Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung für eine Fluidleitung, mit einer eine Längsachse aufweisenden Anschlusseinheit, die ausgebildet ist, um in einer Gebrauchsstellung mit ihrer Vorderseite voraus in eine zylindrische Befestigungsausnehmung eines gesonderten Trägerbauteils eingesteckt und darin durch Zusammenwirken mit der peripheren Wandung der Befestigungsausnehmung befestigt zu sein und die axial von einer Einsteckausnehmung durchsetzt ist, in die eine anzuschließende Fluidleitung von der Rückseite der Anschlusseinheit her einsteckbar ist, wobei die Anschlusseinheit eine durch axiales Zusammenstecken eines Verankerungsringes und eines Halteringes gebildete Verankerungs- und Haltebaugruppe enthält, deren Haltering über mehrere schräg nach radial innen ragende und federelastisch biegbare Halteklauen verfügt, die ausgebildet sind, um mit dem Außenumfang einer in die Einsteckausnehmung eingesteckten Fluidleitung zum Zwecke ihres Festhaltens zusammenzuwirken, wobei der Verankerungsring über einen ringförmigen Verankerungsringkörper verfügt, der mindestens einen radial abstehenden und in der Gebrauchsstellung der Anschlusseinheit in die periphere Wandung der Befestigungsausnehmung eingreifenden Verankerungsvorsprung aufweist und von dem axial mehrere mit Abstand zueinander rings um die Einsteckausnehmung herum verteilte Verbindungslaschen wegragen, die mit dem Haltering in formschlüssigem Eingriff stehen, um die Verankerungs- und Haltebaugruppe zusammenzuhalten.The invention relates to a connecting device for a fluid line, having a longitudinal axis having terminal unit which is adapted to be inserted in a position of use with its front in advance in a cylindrical mounting recess of a separate support member and secured therein by cooperation with the peripheral wall of the mounting recess and which is traversed axially by a Einsteckausnehmung, in which a fluid line to be connected from the back of the terminal unit can be inserted, wherein the terminal unit includes an anchoring and holding assembly formed by axially mating an anchoring ring and a retaining ring, the retaining ring over several obliquely radially inwardly projecting and resiliently bendable retaining claws, which are adapted to cooperate with the outer periphery of a plugged into the Einsteckausnehmung fluid line for the purpose of holding them, wherein the anchoring ring has an annular anchoring ring body which has at least one anchoring projection which protrudes radially and engages in the peripheral wall of the fastening recess in the position of use of the connection unit and projects from the axially several connecting tabs distributed around the insertion recess at a distance from one another to the retaining ring mating engagement to hold the anchoring and holding assembly together.
Eine aus der DE 10 2005 017 692 B3 bekannte Anschlussvorrichtung dieser Art verfügt über eine Anschlusseinheit, die eine Verankerungs- und Haltebaugruppe aufweist, die sich aus einem von einem Käfigelement gebildeten Haltering und einem in den Haltering eingesteckten Verankerungsring zusammensetzt. Zum Gebrauch wird die Anschlusseinheit mit einer axialen Vorderseite voraus in eine zylindrische Befestigungsausnehmung eines Trägerbauteils eingesteckt, wo sie dadurch axial fixiert ist, dass ein oder mehrere radial abstehende Verankerungsvorsprünge des Verankerungsringes in die periphere Wandung der Befestigungsausnehmung eingreifen. Der Haltering hat eine käfigartige Struktur mit schräg nach radial innen ragenden Halteklauen, die eine eingesteckte Fluidleitung am Außenumfang beaufschlagen und axial festhalten. Für den Zusammenhalt der Verankerungs- und Haltebaugruppe ist eine formschlüssige Verbindung verantwortlich, die daraus resultiert, dass der Verankerungsring mit mehreren ösenartig ausgebildeten Verbindungslaschen in den Haltering eingesteckt ist und einstückig mit dem Käfigelement ausgebildete Haltezungen anschließend so umgebogen sind, dass sie in die Ösenöffnungen der Verbindungslaschen eingreifen. Bei dieser Anschlussvorrichtung ist die Herstellung der Anschlusseinheit relativ aufwändig, erfordert für den Zusammenbau einen relativ großen Zeitaufwand und stellt an die Fertigungsschritte relativ hohe und damit kostenintensive technologische Anforderungen.One from the DE 10 2005 017 692 B3 known connection device of this type has a connection unit having an anchoring and holding assembly, which is composed of a retaining ring formed by a cage member and an anchoring ring inserted into the retaining ring. For use, the connection unit is inserted with an axial front ahead in a cylindrical mounting recess of a support member, where it is axially fixed by one or more radially projecting anchoring projections of the anchoring ring engage in the peripheral wall of the mounting recess. The retaining ring has a cage-like structure with obliquely radially inwardly projecting retaining claws, which act on an axially inserted fluid line on the outer circumference and hold. For the cohesion of the anchoring and retaining assembly is a positive connection responsible, resulting from the fact that the anchoring ring is inserted with a plurality of eyelet-shaped connecting straps in the retaining ring and integrally formed with the cage element retaining tongues are then bent so that they into the eye openings of the connecting straps intervention. In this connection device, the production of the connection unit is relatively complex, requires for assembly a relatively large amount of time and provides the production steps relatively high and therefore costly technological requirements.
Aus der DE 10 2012 021 683 A1 ist eine Anschlussvorrichtung bekannt, deren Anschlusseinheit eine Haltemanschette aufweist, die sich aus einem aus Elastomermaterial bestehenden Hüllkörper und einem in den Hüllkörper eingebetteten, über schräge Halteklauen verfügenden ringförmigen Halteelement zusammensetzt. Die Anschlusseinheit ist zum Gebrauch in eine Befestigungsausnehmung eines Trägerbauteils eingeschnappt, indem der Hüllkörper an seinem Außenumfang über eine Ringnut verfügt, in die ein an dem Trägerbauteil ausgebildeter ringförmiger Radialvorsprung eingreift. Diese Anschlussvorrichtung erfordert zur Bereitstellung des Radialvorsprunges eine spezielle Kontur der Befestigungsausnehmung, was sich nachteilig auf die Herstellungskosten auswirkt.From the DE 10 2012 021 683 A1 a connecting device is known, the terminal unit has a retaining sleeve, which consists of an elastomeric material consisting of an enveloping body and embedded in the enveloping body, via oblique retaining jaws operative annular retaining element. The connection unit is snapped into a mounting recess of a support component for use in that the cover body has an annular groove on its outer circumference, in which an annular radial projection formed on the support component engages. This connection device requires to provide the radial projection a special contour of the mounting recess, which adversely affects the manufacturing cost.
Eine aus der DE 101 62 657 B4 bekannte Anschlussvorrichtung verfügt über ein Anschlussstück, das sich aus mehreren axial zusammengesteckten Komponenten zusammensetzt, wobei ein mit Halteklauen versehener Haltering zwischen zwei axial aneinander angesetzte Komponenten eines Einsatzkörpers eingelegt ist. Zur Fixierung in einer Befestigungsausnehmung ist auf den Einsatzkörper ein Befestigungsring aufgesteckt, der an seinem Außenumfang einen Radialvorsprung aufweist, der in die Wandung der Befestigungsausnehmung eingreifen kann.One from the DE 101 62 657 B4 known connection device has a connection piece, which is composed of a plurality of axially mated components, wherein a retaining ring provided with retaining claws between two axially juxtaposed components of an insert body is inserted. For fixing in a mounting recess, a fastening ring is attached to the insert body, which has a radial projection on its outer circumference, which can engage in the wall of the mounting recess.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschlussvorrichtung für Fluidleitungen zu schaffen, die einen kostengünstigen Aufbau hat und sich relativ einfach herstellen und montieren lässt.The invention has for its object to provide a connection device for fluid lines, which has a low-cost construction and can be relatively easy to manufacture and assemble.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist in Verbindung mit den eingangs genannten Merkmalen vorgesehen, dass die Verbindunglaschen des Verankerungsringes relativ zu dem Verankerungsringkörper federelastisch radial biegbar sind und an ihrer radialen Innenseite jeweils eine Rastvertiefung aufweisen, wobei die Rastvertiefungen der Verbindungslaschen gemeinsam auf einer zur Längsachse der Anschlusseinheit konzentrischen Kreislinie liegen und wobei der Haltering in den von den Verbindungslaschen umrahmen Bereich eingesteckt und durch peripheren Eingriff in die Rastvertiefungen mit den Verbindungslaschen verrastet ist.To achieve this object, it is provided in connection with the features mentioned above, that the connecting straps of the anchoring ring are resiliently elastically bendable relative to the anchoring ring body and each have a detent recess on its radially inner side, the detent recesses of the connecting plates together concentric on one to the longitudinal axis of the connection unit Circle lie and wherein the retaining ring is inserted into the frame of the connecting tabs area and locked by peripheral engagement in the locking recesses with the connecting straps.
Die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung ermöglicht es, die Anschlusseinheit als vormontierte Baugruppe in einem Schritt durch axiales Einpressen in einer Befestigungsausnehmung eines gesonderten Trägerbauteils zu fixieren, um eine Gebrauchsstellung einzunehmen, in der sie nutzbar ist, um eine Fluidleitung anzuschließen. Der mindestens eine Verankerungsvorsprung der axial zusammengesteckten Verankerungs- und Haltebaugruppe kann formschlüssig mit der peripheren Wandung der Befestigungsausnehmung zusammenwirken, ohne dass selbige mit einer komplexen Kontur versehen sein müsste, was die Herstellungskosten gering hält. So eignet sich die Anschlusseinheit beispielsweise zur Befestigung in einer eine einfache zylindrische Formgebung aufweisenden Befestigungsausnehmung. Herstellung und Montage der Verankerungs- und Haltebaugruppe sind dadurch vereinfacht, dass die beiden Komponenten dieser Baugruppe, zum einen der mit den Halteklauen versehene Haltering und zum anderen der mit dem mindestens einen Verankerungsvorsprung ausgebildete Verankerungsring, durch einen einfachen Rastvorgang zusammensteckbar und in axialer Richtung formschlüssig miteinander verbindbar sind. Hierzu weisen die Verbindungslaschen an ihren dem Zentrum der Einsteckausnehmung zugewandten Innenseiten jeweils eine Rastvertiefung auf, wobei alle Rastvertiefungen gemeinsam auf einer Kreislinie liegen und somit gemeinsam quasi eine segmentierte Rastnut definieren, in die der Haltering einrastbar bzw. bei zusammengebauter Verankerungs- und Haltebaugruppe eingerastet ist. Herstellung und Zusammenbau der Verankerungs- und Haltebaugruppe lässt sich folglich technologisch relativ einfach und somit kostengünstig realisieren. The connecting device according to the invention makes it possible to fix the connection unit as a preassembled assembly in one step by axial pressing in a mounting recess of a separate support member to take a position of use, in which it is usable, to connect a fluid line. The at least one anchoring projection of the axially assembled anchoring and holding assembly can interact positively with the peripheral wall of the mounting recess, without the same having to be provided with a complex contour, which keeps the manufacturing costs low. Thus, the connection unit is suitable for example for fastening in a simple cylindrical shape having mounting recess. Production and installation of the anchoring and holding assembly are simplified in that the two components of this assembly, for one of the holding ring provided with the retaining claws and the other with the at least one anchoring projection formed anchoring ring, assembled by a simple latching operation and positively in the axial direction with each other are connectable. For this purpose, the connecting straps each have a latching recess on their inner sides facing the center of the plug-in recess, wherein all latching depressions lie together on a circular line and thus together define a segmented latching groove into which the retaining ring can be latched or engaged when the anchoring and holding assembly is assembled. Manufacture and assembly of the anchoring and retaining assembly can therefore be implemented relatively easily and therefore cost technologically.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Bei einer möglichen Ausführungsform hat der Verankerungsring nur einen einzigen ringförmigen Verankerungsvorsprung zur Verankerung in der Befestigungsausnehmung des Trägerbauteils. Bevorzugt wird allerdings eine Ausführungsform mit mehreren Verankerungsvorsprüngen, die mit Abstand zueinander rings um die Einsteckausnehmung herum verteilt sind. Die Verankerungsvorsprünge sind zweckmäßigerweise laschenartig ausgebildet und können insbesondere eine gewisse Elastizität haben, so dass sie sich elastisch verbiegen können, wenn die Anschlusseinheit in die Befestigungsausnehmung axial eingepresst wird.In one possible embodiment, the anchoring ring has only a single annular anchoring projection for anchoring in the mounting recess of the carrier component. However, preference is given to an embodiment with a plurality of anchoring projections, which are distributed at a distance from one another around the insertion recess. The anchoring projections are expediently formed like tabs and in particular can have a certain elasticity, so that they can bend elastically when the connection unit is pressed axially into the mounting recess.
Vorzugsweise ist jeder Verankerungsvorsprung so ausgeführt, dass er sich ausgehend von dem ihn tragenden Verankerungsringkörper schräg nach radial außen und zugleich axial in Richtung zur Rückseite der Anschlusseinheit erstreckt. Ein solcher Schrägverlauf begünstigt ein geringfügiges elastisches Umbiegen der Verankerungsvorsprünge, wenn die Verankerungs- und Haltebaugruppe in die Befestigungsausnehmung eingesteckt wird. Erfährt die Verankerungs- und Haltebaugruppe eine axial nach außen gerichtete Kraft, indem beispielsweise an einer eingesteckten Fluidleitung gezogen wird, können sich die Verankerungsvorsprünge umso stärker in der Wandung der Befestigungsausnehmung verkrallen, je höher die axiale Zugkraft ist. Dieser Effekt tritt auch dann auf, wenn innerhalb des Leitungssystems ein hoher Fluiddruck ansteht. Man erhält auf diese Weise quasi einen selbstsperrenden Verankerungsmechanismus. Gleichzeitig sind die Fügekräfte bei der Montage der Anschlusseinheit in der Befestigungsausnehmung aufgrund der angewinkelten Gestaltung der Verankerungsvorsprünge und ihres bevorzugten federnden Verhaltens relativ gering.Preferably, each anchoring projection is designed such that, starting from the anchoring ring body supporting it, it extends obliquely radially outward and at the same time axially in the direction of the rear side of the connection unit. Such an oblique course promotes a slight elastic bending over of the anchoring projections when the anchoring and retaining assembly is inserted into the fastening recess. If the anchoring and holding assembly experiences an axially outward force, for example, by pulling on an inserted fluid line, the anchoring projections can become stronger in the wall of the fastening recess, the higher the axial tensile force is. This effect also occurs when a high fluid pressure is present within the piping system. One obtains in this way, as it were, a self-locking anchoring mechanism. At the same time, the joining forces in the assembly of the connection unit in the mounting recess due to the angled design of the anchoring projections and their preferred resilient behavior are relatively low.
Mit Hilfe laschenartig ausgebildeter und bevorzugt federelastischer Verankerungsvorsprünge ist auch ein gewisser Toleranzausgleich verbunden, weil Toleranzabweichungen in Durchmesser und Formgebung der Befestigungsausnehmung selbsttätig ausgeglichen werden, so dass stets eine sichere Verankerung gewährleistet ist.With the help tab-like design and preferably resilient anchoring projections and a certain tolerance compensation is connected because tolerance deviations in diameter and shape of the mounting recess are compensated automatically, so that a secure anchoring is always guaranteed.
Der durch den Verankerungsring erzielbare Verankerungseffekt bezüglich des Trägerbauteils setzt keine komplexe Formgebung für die Befestigungsausnehmung voraus. Selbige kann eine einfache zylindrische Gestaltung ohne Hinterschnitt haben. Es bedarf insbesondere auch keiner Befestigungsnut in der Wandung der Befestigungsausnehmung für den Eingriff des mindestens einen Verankerungsvorsprunges. Durch ein diametrales Übermaß des Verankerungsringes im Bereich des mindestens einen Verankerungsvorsprunges bezüglich des Durchmessers der Befestigungsausnehmung kann erreicht werden, dass sich der Verankerungsvorsprung mit einer Verankerungskante zumindest geringfügig in die Wandung der Befestigungsausnehmung eindrückt oder eingräbt, so dass auf diese Weise ein zuverlässiger axialer Formschluss generierbar ist.The achievable by the anchoring ring anchoring effect with respect to the support member does not require complex shaping of the mounting recess. The same can have a simple cylindrical design without undercut. In particular, no fastening groove is required in the wall of the fastening recess for the engagement of the at least one anchoring projection. By a diametrical excess of the anchoring ring in the region of the at least one anchoring projection with respect to the diameter of the mounting recess can be achieved that the anchoring projection with an anchoring edge at least slightly pushes into the wall of the mounting recess or digs, so that in this way a reliable axial positive locking can be generated ,
Der mindestens eine Verankerungsvorsprung ist zweckmäßigerweise an einer zur Vorderseite der Anschlusseinheit weisenden vorderen Stirnseite des Verankerungsringkörpers angeordnet. An der gleichen vorderen Stirnseite des Verankerungsringkörpers sind zweckmäßigerweise auch die zum Anclipsen des Halteringes dienenden Verbindungslaschen ausgebildet.The at least one anchoring projection is expediently arranged on a front end side of the anchoring ring body facing the front side of the connection unit. At the same front end side of the anchoring ring body, the connecting straps used for clipping the retaining ring are expediently also formed.
Wenn der Verankerungsring über mehrere um die Längsachse der Anschlusseinheit herum verteilte Verankerungsvorsprünge verfügt, ist es vorteilhaft, wenn die Verankerungsvorsprünge und die Verbindungslaschen in der Umfangsrichtung der Anschlusseinheit in abwechselnder Reihenfolge angeordnet sind, so dass in dieser Umfangsrichtung auf jede Verbindungslasche ein Verankerungsvorsprung folgt. When the anchoring ring has a plurality of anchoring projections distributed around the longitudinal axis of the terminal unit, it is preferable that the anchoring projections and the connecting tabs are alternately arranged in the circumferential direction of the terminal unit, so that an anchoring projection follows each connecting tab in this circumferential direction.
Es ist auch möglich, den mindestens einen Verankerungsvorsprung an der zur Rückseite der Anschlusseinheit weisenden hinteren Stirnseite des Verankerungsringkörpers auszubilden.It is also possible, the at least one anchoring projection on the back to the Forming connection unit facing rear end side of the anchoring ring body.
Die Rastvertiefungen können beispielsweise durch spanende Bearbeitung oder durch einen Prägevorgang in den Verbindungslaschen ausgebildet sein. Als erheblich vorteilhafter und kostengünstiger wird allerdings eine Ausführungsform angesehen, bei der die Verbindungslaschen jeweils unmittelbar derart in sich gebogen sind, dass allein aus ihrer Formgebung die jeweils zugeordnete Rastvertiefung resultiert. Bevorzugt haben die Verbindungslaschen in dem die Rastvertiefung definierenden Bereich einen U-förmigen Längenabschnitt. Erzeugt werden kann diese nichtlineare, gebogene Formgebung unmittelbar durch Spritzgießen bei einem aus Kunststoffmaterial bestehenden Verankerungsring, oder aber vorzugsweise durch einen Biegeumformvorgang, wenn der Verankerungsring aus einem Metall besteht.The latching depressions may be formed, for example, by machining or by an embossing process in the connecting plates. However, a considerably more advantageous and cost-effective embodiment is considered, in which the connecting straps are each bent directly in such a way that only their respective shaping results in the respective associated locking recess. Preferably, the connection tabs in the region defining the detent recess have a U-shaped longitudinal section. This non-linear arcuate shape can be produced directly by injection molding on an anchoring ring made of plastic material, or preferably by a bending-forming operation, when the anchoring ring is made of a metal.
Der Haltering ist zweckmäßigerweise in axialer Richtung relativ kurz ausgebildet und axial vollständig innerhalb des Verankerungsringes angeordnet. Dabei ist er zweckmäßigerweise dem Verankerungsringkörper des Verankerungsringes axial vorgelagert und wird am Außenumfang ausschließlich von den vom Verankerungsringkörper axial abstehenden Verbindungslaschen umschlossen, von denen er kranzartig umgeben ist.The retaining ring is expediently formed relatively short in the axial direction and arranged axially completely within the anchoring ring. He is expediently axially upstream of the anchoring ring body of the anchoring ring and is enclosed on the outer circumference exclusively by the anchoring ring body axially projecting connecting straps, of which it is surrounded like a wreath.
Der Aufbau des Halterings ist zweckmäßigerweise so gewählt, dass er über einen ringförmigen Halteringkörper verfügt, an dem die Halteklauen nach radial innen ragend einstückig angeformt sind. Bevorzugt haben die Halteklauen einen Schrägverlauf, wobei sie sich schräg nach radial innen und gleichzeitig axial in Richtung zur Vorderseite der Anschlusseinheit erstrecken. An der Rastverbindung mit den Verbindungslaschen ist seitens des Halteringes zweckmäßigerweise nur der ringförmige Halteringkörper beteiligt, der in die Rastvertiefungen der Verbindungslaschen eingreift.The structure of the retaining ring is suitably chosen so that it has an annular retaining ring body, on which the retaining claws are integrally formed projecting radially inwardly. Preferably, the retaining claws have a skew, wherein they extend obliquely radially inward and at the same time axially toward the front of the terminal unit. At the locking connection with the connecting straps of the retaining ring expediently only the annular retaining body is involved, which engages in the locking recesses of the connecting straps.
Bevorzugt ist der Halteringkörper ringscheibenförmig und somit sehr flach ausgebildet. Er hat einen radialen Außenrand und einen diesbezüglich entgegengesetzten radialen Innenrand, wobei Außenrand und Innenrand zweckmäßigerweise in einer gemeinsamen, zur Längsachse der Anschlusseinheit rechtwinkeligen Radialebene liegen. Die Halteklauen sind zweckmäßigerweise an dem radialen Innenrand angeformt, während der Halteringkörper mit seinem radialen Außenrand in die Rastvertiefungen eintaucht.Preferably, the retaining ring body is annular disc-shaped and thus formed very flat. It has a radial outer edge and a radial inner edge opposite thereto, the outer edge and inner edge expediently lying in a common radial plane perpendicular to the longitudinal axis of the connecting unit. The retaining claws are expediently formed on the radial inner edge, while the retaining ring body dips with its radial outer edge in the locking recesses.
Sowohl der Verankerungsring als auch der Haltering sind für sich gesehen zweckmäßigerweise jeweils einstückig ausgebildet. Vorzugsweise sind beide Komponenten aus einem federelastischen Metall realisiert, insbesondere aus einem Edelstahl. Die Herstellung kann insbesondere in einem Stanzbiegeverfahren erfolgen, das zweckmäßigerweise mit mindestens einem Tiefziehschritt kombiniert ist.Both the anchoring ring and the retaining ring are expediently designed in one piece in each case. Preferably, both components are realized from a resilient metal, in particular from a stainless steel. The production can be carried out in particular in a stamping and bending process, which is expediently combined with at least one deep-drawing step.
Die Anschlusseinheit enthält zweckmäßigerweise zusätzlich zu der Verankerungs- und Haltebaugruppe auch noch einen einstückigen, insbesondere gummielastischen Hüllkörper, der hülsenförmig ausgebildet ist und in den die Verankerungs- und Haltebaugruppe zumindest partiell und bevorzugt zumindest annähernd vollständig eingebettet ist. Der bevorzugt aus einem Elastomermaterial bestehende Hüllkörper ist zweckmäßigerweise unmittelbar bei seiner Herstellung durch Spritzgießen an die Verankerungs- und Haltebaugruppe angeformt worden, wobei er an den Komponenten dieser Baugruppe zweckmäßigerweise unter Abdichtung stoffschlüssig haftet. Der gummielastische Hüllkörper bildet zweckmäßigerweise unmittelbar eine kostengünstig realisierbare Dichtungsstruktur, durch die die Anschlusseinheit sowohl bezüglich des Trägerbauteils als auch bezüglich der eingesteckten Fluidleitung abgedichtet ist. Die Dichtungsstruktur definiert zweckmäßigerweise einen zum abdichtenden Anliegen am Trägerbauteil vorgesehenen ringförmigen Außendichtungsabschnitt und ferner mindestens einen die eingesteckte Fluidleitung an ihrem Außenumfang abdichtend umschließenden ringförmigen Innendichtungsabschnitt. Auf diese Weise kann auf die zusätzliche Ausstattung der Anschlussvorrichtung mit gesonderten Dichtungselementen, insbesondere separaten Dichtungsringen, verzichtet werden.The connection unit expediently contains, in addition to the anchoring and holding assembly, also an integral, in particular rubber-elastic, enveloping body which is sleeve-shaped and in which the anchoring and holding assembly is embedded at least partially and preferably at least approximately completely. The enveloping body preferably made of an elastomeric material has expediently been formed by injection molding on the anchoring and holding assembly directly during its production, wherein it expediently adheres to the components of this assembly in a materially sealed manner. The rubber-elastic enveloping body expediently forms directly a cost-effective sealable structure, by which the connection unit is sealed both with respect to the carrier component and with respect to the inserted fluid line. The sealing structure expediently defines an annular outer sealing section provided for the sealing engagement on the carrier component, and furthermore at least one annular inner sealing section sealingly enclosing the inserted fluid line on its outer circumference. In this way, the additional equipment of the connecting device with separate sealing elements, in particular separate sealing rings, can be dispensed with.
Bevorzugt sind sowohl der Außendichtungsabschnitt als auch der Innendichtungsabschnitt lippenartig ausgebildet. Diese Dichtungsabschnitte sind zweckmäßigerweise einander koaxial umschließend ausgebildet, wobei sich zwischen ihnen koaxial ein axial zur Vorderseite der Anschlusseinheit hin offener Ringraum befindet. In diesen Ringraum kann durch die Anschlussvorrichtung hindurchgeleitetes Fluid eintreten und dadurch zu einer Verstärkung der Dichtwirkung beitragen. Je höher der Fluiddruck ist, desto stärker werden die Dichtungsabschnitte an ihren Dichtungspartner, das Trägerbauteil bzw. die Fluidleitung, radial angedrückt.Preferably, both the outer seal portion and the inner seal portion are lip-shaped. These sealing portions are expediently formed coaxially enclosing each other, with an axially open to the front of the connection unit open annular space between them. Fluid which has passed through the connecting device can enter into this annular space and thereby contribute to an increase in the sealing effect. The higher the fluid pressure, the more strongly the sealing sections are pressed radially against their sealing partner, the carrier component or the fluid line.
Soll die Anschlussvorrichtung die Möglichkeit bieten, eine eingesteckte Fluidleitung bei Bedarf jederzeit einfach und beschädigungsfrei wieder entfernen zu können, ist die Anschlusseinheit zweckmäßigerweise auch noch mit einer zum lösenden Betätigen der Halteklauen dienenden Lösehülse ausgestattet. Eine solche Lösehülse greift zweckmäßigerweise axial verschiebbar koaxial in die im Querschnitt ringförmige Verankerungs- und Haltebaugruppe ein, wobei sie den Halteklauen axial außen vorgelagert ist und mit einem an der Rückseite der Anschlusseinheit zugänglichen Betätigungsabschnitt versehen ist. Durch Druck auf den Betätigungsabschnitt kann die Lösehülse in Richtung zur Vorderseite der Anschlusseinheit verschoben werden, so dass sie rückseitig auf die Halteklauen einwirkt und selbige vom Außenumfang der eingesteckten Fluidleitung abhebt.If the connection device is to offer the possibility of being able to remove an inserted fluid line as required at any time, simply and without damage, the connection unit is expediently also equipped with a release sleeve serving for releasably actuating the retaining claws. Such a release sleeve expediently engages axially displaceable coaxially in the annular cross-section anchoring and holding assembly, wherein it is outside the retaining claws axially outside and provided with an accessible on the back of the connection unit operating portion. By pressure on the operating section can the release sleeve are displaced in the direction of the front side of the connection unit, so that it acts on the retaining claws on the back side and lifts it from the outer circumference of the inserted fluid line.
Ist die Verankerungs- und Haltebaugruppe von einem gummielastischen Hüllkörper umschlossen, liegt eine Haltemanschette vor, in die die Lösehülle axial verschieblich eintaucht. Zur Fixierung der Lösehülse bezüglich der Haltemanschette ist am radialen Außenumfang der Lösehülse zweckmäßigerweise ein ringförmiger Anschlagvorsprung ausgebildet, der axial verschieblich in eine am Innenumfang des Hüllkörpers ausgebildete, nach radial innen hin offene Ringnut eingreift. Durch das Zusammenwirken des Anschlagvorsprunges mit der äußeren Nutflanke der Ringnut ergibt sich eine Verliersicherung für die Lösehülse. Da der Hüllkörper gummielastische Eigenschaften hat, lässt sich die Lösehülse beim Zusammenbau der Anschlusseinheit gleichwohl sehr einfach unter vorübergehender elastischer Verformung des Hüllkörpers in die Haltemanschette hineindrücken, bis der Anschlagvorsprung in die Ringnut eingreift.If the anchoring and holding assembly is enclosed by a rubber-elastic enveloping body, there is a retaining sleeve, in which the release sheath dips axially displaceable. For fixing the release sleeve with respect to the retaining sleeve, an annular stop projection is expediently formed on the radial outer circumference of the release sleeve, which engages in an axially displaceable manner in an annular groove formed on the inner circumference of the enveloping body and open radially inward. Due to the interaction of the stop projection with the outer groove flank of the annular groove results in a captive for the release sleeve. Since the enveloping body has rubber-elastic properties, the release sleeve during assembly of the connection unit can nevertheless very easily be pressed into the retaining sleeve with temporary elastic deformation of the enveloping body until the stop projection engages in the annular groove.
Die den Anschlagvorsprung aufnehmende Ringnut des Hüllkörpers schließt sich zweckmäßigerweise rückseitig unmittelbar an den Verankerungsringkörper an. Dadurch ergibt sich eine Hubbegrenzung für die Lösehülse bei ihrer axialen Beaufschlagung, wenn der Anschlagvorsprung der Lösehülse an der rückseitigen Stirnfläche des Verankerungsringkörpers anliegt. Dies lässt sich vorteilhaft beim Zusammenbau der Anschlussvorrichtung ausnutzen, wobei die Anschlusseinheit dadurch in die Befestigungsausnehmung des Trägerbauteils eingedrückt wird, dass auf den Betätigungsabschnitt der Lösehülse eine drückende Montagekraft ausgeübt wird, die über den Anschlagvorsprung auf den daran anliegenden Verankerungsringkörper übertragen wird.The annular projection of the enveloping body receiving the abutment projection expediently adjoins the anchorage ring body directly on the rear side. This results in a stroke limitation for the release sleeve in its axial application, when the stop projection of the release sleeve rests against the rear end face of the anchoring ring body. This can be advantageously exploited during assembly of the connection device, wherein the connection unit is pressed into the mounting recess of the support member, that on the operating portion of the release sleeve, a pressing mounting force is applied, which is transmitted via the stop projection on the anchoring ring body adjacent thereto.
Die axiale Einpresstiefe bei der Montage kann in vorteilhafter Weise dadurch vorgegeben werden, dass der Betätigungsabschnitt der Lösehülse einen größeren Durchmesser als die Befestigungsausnehmung hat, so dass er beim Erreichen der maximalen Einpresstiefe an dem die Mündung der Befestigungsausnehmung umrahmenden Bereich des Trägerbauteils zur Anlage gelangt. The axial insertion depth during assembly can advantageously be specified by the fact that the actuating portion of the release sleeve has a larger diameter than the attachment recess, so that it reaches the area of the support component framing the mouth of the attachment recess when the maximum insertion depth is reached.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. In this show:
1 einen Längsschnitt durch eine bevorzugte erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung, bei der die Anschlusseinheit in der montierten Gebrauchsstellung gezeigt ist, wobei ein Ausschnitt der Anschlusseinheit im Bereich der Verankerungs- und Haltebaugruppe ergänzend vergrößert illustriert ist, 1 3 shows a longitudinal section through a preferred first embodiment of the connection device according to the invention, in which the connection unit is shown in the assembled position of use, wherein a section of the connection unit in the region of the anchoring and holding assembly is illustrated enlarged in addition,
2 die Anordnung aus 1 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung, 2 the arrangement 1 in a perspective exploded view,
3 die Explosionsdarstellung aus 2 in einem Längsschnitt, 3 the exploded view 2 in a longitudinal section,
4 die gleiche Explosionsdarstellung wie in 3 in einer zweidimensionalen Illustration und ohne Abbildung einer anzuschließenden Fluidleitung, wobei die Verankerungseinheit zusätzlich auch nochmals gesondert in einer Seitenansicht und in einem Längsschnitt illustriert ist, 4 the same exploded view as in 3 in a two-dimensional illustration and without an illustration of a fluid line to be connected, the anchoring unit additionally being illustrated again separately in a side view and in a longitudinal section,
5 eine Einzeldarstellung der gemäß 1 bis 4 vorhandenen Verankerungs- und Haltebaugruppe in einer Seitenansicht, 5 an individual representation of the according 1 to 4 existing anchoring and holding assembly in a side view,
6 die Verankerungs- und Haltebaugruppe aus 5 in einer Schrägansicht von der Rückseite der Anschlusseinheit her, 6 the anchoring and retaining assembly off 5 in an oblique view from the rear side of the connection unit,
7 eine axiale Ansicht der Verankerungs- und Haltebaugruppe mit Blickrichtung gemäß Pfeil VII aus 5, 7 an axial view of the anchoring and holding assembly looking as indicated by arrow VII 5 .
8 eine Schrägansicht der in 5 bis 7 illustrierten Verankerungs- und Haltebaugruppe von der axialen Vorderseite der Anschlusseinheit her, und 8th an oblique view of in 5 to 7 illustrated anchoring and retaining assembly from the axial front of the terminal unit forth, and
9 eine axiale Ansicht der Verankerungs- und Haltebaugruppe mit Blickrichtung gemäß Pfeil IX aus 5. 9 an axial view of the anchoring and holding assembly looking as indicated by arrow IX 5 ,
Die mit Bezugsziffer 1 bezeichnete Anschlussvorrichtung enthält eine insgesamt hülsenförmig gestaltete Anschlusseinheit 4, die in ihrer in 1 illustrierten Gebrauchsstellung in eine Befestigungsausnehmung 3 eines separaten Trägerbauteils 2 eingreift und in dieser Befestigungsausnehmung 3 axial unbeweglich befestigt ist. The with reference number 1 designated connecting device includes an overall sleeve-shaped connection unit 4 in their in 1 illustrated use position in a mounting recess 3 a separate carrier component 2 engages and in this mounting recess 3 fixed axially immovable.
Die Anschlussvorrichtung 1 eignet sich zum Anschließen einer Fluidleitung 5, die zum Hindurchleiten eines fluidischen Druckmediums mit Druckluft oder Druckflüssigkeit ausgebildet ist. Bevorzugt handelt es sich bei der anschließbaren Fluidleitung 5 um einen flexiblen Schlauch. Gleichwohl kann es sich bei ihr auch um ein starres Rohr handeln. In 1 ist die Fluidleitung 5 im angeschlossenen Zustand gezeigt.The connection device 1 is suitable for connecting a fluid line 5 , which is designed for passing a fluidic pressure medium with compressed air or pressure fluid. Preferably, the connectable fluid line 5 around a flexible hose. However, it can also be a rigid tube. In 1 is the fluid line 5 shown in the connected state.
Prinzipiell kann schon die Anschlusseinheit 4 allein die Anschlussvorrichtung bilden. Die Anschlusseinheit 4 kann mit jedem beliebigen Trägerbauteil 2, das über eine geeignet gestaltete Befestigungsausnehmung 3 verfügt, kombiniert werden. Vorzugsweise ist das Trägerbauteil 2 allerdings ein Bestandteil der Anschlussvorrichtung 1, so dass sich die Anschlussvorrichtung 1 aus mindestens einer Anschlusseinheit 4 und einem Trägerbauteil 2 mit mindestens einer zur Aufnahme der Anschlusseinheit 4 angepassten Befestigungsausnehmung 3 zusammensetzt. Dabei ist die Anschlusseinheit 4 zweckmäßigerweise schon ab Werk bei der Auslieferung in ihrer Gebrauchsstellung in der Befestigungsausnehmung 3 montiert. Alternativ können die beiden Komponenten aber auch als gesonderte Bestandteile bereitgestellt werden, die erst vom Anwender bestimmungsgemäß miteinander kombiniert werden.In principle, even the connection unit 4 alone form the connection device. The connection unit 4 can with any carrier component 2 , which has a suitably designed mounting recess 3 has to be combined. Preferably, the carrier component 2 however one Part of the connection device 1 so that the connection device 1 from at least one connection unit 4 and a carrier component 2 with at least one for receiving the connection unit 4 adapted mounting recess 3 composed. Here is the connection unit 4 expediently already ex works in the delivery in its position of use in the mounting recess 3 assembled. Alternatively, however, the two components can also be provided as separate components which are first combined with each other by the user as intended.
Bei einem möglichen Ausführungsbeispiel ist die Anschlussvorrichtung 1 als ein Anschlussstück konzipiert, bei dem das Trägerbauteil 2 mindestens eine nicht weiter illustrierte Befestigungsschnittstelle aufweist, mit der es und somit das Anschlussstück in seiner Gesamtheit an einer fluidtechnischen Komponente fixierbar ist, beispielsweise an einem Ventil, einem fluidbetätigtem Antrieb oder einem Druckluft-Wartungsgerät. Bei entsprechender Ausgestaltung der Befestigungsschnittstelle lässt sich daran auch eine weitere Fluidleitung fixieren. Das Anschlussstück kann ohne Weiteres mehrere Anschlusseinheiten 4 aufweisen, um beispielsweise ein Winkelstück oder eine zum gleichzeitigen Anschließen mehrerer Fluidleitungen geeignetes T-Stück zu realisieren.In one possible embodiment, the connection device 1 designed as a connecting piece, wherein the support member 2 at least one not further illustrated mounting interface, with which it and thus the connector is fixed in its entirety to a fluid power component, for example, to a valve, a fluid-operated drive or a compressed air maintenance device. With a corresponding configuration of the attachment interface can also fix a further fluid line. The connector can readily several terminal units 4 have, for example, to realize an elbow or a suitable for simultaneous connection of a plurality of fluid lines T-piece.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist das Trägerbauteil 2 direkt von einem Bestandteil einer fluidtechnischen Komponente der oben genannten Art gebildet, beispielsweise vom Gehäuse der fluidtechnischen Komponente. Das Trägerbauteil kann also insbesondere ein mit einer beliebigen Anzahl von Befestigungsausnehmungen versehenes Ventilgehäuse sein, wobei eine entsprechende Anzahl von Anschlusseinheiten 4 in die Befestigungsausnehmungen des Ventilgehäuses einsetzbar oder eingesetzt ist.In another embodiment, the support member 2 formed directly from a component of a fluid power component of the above type, for example, the housing of the fluid power component. The support member may thus be in particular provided with an arbitrary number of mounting recesses valve housing, wherein a corresponding number of terminal units 4 can be used or inserted into the mounting recesses of the valve housing.
Die Befestigungsausnehmung 3 mündet zu einer im Folgenden als Anschluss-Außenfläche 7 bezeichneten Außenfläche des Trägerbauteils 2 aus. Im Innern des Trägerbauteils 2 schließt sich an die Befestigungsausnehmung 3, insbesondere mit koaxialer Ausrichtung, ein Fluidkanal 8 an, mit dem ein die Fluidleitung 5 durchsetzender Leitungskanal 9 bei angeschlossener Fluidleitung 5 in Fluidverbindung steht. Von dem Trägerbauteil 2 ist in der Zeichnung nur ein Ausschnitt gezeigt.The mounting recess 3 leads to one in the following as a connection outer surface 7 designated outer surface of the support member 2 out. Inside the carrier component 2 closes to the mounting recess 3 , in particular with coaxial alignment, a fluid channel 8th on, with the one the fluid line 5 passing through duct 9 with connected fluid line 5 is in fluid communication. From the carrier component 2 only a part is shown in the drawing.
Die Anschlusseinheit 4 hat eine Längsachse 16 und verfügt quer zu dieser Längsachse 16 über einen ringförmigen Querschnitt. Sie hat eine axial orientierte Vorderseite 22 und eine diesbezüglich axial entgegengesetzte Rückseite 23. Die Anschlusseinheit 4 ist koaxial von einem Hohlraum durchsetzt, der als Einsteckausnehmung 26 bezeichnet wird, da er zum Einstecken der Fluidleitung 5 genutzt wird. Die Einsteckausnehmung 26 mündet einerseits mit einer vorderen Mündungsöffnung 26a zu der Vorderseite 22 und mit einer entgegengesetzten Mündungsöffnung 26b zu der Rückseite 23 aus.The connection unit 4 has a longitudinal axis 16 and has transverse to this longitudinal axis 16 over an annular cross-section. It has an axially oriented front 22 and an axially opposite rear side in this respect 23 , The connection unit 4 is coaxially interspersed by a cavity, which serves as a Einsteckausnehmung 26 is called, as he for plugging in the fluid line 5 is being used. The insertion recess 26 opens on the one hand with a front mouth opening 26a to the front 22 and with an opposite mouth opening 26b to the back 23 out.
Die Anschlusseinheit 4 verfügt über eine im Folgenden als Haltemanschette 6 bezeichnete, sich aus mehreren Komponenten zusammensetzende hülsenförmige Baueinheit. Bei einer besonders einfachen Ausführungsform der Anschlussvorrichtung 1 ist die Anschlusseinheit 4 ausschließlich von dieser Haltemanschette 6 gebildet, die mittig von der Einsteckausnehmung 26 durchsetzt ist. Bevorzugt weist die Anschlusseinheit 4 allerdings zusätzlich zu der Haltemanschette 6 eine koaxial in die Haltemanschette 6 eintauchende, relativ zu der Haltemanschette 6 in Achsrichtung der Längsachse 16 bewegliche Lösehülse 11 auf. Mit ihrer Hilfe kann eine zuvor angeschlossene Fluidleitung 5 wieder gelöst und entfernt werden.The connection unit 4 has one below as a retaining sleeve 6 designated, composed of several components sleeve-shaped assembly. In a particularly simple embodiment of the connection device 1 is the connection unit 4 exclusively from this retaining sleeve 6 formed, the center of the Einsteckausnehmung 26 is interspersed. Preferably, the connection unit 4 however, in addition to the retaining sleeve 6 a coaxial with the retaining sleeve 6 dipping, relative to the retaining sleeve 6 in the axial direction of the longitudinal axis 16 movable release sleeve 11 on. With their help, a previously connected fluid line 5 be solved again and removed.
In der montierten Gebrauchsstellung ragt die Anschlusseinheit 4 durch die an der Anschluss-Außenfläche 7 liegende Mündung 14 der Befestigungsausnehmung 3 hindurch in die Befestigungsausnehmung 3 hinein. Vorzugsweise ist dabei die Haltemanschette 6 über ihre gesamte Länge hinweg in der Befestigungsausnehmung 3 aufgenommen. Die optionale Lösehülse 11 hingegen ragt mit einem an der Rückseite 23 der Anschlusseinheit 4 vorgesehenen Betätigungsabschnitt 12 nicht nur aus der Haltemanschette 6, sondern auch aus der Befestigungsausnehmung 3 heraus, so dass sie zur manuellen Bedienung leicht zugänglich ist.In the assembled position of use protrudes the connection unit 4 through the at the outer surface of the connection 7 lying estuary 14 the mounting recess 3 through into the mounting recess 3 into it. Preferably, the retaining sleeve is 6 over its entire length in the mounting recess 3 added. The optional release sleeve 11 however, one sticks out with one at the back 23 the connection unit 4 provided operating section 12 not only from the retaining sleeve 6 but also from the mounting recess 3 out so that it is easily accessible for manual operation.
Ein wesentlicher Bestandteil der Anschlusseinheit 4 ist eine sich aus einem Verankerungsring 27 und einem Haltering 28 zusammensetzende Verankerungs- und Haltebaugruppe 32. Die Verankerungs- und Haltebaugruppe 32 ist in koaxialer Anordnung in einen aus einem gummielastischen Material bestehenden hülsenförmigen Hüllkörper 25 eingebettet, mit dem zusammen sie die einheitlich handhabbare Haltemanschette 6 bildet. Bei einem nicht illustrierten Ausführungsbeispiel entfällt der Hüllkörper 25.An essential part of the connection unit 4 is one of an anchoring ring 27 and a retaining ring 28 assembling anchoring and retaining assembly 32 , The anchoring and retaining assembly 32 is in coaxial arrangement in an existing of a rubber elastic material sleeve-shaped enveloping body 25 embedded, with which they together the uniformly manageable retaining sleeve 6 forms. In an embodiment not illustrated, the enveloping body is omitted 25 ,
Der Hüllkörper 25 ist einstückig ausgebildet und besteht zweckmäßigerweise aus einem Kunststoffmaterial. Er ist insbesondere durch ein Spritzgießverfahren hergestellt. Bevorzugt wird der Hüllkörper 25 bei seiner Spritzgießherstellung unmittelbar an die Verankerungs- und Haltebaugruppe 32 angespritzt, die dabei zumindest größtenteils umspritzt und in das gummielastische Kunststoffmaterial eingebettet wird.The envelope body 25 is integrally formed and is suitably made of a plastic material. It is produced in particular by an injection molding process. The enveloping body is preferred 25 in its injection molding directly to the anchoring and holding assembly 32 injected, which is at least for the most part encapsulated and embedded in the rubber-elastic plastic material.
Der gummielastische Hüllkörper bildet zweckmäßigerweise eine Dichtungsstruktur 29, die bereichsweise mit dem Trägerbauteil 2 und ebenso bereichsweise mit der Außenumfangsfläche 24 der in die Einsteckausnehmung 26 eingesteckten Fluidleitung 5 dichtend zusammenwirkt. Beim Anschließvorgang wird die Fluidleitung 5 mit einem stirnseitigen Ende voraus gemäß Pfeil 30 von der Rückseite 23 her in die Einsteckausnehmung 26 eingesteckt.The rubber-elastic enveloping body expediently forms a sealing structure 29 , in some areas with the carrier component 2 and also partially with the outer peripheral surface 24 the in the insertion recess 26 inserted fluid line 5 cooperates sealingly. When attaching the fluid line 5 with a front end ahead according to arrow 30 from the back 23 forth in the Einsteckausnehmung 26 plugged in.
Exemplarisch ist durch die Dichtungsstruktur 29 mindestens ein zum abdichtenden Anliegen an der peripheren Wandung 17 der Befestigungsausnehmung 3 vorgesehener ringförmiger Außendichtungsabschnitt 29a und mindestens ein die eingesteckte Fluidleitung 5 an ihrer Außenumfangsfläche 8 abdichtend umschließender Innendichtungsabschnitt 29b definiert. Bevorzugt ist die Dichtungsstruktur 29 vom der Vorderseite 22 zugeordneten vorderen Endbereich des Hüllkörpers 25 gebildet, wobei sowohl der Außendichtungsabschnitt 29a als auch der Innendichtungsabschnitt 29b die Form einer ringförmigen Dichtlippe hat. Dabei ist der ringförmige Innendichtungsabschnitt 29b mit radialem Abstand konzentrisch von dem ringförmigen Außendichtungsabschnitt 29a umschlossen, wobei dazwischen ein konzentrisch angeordneter Ringraum 33 verbleibt, der zur Vorderseite 22 hin offen ist.Exemplary is the seal structure 29 at least one for sealing engagement with the peripheral wall 17 the mounting recess 3 provided annular outer seal portion 29a and at least one of the inserted fluid line 5 on its outer circumferential surface 8th sealingly enclosing inner sealing section 29b Are defined. The sealing structure is preferred 29 from the front 22 associated front end portion of the enveloping body 25 formed, wherein both the outer seal portion 29a as well as the inner seal portion 29b has the shape of an annular sealing lip. In this case, the annular inner seal portion 29b at a radial distance concentric with the annular outer seal portion 29a enclosed, with a concentrically arranged annulus between them 33 remains to the front 22 is open.
Ein durch den Fluidkanal 8 und den Leitungskanal 9 hindurchströmendes Druckmedium kann von der Vorderseite 22 her in den Ringraum 33 einströmen und bewirkt, dass der Außendichtungsabschnitt 29a radial nach außen an die periphere Wandung 17 angedrückt wird, während gleichzeitig der Innendichtungsabschnitt 29b radial nach innen an die Außenumfangsfläche 24 der Fluidleitung 5 angedrückt wird. Die Anpresskraft ist druckabhängig und daher umso stärker, je höher der Fluiddruck des strömenden Fluides ist.A through the fluid channel 8th and the duct 9 passing through pressure medium can from the front 22 in the annulus 33 inflow and causes the outer seal portion 29a radially outward to the peripheral wall 17 is pressed while simultaneously the inner seal portion 29b radially inward to the outer peripheral surface 24 the fluid line 5 is pressed. The contact pressure is pressure-dependent and therefore the stronger, the higher the fluid pressure of the flowing fluid.
Die Verankerungs- und Haltebaugruppe 32 hat eine Doppelfunktion und dient zum einen zur axial unbeweglichen Verankerung der Haltemanschette 6 in der Befestigungsausnehmung 3 und zum anderen zur axialen Fixierung der in die Einsteckausnehmung 26 eingesteckten Fluidleitung 5. Dabei sind diese beiden Funktionen auf den Verankerungsring 27 und den Haltering 28 aufgeteilt.The anchoring and retaining assembly 32 has a dual function and is used for an axially immovable anchoring of the retaining sleeve 6 in the mounting recess 3 and on the other hand for the axial fixation of the in the Einsteckausnehmung 26 inserted fluid line 5 , These two functions are on the anchoring ring 27 and the retaining ring 28 divided up.
Der Verankerungsring 27 hat einen zu der Längsachse 6 koaxialen ringförmigen Verankerungsringkörper 34, der bevorzugt hülsenförmig ausgebildet und in der Umfangsrichtung 35 der Anschlusseinheit 4 zweckmäßigerweise in sich geschlossen ist. Die Umfangsrichtung 35 der Anschlusseinheit 4 ist die Richtung rings um die Längsachse 16 herum und ist in der Zeichnung durch einen Doppelpfeil angedeutet.The anchoring ring 27 has one to the longitudinal axis 6 coaxial annular anchoring ring body 34 , which is preferably sleeve-shaped and in the circumferential direction 35 the connection unit 4 is suitably closed in itself. The circumferential direction 35 the connection unit 4 is the direction around the longitudinal axis 16 around and is indicated in the drawing by a double arrow.
Der Verankerungsring 27 verfügt zweckmäßigerweise über eine Mehrzahl von radial abstehenden Verankerungsvorsprüngen 36, die mit Abstand zueinander rings um die Einsteckausnehmung 26 herum, d.h. in der Umfangsrichtung 35 verteilt sind. Diese Verankerungsvorsprünge 36 sind zweckmäßigerweise einstückig mit dem Verankerungsringkörper 34 verbunden und sind bevorzugt relativ zu dem Verankerungsringkörper 34 federelastisch biegbar. The anchoring ring 27 expediently has a plurality of radially projecting anchoring projections 36 spaced apart around the insertion recess 26 around, ie in the circumferential direction 35 are distributed. These anchoring projections 36 are expediently integral with the anchoring ring body 34 and are preferably relative to the anchoring ring body 34 elastically bendable.
Der Verankerungsringkörper 34 hat eine axial zur Vorderseite 22 der Anschlusseinheit 4 weisende vordere Stirnseite 37 und eine diesbezüglich axial entgegengesetzte, in Richtung zur Rückseite 23 der Anschlusseinheit 4 weisende hintere Stirnseite 38. Die Verankerungsvorsprünge 36 können prinzipiell an der vorderen Stirnseite 37 und/oder an der hinteren Stirnseite 38 angeordnet sein, wobei es sich jedoch als vorteilhaft erwiesen hat, wenn sie gemäß dem Ausführungsbeispiel an der vorderen Stirnseite 37 des Verankerungskörpers 34 angeordnet sind.The anchoring ring body 34 has an axial to the front 22 the connection unit 4 facing front end 37 and one axially opposed thereto, toward the back 23 the connection unit 4 facing rear end face 38 , The anchoring projections 36 can in principle at the front end side 37 and / or at the rear end 38 be arranged, but it has proved to be advantageous if they according to the embodiment on the front end side 37 of the anchoring body 34 are arranged.
Die Verankerungsvorsprünge 36 ragen ausgehend vom Verankerungsringkörper 34 radial nach außen, so dass sie bezüglich des Außenumfanges des Verankerungsringkörpers 34 radial vorstehen. Jeder Verankerungsvorsprung 36 endet an einer dem Verankerungsringkörper 34 entgegengesetzten Stirnseite mit einer Verankerungskante 42. Die Verankerungskanten 42 sämtlicher Verankerungsvorsprünge 36 liegen bevorzugt auf einer Kreislinie, deren Durchmesser größer ist als der Innendurchmesser der bevorzugt kreiszylindrisch konturierten Befestigungsausnehmung 3. Vorzugsweise ragen die Verankerungsvorsprünge 36 mit ihren Verankerungskanten 32 auch radial über die periphere Außenumfangsfläche 43 des Hüllkörpers 25 hinaus. Dabei können allerdings die Zwischenräume zwischen in der Umfangsrichtung 35 benachbarten Verankerungskanten 42 auch außerhalb der peripheren Außenumfangsfläche 43 vom gummielastischen Material des Hüllkörpers 25 ausgefüllt sein, so dass sich gemäß 2 und 4 am Außenumfang des Hüllkörpers 25 ein Ringvorsprung 44 ergibt, der partiell von den die Verankerungskanten 42 definierenden Endabschnitten der Verankerungsvorsprünge 36 gebildet ist.The anchoring projections 36 protrude from the anchoring ring body 34 radially outwardly so as to be relative to the outer periphery of the anchoring ring body 34 protrude radially. Every anchoring advantage 36 ends at a anchoring ring body 34 opposite end face with an anchoring edge 42 , The anchoring edges 42 all anchoring projections 36 are preferably on a circular line whose diameter is greater than the inner diameter of the preferably circular cylindrical contoured mounting recess 3 , Preferably, the anchoring projections protrude 36 with their anchoring edges 32 also radially over the peripheral outer peripheral surface 43 of the envelope 25 out. However, the spaces between can be in the circumferential direction 35 adjacent anchoring edges 42 also outside the peripheral outer circumferential surface 43 from the rubber-elastic material of the envelope 25 be filled, so according to 2 and 4 on the outer circumference of the enveloping body 25 a ring protrusion 44 which partially results from the anchoring edges 42 defining end portions of the anchoring projections 36 is formed.
Der bezüglich des Innendurchmessers der Befestigungsausnehmung 3 größere Durchmesser der von den Verankerungskanten 42 definierten Kreislinie hat zur Folge, dass der Verankerungsring 27 mit seinen Verankerungskanten 42 radial in der Befestigungsausnehmung 3 eingespannt ist, wenn die Anschlusseinheit 4 in der Gebrauchsstellung montiert ist. Dies hat zur Folge, dass sich die Verankerungsvorsprünge 36 mit ihren Verankerungskanten 42 zumindest geringfügig in die periphere Wandung 17 der Befestigungsausnehmung 3 eingraben oder eindrücken, so dass sich in der Achsrichtung der Längsachse 16 eine formschlüssige Fixierung des Verankerungsringes 27 bezüglich des Trägerbauteils 2 einstellt. Besonders ausgeprägt ist diese Formschlussverbindung in einem Fall, in dem zumindest die periphere Wandung 17 des Trägerbauteils 2 aus einem Kunststoffmaterial besteht. Der Verankerungseffekt stellt sich aber auch bei einem metallischen Trägerbauteil 2 ein.The with respect to the inner diameter of the mounting recess 3 larger diameter of the anchoring edges 42 defined circle line has the consequence that the anchoring ring 27 with its anchoring edges 42 radially in the mounting recess 3 is clamped when the connection unit 4 is mounted in the use position. This has the consequence that the anchoring projections 36 with their anchoring edges 42 at least slightly in the peripheral wall 17 the mounting recess 3 dig or push in, so that in the axial direction of the longitudinal axis 16 a positive fixation of the anchoring ring 27 with respect to the carrier component 2 established. Particularly pronounced is this positive connection in a case in which at least the peripheral wall 17 of the carrier component 2 made of a plastic material. However, the anchoring effect also arises with a metallic carrier component 2 one.
Von Vorteil ist jedenfalls, dass die periphere Wandung 17 der Befestigungsausnehmung 3 keiner den Eingriff der Verankerungsvorsprünge 36 ermöglichenden Befestigungsnut bedarf, was die Herstellung der Befestigungsausnehmung 3 sehr vereinfacht. Selbige kann eine einfache kreiszylindrische Kontur haben, was auf das Ausführungsbeispiels zutrifft. Die Verankerungsvorsprünge 36 kooperieren also mit einem nutenlosen Bereich der peripheren Wandung 17. In any case, it is advantageous that the peripheral wall 17 the mounting recess 3 none of the engagement of the anchoring projections 36 enabling mounting groove is required, what the production of the mounting recess 3 very simplified. The same may have a simple circular cylindrical contour, which applies to the embodiment. The anchoring projections 36 thus cooperate with a grooveless area of the peripheral wall 17 ,
Die Verankerungsvorsprünge 36 sind zweckmäßigerweise laschenartig ausgebildet. Dies begünstigt ihre Realisierung durch Biegeumformung. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn der gesamte Verankerungsring 27 einstückig aus einem federelastischen Metall hergestellt ist, und zwar insbesondere durch ein Stanzbiegeverfahren. Eine bevorzugte Formgebung der Verankerungsvorsprünge 36 sieht vor, dass sich jeder Verankerungsvorsprung ausgehend vom Verankerungsringkörper 34 schräg nach radial außen und zugleich in Richtung der Rückseite 23 der Anschlusseinheit 4 erstreckt. Dadurch befinden sich die Verankerungskanten 42 am Ende eines Längenabschnittes eines Verankerungsvorsprunges 36, dessen Längsrichtung bezüglich einer zur Längsachse 16 radialen Ebene geneigt ist.The anchoring projections 36 are expediently designed tab-like. This favors their realization by bending deformation. In this context, it is advantageous if the entire anchoring ring 27 is made in one piece from a resilient metal, in particular by a stamping bending process. A preferred shape of the anchoring projections 36 provides that each anchoring projection starting from the anchoring ring body 34 obliquely radially outward and at the same time towards the rear 23 the connection unit 4 extends. This is the anchoring edges 42 at the end of a length of an anchoring projection 36 whose longitudinal direction with respect to a longitudinal axis 16 Radial plane is inclined.
Diese Formgebung hat den Vorteil, dass sich die Verankerungsvorsprünge 36 elastisch zurückbiegen können, wenn die Haltemanschette 6 axial in die Befestigungsausnehmung 3 eingepresst wird. Außerdem ergibt sich dadurch eine Verstärkung der Verankerungskraft, wenn auf die in der Gebrauchsstellung befindliche Haltemanschette 6 eine axial nach außen orientierte Kraft einwirkt, da dann die Verankerungsvorsprünge 36 in Richtung zur Vorderseite 22 umgebogen werden und verstärkt in die periphere Wandung 17 eingedrückt werden, weil sich der Durchmesser der Kreislinie, auf der die Verankerungskanten 42 liegen, vergrößert.This shaping has the advantage that the anchoring projections 36 can elastically bend back when the retaining sleeve 6 axially in the mounting recess 3 is pressed. In addition, this results in an amplification of the anchoring force when on the holding sleeve located in the position of use 6 an axially outwardly oriented force acts, since then the anchoring projections 36 towards the front 22 be bent and reinforced in the peripheral wall 17 be pressed because the diameter of the circular line on which the anchoring edges 42 lie, enlarged.
Bei der Herstellung der Anschlusseinheit 4 werden der Verankerungsring 27 und der Haltering 28 zu der Verankerungs- und Haltebaugruppe 32 zusammengefügt, bevor der Hüllkörper 25 appliziert bzw. hergestellt wird. Dieses Zusammenfügen von Verankerungsring 27 und Haltering 28 erfolgt durch Zusammenstecken unter Herstellung einer Rastverbindung. Aufgrund dieser Rastverbindung hält die Verankerungs- und Haltebaugruppe 32 auch ohne den Hüllkörper 25 zusammen.In the production of the connection unit 4 become the anchoring ring 27 and the retaining ring 28 to the anchoring and holding assembly 32 joined together before the enveloping body 25 applied or produced. This joining of anchoring ring 27 and retaining ring 28 takes place by plugging together to produce a locking connection. Due to this latching connection holds the anchoring and holding assembly 32 even without the envelope 25 together.
Die vorgenannte Rastverbindung ist mit Hilfe von Verbindungslaschen 45 des Verankerungsringes 27 realisiert, die mit dem Haltering 28 in einem in Achsrichtung der Längsachse 16 formschlüssigen Rasteingriff stehen. Bei der Rastverbindung kooperieren die Verbindungslaschen 45 seitens des Halteringes 28 zweckmäßigerweise mit einem zu der Längsachse 16 koaxialen Halteringkörper 46.The aforementioned locking connection is by means of connecting straps 45 of the anchoring ring 27 realized with the retaining ring 28 in an axial direction of the longitudinal axis 16 positive locking engagement stand. In the locking connection, the connecting plates cooperate 45 on the part of the retaining ring 28 expediently with a to the longitudinal axis 16 coaxial retaining body 46 ,
Von dem Halteringkörper 46 ragen mehrere Halteklauen 47 schräg nach radial innen und zugleich axial in Richtung zu der Vorderseite 22 weg, die mit auf einer gemeinsamen, zu der Längsachse 16 konzentrischen Kreislinie liegenden Haltekanten 48 enden. Die Halteklauen 47 sind federelastisch biegbar und können durch axiale Beaufschlagung relativ zum Halteringkörper 46 verschwenkt werden, so dass die Kreislinie, auf der die Haltekanten 48 liegen, ihren Durchmesser verändert. Im nicht eingesteckten Zustand der Fluidleitung 5 hat die auf den Haltekanten 48 liegende Kreislinie einen Durchmesser, der geringer ist als der Außendurchmesser der Fluidleitung 5.From the retaining body 46 protrude several retaining claws 47 obliquely radially inward and at the same time axially towards the front 22 away, on a common, to the longitudinal axis 16 concentric circular line lying holding edges 48 end up. The retaining claws 47 are elastically bendable and can by axial loading relative to the retaining ring body 46 be pivoted so that the circular line on which the retaining edges 48 lie, their diameter changed. In the uninstalled state of the fluid line 5 has the on the retaining edges 48 lying circular line has a diameter which is smaller than the outer diameter of the fluid line 5 ,
Beim Einstecken der Fluidleitung 5 gemäß Pfeil 30 gelangt die Fluidleitung 5 mit ihrer Stirnfläche in Kontakt mit den der Rückseite 23 der Anschlusseinheit 4 zugewandten rückseitigen Klauenflächen 52 der Halteklauen 47. Diese werden folglich elastisch nach außen gebogen, bis die Fluidleitung 5 hindurchgesteckt ist, so dass sie aufgrund ihrer rückfedernden Eigenschaften mit ihren Haltekanten 48 gegen die Außenumfangsfläche 24 der Fluidleitung 5 vorgespannt sind. Dadurch ist die Fluidleitung 5 festgehalten. Die Halteklauen 47 drücken zweckmäßigerweise zumindest geringfügig in die Wandung der Fluidleitung 5 ein, so dass nicht nur eine kraftschlüssige, sondern auch eine formschlüssige Fixierung vorliegt.When inserting the fluid line 5 according to arrow 30 the fluid line arrives 5 with its face in contact with the back 23 the connection unit 4 facing back claw surfaces 52 the retaining claws 47 , These are thus bent elastically outwards until the fluid line 5 is pushed through, so that they due to their spring-back properties with their retaining edges 48 against the outer peripheral surface 24 the fluid line 5 are biased. This is the fluid line 5 recorded. The retaining claws 47 expediently press at least slightly into the wall of the fluid line 5 a, so that not only a non-positive, but also a positive fixation is present.
Die schon angesprochene Lösehülse 11 ragt von der Rückseite 23 her in die Haltemanschette 6 hinein und endet mit einem vorderen Endabschnitt 53 unmittelbar vor den rückseitigen Klauenflächen 52. Durch Druck auf den Betätigungsabschnitt 12 lässt sich die Lösehülse 11 axial tiefer in die Haltemanschette 6 hinein verschieben, so dass sie mit ihrem vorderen Endabschnitt 53 drückend auf die rückseitigen Klauenflächen 52 einwirkt, die folglich nach radial außen gebogen werden, so dass sie von der Außenumfangsfläche 24 der Fluidleitung 5 abgehoben sind. In diesem Zustand lässt sich die Fluidleitung 5 bequem wieder aus der Anschlusseinheit 4 herausziehen.The already mentioned release sleeve 11 sticks out from the back 23 into the retaining sleeve 6 in and ends with a front end portion 53 immediately in front of the back claw surfaces 52 , By pressure on the operating section 12 can be the release sleeve 11 axially deeper into the retaining sleeve 6 move it in, leaving it with its front end section 53 pressing on the back claw surfaces 52 thus being bent radially outward so as to be from the outer circumferential surface 24 the fluid line 5 are lifted off. In this state, the fluid line can be 5 comfortable again from the connection unit 4 pull out.
Der Halteringkörper 46 ist bevorzugt ringscheibenförmig ausgebildet und hat einen radialen Außenrand 54 sowie einen radialen Innenrand 55. Die Halteklauen 47 sind zweckmäßigerweise an dem radialen Innenrand 55 angeformt. An der Rastverbindung mit den Verbindungslaschen 45 ist seitens des Halteringes 28 zweckmäßigerweise nur der Halteringkörper 46 beteiligt. Durch die Umhüllung mittels des Hüllkörpers 25 sind die Verbindungslaschen 45 abgestützt, so dass sich die Rastverbindung selbst dann nicht löst, wenn hohe axiale Kräfte auf den Haltering 28 einwirken.The retaining ring body 46 is preferably formed annular disk-shaped and has a radial outer edge 54 and a radial inner edge 55 , The retaining claws 47 are expediently at the radial inner edge 55 formed. At the locking connection with the connecting straps 45 is on the part of the retaining ring 28 expediently only the retaining ring body 46 involved. By wrapping by means of the envelope body 25 are the connecting straps 45 supported, so that the latching connection does not solve even if high axial forces on the retaining ring 28 act.
In Bezug auf die in der Befestigungsausnehmung 3 erfolgte Verankerung des Verankerungsringes 27 ist noch zu erwähnen, dass bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel nur ein einziger Verankerungsvorsprung 36 vorhanden ist, der ringförmig gestaltet und koaxial zu der Längsachse 16 angeordnet ist. Wegen der höheren Flexibilität und des besseren Toleranzausgleichsvermögens wird allerdings die beschriebene Bauform aus mehreren unabhängig voneinander elastisch verformbaren Verankerungsvorsprüngen 36 vorgezogen.In terms of in the mounting recess 3 anchoring of the anchoring ring 27 is still to be mentioned that in a not shown embodiment, only a single anchoring projection 36 is present, which is annular and coaxial with the longitudinal axis 16 is arranged. Because of the higher flexibility and better tolerance compensation capability, however, the described design of several independently elastically deformable anchoring projections 36 preferred.
Die für den Zusammenhalt der Verankerungs- und Haltebaugruppe verantwortlichen Verbindungslaschen 45 sind in einer Mehrzahl vorhanden und mit Abstand zueinander rings um die Einsteckausnehmung 26 verteilt angeordnet. Jede Verbindungslasche 45 ist bevorzugt einstückig an den Verankerungsringkörper 34 angeformt, wobei sie ausgehend vom Verankerungsringkörper 34 axial zur Vorderseite 22 der Anschlusseinheit 4 wegragt.The connecting tabs responsible for the integrity of the anchoring and retaining assembly 45 are in a plurality and spaced from each other around the Einsteckausnehmung 26 arranged distributed. Every connecting lug 45 is preferably integral with the anchoring ring body 34 molded, starting from the anchoring ring body 34 axially to the front 22 the connection unit 4 projecting.
Bevorzugt sind die Verbindungslaschen 45 an der gleichen vorderen Stirnseite 37 des Verankerungsringkörpers 34 wie die Verankerungsvorsprünge 36 angeordnet. Dabei liegt in der Umfangsrichtung 35 zweckmäßigerweise eine abwechselnde Reihenfolge vor, so dass jeweils eine Verbindungslasche 45 auf einen Verankerungsvorsprung 36 folgt.The connecting straps are preferred 45 at the same front end 37 of the anchoring ring body 34 like the anchoring projections 36 arranged. It lies in the circumferential direction 35 expediently an alternating sequence before, so that in each case a connecting tab 45 on an anchoring lead 36 follows.
Die Verbindungslaschen 45 weisen an ihrer der Längsachse 16 zugewandten radialen Innenseite 56 jeweils eine Rastvertiefung 57 auf. Die Rastvertiefungen 57 sämtlicher Verbindungslaschen 45 liegen auf einer zu der Längsachse 16 konzentrischen Kreislinie 58. Die dadurch realisierte Raststruktur bildet praktisch eine in der Umfangsrichtung segmentierte, nach radial innen hin offene Rastnut. Die Segmentierung resultiert daraus, dass die Verbindungslaschen 45 und mithin die Rastvertiefungen 57 in der Umfangsrichtung 35 zueinander beabstandet sind.The connecting straps 45 have at their the longitudinal axis 16 facing radial inside 56 each a detent recess 57 on. The detent recesses 57 all connecting straps 45 lie on one to the longitudinal axis 16 concentric circle 58 , The locking structure realized in this way practically forms a segmented in the circumferential direction, radially inwardly open locking groove. The segmentation results from the fact that the connecting straps 45 and thus the detent recesses 57 in the circumferential direction 35 spaced apart from each other.
Alle Verbindungslaschen 45 sind relativ zum Verankerungsringkörper 34 federelastisch radial biegbar. Bei diesem Verbiegen verändert sich der Durchmesser der besagten Kreislinie 58. All connecting straps 45 are relative to the anchoring ring body 34 resilient radially bendable. In this bending, the diameter of said circle changes 58 ,
Der mit dem Verankerungsring 27 verrastete Haltering 28 ist in den von den Verbindungslaschen 45 umrahmten Bereich eingesteckt und greift mit seinem peripheren Ringabschnitt in die Rastvertiefungen 57 der Verbindungslaschen 45 ein.The one with the anchoring ring 27 latched retaining ring 28 is in the of the connecting straps 45 framed area inserted and engages with its peripheral ring portion in the locking recesses 57 the connecting straps 45 one.
Konkret resultiert der Rasteingriff daraus, dass der Haltering 28 im Bereich des radialen Außenrandes 54 mit seinem Halteringkörper 46 in die Rastvertiefungen 57 radial eintaucht. Der Halteringkörper 46 hat also einen größeren Außendurchmesser als der axial vor und hinter der Rastvertiefung 57 liegende Bereich jeder Verbindungslasche 45.Specifically, the locking engagement results from the fact that the retaining ring 28 in the area of the radial outer edge 54 with its retaining body 46 in the detent recesses 57 immersed radially. The retaining ring body 46 So has a larger outer diameter than the axially in front of and behind the locking recess 57 lying area of each connecting tab 45 ,
Beim Zusammenbau der Verankerungs- und Haltebaugruppe 32 werden der Verankerungsring 27 und der Haltering 28 mit axialem Abstand zueinander koaxial ausgerichtet und dann axial zusammengesteckt. Dabei wird der Haltering 28 von den Verbindungslaschen 45 übergriffen, die kurzzeitig auseinandergespreizt bzw. nach außen verbogen werden, bis der Halteringkörper 46 im Bereich der Rastvertiefungen 57 liegt und die Verbindungslaschen 45 dann wieder aufgrund ihrer Federelastizität in den unverformten Ausgangszustand zurückfedern können.When assembling the anchoring and retaining assembly 32 become the anchoring ring 27 and the retaining ring 28 Coaxially aligned with each other at an axial distance and then plugged together axially. This is the retaining ring 28 from the connecting straps 45 overlapped, which are briefly spread apart or bent outwards until the retaining body 46 in the area of the locking recesses 57 lies and the connecting straps 45 then spring back again due to their elasticity in the undeformed initial state.
Prinzipiell könnten die Rastvertiefungen 47 durch spanende Bearbeitung oder durch Einprägen in die Verbindungslaschen 45 eingebracht sein. Vorteilhafter ist jedoch eine auch beim Ausführungsbeispiel realisierte Herstellungsweise, bei der die Verbindungslaschen 45 jeweils unmittelbar derart in sich gebogen sind, dass sie allein aufgrund ihrer Längskontur jeweils eine Rastvertiefung 57 bilden. Jede Verbindungslasche 45 ist bevorzugt so in eine nichtlineare Form gebogen, dass sie einen U-förmigen Längenabschnitt 62 aufweist, dessen nach radial innen weisende U-Öffnung die zugeordnete Rastvertiefung 57 definiert. In principle, the locking recesses could 47 by machining or by embossing in the connecting tabs 45 be introduced. More advantageous, however, is a production method also realized in the exemplary embodiment in which the connecting straps 45 are each bent directly in such a way that they alone because of their longitudinal contour each a detent recess 57 form. Every connecting lug 45 is preferably bent into a non-linear shape to have a U-shaped length 62 has, the radially inwardly facing U-shaped opening the associated locking recess 57 Are defined.
Bevorzugt hat der Haltering 48 nur eine sehr geringe axiale Erstreckung, so dass er axial vollständig innerhalb des Verankerungsringes 27 zu liegen kommt. Seitens des Verankerungsringes 27 ist der Haltering 28 lediglich von den Verbindungslaschen 45 übergriffen.Preferably, the retaining ring 48 only a very small axial extent, so that it is axially completely within the anchoring ring 27 to come to rest. On the side of the anchoring ring 27 is the retaining ring 28 only from the connecting straps 45 overlapped.
Der Verankerungsring 27 ist zweckmäßigerweise ein einstückiges Bauteil. Es besteht insbesondere aus einem federelastischen Metall und ist dabei zweckmäßigerweise durch ein kombiniertes Stanzbiegeverfahren und Tiefziehverfahren hergestellt. Alternativ kann der Verankerungsring 27 auch durch Spritzgießen aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sein. Auch ein generatives Herstellungsverfahren kann zur Fertigung eingesetzt werden, was übrigens auch für den Haltering 28 gilt.The anchoring ring 27 is expediently a one-piece component. It consists in particular of a resilient metal and is expediently produced by a combined stamping and deep-drawing process. Alternatively, the anchoring ring 27 also be made by injection molding of a plastic material. Also, a generative manufacturing process can be used for manufacturing, which incidentally also for the retaining ring 28 applies.
Die Lösehülse 11 ist zweckmäßigerweise unverlierbar in der Haltemanschette 6 gehalten. Hierzu weist die Lösehülse 11 an dem in die Haltemanschette 6 eingreifenden Längenabschnitt an ihrem radialen Außenumfang einen radial nach außen ragenden ringförmigen Anschlagvorsprung 63 auf. Dieser greift axial verschieblich in eine am Innenumfang des Hüllkörpers 25 ausgebildete, nach radial innen hin offene Ringnut 64 ein. Diese Ringnut 64 hat zwei Nutflanken, wobei eine äußere Nutflanke 65 näher bei der Rückseite 23 liegt als eine innere Nutflanke 66. Die äußere Nutflanke 65 bildet ein das axiale Herausziehen der Lösehülse 11 begrenzendes Anschlagmittel, das mit dem Anschlagvorsprung 63 zusammenwirkt, so dass die Lösehülse 11 nicht aus der Haltemanschette 6 herausfallen kann.The release sleeve 11 is expediently captive in the retaining sleeve 6 held. For this purpose, the release sleeve 11 on the in the retaining sleeve 6 engaging longitudinal portion at its radially outer periphery a radially outwardly projecting annular stop projection 63 on. This engages axially displaceable in a on the inner circumference of the enveloping body 25 trained, radially inwardly open annular groove 64 one. This ring groove 64 has two groove flanks, with an outer groove flank 65 closer to the back 23 lies as an inner groove flank 66 , The outer groove flank 65 forms the axial withdrawal of the release sleeve 11 limiting sling means that with the slats tab 63 cooperates, so that the release sleeve 11 not from the retaining sleeve 6 can fall out.
Da die Haltemanschette 6 aus einem elastischen Material ist, lässt sich die Lösehülse 11 sehr leicht nachträglich dadurch montieren, dass sie unter lokaler elastischer Verformung des die äußere Nutflanke 65 definierenden Abschnittes in die Haltemanschette 6 axial hineingedrückt wird.Because the retaining sleeve 6 made of an elastic material, can be the release sleeve 11 very easily retrofitted by mounting it under local elastic deformation of the outer groove flank 65 defining section in the retaining sleeve 6 is pressed axially.
Der Verankerungsring 27 ist in dem Hüllkörper 25 bevorzugt so platziert, dass er sich axial innen unmittelbar an die Ringnut 64 anschließt. Bevorzugt liegt die innere Nutflanke 66 in der gleichen Radialebene wie die hintere Stirnseite 38 des Verankerungsringkörpers 34. Die mögliche Wegstrecke für das axiale Hineinschieben der Lösehülse 11 in die Haltemanschette 6 wird somit durch den Verankerungsringkörper 34 begrenzt, auf dessen hintere Stirnseite 38 der Anschlagvorsprung 63 aufläuft. Dieses Zusammenwirken kann in vorteilhafter Weise beim Einpressen der Anschlusseinheit 4 in die Befestigungsausnehmung 3 genutzt werden. Hierbei wird eine in der Pfeilrichtung 30 wirksame drückende Montagekraft auf die Lösehülse 11 ausgeübt, die sich daraufhin mit ihrem Anschlagvorsprung 63 an dem Verankerungsringkörper 34 abstützt, wodurch die Einpresskraft auf die Haltemanschette 6 insgesamt übertragen wird, die folglich beschädigungsfrei in die Befestigungsausnehmung 3 axial hineingepresst werden kann.The anchoring ring 27 is in the envelope 25 preferably placed so that it is axially inwardly directly to the annular groove 64 followed. The inner groove flank is preferably located 66 in the same radial plane as the rear end 38 of the anchoring ring body 34 , The possible distance for the axial insertion of the release sleeve 11 in the retaining sleeve 6 is thus through the anchoring ring body 34 limited, on the rear end side 38 the stop projection 63 runs. This interaction can advantageously in the pressing of the connection unit 4 in the mounting recess 3 be used. Here is one in the direction of the arrow 30 effective pressing installation force on the release sleeve 11 exercised, which then with their stop projection 63 on the anchoring ring body 34 supports, whereby the press-in force on the retaining sleeve 6 is transferred in total, which consequently damage without damage in the mounting recess 3 can be pressed in axially.
Die Anschlusseinheit 4 ist auch ohne Lösehülse 11 nutzbar, wenn verhindert werden soll, dass die Fluidleitung 5 unbefugt wieder herausgezogen wird. Ein Entfall der Lösehülse 11 reduziert zudem die Herstellungskosten der Anschlussvorrichtung 1.The connection unit 4 is also without release sleeve 11 usable if you want to prevent the fluid line 5 is withdrawn without authorization. An omission of the release sleeve 11 also reduces the manufacturing cost of the connection device 1 ,
