DE102015215167B4

DE102015215167B4 - Material storage device

Info

Publication number: DE102015215167B4
Application number: DE102015215167.0A
Authority: DE
Inventors: Werner Brosowski; Jost Lemke; Ines Veckenstedt; Samuel Zühlsdorf; Kathrin Rohloff
Original assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Current assignee: Thyssenkrupp Polysius De GmbH; ThyssenKrupp AG
Priority date: 2015-08-07
Filing date: 2015-08-07
Publication date: 2019-08-29
Anticipated expiration: 2035-08-08
Also published as: DE102015215167A9; DE102015215167A1

Abstract

Materialspeichereinrichtung (10) zum Speichern von stückigem Material (14), insbesondere fester stückiger abfallstämmiger Brennstoff und zum Zuführen des Materials zu einer Brennkammer (38) eines Calcinators einer Zementanlage umfassend
einen Materialeinlass (16) und einen Materialauslass (18),
einen zwischen dem Materialeinlass (16) und dem Materialauslass (18) angeordneten Aufnahmebereich (32) zum Aufnehmen des Materials (14), und
eine zumindest teilweise in dem Aufnahmebereich (32) angeordnete Fördereinrichtung (12) zum Fördern des Materials (14) in eine Förderrichtung zu dem Materialauslass (18) dadurch gekennzeichnet, dass
die Materialspeichereinrichtung (10) eine Mehrzahl von in Förderrichtung vor dem Materialauslass (18) angeordneten Widerstandseinrichtungen (22-30) aufweist, die in Förderrichtung hintereinander derart angebracht sind, dass sie durch den mittels der Fördereinrichtung (12) bewegten Materialstrom zumindest teilweise in Förderrichtung bewegbar sind.

A material storage device (10) for storing lumpy material (14), in particular solid particulate waste-derived fuel, and for feeding the material to a combustion chamber (38) of a calciner of a cement plant
a material inlet (16) and a material outlet (18),
a receiving area (32) arranged between the material inlet (16) and the material outlet (18) for receiving the material (14), and
an at least partially arranged in the receiving area (32) conveying means (12) for conveying the material (14) in a conveying direction to the material outlet (18), characterized in that
the material storage device (10) has a plurality of in the conveying direction in front of the material outlet (18) arranged resistance means (22-30) which are successively mounted in the conveying direction such that they at least partially movable in the conveying direction by the means of the conveyor (12) moving material flow are.

Description

Die Erfindung betrifft eine Materialspeichereinrichtung zum Speichern von stückigem Material, insbesondere fester stückiger abfallstämmiger Brennstoff.The invention relates to a material storage device for storing lumpy material, in particular solid lumpy waste-derived fuel.

Die Anordnung eines Calcinators in Anlagen zur Zementherstellung ist bekannt. Ein Calcinator dient der Vorcalcinierung des in dem Vorwärmer erwärmten Zementrohmehls und ist üblicherweise im Gasweg zwischen dem Drehrohrofen und dem Vorwärmer einer Zementanlage angeordnet. Zur Feuerung der Brennkammer eines Calcinators einer Zementanlage werden üblicherweise stückige abfallstämmige Brennstoffe, wie beispielsweise Gewerbe- und Siedlungsabfälle, Reifenschnitzel, Altholz oder Biomasse verwendet. Eine solche Vorrichtung zum Veraschen von Brennstoffen, insbesondere stückigem Abfall ist aus der EP 1786743 B1 bekannt. Die DE 915 724 B offenbart ein Verfahren und eine Einrichtung zur Aufgabe fester Brennstoffe aus hochliegenden Bunkern auf Feuerungsroste, wobei es sich bei den Brennstoffen um förderungstechnisch schwierige Brennstoffe handelt. Aus der DE 459 015 A ist eine Beschickungsvorrichtung für zur Verbrennung geringwertiger Stoffe dienende Schachtöfen bekannt, wobei das Material mittels Abstreifer in den Schachtofen aufgegeben wird.The arrangement of a calciner in plants for cement production is known. A calciner serves to precalcine the cement raw meal heated in the preheater and is usually located in the gas path between the rotary kiln and the preheater of a cement plant. For firing the combustion chamber of a calciner of a cement plant usually lumpy waste-derived fuels, such as commercial and municipal waste, tire chips, waste wood or biomass are used. Such a device for incinerating fuels, in particular lumpy waste is from the EP 1786743 B1 known. The DE 915 724 B discloses a method and apparatus for discharging solid fuels from elevated bunkers to firing grates, where the fuels are difficult to extract fuels. From the DE 459 015 A a charging device for combustion of low-value substances serving shaft furnaces is known, wherein the material is fed by means of scrapers in the shaft furnace.

Der insbesondere stückige Brennstoff wird vor dem Transport zu der Brennkammer des Calcinators in einer Materialspeichereinrichtung zwischengespeichert und anschließend bei Bedarf der jeweiligen Brennkammer zugeführt. Beim Austragen des Materials aus der Materialspeichereinrichtung kommt es häufig zu Unregelmäßigkeiten in der Materialmenge des Materialstroms. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Brennstoffzugabe zu der Brennkammer des Calcinators, wobei es regelmäßig zu einem Abbruch größerer Materialmengen am Austrag der Materialspeichereinrichtung kommt. Dies resultiert zusätzlich in Betriebsstörungen des Calcinators aufgrund der ungleichmäßigen Brennstoffzufuhr.The particulate fuel in particular is intermediately stored in a material storage device before being transported to the combustion chamber of the calciner and then supplied to the respective combustion chamber as required. When discharging the material from the material storage device, irregularities frequently occur in the material quantity of the material flow. This leads to an uneven fuel addition to the combustion chamber of the calciner, which regularly leads to a discontinuation of larger amounts of material at the discharge of the material storage device. This also results in malfunction of the calciner due to the uneven fuel supply.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Materialspeichereinrichtung bereitzustellen, die die voran beschriebenen Nachteile überwindet und einen gleichmäßigen Materialaustrag ermöglicht.On this basis, it is an object of the present invention to provide a material storage device which overcomes the disadvantages described above and enables a uniform material discharge.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Materialspeichereinrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.This object is achieved by a material storage device having the features of the independent device claim 1. Advantageous developments emerge from the dependent claims.

Eine Materialspeichereinrichtung zum Speichern von stückigem Material, insbesondere fester stückiger abfallstämmiger Brennstoff umfasst nach einem ersten Aspekt einen Materialeinlass und einen Materialauslass, einen zwischen dem Materialeinlass und dem Materialauslass angeordneten Aufnahmebereich zum Aufnehmen des Materials, eine zumindest teilweise in dem Aufnahmebereich angeordnete Fördereinrichtung zum Fördern des Materials in eine Förderrichtung zu dem Materialauslass und eine Mehrzahl von in Förderrichtung vor dem Materialauslass angeordneten Widerstandseinrichtungen, die in Förderrichtung hintereinander derart angebracht sind, dass sie durch den mittels der Fördereinrichtung bewegten Materialstrom zumindest teilweise in Förderrichtung bewegbar sind. Die Materialspeichereinrichtung dient ferner insbesondere dem Zuführen des Materials zu einer Brennkammer eines Calcinators einer Zementanlage.A material storage device for storing particulate material, in particular solid particulate waste-derived fuel, according to a first aspect comprises a material inlet and a material outlet, a receiving region arranged between the material inlet and the material outlet for receiving the material, a conveying device arranged at least partially in the receiving region for conveying the material in a conveying direction to the material outlet and a plurality of in the conveying direction before the material outlet arranged resistance means, which are mounted one behind the other in the conveying direction such that they are at least partially movable in the conveying direction by the moving material by means of the conveyor. The material storage device further serves in particular for supplying the material to a combustion chamber of a calciner of a cement plant.

Unter der Förderrichtung ist die Richtung zu verstehen, in der Material durch den Materialauslass aus dem Aufnahmebereich der Materialspeichereinrichtung hinaus gefördert wird. Insbesondere verläuft die Förderrichtung von dem Materialeinlass hin zu dem Materialauslass.The direction of conveyance is the direction in which material is conveyed out of the receiving area of the material storage device through the material outlet. In particular, the conveying direction extends from the material inlet to the material outlet.

Bei dem stückigem Material handelt es sich insbesondere um abfallstämmigen Brennstoff, wie beispielsweise Gewerbe- und Siedlungsabfälle, Reifenschnitzel, Altholz oder Biomasse mit einer Stückgröße größer 30 mm, insbesondere 50-300mm.The particulate material is in particular waste-derived fuel, such as commercial and municipal waste, tire chips, waste wood or biomass with a piece size greater than 30 mm, in particular 50-300mm.

Die Widerstandseinrichtungen bilden vorzugsweise einen Widerstand zu dem sich in Förderrichtung bewegenden Materialstrom und umfassen beispielsweise jeweils zumindest eine Klappe, die drehbar angebracht ist, sodass diese von dem sich in Förderrichtung bewegenden Material in Förderrichtung gedreht werden. Insbesondere weisen die Widerstandseinrichtungen ein stationäres Ende, das drehbar befestigt ist, und ein freies Ende auf, das bei einem mit Material befüllten Aufnahmebereich zumindest teilweise auf dem Material aufliegt.The resistance devices preferably form a resistance to the material flow moving in the conveying direction and comprise, for example, at least one flap which is rotatably mounted so that they are rotated in the conveying direction by the material moving in the conveying direction. In particular, the resistance means comprise a stationary end which is rotatably mounted, and a free end, which rests at least partially on the material in a material-filled receiving area.

Der stückige Brennstoff wird beispielsweise mittels eines Radladers oder einer Fördereinrichtung über den Materialeinlass in den Aufnahmebereich der Materialspeichereinrichtung befördert. Bodenseitig des Aufnahmebereichs ist vorzugsweise die Fördereinrichtung derart angeordnet, dass das Material auf der Fördereinrichtung aufliegt. Zum Austragen des Materials aus der Materialspeichereinrichtung wird die Fördereinrichtung in Förderrichtung hin zu dem Materialauslass bewegt, sodass das sich darauf befindende Material in Förderrichtung bewegt wird.The lumpy fuel is conveyed for example by means of a wheel loader or a conveyor via the material inlet into the receiving area of the material storage device. On the bottom side of the receiving area, the conveyor is preferably arranged such that the material rests on the conveyor. For discharging the material from the material storage device, the conveyor is moved in the conveying direction towards the material outlet, so that the material thereon is moved in the conveying direction.

In Förderrichtung vor dem Materialauslass angeordnete Widerstandseinrichtungen, die in Förderrichtung hintereinander derart angebracht sind, dass sie durch den mittels der Fördereinrichtung bewegten Materialstrom zumindest teilweise in Förderrichtung bewegbar sind bieten den Vorteil, dass das Material gegen die Widerstandseinrichtungen bewegt wird und dadurch aufgelockert und gleichmäßig auf der Fördereinrichtung verteilt wird. Ungleichmäßig verteilte Materialmengen auf der Fördereinrichtung werden vermieden, sodass ein gleichmäßiger Massenstrom aus der Materialspeichereinrichtung ausgetragen wird.In the conveying direction before the material outlet arranged resistance means which are mounted one behind the other in the conveying direction such that they are at least partially in. By the moving material by means of the conveyor material Moving direction can be moved offer the advantage that the material is moved against the resistance means and thereby loosened and distributed evenly on the conveyor. Unevenly distributed amounts of material on the conveyor are avoided, so that a uniform mass flow is discharged from the material storage device.

Gemäß einer ersten Ausführungsform weist jede der Widerstandseinrichtungen zumindest ein sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung erstreckendes Widerstandselement auf. Bei dem Widerstandselement handelt es sich beispielsweise um eine drehbar angebrachte Platte beispielsweise aus Stahl, die sich quer, insbesondere orthogonal, zur Förderrichtung vorzugsweise über die gesamte Breite der Fördereinrichtung erstreckt. Beispielsweise weist jede der Widerstandseinrichtungen eine Mehrzahl Widerstandselementen auf. Die Widerstandselemente erstrecken sich in einem nicht mit Material gefüllten Aufnahmebereich schwerkraftbedingt in vertikaler Richtung, wobei sie in einem mit Material gefüllten Aufnahmebereich auf dem Material aufliegen und beispielsweise einen Winkel zur Vertikalen ausbilden.According to a first embodiment, each of the resistance devices has at least one resistance element extending substantially in the vertical direction. The resistance element is, for example, a rotatably mounted plate, for example of steel, which extends transversely, in particular orthogonally, to the conveying direction, preferably over the entire width of the conveying device. For example, each of the resistance devices has a plurality of resistance elements. The resistance elements extend in a vertical direction in a receiving area not filled with material due to gravity, in which they rest on the material in a receiving area filled with material and, for example, form an angle to the vertical.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist zumindest eine der Widerstandseinrichtungen eine Mehrzahl von Widerstandselementen auf, die derart in Reihe nebeneinander angeordneten sind, dass sich die Widerstandseinrichtung quer zur Förderrichtung erstreckt. Insbesondere erstrecken sich die Widerstandseinrichtungen über die gesamte Breite der Fördereinrichtung vorzugsweise orthogonal zur Förderrichtung. Dies bietet den Vorteil, dass der gesamte von der Fördereinrichtung bewegte Materialstrom gegen die Widerstandseinrichtungen bewegt wird und eine gleichmäßige Verteilung des gesamten Materials auf der Fördereinrichtung erreicht wird. Die Widerstandselemente einer Widerstandseinrichtung sind vorzugsweise zueinander beabstandet angeordnet. Insbesondere sind die Widerstandselemente der hintereinander angeordneten Widerstandseinrichtungen derart angeordnet, dass diese über die Breite der Fördereinrichtungen gleichmäßig zueinander beabstandet sind. Dies ermöglicht eine zuverlässige Vergleichmäßigung der Materialmenge auf der Fördereinrichtung.In accordance with a further embodiment, at least one of the resistance devices has a plurality of resistance elements which are arranged in series next to one another such that the resistance device extends transversely to the conveying direction. In particular, the resistance devices extend over the entire width of the conveyor preferably orthogonal to the conveying direction. This offers the advantage that the entire flow of material moved by the conveyor is moved against the resistance means and a uniform distribution of the entire material on the conveyor is achieved. The resistance elements of a resistance device are preferably arranged at a distance from one another. In particular, the resistance elements of the resistor devices arranged one behind the other are arranged in such a way that they are uniformly spaced from each other across the width of the conveyors. This allows a reliable equalization of the amount of material on the conveyor.

Die Widerstandselemente einer Widerstandseinrichtung weisen gemäß einer weiteren Ausführungsform jeweils die gleiche Länge auf. Dies ermöglicht einer einfache Herstellung der Widerstandeinrichtung und ein gleichmäßiges Beaufschlagen des Materials durch die Widerstandselemente.The resistance elements of a resistance device according to another embodiment each have the same length. This allows for easy production of the resistance device and a uniform loading of the material by the resistance elements.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind zumindest zwei Widerstandselemente einer Widerstandseinrichtung miteinander verbunden. Die Widerstandselemente sind beispielsweise durch starre oder elastische Verbindungselementen miteinander verbunden, sodass sich der Widerstand der Widerstandseinrichtung entgegen der Förderrichtung des Materialstroms erhöht. Die Verbindungselemente bieten vorzugsweise eine zusätzliche Widerstandsfläche, sodass eine zuverlässige Vergleichmäßigung des Materials erreicht wird. Insbesondere weisen die Widerstandselemente Mitnehmer auf, die derart an den Widerstandselementen angebracht sind, dass sich die quer zur Förderrichtung weisenden Widerstandsfläche vergrößert, sodass in Förderrichtung bewegtes Material daran anhaftet und eine Auflockerung des Materials erreicht wird.In accordance with a further embodiment, at least two resistance elements of a resistance device are connected to one another. The resistance elements are connected to each other, for example, by rigid or elastic connecting elements, so that the resistance of the resistance device increases counter to the conveying direction of the material flow. The connecting elements preferably provide an additional resistance surface, so that a reliable homogenization of the material is achieved. In particular, the resistance elements have entrainment means which are attached to the resistance elements in such a way that the resistance area pointing transversely to the conveying direction increases, so that material moved in the conveying direction adheres to it and a loosening of the material is achieved.

Zumindest ein Widerstandselement ist gemäß einer weiteren Ausführungsform ein flexibles Element, insbesondere eine Kette. Eine Kette bietet eine einfache Ausgestaltung des Widerstandselements. Insbesondere sind die Kettenglieder aus Stahl ausgebildet, wobei die Kette an ihrem freien Ende vorzugsweise ein Beschwerungselement, wie ein Stahlgewicht aufweist. An ihrem stationären Ende ist die Kette beispielsweise über einen Bolzen angebracht, sodass sie in Förderrichtung schwenkbar ist.At least one resistance element according to another embodiment is a flexible element, in particular a chain. A chain provides a simple embodiment of the resistance element. In particular, the chain links are made of steel, the chain preferably having at its free end a weighting element, such as a steel weight. At its stationary end, the chain is attached, for example via a bolt, so that it is pivotable in the conveying direction.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zumindest ein Widerstandselement eine Stange, die an ihrem einen Ende derart angebracht ist, dass das andere Ende zumindest teilweise in Förderrichtung bewegbar ist. Beispielsweise ist das Widerstandselement plattenförmig ausgebildet und erstreckt sich in vertikaler Richtung. Insbesondere ist das Widerstandselement aus Stahl ausgebildet.According to a further embodiment, at least one resistance element is a rod which is attached at its one end such that the other end is at least partially movable in the conveying direction. For example, the resistance element is plate-shaped and extends in the vertical direction. In particular, the resistance element is made of steel.

Die Länge der Widerstandselemente verschiedener Widerstandseinrichtungen steigt gemäß einer weiteren Ausführungsform in Förderrichtung an. Dies ermöglicht eine stufenweise Auflockerung und Vergleichmäßigung des Materialstroms.The length of the resistance elements of various resistance devices increases according to a further embodiment in the conveying direction. This allows a gradual loosening and homogenization of the material flow.

Die Fördereinrichtung ist gemäß einer weiteren Ausführungsform ein Förderband, insbesondere ein Plattenband. Ein Plattenband weist eine Mehrzahl von in Förderrichtung nebeneinander überlappend angeordneten Platten auf und ermöglicht eine einfache Ausgestaltung der Fördereinrichtung.The conveyor is according to another embodiment, a conveyor belt, in particular a plate belt. A plate belt has a plurality of plates arranged adjacent to one another in the conveying direction and permits a simple configuration of the conveying device.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Fördereinrichtung ein Schubboden. Unter einem Schubboden ist eine Fördereinrichtung zu verstehen, die eine Mehrzahl von in Förderrichtung und entgegen der Förderrichtung hin und her bewegbaren Förderelementen aufweist, die derart bewegbar sind, dass sich das darauf befindende Material in Förderrichtung bewegt. Ein solcher Schubboden bietet den Vorteil einer besonders langsamen Materialförderung. Der Schubboden sorgt durch die hin und her Bewegung des Materials für eine zusätzliche Vergleichmäßigung des Materialstroms.According to a further embodiment, the conveying device is a sliding floor. A moving floor is to be understood as meaning a conveying device which has a plurality of conveying elements which can be moved back and forth in the conveying direction and counter to the conveying direction and which are movable in such a way that the material located thereon moves in the conveying direction. Such a moving floor offers the advantage of a particularly slow material delivery. The sliding floor ensures through the back and forth movement of the material for an additional homogenization of the material flow.

Die Erfindung umfasst ferner eine Anordnung zum Fördern eines Materialstroms zu einer Brennkammer, insbesondere einer Feuerungseinrichtung zur Veraschung von stückigem abfallstämmigen Brennstoffen, eines Calcinators einer Zementanlage aufweisend eine Materialspeichereinrichtung wie voran beschrieben und eine in Förderrichtung hinter der Materialspeichereinrichtung angeordnete Dosiereinrichtung, insbesondere eine Wägeeinrichtung wie eine Bandwaage oder ein Trichter zum Dosieren des Materialstroms zu einer Brennkammer eines Calcinators. Eine Dosiereinrichtung umfasst beispielsweise einen Trichter oder eine Wägeeinrichtung, wie eine Bandwaage. Vorzugsweise sind zwischen der Materialspeichereinrichtung und der Brennkammer weitere Fördereinrichtung, wie Förderbänder, Materialrutschen oder Schurren angeordnet, die einen Materialtransport von der Materialspeichereinrichtung zu der Brennkammer eines Calcinators ermöglichen. Die weiteren Fördereinrichtungen weisen beispielsweise Abstreifer, wie oberhalb eines Förderbandes angeordnete Abstreifwalzen, auf, die eine zusätzliche Vergleichmäßigung des Materials vor dem Eintritt in die Brennkammer des Calcinators ermöglichen. The invention further comprises an arrangement for conveying a material flow to a combustion chamber, in particular a firing device for incinerating lumpy waste fuels, a calciner a cement plant comprising a material storage device as described above and arranged in the conveying direction behind the material storage device metering device, in particular a weighing device such as a belt scale or a funnel for metering the flow of material to a combustor of a calciner. A metering device comprises, for example, a hopper or a weighing device, such as a belt scale. Preferably, further conveying means, such as conveyor belts, material chutes or chutes are arranged between the material storage device and the combustion chamber, which allow a material transport from the material storage device to the combustion chamber of a calciner. The other conveyors include, for example, scrapers, such as above a conveyor belt arranged Abstreifwalzen, which allow additional homogenization of the material before entering the combustion chamber of the calciner.

Figurenlistelist of figures

Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Materialspeichereinrichtung mit einer Führungseinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel.
2 zeigt eine schematische Darstellung einer Frontansicht einer Materialspeichereinrichtung mit einer Führungseinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel.
3 zeigt eine schematische Darstellung einer Anordnung zum Fördern eines Materialstroms zu einer Feuerungseinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel.

The invention is explained in more detail below with reference to several embodiments with reference to the accompanying figures.

1 shows a schematic representation of a side view of a material storage device with a guide device according to one embodiment.
2 shows a schematic representation of a front view of a material storage device with a guide device according to an embodiment.
3 shows a schematic representation of an arrangement for conveying a stream of material to a firing device according to an embodiment.

In 1 zeigt eine Materialspeichereinrichtung 10 mit einem Aufnahmebereich 32 zur Aufnahme von Brennstoffen, insbesondere stückigen abfallstämmigen Brennstoffen, wie beispielsweise Gewerbe- und Siedlungsabfälle, Reifenschnitzel, Altholz oder Biomasse. Der Aufnahmebereich 32 der Materialspeichereinrichtung 10 weist einen Materialeinlass 16 und einen Materialauslass 18 auf. An dem Materialeinlass 16 wird das stückige Material 14 beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Schaufelbaggers oder einer Fördereinrichtung in die Materialspeichereinrichtung 10 geschüttet. Der Materialeinlass 16 ist in dem Ausführungsbeispiel in 1 beispielhaft oberhalb des Aufnahmebereichs 32 angeordnet. Der Aufnahmebereich 32 der Materialspeichereinrichtung 10 wird seitlich durch Seitenwände begrenzt, wobei in der der Seite des Materialeinlasses 16 gegenüberliegenden Seitenwand der Materialauslass 18 angeordnet ist, sodass der Aufnahmebereich 32 zwischen dem Materialeinlass 16 und dem Materialauslass 18 angeordnet ist.In 1 shows a material storage device 10 with a reception area 32 for receiving fuels, in particular particulate waste derived fuels, such as commercial and municipal waste, tire chips, waste wood or biomass. The recording area 32 the material storage device 10 has a material inlet 16 and a material outlet 18 on. At the material inlet 16 becomes the lumpy material 14 For example, by means of a shovel, not shown, or a conveyor in the material storage device 10 poured. The material inlet 16 is in the embodiment in 1 by way of example above the receiving area 32 arranged. The recording area 32 the material storage device 10 is bounded laterally by side walls, wherein in the side of the material inlet 16 opposite side wall of the material outlet 18 is arranged so that the recording area 32 between the material inlet 16 and the material outlet 18 is arranged.

Bodenseitig ist der Aufnahmebereich 32 der Materialspeichereinrichtung 10 durch eine Fördereinrichtung 12 begrenzt, die in die in 1 mit einem Pfeil gekennzeichnete Förderrichtung bewegbar ist und das in dem Aufnahmebereich 32 aufgenommene Material 14 in Förderrichtung bewegt. Die Fördereinrichtung 12 erstreckt sich von der Seite des Materialeinlasses 16 hin zu dem Materialauslass 18 und über diesen hinaus, sodass Material 14 mittels der Fördereirichtung 12 aus dem Aufnahmebereich 32 hinaus bewegbar ist. Bei der Fördereinrichtung 12 handelt es sich beispielsweise um eine Bandförderanlage, wie ein Plattenband mit einer Mehrzahl von in Förderrichtung nebeneinander und überlappend angeordneten Platten, die ein Förderband ausbilden. Bei der Fördereinrichtung 12 handelt es sich beispielsweise auch um einen Schubboden, der eine Mehrzahl von bewegbaren Förderelementen aufweist, die sich in Förderrichtung und entgegengesetzt der Förderrichtung derart hin und her bewegen, dass sie einen Transport des Materials 14 in Förderrichtung bewirken.Bottom side is the receiving area 32 the material storage device 10 by a conveyor 12 limited in the in 1 is marked with an arrow conveying direction and that in the receiving area 32 recorded material 14 moved in the conveying direction. The conveyor 12 extends from the side of the material inlet 16 towards the material outlet 18 and beyond that, so material 14 by means of the conveying device 12 from the reception area 32 is also movable. At the conveyor 12 it is, for example, a belt conveyor, such as a plate belt with a plurality of juxtaposed in the conveying direction and overlapping plates forming a conveyor belt. At the conveyor 12 For example, it is also a sliding floor, which has a plurality of movable conveying elements, which in the conveying direction and opposite to the conveying direction move back and forth in such a way that they transport the material 14 effect in the conveying direction.

Die Materialspeichereinrichtung 10 weist ferner eine Führungseinrichtung 20 auf, die zwischen dem Materialeinlass 16 und dem Materialauslass 18 angeordnet ist. Die Führungseinrichtung 20 ist in Förderrichtung vor dem Materialauslass 18 angeordnet, sodass in Förderrichtung bewegtes Material 14 vor dem Materialauslass 18 die Führungseinrichtung 20 passiert. Die Führungseinrichtung 20 weist eine Mehrzahl von Widerstandseinrichtungen 22-30 auf, die in Förderrichtung hintereinander angeordnet sind. In 1 sind beispielhaft fünf Widerstandseinrichtungen 22-30 dargestellt, die zu der jeweils benachbarten Widerstandseinrichtung 22-30 gleichmäßig beabstandet angeordnet sind. Die Widerstandseinrichtungen 22-30 sind an Seitenwänden oder dem Deckel der Materialspeichereinrichtung 10 derart angebracht, dass sie zumindest teilweise in Förderrichtung bewegbar sind. Die Widerstandseinrichtungen 22-30 sind länglich ausgebildet und erstrecken sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung, wobei jede der Widerstandseirichtungen 22-30 eine freies und eine stationäres Ende aufweist. Die Widerstandseinrichtungen 22-30 sind mit ihrem stationären Ende an einer Wand der Materialspeichereinrichtung 10 drehbar angebracht und mit ihrem gegenüberliegenden freien Ende frei beweglich. Das freie Ende der Widerstandsteinrichtung 22-20 liegt im Betrieb einer mit Material 14 gefüllten Materialspeichereinrichtung 10 auf dem Material 14 auf und wird durch eine Bewegung des Materials 14 in Förderrichtung verschwenkt. Die Länge der Widerstandseinrichtungen 22-30 steigt in Förderrichtung des Materials 14 an, wobei die Widerstandseinrichtung 30, die dem Materialauslass am nächsten angeordnet ist, die größte Länge aufweist und die in Förderrichtung zuerst von dem Material passierte Widerstandseinrichtung 22 die geringste Länge aufweist. Beispielsweise handelt es sich bei den Widerstandseinrichtungen 22-30 um hintereinander angeordnete Klappen, Stangen oder Ketten. Die Widerstandseinrichtungen 22-30 sind insbesondere flexibel ausgebildet, sodass sie insbesondere in Förderrichtung bewegbar sind.The material storage device 10 also has a guide device 20 on that between the material inlet 16 and the material outlet 18 is arranged. The management device 20 is in the conveying direction before the material outlet 18 arranged so that in the conveying direction moving material 14 in front of the material outlet 18 the management facility 20 happens. The management device 20 has a plurality of resistance devices 22 - 30 on, which are arranged one behind the other in the conveying direction. In 1 are exemplary five resistance devices 22 - 30 shown to the respective adjacent resistance device 22 - 30 are arranged evenly spaced. The resistance devices 22 - 30 are on side walls or the lid of the material storage device 10 mounted so that they are at least partially movable in the conveying direction. The resistance devices 22 - 30 are elongated and extend substantially vertically, with each of the resistance directions 22 - 30 has a free and a stationary end. The resistance devices 22 - 30 are with their stationary end against a wall of the material storage device 10 rotatably mounted and freely movable with its opposite free end. The free end of the resistance stone direction 22 - 20 is in operation with a material 14 filled material storage device 10 on the material 14 on and through a movement of the material 14 in the conveying direction pivoted. The length of the resistance devices 22 - 30 rises in the conveying direction of the material 14 at, wherein the resistance device 30 located closest to the material outlet, having the greatest length, and the resistance means first passed by the material in the conveying direction 22 having the shortest length. For example, it is the resistance devices 22 - 30 around successively arranged flaps, rods or chains. The resistance devices 22 - 30 are particularly flexible, so that they are movable in particular in the conveying direction.

2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Widerstandseinrichtungen 22-30 in einer Frontansicht in Förderrichtung auf die Führungseinrichtung 20, sodass die nicht dargestellte Förderrichtung in die Zeichnungsebene verläuft. Bodenseitig der Führungseinrichtung 20 ist die Fördereinrichtung 12 dargestellt. Die Widerstandseinrichtungen 22-30 weisen jeweils eine Mehrzahl von Widerstandselementen 22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c auf, wobei die in Förderrichtung erste Widerstandseinrichtung 22 beispielhaft drei Widerstandselemente 22a, 22b und 22c aufweist, die in Reihe zueinander beabstandet angeordnet sind. In dem Ausführungsbeispiel der 2 sind die lediglich schematisch dargestellten Widerstandselemente 22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c beispielsweise gelenkig angebrachte Stangen, Ketten oder beschwerte Bandelemente. Die Widerstandselemente 22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c einer jeweiligen Widerstandseinrichtung 22-30 sind in einer Richtung quer, insbesondere orthogonal, zur Förderrichtung nebeneinander angeordnet und bilden beispielsweise eine Art Vorhang, den das in 2 nicht dargestellte Material 14 passiert. Die Widerstandselemente 22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c jeweils einer Widerstandseirichtung 22- 30 weisen die gleiche Länge auf, wobei die Länge der Widerstandselemente 22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c unterschiedlicher Widerstandseinrichtungen 22-30 in Förderrichtung ansteigt. 2 shows an embodiment of the resistance devices 22 - 30 in a front view in the conveying direction of the guide device 20 so that the conveying direction, not shown, extends in the plane of the drawing. Bottom side of the guide device 20 is the conveyor 12 shown. The resistance devices 22 - 30 each have a plurality of resistive elements 22a-c . 24a-b . 26a-b . 28a-b . 30a-c on, wherein the first resistance means in the conveying direction 22 by way of example three resistance elements 22a . 22b and 22c has, which are arranged in spaced relationship to each other. In the embodiment of 2 are the only schematically illustrated resistor elements 22a-c . 24a-b . 26a-b . 28a-b . 30a-c For example, articulated rods, chains or weighted band elements. The resistance elements 22a-c . 24a-b . 26a-b . 28a-b . 30a-c a respective resistance device 22 - 30 are arranged in a direction transverse, in particular orthogonal, to the conveying direction next to each other and form, for example, a kind of curtain, the in 2 not shown material 14 happens. The resistance elements 22a-c . 24a-b . 26a-b . 28a-b . 30a-c each of a resistance direction 22 - 30 have the same length, with the length of the resistive elements 22a-c . 24a-b . 26a-b . 28a-b . 30a-c different resistance devices 22 - 30 in the conveying direction increases.

Die in Förderrichtung hinter der ersten Widerstandseinrichtung 22 angeordnete zweite Widerstandseinrichtung 24 weist beispielhaft zwei Widerstandselemente 24a und 24b auf, die in einem Abstand zueinander quer zur Förderrichtung angeordnet sind. Die Widerstandselemente 24a und 24b der zweiten Widerstandseinrichtung sind länger als die Widerstandselemente 22a-22c der ersten Widerstandseinrichtung 22. Die in Förderrichtung folgenden Widerstandseinrichtungen 26, 28 und 30 sind auf die gleiche Weise angeordnet, wobei die Widerstandseinrichtungen 26 und 28 jeweils beispielhaft zwei Widerstandselemente 26a, 26b, 28a, 28b aufweisen und die in Förderrichtung am nächsten zu dem Materialauslass 18 angeordnete Widerstandseinrichtung 30 beispielhaft drei Widerstandselemente 30a-c aufweist. Die Widerstandselemente 22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c der Widerstandseinrichtungen 22-30 sind beispielshaft versetzt zueinander angeordnet, sodass die Widerstandselemente 22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c quer zur Förderrichtung zueinander beabstandet angeordnet sind, wobei sich die Widerstandseinrichtungen 22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c nicht in Förderrichtung überdecken. Die Widerstandselemente 22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c jeweils einer Widerstandseinrichtung 22-30 sind in einem Abstand zueinander angeordnet, wobei zumindest eine der jeweils anderen Widerstandseinrichtungen 22-30 über die Länge der Führungseinrichtung 20 innerhalb dieses Abstandes ein Widerstandselement 22a-c, 24a-b, 26ab, 28a-b, 30a-c aufweist, sodass die Widerstandselemente 22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c in Förderrichtung eine Art Vorhang ausbilden.The downstream of the first resistance device in the conveying direction 22 arranged second resistance means 24 has two exemplary resistance elements 24a and 24b on, which are arranged at a distance from one another transversely to the conveying direction. The resistance elements 24a and 24b the second resistance means are longer than the resistance elements 22a -22c of the first resistance device 22 , The following in the conveying direction resistance devices 26 . 28 and 30 are arranged in the same way, with the resistance devices 26 and 28 in each case by way of example two resistance elements 26a . 26b . 28a . 28b and in the conveying direction closest to the material outlet 18 arranged resistance device 30 by way of example three resistance elements 30a-c having. The resistance elements 22a-c . 24a-b . 26a-b . 28a-b . 30a-c the resistance devices 22-30 are arranged offset from each other, for example, so that the resistance elements 22a-c . 24a-b . 26a-b . 28a-b . 30a-c are arranged transversely to the conveying direction spaced from each other, wherein the resistance means 22a-c . 24a-b . 26a-b . 28a-b . 30a-c do not cover in conveying direction. The resistance elements 22a-c . 24a-b . 26a-b . 28a-b . 30a-c each of a resistance device 22 - 30 are arranged at a distance from each other, wherein at least one of the respective other resistance means 22 - 30 over the length of the guide device 20 within this distance a resistance element 22a-c . 24a-b . 26ab . 28a-b . 30a-c so that the resistance elements 22a-c . 24a-b . 26a-b . 28a-b . 30a-c form a kind of curtain in the conveying direction.

Im Betrieb der Materialspeichereinrichtung 10 gemäß 1 und 2 wird zu speicherndes stückiges Material 14 über den Materialeinlass 16 in den Aufnahmebereich 32 gefüllt. Zum Befördern des Materials 14 zu dem Materialauslass 18 und aus der Materialspeichereinrichtung 10 hinaus wird die Fördereinrichtung 12 in Förderrichtung bewegt, sodass sie das Material 14 in Förderrichtung transportiert. In Förderrichtung trifft das Material 14 zunächst auf die erste Widerstandseinrichtung 22, die eine Mehrzahl von quer zur Förderrichtung nebeneinander angeordneter Widerstandselemente 22a-c aufweist. Die Widerstandselemente liegen mit ihrem freien Ende auf dem Material 14 auf und werden durch die Bewegung des Materials 14 in Förderrichtung bewegt. Die Bewegung der Widerstandselemente 22a-c auf dem Material 14 sorgt für eine Auflockerung und Vergleichmäßigung der Materialmenge auf der Fördereinrichtung 12. Durch die ansteigende Länge der in Förderrichtung auf die erste Widerstandseinrichtung 22 folgenden Widerstandseinrichtungen 24-30 wird eine stufenweise Vergleichmäßigung der Materialmenge erreicht. Dies sorgt für einen gleichmäßigen Austrag des Materials 14 aus der Materialspeichereinrichtung 10, sodass eine ungleichmäßige Beladung der Fördereinrichtung 12 stromabwärts des Materialauslasses verhindert wird.During operation of the material storage device 10 according to 1 and 2 becomes lumpy material to be stored 14 over the material inlet 16 in the recording area 32 filled. To carry the material 14 to the material outlet 18 and from the material storage device 10 In addition, the conveyor 12 moved in the conveying direction, so they the material 14 transported in the conveying direction. In the conveying direction the material hits 14 first on the first resistance device 22 , which has a plurality of resistance elements arranged side by side transversely to the conveying direction 22a-c having. The resistance elements lie with their free end on the material 14 on and through the movement of the material 14 moved in the conveying direction. The movement of the resistance elements 22a-c on the material 14 ensures a loosening and homogenization of the amount of material on the conveyor 12 , Due to the increasing length of the conveying direction in the first resistance means 22 following resistance devices 24 - 30 a gradual equalization of the amount of material is achieved. This ensures a uniform discharge of the material 14 from the material storage device 10 , so that uneven loading of the conveyor 12 downstream of the material outlet is prevented.

3 zeigt einen Ausschnitt einer Anlage zur Zementherstellung mit einer Förderanordnung 34 zum Fördern eines Materialstroms zu einer Brennkammer 38 eines Calcinators der Zementanlage. Bei der Brennkammer handelt es sich insbesondere um eine Feuerungseinrichtung zur Veraschung von stückigem Material, insbesondere fester stückiger abfallstämmiger Brennstoff. Ein Calcinator dient der Vorcalcinierung des in dem Vorwärmer erwärmten Zementrohmehls und ist üblicherweise in Gasströmungsrichtung zwischen dem Drehrohrofen und dem Vorwärmer der Zementanlage angeordnet. In der Brennkammer 38 des Calcinators werden insbesondere stückige abfallstämmige Brennstoffe zur Vorcalcinierung des Rohmehls verbrannt. Die Förderanordnung 34 weist eine Materialspeichereinrichtung 10 gemäß 1 und 2 auf, wobei die Führungseinrichtung 20 beispielhaft schematisch als drei hintereinander angeordnete Reihen von Ketten dargestellt ist. In Förderrichtung schließt sich an die Materialspeichereinrichtung 10 eine Dosiereinrichtung 36 an, die beispielsweise eine Wägeeinrichtung wie eine Bandwaage oder einen Trichter umfasst. In Förderrichtung schließt sich an die Dosiereinrichtung 36 eine Brennkammer 38 eines nicht dargestellten Calcinators an, die derart angeordnet ist, dass das Material von dem Abwurfende der Dosiereinrichtung 36 in die Brennkammer 38 gefördert wird. Die Dosiereinrichtung 36 dient insbesondere der Dosierung der Menge an Brennstoff zu der Brennkammer 38 des Calcinators. Vorzugsweise sind zwischen der Materialspeichereinrichtung 10 und der Brennkammer 38 weitere in 3 nicht dargestellte Fördereinrichtungen, wie Förderbänder, Materialrutschen oder Schurren angeordnet, die einen Materialtransport von der Materialspeichereinrichtung 10 zu der Brennkammer 38 eines Calcinators ermöglichen. 3 shows a section of a plant for cement production with a conveyor assembly 34 for conveying a stream of material to a combustion chamber 38 a calciner of the cement plant. The combustion chamber is in particular a firing device for the incineration of particulate material, in particular solid lumpy waste-derived fuel. A calciner serves to precalcine the cement raw meal heated in the preheater and is usually located in the gas flow direction between the rotary kiln and the preheater of the cement plant. In the combustion chamber 38 In particular, lumpy waste-derived fuels are burned to calcine the raw meal of the calciner. The conveyor arrangement 34 has a material storage device 10 according to 1 and 2 on, wherein the guide device 20 is exemplified schematically as three consecutively arranged rows of chains. In the conveying direction closes to the material storage device 10 a metering device 36 on, for example, includes a weighing device such as a belt scale or a hopper. In the conveying direction closes to the metering device 36 a combustion chamber 38 a calciner, not shown, which is arranged such that the material from the discharge end of the metering device 36 into the combustion chamber 38 is encouraged. The metering device 36 In particular, it serves to meter the amount of fuel to the combustion chamber 38 of the calciner. Preferably, between the material storage device 10 and the combustion chamber 38 more in 3 Not shown conveyors, such as conveyor belts, material slides or chutes arranged, the material transport from the material storage device 10 to the combustion chamber 38 allow a calciner.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: MaterialspeichereinrichtungMaterial storage device
1212: FördereinrichtungConveyor
1414: Materialstrommaterial flow
1616: Materialeinlassmaterial inlet
1818: Materialauslassmaterial outlet
2020: Führungseinrichtungguide means
2222: Widerstandseinrichtungresistance device
22a-c22a-c: Widerstandselementresistive element
2424: Widerstandseinrichtungresistance device
24a-b24a-b: Widerstandselementresistive element
2626: Widerstandseinrichtungresistance device
26a-b26a-b: Widerstandselementresistive element
2828: Widerstandseinrichtungresistance device
28a-b28a-b: Widerstandselementresistive element
3030: Widerstandseinrichtungresistance device
30a-c30a-c: Widerstandselementresistive element
3232: Aufnahmebereichreception area
3434: Förderanordnungconveyor assembly
3636: Dosiereinrichtungmetering
3838: Brennkammer eines CalcinatorsCombustion chamber of a calciner

Claims

A material storage device (10) for storing particulate matter (14), particularly solid particulate waste derived fuel, and for feeding the material to a combustion chamber (38) of a calciner of a cement plant comprising a material inlet (16) and a material outlet (18), between the material inlet (16) and the material outlet (18) arranged receiving area (32) for receiving the material (14), and at least partially in the receiving area (32) arranged conveyor (12) for conveying the material (14) in a conveying direction to the material outlet (18) characterized in that the material storage device (10) has a plurality of in the conveying direction in front of the material outlet (18) arranged resistance means (22-30) which are arranged one behind the other in the conveying direction such that they by the means of the conveyor (12) moving material flow are at least partially movable in the conveying direction.

Material storage device (10) according to Claim 1 wherein each of the resistance means (22-30) comprises at least one substantially vertically extending resistive element (22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c).

Material storage device (10) according to Claim 1 or 2 wherein at least one of the resistance means (22-30) comprises a plurality of resistive elements (22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c) arranged side by side in series such that the resistance means (22-30) extends transversely to the conveying direction.

Material storage device (10) according to Claim 3 wherein the resistance elements (22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c) of a resistance device (22-30) each have the same length.

Material storage device (10) according to Claim 3 or 4 in which at least two resistance elements (22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c) of a resistance device (22-30) are connected to one another.

Material storage device (10) according to one of Claims 2 to 5 wherein at least one resistance element (22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c) is a flexible element, in particular a chain.

Material storage device (10) according to one of Claims 2 to 5 wherein at least one resistive element (22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c) is a bar attached at one end thereof such that the other end is at least partially movable in the conveying direction.

Material storage device (10) according to one of Claims 2 to 7 , where the length of the Resistance elements (22a-c, 24a-b, 26a-b, 28a-b, 30a-c) of various resistance means (22-30) increases in the conveying direction.

Material storage device (10) according to one of the preceding claims, wherein the conveyor (12) is a conveyor belt, in particular a plate belt.

Material storage device (10) according to one of Claims 1 to 8th , wherein the conveyor (12) is a sliding floor.

Arrangement (34) for conveying a lumpy material flow to a combustion chamber (38), in particular a firing device for incinerating lumpy waste-derived fuel, a calciner of a cement plant comprising a material storage device (10) according to one of the preceding claims and downstream in the conveying direction behind the material storage device (10 ) arranged metering device (36) for metering the material flow to the combustion chamber (38) of a calciner.