DE102015206492A1

DE102015206492A1 - Heat exchanger arrangement for a laundry treatment machine

Info

Publication number: DE102015206492A1
Application number: DE102015206492.1A
Authority: DE
Inventors: Alexander Drebant; Rainer Ediger; Philipp Steusloff
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2015-04-13
Filing date: 2015-04-13
Publication date: 2016-10-13

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wärmetauscheranordnung für eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem Prozessluftkanal 5 zum Leiten von Prozessluft 8 in einer Strömungsrichtung 14, mit einem Verdampfer 16 und mit einem Verflüssiger 18, die in dem Prozessluftkanal 5 in Strömungsrichtung 14 nacheinander angeordnet sind und die von einem Kältemittel durchströmbare Kältemittelrohre 22, 24 enthalten, wobei die Kältemittelrohre 22, 24 an dem Prozessluftkanal 5 zugewandten Seitenbereichen 16a, 16b; 18a, 18b des Verdampfers 16 und/oder des Verflüssigers 18 Rohrbögen 26, 27; 28, 29 aufweisen, die jeweils einer Prozessluftkanalwand 2, 3 zugewandt sind. Um den Wirkungsgrad und damit die Energieeffizienz zu erhöhen, ist vorgesehen, dass die Seitenbereiche 16a, 16b; 18a, 18b des Verdampfers 16 und/oder des Verflüssigers 18 von wenigstens je einem Formteil 40, 41; 42, 43 umgeben sind, das die Rohrbögen 26, 27; 28, 29 zumindest teilweise aufnimmt und den lateralen Raum 30, 31; 32, 33 zwischen der jeweiligen Prozessluftkanalwand 2, 3 und dem Verdampfer 16 bzw. dem Verflüssiger 18 zumindest teilweise ausfüllt.The invention relates to a heat exchanger arrangement for a laundry treatment machine with a process air duct 5 for conducting process air 8 in a flow direction 14, with an evaporator 16 and with a condenser 18, which are arranged in the process air duct 5 in the flow direction 14 in succession and the refrigerant pipes through which a refrigerant can flow 22, 24, wherein the refrigerant tubes 22, 24 on the process air channel 5 side facing portions 16 a, 16 b; 18a, 18b of the evaporator 16 and / or the condenser 18 pipe bends 26, 27; 28, 29, which each face a process air duct wall 2, 3. In order to increase the efficiency and thus the energy efficiency, it is provided that the side regions 16a, 16b; 18a, 18b of the evaporator 16 and / or the condenser 18 of at least one molding 40, 41; 42, 43 are surrounded, which the pipe bends 26, 27; 28, 29 at least partially receives and the lateral space 30, 31; 32, 33 between the respective process air duct wall 2, 3 and the evaporator 16 and the condenser 18 at least partially fills.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmetauscheranordnung für eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem Prozessluftkanal zum Leiten von Prozessluft in einer Strömungsrichtung, mit einem Verdampfer und mit einem Verflüssiger, die in dem Prozessluftkanal in Strömungsrichtung nacheinander angeordnet sind und die jeweils von einem Kältemittel durchströmbare Kältemittelrohre enthalten, wobei die Kältemittelrohre an dem Prozessluftkanal zugewandten Seitenbereichen des Verdampfers und/oder des Verflüssigers Rohrbögen aufweisen, die jeweils einer seitlichen Prozessluftkanalwand zugewandt sind.The invention relates to a heat exchanger assembly for a laundry treatment machine having a process air duct for conducting process air in a flow direction, with an evaporator and with a condenser, which are arranged in the process air duct in the flow direction one after another and each containing a refrigerant refrigerant pipes, wherein the refrigerant pipes to The process air duct facing side regions of the evaporator and / or the condenser pipe bends, which each face a side process air duct wall.

Unter einer Wäschebehandlungsmaschine ist insbesondere ein Wäschetrockner oder ein sog. Waschtrockner zu verstehen, der die Funktionen einer Waschmaschine und eines Wäschetrockners in einem Kombinationsgerät vereint. Im Hinblick auf steigende ökonomische und ökologische Anforderungen werden Wäschebehandlungsmaschinen zunehmend mit Wärmepumpen ausgestattet und als sog. Wärmepumpentrockner (Kondensationstrockner) betrieben, bei denen die elektrische Beheizung und der Kühlkreislauf für die so genannte Prozessluft durch die entsprechenden Komponenten einer Wärmepumpe gebildet sind. A laundry treatment machine is in particular a dryer or a so-called. Waschtrockner to understand that combines the functions of a washing machine and a tumble dryer in a combination device. With a view to increasing economic and ecological requirements, laundry treatment machines are increasingly being equipped with heat pumps and operated as so-called heat pump dryers (condensation dryers), in which the electrical heating and the cooling circuit for the so-called process air are formed by the corresponding components of a heat pump.

Als Wärmetauscher zum Entzug von Wärme aus dem zuvor einen Wäschebehandlungsraum durchströmenden und aus der feuchten Wäsche Feuchtigkeit aufnehmenden Prozessluftstrom dient dabei der sog. Verdampfer, der der Prozessluft Wärme entzieht und diese dadurch abkühlt. Aus der abgekühlten Prozessluft kondensiert von ihr zuvor aufgenommene Feuchtigkeit. Flüssiges Kältemittel nimmt im Verdampfer der Wärmepumpe dabei Wärme (Energie) aus der Prozessluft auf, verdampft und wird von einem Verdichter (Kompressor) aus dem Verdampfer abgesaugt. Der Kompressor bringt den Kältemitteldampf auf einen erhöhten Druck und damit auf eine höhere Temperatur und befördert ihn zum Verflüssiger (als Heizung dienende Komponente der Wärmepumpe). Im Verflüssiger verflüssigt sich das Kältemittel wieder unter Abgabe von Wärme an die von dem Verdampfer kommende Prozessluft. Im Kältemittelkreislauf ist anschließend ein Entspannungsorgan (Expansionsventil) vorgesehen, über das das Kältemittel wieder auf den niedrigeren Verdampferdruck entspannt wird. As a heat exchanger for the removal of heat from the previously flowing through a laundry treatment room and moisture from the wet laundry process air flow serves the so-called. Evaporator, which extracts heat from the process air and thereby cools them. From the cooled process air condenses from her previously absorbed moisture. Liquid refrigerant in the evaporator of the heat pump absorbs heat (energy) from the process air, evaporates and is sucked out of the evaporator by a compressor (compressor). The compressor brings the refrigerant vapor to an elevated pressure and thus to a higher temperature and conveys it to the condenser (heating component of the heat pump). In the condenser, the refrigerant liquefies again with the release of heat to the coming of the evaporator process air. In the refrigerant circuit then an expansion valve (expansion valve) is provided, via which the refrigerant is expanded again to the lower evaporator pressure.

Eine Wärmetauscheranordnung der eingangs genannten Art geht aus der US 2012/0246960 A1 hervor, die eine Wärmetauscheranordnung in einem Waschtrockner beschreibt. Die bekannte Wärmetauscheranordnung weist einen Verdampfer und einen Verflüssiger auf, die auf einer Bodengruppe angeordnet sind. Verdampfer und Verflüssiger werden von der in einem geschlossenen Prozessluftkreislauf geführten Prozessluft in Strömungsrichtung nacheinander durchströmt, nachdem die Prozessluft mit Feuchtigkeit beladen aus einem Wäschebehandlungsraum in Form einer Wäschetrommel austritt und durch einen Flusenfilter hindurchtritt. Nach erneuter Erwärmung durch den Verflüssiger gelangt die Prozessluft erneut in den Wäschebehandlungsraum. Verdampfer und Verflüssiger können zur Erhöhung ihrer dem Wärmeaustausch dienenden Oberflächen beabstandet gestapelte Bleche oder Lamellen aufweisen, die von im Wesentlichen quer zum Prozessluftkanal und zur Strömungsrichtung der Prozessluft verlaufenden Kältemittelrohren durchzogen sind. Die Kältemittelrohre weisen an den seitlichen Bereichen oder Enden des Verdampfers bzw. des Verflüssigers jeweils Rohrbögen auf, durch die der Kältemittelfluss in einer etwa 180°-Kehre verläuft. Dadurch kann allerdings unerwünschterweise an den Seitenbereichen (Bereiche der Rohrbögen) und in zwischen den Rohrbögen und der zugewandten Prozessluftkanalwand gebildeten Zwischenräumen ein Teil der Prozessluft vorbeiströmen, der dadurch nur suboptimal dem Wärmeaustausch unterzogen werden kann (sog. Prozessluft-Bypass). A heat exchanger assembly of the type mentioned goes out of the US 2012/0246960 A1 showing a heat exchanger assembly in a washer-dryer. The known heat exchanger assembly comprises an evaporator and a condenser, which are arranged on a floor assembly. Evaporator and condenser are flowed through by the guided in a closed process air cycle process air in the flow direction after the process air laden with moisture exits from a laundry treatment room in the form of a laundry drum and passes through a lint filter. After renewed heating by the condenser, the process air is returned to the laundry treatment room. Evaporator and condenser may have spaced to increase their heat exchange surfaces serving stacked sheets or fins, which are traversed by extending substantially transversely to the process air duct and the flow direction of the process air refrigerant tubes. The refrigerant tubes have at the lateral areas or ends of the evaporator or the condenser each pipe bends through which the flow of refrigerant passes in an approximately 180 ° -Kehre. As a result, however, some of the process air can undesirably flow past the lateral areas (regions of the pipe bends) and the spaces formed between the pipe bends and the facing process air duct wall, which can thus be suboptimal subjected to heat exchange (so-called process air bypass).

Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, den Wirkungsgrad einer Wärmetauscheranordnung und damit deren Energieeffizienz zu erhöhen. Against this background, an object of the invention is to increase the efficiency of a heat exchanger assembly and thus their energy efficiency.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß von einer Wärmetauscheranordnung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Aspekte, Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus der beigefügten Zeichnung sowie aus den abhängigen Patentansprüchen, deren Merkmale einzeln und in beliebiger Kombination miteinander angewendet werden können. This object is achieved by a heat exchanger assembly with the features of the independent claim. Advantageous aspects, embodiments and developments of the invention will become apparent from the following description and from the accompanying drawings and from the dependent claims, the features of which can be used individually and in any combination with each other.

Demgemäß sind bei einer Wärmetauscheranordnung der eingangs genannten Art die Seitenbereiche des Verdampfers und/oder des Verflüssigers von wenigstens je einem Formteil umgeben, das die Rohrbögen zumindest teilweise aufnimmt und den (lateralen) Raum zwischen der jeweiligen Prozessluftkanalwand und dem Verdampfer bzw. dem Verflüssiger zumindest teilweise ausfüllt. Accordingly, in a heat exchanger arrangement of the type mentioned above, the side areas of the evaporator and / or the condenser are surrounded by at least one molding which at least partially accommodates the pipe bends and at least partially the (lateral) space between the respective process air duct wall and the evaporator or condenser fills.

Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist in vorteilhafter Weise der Prozessluft ein „Bypass“ am Verdampfer und/oder Verflüssiger im Bereich zwischen deren Seitenbereichen und der jeweiligen zugewandten Prozessluftkanalwand zumindest erheblich erschwert bzw. verwehrt. With the embodiment according to the invention, the process air is advantageously made at least considerably more difficult or denied a "bypass" at the evaporator and / or condenser in the region between its side regions and the respective facing process air duct wall.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Wärmetauscheranordnung besteht darin, dass die Formteile eine zusätzliche Isolierung der Rohrbögen bewirken, wodurch sich deutlich weniger Wärmeverluste ergeben.Another advantage of the heat exchanger assembly according to the invention is that the moldings an additional insulation of the pipe bends cause significantly less heat loss.

Vorteilhafterweise kann außerdem die Geometrie des Formteils so gewählt sein, dass das Formteil als Montage- oder Positionierhilfe für den jeweiligen Wärmetauscher beim Einpassen bzw. beim Einbau dient.Advantageously, in addition, the geometry of the molded part can be selected so that the molded part serves as an assembly or positioning aid for the respective heat exchanger during fitting or during installation.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Wärmetauscheranordnung sieht vor, dass Verdampfer und Verflüssiger auf einer Bodengruppe angeordnet sind, von der aus sich seitliche Prozessluftkanalwände erstrecken. Damit ist eine montagetechnisch besonders einfache Bestückung der Bodengruppe möglich. Die Formteile können bedarfsweise auch erst nach Montage von Verdampfer und Verflüssiger bevorzugt in senkrechter Richtung montiert oder nachgerüstet werden. Damit können die Bypassgefährdeten Zwischenräume zwischen Verdampfer/Verflüssiger und der jeweiligen Prozessluftkanalwand besonders wirksam und leicht anpassbar ausgefüllt werden. An advantageous embodiment of the heat exchanger arrangement according to the invention provides that the evaporator and condenser are arranged on a floor assembly from which lateral process air duct walls extend. This assembly technology particularly simple assembly of the floor assembly is possible. If necessary, the molded parts can also be mounted or retrofitted in the vertical direction only after installation of evaporator and condenser. Thus, the bypass-endangered spaces between the evaporator / condenser and the respective process air duct wall can be filled particularly effective and easily customizable.

Montagetechnisch kann es aber auch von Vorteil sein, wenn das jeweilige Formteil durch Formschluss und/oder Kraftschluss mit dem jeweiligen Seitenbereich des Verdampfers oder des Verflüssigers verbunden ist. Bei dieser vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können die – bereits vorab montierten oder zumindest an den Verdampfer bzw. Verflüssiger seitlich angesetzten – Formteile in Doppelfunktion als zusätzlicher Schutz dienen, beispielsweise während der Lagerung und beim Transport zur Montagelinie und schließlich beim Einbau und bei der Handhabung des Verdampfers bzw. Verflüssigers. Ein besonderer Vorteil besteht dabei darin, dass dieser Schutz nach der Endmontage des Wärmetauschers nicht extra entsorgt werden muss, sondern in Doppelfunktion in montierter Position auch die o.g. Isolier- und Sperrfunktion für die Prozessluft ausübt. Assembly technology, it may also be advantageous if the respective molded part is connected by positive engagement and / or frictional connection with the respective side region of the evaporator or the condenser. In this advantageous embodiment of the invention, the - already mounted in advance or at least to the evaporator or condenser laterally attached - molded parts serve as additional protection, for example during storage and transport to the assembly line and finally during installation and handling of the evaporator or liquefier. A particular advantage is that this protection after final assembly of the heat exchanger does not need to be disposed of separately, but in double function in mounted position and the o.g. Insulating and blocking function for the process air exercises.

Eine besonders kostengünstige und sowohl hinsichtlich der Isolationswirkung als auch der Geräuschdämmung vorteilhafte weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Formteil zumindest teilweise aus Styropor besteht. A particularly cost-effective and advantageous in terms of both the insulation effect and the noise insulation further embodiment of the invention provides that the molding is at least partially made of polystyrene.

Eine hohe Flexibilität und Maßtoleranz ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dadurch erreicht, dass das Formteil zumindest teilweise aus einem Schaumstoffmaterial besteht. Das Schaumstoffmaterial kann besonders gut relativ große Toleranzen in den Beabstandungen zwischen Verdampfer und Verflüssiger einerseits und den zugewandten Prozessluftkanalwänden andererseits ausgleichen. Grundsätzlich lassen sich dadurch mit denselben Formteilen auch – beispielsweise in den Abmaßen – variierende Baureihen von Wärmetauschern bestücken. A high flexibility and dimensional tolerance is achieved according to an advantageous development of the invention in that the molding is at least partially made of a foam material. The foam material can particularly well compensate for relatively large tolerances in the spacings between evaporator and condenser on the one hand and the facing process air duct walls on the other. Basically, this can also be used - for example in the dimensions - to equip varying series of heat exchangers with the same shaped parts.

Die bereits angesprochene Optimierung hinsichtlich des thermischen Isolationsverhaltens und der Geräuschdämmung gelingt besonders gut, wenn das Formteil Freimachungen für die Rohrbögen aufweist. Eine insoweit noch höhere Flexibilität in der Anwendung der Formteile für in den Maßen oder Einbausituationen variierende Baureihen von Wärmetauschern lässt sich nach einer vorteilhaften Fortbildung der Erfindung dadurch erreichen, dass das Formteil zumindest teilweise aus einem elastischen Material besteht, in dem Einschnitte zur Aufnahme der Rohrbögen vorgesehen sind.The already mentioned optimization with regard to the thermal insulation behavior and the noise insulation succeeds particularly well if the molded part has clearances for the pipe bends. An even greater flexibility in the use of moldings for varying in dimensions or installation situations series of heat exchangers can be achieved according to an advantageous development of the invention in that the molding is at least partially made of an elastic material, provided in the incisions for receiving the pipe elbows are.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren der beigefügten Zeichnung beispielhaft weiter erläutert. Es zeigen: Exemplary embodiments of the invention will be explained further by way of example with reference to the figures of the attached drawing. Show it:

1 in perspektivischer Ansicht einen Ausschnitt einer Wäschebehandlungsmaschine mit Teilen einer Wärmetauscheranordnung, 1 in a perspective view a section of a laundry treatment machine with parts of a heat exchanger assembly,

2 den Ausschnitt nach 1 mit montierter Wärmetauscheranordnung, 2 the clipping after 1 with mounted heat exchanger arrangement,

3 eine erste Ausgestaltungsmöglichkeit eines Formteils, 3 a first embodiment possibility of a molded part,

4 eine weitere Ausgestaltung eines Formteils und 4 a further embodiment of a molded part and

5 noch eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit eines Formteils. 5 Yet another embodiment of a molding.

1 zeigt Teile einer Wärmetauscheranordnung für eine nur teilweise (nämlich im Wesentlichen durch ihre Bodengruppe) repräsentierte Wäschebehandlungsmaschine. Von der Bodengruppe 1 erstrecken sich im Wesentlichen vertikal nach oben Prozessluftkanalwände 2, 3, die einen Kanalabschnitt 4 eines Prozessluftkanals 5 lateral begrenzen. In vertikaler Richtung ist der Abschnitt 4 durch einen Boden 6 und eine aus Darstellungsgründen entfernte Deckplatte begrenzt. Prozessluft 8 tritt (wie durch einen Pfeil 9 symbolisiert) durch einen Prozessluftkanalanschluss 10 in einen Bereich 12 der Bodengruppe 1 ein. In dem Prozessluftkanal 5 sind, wie nachfolgend noch näher erläutert, in Strömungsrichtung 14 der Prozessluft 8 gesehen zunächst ein Verdampfer 16 und beabstandet nachfolgend ein Verflüssiger 18 angeordnet. Nach dem Verflüssiger 18 ist ein Ansaugbereich 19 ausgebildet, durch den Prozessluft 8 von einem nicht sichtbaren Gebläse 20 angesaugt und einem nicht dargestellten Wäschebehandlungsraum (z.B. in Form von einer Wäschetrommel) in an sich bekannter Weise (erneut) zugeführt wird. 1 shows parts of a heat exchanger assembly for a laundry treating machine only partially (namely substantially represented by its bottom group). From the floor group 1 extend substantially vertically upwards process air duct walls 2 . 3 that have a channel section 4 a process air channel 5 limit laterally. In the vertical direction is the section 4 through a floor 6 and limits a cover plate removed for illustrative purposes. process air 8th occurs (as by an arrow 9 symbolized) through a process air duct connection 10 in an area 12 the floor group 1 one. In the process air duct 5 are, as explained in more detail below, in the flow direction 14 the process air 8th first seen an evaporator 16 and subsequently separates a condenser 18 arranged. After the liquefier 18 is a suction area 19 trained, through the process air 8th from an invisible blower 20 sucked and a (not shown) laundry treatment room (eg in the form of a laundry drum) in a conventional manner (again) is supplied.

An den Seitenbereichen 16a, 16b des Verdampfers 16 bzw. den Seitenbereichen 18a, 18b des Verflüssigers 18 ist jeweils eine Vielzahl von Kältemittelrohren 22 bzw. 24 (dabei sind aus Übersichtlichkeitsgründen als Repräsentanten nur einige der Kältemittelrohre mit Bezugszeichen versehen) erkennbar. In den Kältemittelrohren strömt ein Kältemittel im Wesentlichen quer zur Strömungsrichtung 14 der Prozessluft 8. An den jeweiligen Enden sind die Kältemittelrohre 22, 24 mit Rohrbögen 26, 27 bzw. 28, 29 versehen, die jeweils 180°-Kehren für den Kältemittelrohrverlauf und damit für die Kältemittelströmung realisieren. Zur Erhöhung der zum Wärmeaustausch verfügbaren Oberfläche sind in an sich bekannter Weise Blech- oder Lamellenpakete vorgesehen, die von den Kältemittelrohren durchzogen sind. Zwischen den Seitenbereichen 16a, 16b; 18a, 18b bzw. den Rohrbögen 26, 27; 28, 29 und den jeweils zugewandten Prozessluftkanalwänden 2, 3 sind Freiräume oder Zwischenräume 30, 31, 32, 33 erkennbar, die zu einem unerwünschten Vorbeiströmen („Bypass“) von Prozessluft mit nur vergleichsweise geringem Wärmetauschvermögen führen. Durch den „Bypass“ strömende Prozessluft steht nur sehr eingeschränkt für einen Wärmeaustausch zur Verfügung.At the side areas 16a . 16b of the evaporator 16 or the page areas 18a . 18b of the liquefier 18 Each is a variety of refrigerant tubes 22 respectively. 24 (while are out For clarity reasons as representatives only some of the refrigerant tubes provided with reference numerals) recognizable. In the refrigerant tubes, a refrigerant flows substantially transversely to the flow direction 14 the process air 8th , At the respective ends are the refrigerant pipes 22 . 24 with pipe bends 26 . 27 respectively. 28 . 29 each realize 180 ° -Kehren for the refrigerant pipe and thus for the refrigerant flow. To increase the available surface for heat exchange plate or plate packs are provided in a conventional manner, which are traversed by the refrigerant tubes. Between the page areas 16a . 16b ; 18a . 18b or the pipe bends 26 . 27 ; 28 . 29 and the respective facing process air duct walls 2 . 3 are free spaces or gaps 30 . 31 . 32 . 33 recognizable, which lead to an undesirable bypass ("bypass") of process air with only relatively low heat exchange capacity. Through the "bypass" flowing process air is only very limited for a heat exchange available.

Wie 2 im Einzelnen illustriert, sind deshalb die Zwischenräume 30, 31, 32, 33 mit jeweils einem Formteil 40, 41, 42, 43 ausgefüllt, das jeweils die Seitenbereiche 16a, 16b bzw. 18a, 18b des Verdampfers 16 bzw. des Verflüssigers 18 umgibt und die Rohrbögen 26, 27 bzw. 28, 29 (1) umgibt. Wie in 2 verdeutlicht, kann die eintretende erwärmte und feuchte Prozessluft 50 deshalb nicht wie durch Pfeile 51 angedeutet an den Seitenbereichen 16a, 16b des Verdampfers 16 vorbeiströmen („Bypass-Strömung“), sondern ist gezwungen, den Verdampfer 16 in wirkungsoptimierter Strömung zu durchströmen. Der Verdampfer ist wie eingangs beschrieben von einem flüssigen Kältemittel durchströmt, das in an sich bekannter Weise von einem Verdichter 55 verdichtet und gefördert wird und durch Wärmeaufnahme verdampft. Entsprechend gibt die Prozessluft 50 Wärme ab und kühlt dadurch ab, so dass in der Prozessluft mitgeführte Feuchtigkeit in an sich bekannter Weise kondensiert. Die abgekühlte Prozessluft 56 (durch einen Pfeil symbolisiert) tritt anschließend in den Verflüssiger 18 ein. Hierbei sorgen die Formteile 42, 43 dafür, dass die Prozessluft 56 nicht wie durch Pfeile 57 angedeutet seitlich zwischen Prozessluftkanalwand 2 bzw. 3 und dem jeweiligen Seitenbereich 18a, 18b vorbeiströmen kann („Bypass-Strömung“).As 2 Illustrated in detail, therefore, are the interstices 30 . 31 . 32 . 33 each with a molding 40 . 41 . 42 . 43 filled out, each the side areas 16a . 16b respectively. 18a . 18b of the evaporator 16 or the condenser 18 surrounds and the pipe bends 26 . 27 respectively. 28 . 29 ( 1 ) surrounds. As in 2 clarifies, the incoming heated and moist process air 50 therefore not as by arrows 51 indicated on the side panels 16a . 16b of the evaporator 16 flow past ("bypass flow"), but is forced to the evaporator 16 to flow through in an effect-optimized flow. As described above, the evaporator flows through a liquid refrigerant, which in a manner known per se flows from a compressor 55 compressed and promoted and evaporated by heat absorption. Accordingly, the process air 50 Heat from and cools down so that condenses in the process air entrained moisture in a conventional manner. The cooled process air 56 (symbolized by an arrow) then enters the condenser 18 one. Here, the moldings provide 42 . 43 for the process air 56 not as by arrows 57 indicated laterally between process air duct wall 2 respectively. 3 and the respective page area 18a . 18b can flow past ("bypass flow").

Die Formteile 40 bis 43 verhindern eine „Bypass-Strömung“ der Prozessluft und bewirken dadurch einen höheren Kühlungs- bzw. Wiedererwärmungswirkungsgrad. Zugleich isolieren sie die Rohrbögen 26, 27 bzw. 28, 29, was sich zusätzlich wirkungsgradsteigernd auswirkt. Zudem bewirken die Formteile eine zusätzliche Betriebsgeräuschdämmung.The moldings 40 to 43 prevent a "bypass flow" of the process air and thereby cause a higher cooling or rewarming efficiency. At the same time, they insulate the pipe bends 26 . 27 respectively. 28 . 29 , which has an additional efficiency-enhancing effect. In addition, the moldings cause additional noise reduction.

Dabei können die Formteile bevorzugt vormontiert sein und somit in Doppelfunktion als lateraler (Transport-)Schutz während der Lagerung, des Transports und der Montage für die Wärmetauscher (Verdampfer 16 bzw. Verflüssiger 18) und deren relativ empfindliche Rohrbögen 26, 27 bzw. 28, 29 fungieren.The moldings may preferably be preassembled and thus in a dual function as a lateral (transport) protection during storage, transport and installation for the heat exchanger (evaporator 16 or liquefier 18 ) and their relatively sensitive pipe bends 26 . 27 respectively. 28 . 29 act.

3 zeigt ein Formteil 70, das in besonders einfacher Form als Abdeckschale ausgebildet ist und aus Styropor 71 besteht. Um dieses Formteil mit einfachem Formschluss beispielsweise mit dem Verdampfer 16 verbinden zu können, können sich in den Innenbereich 72 in 3 nicht näher dargestellte Rippen oder Dome erstrecken. 3 shows a molding 70 , which is designed in a particularly simple form as a cover shell and made of styrofoam 71 consists. To this molding with a simple positive connection, for example with the evaporator 16 Being able to connect can be in the interior area 72 in 3 not shown ribs or domes extend.

4 zeigt ein Formteil 80, das aus einem Schaumstoffmaterial 81 (beispielsweise Polyurethan) besteht. In das Schaumstoffmaterial 81 sind Freimachungen oder Ausnehmungen 82 eingebracht, die mit den Abmaßen der Rohrbögen 26, 27 bzw. 28, 29 (1) korrespondieren. Die Ausnehmungen realisieren einen zuverlässigen Formschluss, wenn das Formteil 80 beispielsweise auf den Seitenbereich 16a des Verdampfers 16 aufgesteckt oder aufgeschoben ist. 4 shows a molding 80 made of a foam material 81 (For example, polyurethane). In the foam material 81 are frankings or recesses 82 introduced, with the dimensions of the pipe bends 26 . 27 respectively. 28 . 29 ( 1 ) correspond. The recesses realize a reliable positive connection when the molding 80 for example, on the page area 16a of the evaporator 16 plugged or postponed.

5 zeigt schließlich ein besonders flexibel und vielseitig einsetzbares Formteil 90, das ebenfalls aus einem Schaumstoffmaterial 91 bestehen kann und eine Vielzahl von Schlitzen oder Einschnitten 92 an den Stellen oder Bereichen aufweist, die mit der Position der Rohrbögen 26, 27 bzw. 28, 29 (vgl. 1) korrespondieren. Das z.B. geschlitzte Schaumstoffmaterial 91 weitet sich beim Aufstecken auf die Rohrbögen und bewirkt dadurch einen besonders festen Formschluss und eine hervorragende Isolationswirkung. Durch das Material und die Dimensionierung der Einschnitte kann das Formteil 90 in besonders vorteilhafter Weise relativ große Toleranzen ausgleichen und aufgrund seiner Flexibilität und Kompressibilität auch sehr unterschiedliche geometrische Einbaubedingungen in der erfindungsgemäßen Weise verbessern, nämlich insbesondere ein andernfalls für die Prozessluft als Bypass verfügbares Volumen ausfüllen. 5 finally shows a particularly flexible and versatile usable molding 90 also made of a foam material 91 can exist and a variety of slits or incisions 92 at the points or areas that match the position of the pipe bends 26 . 27 respectively. 28 . 29 (see. 1 ) correspond. The example slotted foam material 91 expands when plugging on the pipe bends and thereby causes a particularly tight fit and excellent insulation effect. Due to the material and the dimensioning of the incisions, the molded part 90 compensate in a particularly advantageous manner, relatively large tolerances and due to its flexibility and compressibility also very different geometric installation conditions in the manner of the invention improve, namely in particular fill a otherwise available for the process air as a bypass volume.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Bodengruppe underbody
2, 32, 3: Prozessluftkanalwände Process air duct walls
44: Kanalabschnitt channel section
55: Prozessluftkanal Process air duct
66: Boden ground
88th: Prozessluft process air
1010: Kanalanschluss sewer connection
1212: Bereich der Bodengruppe Area of the floor group
1414: Strömungsrichtung flow direction
1616: Verdampfer Evaporator
16a, 16b 16a, 16b: Seitenbereiche page sections
18 18: Verflüssiger condenser
18a, 18b 18a, 18b: Seitenbereiche page sections
1919: Ansaugbereich suction
2020: Gebläse fan
22, 2422, 24: Kältemittelrohre Refrigerant pipes
26, 2726, 27: Rohrbögen elbows
28, 2928, 29: Rohrbögen elbows
30, 3130, 31: Zwischenraum gap
32, 3332, 33: Zwischenraum gap
40, 4140, 41: Formteil molding
42, 4342, 43: Formteil molding
5050: Prozessluft process air
5151: Pfeil arrow
5555: Verdichter compressor
5656: Prozessluft process air
5757: Pfeil arrow
7070: Formteil molding
7171: Styropor Styrofoam
7272: Innenbereich interior
8080: Formteil molding
8282: Ausnehmung recess
9090: Formteil molding
9191: Schaumstoffmaterial foam material
9292: Einschnitt incision

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 2012/0246960 A1 [0004]

Claims

Heat exchanger arrangement for a laundry treatment machine - with a process air duct ( 5 ) for conducting process air ( 8th ) in a flow direction ( 14 ), - with an evaporator ( 16 ) and with a condenser ( 18 ), which in the process air channel ( 5 ) in the flow direction ( 14 ) are arranged one after the other and the refrigerant pipes through which a refrigerant can flow ( 22 . 24 ), the refrigerant pipes ( 22 . 24 ) on the process air channel ( 5 ) facing side regions ( 16a . 16b ; 18a . 18b ) of the evaporator ( 16 ) and / or the liquefier ( 18 ) Pipe bends ( 26 . 27 ; 28 . 29 ), each of a process air duct wall ( 2 . 3 ), characterized in that - the side regions ( 16a . 16b ; 18a . 18b ) of the evaporator ( 16 ) and / or the liquefier ( 18 ) of at least one molding each ( 40 . 41 ; 42 . 43 ) surrounding the pipe bends ( 26 . 27 ; 28 . 29 ) at least partially absorbs the space ( 30 . 31 ; 32 . 33 ) between the respective process air duct wall ( 2 . 3 ) and the evaporator ( 16 ) or the liquefier ( 18 ) at least partially.

Heat exchanger arrangement according to claim 1, characterized in that evaporator ( 16 ) and liquefier ( 18 ) on a floor group ( 12 ) are arranged, from which process air duct walls ( 2 . 3 ).

Heat exchanger arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the respective molded part ( 40 . 41 . 42 . 43 ) by positive locking and / or frictional connection with the respective side area ( 16a . 16b ; 18a . 18b ) of the evaporator ( 16 ) and / or the liquefier ( 18 ) connected is.

Heat exchanger arrangement according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the molded part ( 70 ) at least partially made of styrofoam ( 71 ) consists.

Heat exchanger arrangement according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the molded part ( 90 ) at least partially made of a foam material ( 91 ) consists.

Heat exchanger arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the molded part ( 80 ) Recesses ( 82 ) for the pipe bends ( 26 . 27 . 28 . 29 ) having.

Heat exchanger arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the molded part ( 90 ) at least partially made of an elastic material ( 91 ), in which incisions ( 92 ) for receiving the pipe bends ( 26 . 27 ; 28 . 29 ) are provided.