das gesamte Abgas aus der primären Filterstrecke (4_0) ausströmen kann und die sekundäre Filterstrecke (4_1) auch voll wird.
Beim Ausströmen des Abgas-Wasser Gemisches aus der primären Filterstrecke (4_0) in eine sekundäre Filterstrecke (4_1) strömt gleichzeitig aus einer anderen sekundären Filterstrecke (4_1) solches wieder in die primäre Filterstrecke (4_1) ein, so dass der Inhalt in jeder Filterstrecke immer konstant bleibt.
Damit beim Gasaustritt des gereinigten Gases aus einer sekundären Filterstrecke (4_1) kein Wasser austritt, ist diese wie die primäre Filterstrecke (4_0) S-förmig und nur teilweise befüllt, das Ausgangsventil (5_1) befindet sich hierbei in einem Hohlraum am Ende des Rohres..
Weil im Umlaufmodus in einer sekundären Filterstrecke (4_1) bei geschlossenem Übergangsventil (5_0) kein Abgasdruck eines Verbrennungsmotors vorhanden ist, muss das Abgas hier durch das Rohr (1) und die sich hier befindlichen Düsen () gepumpt werden.
Mit dem Umlaufverfahren wird die Effizienz dieses Vorgangs gegenüber der Maße der Vorrichtung optimiert.
Da es sich in dem durch die Ventile geschlossenen System um ein kontinuierliches Eintritts-, Umlauf- und Austrittsverfahren des Gases handelt, und durch das Erhitzen der Flüssigkeit in den Hochdruckbehältnissen durch das Abgas ein hoher Druck vorherrscht, sind nur im Umlaufverfahren Pumpen für den Wasserdurchlauf nötig.
Das Umlaufverfahren ist im Patentanspruch 4 festgelegt.
Die Verwendung von Düsen ist bestenfalls bei wie oben beschriebenen sekundären Filterstrecken (4_1) im Umlauf möglich, weil andernfalls Düsen zwei Räume im Rohr trennen würden, und eine befüllte Kammer vor den Düsen dabei entleert würde. Andernfalls müsste man das übergetretene Wasser extra zurückpumpen.
Das durch Einströmen eines Abgases erhitzte Wasser wird aufgrund eines geschlossenen Systems im flüssigen Zustand bleiben. Zuvor gereihte Abgaskühlung ist denkbar, z.B. durch geschlungen Rohre der Abgaszufuhr mit evtl. dazu zusätzlich eine lamellenförmige Oberfläche dieser Stahlrohre. Eine lamellenförmige Oberfläche kann alternativ oder zusätzlich auch bei den Rohren direkt in diesem Verfahren Anwendung finden.
Das Verfahren zur Kühlung ist im Patentanspruch 6 festgelegt.
Die Flüssigkeit in den Rohren kann auch chemisch mit giftigen Gasen reagieren, um bspw. Stickoxide zu neutralisieren. Für den Heimgebrauch zur Luftreinigung kann die Filterflüssigkeit (0) ein Desinfektionsmittel oder ein Mittel zur Geruchsneutralisierung sein, auch beides - jeweils eines in einem der unteren Bäuche des Rohres (2) in S-Form, wobei dabei auch Partikel wie Staub und Feinstaub gefiltert werden.
Das Verfahren weitergehender Filtrierung ist im Patentanspruch 7 festgelegt.
Vorteile
Hoher Grad an Filtrierung von groben bis Kleinstpartikeln durch Mehrfachverformung der Gasblasen und Mehrfachumlauf, höchster Grad an Filtrierung durch Spritzen des Gas-Wasser-Gemisches durch Düsen.
Vielseitig anwendbar von der Abgasreinigung und Giftgasneutralisation aus Verbrennungsmotoren und Schornsteinen, bis hin zum Hausgebrauch zur Beseitigung von Bakterien und Viren, Schimmelsporen, Gerüchen und Staub und Kleinstpartikeln aus der Raumluft.
es sind nur Pumpen im optionalen Umlaufverfahren nötig.
Anwendbar als Benzin-Rußpartikelfilter, bei denen heutige Filtertechniken aufgrund extrem kleiner Partikel nicht anwendbar sind.
Nachteile
Regelmäßiges Auswechseln der Filterflüssigkeit nötig.
Bezugszeichenliste

Skizze 1: Rohr, S-förmig
0: Flüssigkeit
0_1: Hohlräume
1: Rohr
2: Kreisschlitzplatten
3: Propeller/Pumpen
Skizze 2: Kreisschlitzplatte
2: Kreisschlitzplatte
2_0: Kreisschlitz
Skizze 3: primäre und sekundäre Filterstrecke, schematisch
2: Kreisschlitzplatten
3: Propeller/Pumpen
4_0: primäre Filterstrecke
4_1: sekundäre Filterstrecke
5: Düsen
6_0: Übergangsventile
6_1: Austrittsventile

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102007040934 A1 [0002]

Claims

Verfahren zum Filtrieren von Partikeln aus Abgasen oder Luft, indem ein Abgasblasen-Wasser-Gemisch erzeugt wird, gekennzeichnet durch anschließendes Spritzen dieses durch mindestens eine Düse.
Verfahren nach Anspruch 1, dass mindestens eine Düse in eine Flüssigkeit gerichtet ist, mündet oder sich in der Flüssigkeit befindet.
Verfahren nach Ansprüchen 1, 2 zur Blasenerzeugung und Filtrierung, gekennzeichnet durch Blasen des Gases in ein mit einer Flüssigkeit befüllten Hochdruckbehälter oder Rohr aus gehärtetem Metall, welches eine mehrfache S-Form aufweist und untere Biegungen mit einer Flüssigkeit zum mehrfachen Abgas Ein- und Austritt befüllt sind, in welcher Flüssigkeit sich je Windung mindestens eine Kreisschlitzplatte und/oder Propeller befindet, zur mehrfachen Blasenvergrößerung/- verkleinerung.
Verfahren nach Ansprüchen 1, 2, 3 ist ein Filtrierungsvorgang im Mehrfachumlauf durch Rohre, gekennzeichnet durch eine Anordnung mehrerer sekundärer Rohre um ein primäres Rohr, wobei gesteuert nur eines der sekundären Rohre für den fortlaufenden Gasstrom genutzt wird, wobei alle anderen sekundären Rohre per Gasrückführung im Umlauf zur parallelen Mehrfachfiltrierung verfahren.
Verfahren nach Ansprüchen 1, 2, 3, 4 ist mindestens eine Düse beim Austritt des Abgas-Wasser-Gemisches aus einer primären in eine sekundäre Filterstrecke und Düsen innerhalb einer Filterstrecke.
Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 ist eine Kühlung der durch Abgase erhitzte Flüssigkeit, gekennzeichnet durch geschlungen Rohre mit lamellenförmiger Oberfläche der Abgaszuführung und/oder der primären und sekundären Filterstrecke.
Verfahren nach Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, hier in weitergehenden Anwendungen, ist das Befüllen der Rohre mit Flüssigkeit oder Flüssigkeitslösung zur Giftneutralisation, mit einem Desinfektionsmittel, ein Mittel zur Beseitigung von Schimmelsporen oder ein Mittel zur Geruchsneutralisation.