DE102015203063A1

DE102015203063A1 - Interconnection arrangement with sealing device for a wire bundle

Info

Publication number: DE102015203063A1
Application number: DE102015203063.6A
Authority: DE
Inventors: Mike Fippl; Andreas Braun
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2014-12-16
Filing date: 2015-02-20
Publication date: 2016-06-16

Abstract

Um eine Verschaltungsanordnung mit Abdichtvorrichtung für eine elektrische Maschine mit einem geschlossen ausgebildeten Nassbereich und einem durch eine Gehäusewand vom Nassbereich abgetrennten Trockenbereich besonders einfach, robust und kostengünstig auszugestalten, wird vorgeschlagen, innerhalb einer Durchbrechung durch die Gehäusewand ein Aufnahmeelement zur Aufnahme eines durch die Durchbrechung hindurch geführten Drahtbündels mit mehreren isolierten Einzeldrähten anzuordnen, wobei das Aufnahmeelement um das Drahtbündel herum angeordnet ist und an einem ersten Ende des Drahtbündels die Einzeldrähte mit einer Anschlussvorrichtung verbunden sind.In order to make a wiring arrangement with sealing device for an electric machine with a closed wet area and a dry area separated by a housing wall from the wet area particularly simple, robust and cost-effective, it is proposed to carry a receiving element within an opening through the housing wall for receiving a through the opening Arranging a wire bundle with a plurality of insulated individual wires, wherein the receiving element is arranged around the wire bundle around and at a first end of the wire bundle, the individual wires are connected to a connecting device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschaltungsanordnung für eine elektrische Maschine mit einem geschlossen ausgebildeten Nassbereich und einem durch eine Gehäusewand vom Nassbereich abgetrennten Trockenbereich. Die Gehäusewand weist mindestens eine Durchbrechung auf, wobei in der Unterbrechung ein Aufnahmeelement zur Aufnahme eines Drahtbündels angeordnet ist.The invention relates to a wiring arrangement for an electric machine having a closed wet area and a dry area separated by a housing wall from the wet area. The housing wall has at least one opening, wherein a receiving element for receiving a wire bundle is arranged in the interruption.

Des Weiteren betrifft die Erfindung eine elektrische Maschine mit einer Verschaltungsanordnung sowie ein Verfahren zur Abdichtung eines Übergangsbereichs zwischen einem Nassbereich und einem durch eine Gehäusewand vom Nassbereich abgetrennten Trockenbereich.Furthermore, the invention relates to an electrical machine with a wiring arrangement and a method for sealing a transition area between a wet area and a dry area separated by a housing wall from the wet area.

Bei Elektromaschinen mit einem Nassbereich, beispielsweise einem Ölraum, sowie einem vom Nassbereich abgetrennten Trockenbereich müssen Anschlussdrähte aus dem Nassbereich in den Trockenbereich geführt werden. Der Übergang muss dabei insbesondere öldicht ausgebildet werden. Üblicherweise werden hierzu die Anschlussdrähte, beispielsweise die vom Stator kommenden Drähte, im Übergangsbereich zwischen Nassbereich und Trockenbereich gekürzt und mit einer dort vorgesehenen Kontaktbrücke verbunden. Die Abdichtung wird mittels Verguss, beispielsweise durch kunststoffumspritzte Kupferschienen, erreicht. Im Trockenbereich werden dann separate Anschlussdrähte mit der Kontaktbrücke verbunden und zu einer Anschlussvorrichtung weitergeleitet. For electric machines with a wet area, for example an oil room, and a dry area separated from the wet area, connection wires from the wet area must be led into the dry area. The transition must be formed in particular oil-tight. For this purpose, the connection wires, for example the wires coming from the stator, are usually shortened in the transition region between the wet area and the dry area and connected to a contact bridge provided there. The seal is achieved by means of encapsulation, for example by plastic-coated copper bars. In the dry area then separate leads are connected to the contact bridge and forwarded to a connection device.

In der DE 101 62 208 A1 wird ein Motor zur Verwendung für eine angetriebene Vorrichtung einer Servolenkung beschrieben. Dabei wird vorgeschlagen, Sensorsignalkabel miteinander durch ein Abdichtmaterial kombiniert und an deren äußerem Umfang mit einem wasserdichten Schrumpfschlauch bzw. wärmeschrumpfenden Schlauch an einem Ende eines Vielleitungskabels abzudecken, an dem das Vielleitungskabel mit einem Verbinder verbunden ist.In the DE 101 62 208 A1 For example, a motor for use with a powered power steering apparatus will be described. It is proposed to combine sensor signal cable with each other by a sealing material and cover at the outer periphery with a waterproof heat shrink tubing or hose at one end of a multi-purpose cable to which the Vielleitungskabel is connected to a connector.

Die EP 20 66 006 A2 beschreibt eine elektrische Maschine, insbesondere einen Starter für die Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, wobei die Statorwicklung und/oder die Rotorwicklung Leiter aus Aluminium aufweisen, welche an stromführenden Teilen der Maschine aus Kupfer angeschlossen sind. Zum Schutz einer Verbindungsstelle zwischen einem Ankerleiter aus Aluminium und einer Kontakthülse aus Kupfer wird eine Ummantelung vorgeschlagen, welche vorzugsweise aus einer Isolierstoffhülse aus temperaturbeständigem Schrumpfschlauch besteht. The EP 20 66 006 A2 describes an electric machine, in particular a starter for the internal combustion engine of a motor vehicle, wherein the stator winding and / or the rotor winding conductor made of aluminum, which are connected to current-carrying parts of the machine made of copper. To protect a connection point between an armature conductor made of aluminum and a contact sleeve made of copper, a sheath is proposed, which preferably consists of an insulating sleeve of heat-resistant shrink tubing.

Die EP 2 605 382 A2 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Stators sowie einen Stator. Dabei ist vorgesehen, dass Drahtenden als Anschlussdrähte jeweils mit einem Schrumpfschlauch als Schlauchelement versehen sind.The EP 2 605 382 A2 describes a method and apparatus for manufacturing a stator and a stator. It is provided that wire ends are provided as connecting wires each with a shrink tube as a hose member.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verschaltungsanordnung mit Abdichtvorrichtung für eine elektrische Maschine mit einem geschlossen ausgebildeten Nassbereich und einem durch eine Gehäusewand vom Nassbereich abgetrennten Trockenbereich besonders robust und kostengünstig auszugestalten. Object of the present invention is to design a wiring arrangement with sealing device for an electric machine with a closed trained wet area and a separated by a housing wall from the wet area dry area particularly robust and inexpensive.

Hierfür wird erfindungsgemäß eine Verschaltungsanordnung für eine elektrische Maschine mit einem geschlossen ausgebildeten Nassbereich und einem durch eine Gehäusewand vom Nassbereich abgetrennten Trockenbereich vorgeschlagen, wobei die Gehäusewand mindestens eine Durchbrechung aufweist und wobei in der Durchbrechung ein Aufnahmeelement zur Aufnahme eines Drahtbündels angeordnet ist. Durch die Durchbrechung ist das Drahtbündel mit mehreren isolierten Einzeldrähten hindurchgeführt. Das Aufnahmeelement ist um das Drahtbündel herum angeordnet. Des Weiteren sind das Drahtbündel bzw. die Einzeldrähte des Drahtbündels an einem ersten Ende des Drahtbündels mit einer Anschlussvorrichtung verbunden bzw. elektrisch verbunden.For this purpose, the invention proposes a wiring arrangement for an electric machine with a closed wet area and a separated by a housing wall from the wet area dry area, wherein the housing wall has at least one opening and wherein in the aperture a receiving element for receiving a wire bundle is arranged. Through the opening the wire bundle is passed with several insulated individual wires. The receiving element is arranged around the wire bundle. Furthermore, the wire bundle or the individual wires of the wire bundle are connected or electrically connected to a connection device at a first end of the wire bundle.

Der Nassbereich der elektrischen Maschine kann beispielsweise als Ölraum ausgestaltet sein, wobei der Trockenbereich durch den ölfreien Raum der elektrischen Maschine ausgebildet wird. Der Übergang bzw. der Durchtrittsbereich zwischen Nassbereich und Trockenbereich ist gegen ein Durchtreten von Öl abgedichtet. Somit ist im Sinne der vorliegenden Erfindung unter „dicht“ öldicht zu verstehen. Erfindungsgemäß ist das Drahtbündel mit mehreren isolierten Einzeldrähten durch die Durchbrechung hindurch geführt, das heißt die Einzeldrähte enden nicht im Bereich der Durchbrechung und sind somit nicht in diesem Bereich gekürzt und mit einer Kontaktbrücke verbunden. Erfindungsgemäß werden das Drahtbündel bzw. die Einzeldrähte des Drahtbündels vom Nassbereich durch die Durchbrechung in den Trockenbereich hineingeführt, womit eine Kürzung der Einzeldrähte nicht erforderlich ist. Im Bereich des ersten Endes der Einzeldrähte bzw. des Drahtbündel sind die Einzeldrähte elektrisch mit einer Anschlussvorrichtung verbunden. Die Anschlussvorrichtung ist im Trockenbereich sowie beabstandet zur Durchbrechung angeordnet.The wet area of the electrical machine can be designed, for example, as an oil chamber, wherein the dry area is formed by the oil-free space of the electric machine. The transition or the passage area between wet area and dry area is sealed against passage of oil. Thus, for the purposes of the present invention, "tight" oil-tight to understand. According to the invention, the wire bundle with a plurality of insulated individual wires is guided through the opening, that is to say the individual wires do not terminate in the region of the opening and are thus not shortened in this area and connected to a contact bridge. According to the invention, the wire bundle or the individual wires of the wire bundle are guided from the wet area through the opening into the dry area, so that a shortening of the individual wires is not required. In the region of the first end of the individual wires or of the wire bundle, the individual wires are electrically connected to a connection device. The connecting device is arranged in the dry area and at a distance from the opening.

Die Durchbrechung durch die Gehäusewand kann jede geeignete Form aufweisen. Bevorzugterweise ist die Durchbrechung rund ausgebildet. Die Einzeldrähte des Drahtbündels können jede geeignete Querschnittsform aufweisen. Bevorzugterweise weisen die Einzeldrähte des Drahtbündels einen rechteckförmigen Querschnitt auf, bzw. sind die Einzeldrähte als Rechteckdrähte ausgebildet. Das Drahtbündel besteht aus mindestens zwei isolierten Einzeldrähten. Bevorzugterweise besteht das Drahtbündel aus mindestens vier sowie besonders bevorzugterweise aus mindestens acht Einzeldrähten. Ganz besonders bevorzugterweise besteht ein Drahtbündel aus genau acht Einzeldrähten, welche als Rechteckdrähte ausgebildet sind. Es können mehrere Drahtbündel mit jeweils mehreren Einzeldrähten vorgesehen sein. Ferner können mehrere Durchbrechungen in der Gehäusewand zur Durchführung der einzelnen Drahtbündel vorgesehen sein. Alternativerweise können mehrere Drahtbündel durch eine Durchbrechung durch die Gehäusewand hindurchgeführt sein. The opening through the housing wall can have any suitable shape. Preferably, the opening is round. The individual wires of the wire bundle may have any suitable cross-sectional shape. Preferably, the individual wires of the wire bundle a rectangular cross-section, or the individual wires are formed as rectangular wires. The wire bundle consists of at least two insulated individual wires. Preferably, the wire bundle consists of at least four and more preferably at least eight individual wires. Most preferably, a wire bundle consists of exactly eight individual wires, which are formed as rectangular wires. There may be provided a plurality of wire bundles, each with a plurality of individual wires. Furthermore, a plurality of apertures may be provided in the housing wall for the passage of the individual wire bundles. Alternatively, a plurality of wire bundles may be passed through an aperture through the housing wall.

Durch das Aufnahmeelement, welches um die Einzeldrähte eines Drahtbündels herum angeordnet ist, wird das Drahtbündel aufgenommen sowie innerhalb der Durchbrechung fixiert. Bevorzugterweise ist das Aufnahmeelement hülsenförmig ausgebildet. Somit werden die isolierten Einzeldrähte im Bereich der Durchbrechung durch das in dieser Durchbrechung angeordnete Aufnahmeelement zusammengebündelt bzw. fixiert. Das Aufnahmeelement sollte hierfür aus einem elektrisch nicht leitendem Material, bevorzugt Kunststoff, ausgebildet sein.By the receiving element, which is arranged around the individual wires of a wire bundle, the wire bundle is received and fixed within the opening. Preferably, the receiving element is sleeve-shaped. Thus, the isolated individual wires are bundled or fixed in the region of the opening through the receiving element arranged in this opening. The receiving element should be made of an electrically non-conductive material, preferably plastic.

Die Anschlussvorrichtung ist bevorzugterweise als Kontaktbrücke oder Klemmbrett ausgebildet. An einem ersten Ende des Drahtbündels sind die Einzeldrähte des Drahtbündels elektrisch mit der Anschlussvorrichtung verbunden. Im Bereich des zweiten Endes des Drahtbündels sind die Einzeldrähte bevorzugterweise mit der elektrischen Maschine, insbesondere mit dem Stator, verbunden. The connecting device is preferably designed as a contact bridge or clipboard. At a first end of the wire bundle, the individual wires of the wire bundle are electrically connected to the connecting device. In the region of the second end of the wire bundle, the individual wires are preferably connected to the electrical machine, in particular to the stator.

Dadurch, dass die isolierten Einzeldrähte durch die Durchbrechung hindurchgeführt werden und in der Durchbrechung mittels des Aufnahmeelements aufgenommen und fixiert werden, ist eine Kürzung dieser Anschlussdrähte nicht erforderlich. Hierdurch kann eine besonders robuste sowie einfache und kostengünstige Verschaltungsanordnung mit Abdichtung des Durchtrittbereichs zwischen einem Nassbereich und einem Trockenbereich einer elektrischen Maschine erreicht werden. Die Montage für eine solche Verschaltungsanordnung ist einfach umsetzbar. Die bereits vorhandenen und lackisolierten Einzeldrähte können mit einem Drahtbündel bis zur Anschlussvorrichtung geführt werden. Eine Kürzung und separate Verbindung an einer zusätzlichen Kontaktbrücke sowie ein zusätzlicher Verguss zur Abdichtung dieses Bereiches ist somit nicht notwendig.Characterized in that the insulated individual wires are passed through the opening and are received and fixed in the opening by means of the receiving element, a reduction of these connecting wires is not required. In this way, a particularly robust and simple and cost-effective interconnection arrangement with sealing of the passage area between a wet area and a dry area of an electrical machine can be achieved. The assembly for such a wiring arrangement is easy to implement. The already existing and enamel-insulated individual wires can be routed with a wire bundle to the connecting device. A reduction and separate connection to an additional contact bridge and an additional encapsulation to seal this area is therefore not necessary.

Vorteilhafterweise ist in der Durchbrechung ein Dichtelement angeordnet, wobei das Dichtelement um das Aufnahmeelement herum angeordnet ist. Hierfür kann das Dichtelement ringförmig und/oder hülsenförmig ausgebildet sein. Das erste und Dichtelement sind somit vorzugsweise koaxial zueinander angeordnet. Bevorzugterweise weist das Dichtelement Kunststoff auf oder besteht aus Kunststoff. Durch das Dichtelement wird der Bereich zwischen dem Aufnahmeelement und der Innenwand der Durchbrechung durch die Gehäusewand abgedichtet. Somit dient das Dichtelement zur Abdichtung des Bereiches zwischen dem Aufnahmeelement und der Gehäusewand. Bevorzugterweise ist das Dichtelement vollständig innerhalb der Durchbrechung angeordnet. Advantageously, a sealing element is arranged in the opening, wherein the sealing element is arranged around the receiving element. For this purpose, the sealing element may be annular and / or sleeve-shaped. The first and sealing elements are thus preferably arranged coaxially with each other. Preferably, the sealing element comprises plastic or consists of plastic. By the sealing element, the area between the receiving element and the inner wall of the opening is sealed by the housing wall. Thus, the sealing element serves to seal the area between the receiving element and the housing wall. Preferably, the sealing element is arranged completely within the aperture.

Des Weiteren kann das Dichtelement bevorzugterweise als Dichtring, insbesondere als Radial-Wellendichtring (RWDR) beziehungsweise als ein nach dem Prinzip eines RWDR ausgebildeter Dichtring, ausgebildet sein. Das bevorzugterweise als Dichtring ausgebildete Dichtelement weist eine Dichtlippe auf, wobei die Dichtlippe radial gegen eine Außenoberfläche des Aufnahmeelements andrückt. Bevorzugterweise ist der Dichtring hülsenförmig ausgebildet und in die bevorzugterweise rund ausgebildete Durchbrechung durch die Gehäusewand hineingesetzt bzw. hineingepresst. Die Dichtlippe des als Dichtring ausgebildeten Dichtelements steht in radialer Richtung nach innen in die Durchbrechung hinein und ist umlaufend angeordnet. Beispielsweise kann die Dichtlippe als Gummilippe ausgebildet sein. Bevorzugterweise weist der Dichtring ein Anpressmittel, beispielsweise in Form eines Blechmantels, auf, wobei das Anpressmittel das Dichtelement anpresst und somit die Formgebung der eigentlichen Dichtkontur erreicht wird.Furthermore, the sealing element can preferably be designed as a sealing ring, in particular as a radial shaft sealing ring (RWDR) or as a sealing ring formed on the principle of a RWDR. The preferably designed as a sealing ring sealing element has a sealing lip, wherein the sealing lip presses radially against an outer surface of the receiving element. Preferably, the sealing ring is sleeve-shaped and inserted or pressed into the preferably round-shaped opening through the housing wall. The sealing lip of the sealing element designed as a sealing ring is in the radial direction inwardly into the opening and is arranged circumferentially. For example, the sealing lip may be formed as a rubber lip. Preferably, the sealing ring has a contact pressure, for example in the form of a sheet metal jacket, wherein the contact pressure means presses the sealing element and thus the shape of the actual sealing contour is achieved.

Auch ist bevorzugterweise vorgesehen, dass das Aufnahmeelement an einem ersten stirnseitigen Ende von einer Außenoberfläche des Aufnahmeelements einen in radialer Richtung nach außen vorstehenden Flansch aufweist. Hierbei ragt das Aufnahmeelement mit dem Flansch bevorzugterweise aus der Durchbrechung durch die Gehäusewand heraus. Zur zusätzlichen Abdichtung in axialer Richtung liegt der Flansch des Aufnahmeelements bevorzugterweise an der Gehäusewand oder an einem stirnseitigen Ende eines Dichtelements an bzw. drückt dagegen.It is also preferably provided that the receiving element has at a first end face of an outer surface of the receiving element in a radially outwardly projecting flange. In this case, the receiving element projects with the flange preferably out of the opening through the housing wall. For additional sealing in the axial direction of the flange of the receiving element is preferably on the housing wall or at a front end of a sealing element or presses against it.

Des Weiteren ist bevorzugterweise vorgesehen, dass das erste Ende des Drahtbündels in einem Verbindungsmittel, beispielsweise einem Kabelschuh, angeordnet und mit diesem fest verbunden ist. Dabei sind die Einzeldrähte des Drahtbündels über das Verbindungsmittel, beispielsweise den Kabelschuh, elektrisch mit der Anschlussvorrichtung verbunden. Hierfür kann das Verbindungselement eine hülsenförmige bzw. zylinderförmige Öffnung aufweisen, in welche das Drahtbündel bzw. die Einzeldrähte des Drahtbündels hineingesteckt sind und mittels Schweißen oder Crimpen fest mit dem Verbindungsmittel verbunden sind. Somit wird eine elektrische und mechanische Verbindung zwischen dem Verbindungsmittel und den Einzeldrähten des Drahtbündels erreicht. Das Verbindungsmittel kann elektrisch und mechanisch mit der Anschlussvorrichtung bzw. einem Kontakt an der Anschlussvorrichtung verbunden sein, damit ein elektrischer Kontakt zwischen den Einzeldrähten des Drahtbündels und der Anschlussvorrichtung bzw. einem Kontakt der Anschlussvorrichtung erreicht wird. Beispielsweise kann das Verbindungsmittel mit der Anschlussvorrichtung verschraubt sein. Insbesondere ist hierfür ein sicherheitsverschraubter Anschluss, beispielsweise ITP-Anschluss, vorgesehen. Die Anschlussvorrichtung kann mehrere Kontaktstellen aufweisen, wobei jeweils die Einzeldrähte eines Drahtbündels über ein Verbindungsmittel mit einer Kontaktstelle der Anschlussvorrichtung verbunden sind.Furthermore, it is preferably provided that the first end of the wire bundle in a connecting means, such as a cable lug, arranged and fixedly connected thereto. In this case, the individual wires of the wire bundle are electrically connected to the connecting device via the connecting means, for example the cable lug. For this purpose, the connecting element may have a sleeve-shaped or cylindrical opening, in which the wire bundle or the individual wires of the wire bundle are inserted and by means of welding or crimping firmly with the Connecting means are connected. Thus, an electrical and mechanical connection between the connecting means and the individual wires of the wire bundle is achieved. The connecting means may be electrically and mechanically connected to the connection device or a contact on the connection device, so that an electrical contact between the individual wires of the wire bundle and the connection device or a contact of the connection device is achieved. For example, the connecting means may be screwed to the connecting device. In particular, a safety screwed connection, for example ITP connection, is provided for this purpose. The connecting device may have a plurality of contact points, wherein in each case the individual wires of a wire bundle are connected via a connecting means with a contact point of the connecting device.

Zwischen dem Aufnahmeelement und dem ersten Ende des Drahtbündels ist bevorzugterweise ein erster Schrumpfschlauch um das Drahtbündel herum angeordnet und aufgeschrumpft. Dabei ist der erste Schrumpfschlauch zumindest vollständig zwischen dem Aufnahmeelement und dem Verbindungsmittel im Bereich des ersten Endes des Drahtbündels um das Drahtbündel herum angeordnet. Between the receiving element and the first end of the wire bundle, a first heat-shrinkable tube is preferably arranged around the wire bundle and shrunk on. In this case, the first shrink tubing is arranged at least completely between the receiving element and the connecting means in the region of the first end of the wire bundle around the wire bundle around.

Des Weiteren ist bevorzugterweise vorgesehen, dass der erste Schrumpfschlauch zumindest bereichsweise um das Aufnahmeelement herum angeordnet ist. Hierfür kann ein zweites Ende des Aufnahmeelements konusförmig bzw. mit verjüngtem Außenumfang ausgebildet sein. Das zweite Ende des Aufnahmeelements steht dabei bevorzugterweise aus der Durchbrechung durch die Gehäusewand heraus. Der erste Schrumpfschlauch ist auf den bevorzugterweise konusförmigen Abschnitt im Bereich des zweiten Endes des Aufnahmeelements auf das Aufnahmeelement aufgeschoben. Dabei ist der erste Schrumpfschlauch besonders bevorzugterweise bis zum Flansch im Bereich des ersten Endes des Aufnahmeelements aufgeschoben bzw. direkt an den Flansch angrenzend angeordnet. Somit ist besonders bevorzugterweise vorgesehen, dass der erste Schrumpfschlauch über einen wesentlichen Teil des Aufnahmeelements angeordnet ist.Furthermore, it is preferably provided that the first shrink tubing is at least partially disposed around the receiving element around. For this purpose, a second end of the receiving element may be formed conically or with a tapered outer periphery. The second end of the receiving element is preferably out of the opening through the housing wall. The first shrink tube is pushed onto the preferably cone-shaped portion in the region of the second end of the receiving element on the receiving element. In this case, the first shrink tube is particularly preferably pushed to the flange in the region of the first end of the receiving element or disposed directly adjacent to the flange. Thus, it is particularly preferably provided that the first heat-shrinkable tube is arranged over a substantial part of the receiving element.

Das Dichtelement, welches bevorzugterweise als Dichtring ausgebildet ist, ist dabei vorzugsweise um den ersten Schrumpfschlauch herum angeordnet und dichtet somit auf dem ersten Schrumpfschlauch ab.The sealing element, which is preferably designed as a sealing ring, is preferably arranged around the first heat-shrinkable tube and thus seals on the first heat-shrinkable tube.

Vorzugsweise ist ein zweiter Schrumpfschlauch zumindest bereichsweise um den ersten Schrumpfschlauch herum angeordnet. Dabei überlappt der zweite Schrumpfschlauch besonders bevorzugterweise zumindest fünf Millimeter, sowie ganz besonders bevorzugterweise zumindest 10 Millimeter, der Länge des ersten Schrumpfschlauches. Ferner ist der zweite Schrumpfschlauch zumindest bereichsweise um das Verbindungsmittel, beispielsweise den Kabelschuh, herum angeordnet. Somit ist es bevorzugterweise vorgesehen, dass der zweite Schrumpfschlauch im Bereich des ersten Ende des Kabelbündels den Übergangsbereich zwischen Verbindungsmittel und Drahtbündel überlappt bzw. abdichtet. Der erste Schrumpfschlauch und/oder der zweite Schrumpfschlauch können eine Innen-Vergussbeschichtung aufweisen.Preferably, a second shrink tubing is at least partially disposed around the first shrink tubing around. In this case, the second heat-shrinkable tube especially preferably overlaps at least five millimeters, and most preferably at least 10 millimeters, of the length of the first heat-shrinkable tube. Furthermore, the second heat-shrinkable tube is arranged around the connection means, for example the cable lug, at least in regions. Thus, it is preferably provided that the second shrink tubing in the region of the first end of the cable bundle overlaps or seals the transition region between connecting means and wire bundle. The first shrink tubing and / or the second shrink tubing may include an interior potting coating.

Das Aufnahmeelement ist bevorzugterweise mittels eines Fixierelements in der Durchbrechung durch die Gehäusewand fixiert. Hierunter ist zu verstehen, dass das Aufnahmeelement in axialer Richtung fixiert ist und somit ein Herausrutschen des Aufnahmeelements aus der Durchbrechung verhindert. Ferner wird hierdurch ein Herausrutschen bzw. Hin- und/oder Herbewegen des Drahtbündels verhindert. Das Fixierelement ist bevorzugterweise als Halteklammer ausgebildet und auf einen aus der Durchbrechung herausragenden Abschnitt des Aufnahmeelements aufgesteckt sowie an der Gehäusewand anliegend angeordnet. Besonders bevorzugterweise ist das als Halteklammer ausgebildete Fixierelement auf einen Abschnitt des Aufnahmeelements aufgesteckt, welcher dem Flansch gegenüberliegt. Somit ragt das Aufnahmeelement besonders bevorzugterweise mit einem ersten Ende, bzw. mit einem am ersten Ende angeordneten Flansch aus der Durchbrechung in einer Richtung heraus. Des Weiteren ragt das Aufnahmeelement besonders bevorzugterweise mit einem dem Flansch gegenüberliegenden zweiten Ende aus der Durchbrechung durch die Gehäusewand heraus, wobei auf diesen herausragenden Abschnitt das als Halteklammer ausgebildete Fixierelement aufgesteckt ist. Dabei kann das Fixierelement auf beziehungsweise teilweise um den ersten Schrumpfschlauch greifen und somit den ersten Schrumpfschlauch an das Aufnahmeelement drücken. Hierdurch wird ein Verschieben in axialer Richtung in besonders vorteilhafter Weise verhindert.The receiving element is preferably fixed by means of a fixing element in the opening through the housing wall. This is to be understood that the receiving element is fixed in the axial direction and thus prevents slipping out of the receiving element from the opening. Furthermore, thereby slipping out or back and / or Herbewegen the wire bundle is prevented. The fixing element is preferably designed as a retaining clip and attached to a protruding from the opening portion of the receiving element and disposed adjacent to the housing wall. Particularly preferably, the fixing element formed as a retaining clip is attached to a portion of the receiving element, which is opposite to the flange. Thus, the receiving element projects particularly preferably with a first end, or with a flange arranged at the first end of the opening in one direction. Furthermore, the receiving element protrudes particularly preferably with a second end opposite the flange from the aperture through the housing wall, wherein the retaining element designed as a retaining clip is attached to this protruding portion. In this case, the fixing element can engage on or partially around the first heat-shrinkable tube and thus press the first heat-shrinkable tube against the receiving element. As a result, a displacement in the axial direction is prevented in a particularly advantageous manner.

Des Weiteren ist erfindungsgemäß eine elektrische Maschine mit einem geschlossen ausgebildeten Nassbereich und einem durch eine Gehäusewand vom Nassbereich abgetrennten Trockenbereich vorgesehen, wobei die elektrische Maschine eine Verschaltungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 aufweist.Furthermore, according to the invention, an electric machine is provided with a closed wet area and a dry area separated from the wet area by a housing wall, wherein the electric machine has a wiring arrangement according to one of claims 1 to 9.

Ferner ist erfindungsgemäß ein Verfahren zur Abdichtung eines Übergangsbereichs zwischen einem Nassbereich und einem durch eine Gehäusewand vom Nassbereich abgetrennten Trockenbereich vorgesehen, wobei das erfindungsgemäße Verfahren folgende Schritte aufweist:

a) Einsetzen eines Dichtelements in eine Durchbrechung durch die Gehäusewand; und
b) Zusammenlegen mehrerer Einzeldrähte zu einem Drahtbündel; und
c) Aufschieben eines Aufnahmeelements auf das Drahtbündel, wobei die Einzeldrähte in einem Bereich fixiert werden; und
d) Befestigen eines ersten Endes des Drahtbündels in einem Verbindungsmittel; und
e) Aufschieben eines ersten Schrumpfschlauchs auf das Drahtbündel, derart, dass der erste Schrumpfschlauch zumindest zwischen dem Aufnahmeelement und dem Verbindungsmittel um das Drahtbündel herum angeordnet wird; und
f) Aufschrumpfen des ersten Schrumpfschlauchs; und
g) Hindurchführen des Drahtbündels durch die Durchbrechung, derart, dass das Aufnahmeelement zumindest bereichsweise innerhalb des Dichtelements angeordnet wird.

Furthermore, according to the invention, a method is provided for sealing a transition area between a wet area and a drying area separated from the wet area by a housing wall, the method according to the invention having the following steps:

a) inserting a sealing element in an opening through the housing wall; and
b) merging several individual wires into a wire bundle; and
c) pushing a receiving element onto the wire bundle, wherein the individual wires are fixed in a region; and
d) attaching a first end of the wire bundle in a connecting means; and
e) sliding a first heat-shrinkable tube onto the wire bundle, such that the first heat-shrinkable tube is arranged around the wire bundle at least between the receiving element and the connecting means; and
f) shrinking the first shrink tubing; and
g) passing the wire bundle through the opening, such that the receiving element is arranged at least partially within the sealing element.

Dabei sind bevorzugterweise zumindest die Schritte b) bis f) in der vorgegebenen Reihenfolge durchzuführen. Schritt a) kann zu einem beliebigen Zeitpunkt, aber vor Schritt g) durchgeführt werden.In this case, at least steps b) to f) are preferably to be carried out in the predetermined order. Step a) can be carried out at any time but before step g).

Bevorzugterweise ist zwischen Schritt f) und g) vorgesehen, dass ein zweiter Schrumpfschlauch zumindest bereichsweise auf den ersten Schrumpfschlauch aufgeschoben und aufgeschrumpft wird. Dabei wird der zweite Schrumpfschlauch besonders bevorzugterweise soweit aufgeschoben, dass hierdurch der erste Schrumpfschlauch in einem Endbereich umschlossen wird und durch den zweiten Schrumpfschlauch das Verbindungsmittel, beispielsweise der Kabelschuh, ebenfalls zumindest bereichsweise umschlossen wird. Preferably, it is provided between step f) and g) that a second shrink tube is at least partially pushed onto the first shrink tube and shrunk. In this case, the second heat-shrinkable tube is particularly preferably pushed so far that in this way the first heat-shrinkable tube is enclosed in an end region and the connecting means, for example the cable shoe, is likewise enclosed at least in regions by the second heat-shrinkable tube.

Ferner ist bevorzugterweise vorgesehen, dass nach Schritt g) das Aufnahmeelement innerhalb der Durchbrechung und/oder innerhalb des Dichtelements mittels eines Fixierelement, beispielsweise einer Halteklammer, gegen axiales Verrutschen fixiert wird. Hierfür kann beispielsweise das Fixierelement in Form einer Halteklammer auf einen Abschnitt des Aufnahmeelements aufgesteckt werden.Furthermore, it is preferably provided that after step g), the receiving element is fixed within the aperture and / or within the sealing element by means of a fixing element, for example a retaining clip against axial slipping. For this purpose, for example, the fixing element can be plugged in the form of a retaining clip on a portion of the receiving element.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert.The invention is explained below by way of example with reference to preferred embodiments.

Es zeigen schematisch:They show schematically:

1: eine Schnittdarstellung durch einen Bereich einer elektrischen Maschine mit Verschaltungsanordnung und Abdichtung eines Drahtbündels, und 1 FIG. 2 is a sectional view through a portion of an electrical machine with circuitry and sealing of a wire bundle, and FIG

2: eine perspektivische Ansicht einer Schnittdarstellung eines Ausschnitts im Bereich der Durchbrechung durch eine Gehäusewand in vergrößerter Darstellung. 2 : A perspective view of a section of a section in the region of the opening through a housing wall in an enlarged view.

In 1 ist schematisch in Schnittdarstellung ein Ausschnitt durch eine elektrische Maschine 200 mit einem Nassbereich 10 und einem vom Nassbereich 10 durch eine Gehäusewand 12 abgetrennten Trockenbereich 11 gezeigt. Die elektrische Maschine 200 weist eine Verschaltungsanordnung 100 auf, wobei Drahtbündel 14 durch Durchbrechungen 13 in der Gehäusewand 12 hindurch von einem Stator 30 bis zur Anschlussvorrichtung 17 geführt werden. Die Drahtbündel 14 bestehen dabei beispielsweise aus jeweils acht Einzeldrähten 15. In 1 is a schematic sectional view of a section through an electrical machine 200 with a wet area 10 and one from the wet area 10 through a housing wall 12 separated dry area 11 shown. The electric machine 200 has a wiring arrangement 100 on, with wire bundles 14 through breakthroughs 13 in the housing wall 12 through from a stator 30 to the connection device 17 be guided. The wire bundles 14 For example, each consist of eight individual wires 15 ,

Innerhalb der Durchbrechung 13 durch die Gehäusewand 12 sind die Einzeldrähte 15 mittels eines Aufnahmeelements 16 fixiert. Hierfür ist das Aufnahmeelement 16 hülsenförmig ausgebildet und um das Drahtbündel 14 herum angeordnet. Innerhalb der Durchbrechung 13 durch die Gehäusewand 12 ist um das Aufnahmeelement 16 herum ein Dichtelement 20 angeordnet. Inside the opening 13 through the housing wall 12 are the single wires 15 by means of a receiving element 16 fixed. This is the receiving element 16 sleeve-shaped and around the wire bundle 14 arranged around. Inside the opening 13 through the housing wall 12 is around the receiving element 16 around a sealing element 20 arranged.

Um die Drahtbündel 14 herum ist ein erster Schrumpfschlauch 26 angeordnet. Dabei ist der erste Schrumpfschlauch 26 nicht nur um das Drahtbündel 14 herum sondern auch bereichsweise über einen wesentlichen Abschnitt des Aufnahmeelements 16 herum angeordnet. Der erste Schrumpfschlauch 26 ist bis an einen Flansch 24 auf das Aufnahmeelement 16 aufgeschoben. Im Bereich eines ersten Endes 18 ist das Drahtbündel 14 sind die Einzeldrähte 15 eines Drahtbündels 14 in ein als Kabelschuh ausgebildetes Verbindungsmittel 25 eingesetzt und mit dem Verbindungsmittel 25 fest verbunden. Das Verbindungsmittel 25 ist mit einer Anschlussvorrichtung 17 verbunden. Somit sind die Einzeldrähte 15 eines Drahtbündels 14 elektrisch mit einem elektrischen Kontakt der Anschlussvorrichtung 17 über ein Verbindungsmittel 25 verbunden. Im Bereich eines zweiten Endes 19 des Drahtbündels 14 sind die Einzeldrähte 15 eines Drahtbündels 14 am Stator 30 angeordnet beziehungsweise angeschlossen.To the wire bundles 14 around is a first heat shrink tubing 26 arranged. Here is the first shrink tube 26 not just around the wire bundle 14 but also partially over a substantial portion of the receiving element 16 arranged around. The first shrink tubing 26 is up to a flange 24 on the receiving element 16 postponed. In the area of a first end 18 is the wire bundle 14 are the single wires 15 a wire bundle 14 in a trained as a cable lanyard 25 used and with the connecting means 25 firmly connected. The connecting means 25 is with a connection device 17 connected. Thus, the individual wires 15 a wire bundle 14 electrically with an electrical contact of the connection device 17 via a connecting means 25 connected. In the area of a second end 19 of the wire bundle 14 are the single wires 15 a wire bundle 14 at the stator 30 arranged or connected.

Über den Übergangsbereich zwischen dem Verbindungsmittel 25 und dem ersten Ende 18 des Drahtbündels 14 bzw. dem Ende des ersten Schrumpfschlauches 26 ist ein zweiter Schrumpfschlauch 27 angeordnet. Der zweite Schrumpfschlauch 27 weist eine Innenverguss-Beschichtung auf.About the transition area between the connecting means 25 and the first end 18 of the wire bundle 14 or the end of the first shrink tube 26 is a second heat shrink tubing 27 arranged. The second shrink tubing 27 has an interior potting coating.

Durch die in 1 gezeigte Verschaltungsanordnung 100 ist eine Kürzung der vom Stator 30 abgehenden Einzeldrähte 15 nicht notwendig. Die Einzeldrähte 15 können zu Drahtbündeln 14 gebündelt werden und durch die Durchbrechung 13 durch die Gehäusewand 12 hindurch bis zur eigentlichen Anschlussvorrichtung 17 geführt werden. Die Abdichtung im Übergangsbereich zwischen Nassbereich 10 und Trockenbereich 11 wird dabei durch ein koaxial zum Aufnahmeelement 16 angeordnetes Dichtelement 20 erreicht. Durch das Aufnahmeelement 16 wird das Drahtbündel 14 aufgenommen beziehungsweise die Einzeldrähte 15 zu einem Drahtbündel 14 innerhalb der Durchbrechung 13 zusammengehalten. Das Dichtelement 20, welches im Bereich der Durchbrechung 13 koaxial zum Aufnahmeelement 16 bzw. um das Aufnahmeelement 16 herum angeordnet ist, dichtet den Bereich zwischen Dichtelement 20 und einem bereichsweise um das Aufnahmeelement 16 herum angeordneten ersten Schrumpfschlauch 16 gegen ein Durchdringen von Öl ab.By the in 1 shown wiring arrangement 100 is a cut from the stator 30 outgoing single wires 15 unnecessary. The single wires 15 can become wire bundles 14 be bundled and through the opening 13 through the housing wall 12 through to the actual connection device 17 be guided. The Sealing in the transition area between wet area 10 and dry area 11 is doing by a coaxial with the receiving element 16 arranged sealing element 20 reached. Through the receiving element 16 becomes the wire bundle 14 recorded or the individual wires 15 to a wire bundle 14 within the opening 13 held together. The sealing element 20 , which is in the area of the opening 13 coaxial with the receiving element 16 or to the receiving element 16 is arranged around seals the area between sealing element 20 and in some areas around the receiving element 16 arranged around first shrink tube 16 against a penetration of oil.

2 zeigt den Ausschnitt einer Durchbrechung 13 durch die Gehäusewand 12 in vergrößerter Darstellung als perspektivische Schnittdarstellung. Dabei ist der besseren Übersicht halber das Drahtbündel 14 bzw. die Einzeldrähte 15 eines Drahtbündels 14 nicht gezeigt. Das Aufnahmeelement 16 ist innerhalb einer Durchbrechung 13 angeordnet, wobei das Aufnahmeelement 16 mit beiden Enden aus der Durchbrechung 13 herausragt. Im Bereich eines ersten Endes des Aufnahmeelements 16 weist das Aufnahmeelement 16 einen radial nach außen stehenden Flansch auf. Im Bereich eines zweiten Endes des Aufnahmeelements 16 weist das Aufnahmeelement 16 einen aus der Durchbrechung 13 herausragenden konusförmigen Abschnitt bzw. einen Abschnitt mit verjüngtem Außendurchmesser auf. Auf den konusförmigen Abschnitt des Aufnahmeelements 16 kann der erste Schrumpfschlauch 26 in einfacher Weise aufgeschoben werden. Wie in 2 gezeigt, ist der erste Schrumpfschlauch 26 dabei bis an den Flansch 24 des Aufnahmeelements 16 auf das Aufnahmeelement 16 aufgeschoben. Der Flansch 24 liegt an einer stirnseitigen Kante des Dichtelements 20 an. Somit wird hierdurch eine weitere Abdichtung in axialer Richtung erreicht. Das Dichtelement 20 ist koaxial zum Aufnahmeelement 16 angeordnet. Im Gegensatz zum Aufnahmeelement 16 ist das Dichtelement 20 vollständig innerhalb der Durchbrechung 13 angeordnet. Das Dichtelement 20 ist als Dichtring nach Art eines Radial-Wellendichtrings ausgebildet und weist eine gegen die Außenoberfläche 21 des Aufnahmeelements 16 andrückende Dichtlippe 23 auf. Ferner weist das Dichtelement 20 ein Anpressmittel 31 in Form eines Blechmantels auf. Hierdurch wird das Dichtelement 20 angepresst und die Formgebung der eigentlichen Dichtkontur erreicht. 2 shows the section of an opening 13 through the housing wall 12 in an enlarged view as a perspective sectional view. Here is the better overview, the wire bundle 14 or the individual wires 15 a wire bundle 14 Not shown. The receiving element 16 is within an opening 13 arranged, wherein the receiving element 16 with both ends of the opening 13 protrudes. In the region of a first end of the receiving element 16 has the receiving element 16 a radially outward flange. In the region of a second end of the receiving element 16 has the receiving element 16 one out of the opening 13 outstanding tapered portion or a portion with a tapered outer diameter. On the cone-shaped portion of the receiving element 16 may be the first shrink tube 26 be pushed in a simple manner. As in 2 shown is the first shrink tube 26 as far as the flange 24 of the receiving element 16 on the receiving element 16 postponed. The flange 24 lies on a front edge of the sealing element 20 at. Thus, this achieves a further seal in the axial direction. The sealing element 20 is coaxial with the receiving element 16 arranged. In contrast to the receiving element 16 is the sealing element 20 completely inside the opening 13 arranged. The sealing element 20 is designed as a sealing ring in the manner of a radial shaft seal and has one against the outer surface 21 of the receiving element 16 pressing lip 23 on. Furthermore, the sealing element 20 a pressing agent 31 in the form of a sheet metal jacket. As a result, the sealing element 20 pressed and reached the shape of the actual sealing contour.

Der Einlassbereich für das Drahtbündel 14 bzw. der Öffnungsbereich des Aufnahmeelements 16 im Bereich des ersten Endes weist einen zur Öffnung hin erweiterten Innendurchmesser auf. Hierdurch wird das Hindurchführen der Einzeldrähte 15 bzw. des Drahtbündels 14 erleichtert.The inlet area for the wire bundle 14 or the opening area of the receiving element 16 in the region of the first end has an inner diameter which is widened towards the opening. As a result, the passage of the individual wires 15 or the wire bundle 14 facilitated.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100: Verschaltungsanordnung interconnection
200200: elektrische Maschine electric machine
1010: Nassbereich wet areas
1111: Trockenbereich dry areas
1212: Gehäusewand housing wall
1313: Durchbrechung perforation
1414: Drahtbündel wire bundle
1515: Einzeldrähte individual wires
1616: Aufnahmeelement receiving element
1717: Anschlussvorrichtung connection device
1818: erstes Ende des Drahtbündels first end of the wire bundle
1919: zweites Ende des Drahtbündels second end of the wire bundle
2020: Dichtelement sealing element
2121: Außenoberfläche des Aufnahmeelements Outer surface of the receiving element
2323: Dichtlippe sealing lip
2424: Flansch flange
2525: Verbindungsmittel connecting means
2626: erster Schrumpfschlauch first shrink tubing
2727: zweiter Schrumpfschlauch second shrink tubing
2828: Fixierelement fixing
3030: Stator stator
3131: Anpressmittel pressing means

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10162208 A1 [0004]
EP 2066006 A2 [0005]
EP 2605382 A2 [0006]

Claims

Interconnection arrangement ( 100 ) for an electric machine ( 200 ) with a closed wet area ( 10 ) and one through a housing wall ( 12 ) from the wet area ( 10 ) separated dry area ( 11 ), wherein the housing wall ( 12 ) at least one opening ( 13 ), wherein through the opening ( 13 ) a wire bundle ( 14 ) with several insulated individual wires ( 15 ), characterized in that, in the opening ( 13 ) a receiving element ( 16 ) for receiving the wire bundle ( 14 ) is arranged, wherein the receiving element ( 16 ) around the wire bundle ( 14 ) and at a first end ( 18 ) of the wire bundle ( 14 ) the individual wires ( 15 ) with a connection device ( 17 ) are connected.

Interconnection arrangement ( 100 ) according to claim 1, characterized in that in the opening ( 13 ) a sealing element ( 20 ), wherein the sealing element ( 20 ) around the receiving element ( 16 ) is arranged around.

Interconnection arrangement ( 100 ) according to claim 2, characterized in that the sealing element ( 20 ) as a sealing ring, in particular as a radial shaft seal, with a sealing lip ( 23 ), wherein the sealing lip ( 23 ) radially against an outer surface ( 21 ) of the receiving element ( 16 ) or against a partially around the receiving element around arranged first shrink tubing ( 26 ).

Interconnection arrangement ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving element ( 16 ) at a first front end one of an outer surface ( 21 ) of the receiving element ( 16 ) in the radial direction outwardly projecting flange ( 24 ) having.

Interconnection arrangement ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first end ( 18 ) of the wire bundle ( 14 ) in a connecting means ( 25 ) is arranged and firmly connected to this, wherein the individual wires ( 15 ) with the connection device ( 17 ) via the connecting means ( 25 ) are connected.

Interconnection arrangement ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that between the receiving element ( 16 ) and the first end ( 18 ) of the wire bundle ( 14 ) a first shrink tubing ( 26 ) around the wire bundle ( 14 ) is arranged around.

Interconnection arrangement ( 100 ) according to claim 6, characterized in that the first shrink tube ( 26 ) at least partially around the receiving element ( 16 ) is arranged around.

Interconnection arrangement ( 100 ) according to one of claims 6 or 7, characterized in that a second heat-shrinkable tube ( 27 ) at least partially around the first heat-shrinkable tube ( 26 ) is arranged around.

Interconnection arrangement ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving element ( 16 ) in the opening ( 13 ) through the housing wall ( 12 ) by means of a fixing element ( 28 ) is fixed.

Electric machine ( 200 ) with a closed wet area ( 10 ) and one through a housing wall ( 12 ) from the wet area ( 10 ) separated dry area ( 11 ), characterized in that the electric machine ( 200 ) an interconnection arrangement ( 100 ) according to one of the preceding claims.

Method for sealing a transition area between a wet area ( 10 ) and one through a housing wall ( 12 ) from the wet area ( 10 ) separated dry area ( 11 ), characterized by the following steps: a) insertion of a sealing element ( 20 ) in an opening ( 13 ) through the housing wall ( 12 ); and b) merging several individual wires ( 15 ) to a wire bundle ( 14 ); and c) pushing on a receiving element ( 16 ) on the wire bundle ( 14 ), whereby the individual wires ( 15 ) are fixed in one area; and d) attaching a first end ( 18 ) of the wire bundle ( 14 ) in a connecting means ( 25 ); and e) pushing on a first heat-shrinkable tube ( 26 ) on the wire bundle ( 14 ), such that the first shrink tube ( 26 ) at least between the receiving element ( 16 ) and the connecting means ( 25 ) around the wire bundle ( 14 ) is arranged around; and f) shrinking the first heat-shrinkable tube ( 26 ); and g) passing the wire bundle ( 14 ) through the opening ( 13 ), such that the receiving element ( 16 ) at least partially within the sealing element ( 20 ) is arranged.