DE102015103487A1 - Method for producing a seal composed of a metal ring and a rubber or elastomeric ring - Google Patents
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- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
Abstract
Es soll durch Verbesserung des Herstellverfahrens die Ausschussrate beim Herstellen einer aus einem Metallring (2) und einem daran befestigten Gummi- oder Elastomerring (1) bestehenden Dichtung und insbesondere Rohrflanschdichtung verringern werden. Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Dichtung mit den Schritten – Herstellen eines Gummi- oder Elastomerprofils, welches sich aus einem Wulstabschnitt und parallel dazu aus einem mit einem zum Rand des Gummi- oder Elastomerprofils offenen Schlitz versehenen Verbindungsabschnitt zusammensetzt; – Abtrennen eines einzelnen Profilabschnitts von dem Gummi- oder Elastomerprofil; – miteinander Verbinden der zwei Enden des abgetrennten Profilabschnitts unter Ausbilden eines geschlossenen Rings (1), der den Wulstabschnitt und den Verbindungsabschnitt in Längsrichtung hintereinander aufweist; – Stülpen des Rings (1) um 90°, zugleich oder anschließend radiales Aufschieben des Verbindungsabschnitts auf den Metallring (2), wobei der Metallring (2) zumindest teilweise in den Schlitz gelangt.It is to be improved by improving the manufacturing process, the reject rate in producing a metal ring (2) and a rubber or elastomeric ring attached thereto (1) existing seal and in particular pipe flange seal. Proposed is a method for producing such a gasket comprising the steps of: - producing a rubber or elastomeric profile which is composed of a bead portion and parallel thereto of a connecting portion provided with a slot open to the edge of the rubber or elastomeric profile; - Separating a single profile section of the rubber or elastomer profile; - mutually connecting the two ends of the separated profile portion to form a closed ring (1) having the bead portion and the connecting portion in the longitudinal direction behind each other; - Slip the ring (1) by 90 °, at the same time or subsequently radial sliding of the connecting portion on the metal ring (2), wherein the metal ring (2) at least partially enters the slot.
Description
Die Erfindung betriff ein Verfahren zum Herstellen einer aus einem Metallring und einem Gummi- oder Elastomerring zusammengesetzten Dichtung. The invention relates to a method for producing a composite of a metal ring and a rubber or elastomeric ring seal.
Aus der
Bei der Produktion der aus der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Verbesserung des Herstellverfahrens die Ausschussrate beim Herstellen der aus einem Metallring und einem daran befestigten Gummi- oder Elastomerring bestehenden Dichtung und insbesondere Rohrflanschdichtung zu verringern. The invention has for its object to improve by improving the manufacturing process, the reject rate in producing the existing of a metal ring and a rubber or elastomeric ring attached seal and in particular pipe flange seal.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen vorgeschlagen. To solve this problem, a method with the features specified in
Bei diesem Verfahren wird zunächst, in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik, ein Gummi- oder Elastomerprofil in Form eines flachen Profilstrangs hergestellt. Dieses Profil setzt sich zusammen aus einem Wulstabschnitt und parallel dazu aus einem mit einem zum Rand des Profils offenen Schlitz versehenen Verbindungsabschnitt. Der Schlitz dient später der Verbindung mit dem Metallring. Sodann erfolgt in bekannter Weise eine Vereinzelung, indem ein Profilabschnitt von dem strangförmigen Gummi- oder Elastomerprofil abgetrennt wird. In this method, first, in accordance with the prior art, a rubber or elastomer profile is produced in the form of a flat profile strand. This profile is composed of a bead portion and parallel to it from a provided with a slot open to the edge of the profile section. The slot later serves the connection with the metal ring. Then takes place in a known manner a separation by a profile section is separated from the strand-shaped rubber or elastomer profile.
Erfindungsgemäß erfolgt dann das miteinander Verbinden der zwei Enden des abgetrennten Profilabschnitts unter Ausbilden eines geschlossenen elastischen Rings, der den Wulstabschnitt und den Verbindungsabschnitt in Längsrichtung hintereinander aufweist. Der so hergestellte Ring weist allerdings für die Montage auf dem Metallring eine „falsche“ Ausrichtung auf. In einem weiteren Schritt wird daher der Ring um 90° gestülpt, zugleich oder anschließend erfolgt ein radiales Aufschieben des Verbindungsabschnitts auf den Metallring, wobei der Metallring zumindest teilweise in den Schlitz gelangt. According to the invention, the two ends of the separated profile section are then joined together to form a closed elastic ring, which has the bead section and the connecting section in the longitudinal direction one behind the other. However, the ring thus produced has a "wrong" orientation for mounting on the metal ring. In a further step, therefore, the ring is inverted by 90 °, at the same time or subsequently there is a radial sliding of the connecting portion on the metal ring, wherein the metal ring at least partially enters the slot.
Der Vorteil dieses Verfahrens besteht in den geringeren Biegekräften in dem elastischen Ring nach Abschluss der Vulkanisation. Denn der so hergestellte elastische Ring weist im Vulkanisierquerschnitt eine geringere radiale als axiale Erstreckung auf, wohingegen dieses Verhältnis bei dem bekannten Produktionsprozess umgekehrt ist. Durch die vergleichsweise geringe radiale Erstreckung im Vulkanisierquerschnitt sind die durch das Biegen zu einem Ring hervorgerufenen Zugkräfte in Umfangsrichtung geringer, so dass auch die Gefahr eines Wiederaufreißens im Vulkanisierquerschnitt deutlich geringer ist. Dies insbesondere auch deshalb, da bei dem bekannten Produktionsprozess der nach dem Aushärten der Vulkanisation radial außen liegende Bereich des elastischen Rings dessen geschlitzter Verbindungsabschnitt ist, der ohnehin nur eine vergleichsweise geringe Querschnittsfläche aufweist, die deutlich geringer ist, als die Querschnittsfläche des radial innen liegenden Wulstabschnitts. The advantage of this method is the lower bending forces in the elastic ring after completion of vulcanization. For the elastic ring thus produced has a smaller radial extent than axial extent in the vulcanizing cross section, whereas this ratio is reversed in the known production process. Due to the comparatively small radial extension in the vulcanizing cross-section, the tensile forces caused by bending into a ring are smaller in the circumferential direction, so that the risk of tearing in the vulcanizing cross-section is also significantly lower. This is particularly the case because in the known production process the area of the elastic ring radially outward after curing of the vulcanization is its slotted connection section, which in any case has only a comparatively small cross-sectional area, which is significantly smaller than the cross-sectional area of the radially inner bead section ,
Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben. Preferred embodiments of the method according to the invention are specified in the subclaims.
Vorgeschlagen wird insbesondere, dass nur eine radial innere Ringzone des Metallrings in den Schlitz des Verbindungsabschnitts gelangt, wobei sich an die radial innere Ringzone eine radial äußere Ringzone des Metallrings anschließt, deren axiale Dicke größer als die axiale Dicke der radial inneren Ringzone ist. Mit der so hergestellten Rohrflanschdichtung wird ein Kraftnebenschluss erzielt, indem die radial äußere Ringzone des Metallrings die beiden gegeneinander gezogenen Rohrflansche der Rohrflanschverbindung blockt, so dass es im Betrieb zu keinem übermäßigen Komprimieren und damit Quetschen der nach innen zu dem Rohrquerschnitt weisenden, elastischen Dichtung kommt. It is proposed in particular that only a radially inner annular zone of the metal ring enters the slot of the connecting portion, wherein the radially inner annular zone is followed by a radially outer annular zone of the metal ring whose axial thickness is greater than the axial thickness of the radial inner ring zone is. With the thus produced pipe flange gasket, a force shunt is achieved by the radially outer annular zone of the metal ring blocks the two mutually pulled pipe flanges of the pipe flange connection, so that it comes in operation to no excessive compression and thus squeezing the pointing inwards to the pipe cross-section, elastic seal.
Das Verfahren wird im Folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Darin zeigen: The method will be explained in more detail below with reference to the drawings. Show:
Die in
Der Dichtbereich mit dem radialen Querschnittsmaß A setzt sich zusammen aus einem in Bezug auf die Längsachse
An beiden Flachseiten ist die innere Ringzone
Hingegen ist der sich nach radial innen anschließende Wulstabschnitt A1 von in etwa kreisförmigem Querschnitt und er besteht aus Vollmaterial. Die Dicke B1 des Wulstabschnitts A1 übersteigt die Dicke B2 des Verbindungsabschnitts A2. Dies hat zur Folge, dass beim Einspannen der Rohrflanschdichtung zwischen den Flanschflächen der Rohrverbindung der Wulstabschnitt A1 eine deutliche Formänderung erfährt und er auf diese Weise nach innen gut abdichtet. Die Verformung des Verbindungsabschnitts A2 ist infolge der darin eingelagerten inneren Ringzone
Wegen der vergrößerten Dicke des aus Stahl bestehenden Metallrings
Das Herstellen des elastischen Rings
Von dem Endlosprofil nach
Nach dem Aushärten dieser Verbindung ist ein geschlossener, im Wesentlichen kreisförmiger elastischer Ring
Der so produzierte elastische Ring
Die
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1 1
- elastischer Ring elastic ring
- 2 2
- Metallring metal ring
- 3 3
- Längsachse longitudinal axis
- 6 6
- innere Ringzone inner ring zone
- 7 7
- äußere Ringzone outer ring zone
- 10 10
- Schlitz slot
- 11 11
- Schenkel leg
- 12 12
- Schenkel leg
- 20 20
- Fügezone joint zone
- 21 21
- Ende The End
- 22 22
- Ende The End
- A A
- radiales Maßradial dimension
- A1 A1
- Wulstabschnitt bead
- A2 A2
- Verbindungsabschnitt connecting portion
- B1 B1
- Dicke des Wulstabschnitts Thickness of the bead section
- B2 B2
- Dicke des Verbindungsabschnitts Thickness of the connection section
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 29919363 U1 [0002, 0003] DE 29919363 U1 [0002, 0003]
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DE (1) | DE102015103487A1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29919363U1 (en) | 1999-11-04 | 1999-12-30 | Kroll & Ziller Kg | Pipe flange seal for thermally more highly stressed gas pipes or drinking water pipes with connected fire extinguishing systems |
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2015
- 2015-03-10 DE DE102015103487.5A patent/DE102015103487A1/en not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |