DE102015108086A1 - Process for the production of technical objects - Google Patents

Process for the production of technical objects Download PDF

Info

Publication number
DE102015108086A1
DE102015108086A1 DE102015108086.9A DE102015108086A DE102015108086A1 DE 102015108086 A1 DE102015108086 A1 DE 102015108086A1 DE 102015108086 A DE102015108086 A DE 102015108086A DE 102015108086 A1 DE102015108086 A1 DE 102015108086A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sector
base material
cavity
mixing head
additives
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102015108086.9A
Other languages
German (de)
Inventor
Adrian Strauß
Björn Dormann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Desma Schuhmaschinen GmbH
Original Assignee
Kloeckner Desma Schuhmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Desma Schuhmaschinen GmbH filed Critical Kloeckner Desma Schuhmaschinen GmbH
Priority to DE102015108086.9A priority Critical patent/DE102015108086A1/en
Publication of DE102015108086A1 publication Critical patent/DE102015108086A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
    • B29D35/062—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding using means to bond the moulding material to the preformed uppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
    • B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/10—Producing footwear having preformed soles or heels joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by feeding or injecting plastics material between the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/044—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds with moving heads for distributing liquid or viscous material into the moulds
    • B29C31/045—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds with moving heads for distributing liquid or viscous material into the moulds moving along predetermined circuits or distributing the material according to predetermined patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
    • B29C44/0476—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other by pouring more than one composition into an open mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
    • B29C44/428—Mould constructions; Mould supporting equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/504—Soles

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von technischen Objekten, hergestellt aus chemischen Substanzen, geeignet zur Erzeugung von z.B. geschäumten und kompakten Duroplasten, im Spritz- und/oder Gießverfahren, wobei der chemischen Rezeptur gezielt Additive zur Veränderung farblicher, chemischer und/oder physikalischer Eigenschaften in bestimmten Bereichen des technischen Objekts zugemischt werden, wobei das herzustellende technische Objekt als Computermodell zunächst virtuell in Sektoren eingeteilt wird, jedem Sektor eine bestimmte Rezeptur aus Grundmaterial und Additiven zugeordnet wird, die einem Mischkopf softwaregesteuert und über ein Ventilsystem nacheinander Sektor für Sektor zugeführt und dort vermischt wird und diese Mischungen nacheinander in einem Schuss softwaregesteuert in eine Formkavität einer Spritzgießmaschine dem jeweiligen Sektor entsprechend gefördert wird, in der sie aufschäumt und durch Schließen der Kavität (11) in die gewünschte Form gepresst wird.The invention relates to a method and an apparatus for producing technical objects made of chemical substances suitable for producing e.g. foamed and compact thermosets, in the injection and / or casting process, wherein the chemical formulation targeted additives are added to change color, chemical and / or physical properties in certain areas of the technical object, wherein the technical object to be produced as a computer model initially divided into virtual sectors is assigned to each sector a specific recipe of base material and additives, the software controlled a mixing head and one sector after sector supplied and mixed there and these mixtures successively in a weft software controlled in a mold cavity of an injection molding machine is promoted according to the sector in which it foams and by closing the cavity (11) is pressed into the desired shape.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von technischen Objekten, hergestellt aus chemischen Substanzen, geeignet zur Erzeugung eines Grundmaterials wie z.B. einem geschäumten oder kompakten Duroplast, im Spritz- und/oder Gießverfahren, wobei der chemischen Rezeptur gezielt Additive zur Veränderung farblicher, chemischer und/oder physikalischer Eigenschaften in bestimmten Bereichen des technischen Objekts zugemischt werden. The invention relates to a process for the production of technical objects made of chemical substances suitable for producing a base material such as e.g. a foamed or compact thermosetting plastic, in the injection and / or casting process, wherein the chemical formulation targeted additives are added to change color, chemical and / or physical properties in certain areas of the technical object.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Moreover, the invention relates to a device for carrying out this method.

Obwohl die herzustellenden technischen Objekte hierauf nicht beschränkt sind, wird die Erfindung im Folgenden beispielhaft als Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schuhteilen, beispielsweise Sohlen, beschrieben. Although the technical objects to be produced are not limited thereto, the invention will be described below by way of example as a method and apparatus for producing shoe parts, for example soles.

Eine derartige Sohle ist heutzutage kein Gegenstand mehr, der als einfarbiges, in seinen Eigenschaften durchgängiges Objekt zu betrachten ist. Gerade aus optischen und modischen Gründen werden heutzutage verschiedenfarbige Sohlen gewünscht, wobei auch innerhalb einer Sohle verschiedene Farben vorgesehen sein sollen. Such a sole is nowadays no longer an object to be regarded as a monochrome object that is consistent in its properties. Especially for visual and fashionable reasons, nowadays different colored soles are desired, wherein also within a sole different colors should be provided.

Darüber hinaus sollen derartige Sohlen spezielle physikalische Eigenschaften aufweisen, was beispielsweise die Abrasion, die Rutschfestigkeit, oder die Beständigkeit gegen gewisse Chemikalien angeht. In addition, such soles should have special physical properties, such as abrasion, skid resistance, or resistance to certain chemicals.

Somit ist eine derartige Sohle, was den Herstellungsprozess angeht, heutzutage immer komplexer geworden. Das gilt natürlich auch für den apparativen Aufwand. So müssen verschiedene Rezepturen bestehend aus einem Grundmaterial und den entsprechenden Additiven mittels unterschiedlicher Aggregate in die Kavität einer Form eingefüllt werden. Oder aber es müssen komplizierte Einspritzdüsen eingesetzt werden, beispielsweise beim so genannten Sandwich-Molding. Thus, as far as the manufacturing process is concerned, such a sole has become more and more complex nowadays. Of course, this also applies to the expenditure on equipment. Thus, different formulations consisting of a base material and the corresponding additives must be filled by means of different aggregates in the cavity of a mold. Or else complicated injection nozzles have to be used, for example in so-called sandwich molding.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu führen, dass mit einem Einfüll-Aggregat gearbeitet werden kann und die Spritzabfolge unterschiedlicher Rezepturen mittels einer intelligenten Steuerung erfolgt. The invention is therefore based on the object to perform a method of the type mentioned so that you can work with a filling unit and the injection sequence of different recipes by means of an intelligent control.

Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 dadurch, dass das herzustellende technische Objekt als Computermodell zunächst virtuell in Sektoren eingeteilt wird, jedem Sektor eine bestimmte Rezeptur aus Grundmaterial und Additiven zugeordnet wird, die einem Mischkopf softwaregesteuert über ein Ventilsystem nacheinander, Sektor für Sektor, zugeführt und dort vermischt wird und diese Mischungen nacheinander in einem Schuss software-gesteuert in eine Formkavität in einer Spritzgießmaschine dem jeweiligen Sektor entsprechend gefördert wird, in der sie aufschäumt und durch Schließen der Kavität in die gewünschte Form gepresst wird. The invention solves this problem according to the characterizing part of claim 1, characterized in that the technical object to be produced is first virtually divided into computer sectors as a computer model, each sector is assigned a specific recipe of base material and additives, the software controlled a mixing head via a valve system sequentially, sector for sector, fed and mixed there and these mixtures successively in a shot software-controlled in a mold cavity in an injection molding machine is promoted to the respective sector in which it foams and pressed by closing the cavity in the desired shape.

Um beim Beispiel einer Schuhsohle zu bleiben, wird diese Schuhsohle beispielsweise in drei Sektoren eingeteilt, nämlich einen Absatzsektor, einen Mittelfußsektor und einen Fußspitzensektor. Dabei soll beispielsweise der Fußspitzensektor rot, der Mittelfußsektor gelb und der Absatzsektor schwarz ausgebildet werden. Über das Ventilsystem werden dann in der Reihenfolge des späteren Einfüllens die jeweiligen Sektorrezepturen aus Grundmaterial und entsprechenden Additiven nach und nach in den Mischkopf eingegeben, dort vermischt und schließlich in einem Schuss nacheinander in die entsprechenden Sektoren der Formkavität eingefüllt. Sobald der Füllvorgang beendet ist, beginnt die Rezeptur zu reagieren, wonach durch Schließen der Form der Gegenstand, in diesem Fall die Sohle, verpresst wird. For example, to stay with the example of a shoe sole, this shoe sole is divided into three sectors, namely a heel sector, a midfoot sector and a toe sector. For example, the toe sector should be red, the midfoot sector yellow, and the sales sector black. Then, in the order of later filling, the respective sector recipes of base material and corresponding additives are gradually introduced into the mixing head via the valve system, where they are mixed and finally filled in one shot one after the other into the corresponding sectors of the mold cavity. As soon as the filling process is over, the formula begins to react, after which the object, in this case the sole, is compressed by closing the mold.

Dieser Vorgang lässt sich sowohl im Spritzverfahren als auch im Gießverfahren ausführen. Beim Spritzverfahren gemäß Anspruch 3 ist der Mischkopf horizontal angeordnet, das heißt, dass seine Spritzrichtung parallel zur Kavitätsbodenebene verläuft. Der vom Anspritzpunkt entfernteste Sektor wird dann erreicht, wenn der Materialdurchsatz sehr hoch ist. Durch Verminderung des Materialdurchsatzes werden dann auch die beiden anderen Sektoren mit Material beaufschlagt. This process can be carried out both by spraying and by casting. In the spraying method according to claim 3, the mixing head is arranged horizontally, that is, that its spraying direction is parallel to the Kavitätsbodenebene. The sector farthest from the gate is reached when the material throughput is very high. By reducing the material throughput then the other two sectors are also exposed to material.

Bei der Gießmethode befindet sich der Mischkopf in vertikaler Stellung oberhalb der offenen Kavität und wird dabei durchsatzunabhängig entlang einer vorbestimmten Spur über den Kavitätsbereich verfahren, wobei dann die entsprechenden Rezepturen, Sektor für Sektor, eingefüllt werden. In the casting method, the mixing head is in a vertical position above the open cavity and is thereby traversed regardless of throughput along a predetermined track on the Kavitätsbereich, then the corresponding recipes, sector by sector, are filled.

Somit ergeben sich Objekte, in diesem Fall eine Sohle, deren einzelne Sektoren unterschiedlich in der Farbe, der Materialhärte, der Abrasionseigenschaften, Rutschfestigkeit, Dichte, Flexibilität etc. sind. This results in objects, in this case a sole, whose individual sectors are different in color, material hardness, abrasion properties, skid resistance, density, flexibility, etc.

Möglich wird die Führung eines derartigen Verfahrens, bei dem unterschiedliche Bereiche eines herzustellenden Objektes mit einem einzigen Mischkopf und in einem Schuss hergestellt werden können, durch eine Vorrichtung wie sie in Anspruch 8 dargestellt ist. It is possible to guide such a process, in which different areas of an object to be produced can be produced with a single mixing head and in one shot, by a device as described in claim 8.

Bei dem eingesetzten Mischkopf handelt es sich um eine, an sich bekannte, in einem Schneckenraum rotierbar angeordnete Mischschnecke, wobei der Schneckenraum in einer Düse endet und zwar konisch auf diese Düse zulaufend, so dass auch die darin rotierbar angeordnete Schnecke diese Konizität aufweist. Am, der Düsenöffnung gegenüberliegenden, Ende des Schneckenraumes münden Kanäle zum Einbringen des Grundmaterials/ der Grundmaterialien und der jeweils zu verarbeitenden Additive. In diesem Bereich ist radial um den Mischkopf herum eine Ventilanordnung vorgesehen, die die Zuführung des Grundmaterials und der Additive regelt. Die einzelnen Ventile sind mit den Dosiervorrichtungen für die Grundmaterialien und die Additive verbunden. The mixing head used is a mixing screw which is known per se and rotatable in a screw space, with the screw space ending in a nozzle, namely tapering to this nozzle, so that even the rotatably arranged therein screw has this conicity. At the end of the screw space opposite the nozzle opening, channels open for introducing the base material (s) and the respective additives to be processed. In this area, a valve arrangement is provided radially around the mixing head, which regulates the supply of the base material and the additives. The individual valves are connected to the metering devices for the base materials and the additives.

Aufgrund des Computermodells steuert eine intelligente Software die Dosiereinheit und die Ventilanordnung derart, dass für jeden Sektor zum entsprechenden Zeitpunkt die entsprechende Rezeptur in der Schnecke zur Verfügung steht. Due to the computer model, intelligent software controls the dosing unit and the valve arrangement such that the corresponding recipe in the screw is available for each sector at the appropriate time.

Beim oben angegebenen Beispiel werden über das Ventilsystem kurz hintereinander die entsprechenden Rezepturen in der Mischschnecke vermischt und entsprechend dem Programm in einem Schuss in die Kavität eingespritzt bzw. eingegossen. In the example given above, the corresponding recipes are mixed in the mixing screw in quick succession via the valve system and injected or poured into the cavity in a single shot according to the program.

Dabei ist die Formkavität gemäß dem behandelten Beispiel (Herstellung einer Sohle) durch zwei Formseitenteile und einen Bodenstempel gebildet, wobei die Seitenteile vor dem Füllvorgang zusammengefahren werden und der Bodenstempel nach Füllen und Aufschäumen von unten zur Verkleinerung des Kavitätsvolumens zugefahren wird, wodurch das Material verpresst wird. Dabei ist das die Kavität nach oben verschließende Element im vorliegenden Beispiel ein mit einem Schaft bezogener Leisten, wodurch beim Verpressvorgang die Sohle mit dem Schaft verbunden wird. In this case, the mold cavity according to the example treated (production of a sole) is formed by two mold side parts and a bottom punch, the side parts are collapsed before the filling and the bottom punch is closed after filling and foaming from below to reduce the Kavitätsvolumens, whereby the material is pressed , In the present example, the element which closes the cavity upwards is a strip which is related to a shaft, whereby the sole is connected to the shaft during the pressing process.

Die Erfindung ist wie oben bereits ausgeführt jedoch auf diese Ausführungsform nicht beschränkt. The invention is as stated above, however, not limited to this embodiment.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist für jedes Additiv ein mobiles Gestell vorgesehen, in dem eine Pumpe, ein Druckbehälter, eine Temperierung für den Druckbehälter, eine Steuerung für die Dosierung des jeweiligen Additivs sowie eine Verbindung zur Ventilanordnung vorgesehen. According to a preferred embodiment of the invention, a mobile frame is provided for each additive, in which a pump, a pressure vessel, a temperature control for the pressure vessel, a control for the metering of the respective additive and a connection to the valve assembly provided.

Dieses Gestell kann auf Rädern verfahrbar sein. Durch die Auslagerung der kompletten Hardware, die normalerweise in der Schuhmaschine verbaut wäre und dadurch, dass die auf dem Wagen angeordnete Anlage lediglich bezüglich der Stromversorgung und der Kommunikation von der Maschine abhängig ist, ansonsten aber autark ist, ist ein derartiges Additivgestell sehr flexibel, so dass es mit dem entsprechenden Softwarepaket und Hardwareerweiterung für die Dosierung jeweils eines Additivs zuständig ist. Dabei wird eine hochpräzise Spezialpumpe eingesetzt, insbesondere für niedrige Viskosität, welche eine Magnetkupplung zur Trennung von Fördermedium und Antrieb aufweist sowie einen Frequenzumrichter für eine sehr genaue Dosierung der Additive. This frame can be moved on wheels. By outsourcing the complete hardware that would normally be installed in the shoe machine and the fact that the system arranged on the carriage depends solely on the power supply and the communication of the machine, but otherwise is self-sufficient, such an additive rack is very flexible, so that it is responsible with the appropriate software package and hardware extension for the dosage of each additive. In this case, a high-precision special pump is used, in particular for low viscosity, which has a magnetic coupling for the separation of fluid and drive and a frequency converter for a very accurate metering of the additives.

Darüber hinaus ist für flüchtige Additive ein speziell konzipierter Druckbehälter vorgesehen, der über eine Flüssigtemperierung verfügt und über eine am Gestell untergebrachte Temperiereinheit geregelt wird. In addition, a specially designed pressure vessel is provided for volatile additives, which has a liquid temperature control and is regulated by a temperature control unit housed on the frame.

Durch die Konzeption dieser „Additivwagen“ ist es möglich, möglichst unabhängig von der Spritzgießmaschine selbst die jeweils benötigten Additive schnell zur Verfügung stellen zu können. Der für das jeweilige Additiv zuständige Wagen (Gestell) benötigt lediglich die Stromversorgung durch die Maschine bzw. eine Schnittstelle zur Kommunikation mit derselben. Durch die auf dem Gestell angeordnete Hardware sind schnell und zuverlässig Additive mit verschiedensten Eigenschaften exakt dosiert und über das Ventilsystem am Mischkopf demselben zuzuführen. Due to the design of this "additive car", it is possible, as independent as possible from the injection molding machine itself, to be able to quickly provide the additives required in each case. The responsible for the respective additive carriage (frame) only requires the power supply through the machine or an interface for communication with the same. Due to the hardware arranged on the frame, additives with a wide variety of properties can be dosed quickly and reliably and fed to it via the valve system on the mixing head.

Durch die exakte und schnelle Dosierung, Mischung im Schneckenraum und Ausbringung der entsprechenden Rezepturen im so genannten FIFO-Verfahren (first in-first out) ist es möglich, ein technisches Objekt (beispielsweise Sohle) in einem Schuss herzustellen, wobei eine relativ exakte Sektorentrennung eingehalten wird. Das heißt, dass die für den jeweiligen Sektor gewählten Eigenschaften im Großen und Ganzen auch nur in diesem verwirklicht sind. Due to the exact and rapid dosing, mixing in the screw space and application of the corresponding formulations in the so-called FIFO process (first in-first out), it is possible to produce a technical object (for example, sole) in one shot, with a relatively exact sector separation observed becomes. This means that the properties chosen for the respective sector are, on the whole, only realized in this sector.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen dargestellt. The invention is illustrated below with reference to drawings.

Es zeigen: Show it:

1: Längsschnitt einer Sohlenspritzgießform mit Spritzaggregat; 1 : Longitudinal section of a Sohlenspritzgießform with injection unit;

2: seitlich im Schnitt eine Gießform mit vertikal darüber angeordnetem Gießaggregat; 2 : laterally in section a casting mold with vertically arranged casting unit;

3: Gießform in Draufsicht; 3 : Casting mold in top view;

4a bis c: Sohlen mit Sektoren verschiedener Eigenschaften; 4a to c: soles with sectors of different properties;

5: Schematische Darstellung eines Additivwagen; 5 : Schematic representation of an additive car;

6: Ventilanordnung; 6 : Valve assembly;

7: Additivdiagramm; 7 : Additive diagram;

In der 1 ist im Schnitt eine Vorrichtung zum Spritzen einer Sohle dargestellt und allgemein mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Diese Vorrichtung besteht aus einem Spritzaggregat in Form eines Mischkopfes 2, welcher im Wesentlichen aus einem Gehäuse 3, in welchem ein konisch zulaufender Schneckenraum 4 vorgesehen ist, und einer Mischschnecke 5 besteht, die rotierbar und translatorisch bewegbar im Schneckenraum 4 angeordnet ist. Entsprechend der Konizität des Schneckenraums 4 ist auch diese Schnecke 5 konisch ausgebildet, wobei sich die konische Verjüngung zu einem Düsenmundstück 6 erstreckt. Das Düsenmundstück 6 liegt an einem Angusskanal 7 eines Formwerkzeugs 8 an, das aus zwei Seitenformteilen 9 und einem Bodenstempel 10 besteht. Die durch die Seitenformteile 9 und dem Bodenstempel 10 gebildete Kavität 11 wird im vorliegenden Beispiel nach oben durch einen mit einem Schuhschaft 12 bezogenen Leisten 13 begrenzt. In the 1 is shown in section an apparatus for spraying a sole and generally with the reference numeral 1 Mistake. This device consists of an injection unit in the form of a mixing head 2 which essentially consists of a housing 3 in which a tapered screw space 4 is provided, and a mixing screw 5 exists, the rotatable and translationally movable in the screw space 4 is arranged. According to the conicity of the screw space 4 is also this snail 5 tapered, wherein the conical taper to a nozzle tip 6 extends. The nozzle mouthpiece 6 is located on a sprue 7 a mold 8th on, consisting of two side moldings 9 and a ground stamp 10 consists. The through the side moldings 9 and the bottom stamp 10 formed cavity 11 in the present example is up through one with a shoe upper 12 related strips 13 limited.

An dem, dem Düsenmundstück 6 entgegengesetzten, Ende des Schneckenraums 4 münden Zuführungskanäle 14 zur Zuführung eines duroplastischen Grundmaterials und dem Grundmaterial beizumischender Additive. Das Grundmaterial und die Additive werden über eine Ventilanordnung (6) in den Schneckenraum 4 eingeleitet, wobei die Ventilanordnung radial um den Schneckenraum 4 herum angeordnet ist. Dabei bezeichnen die Ventile A1 und B1 die Ventile, die zur Zuführung des duroplastischen Materials verantwortlich sind, während die Bezugszeichen C1 bis C6 die Ventile bezeichnen, die zur Zuführung der jeweiligen Additive verantwortlich sind. At that, the nozzle mouthpiece 6 opposite, end of the screw space 4 lead feed channels 14 for supplying a thermosetting base material and the base material to be mixed additives. The base material and the additives are passed through a valve arrangement ( 6 ) in the snail space 4 introduced, wherein the valve assembly radially around the screw space 4 is arranged around. Here, the valves A1 and B1 designate the valves responsible for supplying the thermosetting material, while the reference numerals C1 to C6 denote the valves responsible for supplying the respective additives.

Wie weiter aus der 1 hervorgeht, ist die in diesem Fall im Spritzverfahren herzustellende Sohle virtuell in die Segmente 1 bis 3 aufgeteilt. How further from the 1 As can be seen, the sole to be produced in this case by injection molding is virtually divided into segments 1 to 3.

Durch Veränderung des Durchsatzes im Mischkopf 2 werden die einzelnen Segmente mit der für jedes Segment gewählten Rezeptur aus Grundmaterial und entsprechenden Additiven versorgt. By changing the flow rate in the mixing head 2 The individual segments are supplied with the recipe selected for each segment from the basic material and the corresponding additives.

In der 2 ist die alternative Gießmethode dargestellt, hier ist der Mischkopf 2, der mit dem Mischkopf 2 aus 1 identisch ist, vertikal oberhalb der offenen Formkavität 11 angeordnet. Auch diese Kavität ist virtuell in drei Sektoren aufgeteilt. Die für jeden Sektor gewählte Materialrezeptur wird entlang einer Spur 16, links beginnend, in die Kavität 11 eingegossen und zwar durchsatzunabhängig. Das Eingießen geschieht auch hier in einem Schuss, wobei jedem Sektor die entsprechende Rezeptur aufgegeben wird. In the 2 the alternative casting method is shown, here is the mixing head 2 that with the mixing head 2 out 1 is identical, vertically above the open mold cavity 11 arranged. This cavity is also virtually divided into three sectors. The material recipe selected for each sector will be along a track 16 , starting on the left, into the cavity 11 poured in, regardless of throughput. Pouring is also done in one shot, whereby each sector is given the appropriate recipe.

In der 4b ist eine mittels der Vorrichtung gemäß 1 hergestellte Schuhsohle in Draufsicht und in 4a im Schnitt dargestellt. In the 4b is one by means of the device according to 1 manufactured shoe sole in plan view and in 4a shown in section.

Die virtuelle Einteilung der Sektoren ist hier durch den Spritzvorgang verwirklicht. The virtual division of the sectors is realized here by the injection process.

In der 4c ist eine Schuhsohle ersichtlich, die gemäß dem Verfahren mit der Vorrichtung aus 2 bzw. 3 hergestellt worden ist. Dies lässt erkennen, dass auch Flecken möglich sind. In the 4c a shoe sole is apparent according to the method with the device 2 respectively. 3 has been produced. This indicates that stains are possible.

In der 5 ist schematisch ein so genannter Additivwagen dargestellt und mit dem Bezugszeichen 17 versehen. Er besteht aus einem Gestell 18, auf dem die komplette Hardware und die elektrische Steuerung 19 für die Dosierung und Zuführung des jeweils benötigten Additivs angeordnet ist. In the 5 is schematically illustrated a so-called additive car and with the reference numeral 17 Mistake. It consists of a frame 18 on which the complete hardware and electrical control 19 is arranged for the dosage and delivery of the respective required additive.

Die Hardware besteht aus einer Dosierpumpe 20, einem temperaturgeregelten Druckbehälter 21, der Temperaturregeleinheit 22 und einer Schlauchleitung 23, die mit einem der Ventile, die in 6 dargestellt sind, verbunden wird. The hardware consists of a dosing pump 20 , a temperature-controlled pressure vessel 21 , the temperature control unit 22 and a hose line 23 connected to one of the valves in 6 are shown connected.

Nicht dargestellt ist die Kommunikationsleitung zur entsprechenden Spritzgießmaschine bzw. die Leitung zur Stromversorgung. Not shown is the communication line to the corresponding injection molding machine or the line to the power supply.

Dieser Additivwagen bildet eine autarke Einheit, die für den entsprechenden Einsatzzweck im Vorhinein vorbereitet werden kann und im Bedarfsfall schnell an die Spritzgießmaschine angeschlossen werden kann. This additive car forms a self-sufficient unit that can be prepared in advance for the corresponding application and can be quickly connected to the injection molding machine if required.

Die Schnecke 5 ist auch mit einem Antrieb für ihre translatorische Bewegung versehen. Neben der Fördereigenschaft ist dieser Antrieb in Zusammenwirken mit dem Rotationsantrieb auch für die Reinigung des Mischkopfes zuständig. Nach mehreren Füllvorgängen kann die Drehzahl der Schnecke stark erhöht werden (bis 18000 U/min). Dabei fährt die Schnecke Richtung Düsenmundstück, wobei die Schneckenstege gegen die Innenwand des Schneckenraumes gefahren werden und somit Materialreste abgeschabt werden und das auf der Schnecke befindliche Material auf diese Wand abgeschleudert wird. The snail 5 is also provided with a drive for their translational movement. In addition to the conveying property, this drive is also responsible for cleaning the mixing head in cooperation with the rotary drive. After several filling operations, the speed of the screw can be greatly increased (up to 18000 rpm). The worm drives towards the nozzle mouthpiece, whereby the worm webs are driven against the inner wall of the worm space and thus material scrapes are scraped off and the material located on the worm is thrown onto this wall.

In der 7 schließlich sind mögliche Kombinationen aus einem Grundmaterial und verschiedensten Additiven dargestellt. In the 7 Finally, possible combinations of a base material and various additives are shown.

Claims (16)

Verfahren zur Herstellung von technischen Objekten, hergestellt aus chemischen Substanzen, geeignet zur Erzeugung eines Grundmaterials, im Spritz- und/oder Gießverfahren, wobei dem Grundmaterial gezielt Additive zur Veränderung chemischer und/oder physikalischer Eigenschaften in bestimmten Bereichen des technischen Objekts zugemischt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das herzustellende technische Objekt als Computermodell zunächst virtuell in Sektoren eingeteilt wird, jedem Sektor eine bestimmte Rezeptur aus Grundmaterial und Additiven zugeordnet wird, die einem Mischkopf (2) softwaregesteuert über ein Ventilsystem nacheinander Sektor für Sektor zugeführt und dort vermischt wird und diese Mischungen nacheinander in einem Schuss softwaregesteuert in eine Formkavität (11) einer Spritzgießmaschine dem jeweiligen Sektor entsprechend gefördert wird, in der sie aufschäumt und durch Schließen der Kavität (11) in die gewünschte Form gepresst wird. Process for the production of technical objects, produced from chemical substances, suitable for the production of a base material, by spraying and / or casting process, wherein additives are added to the base material for the purpose of changing chemical and / or physical properties in certain areas of the technical object, characterized in that the technical object to be produced is first virtually divided into sectors as a computer model, each sector is assigned a specific recipe of base material and additives, which is assigned to one sector Mixing head ( 2 ) is controlled by a valve system successively fed sector by sector and mixed there and these mixtures successively in a single shot shot software controlled in a mold cavity ( 11 ) of an injection molding machine according to the respective sector is promoted, in which it foams and by closing the cavity ( 11 ) is pressed into the desired shape. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial ein Duroplast ist. A method according to claim 1, characterized in that the base material is a thermosetting plastic. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die für ein technisches Objekt vorgesehenen Rezepturen für den jeweiligen Sektor nacheinander horizontal in die Formkavität (11) eingespritzt werden, wobei der jeweiligen sektorbedingten Spritzweite in die Kavität (11) hinein ein bestimmter Materialdurchsatz zugeordnet ist. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the formulations provided for a technical object for the respective sector successively horizontally into the mold cavity ( 11 ), whereby the respective sector-related injection distance into the cavity ( 11 ) in a certain material throughput is assigned. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Rezepturen für die entsprechenden Sektoren nacheinander über den senkrecht über der Formkavität (11) angeordneten Mischkopf (2) durchsatzunabhängig entlang einer vorbestimmten Spur (16) eingegossen werden. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the respective formulations for the respective sectors successively on the vertically above the mold cavity ( 11 ) arranged mixing head ( 2 ) Throughput independent along a predetermined track ( 16 ) are poured. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einfüllen der einzelnen Rezepturen derart erfolgt, dass ein mehrschichtiges technisches Objekt entsteht. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filling of the individual formulations is carried out such that a multilayer technical object is formed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zuerst in den Mischkopf (2) eingebrachte Material auch als erstes in die Kavität (11) ausgebracht wird und zwar nach dem so genannten FIFO-Verfahren. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first in the mixing head ( 2 ) introduced material also first in the cavity ( 11 ) is applied according to the so-called FIFO method. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das technische Objekt eine Sohle für einen Schuh oder Stiefel ist. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the technical object is a sole for a shoe or boot. Vorrichtung in einer Spritzgießmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Mischkopf (2) zum Mischen von mit Additiven zu versetzenden Grundmaterial und zum Ausbringen der Mischung in die Kavität (11) einer ein technisches Objekt herstellendes Formwerkzeug, wobei der Mischkopf (2) eine in einem Schneckenraum (4) rotierbar angeordnete Mischschnecke (5) aufweist sowie eine Düse (6) zum Ausbringen der durch die Schnecke (5) gemischten und geförderten Mischung in die Kavität (11), wobei der Schneckenraum (4) über eine Ventilanordnung mit dem Grundmaterial und den jeweils benötigten Additiven beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilanordnung mittels einer Software angesteuert wird und Dosiereinheiten für das Grundmaterial und die Additive vorgesehen sind, die über die entsprechenden Ventile der Ventilanordnung mit dem Schneckenraum (4) verbindbar sind. Device in an injection molding machine for carrying out the method according to one of the preceding claims with a mixing head ( 2 ) for mixing base material to be mixed with additives and for discharging the mixture into the cavity ( 11 ) of a technical object producing mold, wherein the mixing head ( 2 ) one in a screw space ( 4 ) rotatably arranged mixing screw ( 5 ) and a nozzle ( 6 ) for spreading by the screw ( 5 ) mixed and conveyed mixture into the cavity ( 11 ), whereby the screw space ( 4 ) is acted upon by a valve assembly with the base material and the respective required additives, characterized in that the valve assembly is controlled by means of software and metering units are provided for the base material and the additives, via the corresponding valves of the valve assembly with the screw space ( 4 ) are connectable. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkavität (11) durch mindestens zwei Formseitenteile (9), einen Bodenstempel (10) und ein die Form verschließendes Element (12, 13) gebildet ist. Device according to claim 8, characterized in that the mold cavity ( 11 ) by at least two mold side parts ( 9 ), a ground stamp ( 10 ) and a shape occluding element ( 12 . 13 ) is formed. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das die Formkavität (11) verschließende Element ein mit einem Schaft (12) bezogener Leisten (13) ist, an den als technisches Objekt eine Sohle angeformt wird. Apparatus according to claim 9, characterized in that the mold cavity ( 11 ) closing element with a shaft ( 12 ) related strips ( 13 ), to which a sole is formed as a technical object. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischkopf (2) horizontal angeordnet ist und die Spritzrichtung parallel zur vom Bodenstempel (10) aufgespannten Ebene verläuft. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the mixing head ( 2 ) is arranged horizontally and the injection direction parallel to the bottom punch ( 10 ) plane spanned. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischkopf (2) vertikal oberhalb der nach oben offenen Formkavität (11) angeordnet ist und softwaregesteuert entsprechend den zuzuführenden Rezepturen in einer vorbestimmten Spur (16) über die Formkavität (11) führbar ist. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the mixing head ( 2 ) vertically above the upwardly open mold cavity ( 11 ) and software-controlled according to the recipes to be supplied in a predetermined track ( 16 ) over the mold cavity ( 11 ) is feasible. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Additiv ein mobiles Gestell (17, 18) vorgesehen ist, in dem eine Dosierpumpe (20), ein Druckbehälter (21), eine Temperaturregeleinheit (22) für den Druckbehälter (21), eine Steuerung (19) für die Dosierung des jeweiligen Additivs sowie eine Verbindung (23) zur Ventilanordnung vorgesehen ist. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that for each additive a mobile frame ( 17 . 18 ) is provided, in which a metering pump ( 20 ), a pressure vessel ( 21 ), a temperature control unit ( 22 ) for the pressure vessel ( 21 ), a controller ( 19 ) for the dosage of the respective additive and a compound ( 23 ) is provided to the valve assembly. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Software und die Stromversorgung für das Additivgestell (17, 18) in der Spritzgießmaschine angeordnet sind. Apparatus according to claim 13, characterized in that the software and the power supply for the additive frame ( 17 . 18 ) are arranged in the injection molding machine. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilanordnung radial um den Mischkopf (2) angeordnet ist und aus mindestens einem Ventil (A1, B1) zur Zuführung des Grundmaterials und wenigstens einem Ventil (C1 bis C6) für die Zuführung des Additivs besteht. Device according to one of claims 8 to 14, characterized in that the valve arrangement radially around the mixing head ( 2 ) is arranged and consists of at least one valve (A1, B1) for supplying the base material and at least one valve (C1 to C6) for the supply of the additive. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke (5) im Schneckenraum (4) zusätzlich translatorisch bewegbar ist. Device according to one of claims 8 to 15, characterized in that the screw ( 5 ) in the screw space ( 4 ) is additionally translationally movable.
DE102015108086.9A 2015-05-21 2015-05-21 Process for the production of technical objects Ceased DE102015108086A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015108086.9A DE102015108086A1 (en) 2015-05-21 2015-05-21 Process for the production of technical objects

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015108086.9A DE102015108086A1 (en) 2015-05-21 2015-05-21 Process for the production of technical objects

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102015108086A1 true DE102015108086A1 (en) 2016-11-24

Family

ID=57231587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015108086.9A Ceased DE102015108086A1 (en) 2015-05-21 2015-05-21 Process for the production of technical objects

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102015108086A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201800005664A1 (en) * 2018-05-24 2019-11-24 ORBITAL MOLD BASE
EP3623133A1 (en) 2018-09-13 2020-03-18 DESMA Schuhmaschinen GmbH Injection molding system with a pressure dependent valve
EP3835046A1 (en) 2019-12-13 2021-06-16 DESMA Schuhmaschinen GmbH Method and injection molding system for the direct soling of a multilayered shoe sole
EP4147600A1 (en) 2021-09-13 2023-03-15 adidas AG Method and apparatus for direct soling

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4399105A (en) * 1981-03-30 1983-08-16 The Upjohn Company Programmable computer controlled reaction injection mixing head system
US4571319A (en) * 1984-04-05 1986-02-18 General Motors Corporation Method and apparatus for producing polymer articles having different properties in different regions of the articles
US5614135A (en) * 1990-01-18 1997-03-25 Henderson's Industries Pty. Ltd. Moulding processes and apparatus
DE102006038197A1 (en) * 2006-08-16 2008-02-21 Kraussmaffei Technologies Gmbh Apparatus and method for processing thermosets
WO2009095935A1 (en) * 2008-01-28 2009-08-06 Soles.Com S.R.L. Method for manufacturing shoe soles with composite structure and such shoe soles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4399105A (en) * 1981-03-30 1983-08-16 The Upjohn Company Programmable computer controlled reaction injection mixing head system
US4571319A (en) * 1984-04-05 1986-02-18 General Motors Corporation Method and apparatus for producing polymer articles having different properties in different regions of the articles
US5614135A (en) * 1990-01-18 1997-03-25 Henderson's Industries Pty. Ltd. Moulding processes and apparatus
DE102006038197A1 (en) * 2006-08-16 2008-02-21 Kraussmaffei Technologies Gmbh Apparatus and method for processing thermosets
WO2009095935A1 (en) * 2008-01-28 2009-08-06 Soles.Com S.R.L. Method for manufacturing shoe soles with composite structure and such shoe soles

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201800005664A1 (en) * 2018-05-24 2019-11-24 ORBITAL MOLD BASE
WO2019224661A1 (en) * 2018-05-24 2019-11-28 Ama.Gusberti S.R.L. Orbital mold holder
EP3623133A1 (en) 2018-09-13 2020-03-18 DESMA Schuhmaschinen GmbH Injection molding system with a pressure dependent valve
EP3835046A1 (en) 2019-12-13 2021-06-16 DESMA Schuhmaschinen GmbH Method and injection molding system for the direct soling of a multilayered shoe sole
WO2021116392A1 (en) 2019-12-13 2021-06-17 Desma Schuhmaschinen Gmbh Method and injection molding system for the direct soling of a multilayered shoe sole
EP4147600A1 (en) 2021-09-13 2023-03-15 adidas AG Method and apparatus for direct soling
DE102021210100A1 (en) 2021-09-13 2023-03-16 Adidas Ag Process and device for direct soling

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015108086A1 (en) Process for the production of technical objects
EP2718072B1 (en) Concrete block producing device and method for producing at least bicolor concrete blocks
EP2498916B2 (en) Device and method for preserving components
DE2933553A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MOLDED PARTS FROM A MULTI-COMPONENT REACTION MIXTURE
DE102006010310A1 (en) Apparatus and method for producing multi-component plastic parts
DE19909438A1 (en) Method and device for producing molded plastic parts from a flowable reaction mixture
DE112012006895T5 (en) Mixing head with improved mixing performance and discharge device for the same
EP3849765A1 (en) Process and device for producing synthetic flagstones
EP0009118B2 (en) Method and apparatus for producing objects of a chemical substance containing a filler
DE102010053520A1 (en) Apparatus for feeding molds for producing concrete slabs or concrete blocks
AT519150A2 (en) Auger for injection molding and injection molding plant
DE2121209A1 (en) Process for the production of glass fiber reinforced molded parts and device for carrying out the process
DE3128913A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A FLOWABLE REACTION MIXTURE FROM AT LEAST TWO FLOWABLE REACTION COMPONENTS REACTING TOGETHER WITH SOLID OR FOAM
AT505694A2 (en) METHOD FOR INJECTION MOLDING AND INJECTION MOLDING MACHINE
DE102004027155A1 (en) System and method of coloring a spray urethane layer for automotive trim components and parts produced therefrom
DE1813548A1 (en) Mold for injection molding shoe soles and heel units, specifically for molding two-color or multi-color units
DE102007045439B3 (en) Melt mixer or filter unit mounted in injection molding machine nozzle is cylindrical and has central blind bore terminating in channel at downstream end which is closed by ball valve during injection, valve opening when screw is withdrawn
DE3031237A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR MIXING SUBSTANCES IN AN ADJUSTABLE QUANTITY RATIO
AT524082A2 (en) Screw of an injection molding machine for foam molding and injection molding machine
DE1916329B2 (en) MOLD FILLING LINE FOR MULTI-COMPONENT PLASTICS FOR FILLING MOLDS AT AN INTERMITTENT MOVING, ENDLESS CONVEYOR LINE
DE1179356B (en) Device for producing hoses from thermoplastic material, in particular thermoplastic plastics
DE2744058A1 (en) Injection moulding mottled thermoplastics articles - by plasticising components in separate plasticisers and different quantities and injecting into common head
DE2543877B1 (en) Device for producing molded parts from homogeneous or foam materials
DE1909536C3 (en) Device for casting a chemically reactive mixture of plastics and components
DE2609855A1 (en) Injection moulding sandwich construction mouldings - with core and skin streams separately regulated before combining at injection nozzle

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: SCHNEIDERS & BEHRENDT RECHTS- UND PATENTANWAEL, DE

R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final