DE102014222633B4 - Process for producing a finished iron stamp - Google Patents

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DE102014222633B4 DE102014222633.3A DE102014222633A DE102014222633B4 DE 102014222633 B4 DE102014222633 B4 DE 102014222633B4 DE 102014222633 A DE102014222633 A DE 102014222633A DE 102014222633 B4 DE102014222633 B4 DE 102014222633B4
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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Fertigeisenmarke (2), die folgenden Schritte umfassend:
• Bereitstellung einer Grundeisenmarke (1) in mindestens einem Warmhalteofen (6), wobei in allen Warmhalteöfen (6) die gleiche Grundeisenmarke (1) vorgehalten wird
• Füllung der Grundeisenmarke (1) aus dem Warmhalteofen (6) in eine transportable Gießpfanne (3), wobei die jeweils gewünschte Fertigeisenmaske (2) in der Gießpfanne (3) produziert wird
• Transportieren der Gießpfanne (3)
• Ermittlung der Zugabemengen von Legierungselementen
• Bereitstellen der Legierungselemente (9) mittels einer Dosieranlage (8)
• Bereitstellen von Magnesiumdraht (12) und Bereitstellen von Impfdraht (13) mittels einer Drahtanlage (11)
• Vermischung der ermittelten Legierungselemente (9), des Magnesiumdrahts (12) und des Impfdrahts (13) mit der Grundeisenmarke (1) zu einer Fertigeisenmarke (2) in der Gießpfanne (3).

Figure DE102014222633B4_0000
Method for producing a finished iron stamp (2), comprising the following steps:
• provision of a basic iron mark (1) in at least one holding furnace (6), wherein in all holding furnaces (6) the same basic iron mark (1) is kept
• filling of the base iron mark (1) from the holding furnace (6) in a portable ladle (3), wherein the respective desired finished iron mask (2) in the ladle (3) is produced
• transporting the ladle (3)
• Determination of added quantities of alloying elements
Providing the alloying elements (9) by means of a dosing system (8)
Provision of magnesium wire (12) and provision of seed wire (13) by means of a wire system (11)
• Mixing of the determined alloying elements (9), the magnesium wire (12) and the Impfdrahts (13) with the base iron mark (1) to a finished iron brand (2) in the ladle (3).
Figure DE102014222633B4_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur bedarfsabhängigen Herstellung einer Fertigeisenmarke (FEM) mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch1. Fertigeisenmarke bezeichnet dabei die gewünschte Ziellegierung für das Gussverfahren.The invention relates to a method for demand-dependent production of a finished iron brand (FEM) having the features of the preamble of claim 1. Finished iron brand designates the desired target alloy for the casting process.

Die Erfindung entstammt dem technischen Fachgebiet des Metallgießens.The invention derives from the technical field of metal casting.

Bisherige Verfahren beruhten auf dem Ansatz, dass der vollständige Legierungsprozess der gewünschten Fertigeisenmarke in einem eigenen Schmelzofen stattfindet, was sich jedoch nur bei der Produktion von größeren Mengen wirtschaftlich rechnet.
Für das Legierungsverfahren werden das Ausgangsmaterial, in dem Fall Eisen, und die gewünschten Legierungselemente im Schmelzofen zusammengebracht. Die Fertigeisenmarke wird im Überschüttverfahren in einer Behandlungspfanne mit einem Magnesiumdraht und einem Impfdraht behandelt und anschließend in die Gießpfanne umgefüllt. Danach wird die Fertigeisenmarke zu den entsprechenden Gussformen transportiert und dort die gewünschten Produkte gegossen.
Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass für eine bestimmte Fertigeisenmarke, sprich für ein bestimmtes Produkt, jedes Mal ein kompletter Schmelzofen bereitgestellt werden muss. Für größere Aufträge bzw. Produktionen ist das kein Problem, sobald jedoch kleinere Aufträge mit kleineren Stückzahlen gewünscht werden, wird dieses Verfahren unwirtschaftlich.Previous methods were based on the idea that the complete alloying process of the desired finished iron brand takes place in a separate smelting furnace, which, however, only pays off economically in the production of larger quantities.
For the alloying process, the starting material, in this case iron, and the desired alloying elements are brought together in the furnace. The finished iron brand is treated in the overflow method in a treatment pan with a magnesium wire and a seed wire and then transferred to the ladle. Thereafter, the finished iron brand is transported to the appropriate molds and there poured the desired products.
The disadvantage of this method is that a complete melting furnace must be provided each time for a particular finished iron brand, that is, for a particular product. This is not a problem for larger orders or productions, but as soon as smaller orders with smaller quantities are desired, this process becomes uneconomical.

Die DE 602 18 482 T2 offenbart ein Verfahren zur Behandlung von Eisenlegierungen in einem Behälter. Dabei wird Basiseisen in einer Gießpfanne verarbeitet. Eine gewünschte Menge von Legierungsmaterial wird durch einen Einguss in eine Reaktionskammer der Gießpfanne eingebracht. Anschließend wird das Basiseisen durch den Einguss eingebracht. Das derart verarbeitete Eisen ist sofort fertig zu gießen.The DE 602 18 482 T2 discloses a method of treating iron alloys in a container. Base iron is processed in a ladle. A desired amount of alloy material is introduced through a gate into a reaction chamber of the ladle. Subsequently, the base iron is introduced through the sprue. The thus processed iron is ready to pour immediately.

In Anmeldung WO 2007/065651A1 wird beispielhaft ein solches, oben erläutertes, bisheriges Verfahren beschrieben. Die dort offenbarte Erfindung betrifft ein Gussverfahren zur Herstellung von direkt gießbaren GGV- und GGG-Schmelzen in einem einstufigen Prozess, um damit die physikalischen und mechanischen Kennwerte wie Festigkeitsindex und Lunkerindex mittels thermischer Analyse und mathematischem Auswertemodell zu bestimmen. Die Prozessdaten sollen dabei vom Prozessleitrechner unterstützt kontinuierlich mit den Zieldaten verglichen werden und die Zugabemengen entsprechend optimal ermittelt. Die dabei ermittelte Menge soll dann in die Schmelze eingegeben werden.In registration WO 2007 / 065651A1 For example, such a method explained above, the previous method will be described. The invention disclosed therein relates to a casting process for the production of directly castable GGV and GGG melts in a one-step process in order to determine the physical and mechanical characteristics such as strength index and voids index by means of thermal analysis and mathematical evaluation model. The process data should be continuously supported by the process control computer and compared with the target data and the added quantities should be determined accordingly. The determined amount should then be entered into the melt.

Die DE 199 41 430 A1 offenbart ein Verfahren zur Regelung der Metalldosiermenge, wobei eine Gewichtsmessung einer Schmelze durch eine Wiegeeinrichtung erfolgt und diese in Verbindung mit einem Rechner steht.The DE 199 41 430 A1 discloses a method for controlling the metal dosage amount, wherein a weight measurement of a melt is carried out by a weighing device and this is in connection with a computer.

Auch die weiteren Dokumente DE 10 2004 010 917 A1 , DE 24 08 721 A , DE 20 33 197 A und AT 412 349 B offenbaren Technologien und diesbezüglich technische Merkmale aus dem Bereich der Herstellung von Legierungen.Also the other documents DE 10 2004 010 917 A1 . DE 24 08 721 A . DE 20 33 197 A and AT 412 349 B disclose technologies and in this respect technical features in the area of the production of alloys.

Zur Behebung des genannten Problems und damit zur wirtschaftlichen Durchführung von kleineren Aufträgen, sprich zur Produktion von kleineren Mengen an Gießprodukten, wird ein neues flexibleres Verfahren benötigt.A new and more flexible process is needed to remedy this problem and thus to carry out smaller orders economically, ie to produce smaller quantities of cast products.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zu beschreiben, das die wirtschaftlich effiziente Ausführung von Kleinaufträgen für Gießprodukte ermöglicht.The object of the present invention is therefore to describe a method which enables the economically efficient execution of small orders for cast products.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.The object of the invention is achieved by a method having the features of claim 1.

Der Grundunterschied zum Stand der Technik besteht darin, dass beim neu erfundenen Verfahren im Schmelzofen nicht mehr die gewünschte Fertigeisenmarke produziert wird, sondern nur noch eine sogenannte Grundeisenmarke (GEM). Diese Grundeisenmarke ist das Ausgangsmaterial für die spätere Legierung, sprich die Fertigeisenmarke. In allen für dieses Verfahren bestimmten Schmelzöfen wird somit nur noch eine jeweilige Grundeisenmarke eingeschmolzen und dann in sogenannten Warmhalteöfen je nach Bedarf gelagert. Dabei sind die Warmhalteöfen mit einem Wiegesystem ausgestattet, um damit jederzeit den aktuellen Füllstand kontrollieren zu können. Je nach Auftragseingang kann damit in den Schmelzöfen genügend Grundeisenmarke produziert und in den Warmhalteöfen gelagert werden, um damit die jeweilige Produktion der Aufträge sicherstellen zu können.
Zur Bearbeitung eines Produktionsauftrages wird dann entsprechend der Auftragsgröße die flüssige Grundeisenmarke in eine sogenannte Gießpfanne umgefüllt. Bei der Gießpfanne handelt es sich um einen Transportbehälter, der im Stand der Technik eigentlich benutzt wird, um die Fertigeisenmarke vom Schmelzofen zur Gussform zu transportieren. Im neu beschriebenen Verfahren dagegen wird die Gießpfanne zur eigentlichen Verarbeitung benutzt, d.h. der eigentliche Legierungsvorgang findet nicht mehr im Schmelzofen, sondern in der Gießpfanne statt. Sobald daher die Gießpfanne mit der benötigten Menge der Grundeisenmarke gefüllt wurde, wird sie von einer Transporteinheit, was in der üblichen Ausführung ein Staplerfahrzeug ist, zur Dosieranlage der Legierungselemente transportiert. Dort wird dann in der Gießpfanne die gewünschte Fertigeisenmarke durch Hinzufügen der Legierungselemente sowie des Impfdrahtes und eines Magnesiumdrahtes gemischt. Sobald der Vorgang abgeschlossen und die Fertigeisenmarke für die Weiterverarbeitung bereit ist, wird sie von der Transporteinheit zur Gussform transportiert und dort der eigentliche Produktionsvorgang, sprich das Gießen, durchgeführt. Das Mischungsverhältnis zwischen der Grundeisenmarke und den Legierungselementen sowie dem Impfdraht und dem Magnesiumdraht ist dabei abhängig von den gewünschten Eigenschaften der Fertigeisenmarke sowie von der Menge, der chemischen Zusammensetzung und der Temperatur des Ausgangsmaterials, sprich der Grundeisenmarke. Das Mischungsverhältnis wird computergesteuert ermittelt, genauso wie der logistische Transport der jeweiligen Gießpfannen von den Warmhalteöfen bis hin zur Gussform von einem computergesteuerten Verkehrsleitsystem (VLS) organisiert wird.The basic difference with the prior art is that in the newly invented process in the furnace no longer the desired finished iron brand is produced, but only a so-called basic iron brand (GEM). This basic iron mark is the starting material for the later alloy, ie the finished iron mark. In all smelting furnaces intended for this method, only one respective basic iron brand is thus melted down and then stored in so-called holding furnaces as required. The holding furnaces are equipped with a weighing system in order to be able to control the current filling level at any time. Depending on the number of incoming orders, it will be possible to produce enough basic iron brands in the melting furnaces and store them in the holding furnaces in order to be able to ensure the respective production of the orders.
To process a production order, the liquid base iron brand is then transferred to a so-called ladle according to the order size. The ladle is a shipping container that is actually used in the prior art to transport the finished iron stamp from the smelter to the mold. In the newly described method, however, the ladle is used for actual processing, ie the actual alloying process no longer takes place in the furnace, but in the ladle. Therefore, as soon as the ladle has been filled with the required quantity of the ground iron mark, it is transported by a transport unit, which in the usual embodiment is a forklift truck, to the metering system of the alloying elements. There will then, in the ladle, mix the desired finished iron brand by adding the alloying elements and the seed wire and a magnesium wire. As soon as the process is complete and the ready-made iron mark is ready for further processing, it is transported from the transport unit to the casting mold where the actual production process, ie casting, is carried out. The mixing ratio between the base iron brand and the alloying elements as well as the seed wire and the magnesium wire depends on the desired properties of the finished iron brand and on the quantity, the chemical composition and the temperature of the starting material, ie the iron gauge. The mixing ratio is determined computer-controlled, just as the logistical transport of the respective ladles from the holding furnaces to the mold is organized by a computerized traffic management system (VLS).

Hauptvorteil dieses neuen Verfahrens ist dabei, dass anders als beim Stand der Technik nicht mehr ein kompletter Schmelzofen mit einer gewünschten Fertigeisenmarke gefüllt wird. Dies bedeutet, dass insbesondere bei kleineren Aufträgen nicht eine Menge Restmaterial anfällt, welche (meist) zu keiner Weiterverarbeitung mehr verwendet werden kann. Im neuen Verfahren dagegen kann komplett bedarfsorientiert die zur Produktion gewünschte Menge von Fertigeisenmarke produziert werden. Ein weiterer Vorteil ist die deutlich schnellere Abarbeitung von Aufträgen, da die Schmelzöfen nur noch die Grundeisenmarke bereitstellen und diese dann bedarfsorientiert in den Warmhalteofen abgeben. Dies ist insbesondere deshalb von Bedeutung, weil Gießereien nur eine begrenzte Anzahl von betriebsbereiten Schmelzöfen zur Verfügung haben.The main advantage of this new method is that unlike the prior art no longer a complete furnace is filled with a desired finished iron brand. This means that, especially for smaller orders, not a lot of residual material accumulates, which (usually) can no longer be used for further processing. By contrast, in the new process, the quantity of manufactured iron brands desired for production can be produced completely on demand. Another advantage is the significantly faster processing of orders, since the furnaces only provide the base iron brand and then deliver it demand-oriented in the holding furnace. This is particularly important because foundries have only a limited number of operational furnaces available.

Es ist im Weiteren möglich dieses Verfahren auch für andere Metalle zu benutzen. Die Hauptanwendung ist aber die Benutzung von Gusseisen.It is also possible to use this method for other metals. The main application is the use of cast iron.

Vorteilhafte und damit bevorzugte Weiterentwicklungen dieser Erfindung ergeben sich aus den zugehörigen Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung und den zugehörigen Zeichnungen.Advantageous and thus preferred developments of this invention will become apparent from the appended subclaims and from the description and the accompanying drawings.

Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass nach der Vermischung der Legierungselemente mit der Grundeisenmarke in der Gießpfanne durch ein thermisches Analyseverfahren die Qualität der Schmelze festgestellt, ggf. verbessert und dadurch sichergestellt wird.A preferred further development of the method can be distinguished by the fact that after the alloying elements have been mixed with the basic iron mark in the ladle by a thermal analysis method, the quality of the melt is ascertained, possibly improved and thereby ensured.

Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass die Füllstände der Warmhalteöfen durch ein Wiegesystem erfasst werden.A preferred development of the method may be characterized in that the fill levels of the holding furnaces are detected by a weighing system.

Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass die Zugabemengen der Legierungselemente, Magnesiumvorlegierung und Impfmittel von einem Computerprogrammprodukt für jede Gießpfanne ermittelt werden.A preferred embodiment of the method may be characterized in that the addition amounts of the alloying elements, magnesium master alloy and inoculants are determined by a computer program product for each ladle.

Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass für eine in einer Gießpfanne hergestellte Fertigeisenmarke von einem Verkehrsleitsystem ein Fahrauftrag generiert wird und die Gießpfanne mittels einer von einer Person oder automatisch gesteuerten Transporteinheit unter Ausführung des Fahrauftrages zu einer Gussform transportiert wird.A preferred further development of the method can be distinguished by the fact that for a finished iron brand produced in a ladle, a driving order is generated by a traffic control system and the ladle is transported to a casting mold by means of a transport unit controlled by a person or automatically controlled carrying out the driving task.

Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass die Transporteinheiten mit einer, von innerhalb und/oder außerhalb der Transporteinheit ablesbaren, Anzeigeeinheit ausgestattet werden, auf der die der Einheit zugeordneten Fahraufträge angezeigt werden.A preferred further development of the method can be distinguished by the fact that the transport units are equipped with a display unit, which can be read from within and / or outside the transport unit, on which the driving orders assigned to the unit are displayed.

Die Zeichnungen zeigen:

  • 1: Den Ablauf des von Anspruch 1 erfassten Verfahrens.
  • 2: Perspektivansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Anspruch 1
The drawings show:
  • 1 The process of the method covered by claim 1.
  • 2 : Perspective view of a preferred embodiment of the method according to the invention according to claim 1

1 zeigt den eben beschriebenen, grundlegenden Ablauf des Verfahrens noch einmal übersichtlich. 1 shows the just described, basic process of the procedure again clearly.

2 dagegen erläutert den Aufbau eines Ausführungsbeispiels. 2 on the other hand explains the structure of an embodiment.

Die Funktionsweise ist dabei folgende: Die Grundeisenmarken 1 werden von den Schmelzöfen 5 auftragsabhängig produziert und in die Warmhalteöfen 6 abgegeben. Von dort erfolgt die Umfüllung der, von einer Computersteuerung auftragsabhängig ermittelten, GEM-Menge in die Gießpfanne 3. Der Fahrer der Transporteinheit 16, sprich des Staplerfahrzeugs, quittiert die Abnahmemenge der Grundeisenmarke 1 an einem entsprechenden Bedienpanel des Warmhalteofens. Anhand dieser Angaben bereitet die Computersteuerung 14, bzw. die computergesteuerte Vorrichtung an der jeweiligen Dosieranlage 8 die entsprechenden Mengen an Legierungselementen 9, sprich Silizium, Kohlenstoff, Kupfer, Magnesium sowie des Impfmittels, vor. Die genauen Zugabemengen werden dabei für jede Pfanne aktuell ermittelt. Die vollautomatische Dosierungsanlage 8 gibt dann die Legierungselemente 9 (Kupfer, Silizium und Kohlenstoff) hinzu. Sie ist dabei, wie in 2 ersichtlich, mit einer Drahtanlage 11 gekoppelt. Diese fügt zur Legierung noch eine entsprechende Menge Magnesiumdraht 12 sowie einen Impfdraht 13 dazu, um die entsprechend gewünschten Eigenschaften der Fertigeisenmarke 2, wie z.B. Gefügefeinung und bessere Bearbeitbarkeit, sicherzustellen. Sobald alle Legierungselemente 9 in der Gießpfanne 3 vermischt worden sind, wird über ein Analyseverfahren, was auf einer thermischen Analyse der Schmelze beruht, die Qualität der jeweiligen Fertigeisenmarke 2 geprüft. Entspricht diese Qualität den Anforderungen, wird die jeweilige Fertigeisenmarke 2 zur Weiterverarbeitung freigegeben. Bei Erhalt dieser Freigabe wird die Gießpfanne mit einer Abdeckplatte 4 abgedeckt und die in der Gießpfanne 3 befindliche Fertigeisenmarke 2 zur jeweiligen Gussform 7 transportiert. Dort wird dann der Gießvorgang, sprich die eigentliche Produktion, durchgeführt. Der Transport der Gießpfannen wird dabei vom computergesteuerten, bevorzugt drahtlos kommunizierenden Verkehrsleitsystem 15 übernommen. Dieses Leitsystem generiert Fahraufträge anhand der jeweiligen Tagesauftragsproduktion. Dabei wird jeder Fahrauftrag auf einem Anzeigepanel 17 der jeweiligen Transporteinheit 16 angezeigt. Hauptinformation ist, welcher Schritt in der Auftragsabarbeitung als nächstes ausgeführt werden soll. Um diesen Vorgang zu ermöglichen, ist daher jede Transporteinheit 16 mit einem geeigneten Anzeige- bzw. Bedienpanel 17 ausgerüstet.The mode of operation is the following: The basic iron brands 1 be from the smelting furnaces 5 produced according to the order and in the holding furnaces 6 issued. From there, the transfer of the order-dependent determined by a computer control, GEM amount is carried out in the ladle 3 , The driver of the transport unit 16 , ie the forklift vehicle, acknowledges the purchase quantity of the basic iron stamp 1 on a corresponding control panel of the holding furnace. Based on this information prepares the computer control 14 , or the computer-controlled device at the respective dosing 8th the corresponding quantities of alloying elements 9 , ie silicon, carbon, copper, magnesium and the inoculant. The exact amounts added are currently determined for each pan. The fully automatic dosing system 8th then gives the alloying elements 9 (Copper, silicon and carbon) added. She is there, as in 2 visible, with a wire system 11 coupled. This adds an appropriate amount of magnesium wire to the alloy 12 and an inoculation wire 13 to do so, according to the desired properties of the finished iron brand 2 , such as texture refinement and better machinability. Once all alloying elements 9 in the ladle 3 are mixed, an analysis method, which is based on a thermal analysis of the melt, the quality of each finished iron brand 2 checked. If this quality meets the requirements, the respective finished iron brand becomes 2 released for further processing. Upon receipt of this release, the ladle is covered with a cover plate 4 covered and in the ladle 3 finished manufactured iron brand 2 to the respective mold 7 transported. There is then the casting process, ie the actual production carried out. The transport of the ladles is thereby the computer-controlled, preferably wirelessly communicating traffic control system 15 accepted. This control system generates travel orders based on the respective daily order production. Each drive job is displayed on a display panel 17 the respective transport unit 16 displayed. The main information is which step in order processing is to be executed next. To make this process possible, therefore, is every transport unit 16 with a suitable display or operating panel 17 equipped.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Grundeisenmarke (GEM)Landmark (GEM)
22
Fertigeisenmarke (FEM)Finished iron brand (FEM)
33
Gießpfanneladle
44
Abdeckplattecover
55
Schmelzofenfurnace
66
Warmhalteofen (WHO)Holding furnace (WHO)
77
Gussformmold
88th
Dosieranlagedosing
99
Legierungselemente (Cu, Si, C)Alloying elements (Cu, Si, C)
1111
Drahtanlagerod plant
1212
Magnesiumdrahtmagnesium wire
1313
Impfdrahtinoculation wire
1414
Steuerungsprogramm bzw. Vorrichtung für LegierungsmischungControl program or device for alloy mixture
1515
Verkehrsleitsystemtraffic Management System
1616
Transporteinheittransport unit
1717
Anzeigeeinheitdisplay unit
1818
Rechner mit Steuerungsprogramm (14) und Verkehrsleitsystem (15)Computer with control program ( 14 ) and traffic control system ( 15 )
2020
Verfahrensschritt „Ermittlung Zugabemengen“Process step "determination of added quantities"
2121
Verfahrensschritt „Legierung mischen“Process step "Alloy mixing"
2222
Verfahrensschritt „Qualitätscheck“Process step "quality check"
2323
Verfahrensschritt „Produkt Gießen“Process step "product casting"

Claims (5)

Verfahren zur Herstellung einer Fertigeisenmarke (2), die folgenden Schritte umfassend: • Bereitstellung einer Grundeisenmarke (1) in mindestens einem Warmhalteofen (6), wobei in allen Warmhalteöfen (6) die gleiche Grundeisenmarke (1) vorgehalten wird • Füllung der Grundeisenmarke (1) aus dem Warmhalteofen (6) in eine transportable Gießpfanne (3), wobei die jeweils gewünschte Fertigeisenmaske (2) in der Gießpfanne (3) produziert wird • Transportieren der Gießpfanne (3) • Ermittlung der Zugabemengen von Legierungselementen • Bereitstellen der Legierungselemente (9) mittels einer Dosieranlage (8) • Bereitstellen von Magnesiumdraht (12) und Bereitstellen von Impfdraht (13) mittels einer Drahtanlage (11) • Vermischung der ermittelten Legierungselemente (9), des Magnesiumdrahts (12) und des Impfdrahts (13) mit der Grundeisenmarke (1) zu einer Fertigeisenmarke (2) in der Gießpfanne (3).Method for producing a finished iron stamp (2), comprising the following steps: • provision of a basic iron mark (1) in at least one holding furnace (6), wherein in all holding furnaces (6) the same basic iron mark (1) is kept • filling of the base iron mark (1) from the holding furnace (6) in a portable ladle (3), wherein the respective desired finished iron mask (2) in the ladle (3) is produced • transporting the ladle (3) • Determination of added quantities of alloying elements Providing the alloying elements (9) by means of a dosing system (8) Provision of magnesium wire (12) and provision of seed wire (13) by means of a wire system (11) • Mixing of the determined alloying elements (9), the magnesium wire (12) and the Impfdrahts (13) with the base iron mark (1) to a finished iron brand (2) in the ladle (3). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Vermischung der Legierungselemente (9) mit der Grundeisenmarke (1) in der Gießpfanne (3) durch ein thermisches Analyseverfahren die Qualität der Schmelze sichergestellt wird.Method according to Claim 1 , characterized in that after the mixing of the alloy elements (9) with the iron flag (1) in the ladle (3) by a thermal analysis method, the quality of the melt is ensured. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstände der Warmhalteöfen (6) durch ein Wiegesystem erfasst werden.Method according to Claim 1 , characterized in that the levels of the holding furnaces (6) are detected by a weighing system. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabemengen der Legierungselemente (9), Magnesiumvorlegierung und Impfmittel von einem Computerprogrammprodukt für jede Gießpfanne (3) ermittelt werden.Method according to Claim 1 , characterized in that the addition amounts of the alloying elements (9), magnesium master alloy and inoculant are determined by a computer program product for each ladle (3). Vorrichtung zur Herstellung einer Fertigeisenmarke (2) zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, umfassend: • mindestens einen Schmelzofen (5) • mindestens einen Warmhalteofen (6), wobei in allen Warmhalteöfen (6) die gleiche Grundeisenmarke (1) vorgehalten wird • eine transportable Gießpfanne (3) • eine Abdeckplatte (4) für die Gießpfanne (3) • eine Dosieranlage (8) für die Legierungselemente (9) • eine Drahtanlage (11) für die Zuführung von Magnesiumdraht (12) und Impfdraht (13) • eine Transporteinheit (16) zur Beförderung der Gießpfanne (3) • einen Rechner (18) zur Steuerung der Dosieranlage (8) und der Drahtanlage (11) • ein Computerprogrammprodukt zur Steuerung der Dosieranlage (8) und der Drahtanlage (11), wobei die jeweils gewünschte Fertigeisenmarke (2) in der Gießpfanne (3) produziert wird.Apparatus for producing a finished iron stamp (2) for carrying out a method according to Claim 1 comprising: • at least one melting furnace (5) • at least one holding furnace (6), wherein the same ground iron mark (1) is kept in all holding furnaces (6) • a transportable pouring ladle (3) • a pouring-plate cover plate (4) ( 3) • a dosing system (8) for the alloying elements (9) • a wire system (11) for the supply of magnesium wire (12) and inoculation wire (13) • a transport unit (16) for conveying the ladle (3) • a computer (18) for controlling the dosing system (8) and the wire system (11) • a computer program product for controlling the dosing system (8) and the wire system (11), wherein the respective desired finished iron brand (2) in the ladle (3) is produced.
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