DE102015200778A1

DE102015200778A1 - glow plug

Info

Publication number: DE102015200778A1
Application number: DE102015200778.2A
Authority: DE
Inventors: Emilien Marchal
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2015-01-20
Filing date: 2015-01-20
Publication date: 2016-07-21
Also published as: CN107208891A; WO2016116385A1; EP3247941A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Glühstiftkerze (10) für einen selbstzündenden Verbrennungsmotor sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Glühstiftkerze (10). Die Glühstiftkerze (10) weist ein Gehäuse (20), einen zumindest abschnittsweise in dem Gehäuse (20) angeordneten Anschlusskontakt (22) und zumindest ein mittelbar mit dem Gehäuse (20) verbundenen Glührohr (30) auf. Das Glührohr (30) ist an seinem dem Gehäuse (20) abgewandten Ende (31) verschlossen. In dem Glührohr (30) ist eine Heizwendel (32) angeordnet, welcher mit dem Anschlusskontakt (22) verbindbar ist. Mindestens eines der im Oberbegriff genannten Bauteile (20, 22, 30, 32) oder eine Funktionseinheit (40) aus zwei oder mehr der im Oberbegriff genannten Bauteile (20, 22, 30, 32) sind mittels eines Rapid-Prototyping-Verfahrens hergestellt.The invention relates to a glow plug (10) for a self-igniting internal combustion engine and to a method for producing a glow plug (10). The glow plug (10) has a housing (20), an at least partially in the housing (20) arranged terminal contact (22) and at least one indirectly connected to the housing (20) glow tube (30). The glow tube (30) is closed at its end (31) facing away from the housing (20). In the glow tube (30), a heating coil (32) is arranged, which is connectable to the terminal contact (22). At least one of the components mentioned in the preamble (20, 22, 30, 32) or a functional unit (40) of two or more of the components (20, 22, 30, 32) mentioned in the preamble are produced by means of a rapid prototyping method.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verfahren zur Herstellung einer Glühstiftkerze gemäß Anspruch 1 sowie eine Glühstiftkerze für einen selbstzündenden Verbrennungsmotor gemäß Anspruch 8.The present invention relates to a method for producing a glow plug according to claim 1 and a glow plug for a self-igniting internal combustion engine according to claim 8.

Bei selbstzündenden Verbrennungsmotoren sind Glühstiftkerzen vorgesehen, um die einzelnen Brennräume des Verbrennungsmotors soweit zu erwärmen, dass ein in den Brennraum eingespritzter Kraftstoff unter der Verdichtung des sich nach oben bewegenden Kolbens sicher zündet. Dabei weist die Glühstiftkerze ein Glührohr auf, welches auf seinem dem Brennraum zugewandten Ende verschlossen wird. Das eine Ende einer Heizwendel wird dabei ebenfalls mit dem dem Brennraum zugewandten Ende des Glührohrs verbunden. Dabei ist die Verbindungsstelle relativ schwer zugänglich, und bei der Verschweißung kann es zu Oxidationen an der Heizwendel kommen, welche die Lebensdauer einer Glühkerze reduzieren und zu einem vorzeitigen Ausfall führen. Ferner sind aus dem Stand der Technik Glühstiftkerzen bekannt, welche ein mehrteiliges Glührohr mit einer Kuppe aufweisen, welche brennraumseitig auf den zylindrischen Teil des Glührohrs aufgeschweißt wird. Aus der DE102008040339 ist eine Glühstiftkerze bekannt, bei der das Glührohr zweiteilig ausgebildet ist und bei der eine Kuppe auf den zylindrischen Teil des Glührohrs aufgeschweißt wird. Auch bei einem zweiteiligen Glührohr ist jedoch der Zugang zur inneren Schweißstelle, an der die Heizwendel mit der Kappe des Glührohrs verschweißt wird, immer noch nicht optimal, da die Verbindungsstelle in der Rundung der Glührohrkappe liegt und damit nicht optimal zugänglich für den Verbindungsprozess ist. Des Weiteren ist es wünschenswert, bei der Entwicklung von neuen Glühstiftkerzen komplexe Geometrien für Musterteile ohne hohe Werkzeugkosten darstellen zu können. In self-igniting internal combustion engines glow plugs are provided to heat the individual combustion chambers of the engine so far that a fuel injected into the combustion chamber safely ignites under the compression of the piston moving upward. In this case, the glow plug on a glow tube, which is closed on its end facing the combustion chamber. The one end of a heating coil is also connected to the combustion chamber facing the end of the glow tube. In this case, the connection point is relatively difficult to access, and in the welding can lead to oxidation of the heating coil, which reduce the life of a glow plug and lead to premature failure. Furthermore, glow plugs are known from the prior art, which have a multi-part glow tube with a dome, which is welded on the combustion chamber side of the cylindrical part of the glow tube. From the DE102008040339 a glow plug is known in which the glow tube is formed in two parts and in which a dome is welded onto the cylindrical part of the glow tube. Even with a two-part glow tube, however, the access to the inner weld at which the heating coil is welded to the cap of the glow tube, still not optimal, since the junction is located in the curve of the glow tube cap and thus is not optimally accessible for the connection process. Furthermore, it is desirable in the development of new glow plugs to be able to represent complex geometries for sample parts without high tooling costs.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Glühstiftkerze bereitzustellen, welche sich durch eine einfache Fertigung auszeichnet und die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile überwindet.An object of the invention is therefore to provide a glow plug, which is characterized by a simple production and overcomes the disadvantages known from the prior art.

Die erfindungsgemäße Glühstiftkerze mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass mindestens eines der im Oberbegriff genannten Bauteile oder eine Funktionseinheit aus zwei oder mehr der im Oberbegriff genannten Bauteile mittels eines Rapid-Prototyping-Verfahrens hergestellt wird. Durch ein Rapid-Prototyping-Verfahren, insbesondere durch einen sogenannten 3D-Druck, lässt sich eine komplexe Geometrie ohne aufwendige Werkzeuge herstellen. Dies reduzierte die Kosten sowie die Herstellungszeit bei der Fertigung von Prototypen und kann somit die Entwicklungszeiten für neue Produktgenerationen verkürzen, da schneller Musterteile für die Erprobung zur Verfügung stehen.The glow plug according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that at least one of the components mentioned in the preamble or a functional unit of two or more of the components mentioned in the preamble is produced by means of a rapid prototyping method. By a rapid prototyping process, in particular by a so-called 3D printing, a complex geometry can be produced without expensive tools. This has reduced the cost and time of manufacturing prototypes and can therefore reduce development time for new product generations as sample parts are more readily available for testing.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Verfahren zur Herstellung einer Glühstiftkerze sowie der erfindungsgemäßen Glühstiftkerze möglich.The measures specified in the dependent claims advantageous refinements and improvements of the independent claims specified method for producing a glow plug and the glow plug according to the invention are possible.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens besteht darin, dass die Funktionseinheit aus einer Kuppe des Glührohrs und einem damit verbundenen Abschnitt der Heizwendel besteht. Die Kuppe des Glührohrs sowie ein damit verbundener Abschnitt der Heizwendel eignen sich besonders gut dafür, mittels eines Rapid-Prototyping-Verfahrens hergestellt zu werden. Dabei kann ein an der Kuppe ausgebildeter Abschnitt der Heizwendel so ausgebildet werden, dass er über die offene Seite der Kuppe hinaus steht und so besonders einfach mit der restlichen Heizwendel verschweißt werden kann. Es ist auch möglich, die komplette Heizwendel mittels des Rapid-Prototyping-Verfahren herzustellen und die Verbindungsstelle zwischen der Heizwendel und einer Regelwendel durch einen nachgeschalteten Verbindungsschritt darzustellen. Dabei sind der mit der Glühkuppe verbundene Abschnitt der Heizwendel sowie die Glühkuppe selbst bevorzugt aus dem gleichen Material hergestellt, es können jedoch auch unterschiedliche Materialien in mehreren Arbeitsschritten im Rahmen des Rapid-Prototyping aufgebracht werden.An advantageous development of the method consists in that the functional unit consists of a dome of the glow tube and an associated portion of the heating coil. The dome of the glow tube and an associated portion of the heating coil are particularly well suited for being manufactured by means of a rapid prototyping method. In this case, a trained at the top portion of the heating coil can be formed so that it is beyond the open side of the dome out and can be particularly easily welded to the rest of the heating coil. It is also possible to produce the complete heating coil by means of the rapid prototyping method and to represent the connection point between the heating coil and a control coil through a downstream connection step. In this case, the section of the heating coil connected to the hot-melt element as well as the hot-melt element itself are preferably made of the same material, but it is also possible to apply different materials in several work steps in the context of rapid prototyping.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das mittels des Rapid-Prototyping-Verfahren hergestellte Bauteil oder die Funktionseinheit mit einem weiteren Bauteil der Glühstiftkerze verbunden werden. Dadurch kann besonders einfach und kostengünstig eine Glühstiftkerze hergestellt werden, beispielsweise indem auf bestehende, oder mit spanenden Herstellungsverfahren einfach herzustellenden Bauteile zurückgegriffen wird, welche mit dem im Rapid-Prototyping-Verfahren hergestellten Bauteil oder der auf diese Weise hergestellten Funktionseinheit verbunden werden. Durch eine solche Bauweise lassen sich Zeit und Geld bei der Entwicklung sowie der Fertigung von Glühstiftkerzen sparen.According to a preferred embodiment, it is provided that the component produced by the rapid prototyping method or the functional unit are connected to a further component of the glow plug. As a result, a glow plug can be produced in a particularly simple and cost-effective manner, for example by resorting to existing components or parts which are easy to produce by machining production processes and which are connected to the component produced in the rapid prototyping method or the functional unit produced in this way. Such a construction can save time and money in the development and production of glow plugs.

Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn das mittels des Rapid-Prototyping-Verfahren hergestellte Bauteil oder die mittels des Rapid-Prototyping-Verfahren hergestellte Funktionseinheit mit einem weiteren Bauteil der Glühstiftkerze verschweißt werden. Schweißen ist ein einfaches und kostengünstiges Verfahren, um zwei Bauteile miteinander zu verbinden. Dabei ist es insbesondere Vorteilhaft, wenn in einem ersten Prozessschritt der mit der Kuppe verbundene Abschnitt der Heizwendel mit der restlichen Heizwendel oder einer Regelwendel der Glühstiftkerze verschweißt werden und in einem zweiten Prozessschritt die Kuppe mit dem zylindrischen Abschnitt des Glührohrs verschweißt wird. Dabei kann die Zugänglichkeit zu der Schweißstelle zwischen den Abschnitten der Heizwendel dadurch erhöht werden, dass die Heizwendel und/oder die mit der Heizwendel verbundene Regelwendel elastisch gestreckt werden, so dass durch eine reversible Streckung einen Abstand zwischen Kuppe und zylindrischem Abschnitt des Glührohrs entsteht, welcher eine Zufuhr von Schweißelektroden an die Abschnitte der Heizwendel ermöglicht.It is particularly advantageous if the component produced by means of the rapid prototyping method or the functional unit produced by means of the rapid prototyping method are welded to a further component of the glow plug. Welding is a simple and inexpensive process for joining two components together. It is particularly advantageous if in a first process step with the dome connected portion of the heating coil are welded to the remaining heating coil or a control coil of the glow plug and in a second process step, the tip is welded to the cylindrical portion of the glow tube. In this case, the accessibility to the welding point between the sections of the heating coil can be increased by elastically stretching the heating coil and / or the control coil connected to the heating coil so that a distance between the dome and the cylindrical section of the glow tube is created by reversible stretching allows a supply of welding electrodes to the sections of the heating coil.

Gemäß einer alternativen Variante ist vorgesehen, dass das Glührohr auf seinem dem Gehäuse abgewandten Ende durch eine Kuppe verschlossen wird, wobei an der Kuppe zumindest eine Windung der Heizwendel ausgebildet wird.According to an alternative variant, it is provided that the glow tube is closed on its end facing away from the housing by a dome, wherein at least one turn of the heating coil is formed on the dome.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform besteht darin, dass die Verschweißung von dem mit der Kuppe verbundenen Abschnitt der Heizwendel sowie der Kuppe mit dem zylindrischen Abschnitt des Glührohrs mittels Laser erfolgt. Ein Laser ist bei der Verschweißung besonders vorteilhaft, da für den Zugang der Schweißstelle eine im Vergleich zu dem bei der Verschweißung mittels Schweißelektroden benötigten Abstand ein kleinerer Abstand bzw. eine Öffnung genügt. Zudem kann mittels Laser die zur Verschweißung benötigte Energie sehr zielgerichtet eingebracht werden, wodurch die Aufschmelzung im Schweißbereich klein gehalten werden kann und ein unerwünschter Eintrag von Sauerstoff vermieden werden kann.A further preferred embodiment is that the welding takes place by means of laser from the portion of the heating coil connected to the dome and the dome with the cylindrical portion of the glow tube. A laser is particularly advantageous in the welding, since a smaller distance or an opening is sufficient for access to the weld a required compared to the welding required by welding electrodes distance. In addition, the energy required for welding can be introduced very targeted by means of laser, whereby the melting in the welding area can be kept small and an undesirable entry of oxygen can be avoided.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Glühstiftkerze zeichnet sich dadurch aus, dass das Glührohr auf seinem dem Gehäuse abgewandten Ende durch eine vorgefertigte Kuppe verschlossen ist, wobei an der Kuppe zumindest eine Windung der Heizwendel ausgebildet ist, und wobei die vorgefertigte Kuppe mit der mindestens einen Windung der Heizwendel mit dem Glührohr verschweißt ist. Die Glühstiftkerze zeichnet sich dadurch aus, dass eine besonders saubere und qualitativ hochwertige Verschweißung von der mit der Kuppe verbundenen Windung und der restlichen Heizwendel möglich ist. Dadurch kann die Dauerhaltbarkeit der Glühstiftkerze erhöht werden.A preferred embodiment of the glow plug is characterized in that the glow tube is closed at its end facing away from the housing by a prefabricated dome, wherein at least one turn of the heating coil is formed at the top, and wherein the prefabricated dome with the at least one turn of the heating coil is welded to the glow tube. The glow plug is characterized by the fact that a particularly clean and high-quality welding of the connected with the dome winding and the remaining heating coil is possible. As a result, the durability of the glow plug can be increased.

Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn die Kuppe und/oder die mindestens eine Windung der Heizwendel eine Höhe von ca. 2mm bis 5mm aufweisen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Kuppe mit dem zylindrischen Teil des Glührohrs verschweißt werden kann und die Schweißnaht nicht im Übergangsbereich liegt und durch zusätzliche Spannungen durch das Anformen der Kuppe geschwächt wird. Ferner kann sichergestellt werden, dass mindestens eine Windung der Heizwendel ausgebildet ist und so ein hinreichender Überlappungsbereich für eine Verschweißung mit der restlichen Heizwendel ausgebildet ist.It is particularly advantageous if the dome and / or the at least one turn of the heating coil have a height of about 2mm to 5mm. This can ensure that the dome can be welded to the cylindrical part of the glow tube and the weld is not in the transition region and is weakened by additional tensions by forming the dome. Furthermore, it can be ensured that at least one turn of the heating coil is formed and thus a sufficient overlapping area is formed for welding to the remaining heating coil.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Gleich Bauteile oder Bauteile mit gleicher Funktion sind dabei mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Es zeigen:The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Like components or components with the same function are identified by the same reference numerals. Show it:

1 den Aufbau einer erfindungsgemäßen Kuppe für eine Glühstiftkerze, welche nach einem Rapid-Prototyping-Verfahren hergestelllt ist. 1 the structure of a dome according to the invention for a glow plug, which is manufactured according to a rapid prototyping method.

2 den Aufbau einer erfindungsgemäßen Glühstiftkerze, wobei die Kuppe und ein an der Kuppe ausgebildeter Abschnitt einer Heizwendel mit einem zylindrischen Abschnitt des Glührohr sowie einer in dem zylindrischen Abschnitt angeordneten Heizwendel verbunden sind, in einer Schnittdarstellung. 2 the structure of a glow plug according to the invention, wherein the dome and formed on the dome portion of a heating coil are connected to a cylindrical portion of the glow tube and arranged in the cylindrical portion heating coil, in a sectional view.

3 eine erfindungsgemäße Glühstiftkerze in einer 3D-Ansicht. 3 a glow plug according to the invention in a 3D view.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt eine Kuppe 34 einer erfindungsgemäßen Glühstiftkerze 10. Die Kuppe 34 weist eine becherförmige Kontur auf. Die Kuppe 34 ist aus einem metallischen und bevorzugt schweißbaren Werkstoff mittels eines Rapid-Prototyping-Verfahrens hergestellt, beispielsweise mittels eines 3D-Druckers. Die Kuppe 34 weist einen mit der Kuppe verbundenen Abschnitt 37 einer Heizwendel 32 auf. Dargestellt ist Abschnitt 37 mit ca. zwei Windungen 35, es können jedoch auch mehr oder weniger Windungen 35 an dem Abschnitt 37 der Heizwendel 32 ausgebildet sein. Die Kuppe weist einen Durchmesser D₁ und eine Höhe h auf, wobei die Höhe h bevorzugt zwischen 2mm und 5mm beträgt. Die Kuppe 34 weist eine entsprechende thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit auf, so dass sie zum Einsatz im Brennraum eines selbstzündenden Verbrennungsmotors geeignet ist. Die Kuppe 34 mit dem an der Kuppe 34 ausgebildeten Abschnitt 37 der Heizwendel 32 stellt eine Funktionseinheit 40 dar. 1 shows a dome 34 a glow plug according to the invention 10 , The dome 34 has a cup-shaped contour. The dome 34 is made of a metallic and preferably weldable material by means of a rapid prototyping method, for example by means of a 3D printer. The dome 34 has a section connected to the dome 37 a heating coil 32 on. Shown is section 37 with about two turns 35 However, there may be more or less turns 35 at the section 37 the heating coil 32 be educated. The dome has a diameter D ₁ and a height h, wherein the height h is preferably between 2mm and 5mm. The dome 34 has a corresponding thermal stability and corrosion resistance, so that it is suitable for use in the combustion chamber of a self-igniting internal combustion engine. The dome 34 with the at the top 34 trained section 37 the heating coil 32 represents a functional unit 40 represents.

In 2 ist ein Schnitt durch eine erfindungsgemäße Glühstiftkerze gezeigt. Die Glühstiftkerze 10 weist ein Gehäuse 20 auf, in dem ein Anschlusskontakt 22 angeordnet ist. Der Anschlusskontakt 22 ist elektrisch gegenüber dem Gehäuse 20 isoliert und mit einer Regelwendel oder einer Heizwendel 32 verbunden. Die Heizwendel 32 und eine ggf. vorhandene Regelwendel werden in einem Glührohr 30 angeordnet, wobei das Glührohr 30 mit dem Gehäuse 20 verbunden ist. Das Glührohr 30 ist auf seinem einem Brennraum zugewandten Ende 31 verschlossen. Die Heizwendel 32 ist mit dem Ende 31 des Glührohrs derart verbunden, dass ein elektrischen Strom, welcher durch die Heizwendel 32 fließt und diese dabei erhitzt, das Ende 31 des Glührohrs 30 erhitzt, so dass der Brennraum erwärmt werden kann. Das Ende 31 des Glührohrs 30 ist dabei als Kuppe 34 ausgebildet, wobei die Kuppe 34 mit einem zylindrischen Abschnitt 38 des Glührohrs 30 verbunden ist. An der Kuppe 34 ist wie in 1 dargestellt ein Abschnitt 37 der Heizwendel 32 ausgebildet, welcher mit einem Abschnitt 33 der Heizwendel 32 verschweißt wird, welche in dem zylindrischen Abschnitt 38 des Glührohrs 30 angeordnet ist. Der zylindrische Abschnitt 38 des Glührohrs 30 weist dabei einen Durchmesser D₂ auf, welcher dem Durchmesser D₁ der Kuppe 34 entspricht, so dass eine saubere Verschweißung der beiden Glührohrteile 34, 38 möglich ist, wobei eine Verbindungsstelle 39 ausgebildet wird. Die Verbindungsstelle 39 kann sowohl mittels Schweißelektroden als auch mittels Laser ausgebildet werden. In das Glührohr 30 wird eine ein elektrisch isolierendes, aber thermisch leitendes Pulver 49 eingefüllt, welches die in der Heizwendel 32 erzeugte Wärme auf das Glührohr 30 überträgt und gleichzeitig eine elektrische Isolation zwischen Heizwendel 32 und zylindrischem Abschnitt 38 des Glührohrs 30 darstellt, so dass der Stromfluss durch die Kuppe 34 erfolgt und hier die höchsten Temperaturen zur Erwärmung des Brennraums im Betrieb der Glühstiftkerze 10 anliegen. Das isolierende Pulver wird in das Glührohr 30 eingefüllt, nachdem der zylindrische Abschnitt 38 und die Kuppe 34 miteinander verschweißt wurden und in einem späteren Arbeitsschritt weiter verdichtet.In 2 is a section through a glow plug according to the invention shown. The glow plug 10 has a housing 20 on, in which a connection contact 22 is arranged. The connection contact 22 is electrically opposite the housing 20 isolated and with a control coil or a heating coil 32 connected. The heating coil 32 and a possibly existing control coil are in a glow tube 30 arranged, with the glow tube 30 with the housing 20 connected is. The glow tube 30 is on its end facing a combustion chamber 31 locked. The heating coil 32 is with the end 31 of the glow tube connected in such a way that an electric current, which through the heating coil 32 flows and this heated, the end 31 of the glow tube 30 heated, so that the combustion chamber can be heated. The end 31 of the glow tube 30 is there as a dome 34 trained, with the dome 34 with a cylindrical section 38 of the glow tube 30 connected is. At the top 34 is like in 1 presented a section 37 the heating coil 32 formed, which with a section 33 the heating coil 32 is welded, which in the cylindrical section 38 of the glow tube 30 is arranged. The cylindrical section 38 of the glow tube 30 has a diameter D ₂ , which the diameter D _{1 of} the dome 34 corresponds, so that a clean welding of the two Glührohrteile 34 . 38 is possible, with a connection point 39 is trained. The connection point 39 can be formed both by means of welding electrodes and by means of laser. In the glow tube 30 becomes an electrically insulating but thermally conductive powder 49 filled, which in the heating coil 32 generated heat on the glow tube 30 transmits and at the same time an electrical insulation between heating coil 32 and cylindrical section 38 of the glow tube 30 represents, so that the current flow through the dome 34 takes place and here the highest temperatures for heating the combustion chamber during operation of the glow plug 10 issue. The insulating powder is in the glow tube 30 filled in after the cylindrical section 38 and the dome 34 welded together and further compressed in a later step.

In 3 ist eine erfindungsgemäße Glühstiftkerze 10 in einer 3D-Ansicht dargestellt. Die Glühstiftkerze weist eine Gehäuse 20 und ein Glührohr 30 auf, wobei das Glührohr 30 einen ersten Bereich 41 mit einem Durchmesser D₃ und einen zweiten Bereich 42 mit einem Durchmesser D₂ aufweist, wobei der Durchmesser D₃ im ersten Bereich 41 größer als die Durchmesser D₁ und D₂ an der Verbindungsstelle zwischen zylindrischem Abschnitt 38 des Glührohrs 30 und Kuppe 34 ist. Alternativ kann das Glührohr 30 mit kontantem Durchmesser ausgeführt werden, wobei der erste Bereich 41 dann den gleichen Durchmesser wie der zweite Bereich 42 beziehungsweise die Verbindungsstelle 39 an der Kuppe 34 aufweist.In 3 is a glow plug according to the invention 10 shown in a 3D view. The glow plug has a housing 20 and a glow tube 30 on, with the glow tube 30 a first area 41 with a diameter D ₃ and a second area 42 having a diameter D ₂ , wherein the diameter D ₃ in the first region 41 larger than the diameter D ₁ and D ₂ at the junction between the cylindrical portion 38 of the glow tube 30 and dome 34 is. Alternatively, the glow tube 30 be performed with kontantem diameter, the first area 41 then the same diameter as the second area 42 or the connection point 39 at the top 34 having.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008040339 [0002]

Claims

Method for producing a glow plug ( 10 ), with a housing ( 20 ), at least partially in the housing ( 20 ) arranged connection contact ( 22 ) and at least one indirectly with the housing ( 20 ) connected glow tube ( 30 ), wherein the glow tube ( 30 ) on a housing ( 20 ) facing away from the end ( 31 ) and wherein in the glow tube ( 30 ) a heating coil ( 32 ) is arranged, which with the connection contact ( 22 ) is connectable, characterized in that at least one of the components mentioned in the preamble ( 20 . 22 . 30 . 32 ) or a functional unit ( 40 ) from two or more of the components mentioned in the preamble ( 20 . 22 . 30 . 32 ) is produced by means of a rapid prototyping method.

Method according to claim 1, characterized in that the functional unit ( 40 ) from a dome ( 34 ) of the glow tube ( 30 ) and an associated section ( 37 ) of the heating coil ( 32 ) consists.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the component ( 20 . 22 . 30 . 32 ) or the functional unit ( 40 ) with another component ( 20 . 22 . 30 . 32 ) of the glow plug ( 10 ) get connected.

Method according to claim 1 to 3, characterized in that the component ( 20 . 22 . 30 . 32 ) or the functional unit ( 40 ) with another component ( 20 . 22 . 30 . 32 ) are welded.

Method for producing a glow plug ( 10 ), with a housing ( 20 ), at least partially in the housing ( 20 ) arranged connection contact ( 22 ) and at least one indirectly with the housing ( 20 ) connected glow tube ( 30 ), wherein the glow tube ( 30 ) on a housing ( 20 ) facing away from the end ( 31 ) and wherein in the glow tube ( 30 ) a heating coil ( 32 ) is arranged, which with the connection contact ( 22 ), characterized in that the glow tube ( 30 ) on his housing ( 20 ) facing away from the end ( 31 ) through a dome ( 34 ), whereby at the top ( 34 ) at least one turn ( 35 ) the heating coil ( 32 ) is formed.

Method for producing a glow plug ( 10 ) according to one of claims 2 to 5, wherein the dome ( 34 ) and those with the dome ( 34 ) connected turn ( 35 ) with the glow tube ( 30 ) and in the glow tube ( 30 ) arranged heating coil ( 32 ) are welded.

Method according to claim 6, characterized in that the dome ( 34 ) and the glow tube ( 30 ) as well as the winding ( 35 ) and the heating coil ( 32 ) are welded by means of a laser.

Glow plug ( 10 ) with a housing ( 20 ), at least partially in the housing ( 20 ) arranged connection contact ( 22 ) and at least one indirectly with the housing ( 20 ) connected glow tube ( 30 ), wherein the glow tube ( 30 ) on a housing ( 20 ) facing away from the end ( 31 ) and wherein in the glow tube ( 30 ) a heating coil ( 32 ) which is connected to the connection contact ( 22 ) is connectable, characterized in that at least one of the components mentioned in the preamble ( 20 . 22 . 30 . 32 ) or a functional unit ( 40 ) from two or more of the components mentioned in the preamble ( 20 . 22 . 30 . 32 ) is produced by means of a rapid prototyping method.

Glow plug according to claim 8, characterized in that the glow tube ( 30 ) on his housing ( 20 ) facing away from the end ( 31 ) through a prefabricated dome ( 34 ), whereby at the top ( 34 ) at least one turn ( 35 ) the heating coil ( 32 ), and wherein the prefabricated dome ( 34 ) with the at least one turn ( 35 ) of the heating coil ( 32 ) with the glow tube ( 30 ) is welded.

Glow plug according to claim 9, characterized in that the dome ( 34 ) and / or the at least one turn ( 35 ) of the heating coil ( 32 ) have a height of about 2mm to 5mm.