DE102014222366A1 - Method for manufacturing an oil passage in a crankshaft - Google Patents

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Abstract

Zur Fertigung eines Ölkanals (12) in einer Kurbelwelle (10) wird eine Bohrung (14) in die Kurbelwelle (10) eingebracht und anschließend eine Randschicht (20) an der Innenwand (18) der Bohrung (14) durch Schleifhärten mittels eines Werkzeugs (16) gehärtet.For producing an oil passage (12) in a crankshaft (10), a bore (14) is introduced into the crankshaft (10) and then an edge layer (20) on the inner wall (18) of the bore (14) by grinding hardening by means of a tool ( 16) hardened.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung eines Ölkanals in einer Kurbelwelle.The invention relates to a method for manufacturing an oil passage in a crankshaft.

Ölkanäle in der Kurbelwelle dienen zur Schmierung der Pleuellager, wobei das austretende Öl durch die Drehbewegung der Kurbelwelle auch zu den Kolben transportiert wird.Oil passages in the crankshaft serve to lubricate the connecting rod bearing, whereby the escaping oil is also transported to the pistons by the rotational movement of the crankshaft.

Zur Erhöhung der Torsionsfestigkeit der Kurbelwelle ist es günstig, die Innenseite der Ölkanäle zu härten. Dies kann beispielsweise durch eine Gasnitrierung oder auf induktivem Weg erfolgen. Hierbei ist jedoch nachteilig, dass die induktive Härtung nur mit großem Aufwand an einer Innenseite des Ölkanals durchgeführt werden kann, während die Gasnitrierung eine lange Fertigungszeit beansprucht und nur schwer auf den direkten Bereich der Ölkanäle beschränkbar istTo increase the torsional strength of the crankshaft, it is beneficial to harden the inside of the oil passages. This can be done, for example, by gas nitriding or by inductive means. However, it is disadvantageous here that the inductive hardening can be carried out only with great effort on an inner side of the oil channel, while the gas nitriding requires a long production time and is difficult to restrict to the direct region of the oil channels

Aufgabe der Erfindung ist es daher, das Härten einer Randschicht an der Innenseite des Ölkanals einfacher zu gestalten und qualitativ zu verbessern.The object of the invention is therefore to make the hardening of a boundary layer on the inside of the oil channel easier and to improve the quality.

Erfindungsgemäß wird dies mit einem Verfahren zur Fertigung eines Ölkanals in einer Kurbelwelle erreicht, bei dem eine Bohrung in die Kurbelwelle eingebracht wird und anschließend eine Randschicht an der Innenseite der Bohrung durch Schleifhärten mittels eines Werkzeugs gehärtet wird.According to the invention this is achieved with a method for producing an oil passage in a crankshaft, in which a bore is introduced into the crankshaft and then an edge layer is hardened on the inside of the bore by grinding hardening by means of a tool.

Die Technik des Schleifhärtens an sich ist bekannt und ist beispielsweise in der DE 880 446 oder der DE 198 48 033 C1 beschrieben. Durch die Werkzeugbearbeitung wird lokal die Temperatur eines Werkstücks über die zum Härten notwendige Temperatur erhöht, was eine Härtung im Werkstück direkt unterhalb des bearbeiteten Bereichs hervorruft. Die Tiefe des gehärteten Bereichs ist abhängig von der durch das Werkzeug erzeugten Temperatur an der Oberfläche des Werkstücks und der Zeit der Werkzeugeinwirkung.The technique of abrasive grinding per se is known and is for example in the DE 880 446 or the DE 198 48 033 C1 described. Tool machining locally raises the temperature of a workpiece above the temperature required for curing, causing it to harden in the workpiece directly below the machined area. The depth of the hardened area is dependent on the temperature generated by the tool at the surface of the workpiece and the time of tool action.

Die Anwendung dieser Technik ermöglicht es, ausschließlich eine Randschicht an der Innenseite der Bohrung zu härten und so nur an den gewünschten Stellen eine Härtung und Festigkeitssteigerung zu erreichen. Der Schritt des Schleifhärtens kann beispielsweise mit einem der Fertigungsschritte zur Oberflächenbearbeitung der Innenseite der Bohrung zusammenfallen. Auf diese Weise werden kurze Prozesszeiten erreicht.The use of this technique makes it possible to cure only an edge layer on the inside of the hole and thus only in the desired places to achieve a hardening and increase in strength. For example, the step of grinding may be coincident with one of the surface machining operations of the inside of the bore. In this way, short process times are achieved.

Das Schleifhärten erfolgt vorzugsweise nur in zumindest einem Endbereich der Bohrung, z. B. bis in eine Tiefe von etwa 15 mm in die Bohrung hinein. Bevorzugt werden beide Enden der Bohrung durch Schleifhärten behandelt. Es ist aber auch möglich, nur ein Ende der Bohrung oder aber gegebenenfalls auch die gesamte Länge der Bohrung so zu behandeln-.The grinding hardening is preferably carried out only in at least one end region of the bore, for. B. into a depth of about 15 mm into the hole. Preferably, both ends of the bore are treated by grinding. But it is also possible to treat only one end of the bore or possibly also the entire length of the bore so.

Um eine ausreichende Härtung zu erzielen, wird die Randschicht der Bohrung während des Schleifhärtens bevorzugt bei einer Temperatur oberhalb von 700°C, insbesondere in einem Temperaturbereich von ca. 750°C bis 1000°C gehalten, wobei die Temperatur bei einem Stahlwerkstoff oberhalb des Ac3-Punkts, aber unterhalb der Schmelztemperatur liegen sollte.In order to achieve sufficient hardening, the edge layer of the bore during the grinding hardening is preferably kept at a temperature above 700 ° C., in particular in a temperature range from approximately 750 ° C. to 1000 ° C., the temperature at a steel material above the Ac 3 Points, but should be below the melting temperature.

Das Erhitzen der Randschicht erfolgt vorzugsweise zumindest im Wesentlichen durch die Einwirkung des Werkzeugs. Die zum Härten notwendige Wärme kann alleinig durch die Reibungswärme zwischen dem Werkzeug und der Innenseite der Bohrung erzeugt werden. Es ist möglich, zusätzlich den Bereich des Ölkanals oder die gesamte Kurbelwelle extern aufzuheizen, dies ist aber normalerweise nicht erforderlich.The heating of the surface layer is preferably carried out at least substantially by the action of the tool. The heat required for curing can be generated solely by the frictional heat between the tool and the inside of the hole. It is also possible to externally heat up the area of the oil passage or the entire crankshaft, but this is not normally necessary.

Um die Wärmeeinwirkung durch das Werkzeug zu erhöhen, kann das Schleifhärten schmiermittelfrei erfolgen. Insbesondere wird vorzugsweise kein Schmiermittel zur Kühlung eingesetzt, wie dies sonst beim Schleifen der Fall ist.To increase the heat generated by the tool, the grinding can be done without lubricant. In particular, preferably no lubricant is used for cooling, as is otherwise the case during grinding.

Die Randschicht kann unmittelbar nach dem Bearbeiten durch das Werkzeug abgeschreckt und gegebenenfalls angelassen werden, um wie bei anderen bekannten Methoden der Umwandlungshärtung die gewünschte Qualität des Werkstoffs zu erhalten.The edge layer can be quenched immediately after machining by the tool and optionally annealed to obtain the desired quality of the material, as in other known methods of conversion hardening.

Als geeignetes Werkzeug kann beispielsweise ein Schleifbohrer verwendet werden, dessen Durchmesser auch den Durchmesser des fertigen Ölkanals bestimmen kann.As a suitable tool, for example, a grinding drill can be used, the diameter of which can also determine the diameter of the finished oil passage.

Die Vorschubgeschwindigkeit, die Zustelltiefe und die Winkelgeschwindigkeit des Schleifbohrers sollten an den Durchmesser der Bohrung angepasst sein. Beispielsweise kann eine hohe Winkelgeschwindigkeit und eine geringe Vorschubtiefe eine hohe Reibung und somit eine hohe Wärmeentwicklung bewirken. Alternativ könnte die notwendige Wärmeentwicklung auch durch eine schnelle Vorschubbewegung bei eher geringer Winkelgeschwindigkeit erreicht werden, vor allem beim Einsatz einer sich mit hoher Frequenz wiederholenden Schlagbewegung.The feed rate, infeed depth and angular velocity of the drill should be adjusted to the diameter of the hole. For example, a high angular velocity and a low feed depth can cause high friction and thus high heat development. Alternatively, the necessary heat development could also be achieved by a fast feed motion at rather low angular velocity, especially when using a repeating with high frequency impact movement.

Die radiale Bearbeitungstiefe ist vorzugsweise kleiner als 1,5 mm, insbesondere kleiner als 0,5 mm, um gleichzeitig eine ausreichend glatte Oberfläche bei einem ausreichenden Wärmeeintrag zu erhalten.The radial machining depth is preferably less than 1.5 mm, in particular less than 0.5 mm, in order to simultaneously obtain a sufficiently smooth surface with sufficient heat input.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:The invention will now be described with reference to an embodiment with reference to the attached Drawings described in more detail. In the drawings show:

1 eine schematische perspektivische Darstellung einer Kurbelwelle mit Ölkanälen; 1 a schematic perspective view of a crankshaft with oil passages;

2 eine schematische Schnittansicht durch einen der Ölkanäle der Kurbelwelle in 1; und 2 a schematic sectional view through one of the oil passages of the crankshaft in 1 ; and

3 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Ölkanals. 3 a schematic representation of the inventive method for producing an oil passage.

1 zeigt eine bekannte Kurbelwelle 10 mit mehreren Ölkanälen 12. Die Ölkanäle 12 erstrecken sich jeweils vollständig durch den Körper der Kurbelwelle 10 hindurch, wie in 2 zu erkennen ist. 1 shows a known crankshaft 10 with several oil channels 12 , The oil channels 12 each extend completely through the body of the crankshaft 10 through, as in 2 can be seen.

Zur Fertigung jedes der Ölkanäle 12 wird zunächst in die Kurbelwelle 10 an der gewünschten Stelle eine erste Bohrung 14 mit einem geringfügig kleineren Durchmesser d0 als dem Durchmesser d1 des fertigen Ölkanals 12 eingebracht. Diese Bohrung 14 kann auf beliebigem geeigneten Weg hergestellt werden, beispielsweise unter Verwendung eines normalen Bohrers.For manufacturing each of the oil channels 12 is first in the crankshaft 10 at the desired location a first hole 14 with a slightly smaller diameter d 0 than the diameter d 1 of the finished oil passage 12 brought in. This hole 14 can be made in any suitable way, for example using a normal drill.

Anschließend wird die Bohrung 14 mit einem geeigneten Werkzeug 16, hier einem Schleifbohrer, nachbearbeitet.Then the hole 14 with a suitable tool 16 , here a grinding drill, reworked.

Die Kontur des Schleifbohrers ist hier so gewählt, dass die Oberfläche nach der Bearbeitung die endgültige, für den Ölkanal 12 gewünschte geringe Oberflächenrauigkeit aufweist. Zum anderen ist sie so gewählt, dass sie beim Kontakt mit der Innenwand 18 der Bohrung 14 eine ausreichende Reibungskraft hervorruft, um eine Randschicht 20 radial anschließend an die Innenwand 18 aufzuheizen. Die Randschicht 20 erstreckt sich beispielsweise in Radialrichtung um etwa 0,1–1,0 mm.The contour of the grinding drill is chosen here so that the surface after machining the final, for the oil channel 12 has desired low surface roughness. On the other hand, it is chosen so that it is in contact with the inner wall 18 the bore 14 causes a sufficient frictional force to a boundary layer 20 radially adjacent to the inner wall 18 heat. The boundary layer 20 extends for example in the radial direction by about 0.1-1.0 mm.

Die Bearbeitungstiefe a in Radialrichtung, also der Materialabtrag durch das Werkzeug 16, ist relativ gering gewählt, beispielsweise kleiner als 1,5 mm oder kleiner als 0,5 mm.The processing depth a in the radial direction, ie the material removal by the tool 16 , is chosen to be relatively small, for example less than 1.5 mm or less than 0.5 mm.

Gleichzeitig wird das Werkzeug 16 mit einer geringen Vorschubgeschwindigkeit vft sowie einer relativ hohen Winkelgeschwindigkeit ω betrieben, um eine ausreichende Reibungswärme zu erzeugen.At the same time the tool becomes 16 operated at a low feed rate v ft and a relatively high angular velocity ω to produce sufficient frictional heat.

Durch die Reibungswärme wird die Randschicht 20 auf eine Temperatur erhitzt, die vorzugsweise oberhalb der Ac3-Temperatur des Stahlwerkstoffs der Kurbelwelle 10, aber unterhalb des Schmelzpunkts dieses Materials liegt. Die Temperatureinwirkung bewirkt einen Umwandlungsprozess in dem Material der Randschicht 20, beispielswiese in eine austenitische Kristallstruktur.Due to the frictional heat, the surface layer 20 heated to a temperature which is preferably above the Ac3 temperature of the steel material of the crankshaft 10 but below the melting point of this material. The effect of temperature causes a conversion process in the material of the surface layer 20 For example, in an austenitic crystal structure.

Um die benötigte Reibungswärme zu erzeugen, erfolgt der Prozess des Schleifhärtens in diesem Beispiel schmiermittelfrei. Insbesondere wird kein Schmiermittel zur Kühlung des Werkzeugs 16 eingesetzt. Jedoch ist es möglich, zum Abschrecken ein normalerweise als Schmiermittel eingesetztes Kühlmittel zu verwenden, das über dafür vorgesehenen Einrichtungen am Werkzeug 16 in die Bohrung 14 eingebracht wird (nicht dargestellt).In order to generate the required frictional heat, the process of grinding in this example is lubricant-free. In particular, no lubricant is used to cool the tool 16 used. However, it is possible to use a coolant normally used as a lubricant for quenching, via the facilities provided on the tool 16 into the hole 14 is introduced (not shown).

Auf diese Weise wird hier ein Bereich 21 bearbeiten, der sich ca. 15 mm vom jeweiligen Ende der Bohrung 14 in den Körper der Kurbelwelle 10 hinein erstreckt.In this way, here is an area 21 Edit, which is about 15 mm from the respective end of the hole 14 in the body of the crankshaft 10 extends into it.

Da lediglich der unmittelbare Bereich im Kontakt mit dem Werkzeug 16 erhitzt wird, kann die Abkühlgeschwindigkeit nach Passieren des Werkszeugs 16 ausreichend sein, um eine gehärtete Randschicht 20 zu erzeugen. Es ist aber auch möglich, nach der Bearbeitung den Ölkanal 12 zu kühlen und so die Randschicht 20 abzuschrecken. Dies kann auf beliebigem bekanntem Weg erfolgen. Genauso ist es möglich, anschließend einen Anlassschritt durchzuführen, um die Kristallstruktur der Randschicht 20 auf bekannte Weise zu verändern und Spannungen im Material abzubauen.Because only the immediate area in contact with the tool 16 is heated, the cooling rate after passing the tools 16 be sufficient to a hardened surface layer 20 to create. But it is also possible, after processing the oil channel 12 to cool and so the edge layer 20 deter. This can be done in any known way. In the same way, it is then possible to carry out a tempering step in order to obtain the crystal structure of the surface layer 20 to change in a known manner and reduce stresses in the material.

Weitere Nachbearbeitungsschritte sind in diesem Beispiel zur Fertigung des Ölkanals 12 nicht vorgesehen.Further post-processing steps are in this example for the production of the oil channel 12 not provided.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 880446 [0006] EN 880 446 [0006]
  • DE 19848033 C1 [0006] DE 19848033 C1 [0006]

Claims (9)

Verfahren zur Fertigung eines Ölkanals (12) in einer Kurbelwelle (10), bei dem eine Bohrung (14) in die Kurbelwelle (10) eingebracht wird und anschließend eine Randschicht (20) an der Innenwand (18) der Bohrung (14) durch Schleifhärten mittels eines Werkzeugs (16) gehärtet wird.Method for producing an oil channel ( 12 ) in a crankshaft ( 10 ), in which a bore ( 14 ) in the crankshaft ( 10 ) is introduced and then a boundary layer ( 20 ) on the inner wall ( 18 ) of the bore ( 14 ) by grinding hardening by means of a tool ( 16 ) is hardened. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifhärten nur an zumindest einem Endbereich (21) der Bohrung (14), insbesondere bis zu einer Tiefe von etwa 15 mm in die Bohrung (14) hinein,.Method according to claim 1, characterized in that the grinding hardening takes place only on at least one end region ( 21 ) of the bore ( 14 ), in particular to a depth of about 15 mm into the bore ( 14 into it. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Randschicht (20) während des Schleifhärtens in einem Temperaturbereich von ca. 750°C bis 1000°C gehalten wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the boundary layer ( 20 ) is held during the grinding hardening in a temperature range of about 750 ° C to 1000 ° C. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Erhitzen der Randschicht (20) zumindest im Wesentlichen durch die Einwirkung des Werkzeugs (16) erfolgt.A method according to claim 3, characterized in that the heating of the surface layer ( 20 ) at least substantially by the action of the tool ( 16 ) he follows. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifhärten schmiermittelfrei erfolgt und insbesondere kein Schmiermittel zur Kühlung eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding hardening takes place without lubricant and in particular no lubricant is used for cooling. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Randschicht (20) unmittelbar nach dem Bearbeiten durch das Werkzeug (16) abgeschreckt wirdMethod according to one of the preceding claims, characterized in that the boundary layer ( 20 ) immediately after machining by the tool ( 16 ) is deterred Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Werkzeug (16) ein Schleifbohrer verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that as a tool ( 16 ) an abrasive drill is used. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, das die Vorschubgeschwindigkeit (vft), die Zustelltiefe (a) und die Winkelgeschwindigkeit (ω) des Schleifbohrers an den Durchmesser (d0) der Bohrung (14) angepasst werden.A method according to claim 7, characterized in that the feed rate (v ft ), the feed depth (a) and the angular velocity (ω) of the grinding drill to the diameter (d 0 ) of the bore ( 14 ) be adjusted. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungstiefe (a) des Werkzeugs (16) radial kleiner als 1,5 mm, insbesondere kleiner als 0,5 mm ist.A method according to claim 8, characterized in that the processing depth (a) of the tool ( 16 ) is radially smaller than 1.5 mm, in particular smaller than 0.5 mm.
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