DE102015007727B4

DE102015007727B4 - Valve

Info

Publication number: DE102015007727B4
Application number: DE102015007727.9A
Authority: DE
Inventors: Roland Gronmeier; Wolfgang Layher; Peter Kofink; Mike Schaber; Adrian Koch
Original assignee: Staiger GmbH and Co KG
Current assignee: Staiger GmbH and Co KG
Priority date: 2015-06-16
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2024-06-27
Anticipated expiration: 2035-06-17
Also published as: DE102015007727A1

Abstract

Ventil für gasförmige und flüssige Medien, mit einem Ventilkörper (2), der eine Grundwand (22), eine Umfangswand (25), eine Ventilkammer (26), einen Ventilsitz (23), mindestens einen Eingang (27, 28) und mindestens einen Ausgang (29) für das Medium aufweist, einem Magnetkopf (1) mit einem Gehäuse (4), das einen Innenkern (10), eine Elektrospule (6), ein Joch und eine Trennscheibe (11) umfasst, einem axial verlagerbaren Plattenanker, der eine Ankerscheibe (31), einen gegen den Ventilsitz (23) andrückbaren Dichtkörper (33) und eine Scheibenfeder (32) besitzt, die an einer Buchse (34) abgestützt ist, und einer Ventilgehäusewand (16), die einen Aufnahmeraum (17) mitbegrenzt, in den der Ventilkörper (2) eingesetzt ist,dadurch gekennzeichnet,dass mindestens die Umfangsfläche der Grundwand (22) des Ventilkörpers (2) in den Aufnahmeraum (17) eingepresst und mittels Reibschluss kraftschlüssig an der Ventilgehäusewand (16) festgelegt ist,dass die den Umfangsrand der Scheibenfeder (32) stützende Buchse (34) an der Innenseite der Umfangswand (25) des Ventilkörpers (2) mittels Presssitz gehalten ist,dass die Wand des Gehäuses (4) und die Ventilgehäusewand (16) materialeinheitlich einstückig ausgeführt sind,dass die Umfangswand (25) sich materialeinheitlich einstückig von der Grundwand (22) in Richtung zum Magnetkopf (1) erstreckt und die Ventilkammer (26) mitbegrenzt und,dass die Ventilgehäusewand (16) die Umfangswand (25) und den größten Teil der Umfangsfläche der Grundwand (22) derart übergreift, dass zwischen dem kleineren Außendurchmesser der Umfangswand (25) und dem größeren Innendurchmesser der Ventilgehäusewand (16) ein Ringspalt (35) für das Medium gebildet ist und die Umfangsfläche der Grundwand (22) an der Ventilgehäusewand (16) hermetisch dicht angeordnet ist, wobei die korrespondierenden Flächen der Grundwand (22) und der Ventilgehäusewand (16) aneinanderliegen.Valve for gaseous and liquid media, with a valve body (2) which has a base wall (22), a peripheral wall (25), a valve chamber (26), a valve seat (23), at least one inlet (27, 28) and at least one outlet (29) for the medium, a magnetic head (1) with a housing (4) which comprises an inner core (10), an electric coil (6), a yoke and a separating disk (11), an axially displaceable plate armature which has an armature disk (31), a sealing body (33) which can be pressed against the valve seat (23) and a disc spring (32) which is supported on a bushing (34), and a valve housing wall (16) which also delimits a receiving space (17) into which the valve body (2) is inserted, characterized in that at least the peripheral surface of the base wall (22) of the valve body (2) is pressed into the receiving space (17) and is frictionally connected to the Valve housing wall (16) is fixed, that the bushing (34) supporting the peripheral edge of the disc spring (32) is held on the inside of the peripheral wall (25) of the valve body (2) by means of a press fit, that the wall of the housing (4) and the valve housing wall (16) are made of the same material in one piece, that the peripheral wall (25) extends from the base wall (22) in the direction of the magnetic head (1) in one piece and also delimits the valve chamber (26) and that the valve housing wall (16) overlaps the peripheral wall (25) and the largest part of the peripheral surface of the base wall (22) in such a way that an annular gap (35) for the medium is formed between the smaller outer diameter of the peripheral wall (25) and the larger inner diameter of the valve housing wall (16) and the peripheral surface of the base wall (22) is arranged hermetically sealed on the valve housing wall (16), wherein the corresponding surfaces of the base wall (22) and the valve housing wall (16) lie against each other.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a valve with the features of the preamble of claim 1.

Die DE 10 2007 042 453 B3 offenbart ein Ventil, das für niedrige und mittlere Druckbereiche vorgesehen ist. Die Ventilgehäusewand ist als separates Teil in Form eines rohrförmigen Mantels ausgeführt, der sowohl einen Teil des Magnetkopfgehäuses als auch des Ventilkörpers übergreift. Dabei liegt die Ventilgehäusewand unmittelbar an einer Umfangswand an, die unter Zwischenschaltung eines Isolierkörpers ebenfalls als getrenntes Teil ausgebildet und nicht im Bereich der Ventilkammer, sondern ausschließlich in der Ebene der Grundwand des Ventilkörpers angeordnet ist.The EN 10 2007 042 453 B3 discloses a valve that is intended for low and medium pressure ranges. The valve housing wall is designed as a separate part in the form of a tubular casing that covers both a part of the magnet head housing and the valve body. The valve housing wall lies directly against a peripheral wall that is also designed as a separate part with an insulating body in between and is not arranged in the area of the valve chamber but exclusively in the plane of the base wall of the valve body.

Die DE 10 2009 042 645 B4 offenbart ein Ventil für niedrige und mittlere Druckbereiche, das einen Ventilkörper und einen Magnetkopf aufweist. Der Ventilkörper besitzt eine Grundwand und eine Umfangswand, die eine Ventilkammer mitbegrenzen, in der ein Plattenanker gelagert ist. Ein Teil der Ventilkörperumfangswand ragt in einen Aufnahmeraum des Magnetkopfgehäuses hinein, wobei der untere Gehäusewandteil unter Zwischenschaltung eines hülsenförmigen Magnetflussverstärkungsteils die Ventilkörperumfangswand lediglich teilweise übergreift.The EN 10 2009 042 645 B4 discloses a valve for low and medium pressure ranges, which has a valve body and a magnetic head. The valve body has a base wall and a peripheral wall, which also delimit a valve chamber in which a plate armature is mounted. A part of the valve body peripheral wall projects into a receiving space of the magnetic head housing, wherein the lower housing wall part only partially overlaps the valve body peripheral wall with the interposition of a sleeve-shaped magnetic flux amplification part.

Aus der DE 102 15 592 C1 ist ein Ventil bekannt, das bei vielfältigen Anwendungen in niedrigen und mittleren Druckbereichen verlässlich funktioniert, wobei die am Ventilkörper vorgesehene Ventilgehäusewand die Wand des Magnetkopfgehäuses übergreift.From the DE 102 15 592 C1 A valve is known which functions reliably in a wide range of applications in low and medium pressure ranges, whereby the valve housing wall provided on the valve body overlaps the wall of the solenoid head housing.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Ventil der genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass mit einfachen Mitteln und kompakter Bauform eine zuverlässige Funktionssicherheit auch in Hochdruckanwendungsbereichen mit mehreren hundert bar Mediumsdruck erzielt wird.The object of the invention is to further develop a valve of the type mentioned in such a way that reliable functional safety is achieved with simple means and a compact design even in high-pressure application areas with several hundred bar medium pressure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. Expedient embodiments and further developments of the invention are characterized by the features of the subclaims.

Weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in einer einzigen Figur in schematischer Darstellung eine bevorzugte Ausführungsform als Beispiel zeigt.Further advantages and essential details of the invention can be taken from the following description and the drawing, which shows a preferred embodiment as an example in a single figure in schematic representation.

Das erfindungsgemäße Ventil ist in der Zeichnung in einer geschnittenen Ansicht vergrößert dargestellt. Das Ventil ist für gasförmige und flüssige Medien vorgesehen und besteht im Wesentlichen aus zwei zusammengefügten Baueinheiten, nämlich einem Magnetkopf 1 und einem Ventilkörper 2, die bezüglich einer Mittenachse 3 bevorzugt kreisrund ausgebildet und koaxial angeordnet sind.The valve according to the invention is shown in the drawing in an enlarged sectional view. The valve is intended for gaseous and liquid media and essentially consists of two assembled structural units, namely a magnetic head 1 and a valve body 2, which are preferably circular in shape and arranged coaxially with respect to a central axis 3.

Der Magnetkopf 1 weist ein bezüglich der Mittenachse 3 rotationssymmetrisches Gehäuse 4 auf, das aus einem magnetisierbaren Werkstoff besteht und als sogenannter Außenkern ausgeführt ist. In dem Gehäuse 4 ist ein koaxial angeordneter Spulenkörper 5 gelagert, der eine Elektrospule 6 trägt. An den Drahtenden 7 der Elektrospule 6 können die der elektrischen Spannungsversorgung dienenden Elektroleiter kontaktiert werden.The magnetic head 1 has a housing 4 that is rotationally symmetrical with respect to the central axis 3, which consists of a magnetizable material and is designed as a so-called outer core. A coaxially arranged coil body 5 is mounted in the housing 4, which carries an electric coil 6. The electrical conductors that serve to supply electrical voltage can be contacted at the wire ends 7 of the electric coil 6.

Weiterhin besitzt der Magnetkopf 1 eine stabile Stützscheibe 9, die an ihrem Umfang oben mit der Wand des Gehäuses 4 zweckmäßig verschweißt ist und als Magnetjoch wirkt. Ein im Gehäuse 4 koaxial angeordneter, im Wesentlichen rundstabförmiger Innenkern 10 durchsetzt den Spulenkörper 5 und ist mit seinem oberen Stirnende in einer Ausnehmung der Stützscheibe 9 an letzterer abgestützt. In einem geringen Abstand unter dem Spulenkörper 5 ist eine kreisringförmige Trennscheibe 11 ebenfalls koaxial positioniert, die zweckmäßig aus einem nicht magnetisierbaren Metall besteht.The magnetic head 1 also has a stable support disk 9, which is suitably welded to the wall of the housing 4 at the top on its circumference and acts as a magnetic yoke. An essentially round rod-shaped inner core 10, which is arranged coaxially in the housing 4, passes through the coil body 5 and is supported by its upper end in a recess in the support disk 9 on the latter. At a short distance below the coil body 5, a circular separating disk 11 is also positioned coaxially, which is suitably made of a non-magnetizable metal.

An der Wand des Gehäuses 4 ist in einer Ebene unter dem Spulenkörper 5 ein in Richtung zur Mittenachse 3 strebender Bund 12 mit einer nach innen vorspringenden Schulter 13 materialeinheitlich einstückig ausgebildet. Der Innenkern 10 besitzt an seinem Umfang eine ebenfalls materialeinheitlich einstückig angeordnete vorstehende Schulter 14, die sich in derselben Ebene wie die Schulter 13 des Gehäuses 4 befindet. An diesen Schultern 13, 14 liegt die Trennscheibe 11 fest abgestützt an, die zwischen der Innenfläche des Bundes 12 und der Umfangsfläche des Innenkerns 10 bevorzugt mittels Presssitz oder geschweißt hermetisch dicht positioniert ist. Dadurch ist eine gegen sehr hohen Innendruck (300 bar) sichere Abstützung gegeben und zudem ist ein Eindringen des Mediums in den Magnetkopf 1 verhindert.On the wall of the housing 4, in a plane below the coil body 5, a collar 12 with an inwardly projecting shoulder 13 is formed in one piece from the same material and extends in the direction of the central axis 3. The inner core 10 has a protruding shoulder 14 on its circumference, also made of the same material and arranged in one piece, which is located in the same plane as the shoulder 13 of the housing 4. The separating disk 11 rests firmly on these shoulders 13, 14 and is positioned hermetically sealed between the inner surface of the collar 12 and the peripheral surface of the inner core 10, preferably by means of a press fit or welded. This provides secure support against very high internal pressure (300 bar) and also prevents the medium from penetrating the magnetic head 1.

Oberhalb der Trennscheibe 11 können in dem Gehäuse 4 vorteilhaft sämtliche Freiräume mit einer elektrisch isolierenden Vergussmasse dicht vergossen sein, so dass die Elektrospule 6 mit ihrem Spulenkörper 5 sowie die elektrischen Anschlüsse sowohl mechanisch als auch gegen Feuchtigkeit und Spritzwasser geschützt sind. Durch die so mit der Vergussmasse ausgefüllten Hohlräume wird zudem eine dauerhaft hohe Sicherheit gegen im Betrieb auftretende mechanische Schwingungen erreicht.Above the separating disk 11, all free spaces in the housing 4 can advantageously be sealed with an electrically insulating casting compound, so that the electric coil 6 with its coil body 5 and the electrical connections are protected both mechanically and against moisture and splash water. The cavities filled with the casting compound also ensure a permanently high level of safety against mechanical vibrations that occur during operation.

Das Gehäuse 4 des Magnetkopfes 1 ist in axialer Richtung über den Bund 12 hinaus nach unten hin verlängert und weist dazu eine Ventilgehäusewand 16 auf, die mit der Wand des Gehäuses 4 vorteilhaft materialeinheitlich einstückig ausgebildet ist. Die Ventilgehäusewand 16 ist ausgesprochen stabil ausgeführt und besitzt eine hohe mechanische Festigkeit, wobei die Wandungsdicke etwa gleich der übrigen Gehäusewanddicke ist. Die Ventilgehäusewand 16 begrenzt umfänglich einen Aufnahmeraum 17, der nach unten hin offen ist und in dem der Ventilkörper 2 gelagert ist. Am unteren Ende der Ventilgehäusewand 16, also in der Ebene des Aufnahmeraums 17, ist ein radial nach außen strebender Ringflansch 18 angeformt, sodass das Gehäuse 4 des Magnetkopfes 1 mit der Ventilgehäusewand 16 und dem Ringflansch 18 insgesamt materialeinheitlich aus einem Stück hergestellt ist. Die Dicke des Ringflansches 18 ist mindestens gleich, vorzugsweise größer als die Dicke der Ventilgehäusewand 16.The housing 4 of the magnetic head 1 is extended downwards in the axial direction beyond the collar 12 and has a valve housing wall 16 which is advantageously made in one piece with the wall of the housing 4 and made of the same material. The valve housing wall 16 is extremely stable and has a high mechanical strength, with the wall thickness being approximately the same as the remaining housing wall thickness. The valve housing wall 16 circumferentially delimits a receiving space 17 which is open at the bottom and in which the valve body 2 is mounted. At the lower end of the valve housing wall 16, i.e. in the plane of the receiving space 17, a radially outward-striving ring flange 18 is formed so that the housing 4 of the magnetic head 1 with the valve housing wall 16 and the ring flange 18 is made in one piece with the same material. The thickness of the ring flange 18 is at least the same, preferably greater than the thickness of the valve housing wall 16.

Der Zeichnung ist zudem deutlich zu entnehmen, dass im Aufnahmeraum 17 der Übergangsbereich zwischen der Ventilgehäusewand 16 und dem von der Gehäusewand nach innen strebenden Bund 12 als relativ großer Radius gestaltet ist. Ebenso ist an der dem Aufnahmeraum 17 gegenüberliegenden Seite des Bundes 12, also dort wo sich die untere Stirnwand des Spulenkörpers 5 befindet, der Übergang zwischen der Gehäusewand und dem Bund 12 als verhältnismäßig großer Radius ausgebildet. Und schließlich ist außen am Gehäuse 4 der Übergang zwischen der Ventilgehäusewand 16 und dem Ringflansch 18 so gestaltet, dass eine Rundung gebildet ist. Die Radien und die Rundung gewährleisten eine hohe Stabilität und Sicherheit des einstückigen Gehäuses 4 für die Aufnahme großer Druckkräfte des Mediums.The drawing also clearly shows that in the receiving space 17, the transition area between the valve housing wall 16 and the collar 12 extending inwards from the housing wall is designed as a relatively large radius. Likewise, on the side of the collar 12 opposite the receiving space 17, i.e. where the lower end wall of the coil body 5 is located, the transition between the housing wall and the collar 12 is designed as a relatively large radius. And finally, on the outside of the housing 4, the transition between the valve housing wall 16 and the ring flange 18 is designed in such a way that a curve is formed. The radii and the curve ensure high stability and safety of the one-piece housing 4 for absorbing large pressure forces of the medium.

Der ungefähr topfförmig gestaltete Ventilkörper 2 besitzt eine Grundwand 22 mit einem Ventilsitz 23, einen gegenüber dem Ventilsitz 23 sich nach unten erstreckenden koaxialen Fortsatz 24, der im Durchmesser kleiner ist als die Grundwand 22, und eine sich nach oben in Richtung zum Magnetkopf 1 erstreckende Umfangswand 25. Der Ventilkörper 2 ist mit der Grundwand 22, dem Ventilsitz 23, dem Fortsatz 24 und der Umfangswand 25 materialeinheitlich einstückig ausgebildet.The approximately pot-shaped valve body 2 has a base wall 22 with a valve seat 23, a coaxial extension 24 extending downwards relative to the valve seat 23, which is smaller in diameter than the base wall 22, and a peripheral wall 25 extending upwards in the direction of the magnetic head 1. The valve body 2 is formed in one piece with the base wall 22, the valve seat 23, the extension 24 and the peripheral wall 25 and is made of the same material.

Die Grundwand 22 und die Umfangswand 25 begrenzen eine Ventilkammer 26, in die der Ventilsitz 23 etwas hineinragt. In der Grundwand 22 sind Eingänge 27, 28 ausgebildet, durch die das Hochdruckmedium von unten in die Ventilkammer 26 gelangt. Koaxial zur Mittenachse 3 ist in der Grundwand 22 ein Ausgang 29 vorgesehen, der sich vom Ventilsitz 23 nach unten durch den Fortsatz 24 hindurch erstreckt, durch den das Hochdruckmedium bei geöffnetem Ventil zuverlässig abgeführt werden kann. Es liegt im Rahmen der Erfindung, im Bedarfsfälle die Funktion der Eingänge 27, 28 und des Ausgangs 29 zu tauschen, sodass das Hochdruckmedium über den Ausgang 29 zugeführt und die Eingänge 27, 28 abgeleitet werden kann.The base wall 22 and the peripheral wall 25 delimit a valve chamber 26 into which the valve seat 23 projects slightly. Inlets 27, 28 are formed in the base wall 22 through which the high-pressure medium enters the valve chamber 26 from below. An outlet 29 is provided in the base wall 22 coaxially to the central axis 3, which extends from the valve seat 23 downwards through the extension 24, through which the high-pressure medium can be reliably discharged when the valve is open. It is within the scope of the invention to swap the function of the inlets 27, 28 and the outlet 29 if necessary, so that the high-pressure medium can be supplied via the outlet 29 and the inlets 27, 28 can be discharged.

In der Ventilkammer 26 befindet sich ein axial verlagerbarer Plattenanker, der eine Ankerscheibe 31, eine Scheibenfeder 32, einen Dichtkörper 33 und eine Buchse 34 aufweist, die bezüglich der Mittenachse 3 kreisrund gestaltet und zu einer Baueinheit zusammengefasst sind. Die annähernd plane Scheibenfeder 32 liegt an der dem Magnetkopf 1 abgewandten Unterseite der Ankerscheibe 31 an und ist mit letzterer mittels des Dichtkörpers 33 fest verbunden.In the valve chamber 26 there is an axially displaceable plate armature which has an armature disk 31, a disc spring 32, a sealing body 33 and a bushing 34 which are circular in shape with respect to the central axis 3 and are combined to form a structural unit. The almost flat disc spring 32 rests against the underside of the armature disk 31 facing away from the magnetic head 1 and is firmly connected to the latter by means of the sealing body 33.

Der Dichtkörper 33, der für das Verschließen und Öffnen des Ventilsitzes 23 vorgesehen ist, besteht aus einem Elastomerwerkstoff und kann in der Ankerscheibe 31 einvulkanisiert oder anderweitig, z. B. durch Klipsbefestigung, mechanisch montiert und gehalten sein. Der Dichtkörper 33 kann so gestaltet sein, dass er mit der dem Innenkern 10 zugewandten Oberseite der Ankerscheibe 31 im Wesentlichen eine gemeinsame Ebene bildet.The sealing body 33, which is provided for closing and opening the valve seat 23, consists of an elastomer material and can be vulcanized into the armature disk 31 or mechanically mounted and held in place in another way, e.g. by clip fastening. The sealing body 33 can be designed such that it essentially forms a common plane with the upper side of the armature disk 31 facing the inner core 10.

Die Oberseite der Scheibenfeder 32 liegt mit ihrem mittleren Bereich an der unteren Fläche der Ankerscheibe 31 an. Wie der Zeichnung zu entnehmen ist, ist die Scheibenfeder 32 im Durchmesser etwas größer als die Ankerscheibe 31, sodass ein Außenrandbereich der Scheibenfeder 32 den Umfang der Ankerscheibe 31 überragt. Dieser Außenrandbereich befindet sich in einer Ebene im geringen Abstand unter der unteren Fläche der Ankerscheibe 31 und liegt an der nach unten weisenden Stirnfläche der Buchse 34 an.The top of the disc spring 32 rests with its middle area on the lower surface of the armature disk 31. As can be seen from the drawing, the disc spring 32 is slightly larger in diameter than the armature disk 31, so that an outer edge area of the disc spring 32 projects beyond the circumference of the armature disk 31. This outer edge area is located in a plane a short distance below the lower surface of the armature disk 31 and rests on the downward-facing front surface of the bushing 34.

Beim Zusammenfügen des Ventilkörpers 2 wird die aus Ankerscheibe 31, Scheibenfeder 32 und Dichtkörper 33 bestehende Plattenanker-Baueinheit von oben in die Ventilkammer 26 eingesetzt, bis der Dichtkörper 33 auf dem Ventilsitz 23 aufliegt. Sodann wird die Buchse 34 zweckmäßig mit Hilfe einer Vorrichtung so weit in die Ventilkammer 26 hineingeschoben, dass die Scheibenfeder 32 am Randbereich etwas nach unten in Richtung zur Grundwand 22 gebogen wird, wodurch der Dichtkörper 33 mit einer exakt definierten Federkraft gegen den Ventilsitz 23 drückt. Die Buchse 34 ist so bemessen, dass ihr Umfang im Wesentlichen gleich dem Innendurchmesser der Umfangswand 25 ist, wodurch ein Reibschluss gebildet und die Buchse 34 im Presssitz unverrückbar festgelegt ist.When assembling the valve body 2, the plate anchor assembly consisting of the armature disk 31, disc spring 32 and sealing body 33 is inserted into the valve chamber 26 from above until the sealing body 33 rests on the valve seat 23. The bushing 34 is then expediently pushed into the valve chamber 26 with the aid of a device so far that the disc spring 32 is bent slightly downwards in the edge area towards the base wall 22, whereby the sealing body 33 presses against the valve seat 23 with a precisely defined spring force. The bushing 34 is dimensioned such that its circumference is essentially equal to the inner diameter of the peripheral wall 25, whereby a frictional connection is formed and the bushing 34 is immovably fixed in the press fit.

Die Dicke der Umfangswand 25 ist ungefähr gleich der Wanddicke der Buchse 34 und somit wesentlich dünner als die Dicke der Ventilgehäusewand 16. Um das Einführen des Ventilkörpers 2 in den Aufnahmeraum 17 zu erleichtern, kann die Umfangswand 25 an ihrem oberen freien Ende mit einer Einführschräge versehen sein.The thickness of the peripheral wall 25 is approximately equal to the wall thickness of the bushing 34 and thus significantly thinner than the thickness of the valve housing wall 16. In order to facilitate the insertion of the valve body 2 into the receiving space 17, the peripheral wall 25 can be provided with an insertion bevel at its upper free end.

Wenn sich der Ventilkörper 2 wie dargestellt in dem Aufnahmeraum 17 befindet, übergreift die Ventilgehäusewand 16 die Umfangswand 25 und den größten Teil der Umfangsfläche der Grundwand 22. Der Ventilkörper 2 ist im Bereich der Ventilgehäusewand 16 mittels Presssitz festgelegt, indem der Außendurchmesser der Grundwand 22 und der Innendurchmesser der Ventilgehäusewand 16 so aufeinander abgestimmt sind, dass die miteinander korrespondierenden Flächen kraftschlüssig aneinanderliegen und somit in der Endposition radial fest zusammengepresst sind. In der dargestellten Endposition befindet sich der Plattenanker in seiner optimalen Schließfunktionslage, wobei zwischen der Oberseite der Ankerscheibe 31 und dem Bund 12 sowie der Trennscheibe 11 ein kleiner Abstand besteht. Da die Trennscheibe 11 und die nach unten weisende Stirnfläche des Innenkerns 10 axial etwas zurückgesetzt sind, ist der Abstand in diesen Bereichen geringfügig größer, so dass die Ankerscheibe 31 auch bei geöffnetem Ventil nicht mit dem Innenkern 10 in Berührung kommt.When the valve body 2 is located in the receiving space 17 as shown, the valve housing wall 16 overlaps the peripheral wall 25 and most of the peripheral surface of the base wall 22. The valve body 2 is secured in the area of the valve housing wall 16 by means of a press fit in that the outer diameter of the base wall 22 and the inner diameter of the valve housing wall 16 are coordinated with one another in such a way that the corresponding surfaces lie against one another in a force-fitting manner and are thus pressed together radially in the end position. In the end position shown, the plate anchor is in its optimal closing function position, with a small distance between the top of the anchor disk 31 and the collar 12 and the separating disk 11. Since the separating disk 11 and the downward-facing end face of the inner core 10 are set back somewhat axially, the distance in these areas is slightly larger so that the anchor disk 31 does not come into contact with the inner core 10 even when the valve is open.

Auch ist zu erkennen, dass zwischen der Ventilgehäusewand 16 und der relativ dünnen Umfangswand 25 ein Ringspalt 35 besteht, der vorteilhaft dadurch gebildet ist, dass der Außendurchmesser der Umfangswand 25 etwas kleiner ist als der Innendurchmesser der Ventilgehäusewand 16. Das Hochdruckmedium, das durch die Eingänge 27, 28 in die Ventilkammer 26 strömt, gelangt durch die in der Scheibenfeder 32 und der Ankerscheibe 31 ausgebildeten Durchbrüche auch in den Abstandsbereich über der Ankerscheibe 31 sowie in den Ringspalt 35. Die dünne Umfangswand 25 ist also allseits innen und außen von dem Hochdruckmedium umgeben und keinen einseitig wirkenden Kräften ausgesetzt. Sämtliche Mediumskräfte werden umfänglich von der stabilen Ventilgehäusewand 16 aufgenommen.It can also be seen that there is an annular gap 35 between the valve housing wall 16 and the relatively thin peripheral wall 25, which is advantageously formed by the fact that the outer diameter of the peripheral wall 25 is somewhat smaller than the inner diameter of the valve housing wall 16. The high-pressure medium that flows through the inlets 27, 28 into the valve chamber 26 also reaches the space above the armature disk 31 and the annular gap 35 through the openings formed in the disc spring 32 and the armature disk 31. The thin peripheral wall 25 is therefore surrounded on all sides by the high-pressure medium on the inside and outside and is not exposed to any one-sided forces. All medium forces are absorbed circumferentially by the stable valve housing wall 16.

Das mit der Ventilgehäusewand 16 einstückige Gehäuse 4 des Magnetkopfes 1 nimmt die komplette Abdichtung nach außen auf. Das dargestellte Ventil kann in ein externes Aufnahmegehäuse eingesetzt werden. Unter dem an der Ventilgehäusewand 16 angeformten Ringflansch 18 kann ein Dichtring positioniert werden oder der Ringflansch 18 kann hier mit dem externen Aufnahmegehäuse verschweißt werden. Es ist somit möglich, die hohen Druckkräfte komplett auf das Aufnahmegehäuse bzw. Endgerät zu übertragen, sodass stets eine hohe Sicherheit gewährleistet ist.The housing 4 of the magnetic head 1, which is one piece with the valve housing wall 16, provides the complete seal to the outside. The valve shown can be inserted into an external housing. A sealing ring can be positioned under the ring flange 18 formed on the valve housing wall 16, or the ring flange 18 can be welded to the external housing. It is therefore possible to transfer the high pressure forces completely to the housing or terminal device, so that a high level of safety is always guaranteed.

Claims

Valve for gaseous and liquid media, with a valve body (2) which has a base wall (22), a peripheral wall (25), a valve chamber (26), a valve seat (23), at least one inlet (27, 28) and at least one outlet (29) for the medium, a magnetic head (1) with a housing (4) which comprises an inner core (10), an electric coil (6), a yoke and a separating disk (11), an axially displaceable plate armature which has an armature disk (31), a sealing body (33) which can be pressed against the valve seat (23) and a disc spring (32) which is supported on a bushing (34), and a valve housing wall (16) which also delimits a receiving space (17) into which the valve body (2) is inserted, characterized in that at least the peripheral surface of the base wall (22) of the valve body (2) is pressed into the receiving space (17) and is frictionally connected to the Valve housing wall (16) is fixed, that the bushing (34) supporting the peripheral edge of the disc spring (32) is held on the inside of the peripheral wall (25) of the valve body (2) by means of a press fit, that the wall of the housing (4) and the valve housing wall (16) are made of the same material in one piece, that the peripheral wall (25) extends from the base wall (22) in the direction of the magnetic head (1) in one piece and also delimits the valve chamber (26), and that the valve housing wall (16) overlaps the peripheral wall (25) and the largest part of the peripheral surface of the base wall (22) in such a way that an annular gap (35) for the medium is formed between the smaller outer diameter of the peripheral wall (25) and the larger inner diameter of the valve housing wall (16), and the peripheral surface of the base wall (22) is arranged hermetically sealed on the valve housing wall (16), wherein the corresponding surfaces of the base wall (22) and the valve housing wall (16) lie against each other.

Valve according to the preceding claim, characterized in that the peripheral wall (25) of the valve body (2) has an insertion bevel for insertion into the receiving space (17).

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the stability and thickness of the peripheral wall (25) of the valve body (2) is smaller than the stability and thickness of the valve housing wall (16).

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that a retaining chamber (17) is provided Transition between the valve housing wall (16) and an inwardly directed collar (12) is designed as a radius.

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that mutually facing shoulders (14, 15) are formed on the collar (12) of the housing (4) and on the circumference of the inner core (10), on which shoulders the separating disk (11) of the magnetic head (1) is supported.

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the transition from the side of the collar (12) facing away from the receiving space (17) to the wall of the housing (4) is designed as a radius.

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve housing wall (16) has an outwardly extending annular flange (18) in the plane of the receiving space (17).

Valve after Claim 7 , characterized in that the thickness of the annular flange (18) is equal to or greater than the thickness of the valve housing wall (16).

Valve according to one of the Claims 7 and 8th , characterized in that the transition from the valve housing wall (16) to the annular flange (18) is designed as a rounded portion.

Valve according to one of the Claims 7 until 9 , characterized in that the housing (4) with the valve housing wall (16) and the annular flange (18) is made entirely of one piece of material.

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that a support disk (9) is fixed in the housing (4) in a force-fitting and/or form-fitting manner, on which the end of the inner core (10) facing away from the valve body (2) is supported.

Valve after Claim 11 , characterized in that the support disc (9) is welded at the circumference to the wall of the housing (4).

Valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve body (2) with the armature disk (31), the sealing body (33) and the disc spring (32) of the plate armature is combined coaxially with respect to a central axis (3) to form a structural unit and that the magnetic head (1) and the valve body (2) are rotationally symmetrical with respect to the central axis (3).