DE102015017211A1 - Process for producing friction layers on a substrate by means of a printing process - Google Patents
Process for producing friction layers on a substrate by means of a printing process Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015017211A1 DE102015017211A1 DE102015017211.5A DE102015017211A DE102015017211A1 DE 102015017211 A1 DE102015017211 A1 DE 102015017211A1 DE 102015017211 A DE102015017211 A DE 102015017211A DE 102015017211 A1 DE102015017211 A1 DE 102015017211A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- friction
- channels
- friction layer
- layer
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 claims abstract 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 8
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 9
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 4
- -1 basalt Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920013730 reactive polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002347 wear-protection layer Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/025—Synchro rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
Verfahren zur Herstellung von Reibschichten auf einem Substrat mittels Druckverfahrens wobei die Reibschicht an der Oberfläche und unterhalb der Oberfläche mit Kanälen durchsetzt ist, deren Durchmesser zwischen 0,01 bis 1 mm liegt, wobei die Kanäle zum überwiegenden Teil miteinander zu einem regelmäßigen Netzwerk verbunden sind, und wobei das Netzwerk der miteinander verbundenen Kanäle eine mittlere Maschenweite im Bereich von 3 bis 10 mm aufweist, aufweisend die Schritte • Bereitstellen eines Reibschichtmaterials • Aufbringen einer strukturierten Schicht aus Reibschichtmaterial auf ein Substratmittel mittels eines 3D-Druckers bei einer Temperatur von bis zu 100°C, wobei bei Aufbringen der Schicht Kanäle mit einem Durchmesser zwischen 0,01 bis 1 mm gebildet werden, wobei die Kanäle teils zur Oberfläche hin geöffnet sind als auch Kanäle nach Aufbringung der strukturierten Schicht unterhalb der Oberfläche verlaufen, • Nachhärten bei einer Temperatur von mehr als 100°C in einem Zeitraum von bis zu 1 Stunde.Process for producing friction layers on a substrate by means of a printing process, wherein the friction layer is interspersed on the surface and below the surface with channels whose diameter lies between 0.01 and 1 mm, wherein the channels are for the most part connected to a regular network, and wherein the network of interconnected channels has an average mesh size in the range of 3 to 10 mm, comprising the steps of • providing a friction layer material • applying a patterned layer of friction layer material to a substrate means by means of a 3D printer at a temperature of up to 100 ° C, wherein upon application of the layer channels with a diameter between 0.01 to 1 mm are formed, the channels are partly open to the surface as well as pass channels after application of the structured layer below the surface, • post-curing at a temperature of more as 100 ° C in a period of up to 1 hour.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Reibschichten, insbesondere auf Synchronringen, Kupplungen, Reibkupplungen oder Getriebebauteilen mit Kanälen und ein 3D-Druckverfahren zu deren Herstellung. The invention relates to friction layers, in particular synchronizer rings, clutches, friction clutches or transmission components with channels and a 3D printing process for their production.
Synchronringe sind ein Bestandteil moderner insbesondere Autogetriebe und bringen durch Friktion Zahnräder und Schaltmuffen des jeweils gewählten Ganges auf gleiche Drehzahl. Dadurch können die Gänge ohne Zwischengas eingelegt werden, wie dies in unsynchronisierten Getrieben erforderlich ist. Synchronizer rings are a component of modern, especially car transmissions and bring by friction gears and shift sleeves of the selected gear to the same speed. As a result, the gears can be inserted without intermediate gas, as required in unsynchronized transmissions.
Synchronringe bestehen aus Metall, wobei Messing, Bronze, Gusseisen und Stahl die häufigste Verwendung finden. Die Metallringe sind mit Reibbelägen, beziehungsweise Reibschichten versehen. Reibbeläge sind ein elementarer Bestandteil der Synchronringe und dienen vor allem als Verschleißschutzschicht. Gängige Bestandteile für diese Reibbeläge sind Molybdän, Eisen, Bronze oder Kohlenstoff in Form von Carbonfasern. Synchronizer rings are made of metal, with brass, bronze, cast iron and steel being the most common use. The metal rings are provided with friction linings or friction layers. Friction linings are an elementary component of the synchronizer rings and serve primarily as a wear protection layer. Common components for these friction linings are molybdenum, iron, bronze or carbon in the form of carbon fibers.
Eine beispielhafte Reibschicht aus der
Synchronringe mit Carbonfaserbeschichtung sind bei hohem Reibwert besonders verschleißbeständig und bieten sehr gutes Reibverhalten. Aufgrund ihres hohen Preises und der komplizierten und kostenintensiven Applikation, werden sie vor allem in Hochleistungsgetrieben eingesetzt. Carbon fiber-coated synchronizer rings are particularly resistant to wear at high coefficients of friction and offer very good friction behavior. Due to their high price and the complicated and cost-intensive application, they are mainly used in high-performance transmissions.
Synchronringe werden üblicherweise in Form von Halbzeug geschmiedet oder ausgestanzt mit anschließender Bearbeitung und Oberflächenbehandlung. Dabei werden u.A. Reibbeläge auf die Synchronringe aufgebracht. Synchronizer rings are usually forged or punched in the form of semi-finished products with subsequent processing and surface treatment. Thereby u.A. Friction linings applied to the synchronizer rings.
Es sind einfache Ausgestaltungen von Synchronringen aus einem einheitlichen Werkstoff bekannt, bei denen dieser sowohl die mechanischen Festigkeitseigenschaften als auch die beim Reibschluss zwischen den Oberflächen von Synchronring und Gegenkonus geforderten Reibeigenschaften mitbringen muss. There are simple embodiments of synchronizer rings made of a uniform material, in which this has to bring along both the mechanical strength properties as well as the required frictional engagement between the surfaces of synchronizer ring and counter cone friction properties.
Daneben sind die heute meist verwendeten Synchronringen in Sandwich-Bauweise gefertigt, wobei diesen ein Grundkörper aus dem Werkstoff A die mechanischen Festigkeitseigenschaften verleiht und ein auf diesen aufgebrachter Reibring oder Reibmaterial aus dem Werkstoff B die vorteilhaften Reibeigenschaften. Für beide Ausführungen von Synchronringen ist seit langem die Verwendung von Messing- und Bronzewerkstoffen bekannt, siehe dazu z.B.
Weiche metallische Werkstoffe wie Bronze neigen im Reibschluss mit Reibflächen aus Stahl zu großem Verschleiß, d.h. zu geringer Lebensdauer. Es ist technisch und kommerziell bedingt, dass schmelzmetallurgisch gefertigte Synchronringe vorwiegend aus verschiedenen Messinglegierungen als preisgünstiges Standardbauteil gelten und bis heute in PKW-Getrieben überwiegend Verwendung finden. Die Additivierung der Reibflächen mit harten Reibmaterialien und Schmierstoffen führt zu einer verbesserten Lebensdauer und komfortableren Schaltvorgängen. Material, Materialstruktur und -dichte lässt prinzipiell weite Ausgestaltungsbereiche offen. Die Materialzusammensetzung der Reibbeläge ist dabei weitgehend homogen. An der Oberfläche ist dabei eine geringe Porosität zu beobachten. Soft metallic materials such as bronze tend to wear too much in friction with steel friction surfaces, i. too short life. It is technically and commercially conditioned that fusion-metallurgically manufactured synchronizer rings are mainly from different brass alloys as a low-priced standard component and are still used mainly in car transmissions today. Additizing the friction surfaces with hard friction materials and lubricants results in improved durability and more comfortable shifting. Material, material structure and density can in principle open wide areas of design. The material composition of the friction linings is largely homogeneous. At the surface, a low porosity is observed.
Zusammensetzung, Porosität und Struktur sind für die kommerzielle Verwertung wichtig. Die
In der
Die
Bei sintermetallischen Reibwerkstoffen speziell mit nichtmetallischen Zusätzen und Schmierstoffen mangelt es bis heute regelmäßig an der ausreichenden Verdichtung, d.h. es treten Schwierigkeiten bei der Herstellung eines Reibmaterials solcher Festigkeit auf, die den beim Reibeingriff zwischen Synchronring und Reibpartner auftretenden hohen Pressdrücken und Temperaturbelastungen standhält. With sintered metallic friction materials, especially with non-metallic additives and lubricants, there is still a lack of adequate compaction, i. There are difficulties in the production of a friction material of such strength, which withstands the high compression pressures and temperature stresses occurring during frictional engagement between synchronizer ring and friction partner.
Die Literatur bietet eine große Auswahl von speziellen Herstellungsverfahren zur Verarbeitung sehr unterschiedlicher metallischer und nicht metallischer Werkstoffe an. Doch Herstellverfahren speziell pulvermetallurgische, sind aufwendig und verteuern einen derart gefertigten Synchronring. The literature offers a wide range of specialized manufacturing processes for processing very different metallic and non-metallic materials. But manufacturing process especially powder metallurgical, are expensive and more expensive synchronizer ring made in this way.
Die Porosität der Reibbeläge oder Reibschichten lässt sich mit den bekannten Verfahren nicht oder nur sehr bedingt steuern. The porosity of the friction linings or friction layers can not or only very limited control with the known methods.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Aufbau von Reibschichten, insbesondere für entsprechende Synchronisations-Einrichtungen als auch für Kupplungen, Antriebe, sowie andere Industrieapplikationen als reibtechnisch relevante Einrichtungen, sowie geeignete Herstellungsverfahren zur Verfügung zu stellen. It is therefore an object of the invention to provide an improved structure of friction layers, in particular for corresponding synchronization devices as well as for clutches, drives, as well as other industrial applications as friction-relevant equipment, as well as suitable manufacturing methods available.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Reibschicht mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 5. This object is achieved by a friction layer having the features of patent claim 1 and a method having the features of patent claim 5.
Bevorzugt wird ein Bauteil für ölgeschmierte Einrichtungen zur Reibsynchronisation in Schaltgetrieben von Kraftfahrzeugen, wie Synchronringe, mit Reibflächen und ein Verfahren zur Aufbringung der Reibflächen im 3D-Druckverfahren bereit gestellt. Preferably, a component for oil-lubricated devices for friction synchronization in manual transmissions of motor vehicles, such as synchronizer rings, provided with friction surfaces and a method for applying the friction surfaces in the 3D printing process.
Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung und ein Bauteil, insbesondere Synchronring aber auch Kupplungsbeläge sowie andere reibtechnisch relevante Einrichtungen zur Kraftübertragung, mit Reibflächen zur Reibsynchronisation in Kfz-Schaltgetrieben und anderen Anwendungen in denen Kräfte per Friktion übertragen werden. The invention thus relates to a method for manufacturing and a component, in particular synchronizer ring but also clutch linings and other friction-relevant devices for power transmission, with friction surfaces for Reibsynchronisation in automotive manual transmissions and other applications in which forces are transmitted by friction.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung eines Reibflächen-Werkstoffs mit einer hohen Vielzahl von Strukturen und Materialien. Das Material enthält um das das Reibverhalten, die Verschleißfestigkeit und den Schaltkomfort zu steigern metallische und nichtmetallische Materialien, sowie Faserrn. Es können je nach Ausführungsart auch organische und/oder anorganische Polymere Verwendung finden. The method according to the invention makes it possible to produce a friction surface material having a large number of structures and materials. In order to increase the friction behavior, wear resistance and shifting comfort, the material contains metallic and non-metallic materials, as well as fibers. Depending on the embodiment, it is also possible to use organic and / or inorganic polymers.
Als Herstellungsverfahren ist vorgesehen, mittels eines 3D-Druckverfahrens eine mit zur Ölaufnahme geeigneten Kanälen durchzogene Reibschicht auf das Substrat aufzubringen. Das 3D-Druckverfahren sieht dabei vor, das Material für den Reibbelag, bzw. die Reibschicht zusammen mit Kanälen mit gezielt einstellbarer Dicke, bzw. Durchmesser, Ausrichtung und Vernetzung für die Aufnahme von Öl abzuscheiden, beziehungsweise aufzudrucken. Das 3D-Druckverfahren eignet sich dabei besonders gut, Netzwerke aus Kanälen mit vorbestimmter und regelmäßiger Struktur auszubilden. In einer bevorzugten Variante werden Kanäle mit einem regelmäßigen Netzwerk ausgebildet. Die Kanäle weisen zum überwiegenden Teil zur Oberfläche hin und sind nach oben geöffnet. Ein weiterer Teil der Kanäle kann dabei auch unterhalb der Oberfläche verlaufen und benachbarte Kanäle verbinden. As a manufacturing method is provided by means of a 3D printing process applied to a suitable for oil absorption channels rubbing layer on the substrate. The 3D printing process provides for depositing or printing the material for the friction lining, or the friction layer, together with channels with a specifically adjustable thickness or diameter, orientation and cross-linking for absorbing oil. The 3D printing process is particularly well suited to form networks of channels with a predetermined and regular structure. In a preferred variant, channels are formed with a regular network. The channels are for the most part towards the surface and are open at the top. Another part of the channels can also run below the surface and connect adjacent channels.
Die Aufbringung von Reibmaterial mittels Drucktechnologie erlaubt die kommerziell tragbare Herstellung von Reibbelägen die sowohl den tribologischen als auch mechanischen Ansprüchen genügen. Dabei kann zur Verbesserung der Eigenschaften der Reibschicht ein anschließender Härtungs- und oder/ Sinterschritt in den Produktionsprozess inkludiert werden. The application of friction material by means of printing technology allows the commercially portable production of friction linings which meet both the tribological and mechanical requirements. In this case, a subsequent hardening and / or sintering step can be included in the production process to improve the properties of the friction layer.
Im Sinterschritt wird das als Bindemittel verwendete Polymer zersetzt oder ausgehärtet und das verbleibende Restmaterial gesintert. Der Vorteil liegt hier neben der hohen mechanischen Festigkeit in der gleichzeitig hohen Mikro-Porosität. In the sintering step, the polymer used as a binder is decomposed or hardened, and the remaining material is sintered. The advantage here lies in addition to the high mechanical strength in the same high micro-porosity.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Reibschicht mit Carbonfasern ausgebildet. In a preferred embodiment of the invention, the friction layer is formed with carbon fibers.
Bei der Herstellung von Carbonfaserbelägen werden die Reibwerkstoffe in Form von imprägnierten oder beschichteten Fasern oder Geweben, so genannten Carbonfaserprepregs auf ein Trägerblech aufgelebt siehe dazu z.B.
Das besondere Charakteristikum dieser Carbonfaserbeläge ist die rasche Aufnahme und Abgabe von Öl. Dies ermöglicht einen schnellen Kontakt der Reibpartner, da die Verdrängung des Öls in einer ölgeschmierten Applikation rasch erfolgt. Die Herstellungskosten für derartige Synchroneinrichtungen mit Reibbelag sind jedoch so hoch, dass sie bis heute überwiegend im Segment sehr hoher Belastungsanforderungen eingesetzt werden. Bei Standardgetrieben im PKW werden daher schmelzmetallurgisch gefertigte Vollmessingringe als Synchronringe verwendet. An dieser Stelle können die gewünschten Struktur und Materialeigenschaften durch den 3 D Druck sehr gezielt erzeugt werden um erlauben zudem eine Verbesserung des sonst in der Regel nur einen unbefriedigenden Kompromiss von sich in der Regel ausschließender hoher mechanischer Festigkeit und guten Reibeigenschaften. Für erstere muss absolute Porenfreiheit, für letztere muss nach Ansicht des Fachmannes eine grobkörnig poröse Werkstoffstruktur angestrebt werden. The special feature of these carbon fiber coverings is the rapid absorption and release of oil. This allows rapid contact of the friction partners, since the displacement of the oil takes place rapidly in an oil-lubricated application. However, the production costs for such synchronous devices with friction lining are so high that they are used until today predominantly in the segment of very high load requirements. For standard gearboxes in passenger cars, solid brass rings produced by fusion metallurgy are therefore used as synchronizer rings. At this point, the desired structure and material properties can be generated by the 3 D pressure very targeted to also allow an improvement of the otherwise usually only an unsatisfactory compromise of usually rule out high mechanical strength and good friction properties. For the former absolute freedom from pores must be sought, for the latter in the opinion of the expert a coarse-grained porous material structure should be sought.
Die rasche Verdrängung des Öls in einer ölgeschmierten Anwendung ist durch die gezielt eingebrachte Struktur von Kanälen mittels des 3D Druckverfahren ein besonders zu nennender Vorteil. The rapid displacement of the oil in an oil-lubricated application is a particularly notable advantage due to the deliberately introduced structure of channels by means of the 3D printing process.
Neben den Abflusswegen werden auch Reservoire für das Öl zur Verfügung stellt. Die Struktur umfasst Kanäle verschiedener Dimension die als offene Zwischenräume gezielt Poren und Lücken bilden. Damit kann das Reibmaterial von Öl durchspült werden, um die auf das Öl übertragene Reibungswärme abzutransportieren In addition to the drainage routes are also providing reservoirs for the oil. The structure comprises channels of various dimensions which form pores and gaps as open interstices. This allows the friction material to be flushed with oil to carry away the frictional heat transferred to the oil
Eine beispielhafte Ausgestaltung der Reibschicht zeigt
Die in
Die Kanäle sind teilweise nach oben geöffnet und verlaufen teilweise unterhalb der Oberfläche. Die Ausrichtung der Kanäle ist dabei unterschiedlich. Die Kanäle verlaufen bevorzugt sowohl horizontal wie auch vertikal zur Fläche des unter der Reibschicht liegenden Substrates. Die Kanäle sind teilweise nach oben geöffnet. Ein weiterer Teil der Kanäle verläuft bevorzugt unterhalb der Oberfläche der Reibschicht und ist nicht unmittelbar nach oben geöffnet. Insbesondere die unterhalb der Oberfläche verlaufenden Kanäle bilden ein regelmäßiges Netzwerk. Das Netzwerk ist durch einen Teil nach oben laufende, bzw. an die Oberfläche mündende Kanäle nach oben hin geöffnet. The channels are partially open upwards and partially run below the surface. The orientation of the channels is different. The channels preferably run both horizontally and vertically to the surface of the underlying substrate under the friction layer. The channels are partially open at the top. Another part of the channels preferably runs below the surface of the friction layer and is not opened directly upwards. In particular, the channels running below the surface form a regular network. The network is opened by a part upwardly running, or to the surface opening channels upwards.
Die Dicke, bzw. der Durchmesser der Kanäle liegt im Bereich von 0,1 bis 1 mm. In bevorzugter Ausgestaltung wird durch die Kanäle ein Netzwerk gebildet bei dem sich die Kanäle in etwa alle 3 bis 10 mm kreuzen. Das Netzwerk hat somit eine Maschenweite von bevorzugt 3 bis 10 mm. The thickness, or the diameter of the channels is in the range of 0.1 to 1 mm. In a preferred embodiment, a network is formed by the channels in which the channels intersect in approximately every 3 to 10 mm. The network thus has a mesh size of preferably 3 to 10 mm.
Eine bevorzugte Zusammensetzung von Reibschichten umfasst:
1–6 Gew.% Silizium- und/oder Aluminiumoxid,
wahlweise 0,2–6 Gew.% Graphit und/oder Molybdändisulfid, und andere Metallsulfide
sowie 0 bis zu 40 Gew.% Zink,
0 bis zu 40 Gew.% Nickel,
0 bis zu 40 Gew.% Molybdän
0 bis zu 30 Gew.-Anteil Zinn
0 bis zu 80% Bronce
0 bis 20% Fasern
Und organische oder anorganische Binder. A preferred composition of friction layers comprises:
1-6% by weight of silicon and / or aluminum oxide,
optionally 0.2-6 wt.% graphite and / or molybdenum disulfide, and other metal sulfides
and 0 up to 40% by weight of zinc,
0 up to 40% by weight of nickel,
0 up to 40% by weight of molybdenum
0 up to 30 parts by weight of tin
0 up to 80% bronce
0 to 20% fibers
And organic or inorganic binders.
Die organischen Binder werden durch organische Polymere gebildet, deren Teilchengrößen unterhalb 60µm liegen. Bei Ausgangspulvern zur Herstellung von bronzehaltigen Belägen werden 5 und 60 µm und für Silizium- und/oder Aluminiumoxid-haltige Beläge weniger als 40 µm bevorzugt. The organic binders are formed by organic polymers whose particle sizes are below 60 .mu.m. In the case of starting powders for the production of bronze-containing coverings, preference is given to 5 and 60 μm and for silicon and / or aluminum oxide-containing coverings less than 40 μm.
Silizium- und/oder Aluminiumoxid werden im Folgenden auch als Abrasive bezeichnet. Silicon and / or aluminum oxide are also referred to below as abrasives.
Die organischen Polymere sind gefüllte und ungefüllte Phenolharz- und/oder Epoyidharzpolymere, die im ungehärteten oder und ausgehärteten Zustand eingesetzt werden können. Sie können auch als Friktion Modifier eingesetzt werden. The organic polymers are filled and unfilled phenolic resin and / or epoxy resin polymers that can be used in the uncured or cured state. They can also be used as a friction modifier.
Als Fasern können sowohl organische (Polymere wie Aramid, Phenolharz, PAN-Fasern), als auch anorganische Fasern (wie Glas-, Keramik-. Basalt-, Carbonfasern) Verwendung finden. Als Fasern gelten auch organische und anorganische Hohlfasern. As fibers, both organic (polymers such as aramid, phenolic, PAN fibers), and inorganic fibers (such as glass, ceramic, basalt, carbon fibers) can be used. As fibers are also organic and inorganic hollow fibers.
Die Härtung kann, wenn erforderlich während des Aufbringens oder in einem anschließenden Produktionsschritt erfolgen. Curing can be done, if necessary, during application or in a subsequent production step.
Der erfindungsgemäße Verbundwerkstoff enthält neben den für das Reib- und Verschleißverhalten unverzichtbaren Komponenten eine Reihe von weiteren alternativen Zusatzwerkstoffen. Diese beeinflussen zum einen vornehmlich die mechanischen Festigkeitseigenschaften und zum anderen die Gleiteigenschaften des Reibwerkstoffes. Die Zusatzwerkstoffe sind in ihrer Wirksamkeit als Werkstoffgruppe zu sehen, die in Summe in ihren Gewichts-Anteilen üblicherweise weit unter den Grenzanteilen des einzelnen Zusatzwerkstoffes bleiben. Die Zusatzstoffe können aus der Gruppe der Sulfide wie FeS, oder Oxide wie ZiO2, oder aus der Gruppe der Kohlenstoffmodifikationen wie Ruß stammen. In addition to the components which are indispensable for the friction and wear behavior, the composite material according to the invention contains a number of further alternative filler materials. These affect on the one hand primarily the mechanical strength properties and on the other hand, the sliding properties of the friction material. The filler metals are to be seen in their effectiveness as a group of materials, which generally remain in their weight fractions usually well below the marginal shares of each filler. The additives can come from the group of sulfides such as FeS, or oxides such as ZiO2, or from the group of carbon modifications such as carbon black.
Als 3D-Druckverfahren lassen sich im Prinzip alle bekannten 3D-Druckverfahren verwenden. Dazu werden beispielsweise dünne Schichten eines zuvor hergestellten Pulvers oder einer Paste mit oder ohne Initiator auf das Bauteil aufgetragen wobei eine erste Beschichtung zur Haftung der Pulver Bestandteile am Bauteil sinnvoll ist. Die erste Beschichtung kann aus einem Klebstoff oder einem anderen Polymer oder Polymergemisch wie Methyl (methyl)acrylat/Polymethyl(meth)acrylat oder einem Vinylaromaten. Das Pulver kann hierbei nach einer bevorzugten Ausführung Polymere enthalten. In principle, all known 3D printing methods can be used as 3D printing methods. For this purpose, for example, thin layers of a previously prepared powder or a paste with or without an initiator are applied to the component, wherein a first coating for adhesion of the powder constituents to the component is expedient. The first Coating may be made of an adhesive or other polymer or polymer blend such as methyl (methyl) acrylate / polymethyl (meth) acrylate or a vinyl aromatic. The powder may contain polymers according to a preferred embodiment.
Die verwendeten organischen Polymere sind bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe:
- – Methyl (methyl)acrylat/Polymethyl(meth)acrylate und ihre copolymere
- – Polyamide
- – Phenol-, Furan- und Melaminlharze
- – Polystyrole
- – Vinylaromatische Polymere
- – Polyester
- – Polycarbonate
- Methyl (methyl) acrylate / polymethyl (meth) acrylates and their copolymers
- - polyamides
- - phenol, furan and melamine resins
- - polystyrenes
- - Vinyl aromatic polymers
- - polyester
- - Polycarbonates
Die Initiatoren zur Verfestigung der aushärtbaren Polymere können aus der Gruppe der Peroxide, bevorzugt Benzoylperoxid stammen The initiators for solidifying the curable polymers may be from the group of peroxides, preferably benzoyl peroxide
Als anorganische Polymere können Metakaoline, Lithium oder Natrium Wasserglas verwendet werden, wobei zur Bildung alumosilikatischer Polymere der Zusatz von Wasser erforderlich ist. As inorganic polymers Metakaoline, lithium or sodium water glass can be used, wherein the formation of aluminosilicate polymers, the addition of water is required.
Eine andere bevorzugte Ausführung ist die Aufbringung oben genannter Pulvermischungen als Formmasse. Another preferred embodiment is the application of the above-mentioned powder mixtures as a molding compound.
Eine weitere bevorzugte Ausführung ist die Aufbringung von Polymer-freien Pulvermischungen. Another preferred embodiment is the application of polymer-free powder mixtures.
Die Formgebung beziehungsweise Verfestigung erfolgt bevorzugt in mehreren Schritten nach der Technik des Strahlschmelzverfahrens, im Besonderen im Laser Sintering oder Laserstrahlschmelzverfahren. Dieser Vorgang kann beliebig wiederholt werden wobei eine endgültige Schichtstärke der Reibschicht bevorzugt 10µm bis 1000 µm beträgt. Shaping or solidification is preferably carried out in several steps according to the technique of beam melting, in particular laser sintering or laser beam melting. This process can be repeated as desired, with a final layer thickness of the friction layer preferably being 10 μm to 1000 μm.
Im Unterschied zu bekannten Verfahren können gezielt Schichten und Strukturen an der Oberfläche und im Inneren geschaffen werden um gezielt hohe Festigkeiten mit guter Reibcharakteristik mittels preiswerter Standardverfahren zu schaffen. In contrast to known methods, it is possible to create layers and structures on the surface and in the interior in a targeted manner, in order to specifically achieve high strengths with good friction characteristics by means of inexpensive standard methods.
Die Oberflächenzone des Reibwerkstoffs, beziehungsweise der Reibschicht wird am fertig bedruckten und ggf. fertig gefügten Bauteil bevorzugt mittels Überdrehen oder Überschleifen der Reibfläche erzeugt. The surface zone of the friction material or of the friction layer is preferably produced on the finished printed and possibly finished assembled component by over-turning or grinding of the friction surface.
Nach einer Ausführung der Erfindung wird die so geschaffene Reiboberfläche anschließend mittels Hochdruck-Partikelstrahlens innerhalb einer Oberflächenzone geringer Tiefe verdichtet und nachverfestigt, sowie oberflächlich aufgeraut. According to one embodiment of the invention, the friction surface thus created is then compressed by means of high-pressure particle beam within a surface zone shallow depth and post-solidified, and roughened on the surface.
Bezogen auf seine bestimmungsgemäße Verwendung liegt der Vorteil des erfindungsgemäßen Verbund-Reibwerkstoffes und das aus ihm gefertigte Bauteil in einer für den Fachmann nicht vorhersehbaren Vielzahl nebeneinander vorliegender, günstiger Kenndaten und Eigenschaften; bezüglich Struktur und Festigkeit verbunden mit sehr geringen Fertigungskosten. Im Einzelnen sind Vorteile wie folgt zu benennen:
- – das vergleichsweise problemlose und daher kostengünstige Drucken metallischer und nicht metallischer Materialkomponenten
- – Die mögliche Verwendung von nichtmetallischen Komponenten, wie anorganische Schmierstoffe, Fasern und anorganische Abrassive (Reibstoffe)
- – die wegen vergleichsweise hoher spezifischer Dichte hohe mechanische Festigkeit
- – die trotz hoher Dichte hervorragende Reibcharakteristik durch gezielte Schaffung von Porositäten und der gezielten Einstellung von Kompressibilitäten
- – Durch die Schaffung erwähnter Kanäle und Hohlräume ist die Verdrängung von Ölen beim Kraftschluss sehr schnell und vollständig.
- – Die Hohlräume und Kanäle können dem Anwendungsfall ohne Materialänderung angepasst werden
- – Der abrassive und ablative Verschleiß ist durch die hohe Kontaktfläche geringer.
- – Der thermische Verschleiß sinkt, da das Reibmaterial von Öl durchspült werden kann, um die auf das Öl übertragene Reibungswärme abzutransportieren.
- - The relatively problem-free and therefore cost-effective printing of metallic and non-metallic material components
- - The possible use of non-metallic components, such as inorganic lubricants, fibers and inorganic abrasives (abrasives)
- - Due to comparatively high specific gravity high mechanical strength
- - The outstanding despite high density friction characteristic through targeted creation of porosities and the targeted adjustment of compressibilities
- - By creating mentioned channels and cavities, the displacement of oils during traction is very fast and complete.
- - The cavities and channels can be adapted to the application without changing the material
- - The abrasive and ablative wear is lower due to the high contact surface.
- - The thermal wear decreases because the friction material can be flushed by oil, to carry away the transferred to the oil frictional heat.
Die technischen Vorteile sind besonders bedeutsam, weil sie in der Reibpaarung mit bewährten, üblicherweise in Synchronisationseinrichtungen für Getriebe verwendeten glatten und meist porenfreien Gegenkoni aus Stahl erzielt werden können. The technical advantages are particularly significant because they can be achieved in the friction pair with proven, usually used in synchronization devices for transmission smooth and usually non-porous Gegenkoni steel.
Besonders günstige Werte bezüglich Reibcharakteristik lassen sich im Vergleich zu Ausführungen nach dem bekannten Stand der Technik erzielen, wenn der erfindungsgemäße Reibverbundwerkstoff in einer Reibpaarung mit Stahl hoher Oberflächenporosität verwendet wird. Particularly favorable values with respect to friction characteristics can be achieved in comparison to prior art embodiments if the friction composite according to the invention is used in a friction pairing with steel of high surface porosity.
Die nachfolgenden Beispiele beschreibt eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauteils. The following examples describe a preferred embodiment of the component according to the invention.
Ausführungsbeispiel embodiment
Ein Synchronring ohne Reibschicht wird in die Halterung eines modifizierten 3D-Druckers eingespannt, wobei der Vortrieb des Ringes auf 50–70 mm/sec eingestellt ist. Der Ring besteht aus gestanztem Stahl mit einer entgratenden und entfettenden Vorbehandlung. Der Synchronring wird in ca. 3 Sekunden in der Vorrichtung um seine eigene Achse gedreht und im ersten Schritt mit einem einer Schicht von ca. 0,4 mm Dicke mit Reibschichtmaterial bedruckt. Das Reibmaterial wird dem Drucker als Paste zugeführt. Das Druckbild und die notwendigen Strukturen wurden zuvor mit Hohlräumen von 0.1 mm–0,4 mm Durchmesser als CAD Datei vorgegeben. Die Hohlräume sind länglich, reichen bis zum Träger und verzweigen sich horizontal zum Trägermaterial. A friction ring without friction layer is clamped in the holder of a modified 3D printer, the propulsion of the ring is set to 50-70 mm / sec. The ring is made of stamped steel with a deburring and degreasing pretreatment. The synchronizer ring will be in about 3 seconds rotated about its own axis in the device and printed in the first step with a layer of about 0.4 mm thickness with friction layer material. The friction material is fed to the printer as a paste. The print image and the necessary structures were previously specified with cavities of 0.1 mm-0.4 mm diameter as a CAD file. The cavities are elongated, extend to the carrier and branch horizontally to the carrier material.
Die aufgedruckte Paste wurde zuvor durch Mischen und feines Verteilen von 1,5% Abrasiven, 35% Bronce und 2% Aramid-Fasern in 61,5% Phenolharz gewonnen. Als Drucker kann ein modifizierter ExOne Drucker Verwendung finden, wobei selektiv den Angaben der CAD Datei folgend, die zuvor hergestellte Paste aufgetragen wird. Der erste Härtungsschritt findet bereits im Druckvorgang bei 80–100°C statt, wobei auf ausreichende Entlüftung zu achten ist. Nach dem Druck wird das Bauteil 1 h auf 160°C aufgeheizt und nach dem Überschleifen im Synchrongetriebe verwendet. The printed paste was previously obtained by mixing and finely distributing 1.5% abrasive, 35% bronze and 2% aramid fibers in 61.5% phenolic resin. As a printer, a modified ExOne printer can be used, wherein selectively following the instructions of the CAD file, the previously prepared paste is applied. The first hardening step takes place already in the printing process at 80-100 ° C, whereby it is important to ensure adequate ventilation. After printing, the component is heated for 1 h at 160 ° C and used after grinding in the synchromesh.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- EP 0202145 B1 [0004, 0004] EP 0202145 B1 [0004, 0004]
- DE 102008005835 A1 [0004] DE 102008005835 A1 [0004]
- DE 1630912 AS [0008] DE 1630912 AS [0008]
- GB 530904 [0008] GB 530904 [0008]
- DE 2928853 S [0010] DE 2928853 S [0010]
- DE 1207708 A1 [0011] DE 1207708 A1 [0011]
- US 2214104 [0011] US 2214104 [0011]
- DE 2718495 [0012] DE 2718495 [0012]
- DE 10334881 A1 [0025] DE 10334881 A1 [0025]
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015017211.5A DE102015017211A1 (en) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | Process for producing friction layers on a substrate by means of a printing process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015017211.5A DE102015017211A1 (en) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | Process for producing friction layers on a substrate by means of a printing process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015017211A1 true DE102015017211A1 (en) | 2017-08-10 |
Family
ID=59382094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015017211.5A Ceased DE102015017211A1 (en) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | Process for producing friction layers on a substrate by means of a printing process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102015017211A1 (en) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2214104A (en) | 1938-05-20 | 1940-09-10 | Gen Motors Corp | Porous metal article |
GB530904A (en) | 1939-07-05 | 1940-12-24 | Sk Wellman Co | Improvements in or relating to composite machine elements and processes of making the same |
DE1207708B (en) | 1957-02-12 | 1965-12-23 | App Control Equip Moteurs | Ignition device for single-cylinder internal combustion engines, especially motorcycles |
DE1630912A1 (en) | 1967-03-21 | 1971-02-04 | Porsche Kg | Synchronization device for speed change gears, especially for motor vehicles |
DE2718495A1 (en) | 1977-04-26 | 1978-11-02 | Diehl Fa | Copper alloys - for friction plate and frusto=conical elements in synchromesh gears |
DE2928853A1 (en) | 1978-08-01 | 1980-02-14 | Nissan Motor | SYNCHRONIZED RING |
EP0202145B1 (en) | 1985-04-24 | 1988-08-31 | Valeo | Porous friction material, especially for brakes or clutches |
DE10334881A1 (en) | 2003-07-29 | 2005-03-03 | Sgl Carbon Ag | A method of making a carbon fiber fabric-based friction material for wet friction members and friction material produced by the method |
DE102008005835A1 (en) | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Diehl Metall Stiftung & Co. Kg | Reibschichtträgervorrichtung and methods for manufacturing the Reibschichtträgervorrichtung |
-
2015
- 2015-11-17 DE DE102015017211.5A patent/DE102015017211A1/en not_active Ceased
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2214104A (en) | 1938-05-20 | 1940-09-10 | Gen Motors Corp | Porous metal article |
GB530904A (en) | 1939-07-05 | 1940-12-24 | Sk Wellman Co | Improvements in or relating to composite machine elements and processes of making the same |
DE1207708B (en) | 1957-02-12 | 1965-12-23 | App Control Equip Moteurs | Ignition device for single-cylinder internal combustion engines, especially motorcycles |
DE1630912A1 (en) | 1967-03-21 | 1971-02-04 | Porsche Kg | Synchronization device for speed change gears, especially for motor vehicles |
DE2718495A1 (en) | 1977-04-26 | 1978-11-02 | Diehl Fa | Copper alloys - for friction plate and frusto=conical elements in synchromesh gears |
DE2928853A1 (en) | 1978-08-01 | 1980-02-14 | Nissan Motor | SYNCHRONIZED RING |
EP0202145B1 (en) | 1985-04-24 | 1988-08-31 | Valeo | Porous friction material, especially for brakes or clutches |
DE10334881A1 (en) | 2003-07-29 | 2005-03-03 | Sgl Carbon Ag | A method of making a carbon fiber fabric-based friction material for wet friction members and friction material produced by the method |
DE102008005835A1 (en) | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Diehl Metall Stiftung & Co. Kg | Reibschichtträgervorrichtung and methods for manufacturing the Reibschichtträgervorrichtung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3007008C2 (en) | Wear-resistant part for internal combustion engines and process for its manufacture | |
EP1959152B1 (en) | Friction covering | |
DE60006292T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A BRAKE DISC WITH VENTILATION CHANNELS, AND BRAKE DISC OBTAINED BY THE ABOVE METHOD | |
DE1625680B1 (en) | FRICTION BODY FOR WET CLUTCHES AND BRAKES | |
DE10310945A1 (en) | Fiber-reinforced ceramic material | |
DE102010053947A1 (en) | Friction element for synchronizer | |
DE102013021059A1 (en) | Double / triple layer valve guide | |
DE2818184A1 (en) | Low friction laminate material for bushings - contg. polyimide, PTFE and metallic or polymeric additives increasing wear-and dent-resistance | |
EP3311008B1 (en) | Valve guide | |
EP1508718B1 (en) | Clutch lining made of fiber- reinforced ceramic material | |
DE102015014925B4 (en) | Friction layers with channel structure | |
EP2012038B1 (en) | Dry run friction covering | |
DE102009025540A1 (en) | Friction ring and method for its production | |
DE10130395A1 (en) | Friction material used in the production of friction elements for brakes and couplings in vehicles comprises a structural component and an infiltration component formed as a penetrating network | |
DE102015017211A1 (en) | Process for producing friction layers on a substrate by means of a printing process | |
DE102008002279A1 (en) | Friction lining made of a composite material | |
DE102010022347A1 (en) | Frictional partner of a friction pair and friction pairing for a synchronization device | |
DE10239093B4 (en) | In a medium running friction layer | |
EP0716247B1 (en) | Synchronizing ring with sinter-bronze friction surface | |
DE102008049430B9 (en) | Friction lining | |
AT522255B1 (en) | friction lining | |
EP3443238B1 (en) | Sliding bearing plate | |
DE102010025327A1 (en) | Method for producing a friction lining | |
EP3712460A1 (en) | Adhesive-free friction linings, method for their preparation and their use | |
DE102004012990A1 (en) | Composite material e.g. for producing ceramic-metallic, made from open-porous metal foam with its pores completely or partly filled out with material and pores of open-porous metal foam are filled of different ceramic materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R129 | Divisional application from |
Ref document number: 102015014925 Country of ref document: DE |
|
R130 | Divisional application to |
Ref document number: 102015017226 Country of ref document: DE |
|
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |