DE102016000399A1 - Method for producing a laminated core for an electrical machine - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mehrere aufeinander gestapelte Blechlagen (14) aufweisenden Blechpaktes (12) für eine elektrische Maschine, bei welchem ein Elektroband (16) einer Stanzeinrichtung (24) zugeführt wird, mittels welcher die jeweiligen Blechlagen (14) aus dem Elektroband (16) ausgestanzt werden, wobei die ausgestanzten Blechlagen (14) aufeinander gestapelt werden, wobei mittels wenigstens eines Erfassungselements (26) eine Dicke des Elektrobands (16) erfasst wird, wobei eine Anzahl der Blechlagen (24) in Abhängigkeit von der erfassten Dicke eingestellt wird.The invention relates to a method for producing a metal stack (12) having a plurality of stacked metal layers (14) for an electrical machine, in which an electrical steel strip (16) is fed to a stamping device (24) by means of which the respective sheet metal layers (14) are fed out of the Electric strip (16) are punched out, wherein the punched sheet metal layers (14) are stacked on one another, wherein by means of at least one detection element (26) a thickness of the electrical tape (16) is detected, wherein a number of sheet metal layers (24) in dependence on the detected thickness is set.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Blechpakets für eine elektrische Maschine gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a method for producing a laminated core for an electrical machine according to the preamble of patent claim 1.

Ein solches Verfahren zum Herstellen eines Blechpakets für eine elektrische Maschine ist beispielsweise aus der DE 10 2012 005 005 A1 bekannt. Das Blechpaket ist ein Blechstapel, welcher eine Mehrzahl von aufeinander gestapelten Blechlagen aufweist. Bei dem Verfahren wird ein Elektroband als Endlosmaterial einer Stanzeinrichtung zugeführt. Hierzu wird das Elektroband beispielsweise von einer Rolle, das heißt von einem so genannten Coil abgewickelt und der Stanzeinrichtung zugeführt, indem das Elektroband beispielsweise translatorisch relativ zur Stanzeinrichtung zu dieser bewegt wird. Mittels der Stanzeinrichtung werden die jeweiligen Blechlagen aus dem Elektroband ausgestanzt. Ferner werden die ausgestanzten Blechlagen aufeinander gestapelt.Such a method for producing a laminated core for an electric machine is known, for example from DE 10 2012 005 005 A1 known. The laminated core is a sheet stack having a plurality of stacked sheet metal layers. In the method, an electric strip is fed as a continuous material of a punching device. For this purpose, the electrical steel, for example, from a roll, that is unwound from a so-called coil and fed to the punching device by the electrical steel is moved, for example translationally relative to the punching device to this. By means of the punching device, the respective sheet metal layers are punched out of the electrical steel. Furthermore, the punched sheet metal layers are stacked on each other.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass sich eine besonders einfache und prozesssichere Herstellung des Blechpaketes realisieren lässt.Object of the present invention is to develop a method of the type mentioned in such a way that a particularly simple and process-reliable production of the laminated core can be realized.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a method having the features of claim 1. Advantageous embodiments with expedient developments of the invention are specified in the remaining claims.

Um ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art derart weiterzuentwickeln, dass sich eine besonders prozesssichere und einfache Herstellung des Blechpakets realisieren lässt, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass mittels wenigstens eines Erfassungselements eine Dicke des Elektrobands erfasst wird, wobei eine Anzahl der Blechlagen, die aufeinander gestapelt werden, in Abhängigkeit von der erfassten Dicke eingestellt wird. Der Erfindung liegt insbesondere die Erkenntnis zugrunde, dass eine Höhe des Blechpakets durch die Anzahl der übereinander gestapelten Blechlagen definiert wird. Üblicherweise jedoch schwankt die Dicke des Elektrobands. Es wurde gefunden, dass es zu Schwankungen der Dicke von +/–10% um einen gewünschten Soll-Wert kommen kann. Üblicherweise jedoch ist in herkömmlichen Verfahren zum Herstellen von Blechpaketen die Anzahl der Blechlagen fest beziehungsweise fixiert, sodass es zu Höhentoleranzen des Blechpaketes kommt. Mit anderen Worten können aufgrund der Schwankungen der Dicke des Elektrobands Blechpakete, die die gleiche Anzahl an Blechlagen aufweisen, unterschiedliche Höhen aufweisen. Dabei kann die jeweilige Höhe des jeweiligen Blechpakets so stark von einem gewünschten Soll-Wert abweichen, dass Nacharbeiten erforderlich sind, um diese Abweichungen zu korrigieren. Die Abweichungen können jedoch in der Regel nur unter hohem Aufwand korrigiert werden, indem beispielsweise nach dem eigentlichen Herstellen des Blechpakets wenigstens eine der Blechlagen entfernt oder wenigstens eine Blechlage zugegeben wird. Vor allem bei dem so genannten Backlackprozess ist das Hinzugeben von Blechlagen nicht möglich, und das Entfernen von Blechlagen ist nur sehr aufwändig möglich. Dies führt insgesamt zu einer aufwendigen und somit zeit- und kostenintensiven Herstellung von Blechpaketen. Übermäßige Höhenabweichungen können sich negativ auf die Eigenschaften des fertigen Blechpaketes auswirken, sodass Blechpakete mit übermäßiger Höhenabweichung üblicherweise nicht in der fertig hergestellten elektrischen Maschine zum Einsatz kommen können. Somit kann es trotz breiter Toleranzbereiche zu einem großen Anteil an Ausschuss kommen.In order to further develop a method of the type indicated in the preamble of patent claim 1 in such a way that a particularly process-reliable and simple production of the laminated core can be realized, it is provided according to the invention that a thickness of the electrical strip is detected by means of at least one detection element, wherein a number of sheet metal layers, which are stacked on each other, is adjusted depending on the detected thickness. The invention is based in particular on the knowledge that a height of the laminated core is defined by the number of stacked sheet metal layers. Usually, however, the thickness of the electrical strip fluctuates. It has been found that +/- 10% thickness variations can occur around a desired set point. Usually, however, the number of sheet metal layers is fixed or fixed in conventional methods for producing laminated cores, so that it comes to height tolerances of the laminated core. In other words, due to the variations in the thickness of the electrical strip, laminated cores having the same number of sheet metal layers may have different heights. In this case, the respective height of the respective laminated core deviate so much from a desired target value that reworking is necessary to correct these deviations. However, the deviations can usually be corrected only with great effort, for example, after the actual production of the laminated core at least one of the sheet metal layers removed or at least one sheet metal layer is added. Especially in the so-called baked enamel process, the addition of sheet metal layers is not possible, and the removal of sheet metal layers is very expensive. Overall, this leads to a complex and thus time-consuming and costly production of laminated cores. Excessive height variations can have a negative effect on the properties of the finished laminated core, so that laminated cores with excessive height deviation usually can not be used in the finished electrical machine. Thus, despite wide tolerance ranges, a large proportion of rejects can occur.

Diese Probleme können nun mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens vermieden werden, da die Anzahl der Blechlagen des Blechpakets nicht fixiert beziehungsweise fest ist, sondern die Anzahl der Blechlagen wird in Abhängigkeit von der erfassten Dicke des Elektrobandes eingestellt, das heißt variiert. Dadurch können bereits während der Herstellung des Blechpakets, das heißt in-line Dickenschwankungen des Elektrobands kompensiert werden, indem die Anzahl der Blechlagen an die erfasste Dicke des Elektrobands angepasst wird. Dadurch kann bereits während der Herstellung des Blechpakets vermieden werden, dass die finale Höhe des Blechpakets übermäßig von einem gewünschten Soll-Wert abweicht, sodass auch aufwändige, zeit- und kostenintensive Nacharbeiten vermieden werden können. Insbesondere ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die adaptive und automatisierte in-line-Bestimmung der optimalen Anzahl der Blechlagen zur Realisierung möglichst enger Toleranzen des fertigen Blechpakets, wobei gleichzeitig der Ausschuss verringert werden kann.These problems can now be avoided by means of the method according to the invention, since the number of sheet layers of the laminated core is not fixed or fixed, but the number of sheet layers is adjusted depending on the detected thickness of the electrical steel, that is varied. As a result, even during the manufacture of the laminated core, that is, in-line thickness variations of the electrical strip can be compensated by the number of sheet metal layers is adapted to the detected thickness of the electrical tape. As a result, it can be avoided even during the production of the laminated core that the final height of the laminated core deviates excessively from a desired nominal value, so that expensive, time-consuming and expensive reworking can be avoided. In particular, the inventive method allows the adaptive and automated in-line determination of the optimum number of sheet metal layers for the realization of very close tolerances of the finished laminated core, while the rejects can be reduced.

In der Folge ist es möglich, die finale Höhe des Blechpakets besonders eng zu tolerieren, wodurch weniger Schwankungen in den Eigenschaften des Blechpakets sowie eine bessere Ausnutzung des vorhandenen Bauraums erzielt werden können. Da der Ausschuss gering gehalten werden kann, kann ein besonders kostengünstiger Herstellungsprozess realisiert werden, da die Anzahl an zur Herstellung des Blechpakets erforderlichen Teilen bereits vorab bestimmt werden kann. Die Vermessung des Elektrobands als Rohmaterial und die Anpassung von folgenden Prozessparametern kann in Echtzeit geschehen, sodass trotz der Erfassung der Dicke des Blechbands das Blechpaket zeit- und kostengünstig hergestellt werden kann. Hierzu ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Dicke des Elektrobands erfasst wird, während das Elektroband der Stanzeinrichtung zugeführt wird. Dadurch ist eine in-line-Erfassung der Dicke realisierbar, sodass das Zuführen des Elektrobands zur Stanzeinrichtung nicht unterbrochen werden muss, um die Dicke des Elektrobands zu erfassen.As a result, it is possible to tolerate the final height of the laminated core particularly tightly, whereby fewer fluctuations in the properties of the laminated core and a better utilization of the available space can be achieved. Since the rejects can be kept low, a particularly cost-effective production process can be realized, since the number of parts required for producing the laminated core can be determined in advance. The measurement of the electrical strip as a raw material and the adaptation of the following process parameters can be done in real time, so that despite the detection of the thickness of the metal strip, the laminated core can be produced in a timely and cost-effective manner. For this purpose, it is preferably provided that the thickness of the electrical tape is detected, while the electrical steel is fed to the punching device. Thereby, an in-line detection of the thickness is realized, so that the supply of the electrical tape to the punching device need not be interrupted in order to detect the thickness of the electrical tape.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung;
Diese zeigt in der einzigen Fig. eine schematische Seitenansicht auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Blechpakets für eine elektrische Maschine aus Elektroband, dessen Dicke mittels wenigstens eines Erfassungselements erfasst wird, wobei eine Anzahl an Blechlagen des Blechpakets in Abhängigkeit von der erfassten Dicke eingestellt wird.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawing;
This shows in the single FIGURE is a schematic side view of an apparatus for producing a laminated core for an electrical machine made of electrical tape whose thickness is detected by means of at least one detecting element, wherein a number of sheet metal layers of the laminated core is set in dependence on the detected thickness.

Die einzige Fig. in einer schematischen Seitenansicht eine im Ganzen mit 10 bezeichnete Vorrichtung zum Herstellen eines Blechpakets 12 für eine elektrische Maschine. Die elektrische Maschine wird beispielsweise in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Kraftwagens wie beispielsweise eines Personenkraftwagens, verwendet. Dadurch ist das fertig hergestellte Kraftfahrzeug beispielsweise mittels der elektrischen Maschine antreibbar, sodass das Kraftfahrzeug als Hybrid- oder Elektrofahrzeug ausgebildet sein kann.The only Fig. In a schematic side view of a whole with 10 designated apparatus for producing a laminated core 12 for an electric machine. The electric machine is used for example in a drive train of a motor vehicle, in particular a motor vehicle such as a passenger car. As a result, the finished manufactured motor vehicle can be driven, for example, by means of the electric machine, so that the motor vehicle can be designed as a hybrid or electric vehicle.

Aus der Fig. ist erkennbar, dass das Blechpaket 12 in seinem fertig hergestellten Zustand eine Mehrzahl von aufeinander gestapelten Blechlagen 14 aufweist. Die jeweilige Blechlage 14 ist aus Elektroblech hergestellt. Im Rahmen eines Verfahrens zum Herstellen des Blechpakets 12 wird wenigstens ein Elektroband 16 von einer Rolle 18, welche auch als Coil bezeichnet wird, abgewickelt. Hierzu wird die Rolle 18 – wie in der Fig. durch einen Pfeil 20 veranschaulicht – um eine Drehachse gedreht. Das abgewickelte Elektroband 16 ist ein Endlosmaterial, welches zunächst eine Richteinheit 22 der Vorrichtung 10 durchläuft. Mittels der Richteinheit 22 wird das Elektroband 16 ausgerichtet, sodass es eine besonders vorteilhafte Lage aufweist, in der das Elektroband 16 schließlich einer Stanzeinrichtung 24 der Vorrichtung 10 zugefügt wird. Die Stanzeinrichtung 24 wird auch als Stanzwerkzeug bezeichnet, dem das Elektroband 16 zugeführt wird, indem das Elektroband 16 relativ zum Stanzwerkzeug translatorisch auf das Stanzwerkzeug zu bewegt wird. Mittels des Stanzwerkzeugs werden die jeweiligen Blechlagen 14 aus dem Elektroband 16 ausgestanzt. Ferner werden die Blechlagen 14 aufeinander gestapelt.From the Fig. It can be seen that the laminated core 12 in its finished state a plurality of stacked sheet metal layers 14 having. The respective sheet metal layer 14 is made of electrical sheet. In the context of a method for producing the laminated core 12 will be at least an electrical steel 16 from a roll 18 , which is also referred to as a coil, settled. This will be the role 18 - As shown in the figure by an arrow 20 illustrated - rotated about a rotation axis. The unwound electrical steel 16 is a continuous material, which is initially a straightening unit 22 the device 10 passes. By means of the straightening unit 22 becomes the electrical tape 16 aligned so that it has a particularly advantageous position in which the electrical steel 16 finally a punching device 24 the device 10 is added. The punching device 24 is also referred to as a punching tool, which is the electrical steel 16 is supplied by the electrical tape 16 is moved relative to the punching tool translationally to the punching tool. By means of the punching tool, the respective sheet metal layers 14 from the electrical tape 16 punched out. Furthermore, the sheet metal layers 14 stacked on top of each other.

Um die zunächst noch lose aufeinander liegenden Blechlagen 14 fest miteinander zu verbinden, wird beispielsweise ein Backlack verwendet, mit welchem die Blechlagen 14 versehen werden. Durch Wärmeeinwirkung härtet der Backlack aus, wodurch die Blechlagen 14 mittels des ausgehärteten Backlacks miteinander verbacken und somit aneinander fixiert werden.To the initially still loosely lying layers of metal 14 firmly connect with each other, for example, a baked enamel is used with which the sheet metal layers 14 be provided. By heat, the baked enamel cures, causing the sheet metal layers 14 baked together by means of the hardened baked enamel and thus fixed to each other.

Üblicherweise treten bei der Abwicklung eines Bleches wie dem Elektroband 16 von einem Coil Dickenunterschiede, insbesondere aufgrund des Gewichts des Coils, auf. Bei der Herstellung von Blechpaketen beziehungsweise Eisenkernen von elektrischen Maschinen, insbesondere elektrischen Motoren, ist die definierte Einstellung der Höhe des einen Blechstapel darstellenden Blechpakets 12, welches beispielsweise als Lamellenpaket ausgebildet ist, aus Bauraum- und Leistungsgründen vorteilhaft und wichtig. Daher ist es wünschenswert, dass eine finale Höhe des Blechpakets 12 nicht oder nicht übermäßig von einem gewünschten Soll-Wert abweicht, wobei die Höhe auch als Stapelhöhe bezeichnet wird. Somit wird die Stapelhöhe mit möglichst geringen Toleranzen versehen. Werden diese Toleranzen nicht erreicht, das heißt weicht die finale Stapelhöhe des Blechpakets 12 übermäßig von dem gewünschten Soll-Wert ab, so ist das Blechpaket 12 Ausschuss, da ein nachträgliches Zufügen oder Entfernen von Blechlagen nicht möglich oder nur mit sehr großem Aufwand verbunden ist.Usually occur in the processing of a sheet such as electrical steel 16 of a coil thickness differences, in particular due to the weight of the coil on. In the production of laminated cores or iron cores of electrical machines, in particular electric motors, the defined setting is the height of the sheet stack representing a laminated core 12 , which is formed for example as a plate pack, advantageous for space and performance reasons and important. Therefore, it is desirable that a final height of the laminated core 12 not or not excessively deviates from a desired target value, wherein the height is also referred to as stack height. Thus, the stack height is provided with the smallest possible tolerances. If these tolerances are not achieved, that is deviates the final stack height of the laminated core 12 excessively from the desired target value, so is the laminated core 12 Committee, as a subsequent addition or removal of sheet metal layers is not possible or connected only with great effort.

Um nun das Blechpaket 12 beziehungsweise Blechpakete prozesssicher und kostengünstig herstellen zu können und dabei insbesondere übermäßige Abweichungen der Stapelhöhe von dem gewünschten Soll-Wert zu vermeiden, umfasst die Vorrichtung 10 wenigstens ein Erfassungselement vorliegend in Form einer Messeinheit 26, mittels welcher eine Dicke des Elektrobands 16 erfasst wird. Dabei wird eine Anzahl der Blechlagen 14 des Blechpakets 12 in Abhängigkeit von der erfassten Dicke eingestellt. Bezogen auf eine Bewegungsrichtung, entlang welcher das Elektroband 16 dem Stanzwerkzeug (Stanzeinrichtung 24) zugeführt wird, ist die Messeinheit 26 vor der Stanzeinrichtung 24 angeordnet, wobei vorliegend die Dicke des Elektrobands 16 nach dem Abwickeln des Elektrobands 16 von der Rolle 18 und vor dem Zuführen des Elektrobands 16 zu dem Stanzwerkzeug, insbesondere vor dem Ausstanzen der jeweiligen Blechlage 14, erfasst wird. Ferner wird die Dicke des Elektrobands 16 erfasst, während das Elektroband 16 von der Rolle 18 abgewickelt und während das Elektroband 16 der Stanzeinrichtung 24 zugeführt wird.To now the laminated core 12 or to be able to produce laminated cores in a process-reliable and cost-effective manner, and in particular to avoid excessive deviations of the stack height from the desired nominal value, the device comprises 10 at least one detection element present in the form of a measuring unit 26 , by means of which a thickness of the electrical tape 16 is detected. In this case, a number of sheet metal layers 14 of the laminated core 12 adjusted depending on the detected thickness. Relative to a direction of movement along which the electrical strip 16 the punching tool (punching device 24 ) is the measuring unit 26 before the punching device 24 arranged, wherein in this case the thickness of the electrical tape 16 after unwinding the electrical tape 16 from the role 18 and before feeding the electrical tape 16 to the punching tool, in particular before punching out the respective sheet metal layer 14 , is recorded. Further, the thickness of the electrical tape 16 recorded while the electrical tape 16 from the role 18 unwound and while the electrical tape 16 the punching device 24 is supplied.

Die Messeinheit 26 stellt wenigstens ein die erfasste Dicke charakterisierendes Messsignal und somit die erfasste Dicke charakterisierende Messwerte bereit, wobei diese Messwerte beispielsweise einer elektronischen Recheneinrichtung 28 zugeführt werden. Die Recheneinrichtung 28 empfängt die Messwerte und verarbeitet diese, sodass die elektronische Recheneinrichtung 28 aus den Messwerten sukzessive die optimale Anzahl der aufeinander zu stapelnden Blechlagen 14 ermittelt. Dabei ermittelt die Recheneinrichtung 28 die Anzahl der Blechlagen 14 derart, dass die finale Stapelhöhe des Blechpakets 12 dem Soll-Wert entspricht beziehungsweise nur geringfügig von dem Soll-Wert abweicht. Mit anderen Worten ermittelt die Recheneinrichtung 28 die Anzahl der Blechlagen 14, die zur Erreichung einer Soll-Höhe erforderlich ist. In Abhängigkeit von der erfassten Dicke werden das Stanzen, das heißt die Trennung in Einzelbleche für das vorliegende Blechpaket 12 und die Stapelhöhe der Blechlagen 14 beeinflusst.The measuring unit 26 provides at least one measurement signal characterizing the detected thickness and thus the measured thickness characterizing the detected thickness, wherein these measurement values are, for example, an electronic computing device 28 be supplied. The computing device 28 receives the measurements and processes them so that the electronic computing device 28 from the Measurements successively the optimum number of stacked sheet metal layers 14 determined. The computing device determines 28 the number of sheet metal layers 14 such that the final stack height of the laminated core 12 corresponds to the desired value or deviates only slightly from the desired value. In other words, the computing device determines 28 the number of sheet metal layers 14 that is required to reach a target altitude. Depending on the detected thickness punching, that is the separation into individual sheets for the present laminated core 12 and the stack height of the sheet metal layers 14 affected.

Dies bedeutet, dass die Recheneinrichtung 28 die Anzahl der aufeinander zu stapelnden Blechlagen 14 einstellt, das heißt regelt oder steuert, sodass durch die Recheneinrichtung 28 beispielsweise eine adaptive Steuerung oder Regelung hinsichtlich der Anzahl der Blechlagen 14 darstellbar ist. Durch dieses variable Einstellen der Anzahl der Blechlagen 14 können aus dem Elektroband 16 auch dann Blechpakete mit zumindest im Wesentlichen gleicher Stapelhöhe realisiert werden, wenn es zu starken Dickenschwankungen des Elektrobandes 16 kommt. Die aus dem Elektroband 16 hergestellten Blechpakete unterscheiden sich dabei beispielsweise hinsichtlich der Anzahl ihrer Blechlagen, jedoch weisen die Blechpakete die zumindest im Wesentlichen gleiche Stapelhöhe auf. Dadurch kann der Ausschuss gering gehalten werden.This means that the computing device 28 the number of stacked sheet metal layers 14 adjusts, that is controls or controls, so by the computing device 28 For example, an adaptive control or regulation with regard to the number of sheet metal layers 14 is representable. By this variable setting of the number of sheet metal layers 14 can from the electrical tape 16 Even then laminated cores are realized with at least substantially the same stack height, if there are excessive thickness variations of the electrical steel 16 comes. The from the electrical tape 16 produced laminated cores differ for example in terms of the number of their sheet metal layers, however, the laminated cores have at least substantially the same stack height. As a result, the rejects can be kept low.

Die Erfassung der Dicke des Elektrobands 16 wird auch als Vermessung der Materialstärke des Elektrobandes 16 bezeichnet. Die Vermessung der Materialstärke erfolgt vorzugsweise unmittelbar und kontinuierlich und somit in-line zwischen dem Coil und dem Stanzwerkzeug, zum Beispiel im Rahmen der Richteinheit 22. Beispielsweise erfolgt die Vermessung der Materialstärke berührungslos oder aber berührungsempfindlich beziehungsweise mechanisch.The detection of the thickness of the electrical tape 16 is also used as a measurement of the material thickness of the electrical steel 16 designated. The measurement of the material thickness is preferably carried out directly and continuously and thus in-line between the coil and the punching tool, for example in the context of the straightening unit 22 , For example, the measurement of the material thickness is non-contact or touch-sensitive or mechanical.

Die genannte Soll-Höhe ist ein Nennmaß hinsichtlich der Stapelhöhe, wobei die optimale Anzahl der jeweilige Schichten darstellenden Blechlagen 14 berechnet wird, um das Nennmaß zu erreichen. Dieses mittels der Recheneinrichtung 28 berechnete Nennmaß wird direkt im an das Abwickeln folgenden Stanz- und Stapelprozess berücksichtigt. Ferner besteht die Möglichkeit der Berücksichtigung des Einflusses weiterer Prozessparameter in der Berechnung der benötigten Anzahl der Blechlagen 14. Mit anderen Worten ist es möglich, die Anzahl der übereinander zu stapelnden Blechlagen 14 in Abhängigkeit von weiteren Parametern zu berechnen. Diese weiteren Parameter umfassen beispielsweise ein Setzen des Werkstoffes des Elektrobands 16 und/oder Temperatureinflüsse etc.Said desired height is a nominal dimension in terms of the stack height, wherein the optimum number of the respective layers representing sheet metal layers 14 is calculated to reach the nominal size. This by means of the computing device 28 Calculated nominal size is taken into account directly in the punching and stacking process following unwinding. Furthermore, there is the possibility of taking into account the influence of other process parameters in the calculation of the required number of sheet metal layers 14 , In other words, it is possible to reduce the number of sheet metal layers to be stacked one above the other 14 depending on other parameters. These other parameters include, for example, a setting of the material of the electrical tape 16 and / or temperature influences etc.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102012005005 A1 [0002] DE 102012005005 A1 [0002]

Claims (4)

Verfahren zum Herstellen eines mehrere aufeinander gestapelte Blechlagen (14) aufweisenden Blechpaktes (12) für eine elektrische Maschine, bei welchem ein Elektroband (16) einer Stanzeinrichtung (24) zugeführt wird, mittels welcher die jeweiligen Blechlagen (14) aus dem Elektroband (16) ausgestanzt werden, wobei die ausgestanzten Blechlagen (14) aufeinander gestapelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass mittels wenigstens eines Erfassungselements (26) eine Dicke des Elektrobands (16) erfasst wird, wobei eine Anzahl der Blechlagen (24) in Abhängigkeit von der erfassten Dicke eingestellt wird.Method for producing a stacked sheet metal layers ( 14 ) having Blechpaktes ( 12 ) for an electric machine in which an electrical steel strip ( 16 ) a punching device ( 24 ) is supplied, by means of which the respective sheet metal layers ( 14 ) from electrical steel ( 16 ) are punched out, wherein the punched sheet metal layers ( 14 ) are stacked on each other, characterized in that by means of at least one detection element ( 26 ) a thickness of the electrical tape ( 16 ) is detected, wherein a number of sheet metal layers ( 24 ) is adjusted depending on the detected thickness. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Elektrobands (16) vor dem Stapeln der Blechlagen (14), insbesondere vor dem Ausstanzen zumindest einer der Blechlagen (14), erfasst wird.Method according to claim 1, characterized in that the thickness of the electrical tape ( 16 ) before stacking the sheet metal layers ( 14 ), in particular before the punching out of at least one of the sheet metal layers ( 14 ). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektroband (16) von einer Rolle (18) abgewickelt wird, wobei die Dicke nach dem Abwickeln des Elektrobandes (16) erfasst wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the electrical steel strip ( 16 ) of a roll ( 18 ), wherein the thickness after unwinding of the electrical strip ( 16 ) is detected. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Elektrobandes (16) erfasst wird, während das Elektroband (16) der Stanzeinrichtung (24) zugeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the electrical steel strip ( 16 ) while the electrical tape ( 16 ) of the punching device ( 24 ) is supplied.
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