DE102015222184A1

DE102015222184A1 - Armor component for a vehicle

Info

Publication number: DE102015222184A1
Application number: DE102015222184.9A
Authority: DE
Inventors: Michael Arnold; Daniel Huber; Nikolaus Oancea; Stefan Schlegl; Manfred Wühr
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2015-11-11
Filing date: 2015-11-11
Publication date: 2017-05-11
Anticipated expiration: 2035-11-12
Also published as: DE102015222184B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Panzerungsbauteil (1) für ein Fahrzeug, welches Wandbereiche (7, 8) unterschiedlicher Wandstärke und/oder einen dreidimensionalen Formverlauf aufweist. Damit sich eine einfache und kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung insbesondere auch großformatiger Panzerungsbauteile (1) mit hervorragenden ballistischen Eigenschaften realisieren lässt, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Panzerungsbauteil (1) als einteiliges Gussbauteil oder einteiliges 3D-Druckbauteil ausgebildet ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Panzerungsbauteils (1).The invention relates to an armor component (1) for a vehicle, which has wall regions (7, 8) of different wall thickness and / or a three-dimensional shape curve. In order to realize a simple and cost-effective possibility for producing, in particular, large-scale armor components (1) with outstanding ballistic properties, it is provided according to the invention that the armor component (1) is designed as a one-piece cast component or one-piece 3D pressure member. Furthermore, the invention relates to a method for producing such armor component (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Panzerungsbauteil für ein Fahrzeug gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Panzerungsbauteils gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4. The invention relates to an armor component for a vehicle according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing such armor component according to the preamble of patent claim 4.

Sollen derartige Panzerungsbauteile mit unterschiedlicher Wandstärke und/oder einem dreidimensionalen Formverlauf hergestellt werden, wie diese beispielsweise bei großformatigen Strukturbauteilen des Rohbaus des Kraftwagens zum Beispiel als vordere Stirnwand, hintere Trennwand, Dachelement, Seitenwandelement oder Säulenelement der Kraftwagen-Fahrgastzelle zum Einsatz kommen, so können diese nur in äußerst engen Grenzen umgeformt werden, ohne dass es zu unerwünschten Gefügeänderungen beziehungsweise Dickenveränderungen kommt, welche schlussendlich die ballistischen Eigenschaften einzelner Bauteilbereiche negativ beeinflussen. Überdies können Panzerungsteile höherer Beschuss- beziehungsweise Widerstandsklassen, welche demzufolge eine erhebliche Wandstärke aufweisen, ohnehin nur sehr schwer oder gar nicht umgeformt werden. If such armor components with different wall thickness and / or a three-dimensional shape curve are produced, as used for example in large-sized structural components of the shell of the motor vehicle, for example as a front end wall, rear partition wall, roof element, side wall element or pillar element of the motor vehicle passenger compartment, so they can be transformed only within extremely narrow limits, without causing undesirable microstructural changes or thickness changes, which ultimately adversely affect the ballistic properties of individual component areas. Moreover armor parts higher fire or resistance classes, which consequently have a considerable wall thickness, are anyway very difficult or impossible to be reshaped.

Aus diesem Grund ist es bereits bekannt, ein derartiges Panzerungsbauteil aus einer Mehrzahl von kleinen Bauteilstücken zusammenzusetzen, die miteinander verschweißt werden, um ein Panzerungsbauteil mit unterschiedlichen Wandstärken und/oder einem komplexen, von einer Ebene abweichenden Formverlauf zu gestalten. Allerdings führt das Verschweißen der einzelnen Bauteilstücke infolge des damit verbundenen Wärmeeintrags ebenfalls zu einer nachteiligen Beeinflussung der ballistischen Eigenschaften des Panzerungsbauteils, sodass zur Gewährleistung einer hinreichenden Panzerung im Bereich der Schweißnähte entsprechende Maßnahmen wie beispielsweise eine überlappende Anordnung der jeweiligen Bauteilstücke oder eine Aufdopplung oder dergleichen erfolgen muss. For this reason, it is already known to assemble such an armor component of a plurality of small component pieces, which are welded together to make an armor component with different wall thicknesses and / or a complex, deviating from a plane shape curve. However, the welding of the individual component parts as a result of the associated heat input also leads to a detrimental effect on the ballistic properties of the armor component, so to ensure adequate armor in the welds appropriate measures such as an overlapping arrangement of the respective component pieces or a doubling or the like must be done ,

Zur Vermeidung dieser Probleme ist es aus der DE 10 2007 039 998 A1 bereits bekannt, ein Panzerungsbauteil mit unterschiedlichen Wandstärken und/oder einem dreidimensionalen Formverlauf durch eine Stahlplatine zu erzeugen, welche in unterschiedlichen Bereichen unterschiedliche Wandstärken aufweist und anschließend durch Warmumformen und Presshärten behandelt wird, um die entsprechenden ballistischen Eigenschaften zu erreichen. Allerdings sind auch diesem Verfahren Grenzen gesetzt, gerade bei höheren Beschuss- beziehungsweise Widerstandsklassen. To avoid these problems, it is out of the DE 10 2007 039 998 A1 It is already known to produce an armor component with different wall thicknesses and / or a three-dimensional shape profile through a steel plate which has different wall thicknesses in different areas and is subsequently treated by hot forming and press hardening in order to achieve the corresponding ballistic properties. However, limits are also set for this method, especially with higher bombardment or resistance classes.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Panzerungsbauteil sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Panzerungsbauteils zu schaffen, mittels welchen sich eine einfache und kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung insbesondere auch großformatiger Panzerungsbauteile mit hervorragenden ballistischen Eigenschaften realisieren lässt. The object of the present invention is therefore to provide an armor component and a method for producing such an armor component, by means of which a simple and cost-effective possibility for producing especially large-scale armor components with outstanding ballistic properties can be realized.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Panzerungsbauteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Panzerungsbauteils mit den Merkmalen des Patentanspruchs 4 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. This object is achieved by an armor component with the features of claim 1 and by a method for producing such armor component with the features of claim 4. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Panzerungsbauteil zeichnet sich dadurch aus, dass dieses als einteiliges Gussbauteil oder einteiliges 3D-Druckbauteil ausgebildet ist. Gerade Panzerungsbauteile höherer Beschuss- beziehungsweise Widerstandsklassen wie beispielsweise die der Klasse VR 9 erfordern relativ hohe Wandstärken, sodass Bauteile unterschiedlicher Wandbereiche und/oder eines entsprechend komplexen dreidimensionalen Formverlaufs fertigungstechnisch äußerst günstig hergestellt werden können, wenn diese einteilig in einem Gießverfahren oder einem 3D-Druckverfahren erzeugt werden. Im Unterschied zum bisherigen Stand der Technik mit zusammengeschweißten Bauteilstücken gibt es somit beim erfindungsgemäßen Panzerungsbauteil keine Schweißverbindungen, in deren Bereich infolge von Gefügeumwandlungen die Gefahr von mangelhaften ballistischen Eigenschaften gegeben ist, die zu einem Versagen des Bauteils führen können beziehungsweise die Zusatzmaßnahmen wie Aufdopplungen und Überlappungen erforderlich machen, welche im Weiteren zu Lasten des Bauteilgewichts gehen. Überdies lassen sich in einem Gießprozess oder 3D-Druckprozess äußerst komplexe Strukturen unterschiedlicher Wandstärke und/oder komplexen Formverlaufs erzeugen, welche beispielsweise auch aus einer Blechplatine durch anschließendes Warmumformen und Presshärten gemäß dem Stand der Technik nicht ohne Weiteres hergestellt werden können. The armor component according to the invention is characterized in that it is designed as a one-piece cast component or one-piece 3D printing component. Straight armor components higher fire or resistance classes such as those of the class VR 9 require relatively high wall thicknesses, so that components of different wall areas and / or a correspondingly complex three-dimensional shape curve manufacturing technology can be made extremely low, if this produces one piece in a casting or a 3D printing process become. In contrast to the prior art with welded together pieces of construction there are no welds in the armor according to the invention, in the field due to structural transformations the risk of poor ballistic properties is given, which can lead to failure of the component or the additional measures such as doubling and overlapping required make, which go on to the detriment of the component weight. Moreover, in a casting process or 3D printing process extremely complex structures of different wall thickness and / or complex shape curve can be produced, which can not be readily produced, for example, from a sheet metal blank by subsequent hot forming and press hardening according to the prior art.

Somit wird durch das erfindungsgemäße Panzerungsbauteil ein völlig neuer Weg begangen, nämlich dieses als einteiliges Gussbauteil oder einteiliges 3D-Druckbauteil zu gestalten, welches im Anschluss in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung einer thermischen oder thermochemischen Wärmebehandlung unterzogen werden kann. Dabei lassen sich derartige thermische beziehungsweise thermochemische Wärmebehandlungen gegebenenfalls auch nur partiell in einzelnen Teilbereichen des Panzerungsbauteils vornehmen, je nachdem, welche ballistischen Eigenschaften in jeweiligen Bereichen gewünscht beziehungsweise erforderlich sind. Thus, a completely new path is taken by the armor component according to the invention, namely to design this as a one-piece cast component or one-piece 3D printing component, which can be subjected to a thermal or thermochemical heat treatment in an advantageous embodiment of the invention. In this case, such thermal or thermochemical heat treatments may also be made only partially in individual subregions of the armor component, depending on which ballistic properties are desired or required in the respective areas.

Bei dem Gussbauteil sind dabei alle gängigen Gießprozesse, insbesondere Metallgießprozesse denkbar, mit denen Bauteile entsprechender Wandstärke beziehungsweise entsprechenden Formverlaufs herstellbar sind. In the case of the cast component, all common casting processes, in particular metal casting processes, are conceivable with which components of corresponding wall thickness or corresponding shape progression can be produced.

Bei dem 3D-Druckprozess ist insbesondere ein Metalldruckprozess wie beispielsweise das selektive Laser(strahl)schmelzen (SLM), das Elektronenstrahlschmelzen oder das Metallsintern (SLS) denkbar. Beim 3D-Druckprozess werden die dreidimensionalen Druckbauteile schichtweise aufgebaut. Der Aufbau erfolgt üblicher Weise computergesteuert aus einem oder mehreren flüssigen oder festen, insbesondere pulverförmigen Werkstoffen. In the 3D printing process, in particular, a metal printing process such as, for example, selective laser (SLM) melting, electron beam melting or metal sintering (SLS) are conceivable. In the 3D printing process, the three-dimensional printing components are built up in layers. The structure is usually computer controlled from one or more liquid or solid, in particular powdered materials.

Beim selektiven Laserschmelzen (SLM) handelt es sich um ein Rapid Prototyping Verfahren, welches ausschließlich für die Fertigung von Metallbauteilen verwendet wird. Wie beim 3D-Druck werden die Bauteile im Schichtbauverfahren aufgebaut, wobei das Laserschmelzen ein additives Fertigungsverfahren ist, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Demnach wird der zu verarbeitende Werkstoff in Pulverform in einer dünnen Schicht aufgebracht. Dabei wird der pulverförmige Werkstoff direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie des Laserstrahls lokal aufgeschmolzen beziehungsweise vollständig umgeschmolzen und bildet nach der Erstarrung eine feste Materialschicht. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird dabei bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Selective Laser Melting (SLM) is a rapid prototyping process that is used exclusively for the manufacture of metal components. As in the case of 3D printing, the components are built up in a layer-building process, whereby laser melting is an additive manufacturing process in which components are produced in layers directly from a powdery material. Accordingly, the material to be processed is applied in powder form in a thin layer. In this case, the powdery material is locally melted or completely remelted directly at the processing point by the heat energy of the laser beam and forms a solid layer of material after solidification. The space with the powder material is heated to just below the melting temperature. So that the material does not oxidize, usually the working space is filled with a protective gas.

Beim Elektronenstrahlschmelzen wird anstelle des Laserstrahls durch einen Elektronenstrahl als Energiequelle ein Metallpulver gezielt aufgeschmolzen. When electron beam melting a metal powder is selectively melted instead of the laser beam by an electron beam as an energy source.

Beim Metallsintern beziehungsweise selektiven Lasersintern (SLS) hingegen wird der pulverförmige Werkstoff gesintert. Das Pulver wird hierbei in einer bestimmten Dicke aufgebracht und diese Schicht durch einen Laserstrahl entsprechend der Schichtkontur des Bauteils schrittweise in das Pulverbett gesintert oder eingeschmolzen. Die Energie, die vom Laser zugeführt wird, wird vom Pulver absorbiert und führt zu einem lokal begrenzten Sintern von Partikeln. Im Unterschied zum selektiven Laserschmelzen (SLM), bei dem das Metallpulver vollständig aufgeschmolzen wird, wird beim Lasersintern das Metallpulver nur partiell aufgeschmolzen. In metal sintering or selective laser sintering (SLS), on the other hand, the powdery material is sintered. In this case, the powder is applied in a specific thickness and this layer is sintered or melted stepwise into the powder bed by a laser beam in accordance with the layer contour of the component. The energy that is supplied by the laser is absorbed by the powder and leads to a locally limited sintering of particles. In contrast to selective laser melting (SLM), in which the metal powder is completely melted, the metal powder is only partially melted during laser sintering.

Die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Panzerungsbauteil genannten Vorteile gelten in gleicher Weise für das Verfahren gemäß dem Anspruch 4. The advantages mentioned in connection with the armor component according to the invention apply in the same way to the method according to claim 4.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der anschließenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie im Zusammenhang mit der Zeichnung. Further details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and in conjunction with the drawings.

Die einzige Fig. zeigt dabei in einer Vorderansicht ein Panzerungsbauteil in Form einer vorderen Stirnwand einer Fahrgastzelle eines gepanzerten Fahrzeugs, welche Wandbereiche unterschiedlicher Wandstärke sowie einen dreidimensionalen Formverlauf aufweist und als einteiliges Gussbauteil oder als 3D-Druckbauteil gestaltet ist. The single FIGURE shows a front view of an armor component in the form of a front end wall of a passenger compartment of an armored vehicle, which wall portions of different wall thickness and a three-dimensional shape curve and is designed as a one-piece cast component or as a 3D printing component.

Wie anhand der Fig. erkennbar ist, ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Panzerungsbauteil für eine Kraftwagenkarosserie in Form einer vorderen Stirnwand 1 dargestellt, welche bei einem gepanzerten Personenkraftwagen die Fahrgastzelle nach vorne hin zu einem Motorraum begrenzt. An einer unteren Breitseite 2 ist die Stirnwand 1 dabei an den Verlauf eines sich rückwärtig anschließenden Pedal- beziehungsweise Fahrzeugbodens angepasst und umfasst in einem zentralen Bereich 3 eine Aussparung für einen Mitteltunnel. An einer Oberseite 4 beziehungsweise an jeweiligen Außenseiten 5 verläuft die Stirnwand 1 vorliegend im Wesentlichen gerade. As can be seen with reference to the figure, in the present exemplary embodiment, an armor component for a motor vehicle body in the form of a front end wall 1 shown, which limits the passenger compartment forward to an engine compartment in an armored passenger car. At a lower broadside 2 is the front wall 1 thereby adapted to the course of a rearward connecting pedal or vehicle floor and includes in a central area 3 a recess for a center tunnel. On a top 4 or on respective outer sides 5 the front wall runs 1 in this case essentially straight.

Des Weiteren ist ersichtlich, dass die Stirnwand 1 eine Mehrzahl von Durchbrüchen 6 für jeweilige Funktionsbauteile wie beispielsweise eine Lenksäule, Kabelbäume, Bauteile der Fahrzeugklimatisierungsanlage oder dergleichen umfasst. Im Bereich dieser Durchbrüche 6 sind entsprechende dreidimensionale Formverläufe der Stirnwand 1 erkennbar, in welchen diese von einem ebenen Verlauf abweicht. So ist beispielhaft ein jeweiliger Randbereich 7 für einen zugehörigen Durchbruch 6 zu erwähnen, in welchem die Stirnwand 1 einen dreidimensionalen Formverlauf hat beziehungsweise von einer ebenen Gestaltung abweicht. Außerdem weist die Stirnwand 1 in den jeweiligen Randbereichen 7 gegebenenfalls andersartige Wandstärken auf als in angrenzenden Wandbereichen 8. Furthermore, it can be seen that the front wall 1 a plurality of breakthroughs 6 for respective functional components such as a steering column, harnesses, components of the vehicle air conditioning system or the like. In the area of these breakthroughs 6 are corresponding three-dimensional shapes of the end wall 1 recognizable, in which this deviates from a flat course. So is an example of a respective border area 7 for an associated breakthrough 6 to mention in which the front wall 1 has a three-dimensional shape curve or deviates from a planar design. In addition, the end wall has 1 in the respective border areas 7 possibly different wall thicknesses than in adjacent wall areas 8th ,

Um nun diese komplexe Struktur gerade großformatiger Panzerungsbauteile wie beispielsweise der gezeigten Stirnwand 1 fertigungstechnisch einfach herstellen zu können und überdies optimale ballistische Eigenschaften zu erzielen, ist die vorliegende Stirnwand 1 als einteiliges Gussbauteil aus einem entsprechenden Panzerstahl oder dergleichen Metallwerkstoff oder als 3D-Druckbauteil in einem oben beschriebenen 3D-Druckprozess gebildet. Hierdurch können die komplexen Geometrien eines derartigen Panzerungsbauteils, also beispielsweise unterschiedliche Wandstärken in aneinander angrenzenden Wandbereichen und/oder dreidimensionale Formverläufe, welche von einem ebenen Verlauf abweichen, in optimaler Weise erzeugt werden. Now this complex structure just large-scale armor components such as the end wall shown 1 Manufacturing technology is easy to produce and also to achieve optimum ballistic properties, is the present end wall 1 formed as a one-piece cast component from a corresponding armor steel or the like metal material or as a 3D printing component in a 3D printing process described above. As a result, the complex geometries of such an armor component, ie, for example, different wall thicknesses in adjoining wall regions and / or three-dimensional shape profiles, which deviate from a planar course, can be generated in an optimal manner.

Der große Vorteil einer in einem entsprechenden Gießverfahren oder 3D-Druckverfahren hergestellten Stirnwand 1 besteht somit zunächst in einer hohen Gestaltungsfreiheit bei der Herstellung des Panzerungsbauteils. Im Unterschied zu bisherigen, insbesondere großformatigen Panzerungsbauteilen, welche aus einzelnen Bauteilsegmenten beispielsweise durch Schweißen zusammengesetzt sind, sind vorliegend keine entsprechenden Zonen mit problematischem Gefüge vorhanden, welche beispielsweise infolge des Wärmeeintrags beim Schweißen entstehen und erhebliche weitere Maßnahmen wie beispielsweise Materialaufdopplungen oder Überlappungen erfordern, nötig. Auch sind ersichtlicher Weise weitaus geringere gestalterische Grenzen vorhanden, als wenn beispielsweise eine aus mehreren Segmenten zusammengesetzte Platine zum Einsatz kommt, welche entsprechend umgeformt und pressgehärtet wird. The big advantage of a manufactured in a corresponding casting or 3D printing process end wall 1 Thus, initially there is a high degree of design freedom in the production of the armor component. In contrast to previous, in particular large-scale armor components, which are composed of individual component segments, for example by welding, in the present case no corresponding zones with problematic structure are present, which arise for example as a result of heat input during welding and require considerable further measures such as Materialaufdplplungen or overlaps necessary. Also, it is clear that much smaller design limits exist than, for example, when a board composed of several segments is used, which is correspondingly shaped and press-hardened.

Das erfindungsgemäße Gussbauteil kann dabei insbesondere aus einem entsprechenden Panzerstahl gegossen sein, gegebenenfalls auch in einem Präzisionsgießverfahren. Alternativ kann das Panzerungsbauteil in einem oben beschriebenen 3D-Druckprozess hergestellt werden. Im Anschluss an den Gießprozess beziehungsweise 3D-Druckprozess kann dabei das Panzerungsbauteil, also im vorliegenden Fall die Stirnwand 1, einer thermischen Wärmebehandlung, also beispielsweise einem Härte- oder Vergütungsverfahren unterzogen werden, oder aber einer thermochemischen Wärmebehandlung wie beispielsweise einem Aufkohl- oder Nitrierverfahren unterzogen werden. Dem Fachmann sind hierbei sowohl geeignete Metallgusswerkstoffe beziehungsweise Metallpulverwerkstoffe als auch Wärmebehandlungsverfahren bekannt, um entsprechende ballistische Eigenschaften zu erzielen. The cast component according to the invention can in particular be cast from a corresponding armor steel, if appropriate also in a precision casting process. Alternatively, the armor member may be manufactured in a 3D printing process described above. Following the casting process or 3D printing process can be the armor component, ie in the present case the end wall 1 , be subjected to a thermal heat treatment, for example, a hardening or tempering process, or subjected to a thermochemical heat treatment such as a carburizing or nitriding process. The person skilled in the art knows both suitable metal casting materials or metal powder materials as well as heat treatment methods in order to achieve corresponding ballistic properties.

Dabei eignet sich das erfindungsgemäße Gießverfahren beziehungsweise 3D-Druckverfahren auch besonders für Panzerungsbauteil, welche hohen Widerstands- beziehungsweise Beschussklassen, beispielsweise der Klasse VR 9, genügen sollen. Gerade derartige Panzerungsbauteile sind nämlich durch Zusammensetzen einzelner Bauteilstücke nur äußerst schwierig beziehungsweise durch Umformen gar nicht mehr herzustellen. In this case, the casting method according to the invention or 3D printing method is also particularly suitable for armor component, which high resistance or shelling classes, for example, the class VR 9, should meet. It is precisely such armor components that are extremely difficult or impossible to produce by assembling individual component pieces.

Die Wärmebehandlung des jeweiligen Panzerungsbauteils kann dabei höchst individuell erfolgen. So ist es beispielsweise denkbar, entsprechende Wärmebehandlungen nur partiell, also in einzelnen Bauteilbereichen, vorzunehmen. Gleichfalls ist es natürlich auch möglich, das komplette Panzerungsbauteil einheitlich einer – oder gegebenenfalls auch gar keiner – Wärmebehandlung zu unterziehen. The heat treatment of the respective armor component can be done highly individually. Thus, it is conceivable, for example, to carry out corresponding heat treatments only partially, that is to say in individual component areas. Likewise, it is of course also possible to subject the complete armor component uniformly - or possibly even no - heat treatment.

Das erfindungsgemäße Panzerungsbauteil kann insbesondere bei großformatigen Strukturbauteilen des Rohbaus des Kraftwagens, also beispielsweise bei entsprechenden Stirnwänden, Trennwänden, Dachelementen, Seitenwandelementen, Bodenelementen oder Säulenelementen in Betracht kommen, welche in verschiedenen Wandbereichen unterschiedliche Wandstärken aufweisen sollen beziehungsweise welche einen komplexen dreidimensionalen Formverlauf haben, welcher von einer ebenen Platte abweicht. The armor component according to the invention can in particular in large-sized structural components of the shell of the motor vehicle, so for example corresponding end walls, partitions, roof elements, sidewall elements, floor elements or column elements into consideration, which should have different wall thicknesses in different wall areas or which have a complex three-dimensional shape curve, which of deviates from a flat plate.

Das erfindungsgemäße Panzerungsbauteil kann überdies auch bei anderen Fahrzeugen eingesetzt werden, wenn entsprechende Wandbereiche mit unterschiedlicher Wandstärke und/oder einem nicht-ebenen, dreidimensionalen Formverlauf vorgesehen sind. The armor component according to the invention can also be used in other vehicles, if corresponding wall areas are provided with different wall thickness and / or a non-planar, three-dimensional shape curve.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Stirnwand bulkhead
2 2: Breitseite broadside
3 3: Bereich Area
4 4: Oberseite top
5 5: Außenseite outside
6 6: Durchbruch breakthrough
7 7: Randbereich border area
8 8th: Wandbereich wall area

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007039998 A1 [0004]

Claims

Armor component ( 1 ) for a vehicle, which wall areas ( 7 . 8th ) has different wall thickness and / or a three-dimensional shape curve, characterized in that the armor component ( 1 ) is formed as a one-piece cast component or one-piece 3D printing component.

Armor component ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the armor component ( 1 ) is subjected to a subsequent to the casting process or to the 3D printing process heat treatment.

Armor component ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the armor component ( 1 ) as a structural component, in particular as an end wall ( 1 ), Partition, roof element, side wall element or pillar element of the shell of a motor vehicle is formed.

Method for producing an armor component ( 1 ) for a vehicle with wall areas ( 7 . 8th ) of different wall thickness and / or a three-dimensional shape curve, characterized in that the armor component ( 1 ) is produced as a one-piece cast component in a casting process or as a one-piece 3D printing component in a 3D printing process.

Method according to claim 4, characterized in that the armor component ( 1 ) is subjected to a subsequent to the casting process or the 3D printing process heat treatment.