DE102014226237A1

DE102014226237A1 - holder

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Publication number: DE102014226237A1
Application number: DE102014226237.2A
Authority: DE
Inventors: Hansjoerg Beutel; Juergen Luginsland; Jan Breitenbach; Josef Baumgartner; Peter Pozsega
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-12-17
Filing date: 2014-12-17
Publication date: 2016-06-23
Also published as: WO2016096408A1; EP3233389A1

Abstract

Es wird eine Haltevorrichtung vorgeschlagen für einen Handwerkzeugkoffer (12), mit einer Trägereinheit (14), die dazu vorgesehen ist, den Handwerkzeugkoffer (12) in einem Lagerbereich (16) zu lagern, mit einem Lademodul (18), das für eine drahtlose Energieübertragung in den Handwerkzeugkoffer (12) vorgesehen ist, und mit einer Führungseinheit (20), die das Lademodul (18) beweglich gegenüber der Trägereinheit (14) lagert.A holding device is proposed for a hand tool case (12), with a carrier unit (14) which is provided to store the hand tool case (12) in a storage area (16), with a loading module (18) which is responsible for wireless energy transmission in the hand tool box (12) is provided, and with a guide unit (20) which supports the loading module (18) movable relative to the carrier unit (14).

Description

Stand der TechnikState of the art

Es ist bereits eine Haltevorrichtung für einen Handwerkzeugkoffer, mit einer Trägereinheit, die dazu vorgesehen ist, den Handwerkzeugkoffer in einem Lagerbereich zu lagern, mit einem Lademodul, das für eine drahtlose Energieübertragung in den Handwerkzeugkoffer vorgesehen ist, vorgeschlagen worden.It is already a holding device for a hand tool case, with a carrier unit, which is intended to store the hand tool case in a storage area, with a loading module, which is provided for a wireless power transmission in the hand tool case has been proposed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Es wird eine Haltevorrichtung für einen Handwerkzeugkoffer, mit einer Trägereinheit, die dazu vorgesehen ist, den Handwerkzeugkoffer in einem Lagerbereich zu lagern, mit einem Lademodul, das für eine drahtlose Energieübertragung in den Handwerkzeugkoffer vorgesehen ist, und mit einer Führungseinheit, die das Lademodul beweglich gegenüber der Trägereinheit lagert, vorgeschlagen.The invention relates to a holding device for a hand tool case, with a carrier unit which is provided to store the hand tool case in a storage area, with a loading module which is provided for wireless energy transmission in the hand tool case, and with a guide unit, which moves the loading module opposite the carrier unit stores proposed.

Dadurch kann das Lademodul besonders präzise relativ zu dem Handwerkzeugkoffer angeordnet und/oder ausgerichtet werden. In dem Handwerkzeugkoffer gelagerte Transportgegenstände, die zu einer Energieaufnahme, insbesondere für einen Ladevorgang vorgesehen sind, können besonders präzise relativ zu dem Lademodul angeordnet und/oder ausgerichtet werden. Es kann ein besonders effizienter Ladevorgang erreicht werden, wodurch eine besonders kurze Ladezeit erreicht werden kann. Es kann ein hoher Benutzerkomfort erreicht werden. Unter einer „Haltevorrichtung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Vorrichtung verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, den Handwerkzeugkoffer zu einer Aufbewahrung und/oder zu einem Transport, vorzugsweise in einem Gebäude oder in einem Fahrzeug, zu lagern. Vorzugsweise sind der Handwerkzeugkoffer und die Haltevorrichtung fest, bevorzugt werkzeuglos, miteinander verbindbar ausgebildet. Bevorzugt sind der Handwerkzeugkoffer und die Haltevorrichtung zerstörungsfrei, bevorzugt werkzeuglos voneinander trennbar ausgebildet. Vorzugsweise wird der Handwerkzeugkoffer aufgrund einer Schwerkraft und/oder mittels einer Rastverbindung und/oder mittels einer Spannvorrichtung in der Haltevorrichtung gehalten. Die Haltevorrichtung ist vorzugsweise zu einer Montage in einem Lagersystem, beispielsweise in einem Regalsystem und/oder in einem Racksystem vorgesehen. Vorzugsweise weist die Haltevorrichtung eine Haupteinsetzrichtung auf, in welcher der Handwerkzeugkoffer bei einem Einsetzvorgang zumindest im Wesentlichen relativ zu der Haltevorrichtung bewegt wird. Unter einem „Handwerkzeugkoffer“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein von Hand tragbarer Koffer verstanden werden, der dazu vorgesehen ist, einen in einem Kofferinnenraum gelagerten Transportgegenstand oder eine Mehrzahl von Transportgegenständen vor Staub, Feuchtigkeit, mechanischer Einwirkung und/oder weiteren Umwelteinflüssen zu schützen. Vorzugsweise ist der Handwerkzeugkoffer dazu vorgesehen, den Transportgegenstand zu einer drahtlosen Energieübertragung zu lagern. Bevorzugt ist der Handwerkzeugkoffer dazu vorgesehen, in die Haltevorrichtung eingesetzt zu werden. Die Haltevorrichtung ist bevorzugt dazu vorgesehen, Energie für die drahtlose Energieübertragung bereitzustellen. Unter einer „drahtlosen Energieübertragung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine induktive Energieübertragung zum Laden einer Energiespeichereinheit verstanden werden. Unter einem „Transportgegenstand“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein aus dem Handwerkzeugkoffer zu einem Einsatz entnehmbarer Gegenstand verstanden werden, vorzugsweise eine Handwerkzeugmaschine, eine Akkuvorrichtung einer Handwerkzeugmaschine, eine Ladevorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine oder ein anderes Zubehörteil. Vorzugsweise ist der Transportgegenstand zu einer drahtlosen Energieaufnahme vorgesehen. Unter einer „Handwerkzeugmaschine“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine tragbare Maschine verstanden werden, die zumindest eine elektrische Antriebseinheit aufweist, beispielsweise eine Bohrmaschine, ein Bohr- und/oder Schlaghammer, eine Säge, ein Hobel, ein Schrauber, eine Fräse, ein Schleifer, ein Winkelschleifer, ein Gartengerät und/oder ein Multifunktionswerkzeug. Unter einer „Trägereinheit“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit verstanden werden, die in einem eingelegten Zustand des Handwerkzeugkoffers mit dem Handwerkzeugkoffer in Kontakt ist und eine Gewichtskraft und/oder eine Trägheitskraft des Handwerkzeugkoffers aufnimmt. Unter einem „Lademodul“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Modul verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, eine elektrische Energie in eine Feldenergie umzuwandeln. Vorzugsweise umfasst das Lademodul zumindest eine Induktionseinheit mit zumindest einer Primärspule, die dazu vorgesehen ist, ein magnetisches Feld zu erzeugen. Unter „beweglich“ gegenüber der Trägereinheit soll vorzugsweise in zumindest einer Richtung verschiebbar, bevorzugt in einer Richtung, besonders bevorzugt in der Haupteinsetzrichtung für den Handwerkzeugkoffer, aber auch schwenkbar, d.h. vorzugsweise über einen beschränkten Winkelbereich drehbar, verstanden werden. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.As a result, the loading module can be arranged and / or aligned particularly precisely relative to the hand tool case. Transport objects stored in the hand tool case, which are provided for receiving energy, in particular for charging, can be arranged and / or aligned particularly precisely relative to the loading module. A particularly efficient charging process can be achieved, which allows a particularly short charging time. It can be achieved a high level of user comfort. In this context, a "holding device" is to be understood in particular to mean a device which is provided for storing the hand tool case for storage and / or for transport, preferably in a building or in a vehicle. Preferably, the hand tool case and the holding device are fixed, preferably without tools, connected to one another. Preferably, the hand tool case and the holding device are non-destructive, preferably formed separable without tools. Preferably, the hand tool case is held by gravity and / or by means of a latching connection and / or by means of a clamping device in the holding device. The holding device is preferably provided for mounting in a storage system, for example in a shelving system and / or in a rack system. Preferably, the holding device has a main insertion direction, in which the hand tool case is moved during an insertion process at least substantially relative to the holding device. A "hand tool case" is to be understood in this context in particular a hand-portable suitcase, which is intended to protect a stored in a trunk interior transport object or a plurality of transport items from dust, moisture, mechanical impact and / or other environmental influences. Preferably, the hand tool case is provided to store the transport item to a wireless power transmission. Preferably, the hand tool case is intended to be inserted into the holding device. The holding device is preferably provided to provide energy for wireless energy transmission. A "wireless energy transmission" is to be understood in this context, in particular an inductive energy transfer for charging an energy storage unit. In this context, a "transport article" is to be understood as meaning, in particular, an article that can be removed from the hand tool case for use, preferably a hand tool machine, a cordless device of a handheld power tool, a loading device for a handheld power tool or another accessory. Preferably, the transport object is provided for a wireless energy intake. A "hand tool" should be understood in this context, in particular a portable machine having at least one electric drive unit, such as a drill, a drill and / or percussion hammer, a saw, a planer, a screwdriver, a milling cutter, a grinder, an angle grinder, a garden tool and / or a multi-function tool. A "carrier unit" is to be understood in this context in particular a unit which is in an inserted state of the hand tool box with the hand tool case in contact and receives a weight and / or an inertial force of the hand tool box. In this context, a "charging module" is to be understood as meaning, in particular, a module which is intended to convert an electrical energy into a field energy. Preferably, the charging module comprises at least one induction unit with at least one primary coil, which is intended to generate a magnetic field. By "movable" relative to the carrier unit is preferably displaceable in at least one direction, preferably in one direction, particularly preferably in the main insertion direction for the hand tool case, but also pivotable, i. preferably rotatable over a limited angular range, understood. By "intended" is intended to be understood in particular specially designed and / or equipped. The fact that an object is intended for a specific function should in particular mean that the object fulfills and / or executes this specific function in at least one application and / or operating state.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Trägereinheit dazu vorgesehen, den Handwerkzeugkoffer in zumindest zwei in ihrer Ausrichtung differierenden Ladepositionen zu lagern. Dadurch kann ein besonders großer Einsatzbereich der Haltevorrichtung erreicht werden. Es kann eine besonders vielseitig einsetzbare Haltevorrichtung bereitgestellt werden. Die Ausrichtung kann vorteilhaft an einen Lager- und/oder Transportraum angepasst werden. Unter einer „Ausrichtung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine relative Winkellage gegenüber einer Schwerkraft und/oder gegenüber einer Lagervorrichtung, in welcher die Haltevorrichtung montiert ist, verstanden werden. Vorzugsweise ist die Haupteinsetzrichtung in einer ersten der Ausrichtungen zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Schwerkraft ausgerichtet und in einer weiteren der Ausrichtungen zumindest im Wesentlichen parallel zu der Schwerkraft ausgerichtet. Unter zumindest im Wesentlichen „senkrecht“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere einen Winkel einschließend verstanden werden, der um weniger als 20 Grad, vorzugsweise um weniger als 10 Grad, bevorzugt um weniger als 5 Grad und besonders bevorzugt um weniger als 2 Grad von 90 Grad abweicht.In an advantageous embodiment, the carrier unit is provided to the Store hand tool case in at least two different in their orientation loading positions. As a result, a particularly large application range of the holding device can be achieved. It can be provided a particularly versatile holding device. The orientation can be advantageously adapted to a storage and / or transport space. In this context, an "alignment" is to be understood in particular as meaning a relative angular position relative to a gravitational force and / or relative to a bearing device in which the holding device is mounted. Preferably, the main insertion direction is aligned in a first of the orientations at least substantially perpendicular to the gravity and aligned in a further of the orientations at least substantially parallel to the gravitational force. By at least substantially "vertical" in this context is meant in particular an angle including deviating by less than 20 degrees, preferably by less than 10 degrees, preferably by less than 5 degrees and more preferably by less than 2 degrees by 90 degrees ,

In vorteilhafter Weise ist die Führungseinheit zumindest im Wesentlichen vollständig auf einer Seite einer eine Ladeachse einschließenden Ebene angeordnet. Dadurch können Funktionen der Haltevorrichtung vorteilhaft räumlich entkoppelt werden. Es kann eine Haltevorrichtung mit einem auf einfache Weise austausch-baren Lademodul bereitgestellt werden. Es kann eine einfach wartbare und ro-buste Haltevorrichtung bereitgestellt werden. Ein Bauraum kann besonders vor-teilhaft genutzt werden. Es kann eine besonders kompakte Haltevorrichtung be-reitgestellt werden. Unter zumindest im Wesentlichen vollständig „auf einer Seite“ einer Ebene soll in diesem Zusammenhang bezogen auf eine Gesamterstreckung senkrecht zu der Ebene zu wenigstens 75 Prozent, vorzugsweise zu wenigstens 85 Prozent, bevorzugt zu wenigstens 95 Prozent und besonders bevorzugt zu wenigstens 99 Prozent auf einer Seite der Ebene verstanden werden. Unter einer „Ladeachse“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Achse entlang einer Hauptwirkrichtung des Lademoduls verstanden werden, beispielsweise eine Achse eines bei einem Ladevorgang erzeugten Feldes, das vorzugsweise zumindest im Wesentlichen radialsymmetrisch ausgebildet ist, und/oder eine Achse einer Spule, vorzugsweise einer Primärspule, die für einen Ladevorgang mittels einer drahtlosen Energieübertragung vorgesehen ist.Advantageously, the guide unit is arranged at least substantially completely on one side of a plane including a loading axis. As a result, functions of the holding device can advantageously be spatially decoupled. There may be provided a holding device with a readily exchangeable charging module. An easily serviceable and ro-bust holding device can be provided. A space can be used particularly advantageous. It can be made available a particularly compact holding device. By at least substantially entirely "on one side" of a plane in this context is meant, based on an overall extension perpendicular to the plane, at least 75 percent, preferably at least 85 percent, preferably at least 95 percent and most preferably at least 99 percent on one side the level can be understood. In this context, a "loading axis" should be understood to mean in particular an axis along a main direction of the loading module, for example an axis of a field generated during a charging process, which is preferably at least substantially radially symmetrical, and / or an axis of a coil, preferably a primary coil , which is intended for charging by means of a wireless power transmission.

In vorteilhafte Weise ist das zumindest eine Lademodul als ein Winkelelement ausgebildet und weist einen Führungsschenkel und einen Ladeschenkel auf. Dadurch kann konstruktiv einfach die Führungseinheit auf einer Seite einer die Ladeachse einschließenden Ebene angeordnet werden. Es kann ein besonders robustes Lademodul bereitgestellt werden. Ein vorhandener Bauraum kann besonders vorteilhaft genutzt werden. Unter einem „Führungsschenkel“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bereich des Lademoduls verstanden werden, der dazu vorgesehen ist, zumindest mit der Führungseinheit zusammenzuwirken, an dem vorzugsweise zumindest ein Teil der Führungseinheit angeordnet ist und/oder der zumindest einen Teil der Führungseinheit ausbildet. Der Führungsschenkel vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zu der Haupteinsetzrichtung angeordnet. Unter einem „Ladeschenkel“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bereich des Lademoduls verstanden, in dem die zumindest eine Induktionseinheit des Lademoduls angeordnet ist. Vorzugsweise sind der Führungsschenkel und der Ladeschenkel zumindest im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet. Bevorzugt ist die Trägereinheit als ein Winkelelement angeordnet. Besonders bevorzugt ist in einem eingelegten Zustand des Handwerkzeugkoffers das Lademodul räumlich zwischen dem Handwerkzeugkoffer und der Trägereinheit angeordnet. Unter zumindest im Wesentlichen „parallel“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere einen Winkel einschließend verstanden werden, der um weniger als 10 Grad, vorzugsweise um weniger als 5 Grad, bevorzugt um weniger als 1 Grad und besonders bevorzugt um weniger als 0,5 Grad von 0 Grad abweicht.In an advantageous manner, the at least one loading module is designed as an angle element and has a guide leg and a loading leg. As a result, structurally simple, the guide unit can be arranged on one side of a plane including the loading axis. It can be provided a particularly robust charging module. An existing space can be used particularly advantageous. In this context, a "guide leg" is to be understood as meaning, in particular, a region of the loading module which is intended to cooperate at least with the guide unit on which preferably at least part of the guide unit is arranged and / or which forms at least part of the guide unit. The guide leg is preferably arranged at least substantially parallel to the main insertion direction. In this context, a "loading leg" is understood to mean in particular a region of the loading module in which the at least one induction unit of the loading module is arranged. Preferably, the guide leg and the loading leg are at least substantially perpendicular to each other. Preferably, the carrier unit is arranged as an angle element. Particularly preferably, in an inserted state of the hand tool box, the loading module is arranged spatially between the hand tool box and the carrier unit. By at least substantially "parallel" in this context is meant, in particular, an angle which is less than 10 degrees, preferably less than 5 degrees, preferably less than 1 degree, and more preferably less than 0.5 degrees of 0 Degree deviates.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Trägereinheit eine Bodenlagerfläche aufweist, die in einem Betriebszustand einer Bodenfläche des Handwerkzeugkoffers zugewandt ist, und die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu dem Ladeschenkel angeordnet ist. Dadurch kann eine besonders präzise Anordnung einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Bodenfläche angeordneten Seitenfläche des Handwerkzeugkoffers relativ zu dem Ladeschenkel erreicht werden. Dadurch kann eine Haltefunktion der Haltevorrichtung vorteilhaft räumlich von einer Ladefunktion der Haltevorrichtung entkoppelt werden. Unter einer „Bodenfläche“ eines Handwerkzeugkoffers soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine größte Fläche, zumindest zweitgrößte Fläche, des Handwerkzeugkoffers verstanden werden, die zu einem zumindest teilweisen Kontakt mit der Haltevorrichtung zur Übertragung einer Haltekraft, beispielsweise eine Gewichtskraft, eine Spann- und/oder Rastkraft, auf den Handwerkzeugkoffer vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die „Bodenfläche“ fest mit zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Bodenfläche angeordneten Seitenflächen verbunden, die den Handwerkzeugkoffer zumindest im Wesentlichen seitlich umgeben.It is also proposed that the carrier unit has a bottom bearing surface, which faces in an operating state of a bottom surface of the hand tool box, and which is arranged at least substantially perpendicular to the loading leg. As a result, a particularly precise arrangement of a side surface of the hand tool box arranged at least essentially perpendicular to the floor surface relative to the loading leg can be achieved. As a result, a holding function of the holding device can advantageously be spatially decoupled from a charging function of the holding device. In this context, a "bottom surface" of a hand tool case should be understood as meaning, in particular, a largest surface, at least the second largest surface, of the hand tool case, resulting in at least partial contact with the holding device for transmitting a holding force, for example a weight, a clamping and / or latching force on the hand tool box is provided. Preferably, the "bottom surface" is fixedly connected to at least substantially perpendicular to the bottom surface arranged side surfaces which surround the hand tool case at least substantially laterally.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Ladeschenkel eine Seitenlagerfläche auf, die in einem Betriebszustand zu einem Kontakt mit einer Seitenfläche des Handwerkzeugkoffers vorgesehen ist. Dadurch kann ein besonders effizienter Ladevorgang erreicht werden, bei dem Energie in den Innenraum des Handwerkzeugkoffers durch die Seitenfläche des Handwerkzeugkoffers übertragen wird. Vorzugsweise ist die Seitenfläche an einer als Rückwand ausgebildeten Seitenwand des Handwerkzeugkoffers ausgebildet. Bevorzugt weist das Lademodul zwei zumindest im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnete Flächen auf, die in einem Betriebszustand dem Handwerkzeugkoffer zugewandt sind.In an advantageous embodiment, the loading leg on a side bearing surface, which is provided in an operating condition for contact with a side surface of the hand tool box. This can be a particularly efficient charging process can be achieved, in which energy is transmitted to the interior of the hand tool box through the side surface of the hand tool box. Preferably, the side surface is formed on a side wall formed as a rear wall of the hand tool box. Preferably, the loading module has two at least substantially mutually perpendicular surfaces, which face the hand tool case in an operating state.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Lademodul eine Ladeebene aufweist, bezüglich deren die Führungseinheit und der Lagerbereich zumindest im Wesentlichen auf einer gleichen Seite angeordnet sind. Dadurch kann eine geringe maximale Erstreckung der Haltevorrichtung erreicht und eine besonders kompakte Haltevorrichtung bereitgestellt werden. Unter einer „Ladeebene“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Ebene zwischen der Primärspule der zumindest einen Induktionseinheit und einer Sekundärspule verstanden werden. Vorzugsweise ist die Ladeebene senkrecht zu der Ladeachse angeordnet.It is also proposed that the at least one loading module has a loading plane with respect to which the guide unit and the storage area are arranged at least substantially on the same side. As a result, a small maximum extent of the holding device can be achieved and a particularly compact holding device can be provided. In this context, a "loading plane" is to be understood as meaning, in particular, a plane between the primary coil of the at least one induction unit and a secondary coil. Preferably, the loading plane is arranged perpendicular to the loading axis.

In vorteilhafter Weise ist das zumindest eine Lademodul in einem montierten Zustand zerstörungsfrei lösbar mit der Trägereinheit verbunden. Dadurch kann eine besonders einfach wartbare und robuste Haltevorrichtung und/oder nachrüstbare Haltevorrichtung bereitgestellt werden. Vorzugsweise sind das Lademodul und die Trägereinheit ohne den Einsatz von Sonderwerkzeug, bevorzugt werkzeuglos, lösbar miteinander verbunden.In an advantageous manner, the at least one loading module is connected to the carrier unit in a non-destructively detachable manner in an assembled state. Thereby, a particularly easy to maintain and robust holding device and / or retrofittable holding device can be provided. The loading module and the carrier unit are preferably detachably connected to one another without the use of special tools, preferably without tools.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst das zumindest eine Lademodul zumindest eine Ladeelektronik, die dazu vorgesehen ist, die drahtlose Energieübertragung zu steuern und/oder zu regeln. Dadurch kann der Ladevorgang abgestimmt werden auf beteiligte Einheiten, beispielsweise auf zu ladende Energiespeichereinheiten, und/oder auf externe Bedingungen, wie beispielsweise eine Leistungsfähigkeit einer Stromversorgung oder eine Umgebungstemperatur, insbesondere in einem Kraftfahrzeug, abgestimmt werden. Es kann ein besonders materialerhaltender und/oder materialschonender Ladevorgang erreicht werden. Unter einer „Ladeelektronik“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, Parameter der drahtlosen Energieaufnahme, wie z. B. eine Temperatur, einen Ladezustand, einen Ladeverlauf, eine Ladeleistung, eine Ladestromfrequenz und/oder eine Ladestromstärke zu ermitteln, zu regeln und/oder zu steuern. Vorzugsweise ist die Ladeelektronik zumindest im Wesentlichen in dem Führungsschenkel des Lademoduls angeordnet. Dadurch kann ein benötigter Bauraum weiter verkleinert werden. Es kann eine besonders hoher Schutz für die Ladeelektronik, vor mechanischen und/oder vor thermischen Einflüssen und/oder vor Fremdkörpern, wie beispielsweise Staub, Feuchtigkeit oder Flüssigkeit erreicht werden.In an advantageous embodiment, the at least one charging module comprises at least one charging electronics, which is provided to control and / or regulate the wireless energy transfer. As a result, the charging process can be tuned to units involved, for example to energy storage units to be charged, and / or to external conditions, such as, for example, the performance of a power supply or an ambient temperature, in particular in a motor vehicle. It can be achieved a particularly material-preserving and / or material-friendly charging. Under a "charging electronics" should be understood in this context, in particular a unit which is intended to wireless energy consumption parameters such. As a temperature, a state of charge, a charging curve, a charging power, a charging current frequency and / or a charging current to determine, regulate and / or control. Preferably, the charging electronics is arranged at least substantially in the guide leg of the loading module. As a result, a required space can be further reduced. It can be a particularly high level of protection for the charging electronics, mechanical and / or thermal influences and / or foreign bodies, such as dust, moisture or liquid can be achieved.

Ferner wird vorgeschlagen, dass, die Trägereinheit zumindest ein Linearführungselement aufweist, das dazu vorgesehen ist, den Handwerkzeugkoffer in dem Lagerbereich relativ zu dem Lademodul auszurichten. Dadurch kann der Handwerkzeugkoffer besonders einfach, vorzugsweise mit einer Hand in die Haltevorrichtung eingesetzt und aus der Haltevorrichtung entnommen werden. Es kann ein hoher Benutzerkomfort erreicht werden. Unter einem „Linearführungselement“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, den Handwerkzeugkoffer insbesondere bei einer Einsetzbewegung in Richtung einer Haupteinsetzrichtung oder bei einer Entnahmebewegung in Richtung entgegen der Haupteinsetzrichtung zu führen und/oder auszurichten. Vorzugsweise weist das „Linearführungselement“ zumindest eine Führungsschiene, beispielsweise eine Gleitschiene oder eine wälzgelagerte Schiene auf. It is also proposed that the carrier unit has at least one linear guide element which is intended to align the hand tool case in the storage area relative to the loading module. As a result, the hand tool case can be inserted in a particularly simple manner, preferably with one hand, into the holding device and removed from the holding device. It can be achieved a high level of user comfort. A "linear guide element" is to be understood in this context, in particular an element which is intended to lead and / or align the hand tool case, in particular during an insertion movement in the direction of a Haupteinsetzrichtung or during a removal movement in the direction opposite the Haupteinsetzrichtung. The "linear guide element" preferably has at least one guide rail, for example a slide rail or a roller-mounted rail.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Trägereinheit zumindest ein Anschlagelement auf, das dazu vorgesehen ist, mit einer Begrenzungskante des Koffers zusammenzuwirken. Dadurch kann der Handwerkzeugkoffer besonders sicher in der Haltevorrichtung gehalten werden. Es kann eine konstruktiv einfache und/oder robuste Trägereinheit bereitgestellt werden. Vorzugsweise sind das Anschlagelement und die Ladespule sind in einem montierten Zustand aufeinander gegenüberliegenden Seiten des Lagerbereichs angeordnet.In an advantageous embodiment, the carrier unit has at least one stop element, which is intended to cooperate with a boundary edge of the case. As a result, the hand tool case can be kept particularly secure in the holding device. It can be provided a structurally simple and / or robust carrier unit. Preferably, the stop element and the charging coil are arranged in a mounted state on opposite sides of the storage area.

Ferner wird vorgeschlagen, dass, die Trägereinheit zumindest ein Anschlagelement zu einer Begrenzung einer Bewegung des zumindest einen Lademoduls aufweist. Dadurch kann eine Überlastung der Führungseinheit vermieden werden. Es kann eine besonders robuste Haltevorrichtung bereitgestellt werden. Vorzugsweise ist das Anschlagelement dazu vorgesehen, eine Bewegung des Lademoduls in Richtung der Haupteinsetzrichtung zu begrenzen. Vorzugsweise ist das Anschlagelement dazu vorgesehen, das Lademodul abzustützen, vorzugsweise flächig abzustützen.It is also proposed that the carrier unit has at least one stop element for limiting movement of the at least one loading module. As a result, an overload of the guide unit can be avoided. It can be provided a particularly robust holding device. The stop element is preferably provided to limit a movement of the loading module in the direction of the main insertion direction. Preferably, the stop element is provided to support the loading module, preferably to support flat.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Trägereinheit zumindest eine Aufnahme auf, die dazu vorgesehen ist, ein Gehäuseelement des Handwerkzeugkoffers für eine Einsetzbewegung schwenkbar zu lagern. Dadurch kann ein benötigter Bauraum weiter verkleinert werden. Der Handwerkzeugkoffer kann besonders sicher in die Haltevorrichtung eingesetzt werden. Es kann eine besonders robuste Lagerung des Handwerkzeugkoffers in der Haltevorrichtung erreicht werden. Vorzugsweise ist das Gehäuseelement als ein Stützelement, beispielsweise als eine Kofferstütze und/oder als ein Kofferfuß des Handwerkzeugkoffers ausgebildet. Dadurch kann das Gehäuseelement vorteilhaft für eine Stützfunktion des Handwerkzeugkoffers in einem Zustand außerhalb der Haltevorrichtung und für eine Haltefunktion in einem eingesetzten Zustand genutzt werden. Vorzugsweise sind das Aufnahme und das Gehäuseelement dazu vorgesehen, formschlüssig zusammenzuwirken.In an advantageous embodiment, the carrier unit has at least one receptacle which is provided to pivotally mount a housing element of the hand tool case for an insertion movement. As a result, a required space can be further reduced. The hand tool case can be used particularly safely in the holding device. It can be achieved a particularly robust storage of the hand tool box in the fixture. Preferably, the housing element as a support member, for example as a case support and / or as a case foot of the Trained hand tool box. As a result, the housing element can advantageously be used for a support function of the hand tool case in a state outside of the holding device and for a holding function in an inserted state. Preferably, the receptacle and the housing element are provided to interact positively.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Haltevorrichtung zumindest eine Bedien- und/oder Anzeigeeinheit aufweist, die in einem montierten Zustand, bezogen auf den Lagerbereich, dem Lademodul gegenüberliegend angeordnet ist. Dadurch kann eine besonders gut zugängliche und/oder einsehbare Bedien- und/oder Anzeigeeinheit bereitgestellt werden. Unter einer Bedien- und/oder Anzeigeeinheit soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, Benutzereingaben für den Ladevorgang zu erfassen und/oder Informationen über den Ladevorgang, beispielsweise Statusinformationen oder Konfigurationsinformationen anzuzeigen. Vorzugsweise ist die Bedien- und/oder Anzeigeeinheit an einem Rand, vorzugsweise an einem in einem montierten Zustand freiliegenden Rand der Haltevorrichtung angeordnet.It is also proposed that the holding device has at least one operating and / or display unit, which is arranged in an assembled state, relative to the storage area, the loading module opposite. As a result, a particularly accessible and / or visible operating and / or display unit can be provided. In this context, an operating and / or display unit should be understood as meaning, in particular, a unit which is provided to detect user inputs for the charging process and / or to display information about the charging process, for example status information or configuration information. Preferably, the operating and / or display unit is arranged on an edge, preferably on an exposed in an assembled state edge of the holding device.

Es wird ferner ein System mit einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung und mit einem Handwerkzeugkoffer vorgeschlagen, der zur Lagerung und/oder zum Transport zumindest einer induktiv ladbaren Akkuvorrichtung vorgesehen ist. Dadurch kann ein für einen Ladevorgang besonders effizientes System bereitgestellt werden. Es kann ein besonders kompaktes System bereitgestellt werden. Es kann ein System mit einem besonders hohen Benutzerkomfort bereitgestellt werden.It is also proposed a system with a holding device according to the invention and with a hand tool case, which is provided for storage and / or transport of at least one inductively chargeable battery device. As a result, a system that is particularly efficient for a charging process can be provided. A particularly compact system can be provided. It can be provided a system with a particularly high user comfort.

Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Haltevorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The holding device according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, in order to fulfill a mode of operation described herein, the holding device according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units mentioned herein.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der einzigen Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the single drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

1 Handwerkzeugkoffer und eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung in einer perspektivischen Ansicht, 1 Hand tool case and a holding device according to the invention in a perspective view,

2 die Haltevorrichtung in einer perspektivischen Ansicht, 2 the holding device in a perspective view,

3 ein Lademodul der Haltevorrichtung in einer perspektivischen Ansicht, 3 a loading module of the holding device in a perspective view,

4 die Haltevorrichtung mit dem Handwerkzeugkoffer in einem Schnitt entlang einer Haupteinsetzrichtung perspektivisch dargestellt, 4 the holding device with the hand tool case is shown in perspective in a section along a main insertion direction,

5 eine Detailansicht einer Führungseinheit von einer Unterseite der Haltevorrichtung her gesehen, 5 a detailed view of a guide unit seen from an underside of the holding device,

6 eine Grundeinheit des Handwerkzeugkoffers in einer perspektivischen Ansicht und die Haltevorrichtung geschnitten in einer Ebene parallel zu einer Bodenlagerfläche, 6 a basic unit of the hand tool box in a perspective view and the holding device cut in a plane parallel to a bottom bearing surface,

7 den Handwerkzeugkoffer und das Lademodul in einem Schnitt senkrecht zu einer Winkelkante des Lademoduls, 7 the hand tool box and the loading module in a section perpendicular to an angular edge of the loading module,

8 den Handwerkzeugkoffer mit einem Lagerelement der Haltevorrichtung in einer perspektivischen Ansicht und 8th the hand tool case with a bearing element of the holding device in a perspective view and

9 eine Seitenansicht des Handwerkzeugkoffers und der Haltevorrichtung. 9 a side view of the hand tool box and the holding device.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt ein System 62 aus einer Haltevorrichtung 10 und einem Handwerkzeugkoffer 12. Der Handwerkzeugkoffer 12 ist zu einer Lagerung und/oder zu einen Transport von zumindest einem Transportgegenstand 66, 68 vorgesehen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Handwerkzeugkoffer 12 zu einer Lagerung und/oder zu einem Transport einer Handwerkzeugmaschine 70 vorgesehen. Der Handwerkzeugkoffer 12 umfasst eine Grundeinheit 72, die als eine Bodeneinheit ausgebildet ist. Die Grundeinheit 72 ist in Form eines offenen Quaders ausgebildet und weist eine Bodenwand 74 und vier im Wesentlichen senkrecht zu der Bodenwand 74 angeordnete Seitenwände 76, 78, 80 auf. Der Handwerkzeugkoffer 12 umfasst ferner eine Deckeleinheit 82, die dazu vorgesehen ist, mit der Grundeinheit 72 einen Kofferinnenraum zu einer Lagerung und/oder zu einem Transport der Transportgegenstände 66, 68 unmittelbar zu begrenzen. Die Grundeinheit 72 und die Deckeleinheit 82 sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem gleichen bruchfesten Material ausgebildet. Die Grundeinheit 72 und die Deckeleinheit 82 sind aus einem Kunststoff ausgebildet. Die Haltevorrichtung 10 umfasst eine Trägereinheit 14, die dazu vorgesehen ist, den Handwerkzeugkoffer 12 in einem Lagerbereich 16 zu lagern, ein Lademodul 18, das für eine drahtlose Energieübertragung in den Handwerkzeugkoffer 12 vorgesehen ist, und eine Führungseinheit 20, die das Lademodul 18 beweglich gegenüber der Trägereinheit 14 lagert. Es ist denkbar, dass die Trägereinheit 14 dazu vorgesehen ist, unterschiedlich ausgebildete Handwerkzeugkoffer 12 zu lagern, die sich beispielsweise in einem Material, in einer Form, insbesondere einer Höhe, und/oder in einem Typ unterscheiden. 1 shows a system 62 from a holding device 10 and a hand tool kit 12 , The hand tool case 12 is for storage and / or transport of at least one transport item 66 . 68 intended. In the present embodiment, the hand tool case is 12 for storage and / or transport of a hand tool 70 intended. The hand tool case 12 includes a basic unit 72 , which is designed as a ground unit. The basic unit 72 is in the form of an open cuboid and has a bottom wall 74 and four substantially perpendicular to the bottom wall 74 arranged side walls 76 . 78 . 80 on. The hand tool case 12 further comprises a lid unit 82 , which is intended to be with the basic unit 72 a trunk interior for storage and / or transport of the transport items 66 . 68 immediately limit. The basic unit 72 and the lid unit 82 are formed in the present embodiment of a same unbreakable material. The basic unit 72 and the lid unit 82 are made of a plastic. The holding device 10 comprises a carrier unit 14 , which is intended to the hand tool kit 12 in a storage area 16 to store, a loading module 18 , which is for wireless energy transfer into the hand tool case 12 is provided, and a guide unit 20 that the load module 18 movable relative to the carrier unit 14 outsourced. It is conceivable that the carrier unit 14 is intended to differently shaped hand tool case 12 to store, for example, in a material, in a form, in particular a height, and / or in a type differ.

Die Trägereinheit 14 ist als ein Winkelelement ausgebildet. Die Trägereinheit 14 umfasst eine Grundplatte 84 und ein Rückenelement 86. Die Grundplatte 84 und das Rückenelement 86 sind zumindest im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet. Die Grundplatte 84 und das Rückenelement 86 bilden eine konkave Kante 88 der Trägereinheit 14 aus. Die Trägereinheit 14 weist eine Haupteinsetzrichtung 90 auf, die im Wesentlichen parallel zu der Grundplatte 84 und senkrecht zu dem Rückenelement 86 angeordnet ist. Die Grundplatte 84 und das Rückenelement 86 sind an der konkaven Kante 88 miteinander verbunden. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Grundplatte 84 und das Rückenelement 86 einstückig miteinander verbunden. Die Grundplatte 84 ist rechteckig ausgebildet. Das Rückenelement 86 weist einen Bogen auf. Eine Erstreckung des Rückenelements 86 senkrecht zu der Grundplatte 84 beträgt etwa ein Drittel einer Erstreckung der Grundplatte 84 in der Haupteinsetzrichtung 90. Die Trägereinheit 14 weist eine Symmetrieebene auf, die senkrecht zu der Grundplatte 84 und zu dem Rückenelement 86 angeordnet ist. Die Grundplatte 84 weist in einem dem Rückenelement 86 gegenüberliegenden Bereich zwei Durchbrüche 92, 94 auf. Die Durchbrüche 92, 94 sind analog zueinander ausgebildet und symmetrisch in Bezug auf die Symmetrieebene angeordnet.The carrier unit 14 is formed as an angle element. The carrier unit 14 includes a base plate 84 and a back element 86 , The base plate 84 and the back element 86 are at least substantially perpendicular to each other. The base plate 84 and the back element 86 form a concave edge 88 the carrier unit 14 out. The carrier unit 14 has a Haupteinsetzrichtung 90 on, which is essentially parallel to the base plate 84 and perpendicular to the back element 86 is arranged. The base plate 84 and the back element 86 are at the concave edge 88 connected with each other. In the present embodiment, the base plate 84 and the back element 86 integrally connected. The base plate 84 is rectangular. The back element 86 has a bow. An extension of the back element 86 perpendicular to the base plate 84 is about one third of an extension of the base plate 84 in the main insertion direction 90 , The carrier unit 14 has a plane of symmetry perpendicular to the base plate 84 and to the back element 86 is arranged. The base plate 84 points in a the back element 86 opposite area two breakthroughs 92 . 94 on. The breakthroughs 92 . 94 are formed analogously to each other and arranged symmetrically with respect to the plane of symmetry.

Der Handwerkzeugkoffer 12 umfasst zwei Griffe 96, 98. Ein erster der Griffe 96 ist als ein Bügel ausgebildet und an einer der Seitenwände 76 der Grundeinheit 72 angeordnet. Der Griff 96 weist zwei Bügelenden auf. Der Griff 96 ist schwenkbar mittels der Bügelenden an der Seitenwand 76 gelagert. Ein zweiter der Griffe 98 ist an einer Grundeinheit 72 abgewandten Außenfläche der Deckeleinheit 82 angeordnet. Die Deckeleinheit 82 weist eine muldenförmige Vertiefung 100 auf, die dazu vorgesehen ist, den Griff 98 in einer Ruheposition aufzunehmen. Der Griff 98 ist bügelförmig ausgebildet und weist zwei Bügelenden auf. Der Griff 98 ist mittels der Bügelenden schwenkbar an der Deckeleinheit 82 gelagert.The hand tool case 12 includes two handles 96 . 98 , A first of the handles 96 is designed as a bracket and on one of the side walls 76 the basic unit 72 arranged. The handle 96 has two temple tips. The handle 96 is pivotable by means of the strap ends on the side wall 76 stored. A second of the handles 98 is at a basic unit 72 remote outer surface of the cover unit 82 arranged. The cover unit 82 has a trough-shaped depression 100 on, which is intended to handle 98 to be taken in a rest position. The handle 98 is bow-shaped and has two strap ends. The handle 98 is pivotable by means of the strap ends on the cover unit 82 stored.

Der Handwerkzeugkoffer 12 weist eine Schließeinheit auf, die dazu vorgesehen ist, die Deckeleinheit 82 in einem geschlossenen Zustand zu halten. Die Schließeinheit ist dazu vorgesehen, die Deckeleinheit 82 und die Grundeinheit 72 in einem geschlossenen Zustand zu verbinden. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Schließeinheit zwei bewegliche Schließelemente 102, 104 auf, die als bügelförmige Klappen ausgebildet sind. Die Schließelemente 102, 104 sind schwenkbar an der Deckeleinheit 82 gelagert. Die Schließelemente 102, 104 weisen jeweils an einer der Lagerseite gegenüberliegenden Seite eine Raststelle auf. Die Raststellen sind jeweils dazu vorgesehen, mit korrespondierenden Rastmitteln an der Grundeinheit 72 zusammenzuwirken. Die Schließelemente 102, 104 bilden in einem verrasteten Zustand eine Formschlussverbindung mit der Grundeinheit 72 aus.The hand tool case 12 has a closing unit which is provided to the lid unit 82 to keep in a closed state. The closing unit is provided for the lid unit 82 and the basic unit 72 to connect in a closed state. In the present embodiment, the closing unit has two movable closing elements 102 . 104 on, which are formed as bow-shaped flaps. The closing elements 102 . 104 are pivotable on the cover unit 82 stored. The closing elements 102 . 104 each have a latching point on one side opposite the bearing side. The locking points are each provided with corresponding locking means on the base unit 72 co. The closing elements 102 . 104 form a positive connection with the base unit in a latched state 72 out.

Der Handwerkzeugkoffer 12 umfasst eine Positioniereinheit, die in zumindest einem Betriebszustand bei einer Schließbewegung zwischen der Grundeinheit 72 und der Deckeleinheit 82 eine Schließkraft in eine Positionierkraft auf zumindest einen der Transportgegenstände 66, 68 übersetzt. Die Positionierkraft weist zumindest eine wesentliche Komponente in Richtung einer der Seitenwände 80 auf. Eine der Seitenwände 80 ist als eine Rückwand ausgebildet und liegt der Seitenwand 76 gegenüber, an welcher der erste Griff 96 angeordnet ist. Die als Rückwand ausgebildete Seitenwand 80 schließt mit der Bodenwand 74 einen Winkel von etwa 92 Grad ein. Die Seitenwand 80, an welcher der erste Griff 96 angeordnet ist, schließt mit der Bodenwand 74 einen Winkel von etwa 92 Grad ein. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Positionierkraft eine wesentliche Komponente in Richtung der als Rückwand ausgebildeten Seitenwand 80 auf.The hand tool case 12 comprises a positioning unit, which in at least one operating state during a closing movement between the basic unit 72 and the lid unit 82 a closing force in a positioning force on at least one of the transport objects 66 . 68 translated. The positioning force has at least one essential component in the direction of one of the side walls 80 on. One of the side walls 80 is formed as a rear wall and lies the side wall 76 opposite to which the first handle 96 is arranged. The trained as a back wall side wall 80 closes with the bottom wall 74 an angle of about 92 Degree. The side wall 80 at which the first handle 96 is arranged, closes with the bottom wall 74 an angle of about 92 Degree. In the present embodiment, the positioning force has an essential component in the direction of the side wall formed as a rear wall 80 on.

Der Handwerkzeugkoffer 12 umfasst eine Lagereinheit 106, die eine Schwenkachse 108 aufweist, um welche sie die Deckeleinheit 82 und die Grundeinheit 72 für die Schließbewegung schwenkbar gegeneinander lagert. Die Lagereinheit 106 verbindet in einem montierten Zustand die Grundeinheit 72 mit der Deckeleinheit 82 an einer Längsseite der Grundeinheit 72 und an einer Längsseite der Deckeleinheit 82. Die Lagereinheit 106 ist an der als eine Rückwand ausgebildeten Seitenwand 80 angeordnet. Die Lagereinheit 106 ist der Bodenwand 74 gegenüberliegend angeordnet. Die Schwenkachse 108 der Lagereinheit 106 ist parallel zu der Deckeleinheit 82, zu der als Rückwand ausgebildeten Seitenwand 80 und zu der Bodenwand 74 angeordnet.The hand tool case 12 includes a storage unit 106 that has a pivot axis 108 to which they are the cover unit 82 and the basic unit 72 pivotally supported against each other for the closing movement. The storage unit 106 connects in a mounted state, the basic unit 72 with the lid unit 82 on one longitudinal side of the basic unit 72 and on a longitudinal side of the lid unit 82 , The storage unit 106 is on the side wall formed as a rear wall 80 arranged. The storage unit 106 is the bottom wall 74 arranged opposite. The pivot axis 108 the storage unit 106 is parallel to the lid unit 82 to the side wall formed as a back wall 80 and to the bottom wall 74 arranged.

Die Positioniereinheit weist ein Positioniermittel 110 auf, das in einem montierten Zustand an die Deckeleinheit 82 angebunden ist (vgl. 7). Das mit der Deckeleinheit 82 verbundene Positioniermittel 110 ist in Form einer Leiste ausgebildet. Die Positioniereinheit weist ein weiteres Positioniermittel 112 auf, das in einem montierten Zustand an die Grundeinheit 72 angebunden ist. Das weitere Positioniermittel 112 weist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Einlegeelement auf und ist in einem montierten Zustand in die Grundeinheit 72 eingelegt. The positioning unit has a positioning means 110 on, in an assembled state to the cover unit 82 is tied up (cf. 7 ). That with the lid unit 82 connected positioning means 110 is designed in the form of a bar. The positioning unit has a further positioning means 112 on, in an assembled state to the basic unit 72 is connected. The further positioning 112 has in the present embodiment, an insert member and is in an assembled state in the basic unit 72 inserted.

Der Handwerkzeugkoffer 12 weist eine zumindest teilweise einstellbare Koffereinlage 114 auf, die zu einer Lagerung der Handwerkzeugmaschine 70 vorgesehen ist. Die Koffereinlage 114 ist in einem montierten Zustand in Kontakt mit der Bodenwand 74 des Handwerkzeugkoffers 12. Die Koffereinlage 114 liegt in einem montierten Zustand auf der Bodenwand 74 des Handwerkzeugkoffers 12 auf. Die Koffereinlage 114 weist eine Aufnahme für einen Grundkörper der Handwerkzeugmaschine 70 auf. Die Koffereinlage 114 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel für zwei Einlegepositionen relativ zu der Grundeinheit 72 vorgesehen. Die Einlegepositionen unterscheiden sich durch einen Abstand der Koffereinlage 114 von der als Rückwand ausgebildeten Seitenwand 80 des Handwerkzeugkoffers 12. The hand tool case 12 has an at least partially adjustable case insert 114 on, leading to a storage of the power tool 70 is provided. The suitcase insert 114 is in an assembled state in contact with the bottom wall 74 of the hand tool box 12 , The suitcase insert 114 is in a mounted state on the bottom wall 74 of the hand tool box 12 on. The suitcase insert 114 has a receptacle for a main body of the power tool 70 on. The suitcase insert 114 is in the present embodiment for two insertion positions relative to the basic unit 72 intended. The insertion positions differ by a distance of the case insert 114 from the formed as a back wall side wall 80 of the hand tool box 12 ,

Der Handwerkzeugkoffer 12 ist zu einer Lagerung und einem Transport von Transportgegenständen 66 vorgesehen, die als Akkuvorrichtungen 64 ausgebildet sind. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Handwerkzeugkoffer 12 dazu vorgesehen, zwei Akkuvorrichtungen 64 zu lagern und/oder zu transportieren, von denen eine in 7 dargestellt ist. Die jeweils als Akkuvorrichtung 64 ausgebildeten Transportgegenstände 66, 68 sind analog zueinander ausgebildet, weshalb im Folgenden nur ein erster der Transportgegenstände 66 näher beschrieben wird. Der Transportgegenstand 66 weist eine Länge eine Breite und eine Höhe auf. Der Transportgegenstand 66 weist eine eben ausgebildete Ladeseite 116 auf, die sich entlang der Breite und der Länge erstreckt. Der Transportgegenstand umfasst eine Induktionsspule 200, die als eine Sekundärspule ausgebildet ist. Der Transportgegenstand weist eine Bodenwand auf, welche die Ladeseite 116 ausbildet. Die Induktionsspule 200 ist an der Bodenwand angeordnet. Die Induktionsspule weist eine Achse auf, die senkrecht zu der Ladeseite 116 angeordnet ist. In einem in den Handwerkzeugkoffer 12 eingelegten Zustand ist die Breite zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Bodenwand 74 des Handwerkzeugkoffers 12 ausgerichtet. In dem eingelegten Zustand ist die Höhe zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Seitenwand 80, die als Rückwand ausgebildet ist, angeordnet. Die Länge ist parallel zu der Seitenwand 80 und zu der Bodenwand 74 angeordnet. Es ist denkbar, dass der Transportgegenstand 66 in dem eingelegten Zustand in einer anderen Weise angeordnet ist und beispielsweise die Breite parallel zu der Bodenwand 74 ausgerichtet ist. Es sind weitere dem Fachmann geeignet erscheinende Anordnungen denkbar. Der Transportgegenstand 66 weist eine Verbreiterung 118 auf. Die Verbreiterung 118 weist zwei flügelartige Auswölbungen auf. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Verbreiterung 118 in einem Fußbereich des Transportgegenstands 66 angeordnet. Die Verbreiterung 118 ist benachbart zu der Ladeseite 116 des Transportgegenstands 66 angeordnet. Die Verbreiterung 118 ragt auf zwei gegenüberliegenden Seiten über einen zu der Verbreiterung 118 benachbarten Bereich hinaus. Die Verbreiterung 118 ist dazu vorgesehen, mit der Positioniereinheit zusammenzuwirken. Die Positioniereinheit ist dazu vorgesehen, den Transportgegenstand 66 in eine Ladeposition zu bewegen, in welcher der Transportgegenstand 66 zu einer drahtlosen Energieübertragung angeordnet ist. In der Ladeposition ist die Ladeseite 116 in flächigem Kontakt mit der Seitenwand 80. Die Seitenwand 80 weist eine Innenfläche auf, die den Kofferinnenraum begrenzt. Die Innenfläche ist im Wesentlichen eben ausgebildet. Die Innenfläche ist jeweils in einem Bereich der Ladepositionen der Transportgegenstände 66 eben ausgebildet. Die Innenfläche ist jeweils in einem Bereich der Ladepositionen der Transportgegenstände 66 glatt ausgebildet. In den Ladepositionen liegen die Transportgegenstände 66 mit der Ladeseite 116 an der Seitenwand 80 an. In der Ladeposition sind die Ladeseiten und die Seitenwand 80 jeweils parallel zueinander ausgerichtet. The hand tool case 12 is for storage and transportation of transportation objects 66 provided as battery devices 64 are formed. In the present embodiment, the hand tool case is 12 provided, two battery devices 64 to store and / or transport, one of which is in 7 is shown. Each as a battery device 64 trained transport objects 66 . 68 are analogous to each other, which is why in the following only a first of the transport items 66 will be described in more detail. The transport object 66 has a length of a width and a height. The transport object 66 has a newly formed charging side 116 which extends along the width and the length. The article of transport comprises an induction coil 200 which is formed as a secondary coil. The transport article has a bottom wall which is the loading side 116 formed. The induction coil 200 is arranged on the bottom wall. The induction coil has an axis perpendicular to the loading side 116 is arranged. In one in the hand tool box 12 inlaid state, the width is at least substantially perpendicular to the bottom wall 74 of the hand tool box 12 aligned. In the inserted state, the height is at least substantially perpendicular to the side wall 80 , which is designed as a rear wall, arranged. The length is parallel to the side wall 80 and to the bottom wall 74 arranged. It is conceivable that the transport object 66 is arranged in the inserted state in a different manner and, for example, the width parallel to the bottom wall 74 is aligned. Other arrangements which appear suitable to the person skilled in the art are conceivable. The transport object 66 has a broadening 118 on. The broadening 118 has two wing-like bulges. In the present embodiment, the broadening 118 in a foot area of the transport object 66 arranged. The broadening 118 is adjacent to the charging side 116 of the transport item 66 arranged. The broadening 118 projects on two opposite sides over one to the broadening 118 adjacent area. The broadening 118 is intended to interact with the positioning unit. The positioning unit is provided to the transport object 66 to move to a loading position in which the transport item 66 is arranged to a wireless power transmission. In the loading position is the loading side 116 in surface contact with the side wall 80 , The side wall 80 has an inner surface that limits the interior of the case. The inner surface is substantially flat. The inner surface is in each case in an area of the loading positions of the transport objects 66 just trained. The inner surface is in each case in an area of the loading positions of the transport objects 66 smooth. In the loading positions are the objects of transport 66 with the charging side 116 on the side wall 80 at. In the loading position are the loading sides and the side wall 80 each aligned parallel to each other.

Der als eine Akkuvorrichtung 64 ausgebildete Transportgegenstand 66 weist eine Energiespeichereinheit 198 auf und ist dazu vorgesehen, Energie zu speichern zur Energieversorgung einer Antriebseinheit der Handwerkzeugmaschine 70. Die Akkuvorrichtung 64 weist ferner ein Gehäuse auf, das dazu vorgesehen ist, Bauteile der Akkuvorrichtung 64 zu lagern und zu schützen. Das Gehäuse ist dazu vorgesehen, die Energiespeichereinheit 198 zu lagern und zu schützen. Das Gehäuse ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem festen Kunststoff ausgebildet. The as a battery device 64 trained transport object 66 has an energy storage unit 198 and is intended to store energy for supplying energy to a drive unit of the power tool 70 , The battery device 64 also has a housing, which is provided to components of the battery device 64 to store and protect. The housing is intended to be the energy storage unit 198 to store and protect. The housing is formed in the present embodiment of a solid plastic.

Die Akkuvorrichtung 64 weist eine mechanische Schnittstelleneinheit und eine elektrische Schnittstelleneinheit zu einer lösbaren elektrischen und mechanischen Verbindung mit der Handwerkzeugmaschine 70 auf. Die Schnittstelleneinheit ist an einer der Ladeseite 116 gegenüberliegenden Schnittstellenseite der Akkuvorrichtung 64 angeordnet. Die Akkuvorrichtung 64 weist ein Einsteckrichtung auf. Die Einsteckrichtung ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel parallel zu der Ladeseite 116 ausgerichtet. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse an einem Stufenübergang zwei Führungselemente 120, 122 auf, die jeweils als eine Nut in Einsteckrichtung ausgebildet sind. Die mechanische Schnittstelleneinheit umfasst ein federbelastetes nicht näher dargestelltes Rastelement, das dazu vorgesehen ist, die Akkuvorrichtung 64 mit der Handwerkzeugmaschine 70 zu verrasten. Das Rastelement ist schwenkbar an der Schnittstellenseite gelagert und ragt in einer Rastposition über die Schnittstellenseite hinaus. Das Rastelement ist zu einer formschlüssigen Verbindung mit einem nicht näher dargestellten entsprechenden Element in einer Aufnahme eines Griffs für die Akkuvorrichtung 64 vorgesehen. Die Schnittstelleneinheit weist ein nicht näher dargestelltes Entriegelungselement auf. Das Entriegelungselement ist mit dem Rastelement verbunden und dazu vorgesehen, das Rastelement entgegen einer Federkraft zu schwenken und in die Schnittstellenseite zu einer Entriegelung zu versenken. Die Akkuvorrichtung 64 ist dazu vorgesehen, ausgehend von einem verbundenen Zustand werkzeuglos und zerstörungsfrei von der Handwerkzeugmaschine 70 gelöst zu werden.The battery device 64 has a mechanical interface unit and an electrical interface unit to a releasable electrical and mechanical connection with the power tool 70 on. The interface unit is on one of the charging side 116 opposite interface side of the battery device 64 arranged. The battery device 64 has an insertion direction. The insertion direction is parallel to the loading side in the present embodiment 116 aligned. In the present embodiment, the housing has two guide elements at a step transition 120 . 122 on, which are each formed as a groove in the insertion direction. The mechanical interface unit comprises a spring-loaded latching element not shown in more detail, which is provided to the battery device 64 with the hand tool 70 to lock. The latching element is pivotally mounted on the interface side and protrudes beyond the interface side in a latching position. The locking element is closed a positive connection with a corresponding element not shown in detail in a receptacle of a handle for the battery device 64 intended. The interface unit has an unlocking element not shown in detail. The unlocking element is connected to the latching element and provided to pivot the latching element against a spring force and to sink into the interface side to an unlocking. The battery device 64 is intended, starting from a connected state without tools and non-destructive of the power tool 70 to be solved.

Die Trägereinheit 14 ist dazu vorgesehen ist, den Handwerkzeugkoffer 12 in zumindest zwei in ihrer Ausrichtung differierenden Ladepositionen zu lagern. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Trägereinheit 14 dazu vorgesehen, den Handwerkzeugkoffer 12 in einer ersten Ausrichtung zu lagern, in der die Grundplatte 84 zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schwerkraft ausgerichtet ist. Die Trägereinheit 14 ist dazu vorgesehen, den Handwerkzeugkoffer 12 in einer weiteren Ausrichtung zu lagern, in der die Grundplatte 84 zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schwerkraft ausgerichtet ist. Die Trägereinheit 14 ist dazu vorgesehen, in der ersten Ausrichtung oder in der weiteren Ausrichtung montiert zu werden, beispielsweise in einem Lagersystem, wie einem Regalsystem oder einem Racksystem, an einer Gebäudewand oder an einer Fahrzeugwand. Die Grundplatte 84 stützt den Handwerkzeugkoffer 12 in einem Betriebszustand in einer Richtung ab. Das Rückenelement 86 stützt den Handwerkzeugkoffer 12 in dem Betriebszustand zumindest mittelbar in einer weiteren Richtung ab.The carrier unit 14 is intended to the hand tool kit 12 be stored in at least two different in their orientation loading positions. In the present embodiment, the carrier unit 14 provided the hand tool kit 12 store in a first orientation, in which the base plate 84 is aligned at least substantially perpendicular to a gravitational force. The carrier unit 14 is intended to the hand tool kit 12 to store in a further orientation, in which the base plate 84 is aligned at least substantially parallel to a gravitational force. The carrier unit 14 is intended to be mounted in the first orientation or in the further orientation, for example in a storage system, such as a shelving system or a rack system, on a building wall or on a vehicle wall. The base plate 84 supports the hand tool kit 12 in one operating state in one direction. The back element 86 supports the hand tool kit 12 in the operating state at least indirectly in a further direction.

Die Grundplatte 84 weist eine Mehrzahl von Montageelementen 124, 126, 128, 130 auf. Die Grundplatte 84 weist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vier Montageelemente 124, 126, 128, 130 auf. Die Montageelemente 124, 126, 128, 130 sind als Ösen ausgebildet, und dazu vorgesehen, Befestigungselemente, wie zum Beispiel Schrauben, Bolzen oder Haken aufzunehmen, die in einem montierten Zustand zumindest im Wesentlichen parallel zu der Grundplatte 84 ausgerichtet sind. Die Montageelemente 124, 126, 128, 130 sind zu einer Befestigung der Trägereinheit 14 insbesondere in der ersten Ausrichtung vorgesehen. Die Montageelemente 124, 126, 128, 130 sind insbesondere zu einer Befestigung in einem Lagersystem, wie beispielsweise einem Racksystem vorgesehen. Die Grundplatte 84 weist eine Mehrzahl von Montageausnehmungen 132, 134, 136, 138 auf. Die Grundplatte 84 weist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vier Montageausnehmungen 132, 134, 136, 138 auf. Die Montageausnehmungen 132, 134, 136, 138 sind jeweils als zylindrische Ausnehmungen ausgebildet. Je eine Montageausnehmung 132, 134, 136, 138 ist jeweils in einer anderen Ecke der Grundplatte 84 angeordnet. Die Montageausnehmungen 132, 134, 136, 138 sind dazu vorgesehen, Befestigungselemente, wie zum Beispiel Schrauben, Bolzen oder Haken aufzunehmen, die in einem montierten Zustand zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Grundplatte 84 ausgerichtet sind. Die Montageausnehmungen 132, 134, 136, 138 sind zu einer Befestigung der Trägereinheit 14 insbesondere in der zweiten Ausrichtung vorgesehen. Die Montageausnehmungen 132, 134, 136, 138 sind insbesondere zu einer Befestigung an einer Wand, beispielsweise in einem Gehäuse oder in einem Fahrzeug vorgesehen.The base plate 84 has a plurality of mounting elements 124 . 126 . 128 . 130 on. The base plate 84 has four mounting elements in the present embodiment 124 . 126 . 128 . 130 on. The mounting elements 124 . 126 . 128 . 130 are formed as eyelets, and intended to receive fasteners, such as screws, bolts or hooks, in an assembled state, at least substantially parallel to the base plate 84 are aligned. The mounting elements 124 . 126 . 128 . 130 are to a mounting of the carrier unit 14 especially in the first orientation. The mounting elements 124 . 126 . 128 . 130 are particularly intended for mounting in a storage system, such as a rack system. The base plate 84 has a plurality of mounting recesses 132 . 134 . 136 . 138 on. The base plate 84 has four mounting recesses in the present embodiment 132 . 134 . 136 . 138 on. The mounting recesses 132 . 134 . 136 . 138 are each formed as cylindrical recesses. One mounting recess each 132 . 134 . 136 . 138 is each in a different corner of the base plate 84 arranged. The mounting recesses 132 . 134 . 136 . 138 are intended to receive fasteners, such as screws, bolts or hooks, in an assembled state, at least substantially perpendicular to the base plate 84 are aligned. The mounting recesses 132 . 134 . 136 . 138 are to a mounting of the carrier unit 14 especially in the second orientation. The mounting recesses 132 . 134 . 136 . 138 are particularly intended for attachment to a wall, for example in a housing or in a vehicle.

Das Lademodul 18 weist zumindest eine Ladeachse 22, 24 auf, in deren Richtung eine drahtlose Energie zumindest im Wesentlichen abgegeben wird. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das Lademodul 18 zwei Ladeachsen 22, 24 auf. Die Ladeachsen 22, 24 sind parallel zueinander angeordnet. Die Führungseinheit 20 weist eine Führungsrichtung auf, die zumindest im Wesentlichen parallel zu den Ladeachsen 22, 24 angeordnet ist. Die Führungsrichtung ist zumindest im Wesentlichen parallel zu der Haupteinsetzrichtung 90 angeordnet. Die Führungseinheit 20 ist vollständig auf einer Seite einer die Ladeachsen 22, 24 einschließenden Ebene angeordnet. In der ersten Ausrichtung der Trägereinheit 14 ist die Führungseinheit 20 bezogen auf die Schwerkraft vollständig unterhalb der Ebene angeordnet. In der zweiten Ausrichtung der Trägereinheit 14 ist die Führungseinheit 20 bezogen auf die Schwerkraft vollständig neben der Ebene angeordnet.The charging module 18 has at least one loading axis 22 . 24 in the direction of wireless energy is at least substantially delivered. In the present embodiment, the loading module 18 two loading axes 22 . 24 on. The loading axes 22 . 24 are arranged parallel to each other. The leadership unit 20 has a guide direction which is at least substantially parallel to the loading axes 22 . 24 is arranged. The guiding direction is at least substantially parallel to the main insertion direction 90 arranged. The leadership unit 20 is completely on one side of one of the loading axles 22 . 24 enclosing level arranged. In the first orientation of the carrier unit 14 is the lead unit 20 based on gravity completely below the plane. In the second orientation of the carrier unit 14 is the lead unit 20 in terms of gravity completely arranged next to the plane.

Das Lademodul 18 ist als ein Winkelelement ausgebildet und weist einen Führungsschenkel 26 und einen Ladeschenkel 28 auf. Der Führungsschenkel 26 und der Ladeschenkel 28 sind zumindest im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet (vgl. 2 und 3). Der Führungsschenkel 26 und der Ladeschenkel 28 bilden eine konkave Kante 140 des Lademoduls 18 aus. Der Führungsschenkel 26 und Ladeschenkel 28 sind an der konkaven Kante 140 des Lademoduls 18 miteinander verbunden. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind der Führungsschenkel 26 und der Ladeschenkel 28 einstückig ausgebildet. Der Führungsschenkel 26 ist plattenförmig ausgebildet. Der Führungsschenkel 26 ist rechteckig ausgebildet. Der Ladeschenkel 28 ist plattenförmig ausgebildet. Der Ladeschenkel 28 ist im Wesentlichen rechteckig ausgebildet. Der Ladeschenkel 28 weist an einer der konkaven Kante 140 des Lademoduls 18 gegenüberliegenden Seite zwei gebrochene Ecken 142, 144 auf. In einem montierten Zustand ist der Führungsschenkel 26 zumindest im Wesentlichen parallel zu der Grundplatte 84 der Trägereinheit 14 angeordnet. In dem montierten Zustand ist der Ladeschenkel 28 zumindest im Wesentlichen parallel zu dem Rückenelement 86 der Trägereinheit 14 angeordnet. Die konkave Kante 140 des Lademoduls 18 ist in einem Bereich der konkaven Kante 88 der Trägereinheit 14 angeordnet. Die Führungseinheit 20 ist teilweise an dem Führungsschenkel 26 angeordnet. Die Führungseinheit 20 lagert das Lademodul 18 im Wesentlichen verschiebbar in der Trägereinheit 14. The charging module 18 is formed as an angle element and has a guide leg 26 and a charging leg 28 on. The guide leg 26 and the charging leg 28 are at least substantially perpendicular to each other (see. 2 and 3 ). The guide leg 26 and the charging leg 28 form a concave edge 140 of the charging module 18 out. The guide leg 26 and charging leg 28 are at the concave edge 140 of the charging module 18 connected with each other. In the present embodiment, the guide legs 26 and the charging leg 28 integrally formed. The guide leg 26 is plate-shaped. The guide leg 26 is rectangular. The charging leg 28 is plate-shaped. The charging leg 28 is formed substantially rectangular. The charging leg 28 points at one of the concave edges 140 of the charging module 18 opposite side two broken corners 142 . 144 on. In an assembled state is the guide leg 26 at least substantially parallel to the base plate 84 the carrier unit 14 arranged. In the assembled state is the charging leg 28 at least substantially parallel to the back element 86 the carrier unit 14 arranged. The concave edge 140 of load module 18 is in a region of the concave edge 88 the carrier unit 14 arranged. The leadership unit 20 is partly on the guide leg 26 arranged. The leadership unit 20 stores the loading module 18 essentially displaceable in the carrier unit 14 ,

Die Trägereinheit 14 weist eine Bodenlagerfläche 30 auf, die in einem Betriebszustand einer Bodenfläche 32 des Handwerkzeugkoffers 12 zugewandt ist, und die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu dem Ladeschenkel 28 angeordnet ist. Die Grundplatte 84 der Trägereinheit 14 bildet die Bodenlagerfläche 30 aus. Die Bodenlagerfläche 30 ist im Wesentlichen senkrecht zu dem Rückenelement 86 der Trägereinheit 14 angeordnet. Die Führungseinheit 20 ist vollständig auf einer Seite der Bodenlagerfläche 30 angeordnet. Die Bodenlagerfläche 30 ist in einem Zustand, in dem der Handwerkzeugkoffer 12 in die Trägereinheit 14 eingesetzt ist, räumlich zwischen dem Handwerkzeugkoffer 12 und der Führungseinheit 20 angeordnet. Das Lademodul 18 ist in einem Zustand, in dem der Handwerkzeugkoffer 12 in die Trägereinheit 14 eingesetzt ist, räumlich zwischen dem Handwerkzeugkoffer 12 und der Trägereinheit 14 angeordnet. Die Grundplatte 84 weist eine Oberseite auf, welche die Bodenlagerfläche 30 ausbildet. Die Grundplatte 84 weist eine Unterseite auf, die der Oberseite bezogen auf eine Grundplattenmittel gegenüberliegend angeordnet ist. Der Ladeschenkel 28 weist eine Seitenlagerfläche 34 auf, die in einem Betriebszustand zu einem Kontakt mit einer Seitenfläche 36 des Handwerkzeugkoffers 12 vorgesehen ist. Die Seitenlagerfläche 34 ist in dem Betriebszustand in einem flächigen Kontakt mit der Seitenfläche 36. Die Seitenfläche 36 ist an der als eine Rückwand ausgebildeten Seitenwand 80 des Handwerkzeugkoffers 12 angeordnet. Die Seitenlagerfläche 34 ist in einem montierten Zustand zumindest im Wesentlichen parallel zu dem Rückenelement 86 der Trägereinheit 14 angeordnet. Die Seitenlagerfläche 34 ist in einem montierten Zustand zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Bodenlagerfläche 30 der Trägereinheit 14 angeordnet. Der Führungsschenkel 26 weist eine Bodenlagerfläche 146 auf. Die Bodenlagerfläche 146 ist in einem eingesetzten Zustand des Handwerkzeugkoffers 12 der Bodenfläche 32 des Handwerkzeugkoffers 12 zugewandt. Der Führungsschenkel 26 ist in die Grundplatte 84 der Trägereinheit 14 versenkt angeordnet. Die Bodenlagerfläche 146 des Führungsschenkels 26 und die Bodenlagerfläche 30 der Grundeinheit 72 sind in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Die Seitenlagerfläche 34 weist eine zumindest im Wesentlichen ebene Oberfläche auf. Die Seitenlagerfläche 34 ist im Wesentlichen rechteckig ausgebildet. Die Bodenlagerfläche 146 des Lademoduls 18 und die Seitenlagerfläche 34 begrenzen in einem Betriebszustand den Lagerbereich 16 des Handwerkzeugkoffers 12 nach je einer Seite. Das Lademodul 18 weist eine Ladeebene auf, bezüglich deren die Führungseinheit 20 und der Lagerbereich 16 auf einer gleichen Seite angeordnet sind.The carrier unit 14 has a bottom bearing surface 30 on, in an operating condition of a floor surface 32 of the hand tool box 12 facing, and at least substantially perpendicular to the loading leg 28 is arranged. The base plate 84 the carrier unit 14 forms the bottom bearing surface 30 out. The floor storage area 30 is substantially perpendicular to the back element 86 the carrier unit 14 arranged. The leadership unit 20 is completely on one side of the floor storage area 30 arranged. The floor storage area 30 is in a state in which the hand tool case 12 in the carrier unit 14 is used, spatially between the hand tool case 12 and the leadership unit 20 arranged. The charging module 18 is in a state in which the hand tool case 12 in the carrier unit 14 is used, spatially between the hand tool case 12 and the carrier unit 14 arranged. The base plate 84 has an upper surface, which is the bottom bearing surface 30 formed. The base plate 84 has an underside which is disposed opposite to the top surface relative to a base plate means. The charging leg 28 has a side bearing surface 34 on, which in an operating state to a contact with a side surface 36 of the hand tool box 12 is provided. The side bearing surface 34 is in surface contact with the side surface in the operating condition 36 , The side surface 36 is on the side wall formed as a rear wall 80 of the hand tool box 12 arranged. The side bearing surface 34 is in an assembled state at least substantially parallel to the back element 86 the carrier unit 14 arranged. The side bearing surface 34 is in an assembled state at least substantially perpendicular to the bottom bearing surface 30 the carrier unit 14 arranged. The guide leg 26 has a bottom bearing surface 146 on. The floor storage area 146 is in an inserted state of the hand tool box 12 the floor area 32 of the hand tool box 12 facing. The guide leg 26 is in the base plate 84 the carrier unit 14 sunk. The floor storage area 146 of the guide leg 26 and the floor storage area 30 the basic unit 72 are arranged in a common plane. The side bearing surface 34 has an at least substantially planar surface. The side bearing surface 34 is formed substantially rectangular. The floor storage area 146 of the charging module 18 and the side bearing surface 34 limit the storage area in one operating state 16 of the hand tool box 12 after one page each. The charging module 18 has a loading plane with respect to which the guide unit 20 and the storage area 16 arranged on a same side.

Das Lademodul 18 ist in einem montierten Zustand zerstörungsfrei lösbar mit der Trägereinheit 14 verbunden. Das Lademodul 18 ist ohne den Einsatz von Werkzeug zerstörungsfrei lösbar mit der Trägereinheit 14 verbunden. Die Führungseinheit 20 weist eine Mehrzahl von Führungselementen 148–158 auf. Die Führungselemente 148–158 sind an dem Führungsschenkel 26 des Lademoduls 18 angeordnet. Die Führungselemente 148–158 ragen seitlich aus dem Führungsschenkel 26 heraus. Die Führungselemente 148–158 erstrecken sich parallel zu dem Ladeschenkel 28 des Lademoduls 18. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Führungselemente 148–158 einstückig mit dem Führungsschenkel 26 ausgebildet. Es ist auch denkbar, dass die Führungselemente 148–158 getrennt von dem Führungsschenkel 26 ausgebildet sind und in den Führungsschenkel 26 eingesetzt und/oder eingeschraubt sind und fest mit dem Führungsschenkel 26 verbunden sind. Die Führungselemente 148–158 sind als Zapfen ausgebildet und weisen jeweils einen kreuzförmigen Querschnitt auf. Es ist denkbar, dass die Führungselemente 148–158 jeweils einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen und kreiszylindrisch ausgebildet sind. Es ist denkbar, dass die Führungselemente 148–158 einen anderen dem Fachmann geeignet erscheinenden Querschnitt aufweisen, der beispielsweise dreieckig oder rechteckig ausgebildet ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Führungseinheit 20 sechs Führungselemente 148–158 auf, die jeweils paarig an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Führungsschenkels 26 angeordnet sind. Jeweils drei der Führungselemente 148–158 sind auf einer gleichen Seite des Führungsschenkels 26 angeordnet. Jeweils auf einer Seite angeordnete Führungselemente 148–158 sind in einer geraden Linie angeordnet. Jeweils auf einer Seite angeordnete Führungselemente 148–158 sind regelmäßig angeordnet, d.h. sie schließen jeweils gleiche Abstände zwischen sich ein.The charging module 18 is non-destructively detachable in a mounted state with the carrier unit 14 connected. The charging module 18 is non-destructively detachable without the use of tools with the carrier unit 14 connected. The leadership unit 20 has a plurality of guide elements 148 - 158 on. The guide elements 148 - 158 are on the guide leg 26 of the charging module 18 arranged. The guide elements 148 - 158 protrude laterally from the guide leg 26 out. The guide elements 148 - 158 extend parallel to the loading leg 28 of the charging module 18 , In the present embodiment, the guide elements 148 - 158 integral with the guide leg 26 educated. It is also conceivable that the guide elements 148 - 158 separated from the guide leg 26 are formed and in the guide leg 26 are inserted and / or screwed in and fixed to the guide leg 26 are connected. The guide elements 148 - 158 are formed as pins and each have a cross-shaped cross-section. It is conceivable that the guide elements 148 - 158 each having a circular cross-section and are formed circular cylindrical. It is conceivable that the guide elements 148 - 158 have another cross section suitable for the person skilled in the art, which is, for example, triangular or rectangular. In the present embodiment, the guide unit 20 six guide elements 148 - 158 on, each paired on two opposite sides of the guide leg 26 are arranged. In each case three of the guide elements 148 - 158 are on the same side of the guide leg 26 arranged. Each arranged on one side guide elements 148 - 158 are arranged in a straight line. Each arranged on one side guide elements 148 - 158 are arranged regularly, ie they each include equal distances between them.

Die Führungseinheit 20 umfasst eine Mehrzahl von Kraftspeicherelementen 160, 162, 164, 166, die dazu vorgesehen sind, eine Anlegekraft zwischen dem Lademodul 18 und dem Handwerkzeugkoffer 12 bereitzustellen (vgl. 3). In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Kraftspeicherelemente 160, 162, 164, 166 jeweils als ein elastischer Federsteg ausgebildet. Die Kraftspeicherelemente 160, 162, 164, 166 sind an dem Führungsschenkel 26 des Lademoduls 18 angeordnet. Die Kraftspeicherelemente 160, 162, 164, 166 ragen seitlich aus dem Führungsschenkel 26 heraus. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Kraftspeicherelemente 160, 162, 164, 166 einstückig mit dem Führungsschenkel 26 ausgebildet. Es ist auch denkbar, dass die Kraftspeicherelemente 160, 162, 164, 166 getrennt von dem Führungsschenkel 26 ausgebildet sind und in den Führungsschenkel 26 eingesetzt und/oder eingeschraubt sind und fest mit dem Führungsschenkel 26 verbunden sind. Die Kraftspeicherelemente 160, 162, 164, 166 sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel streifenförmig ausgebildet und weisen eine Streifenebene auf, die im Wesentlichen parallel zu dem Ladeschenkel 28 des Lademoduls 18 angeordnet ist. Die Kraftspeicherelemente 160, 162, 164, 166 weisen an einem freien Ende eine Verdickung auf. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Führungseinheit 20 vier Kraftspeicherelemente 160, 162, 164, 166 auf, die jeweils paarig an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Führungsschenkels 26 angeordnet sind. Die Kraftspeicherelemente 160, 162, 164, 166 weisen jeweils eine Kontaktfläche 168, 170, 172, 174 auf, die im Wesentlichen parallel zu der Seitenlagerfläche 34 des Lademoduls 18 angeordnet ist. Die Kraftspeicherelemente 160, 162, 164, 166 sind in Richtung der Seitenlagerfläche 34 geneigt an dem Führungsschenkel 26 angeordnet. Die Kraftspeicherelemente 160, 162, 164, 166 weisen in einem montierten Zustand in Abhängigkeit von einem Neigungswinkel eine Vorspannung auf.The leadership unit 20 includes a plurality of force storage elements 160 . 162 . 164 . 166 , which are intended to apply a contact force between the loading module 18 and the toolkit 12 to provide (cf. 3 ). In the present embodiment, the Power storage elements 160 . 162 . 164 . 166 each formed as an elastic spring bar. The energy storage elements 160 . 162 . 164 . 166 are on the guide leg 26 of the charging module 18 arranged. The energy storage elements 160 . 162 . 164 . 166 protrude laterally from the guide leg 26 out. In the present embodiment, the force storage elements 160 . 162 . 164 . 166 integral with the guide leg 26 educated. It is also conceivable that the energy storage elements 160 . 162 . 164 . 166 separated from the guide leg 26 are formed and in the guide leg 26 are inserted and / or screwed in and fixed to the guide leg 26 are connected. The energy storage elements 160 . 162 . 164 . 166 are strip-shaped in the present embodiment and have a strip plane which is substantially parallel to the loading leg 28 of the charging module 18 is arranged. The energy storage elements 160 . 162 . 164 . 166 have a thickening at a free end. In the present embodiment, the guide unit 20 four energy storage elements 160 . 162 . 164 . 166 on, each paired on two opposite sides of the guide leg 26 are arranged. The energy storage elements 160 . 162 . 164 . 166 each have a contact surface 168 . 170 . 172 . 174 on, which is substantially parallel to the side bearing surface 34 of the charging module 18 is arranged. The energy storage elements 160 . 162 . 164 . 166 are in the direction of the side bearing surface 34 inclined to the guide leg 26 arranged. The energy storage elements 160 . 162 . 164 . 166 have in a mounted state in response to a tilt angle on a bias.

Der Führungseinheit 20 umfasst zwei Befestigungsleisten 176. Die Befestigungsleisten 176 sind dazu vorgesehen, das Lademodul 18 formschlüssig mit der Trägereinheit 14 zu verbinden. Jeweils eine der Befestigungsleisten 176 ist dazu vorgesehen, mit auf einer gleichen Seite des Führungsschenkels 26 angeordneten Führungselementen 148–158 zusammenzuwirken. Die Befestigungsleisten 176 weisen jeweils eine Haupterstreckung auf, die jeweils senkrecht zu dem Rückenelement 86 angeordnet sind. Die Befestigungsleisten 176 sind parallel zueinander angeordnet. Die Befestigungsleisten 176 sind analog zueinander ausgebildet, weshalb im Folgenden nur eine erste der Befestigungsleisten 176 näher beschrieben wird. Die Befestigungsleiste 176 ist streifenförmig ausgebildet. Die Befestigungsleiste 176 weist eine Streifenebene auf, die senkrecht zu einer Ebene der Grundplatte 84 angeordnet ist. Die Befestigungsleiste 176 ist an der Unterseite der Grundplatte 84 angeordnet. Die Befestigungsleiste 176 weist einen Rand auf, an dem sie mit einem Grundelement der Grundplatte 84 verbunden ist. Die Befestigungsleiste 176 weist einen freien Rand auf, der von dem Grundelement abgewandt angeordnet ist. Die Befestigungsleiste 176 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel einstückig mit der Grundplatte 84 ausgebildet.The leadership unit 20 includes two fastening strips 176 , The fastening strips 176 are intended to charge module 18 positive fit with the carrier unit 14 connect to. In each case one of the fixing strips 176 is intended to be on the same side of the guide leg 26 arranged guide elements 148 - 158 co. The fastening strips 176 each have a main extension, each perpendicular to the back element 86 are arranged. The fastening strips 176 are arranged parallel to each other. The fastening strips 176 are analogous to each other, which is why in the following only a first of the fixing strips 176 will be described in more detail. The fastening strip 176 is formed strip-shaped. The fastening strip 176 has a strip plane perpendicular to a plane of the base plate 84 is arranged. The fastening strip 176 is at the bottom of the base plate 84 arranged. The fastening strip 176 has an edge on which it is connected to a basic element of the base plate 84 connected is. The fastening strip 176 has a free edge, which is arranged facing away from the base element. The fastening strip 176 is in the present embodiment integral with the base plate 84 educated.

Die Befestigungsleiste 176 weist eine Mehrzahl von Führungsausnehmungen 180, 182, 184 auf. Die Befestigungsleiste 176 weist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel drei Führungsausnehmungen 180, 182, 184 auf, denen je eines der Führungselemente 148–158 zugeordnet ist. Je eine der Führungsausnehmungen 180, 182, 184 ist dazu vorgesehen, mit je einem der Führungselemente 148–158 zusammenzuwirken (vgl. 5). Die Führungsausnehmungen 180, 182, 184 sind analog zueinander ausgebildet, weshalb im Folgenden nur eine erste der Führungsausnehmungen 180 näher beschrieben wird. Die Führungsausnehmung 180 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als ein Durchbruch ausgebildet. Die Führungsausnehmung 180 erstreckt sich über eine gesamte Dicke der Befestigungsleiste 176. In einem montierten Zustand greift das der Führungsausnehmung 180 zugeordnete Führungselement 148 in die Führungsausnehmung 180 ein. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel durchdringt das der Führungsausnehmung 180 zugeordnete Führungselement 148 die Befestigungsleiste 176. Alternativ ist denkbar, dass die Führungsausnehmung 180 als eine Nut ausgebildet ist. Die Führungsausnehmung 180 weist einen Einfädelkanal 186 und einen Führungskanal 188 auf. Der Einfädelkanal 186 ist trichterförmig ausgebildet und an dem freien Rand der Befestigungsleiste 176 offen. Der Einfädelkanal 186 weist eine sich zu der Grundplatte 84 hin verjüngende Breite auf. Der Einfädelkanal 186 weist eine Engstelle auf, an der er mit dem Führungskanal 188 verbunden ist. Der Einfädelkanal 186 und der Führungskanal 188 weisen an der Engstelle eine gemeinsame Breite auf. Die gemeinsame Breite entspricht einem Durchmesser des zugeordneten Führungselements 148. Der Führungskanal 188 weist ein dem Rückenelement 86 zugewandtes Ende auf. Der Führungskanal 188 ist an dem dem Rückenelement 86 zugewandten Ende mit dem Einfädelkanal 186 verbunden. Der Führungskanal 188 weist zwei parallel zueinander angeordnete Ränder auf. Der Führungskanal 188 ist dazu vorgesehen, das Führungselement 148 verschiebbar in einer Richtung parallel zu der Bodenlagerfläche 146 zu lagern. Zu einem Demontagevorgang des Lademoduls 18 bei nicht eingelegtem Handwerkzeugkoffer 12 schiebt ein Benutzer das Lademodul 18 in Richtung des Rückenelements 86 der Trägereinheit 14. Die Führungselemente 148–158 erreichen jeweils die zugeordneten Einfädelkanäle 186 Der Benutzer bewegt das Lademodul 18 senkrecht zu den Führungskanälen 188 in Richtung der Unterseite der Grundplatte 84. Die Führungselemente 148–158 kommen außer Eingriff mit den Führungsausnehmungen 180 und das Lademodul 18 ist von der Trägereinheit 14 getrennt.The fastening strip 176 has a plurality of guide recesses 180 . 182 . 184 on. The fastening strip 176 has in the present embodiment, three guide recesses 180 . 182 . 184 on which ever one of the guide elements 148 - 158 assigned. One each of the guide recesses 180 . 182 . 184 is intended, each with one of the guide elements 148 - 158 to cooperate (cf. 5 ). The guiding recesses 180 . 182 . 184 are formed analogously to each other, which is why in the following only a first of the guide recesses 180 will be described in more detail. The guide recess 180 is formed in the present embodiment as a breakthrough. The guide recess 180 extends over an entire thickness of the fastening strip 176 , In an assembled state that engages the guide recess 180 associated guide element 148 in the guide recess 180 one. In the present embodiment, this penetrates the guide recess 180 associated guide element 148 the fixing strip 176 , Alternatively, it is conceivable that the guide recess 180 is formed as a groove. The guide recess 180 has a threading channel 186 and a guide channel 188 on. The threading channel 186 is funnel-shaped and on the free edge of the fastening strip 176 open. The threading channel 186 indicates a to the base plate 84 towards tapered width. The threading channel 186 has a bottleneck on which he connects with the guide channel 188 connected is. The threading channel 186 and the guide channel 188 have a common width at the bottleneck. The common width corresponds to a diameter of the associated guide element 148 , The guide channel 188 has a the back element 86 facing the end. The guide channel 188 is on the the back element 86 facing end with the threading channel 186 connected. The guide channel 188 has two edges arranged parallel to each other. The guide channel 188 is intended to be the guide element 148 slidable in a direction parallel to the bottom bearing surface 146 to store. To a disassembly process of the loading module 18 with not inserted hand tool case 12 a user pushes the load module 18 in the direction of the back element 86 the carrier unit 14 , The guide elements 148 - 158 each reach the associated threading channels 186 The user moves the loading module 18 perpendicular to the guide channels 188 towards the bottom of the base plate 84 , The guide elements 148 - 158 come out of engagement with the guide recesses 180 and the charging module 18 is from the carrier unit 14 separated.

Die Befestigungsleiste 176 weist eine Mehrzahl von Ausnehmungen 190, 192 für die Kraftspeicherelemente 160, 162 auf. Die Befestigungsleiste 176 weist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Ausnehmungen 190, 192 auf, von denen je eine je einem der Kraftspeicherelemente 160, 162 zugeordnet ist. Die Ausnehmungen 190, 192 sind jeweils als ein Durchbruch ausgebildet. Die Ausnehmungen 190, 192 sind rechteckig ausgebildet und sind an einer kurzen Seite an dem freien Rand der Befestigungsleiste 176 offen. In einem montierten Zustand greifen die Kraftspeicherelemente 160, 162 im Bereich der Ausnehmungen 190, 192 durch die Befestigungsleiste 176 hindurch. Die Führungseinheit 20 weist eine Mehrzahl von Widerlagerelementen 194, 196 für die Kraftspeicherelemente 160, 162 auf. Die Führungseinheit 20 weist vier Widerlagerelemente 194, 196 auf, von denen je eines je einem der Kraftspeicherelemente 160, 162 zugeordnet ist. Die Widerlagerelemente 194, 196 sind an der Grundplatte 84 angeordnet und einstückig mit der Grundplatte 84 ausgebildet. Es ist auch denkbar, dass die Widerlagerelemente 194, 196 getrennt von der Grundplatte 84 ausgebildet und fest mit der Grundplatte 84 verbunden sind. Die Widerlagerelemente 194, 196 weisen jeweils eine Aufnahme für das freie Ende des zugeordneten Kraftspeicherelements 160, 162 auf. Die Widerlagerelemente 194, 196 sind dazu vorgesehen, eine Spannkraft der Kraftspeicherelemente 160, 162 aufzunehmen.The fastening strip 176 has a plurality of recesses 190 . 192 for the energy storage elements 160 . 162 on. The fastening strip 176 has two recesses in the present embodiment 190 . 192 on, one of which ever one of the energy storage elements 160 . 162 assigned. The recesses 190 . 192 are each designed as a breakthrough. The recesses 190 . 192 are rectangular and shaped are on a short side at the free edge of the mounting bar 176 open. In an assembled state, the force storage elements engage 160 . 162 in the area of the recesses 190 . 192 through the fastening strip 176 therethrough. The leadership unit 20 has a plurality of abutment elements 194 . 196 for the energy storage elements 160 . 162 on. The leadership unit 20 has four abutment elements 194 . 196 on, one of which ever one of the energy storage elements 160 . 162 assigned. The abutment elements 194 . 196 are at the base plate 84 arranged and integral with the base plate 84 educated. It is also conceivable that the abutment elements 194 . 196 separated from the base plate 84 formed and fixed to the base plate 84 are connected. The abutment elements 194 . 196 each have a receptacle for the free end of the associated force storage element 160 . 162 on. The abutment elements 194 . 196 are intended to provide a clamping force of the force storage elements 160 . 162 take.

Das Lademodul 18 ist dazu vorgesehen, bei einem Ladevorgang einer Energiespeichereinheit 198, Energie für eine drahtlose Energieübertragung bereitzustellen. Das Lademodul 18 weist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Induktionseinheiten 202, 204 auf, die in dem Ladeschenkel 28 angeordnet sind. In einem Betriebszustand des Lademoduls 18 ist der Handwerkzeugkoffer 12 in Kontakt mit der Seitenlagerfläche 34 des Lademoduls 18. Die Induktionseinheiten 202, 204 sind jeweils dazu vorgesehen, Energie durch die Seitenwand 80 des Koffers in den Kofferinnenraum zu übertragen. Die Induktionseinheiten 202, 204 sind dazu vorgesehen, Energie durch die Seitenwand 80 auf jeweils einen in dem Kofferinnern angeordneten Transportgegenstand 66 zu übertragen. Die Induktionseinheiten 202, 204 weisen in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel jeweils eine Induktionsspule 206, 208 auf (vgl. 6). Die Induktionsspulen 206, 208 sind jeweils als eine Primärspule ausgebildet. Die Induktionsspulen 206, 208 weisen jeweils eine Spulenachse auf, die jeweils senkrecht zu dem Ladeschenkel 28 angeordnet ist. Die Spulenachse ist jeweils im Wesentlichen parallel zu der Haupteinsetzrichtung 90 angeordnet. Die Spulenachse entspricht jeweils einer der Ladeachsen 22, 24. Die Induktionseinheiten 202, 204 sind parallel zu der konkaven Kante 140 des Lademoduls 18 versetzt zueinander angeordnet. Das zumindest eine Lademodul 18 umfasst eine Ladeelektronik 38 und eine nicht näher dargestellte weitere Ladeelektronik. Je eine Ladeelektronik 38 ist je einer der Induktionseinheiten 202, 204 zugeordnet. Es ist auch denkbar, dass das Lademodul 18 eine einzige Ladeelektronik 38 aufweist, die den beiden Induktionseinheiten 202, 204 oder einer größeren Gesamtzahl von Induktionseinheiten 202, 204 zugeordnet ist. Die erste Ladeelektronik 38 und die weitere Ladeelektronik sind analog zueinander ausgebildet, weshalb im Folgenden nur die erste Ladeelektronik 38 näher beschrieben wird. Die Ladeelektronik 38 ist dazu vorgesehen, den Ladevorgang zur drahtlosen Energieübertragung zu steuern und/oder zu regeln. Die Ladeelektronik 38 stellt in einem Betriebszustand eine Strom- und Spannungsversorgung für die zugeordnete Induktionseinheit 202 bereit. Die Ladeelektronik 38 ist dazu vorgesehen, eine Stromstärke, eine Spannung und/oder eine Frequenz eines Ladestroms zu regeln und zu steuern. Die Ladeelektronik 38 ist dazu vorgesehen, eine Anordnung einer ladbaren Akkuvorrichtung 64, insbesondere einer der Akkuvorrichtungen 64 in dem Handwerkzeugkoffer 12 zu erkennen. Die Ladeelektronik 38 ist dazu vorgesehen, einen Ladezustand der Akkuvorrichtungen 64 und/oder weitere für den Ladevorgang relevante Parameter, wie beispielsweise eine Temperatur zu erfassen und/oder entsprechende Werte der Parameter zu empfangen.The charging module 18 is intended for charging a power storage unit 198 To provide energy for wireless energy transfer. The charging module 18 has two induction units in the present embodiment 202 . 204 on that in the charging leg 28 are arranged. In an operating state of the charging module 18 is the hand tool kit 12 in contact with the side bearing surface 34 of the charging module 18 , The induction units 202 . 204 each are designed to provide energy through the sidewall 80 of the suitcase in the trunk interior to transfer. The induction units 202 . 204 are designed to provide energy through the sidewall 80 on each one arranged in the bag interior transport item 66 transferred to. The induction units 202 . 204 each have an induction coil in the present embodiment 206 . 208 on (cf. 6 ). The induction coils 206 . 208 are each formed as a primary coil. The induction coils 206 . 208 each have a coil axis, each perpendicular to the loading leg 28 is arranged. The coil axis is in each case substantially parallel to the main insertion direction 90 arranged. The coil axis corresponds in each case to one of the loading axes 22 . 24 , The induction units 202 . 204 are parallel to the concave edge 140 of the charging module 18 staggered to each other. The at least one charging module 18 includes a charging electronics 38 and a non-illustrated further charging electronics. One charging electronics each 38 is ever one of the induction units 202 . 204 assigned. It is also conceivable that the loading module 18 a single charging electronics 38 comprising the two induction units 202 . 204 or a larger total number of induction units 202 . 204 assigned. The first charging electronics 38 and the other charging electronics are formed analogously to each other, which is why in the following only the first charging electronics 38 will be described in more detail. The charging electronics 38 is intended to control and / or regulate the charging process for wireless energy transmission. The charging electronics 38 provides in one operating state, a power and voltage supply for the associated induction unit 202 ready. The charging electronics 38 is intended to regulate and control a current intensity, a voltage and / or a frequency of a charging current. The charging electronics 38 is intended, an arrangement of a chargeable battery device 64 , in particular one of the battery devices 64 in the hand tool case 12 to recognize. The charging electronics 38 is intended to charge the battery devices 64 and / or other relevant for the charging process parameters, such as to detect a temperature and / or receive corresponding values of the parameters.

Die Trägereinheit 14 weist eine Linearführungseinheit 40 auf, die dazu vorgesehen ist, den Handwerkzeugkoffer 12 in dem Lagerbereich 16 relativ zu dem Lademodul 18 auszurichten. Die Linearführungseinheit 40 ist dazu vorgesehen, ein Gewicht des Handwerkzeugkoffers 12 in einem eingesetzten Zustand insbesondere in der ersten Ausrichtung der Trägereinheit 14 abzustützen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst die Linearführungseinheit 40 zwei Gleitschienen 210, 212, die dazu vorgesehen sind, mit korrespondierenden Gleitelementen des Handwerkzeugkoffers 12 zusammenzuwirken. Es ist denkbar, dass die Linearführungseinheit 40 eine von zwei abweichende Zahl von Gleitschienen 210, 212 aufweist, insbesondere, dass die Linearführungseinheit 40 zumindest eine weitere Gleitschiene aufweist. Die Gleitschienen 210, 212 weisen jeweils eine Haupterstreckung auf, die jeweils parallel zu der Grundplatte 84 und senkrecht zu dem Rückenelement 86 angeordnet ist. Die Gleitschienen 210, 212 sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel teilweise einstückig mit der Grundplatte 84 der Trägereinheit 14 ausgebildet. Die Trägereinheit 14 umfasst zwei Lagerelemente 214, 216, die dazu vorgesehen sind, einen mittleren Abschnitt der Gleitschienen 210, 212 auszubilden. Die Lagerelemente 214, 216 sind in einem montierten Zustand werkzeuglos trennbar mit der Grundplatte 84 verbunden. Die Lagerelemente 214, 216 sind symmetrisch bezogen auf die Symmetrieebene der Trägereinheit 14 angeordnet. Die Grundplatte 84 weist zwei Ränder auf, die senkrecht zu dem Rückenelement 86 ausgerichtet sind. Die Lagerelemente 214, 216 sind an den senkrecht zu dem Rückenelement 86 ausgerichteten Rändern der Grundplatte 84 angeordnet. Die Lagerelemente 214, 216 sind auf einander gegenüberliegenden Seiten der Symmetrieebene der Trägereinheit 14 angeordnet und weisen einen gleichen Abstand von der Symmetrieebene auf. Die Gleitschienen 210, 212 weisen jeweils zwei Abschnitte auf, die von der Grundplatte 84 ausgebildet werden und jeweils einen Abschnitt, der von je einem der Lagerelemente 214, 216 ausgebildet wird. Die Lagerelemente 214, 216 weisen eine erste Einbauorientierung und eine weitere Einbauorientierung auf. Die Lagerelemente 214, 216 sind jeweils in den verschiedenen Einbauorientierungen für unterschiedliche Funktionen vorgesehen. Die Einbauorientierungen gehen durch eine Drehung der Lagerelemente 214, 216 um 180 Grad, um eine Achse, die parallel zu der konkaven Kante 88 der Trägereinheit 14 ausgerichtet ist, ineinander über. In einer ersten der Eingbauorientierungen eines Lagerelements 214, 216 ist der von dem Lagerelement 214, 216 ausgebildete Abschnitt fluchtend zu den beiden von der Grundplatte 84 ausgebildeten Abschnitten angeordnet (vgl. 8). Es ist denkbar, dass die Gleitschienen 210, 212 getrennt von der Grundplatte 84 ausgebildet und fest mit der Grundplatte 84 verbunden sind. The carrier unit 14 has a linear guide unit 40 on, which is intended to the hand tool kit 12 in the storage area 16 relative to the loading module 18 align. The linear guide unit 40 is intended to be a weight of the hand tool box 12 in an inserted state, in particular in the first orientation of the carrier unit 14 support. In the present embodiment, the linear guide unit comprises 40 two slide rails 210 . 212 , which are provided with corresponding sliding elements of the hand tool box 12 co. It is conceivable that the linear guide unit 40 one of two different numbers of slides 210 . 212 in particular, that the linear guide unit 40 has at least one further slide rail. The slide rails 210 . 212 each have a main extension, each parallel to the base plate 84 and perpendicular to the back element 86 is arranged. The slide rails 210 . 212 are partially integral with the base plate in the present embodiment 84 the carrier unit 14 educated. The carrier unit 14 includes two bearing elements 214 . 216 , which are intended to a central portion of the slide rails 210 . 212 train. The bearing elements 214 . 216 are in a mounted state without tools separable with the base plate 84 connected. The bearing elements 214 . 216 are symmetrical with respect to the plane of symmetry of the carrier unit 14 arranged. The base plate 84 has two edges perpendicular to the back element 86 are aligned. The bearing elements 214 . 216 are at the perpendicular to the back element 86 aligned edges of the base plate 84 arranged. The bearing elements 214 . 216 are on opposite sides of the plane of symmetry of the carrier unit 14 arranged and have an equal distance from the plane of symmetry. The slide rails 210 . 212 each have two sections, which are separated from the baseplate 84 be formed and each a portion of each of the bearing elements 214 . 216 is trained. The bearing elements 214 . 216 have a first installation orientation and a further installation orientation. The bearing elements 214 . 216 are each provided in the different installation orientations for different functions. The installation orientations go through a rotation of the bearing elements 214 . 216 around 180 Degree to an axis parallel to the concave edge 88 the carrier unit 14 aligned, one inside the other. In a first of the installation orientations of a bearing element 214 . 216 is that of the bearing element 214 . 216 trained section aligned to the two of the base plate 84 arranged sections arranged (see. 8th ). It is conceivable that the slide rails 210 . 212 separated from the base plate 84 formed and fixed to the base plate 84 are connected.

Die Linearführungseinheit 40 weist ferner zwei Führungsleisten 218, 220 auf, die an einander gegenüberliegenden Seiten der Grundplatte 84 angeordnet sind. Die Führungsleisten 218, 220 sind symmetrisch bezogen auf die Symmetrieebene der Trägereinheit 14 angeordnet. Die Führungsleisten 218, 220 weisen jeweils eine Haupterstreckung auf, die jeweils senkrecht zu dem Rückenelement 86 angeordnet ist. Die Führungsleisten 218, 220 sind parallel zueinander angeordnet. Die Führungsleisten 218, 220 begrenzen bei einem Einsetzvorgang des Handwerkzeugkoffers 12 in den Lagerbereich 16 eine Bewegung des Handwerkzeugkoffers 12. Die Führungsleisten 218, 220 begrenzen den Lagerbereich 16 seitlich. Die Führungsleisten 218, 220 halten den Handwerkzeugkoffer 12 in einem eingesetzten Zustand formschlüssig in einer Richtung parallel zu der konkaven Kante 88 der Trägereinheit 14. Ein Abstand der Führungsleisten 218, 220 entspricht einer Haupterstreckung des Handwerkzeugkoffers 12. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Führungsleisten 218, 220 teilweise einstückig mit der Grundplatte 84 der Trägereinheit 14 ausgebildet. Die Führungsleisten 218, 220 weisen jeweils zwei Abschnitte auf, die von der Grundplatte 84 ausgebildet werden und jeweils einen Abschnitt, der von je einem der Lagerelemente 214, 216 ausgebildet wird. In der ersten Einbauorientierung eines Lagerelements 214, 216 ist der von dem Lagerelement 214, 216 ausgebildete Abschnitt fluchtend zu den beiden von der Grundplatte 84 ausgebildeten Abschnitten angeordnet. Es ist auch denkbar, dass die Führungsleisten 218, 220 getrennt von der Grundplatte 84 ausgebildet und fest mit der Grundplatte 84 verbunden sind. Die Grundplatte 84 weist zwei seitlich angeordnete Ausnehmungen 190, 192 auf, die jeweils zu einer Aufnahme eines der Lagerelemente 214, 216 vorgesehen sind. Die Lagerelemente 214, 216 weisen jeweils zwei Führungsstege 222, 224 auf, die dazu vorgesehen sind, die Lagerelemente 214, 216 formschlüssig mit der Grundplatte 84 zu verbinden. Die Lagerelemente 214, 216 weisen jeweils zwei Rastzungen 226, 228 auf, die dazu vorgesehen sind, die Lagerelemente 214, 216 mit der Grundplatte 84 in der zugeordneten Ausnehmung zu verrasten.The linear guide unit 40 also has two guide rails 218 . 220 on, on opposite sides of the base plate 84 are arranged. The guide rails 218 . 220 are symmetrical with respect to the plane of symmetry of the carrier unit 14 arranged. The guide rails 218 . 220 each have a main extension, each perpendicular to the back element 86 is arranged. The guide rails 218 . 220 are arranged parallel to each other. The guide rails 218 . 220 limit at an insertion of the hand tool box 12 in the storage area 16 a movement of the hand tool box 12 , The guide rails 218 . 220 limit the storage area 16 laterally. The guide rails 218 . 220 hold the hand tool case 12 in an inserted state form fit in a direction parallel to the concave edge 88 the carrier unit 14 , A distance of the guide rails 218 . 220 corresponds to a main extension of the hand tool box 12 , In the present embodiment, the guide rails 218 . 220 partly in one piece with the base plate 84 the carrier unit 14 educated. The guide rails 218 . 220 each have two sections, that of the base plate 84 be formed and each a portion of each of the bearing elements 214 . 216 is trained. In the first installation orientation of a bearing element 214 . 216 is that of the bearing element 214 . 216 trained section aligned to the two of the base plate 84 arranged sections. It is also conceivable that the guide rails 218 . 220 separated from the base plate 84 formed and fixed to the base plate 84 are connected. The base plate 84 has two laterally arranged recesses 190 . 192 on, each to a receptacle of one of the bearing elements 214 . 216 are provided. The bearing elements 214 . 216 each have two guide webs 222 . 224 on, which are intended to the bearing elements 214 . 216 positive fit with the base plate 84 connect to. The bearing elements 214 . 216 each have two locking tongues 226 . 228 on, which are intended to the bearing elements 214 . 216 with the base plate 84 to lock in the associated recess.

Die Trägereinheit 14 umfasst eine Rasteinheit, die dazu vorgesehen ist, den Handwerkzeugkoffer 12 mit der Trägereinheit 14 zu verbinden und in einer Ladeposition zu halten. Die Rasteinheit ist dazu vorgesehen, den Handwerkzeugkoffer 12 insbesondere in der zweiten Ausrichtung der Trägereinheit 14 mit der Trägereinheit 14 zu verbinden und in der Ladeposition zu halten. Es ist auch denkbar, dass der Handwerkzeugkoffer 12 alternativ zu der Rasteinheit eine Halteeinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, den Handwerkzeugkoffer 12 auf eine andere dem Fachmann geeignet erscheinende Weise mit der Trägereinheit 14 zu verbinden und in der Ladeposition zu halten, beispielsweise mittels einer Spannverbindung und/oder einer Klettverbindung. Der Handwerkzeugkoffer 12 weist zwei Rastelemente 230 auf, die dazu vorgesehen sind, mit der Rasteinheit der Trägereinheit 14 zusammenzuwirken. Die Rastelemente 230 sind an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Handwerkzeugkoffers 12 angeordnet. Die Rastelemente 230 sind jeweils an einer Seitenwand 78 angeordnet, die im Wesentlichen senkrecht zu der als Rückwand ausgebildeten Seitenwand 80 angeordnet ist. Die Rastelemente 230 sind federbelastet schwenkbar an dem Handwerkzeugkoffer 12 gelagert. Es ist denkbar, dass die Rastelemente 230 auf eine andere dem Fachmann geeignet erscheinende Weise an dem Handwerkzeugkoffer 12 gelagert sind, beispielsweise verschiebbar oder drehbar. Die Rastelemente 230 weisen jeweils zwei nach außen gerichtete Haken 234, 236 auf. Die Haken 234, 236 sind in einer Verriegelposition des jeweiligen Rastelements 230 und in einer Entriegelungsposition des jeweiligen Rastelements 230 in der Seitenwand 80 versenkt angeordnet. Die Rasteinheit umfasst vier Rastaufnahmen 238, 240, die jeweils dazu vorgesehen sind, mit einem der Haken 234, 236 der Rastelemente 230 zusammenzuwirken. Die Rastaufnahmen 238, 240 sind rahmenförmig ausgebildet. In einem verrasteten Zustand greifen die Rastaufnahmen 238, 240 jeweils in eine Seitenwand 80 des Handwerkzeugkoffers 12 ein und die Rastelemente 230 greifen ihrerseits in die Rastaufnahmen 238, 240 ein. Die Rastelemente 230 sind dazu vorgesehen, dem Benutzer durch ein Einrastgeräusch, beispielsweise durch ein Klicken eine vorgesehene Lagerposition des Handwerkzeugkoffers 12 anzuzeigen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Rastelemente 230 an jeweils einem der Lagerelemente 214, 216 angeordnet. In der weiteren Einbauorientierung des jeweiligen Lagerelements 214, 216 ragen die Rastaufnahmen 238, 240 in einen Bereich der Gleitschienen 210, 212 hinein (vgl. 9). Es ist auch denkbar, dass die Trägereinheit 14 anstelle je eines Lagerelements 214, 216 zwei voneinander getrennte Elemente aufweist, von denen ein erstes einen Abschnitt der Gleitschiene 210, 212 der Linearführungseinheit 40 und ein weiteres zwei der Rastaufnahmen 238, 240 der Rasteinheit ausbildet. Es ist denkbar, dass die Elemente gegeneinander austauschbar für eine Anordnung an der Grundplatte 84 der Trägereinheit 14 vorgesehen sind.The carrier unit 14 includes a latch unit, which is provided to the hand tool case 12 with the carrier unit 14 to connect and hold in a loading position. The latch unit is provided to the hand tool kit 12 especially in the second orientation of the carrier unit 14 with the carrier unit 14 to connect and hold in the loading position. It is also conceivable that the hand tool case 12 as an alternative to the latching unit has a holding unit, which is provided to the hand tool case 12 in another manner that appears appropriate to the person skilled in the art with the carrier unit 14 connect and hold in the loading position, for example by means of a clamping connection and / or a Velcro connection. The hand tool case 12 has two locking elements 230 on, which are provided with the latch unit of the carrier unit 14 co. The locking elements 230 are on two opposite sides of the hand tool box 12 arranged. The locking elements 230 are each on a side wall 78 arranged substantially perpendicular to the side wall formed as a rear wall 80 is arranged. The locking elements 230 are spring loaded pivoted to the hand tool case 12 stored. It is conceivable that the locking elements 230 in another way suitable to the skilled person on the hand tool case 12 are stored, for example, displaceable or rotatable. The locking elements 230 each have two outward hooks 234 . 236 on. The hooks 234 . 236 are in a locking position of the respective locking element 230 and in an unlocking position of the respective latching element 230 in the sidewall 80 sunk. The detent unit comprises four locking receptacles 238 . 240 , which are each provided with one of the hooks 234 . 236 the locking elements 230 co. The rest shots 238 . 240 are formed frame-shaped. In a locked state, the snap-in shots 238 . 240 each in a side wall 80 of the hand tool box 12 one and the locking elements 230 in turn grab the detent recordings 238 . 240 one. The locking elements 230 are intended to the user by a Einrastgeräusch, for example by clicking a designated storage position of the hand tool box 12 display. In the present embodiment, the locking elements 230 on each one of the bearing elements 214 . 216 arranged. In the further installation orientation of the respective bearing element 214 . 216 protrude the Rastaufnahmen 238 . 240 in a range of slide rails 210 . 212 into (cf. 9 ). It is also conceivable that the carrier unit 14 instead of one bearing element each 214 . 216 has two separate elements, of which a first a portion of the slide rail 210 . 212 the linear guide unit 40 and another two of the snap shots 238 . 240 the locking unit forms. It is conceivable that the elements are interchangeable with each other for an arrangement on the base plate 84 the carrier unit 14 are provided.

Die Trägereinheit 14 weist zwei Anschlagelemente 42, 44 auf, die jeweils dazu vorgesehen sind, mit einer Begrenzungskante 46 des Handwerkzeugkoffers 12 zusammenzuwirken. Die Anschlagelemente 42, 44 sind jeweils als eine Schwelle ausgebildet. Die Anschlagelemente 42, 44 sind auf gegenüberliegenden Seiten der Symmetrieebene in einem gleichen Abstand von der Symmetrieebene angeordnet. Die Anschlagelemente 42, 44 sind an einem dem Rückenelement 86 gegenüberliegenden Rand der Grundplatte 84 angeordnet. Die Anschlagelemente 42, 44 weisen in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine gleiche Längserstreckung auf, die etwa einem Drittel der Erstreckung des Randes entspricht. Die Anschlagelemente 42, 44 sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel einstückig mit der Grundplatte 84 ausgebildet. Die Anschlagelement 48 weisen jeweils eine Schrägfläche auf, die dazu vorgesehen ist mit einer Begrenzungskante 46 des Handwerkzeugkoffers 12 zusammenzuwirken. Die Seitenwand 76, an welcher der erste Griff 96 angeordnet ist, und die Bodenwand 74 sind an der Begrenzungskante 46 miteinander verbunden. Die Begrenzungskante 46 ist an einer der als Rückwand ausgebildeten Seitenwand 80 gegenüberliegenden Seite des Handwerkzeugkoffers 12 angeordnet. Die Anschlagelemente 42, 44 begrenzen den Lagerbereich 16 des Handwerkzeugkoffers 12. Die Anschlagelemente 42, 44 und das Lademodul 18 sind in einem montierten Zustand aufeinander gegenüberliegenden Seiten des Lagerbereichs 16 angeordnet. Bei einem Einsetzvorgang, in dem die Trägereinheit 14 in der ersten Ausrichtung angeordnet ist, drückt die Schwerkraft den Handwerkzeugkoffer 12 gegen die Anschlagelemente 42, 44. Die Begrenzungskante 46 kommt mit den Schrägflächen der Anschlagelemente 42, 44 in Kontakt und die Schrägflächen üben eine in Richtung des Rückenelements 86 gerichtete Kraft auf den Handwerkzeugkoffer 12 aus. Eine Ausrichtung des Handwerkzeugkoffers 12 parallel zu der Grundplatte 84 der Trägereinheit 14 zeigt einem Benutzer die vorgesehene Anordnung des Handwerkzeugkoffers 12 in dem Lagerbereich 16 an.The carrier unit 14 has two stop elements 42 . 44 on, which are each intended, with a boundary edge 46 of the hand tool box 12 co. The stop elements 42 . 44 are each designed as a threshold. The stop elements 42 . 44 are arranged on opposite sides of the plane of symmetry at an equal distance from the plane of symmetry. The stop elements 42 . 44 are at one the back element 86 opposite edge of the base plate 84 arranged. The stop elements 42 . 44 have in the present embodiment, an equal longitudinal extension, which corresponds to about one-third of the extension of the edge. The stop elements 42 . 44 are integral with the base plate in the present embodiment 84 educated. The stop element 48 each have an inclined surface, which is provided with a boundary edge 46 of the hand tool box 12 co. The side wall 76 at which the first handle 96 is arranged, and the bottom wall 74 are at the boundary edge 46 connected with each other. The boundary edge 46 is on one of the rear wall formed as a side wall 80 opposite side of the hand tool box 12 arranged. The stop elements 42 . 44 limit the storage area 16 of the hand tool box 12 , The stop elements 42 . 44 and the charging module 18 are in an assembled state on opposite sides of the storage area 16 arranged. In an insertion process in which the carrier unit 14 is arranged in the first orientation, the gravity pushes the hand tool case 12 against the stop elements 42 . 44 , The boundary edge 46 comes with the inclined surfaces of the stop elements 42 . 44 in contact and the inclined surfaces practice in the direction of the back element 86 directed force on the hand tool case 12 out. An orientation of the hand tool box 12 parallel to the base plate 84 the carrier unit 14 shows a user the intended arrangement of the hand tool box 12 in the storage area 16 at.

Die Trägereinheit 14 weist ein weiteres Anschlagelement 48 auf zu einer Begrenzung einer Bewegung des zumindest einen Lademoduls 18. Das weitere Anschlagelement 48 ist dazu vorgesehen, den Handwerkzeugkoffer 12 in einem eingesetzten Zustand in der Trägereinheit 14 abzustützen. In dem eingesetzten Zustand ist der Ladeschenkel 28 des Lademoduls 18 zwischen der als Rückwand ausgebildeten Seitenwand 80 des Handwerkzeugkoffers 12 und dem weiteren Anschlagelement 48 angeordnet. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das weitere Anschlagelement 48 einstückig mit dem Rückenelement 86 der Trägereinheit 14 ausgebildet. Eine Erstreckung des Anschlagelements 48 in einer Richtung senkrecht zu der Grundplatte 84 der Trägereinheit 14 entspricht einer Erstreckung des Ladeschenkels 28 senkrecht zu der Grundplatte 84 in einem montierten Zustand.The carrier unit 14 has another stop element 48 on to a limitation of a movement of the at least one loading module 18 , The further stop element 48 is intended to the hand tool kit 12 in an inserted state in the carrier unit 14 support. In the inserted state is the charging leg 28 of the charging module 18 between the side wall formed as a rear wall 80 of the hand tool box 12 and the further stop element 48 arranged. In the present embodiment, the further stop element 48 integral with the back element 86 the carrier unit 14 educated. An extension of the stop element 48 in a direction perpendicular to the base plate 84 the carrier unit 14 corresponds to an extension of the charging leg 28 perpendicular to the base plate 84 in a mounted state.

Die Trägereinheit 14 weist zwei Aufnahmen 50, 52 auf, die jeweils dazu vorgesehen sind, jeweils ein Gehäuseelement 54, 56 des Handwerkzeugkoffers 12 für eine Einsetzbewegung schwenkbar zu lagern. Die Aufnahmen 50, 52 sind dazu vorgesehen, den Handwerkzeugkoffer 12 insbesondere in der zweiten Ausrichtung der Trägereinheit 14 für eine Einsetzbewegung schwenkbar zu lagern und/oder zu halten. Die Aufnahmen 50, 52 sind von dem Rückenelement 86 der Trägereinheit 14 ausgebildet. Die Aufnahmen 50, 52 sind, bezogen auf eine Richtung senkrecht zu dem Ladeschenkel 28 seitlich aufeinander gegenüberliegenden Seiten des Ladeschenkels 28 angeordnet. Die Aufnahmen 50, 52 sind jeweils an der konkaven Kante 88 der Trägereinheit 14 angeordnet. Die Aufnahmen 50, 52 weisen in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Die Gehäuseelemente 54, 56 des Handwerkzeugkoffers 12 sind als Stützelemente ausgebildet. Die Gehäuseelemente 54 sind analog zueinander ausgebildet. Ein erstes der Gehäuseelemente 54 ist in 4 gezeigt. Ein weiteres der Gehäuseelemente 56 ist in 4 von dem Rückenelement 86 verdeckt. Die Gehäuseelemente 54, 56 ragen jeweils über die als Rückwand ausgebildete Seitenwand 80 des Handwerkzeugkoffers 12 hinaus. Die Gehäuseelemente 54, 56 sind jeweils auf einer Höhe der Bodenwand 74 des Handwerkzeugkoffers 12 angeordnet. Die Gehäuseelemente 54, 56 sind jeweils als fest mit der als Rückwand ausgebildeten Seitenwand 80 des Handwerkzeugkoffers 12 12 12 verbunden. Ein Querschnitt der Gehäuseelemente 54, 56 entlang der Seitenwand 80 80 80 entspricht einem Querschnitt der Aufnahmen 50, 52. Die Gehäuseelemente 54, 56 weisen jeweils an einer der Bodenwand 74 abgewandten Seite eine gebrochene Kante auf. Die Gehäuseelemente 54, 56 sind dazu vorgesehen, den Handwerkzeugkoffer 12 bei einer Einsetzbewegung relativ zu der Trägereinheit 14 zu führen. In einem eingesetzten Zustand des Handwerkzeugkoffers 12 greifen die Gehäuseelemente 54, 56 jeweils in je eine der Aufnahmen 50, 52 ein. The carrier unit 14 has two shots 50 . 52 on, which are each provided to each case a housing element 54 . 56 of the hand tool box 12 to store pivotally for an insertion movement. The pictures 50 . 52 are intended to the hand tool kit 12 especially in the second orientation of the carrier unit 14 pivotally store and / or hold for an insertion movement. The pictures 50 . 52 are from the back element 86 the carrier unit 14 educated. The pictures 50 . 52 are, with respect to a direction perpendicular to the loading leg 28 laterally opposite sides of the charging leg 28 arranged. The pictures 50 . 52 are each at the concave edge 88 the carrier unit 14 arranged. The pictures 50 . 52 have a substantially rectangular cross-section in the present embodiment. The housing elements 54 . 56 of the hand tool box 12 are designed as support elements. The housing elements 54 are formed analogous to each other. A first of the housing elements 54 is in 4 shown. Another of the housing elements 56 is in 4 from the back element 86 covered. The housing elements 54 . 56 each protrude over the formed as a back wall side wall 80 of the hand tool box 12 out. The housing elements 54 . 56 are each at a height of the bottom wall 74 of the hand tool box 12 arranged. The housing elements 54 . 56 are each as fixed to the formed as a back wall side wall 80 of the hand tool box 12 12 12 connected. A cross section of the housing elements 54 . 56 along the side wall 80 80 80 corresponds to a cross section of the pictures 50 . 52 , The housing elements 54 . 56 each point to one of the bottom wall 74 facing away from a broken edge. The housing elements 54 . 56 are intended to the hand tool kit 12 at an insertion movement relative to the carrier unit 14 respectively. In an inserted state of the hand tool box 12 grab the housing elements 54 . 56 each in one of the shots 50 . 52 one.

Die Haltevorrichtung 10 umfasst zwei Bedien- und Anzeigeeinheiten 58, 60, die in einem montierten Zustand, bezogen auf den Lagerbereich 16, dem Lademodul 18 gegenüberliegend angeordnet ist. Die Bedien- und Anzeigeeinheiten 58, 60 weisen jeweils eine Mehrzahl von Anzeigeelementen auf, die dazu vorgesehen sind, Zustände eines Ladevorgangs anzuzeigen. Die Bedien- und Anzeigeeinheiten 58, 60 sind jeweils mit je einer der Ladeelektroniken 38 verbunden. Es ist auch denkbar, dass die Bedien- und Anzeigeeinheiten 58, 60 mit einer einzigen Ladeelektronik 38 verbunden sind. Es ist auch denkbar, dass die Haltevorrichtung 10 eine einzige Bedien- und Anzeigeeinheit 60 aufweist, die dazu vorgesehen ist, Zustände von mehreren, vorzugsweise zwei, Ladevorgängen anzuzeigen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Anzeigeelemente als Leuchtdioden ausgebildet. Es ist denkbar, dass die Bedien- und Anzeigeeinheiten 58, 60 andere und/oder weitere dem Fachmann geeignet erscheinende optische oder akustische Anzeigeelemente aufweisen. Die Bedien- und Anzeigeeinheiten 58, 60 weisen jeweils eine Mehrzahl von Bedienelementen auf, die dazu vorgesehen sind, den Ladevorgang zu regeln oder zu steuern und/oder eine Anzeige einzustellen. Die Bedienelemente sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Tastsensoren ausgebildet. Es ist denkbar, dass die Bedien- und Anzeigeeinheiten 58, 60 andere und/oder weitere dem Fachmann geeignet erscheinende Bedienelemente aufweisen, wie beispielsweise Kippschalter oder Druckschalter. Die Bedien- und Anzeigeeinheiten 58, 60 weisen jeweils eine Anzeigeseite auf, an der jeweils die Anzeigeelemente angeordnet sind. In der ersten Ausrichtung der Trägereinheit 14 und in der zweiten Ausrichtung der Trägereinheit 14 sind die Anzeigeseiten der Bedien- und Anzeigeeinheiten 58, 60 jeweils einem Benutzer zugewandt und/oder freiliegend angeordnet. Die Bedien- und Anzeigeeinheiten 58, 60 sind jeweils an einer dem Lagerbereich 16 abgewandten Seite der als Schwellen ausgebildeten Anschlagelemente 42, 44 der Trägereinheit 14 angeordnet.The holding device 10 includes two Operating and display units 58 . 60 in an assembled state, relative to the storage area 16 , the charging module 18 is arranged opposite. The operating and display units 58 . 60 each have a plurality of display elements, which are provided to indicate states of a charging operation. The operating and display units 58 . 60 each with one of the charging electronics 38 connected. It is also conceivable that the operating and display units 58 . 60 with a single charging electronics 38 are connected. It is also conceivable that the holding device 10 a single control and display unit 60 which is intended to indicate states of several, preferably two, loading operations. In the present embodiment, the display elements are designed as light-emitting diodes. It is conceivable that the operating and display units 58 . 60 have other and / or further suitable for the expert appearing optical or acoustic display elements. The operating and display units 58 . 60 each have a plurality of controls, which are intended to regulate or control the charging and / or set a display. The controls are designed as tactile sensors in the present embodiment. It is conceivable that the operating and display units 58 . 60 have other and / or further suitable for the expert appear appropriate controls, such as toggle switches or pressure switch. The operating and display units 58 . 60 each have a display page on which each of the display elements are arranged. In the first orientation of the carrier unit 14 and in the second orientation of the carrier unit 14 are the display pages of the control and display units 58 . 60 each facing a user and / or arranged exposed. The operating and display units 58 . 60 are each at one of the storage area 16 opposite side of the trained as threshold stop elements 42 . 44 the carrier unit 14 arranged.

In der ersten Ausrichtung der Trägereinheit 14 sind die seitlichen Lagerelemente 214, 216 vorteilhaft in der ersten Einbauorientierung in der Trägereinheit 14 angeordnet. Für einen Ladevorgang und/oder für eine Einsetzvorgang setzt ein Benutzer den Handwerkzeugkoffer 12 an der dem Rückenelement 86 abgewandten Seite auf die Trägereinheit 14 auf. Der Handwerkzeugkoffer 12 kommt mit den Gleitschienen 210, 212 der Trägereinheit 14 in Kontakt, die ein Gewicht des Handwerkzeugkoffers 12 teilweise aufnehmen. Der Benutzer schiebt den Handwerkzeugkoffer 12 in Richtung des Rückenelements 86 und der Handwerkzeugkoffer 12 gleitet auf den Gleitschienen 210, 212. Der Handwerkzeugkoffer 12 kommt seitlich in Kontakt mit den Führungsleisten 218, 220 der Linearführungseinheit 40 und die Linearführungseinheit 40 richtet den Handwerkzeugkoffer 12 relativ zu dem Lademodul 18 aus, wodurch die als Rückwand ausgebildete Seitenwand 80 parallel zu dem Ladeschenkel 28 des Lademoduls 18 ausgerichtet wird. Die Seitenwand 80 kommt mit dem Ladeschenkel 28 in Kontakt und schiebt das Lademodul 18 in Richtung des weiteren Anschlagelements 48. Die Führungseinheit 20 des Lademoduls 18 führt den Führungsschenkel 26 des Lademoduls 18 in der Trägereinheit 14. Die Kraftspeicherelemente 160, 162 der Führungseinheit 20 werden gespannt und drücken den Ladeschenkel 28 des Lademoduls 18 gegen die Seitenwand 80 des Handwerkzeugkoffers 12. Die Begrenzungskante 46 ist schließlich auf einer dem Rückenelement 86 zugewandten Seite der Anschlagelemente 42, 44 der Trägereinheit 14 angeordnet und rastet an den Anschlagelementen ein. Die Bodenwand 74 des Handwerkzeugkoffers 12 ist parallel zu der Grundplatte 84 der Trägereinheit 14 ausgerichtet und die Seitenwand 80 ist in flächigem Kontakt mit der Seitenlagerfläche 34. Die Ladeelektroniken 38 erkennen eine Anordnung von als Sekundärspulen ausgebildeten Induktionsspulen 200 und starten einen Ladevorgang oder übermitteln den Bedien- und Anzeigeeinheiten 58, 60 ein entsprechendes Signal. In Abhängigkeit von einer Benutzereingabe und/oder einer Konfiguration übertragen die Induktionseinheiten 202, 204 Energie an die Induktionsspulen 200 in dem Kofferinnenraum des Handwerkzeugkoffers 12. Zu einer Entnahme hebt der Benutzer den Handwerkzeugkoffer 12 über die als Schwelle ausgebildeten Anschlagelemente 42, 44 und zieht den Koffer aus dem Lagerbereich 16 heraus. Der Koffer gleitet auf den Gleitschienen 210, 212 aus dem Lagerbereich 16.In the first orientation of the carrier unit 14 are the lateral bearing elements 214 . 216 advantageous in the first installation orientation in the carrier unit 14 arranged. For a loading operation and / or for an insertion process, a user sets the hand tool case 12 on the back element 86 facing away from the carrier unit 14 on. The hand tool case 12 comes with the slide rails 210 . 212 the carrier unit 14 in contact, which is a weight of the hand tool box 12 partially record. The user pushes the hand tool case 12 in the direction of the back element 86 and the hand tool kit 12 slides on the slide rails 210 . 212 , The hand tool case 12 comes laterally in contact with the guide rails 218 . 220 the linear guide unit 40 and the linear guide unit 40 straightens the hand tool case 12 relative to the loading module 18 from, which formed as a rear wall side wall 80 parallel to the charging leg 28 of the charging module 18 is aligned. The side wall 80 comes with the charging leg 28 in contact and pushes the charging module 18 in the direction of the further stop element 48 , The leadership unit 20 of the charging module 18 leads the guide leg 26 of the charging module 18 in the carrier unit 14 , The energy storage elements 160 . 162 the leadership unit 20 are stretched and press the loading leg 28 of the charging module 18 against the side wall 80 of the hand tool box 12 , The boundary edge 46 is finally on a the back element 86 facing side of the stop elements 42 . 44 the carrier unit 14 arranged and snaps on the stop elements. The bottom wall 74 of the hand tool box 12 is parallel to the base plate 84 the carrier unit 14 aligned and the side wall 80 is in surface contact with the side bearing surface 34 , The charging electronics 38 recognize an arrangement of secondary coils designed as induction coils 200 and start a charging process or transmit the operating and display units 58 . 60 a corresponding signal. Depending on a user input and / or a configuration, the induction units transmit 202 . 204 Energy to the induction coils 200 in the trunk interior of the hand tool box 12 , For removal, the user lifts the hand tool case 12 over the stop elements formed as a threshold 42 . 44 and pull the suitcase out of the storage area 16 out. The suitcase slides on the slide rails 210 . 212 from the storage area 16 ,

In der weiteren Ausrichtung der Trägereinheit 14 sind die Lagerelemente 214, 216 vorteilhaft in der weiteren Einbauorientierung in der Trägereinheit 14 angeordnet. Für einen Ladevorgang und/oder für einen Einsetzvorgang setzt der Benutzer die Gehäuseelemente 54, 56 des Handwerkzeugkoffers 12 in die Aufnahmen 50, 52 der Trägereinheit 14 ein und schwenkt den Handwerkzeugkoffer 12 in Richtung der Grundplatte 84. Die als Rückwand ausgebildete Seitenwand 80 des Handwerkzeugkoffers 12 kommt in Kontakt mit der Seitenlagerfläche 34 an dem Ladeschenkel 28 des Lademoduls 18 und schiebt das Lademodul 18 in Richtung des weiteren Anschlagelements 48 der Trägereinheit 14. Die Führungseinheit 20 des Lademoduls 18 führt den Führungsschenkel 26 des Lademoduls 18 in der Trägereinheit 14. Der Handwerkzeugkoffer 12 kommt in Kontakt zu der Grundplatte 84. Die Haken 234, 236 gleiten über einen Rand der Rastaufnahmen 238, 240. Die Rastelemente 230 werden überdrückt und die Haken 234, 236 der Rastelemente 230 greifen jeweils in jeweils eine Rastaufnahme 238, 240 ein. Ein Einrastgeräusch signalisiert dem Benutzer eine vorgesehene Anordnung des Handwerkzeugkoffers 12 in dem Lagerbereich 16. Die Bodenwand 74 des Handwerkzeugkoffers 12 ist parallel zu der Grundplatte 84 ausgerichtet. Die Rastelemente 230 halten den Handwerkzeugkoffer 12 in dem Lagerbereich 16. Analog zu dem Einsetzvorgang in der ersten Ausrichtung der Trägereinheit 14 steuern und/oder regeln die Ladeelektroniken 38 einen oder eine Mehrzahl von Ladevorgängen. Zu einer Entnahme entriegelt der Benutzer die Rastelemente 230. Die Haken 234, 236 der Rastelemente 230 gelangen außer Eingriff und geben den Handwerkzeugkoffer 12 frei. Der Benutzer greift den Handwerkzeugkoffer 12 mit einer Hand an dem ersten Griff 96 und entnimmt den Handwerkzeugkoffer 12.In the further orientation of the carrier unit 14 are the bearing elements 214 . 216 advantageous in the further installation orientation in the carrier unit 14 arranged. For a loading and / or insertion, the user sets the housing elements 54 . 56 of the hand tool box 12 in the recordings 50 . 52 the carrier unit 14 and swings the hand tool case 12 in the direction of the base plate 84 , The trained as a back wall side wall 80 of the hand tool box 12 comes in contact with the side bearing surface 34 on the charging leg 28 of the charging module 18 and pushes the charging module 18 in the direction of the further stop element 48 the carrier unit 14 , The leadership unit 20 of the charging module 18 leads the guide leg 26 of the charging module 18 in the carrier unit 14 , The hand tool case 12 comes in contact with the base plate 84 , The hooks 234 . 236 glide over an edge of the snap shots 238 . 240 , The locking elements 230 be overdriven and the hooks 234 . 236 the locking elements 230 each engage in a respective locking receptacle 238 . 240 one. A locking sound signals the user an intended arrangement of the hand tool box 12 in the storage area 16 , The bottom wall 74 of the hand tool box 12 is parallel to the base plate 84 aligned. The locking elements 230 hold the hand tool case 12 in the storage area 16 , Analogous to the insertion process in the first orientation of the carrier unit 14 control and / or regulate the charging electronics 38 one or more loads. For removal, the user unlocks the locking elements 230 , The hooks 234 . 236 the locking elements 230 disengage and give the hand tool kit 12 free. The user grabs the hand tool case 12 with one hand on the first handle 96 and takes out the hand tool case 12 ,

Claims

Holding device for a hand tool case ( 12 ), with a carrier unit ( 14 ), which is intended, the hand tool box ( 12 ) in a storage area ( 16 ), with a loading module ( 18 ), which is used for wireless energy transmission in the hand tool box ( 12 ) is provided, and with a guide unit ( 20 ), which is the charging module ( 18 ) movable relative to the carrier unit ( 14 ) stores.

Holding device according to claim 1, characterized in that the carrier unit ( 14 ) is provided, the hand tool box ( 12 ) to be stored in at least two different in their orientation loading positions.

Holding device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the guide unit ( 20 ) at least substantially completely on one side of a load axis ( 22 . 24 ) enclosing level is arranged.

Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one loading module ( 18 ) is formed as an angle element and a guide leg ( 26 ) and a charging leg ( 28 ) having.

Holding device according to claim 4, characterized in that the carrier unit ( 14 ) a floor storage area ( 30 ), which in an operating state of a floor surface ( 32 ) of the hand tool box ( 12 ), and at least substantially perpendicular to the loading leg ( 28 ) is arranged.

Holding device at least according to claim 4, characterized in that the loading leg ( 28 ) a side bearing surface ( 34 ), which in an operating state to a contact with a side surface ( 36 ) of the hand tool box ( 12 ) is provided.

Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one loading module ( 18 ) has a loading plane with respect to which the guide unit ( 20 ) and the storage area ( 16 ) are arranged at least substantially on the same side.

Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one loading module ( 18 ) in a mounted state non-destructively detachable with the carrier unit ( 14 ) connected is.

Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one loading module ( 18 ) an at least charging electronics ( 38 ), which is intended to control and / or regulate the wireless energy transmission.

Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier unit ( 14 ) at least one linear guide unit ( 40 ), which is provided to the hand tool box ( 12 ) in the storage area ( 16 ) relative to the loading module ( 18 ).

Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier unit ( 14 ) at least one stop element ( 42 . 44 ), which is intended, with a boundary edge ( 46 ) of the hand tool box ( 12 ) to cooperate.

Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier unit ( 14 ) at least one stop element ( 48 ) to a limitation of a movement of the at least one loading module ( 18 ) having.

Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier unit ( 14 ) at least one recording ( 50 . 52 ), which is intended to be a housing element ( 54 . 56 ) of the hand tool box ( 12 ) pivotally for an insertion movement.

Holding device according to one of the preceding claims, characterized by at least one operating and / or display unit ( 58 . 60 ), which in an assembled state, related to the storage area ( 16 ), the loading module ( 18 ) is arranged opposite one another.

System with a holding device according to one of claims 1 to 14 and with a hand tool case, for the storage and / or transport of at least one inductively chargeable battery device ( 64 ) is provided.