DE102015216048A1 - Rotor with a short-circuit cage and method of manufacturing a rotor - Google Patents

Rotor with a short-circuit cage and method of manufacturing a rotor Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rotor (1) mit einem Kurzschlusskäfig für einen Asynchronmotor, wobei der Rotor (1) ein Blechpaket (2) und der Kurzschlusskäfig mehrere Formstäbe (7) mit jeweils einem Mittelteil (8) und zwei einander gegenüberliegende Stabenden (9, 10) umfasst. Die Mittelteile (8) verlaufen in Umfangsrichtung des Blechpakets (2) verteilt innerhalb von Nuten des Blechpakets (2) und die Stabenden (8, 9) verlaufen außerhalb des Blechpakets (2). Benachbarte Stabenden (9a, 9b; 10a, 10b) sind derart gebogen, dass sie einer Kreisbahn folgend an einer Stirnseite (5, 6) des Blechpakets (2) anliegen. Weiterhin sind die benachbarten Stabenden (9a, 9b; 10a, 10b) stoffschlüssig miteinander verbunden. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines vorstehend beschriebenen Rotors (1).The invention relates to a rotor (1) having a short - circuit cage for an asynchronous motor, wherein the rotor (1) comprises a laminated core (2) and the short - circuit cage has a plurality of shaped bars (7) each having a central part (8) and two mutually opposite bar ends (9, 10 ). The central parts (8) extend in the circumferential direction of the laminated core (2) distributed within grooves of the laminated core (2) and the bar ends (8, 9) extend outside of the laminated core (2). Adjacent rod ends (9a, 9b, 10a, 10b) are bent in such a way that they rest against a circular path on an end face (5, 6) of the laminated core (2). Furthermore, the adjacent bar ends (9a, 9b, 10a, 10b) are connected to one another in a material-locking manner. The invention further relates to a method for producing a rotor (1) described above.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotor mit einem Kurzschlusskäfig für einen Asynchronmotor sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Rotors.The invention relates to a rotor with a short-circuit cage for an asynchronous motor and to a method for producing such a rotor.

In Asynchronmotoren kommen üblicherweise Rotoren zum Einsatz, bei denen Aluminium verwendet wird, um einen Kurzschlusskäfig herzustellen. Zur Verbesserung der Motorleistung werden auch Rotoren verwendet, bei denen Kupfer als Vergussmaterial zum Einsatz kommt. Alternativ dazu gibt es ferner Varianten, bei denen diese Rotoren aus Formstäben und bearbeiteten Kurzschlussringen montiert und verbunden werden.Asynchronous motors are commonly used with rotors that use aluminum to make a short-circuit cage. To improve the engine performance rotors are also used, in which copper is used as potting material. Alternatively, there are also variants in which these rotors are mounted and connected using form bars and machined short-circuit rings.

Kupferguss erfordert sehr hohe Temperaturen, wodurch sich die Standzeit von Werkzeugen zur Herstellung des Rotors deutlich verringert, verglichen mit einem Werkzeug für ein entsprechendes Aluminiumdruckguss-Verfahren. Dadurch erhöht sich zusätzlich zum Unterschied im Materialpreis auch der Preis für den gesamten Rotor. Weiterhin kann die Leistung von Asynchronmotoren mit Kurzschlusskäfigen, welche durch Druckgussverfahren hergestellt sind, noch erhöht werden.Copper casting requires very high temperatures, which significantly reduces the service life of tools used to manufacture the rotor, compared with a tool for a corresponding die-cast aluminum process. This increases the price of the entire rotor in addition to the difference in the material price. Furthermore, the performance of asynchronous motors with short circuit cages, which are produced by die-casting, can be increased.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Rotor und ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche geringe Herstellungskosten, eine hohe Motorleistung und eine lange Standzeit von Herstellungswerkzeugen ermöglichen.It is therefore an object of the invention to provide a rotor and a method of the type mentioned, which allow low manufacturing costs, high engine performance and a long service life of production tools.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche, der folgenden Beschreibung sowie der Figuren.The object is solved by the subject matters of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims, the following description and the figures.

Der erfindungsgemäße Rotor mit einem Kurzschlusskäfig für einen Asynchronmotor nach Anspruch 1 weist einen Rotor mit einem Blechpaket und einen Kurzschlusskäfig auf.The rotor according to the invention with a short-circuit cage for an asynchronous motor according to claim 1 has a rotor with a laminated core and a short-circuit cage.

Der Kurzschlusskäfig umfasst mehrere Formstäbe mit jeweils einem Mittelteil und zwei einander gegenüberliegenden Stabenden. Dabei schließt sich an den Mittelteil jeweils von einer Seite ein erstes und ein zweites Stabende an. Bei den Formstäben kann es sich beispielsweise um Rundstäbe handeln. Bevorzugt sind die Formstäbe jeweils einteilig ausgebildet. Weiterhin bestehen die Formstäbe bevorzugt aus Kupfer.The short-circuit cage comprises a plurality of shaped rods each having a central part and two mutually opposite rod ends. This is followed at the middle part in each case from one side to a first and a second end of the rod. The form bars may be, for example, round bars. Preferably, the shaped rods are each formed in one piece. Furthermore, the shaped rods are preferably made of copper.

Die Mittelteile verlaufen in Umfangsrichtung des Blechpakets verteilt innerhalb von Nuten des Blechpakets und die Stabenden verlaufen außerhalb des Blechpakets. Dabei können die Formstäbe insbesondere parallel zu einer Drehachse des Blechpakets innerhalb des Blechpakets verlaufen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass jeweils beide Stabenden mit gleicher Länge aus dem Rotorblechpaket herausragen, das heißt die Formstäbe sind mittig zentriert. Der Begriff Nuten kann in diesem Zusammenhang auch Kanäle bzw. Durchbrüche umfassen, welche innerhalb des Blechpakets verlaufen und einander gegenüberliegende Stirnseiten des Blechpakets miteinander verbinden.The central parts extend in the circumferential direction of the laminated core distributed within grooves of the laminated core and the rod ends extend outside of the laminated core. In this case, the shaped rods can run in particular parallel to a rotational axis of the laminated core within the laminated core. It is preferably provided that in each case both bar ends protrude with the same length from the rotor laminated core, that is, the shaped rods are centered in the center. The term grooves may in this context also include channels or openings, which extend within the laminated core and interconnect opposite end faces of the laminated core.

Benachbarte Stabenden sind derart gebogen, dass sie einer Kreisbahn folgend an einer Stirnseite des Blechpakets anliegen. Mit anderen Worten werden die Formstäbe auf beiden Seiten sozusagen „vertwistet“ bzw. „verdreht“, das heißt die überstehenden bzw. die von den Stirnseiten des Blechpakets abstehenden Enden der Formstäbe sind einer Kreisbahn folgend umgebogen, so dass alle Stäbe aufeinander liegen bzw. nebeneinander ohne Abstand aneinander liegen.Adjacent rod ends are bent in such a way that they rest against a circular path on an end face of the laminated core. In other words, the shaped rods are "twisted" or "twisted" on both sides, that is to say the projecting ends or the ends projecting from the end faces of the laminated core are bent over following a circular path, so that all the rods lie on one another or side by side lie without distance to each other.

Weiterhin sind die benachbarten Stabenden stoffschlüssig miteinander verbunden. Durch die stoffschlüssige Verbindung wird eine dauerhafte, mechanische und elektrisch leitfähige Verbindung sichergestellt. Die stoffschlüssig miteinander verbundenen Stabenden bilden dadurch Kurzschlussringe des Kurzschlusskäfigs und damit des Rotors aus. Somit werden keine zusätzlichen Endscheiben benötigt, um die Kurzschlussringe herzustellen. Weiterhin kann auf Vergusswerkzeuge verzichtet werden, um Kupfer in die Nuten zu leiten.Furthermore, the adjacent rod ends are firmly bonded together. The cohesive connection ensures a permanent, mechanical and electrically conductive connection. The cohesively interconnected rod ends thereby form shorting rings of the short circuit cage and thus of the rotor. Thus, no additional end plates are needed to produce the shorting rings. Furthermore, casting tools can be dispensed with in order to guide copper into the grooves.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass jeweils beide Stabenden der Formstäbe in die gleiche Richtung gebogen sind. Dadurch weisen die Formstäbe in ihrer Gesamtheit eine C-Form auf. Die C-Form bildet eine Klammer aus, welche eine höhere Mechanische Festigkeit ermöglicht.According to one embodiment, it is provided that in each case both bar ends of the form bars are bent in the same direction. As a result, the mold bars in their entirety have a C shape. The C-shape forms a clamp, which allows a higher mechanical strength.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass jeweils beide Stabenden der Formstäbe in einander entgegengesetzte Richtungen gebogen sind. Dadurch weisen die Formstäbe in ihrer Gesamtheit eine Z-Form auf. Durch die Z-Form können sich Kräfte während der Herstellung zumindest teilweise gegeneinander aufheben, so dass eine zusätzliche Festhaltevorrichtung während der Herstellung entfallen oder zumindest kleiner dimensioniert werden kann. Dadurch kann der Fertigungsaufwand gesenkt werden.According to a further embodiment it is provided that in each case both bar ends of the form bars are bent in opposite directions. As a result, the shaped rods in their entirety have a Z-shape. Due to the Z-shape, forces can at least partially cancel each other during manufacture, so that an additional holding device can be dispensed with during manufacture or at least made smaller. As a result, the production cost can be reduced.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Rotors mit einem Kurzschlusskäfig für einen Asynchronmotor insbesondere eines zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Rotors, umfasst das Bereitstellen eines Blechpakets mit in Umfangsrichtung des Blechpakets verteilten Nuten, welche einander gegenüberliegende Stirnseiten des Blechpakets miteinander verbinden.The inventive method for producing a rotor with a short-circuit cage for an asynchronous motor, in particular a rotor according to the invention described above, comprises providing a laminated core with distributed in the circumferential direction of the laminated core grooves, which connect opposite end faces of the laminated core together.

Weiterhin werden mehrere Formstäbe mit jeweils einem Mittelteil und zwei einander entgegengesetzten Stabenden zur Bildung des Kurzschlusskäfigs bereitgestellt. Furthermore, a plurality of mold bars are provided, each with a central part and two mutually opposite rod ends to form the short-circuit cage.

Die Formstäbe werden in die Nuten des Blechpakets derart eingesteckt, dass die Mittelteile innerhalb des Blechpakets verlaufen und die Stabenden außerhalb des Blechpakets verlaufen. Bevorzugt erfolgt dabei ein Zentrieren der Formstäbe. Mit Zentrieren ist insbesondere gemeint, dass jeweils beide Stabenden mit gleicher Länge aus dem Rotorblechpaket herausragen.The form bars are inserted into the grooves of the laminated core such that the central parts extend within the laminated core and extend the rod ends outside of the laminated core. Preferably, a centering of the shaped rods takes place. By centering is meant in particular that both rod ends protrude with the same length from the rotor core.

Die Stabenden werden derart gebogen, dass benachbarte Stabenden einer Kreisbahn folgend an einer Stirnseite des Rotorblechpakets anliegen.The bar ends are bent in such a way that adjacent bar ends follow a circular path following one end face of the rotor lamination stack.

Weiterhin erfolgt ein stoffschlüssiges Verbinden der benachbarten Stabenden.Furthermore, there is a cohesive connection of the adjacent rod ends.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt ein Biegen beider Stabenden der Formstäbe in die gleiche Richtung. Dadurch weisen die Formstäbe in ihrer Gesamtheit eine C-Form auf. Die C-Form bildet eine Klammer aus, welche eine höhere mechanische Festigkeit ermöglicht.According to one embodiment of the method according to the invention, bending of both bar ends of the forming bars takes place in the same direction. As a result, the mold bars in their entirety have a C shape. The C-shape forms a clamp, which allows a higher mechanical strength.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht ein Biegen beider Stabenden der Formstäbe in einander entgegengesetzte Richtungen vor. Dadurch weisen die Formstäbe in ihrer Gesamtheit eine Z-Form auf. Durch die Z-Form können sich Kräfte während der Herstellung zumindest teilweise gegeneinander aufheben, so dass eine zusätzliche Festhaltevorrichtung während der Herstellung entfallen oder zumindest kleiner dimensioniert werden kann. Dadurch kann der Fertigungsaufwand gesenkt werden.A further embodiment of the method according to the invention provides for a bending of both bar ends of the shaped bars in opposite directions. As a result, the shaped rods in their entirety have a Z-shape. Due to the Z-shape, forces can at least partially cancel each other during manufacture, so that an additional holding device can be dispensed with during manufacturing or at least can be made smaller. As a result, the production cost can be reduced.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigt:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the schematic drawing. Hereby shows:

1 eine Draufsicht auf ein Rotorblechpaket eines Rotors ohne Formstäbe, 1 a plan view of a rotor laminated core of a rotor without form bars,

2 eine Längsschnitt-Darstellung des Rotorblechpakets nach 1 mit Formstäben, 2 a longitudinal sectional view of the rotor core after 1 with form bars,

3 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Rotors und 3 a side view of an embodiment of a rotor according to the invention and

4 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Rotors. 4 a side view of another embodiment of a rotor according to the invention.

1 und 2 zeigen einen Rotor 1 für einen nicht dargestellten Asynchronmotor, wobei der Rotor 1 ein bereitgestelltes Blechpaket 2 umfasst. Die einzelnen Bleche des Blechpakets 2 weisen insgesamt jeweils 16 trapezförmige Aussparungen 3 auf, welche in Umfangsrichtung des jeweiligen Blechs äquidistant verteilt sind. Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit ist in 1 lediglich eine der Aussparungen 3 mit einem Bezugszeichen versehen. Übereinander gestapelt ergeben die trapezförmigen Aussparungen 3 insgesamt 16 im Querschnitt trapezförmige Nuten 4 in Form von Kanälen, welche durch das Blechpaket 2 in deren Längsrichtung L verlaufen und einander gegenüberliegende Stirnseiten 5 und 6 des Rotorblechpakets 2 miteinander verbinden. 1 and 2 show a rotor 1 for an asynchronous motor, not shown, wherein the rotor 1 a prepared laminated core 2 includes. The individual sheets of the laminated core 2 have a total of 16 trapezoidal recesses 3 on which are distributed equidistantly in the circumferential direction of the respective sheet. For the sake of clarity, is in 1 only one of the recesses 3 provided with a reference numeral. Stacked on top of each other give the trapezoidal recesses 3 a total of 16 trapezoidal grooves in cross-section 4 in the form of channels, which through the laminated core 2 extend in the longitudinal direction L and opposite end faces 5 and 6 of the rotor core 2 connect with each other.

Wie in 2 zu sehen ist, wurde in die Nuten 4 jeweils ein zuvor bereitgestellter, einteiliger und gerader Formstab 7 aus Kupfer gesteckt. Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit ist in 2 lediglich einer der im Querschnitt runden Formstäbe 7 mit einem Bezugszeichen versehen. Die somit insgesamt 16 Formstäbe 7 weisen jeweils einen Mittelteil 8 und zwei sich an den Mittelteil 8 anschließende sowie einander gegenüberliegende Stabenden 9 und 10 auf.As in 2 was seen in the grooves 4 in each case a previously provided, one-piece and straight form bar 7 made of copper. For the sake of clarity, is in 2 only one of the round cross-sectional shape rods 7 provided with a reference numeral. The total of 16 shape bars 7 each have a central part 8th and two at the middle part 8th subsequent and opposite bar ends 9 and 10 on.

Der jeweilige Mittelteil 8 der Formstäbe 7 verläuft innerhalb einer Nut 4 und die gleich langen Stabenden 9 und 10 ragen aus dem Blechpaket 9 heraus und stehen von den einander gegenüberliegenden Stirnseiten 5 und 6 des Blechpakets 2 senkrecht ab. Der Übergang zwischen den Stabenden 9, 10 und dem jeweiligen Mittelteil 8 ist fließend, das heißt lediglich gedacht und in 2 mit jeweils einer gestrichelten Linie angedeutet.The respective middle part 8th the form bars 7 runs inside a groove 4 and the equally long bar ends 9 and 10 protrude from the laminated core 9 out and stand from the opposite ends 5 and 6 of the laminated core 2 vertically off. The transition between the bar ends 9 . 10 and the respective middle part 8th is fluent, that is only thought and in 2 each indicated by a dashed line.

3 zeigt den Rotor 1 nach 2, wobei die Formstäbe 7 C-förmig „vertwistet“ bzw. verdreht worden sind, das heißt beide Stabenden 9, 10 der Formstäbe 7 sind in die gleiche Richtung gebogen worden. Benachbarte Stabenden (exemplarisch verdeutlicht durch die mit den Bezugszeichen 9a, 9b bzw. 10a, 10b versehenen Stabenden) wurden derart gebogen, dass sie einer Kreisbahn folgend an jeweils einer Stirnseite 5 bzw. 6 des Rotorblechpakets 2 anliegen. Die benachbarten Stabenden 9a, 9b bzw. 10a, 10b wurden anschließend stoffschlüssig miteinander verbunden und bilden dadurch jeweils einen Kurzschlussring 11 bzw. 12 eines nunmehr fertiggestellten Kurzschlusskäfigs des Rotors 1 aus. 3 shows the rotor 1 to 2 , where the shaped rods 7 C-shaped "vertwistet" or have been twisted, that is both bar ends 9 . 10 the form bars 7 have been bent in the same direction. Adjacent bar ends (exemplified by the reference numerals 9a . 9b respectively. 10a . 10b provided bar ends) were bent so that they follow a circular path at each one end face 5 respectively. 6 of the rotor core 2 issue. The neighboring bar ends 9a . 9b respectively. 10a . 10b were then materially bonded together and thereby each form a short-circuit ring 11 respectively. 12 a now completed shorting cage of the rotor 1 out.

4 zeigt ebenfalls den Rotor 1 nach 2, wobei jedoch alternativ die Formstäbe 7 Z-förmig „vertwistet“ bzw. verdreht worden sind, das heißt beide Stabenden 9, 10 der Formstäbe 7 sind in einander entgegengesetzte Richtungen gebogen worden. Benachbarte Stabenden (exemplarisch verdeutlicht durch die mit den Bezugszeichen 9a, 9b bzw. 10a, 10b versehenen Stabenden) wurden derart gebogen, dass sie einer Kreisbahn folgend an jeweils einer Stirnseite 5 bzw. 6 des Rotorblechpakets 2 anliegen. Die benachbarten Stabenden 9a, 9b bzw. 10a, 10b wurden anschließend stoffschlüssig miteinander verbunden und bilden dadurch jeweils einen Kurzschlussring 11 bzw. 12 eines nunmehr fertiggestellten Kurzschlusskäfigs des Rotors 1 aus. 4 also shows the rotor 1 to 2 but alternatively the shaped bars 7 Z-shaped "twisted" or have been twisted, that is both bar ends 9 . 10 the form bars 7 have been bent in opposite directions. Adjacent bar ends (exemplified by the reference numerals 9a . 9b respectively. 10a . 10b provided bar ends) were bent so that they follow a circular path at each one end face 5 respectively. 6 of the rotor core 2 issue. The neighboring bar ends 9a . 9b respectively. 10a . 10b were then materially bonded together and thereby each form a short-circuit ring 11 respectively. 12 a now completed shorting cage of the rotor 1 out.

Claims (6)

Rotor (1) mit einem Kurzschlusskäfig für einen Asynchronmotor, wobei – der Rotor (1) ein Blechpaket (2) umfasst, – der Kurzschlusskäfig mehrere Formstäbe (7) mit jeweils einem Mittelteil (8) und zwei einander gegenüberliegende Stabenden (9, 10) umfasst, – die Mittelteile (8) in Umfangsrichtung des Blechpakets (2) verteilt innerhalb von Nuten (4) des Blechpakets (2) verlaufen, – die Stabenden (8, 9) außerhalb des Blechpakets (2) verlaufen, – benachbarte Stabenden (9a, 9b; 10a, 10b) derart gebogen sind, dass sie einer Kreisbahn folgend an einer Stirnseite (5, 6) des Blechpakets (2) anliegen, und – die benachbarten Stabenden (9a, 9b; 10a, 10b) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.Rotor ( 1 ) with a short-circuit cage for an asynchronous motor, wherein - the rotor ( 1 ) a laminated core ( 2 ), - the short-circuit cage has several shape bars ( 7 ) each having a central part ( 8th ) and two opposite bar ends ( 9 . 10 ), - the middle parts ( 8th ) in the circumferential direction of the laminated core ( 2 ) distributed within grooves ( 4 ) of the laminated core ( 2 ), - the bar ends ( 8th . 9 ) outside the laminated core ( 2 ), - adjacent bar ends ( 9a . 9b ; 10a . 10b ) are bent such that they follow a circular path on an end face ( 5 . 6 ) of the laminated core ( 2 ), and - the adjacent bar ends ( 9a . 9b ; 10a . 10b ) are cohesively connected to each other. Rotor (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils beide Stabenden (9, 10) der Formstäbe (7) in die gleiche Richtung gebogen sind.Rotor ( 1 ) according to claim 1, characterized in that in each case both bar ends ( 9 . 10 ) of the form bars ( 7 ) are bent in the same direction. Rotor (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils beide Stabenden (9, 10) der Formstäbe (7) in einander entgegengesetzte Richtungen gebogen sind.Rotor ( 1 ) according to claim 1, characterized in that in each case both bar ends ( 9 . 10 ) of the form bars ( 7 ) are bent in opposite directions. Verfahren zur Herstellung eines Rotors (1) mit einem Kurzschlusskäfig für einen Asynchronmotor, umfassend die Verfahrensschritte – Bereitstellen eines Blechpakets (2) mit in Umfangsrichtung des Blechpakets (2) verteilten Nuten (4), welche einander gegenüberliegende Stirnseiten (5, 6) des Blechpakets (2) miteinander verbinden, – Bereitstellen mehrerer Formstäbe (7) mit jeweils einem Mittelteil (8) und zwei einander gegenüberliegenden Stabenden (8, 10) zur Bildung des Kurzschlusskäfigs, – Einstecken der Formstäbe (7) in die Nuten (7) des Blechpakets (2) derart, dass die Mittelteile (8) innerhalb des Blechpakets (2) verlaufen und die Stabenden (9, 10) außerhalb des Blechpakets (2) verlaufen, – Biegen der Stabenden (9, 10) derart, dass benachbarte Stabenden (9a, 9b; 10a, 10b) einer Kreisbahn folgend an einer Stirnseite (5, 6) des Blechpakets (2) anliegen, und – stoffschlüssiges Verbinden der benachbarten Stabenden (9a, 9b; 10a, 10b).Method for producing a rotor ( 1 ) with a short-circuit cage for an asynchronous motor, comprising the method steps - providing a laminated core ( 2 ) with in the circumferential direction of the laminated core ( 2 ) distributed grooves ( 4 ), which opposite end faces ( 5 . 6 ) of the laminated core ( 2 ), - providing several form bars ( 7 ) each having a central part ( 8th ) and two opposite bar ends ( 8th . 10 ) to form the short-circuit cage, - insertion of the form bars ( 7 ) into the grooves ( 7 ) of the laminated core ( 2 ) such that the middle parts ( 8th ) within the laminated core ( 2 ) and the bar ends ( 9 . 10 ) outside the laminated core ( 2 ), - bending the bar ends ( 9 . 10 ) such that adjacent bar ends ( 9a . 9b ; 10a . 10b ) following a circular path on an end face ( 5 . 6 ) of the laminated core ( 2 ), and - cohesive connection of the adjacent rod ends ( 9a . 9b ; 10a . 10b ). Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Biegen beider Stabenden (9, 10) der Formstäbe (7) in die gleiche Richtung.Method according to claim 4, characterized by bending of both bar ends ( 9 . 10 ) of the form bars ( 7 ) in the same direction. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Biegen beider Stabenden (9, 10) der Formstäbe (7) in einander entgegengesetzte Richtungen.Method according to claim 4, characterized by bending of both bar ends ( 9 . 10 ) of the form bars ( 7 ) in opposite directions.
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DE19849926A1 (en) * 1998-10-29 2000-05-04 Bosch Gmbh Robert Method for manufacturing a rotor for an asynchronous motor and rotor manufactured by the method

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