DE102016004897A1

DE102016004897A1 - Cross folding method and device for product webs and product web sections

Info

Publication number: DE102016004897A1
Application number: DE102016004897.2A
Authority: DE
Inventors: Reiner Seger
Original assignee: SERV-O-TEC DRUCK- und PAPIERVERARBEITUNGSMASCHINEN GmbH
Current assignee: SERV-O-TEC DRUCK- und PAPIERVERARBEITUNGSMASCHINEN GmbH
Priority date: 2015-12-04
Filing date: 2016-04-22
Publication date: 2017-06-08

Abstract

Verfahren zum Querfalzen einer fortlaufenden oder durch eine Querschneideinrichtung in Teilstücke zerlegte Produktbahn 6, 7 mittels zweier mit gleicher Winkelgeschwindigkeit gegenläufig rotierender Walzen 1, 2 in der Weise, dass die Produktbahn 6 oder Produktbahnabschnitte 7 in einer Eintauchphase vom Falzblech 5 über einen vorbestimmten Drehwinkel partiell zwischen gegenüber rotierenden starren Falzleisten 3 und beweglichen Falzleisten 4 gebracht wird und sich das Falzblech 5 anschließend in der Austauchphase von der Materialbahn 6 oder dem Materialbahnabschnitt 7 zurückzieht während sich das Falzblech 5 der starren Falzleiste annähert und die bewegliche Falzleiste 4 den Spalt zur Materialbahn 6 auf dem Falzblech 5 schließt.Method for the transverse folding of a continuous or by a cross-cutting device in pieces disassembled product web 6, 7 by means of two at the same angular velocity counter-rotating rollers 1, 2 in such a way that the product web 6 or product web sections 7 in a dipping phase of the folding plate 5 over a predetermined angle of rotation partially between opposite to rotating rigid folding strips 3 and movable folding strips 4 is brought and the folding plate 5 then withdraws in the Austauchphase of the web 6 or the web section 7 while the folding plate 5 of the rigid folding strip approaches and the movable folding strip 4 the gap to the material web 6 on the Folding plate 5 closes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Falzen einer fortlaufenden Bahn entsprechend Anspruch 1 und zumindest einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for folding a continuous web according to claim 1 and at least one device for carrying out the method.

Für die Betrachtung des aktuellen Technikstandes hinsichtlich der nachfolgend vorgestellten Erfindung sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen Falzleisten zur Erzeugung des Falzes eingesetzt werden. Bekannt ist ein Verfahren, bei dem ein Falzblech die Materialbahn zwischen einer fest am Zylinder befestigten Falzleiste und einer beweglichen Falzleiste einschiebt wobei die bewegliche Leiste kurvengesteuert oder mittels Federkraft gegen die feste Leiste anliegt und die Materialbahn temporär festhält. Bei den Falzverfahren mittels Falzleisten quer zur Bahnlaufrichtung sind Verfahren bekannt bei denen der Falz durch Saugleisten oder durch Falzleisten oder Kombinationen von beiden erzeugt wird. Bei den bekannten Verfahren wird eine unbearbeitete, eine bedruckte bzw. eine bedruckte und/oder geprägte Bahn über einen Trichterfalz längs gefalzt, in Produkte geschnitten und anschließend zumindest einer Querfalzvorrichtungen zugeführt. Eine entsprechende Verfahrensweise ist beispielhaft in DE000001278450 vorgestellt. Vorrichtungen mit ähnlicher Funktionsweise zur Erzeugung des Querfalzes sowie mit federndem Falzmesser oder einer befederten statt einer starren oder einer kurvengesteuerten Falzleiste sind beispielhaft in den Schriften WO 01/62651 A1 , DE 44 41 633 A1 , WO 2004/071921 A1 , DE 38 85 183 T2 B, DE 693428 , DE 602 02 176 T2 , DE 42 07 209 A1 , DE 600 36 480 T2 aufgezeigt.For the consideration of the current state of the art with regard to the invention presented below, methods and devices are known in which folding strips are used to produce the fold. A method is known in which a folding sheet the material web between a fixedly attached to the cylinder folding strip and a movable folding strip wherein the movable bar cam-controlled or by spring force against the fixed bar and temporarily holds the material web. In the folding method by means of folding strips transverse to the web running direction, methods are known in which the fold is produced by suction bars or by folding strips or combinations of both. In the known methods, an unprocessed, a printed or a printed and / or embossed web is longitudinally folded over a funnel fold, cut into products and then fed to at least one Querfalzvorrichtungen. A corresponding procedure is exemplary in DE000001278450 presented. Devices with a similar mode of operation for producing the transverse fold and with a resilient folding blade or a spring-loaded folding strip instead of a rigid or a cam-controlled folding strip are exemplary in the publications WO 01/62651 A1 . DE 44 41 633 A1 . WO 2004/071921 A1 . DE 38 85 183 T2 B DE 693428 . DE 602 02 176 T2 . DE 42 07 209 A1 . DE 600 36 480 T2 demonstrated.

Nachteil der bekannten Verfahren zum Querfalzen von Produkten mit starrer und mit beweglicher Falzleiste auf der einen Seite sowie mit feststehendem Falzmesser auf der anderen ist der im Ablauf unveränderliche Spalt zwischen dem Falzblech und der starren Falzleiste. Beim Eintauchen sollte der Spalt zwischen starrer Falzleiste und Falzblech ausreichend groß sein damit auch dicke Produkte leicht eingeschoben werden können ohne das Falzblech hoher Belastung auszusetzen. Vor dem Austauchen des Falzbleches sollte der Spalt gegenüber der starren Falzleiste dann jedoch möglichst nur die Materialbahnstärke betragen, ist jedoch unveränderlich. Nachteil der bekannten Verfahren ist die Berührung von Falzleisten und Falzblech. Berührung beim Eintauchen oder spätestens beim Austauchen aufgrund der einseitigen Schließbewegung der beweglichen Falzleiste, aufgrund unterschiedlicher Rotationsmittelpunkte von Falzblech sowie starren und beweglichen Falzleisten. Beim Falten an Splicestellen, also dicken und steifen Bahnstellen kommt es deswegen häufiger zum spontanen Bruch der Falzbleche. Federnde statt der starren Falzleisten und federnde Falzbleche haben den Nachteil, dass beim Einschieben der Materialbahn eine Bewegung zumindest eines der befederten Teile erzeugt wird. Insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten führt die Massenträgheit dieser Bauteile dazu, dass undefinierte und unbeherrschbare Kräfte und Schwingungen auftreten, die eine sichere Funktionsweise verhindern.Disadvantage of the known method for transverse folding of products with rigid and movable folding strip on one side and with fixed folding blade on the other is the invariable gap in the process between the folding plate and the rigid folding strip. When dipping, the gap between the rigid folding strip and folding plate should be sufficiently large so that thick products can be easily inserted without exposing the folding plate high stress. Before the Austauchen the folding plate, however, the gap should be compared to the rigid folding strip then as possible only the web thickness, but is immutable. Disadvantage of the known method is the touch of folding strips and folding plate. Touch when dipping or at the latest when dipping due to the one-sided closing movement of the movable rabbet, due to different centers of rotation of folding plate and rigid and movable folding strips. When folding at Splicestellen, so thick and stiff stations, it is therefore more common for spontaneous breakage of the folding plates. Springing instead of the rigid folding strips and resilient folding plates have the disadvantage that during insertion of the material web, a movement of at least one of the spring-loaded parts is generated. Especially at high speeds, the inertia of these components leads to undefined and uncontrollable forces and vibrations that prevent safe operation.

Ziel der Erfindung ist es deswegen ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Realisierung des Verfahrens zu schaffen, welche die Anzahl der bewegten Teile, insbesondere der gesteuerten Teile und der Antriebe nicht erhöht, die Verringerung des Spaltes zum Falzmesser hin jedoch von beiden Seiten ermöglicht um sichere Funktion auch bei Dickenschwankungen der Produktbahn und bei erheblich höheren Geschwindigkeiten als bisher zu ermöglichen. Ziel ist es auch eine möglichst steife Bauweise zu realisieren, also insbesondere befederte Falzleisten und Falzbleche zu vermeiden.The aim of the invention is therefore to provide a method and an apparatus for implementing the method, which does not increase the number of moving parts, in particular the controlled parts and the drives, the reduction of the gap to the folding blade, however, allows safe functioning from both sides to allow even with thickness variations of the product web and at much higher speeds than before. The aim is also to realize a rigid construction as possible, so in particular to avoid feathered folding strips and folding plates.

Die Aufgabe wird gemäß der Verfahrensanspruches 1 und des Patentanspruches 3 gelöst. Die anderen Ansprüche zeigen Weiterbildungen des Verfahrens und der Vorrichtung. Die Aufgabe wird in der Weise gelöst, dass eine Materialbahn zwischen zwei mit gleicher Winkelgeschwindigkeit entgegengesetzt rotierende Walzen geführt wird. Die Bestückung der Walzen kann je nach Zielsetzung unterschiedlich sein. Zur Erzeugung von Materialbahnabschnitten kann die Walze 1 z. B. mit am Umfang verschieblichen Messern bestückt sein und als Saugwalze mit Aussparungen für Vakuumbeaufschlagung ausgebildet sein, sowie über feststehende Falzbleche verfügen. Walze 2 kann neben Paaren aus starren und beweglichen Falzleisten zusätzlich mit Falzblechen für weitere Falze oder mit Vorbruchleisten und anderen Werkzeugen bestückt sein. Möglich ist auch eine gleichförmige abwechselnde Bestückung beider Walzen mit Falzblechen und mit Paaren aus starren und beweglichen Falzleisten. Allen Ausführungen liegt zur Erzeugung eines Querfalzes sowohl bei einer fortlaufenden Bahn als auch bei Bahnabschnitten ein Verfahren zugrunde bei dem sich das starr angebundene Falzblech und die starre Falzleiste soweit annähern, dass die Materialbahn nicht nur zwischen beweglicher Falzleiste und Falzblech, sondern auch zwischen Falzblech und starrer Falzleiste gehalten wird. Das vorgeschlagene Verfahren erlaubt es zusätzlich die Materialbahn genau mittig zwischen den beiden Falzleisten einzuschieben und einen vorbestimmten Spalt zwischen Falzblech und Falzleisten einzuhalten um so einen gleichmäßigen Falz bei geringstmöglicher Belastung des Falzbleches und der Materialbahn zu erhalten. Realisiert wird dieses Verfahren z. B. durch unrund geformte Walzen an deren größtem Radius die Falzleisten und an deren kleinstem Radius die Falzbleche sitzen. Bei gleich geformten und bestückten Walzen mit jeweils zwei Falzblechen und zwei Falzleistenpaaren, sind die beiden Walzen in Rotationsrichtung um 90° versetzt angeordnet, so dass der maximale Radius der einen Walze mit dem minimalen Radius der anderen Walze zusammentrifft und umgekehrt. Dadurch lässt sich trotz unrunder Walzen ein gleichbleibender Spalt zwischen den Walzen 1 und 2 zur Durchleitung der Materialbahn erzielen. Ein Falzleistenpaar besteht aus einer starren Falzleiste und einer parallel zu dieser verlaufenden beweglichen Falzleiste. Wichtig ist gleicher Umfang beider Walzen bzw. jeder Teilung an beiden Walzen. Die durchschnittliche Materialbahngeschwindigkeit entspricht dem mittleren Durchmesser × n × Drehfrequenz. Beim Querfalzen von Produktbahnabschnitten ist die erste der beiden Walzen beispielhaft als Saugwalze mit Messer zum Herstellen von Materialbahnabschnitten und zum Transportieren der Abschnitte ausgebildet. Die zweite Walze kann als Falzwalze mit Falzleistenpaaren und zusätzlichen Werkzeugen w. z. B. Vorbruchleisten, Saugbohrungen und Falzbleche für weitere nachfolgende Querfalze ausgebildet sein. Beim Falzen von Produktbahnabschnitten ist es nicht notwendig, dass die Walzen unrund geformt sind, weil die Bahnabschnitte z. B. auf der Saugwalze eine Ausgleichs- oder Kompensationsbewegung machen können. Aufgrund eines unterschiedlichen Radius (Flugkreises) der Falzblechkante auf der einen Seite und der Außenkante der starren und beweglichen Falzleiste auf der anderen Seite, bewegt sich das Falzmesser bei korrekter Drehrichtung vom Eintauchen bis zum Austauchen näher zur starren Falzleiste hin. Der Spalt zwischen starrer Greifleiste und feststehendem Falzblech verringert sich also vom Eintauchen des Falzbleches bis hin zum Austauchen um den Wert ΔS. Dadurch wird das Produkt bzw. die Produktbahn mit einer zangenförmigen also beidseitigen Bewegung vom Falzmesser abgegriffen. Zur Minimierung der Unwucht ist mindestens eine Zweierteilung auf jedem Zylinder vorgesehen.The problem is solved according to the method claim 1 and claim 3. The other claims show developments of the method and the device. The object is achieved in such a way that a material web is guided between two rollers rotating in opposite directions at the same angular velocity. The placement of the rollers may vary depending on the objective. To produce material web sections, the roller 1 z. B. be equipped with slidable on the circumference knives and be designed as a suction roll with recesses for vacuum application, and have fixed folding plates. roller 2 In addition to pairs of rigid and movable folding strips, it can also be fitted with folding plates for further folds or with pre-break strips and other tools. It is also possible a uniform alternately equipping both rolls with folding plates and with pairs of rigid and movable folding strips. All versions is to produce a transverse fold both in a continuous web as well as in track sections based on a method in which the rigidly connected folding plate and the rigid folding strip approach so far that the material web not only between movable rabbet and folding plate, but also between folded plate and rigid Folding strip is held. The proposed method additionally allows the material web to be inserted exactly in the middle between the two folding strips and to maintain a predetermined gap between folding plate and folding strips so as to obtain a uniform fold with the lowest possible loading of the folding plate and the material web. Realized this method z. B. by out of round shaped rollers at the largest radius of the folding strips and sitting at the smallest radius of the folding plates. For identically shaped and equipped rolls with two folding plates and two pairs of folding strips, the two rollers arranged offset in the rotational direction by 90 °, so that the maximum radius of the one roller coincides with the minimum radius of the other roller and vice versa. This makes it possible to achieve a uniform gap between the rollers 1 and 2 for the passage of the material web despite unrounded rollers. A pair of folding strips consists of a rigid folding strip and a parallel to this extending movable folding strip. Important is the same extent of both rolls or each division on both rolls. The average material web speed corresponds to the mean diameter × n × rotational frequency. In the case of transverse folding of product web sections, the first of the two rolls is designed by way of example as a suction roll with a knife for producing material web sections and for transporting the sections. The second roller may be formed as a folding roller with pairs of folding strips and additional tools wz B. Vorbruchleisten, suction holes and rebates for further subsequent transverse folds. When folding of product web sections, it is not necessary that the rollers are formed out of round, because the web sections z. B. can make a compensation or compensation movement on the suction roll. Due to a different radius (circle) of the folded sheet metal edge on one side and the outer edge of the rigid and movable folding strip on the other side, the folding blade moves in the correct direction of rotation from immersion to dive closer to the rigid rebate. The gap between the rigid gripping strip and the fixed folded sheet thus decreases from the immersion of the folded sheet to the dipping by the value ΔS. As a result, the product or the product web is tapped off with a pincer-like movement on both sides of the folding blade. To minimize the imbalance at least a Zweierteilung is provided on each cylinder.

Die Spaltverringerung ΔS zwischen Falzblech und starrer Falzleiste lässt sich nach folgender Formel ermitteln oder bestimmen: ΔS = (Rl – Rb) × n × ε / 180 The gap reduction ΔS between folded sheet and rigid rebate strip can be determined or determined according to the following formula: ΔS = (R1-Rb) × n × ε / 180

Aus der Formel geht hervor, dass die Spaltverringerung zwischen Falzblech und starrer Falzleiste umso größer ist je größer der Unterschied des Flugkreises zwischen Falzblech und Falzleisten ist und je größer der Eingriffswinkel ε ist. ε ist umso größer je tiefer das Falzblech in die Falzleisten taucht und je kleiner die Radien R im Verhältnis zur Eintauchtiefe sind.

ΔS: = die Spaltverringerung zwischen Falzblech und starrer Falzleiste vom Eintauchen des Falzbleches bis zum Austauchen
Rb: = der Außenradius bzw. der Flugkreis des Falzbleches
Rl: = der Außenradius bzw. der Flugkreis der Falzleisten
π: = 3,14159 (Konstante)
ε: = der Drehwinkel der Walzen vom Eintauchen bis zum Austauchen des Falzbleches in den Flugkreis der Falzleisten
a: = der Achsabstand zwischen Walze 1 und Walze 2

ε = arccos [( Rl + Rb / 2 + a – Rb – Rl) ÷ ( Rl + Rb / 2)]

The formula shows that the greater the difference in the circle between the folded plate and the rebate strip, and the larger the pressure angle ε is, the greater the gap reduction between the folded plate and the rigid rebate strip. ε is the larger the deeper the folding plate dives into the folding strips and the smaller the radii R are in relation to the immersion depth.

.DELTA.S: = the gap reduction between folded sheet and rigid rebate strip from the immersion of the folded sheet to the Austauchen
Rb: = the outer radius or the circle of the folded metal sheet
rl: = the outer radius or the circle of the folding strips
π: = 3.14159 (constant)
ε: = the angle of rotation of the rollers from the immersion until the Austauchen the folding plate in the circle of the folding strips
a: = the center distance between roller 1 and roller 2

ε = arccos [(R1 + Rb / 2 + a-Rb-Rl) ÷ (Rl + Rb / 2)]

1 stellt schematisch die verfahrenstypischen Positionen von Falzblech und Falzleisten im Moment des Falzblecheintauchens dar. 1 schematically represents the process-typical positions of folding plate and folding strips at the moment of folded sheet metal immersion.

2 zeigt schematisch die tiefste Eintauchposition des Falzbleches 2 schematically shows the lowest immersion position of the folding plate

3 stellt schematisch die verfahrenstypischen Positionen von Falzblech und Falzleisten im Moment des Austauchens dar. 3 schematically represents the procedural typical positions of folding plate and folding strips at the moment of replacement.

4 zeigt den mathematischen Zusammenhang des Eintauchdrehwinkels ε in Abhängigkeit vom Achsabstand a sowie dem Unterschied der Flugkreise Rl und Rb auf. 4 shows the mathematical relationship of the immersion rotation angle ε in dependence on the axial distance a and the difference of the flight circles Rl and Rb.

5 zeigt das Zusammenwirken zweier unrunder Walzen mit abwechselnder Bestückung von Falzmessern und Falzleisten auf unterschiedlichen Flugkreisen 5 shows the interaction of two non-circular rollers with alternating placement of folding blades and folding strips on different flight circles

1 bis 3 zeigen schematisch den Verlauf des Falzbleches 5 gegenüber der starren Falzleiste 3 vom Eintauchzeitpunkt über den Umkehrpunkt vom Eintauchen zum Austauchen bis hin zum Austauchpunkt. Das neue Querfalzverfahren zeigt, dass es trotz konstantem Übersetzungsverhältnis oder konstanter Winkelgeschwindigkeitsverhältnis und gleichem Umfang bzw. gleicher Teilumfangslänge der beiden Walzen 1 und 2 möglich ist die starr auf der einen Walze 1 sitzende Falzleiste gegen das ebenfalls starr auf der anderen Walze 2 sitzende Falzblech 5 zu bewegen. Möglich ist dies durch partiell unterschiedliche Flugkreise auf zumindest einer Walze 1, also durch unterschiedliche Flugkreise nacheinander folgender und zusammenwirkender Falzbleche 5 und Falzleisten 3, 4. Das Werkzeug mit dem größeren Flugkreis legt bei gleichem Eintauchwinkel eine größere Strecke zurück als das mit kleinerem Flugkreis. Hat die starre Falzleiste 3 also einen größeren Flugkreis als das Falzblech 5, so kommt sie dem Falzblech 5 entlang der Eintauchstrecke näher sofern sich entsprechend der Anordnung und Drehrichtung das Falzblech 5 vor der starren Falzleiste 3 befindet. Befindet sich die starre Falzleiste 3 auf der anderen Seite des Falzbleches 5 oder ändert sich die Drehrichtung, so verhält es sich umgekehrt. 5 zeigt beispielhaft die Ausführung eines Falzaggregates zur Realisierung des neuen Verfahrens, welches das Zusammenwirken zweier gleich bestückter unrunder Walzen 1, 2 mit gleichen Umfang, gleicher Teilung und konstant gleicher Winkelgeschwindigkeit bei abwechselnd symmetrischer Bestückung mit Falzblechen 5 und Falzleisten 3, 4 auf unterschiedlichen Flugkreisen offenbart. Mit dieser Ausführung der Querfalzvorrichtung ist es möglich nach dem neuen Verfahren eine beliebig lange Produktbahn in gleichen Abständen zu falten. Hierzu muss erklärt werden, dass sich die beweglichen vorzugsweise kurvengesteuerten Falzleisten 3 nach einem bestimmbaren Drehwinkel oder an einem vorbestimmten Punkt von den starren Falzleisten 4 abheben und die Produktbahn 6 freigeben damit sich ein Stapel bilden kann und die Falzleisten 3 und 4 zur Aufnahme der Produktbahn 6 an einer anderen Stelle bereit sind. Werden Produktbahnabschnitte 7 verarbeitet, so kommen den Walzen 1 und 2 sinnvoller Weise oft noch zusätzliche Funktionen wie ergänzende Falze, das Festhalten der Abschnitte und das Schneiden zu. Auch besitzen die Walzen 1 und 2 dann nicht mehr zwangsläufig gleichen Umfang und die gleiche Teilung. In diesem Fall werden die Walzen 1 und 2 dann vorzugsweise zylindrisch ausgeführt und die Falzbleche 5 sowie die Falzleisten 3 und 4 beschreiben aufgrund Ihrer Auskragung oder Fixierposition unterschiedliche Flugkreise. 1 to 3 show schematically the course of the folded sheet metal 5 opposite the rigid rabbet 3 from the immersion time to the reversal point from immersion to extinction to the point of replacement. The new cross-fold process shows that, despite a constant transmission ratio or constant angular velocity ratio and the same circumference or the same partial circumference length of the two rolls 1 and 2 possible is the rigid on the one roller 1 sitting rabbet against the likewise rigid on the other roller 2 seated folding sheet 5 to move. This is possible due to partially different flight circles on at least one roller 1 That is, by different flight circles successively following and cooperating folding plates 5 and folding strips 3 . 4 , The tool with the larger circle lays at the same plunge angle a greater distance than that with a smaller circle. Has the rigid rebate strip 3 So a larger circle than the folding plate 5 , so she comes to the folding plate 5 along the immersion path closer provided according to the arrangement and direction of the folding plate 5 in front of the rigid folding strip 3 located. Is the rigid rebate strip 3 on the other side of the folding plate 5 or If the direction of rotation changes, the situation is reversed. 5 shows an example of the execution of a folding unit for the realization of the new method, which is the interaction of two equally populated non-circular rolls 1 . 2 with the same circumference, the same pitch and the same constant angular velocity with alternately symmetrical equipping with folded plates 5 and folding strips 3 . 4 revealed on different flight circles. With this embodiment of the transverse folding device, it is possible according to the new method to fold an arbitrarily long product web at equal intervals. For this purpose, it must be explained that the movable preferably cam-controlled folding strips 3 after a determinable angle of rotation or at a predetermined point from the rigid cusps 4 take off and the product line 6 release so that a pile can form and the folding strips 3 and 4 for receiving the product web 6 are ready in another place. Become product web sections 7 processed, so come the rollers 1 and 2 meaningful additional functions such as supplementary folds, holding the sections and cutting too often. Also own the rollers 1 and 2 then no longer necessarily the same extent and the same division. In this case, the rollers become 1 and 2 then preferably made cylindrical and the folding plates 5 as well as the folding strips 3 and 4 describe different flight circles due to your overhang or fixation position.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Walze 1Roller 1
22: Walze 2Roller 2
33: starre Falzleisterigid rebate strip
44: bewegliche Falzleistemovable folding strip
55: FalzblechStanding seam
66: Produktbahnproduct web
77: ProduktbahnabschnittProduct web section

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 000001278450 [0002]
WO 01/62651 A1 [0002]
DE 4441633 A1 [0002]
WO 2004/071921 A1 [0002]
DE 3885183 T2 [0002]
DE 693428 [0002]
DE 60202176 T2 [0002]
DE 4207209 A1 [0002]
DE 60036480 T2 [0002]

Claims

Method for cross-folding a product web that is either continuous or split into sections by a cross-cutting device 6 . 7 between two constant-speed ratio counter-rotating rollers 1 and 2 with fixed folding plates 5 and opposite pairs of rigid hinges 3 and movable folding strips 4 , is passed through, characterized in that the product web 6 from the folding sheet 5 during a dipping phase over a predetermined angle of rotation partially between the opposite rotating rigid folding strip 3 and movable folding strip 4 is brought and the folded sheet 5 then during the Austauchphase over a likewise predetermined angle of rotation of the product web 6 or the product web section 7 retracts while both the rigid rebate strip 3 the gap to through the folding plate 5 introduced product web 6 on one side and the movable folding strip 4 the gap to through the folding plate 5 introduced product web 6 reduce and close on the other side.

A method according to claim 1, for the transverse folding of a product web that is either continuous or split into sections by a cross-cutting device 6 . 7 the between two constant speed ratio counter-rotating rollers 1 and 2 with fixed folding plates 5 and opposite pairs of rigid hinges 3 and movable folding strips 4 , is passed through, characterized in that the distance between the two rollers 1 . 2 can be slightly reduced during the run and consequently the immersion depth of the folded sheet 5 becomes larger, resulting in a larger angle of rotation for the immersion phase and for the Austauchphase results, which in turn an increase in the relative movement between folded sheet metal 5 and rigid rabbet 3 over the immersion phase and the Austauchphase away, and changing the gap between folded plate 5 and folding strips 3 . 4 leads.

Apparatus for implementing the method according to claim 1 and 2 and for the production of transverse folds on a continuous or by a cross-cutting device in pieces disassembled product web 6 . 7 between two constant-speed ratio counter-rotating rollers 1 . 2 is guided, characterized in that: a). the circle of the folded sheet 5 smaller than the circle of the folding lists 3 and 4 , or vice versa, b). both rolls 1 and 2 about the gear ratio of the two rollers 1 and 2 appropriate division, c). at least one folded sheet 5 stiff with a roller 1 is connected, d). at least one rigid rabbet 3 and a movable, preferably cam-controlled folding strip 4 on a second roller 2 sit, e). the distance and the rotational position between both rollers 1 and 2 so determined are the folded sheet 5 between the rigid rebate strip 3 and the movable folding strip 4 protrudes and f). at least one of the rollers 1 . 2 Can accommodate additional tools in the form of Vorbruchleisten, knives and squeegee.

Device for cross-folding a product web that is either continuous or split into sections by a cross-cutting device 6 . 7 according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that both rollers 1 and 2 are preferably formed out of round and alternating with Falzblechen 5 at a maximum extreme point of the circle and with rigid and movable pairs of folding strips 3 . 4 are equipped at the minimum extreme point of the circle or vice versa.

Device for cross-folding a product web that is either continuous or split into sections by a cross-cutting device 6 . 7 according to claims 1 to 4, characterized in that both rollers 1 and 2 over two folded 180 ° on the perimeter folding sheets 5 and at 90 ° to the folding plates 5 staggered pairs of rigid ledges 3 and movable folding strips 4 feature.

Device for cross-folding a product web that is either continuous or split into sections by a cross-cutting device 6 . 7 according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the roller 1 is designed as a suction roll and has openings or recesses which are at least partially connected by means of suction channels.

Device for cross-folding a product web that is either continuous or split into sections by a cross-cutting device 6 . 7 according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the roller 1 is designed as a suction roll and has knives, which are preferably equipped with congruent recesses such as the suction roll.

Device for cross-folding a product web that is either continuous or split into sections by a cross-cutting device 6 . 7 according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the knives are connected to a different part of the suction roll than the folding plates 5 and the two parts of the suction roll are rotatably supported by gears or clamping elements against each other.

Device for cross-folding a product web that is either continuous or split into sections by a cross-cutting device 6 . 7 according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the roller 2 is designed as a folding roller and in addition to the rigid folding strips 3 and the controlled moving folding strips 4 firmly positioned folding plates 5 and / or slidably positionable Vorbruchleisten and / or Saugleisten carries.

Device for cross-folding a product web that is either continuous or split into sections by a cross-cutting device 6 . 7 according to at least one of claims 3 to 9, characterized in that the folding strips 5 at least partially provided with a wear-resistant coating and the rigid folding strip 3 along the protruding edge has at least one radius and a slope.

Device for cross-folding a product web that is either continuous or split into sections by a cross-cutting device 6 . 7 according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the movable folding strips 4 and the ejector of a roller 1 . 2 are connected to at least one adjustable cam.

Device for cross-folding a product web that is either continuous or split into sections by a cross-cutting device 6 . 7 according to at least one of claims 3 to 11, characterized in that the rollers 1 and 2 are composed of discs with radially extending shoulders or grooves.

Device for realizing the method according to claim 1 for producing transverse folds on a continuous or by a cross-cutting device in pieces disassembled product web 6 . 7 between two counter-rotating rollers 1 . 2 is guided, characterized in that roller 1 and roller 2 have separate, controlled drives, which realize different angular velocities over the pressure angle, which are corrected immediately afterwards in such a way that synchronism of both rolls 1 . 2 is guaranteed.