DE102015202632A1 - High pressure pump for a fuel injection system - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hochdruckpumpe für ein Kraftstoffeinspritzsystem einer Brennkraftmaschine, umfassend ein Gehäuseteil (1) mit einer Zylinderbohrung (2), in der ein Pumpenkolben (3) bereichsweise aufgenommen und hubbeweglich geführt ist, wobei in einem Führungsbereich (4) der Zylinderbohrung (2) zur Führung des Pumpenkolbens (3) ein ringförmiges Dichtelement (5) zur Trennung der Medien Öl und Kraftstoff angeordnet ist. Erfindungsgemäß besitzt der Pumpenkolben (3) in einem axialen Abstand zum Dichtelement (5) eine außenumfangseitige Ringnut (6), in welcher ein Abstreifelement (7) als weiteres Dichtelement zur Trennung der Medien Öl und Kraftstoff aufgenommen ist.The invention relates to a high-pressure pump for a fuel injection system of an internal combustion engine, comprising a housing part (1) with a cylinder bore (2) in which a pump piston (3) is partially received and guided in a liftable manner, wherein in a guide region (4) of the cylinder bore (2). for guiding the pump piston (3) an annular sealing element (5) for separating the media oil and fuel is arranged. According to the invention, the pump piston (3) at an axial distance from the sealing element (5) has an outer peripheral side annular groove (6) in which a scraper element (7) is received as a further sealing element for separating the media oil and fuel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hochdruckpumpe für ein Kraftstoffeinspritzsystem einer Brennkraftmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a high-pressure pump for a fuel injection system of an internal combustion engine having the features of the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Eine Hochdruckpumpe der vorstehend genannten Art geht beispielhaft aus der Offenlegungsschrift DE 10 2012 218 122 A1 hervor. Sie umfasst ein Gehäuseteil, das einen Hohlzylinder mit einer Führungsbohrung ausbildet, in dem ein Pumpenkolben hubbeweglich geführt ist. Außerhalb der Führungsbohrung ist der Pumpenkolben zur Abstützung an einer Nocken- oder Exzenterwelle mit einer Stößelbaugruppe verbunden. Zur Trennung der Medien Öl und Kraftstoff umfasst die Hochdruckpumpe ferner eine als Stangendichtung ausgeführte Dichtungsanordnung. Um eine dauerhaft sichere Medientrennung zu gewährleisten, ist die Dichtungsanordnung innerhalb der Führungsbohrung in axialem Abstand zu einer in die Führungsbohrung mündenden Leckagebohrung angeordnet. Die Leckagebohrung dient der Abführung einer Leckagemenge, die – beispielsweise bei einem Defekt der Dichtungsanordnung – in den Führungsspalt gelangt. Ferner verringert die räumliche Trennung von Dichtungsanordnung und Leckagebohrung Druckpulsationen vor der Dichtungsanordnung.A high pressure pump of the type mentioned above is an example of the published patent application DE 10 2012 218 122 A1 out. It comprises a housing part, which forms a hollow cylinder with a guide bore, in which a pump piston is guided in a liftable manner. Outside the guide bore, the pump piston is connected to a cam or eccentric shaft for support with a plunger assembly. For separating the media oil and fuel, the high-pressure pump further comprises a designed as a rod seal seal assembly. In order to ensure a permanently secure media separation, the seal assembly is disposed within the guide bore at an axial distance to a leaking into the guide bore leakage bore. The leakage bore serves to discharge a leakage quantity which, for example in the case of a defect in the seal arrangement, enters the guide gap. Furthermore, the spatial separation of seal assembly and leakage bore reduces pressure pulsations before the seal assembly.

Derartige aus dem Stand der Technik bekannte Dichtkonzepte zur Trennung der Medien Öl und Kraftstoff haben sich jedoch als unzureichend im Hinblick auf die Abdichtung Öl gegen Kraftstoff erwiesen. Das heißt, dass sie oftmals eine Verschleppung von Öl in Kraftstoff nicht wirksam zu verhindern vermögen.However, such known from the prior art sealing concepts for separating the media oil and fuel have proved to be insufficient in terms of sealing oil to fuel. This means that they often can not effectively prevent the spread of oil into fuel.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hochdruckpumpe mit einem Dichtkonzept anzugeben, das eine wirksame Trennung der Medien Öl und Kraftstoff gewährleistet sowie einfach und kostengünstig umsetzbar ist.The present invention is therefore based on the object of specifying a high pressure pump with a sealing concept, which ensures an effective separation of the media oil and fuel and is simple and inexpensive to implement.

Zur Lösung der Aufgabe wird eine Hochdruckpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.To solve the problem, a high-pressure pump with the features of claim 1 is given. Advantageous developments of the invention can be found in the dependent claims.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die für ein Kraftstoffeinspritzsystem einer Brennkraftmaschine vorgeschlagene Hochdruckpumpe umfasst ein Gehäuseteil mit einer Zylinderbohrung, in der ein Pumpenkolben bereichsweise aufgenommen und hubbeweglich geführt ist. In einem Führungsbereich der Zylinderbohrung zur Führung des Pumpenkolbens ist ein ringförmiges Dichtelement zur Trennung der Medien Öl und Kraftstoff angeordnet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Pumpenkolben in einem axialen Abstand zum Dichtelement eine außenumfangseitige Ringnut besitzt, in welcher ein Abstreifelement als weiteres Dichtelement zur Trennung der Medien Öl und Kraftstoff aufgenommen ist.The proposed for a fuel injection system of an internal combustion engine high pressure pump comprises a housing part with a cylinder bore, in which a pump piston is partially received and guided in a liftable manner. In a guide region of the cylinder bore for guiding the pump piston, an annular sealing element for separating the media oil and fuel is arranged. According to the invention it is provided that the pump piston has an outer peripheral side annular groove at an axial distance from the sealing element, in which a scraper element is received as a further sealing element for separating the media oil and fuel.

Die Trennung der Medien Öl und Kraftstoff wird demnach bei dem vorliegenden Dichtkonzept durch mindestens zwei Dichtelemente bewirkt. Bereits die Erhöhung der Anzahl der Dichtelemente wirkt sich positiv auf die gewünschte Medientrennung aus. Da zudem beide Dichtelemente in einem axialen Abstand zueinander angeordnet sind, wird die Gefahr einer Verschleppung von Öl in Kraftstoff bzw. Kraftstoff in Öl weiter minimiert.The separation of the media oil and fuel is thus effected in the present sealing concept by at least two sealing elements. Even increasing the number of sealing elements has a positive effect on the desired media separation. In addition, since both sealing elements are arranged at an axial distance from each other, the risk of carryover of oil in fuel or fuel in oil is further minimized.

Das in die Zylinderbohrung eingesetzte erste Dichtelement, das insbesondere eine Verschleppung von Kraftstoff in Öl verhindern soll, ist dabei in der Nähe zu einem kraftstoffbeaufschlagten Bereich der Hochdruckpumpe, d. h. einem im Betrieb der Hochdruckpumpe mit Kraftstoff gefüllten Pumpenarbeitsraum, angeordnet. Das als weiteres Dichtelement vorgesehene Abstreiferelement, das insbesondere eine Verschleppung von Öl in Kraftstoff verhindern soll, ist demgegenüber auf dem Pumpenkolben in der Nähe eines ölbeaufschlagten Bereichs der Hochdruckpumpe, d. h. einem Triebwerksraum, angeordnet. Durch die Anordnung des Abstreiferelements auf dem Pumpenkolben bewegt sich dieses innerhalb der Zylinderbohrung gemeinsam mit dem Pumpenkolben auf und ab. Auf diese Weise wird die Abstreiferfunktion des Abstreiferelements realisiert.The first sealing element inserted in the cylinder bore, which is intended in particular to prevent a carryover of fuel in oil, is in the vicinity of a fuel-loaded area of the high-pressure pump, ie. H. arranged in the operation of the high pressure pump with fuel pump working space arranged. In contrast, the scraper element, which is intended as a further sealing element and is intended in particular to prevent the carryover of oil into fuel, is located on the pump piston in the vicinity of an area of the high-pressure pump subjected to oil, ie. H. an engine room, arranged. Due to the arrangement of the scraper element on the pump piston, this moves up and down within the cylinder bore together with the pump piston. In this way, the scraper function of the scraper element is realized.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Abstreifelement gegen eine Hülse radial vorgespannt, die in die Zylinderbohrung eingesetzt, vorzugsweise eingepresst, ist. Durch die Hülse wird eine geeignete Lauffläche für das Abstreiferelement geschaffen. Ferner kann die eingesetzte, vorzugsweise eingepresste, Hülse zur Lagefixierung des ersten Dichtelements eingesetzt werden. Die Pressverbindung sorgt zudem für einen sicheren Sitz der Hülse innerhalb der Zylinderbohrung.According to a preferred embodiment of the invention, the stripping element is radially biased against a sleeve which is inserted into the cylinder bore, preferably pressed. Through the sleeve, a suitable running surface for the scraper element is created. Furthermore, the inserted, preferably pressed, sleeve can be used for fixing the position of the first sealing element. The press connection also ensures a secure fit of the sleeve within the cylinder bore.

Weiterhin bevorzugt ist die Zylinderbohrung gestuft ausgeführt und besitzt einen Endabschnitt mit erweitertem Innendurchmesser zur Aufnahme des ringförmigen Dichtelements und/oder der Hülse. Der erweiterte Endabschnitt erleichtert das Einsetzen bzw. Einpressen des Dichtelements und/oder der Hülse in die Zylinderbohrung. Zugleich wird ein Absatz zur Abstützung des Dichtelements geschaffen. Die endgültige Lagefixierung kann dann durch die in den erweiterten Endabschnitt eingesetzte bzw. eingepresste Hülse bewirkt werden.Further preferably, the cylinder bore is stepped and has an end portion with an enlarged inner diameter for receiving the annular sealing element and / or the sleeve. The extended end portion facilitates the insertion or pressing of the sealing element and / or the sleeve in the cylinder bore. At the same time a paragraph to support the sealing element is created. The final position fixing can then be effected by the sleeve inserted or pressed into the widened end section.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass im Pumpenkolben mindestens ein Leckagekanal ausgebildet ist, der die Ringnut, in der das Abstreiferelement aufgenommen ist, mit einem ölbeaufschlagten Bereich der Hochdruckpumpe, vorzugsweise dem Triebwerksraum, verbindet. Der Leckagekanal dient der Rückführung von Öl, das hinter eine Dichtkante des Abstreiferelements und damit in die Ringnut gelangt. In a further development of the invention, it is proposed that at least one leakage channel is formed in the pump piston, which connects the annular groove in which the wiper element is received to an area of the high-pressure pump, preferably the engine compartment, which is subjected to oil. The leakage channel serves to return oil, which passes behind a sealing edge of the wiper element and thus into the annular groove.

Bevorzugt besitzt das Abstreifelement mindestens eine außenumfangseitig ausgebildete, umlaufende Ausnehmung zur Ausbildung definierter Dichtkanten. Zugleich kann die außenumfangseitig ausgebildete, umlaufende Ausnehmung zum Auffangen von Öl genutzt werden, das hinter die erste Dichtkante (aus Sicht des ölbeaufschlagten Bereichs der Hochdruckpumpe) gelangt.The stripping element preferably has at least one peripheral recess formed on the outer peripheral side for forming defined sealing edges. At the same time, the outer peripheral side formed, circumferential recess can be used to collect oil that passes behind the first sealing edge (from the point of view of Ölbeaufschlagten area of the high-pressure pump).

Des Weiteren bevorzugt besitzt das Abstreifelement mindestens eine radial verlaufende Bohrung. Die radial verlaufende Bohrung verbindet den Führungsspalt zwischen dem Pumpenkolben und der Zylinderbohrung bzw. der hierin eingesetzten Hülse mit dem Grund der außenumfangseitig im Pumpenkolben ausgebildeten Ringnut. Da vorzugsweise in diesem Bereich der im Pumpenkolben ausgebildete Leckagekanal in die Ringnut mündet, kann über die radial verlaufende Bohrung eine Verbindung des Führungsspalts mit dem Leckagekanal hergestellt werden. Die Bohrung kann demnach ebenfalls zur Rückführung von Öl eingesetzt werden, das hinter die erste Dichtkante des Abstreiferelements gelangt. Bevorzugt mündet daher die Bohrung in die außenumfangseitig ausgebildete, umlaufende Ausnehmung, die zwischen zwei Dichtkanten des Abstreiferelements ausgebildet ist.Furthermore preferably, the stripping element has at least one radially extending bore. The radially extending bore connects the guide gap between the pump piston and the cylinder bore or the sleeve inserted therein with the bottom of the outer circumference formed in the pump piston annular groove. Since the leakage channel formed in the pump piston preferably opens into the annular groove in this region, a connection of the guide gap to the leakage channel can be established via the radially extending bore. Accordingly, the bore can also be used to return oil that passes behind the first sealing edge of the wiper element. Preferably, therefore, the bore opens into the outer peripheral side formed, circumferential recess which is formed between two sealing edges of the scraper element.

Vorteilhafterweise besitzt das Abstreifelement mindestens eine innenumfangseitig ausgebildete, umlaufende Ausnehmung zur Ausbildung eines Ölsammelraums. Im Ölsammelraum wird das Öl aufgefangen, das die erste Dichtkante des Abstreiferelements passiert hat. In den Ölsammelraum gelangt das Öl über die mindestens eine radial verlaufende Bohrung, die vorzugsweise die innenumfangseitig ausgebildete, umlaufende Ausnehmung mit der außenumfangseitig ausgebildeten, umlaufenden Ausnehmung des Abstreiferelements verbindet. Vom Ölsammelraum aus kann das Öl über den mindestens einen im Pumpenkolben ausgebildeten Leckagekanal zurück in den ölbeaufschlagten Bereich der Hochdruckpumpe geführt werden. Vorzugsweise mündet daher der mindestens eine im Pumpenkolben ausgebildete Leckagekanal im Bereich der innenumfangseitig ausgebildeten, umlaufenden Ausnehmung in die das Abstreiferelement aufnehmende Ringnut.Advantageously, the wiping element has at least one inner peripheral side formed, circumferential recess for forming an oil collecting space. In the oil collection room, the oil that has passed the first sealing edge of the wiper element is collected. In the oil collection chamber, the oil passes through the at least one radially extending bore, which preferably connects the inner peripheral side formed, circumferential recess with the outer peripheral side, circumferential recess of the Abstreiferelements. From the oil collection chamber, the oil can be guided back into the oil-pressurized area of the high-pressure pump via the at least one leakage channel formed in the pump piston. Preferably, therefore, the at least one leakage channel formed in the pump piston opens in the region of the circumferential recess formed in the inner peripheral side into the annular groove receiving the wiper element.

Als weiterbildende Maßnahme wird vorgeschlagen, dass das Abstreifelement als offener Ring ausgebildet ist und eine Öffnung besitzt, in der eine Feder zur radialen Vorspannung des Absteifelements eingesetzt ist. Die Federkraft der Feder wirkt dann spreizend, so dass sich das als offener Ring ausgebildete Abstreiferelement in radialer Richtung aufweitet. Die radiale Aufweitung hat einen erhöhten Anpressdruck der Dichtkanten des Abstreiferelements an der Innenumfangsfläche der Zylinderbohrung bzw. der hierin eingesetzten Hülse zur Folge, so dass die Dichtwirkung weiter verbessert wird.As a further development measure, it is proposed that the wiping element is designed as an open ring and has an opening in which a spring is inserted for radial prestressing of the spacer element. The spring force of the spring then acts spreading, so that the scraper element formed as an open ring widens in the radial direction. The radial expansion results in an increased contact pressure of the sealing edges of the scraper element on the inner peripheral surface of the cylinder bore or the sleeve inserted therein, so that the sealing effect is further improved.

Das in die Zylinderbohrung eingesetzte ringförmige Dichtelement bildet vorzugsweise mindestens eine Dichtlippe aus, die unter radialer Vorspannung außenumfangseitig am Pumpenkolben anliegt. Die radial vorgespannte Dichtlippe bewirkt eine besonders effektive Abdichtung. Vorzugsweise wird die radiale Vorspannung durch ein in das Dichtelement eingelassenes Federelement bewirkt. Die Federkraft des Federelements gewährleistet den erforderlichen Anpressdruck, so dass die Dichtlippe dauerhaft dichtend am hubbeweglichen Pumpenkolben anliegt.The annular sealing element inserted into the cylinder bore preferably forms at least one sealing lip, which bears against the pump piston on the outer circumference side under radial pretensioning. The radially preloaded sealing lip causes a particularly effective seal. Preferably, the radial bias is effected by a spring element embedded in the sealing element. The spring force of the spring element ensures the required contact pressure, so that the sealing lip bears permanently sealingly on the stroke-movable pump piston.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:A preferred embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. These show:

1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Hochdruckpumpe im Bereich der Führung des Pumpenkolbens und 1 a schematic longitudinal section through a high-pressure pump according to the invention in the region of the leadership of the pump piston and

2 eine Draufsicht auf das Abstreifelement der Hochdruckpumpe der 1. 2 a plan view of the stripping element of the high-pressure pump of 1 ,

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Die in der 1 nur ausschnittsweise dargestellte Hochdruckpumpe umfasst ein Gehäuseteil 1 mit einer Zylinderbohrung 2, in der ein Führungsbereich 4 zur Führung eines hubbeweglichen Pumpenkolbens 3 ausgebildet ist. Der Pumpenkolben 3 begrenzt innerhalb der Zylinderbohrung 2 einen Pumpenarbeitsraum (nicht dargestellt), der im Betrieb der Hochdruckpumpe mit Kraftstoff gefüllt ist. Im Förderbetrieb der Hochdruckpumpe bewegt sich der Pumpenkolben 3 nach oben, wobei das Volumen des Pumpenarbeitsraums verkleinert wird. Dies wiederum hat zur Folge, dass der hierin befindliche Kraftstoff komprimiert wird. Um zu verhindern, dass Kraftstoff aus dem Pumpenarbeitsraum über einen Führungsspalt 20 zwischen dem Pumpenkolben 3 und dem Gehäuseteil 1 in einen ölbeaufschlagten Bereich 11 gelangt, ist in die Zylinderbohrung 2 ein ringförmiges Dichtelement 5 eingesetzt. Das Dichtelement 5 ist aus Polytetrafluorethylen (PTFE) gefertigt und besitzt stirnseitig eine umlaufende Nut, in der ein Federelement 19 eingelassen ist. Die Federkraft des Federelements 19 bewirkt eine radiale Vorspannung des Dichtelements 5, so dass innenseitig ausgebildete Dichtlippen 18 des Dichtelements 5 an den Pumpenkolben 3 gedrückt werden.The in the 1 only partially shown high-pressure pump comprises a housing part 1 with a cylinder bore 2 in which a leadership area 4 for guiding a lifting pump piston 3 is trained. The pump piston 3 limited within the cylinder bore 2 a pump working space (not shown) which is filled with fuel during operation of the high-pressure pump. In the delivery mode of the high-pressure pump, the pump piston moves 3 upward, wherein the volume of the pump working space is reduced. This, in turn, causes the fuel contained therein to be compressed. To prevent fuel from the pump working space via a guide gap 20 between the pump piston 3 and the housing part 1 into an oil-contaminated area 11 gets into the cylinder bore 2 an annular sealing element 5 used. The sealing element 5 is made of polytetrafluoroethylene (PTFE) and has an end face circumferential groove in which a spring element 19 is admitted. The spring force of the spring element 19 causes a radial bias of the sealing element 5 , so that inside formed sealing lips 18 of the sealing element 5 to the pump piston 3 be pressed.

Das Dichtelement 5 ist an einem Absatz 21 der Zylinderbohrung 2 abgestützt, der dadurch ausgebildet wird, dass die Zylinderbohrung 2 gestuft ausgeführt ist und einen Endabschnitt 9 mit erweitertem Innendurchmesser besitzt. Der Endabschnitt 9 mit erweitertem Innendurchmesser erleichtert das Einsetzen des Dichtelements 5 in die Zylinderbohrung 2.The sealing element 5 is at a paragraph 21 the cylinder bore 2 supported, which is formed by the cylinder bore 2 Stepped is executed and an end section 9 has extended internal diameter. The end section 9 with extended inside diameter facilitates the insertion of the sealing element 5 into the cylinder bore 2 ,

In den Endabschnitt 9 mit erweitertem Innenddurchmesser ist eine Hülse 8 eingepresst, die zum Einen der Lagefixierung des Dichtelements 5 und zum Anderen der Ausbildung einer Lauffläche für ein Abstreiferelement 7 dient, das in eine außenumfangseitige Ringnut 6 des Pumpenkolbens 3 eingesetzt ist. Das Abstreiferelement 7, das in einem axialen Abstand zum Dichtelement 5 angeordnet ist, soll insbesondere eine Verschleppung von Öl aus dem ölbeaufschlagten Bereich 11 in den kraftstoffbeaufschlagten Bereich innerhalb der Zylinderbohrung 2 verhindern. In Kombination mit dem Dichtelement 5 kann auf diese Weise eine effektive Medientrennung bewirkt werden.In the end section 9 with extended inside diameter is a sleeve 8th pressed, on the one hand, the positional fixing of the sealing element 5 and on the other hand the formation of a tread for a scraper element 7 serves, in an outer peripheral side annular groove 6 of the pump piston 3 is used. The scraper element 7 at an axial distance to the sealing element 5 is arranged, in particular, a carryover of oil from the ölbeaufschlagten area 11 into the fuel-loaded area within the cylinder bore 2 prevent. In combination with the sealing element 5 can be effected in this way an effective media separation.

Wie der 2 zu entnehmen ist, welche das Abstreifelement 7 in einer Draufsicht zeigt, ist dieses als offener Ring ausgebildet. In die sich dadurch ergebende Öffnung 16 ist eine Feder 17 eingesetzt, welche den Ring weitet. Auf diese Weise wird eine radiale Vorspannung des Abstreifelements 7 in Richtung der Hülse 8 erreicht. Außen- und innenumfangseitig weist das Abstreifelement 7 jeweils eine umlaufende Ausnehmung 12, 15 auf, die über radial verlaufende Bohrungen 14 verbunden sind. Die außenumfangseitig ausgebildete, umlaufende Ausnehmung 12 führt zur Ausbildung definierter Dichtkanten 13, die durch die Federkraft der Feder 17 gegen die Hülse 8 gedrückt werden. Somit wird auch über das Abstreifelement 7 eine effektive Abdichtung erreicht. Sollte dennoch Öl aus dem ölbeaufschlagten Bereich 11 hinter die erste Dichtkante 13 gelangen, wird dieses in der Ausnehmung 12 aufgefangen und über die Bohrungen 14 nach radial innen in die Ausnehmung 15 geleitet. Die Ausnehmung 15 dient somit als Ölsammelraum. Um Öl aus dem Ölsammelraum zurück in den ölbeaufschlagten Bereich 11 zu führen, sind im Pumpenkolben 3 Leckagekanäle 10 ausgebildet, welche die Ringnut 6 bzw. die Ausnehmung 15 mit dem ölbeaufschlagten Bereich 11 verbinden (siehe 1).Again 2 it can be seen which the stripping element 7 in a plan view, this is designed as an open ring. In the resulting opening 16 is a spring 17 used, which widens the ring. In this way, a radial bias of the stripping element 7 in the direction of the sleeve 8th reached. Outside and inside peripheral side, the stripping element 7 each a circumferential recess 12 . 15 on, via radial bores 14 are connected. The outer peripheral side formed, circumferential recess 12 leads to the formation of defined sealing edges 13 caused by the spring force of the spring 17 against the sleeve 8th be pressed. Thus, also via the stripping element 7 achieved an effective seal. Should still oil from the oil-exposed area 11 behind the first sealing edge 13 get this is in the recess 12 caught and over the holes 14 radially inward into the recess 15 directed. The recess 15 thus serves as an oil collection room. To return oil from the oil collection room back to the oil-contaminated area 11 are in the pump piston 3 leakage channels 10 formed, which the annular groove 6 or the recess 15 with the oil-loaded area 11 connect (see 1 ).

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102012218122 A1 [0002] DE 102012218122 A1 [0002]

Claims (9)

Hochdruckpumpe für ein Kraftstoffeinspritzsystem einer Brennkraftmaschine, umfassend ein Gehäuseteil (1) mit einer Zylinderbohrung (2), in der ein Pumpenkolben (3) bereichsweise aufgenommen und hubbeweglich geführt ist, wobei in einem Führungsbereich (4) der Zylinderbohrung (2) zur Führung des Pumpenkolbens (3) ein ringförmiges Dichtelement (5) zur Trennung der Medien Öl und Kraftstoff angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenkolben (3) in einem axialen Abstand zum Dichtelement (5) eine außenumfangseitige Ringnut (6) besitzt, in welcher ein Abstreifelement (7) als weiteres Dichtelement zur Trennung der Medien Öl und Kraftstoff aufgenommen ist.High-pressure pump for a fuel injection system of an internal combustion engine, comprising a housing part ( 1 ) with a cylinder bore ( 2 ), in which a pump piston ( 3 ) is recorded in regions and guided in a liftable manner, wherein in a management area ( 4 ) of the cylinder bore ( 2 ) for guiding the pump piston ( 3 ) an annular sealing element ( 5 ) is arranged for separating the media oil and fuel, characterized in that the pump piston ( 3 ) at an axial distance to the sealing element ( 5 ) an outer peripheral side annular groove ( 6 ), in which a stripping element ( 7 ) is added as another sealing element for separating the media oil and fuel. Hochdruckpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifelement (7) gegen eine Hülse (8) radial vorgespannt ist, die in die Zylinderbohrung (2) eingesetzt, vorzugsweise eingepresst, ist.High-pressure pump according to claim 1, characterized in that the stripping element ( 7 ) against a sleeve ( 8th ) radially biased into the cylinder bore ( 2 ), preferably pressed, is. Hochdruckpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderbohrung (2) gestuft ausgeführt ist und einen Endabschnitt (9) mit erweitertem Innendurchmesser zur Aufnahme des ringförmigen Dichtelements (5) und/oder der Hülse (8) besitzt.High-pressure pump according to claim 1 or 2, characterized in that the cylinder bore ( 2 ) is stepped and has an end portion ( 9 ) with an enlarged inner diameter for receiving the annular sealing element ( 5 ) and / or the sleeve ( 8th ) owns. Hochdruckpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Pumpenkolben (3) mindestens ein Leckagekanal (10) ausgebildet ist, der die Ringnut (6) mit einem ölbeaufschlagten Bereich (11) der Hochdruckpumpe verbindet. High-pressure pump according to one of the preceding claims, characterized in that in the pump piston ( 3 ) at least one leakage channel ( 10 ) is formed, which the annular groove ( 6 ) with an oil-loaded area ( 11 ) connects the high pressure pump. Hochdruckpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifelement (7) mindestens eine außenumfangseitig ausgebildete, umlaufende Ausnehmung (12) zur Ausbildung definierter Dichtkanten (13) besitzt.High-pressure pump according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping element ( 7 ) at least one outer peripheral side formed, circumferential recess ( 12 ) for the formation of defined sealing edges ( 13 ) owns. Hochdruckpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifelement (7) mindestens eine radial verlaufende Bohrung (14) besitzt, die vorzugsweise in die außenumfangseitig ausgebildete, umlaufende Ausnehmung (12) mündet.High-pressure pump according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping element ( 7 ) at least one radially extending bore ( 14 ), which preferably in the outer peripheral side formed, circumferential recess ( 12 ) opens. Hochdruckpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifelement (7) mindestens eine innenumfangseitig ausgebildete, umlaufende Ausnehmung (15) zur Ausbildung eines Ölsammelraums besitzt, in den vorzugsweise der Leckagekanal (10) mündet.High-pressure pump according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping element ( 7 ) at least one inner peripheral side formed, circumferential recess ( 15 ) for forming an oil collecting space, in which preferably the leakage channel ( 10 ) opens. Hochdruckpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifelement (7) als offener Ring ausgebildet ist und eine Öffnung (16) besitzt, in der eine Feder (17) zur radialen Vorspannung des Absteifelements (7) eingesetzt ist.High-pressure pump according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping element ( 7 ) is formed as an open ring and an opening ( 16 ), in which a spring ( 17 ) for radially biasing the Absteifelements ( 7 ) is used. Hochdruckpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Dichtelement (5) mindestens eine Dichtlippe (18) ausbildet, die unter radialer Vorspannung außenumfangseitig am Pumpenkolben (3) anliegt, wobei vorzugsweise die radiale Vorspannung durch ein in das Dichtelement (5) eingelassenes Federelement (19) bewirkt wird.High-pressure pump according to one of the preceding claims, characterized in that the annular sealing element ( 5 ) at least one sealing lip ( 18 ) formed under radial bias outside circumference on the pump piston ( 3 ) is applied, wherein preferably the radial bias by a in the sealing element ( 5 ) embedded spring element ( 19 ) is effected.
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