DE102015122288A1

DE102015122288A1 - Expansible anchor and method for producing an expansion anchor

Info

Publication number: DE102015122288A1
Application number: DE102015122288.4A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2015-12-18
Publication date: 2017-06-22

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spreizanker (10) zur Verankerung in einer Ausnehmung (11) eines Befestigungsgrundes (12), bestehend aus einem Ankerbolzen (13) und einer den Ankerbolzen (13) zumindest abschnittsweise umgebenden Spreizhülse (15), wobei der Ankerbolzen (13) einen Schaft (14) aufweist, an dem zu einem Einsteckende (16) hin ein sich erweiternder Spreizkonus (17) zum Spreizen der Spreizhülse (15) vorgesehen ist und an einem dem Einsteckende (16) gegenüberliegenden Ende des Schaftes (14) ein Befestigungsabschnitt (18) angeordnet ist, wobei die Spreizhülse (15) zum Spreizkonus (17) weisende Spreizsegmente (28) aufweist und zumindest entlang eines Teils des Schaftes (14) axial verschiebbar vorgesehen ist, wobei durch das Zusammenwirken der Spreizhülse (15) und des Spreizkonus (17) Kontaktflächen (26) gebildet sind und zumindest eine der Kontaktflächen (26) eine reibungsmindernde Beschichtung (33) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die reibungsmindernde Beschichtung (33) eine Kunststofffolie (34) ist, die zumindest auf eine der Kontaktflächen (26) aufgeklebt ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Spreizankers (10).The invention relates to an expansion anchor (10) for anchoring in a recess (11) of a fastening base (12), comprising an anchor bolt (13) and an expansion sleeve (15) at least partially surrounding the anchor bolt (13), wherein the anchor bolt (13) a shank (14), to which an insertion end (16) towards an expanding expansion cone (17) for spreading the expansion sleeve (15) is provided and at a the insertion end (16) opposite end of the shank (14) has a fastening portion ( 18), wherein the expansion sleeve (15) to Spreizkonus (17) facing expansion segments (28) and at least along a part of the shank (14) is axially displaceable, wherein by the interaction of the expansion sleeve (15) and the expansion cone ( 17) contact surfaces (26) are formed and at least one of the contact surfaces (26) has a friction-reducing coating (33), characterized in that the friction-reducing coating (33) a plastic film (34) which is adhered to at least one of the contact surfaces (26), and a method for producing such an expansion anchor (10).

Description

Die Erfindung betrifft einen Spreizanker zur Verankerung in einer Ausnehmung eines Befestigungsgrundes, bestehend aus einem Ankerbolzen und einer den Ankerbolzen zumindest abschnittsweise umgebenden Spreizhülse sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Spreizankers.The invention relates to an expansion anchor for anchoring in a recess of a mounting base, consisting of an anchor bolt and the anchoring bolt at least partially surrounding the expansion sleeve and a method for producing such an expansion anchor.

Die DE 101 08 844 A1 und die EP 0 514 342 B1 offenbaren jeweils einen Spreizanker zur Verankerung in einer Ausnehmung eines Befestigungsgrundes, welche durch einen Ankerbolzen und eine den Ankerbolzen umgebende Spreizhülse gebildet sind. Die Spreizhülse ist einem sich zu einem Einsteckende hin erweiternden Spreizkonus zugeordnet und entlang des Ankerbolzens axial verschiebbar. Bei einer Verschiebung der Spreizhülse in Richtung des sich aufweitenden Spreizkonus bewirkt die zunehmende Flächenpressung zwischen dem Spreizkonus und der Spreizhülse eine radiale Aufweitung von Spreizsegmenten der Spreizhülse, sodass diese Spreizsegmente gegen eine Wandung der Ausnehmung gepresst werden und eine Verkeilung zwischen dem Befestigungsgrund und dem Spreizanker bilden. Zur Vermeidung von Materialfressen oder einer Kaltverschweißung zwischen der Spreizhülse und dem Spreizkonus des Ankerbolzens ist eine reibungsmindernde Beschichtung vorgesehen, welche als Gleitlack auf der Innenfläche der Spreizhülse aufgebracht ist. Vor dem Aufbringen dieser Beschichtung ist zunächst eine Oberflächenbehandlung der Spreizhülse erforderlich, um einen Haftgrund für den Gleitlack zu schaffen. Anschließend wird der Gleitlack auf die Oberfläche der Gleithülse aufgebracht und in einem Trocknungsprozess ausgehärtet. Die Fertigung einer Spreizhülse mit einer solchen Gleitlackbeschichtung erfordert mehrere Arbeitsschritte und ist deshalb zeit- und kostenintensiv. Zudem fallen bei diesem Fertigungsverfahren umweltschädliche Abfallprodukte an.The DE 101 08 844 A1 and the EP 0 514 342 B1 each reveal an expansion anchor for anchoring in a recess of a mounting ground, which are formed by an anchor bolt and an expansion sleeve surrounding the anchor bolt. The expansion sleeve is assigned to an expansion cone which widens toward an insertion end and can be axially displaced along the anchor bolt. When the expansion sleeve is displaced in the direction of the expanding expansion cone, the increasing surface pressure between the expansion cone and the expansion sleeve causes a radial widening of expansion segments of the expansion sleeve, so that these expansion segments are pressed against a wall of the recess and form a wedging between the fastening base and the expansion anchor. To avoid material seizing or cold welding between the expansion sleeve and the expansion cone of the anchor bolt a friction-reducing coating is provided, which is applied as a sliding coating on the inner surface of the expansion sleeve. Before applying this coating, a surface treatment of the expansion sleeve is first required to create a primer for the bonded coating. Subsequently, the bonded coating is applied to the surface of the sliding sleeve and cured in a drying process. The production of an expansion sleeve with such an anti-friction coating requires several steps and is therefore time consuming and costly. In addition, this production process produces environmentally harmful waste products.

Aus der EP 0 874 166 B1 ist ein Spreizanker mit einem Ankerbolzen und einer den Ankerbolzen umgebenden Spreizhülse bekannt, bei welchem eine reibungsmindernde Beschichtung auf einer Mantelfläche des Ankerbolzens aufgebracht ist. Diese Beschichtung ist durch einen Schrumpfschlauch gebildet, welcher zunächst über den Ankerbolzen gezogen und einer anschließenden Wärmebehandlung unterzogen wird. Durch die Wärmebehandlung kommt es zu einer Kontraktion des Schrumpfschlauchs, sodass dieser sich an die Mantelfläche des Ankerbolzens anlegt. Um bei dieser Beschichtung eine gleichmäßige und haltbare Oberfläche zu erreichen, muss der Schrumpfschlauch einer intensiven Wärmebehandlung unterzogen werden. Durch diese Wärmebehandlung ist das Herstellungsverfahren energie- und somit kostenintensiv.From the EP 0 874 166 B1 an expansion anchor with an anchor bolt and a surrounding the anchor bolt expansion sleeve is known in which a friction-reducing coating is applied to a lateral surface of the anchor bolt. This coating is formed by a shrink tube, which is first pulled over the anchor bolt and subjected to a subsequent heat treatment. As a result of the heat treatment, the shrinking tube contracts, so that it bears against the outer surface of the anchor bolt. In order to achieve a uniform and durable surface for this coating, the heat-shrinkable tube must be subjected to intensive heat treatment. Through this heat treatment, the manufacturing process is energy and thus costly.

Die EP 0 773 373 B1 zeigt einen Spreizanker, bestehend aus einem Ankerbolzen und einer den Ankerbolzen umgebenden Spreizhülse. Zum Verhindern eines Materialfressens oder einer Kaltverschweißung zwischen der Spreizhülse und dem Ankerbolzen umfasst dieser Spreizanker eine zusätzliche Gleithülse aus einem Kunststoffmaterial. Diese Kunststoffgleithülse ist zwischen der Spreizhülse und dem Ankerbolzen vorgesehen, sodass ein unmittelbarer Metallkontakt vermieden wird.The EP 0 773 373 B1 shows an expansion anchor, consisting of an anchor bolt and an anchor sleeve surrounding the expansion sleeve. To prevent material seizing or cold welding between the expansion sleeve and the anchor bolt this expansion anchor comprises an additional sliding sleeve made of a plastic material. This plastic sliding sleeve is provided between the expansion sleeve and the anchor bolt, so that a direct metal contact is avoided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Spreizanker bestehend aus einem Ankerbolzen und einer Spreizhülse vorzuschlagen, der eine reibungsmindernde Beschichtung zum Verhindern einer Kaltverschweißung oder von Materialfressen aufweist, die zeit-, energie- und kostensparend aufbringbar ist und einen umweltschonenden Herstellungsprozess ermöglicht.The invention has for its object to propose an expansion anchor consisting of an anchor bolt and an expansion sleeve, which has a friction-reducing coating to prevent cold welding or material seizure, which can be applied time, energy and cost saving and enables an environmentally friendly manufacturing process.

Diese Aufgabe wird durch einen Spreizanker gelöst, bei dem die reibungsmindernde Beschichtung eine Kunststofffolie ist, die zumindest auf eine der Kontaktflächen aufgeklebt ist. Durch eine solche Beschichtung wird eine Kaltverschweißung oder ein Materialfressen zwischen dem Ankerbolzen und der Spreizhülse vermieden. Das Ausbilden der Beschichtung als Kunststofffolie bietet die Möglichkeit, dass die Kunststofffolie unmittelbar auf die zumindest eine Kontaktfläche aufgeklebt werden kann. Der Spreizanker ist dadurch unmittelbar nach dem Aufkleben der Folie auf die zumindest eine Kontaktfläche einsetzbar, ohne dass ein weiterer Bearbeitungsschritt, beispielsweise ein Trocknungsprozess wie bei einer Gleitlackbeschichtung, erforderlich ist. Das Aufbringen einer Kunststofffolie auf die zumindest eine Kontaktfläche ermöglicht auch, dass die Kunststofffolie auf verschiedene Anwendungsfälle anpassbar ist. This object is achieved by an expansion anchor, wherein the friction-reducing coating is a plastic film which is adhered to at least one of the contact surfaces. Such a coating avoids cold welding or material seizing between the anchor bolt and the expansion sleeve. The formation of the coating as a plastic film offers the possibility that the plastic film can be adhered directly to the at least one contact surface. As a result, the expansion anchor can be used immediately after the film has been stuck to the at least one contact surface, without the need for a further processing step, for example a drying process as in the case of a bonded coating. The application of a plastic film to the at least one contact surface also allows the plastic film to be adapted to different applications.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Spreizankers sieht vor, dass die Kunststofffolie zumindest auf einer Mantelfläche des Spreizkonus aufgeklebt ist und die Mantelfläche des Spreizkonus vorzugsweise vollumfänglich umgibt. Die Kunststofffolie ist dabei unmittelbar auf dem Spreizkonus des Ankerbolzens aufgeklebt und bildet die reibungsmindernde Beschichtung. Die Kunststofffolie kann vor dem Aufkleben auf ein Maß zugeschnitten sein, sodass die Abmessungen der Kunststofffolie auf die Größe der Mantelfläche des Spreizankers angepasst sind. Die Kunststofffolie kann derart zugeschnitten sein, dass diese die Mantelfläche des Spreizkonus vollumfänglich umgibt. Dadurch ist ein metallischer Kontakt zwischen der Spreizhülse und dem gesamten Spreizkonus vermieden. Ebenso kann die Kunststofffolie nur in Teilbereichen auf der Mantelfläche des Spreizkonus aufgeklebt sein, sodass der Spreizkonus nur abschnittsweise mit der reibungsmindernden Beschichtung versehen ist. Beispielsweise kann die Mantelfläche des sich aufweitenden Spreizkonus nur in einem anfänglichen Gleitbereich mit der reibungsmindernden Kunststofffolie versehen sein.A preferred embodiment of the expansion anchor provides that the plastic film is adhered at least on a lateral surface of the expansion cone and the circumferential surface of the expansion cone preferably surrounds fully. The plastic film is glued directly to the expansion cone of the anchor bolt and forms the friction-reducing coating. The plastic film can be cut to a size before sticking, so that the dimensions of the plastic film are adapted to the size of the lateral surface of the expansion anchor. The plastic film can be tailored so that it completely surrounds the lateral surface of the expansion cone. As a result, a metallic contact between the expansion sleeve and the entire expansion cone is avoided. Likewise, the plastic film may be glued only in some areas on the lateral surface of the expansion cone, so that the expansion cone is only partially provided with the friction-reducing coating. For example, the lateral surface of the expanding expansion cone only in one initial sliding area be provided with the friction-reducing plastic film.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Kunststofffolie zumindest auf eine Mantelfläche eines Halsabschnittes des Ankerbolzens aufgeklebt ist, wodurch der Spreizanker in einem Abschnitt des Ankerbolzens die reibungsmindernde Beschichtung aufweist, in dem die Spreizhülse axial verschiebbar ist. Somit kann über die gesamte axial verschiebbare Länge der Spreizhülse sowohl das Kaltverschweißen oder Materialfressen zwischen dem Ankerbolzen und der Spreizhülse verhindert werden als auch die Gleiteigenschaften der Spreizhülse beeinflusst werden.It is preferably provided that the plastic film is adhered to at least a lateral surface of a neck portion of the anchor bolt, whereby the expansion anchor in a portion of the anchor bolt has the friction-reducing coating in which the expansion sleeve is axially displaceable. Thus, over the entire axially displaceable length of the expansion sleeve both the cold welding or material seizure between the anchor bolt and the expansion sleeve can be prevented and the sliding properties of the expansion sleeve can be influenced.

Vorteilhafterweise bildet die aufgeklebte Kunststofffolie eine Nahtstelle, wobei an der Nahtstelle Endbereiche der Kunststofffolie einander bündig zugeordnet sind oder die Endbereiche der Kunststofffolie überlappend aufeinander liegen. Durch diese bündige Stoßstelle zwischen den beiden Endbereichen der Kunststofffolie ist eine gleichmäßige Beschichtung und geschlossene Oberfläche geschaffen. Insbesondere kann die Oberfläche der Beschichtung frei von Unebenheiten sein, wie zum Beispiel Kanten oder Absätze. Dadurch ist ein freies Gleiten der Spreizhülse auf der Beschichtung gewährleistet. Ebenso kann die Kunststofffolie einen überlappenden Nahtbereich bilden, sodass ggf. Maßtoleranzen bei der Herstellung der Kunststofffolie durch die sich überlappenden Endbereiche der Kunststofffolie ausgeglichen werden. Durch diesen überlappenden Nahtbereich wird eine kostengünstige Herstellung der reibungsmindernden Beschichtung erreicht.Advantageously, the glued-on plastic film forms an interface, wherein at the seam end regions of the plastic film are assigned to one another flush or the end regions of the plastic film overlap one another. This flush joint between the two end portions of the plastic film a uniform coating and closed surface is created. In particular, the surface of the coating may be free of bumps, such as edges or heels. This ensures a free sliding of the expansion sleeve on the coating. Likewise, the plastic film can form an overlapping seam area, so that, if necessary, dimensional tolerances in the production of the plastic film are compensated for by the overlapping end regions of the plastic film. By means of this overlapping seam region, a cost-effective production of the friction-reducing coating is achieved.

In einer vorteilhaften Ausführungsform des Spreizankers ist vorgesehen, dass die Kunststofffolie zumindest bereichsweise auf der Innenumfangsfläche der Spreizhülse aufgeklebt ist. Durch diese Ausführungsform kann ein plattenförmiges Material vor dem Ausstanzen oder Ausschneiden einer Außenkontur zur Bildung der Spreizhülse mit der Kunststofffolie beklebt werden. Dadurch ist ein einfacher und kostengünstiger Herstellungsprozess der Spreizhülse erreichbar, bei dem nicht jede Spreizhülse einzeln mit einer Beschichtung versehen werden muss, sondern die Spreizhülse aus einem zuvor bereits beschichteten plattenförmigen Material hergestellt wird.In an advantageous embodiment of the expansion anchor is provided that the plastic film is adhered at least partially on the inner peripheral surface of the expansion sleeve. By this embodiment, a plate-shaped material can be pasted before punching or cutting an outer contour to form the expansion sleeve with the plastic film. As a result, a simple and cost-effective production process of the expansion sleeve can be achieved, in which not every expansion sleeve must be individually provided with a coating, but the expansion sleeve is made from a previously coated plate-shaped material.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die Kunststofffolie ein einseitig mit Kleber beschichtetes Klebeband ist. Die Kunststofffolie bildet dadurch eine selbstklebende Folie, die unmittelbar auf die Kontaktfläche aufgeklebt werden kann, ohne dass weitere Arbeitsschritte zur Vorbereitung des Aufklebens, z.B. das Aufbringen einer Klebemasse, notwendig sind. Das Klebeband kann eine schmale, bandförmige Gestalt aufweisen, sodass die Mantelfläche auch spiralförmig umwickelt und beklebt werden kann.A further advantageous embodiment provides that the plastic film is an adhesive tape coated on one side. The plastic film thereby forms a self-adhesive film, which can be adhered directly to the contact surface, without further operations for preparing the sticking, e.g. the application of an adhesive, are necessary. The adhesive tape may have a narrow, band-like shape, so that the lateral surface can also be spirally wrapped and pasted.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Kunststofffolie aus einem thermoplastischen Kunststoff ausgebildet ist, vorzugsweise aus Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid oder Polyvinylidenfluorid. Die Verwendung unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe bietet die Möglichkeit, dass die Materialeigenschaften der Kunststofffolie an die erforderlichen Beschichtungseigenschaften anpassbar sind. Die genannten Kunststoffmaterialien bilden besonders vorteilhafte Materialeigenschaften, die das Kaltverschweißen oder Materialfressen wirkungsvoll unterbinden und günstige Gleiteigenschaften aufweisen. Darüber hinaus bietet die Kunststofffolie die Möglichkeit, die Materialstärke der Kunststofffolie individuell an eine erforderliche Beschichtungsdicke anzupassen, sodass Spreizanker jeder Größe durch die Kunststofffolie mit einer entsprechenden Beschichtungsdicke versehen werden können.In particular, it is provided that the plastic film is formed of a thermoplastic material, preferably of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride or polyvinylidene fluoride. The use of different thermoplastic materials offers the possibility that the material properties of the plastic film can be adapted to the required coating properties. The aforementioned plastic materials form particularly advantageous material properties which effectively prevent cold welding or material seizing and have favorable sliding properties. In addition, the plastic film offers the possibility of individually adjusting the material thickness of the plastic film to a required coating thickness so that expansion anchors of any size can be provided with a corresponding coating thickness by the plastic film.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zur Herstellung eines Spreizankers zur Verankerung in einer Ausnehmung eines Befestigungsgrundes, insbesondere nach einer der vorbeschriebenen Ausführungsformen gelöst, bei dem der Spreizanker aus einem Ankerbolzen und einer den Ankerbolzen zumindest abschnittsweise umgebenden Spreizhülse besteht, wobei durch Verspannen der Spreizhülse zum Spreizkonus Kontaktflächen zwischen einem Spreizkonus des Ankerbolzens und der Spreizhülse gebildet sind und auf zumindest einer der Kontaktflächen eine reibungsmindernde Beschichtung aufgebracht wird, wobei die reibungsmindernde Beschichtung aus einer Kunststofffolie gebildet wird, die zumindest auf eine der Kontaktflächen aufgeklebt wird. Dadurch wird eine einfache und kostengünstige Herstellung der reibungsmindernden Beschichtung ermöglicht.The object underlying the invention is also achieved by a method for producing a Spreizankers for anchoring in a recess of a mounting base, in particular according to one of the embodiments described above, in which the expansion anchor consists of an anchor bolt and the anchor bolt at least partially surrounding expansion sleeve, wherein Bracing the expansion sleeve for expanding cone contact surfaces between an expansion cone of the anchor bolt and the expansion sleeve are formed and a friction-reducing coating is applied to at least one of the contact surfaces, wherein the friction-reducing coating is formed of a plastic film which is adhered to at least one of the contact surfaces. This allows a simple and cost-effective production of the friction-reducing coating.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Kunststofffolie zumindest teilweise auf eine Mantelfläche des Spreizkonus des Ankerbolzens aufgeklebt wird, insbesondere die Kunststofffolie auf die Mantelfläche des Spreizkonus und zumindest auf eine Mantelfläche eines Halsabschnittes aufgeklebt wird. Die reibungsmindernde Kunststofffolie kann vollumfänglich auf der gesamten Mantelfläche des Spreizkonus und des Halsabschnittes aufgeklebt werden, sodass eine Kaltverschweißung oder ein Materialfressen in dem gesamten Bereich des Spreizkonus und des Halsabschnittes vermieden wird. Ebenso können nur Teilbereiche des Spreizkonus und des Halsabschnittes mit der Kunststofffolie beklebt werden. Beispielsweise kann nur ein anfänglicher Gleitbereich des sich aufweitenden Spreizkonus mit der Kunststofffolie beklebt werden.In a preferred embodiment of the method it is provided that the plastic film is at least partially adhered to a lateral surface of the expansion cone of the anchor bolt, in particular the plastic film is adhered to the lateral surface of the expansion cone and at least on a lateral surface of a neck portion. The friction-reducing plastic film can be fully adhered to the entire surface of the expansion cone and the neck portion, so that a cold welding or a material seizure in the entire region of the expansion cone and the neck portion is avoided. Likewise, only portions of the expansion cone and the neck portion can be covered with the plastic film. For example, only an initial sliding region of the widening expansion cone can be glued to the plastic film.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass zur Bildung der Spreizhülse ein plattenförmiges Material bereitgestellt wird, dass auf dem plattenförmigen Material die Kunststofffolie einseitig aufgeklebt wird, dass anschließend ein Mantel mit einer die Spreizhülse bildenden Außenkontur aus dem plattenförmigen Material ausgestanzt oder ausgeschnitten wird, und dass der ausgeschnittene oder ausgestanzte Mantel zu einer ringförmigen oder ringsegmentförmigen Spreizhülse umgeformt wird, sodass die Kunststofffolie radial nach innen weist. Bei diesem Verfahren wird zur Herstellung der Spreizhülse ein vorbeschichtetes plattenförmiges Material, beispielsweise ein Stahlblech, eingesetzt, auf dessen Oberfläche die reibungsmindernde Kunststofffolie aufgeklebt ist. Dadurch ist ein zeit- und kostensparendes Verfahren zur Herstellung von Spreizhülsen mit einer reibungsmindernden Beschichtung gebildet, da aus dem zuvor mit Kunststofffolie beklebten plattenförmigen Material in einem Fertigungsschritt eine Vielzahl von Mänteln der Spreizhülsen ausgestanzt oder ausgeschnitten und anschließend zu Spreizhülsen umgeformt werden können.In a further preferred embodiment of the method is provided that the formation the expansion sleeve, a plate-shaped material is provided, that on the plate-shaped material, the plastic film is glued on one side, that subsequently a coat with an expansion sleeve forming the outer contour of the plate-shaped material is punched or cut, and that the cut or punched jacket to an annular or ring segment-shaped Expansion sleeve is formed so that the plastic film facing radially inward. In this method, a precoated plate-shaped material, for example a steel sheet, is used for producing the expansion sleeve, on the surface of which the friction-reducing plastic film is glued. As a result, a time-saving and cost-saving method for the production of expansion sleeves is formed with a friction-reducing coating, as punched out of the previously clad with plastic film plate-shaped material in a manufacturing step, a plurality of coats of the expansion sleeves and can then be converted into expansion sleeves.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:The invention and further advantageous embodiments and developments thereof are described in more detail below with reference to the examples shown in the drawings and explained. The features to be taken from the description and the drawings can be applied individually according to the invention individually or in combination in any combination. Show it:

1 eine schematische Seitenansicht eines Spreizankers in einer Ausnehmung eines Befestigungsgrundes, 1 a schematic side view of an expansion anchor in a recess of a mounting ground,

2 eine schematische Schnittansicht eines Spreizkonus und Halsabschnittes des Spreizankers gemäß 1, 2 a schematic sectional view of an expansion cone and neck portion of the expansion anchor according to 1 .

3 eine schematische Draufsicht auf ein plattenförmiges Material mit einer gestanzten oder geschnittenen Außenkontur eines Mantels der Spreizhülse, 3 a schematic plan view of a plate-shaped material with a punched or cut outer contour of a shell of the expansion sleeve,

4 eine schematische Seitenansicht der Spreizhülse gemäß Schnitt A-A in 1 und 4 a schematic side view of the expansion sleeve according to section AA in 1 and

5 eine schematische Seitenansicht der Spreizhülse in axialer Richtung in einem Zustand vor der Montage auf einem Ankerbolzen. 5 a schematic side view of the expansion sleeve in the axial direction in a state before mounting on an anchor bolt.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Spreizankers 10 in einer Ausnehmung 11 eines Befestigungsgrundes 12. Dieser Spreizanker 10 ist durch einen Ankerbolzen 13 und eine Spreizhülse 15 gebildet. Der Ankerbolzen 13 weist einen zylinderförmigen Schaft 14 auf. An dem Schaft 14 schließt sich zu einem Einsteckende 16 des Ankerbolzens 13 hin ein Spreizkonus 17 an. Dieser Spreizkonus 17 weist eine sich zu dem Einsteckende 16 hin erweiternde kegelstumpfförmige Gestalt auf. An einem dem Spreizkonus 17 gegenüberliegenden Ende des Ankerbolzens 13 ist ein Befestigungsabschnitt 18 vorgesehen. Dieser Befestigungsabschnitt 18 umfasst ein Gewinde 19, sodass unterschiedliche Mittel, beispielsweise ein Anbauteil 20 an dem Spreizanker 10 anbringbar sind. Dieses Anbauteil 20 ist durch eine auf das Gewinde 19 aufgeschraubte Mutter 21 gesichert. Zwischen der Mutter 21 und dem Anbauteil 20 ist eine Unterlegscheibe 25 vorgesehen. 1 shows a schematic side view of an expansion anchor 10 in a recess 11 a ground of attachment 12 , This expansion anchor 10 is by an anchor bolt 13 and an expansion sleeve 15 educated. The anchor bolt 13 has a cylindrical shaft 14 on. On the shaft 14 joins a spiking end 16 of the anchor bolt 13 towards an expansion cone 17 at. This expansion cone 17 has one to the insertion end 16 towards widening frustoconical shape. At one of the expansion cone 17 opposite end of the anchor bolt 13 is a mounting section 18 intended. This attachment section 18 includes a thread 19 so that different means, such as an attachment 20 on the expansion anchor 10 are attachable. This attachment 20 is through a on the thread 19 screwed nut 21 secured. Between the mother 21 and the attachment 20 is a washer 25 intended.

Der Schaft 14 ist durch einen Distanzabschnitt 22 sowie einen Halsabschnitt 23 gebildet, wobei der Distanzabschnitt 22 benachbart zu dem Befestigungsabschnitt 18 angeordnet ist und der Halsabschnitt 23 benachbart zu dem Spreizkonus 17. Zwischen dem Distanzabschnitt 22 und dem Halsabschnitt 23 ist ein Absatz 24 vorgesehen. Insbesondere der Halsabschnitt 23 weist eine zylinderförmige Gestalt auf.The shaft 14 is through a distance section 22 as well as a neck section 23 formed, with the spacer section 22 adjacent to the attachment portion 18 is arranged and the neck section 23 adjacent to the expansion cone 17 , Between the distance section 22 and the neck section 23 is a paragraph 24 intended. In particular, the neck section 23 has a cylindrical shape.

An dem Halsabschnitt 23 des Schaftes 14 ist die Spreizhülse 15 angeordnet. Diese Spreizhülse 15 umgibt den zylinderförmigen Halsabschnitt 23. Die Spreizhülse 15 weist eine axiale Länge auf, die im Wesentlichen der Länge des Halsabschnittes 23 entspricht und einen Teil des benachbart zu dem Halsabschnitt 23 vorgesehenen Spreizkonus 17 umgibt. Die Spreizhülse 15 ist entlang des Halsabschnitts 23 axial verschiebbar. Die axiale Verschiebebewegung der Spreizhülse 15 wird in der einen Verschieberichtung durch den Absatz 24 begrenzt und in der entgegengesetzten Verschieberichtung durch den sich aufweitenden Spreizkonus 17. Zwischen der auf den Spreizkonus 17 aufgeschobenen Spreizhülse 15 und dem Spreizkonus 17 ist wenigstens eine Kontaktfläche 26 gebildet.At the neck section 23 of the shaft 14 is the expansion sleeve 15 arranged. This expansion sleeve 15 surrounds the cylindrical neck portion 23 , The expansion sleeve 15 has an axial length that is substantially the length of the neck portion 23 corresponds and a part of the adjacent to the neck portion 23 provided expansion cone 17 surrounds. The expansion sleeve 15 is along the neck section 23 axially displaceable. The axial displacement movement of the expansion sleeve 15 is in one direction by the paragraph 24 limited and in the opposite direction of displacement by the expanding expansion cone 17 , Between the on the expansion cone 17 deferred expansion sleeve 15 and the expansion cone 17 is at least one contact surface 26 educated.

In der Spreizhülse 15 sind in axialer Richtung mehrere Längsschlitze 27 vorgesehen, die um den Außenumfang der Spreizhülse 15 gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Durch diese Längsschlitze 27 sind mehrere Spreizsegmente 28 gebildet, die zu dem Spreizkonus 17 hin ausgerichtet sind. Durch eine axiale Verschiebung des Spreizkonus 17 in eine Auszugsrichtung des Ankerbolzens 13 aus der Ausnehmung 11 heraus, sind zwischen den Spreizsegmenten 28 und dem Spreizkonus 17 Kontaktflächen 26 gebildet.In the expansion sleeve 15 are in the axial direction a plurality of longitudinal slots 27 provided around the outer circumference of the expansion sleeve 15 are arranged evenly distributed. Through these longitudinal slots 27 are several expansion segments 28 formed, leading to the expansion cone 17 are aligned. By an axial displacement of the expansion cone 17 in an extension direction of the anchor bolt 13 from the recess 11 out, are between the expansion segments 28 and the expansion cone 17 contact surfaces 26 educated.

An diesen Kontaktflächen 26 tritt aufgrund des sich aufweitenden Spreizkonus 17 eine zunehmende Flächenpressung auf. Diese Flächenpressung bewirkt ein radiales Aufweiten der Spreizsegmente 28. Ist der Spreizanker 10 in der Ausnehmung 11 des Befestigungsgrundes 12 eingesetzt, werden durch das Aufweiten der Spreizsegmente 28, diese gegen die Innenwandung der Ausnehmung 11 gedrückt, wodurch sich der Spreizanker 10 in der Ausnehmung 11 verkeilt. Zum Unterstützen dieses Verkeilens sind an den Spreizsegmenten 28 Ankernasen 29 vorgesehen, die eine keilförmige Auswölbung bilden. Jedes Spreizsegment 28 umfasst jeweils eine Ankernase 29, es können jedoch ebenso mehr als eine Ankernase 29 an jedem Spreizsegment 28 angeordnet sein. Das Verhaken zwischen den keilförmigen Ankernasen 29 und der Innenwandung der Ausnehmung 11 unterstützt das Verkeilen des Spreizankers 11 in der Ausnehmung 11 zusätzlich, sodass eine axiale Fixierung des Ankerbolzens 13 in dem Befestigungsgrund 12 erreicht ist. Ein Lösen des Spreizankers 10 in eine Auszugsrichtung aus der Ausnehmung 11 heraus wird somit verhindert.At these contact surfaces 26 occurs due to the expanding expansion cone 17 an increasing surface pressure on. This surface pressure causes a radial expansion of the expansion segments 28 , Is the expansion anchor 10 in the recess 11 of the ground of attachment 12 are used by the expansion of the expansion segments 28 , this against the inner wall of the recess 11 pressed, causing the expansion anchor 10 in the recess 11 wedged. To support this wedging are at the expansion segments 28 anchor noses 29 provided, which form a wedge-shaped bulge. Each spreading segment 28 each includes a Ankernase 29 However, it can also do more than an anchoring nose 29 on each spreading segment 28 be arranged. The hooking between the wedge-shaped anchoring lugs 29 and the inner wall of the recess 11 supports the wedging of the expansion anchor 11 in the recess 11 in addition, so that an axial fixation of the anchor bolt 13 in the ground of attachment 12 is reached. A release of the expansion anchor 10 in an extension direction from the recess 11 out is thus prevented.

Die Flächenpressung zwischen den Spreizsegmenten 28 der Spreizhülse 15 und dem Spreizkonus 17 kann eine Kaltverschweißung oder ein Materialfressen zwischen diesen beiden Bauteilen bewirken. Eine solche Kaltverschweißung oder Materialfressen verhindert ein axiales Verschieben der Spreizhülse 17, sodass bei einer nachträglichen Erweiterung der Ausnehmung 11, beispielsweise durch eine Rißbildung, ein Nachspreizen des Spreizankers 10 verhindert wird. Zum Vermeiden dieser Kaltverschweißung oder dieses Materialfressens, ist zumindest auf einer der Kontaktflächen 26 an dem Spreizanker 10 oder der Spreizhülse 15 eine Kunststofffolie 34 als reibungsminimierende Beschichtung 33 aufgebracht. Insbesondere ist auf einer Mantelfläche 31 des Spreizkonus 17 sowie einer Mantelfläche 32 des Halsabschnittes 23 die Kunststofffolie 34 aufgeklebt.The surface pressure between the expansion segments 28 the expansion sleeve 15 and the expansion cone 17 can cause cold welding or material seizing between these two components. Such cold welding or material seizure prevents axial displacement of the expansion sleeve 17 , so that in a subsequent extension of the recess 11 , For example, by cracking, a post-spreading of the expansion anchor 10 is prevented. To avoid this cold welding or material galling, is at least on one of the contact surfaces 26 on the expansion anchor 10 or the expansion sleeve 15 a plastic film 34 as a friction-minimizing coating 33 applied. In particular, on a lateral surface 31 the expansion cone 17 and a lateral surface 32 of the neck section 23 the plastic film 34 glued.

2 zeigt eine schematische Schnittansicht des Spreizankers 10, welche die Beschichtung 33 auf der Mantelfläche 31 des Spreizkonus 17 sowie auf der Mantelfläche 32 des Halsabschnittes 23 zeigt. Die reibungsmindernde Beschichtung 33 ist als Kunststofffolie 34 auf die Mantelflächen 31, 32 aufgeklebt. Diese Kunststofffolie 34 umgibt die Mantelflächen 31, 32 des Spreizkonus 17 und des Halsabschnittes 23 vollumfänglich, sodass diese vollständig über den gesamten Umfang mit der Kunststofffolie 34 versehen sind. Ebenso kann die Kunststofffolie 34 nur bereichsweise auf die Mantelflächen 31, 32 des Spreizkonus 17 und des Halsabschnittes 23 aufgeklebt sein. Beispielsweise ist die Mantelfläche des sich aufweitenden Spreizkonus 17 nur in einem Abschnitt mit der Kunststofffolie 34 beklebt, in dem der Durchmesser des Spreizkonus 17 mit der darauf aufgeklebten Kunststofffolie 34 gleich oder kleiner als der Durchmesser eines Bundes 35 des Spreizkonus 17 ist, wie dies in 2 dargestellt ist. Dadurch wird ein Beschädigen der Kunststofffolie 34 beim Einsetzen des Spreizankers 10 in die Ausnehmung 11 verhindert. 2 shows a schematic sectional view of the expansion anchor 10 which the coating 33 on the lateral surface 31 the expansion cone 17 as well as on the lateral surface 32 of the neck section 23 shows. The friction-reducing coating 33 is as a plastic film 34 on the lateral surfaces 31 . 32 glued. This plastic film 34 surrounds the lateral surfaces 31 . 32 the expansion cone 17 and the neck section 23 fully so that they are completely over the entire circumference with the plastic film 34 are provided. Likewise, the plastic film 34 only partially on the lateral surfaces 31 . 32 the expansion cone 17 and the neck section 23 be glued on. For example, the lateral surface of the expanding expansion cone 17 only in one section with the plastic film 34 pasted, in which the diameter of the expansion cone 17 with the plastic film glued on it 34 equal to or smaller than the diameter of a covenant 35 the expansion cone 17 is like this in 2 is shown. This will damage the plastic film 34 when inserting the expansion anchor 10 into the recess 11 prevented.

Es kann vorgesehen sein, dass die reibungsmindernde Kunststofffolie 34 auch auf dem Bund 35 des Spreizkonus 17 aufgeklebt ist. Alternativ kann die Kunststofffolie 34 nur in einem anfänglichen Gleitbereich des sich aufweitenden Spreizkonus 17 aufgeklebt sein. Dieser anfängliche Gleitbereich erstreckt sich beispielsweise ab dem Übergang vom zylindrischen Halsabschnitt 32 zum Spreizkonus 17 in Richtung des Bundes 35 des sich aufweitenden Spreizkonus 17.It can be provided that the friction-reducing plastic film 34 also on the Bund 35 the expansion cone 17 is glued on. Alternatively, the plastic film 34 only in an initial sliding area of the expanding expansion cone 17 be glued on. This initial sliding portion extends, for example, from the transition from the cylindrical neck portion 32 to the expansion cone 17 in the direction of the covenant 35 the expanding expansion cone 17 ,

Die Kunststofffolie 34 kann mehrlagig auf die Mantelfläche 31, 32 des Spreizkonus 17 oder des Halsabschnittes 23 oder der Innenumfangsfläche der Spreizhülse 15 aufgeklebt sein, sodass eine aus mehreren Schichten bestehende reibungsmindernde Beschichtung 33 gebildet ist. Alternativ kann die Kunststofffolie 34 auch als Verbundfolie ausgebildet sein. Die Verbundfolie kann mehrlagig sein, sodass durch Aufkleben dieser Verbundfolie eine aus mehreren Schichten bestehende Beschichtung gebildet ist.The plastic film 34 can be multilayered on the lateral surface 31 . 32 the expansion cone 17 or the neck section 23 or the inner peripheral surface of the expansion sleeve 15 glued, so that a multi-layer friction-reducing coating 33 is formed. Alternatively, the plastic film 34 also be designed as a composite film. The composite film may be multi-layered, so that by bonding this composite film, a multi-layer coating is formed.

In 3 ist eine schematische Draufsicht auf ein plattenförmiges Material 36 mit einer vorgesehenen Außenkontur eines ausgestanzten oder ausgeschnittenen Mantels 37 der Spreizhülse 15 dargestellt. Die Außenkontur des Mantels 37 der Spreizhülse 15 bildet eine rechteckige Gestalt. In dem Mantel 37 sind beispielsweise zwei zueinander beabstandete Längsschlitze 27 vorgesehen. Durch diese Längsschlitze 27 sind drei Spreizsegmente 28 gebildet. Ebenso kann auch nur ein Längsschlitz 27 oder auch mehr als zwei Längsschlitze 27 in dem Mantel 37 der Spreizhülse 15 vorgesehen sein, sodass entsprechend zwei, vier oder mehr Spreizsegmente 28 gebildet sind.In 3 is a schematic plan view of a plate-shaped material 36 with an intended outer contour of a punched out or cut-out jacket 37 the expansion sleeve 15 shown. The outer contour of the coat 37 the expansion sleeve 15 forms a rectangular shape. In the coat 37 For example, two spaced apart longitudinal slots 27 intended. Through these longitudinal slots 27 are three expansion segments 28 educated. Likewise, only one longitudinal slot 27 or more than two longitudinal slots 27 in the coat 37 the expansion sleeve 15 be provided so that accordingly two, four or more expansion segments 28 are formed.

Das plattenförmige Material 36 ist mit der Beschichtung 33 versehen, wobei die Beschichtung 33 als Kunststofffolie 34 auf das plattenförmige Material 36 aufgeklebt ist. Die Kunststofffolie 34 ist einseitig auf dem plattenförmigen Material 36 vorgesehen. Vor dem Ausstanzen oder Ausschneiden wird die Kunststofffolie 34 auf die Oberfläche des plattenförmigen Materials 36 aufgeklebt. Die Kunststofffolie 34 kann als Klebefolie ausgebildet sein, sodass diese selbstklebend auf der Oberfläche des plattenförmigen Materials 36 haftet. Ebenso kann die Kunststofffolie 34 als Klebeband ausgebildet sein. Dadurch kann in einem Fertigungsprozess der Spreizhülse 15 die Kunststofffolie 34 fortlaufend auf das plattenförmige Material 36 aufgeklebt werden. Ebenso vereinfacht das Ausbilden der Kunststofffolie 34 als Klebeband ein nachträgliches, manuelles aufbringen der Kunststofffolie 34 auf das plattenförmige Material 34 oder auf die Mantelflächen 31, 32 des Ankerbolzens 13.The plate-shaped material 36 is with the coating 33 provided, the coating 33 as a plastic film 34 on the plate-shaped material 36 is glued on. The plastic film 34 is one-sided on the plate-shaped material 36 intended. Before punching out or cutting out the plastic film 34 on the surface of the plate-shaped material 36 glued. The plastic film 34 may be formed as an adhesive film, so that they are self-adhesive on the surface of the plate-shaped material 36 liable. Likewise, the plastic film 34 be designed as an adhesive tape. As a result, in a manufacturing process of the expansion sleeve 15 the plastic film 34 continuously on the plate-shaped material 36 glued on. Likewise simplifies the formation of the plastic film 34 as a tape, a subsequent, manual application of the plastic film 34 on the plate-shaped material 34 or on the lateral surfaces 31 . 32 of the anchor bolt 13 ,

4 zeigt eine Seitenansicht der Spreizhülse 15 gemäß des Schnittes A-A in 1. Die Spreizhülse 15 ist durch den ausgestanzten oder ausgeschnittenen Mantel 37 der Spreizhülse 15 gemäß 3 gebildet, indem dieser hülsenförmig umgeformt wird. Die Spreizhülse 15 weist einen Längsschlitz 38 auf. Ebenso kann die Spreizhülse 15 einen vollständig geschlossenen Ring bilden, indem die beiden Endbereiche des Mantels 37 zusammengefügt sind. Die als Kunststofffolie 34 aufgeklebte Beschichtung 33 ist an einer Innenumfangsfläche 39 der Spreizhülse 15 vorgesehen. Somit ist die Kunststofffolie 34 zwischen der Spreizhülse 15 und dem Ankerbolzen 13 angeordnet, sodass ein unmittelbarer metallischer Kontakt zwischen diesen beiden Bauteilen vermieden ist. Die Ankernasen 29 sind an der Spreizhülse 15 radial nach außen weisend angeordnet und gleichmäßig über den Außenumfang der Spreizhülse 15 verteilt. Die Spreizhülse 15 umfasst drei Ankernasen 29, die jeweils an einem der Spreizsegmente 28 vorgesehen sind. 4 shows a side view of the expansion sleeve 15 according to the section AA in 1 , The expansion sleeve 15 is by the punched out or cut out coat 37 the expansion sleeve 15 according to 3 formed by this formed sleeve-shaped becomes. The expansion sleeve 15 has a longitudinal slot 38 on. Likewise, the expansion sleeve 15 forming a completely closed ring by the two end portions of the shell 37 are joined together. The as a plastic film 34 glued coating 33 is on an inner peripheral surface 39 the expansion sleeve 15 intended. Thus, the plastic film 34 between the expansion sleeve 15 and the anchor bolt 13 arranged so that a direct metallic contact between these two components is avoided. The anchoring lases 29 are on the expansion sleeve 15 Arranged radially outward and evenly over the outer circumference of the expansion sleeve 15 distributed. The expansion sleeve 15 includes three anchoring lugs 29 , each at one of the expansion segments 28 are provided.

5 zeigt eine schematische Seitenansicht der Spreizhülse 15 vor der Montage auf dem Ankerbolzen 13. Vor dieser Montage ist die Spreizhülse 15 in einem vorgebogenen Zustand, sodass der Längsschlitz 38 eine Öffnungsweite bildet, bei welcher die Spreizhülse 15 auf den Schaft 14 des Ankerbolzens 13, insbesondere auf den Halsabschnittes 23 des Schaftes 14 aufsetzbar ist. Beim Montieren der Spreizhülse 15 auf dem Schaft 14 des Ankerbolzens 13 wird der Mantel 37 der Spreizhülse 15 hülsenförmig umgebogen, sodass der Mantel 37 den Schaft 14 umschließt, wie dies in 4 dargestellt ist. 5 shows a schematic side view of the expansion sleeve 15 before mounting on the anchor bolt 13 , Before this assembly is the expansion sleeve 15 in a pre-bent state, so that the longitudinal slot 38 forms an opening width at which the expansion sleeve 15 on the shaft 14 of the anchor bolt 13 , especially on the neck portion 23 of the shaft 14 can be placed. When mounting the expansion sleeve 15 on the shaft 14 of the anchor bolt 13 becomes the coat 37 the expansion sleeve 15 sleeve-shaped bent, so that the coat 37 the shaft 14 encloses, as in 4 is shown.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10108844 A1 [0002]
EP 0514342 B1 [0002]
EP 0874166 B1 [0003]
EP 0773373 B1 [0004]

Claims

Expansion anchor ( 10 ) for anchoring in a recess ( 11 ) of a foundation ( 12 ), consisting of an anchor bolt ( 13 ) and one the anchor bolt ( 13 ) at least partially surrounding expansion sleeve ( 15 ), the anchor bolt ( 13 ) a shaft ( 14 ), at which to an insertion end ( 16 ) an expanding expansion cone ( 17 ) for spreading the expansion sleeve ( 15 ) is provided and at one of the insertion end ( 16 ) opposite end of the shaft ( 14 ) a fastening section ( 18 ) is arranged, wherein the expansion sleeve ( 15 ) to the expansion cone ( 17 ) pointing spreading segments ( 28 ) and at least along a part of the shaft ( 14 ) is axially displaceable, wherein by the interaction of the expansion sleeve ( 15 ) and the expansion cone ( 17 ) Contact surfaces ( 26 ) are formed and at least one of the contact surfaces ( 26 ) a friction-reducing coating ( 33 ), characterized in that the friction-reducing coating ( 33 ) a plastic film ( 34 ), which is at least on one of the contact surfaces ( 26 ) is glued.

Expansion anchor according to claim 1, characterized in that the plastic film ( 34 ) at least on a lateral surface ( 31 ) of the expansion cone ( 17 ) is glued and preferably the lateral surface ( 31 ) of the expansion cone ( 17 ) completely surrounds.

Expansion anchor according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic film ( 34 ) at least on a lateral surface ( 32 ) of a neck portion ( 23 ) of the anchor bolt ( 13 ) is glued.

Expansion anchor according to one of the preceding claims, characterized in that the glued-on plastic film ( 34 ) forms at least one seam and at the seam end portions of the plastic film ( 34 ) are flush with each other or the end portions of the plastic film ( 34 ) are overlapping each other.

Expansion anchor according to claim 1, characterized in that the plastic film ( 34 ) at least partially on an inner peripheral surface ( 39 ) of the expansion sleeve ( 15 ) is glued.

Expansion anchor according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic film ( 34 ) is an adhesive coated on one side adhesive tape.

Expansion anchor according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic film ( 34 ) is formed of a thermoplastic material, preferably of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride or polyvinylidene fluoride.

Method for producing an expansion anchor ( 10 ) for anchoring in a recess ( 11 ) of a foundation ( 12 ), in particular according to one of claims 1 to 7, in which the expansion anchor ( 10 ) from an anchor bolt ( 13 ) and one the anchor bolt ( 13 ) at least partially surrounding expansion sleeve ( 15 ), wherein by bracing the expansion sleeve ( 15 ) to the expansion cone ( 17 ) Contact surfaces ( 26 ) between a spreader cone ( 17 ) of the anchor bolt ( 13 ) and the expansion sleeve ( 15 ) are formed and on at least one of the contact surfaces ( 26 ) a friction-reducing coating ( 33 ) is applied, characterized in that the friction-reducing coating ( 33 ) made of a plastic film ( 34 ) is formed and at least on one of the contact surfaces ( 26 ) is glued.

A method according to claim 8, characterized in that the plastic film ( 31 ) at least partially on a lateral surface ( 31 ) of the expansion cone ( 17 ) of the anchor bolt ( 13 ), in particular the plastic film ( 34 ) on the lateral surface ( 31 ) of the expansion cone ( 17 ) and at least on a lateral surface ( 32 ) of a neck portion ( 23 ) is glued.

A method according to claim 8, characterized in that for the formation of the expansion sleeve ( 15 ) a plate-shaped material ( 36 ) is provided that on the plate-shaped material ( 36 ) the plastic film ( 34 ) is glued on one side, then a jacket ( 37 ) with an expansion sleeve ( 15 ) forming outer contour of the plate-shaped material ( 36 ) is punched or cut out, and that the cut or punched out coat ( 37 ) to an annular or annular segment-shaped expansion sleeve ( 15 ) is formed so that the plastic film ( 34 ) points radially inward.