DE102016007930A1 - Vorrichtung zum Messen von Strömungen mit einer Fluidleitung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen von Strömungen mit einer Fluidleitung und Messkeramiken, zur Erzeugung von Ultraschall, bei welcher die Messkeramiken auf einer zur Fluidleitung parallelen Ebene angeordnet sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen von Strömungen mit einer Fluidleitung und Messkeramiken, zur Erzeugung von Ultraschall.
- Bei derartigen Vorrichtungen, die auch als Ultraschallsensor bezeichnet werden, sind in der Regel zwei Messkeramikpaare so angeordnet, dass zwischen ihnen die Fluidleitung liegt, oder sie sind beide an einer Seite der Fluidleitung angeordnet. Die Fluidleitung wird auch als Strömungsrohr bezeichnet. Je nach Anwendung können auch mehrere Fluidleitungen und mehrere Keramiken verwendet werden. Außerdem können beispielsweise auch an einer Fluidleitung mehr als zwei Sensoren vorgesehen werden, um beispielsweise die Genauigkeit der Messung zu erhöhen.
- Die Messkeramiken stehen mit einer Platine in Verbindung, auf der die Auswertungseinrichtung vorgesehen ist. Es können aber auch mehrere Platinen in einer Ebene oder in mehreren Ebenen verwendet werden.
- Bei diesen bekannten Vorrichtungen stehen die Sensoren horizontal zur Leiterplatine. Dies bedingt einen aufwändigen Aufbau und ein kompliziertes Herstellungsverfahren, was die Herstellungskosten negativ beeinflusst.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde den Aufbau einer derartigen Vorrichtung so zu optimieren, dass die Herstellungskosten gesenkt werden können.
- Dies wird dadurch erreicht, dass die Messkeramiken auf einer zur Fluidleitung parallelen Ebene angeordnet sind.
- Dadurch wird es möglich, die Messkeramiken beispielsweise nebeneinander auf einer Leiterplatine anzuordnen und mit Prismen den Ultraschall so zu lenken, dass er durch die Fluidleitung gelenkt wird. Daher wird vorgeschlagen, dass an den Messkeramiken jeweils ein Prisma angeordnet ist und dass in der parallelen Ebene oder parallel zur parallelen Ebene ein Elektronikboard angeordnet ist.
- Die Fluidleitung kann in die Vorrichtung eingelegt werden. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Fluidleitung in die Vorrichtung integriert ist und an ihren Enden jeweils einen Anschluss aufweist.
- Der Winkel des Primas ist vorzugsweise so optimiert, dass die Schallwellen um 45° reflektiert werden. Die Sendefrequenz der Keramik ist an die Schalllaufzeit des Prismas bzw. des Mediums angepasst. Treffen die Schallwellen auf das zu untersuchende Medium auf, so kommt es zu einer Brechung (Ablenkung) der Schallwellen. Die Brechung des Schallstrahls an den Grenzflächen erfolgt nach dem jeweiligen Verhältnis der Schallgeschwindigkeit. So ergibt sich ein Verhältnis nach O. Fiedler (Strömungs- und Durchflussmesstechnik, Otto Fiedler, München; Wien: Oldenbourg, 1992) für die Brechungswinkel:
Cosα:Cosβ:Cosγ = CMesskeramik:CMesskeramik/Prisma:CPrisma/Medium - Ein Ausführungsbeispiel ist in der Figur gezeigt und wird im Folgenden beschrieben. Es zeigt
-
1 eine Seitenansicht eines zweikanaligen Ultraschallsensors mit Fluidleitung, Prisma, Messkeramiken und Leiterplatine, -
2 eine Draufsicht auf den in1 gezeigten Ultraschallsensor, -
3 eine Draufsicht auf einen vierkanaligen Ultraschallsensor mit Fluidleitung, Prisma, Messkeranken und Leiterplatine, -
4 eine Draufsicht auf einen sechskanaligen Ultraschallsensor mit Fluidleitung, Prisma, Messkeramiken und Leiterplatine, -
5 schematisch einen Zweikanal-Sensor mit Ein- und Auslaufstrecken des Schallsignals mit Brechungswinkel, -
6 schematisch einen Vierkanal-Sensor mit Ein- und Auslaufstrecken, -
7 einen Ultraschallsensor mit acht Messkeramiken in einer Ebene, -
8 einen Ultraschallsensor mit jeweils vier Messkeramiken in einer Ebene, -
9 schematisch eine Seitenansicht des in8 gezeigten Ultraschallsensors. - Der in
1 gezeigte Ultraschallsensor1 dient als Vorrichtung zum Messen von Strömungen und besteht im Wesentlichen aus einer Fluidleitung2 , die auch als Strömungsrohr bezeichnet wird und zwei Messkeramiken3 ,4 zur Erzeugung von Ultraschall. Die Messkeramiken3 und4 sind auf einem Elektronikboard5 angeordnet, das im Ausführungsbeispiel eine Platine ist. - Diese Platine
5 liegt in einer Ebene6 , die parallel zu einer in Richtung der Fluidleitung2 verlaufenden Achse7 angeordnet ist. - In einer alternativen Ausführungsform kann die Fluidleitung auch in der Ebene des Elektronikboards liegen.
- Die als Strömungsrohr ausgebildete Fluidleitung kann auch mehrere Kavitäten (nicht gezeigt) aufweisen, sodass mehrere unterschiedliche Fluide in der Fluidleitung strömen können.
- Die Messkeramiken
3 und4 sind in einer zur Ebene6 parallelen Ebene8 angeordnet. - Die Fluidleitung
2 hat an ihren Enden Halterungen9 ,10 jeweils einen Anschluss11 ,12 . - An den Messkeramiken
3 ,4 ist jeweils ein Prisma13.1 ,13.2 und14.1 ,14.2 angeordnet, um einen Ultraschallstrahl zu erzeugen, der durch die Fluidleitung von einem Prisma13.1 ,13.2 zum anderen Prisma14.1 ,14.2 bzw. von einer Messkeramik3 zur anderen Messkeramik4 führt. - Die gesamte Vorrichtung aus Elektronikboard
5 , Messkeramiken3 ,4 , Prismen13.1 ,13.2 ,14.1 ,14.2 und Fluidleitung2 kann als Einwegprodukt hergestellt sein. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Fluidleitung2 mit den Messkeramiken3 und4 und mit Elektronikboard5 als ein Bauteil einstückig hergestellt wird. - Die Vorrichtung kann jedoch auch als Mehrwegprodukt hergestellt sein und insbesondere das Elektronikboard
5 und die Messkeramiken3 und4 können als Mehrwegprodukt hergestellt werden. - Eine Positioniereinrichtung
15 ermöglicht es die Messkeramik3 auf einer Achse16 zu verschieben, um die Sensoreigenschaften anzupassen. - Quer zur Fluidleitung
2 erstrecken sich an beiden Seiten der Achse16 jeweils eine Befestigungseinrichtung17 ,18 an der Fluidleitung2 . - Die
2 zeigt, dass der Positioniereinrichtung15 gegenüberliegend für die Messkeramik4 eine zweite Positioniereinrichtung19 vorgesehen ist. Die Leiterbahnen20 führen zu einer Anschlussstelle21 , an der ein Stecker (nicht gezeigt) angeordnet werden kann. - Das in
3 gezeigte Ausführungsbeispiel ist ähnlich dem in den1 und2 gezeigten Ausführungsbeispiel aufgebaut. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt eine Vorrichtung30 mit vier Messkeramiken36 ,37 ,38 und39 . Diese Messkeramiken sind auf einer Leiterplatine35 über Positioniereinrichtungen45 ,46 ,47 und48 befestigt. Der Schall wird über Prismen40 ,41 ,42 und43 wird so umgelenkt, dass er jeweils zwischen den Prismen40 und42 bzw.41 und43 durch die Fluidleitung44 fließt. Alle Messkeramiken36 ,37 ,38 und39 und alle Prismen31 ,32 ,33 ,34 ,40 ,41 ,42 und43 sind jeweils in einer Ebene angeordnet, die parallel zur Ebene der Platine35 liegt. - Die
4 zeigt eine Ausführungsform50 , die im Wesentlichen der in3 gezeigten Ausführungsform entspricht und zusätzlich zwei Messkeramiken55 ,56 und zwei Prismenpaare51 ,53 und52 ,54 aufweist. Die Messkeramiken sind wiederum in Positioniereinrichtungen57 ,58 angeordnet. - Der schematische Aufbau eines abgelenkten Schallstrahls ist in
5 gezeigt. Bei dieser Vorrichtung60 wird der Schall von der Messkeramik61 über das Prisma62 in das Medium63 geführt. Der Schallstrahl64 gelangt aus dem Medium63 in ein weiteres Prisma65 und von dort zur Messkeramik66 . Die Messkeramik66 ist über eine Positioniereinrichtung67 verschiebbar. Die eingezeichneten Winkel α und β sind abhängig von den sensorspezifischen Materialeigenschaften der Messkeramik61 und des Prismas62 . Da die Materialeigenschaften dieser Komponenten idealerweise nur geringen Toleranzen aufweisen, werden die Brechungswinkel α und β als konstant angenommen. Sie können für jeden Sensortyp optimiert werden, wenn der Schallstrahl64 auf das zu messende Medium63 trifft, hängt der Brechungswinkel γ von den Eigenschaften des Mediums (z. B. Dichte, Temperatur, Viskosität, Schalleigenschaft) ab. Der Schallstrahl64 wird entsprechend des Mediums63 abgelenkt und trifft auf die zweite Messkeramik66 . - Durch die Positioniereinrichtung
67 der zweiten Messkeramik66 kann die Sensoreigenschaft angepasst werden. Dabei können die beiden Messkeramiken61 und66 sowohl als Sender als auch Empfänger dienen. - Die
6 zeigt einen Vierkanalsensor70 , der im Wesentlichen wie der in der5 gezeigte Zweikanalsensor60 aufgebaut ist. Bei diesem Vierkanalsensor70 können die Schalllaufeigenschaften in Bezug auf die Streustrahlung71 gemessen werden, die durch die Eigenschaften des Mediums72 , wie beispielsweise Temperatur und Viskosität verursacht werden. Der Aufbau mit den vier Messkeramiken73 ,74 ,75 und76 ermöglicht es, die Streustrahlung71 mit einer Messkeramik75 zu messen, die von dem Schallstrahl77 im Medium72 erzeugt wird. - Die
7 zeigt einen Ultraschallsensor80 mit acht Messkeramiken81 bis88 , die auf einer Leiterplatine89 angeordnet sind. Die Leiterplatine89 definiert eine erste Ebene, die parallel zu einer Achse90 der Fluidleitung91 angeordnet ist. - Während die Messkeramiken
81 bis88 bei dem in7 gezeigten Ultraschallsensor80 in einer Ebene liegen, liegen bei dem in8 gezeigten Ultraschallsensor100 die Messkeramiken101 bis108 auf zwei parallelen Ebenen109 und110 und dazwischen ist die Fluidleitung111 angeordnet. - Die
9 zeigt, wie die Messkeramiken mittels der Prismen derart ausgerichtet werden können, dass zwischen den Messkeramiken101 bis108 Schallsignale112 bis115 als Schallsignal und zur Ermittlung der Streustrahlung gemessen werden können. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- O. Fiedler (Strömungs- und Durchflussmesstechnik, Otto Fiedler, München; Wien: Oldenbourg, 1992) [0009]
Claims (8)
- Vorrichtung (
1 ) zum Messen von Strömungen mit einer Fluidleitung (2 ) und Messkeramiken (3 ,4 ), zur Erzeugung von Ultraschall, dadurch gekennzeichnet, dass die Messkeramiken (3 ,4 ) auf einer zur Fluidleitung (2 ) parallelen Ebene (8 ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der parallelen Ebene (
8 ) oder parallel zur parallelen Ebene (8 ) ein Elektronikboard (5 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf mehreren Ebenen (
6 ) parallel zur Fluidleitung Elektronikboards (5 ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidleitung (
2 ) an ihren Enden (9 ,10 ) jeweils einen Anschluss aufweist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidleitung (
2 ) mehrere Kavitäten aufweist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Messkeramiken (
3 ,4 ) jeweils ein Prisma (13.1 ,13.2 ,14.1 ,14.2 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Einwegprodukt hergestellt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Mehrwegprodukt hergestellt ist.
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