DE102016007706B4 - Method and device for producing at least one fuel cell stack - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen wenigstens eines Brennstoffzellenstapels (10), bei welchem wenigstens zwei Komponenten (12, 14) des Brennstoffzellenstapels (10) aufeinander gestapelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zum Stapeln der Komponenten (12, 14) ein zumindest einen Aufnahmebereich (18) aufweisendes Stapelrad (16) verwendet wird, welches um eine Drehachse (22) gedreht wird, während wenigstens eine der Komponenten (12, 14) dem zumindest einen Aufnahmebereich (18) zugeführt wird.Method for producing at least one fuel cell stack (10), in which at least two components (12, 14) of the fuel cell stack (10) are stacked on one another, characterized in that, for stacking the components (12, 14), they have at least one receiving area (18) Stacking wheel (16) is used, which is rotated about an axis of rotation (22), while at least one of the components (12, 14) is fed to the at least one receiving area (18).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen wenigstens eines Brennstoffzellenstapels, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, gemäß dem Oberbegriff vom Patentanspruch 1, sowie eine Vorrichtung zum Herstellen wenigstens eines Brennstoffzellenstapels, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, gemäß dem Oberbegriff vom Patentanspruch 11.The invention relates to a method for producing at least one fuel cell stack, in particular for a motor vehicle, according to the preamble of patent claim 1, and to a device for producing at least one fuel cell stack, in particular for a motor vehicle, according to the preamble of patent claim 11.

Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung zum Herstellen wenigstens eines Brennstoffzellenstapels sind beispielsweise bereits der US 2006/0127732 A1 als bekannt zu entnehmen. Bei dem Verfahren werden wenigstens zwei Komponenten des Brennstoffzellenstapels aufeinander gestapelt. Darunter ist zu verstehen, dass die Komponenten aufeinander beziehungsweise übereinander angeordnet werden, sodass sich die Komponenten in zumindest jeweiligen Überlappungsbereichen gegenseitig überlappen beziehungsweise überdecken.Such a method and such a device for producing at least one fuel cell stack are already examples US 2006/0127732 A1 as known. In the method, at least two components of the fuel cell stack are stacked on top of one another. This is to be understood to mean that the components are arranged one on top of the other or one above the other, so that the components overlap or overlap one another in at least respective overlap regions.

Zur Realisierung des Verfahrens umfasst die Vorrichtung wenigstens eine Stapeleinrichtung, welche dazu ausgebildet ist, die wenigstens zwei Komponenten des Brennstoffzellenstapels aufeinander beziehungsweise übereinander zu stapeln. Das Aufeinanderstapeln der Komponenten erfolgt herkömmlicherweise durch sogenannte Pick-and-Place-Verfahren oder durch andere diskrete Verfahren, welche manuell oder automatisiert durchgeführt werden. Derartige diskrete Verfahren oder Prozesse weisen eine Vielzahl an sequentiellen, das heißt aufeinanderfolgenden Transport-, Greif- und Ablegeprozessen auf. Hieraus ergeben sich lange Taktzeiten und ein vergleichsweise hoher Flächenbedarf für eine Anlagentechnik zum Realisieren der diskreten Verfahren. Eine Erhöhung der Ausbringung ist durch eine Änderung von Prozessparametern nur in sehr engen Grenzen zu erreichen oder durch kostenintensive Vervielfachung der Anlagentechnik.To implement the method, the device comprises at least one stacking device, which is designed to stack the at least two components of the fuel cell stack on top of or above one another. The components are conventionally stacked on top of one another by means of so-called pick-and-place methods or by other discrete methods which are carried out manually or automatically. Such discrete methods or processes have a large number of sequential, that is to say successive transport, gripping and depositing processes. This results in long cycle times and a comparatively high space requirement for a system technology to implement the discrete processes. An increase in output can only be achieved by changing process parameters within very narrow limits or by costly multiplication of the plant technology.

Außerdem offenbart die DE 11 2007 000 638 T5 ein Verfahren zum Herstellen einer Brennstoffzelle, die durch Zuführen eines Reaktionsgases Elektrizität erzeugt. Das Verfahren umfasst einen Schritt, bei welchem eine Leistungserzeugungseinheit bereitgestellt wird, die eine Elektrolytmembran und eine Elektrode aufweist. Außerdem wird ein Separator bereitgestellt, der als eine Trennung dient und einen elektrischen Strom, der durch die Leistungserzeugungseinheit erzeugt wird, sammelt, wobei der Separator auf jeder Seite der Leistungserzeugungseinheit angeordnet ist. Des Weiteren wird ein poröser Körper mit einer bestimmten Porosität bereitgestellt, um als ein Flusskanal zum Fließenlassen des Reaktionsgases in einer gegebenen Richtung zu dienen. Das Verfahren umfasst einen zweiten Schritt, bei welchem eine Verschlussdichtung an einem äußeren Rand der Leistungserzeugungseinheit angeordnet wird, wobei die Verschlussdichtung im Wesentlichen den Separator berührt, um eine Verschlusslinie zum Verhindern eines Lecks des Reaktionsgases einzurichten. Bei einem dritten Schritt des Verfahrens wird ein Abschnitt mit niedrigerer Porosität an einem Teil des porösen Körpers gebildet, wobei die Porosität niedriger als die bestimmte Porosität ist, um zu verhindern, dass das Reaktionsgas das dem porösen Körper zugeführt wird, in den Hohlraum, der durch den Separator, die Verschlusslinie und den porösen Körper umgeben ist, ausfließt. Bei einem fünften Schritt des Verfahrens werden der Separator und die Leistungserzeugungseinheit abwechselnd gestapelt, wobei sich der poröse Körper zwischen dem Separator und der Leistungserzeugungseinheit befindet.In addition, the DE 11 2007 000 638 T5 a method of manufacturing a fuel cell that generates electricity by supplying a reaction gas. The method comprises a step in which a power generation unit is provided which has an electrolyte membrane and an electrode. There is also provided a separator that serves as a separator and collects an electric current generated by the power generation unit, the separator being arranged on each side of the power generation unit. Furthermore, a porous body having a certain porosity is provided to serve as a flow channel for flowing the reaction gas in a given direction. The method comprises a second step, in which a closure seal is arranged on an outer edge of the power generation unit, the closure seal essentially touching the separator in order to establish a closure line for preventing leakage of the reaction gas. In a third step of the method, a section with lower porosity is formed on a part of the porous body, the porosity being lower than the specific porosity, in order to prevent the reaction gas which is supplied to the porous body from entering the cavity through flows out the separator, the closure line and the porous body. In a fifth step of the method, the separator and the power generation unit are stacked alternately, the porous body being located between the separator and the power generation unit.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass der Brennstoffzellenstapel auf besonders zeit- und kostengünstige Weise hergestellt werden kann.The object of the present invention is therefore to further develop a method and a device of the type mentioned at the outset in such a way that the fuel cell stack can be produced in a particularly time-saving and cost-effective manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention by a method with the features of patent claim 1 and by a device with the features of patent claim 11. Advantageous refinements with expedient developments of the invention are specified in the remaining claims.

Um ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art derart weiterzuentwickeln, dass der Brennstoffzellenstapel, welcher auch als Brennstoffzellenstack bezeichnet wird, auf besonders zeit- und kostengünstige Weise hergestellt werden kann, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass zum Stapeln der Komponenten ein zumindest einen Aufnahmebereich aufweisendes Stapelrad verwendet wird, welches um eine Drehachse gedreht wird, während wenigstens eine der Komponenten dem zumindest einen Aufnahmebereich zugeführt wird.In order to further develop a method of the type specified in the preamble of patent claim 1 such that the fuel cell stack, which is also referred to as a fuel cell stack, can be produced in a particularly time-saving and cost-effective manner, the invention provides for at least one receiving area for stacking the components having stacking wheel is used, which is rotated about an axis of rotation, while at least one of the components is fed to the at least one receiving area.

Als besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn das Stapelrad wenigstens einen zweiten Aufnahmebereich aufweist, wobei das Stapelrad um die Drehachse gedreht wird, während die wenigstens eine Komponente dem ersten Aufnahmebereich zugeführt wird, und wobei das Stapelrad um die Drehachse gedreht wird, während die zweite Komponente dem zweiten Aufnahmebereich zugeführt wird. Unter dem Zuführen der jeweiligen Komponente in den jeweiligen Aufnahmebereich ist beispielsweise zu verstehen, dass die jeweilige Komponente zumindest teilweise, insbesondere zumindest überwiegend, in dem jeweiligen Aufnahmebereich angeordnet wird. Hierzu wird beispielsweise die jeweilige Komponente in den jeweiligen Aufnahmebereich hineinbewegt.It has proven to be particularly advantageous if the stacking wheel has at least one second receiving area, the stacking wheel being rotated about the axis of rotation while the at least one component is being fed to the first receiving area, and the stacking wheel being rotated about the axis of rotation while the second Component is fed to the second recording area. Feeding the respective component into the respective receiving area means, for example, that the respective component is at least partially, in particular at least predominantly, arranged in the respective receiving area. For this purpose, the respective component is moved into the respective receiving area, for example.

Durch die Verwendung des Stapelrads, welches während des Stapelns der Komponenten und während des Zuführens der Komponenten in die Aufnahmebereiche gedreht wird, kann ein zumindest im Wesentlichen kontinuierlicher Stapelprozess realisiert werden, wodurch der Brennstoffzellenstapel zeit- und kostengünstig hergestellt werden kann. Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass zum Herstellen beziehungsweise Aufbau eines Brennstoffzellenstapels Komponenten alternierend übereinander beziehungsweise aufeinander gestapelt werden. Die Handhabung und das Ablegen der beispielsweise voneinander unterschiedlichen und somit verschiedenartigen Komponenten sollte hierbei in kurzen Taktzeiten, beispielsweise in wenigen Sekunden, erfolgen, um einen kosteneffizienten und kapazitätsgerechten Prozess zum Herstellen des Brennstoffzellenstapels zu realisieren. Ebenso sollte eine Ausbringungssteigerung durch eine Änderung von Prozessparametern und/oder durch eine vergleichsweise kostengünstige Vervielfachung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens möglich sein. All dies ist durch das erfindungsgemäße Verfahren realisierbar, da der Prozess des Aufeinanderstapelns als zumindest im Wesentlichen kontinuierlicher Prozess realisierbar ist. By using the stacking wheel, which is rotated during the stacking of the components and during the feeding of the components into the receiving areas, an at least essentially continuous stacking process can be realized, as a result of which the fuel cell stack can be produced in a time-saving and cost-effective manner. The invention is based on the finding that components are stacked alternately one above the other or on top of one another in order to produce or build up a fuel cell stack. The handling and storing of the components, which are different from one another and thus different, for example, should take place in short cycle times, for example in a few seconds, in order to implement a cost-efficient and capacity-appropriate process for producing the fuel cell stack. Likewise, an increase in output should be possible through a change in process parameters and / or through a comparatively inexpensive multiplication of a device for carrying out the method. All of this can be achieved by the method according to the invention, since the stacking process can be implemented as an at least essentially continuous process.

Mit anderen Worten wird der Prozess des Stapelns nicht durch diskrete Prozesse realisiert, sondern als zumindest im Wesentlichen kontinuierlicher Prozess dargestellt. Die zu stapelnden Komponenten werden dem rotierenden und beispielsweise als Sternrad ausgebildeten Stapelrad zugeführt und dabei insbesondere in dem jeweiligen Aufnahmebereichen angeordnet. Das Stapelrad nimmt die Komponenten auf und überführt die Komponenten - insbesondere durch die Rotation des Stapelrads - aus einer Zuführungsbewegung, im Rahmen derer die Komponenten den jeweiligen Aufnahmebereichen zugeführt werden, in eine gegenüber der Zuführungsbewegung andere Bewegungsart, Bewegungsrichtung oder Bewegungsorientierung. Die Komponenten werden beispielsweise sanft über einen Abstreifer und/oder über eine mechanische Einrichtung aus dem Stapelrad beziehungsweise aus dem jeweiligen Aufnahmebereich ausgefahren beziehungsweise herausbewegt und bilden dadurch einen Stapel in Form des Brennstoffzellenstapels.In other words, the stacking process is not realized by discrete processes, but is represented as an at least essentially continuous process. The components to be stacked are fed to the rotating stacking wheel, which is designed, for example, as a star wheel, and in particular are arranged in the respective receiving areas. The stacking wheel picks up the components and transfers the components - in particular by rotating the stacking wheel - from a feed movement, in the context of which the components are fed to the respective receiving areas, into a movement type, movement direction or movement orientation which is different from the feed movement. The components are, for example, gently extended or moved out of the stacking wheel or out of the respective receiving area by means of a scraper and / or a mechanical device, thereby forming a stack in the form of the fuel cell stack.

Als besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn die Komponenten aufeinander gestapelt werden, indem die erste Komponente aus dem ersten Aufnahmebereich herausbewegt wird, woraufhin die zweite Komponente aus dem zweiten Aufnahmebereich herausbewegt wird und dabei auf die erste Komponente gestapelt wird. Dadurch können die Komponenten zumindest im Wesentlichen kontinuierlich aufeinander gestapelt werden, sodass der Brennstoffzellenstapel besonders zeit- und kostengünstig hergestellt werden kann.It has proven to be particularly advantageous if the components are stacked on top of one another by moving the first component out of the first receiving area, whereupon the second component is moved out of the second receiving area and is thereby stacked on the first component. As a result, the components can be stacked on top of one another at least substantially continuously, so that the fuel cell stack can be produced particularly quickly and cost-effectively.

Dabei hat es sich besonders vorteilhaft gezeigt, wenn die jeweilige Komponente nach ihrem Zuführen in den jeweiligen Aufnahmebereich zunächst mit dem Stapelrad um die Drehachse mitgedreht wird, wonach die jeweilige Komponente aus dem jeweiligen Aufnahmebereich herausbewegt wird. Hierdurch kann die zuvor beschriebene Überführung der jeweiligen Komponente aus der Zuführungsbewegung in die andere Bewegungsorientierung erfolgen, um dadurch die Komponenten zumindest im Wesentlichen kontinuierlich aufeinanderzustapeln. Insbesondere ist es durch den Einsatz des Stapelrads möglich, die Komponenten dem jeweiligen Aufnahmebereichen entlang einer ersten Richtung zuzuführen und daraufhin die Komponenten mittels des Stapelrads entlang einer schräg, senkrecht oder parallel zur ersten Richtung verlaufenden, zweiten Richtung aufeinander zu stapeln.It has been shown to be particularly advantageous if the respective component is first rotated about the axis of rotation with the stacking wheel after being fed into the respective receiving area, after which the respective component is moved out of the respective receiving area. As a result, the previously described transfer of the respective component from the feed movement into the other movement orientation can take place, in order thereby to stack the components on one another at least substantially continuously. In particular, the use of the stacking wheel makes it possible to feed the components to the respective receiving areas along a first direction and then to stack the components on one another by means of the stacking wheel along an oblique, perpendicular or parallel to the first direction.

Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Komponenten aus den jeweiligen Aufnahmebereichen herausbewegt werden, während das Stapelrad um die Drehachse gedreht wird. Das Stapelrad wird somit nicht angehalten, um die Komponenten aus den Aufnahmebereichen herauszubewegen, sondern das Stapelrad wird gedreht, während die Komponenten aus den Aufnahmebereichen herausbewegt werden. Dadurch kann eine besonders zeitgünstige Herstellung realisiert werden. Ferner wird das Stapelrad bewegt, während die Komponenten den Aufnahmebereichen zugeführt werden, sodass das Stapelrad nicht angehalten wird, um die Komponenten den Zuführbereichen zuzuführen. Dadurch ist eine zumindest im Wesentlichen kontinuierliche und somit zeit- und kostengünstige Herstellung des Brennstoffzellenstapels darstellbar.Another embodiment is characterized in that the components are moved out of the respective receiving areas while the stacking wheel is rotated about the axis of rotation. The stacking wheel is thus not stopped in order to move the components out of the receiving areas, but the stacking wheel is rotated while the components are being moved out of the receiving areas. This enables particularly timely manufacture. Furthermore, the stacking wheel is moved while the components are being fed to the receiving areas, so that the stacking wheel is not stopped in order to feed the components to the feeding areas. As a result, an at least substantially continuous and thus time and cost-effective production of the fuel cell stack can be represented.

Stapelräder an sich sind aus anderen technischen Gebieten bekannt, wobei ein solches Stapelrad beispielsweise aus der EP 1042207 A1 bekannt ist. Erfindungsgemäß wird nun ein solches Stapelrad für die Herstellung eines Brennstoffzellenstapels genutzt, indem mittels des Stapelrads die Komponenten aufeinander gestapelt werden.Stacking wheels per se are known from other technical fields, such a stacking wheel from, for example EP 1042207 A1 is known. According to the invention, such a stacking wheel is now used for the production of a fuel cell stack in that the components are stacked on top of one another by means of the stacking wheel.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Komponenten dem jeweiligen Aufnahmebereich und somit dem Stapelrad mittels wenigstens einer Fördereinrichtung zugeführt werden, indem die Komponenten mittels der Fördereinrichtung entlang einer Förderrichtung gefördert und dabei insbesondere auf das Stapelrad zubewegt werden. Dabei verläuft die Förderrichtung schräg oder senkrecht zu einer gedachten Ebene, in welcher die Drehachse des Stapelrads verläuft. Alternativ kann sie auch parallel verlaufen. Beispielsweise ist die Förderrichtung eine erste Normale oder ein erster Normalenvektor einer ersten Ebene, sodass die Förderrichtung senkrecht zur ersten Ebene verläuft. Dabei ist beispielsweise die Drehachse eine zweite Normale oder ein zweiter Normalenvektor einer zweiten Ebene, sodass die Drehachse senkrecht zur zweiten Ebene verläuft. Dabei erstreckt sich die erste Ebene vorzugsweise schräg, senkrecht oder parallel zur zweiten Ebene. Hierdurch kann eine besonders vorteilhafte und insbesondere bauraum- und kostengünstige Überführung der Komponenten aus der Förderrichtung in eine schräg, parallel oder senkrecht dazu verlaufende weitere Richtung realisiert werden, entlang welcher die Komponenten aufeinander gestapelt werden.In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the components are fed to the respective receiving area and thus to the stacking wheel by means of at least one conveying device, in that the components are conveyed along a conveying direction by means of the conveying device and in particular are moved towards the stacking wheel. The conveying direction runs obliquely or perpendicular to an imaginary plane in which the axis of rotation of the stacking wheel runs. Alternatively, it can also run in parallel. For example, the conveying direction is a first normal or a first normal vector of a first plane, so that the conveying direction is perpendicular to the first plane. For example, the Axis of rotation a second normal or a second normal vector of a second plane, so that the axis of rotation is perpendicular to the second plane. The first level preferably extends obliquely, perpendicularly or parallel to the second level. In this way, a particularly advantageous and, in particular, space-saving and cost-effective transfer of the components from the conveying direction into an oblique, parallel or perpendicular to this further direction can be realized, along which the components are stacked on top of one another.

Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn die Komponenten mittels der Fördereinrichtung zumindest im Wesentlichen geradlinig beziehungsweise linear gefördert werden. Dadurch kann das Stapelrad, insbesondere dessen Aufnahmebereiche, zumindest im Wesentlichen kontinuierlich und somit zeit- und kostengünstig mit den Komponenten versorgt werden, sodass der Brennstoffzellenstapel besonders kostengünstig hergestellt werden kann.It has proven to be particularly advantageous if the components are conveyed at least essentially in a straight line or linear manner by means of the conveying device. As a result, the stacking wheel, in particular its receiving areas, can be supplied with the components at least substantially continuously and thus in a time-saving and cost-effective manner, so that the fuel cell stack can be produced particularly cost-effectively.

Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass als die erste Komponente eine Membran-Elektroden-Anordnung (MEA) verwendet wird. Als ferner vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn als die zweite Komponente eine Bipolarplatte (BIP) verwendet wird.Another embodiment is characterized in that a membrane electrode arrangement (MEA) is used as the first component. It has also proven to be advantageous if a bipolar plate (BIP) is used as the second component.

Allgemein soll unter einer Komponente einer Brennstoffzellenstapels im Sinne dieser Anmeldung jeder mögliche flächenhaft ausgebildete Bestandteil eines Brennstoffzellenstapels, also beispielsweise Membranen, Rahmenmaterialien, Gasdiffusionselemente, Catalyst-Coated-Membranes (CCM), Bipolarplatten und deren Teilplatten sowie bereits vorgefertigte Verbunde einzelner dieser Komponenten verstanden werden.In general, a component of a fuel cell stack in the sense of this application is to be understood to mean any possible area-shaped component of a fuel cell stack, for example membranes, frame materials, gas diffusion elements, Catalyst-Coated Membranes (CCM), bipolar plates and their partial plates as well as pre-fabricated composites of individual components.

Schließlich hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn als jeweilige Komponente ein Verbund mit beziehungsweise aus wenigstens zwei aufeinander gestapelten und miteinander verbundenen Bauelementen verwendet wird, wobei ein erstes der Bauelemente eine Bipolarplatte (BIP) und das zweite Bauelement eine Membran-Elektroden-Anordnung (MEA) für die Brennstoffzelle ist.Finally, it has proven to be advantageous if a composite with or consisting of at least two stacked and interconnected components is used as the respective component, a first of the components being a bipolar plate (BIP) and the second component being a membrane electrode arrangement (MEA ) for the fuel cell.

Um eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 11 angegebenen Art derart weiterzuentwickeln, dass der Brennstoffzellenstapel besonders zeit- und kostengünstig hergestellt werden kann, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Stapeleinrichtung wenigstens ein Stapelrad umfasst, welches zum Stapeln der Komponenten um eine Drehachse drehbar ist und wenigstens einen Aufnahmebereich aufweist, welchem wenigstens eine der Komponenten zuführbar ist. Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind als Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung anzusehen und umgekehrt.In order to further develop a device of the type specified in the preamble of patent claim 11 such that the fuel cell stack can be produced in a particularly time-saving and cost-effective manner, it is provided according to the invention that the stacking device comprises at least one stacking wheel which can be rotated about an axis of rotation for stacking the components and has at least one receiving area to which at least one of the components can be fed. Advantages and advantageous configurations of the method according to the invention are to be regarded as advantages and advantageous configurations of the device according to the invention and vice versa.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigen in:

  • 1 ausschnittsweise eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens zum Herstellen wenigstens eines Brennstoffzellenstapels, bei welchem wenigstens zwei Komponenten des Brennstoffzellenstapels aufeinander gestapelt werden, wobei zum Stapeln der Komponenten ein zumindest einen Aufnahmebereich aufweisendes Stapelrad verwendet wird, welches um eine Drehachse gedreht wird, während wenigstens eine der Komponenten dem Aufnahmebereich zugeführt wird;
  • 2 ausschnittsweise eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens; und
  • 3 ausschnittsweise eine schematische Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description of a preferred exemplary embodiment and with reference to the drawing; these show in:
  • 1 Detail of a schematic side view of a first embodiment of an apparatus for carrying out a method for producing at least one fuel cell stack, in which at least two components of the fuel cell stack are stacked on one another, wherein a stacking wheel having at least one receiving area is used for stacking the components, which is rotated about an axis of rotation , while at least one of the components is fed to the receiving area;
  • 2nd Detail of a schematic side view of a second embodiment of the device for performing the method; and
  • 3rd excerpts a schematic side view of a third embodiment of the device for performing the method.

In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.Identical or functionally identical elements are provided with the same reference symbols in the figures.

Im Folgenden wird anhand der Figuren ein Verfahren zum Herstellen wenigstens eines Brennstoffzellenstapels, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, beschrieben. Der Brennstoffzellenstapel ist dabei schematisch gezeigt und mit 10 bezeichnet. Wie im Folgenden noch genauer erläutert wird, werden im Rahmen der Herstellung des Brennstoffzellenstapels 10 wenigstens zwei Komponenten 12 und 14 des Brennstoffzellenstapels 10 aufeinander gestapelt. Vorliegend ist es vorgesehen, dass mehrere erste Komponenten 12 und mehrere zweite Komponenten 14 abwechselnd, das heißt alternierend, übereinander und somit aufeinander gestapelt werden, um dadurch den Brennstoffzellenstapel 10 herzustellen.A method for producing at least one fuel cell stack, in particular for a motor vehicle, is described below with reference to the figures. The fuel cell stack is shown schematically and with 10th designated. As will be explained in more detail below, the fuel cell stack is manufactured as part of the production process 10th at least two components 12th and 14 of the fuel cell stack 10th stacked on top of each other. In the present case, it is provided that several first components 12th and several second components 14 alternately, that is to say alternately, one above the other and thus stacked on top of one another, thereby forming the fuel cell stack 10th to manufacture.

1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, wobei 2 eine zweite Ausführungsform und 3 eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung zeigt. Bei der ersten und zweiten Ausführungsform ist die jeweilige erste Komponente 12 eine Membran-Elektroden-Anordnung (MEA) des Brennstoffzellenstapels 10, wobei die jeweilige zweite Komponente 14 eine Bipolarplatte (BIP) des Brennstoffzellenstapels 10 ist. Bei der dritten Ausführungsform ist die jeweilige Komponente 12, beziehungsweise 14 ein Verbund aus wenigstens zwei aufeinander gestapelten und vorzugweise miteinander verbundenen Bauelementen, wobei ein erstes der Bauelemente eine Bipolarplatte und das zweite Bauelement eine Membran-Elektroden-Anordnung des Brennstoffzellenstapels 10 beziehungsweise der Brennstoffzelle ist. Die Reihenfolge der Komponenten 12,14 ist dabei hier beispielhaft zu verstehen, die einzelnen Komponenten 12,14 können auch in umgekehrter Reihenfolge dem Stapel 10 zugeführt werden. 1 shows a first embodiment of an apparatus for performing the method, wherein 2nd a second embodiment and 3rd shows a third embodiment of the device. In the first and second embodiments, the respective first component 12th a membrane electrode assembly (MEA) of the fuel cell stack 10th , with the respective second component 14 a bipolar plate (BIP) of the fuel cell stack 10th is. In the third embodiment, the respective component 12th , respectively 14 a composite of at least two components stacked on top of one another and preferably connected to one another, a first of the components being a bipolar plate and the second component being a membrane-electrode arrangement of the fuel cell stack 10th or the fuel cell. The order of the components 12th , 14 The individual components are to be understood here as examples 12th , 14 can also stack in reverse order 10th be fed.

Um nun eine besonders zeit- und kostengünstige Herstellung des Brennstoffzellenstapels 10 zu realisieren, wird zum Stapeln der Komponenten 12 und 14 ein Stapelrad 16 der Stapeleinrichtung 11 verwendet, wobei das Stapelrad 16 eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung des Stapelrads 16 aufeinanderfolgenden und beispielsweise als Aufnahmefächer ausgebildeten Aufnahmebereichen 18 und 20 aufweist. Das Stapelrad 16 wird um eine Drehachse 22 gedreht, während zumindest eine der ersten Komponenten 12 zumindest einem der ersten Aufnahmebereiche 18 und wenigstens eine der zweiten Komponenten 14 zumindest einem der zweiten Aufnahmebereiche 20 zugeführt wird.In order to produce the fuel cell stack in a particularly time-saving and cost-effective manner 10th to realize is to stack the components 12th and 14 a stacking wheel 16 the stacking device 11 used, the stacking wheel 16 a plurality of in the circumferential direction of the stacking wheel 16 successive and, for example, trained as receiving compartments 18th and 20th having. The stacking wheel 16 is about an axis of rotation 22 rotated while at least one of the first components 12th at least one of the first recording areas 18th and at least one of the second components 14 at least one of the second receiving areas 20th is fed.

Unter dem Zuführen der jeweiligen Komponente 12 beziehungsweise 14 in den jeweiligen Aufnahmebereich 18 beziehungsweise 20 ist zu verstehen, dass die jeweilige Komponente 12 beziehungsweise 14 in dem jeweiligen Aufnahmebereich 18 beziehungsweise 20 zumindest teilweise, insbesondere zumindest überwiegend oder vollständig, angeordnet wird. Nach dem jeweiligen Zuführen der jeweiligen Komponente 12 beziehungsweise 14 in den jeweiligen Aufnahmebereich 18 beziehungsweise 20 wird die jeweilige Komponente 12 beziehungsweise 14 mit dem Stapelrad 16 mitgedreht, beispielsweise um näherungsweise 90 Grad, wonach die jeweilige Komponente 12 beziehungsweise 14 aus ihrem jeweiligen Aufnahmebereich 18 beziehungsweise 20 herausbewegt wird. Durch dieses Herausbewegen der jeweiligen Komponente 12 beziehungsweise 14 aus ihrem jeweiligen Aufnahmebereich 18 beziehungsweise 20 werden die Komponenten 12 und 14 übereinander beziehungsweise aufeinander gestapelt.While feeding the respective component 12th respectively 14 in the respective recording area 18th respectively 20th is to be understood that the respective component 12th respectively 14 in the respective recording area 18th respectively 20th is arranged at least partially, in particular at least predominantly or completely. After feeding the respective component 12th respectively 14 in the respective recording area 18th respectively 20th becomes the respective component 12th respectively 14 with the stacking wheel 16 rotated, for example by approximately 90 degrees, after which the respective component 12th respectively 14 from their respective recording area 18th respectively 20th is moved out. By moving the respective component out 12th respectively 14 from their respective recording area 18th respectively 20th become the components 12th and 14 stacked one on top of the other or on top of each other.

Beispielsweise ist es vorgesehen, dass die Komponenten 12 und 14 aufeinander gestapelt werden, indem zunächst die erste Komponente 12 aus dem ersten Aufnahmebereich 18 herausbewegt wird, woraufhin die Komponente 14 aus dem zweiten Aufnahmebereich 20 herausbewegt und dabei auf die zuvor aus dem Aufnahmebereich 18 herausbewegte erste Komponente 12 gestapelt wird. Dadurch werden die Komponenten 12 und 14 sukzessive und zumindest im Wesentlichen kontinuierlich alternierend übereinander bzw. aufeinander gestapelt, sodass sich in dem aufeinandergestapelten Brennstoffzellenstapel 10 die ersten Komponenten 12 mit den zweiten Komponenten 14 abwechseln.For example, it is provided that the components 12th and 14 be stacked on top of each other by first making the first component 12th from the first recording area 18th is moved out, whereupon the component 14 from the second recording area 20th moved out while doing so on the previously from the recording area 18th moved out first component 12th is stacked. This will make the components 12th and 14 successively and at least essentially continuously alternately stacked one above the other or on top of one another, so that the fuel cell stack stacked on top of one another 10th the first components 12th with the second components 14 alternate.

Das Zuführen der Komponenten 12 und 14 in die jeweiligen Aufnahmebereiche 18 und 20 sowie das Herausbewegen der jeweiligen Komponenten 12 und 14 aus den jeweiligen Aufnahmebereichen 18 und 20 erfolgen, während das Stapelrad 16 um die Drehachse 22 gedreht wird. Hierdurch werden die Komponenten 12 und 14 zumindest im Wesentlichen kontinuierlich aufeinander gestapelt, sodass der Brennstoffzellenstapel 10 nicht durch einen diskreten Prozess, sondern zumindest im Wesentlichen kontinuierlich, das heißt durch einen zumindest im Wesentlichen kontinuierlich ablaufenden Prozess hergestellt wird.Feeding the components 12th and 14 in the respective recording areas 18th and 20th as well as moving out the respective components 12th and 14 from the respective recording areas 18th and 20th done while the stacking wheel 16 about the axis of rotation 22 is rotated. This will make the components 12th and 14 at least essentially continuously stacked on top of one another, so that the fuel cell stack 10th is not produced by a discrete process, but at least essentially continuously, that is to say by an at least essentially continuously running process.

Die Komponenten 12 und 14 beziehungsweise der Brennstoffzellenstapel 10 wird auf einer Ablagevorrichtung 24 abgelegt, welche beispielsweise - wie in 1 durch einen Doppelpfeil 26 veranschaulicht ist - entlang einer Stapelrichtung relativ zu dem Stapelrad 16, insbesondere translatorisch, bewegbar ist. Mit zunehmender Höhe des Brennstoffzellenstapels 10 wird die Ablage 24 entlang der Stapeleinrichtung von dem Stapelrad 16 wegbewegt, was insbesondere durch das mit zunehmendem Aufeinanderstapeln der Komponenten 12 und 14 zunehmende Gewicht des Brennstoffzellenstapels 10 bewirkt wird. Die Stapelrichtung ist dabei eine erste Richtung, entlang welcher die Komponenten 12 und 14 aufeinandergestapelt werden.The components 12th and 14 or the fuel cell stack 10th is on a storage device 24th filed, which for example - as in 1 with a double arrow 26 is illustrated - along a stacking direction relative to the stacking wheel 16 , in particular translationally, is movable. With increasing height of the fuel cell stack 10th becomes the filing 24th along the stacking device from the stacking wheel 16 moved away, in particular due to the increasing stacking of the components 12th and 14 increasing weight of the fuel cell stack 10th is effected. The stacking direction is a first direction along which the components 12th and 14 stacked on top of each other.

Aus 2 ist ferner erkennbar, dass die Komponenten 12 und 14 den jeweiligen Aufnahmebereichen 18 und 20 mittels wenigstens einer Fördereinrichtung 28 zugeführt werden, indem die Komponenten 12 und 14 mittels der Fördereinrichtung 28 entlang einer durch einen Pfeil 30 veranschaulichten Förderrichtung, insbesondere translatorisch, gefördert werden. Dies bedeutet, dass die Komponenten 12 und 14 mittels der Fördereinrichtung 28 entlang der Förderrichtung auf das Stapelrad 16 zubewegt werden. Dabei verläuft die Förderrichtung schräg, parallel oder vorliegend senkrecht zu einer Ebene, in welcher die Drehachse 22 verläuft. Mit anderen Worten verläuft die Förderrichtung senkrecht zu einer ersten gedachten Ebene, wobei die Drehachse 22 senkrecht zu einer zweiten gedachten Ebene verläuft. Dabei verlaufen die gedachten Ebenen schräg, parallel oder vorliegend senkrecht zueinander.Out 2nd it can also be seen that the components 12th and 14 the respective recording areas 18th and 20th by means of at least one conveyor 28 supplied by the components 12th and 14 by means of the conveyor 28 along one by an arrow 30th illustrated conveying direction, in particular translational, are promoted. This means that the components 12th and 14 by means of the conveyor 28 along the conveying direction onto the stacking wheel 16 be moved. The conveying direction runs obliquely, parallel or in the present case perpendicular to a plane in which the axis of rotation 22 runs. In other words, the conveying direction is perpendicular to a first imaginary plane, the axis of rotation 22 runs perpendicular to a second imaginary plane. The imaginary planes run obliquely, parallel or in the present case perpendicular to each other.

Somit wird mittels des Stapelrads 16 eine Überführung der Komponenten 12 und 14 aus der Förderrichtung in die Stapelrichtung bewirkt, welche eine von der Förderrichtung unterschiedliche und beispielsweise schräg oder senkrecht zur Förderrichtung verlaufende zweite Richtung ist. Die Förderrichtung ist somit beispielsweise eine erste Bewegungsorientierung, wobei die Stapelrichtung einer von der ersten Bewegungsorientierung unterschiedliche, zweite Bewegungsorientierung ist. Das Stapelrad 16 wird genutzt, um die Komponenten 12 und 14, insbesondere durch Drehen des Stapelrads 16, aus der ersten Bewegungsorientierung in die demgegenüber unterschiedliche zweite Bewegungsorientierung zu überführen, sodass der Brennstoffzellenstapel 10 besonders zeit- und kostengünstig kontinuierlich hergestellt werden kann. Ferner ist es vorgesehen, dass die Komponenten 12 und 14 mittels der Fördereinrichtung 28 zumindest im Wesentlichen geradlinig beziehungsweise linear gefördert werden.Thus, by means of the stacking wheel 16 a transfer of the components 12th and 14 caused from the conveying direction in the stacking direction, which is a different from the conveying direction and, for example, obliquely or perpendicular to the conveying direction, second direction. The conveying direction is thus, for example, a first movement orientation, the stacking direction being a second movement orientation that is different from the first movement orientation. The stacking wheel 16 is used to the components 12th and 14 , especially by turning the stacking wheel 16 to convert from the first movement orientation to the second movement orientation, which is different in comparison, so that the fuel cell stack 10th can be continuously and particularly inexpensively manufactured. It is also provided that the components 12th and 14 by means of the conveyor 28 are funded at least essentially in a straight line or linear manner.

Mittels der Vorrichtung ist es möglich, die Komponenten 12 und 14 nach ihrer jeweiligen Herstellung beziehungsweise Produktion automatisiert mit geringen Taktzeiten zu stapeln, sodass ein Verbund aus einer Vielzahl an Einzelzellen hergestellt werden kann. Dabei kommt anstelle von Pick-and-Place-Verfahren ein zumindest im Wesentlichen kontinuierlicher Stapelprozess zum Einsatz, welcher durch die Verwendung des Stapelrads 16 realisiert wird.By means of the device it is possible to use the components 12th and 14 automatically stacked according to their respective manufacture or production with short cycle times, so that a composite can be produced from a large number of individual cells. Instead of pick-and-place methods, an at least essentially continuous stacking process is used, which is achieved through the use of the stacking wheel 16 is realized.

Die Aufnahmebereiche 18 und 20 sind beispielsweise durch Aufnahmevorrichtungen gebildet, mittels welchen die zugeführten Komponenten 12 und 14 gegen ein Herausfallen beim Drehen des Stapelrads 16 gesichert werden. Dies kann durch eine aktive oder passive Einrichtung erfolgen. So wird die jeweilige Komponente 12 beziehungsweise 14 aus dem jeweiligen Aufnahmebereich 18 beziehungsweise 20 herausbewegt, um dadurch die Komponenten 12 und 14 aufeinanderzustapeln.The recording areas 18th and 20th are formed, for example, by receiving devices, by means of which the supplied components 12th and 14 against falling out when turning the stacking wheel 16 be secured. This can be done by an active or passive device. So the respective component 12th respectively 14 from the respective recording area 18th respectively 20th moved out to thereby the components 12th and 14 stack on top of each other.

Bei der in 1 veranschaulichten ersten Ausführungsform umfasst die Fördereinrichtung 28 zwei separate Zuführstrecken 32 und 34, wobei mittels der Zuführstrecke 32 die Komponenten 12 den Aufnahmebereichen 18 zugeführt werden und wobei mittels der Zuführstrecke 34 die Komponenten 14 den Aufnahmebereichen 20 zugeführt werden. Hierzu umfasst die jeweilige Zuführstrecke 32 beziehungsweise 34 beispielsweise wenigstens ein Förderband, welches entlang der Förderrichtung bewegbar ist. Alternativ zu einem Förderband kann auch eine andere Fördereinrichtung verwendet werden. Die Zuführstrecken 32 und 34 sind beispielsweise derart relativ zu dem Stapelrad 16, insbesondere relativ zu den Aufnahmebereichen 18 und 20, angeordnet, dass die Komponenten 12 und 14 beim jeweiligen Erreichen des jeweiligen Endes der Zuführstrecke 32 und 34 einfach von der Zuführstrecke 32 und 34 herunter und in den jeweiligen Aufnahmebereich 18 beziehungsweise 20 fallen. Bei der ersten Ausführungsform ist somit eine getrennte Zuführung vorgesehen.At the in 1 illustrated first embodiment comprises the conveyor 28 two separate feed lines 32 and 34 , by means of the feed path 32 the components 12th the recording areas 18th are fed and by means of the feed path 34 the components 14 the recording areas 20th be fed. For this purpose, the respective feed section comprises 32 respectively 34 for example at least one conveyor belt which is movable along the conveying direction. As an alternative to a conveyor belt, another conveyor device can also be used. The feed lines 32 and 34 are, for example, relative to the stacking wheel 16 , especially relative to the recording areas 18th and 20th , arranged that the components 12th and 14 each time the respective end of the feed path is reached 32 and 34 simply from the feed line 32 and 34 down and into the respective recording area 18th respectively 20th fall. A separate feed is thus provided in the first embodiment.

Bei der in 2 veranschaulichten zweiten Ausführungsform ist eine einfache Zuführung der Komponenten 12 und 14 vorgesehen. Dabei umfasst die Fördereinrichtung 28 eine einfache Zuführstrecke 32, auf welcher die Komponenten 12 und 14 entlang der Bewegungsrichtung abwechselnd beziehungsweise alternierend angeordnet werden. Mittels der Zuführstrecke 32 werden die Komponenten 12 und 14 bei der zweiten Ausführungsform dem Stapelrad 16 und somit den Aufnahmebereichen 18 und 20 in abwechselnder Sequenz zugeführt, sodass die Komponenten 12 und 14 in Umfangsrichtung des Stapelrads 16 alternierend beziehungsweise abwechselnd in den Aufnahmebereichen 18 und 20 angeordnet sind.At the in 2nd The second embodiment illustrated is a simple feeding of the components 12th and 14 intended. The conveyor includes 28 a simple feed path 32 on which the components 12th and 14 can be arranged alternately or alternately along the direction of movement. By means of the feed line 32 become the components 12th and 14 in the second embodiment, the stacking wheel 16 and thus the recording areas 18th and 20th fed in an alternating sequence so that the components 12th and 14 in the circumferential direction of the stacking wheel 16 alternating or alternating in the recording areas 18th and 20th are arranged.

Bei der dritten Ausführungsform nach 3 ist ebenfalls eine einfache Zuführung vorgesehen, wobei - wie zuvor beschrieben - die jeweiligen Komponenten 12 beziehungsweise 14 als der zuvor beschriebene Verbund ausgebildet ist. Dieser Verbund wird beispielsweise durch das zuvor beschriebene Fügen der MEA mit der BIP realisiert, sodass die Bauelemente erst, insbesondere durch Ultraschallschweißen, durch Kleben oder mechanisches Fügen, gefügt und dann als der Verbund mittels des Stapelrads 16 aufeinandergestapelt werden.According to the third embodiment 3rd a simple feed is also provided, with - as described above - the respective components 12th respectively 14 than the composite described above is formed. This assembly is realized, for example, by the previously described joining of the MEA with the BIP, so that the components are joined first, in particular by ultrasonic welding, by gluing or mechanical joining, and then as the assembly by means of the stacking wheel 16 stacked on top of each other.

Insgesamt ist aus den Figuren erkennbar, dass sich mittels der Vorrichtung ein zumindest im Wesentlichen kontinuierliches Stapeln der Komponenten 12 und 14 realisieren lässt, sodass der Brennstoffzellenstapel 10 auf besonders zeit- und kostengünstige Weise hergestellt werden kann. Insgesamt lässt sich somit eine besonders zeit- und kostengünstige Herstellung der Brennstoffzelle insgesamt realisieren.Overall, it can be seen from the figures that the device allows the components to be stacked at least essentially continuously 12th and 14 can be realized so that the fuel cell stack 10th can be produced in a particularly time and cost-effective manner. Overall, a particularly time-saving and cost-effective production of the fuel cell as a whole can thus be realized.

Neben der oben dargestellten Verwendung kann das Stapelrad 16 auch verwendet werden, um während des Produktionsprozesses eines Brennstoffzellenstapels 10 einzelne Komponenten 12,14 aus dem Prozess auszuschleusen oder zu puffern.In addition to the use shown above, the stacking wheel 16 also used to be during the production process of a fuel cell stack 10th single components 12th , 14 out of the process or buffer.

Claims (11)

Verfahren zum Herstellen wenigstens eines Brennstoffzellenstapels (10), bei welchem wenigstens zwei Komponenten (12, 14) des Brennstoffzellenstapels (10) aufeinander gestapelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zum Stapeln der Komponenten (12, 14) ein zumindest einen Aufnahmebereich (18) aufweisendes Stapelrad (16) verwendet wird, welches um eine Drehachse (22) gedreht wird, während wenigstens eine der Komponenten (12, 14) dem zumindest einen Aufnahmebereich (18) zugeführt wird.Method for producing at least one fuel cell stack (10), in which at least two components (12, 14) of the fuel cell stack (10) are stacked on one another, characterized in that for stacking the components (12, 14) has an at least one receiving area (18) Stacking wheel (16) is used, which is rotated about an axis of rotation (22), while at least one of the components (12, 14) is fed to the at least one receiving area (18). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stapelrad (16) wenigstens einen zweiten Aufnahmebereich (20) aufweist, wobei das Stapelrad (16) um die Drehachse (22) gedreht wird, während die wenigstens eine Komponente (12) dem ersten Aufnahmebereich (18) zugeführt wird, und wobei das Stapelrad (16) um die Drehachse (22) gedreht wird, während die zweite Komponente (14) dem zweiten Aufnahmebereich (20) zugeführt wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the stacking wheel (16) has at least a second receiving area (20), the stacking wheel (16) being rotated about the axis of rotation (22), while the at least one component (12) is the first receiving area (18) is fed, and wherein the stacking wheel (16) is rotated about the axis of rotation (22), while the second component (14) is fed to the second receiving area (20). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (12, 14) aufeinander gestapelt werden, indem die erste Komponente (12, 14) aus dem ersten Aufnahmereich (18) herausbewegt wird, woraufhin die zweite Komponente (14) aus dem zweiten Aufnahmebereich (20) herausbewegt und dabei auf die erste Komponente (12) gestapelt wird.Procedure according to Claim 2 , characterized in that the components (12, 14) are stacked on top of one another by moving the first component (12, 14) out of the first receiving area (18), whereupon the second component (14) moves out of the second receiving area (20) and is stacked on the first component (12). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Komponente (12, 14) nach ihrem Zuführen in den jeweiligen Aufnahmebereich (18, 20) zunächst mit dem Stapelrad (16) um die Drehachse (22) mitgedreht wird, wonach die jeweilige Komponente (12, 14) aus dem jeweiligen Aufnahmebereich (18, 20) herausbewegt wird.Procedure according to Claim 3 , characterized in that the respective component (12, 14) is first rotated with the stacking wheel (16) about the axis of rotation (22) after being fed into the respective receiving area (18, 20), after which the respective component (12, 14) is moved out of the respective receiving area (18, 20). Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (12, 14) aus den jeweiligen Aufnahmebereichen (18, 20) herausbewegt werden, während das Stapelrad (16) um die Drehachse (22) gedreht wird.Procedure according to Claim 3 or 4th , characterized in that the components (12, 14) are moved out of the respective receiving areas (18, 20) while the stacking wheel (16) is rotated about the axis of rotation (22). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (12, 14) dem jeweiligen Aufnahmebereich (18, 20) mittels wenigstens einer Fördereinrichtung (28) zugeführt werden, indem die Komponenten (12, 14) mittels der Fördereinrichtung (28) entlang wenigstens einer Förderrichtung gefördert werden, wobei die Förderrichtung schräg, senkrecht oder parallel zu einer Ebene verläuft, in welcher die Drehachse (22) des Stapelrads (16) verläuft.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the components (12, 14) are fed to the respective receiving area (18, 20) by means of at least one conveyor device (28), in that the components (12, 14) by means of the conveyor device (28) are conveyed along at least one conveying direction, the conveying direction running obliquely, perpendicularly or parallel to a plane in which the axis of rotation (22) of the stacking wheel (16) runs. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (12, 14) mittels der Fördereinrichtung (28) geradlinig gefördert werden.Procedure according to Claim 6 , characterized in that the components (12, 14) are conveyed in a straight line by means of the conveying device (28). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als eine erste der Komponenten (12, 14) eine Membran-Elektroden-Anordnung verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a membrane electrode arrangement is used as a first of the components (12, 14). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als eine zweite der Komponenten (12, 14) eine Bipolarplatte verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a bipolar plate is used as a second of the components (12, 14). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als die jeweilige Komponente (12, 14) ein Verbund mit wenigstens zwei aufeinander gestapelten Bauelementen verwendet wird, wobei ein erstes der Bauelemente eine Bipolarplatte und das zweite Bauelement eine Membran-Elektroden-Anordnung ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a composite with at least two components stacked one on top of the other is used as the respective component (12, 14), a first of the components being a bipolar plate and the second component being a membrane electrode arrangement. Vorrichtung zum Herstellen wenigstens eines Brennstoffzellenstapels (10), mit wenigstens einer Stapeleinrichtung (11), welche dazu ausgebildet ist, wenigstens zwei Komponenten (12, 14) des Brennstoffzellenstapels (10) aufeinander zu stapeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapeleinrichtung (11) wenigstens ein Stapelrad (16) umfasst, welches zum Stapeln der Komponenten (12, 14) um eine Drehachse (22) drehbar ist und wenigstens einen Aufnahmebereich (18) aufweist, welchem wenigstens eine der Komponenten (12, 14) zuführbar ist.Device for producing at least one fuel cell stack (10), with at least one stacking device (11), which is designed to stack at least two components (12, 14) of the fuel cell stack (10) on one another, characterized in that the stacking device (11) at least comprises a stacking wheel (16) which can be rotated about an axis of rotation (22) for stacking the components (12, 14) and has at least one receiving area (18) to which at least one of the components (12, 14) can be fed.
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