DE102015209260A1

DE102015209260A1 - Vacuum insulation panel and method for its quality inspection

Info

Publication number: DE102015209260A1
Application number: DE102015209260.7A
Authority: DE
Inventors: Frank Bailly; Jörg Stelzer; Andreas Kleiner; Michael Laudahn
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2015-05-20
Filing date: 2015-05-20
Publication date: 2016-11-24

Abstract

Ein Vakuumisolationspaneel (1) hat eine poröse Trägerplatte (2) und eine diffusionsdichte Hülle (3), die die Trägerplatte (2) umschließt und eine von einem Rand (6) der Trägerplatte (2) abzweigende Tasche (9) bildet. Zur Qualitätsprüfung des Vakuumisolationspaneels (1) wird eine Saugglocke (15) an der Tasche (9) platziert und der Druck erfasst, der bei Erkennbarwerden einer Deformation der Tasche (9) in der Saugglocke (15) herrscht.A vacuum insulation panel (1) has a porous support plate (2) and a diffusion-tight sheath (3) enclosing the support plate (2) and forming a pocket (9) branching from an edge (6) of the support plate (2). For quality testing of the vacuum insulation panel (1), a suction cup (15) is placed on the pocket (9) and detects the pressure that prevails when a deformation of the pocket (9) in the suction cup (15) is detected.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Vakuumisolationspaneel, insbesondere zur Verwendung im Gehäuse eines Haushaltskältegeräts, sowie ein Verfahren zur Überprüfung der Qualität eines solchen Vakuumisolationspaneels.The present invention relates to a vacuum insulation panel, in particular for use in the housing of a household refrigerator, and a method for checking the quality of such a vacuum insulation panel.

Ein Vakuumisolationspaneel ist im Allgemeinen aufgebaut aus einer hochgradig diffusionsdichten Hülle und einem porösen Füllkörper, etwa aus Kieselerde, Zeolith, Glasfaser, Polyurethanschaum oder dergleichen, der von der Hülle luftdicht ummantelt ist und unter einem Unterdruck gehalten ist. Der Füllkörper ist im Allgemeinen plattenförmig, muss aber nicht aus einem in sich zusammenhängenden Materialblock bestehen, er kann auch durch eine lose Schüttung gebildet sein, die lediglich unter dem von außen auf die Hülle einwirkenden Luftdruck in einer festen Gestalt gehalten ist. Vakuumisolationspaneele weisen bei geringer Wandstärke ausgezeichnete Wärmeisolationseigenschaften auf, sind allerdings aufgrund ihrer aufwändigen Herstellung teuer, und sie sind bei der Kältegerätefertigung schwierig zu handhaben, da sie sich im Gegensatz zu dem herkömmlicherweise verwendeten Polyurethanschaum nicht lückenlos in ein vorgefertigtes hohlwandiges Gehäuse einfügen und überdies die Möglichkeit besteht, dass die Hülle des Vakuumisolationspaneels vor dem Einbau im Kältegerätegehäuse Schaden nimmt und das Vakuumisolationspaneel dadurch seine guten Wärmeisolationseigenschaften verliert.A vacuum insulation panel is generally composed of a highly diffusion-tight sheath and a porous packing, such as silica, zeolite, glass fiber, polyurethane foam or the like, which is airtight sheathed by the sheath and is kept under a negative pressure. The filler body is generally plate-shaped, but need not consist of a coherent block of material, it may also be formed by a loose bed, which is held only under the pressure acting on the outside of the shell in a fixed shape. Vacuum insulation panels have excellent thermal insulation properties with low wall thickness, but are expensive due to their complex manufacturing, and they are difficult to handle in refrigeration equipment, as they insert in contrast to the polyurethane foam conventionally used not completely in a prefabricated hollow-walled housing and also exists the possibility in that the casing of the vacuum insulation panel is damaged in the refrigeration appliance housing before installation and as a result the vacuum insulation panel loses its good heat insulating properties.

Um eine hohe Qualität bei der Fertigung von Kältegeräten mit durch Vakuumisolationspaneele isolierten Wänden sicherzustellen, ist es daher wünschenswert, noch in einem möglichst späten Stadium der Fertigung verifizieren zu können, dass in einem solchen Vakuumisolationspaneel der erforderliche Unterdruck herrscht.In order to ensure a high quality in the production of refrigerators with insulated by vacuum insulation panels walls, it is therefore desirable to be able to verify at the earliest possible stage of manufacture that prevails in such a Vakuumisolationspaneel the required negative pressure.

Eine bekannte Technik zur Qualitätsüberprüfung ist, eine Saugglocke auf das Vakuumisolationspaneel aufzusetzen, die Saugglocke zu evakuieren und zu ermitteln, bei welchem Druck in der Saugglocke die Hülle des Vakuumisolationspaneels sich zu deformieren beginnt. Wenn der Füllkörper ideal formbeständig ist, dann hebt sich unter der Saugglocke genau dann die Hülle vom Füllkörper ab, wenn der Druck in der Saugglocke niedriger wird als der Druck innerhalb des Vakuumisolationspaneels. One known technique for quality control is to place a suction cup on the vacuum insulation panel, to evacuate the suction cup and to determine at which pressure in the suction cup the shell of the vacuum insulation panel begins to deform. If the packing is ideally dimensionally stable, then under the suction cup, the casing lifts off from the filler just as the pressure in the suction cup becomes lower than the pressure inside the vacuum insulation panel.

In der Praxis führt jedoch die nicht perfekte Formbeständigkeit des Füllkörpers zu Problemen. Zum einen kann die Nachgiebigkeit des Füllkörpers dazu führen, dass die Ränder der Saugglocke sich beim Evakuieren in den Füllkörper eindrücken, so dass innerhalb der Saugglocke die Hülle vorgewölbt erscheint, obwohl sie sich noch nicht vom Füllkörper gelöst hat. In einem solchen Fall wird der Innendruck des Vakuumisolationspaneels fehlerhaft zu hoch eingeschätzt.In practice, however, the imperfect dimensional stability of the packing leads to problems. On the one hand, the resilience of the filling body can cause the edges of the suction cup to press during evacuation into the filling body, so that the casing appears to bulge within the suction cup, although it has not yet detached from the filling body. In such a case, the internal pressure of the vacuum insulation panel is erroneously estimated too high.

Der Füllkörper kann außerdem in gewissem Umfang unter dem von außen auf die Hülle einwirkenden Luftdruck elastisch gestaucht sein. Wenn unter der Saugglocke der Druck abnimmt, neigt der Füllkörper dazu, zu entspannen und sich auszudehnen, so dass wiederum eine Vorwölbung der Hülle beobachtet wird, bevor der Druck in der Saugglocke den Innendruck des Vakuumisolationspaneels erreicht hat.The packing may also be elastically compressed to some extent under the air pressure acting on the casing from the outside. As pressure decreases below the suction cup, the filler tends to relax and expand, again causing bulging of the sheath before the pressure in the suction cup has reached the internal pressure of the vacuum insulation panel.

Um diesem Problem zu begegnen, ist vorgeschlagen worden, in den Stützkörper unmittelbar unter der Hülle eine durch den Atmosphärendruck nicht verformbare Metallplatte einzusetzen. Dies erschwert allerdings die Platzierung der Vakuumglocke, da diese für eine korrekte Messung exakt mit der Metallplatte überlappen muss. Außerdem erhöht die Metallplatte die Kosten des Vakuumisolationspaneels und verringert dessen Isolationswirkung.To address this problem, it has been proposed to use in the support body immediately below the shell a non-deformable by the atmospheric pressure metal plate. However, this complicates the placement of the vacuum bell, since it must overlap exactly with the metal plate for a correct measurement. In addition, the metal plate increases the cost of the vacuum insulation panel and reduces its insulating effect.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Vakuumisolationspaneel zu schaffen, das eine bequeme und exakte Überprüfung des Innendrucks ermöglicht.The object of the invention is to provide a vacuum insulation panel, which allows a convenient and accurate verification of the internal pressure.

Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Vakuumisolationspaneel mit einer porösen Trägerplatte und einer diffusionsdichten Hülle, die die Trägerplatte umschließt, die Hülle eine vom Rand der Trägerplatte abzweigende Tasche bildet. The object is achieved by forming in a vacuum insulation panel with a porous support plate and a diffusion-tight envelope, which encloses the support plate, the shell forms a branching off from the edge of the support plate pocket.

Indem das Innere dieser Tasche mit dem evakuierten Inneren der Trägerplatte kommuniziert, kann Gas von der Trägerplatte in die Tasche übergehen, wenn diese einem verringerten Außendruck ausgesetzt ist. Da aber gleichzeitig die Tasche vom Material der Trägerplatte im Wesentlichen frei gehalten werden kann, kann an der Tasche eine von verfälschenden Einflüssen der Trägerplatte freie Messung vorgenommen werden.By communicating the interior of this bag with the evacuated interior of the carrier plate, gas may transfer from the carrier plate into the pocket when it is subjected to a reduced external pressure. However, since at the same time the bag can be kept substantially free from the material of the carrier plate, a measurement free of distorting influences of the carrier plate can be made on the pocket.

Da die Tasche vom Rand der Trägerplatte abzweigt, ist sie außerdem, im Gegensatz zu der in der Trägerplatte verborgenen herkömmlichen Metallplatte, ohne technische Hilfsmittel sofort zu erkennen, so dass eine korrekte Positionierung einer Saugglocke an der Tasche problemlos möglich ist.Since the bag branches off from the edge of the support plate, it is also, in contrast to the concealed in the support plate conventional metal plate, without technical aids immediately recognizable, so that a correct positioning of a suction cup on the bag is easily possible.

In einer Draufsicht auf das Vakuumpaneel sollte die Tasche schmaler sein als der Rand der Trägerplatte, von dem die Tasche abzweigt.In a plan view of the vacuum panel, the pocket should be narrower than the edge of the backing plate from which the pocket branches off.

Eine Fügenaht, an der zwei Lagen der Hülle verbunden sind, kann sich um die Tasche herum und beiderseits der Tasche entlang des Randes der Trägerplatte erstrecken. Im Allgemeinen wird es sich bei dieser Fügenaht um eine Schweißnaht handeln; eine Klebung ist jedoch auch nicht ausgeschlossen.A joint seam, at which two layers of the sheath are joined, may extend around the pocket and along either side of the pocket along the edge of the backing plate. In general, this joint seam will be a weld; However, a bond is not excluded.

Die Tasche kann ihrerseits eine poröse Füllung enthalten, um einen Gasaustausch mit der Trägerplatte zu erleichtern. Da die Menge des für die poröse Füllung der Tasche benötigten Materials nur einen kleinen Bruchteil der Materialmenge der Trägerplatte ausmacht, ist der Einfluss dieser Füllung auf eine Verformung der Tasche selbst dann klein, wenn die poröse Füllung aus demselben Material wie die Trägerplatte besteht. Aufgrund der kleinen benötigten Menge kann für die Füllung der Tasche aber auch ein Material mit geringerer Deformierbarkeit unter Druckschwankungen verwendet werden als für die Trägerplatte, ohne dass sich dies auf die Kosten des Paneels wesentlich auswirkt. The bag may in turn contain a porous filling to facilitate gas exchange with the carrier plate. Since the amount of material required for the porous filling of the bag makes up only a small fraction of the amount of material of the carrier plate, the influence of this filling on a deformation of the pocket is small even if the porous filling consists of the same material as the carrier plate. Due to the small amount required for the filling of the bag but also a material with lower deformability can be used under pressure fluctuations than for the support plate, without this having a significant effect on the cost of the panel.

Selbst wenn sich die poröse Füllung der Tasche und die Trägerplatte in ihrer Deformierbarkeit nicht wesentlich unterscheiden, kann die Deformation der Hülle an der Tasche dadurch gering gehalten werden, dass die Stärke der Füllung nur einen kleinen Bruchteil der Stärke der Trägerplatte ausmacht. Während die Stärke der Trägerplatte typischerweise zehn bis zwanzig Millimeter betragen kann, sollte die Stärke der Füllung einen Millimeter nicht überschreiten.Even if the porous filling of the bag and the support plate are not significantly different in their deformability, the deformation of the shell on the bag can be kept low, that the strength of the filling makes up only a small fraction of the thickness of the support plate. While the thickness of the backing plate can typically be ten to twenty millimeters, the thickness of the fill should not exceed one millimeter.

Um einen problemlosen Gasfluss bei der Messung zu gewährleisten, sollte die poröse Füllung der Tasche zweckmäßigerweise an den Trägerkörper anschließen, um sicherzustellen, dass zwei Seiten der Hülle nicht unter dem von außen einwirkenden Atmosphärendruck so eng aneinander gepresst werden können, dass sie den Gasaustausch zwischen Trägerplatte und Tasche blockieren.In order to ensure a smooth gas flow during the measurement, the porous filling of the bag should expediently connect to the carrier body, in order to ensure that two sides of the case can not be pressed together so tightly under the external atmospheric pressure that they prevent the gas exchange between the carrier plate and block the bag.

Die poröse Füllung kann insbesondere ein Vlies sein. Um einen Gasfluss der Trägerplatte in die Tasche hinein bei der Qualitätsprüfung zu begünstigen, sollten die Fasern des Vlieses sich überwiegend von der Trägerplatte zu einem distalen Ende der Tasche erstrecken.The porous filling may in particular be a nonwoven. In order to promote gas flow of the carrier plate into the pocket during quality testing, the fibers of the web should predominantly extend from the carrier plate to a distal end of the pocket.

Die poröse Füllung kann in der Tasche schmelzbar sein. Dies ermöglicht es, nach der Qualitätsprüfung eine Schweißnaht zu bilden, die das Innere der Tasche von der Trägerplatte trennt, und anschließend die Tasche abzutrennen, so dass sie bei der weiteren Verarbeitung des Vakuumisolationspaneels nicht im Wege ist.The porous filling may be fusible in the pocket. This makes it possible to form a weld after the quality inspection, which separates the interior of the bag from the carrier plate, and then separate the bag, so that it is not in the way of further processing of the vacuum insulation panel in the way.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments with reference to the accompanying figures. Show it:

1 einen schematischen partiellen Querschnitt durch das Vakuumpaneel; 1 a schematic partial cross section through the vacuum panel;

2 eine Draufsicht auf das unfertige Vakuumisolationspaneel; 2 a plan view of the unfinished vacuum insulation panel;

3 eine Draufsicht auf das Paneel nach Ausbildung der Tasche; 3 a plan view of the panel after the formation of the bag;

4 ein Vakuumisolationspaneel, bei dem nicht mehr benötigte Folienstücke weggeschnitten sind; 4 a Vakuumisolationspaneel, are cut away in the no longer required pieces of film;

5 einen schematischen Schnitt durch einen Aufbau zur Qualitätsprüfung des Vakuumisolationspaneels; 5 a schematic section through a structure for quality inspection of the vacuum insulation panel;

6 einen zu 5 analogen Schnitt durch einen alternativen Aufbau zur Qualitätsprüfung; 6 one too 5 analogue section through an alternative setup for quality control;

7 eine Draufsicht auf das Vakuumisolationspaneel der 4, bei dem zwischen der Tasche und der Trägerplatte eine zusätzliche Schweißnaht gebildet ist; und 7 a plan view of the vacuum insulation panel of 4 in which an additional weld is formed between the pocket and the carrier plate; and

8 das Vakuumisolationspaneel der 7 nach Abschneiden der Tasche. 8th the vacuum insulation panel of 7 after cutting off the bag.

1 zeigt einen schematischen partiellen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Vakuumisolationspaneels 1. Eine Trägerplatte 2 des Vakuumisolationspaneels 1 ist hier gebildet durch eine ursprünglich lose Schüttung eines porösen Materials wie etwa Zeolith, Kieselerde oder dergleichen, die in eine feste Form gebracht ist, indem sie in eine diffusionsdichte Hülle 3 eingeschlossen und evakuiert ist, so dass die Teilchen der Schüttung durch den auf die Hülle von außen einwirkenden Luftdruck fest gegeneinander gepresst sind. Alternativ könnte auch eine Platte, insbesondere aus PU-Schaum oder einem Aerogel, eine Fasermatte oder ein anderes offenzelliges Material Verwendung finden. 1 shows a schematic partial cross section of a vacuum insulation panel according to the invention 1 , A carrier plate 2 of the vacuum insulation panel 1 is here formed by an originally loose bed of a porous material such as zeolite, silica or the like, which is brought into a solid form, by forming into a diffusion-tight sheath 3 is enclosed and evacuated, so that the particles of the bed are pressed firmly against each other by the pressure acting on the shell from the outside air pressure. Alternatively, a plate, in particular of PU foam or an airgel, a fiber mat or other open-cell material could be used.

Die Hülle 3 umfasst hier zwei Folienzuschnitte 4, 5, die in ihren über die Ränder 6 der Trägerplatte 2 überstehenden Randstreifen 7 gasdicht miteinander verbunden sind. Die gasdichte Verbindung kann durch eine Klebung gebildet sein, die sich lückenlos um die Trägerplatte 2 herumzieht; vorzugsweise sind die Folienzuschnitte 4, 5 mehrlagig aufgebaut, wobei ihre der Trägerplatte 2 bzw. dem jeweils anderen Zuschnitt 5, 4 zugewandte Innenseite durch eine Lage thermoplastischen Kunststoffs wie etwa Polyethylen oder Polypropylen gebildet ist, und diese Lagen miteinander verschweißt werden, in dem die Randstreifen 7 der Folienzuschnitte 4, 5 unter Hitzeeinwirkung gegeneinander gepresst werden. The case 3 here includes two foil blanks 4 . 5 in their over the edges 6 the carrier plate 2 protruding margins 7 are connected to each other in a gastight manner. The gas-tight connection can be formed by a bond, which is completely around the support plate 2 round draws; Preferably, the foil blanks 4 . 5 multi-layered, with their support plate 2 or the other blank 5 . 4 facing inside is formed by a layer of thermoplastic material such as polyethylene or polypropylene, and these layers are welded together, in which the edge strips 7 the foil blanks 4 . 5 be pressed against each other under heat.

Während sich auf dem größten Teil des Umfangs der Trägerplatte 2 die Schweißnaht 8 zwischen den zwei Folienzuschnitten 4, 5 bis in unmittelbare Nähe des Randes 6 der Trägerplatte 2 erstreckt, verläuft sie auf einem kurzen Stück des rechten Randes 6 in größerer Entfernung von diesem, so dass die Folienzuschnitte 4, 5 dort eine von dem Rand 6 ausgehende Tasche 9 bilden. Die Tasche 9 enthält eine dünne Schicht eines porösen Materials 10. Das poröse Material 10 steht in Kontakt mit dem Rand 6 der Trägerplatte 2, so dass Restgas, das nach dem Evakuieren noch in den Hohlräumen der Trägerplatte 2 vorhanden ist, durch diese Hohlräume und die Poren des Materials 10 im Wesentlichen frei zwischen der Tasche 9 und der Trägerplatte 2 wechseln kann. While on the largest part of the circumference of the carrier plate 2 the weld 8th between the two foil blanks 4 . 5 until in the immediate vicinity of the edge 6 the carrier plate 2 extends, it runs on a short piece of the right edge 6 at a greater distance from this, so that the foil blanks 4 . 5 there one from the edge 6 outgoing bag 9 form. The pocket 9 contains one thin layer of a porous material 10 , The porous material 10 is in contact with the edge 6 the carrier plate 2 , leaving residual gas after evacuation, still in the cavities of the carrier plate 2 exists through these cavities and the pores of the material 10 essentially free between the bag 9 and the carrier plate 2 can change.

Der einfacheren Anbringung wegen ist das poröse Material 10 kein Granulat wie das der Trägerplatte 2, sondern bildet einen zusammenhängenden Körper. Das Material 10 kann zum Beispiel ein Blatt Filterpapier sein oder eine dünne Lage eines Faservlieses. Um einen effizienten Gasaustausch zwischen der Trägerplatte 2 und der Tasche 9 zu ermöglichen, können die Fasern des Papiers oder des Vlieses im Wesentlichen parallel zur Schnittebene der 1 orientiert sein, so dass sich die Gasmoleküle in der Tasche 9 entlang der Fasern freier bewegen können als quer dazu.The easier attachment is because of the porous material 10 no granules like that of the carrier plate 2 but forms a coherent body. The material 10 For example, it may be a sheet of filter paper or a thin layer of non-woven fabric. To ensure efficient gas exchange between the carrier plate 2 and the bag 9 allow the fibers of the paper or the nonwoven substantially parallel to the cutting plane of the 1 be oriented so that the gas molecules are in the bag 9 along the fibers can move more freely than across it.

2 zeigt eine Draufsicht auf das Vakuumisolationspaneel 1 in einem teilfertigen Zustand. Die hier rechteckigen Folienzuschnitte 4, 5 sind an drei ihrer vier Seiten durch Schweißnähte 8 dicht verbunden, und in den so erhaltenen Beutel ist eine Schüttung 11 eingebracht, die nach Evakuieren die Trägerplatte 2 bilden wird. Im Stadium der 2 ist die Schüttung 11 noch locker und steht unter Atmosphärendruck, da die Folienzuschnitte 4, 5 entlang ihres rechten Randes noch nicht verschweißt sind. Stattdessen ist hier zwischen die unverschweißt aufeinanderliegenden Randstreifen 7 der beiden Folienzuschnitte 4, 5 das poröse Material 10 eingelegt. Das poröse Material 10 kann wie gezeigt mit der Schüttung 11 überlappen, um sicherzustellen, dass nach dem Evakuieren ein Kontakt mit dem Rand 6 der Trägerplatte 2 besteht. 2 shows a plan view of the vacuum insulation panel 1 in a partially finished state. The here rectangular foil blanks 4 . 5 are on three of its four sides by welds 8th tightly connected, and in the bag thus obtained is a bed 11 introduced after evacuation the support plate 2 will form. At the stage of 2 is the bed 11 still loose and is under atmospheric pressure, since the foil blanks 4 . 5 not yet welded along its right edge. Instead, here is between the unwelded superimposed edge strips 7 the two foil blanks 4 . 5 the porous material 10 inserted. The porous material 10 Can with the fill as shown 11 overlap to ensure that after evacuating contact with the edge 6 the carrier plate 2 consists.

Im hier betrachteten Fall ist das poröse Material 10 ein Vlies aus Fasern desselben thermoplastischen Kunststoffs wie etwa PE oder PP, aus dem auch die einander berührenden inneren Lagen der Folienzuschnitte 4, 5 bestehen, und das folglich unter den gleichen Bedingungen wie diese inneren Lagen schmilzt.In the case considered here is the porous material 10 a web of fibers of the same thermoplastic material such as PE or PP, from which also the contacting inner layers of the film blanks 4 . 5 exist, and thus melts under the same conditions as these inner layers.

3 zeigt eine partielle Draufsicht auf das Vakuumisolationspaneel 1 nach dem Evakuieren und dem Verschließen der offenen Seite des Beutels durch eine weitere Schweißnaht 12. Auf einem kurzen Abschnitt der Randstreifen 7 verläuft die Schweißnaht 12 in einem Bogen 12’, um die Tasche 9 zu bilden. Beiderseits des Bogens 12’ verlaufen Abschnitte 12“ der Schweißnaht 12 wie die bereits vorhandenen Schweißnähte 8 eng benachbart zum Rand 6 der Trägerplatte 2. 3 shows a partial plan view of the vacuum insulation panel 1 after evacuating and closing the open side of the bag with another weld 12 , On a short section of the edge strips 7 the weld runs 12 in a bow 12 ' to the bag 9 to build. On both sides of the arch 12 ' pass sections 12 " the weld 12 like the existing welds 8th close to the edge 6 the carrier plate 2 ,

Während im Stadium der 2 die Schicht des porösen Materials 10 vom Rand 6 der Schüttung bis unmittelbar an die Kante der Folienzuschnitte 4, 5 gereicht hat, ist sie in 3 verkürzt. Der Grund dafür ist nicht, dass ein Teil des Materials 10 entfernt worden wäre, sondern dass beim Erzeugen der Schweißnaht 12 auch das poröse Material 10 dort, wo es die Schweißnaht 12 kreuzt, aufgeschmolzen und mit den inneren Schichten der Folienzuschnitte 4, 5 dicht verschmolzen ist.While in the stage of 2 the layer of porous material 10 from the edge 6 the bed up to the edge of the foil blanks 4 . 5 she is in 3 shortened. The reason is not that part of the material 10 would have been removed, but that in generating the weld 12 also the porous material 10 where it is the weld 12 crosses, melted and with the inner layers of the foil blanks 4 . 5 is tightly fused.

Wenn gewünscht, können die beiderseits der Tasche 9 über die Schweißnaht 12 überstehenden Randbereiche 13 der Folienzuschnitte 4, 5 weggeschnitten werden, wie in 4 gezeigt, so dass die Tasche 9 über angrenzende Randbereiche der Folienzuschnitte 4, 5 übersteht.If desired, can be on both sides of the bag 9 over the weld 12 protruding edges 13 the foil blanks 4 . 5 be cut away, as in 4 shown, leaving the bag 9 over adjacent edge areas of the film blanks 4 . 5 survives.

5 zeigt das Vakuumisolationspaneel 1 unmittelbar vor dem Einbau in einem Kältegerät. Das Vakuumisolationspaneel 1 ist auf einer Platte 14 aufgeklebt, bei der es sich insbesondere um ein Türblech oder um eine Außenhautplatte einer Seitenwand des Kältegerätegehäuses handeln kann. Die schlaff über den Rand 6 der Trägerplatte 2 überstehende Tasche 9 liegt hier auf der Platte 14 auf. Eine Saugglocke 15 umfasst zwei schalenförmige Teile 16, 17, von denen einer an der Außenseite der Platte 14 und der andere auf der an der Innenseite der Platte 14 anliegenden Tasche 9 platziert ist, so dass die Platte 14 und die Tasche 9 zwischen einander gegenüberliegenden Dichtungen 18 der beiden Teile 16, 17 eingeklemmt sind und sich quer durch einen von den Teilen 16, 17 begrenzten Hohlraum 19 erstrecken. Eine Vakuumpumpe 20 ist mit dem Hohlraum 19 über Bohrungen 21 in beiden Teilen 16, 17 verbunden, so dass, wenn die Vakuumpumpe 20 den Hohlraum 19 evakuiert, in beiden Teilen dieses Hohlraums 19 der gleiche Druck herrscht und die Platte 14 somit im Inneren der Saugglocke 15 keiner deformierenden Druckdifferenz ausgesetzt ist. 5 shows the vacuum insulation panel 1 immediately before installation in a refrigeration appliance. The vacuum insulation panel 1 is on a plate 14 glued, which may be in particular a door panel or an outer skin panel of a side wall of the refrigeration device housing. The limp over the edge 6 the carrier plate 2 protruding bag 9 is here on the plate 14 on. A suction cup 15 includes two bowl-shaped parts 16 . 17 one of which is on the outside of the plate 14 and the other on the inside of the plate 14 attached bag 9 is placed so that the plate 14 and the bag 9 between opposing seals 18 the two parts 16 . 17 are trapped and running across one of the parts 16 . 17 limited cavity 19 extend. A vacuum pump 20 is with the cavity 19 about holes 21 in both parts 16 . 17 connected so that when the vacuum pump 20 the cavity 19 evacuated, in both parts of this cavity 19 the same pressure prevails and the plate 14 thus inside the suction bell 15 no deforming pressure difference is exposed.

Die Schicht des porösen Materials 10 hält zwischen den Dichtungen 18 der Teile 16, 17 hindurch eine Verbindung zwischen dem in der Saugglocke 15 befindlichen Teil der Tasche 9 und der Trägerplatte 2 offen, so dass Gas aus den Poren der Trägerplatte 2 in die Tasche 9 nachfließen kann, sobald der Druck im Hohlraum 19 kleiner wird als der Innendruck des Vakuumisolationspaneels 1. Durch das aus der Trägerplatte 2 zuströmende Gas werden die Folienzuschnitte 4, 5 im Hohlraum 19 auseinandergetrieben, was im hier betrachteten Fall mithilfe eines Laserabstandssensors 22 detektiert wird, der durch ein Fenster 23 der Saugglocke 15 hindurch die Tasche 9 beleuchtet und von dort reflektiertes Licht empfängt und auswertet. An den Hohlraum 19 ist ferner ein Manometer 24 angeschlossen, dessen Messwert bei Einsetzen der Verformung der Tasche 9 dem Druck innerhalb des Vakuumisolationspaneels 1 entspricht. Wenn dieser Druck eine vorgegebene Obergrenze nicht überschreitet, kann das Vakuumisolationspaneel 1 als intakt beurteilt und zusammen mit der Platte 14 in einem Kältegerätegehäuse fest verbaut werden.The layer of porous material 10 stops between the seals 18 Of the parts 16 . 17 through a connection between the in the suction cup 15 located part of the bag 9 and the carrier plate 2 open, allowing gas from the pores of the backing plate 2 in the pocket 9 can flow after the pressure in the cavity 19 becomes smaller than the internal pressure of the vacuum insulation panel 1 , Through the out of the carrier plate 2 inflowing gas become the foil blanks 4 . 5 in the cavity 19 disassembled, which in the case considered here using a laser distance sensor 22 is detected by a window 23 the suction cup 15 through the bag 9 illuminated and received from there reflected light and evaluates. To the cavity 19 is also a manometer 24 connected, its reading at the onset of deformation of the bag 9 the pressure inside the vacuum insulation panel 1 equivalent. If this pressure does not exceed a predetermined upper limit, the vacuum insulation panel can 1 judged intact and along with the record 14 be firmly installed in a refrigeration device housing.

Einer in 6 gezeigten Variante der Erfindung zufolge ist das Vakuumisolationspaneel 1 nur im Bereich seiner Trägerplatte 2 an der Platte 14 verklebt, und die von dem Rand 6 abstehende Tasche 9 ist frei schwenkbeweglich. In diesem Fall kann die Tasche 9 allein, ohne die Platte 14, zwischen den Teilen 16, 17 der Saugglocke 15 angeordnet werden. Auf den Ablauf der Messung hat dies keinen Einfluss, es ist allenfalls die Empfindlichkeit geringfügig reduziert, da, wenn der Druck im Hohlraum 19 auf den Druck im Inneren des Vakuumisolationspaneels 1 abgenommen hat, zuströmendes Gas die Tasche 9 in zwei entgegengesetzte Richtungen aufbläht, der Abstandssensor 22 aber nur die Auslenkung auf einer Seite der Tasche 9 erfassen kann.One in 6 according to the variant of the invention shown, the vacuum insulation panel 1 only in the area of its carrier plate 2 at the plate 14 glued, and those of the edge 6 protruding bag 9 is freely pivotable. In this case, the bag can 9 alone, without the plate 14 , between the parts 16 . 17 the suction cup 15 to be ordered. On the expiration of the measurement, this has no effect, it is at most the sensitivity is slightly reduced, because when the pressure in the cavity 19 on the pressure inside the vacuum insulation panel 1 has decreased, gas flowing in the bag 9 inflated in two opposite directions, the distance sensor 22 but only the deflection on one side of the bag 9 can capture.

Grundsätzlich kann nach Bestehen der Qualitätsprüfung das Vakuumisolationspaneel 1 zusammen mit der Platte 14 ohne weitere Bearbeitungsschritte verbaut werden. Wenn allerdings die Tasche 9, wie in 6 der Fall, nicht an der Platte 14 verklebt ist, dann kann vor dem Verbauen und wie in 7 gezeigt, zwischen der Tasche 9 und der Trägerplatte 2 eine weitere Schweißnaht 25 gebildet werden, wobei die Fasern des porösen Materials 10, die diese Schweißnaht 25 kreuzen, beim Verschweißen mit den inneren Schichten der Folienzuschnitte 4, 5 dicht verschmelzen. Basically, after passing the quality inspection, the vacuum insulation panel 1 along with the plate 14 be installed without further processing steps. If, however, the bag 9 , as in 6 the case, not on the plate 14 is glued, then can be before the obstruction and as in 7 shown between the bag 9 and the carrier plate 2 another weld 25 are formed, wherein the fibers of the porous material 10 that this weld 25 when welding to the inner layers of the film blanks 4 . 5 merge tightly.

In einem nächsten Schritt kann, wie in 8 gezeigt, die Tasche 9 komplett abgeschnitten werden, so dass sie bei der weiteren Montage des Kältegeräts nicht im Wege ist und insbesondere die Expansion einer isolierenden Schaumstoffschicht rings um das Vakuumisolationspaneel 1 nicht behindert. Dass eine Tasche vorhanden gewesen ist, ist in diesem Stadium oft noch an Resten des porösen Materials 10 benachbart zur Schweißnaht 25, an Ungleichmäßigkeiten der Schweißung an den Übergängen zwischen den Abschnitten 12“ und der Schweißnaht 25 oder an einer im Bereich der Schweißnaht 25 lokal verdickten Lage aus thermoplastischem Material zwischen den Zuschnitten 4, 5 erkennbar; eventuell kann auch noch ein Rest des Bogens 12’ erhalten sein.In a next step, as in 8th shown the bag 9 be completely cut off so that it is not in the way of further assembly of the refrigerator and in particular the expansion of an insulating foam layer around the vacuum insulation panel 1 not disabled. That a bag has been present at this stage is often still on remnants of the porous material 10 adjacent to the weld 25 , at weld unevenness at the junctions between sections 12 " and the weld 25 or at one in the area of the weld 25 locally thickened layer of thermoplastic material between the blanks 4 . 5 visible; may also have a rest of the bow 12 ' to be kept in shape.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vakuumisolationspaneel Thermal insulation panel
22: Trägerplatte support plate
33: Hülle shell
44: Folienzuschnitt film blank
55: Folienzuschnitt film blank
66: Rand edge
77: Randstreifen edge strips
88th: Schweißnaht Weld
99: Tasche bag
1010: poröses Material porous material
1111: Schüttung fill
1212: Schweißnaht Weld
12’12 ': Bogen bow
12“12 ": Abschnitt section
1313: Randbereich border area
1414: Platte plate
1515: Saugglocke suction cup
1616: schalenförmiger Teil cup-shaped part
1717: schalenförmiger Teil cup-shaped part
1818: Dichtung poetry
1919: Hohlraum cavity
2020: Vakuumpumpe vacuum pump
2121: Bohrung drilling
2222: Laserabstandssensor Laser distance sensor
2323: Fenster window
2424: Manometer manometer
2525: Schweißnaht Weld

Claims

Vacuum insulation panel ( 1 ) with a porous support plate ( 2 ) and a diffusion-tight envelope ( 3 ), which the support plate ( 2 ), characterized in that the envelope ( 3 ) one from one edge ( 6 ) of the carrier plate ( 2 ) branching bag ( 9 ).

Vakuumisolationspaneel according to claim 1, characterized in that in a plan view of the vacuum panel ( 1 ) the pocket ( 9 ) is narrower than the edge ( 6 ) of the carrier plate ( 2 ) from which the bag ( 9 ) branches off.

Vacuum insulation panel according to claim 1 or 2, characterized in that a seam ( 12 ), at the two layers ( 4 . 5 ) of the envelope ( 3 ), around the bag ( 9 ) around and on both sides of the bag ( 9 ) along the edge ( 6 ).

Vacuum insulation panel according to one of the preceding claims, characterized in that the pocket ( 9 ) a filling of porous material ( 10 ) contains.

Vacuum insulation panel according to claim 4, characterized in that the thickness of the filling of porous material ( 10 ) smaller than the support plate ( 2 ) and preferably less than 1 mm.

Vacuum insulation panel according to claim 4 or 5, characterized in that the filling of porous material ( 10 ) to the carrier body ( 2 ).

Vakuumisolationspaneel according to one of claims 4 to 6, characterized in that the filling of porous material ( 10 ) is inelastic.

Vakuumisolationspaneel according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the filling of porous material ( 10 ) is a nonwoven.

Vakuumisolationspaneel according to claim 8, characterized in that the fibers of the nonwoven predominantly from the carrier plate ( 2 ) to a distal end of the pocket ( 9 ).

Vakuumisolationspaneel according to one of claims 4 to 9, characterized in that the filling of porous material ( 10 ) in the bag ( 9 ) is meltable.

Method for quality testing a vacuum insulation panel ( 1 ) according to one of the preceding claims, with the steps a) placing a suction cup ( 15 ) on the bag ( 9 b) detecting the pressure which is detectable upon deformation of the bag (FIG. 9 ) in the suction cup ( 15 ) prevails.

Method according to claim 11, with the further step c) producing a weld ( 25 ), which is the inside of the bag ( 9 ) from the carrier plate ( 2 ) and separating the bag ( 9 ).