DE102015225679A1 - Process for producing a capillary membrane bundle - Google Patents
Process for producing a capillary membrane bundle Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015225679A1 DE102015225679A1 DE102015225679.0A DE102015225679A DE102015225679A1 DE 102015225679 A1 DE102015225679 A1 DE 102015225679A1 DE 102015225679 A DE102015225679 A DE 102015225679A DE 102015225679 A1 DE102015225679 A1 DE 102015225679A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- capillary membrane
- cutting
- capillary
- sealing device
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 210000001601 blood-air barrier Anatomy 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004382 potting Methods 0.000 claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- GLGNXYJARSMNGJ-VKTIVEEGSA-N (1s,2s,3r,4r)-3-[[5-chloro-2-[(1-ethyl-6-methoxy-2-oxo-4,5-dihydro-3h-1-benzazepin-7-yl)amino]pyrimidin-4-yl]amino]bicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2-carboxamide Chemical compound CCN1C(=O)CCCC2=C(OC)C(NC=3N=C(C(=CN=3)Cl)N[C@H]3[C@H]([C@@]4([H])C[C@@]3(C=C4)[H])C(N)=O)=CC=C21 GLGNXYJARSMNGJ-VKTIVEEGSA-N 0.000 description 1
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229940125758 compound 15 Drugs 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000001631 haemodialysis Methods 0.000 description 1
- 230000000322 hemodialysis Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
- B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M1/00—Suction or pumping devices for medical purposes; Devices for carrying-off, for treatment of, or for carrying-over, body-liquids; Drainage systems
- A61M1/14—Dialysis systems; Artificial kidneys; Blood oxygenators ; Reciprocating systems for treatment of body fluids, e.g. single needle systems for hemofiltration or pheresis
- A61M1/16—Dialysis systems; Artificial kidneys; Blood oxygenators ; Reciprocating systems for treatment of body fluids, e.g. single needle systems for hemofiltration or pheresis with membranes
- A61M1/1621—Constructional aspects thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kapillarmembranbündels (2) eines Membranfiltermoduls mit einer Vielzahl parallel angeordneter Kapillarmembranabschnitte (6). Erfindungswesentlich ist dabei, dass eine Kapillarmembran (4) mittels einer Schneide-/Siegeleinrichtung (5) in gleich lange Kapillarmembranabschnitte (6) geschnitten und diese beim Schneiden gleichzeitig an der Schnittfläche (18) versiegelt werden.The present invention relates to a method for producing a Kapillarmembranbündels (2) of a membrane filter module having a plurality of parallel arranged Kapillarmembranabschnitte (6). It is essential to the invention that a capillary membrane (4) is cut by means of a cutting / sealing device (5) into capillary membrane sections (6) of equal length and sealed simultaneously on the cut surface (18) during cutting.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kapillarmembranbündels eines Membranfiltermoduls mit einer Vielzahl parallel angeordneter, rohrförmiger Kapillarmembranabschnitte, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The present invention relates to a method for producing a Kapillarmembranbündels a membrane filter module having a plurality of parallel arranged tubular Kapillarmembranabschnitte, according to the preamble of claim 1. The invention also relates to an apparatus for performing the method.
Aus der
Aus der
Aus der
Aus der
Generell werden bei der Herstellung eines Membranfiltermoduls zunächst die einzelnen Kapillarmembranen eines Kapillarmembranbündels längsendseitig verschlossen, das heißt versiegelt, und anschließend mit einer Vergussmasse verpottet. In general, in the production of a membrane filter module, first the individual capillary membranes of a capillary membrane bundle are closed on the longitudinal end side, that is to say sealed, and then potted with a potting compound.
Bei der Herstellung von Membranfiltermodulen für die Hämodialyse werden üblicherweise trockene Hohlfasermembranen mit einem Innendurchmesser von kleiner als 0,3 mm und Außendurchmesser von kleiner als 0,5 mm verwendet, die in einem halb- oder vollautomatisierten Prozess in einem Dialysemodul verpottet werden können. Dabei können die Hohlfasermembranen versiegelt werden, indem man die Enden vom Hohlfasermembranbündel stark erhitzt und damit die Kapillarenden verschmolzen werden. Danach wird das Hohlfasermembranbündel häufig mit einem Polyurethanharz verpottet. Bei der Verpottung von Kapillarmembranen mit größerem Außendurchmesser (0,5–3 mm), z.B. für industrielle Anwendungen, die eine Restfeuchte und unter Umständen auch ein Konservierungsmittel enthalten, kann die zuvor beschriebene Methode jedoch nicht immer einwandfrei angewandt werden, da die Kapillarmembranen bei der Erhitzung nicht zuverlässig geschlossen werden und das Polyurethan durch die Restfeuchtigkeit aufgeschäumt wird. In the manufacture of membrane filter modules for hemodialysis, dry hollow fiber membranes having an inner diameter of less than 0.3 mm and outer diameter of less than 0.5 mm are commonly used, which can be potted in a semi-automatic or fully automated process in a dialysis module. In this case, the hollow fiber membranes can be sealed by the ends of the hollow fiber membrane bundle strongly heated and thus the capillary ends are fused. Thereafter, the hollow fiber membrane bundle is often potted with a polyurethane resin. When mottling larger diameter capillary membranes (0.5-3 mm), e.g. However, for industrial applications that contain residual moisture and possibly also a preservative, the method described above can not always be applied properly, since the capillary membranes are not closed reliably when heated and the polyurethane is foamed by the residual moisture.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für ein Verfahren zur Herstellung eines Membranfiltermoduls der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, welche kostengünstiger ist und eine höhere Verpottungsqualität gewährleistet. The present invention therefore deals with the problem of providing a method for producing a membrane filter module of the generic type an improved or at least one alternative embodiment, which is less expensive and ensures a higher Verpottungsqualität.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. This problem is solved according to the invention by the subject matter of claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die Herstellung eines Kapillarmembranbündels dadurch einfacher und auch kostengünstiger zu gestalten, dass zunächst eine, beispielsweise auf einer Rolle aufgewickelte, endlose Kapillarmembran getrocknet und mittels einer Schneide-/Siegeleinrichtung in gleich lange Kapillarmembranen bzw. Kapillarmembranabschnitte geschnitten wird, wobei gleichzeitig beim Schneiden die einzelnen Kapillarmembranen bzw. Kapillarmembranabschnitte an der Schnittfläche versiegelt werden. Hierdurch kann insbesondere ein bei der Herstellung eines Kapillarmembranbündels erforderlicher Versiegelungsprozess hinsichtlich eines Arbeits-, Material- und Zeitaufwands optimiert werden, wodurch sich einerseits die Herstellungskosten reduzieren und andererseits die Fertigungsqualität steigern lassen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann dabei mittels einer entsprechenden Vorrichtung vollautomatisiert durchgeführt werden, wobei ein vollautomatisierter Verfahrensablauf sowohl positive Auswirkungen auf die Herstellkosten als auch auf die Herstellqualität hat. The present invention is based on the general idea to make the production of a Kapillarmembranbündels easier and cheaper, that initially one, for example wound on a roll, endless Kapillarmembran dried and cut by means of a cutting / sealing device in the same length Kapillarmembranen or Kapillarmembranabschnitte , wherein at the same time when cutting the individual capillary membranes or Kapillarmembranabschnitte are sealed at the cutting surface. In this way, in particular, in the production of a Kapillarmembranbündels required sealing process can be optimized in terms of labor, material and time, which on the one hand reduce manufacturing costs and on the other hand can increase the production quality. In this case, the method according to the invention can be carried out fully automatically by means of a corresponding device, with a fully automated procedure having both positive effects on the production costs and on the production quality.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung werden die Kapillarmembranabschnitte in einem Auffangbehälter oder direkt in einem Modulgehäuse gesammelt und dort zum Kapillarmembranbündel zusammengefasst. Das Sammeln kann dabei insbesondere unter einem Rütteln erfolgen, wodurch eine möglichst dichte Packung der einzelnen Kapillarmembranabschnitte erreicht werden kann. Durch das direkte Sammeln im Modulgehäuse des Membranfiltermoduls kann auf einen separaten Auffangbehälter sowie ein daraus Entnehmenmüssen des Kapillarmembranbündels verzichtet werden, so dass nach einem Sammeln einer vordefinierten Anzahl an Kapillarmembranabschnitten in dem Modulgehäuse dieses direkt einer Verpottungsstation zugeführt werden kann, in welcher ein Verpotten zumindest eines Längsendes des gesammelten Kapillarmembranbündels erfolgt. Alternativ ist selbstverständlich auch denkbar, dass die Kapillarmembranabschnitte in einem Auffangbehälter gesammelt und wiederkehrend der nachfolgenden Verpottungsstation zugeführt werden. In an advantageous development of the solution according to the invention, the capillary membrane sections are collected in a collecting container or directly in a module housing and combined there to form the capillary membrane bundle. The collecting can be carried out in particular under a shaking, whereby the most dense packing of the individual Kapillarmembranabschnitte can be achieved. As a result of the direct collection in the module housing of the membrane filter module, it is possible to dispense with a separate collecting container and a removal of the capillary membrane bundle, so that after collecting a predefined number of capillary membrane sections in the module housing, this can be fed directly to a potting station, in which a mocking of at least one longitudinal end the collected Kapillarmembranbündels takes place. Alternatively, of course, it is also conceivable that the Kapillarmembranabschnitte are collected in a collecting container and recycled to the subsequent Verpottungsstation.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung wird als Schneide-/Siegeleinrichtung ein Heizdraht, ein beheiztes, zweischneidiges Schneidemesser oder ein Laser verwendet. Ein Heizdraht stellt dabei eine besonders einfache Ausführungsform der in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Schneide-/Siegeleinrichtung dar, die sowohl ein akkurates Abtrennen bzw. Schneiden der endlosen Kapillarmembranen in die einzelnen Kapillarmembranabschnitte ermöglicht, als auch ein gleichzeitiges mit dem Schneiden erfolgendes Versiegeln. In gleicher Weise kann selbstverständlich auch ein beheiztes zweischneidiges Schneidmesser oder ein Laser eingesetzt werden. Bei Benutzung einer Laserschneidevorrichtung für die Kapillarmembranen mit relativ großem Durchmesser und dünner Wand, kann es vorteilhaft sein, zuerst die Kapillaren von beiden Seiten platt drücken (z.B. mit doppelseitigen „Lippen“) und dann mit dem Laser zu schneiden. Dadurch werden beide platt gedrückten Kapillarhälften während dem Schneiden zusammengehalten, wodurch das Versiegelungsergebnis verbessert werden kann. Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens anzugeben, mit einer Rolle, auf welcher die endlose Kapillarmembran aufgewickelt ist, einer Trocknungseinrichtung zum Trocknen der endlosen Kapillarmembran, einer Schneide-/Siegeleinrichtung zum Schneiden und gleichzeitigen Versiegeln der Kapillarmembranen bzw. der Kapillarmembranabschnitte an der Schnittfläche sowie einem Auffangbehälter oder einem Modulgehäuse zum Sammeln der einzelnen Kapillarmembranabschnitte zum Kapillarmembranbündel. Mittels einer derartigen Vorrichtung kann ein vollautomatisiertes Schneiden und Versiegeln der einzelnen Kapillarmembranabschnitte erfolgen, wodurch das Kapillarmembranbündel nicht nur fertigungstechnisch einfach und ohne hohen Personalaufwand, sondern zudem auch qualitativ höchstwertig herzustellen ist.In a further advantageous embodiment of the solution according to the invention, a heating wire, a heated, double-edged cutting knife or a laser is used as the cutting / sealing device. In this case, a heating wire represents a particularly simple embodiment of the cutting / sealing device used in the method according to the invention, which permits both an accurate separation or cutting of the endless capillary membranes into the individual capillary membrane sections, as well as a simultaneous sealing with the cutting. In the same way, of course, a heated double-edged cutting blade or a laser can be used. When using a laser cutter for the capillary membranes of relatively large diameter and thin wall, it may be advantageous to first flatten the capillaries from both sides (e.g., with double sided "lips") and then cut with the laser. As a result, both flat pressed capillary halves are held together during cutting, whereby the sealing result can be improved. The present invention is further based on the general idea to provide a device for carrying out the method described above, comprising a roll on which the endless capillary membrane is wound, a drying device for drying the endless capillary membrane, a cutting / sealing device for cutting and simultaneous sealing the capillary membranes or the Kapillarmembranabschnitte at the interface and a collecting container or a module housing for collecting the individual Kapillarmembranabschnitte to Kapillarmembranbündel. By means of such a device can be done fully automated cutting and sealing of the individual Kapillarmembranabschnitte, whereby the Kapillarmembranbündel not only manufacturing technology is easy to produce and without high personnel costs, but also also of the highest quality.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist eine Rütteleinrichtung zum Rütteln der geschnittenen und versiegelten Kapillarmembranabschnitte im Auffangbehälter oder im Modulgehäuse vorgesehen. Eine derartige Rütteleinrichtung ermöglicht das Herstellen einer dichten Packung der einzelnen Kapillarmembranabschnitte, wodurch eine optimale Filterleistung des späteren Membranfiltermoduls erzielt werden kann. In an advantageous development of the solution according to the invention, a shaking device is provided for shaking the cut and sealed capillary membrane sections in the collecting container or in the module housing. Such a vibrating device makes it possible to produce a tight packing of the individual capillary membrane sections, as a result of which optimum filter performance of the later membrane filter module can be achieved.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind eine Lichtschranke und eine Steuereinrichtung zum Steuern der Schneide-/Siegeleinrichtung vorgesehen. Die endlose Kapillarmembran läuft dabei zunächst durch die Schneide-/Siegeleinrichtung hindurch und passiert anschließend die erfindungsgemäße Lichtschranke, welche daraufhin dann über die Steuereinrichtung die Schneide-/Siegeleinrichtung betätigt und ein Abschneiden bzw. Versiegeln des abgeschnittenen Kapillarmembranabschnitts aktiviert. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass sämtliche geschnittenen Kapillarmembranen bzw. Kapillarmembranabschnitte dieselbe Länge besitzen.In a further advantageous embodiment of the device according to the invention, a light barrier and a control device for controlling the cutting / sealing device are provided. The endless capillary membrane first passes through the cutting / sealing device and subsequently passes through the light barrier according to the invention, which then then actuates the cutting / sealing device via the control device and activates a cutting off or sealing of the cut capillary membrane section. In this way it can be ensured that all cut capillary membranes or capillary membrane sections have the same length.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Kapillarmembranabschnitte nach dem Versiegeln im Bereich ihrer Längsenden mit einer Vergussmasse umgossen, das heißt verpottet. Die Verpottung kann direkt in dem Modulgehäuse stattfinden und somit die Kapillarmembranenden miteinander und mit dem Gehäuse fixieren und abdichten. Alternativ kann durch das Verpotten der Kapillarmembranabschnitte in einer Vergusskappe das Kapillarmembranbündel fixiert und dann über den durch die Verpottung gebildeten Festkörper in einem Gehäuse einer Filtereinrichtung, insbesondere eines Membranfiltermoduls, fixiert werden. Dabei ist selbstverständlich darauf zu achten, dass die einzelnen Kapillarmembranabschnitte des Kapillarmembranbündels möglichst gleichmäßig auf den Querschnitt verteilt sind, um eine hohe Filterleistung erzielen zu können. Als Verpottungsmaterial kann beispielsweise ein Epoxidharz verwendet werden.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, the capillary membrane sections are encapsulated after sealing in the region of their longitudinal ends with a potting compound, that is verpottet. The potting can take place directly in the module housing and thus fix the capillary membrane ends with each other and with the housing and seal. Alternatively, by tamping the capillary membrane sections in a potting cap, the capillary membrane bundle can be fixed and then fixed in a housing of a filter device, in particular a membrane filter module, via the solid formed by potting. It is of course important to ensure that the individual Kapillarmembranabschnitte the Kapillarmembranbündels are distributed as evenly as possible over the cross section in order to achieve a high filter performance can. As mocking material For example, an epoxy resin can be used.
Damit die Kapillarmembranen nicht in der Vergussmasse währen Verpottung aufsteigen konnten, sollen sie in Längsrichtung fixiert werden, z.B. durch Aufspannen zwischen zwei Vergusskappen, oder durch ein Gewicht von oben. Bei seitlichem Einspritzen der Vergussmasse ist es vorteilhaft einen Strömungsverteiler unter den Kapillarenden zu haben, der das gleichmäßige Verteilen der Vergussmasse im Modulquerschnitt erlaubt und somit die Fehlstellen in der Verpottung vermeidet. Als Strömungsverteiler für die Vergussmasse kann ein in der Vergusskappe eingebauter Abstandshalter, auf dem Boden der Vergusskappe gelegter Gitternetz, oder Ähnliches verwendet werden. Der Verteiler wird dabei mit eingepottet und nach Freilegen der Kapillaren entfernt.So that the capillary membranes could not rise in the potting compound during potting, they should be fixed longitudinally, e.g. by clamping between two grouting caps, or by a weight from above. For lateral injection of the potting compound, it is advantageous to have a flow distributor under the capillary ends, which allows the uniform distribution of the potting compound in the module cross-section and thus avoids the defects in the potting. As flow distributor for the potting compound, a spacer installed in the potting cap, lattice mesh laid on the bottom of the potting cap, or the like can be used. The distributor is potted and removed after exposing the capillaries.
Das Freilegen der Kapillaren darf erst erfolgen, wenn sich die Vergussmasse beim Aushärten verfestigt und eine bestimmte Mindesthärte erreicht hat. Dabei werden die Kapillarenden durch einen Schnitt quer zur Längsrichtung entfernt, so dass die Kapillarlumen frei zugänglich werden. Der Schnitt kann durch eine Schneide- oder Sägevorrichtung erfolgen. Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.The capillaries must not be exposed until the potting compound solidifies on hardening and reaches a certain minimum hardness. The capillary ends are removed by a cut transversely to the longitudinal direction, so that the Kapillarlumen be freely accessible. The cut can be made by a cutting or sawing device. Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.
Dabei zeigen, jeweils schematisch,Show, in each case schematically,
Entsprechend der
Generell erfolgt dabei die Herstellung des erfindungsgemäßen Kapillarmembranbündels
Zunächst wird eine endlose Kapillarmembran
First, an endless
Der Auffangbehälter
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102004004212 A1 [0002] DE 102004004212 A1 [0002]
- EP 2024067 A1 [0002] EP 2024067 A1 [0002]
- US 4190411 A [0002] US 4190411 A [0002]
- US 4227295 A [0002] US 4227295 A [0002]
- US 5639373 [0003] US 5639373 [0003]
- US 6294039 [0004] US 6294039 [0004]
- WO 01/85315 [0005] WO 01/85315 [0005]
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015225679.0A DE102015225679A1 (en) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Process for producing a capillary membrane bundle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015225679.0A DE102015225679A1 (en) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Process for producing a capillary membrane bundle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015225679A1 true DE102015225679A1 (en) | 2017-06-22 |
Family
ID=58993781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015225679.0A Withdrawn DE102015225679A1 (en) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Process for producing a capillary membrane bundle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102015225679A1 (en) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4190411A (en) | 1977-08-04 | 1980-02-26 | Kuraray Co., Ltd. | Centrifugal potting apparatus |
US4227295A (en) | 1978-07-27 | 1980-10-14 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Method of potting the ends of a bundle of hollow fibers positioned in a casing |
DE8019066U1 (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Msk - Verpackungs-Systeme Gmbh, 4192 Kalkar | DEVICE FOR FEEDING FLAT PLASTIC TUBE HOSES TO A WELDING AND CUTTING STATION |
DE69122221T2 (en) * | 1990-12-11 | 1997-04-24 | Hospal Ind | Method and device for producing semipermeable hollow fiber bundles for membrane devices |
US5639373A (en) | 1995-08-11 | 1997-06-17 | Zenon Environmental Inc. | Vertical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate |
DE69502024T2 (en) * | 1994-07-01 | 1998-08-20 | Millipore Corp | HOLLOW FIBER MEMBRANE MODULE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
DE19809501C1 (en) * | 1998-03-05 | 1999-06-24 | Fresenius Medical Care De Gmbh | Simplified production of hollow fiber bundles for dialysis filters |
WO2000067818A1 (en) * | 1999-05-06 | 2000-11-16 | Dideco S.P.A. | A method and apparatus for manufacturing wound tube bundles |
US6294039B1 (en) | 1995-08-11 | 2001-09-25 | Zenon Environmental Inc. | Potted header for hollow fiber membranes |
WO2001085315A1 (en) | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Zenon Environmental Inc. | Gel potting method for producing filtering hollow fibre membranes |
DE102004004212A1 (en) | 2004-01-27 | 2005-08-18 | Puron Ag | Membrane filter unit and method of making the membrane filter unit |
EP2024067A1 (en) | 2006-05-05 | 2009-02-18 | Fresenius Medical Care Deutschland GmbH | Process and apparatus for introducing a potting composition into a filter apparatus |
EP2933010A1 (en) * | 2014-04-17 | 2015-10-21 | Gambro Lundia AB | Thermoforming of fiber bundles |
-
2015
- 2015-12-17 DE DE102015225679.0A patent/DE102015225679A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4190411A (en) | 1977-08-04 | 1980-02-26 | Kuraray Co., Ltd. | Centrifugal potting apparatus |
US4227295A (en) | 1978-07-27 | 1980-10-14 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Method of potting the ends of a bundle of hollow fibers positioned in a casing |
DE8019066U1 (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Msk - Verpackungs-Systeme Gmbh, 4192 Kalkar | DEVICE FOR FEEDING FLAT PLASTIC TUBE HOSES TO A WELDING AND CUTTING STATION |
DE69122221T2 (en) * | 1990-12-11 | 1997-04-24 | Hospal Ind | Method and device for producing semipermeable hollow fiber bundles for membrane devices |
DE69502024T2 (en) * | 1994-07-01 | 1998-08-20 | Millipore Corp | HOLLOW FIBER MEMBRANE MODULE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
US6294039B1 (en) | 1995-08-11 | 2001-09-25 | Zenon Environmental Inc. | Potted header for hollow fiber membranes |
US5639373A (en) | 1995-08-11 | 1997-06-17 | Zenon Environmental Inc. | Vertical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate |
DE19809501C1 (en) * | 1998-03-05 | 1999-06-24 | Fresenius Medical Care De Gmbh | Simplified production of hollow fiber bundles for dialysis filters |
WO2000067818A1 (en) * | 1999-05-06 | 2000-11-16 | Dideco S.P.A. | A method and apparatus for manufacturing wound tube bundles |
WO2001085315A1 (en) | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Zenon Environmental Inc. | Gel potting method for producing filtering hollow fibre membranes |
DE102004004212A1 (en) | 2004-01-27 | 2005-08-18 | Puron Ag | Membrane filter unit and method of making the membrane filter unit |
EP2024067A1 (en) | 2006-05-05 | 2009-02-18 | Fresenius Medical Care Deutschland GmbH | Process and apparatus for introducing a potting composition into a filter apparatus |
EP2933010A1 (en) * | 2014-04-17 | 2015-10-21 | Gambro Lundia AB | Thermoforming of fiber bundles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60109892T2 (en) | Potting method to reduce fiber twist | |
DE69415867T2 (en) | Selective sealing of defective fibers | |
EP1720637B1 (en) | Method for the production of a membrane filter unit | |
DE69800531T2 (en) | Macroporous support with a porosity gradient and method for its production | |
EP2731789B1 (en) | Device and method for manufacturing a component | |
DE60004037T2 (en) | HOLLOW FIBER MEMBRANE DEVICES AND METHOD FOR THEIR ASSEMBLY | |
DE3839966A1 (en) | HOLLOW THREAD MODULE | |
DE2035119A1 (en) | Semi-permeable membrane assembly and process for their manufacture | |
DE2757838A1 (en) | DEVICE WITH HOLLOW FIBERS FOR THE FRACTION OF FLUIDS | |
EP2978577B1 (en) | Method and apparatus for impregnating semi-finished fibrous products | |
DE2101449A1 (en) | Membrane set for reverse osmosis devices | |
DE60001145T2 (en) | FILTERS AND METHOD FOR PRODUCING FILTERS | |
DE1442421A1 (en) | Device for separating solutions | |
DE3873859T2 (en) | DIFFUSION AND / OR FILTRATION DEVICE, FORMING FOR THE MAIN PART OF THE HOUSING AND METHOD FOR PRODUCING THIS DEVICE. | |
DE1642816C2 (en) | Hollow fiber membrane module | |
DE2721008A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING DEVICES WITH HOLLOW FIBER | |
DE102015225679A1 (en) | Process for producing a capillary membrane bundle | |
WO2006012920A1 (en) | Filtration membrane and method for producing the same | |
DE2542957A1 (en) | DEVICE WITH SEMI-PERMEABLE MEMBRANES | |
DE102015225668A1 (en) | Process for producing a capillary membrane bundle | |
DE19809501C1 (en) | Simplified production of hollow fiber bundles for dialysis filters | |
DE2234289A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A MODULAR UNIT FOR REVERSE OSMOSIS | |
DE102014000302B4 (en) | Flechtlitze as a flat braid | |
DE112005000925T5 (en) | Carrier with modified porosity and membrane for the tangential filtration of a fluid | |
DE102016002440A1 (en) | Hollow fiber membrane with three-dimensional curl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BRP RENAUD UND PARTNER MBB RECHTSANWAELTE PATE, DE |
|
R083 | Amendment of/additions to inventor(s) | ||
R163 | Identified publications notified | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |