DE102015106066A1 - Clamping ring with a ring part having a gap and method for its preparation - Google Patents

Clamping ring with a ring part having a gap and method for its preparation Download PDF

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spannring mit einem durch einen Spalt (20) unterbrochenen Ringteil (10) und mindestens einem an dessen einander zugekehrten Endabschnitten (11, 12) aus der Ringebene herausstehenden Zapfen (110). Eine dauerhaft präzise Funktion des Spannrings wird dadurch erreicht, dass der mindestens eine Zapfen (110) konzentrisch zu ihm von einer Buchse (111, 121) eingefasst ist.The invention relates to a clamping ring with an interrupted by a gap (20) ring member (10) and at least one at its mutually facing end portions (11, 12) protruding from the ring plane pin (110). A permanently precise function of the clamping ring is achieved in that the at least one pin (110) concentric with it by a socket (111, 121) is bordered.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spannring mit einem durch einen Spalt unterbrochenen Ringteil und mindestens einem an dessen einander zugekehrten Endabschnitten aus der Ringebene herausstehenden Zapfen, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Spannrings.The invention relates to a clamping ring with an interrupted by a gap ring member and at least one protruding at the end portions facing each other from the ring plane pin, and to a method for producing such a clamping ring.

Ein Spannring dieser Art ist in der Broschüre der Firma Hugo Benzing GmbH und Co. KG „Höchste Präzision in Metall” gezeigt. Hierbei stehen in den beiden spaltseitigen, radial verbreiterten Endabschnitten des Ringteils senkrecht zur Ringebene (Normalenrichtung) auf derselben Seite des Ringteils zwei Zapfen vor, die in daran angepasste Vertiefungen eines oder mehrerer weiterer Konstruktionsteile eingreifen, um auf diese eine Spannwirkung in Umfangsrichtung auszuüben. In der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2014 115 727.3 ist auch ein Spannring mit zwei in Normalenrichtung der Ringebene in den spaltseitigen Endabschnitten vorstehenden Zapfen angegeben, welche jedoch auf entgegengesetzten Seiten des Ringteils vorstehen.A clamping ring of this type is shown in the brochure of the company Hugo Benzing GmbH and Co. KG "Highest precision in metal". Here are in the two gap-side, radially widened end portions of the ring member perpendicular to the ring plane (normal direction) on the same side of the ring member before two pins, which engage in adapted recesses of one or more other structural parts to exert on this a clamping effect in the circumferential direction. In the not pre-published German Patent Application No. 10 2014 115 727.3 is also a clamping ring with two in the normal direction of the ring plane in the gap-side end portions protruding pin specified, but which project on opposite sides of the ring member.

Bei Spannringen dieser Art kann sich bei längerem Einsatz im Bereich der Zapfen und der korrespondierenden Vertiefungen in den Konstruktionsteilen ein Verschleiß ergeben, der sich auf lange Sicht auf die Präzision des Zusammenwirkens der Teile auswirkt.For clamping rings of this type can wear for prolonged use in the area of the pin and the corresponding recesses in the structural parts result, which affects the long term on the precision of the interaction of the parts.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spannring der eingangs genannten Art und ein Verfahren zu seiner Herstellung anzugeben, mit dem dauerhaft eine hohe Präzision im Einsatz erreicht wird.The present invention has for its object to provide a clamping ring of the type mentioned and a method for its production, with the permanently high precision is achieved in use.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei ist vorgesehen, dass der mindestens eine Zapfen konzentrisch zu ihm von einer Buchse eingefasst ist. Das Verfahren zur Herstellung des Spannrings ist gekennzeichnet durch die Schritte: Herstellen des Spannrings mit einem Spalt aus plattenförmigem Blechmaterial, wobei in den im Spaltbereich einander zugekehrten Endabschnitten auf den beiden entgegengesetzten Seiten in Normalenrichtung zur Ringebene durch Prägen vorstehende Zapfen gebildet werden, und Aufpressen einer jeweiligen Buchse auf die Zapfen.This object is achieved with the features of claim 1. It is provided that the at least one pin is surrounded concentrically to him from a socket. The method for producing the clamping ring is characterized by the steps of: producing the clamping ring with a gap of plate-shaped sheet material, wherein in the gap in the area facing end portions on the two opposite sides in the normal direction to the ring plane by embossing projecting pins are formed, and pressing a respective Bush on the pins.

Durch die konzentrisch zu dem jeweiligen Zapfen stabil aufgesetzte Buchse wird eine Vergrößerung des Außenumfangs des Vorsprungs aus Zapfen und Buchse und mit dem dadurch vergrößerten Krümmungsradius eine vergrößerte Anlagefläche am Innenumfangsbereich der korrespondierenden Vertiefung in den Konstruktionsteilen erreicht. Durch die miteinander zusammenwirkenden vergrößerten Flächenbereiche des Vorsprungs und der Vertiefung wird eine wesentliche Erhöhung der Standzeit der zusammenwirkenden Teile im Bereich des Vorsprungs und der Vertiefung und damit eine hohe Präzision auf lange Dauer erreicht, insbesondere auch dann, wenn, wie in den typischen Anwendungsfällen, der Vorsprung und die Vertiefung meist nur in begrenzten Umfangsbereichen besonders beansprucht werden. Beispielsweise werden nämlich die Spannringe zur Justierung der Zahnflanken nebeneinander liegender Zahnradteile eines Zahnrades eingesetzt.By the concentric with the respective pin stably patched socket enlargement of the outer periphery of the projection of pin and bush and with the resulting increased radius of curvature an enlarged contact surface on the inner peripheral portion of the corresponding recess in the structural parts is achieved. The cooperating enlarged areas of the projection and the recess a substantial increase in the service life of the cooperating parts in the region of the projection and the recess and thus a high precision is achieved in the long term, especially if, as in the typical applications, the Projection and the depression are usually particularly stressed only in limited peripheral areas. For example, namely, the clamping rings are used for adjusting the tooth flanks of adjacent gear parts of a gear.

Zu einer hohen Standzeit trägt die Maßnahme bei, dass die Buchse an dem Zapfen relativ zu diesem unverdrehbar befestigt ist.To a long service life contributes to the measure that the sleeve is fixed to the pin relative to this non-rotatably.

Für eine hohe Verschleißfestigkeit ist weiterhin vorteilhaft vorgesehen, dass die Buchse eine größere Härte aufweist als der Zapfen.For a high wear resistance is further advantageous provided that the socket has a greater hardness than the pin.

Vorteile für den Aufbau und die Herstellung werden ferner dadurch erhalten, dass die Buchse auf der Stirnseite des Zapfens offen ist.Advantages for the construction and the production are further obtained by the fact that the socket on the front side of the pin is open.

Für den Aufbau und die Funktion ergeben sich weiterhin Vorteile dadurch, dass die stirnseitige Außenseite der Buchse und des Zapfens in etwa in dergleichen Ebene liegen.For the structure and function further advantages arise in that the front-side outer side of the sleeve and the pin lie approximately in the same plane.

Vorteile für den Aufbau und die Herstellung werden auch dadurch erzielt, dass der mindestens eine Zapfen durch Prägen hergestellt ist.Advantages for the construction and the production are also achieved by the fact that the at least one pin is produced by embossing.

Zwar können die Zapfen auf der gleichen Seite des Spannrings angeordnet sein. Ein für viele Einsatzfälle vorteilhafter Aufbau demgegenüber besteht darin, dass in jedem Endabschnitt ein Zapfen angeordnet ist und die beiden Zapfen auf den entgegengesetzten Seiten bezüglich der Ringebene vorstehen.Although the pins can be arranged on the same side of the clamping ring. In contrast, an advantageous construction for many applications is that in each end portion of a pin is arranged and the two pins protrude on the opposite sides with respect to the ring plane.

Zu einem vorteilhaften Aufbau und einer vorteilhaften Funktion tragen ferner die Maßnahmen bei, dass die Endabschnitte gegenüber dem anschließenden Ringteil radial nach außen erweitert sind.For an advantageous structure and an advantageous function further contribute to the measures that the end portions are widened radially outwards relative to the subsequent ring member.

Eine für die Herstellung und präzise Fertigung vorteilhafte Vorgehensweise besteht darin, dass der Spannring durch Feinschneiden aus dem Blechmaterial hergestellt wird, wobei zunächst in der Nähe des nach der einen Seite vorstehenden Zapfens im Endabschnitt die Ringkontur in der Weise freigeschnitten wird, dass in dem diesem Zapfen benachbarten Konturbereich Schneidgrate allenfalls auf der von dem Zapfen abgekehrten Seite des Ringteils entstehen, und anschließend die Ringkontur von der anderen Seite des Blechmaterials fertig geschnitten wird, dass der Spannring nach dem Fertigschneiden gehärtet und danach durch Trowalisieren entgratet wird und dass nachfolgend die Buchsen aufgepresst werden, die zuvor auf eine größere Härte gebracht wurden als die Zapfen.An advantageous procedure for the production and precise manufacturing is that the clamping ring is produced by fine blanking of the sheet material, wherein initially in the vicinity of the one side projecting pin in the end portion of the ring contour is cut free in such a way that in the pin adjacent contour area cutting burrs arise at most on the side facing away from the pin side of the ring member, and then the ring contour is cut from the other side of the sheet material ready that the clamping ring hardened after finish cutting and then deburred by Trowalisieren and that subsequently the jacks are pressed previously brought to a greater hardness than the pins.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail by means of embodiments with reference to the drawings. Show it:

1A, 1B und 1C ein Ausführungsbeispiel für einen Spannring in einer Draufsicht, einer geschnittenen Darstellung längs einer Schnittebene A-A und in einer perspektivischen Darstellung und 1A . 1B and 1C an embodiment of a clamping ring in a plan view, a sectional view taken along a sectional plane AA and in a perspective view and

1D ein in 1B dargestelltes Detail B des Spannrings. 1D a in 1B illustrated detail B of the clamping ring.

Die 1A, 1B und 1C zeigen einen Spannring 1 mit einem Spalt 20, bei dem ein erster und ein zweiter spaltseitiger Endabschnitt 11, 12 mit senkrecht (in Normalenrichtung) zur Ringebene vorstehenden Zapfen 110 (von welchen nur einer zu sehen ist), in Draufsicht, in einer seitlichen Schnittansicht bzw. in perspektivischer Ansicht.The 1A . 1B and 1C show a clamping ring 1 with a gap 20 in which a first and a second gap-side end section 11 . 12 with perpendicular (in the normal direction) to the ring plane protruding pin 110 (only one of which can be seen), in plan view, in a side sectional view and in perspective view.

In 1D ist ein Detail B der 1B mit dem ersten Endabschnitt 11 und dem dort ausgebildeten Zapfen 110 vergrößert in einer Schnittansicht dargestellt.In 1D is a detail B of the 1B with the first end portion 11 and the pin formed there 110 enlarged illustrated in a sectional view.

Die sich im Spaltbereich gegenüberliegenden Endabschnitte 11, 12 sind gegenüber dem anschließenden Abschnitt des Ringteils 10 in radialer Richtung verbreitert ausgebildet, und zwar bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel nach außen hin. Die in den beiden Endabschnitten 11, 12 in Normalenrichtung zur Ringebene vorstehenden Zapfen 110 stehen auf den einander gegenüberliegenden Seiten des Ringteils 10, also in entgegengesetzter Richtung vor. Der Ringteil 10 mit den Endabschnitten 11, 12 besteht aus einem Metall mit elastischen Eigenschaften, das vorzugsweise gehärtet ist. Die Zapfen 110 sind vorzugsweise durch Prägen (bzw. mittels Durchsetzung) eines plattenförmigen Blechmaterials ausgebildet, so dass in dem Ringteil 10 dem jeweiligen Zapfen 110 gegenüberliegend eine entsprechende Einmuldung bzw. Einprägung 112, 122 eingeformt ist. Die Prägung der Zapfen 110 kann in dem plattenförmigen Blechmaterial, aus dem der Ringteil 10 durch Feinschneiden hergestellt ist, vor oder nach dem Feinschneiden erfolgen.The opposite in the gap region end portions 11 . 12 are opposite the subsequent section of the ring member 10 formed widened in the radial direction, in the embodiment shown to the outside. The in the two end sections 11 . 12 in the normal direction to the ring plane protruding pin 110 stand on the opposite sides of the ring part 10 , ie in the opposite direction. The ring part 10 with the end sections 11 . 12 consists of a metal with elastic properties, which is preferably cured. The cones 110 are preferably formed by embossing (or by means of enforcement) of a plate-shaped sheet material, so that in the ring part 10 the respective pin 110 opposite, a corresponding imputation or imprint 112 . 122 is formed. The embossing of the cones 110 can in the plate-shaped sheet material from which the ring part 10 is made by fine blanking, done before or after the fine blanking.

Die Zapfen 110 sind umfangsseitig von einer zylindrischen Buchse 111, 121 eingefasst, die auf die jeweiligen Zapfen 110 aufgepresst werden, so dass die Buchsen 111, 121 unverdrehbar an den Zapfen 110 gehalten sind. Die Buchsen sind auf ihrer der Stirnseite des Zapfens zugekehrten Seite offen und schließen bei dem gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel bündig mit der Stirnseite bzw. dem am weitesten vorstehenden Bereich derselben mit ihrer (außenliegenden) Stirnseite ab. Denkbar wäre auch, dass die Buchsen 111, 121 die jeweilige Stirnseite der Zapfen 110 mit einem außenseitigen Bodenteil abdecken. Jedoch hat die gezeigte offene ringförmige Ausbildung der Buchsen 111, 121 Vorteile in der Herstellung und der Montage. Umfangsseitig liegen die Buchsen in Draufsicht vorzugsweise innerhalb der oder höchstens bündig mit der Außenkontur der betreffenden Endabschnitte 11, 12, was in den meisten Einsatzfällen gegenüber einer die Außenkontur überschreitenden Ausführung Vorteile für den Einbau ergibt. Die ebenfalls aus Metall bestehenden Buchsen 121 weisen vorzugsweise eine höhere Härte auf als die Zapfen 110 bzw. der Ringteil 10 mit den Endabschnitten 11, 12.The cones 110 are circumferentially of a cylindrical socket 111 . 121 edged on the respective pin 110 be pressed on so that the jacks 111 . 121 non-rotatable on the pin 110 are held. The bushings are open on their side facing the end face of the pin and close in the preferred embodiment shown flush with the end face or the most prominent region thereof with its (outer) end face. It would also be conceivable that the sockets 111 . 121 the respective end face of the pin 110 Cover with an outside floor part. However, the illustrated open annular configuration of the bushings 111 . 121 Advantages in manufacturing and assembly. On the circumference, the bushes are in plan view preferably within or at most flush with the outer contour of the respective end portions 11 . 12 , which in most cases results in advantages for installation compared to a design that exceeds the outer contour. The also made of metal sockets 121 preferably have a higher hardness than the pins 110 or the ring part 10 with the end sections 11 . 12 ,

Die aufgepressten Buchsen ergeben eine Vergrößerung der umfangsseitigen Anlagefläche in korrespondierenden Vertiefungen bzw. Bohrungen von Konstruktionsteilen (wie z. B. zugeordneten Zahnrädern) im eingebauten Zustand. Bereits dadurch wird eine wesentliche Verschleißreduzierung im Vergleich zu Zapfen geringeren Durchmessers erreicht, wodurch auf lange Dauer eine hohe Präzision aufrechterhalten wird. Zudem trägt die höhere Härte der Buchsen 121 wesentlich zur Verschleißreduzierung bei, insbesondere wenn auch die mit dem Vorsprung aus Zapfen und Buchse korrespondierende Vertiefung bzw. Bohrung der mit dem Spannring 1 zu versehenden Konstruktionsteile gehärtet ist.The pressed-on bushings result in an enlargement of the peripheral contact surface in corresponding recesses or bores of structural parts (such as, for example, associated toothed wheels) when installed. Already by a significant reduction in wear compared to pins of smaller diameter is achieved, whereby a high degree of precision is maintained for a long time. In addition, the higher hardness of the bushings contributes 121 Significantly to reduce wear, especially if the corresponding with the projection of pin and socket recess or bore with the clamping ring 1 hardened to be provided structural parts.

Der Spannring 1 kann entsprechend der Beschreibung gemäß der eingangs genannten deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2014 115 727.3 hergestellt werden, wonach die jeweiligen Buchsen 111, 121 an den Zapfen 110 befestigt, insbesondere aufgepresst werden.The clamping ring 1 can according to the description according to the aforementioned German Patent Application No. 10 2014 115 727.3 produced, after which the respective sockets 111 . 121 at the cones 110 attached, in particular to be pressed.

Demnach wird der Spannring 1 vorteilhaft in der Weise hergestellt, dass auf beiden gegenüberliegenden Seiten eines flächigen Blechmaterials im Bereich einer Ringkontur, und zwar in den Endabschnitten 11, 12 des Ringteils 10, vorstehende Zapfen durch Prägen hergestellt und nach einem Ausschneiden der Ringkontur durch Feinschneiden entstandene Grate durch Entgraten entfernt werden. Vorzugsweise ist bei dem Feinschneiden vorgesehen, dass vor einem Schritt des Fertigschneidens (vollständiges Ausschneiden der Ringkontur) zunächst im Umgebungsbereich nur eines Zapfens ein Freischneiden durch Stanzen in der Weise erfolgt, dass die entstehenden Stanzgrate auf der diesem Zapfen gegenüberliegenden Seite des zugehörigen Endabschnitts entstehen. Danach wird das Fertigschneiden durch Stanzen von der gegenüberliegenden Seite des Blechmaterials aus vorgenommen, so dass in dem übrigen Bereich des Ringteils 10, der noch nicht durch das Freischneiden konturiert ist, die Stanzgrate auf der dem betreffenden anderen Zapfen gegenüberliegenden Seite entstehen. Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, dass alle Stanzgrate des Ringteils 10, insbesondere also auch im Bereich beider Zapfen 11, 12, auf der den Zapfen gegenüberliegenden Seite des Ringteils 10 entstehen und anschließend ungehindert entgratet werden können, wobei das Entgraten vorzugsweise durch Trowalisieren mittels Trowalsteinen vorgenommen wird. Nach dem Fertigschneiden, vorzugsweise vor dem Entgraten, wird der Spannring gehärtet. Nach dem Entgraten bzw.Accordingly, the clamping ring 1 advantageously produced in such a way that on both opposite sides of a sheet-like sheet material in the region of an annular contour, in the end portions 11 . 12 of the ring part 10 , projecting pins produced by embossing and after cutting the ring contour by fine cutting resulting burrs are removed by deburring. Preferably, in the fine blanking provided that before a step of finish cutting (complete cutting of the ring contour) first in the surrounding area of only one pin, a free cutting by punching done in such a way that the resulting punching burrs on the opposite side of this pin arise associated end portion. Thereafter, the finish cutting is made by punching from the opposite side of the sheet material, so that in the remaining area of the ring member 10 which is not yet contoured by the free cutting, the burrs arise on the opposite side of the respective other pin. This procedure has the advantage that all punching burrs of the ring part 10 , So especially in the area of both pins 11 . 12 , on the pin opposite side of the ring part 10 arise and can then be deburred unhindered, the deburring is preferably carried out by Trowalisieren using Trowalsteinen. After finish cutting, preferably before deburring, the clamping ring is hardened. After deburring or

Trowalisieren erfolgt die Befestigung der Buchsen 121 auf den Zapfen 110 vorzugsweise durch Pressen, wie vorstehend angesprochen.Trowalizing takes place the fastening of the sockets 121 on the cones 110 preferably by pressing, as mentioned above.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102014115727 [0002, 0023] DE 102014115727 [0002, 0023]

Claims (10)

Spannring mit einem durch einen Spalt (20) unterbrochenen Ringteil (10) und mindestens einem an dessen einander zugekehrten Endabschnitten (11, 12) aus der Ringebene herausstehenden Zapfen (110), dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Zapfen (110) konzentrisch zu ihm von einer Buchse (111, 121) eingefasst ist.Clamping ring with a through a gap ( 20 ) interrupted ring part ( 10 ) and at least one of the mutually facing end portions ( 11 . 12 ) protruding from the plane of the ring ( 110 ), characterized in that the at least one pin ( 110 ) concentric with it from a socket ( 111 . 121 ) is enclosed. Spannring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (111, 121) an dem Zapfen (110) relativ zu diesem unverdrehbar befestigt ist.Clamping ring according to claim 1, characterized in that the bushing ( 111 . 121 ) on the pin ( 110 ) is fixed relative to this non-rotatably. Spannring nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (111, 121) eine größere Härte aufweist als der Zapfen (110).Clamping ring according to claim 1 or 2, characterized in that the bushing ( 111 . 121 ) has a greater hardness than the pin ( 110 ). Spannring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (111, 121) auf der Stirnseite des Zapfens (110) offen ist.Clamping ring according to one of the preceding claims, characterized in that the bushing ( 111 . 121 ) on the front side of the pin ( 110 ) is open. Spannring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitige Außenseite der Buchse (111, 121) und des Zapfens (110) in etwa in derselben Ebene liegen.Clamping ring according to one of the preceding claims, characterized in that the front-side outer side of the bushing ( 111 . 121 ) and the pin ( 110 ) are approximately in the same plane. Spannring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Zapfen (110) durch Prägen hergestellt ist.Clamping ring according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one pin ( 110 ) is produced by embossing. Spannring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Endabschnitt (11, 12) ein Zapfen (110) angeordnet ist und die beiden Zapfen (110) auf den entgegengesetzten Seiten bezüglich der Ringebene vorstehen.Clamping ring according to one of the preceding claims, characterized in that in each end section ( 11 . 12 ) a pin ( 110 ) is arranged and the two pins ( 110 ) protrude on the opposite sides with respect to the plane of the ring. Spannring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte (11, 12) gegenüber dem anschließenden Ringteil (10) radial nach außen erweitert sind.Clamping ring according to one of the preceding claims, characterized in that the end sections ( 11 . 12 ) opposite the subsequent ring part ( 10 ) are expanded radially outward. Verfahren zum Herstellen eines Spannrings nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte – Herstellen des Spannrings mit einem Spalt aus plattenförmigen Blechmaterial (3), wobei in den im Spaltbereich einander zugekehrten Endabschnitten auf den beiden entgegengesetzten Seiten in Normalenrichtung zur Ringebene durch Prägen vorstehende Zapfen (110) gebildet werden, und – Aufpressen einer jeweiligen Buchse (111, 121) auf die Zapfen (110).Method for producing a clamping ring according to claim 1, characterized by the method steps - producing the clamping ring with a gap of plate-shaped sheet material ( 3 ), wherein in the gap region in the mutually facing end portions on the two opposite sides in the normal direction to the ring plane by embossing projecting pins ( 110 ), and - pressing on a respective bushing ( 111 . 121 ) on the pins ( 110 ). Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannring durch Feinschneiden aus dem Blechmaterial hergestellt wird, wobei zunächst in der Nähe des nach der einen Seite vorstehenden Zapfens im Endabschnitt die Ringkontur in der Weise freigeschnitten wird, dass in dem diesem Zapfen benachbarten Konturbereich Schneidgrate allenfalls auf der von dem Zapfen abgekehrten Seite des Ringteils (10) entstehen, und anschließend die Ringkontur von der anderen Seite des Blechmaterials fertig geschnitten wird, dass der Spannring nach dem Fertigschneiden gehärtet und danach durch Trowalisieren entgratet wird und dass nachfolgend die Buchsen (111, 121) aufgepresst werden, die zuvor auf eine größere Härte gebracht wurden als die Zapfen.A method according to claim 9, characterized in that the clamping ring is produced by fine blanking of the sheet material, wherein initially in the vicinity of the one side projecting pin in the end section, the ring contour is cut free in such a way that in the contour adjacent this contour cutting burrs at most on the side facing away from the pin side of the ring member ( 10 ), and then the ring contour is cut from the other side of the sheet metal material, that the clamping ring is hardened after final cutting and then deburred by Trowalisieren and that subsequently the bushes ( 111 . 121 ) are pressed, which were previously brought to a greater hardness than the pins.
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