DE102014220618B3 - Bearing unit for the running gear of an exhaust gas turbocharger - Google Patents

Bearing unit for the running gear of an exhaust gas turbocharger Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lagereinheit (4) für das eine Läuferwelle (5) aufweisende Laufzeug eines Abgasturboladers (1). Die zur Lagereinheit (4) gehörende Lagervorrichtung weist zwei in Axialrichtung voneinander beabstandete Wälzlager (6,7) mit je einer inneren Lauffläche auf der Läuferwelle (5) und eine äußere Lauffläche in einem äußeren Lagerhülsenelement (16, 17) auf. Die beiden äußeren Lagerhülsenelemente (16, 17) weisen unterschiedliche Außendurchmesser auf und sind auf einer gemeinsamen Führung konzentrisch und in axialer Richtung so zueinander positioniert und fixiert, dass sie eine Lagerhülseneinheit bilden und Spielfreiheit der Wälzlager (6, 7) gewährleistet ist Das zur Lagereinheit (4) gehörende Lagergehäuses (4c) weist eine Lageraufnahmeöffnung (4b) auf, die durch einen Innenmantel des Lagergehäuses (4c) begrenzt ist, der eine Anlageschulter (4d) aufweist. An dem Lagerhülsenelement mit dem größeren Außendurchmesser ist eine Anlagestufe ausgebildet, die in Axialrichtung an der Anlageschulter (4d) des Innenmantels des Lagergehäuses anliegt.The invention relates to a bearing unit (4) for the rotor of a (5) having rotor of an exhaust gas turbocharger (1). Belonging to the bearing unit (4) bearing device comprises two axially spaced-apart bearings (6,7) each having an inner race on the rotor shaft (5) and an outer race in an outer bearing sleeve member (16, 17). The two outer bearing sleeve elements (16, 17) have different outer diameters and are concentric on a common guide and positioned and fixed in the axial direction to each other so that they form a bearing sleeve unit and backlash of the rolling bearing (6, 7) is ensured. 4) bearing housing (4c) has a bearing receiving opening (4b) which is bounded by an inner shell of the bearing housing (4c) having a contact shoulder (4d). On the bearing sleeve element with the larger outer diameter, an investment step is formed, which rests in the axial direction on the abutment shoulder (4d) of the inner shell of the bearing housing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lagereinheit für das Laufzeug eines Abgasturboladers.The invention relates to a bearing unit for the running gear of an exhaust gas turbocharger.

Es ist bereits bekannt, die Läuferwelle des aus Turbinenrad, Verdichterrad und Läuferwelle bestehenden Laufzeugs eines Abgasturboladers in Wälzlagern drehbar zu lagern. Die Läuferwelle trägt in ihrem einen Endbereich das Turbinenrad einer abgasgetriebenen Turbine und in ihrem anderen Endbereich das Verdichterrad eines Verdichters. Das Laufzeug und somit die Läuferwelle eines Abgasturboladers läuft im Betrieb in Verbindung mit einem Verbrennungsmotor mit veränderlichen, sehr hohen Drehzahlen und muss bei hoher Belastung und hohen Temperaturen lange Standzeiten aufweisen. Eine optimierte Lagerung der Läuferwelle ist hierfür eine grundlegende Voraussetzung.It is already known to rotatably support the rotor shaft of the turbine wheel, compressor wheel and rotor shaft of an exhaust gas turbocharger in rolling bearings. The rotor shaft carries in its one end the turbine wheel of an exhaust gas driven turbine and in its other end the compressor wheel of a compressor. The rotor and thus the rotor shaft of an exhaust gas turbocharger runs during operation in conjunction with an internal combustion engine with variable, very high speeds and must have long service lives at high load and high temperatures. An optimized bearing of the rotor shaft is a basic requirement for this.

Üblicherweise sind bei einer derartigen Anordnung zwei Wälzlager vorgesehen, die jeweils Wälzkörper aufweisen. Den Wälzlagern sind jeweils radial innere Lagerelemente, insbesondere innere Lagerringe, zugeordnet. Diese sind jeweils mit der Welle fest verbunden oder bilden einen integralen Bestandteil der Welle. Des Weiteren ist den Wälzlagern je ein äußeres Lagerelement, insbesondere ein Lagerhülsenelement zugeordnet, dabei können die zwei Lagerhülsenelemente separat angeordnet oder auch in einer gemeinsamen Lagerhülse zusammengefasst oder auf andere Weise miteinander Verbunden sein. Die inneren Lagerelemente und die äußeren Lagerelemente weisen jeweils Laufflächen oder Laufbahnen für die Wälzkörper auf, auf denen die Wälzkörper abrollen. Die Ausgestaltung und Anordnung der Laufflächen oder Laufbahnen sowie die Wälzkörper sind dabei so gewählt oder gestaltet, dass die Wälzlager sowohl radiale Lagerkräfte als auch axiale Lagerkräfte aufnehmen können.Usually, two rolling bearings are provided in such an arrangement, each having rolling elements. The rolling bearings are each assigned radially inner bearing elements, in particular inner bearing rings. These are each firmly connected to the shaft or form an integral part of the shaft. Furthermore, the rolling bearings each have an outer bearing element, in particular a bearing sleeve element assigned, while the two bearing sleeve elements can be arranged separately or combined in a common bearing sleeve or connected to each other in other ways. The inner bearing elements and the outer bearing elements each have running surfaces or raceways for the rolling elements, on which roll the rolling elements. The design and arrangement of the running surfaces or raceways and the rolling elements are chosen or designed so that the bearings can accommodate both radial bearing forces and axial bearing forces.

Dabei ist es insbesondere im Hinblick auf die axiale Position und das axiale Spiel der Läuferwelle wichtig, dass zum Zweck einer Justage der beiden Wälzlager der axiale Abstand zwischen den inneren Lagerelementen auf den axialen Abstand zwischen den beiden Lagerhülsenelementen abgestimmt oder angepasst werden kann und die axiale Position der Wälzlager in dem aufnehmenden Lagergehäuse bestimmt ist.It is important, in particular with regard to the axial position and the axial play of the rotor shaft, that for the purpose of adjusting the two roller bearings, the axial distance between the inner bearing elements can be adjusted or adjusted to the axial distance between the two bearing sleeve elements and the axial position the rolling bearing is determined in the receiving bearing housing.

Probleme ergeben sich beispielsweise bei im Betrieb auftretenden Temperaturwechseln, bei denen eine Längendehnung der Läuferwelle und/oder der äußeren Lagerhülse stattfindet, die eine Dejustierung der Lager bewirken kann. Auch die Montage einer derartigen Lageranordnung in einem aufnehmenden Lagergehäuse kann aufwendig sein.Problems arise, for example, occurring during operation temperature changes in which a longitudinal expansion of the rotor shaft and / or the outer bearing sleeve takes place, which can cause a misalignment of the bearing. The assembly of such a bearing assembly in a receiving bearing housing can be expensive.

Aus der WO 2012/079881 A1 ist eine Wellenlagerung für einen Abgasturbolader bekannt, welche zwei separate äußere Lagerringe aufweist, die mittels einer Federanordnung unter Vorspannung gekoppelt sind, wodurch Spielfreiheit der Wälzlager gegeben und die Position in Bezug auf die Läuferwelle festgelegt ist.From the WO 2012/079881 A1 a shaft bearing for an exhaust gas turbocharger is known, which has two separate outer bearing rings, which are coupled by means of a spring arrangement under prestress, whereby play is given to the bearings and the position is fixed with respect to the rotor shaft.

Aus der Zeitschrift MTZ, 72. Jg., 04/2011, Seite 302–307, ist eine Kugellagereinheit für die Läuferwelle eines Abgasturboladers bekannt. Diese Kugellagereinheit weist zwei innenliegende Lagerschalen aus warmfestem Lagerstahl auf, die im montierten Zustand auf die Läuferwelle des Abgasturboladers aufgepresst sind. Die Kugeln dieses Kugellagers bestehen aus Keramik und werden durch einen beschichteten Stahlkäfig voneinander getrennt gehalten und geführt. Die äußeren Lagerhülsenelemente sind hier in eine gemeinsame Lagerhülse zusammengefasst und sind aus einem hochvergüteten Lagerstahl hergestellt.From the magazine MTZ, 72. Jg., 04/2011, page 302-307, a ball bearing unit for the rotor shaft of an exhaust gas turbocharger is known. This ball bearing unit has two inner bearing shells made of heat-resistant bearing steel, which are pressed in the mounted state on the rotor shaft of the exhaust gas turbocharger. The balls of this ball bearing are made of ceramic and are held separated by a coated steel cage and out. The outer bearing sleeve elements are here combined in a common bearing sleeve and are made of a highly tempered bearing steel.

Des Weiteren ist in der nicht vorveröffentlichten DE 10 2014 212 155.8 der Anmelderin eine Lagervorrichtung für eine Welle einer Abgasturboladereinrichtung eines Verbrennungsmotors beschrieben, welche wenigstens zwei axial voneinander beabstandete Wälzlager mit Wälzkörpern aufweist. Dabei sind bei jedem der Wälzlager für die Wälzkörper eine innere Lauffläche direkt auf der Läuferwelle angeordnet sowie eine äußere Lauffläche in einem jeweils zugehörigen äußeren Lagerhülsenelement vorgesehen. Dabei sind die beiden Lagerhülsenelemente koaxial zueinander mittels einer gemeinsamen Führungseinrichtung positioniert und so zu einer Einheit zusammengefasst. Die Führungseinrichtung setzt eine Verdrehung wenigstens eines der Lagerhülsenelemente um die Wellenlängsachse in eine Abstandsänderung der beiden Lagerhülsenelemente um, wodurch die beiden Lagerhülsenelemente in Axialrichtung bezüglich ihres Abstandes zueinander justierbar und/oder fixierbar und/oder mittels eines Federelementes vorspannbar sind.Furthermore, in the not previously published DE 10 2014 212 155.8 the applicant describes a bearing device for a shaft of an exhaust gas turbocharger device of an internal combustion engine, which has at least two axially spaced rolling bearings with rolling elements. In this case, in each of the roller bearings for the rolling elements, an inner running surface is arranged directly on the rotor shaft and an outer running surface is provided in a respectively associated outer bearing sleeve element. The two bearing sleeve elements are coaxially positioned by means of a common guide device and thus combined to form a unit. The guide device sets a rotation of at least one of the bearing sleeve elements about the shaft longitudinal axis in a change in distance of the two bearing sleeve elements, whereby the two bearing sleeve elements in the axial direction with respect to their distance adjustable and / or fixable and / or by means of a spring element can be prestressed.

Aus der DE 199 46 383 A1 ist ein Regler zur Konstanthaltung oder Einstellung der axialen Lagervorspannung durch Zwangspositionierung der Außenringe von axial verspannten Lagern bekannt. Dabei kommen Hülsen zur Anwendung, deren Außendurchmesser unterschiedlich ist. Die Hülse mit dem größeren Außendurchmesser liegt in Axialrichtung an einer Schulter eines Gehäuses an.From the DE 199 46 383 A1 is a controller for keeping constant or adjusting the axial bearing preload by forced positioning of the outer rings of axially strained bearings known. In this case, sleeves are used whose outer diameter is different. The sleeve with the larger outer diameter is in the axial direction of a shoulder of a housing.

Aus der US 2009/0202343 A1 ist eine Lagervorrichtung für einen Abgasturbolader bekannt, welche zwei in Axialrichtung voneinander beabstandete Wälzlager aufweist, von denen eines im Lagergehäuse turbinenseitig und das andere im Lagergehäuse verdichterseitig angeordnet ist, wobei jedem der Wälzlager ein inneres Lagerelement mit einer inneren Lauffläche auf der Läuferwelle sowie ein äußeres Lagerelement mit einer äußeren Lauffläche zugeordnet ist. Bei einer Ausführungsform weisen die Außendurchmesser der dort vorhandenen Lagerhülsenelemente unterschiedliche Außendurchmesser auf.From the US 2009/0202343 A1 a bearing device for an exhaust gas turbocharger is known which comprises two axially spaced-apart bearings, one of which is arranged in the bearing housing on the turbine side and the other in the bearing housing on the compressor side, wherein each of the rolling bearing an inner bearing element with a inner running surface on the rotor shaft and an outer bearing element is associated with an outer tread. In one embodiment, the outer diameter of the bearing sleeve elements present there have different outer diameters.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Lagereinheit für das Laufzeug eines Abgasturboladers anzugeben, bei der der Einbau der Lagervorrichtung in das Lagergehäuse des Abgasturboladers unter Gewährleistung hoher axialer Positionsgenauigkeit und Spielfreiheit vereinfacht durchführbar ist.The object of the invention is to provide a bearing unit for the running gear of an exhaust gas turbocharger, in which the installation of the bearing device in the bearing housing of the exhaust gas turbocharger while ensuring high axial position accuracy and backlash is simplified feasible.

Diese Aufgabe wird durch eine Lagereinheit mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a storage unit having the features specified in claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die vorliegenden Erfindung betrifft eine Lagereinheit für das eine Läuferwelle aufweisende Laufzeug eines Abgasturboladers, wobei die Lagereinheit ein Lagergehäuse mit einer Verdichterseite zur Verbindung mit einem Verdichtergehäuse des Abgasturboladers, eine Turbinenseite zur Verbindung mit einem Turbinengehäuse des Abgasturboladers und eine zylindrische Lageraufnahmeöffnung mit einer darin aufgenommenen Lagervorrichtung aufweist. Die Lageraufnahmeöffnung ist in Radialrichtung durch einen Innenmantel des Lagergehäuses begrenzt. Die Lagervorrichtung weist zwei in Axialrichtung voneinander beabstandete Wälzlager auf, von denen eines im Lagergehäuse turbinenseitig und das andere im Lagergehäuse verdichterseitig angeordnet ist. Jedem der Wälzlager ist für dessen Wälzkörper ein inneres Lagerelement mit einer inneren Lauffläche auf der Läuferwelle des Laufzeugs sowie ein äußeres Lagerhülsenelement mit einer äußeren Lauffläche zugeordnet. Die beiden äußeren Lagerhülsenelemente sind auf einer gemeinsamen Führung konzentrisch und in axialer Richtung so zueinander positioniert und fixiert, dass sie eine Lagerhülseneinheit bilden und Spielfreiheit der Wälzlager gewährleistet ist. Die Lagervorrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der Innenmantel des Lagergehäuses eine stufenförmige Anlageschulter aufweist, wobei die Außendurchmesser der beiden Lagerhülsenelemente unterschiedlich sind und das Lagerhülsenelement mit dem größeren Außendurchmesser in Axialrichtung an der Anlageschulter des Innenmantels des Lagergehäuses anliegt.The present invention relates to a bearing unit for the rotor shaft having a rotor of an exhaust gas turbocharger, wherein the bearing unit comprises a bearing housing with a compressor side for connection to a compressor housing of the exhaust gas turbocharger, a turbine side for connection to a turbine housing of the exhaust gas turbocharger and a cylindrical bearing receiving opening with a bearing device received therein , The bearing receiving opening is limited in the radial direction by an inner jacket of the bearing housing. The bearing device has two bearings spaced apart in the axial direction, one of which is arranged on the turbine side in the bearing housing and the other in the bearing housing on the compressor side. Each of the rolling bearings is assigned for the rolling elements of which an inner bearing element with an inner running surface on the rotor shaft of the running tool as well as an outer bearing sleeve element with an outer running surface. The two outer bearing sleeve elements are concentric on a common guide and positioned in the axial direction to each other and fixed so that they form a bearing sleeve unit and backlash of the bearings is guaranteed. The bearing device is characterized in particular by the fact that the inner shell of the bearing housing has a stepped contact shoulder, wherein the outer diameter of the two bearing sleeve elements are different and the bearing sleeve element bears with the larger outer diameter in the axial direction of the contact shoulder of the inner shell of the bearing housing.

Dadurch dass die beiden äußeren Lagerhülsenelemente bereits vor der Montage in das Lagergehäuse auf einer gemeinsamen Führung konzentrisch und in axialer Richtung zueinander positioniert und fixiert werden können, wird in vorteilhafter Weise eine Lagerhülseneinheit gebildet und die Spielfreiheit der Wälzlager kann gewährleistet werden. Die Verwendung unterschiedlicher Außendurchmesser der beiden Lagerhülsenelemente in Verbindung mit der im Bereich des Innenmantels des Lagergehäuses vorgesehenen stufenförmigen Anlageschulter vereinfacht es, beim Einbau der Radiallagervorrichtung in die Lageraufnahmeöffnung des Lagergehäuses die Radiallagervorrichtung an einer gewünschten Position innerhalb der Lageraufnahmeöffnung des Lagergehäuses zu positionieren.The fact that the two outer bearing sleeve elements can be positioned and fixed concentrically in the axial direction to each other before mounting in the bearing housing on a common guide, a bearing sleeve unit is formed in an advantageous manner and the backlash of the bearings can be guaranteed. The use of different outer diameters of the two bearing sleeve elements in conjunction with the provided in the region of the inner shell of the bearing housing stepped contact shoulder makes it easier to position the radial bearing device at a desired position within the bearing receiving opening of the bearing housing when installing the radial bearing device in the bearing receiving opening of the bearing housing.

In vorteilhafter Weise kann an dieser gewünschten Position die in das Lagergehäuse eingeführte Lagerhülseneinheit mittels geeigneter Arretiermittel fixiert werden. Dazu ist im Bereich des verdichterseitigen Lagerhülsenelements im Lagergehäuse eine radial zur Läuferwelle verlaufende, sich bis in das verdichterseitige Lagerhülsenelement erstreckende Bohrung angeordnet, in welche zur zusätzlichen axialen Fixierung der Lagerhülseneinheit in der Lageraufnahmeöffnung ein Arretiermittel eingefügt ist.Advantageously, the inserted into the bearing housing bearing sleeve unit can be fixed by means of suitable locking means at this desired position. For this purpose, in the region of the compressor-side bearing sleeve element in the bearing housing a radially extending to the rotor shaft, extending into the compressor side bearing sleeve element bore is arranged, in which a locking means is inserted for additional axial fixation of the bearing sleeve unit in the bearing receiving opening.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Fortbildungen der Erfindung werden ersichtlich aus deren nachfolgender beispielhafter Erläuterung anhand der Figuren. Es zeigt:Further advantageous embodiments and developments of the invention will become apparent from the following exemplary explanation with reference to FIGS. It shows:

1 eine Blockdarstellung zur Veranschaulichung des grundsätzlichen Aufbaus eines Abgasturboladers, 1 a block diagram illustrating the basic structure of an exhaust gas turbocharger,

2 eine Längsschnittdarstellung eines Lagergehäuses mit eingesetztem Turbinenläufer, zur Veranschaulichung einer Radiallagervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel für die Erfindung, 2 a longitudinal sectional view of a bearing housing with inserted turbine rotor, to illustrate a radial bearing device according to an embodiment of the invention,

3 eine Längsschnittdarstellung eines Lagergehäuses mit eingesetztem Turbinenläufer, zur Veranschaulichung eines Betriebszustands der in der 2 gezeigten Vorrichtung, bei welchem die durch den Turbinenläufer ausgeübte resultierende Axialkraft in Richtung der Turbine wirkt. 3 a longitudinal sectional view of a bearing housing with inserted turbine rotor, to illustrate an operating condition of the in the 2 in which the resultant axial force exerted by the turbine runner acts in the direction of the turbine.

4 eine Längsschnittdarstellung eines Lagergehäuses mit eingesetztem Turbinenläufer, zur Veranschaulichung eines Betriebszustands der in der 2 gezeigten Vorrichtung, bei welchem die durch den Turbinenläufer ausgeübte resultierende Axialkraft in Richtung des Verdichters wirkt. 4 a longitudinal sectional view of a bearing housing with inserted turbine rotor, to illustrate an operating condition of the in the 2 in which the resultant axial force exerted by the turbine runner acts in the direction of the compressor.

Die 1 zeigt eine Blockdarstellung zur Veranschaulichung des grundsätzlichen Aufbaus eines Abgasturboladers. Der dargestellte Abgasturbolader weist eine Turbine 2, einen Verdichter 3 und eine Lagereinheit 4 auf . Die Turbine 2 enthält ein in einem Turbinengehäuse 2a angeordnetes Turbinenrad 2b. Der Verdichter 3 enthält ein in einem Verdichtergehäuse 3a angeordnetes Verdichterrad 3b. Das Turbinenrad 2b ist in einem Endbereich einer Läuferwelle 5 an dieser Läuferwelle 5 befestigt und das Verdichterrad 3b ist im anderen Endbereich der Läuferwelle 5 an dieser Läuferwelle befestigt. Verdichterrad 3b, Turbinenrad 2b und Läuferwelle 5 bilden so eine Baugruppe die als Laufzeug des Abgasturboladers 1 bezeichnet wird. Die Läuferwelle 5 ist in dem Lagergehäuse 4a der Lagereinheit 4 gelagert, wobei an das Lagergehäuse 4a auf der Turbinenseite das Turbinengehäuse 2a und auf der Verdichterseite das Verdichtergehäuse 3a angeschlossen ist, so dass die Lagereinheit zwischen dem Turbinengehäuse 2a und dem Verdichtergehäuse 3a angeordnet ist. Die Lagereinheit 4 umfasst das Lagergehäuse 4a, eine Lagervorrichtung, zu welcher zwei in Axialrichtung der Läuferwelle 5 voneinander beabstandete Wälzlager 6 und 7 und die Lagerelemente der Läuferwelle gehören. Das Wälzlager 6 ist im Lagergehäuse 4a turbinenseitig angeordnet. Das Wälzlager 7 ist im Lagergehäuse 4a verdichterseitig angeordnet.The 1 shows a block diagram illustrating the basic structure of an exhaust gas turbocharger. The exhaust gas turbocharger shown has a turbine 2 , a compressor 3 and a storage unit 4 on . The turbine 2 contains one in a turbine housing 2a arranged turbine wheel 2 B , The compressor 3 contains one in a compressor housing 3a arranged compressor wheel 3b , The turbine wheel 2 B is in an end region of a rotor shaft 5 on this rotor shaft 5 attached and the compressor wheel 3b is in the other end of the rotor shaft 5 attached to this rotor shaft. compressor 3b , Turbine wheel 2 B and rotor shaft 5 form such an assembly as the running gear of the exhaust gas turbocharger 1 referred to as. The rotor shaft 5 is in the bearing housing 4a the storage unit 4 stored, wherein the bearing housing 4a on the turbine side, the turbine housing 2a and on the compressor side, the compressor housing 3a is connected so that the bearing unit between the turbine housing 2a and the compressor housing 3a is arranged. The storage unit 4 includes the bearing housing 4a a bearing device to which two in the axial direction of the rotor shaft 5 spaced rolling bearings 6 and 7 and the bearing elements of the rotor shaft belong. The rolling bearing 6 is in the bearing housing 4a arranged on the turbine side. The rolling bearing 7 is in the bearing housing 4a arranged on the compressor side.

Die 2 zeigt eine Längsschnittdarstellung eines Lagergehäuses mit eingesetztem Turbinenläufer, bestehend aus Läuferwelle 5 und Turbinenrad 2b, zur Veranschaulichung einer Lagereinheit gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. In dieser Längsschnittdarstellung ist auf der rechten Seite das in einem Endbereich der Läuferwelle 5 auf dieser Läuferwelle 5 befestigte Turbinenrad 2b dargestellt. Dieses Turbinenrad befindet sich im Betrieb des Abgasturboladers in einem Abgasstrom eines Verbrennungsmotors und wird durch diesen Abgasstrom angetrieben.The 2 shows a longitudinal sectional view of a bearing housing with inserted turbine rotor, consisting of rotor shaft 5 and turbine wheel 2 B to illustrate a storage unit according to an embodiment of the invention. In this longitudinal sectional view is on the right side in an end region of the rotor shaft 5 on this rotor shaft 5 attached turbine wheel 2 B shown. This turbine is located in the operation of the exhaust gas turbocharger in an exhaust stream of an internal combustion engine and is driven by this exhaust stream.

Die Läuferwelle 5 ist in der Lagervorrichtung sowohl radial als auch axial gelagert und durchsetzt dabei das Lagergehäuse 4a, in welchem Schmiervorrichtungen für die Lagervorrichtung vorgesehen sind. Auf der dem Turbinenrad 2b gegenüberliegenden Seite des Lagergehäuses 4a ist bei einem kompletten Laufzeug des Abgasturboladers ein in der 2 nicht dargestelltes Verdichterrad auf der Läuferwelle 5 befestigt, wobei dieses Verdichterrad im Betreib des Abgasturboladers im Ansaugstrom des Verbrennungsmotors positioniert ist und die Ansaugluft verdichtet.The rotor shaft 5 is mounted both radially and axially in the bearing device and passes through the bearing housing 4a in which lubricating devices are provided for the storage device. On the turbine wheel 2 B opposite side of the bearing housing 4a is in a complete rotor of the exhaust gas turbocharger in the 2 not shown compressor wheel on the rotor shaft 5 fastened, said compressor wheel is positioned in the operation of the exhaust gas turbocharger in the intake stream of the internal combustion engine and compresses the intake air.

Innerhalb der Lagereinheit 4 können im Betrieb des Abgasturboladers große Temperaturschwankungen auftreten, insbesondere wird von der Turbinenseite her über das Turbinenrad 2b und die damit verbundene Läuferwelle 5 Wärmeenergie in die Lagereinheit 4 eingetragen, was zwischen der Turbinenseite des Lagergehäuses 4a und der Verdichterseite des Lagergehäuses 4a zu erhöhten Betriebstemperaturen führen kann. Aufgrund dieser hohen Temperaturen in Verbindung mit entsprechenden Temperaturschwankungen und Temperaturgradienten können Längenveränderungen der Läuferwelle 5 auftreten.Within the storage unit 4 can during operation of the exhaust gas turbocharger large temperature fluctuations occur, in particular is from the turbine side through the turbine wheel 2 B and the associated rotor shaft 5 Heat energy in the storage unit 4 entered what is between the turbine side of the bearing housing 4a and the compressor side of the bearing housing 4a can lead to increased operating temperatures. Due to these high temperatures in conjunction with corresponding temperature fluctuations and temperature gradients can length changes of the rotor shaft 5 occur.

Zu der in der 2 dargestellten Lagervorrichtung gehören das Lagergehäuse 4a sowie das darin turbinenseitig angeordnete Wälzlager 6 und das verdichterseitig angeordnete Wälzlager 7 sowie zumindest die auf der Läuferwelle 5 angeordneten inneren Lagerelemente 14, 15.To the in the 2 The bearing device shown belong to the bearing housing 4a as well as arranged therein turbine side bearings 6 and the compressor side arranged rolling bearing 7 as well as at least those on the rotor shaft 5 arranged inner bearing elements 14 . 15 ,

Das Wälzlager 6 weist in einem Käfig 8 angeordnete Wälzkörper 11 auf, die hier als Kugeln realisiert sind. Alternativ können jedoch auch andere gebräuchliche Wälzkörpergeometrien und Wälzkörperanordnungen zum Einsatz kommen. Dem Wälzlager 6 ist ein inneres Lagerelement 14 mit direkt auf der Läuferwelle 5 eingearbeiteter Lauffläche für dessen Wälzkörper 11 sowie ein äußeres Lagerhülsenelement 16 mit entsprechender Lauffläche zugeordnet. Die genannten Laufflächen verlaufen jeweils rinnenförmig in Umfangsrichtung der Läuferwelle 5 Das Wälzlager 7 weist in einem Käfig 8 angeordnete Wälzkörper 10 auf, die ebenfalls als Kugeln realisiert sind, wobei auch hier alternativ andere gebräuchliche Wälzkörpergeometrien und Wälzkörperanordnungen zum Einsatz kommen können. Auch dem Wälzlager 7 ist ein inneres Lagerelement 15 mit direkt auf der Läuferwelle 5 eingearbeiteter Lauffläche für dessen Wälzkörper 10 sowie ein äußeres Lagerhülsenelement 17 mit entsprechender Lauffläche zugeordnet. Die genannten Laufflächen verlaufen jeweils rinnenförmig in Umfangsrichtung der Läuferwelle 5.The rolling bearing 6 points in a cage 8th arranged rolling elements 11 on, which are realized here as balls. Alternatively, however, other common Wälzkörpergeometrien and Wälzkörperanordnungen can be used. The rolling bearing 6 is an inner bearing element 14 with directly on the rotor shaft 5 incorporated tread for the rolling elements 11 and an outer bearing sleeve member 16 associated with corresponding tread. The treads mentioned run in each case groove-shaped in the circumferential direction of the rotor shaft 5 The rolling bearing 7 points in a cage 8th arranged rolling elements 10 on, which are also realized as balls, and here also other common Wälzkörpergeometrien and Wälzkörperanordnungen can be used as an alternative. Also the rolling bearing 7 is an inner bearing element 15 with directly on the rotor shaft 5 incorporated tread for the rolling elements 10 and an outer bearing sleeve member 17 associated with corresponding tread. The treads mentioned run in each case groove-shaped in the circumferential direction of the rotor shaft 5 ,

Die beiden äußeren Lagerhülsenelemente 16 und 17 sind auf einer gemeinsamen Führung konzentrisch und in axialer Richtung so zueinander positioniert und fixiert, dass sie eine Lagerhülseneinheit bilden und Spielfreiheit der Wälzlager (6, 7) gewährleistet ist. In einer vorteilhaften Ausführung der Lagervorrichtung sind die beiden Lagerhülsenelemente 16, 17 auf der gemeinsamen Führung in axialer Richtung unter Federvorspannung zueinander positioniert und fixiert. Dadurch wird auf besonders vorteilhafte Weise sowohl das Lagerspiel in beiden Wälzlagern eliminiert und die Lagerhülsenelemente 16, 17 in Bezug auf die Läuferwelle 5 in definierter Position gehalten. Diese Anordnung gewährleistet auch Spielfreiheit der Wälzlager bei durch erhöhte Betriebstemperaturen hervorgerufenen Längenänderungen der Läuferwelle 5, da eine Nachführung der Lagerhülsenelemente 16, 17 durch die Federvorspannung realisiert wird.The two outer bearing sleeve elements 16 and 17 are concentric on a common guide and positioned in the axial direction to each other and fixed so that they form a bearing sleeve unit and backlash of rolling bearings ( 6 . 7 ) is guaranteed. In an advantageous embodiment of the bearing device, the two bearing sleeve elements 16 . 17 positioned and fixed on the common guide in the axial direction under spring tension to each other. Characterized both the bearing clearance is eliminated in two rolling bearings and the bearing sleeve elements in a particularly advantageous manner 16 . 17 in relation to the rotor shaft 5 held in a defined position. This arrangement also ensures zero backlash of rolling bearings caused by increased operating temperatures changes in length of the rotor shaft 5 because a tracking of the bearing sleeve elements 16 . 17 is realized by the spring preload.

Um den axialen Abstand zwischen den beiden Lagerhülsenelementen an den Abstand zwischen den beiden inneren Lagerelementen anpassen zu können, sind die beiden Lagerhülsenelemente jeweils gesondert vorgesehen und werden beim Zusammenbau oder bei der Montage der Lagervorrichtung an der Welle bezüglich ihres axialen Abstandes zueinander justiert. Die Lagerhülsenelemente sind zu diesem Zweck zur Justage in Axialrichtung auf einer gemeinsamen Führung, gegeneinander verschiebbar. Die gemeinsame Führung kann dabei, wie in 2 beispielhaft gezeigt, so ausgebildet sein, dass eines der beiden Lagerhülsenelemente 16, 17 einen zylinderförmigen Hülsenzapfen 20 mit gegenüber dem Lagerhülsenelement kleineren Durchmesser aufweist und das andere der beiden Lagerhülsenelemente 17, 16 eine zylinderförmige Hülsenverlängerung 21 mit einer komplementär zum Hülsenzapfen 20 ausgebildeten Ausnehmung aufweist und der Hülsenzapfen 21 in die Ausnehmung eingefügt und in dieser konzentrisch in axialer Richtung geführt ist.In order to adapt the axial distance between the two bearing sleeve elements to the distance between the two inner bearing elements, the two bearing sleeve elements are each provided separately and are adjusted to each other during assembly or assembly of the bearing device on the shaft with respect to their axial distance. The bearing sleeve elements are for this purpose for adjustment in the axial direction on a common guide, against each other. The common leadership can, as in 2 shown as an example, be formed so that one of the two bearing sleeve elements 16 . 17 a cylindrical sleeve pin 20 with respect to the bearing sleeve element has smaller diameter and the other of the two bearing sleeve elements 17 . 16 a cylindrical sleeve extension 21 with a complementary to the sleeve journal 20 having trained recess and the sleeve pin 21 inserted into the recess and is guided in this concentric in the axial direction.

Die beiden Lagerhülsenelemente können durch ein Federelement 22, das zum Beispiel auf dem Hülsenzapfen 20 zwischen den beiden Lagerhülsenelementen 16, 17 angeordnet ist, gegeneinander in Axialrichtung vorgespannt sein.The two bearing sleeve elements can by a spring element 22 , for example, on the sleeve journal 20 between the two bearing sleeve elements 16 . 17 is arranged to be biased against each other in the axial direction.

Durch eine solche oder ähnliche Ausgestaltung ist es möglich, die Lagerhülsenelemente 16, 17 gegenüber den beiden inneren Lagerelementen 14, 15 in Axialrichtung unter Zwischenlage der Wälzkörper 10, 11 derart vorzuspannen, dass ein spielfreies Laufen der Wälzkörper 10, 11 an den Laufflächen der Wälzlager 6, 7 gewährleistet ist. Die Vorspannung kann beispielsweise derart gewählt werden, dass bei zu erwartenden Temperaturänderungen der Welle die entsprechenden Längendehnungen oder Verkürzungen elastisch ausgeglichen werden können und nicht zum Entstehen eines größeren Spiels in den Wälzlagern 6, 7 führen.By such or similar configuration, it is possible, the bearing sleeve elements 16 . 17 opposite the two inner bearing elements 14 . 15 in the axial direction with the interposition of the rolling elements 10 . 11 pretension such that a backlash-free running of the rolling elements 10 . 11 on the running surfaces of the rolling bearings 6 . 7 is guaranteed. The bias voltage can for example be chosen such that when expected temperature changes of the shaft, the corresponding elongations or shortening can be compensated elastically and not to the emergence of a larger game in the rolling bearings 6 . 7 to lead.

Die vorstehend beschriebene Lagervorrichtung ist zusammen mit der Läuferwelle 5 in eine Lageraufnahmeöffnung 4b des Lagergehäuses 4a eingesetzt. Diese Lageraufnahmeöffnung 4b wird in Radialrichtung von einem Innenmantel 4c des Lagergehäuses 4a begrenzt. Dieser Innenmantel 4c des Lagergehäuses 4a weist eine stufenförmige Anlageschulter 4d auf, so dass der Durchmesser der Lageraufnahmeöffnung 4b im turbinenseitigen Bereich des Lagergehäuses 4a geringfügig größer ist als der Durchmesser im verdichterseitigen Bereich des Lagergehäuses 4a.The bearing device described above is together with the rotor shaft 5 in a bearing receiving opening 4b of the bearing housing 4a used. This bearing receiving opening 4b is in the radial direction of an inner shell 4c of the bearing housing 4a limited. This inner jacket 4c of the bearing housing 4a has a step-shaped contact shoulder 4d on, giving the diameter of the bearing receiving opening 4b in the turbine-side area of the bearing housing 4a is slightly larger than the diameter in the compressor side region of the bearing housing 4a ,

Des Weiteren ist der Außendurchmesser D2 des dem turbinenseitigen Wälzlager 6 zugeordneten Lagerhülsenelementes 16 größer als der Außendurchmesser D1 des dem verdichterseitigen Wälzlager 7 zugeordneten Lagerhülsenelementes 17. Es gilt: D1 < D2. Furthermore, the outer diameter D2 of the turbine-side roller bearing 6 associated bearing sleeve element 16 larger than the outer diameter D1 of the compressor-side roller bearing 7 associated bearing sleeve element 17 , The following applies: D1 <D2.

Der größere Außendurchmesser D2 des dem turbinenseitigen Wälzlager 6 zugeordneten Lagerhülsenelementes 16 geht dabei in einer Stufe über auf den kleineren Außendurchmesser D1 des dem verdichterseitigen Wälzlager 7 zugeordneten Lagerhülsenelements 17. Diese Stufe, die im Weiteren und in den Ansprüchen als Anlagestufe bezeichnet wird, kann auf besonders einfache Weise durch die der Turbinenseite abgewandte Stirnseite des turbinenseitigen Lagerhülsenelements 16 gebildet sein, kann jedoch auch an anderer Stelle auf dem Außenmantel des turbinenseitigen Lagerhülsenelements 16 angeordnet sein.The larger outer diameter D2 of the turbine-side bearing 6 associated bearing sleeve element 16 goes in one step on the smaller outer diameter D1 of the compressor-side bearings 7 associated bearing sleeve element 17 , This stage, which is referred to below and in the claims as an investment level, can in a particularly simple manner by the turbine side facing away from the end face of the turbine side bearing sleeve element 16 may be formed, but also elsewhere on the outer shell of the turbine-side bearing sleeve element 16 be arranged.

Abgestimmt auf die vorgenannte Anlagestufe ist die Anlageschulter 4d, die der Innenmantel 4c des Lagergehäuses 4a aufweist. Die Anlageschulter 4d ist dabei so ausgebildet, dass die zylindrische Lageraufnahmeöffnung 4b auf der der Turbine 2 zugewandten Seite einen größeren, auf das turbinenseitige Lagerhülsenelement 16 abgestimmten Innendurchmesser und auf der dem Verdichter zugewandten Seite einen kleineren, auf das verdichterseitige Lagerhülsenelement 17 abgestimmten Innendurchmesser aufweist. Dadurch ist die axiale Anlageschulter 4d für die durch das turbinenseitige Lagerhülsenelement 16 gebildete Anlagestufe ausgebildet.The plant shoulder is matched to the aforementioned plant level 4d that the inner coat 4c of the bearing housing 4a having. The contact shoulder 4d is designed so that the cylindrical bearing receiving opening 4b on the turbine 2 facing side a larger, on the turbine-side bearing sleeve element 16 matched inner diameter and on the compressor side facing a smaller, on the compressor side bearing sleeve element 17 has matched inner diameter. This is the axial abutment shoulder 4d for through the turbine-side bearing sleeve element 16 trained investment level trained.

Zum Zusammenbau der in der 2 gezeigten Lagereinheit werden zunächst außerhalb der Lageraufnahmeöffnung 4b die weiteren Komponenten der Lagervorrichtung auf der Läuferwelle 5 montiert und durch die Wälzkörper 10, 11 in Verbindung mit der durch das Federelement 22 erzeugten Vorspannung der Lagerhülsenelemente 16, 17 in axialer Richtung in Position gehalten. Danach wird die zusammengesetzte Baugruppe, die aus der Läuferwelle 5, mit den inneren Lagerelementen 14, 15, und den genannten weiteren Bauteilen der Lagervorrichtung besteht, von der Turbinenseite aus in die Wellenöffnung 4b eingeschoben. Die zusammengesetzte Baugruppe wird dabei so weit in die Lageraufnahmeöffnung 4b geschoben, bis die vordere Stirnseite des dem Wälzlager 6 zugeordneten Lagerhülsenelementes 16, die eine Anlagestufe bildet, an der Anlageschulter 4d des Innenmantels 4c des Lagergehäuses 4a anliegt. Die Anlagestufe besteht dabei in einen stufenförmigen Übergang von dem größeren Außendurchmesser D2 des dem turbineseitigen Wälzlager 6 zugeordneten Lagerhülsenelements 16 auf den kleineren Außendurchmesser D1 des dem verdichterseitigen Wälzlager 7 zugeordenten Lagerhülsenelements 17. Die Anlageschulter 4d bildet dabei eine axiale Anlageschulter für die Anlagestufe der Lagerhülseneinheit, also für die vordere Stirnseite des dem turbinenseitigen Wälzlager 6 zugeordneten Lagerhülsenelementes 16. Die Position der Anlageschulter 4d wird bei der Bearbeitung der Lageraufnahmeöffnung 4b sehr genau hergestellt, wodurch sich in der Folge auch eine hohe Positionsgenauigkeit der Lagervorrichtung im Lagergehäuse ergibt.To assemble in the 2 shown bearing unit are initially outside the bearing receiving opening 4b the other components of the bearing device on the rotor shaft 5 mounted and through the rolling elements 10 . 11 in conjunction with by the spring element 22 generated bias of the bearing sleeve elements 16 . 17 held in position in the axial direction. After that, the assembled assembly, which is the rotor shaft 5 , with the inner bearing elements 14 . 15 , and said other components of the bearing device consists, from the turbine side in the shaft opening 4b inserted. The assembled assembly is so far in the bearing receiving opening 4b pushed until the front face of the rolling bearing 6 associated bearing sleeve element 16 , which forms an investment level, at the investment shoulder 4d of the inner jacket 4c of the bearing housing 4a is applied. The investment level consists of a stepped transition from the larger outer diameter D2 of the turbine-side bearings 6 associated bearing sleeve element 16 on the smaller outer diameter D1 of the compressor-side roller bearing 7 associated bearing sleeve element 17 , The contact shoulder 4d forms an axial abutment shoulder for the investment level of the bearing sleeve unit, ie for the front end of the turbine-side bearings 6 associated bearing sleeve element 16 , The position of the abutment shoulder 4d becomes when machining the bearing receiving opening 4b made very accurate, which also results in a high positional accuracy of the bearing device in the bearing housing.

2 zeigt weiterhin, dass im Bereich des verdichterseitigen Lagerhülsenelements 17 im Lagergehäuse 4a eine radial zur Läuferwelle 5 verlaufende, sich bis in das verdichterseitige Lagerhülsenelements 17 erstreckende Bohrung 18 angeordnet ist. In diese Bohrung ist zur zusätzlichen axialen Fixierung der Lagervorrichtung in der Lageraufnahmeöffnung 4b ein Arretiermittel 19, hier als Schraube vereinfacht dargestellt, eingefügt. 2 further shows that in the region of the compressor-side bearing sleeve element 17 in the bearing housing 4a a radial to the rotor shaft 5 extending, up in the compressor side bearing sleeve element 17 extending bore 18 is arranged. In this bore is for additional axial fixation of the bearing device in the bearing receiving opening 4b a locking means 19 , here simplified as a screw, inserted.

Das Arretiermittel 19 kann eine Schraube, eine Madenschraube, eine Spannhülse oder ein Stift, insbesondere ein Passstift oder ein Kerbstift sein und kann insbesondere in dem in das verdichterseitige Lagerhülsenelement 17 ragenden Bereich, konisch geformt sein.The locking device 19 may be a screw, a grub screw, a clamping sleeve or a pin, in particular a dowel pin or a grooved pin and can in particular in the in the compressor-side bearing sleeve element 17 projecting area, be conical.

Im Betrieb eines Abgasturboladers kann das Laufzeug des Abgasturboladers, je nach Betriebsart und Belastung, Axialkräfte in beiden Richtungen erzeugen.During operation of an exhaust gas turbocharger, the running gear of the exhaust gas turbocharger, depending on the operating mode and load, generate axial forces in both directions.

Die 3 zeigt eine Längsschnittdarstellung eines Lagergehäuses mit eingesetztem Turbinenläufer (Turbinenrad und Läuferwelle), zur Veranschaulichung der in der 2 gezeigten Lagereinheit in einem Betriebszustand, in welchem die aus den auf das Turbinenrad 2b und das Verdichterrad 3b wirkenden Kräfte resultierende Axialkraft F1 in Richtung auf das Turbinenrad (in der Figur nach rechts) gerichtet ist. Die resultierende Axialkraft F1 wird von der Läuferwelle 5 auf die Wälzkörper 10, hier als Kugeln dargestellt, des verdichterseitigen Wälzlagers 7 übertragen. Von diesen Kugeln 10 des verdichterseitigen Wälzlagers 7 wird die resultierende Axialkraft F1 auf das Lagerhülsenelement 17 des verdichterseitigen Wälzlagers 7 übertragen und von diesem über das gezeigte Arretiermittel 19 am Lagergehäuse 4a abgestützt. Dies ist durch den Pfeil C1 in der 3 veranschaulicht, der die Kontaktfläche zwischen dem Lagerhülsenelement 17 und dem Arretiermittel 19 kennzeichnet. Folglich werden in diesem Fall weder das Lagerhülsenelement 16 des turbinenseitigen Wälzlagers 6 noch die Kontaktfläche zwischen den Lagerhülsenelementen 16 und 17 oder die axiale Federvorspannung zwischen den Lagerhülsenelementen 16 und 17 von der Axialkraft F1 des Rotors beeinflusst. Somit bleibt diese axiale Federvorspannung unabhängig von der vom Turbinenläufer generierten Axialkraft F1 unbeeinflußt erhalten.The 3 shows a longitudinal sectional view of a bearing housing with inserted turbine rotor (turbine wheel and rotor shaft), for illustrative purposes in the 2 shown bearing unit in an operating state in which the from the on the turbine wheel 2 B and the compressor wheel 3b acting forces resulting axial force F1 is directed towards the turbine wheel (in the figure to the right). The resulting axial force F1 is from the rotor shaft 5 on the rolling elements 10 , shown here as balls, of the compressor-side bearing 7 transfer. From these balls 10 the compressor-side bearing 7 the resultant axial force F1 is applied to the bearing sleeve element 17 the compressor-side bearing 7 transmitted and from this over the locking means shown 19 on the bearing housing 4a supported. This is indicated by the arrow C1 in the 3 illustrates the contact surface between the bearing sleeve element 17 and the locking means 19 features. Consequently, in this case, neither the bearing sleeve element 16 the turbine-side bearing 6 nor the contact surface between the bearing sleeve elements 16 and 17 or the axial spring preload between the bearing sleeve elements 16 and 17 influenced by the axial force F1 of the rotor. Thus, this axial preload remains independent of the generated by the turbine rotor axial force F1 unaffected.

Die 4 zeigt eine Längsschnittdarstellung eines Lagergehäuses mit eingesetztem Turbinenläufer (Turbinenrad und Läuferwelle), zur Veranschaulichung der in der 2 gezeigten Lagereinheit in einem Betriebszustand, in welchem die aus den auf das Turbinenrad 2b und das Verdichterrad 3b wirkenden Kräfte resultierende Axialkraft F1 in Richtung auf die Verdichterseite (in der Figur nach links) gerichtet ist. Die resultierende Axialkraft F2 wird von der Läuferwelle 5 auf die Wälzkörper 11, hier als Kugeln dargestlellt, des turbinenseitigen Wälzlagers 6 übertragen. Von diesen Wälzkörpern 11 des turbinenseitigen Wälzlagers 6 wird die resultierende Axialkraft F2 auf das Lagerhülsenelement 16 des turbinenseitigen Wälzlagers 6 übertragen und über die durch das turbineseitige Lagerhülsenelement 16 gebildete Stufe und die Anlageschulter 4d des Innenmantels 4c des Lagergehäuses 4a am Lagergehäuse 4a abgestützt. Dies wird durch den Pfeil C2 in der 4 veranschaulicht, der die Kontaktfläche zwischen der Stufe des Lagerhülsenelements 16 und der Anlageschulter 4d kennzeichnet. Folglich werden in diesem Fall weder das Lagerhülsenelement 17 des verdichterseitigen Wälzlagers 7 noch die Kontaktfläche zwischen den beiden Lagerhülsenelementen 16 und 17 oder die axiale Federvorspannung zwischen den Lagerhülsenelementen 16 und 17 von der Axialkraft F2 des Rotors beeinflusst. Somit bleibt diese axiale Federvorspannung unabhängig von der vom Laufzeug generierten Axialkraft F2 unbeeinflusst erhalten.The 4 shows a longitudinal sectional view of a bearing housing with inserted turbine rotor (turbine wheel and rotor shaft), for illustrative purposes in the 2 shown bearing unit in an operating state in which the from the on the turbine wheel 2 B and the compressor wheel 3b acting forces resulting axial force F1 is directed towards the compressor side (in the figure to the left). The resulting axial force F2 is generated by the rotor shaft 5 on the rolling elements 11 , here shown as spheres, of the turbine-side bearing 6 transfer. From these rolling elements 11 the turbine-side bearing 6 the resulting axial force F2 on the bearing sleeve element 16 the turbine-side bearing 6 transmitted and over the through the turbine-side bearing sleeve element 16 formed step and the abutment shoulder 4d of the inner jacket 4c of the bearing housing 4a on the bearing housing 4a supported. This is indicated by the arrow C2 in the 4 illustrating the contact area between the step of the bearing sleeve element 16 and the contact shoulder 4d features. Consequently, in this case, neither the bearing sleeve element 17 the compressor-side bearing 7 nor the contact surface between the two bearing sleeve elements 16 and 17 or the axial spring preload between the bearing sleeve elements 16 and 17 influenced by the axial force F2 of the rotor. Thus, this axial spring preload is maintained unaffected regardless of the axial force generated by the running gear F2.

Die Vorteile der oben beschriebenen Lagereinheit 1 bestehen nach alledem darin, dass der Einbau der Lagervorrichtung in das Lagergehäuse 4a eines Abgasturboladers vereinfacht ist, dass die vom Rotor des Abgasturboladers erzeugten Axialkräfte F1, F2 auf das Lagergehäuse 4a übertragen werden und dass die Kontaktfläche zwischen den beiden Lagerhülsenelementen 16, 17 der Lagervorrichtung oder die axiale Federvorspannung zwischen den Lagerhülsenelementen 16 und 17 von der Axialkraft F1, F2 des Laufzeugs unbeeinflusst bleibt und somit eine hohe Positionsgenauigkeit und Spielfreiheit des Laufzeugs im Betrieb gewährleistet werden kann.The advantages of the storage unit described above 1 consist after all that the installation of the bearing device in the bearing housing 4a an exhaust gas turbocharger is simplified, that the axial forces generated by the rotor of the exhaust gas turbocharger F1, F2 on the bearing housing 4a be transferred and that the contact surface between the two bearing sleeve elements 16 . 17 the bearing device or the axial spring preload between the bearing sleeve elements 16 and 17 of the axial force F1, F2 of the running gear remains unaffected and thus a high positional accuracy and backlash of the running gear can be ensured during operation.

Bei Verwendung eines Arretiermittels 19 das insbesondere in dem in das verdichterseitige Lagerhülsenelement 17 ragenden Bereich, konisch geformt ist, beispielsweise eines konisch geformten Arretierstifts, kann das der Verdichterseite zugeordnete Lagerhülsenelement besonders Positionsgenau und spilefrei fixiert werden.When using a locking device 19 in particular in the compressor-side bearing sleeve element 17 projecting portion is conically shaped, for example, a conically shaped locking pin, the compressor side associated bearing sleeve element can be fixed particularly accurate position and spilefrei.

Claims (7)

Lagereinheit (4) für das eine Läuferwelle (5) aufweisende Laufzeug eines Abgasturboladers (1), – wobei die Lagereinheit (4) ein Lagergehäuse (4a) mit einer Verdichterseite zur Verbindung mit einem Verdichtergehäuse (3a) des Abgasturboladers (1), eine Turbinenseite zur Verbindung mit einem Turbinengehäuse (2a) des Abgasturboladers (1) und eine zylindrische Lageraufnahmeöffnung (4b) mit einer darin aufgenommenen Lagervorrichtung aufweist, – wobei die Lageraufnahmeöffnung (4b) in Radialrichtung durch einen Innenmantel (4c) des Lagergehäuses (4a) begrenzt ist, – wobei die Lagervorrichtung zwei in Axialrichtung voneinander beabstandete Wälzlager (6, 7) aufweist, von denen eines im Lagergehäuse (4a) turbinenseitig und das andere im Lagergehäuse (4a) verdichterseitig angeordnet ist, – wobei jedem der Wälzlager (6, 7) für dessen Wälzkörper ein inneres Lagerelement (14, 15) mit einer inneren Lauffläche (14a, 15a) auf der Läuferwelle (5) des Laufzeugs sowie ein äußeres Lagerhülsenelement (16, 17) mit einer äußeren Lauffläche zugeordnet ist, – wobei die beiden äußeren Lagerhülsenelemente (16, 17) auf einer gemeinsamen Führung konzentrisch und in axialer Richtung so zueinander positioniert und fixiert sind, dass sie eine Lagerhülseneinheit bilden und Spielfreiheit der Wälzlager (6, 7) gewährleistet ist, und – die Außendurchmesser (D1, D2) der beiden Lagerhülsenelemente (16, 17) unterschiedlich sind, dadurch gekennzeichnet, dass – der Innenmantel (4c) des Lagergehäuses (4a) eine stufenförmige Anlageschulter (4d) aufweist, – der Außendurchmesser (D2) des dem turbinenseitigen Wälzlager (6) zugeordneten Lagerhülsenelementes (16) größer ist als der Außendurchmesser (D1) des dem verdichterseitigen Wälzlager (7) zugeordneten Lagerhülsenelements (17) und der größere Außendurchmesser (D2) des dem turbinenseitigen Wälzlager (6) zugeordneten Lagerhülsenelementes (16) in einer Anlagestufe übergeht auf den kleineren Außendurchmesser (D1) des dem verdichterseitigen Wälzlager (7) zugeordneten Lagerhülsenelements (17), – das dem turbinenseitigen Wälzlager (6) zugeordnete Lagerhülsenelement (16) in Axialrichtung an der Anlageschulter (4d) des Innenmantels des Lagergehäuses (4a) anliegt und – die Anlageschulter (4d), die der Innenmantel (4c) des Lagergehäuses (4a) aufweist, so ausgebildet ist, dass die zylindrische Lageraufnahmeöffnung (4b) auf der der Turbine (2) zugewandten Seite einen größeren, auf das turbinenseitige Lagerhülsenelement (16) abgestimmten Innendurchmesser und auf der dem Verdichter zugewandten Seite einen kleineren, auf das verdichterseitige Lagerhülsenelement (17) abgestimmten Innendurchmesser aufweist, wodurch die axiale Anlageschulter (4d) für die durch das turbinenseitige Lagerhülsenelement (16) gebildete Anlagestufe ausgebildet ist.Storage unit ( 4 ) for the one rotor shaft ( 5 ) having an exhaust gas turbocharger ( 1 ), - the storage unit ( 4 ) a bearing housing ( 4a ) with a compressor side for connection to a compressor housing ( 3a ) of the exhaust gas turbocharger ( 1 ), a turbine side for connection to a turbine housing ( 2a ) of the exhaust gas turbocharger ( 1 ) and a cylindrical bearing receiving opening ( 4b ) having a bearing device accommodated therein, - the bearing receiving opening ( 4b ) in the radial direction through an inner jacket ( 4c ) of the bearing housing ( 4a ) is limited, - wherein the bearing device comprises two axially spaced bearings ( 6 . 7 ), one of which in the bearing housing ( 4a ) on the turbine side and the other in the bearing housing ( 4a ) is arranged on the compressor side, - wherein each of the rolling bearings ( 6 . 7 ) for the rolling elements an inner bearing element ( 14 . 15 ) with an inner tread ( 14a . 15a ) on the rotor shaft ( 5 ) the running gear and an outer bearing sleeve element ( 16 . 17 ) is associated with an outer tread, - wherein the two outer bearing sleeve elements ( 16 . 17 ) are concentrically positioned on a common guide and are positioned relative to one another in the axial direction in such a way that they form a bearing sleeve unit and that there is no play in the rolling bearings ( 6 . 7 ), and - the outer diameter (D1, D2) of the two bearing sleeve elements ( 16 . 17 ) are different, characterized in that - the inner shell ( 4c ) of the bearing housing ( 4a ) a stepped contact shoulder ( 4d ), - the outer diameter (D2) of the turbine-side roller bearing ( 6 ) associated bearing sleeve element ( 16 ) is greater than the outer diameter (D1) of the compressor-side roller bearing ( 7 ) associated bearing sleeve element ( 17 ) and the larger outer diameter (D2) of the turbine-side roller bearing ( 6 ) associated bearing sleeve element ( 16 ) in a plant stage passes to the smaller outer diameter (D1) of the compressor-side bearing ( 7 ) associated bearing sleeve element ( 17 ), - the turbine-side roller bearing ( 6 ) associated bearing sleeve element ( 16 ) in the axial direction on the abutment shoulder ( 4d ) of the inner shell of the bearing housing ( 4a ) and - the abutment shoulder ( 4d ), the inner shell ( 4c ) of the bearing housing ( 4a ) is formed so that the cylindrical bearing receiving opening ( 4b ) on the turbine ( 2 ) facing side, a larger, on the turbine-side bearing sleeve element ( 16 ) matched inner diameter and on the side facing the compressor a smaller, on the compressor side bearing sleeve element ( 17 ), whereby the axial abutment shoulder ( 4d ) for the through the turbine-side bearing sleeve element ( 16 ) formed investment level is formed. Lagereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lagerhülsenelemente (16, 17) auf der gemeinsamen Führung in axialer Richtung unter Federvorspannung zueinander positioniert und fixiert sind.Bearing unit according to claim 1, characterized in that the two bearing sleeve elements ( 16 . 17 ) are positioned and fixed on the common guide in the axial direction under spring bias to each other. Lagereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des verdichterseitigen Lagerhülsenelements (17) im Lagergehäuse (4a) eine radial zur Läuferwelle (5) verlaufende, sich bis in das verdichterseitige Lagerhülsenelement (17) erstreckende Bohrung (18) angeordnet ist, in welche zur zusätzlichen axialen Fixierung der Lagerhülseneinheit in der Lageraufnahmeöffnung (4b) ein Arretiermittel (19) eingefügt ist.Bearing unit according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the compressor-side bearing sleeve element ( 17 ) in the bearing housing ( 4a ) a radial to the rotor shaft ( 5 ), extending into the compressor-side bearing sleeve element ( 17 ) extending bore ( 18 ) is arranged, in which for additional axial fixation of the bearing sleeve unit in the bearing receiving opening ( 4b ) a locking means ( 19 ) is inserted. Lagereinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretiermittel (19) eine Schraube, eine Madenschraube, eine Spannhülse oder ein Stift ist.Bearing unit according to claim 3, characterized in that the locking means ( 19 ) is a screw, a grub screw, a clamping sleeve or a pin. Lagereinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretiermittel (19) in dem in das verdichterseitige Lagerhülsenelement (17) ragenden Bereich konisch geformt ist.Bearing unit according to claim 4, characterized in that the locking means ( 19 ) in which in the compressor-side bearing sleeve element ( 17 ) projecting area is conically shaped. Lagereinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Läuferwelle (5) und die Wälzlager (6, 7) mit den inneren Lagerelementen(14, 15) auf der Läuferwelle (5) und der die beiden äußeren Lagerhülsenelemente (16, 17) aufweisende Lagerhülseneinheit eine zusammengesetzte Läuferbaugruppe bilden, welche im vormontierten Zustand in die Lageraufnahmeöffnung (4b) einführbar und in der Lageraufnahmeöffnung fixierbar ist.Bearing unit according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor shaft ( 5 ) and the rolling bearings ( 6 . 7 ) with the inner bearing elements ( 14 . 15 ) on the rotor shaft ( 5 ) and the two outer bearing sleeve elements ( 16 . 17 ) comprise a composite rotor assembly, which in the pre-assembled state in the bearing receiving opening ( 4b ) is insertable and fixable in the bearing receiving opening. Lagereinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im fixierten Zustand der Läuferbaugruppe in der Lageraufnahmeöffnung (4b), die durch das turbinenseitige Lagerhülsenelements (16) ausgebildete Anlagestufe an der axialen Anlageschulter (4d) des Innenmantels (4c) des Lagergehäuses (4a) anliegt und das Arretiermittel (19) in die Bohrung (18) des verdichterseitigen Lagerhülsenelements (17) eingefügt ist.Bearing unit according to claim 6, characterized in that in the fixed state of the rotor assembly in the bearing receiving opening ( 4b ), which through the turbine-side bearing sleeve element ( 16 ) trained investment level at the axial abutment shoulder ( 4d ) of the inner jacket ( 4c ) of the bearing housing ( 4a ) and the locking means ( 19 ) into the hole ( 18 ) of the compressor-side bearing sleeve element ( 17 ) is inserted.
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