DE102014215415B4

DE102014215415B4 - Apparatus for supporting a hollow core optical waveguide

Info

Publication number: DE102014215415B4
Application number: DE102014215415.4A
Authority: DE
Inventors: Mikalai Zhavarankau; Arje Katz
Original assignee: Forschungsverbund Berlin FVB eV
Current assignee: Institut Fuer Nanophotonik Goettingen EV De
Priority date: 2014-08-05
Filing date: 2014-08-05
Publication date: 2017-07-20
Anticipated expiration: 2034-08-06
Also published as: DE102014215415A1; DE102014215415C5

Abstract

Vorrichtung (1) zum gradlinigen Haltern eines Lichtwellenleiters (20) mit einem hohlen Kern umfassend: eine Halterung (100) zum kraftschlüssigen Halten des Lichtwellenleiters (20), und eine weitere Halterung (300) zum kraftschlüssigen Halten des Lichtwellenleiters (20), dadurch gekennzeichnet, dass die eine Halterung (100) und die weitere Halterung (300) voneinander beabstandet sind, wobei zumindest die eine Halterung (100) ein Basiselement (130) und eine relativ zu dem Basiselement (130) bewegbare Klemmvorrichtung (150) zum Ausbilden der kraftschlüssigen Verbindung mit dem Lichtwellenleiter (20) sowie ein gegenüber der Klemmvorrichtung (150) bewegbares und gegenüber dem Basiselement (130) abgestütztes Spannelement (200) umfasst, mit dem die Klemmvorrichtung (150) gegenüber dem Basiselement (130) verlagerbar ist.Device (1) for straight-line holding of an optical waveguide (20) with a hollow core comprising: a holder (100) for frictionally holding the optical waveguide (20), and a further holder (300) for frictionally holding the optical waveguide (20), characterized in that the one holder (100) and the further holder (300) are spaced from one another, wherein at least one holder (100) has a base element (130) and a clamping device (150) movable relative to the base element (130) for forming the non-positive Connection with the optical waveguide (20) and with respect to the clamping device (150) movable and relative to the base member (130) supported clamping element (200) with which the clamping device (150) relative to the base member (130) is displaceable.

Description

Die Erfindung betrifft allgemein eine Vorrichtung zum Haltern eines Lichtwellenleiters mit einem hohlen Kern, um diesen Lichtwellenleiter für optische Experimente nutzen zu können. The invention relates generally to a device for supporting an optical waveguide with a hollow core in order to use this optical waveguide for optical experiments can.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, hohle Lichtwellenleiter, welche im englischen auch als hollow core fiber (-HCF) bezeichnet werden, insbesondere gefüllt mit Fluiden, insbesondere gasförmigen Fluiden, Aerosolen, Dämpfen etc., welche innerhalb der Lichtwellenleiter keinen oder einen Druckgradienten aufweisen können, zu verwenden, um eine Laserpulskompression auszuführen oder eine lineare und nichtlineare Ausbreitung von Laserstrahlung zu untersuchen. Lichtwellenleiter werden auch als Glasfasern oder verkürzt als Fasern bezeichnet. From the prior art, it is known hollow optical waveguides, which are also referred to in English as hollow core fiber (-HCF), in particular filled with fluids, in particular gaseous fluids, aerosols, vapors, etc., which within the optical waveguide no or a pressure gradient may be used to perform laser pulse compression or to investigate linear and nonlinear propagation of laser radiation. Optical fibers are also referred to as glass fibers or shortened as fibers.

Aus der Veröffentlichung von T. Nagy et al., Appl. Opt. 47, Seiten 3264 bis 3268, aus dem Jahr 2008 ist es bekannt, dass Abweichungen der Gradlinigkeit des Lichtwellenleiters Auswirkungen auf das Transmissionsverhalten des entlang der Lichtwellenleiters durch den Kern geleiteten Lichts hatten. Darüber hinaus wird die Qualität der Lasermode deutlich beeinträchtigt. From the publication by T. Nagy et al., Appl. Opt. 47, pages 3264 to 3268, from 2008, it is known that deviations in the straightness of the optical waveguide had effects on the transmission behavior of the light guided along the optical waveguide through the core. In addition, the quality of the laser mode is significantly impaired.

In der Veröffentlichung von M. Nurhuda et al., Appl. Phys. B., Band 89, Seiten 209 bis 215 aus dem Jahr 2007 ist eine Vorrichtung zur Pulskompression in einem Lichtwellenleiter mit hohlem Kern beschrieben. Bei der dort beschriebenen Ausführungsform wird der Lichtwellenleiter im Bereich einer doppelflanschartigen Durchführung nahe einem ersten Einkoppelende des Lichtwellenleiters mittels einer Polymerdichtung gehalten. Auf beiden Seiten der doppelflanschartigen Halterung sind gegeneinander und die Umgebung abgedichtete Behältnisse angeordnet. Auf der Eintrittsseite ist das Behältnis evakuierbar. Das die Austrittsseite umfassende Behältnis wird mit einem Gas befüllt. Um eine Gradlinigkeit des Lichtwellenleiters, deren Hauptbestandteil sich in dem die Austrittsseite umfassenden Behältnis befindet zu gewährleisten, ist in diesem Behältnis eine V-förmige langgestreckte durchgehende Halterung ausgebildet, auf der der Lichtwellenleiter anliegt und geführt ist. In the paper by M. Nurhuda et al., Appl. Phys. B., Volume 89, pages 209 to 215 from 2007, a device for pulse compression in a hollow core optical waveguide is described. In the embodiment described there, the optical waveguide is held in the region of a double-flange-like feedthrough close to a first coupling end of the optical waveguide by means of a polymer seal. On both sides of the doppelflanschartigen holder are sealed against each other and the environment sealed containers. On the inlet side, the container is evacuated. The container comprising the outlet side is filled with a gas. In order to ensure a straightforwardness of the optical waveguide whose main component is located in the container comprising the outlet side, a V-shaped, elongated, continuous holder is formed in this container, on which the optical waveguide rests and is guided.

Es zeigt sich, dass eine solche Halterung, bei der ein Endabschnitt in der Polymerdichtung gehalten ist und der überwiegende Rest des Lichtwellenleiters auf einer Halterung aufliegt, in der Regel eine leichte Verformung des Lichtwellenleiters gegenüber einer gradlinigen Streckung auftritt, sodass kein optimaler Lichtdurchtritt im Hinblick auf die Transmission und eine Modenqualität gewährleistet werden kann. It turns out that such a holder in which one end portion is held in the polymer seal and the vast majority of the optical waveguide rests on a holder, usually a slight deformation of the optical waveguide against a straight line stretching occurs, so no optimal light transmission in terms of the transmission and a mode quality can be guaranteed.

Aus dem Stand der Technik sind darüber hinaus Vakuumdurchführungen für hohle Kapillaren aus dem Bereich der chemischen Anwendungen bekannt, jedoch eignen sich diese für optische Anwendungen nicht, da diese keine präzise Ausrichtung eines Lichtwellenleiters über eine größere Distanz, d.h. mehrere Dezimeter gewährleisten können. Moreover, vacuum feedthroughs for hollow capillaries in the field of chemical applications are known in the prior art, but these are not suitable for optical applications since they do not allow precise alignment of an optical waveguide over a greater distance, i. ensure several decimetres.

Insbesondere für dickwandige Lichtwellenleiter aus Quarz, mit Wanddicken einiger 100 m bis zu 1 mm oder einigen mm sind im Stand der Technik keine Halterungen bekannt, die eine gute Transmission von Laserstrahlung unter Beibehaltung optimaler Modenqualität gewährleisten. Dies gilt umso mehr, sofern eine Befüllung des Kerns mit einem Gas gewünscht ist oder sogar eine Ausbildung eines Gradienten des Gasdrucks in dem Kern der Faser aufrechterhalten werden soll. In particular for thick-walled quartz optical waveguides, with wall thicknesses of a few 100 m up to 1 mm or a few mm, no holders are known in the prior art which ensure a good transmission of laser radiation while maintaining optimum mode quality. This is all the more so, if a filling of the core with a gas is desired or even a formation of a gradient of the gas pressure in the core of the fiber is to be maintained.

Die DE 10 2007 048 769 B3 beschreibt eine Lichtleiteranordnung – mit einem Lichtleiter, der einen Kern aus einem Material mit einem geringeren Brechungsindex und einen Mantel aus einem Material mit einem höheren Brechungsindex umfasst, und – mit einer Ausrichtungsstruktur, durch die der Lichtleiter entlang einer von der Ausrichtungsstruktur vorgegebenen Ausrichtungsgeraden ausgerichtet ist, wobei der Lichtleiter als eine flexible Faser ausgebildet ist, die mit der Ausrichtungsstruktur an zwei voneinander beabstandeten Kontaktstellen in kraft- und/oder stoffschlüssigem Kontakt steht und mit einer parallel zu der Ausrichtungsgeraden gerichteten Zugkraft beaufschlagt ist. The DE 10 2007 048 769 B3 describes an optical fiber assembly having an optical fiber comprising a core of a lower refractive index material and a cladding of a higher refractive index material, and an alignment structure by which the optical fiber is aligned along an alignment line defined by the alignment pattern, wherein the optical fiber is formed as a flexible fiber, which is in force and / or materially in contact with the alignment structure at two spaced-apart contact points and is acted upon by a pulling force directed parallel to the alignment straight line.

Aus dem Artikel „Optimization of hollow fiber pulse compression using pressure gradients“ von M. Nurhuda et al., Appl. Phys. B 89, 209–215 (2007), ist es bekannt, einen Lichtwellenleiter mit einem hohlen Kern in einer v-förmigen Nut zu lagern, die in einem Flanschelement gehalten ist. From the article "Optimization of hollow fiber pulse compression using pressure gradients" by M. Nurhuda et al., Appl. Phys. B 89, 209-215 (2007), it is known to support an optical waveguide having a hollow core in a V-shaped groove held in a flange member.

Der Erfindung liegt somit die technische Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Halterung für einen Lichtwellenleiter mit einem hohlen Kern zu schaffen, mit der die oben bezeichneten Nachteile vermieden werden oder zumindest hinsichtlich ihrer Auswirkungen verringert werden, d.h. eine verbesserte Transmission aufweisen, als auch vorzugsweise eine geringere Beeinträchtigung der Modenqualität bewirken. The invention is therefore based on the technical object to provide an improved support for an optical waveguide with a hollow core, with which the above-mentioned disadvantages are avoided or at least reduced in their effects, i. have an improved transmission, and preferably cause a lower deterioration of the mode quality.

Grundidee der Erfindung Basic idea of the invention

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Lichtwellenleiter im Bereich beider Endabschnitte, bezogen auf die Längserstreckung jeweils möglichst punktförmig, kraftschlüssig zu halten und entlang seiner Längserstreckungsrichtung zu spannen, sodass eine optimale gradlinige Ausrichtung erfolgt. Hierbei wird die Erkenntnis genutzt, dass auch Lichtwellenleiter mit einer großen Wandstärke in gewissen Grenzen entlang ihrer Längsrichtung spannbar sind. Hierdurch wird erreicht, dass sich zwischen den beiden Haltepunkten bezogen auf die Längserstreckung des Lichtwellenleiters aufgrund der Spannung eine gradlinige Faserstruktur ausbildet, da eine Gerade die kürzeste geometrische Verbindung zwischen zwei Punkten im Raum ist. The invention is based on the idea to hold the optical waveguide in the region of both end sections, with respect to the longitudinal extension as punctiform as possible, in a force-fit manner and to tension along its longitudinal extension direction, so that an optimal straight-line alignment takes place. Here, the knowledge is used that even optical waveguide with a large wall thickness within certain limits stretched along its longitudinal direction are. It is thereby achieved that, due to the stress, a straight-line fiber structure is formed between the two holding points with respect to the longitudinal extent of the optical waveguide, since a straight line is the shortest geometric connection between two points in space.

Es wird somit eine Vorrichtung zum Halten eines Lichtwellenleiters mit einem hohlen Kern vorgeschlagen, welcher eine Halterung zum kraftschlüssigen Halten des Lichtwellenleiters und eine weitere Halterung zum kraftschlüssigen Halten des Lichtwellenleiters umfasst, wobei zumindest eine Halterung ein Basiselement und eine relativ zu dem Basiselement bewegbare Klemmvorrichtung zum Ausbilden der kraftschlüssigen Verbindung mit dem Lichtwellenleiter sowie ein Spannelement umfasst, mit dem die Klemmvorrichtung gegenüber dem Basiselement verlagerbar ist. Dies bedeutet, dass die Klemmvorrichtung durch das Spannelement relativ zu dem Basiselement bewegbar ist, ohne eine Klemmkraft, welche die kraftschlüssige Verbindung bewirkt, zu variieren. Während die Klemmkraft im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung punktuell bzw. ringförmig umlaufend oder an mehreren Punkten eines umlaufenden Rings an den Lichtwellenleiter angreift und einwirkt, wirkt die Spannkraft in axialer Richtung des Lichtwellenleiters. Insbesondere auch durch die Schwerkraft verursachte „Verbiegungen“ (ein Durchhängen) des Lichtwellenleiters kann durch eine solches Spannen vermieden werden und eine Gradlinigkeit des Kernvolumens des Lichtleiters herbeigeführt werden. It is thus proposed a device for holding an optical waveguide with a hollow core, which comprises a holder for frictionally holding the optical waveguide and a further holder for frictionally holding the optical waveguide, wherein at least one holder a base member and a relative to the base member movable clamping device for forming the non-positive connection with the optical waveguide and a clamping element comprises, with which the clamping device relative to the base member is displaceable. This means that the clamping device is movable by the clamping element relative to the base element, without varying a clamping force, which causes the frictional connection. While the clamping force engages and acts on the optical waveguide at points or annularly substantially perpendicular to the longitudinal extent or at several points of a circumferential ring, the clamping force acts in the axial direction of the optical waveguide. In particular, caused by gravity "bending" (sagging) of the optical waveguide can be avoided by such clamping and a straightforwardness of the core volume of the light guide can be brought about.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Klemmvorrichtung eine Klemmaufnahme, eine Klemmhülse und ein Andruckelement aufweisen, die jeweils eine Durchgangsöffnung zum Aufnehmen des Lichtwellenleiters aufweisen, wobei die Klemmhülse zwischen der Klemmaufnahme und dem Andruckelement in einer Hülsenkammer angeordnet ist und die Klemmaufnahme und das Andruckelement aneinander angepasste Gewinde aufweisen, sodass die Klemmaufnahme und das Andruckelement miteinander verschraubbar sind und hierbei die Klemmhülse in einem Axialabschnitt radial zum Zentrum der Durchgangsöffnung hin verformt wird, um einen in der Durchgangsöffnung angeordneten Lichtwellenleiter punktuell oder radial umlaufend kreisförmig zu beklemmen und die kraftschlüssige Verbindung auszubilden. Die Klemmaufnahme weist beispielsweise an einem Ende ein Außengewinde auf. Ein hierzu passendes Andruckelement ist wie ein Verschluss oder ein Deckel ausgebildet, welcher ein zu dem Außengewinde passendes Innengewinde aufweist, um auf die Klemmaufnahme aufgeschraubt zu werden. Die Klemmaufnahme und/oder das Andruckelement, welche jeweils eine zentral und konzentrisch mit dem Gewinde ausgebildete Durchgangsöffnung aufweisen, besitzen zusätzlich eine Auflagefläche, welche konisch bzw. verjüngend zur Durchgangsöffnung hin ausgebildet sind, und zwar jeweils in der Weise, dass sich ein Querschnitt der von der Klemmaufnahme und dem Andruckelement gebildeten Hülsenkammer axial nach außen hin um die Durchgangsöffnung verjüngt. Beim Verschrauben der Klemmaufnahme mit dem Andruckelement wird eine Länge der Hülsenkammer verringert, sodass eine darin befindliche Klemmhülse an der zumindest einen sich verjüngenden Auflagefläche des Andruckelements und/oder der Klemmaufnahme so verformt, dass die Klemmhülse radial nach innen gewandt verformt wird. Das Andruckelement kann als Andruckmutter oder Andruckkappe ausgebildet sein. According to a preferred embodiment, it is provided that the clamping device have a clamping receptacle, a clamping sleeve and a pressure element, each having a passage opening for receiving the optical waveguide, wherein the clamping sleeve between the clamp receptacle and the pressure element is arranged in a sleeve chamber and the clamping receptacle and the pressure element Have adapted to each other thread, so that the clamping receptacle and the pressure element are screwed together and in this case the clamping sleeve is deformed in an axial section radially to the center of the through hole to clamp a arranged in the passage opening optical waveguides selectively or radially encircling circular and form the frictional connection. The clamp receptacle has, for example, at one end an external thread. A matching pressure element is designed as a closure or a lid, which has an internal thread matching the external thread in order to be screwed onto the clamping receptacle. The clamping receptacle and / or the pressure element, which each have a centrally and concentrically formed with the threaded passage opening, additionally have a support surface, which are conically or tapering to the through hole formed, in each case in such a way that a cross section of The clamping chamber and the pressure element formed sleeve chamber axially tapered outwardly around the passage opening. When screwing the clamp receptacle with the pressure element, a length of the sleeve chamber is reduced, so that a clamping sleeve located therein at the at least one tapered bearing surface of the pressure element and / or the clamping receptacle deformed so that the clamping sleeve is deformed turned radially inwards. The pressure element may be formed as a pressure nut or pressure cap.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Spannelement eine Durchgangsöffnung mit einem Innengewinde und einer Abstützfläche aufweist und das Innengewinde auf ein Außengewinde der Klemmvorrichtung geschraubt wird, und mit der Abstützfläche auf einer Auflagefläche des Basiselements anliegt und über einer Schraubbewegung des Spannelements auf dem Außengewinde der Klemmvorrichtung ein Abstand der Klemmvorrichtung zu dem Basiselement verändert wird. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht es, eine stufenlose Spannung des in der Klemmvorrichtung kraftschlüssig gefassten Lichtwellenleiters zu bewirken, in dem das Spannelement relativ zu der Klemmvorrichtung bewegt wird, indem das Spannelement auf einem Außengewinde der Klemmvorrichtung bewegt wird. Über eine Wahl der Steigung für das Außengewinde der Klemmvorrichtung bzw. des Innengewindes des Spannelements kann ein durch die Schraubbewegung bei einer Umdrehung des Spannelements um die Klemmvorrichtung bewirkter Hub individuell eingestellt werden. Je größer der Durchmesser des Spannelements ist, desto einfacher lässt sich ein bestimmter Drehwinkel präzise einstellen. Die pro Drehwinkel erreichte Änderung der Spannung bzw. Verlagerung der Klemmvorrichtung gegenüber dem Basiselement ist über die Steigung des Gewindes festgelegt. In one embodiment of the invention, it is provided that the clamping element has a through opening with an internal thread and a support surface and the internal thread is screwed onto an external thread of the clamping device, and abuts with the support surface on a support surface of the base member and a screwing movement of the clamping element on the external thread the clamping device is changed a distance of the clamping device to the base element. Such a configuration makes it possible to effect a continuous voltage of the force-locking in the clamping device optical waveguide, in which the clamping element is moved relative to the clamping device by the clamping element is moved on an external thread of the clamping device. A choice of the pitch for the external thread of the clamping device or the internal thread of the clamping element can be adjusted individually by the screwing movement during a rotation of the clamping element around the clamping device effected stroke. The larger the diameter of the clamping element, the easier it is to set a specific angle of rotation precisely. The change in the voltage or displacement of the clamping device relative to the base element achieved per angle of rotation is determined by the pitch of the thread.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Klemmvorrichtung in eine Führung des Basiselements eingreift und in dieser Führung axial verschiebbar ist. Besonders bevorzugt sind Ausführungen, bei denen diese Führung konzentrisch zu der Durchgangsöffnung ausgebildet ist, durch die der Lichtwellenleiter durch das Basiselement hindurch geführt ist. Ist die Führung nicht rotationssymmetrisch ausgebildet, so kann ein Verdrillen des Lichtleiters um dessen axiale Ausrichtung beim Spannen, welches über die rotatorische Schraubbewegung des Spannelements relativ zu der Klemmvorrichtung bewegt wird, zuverlässig vermieden werden. It has proved to be particularly advantageous if the clamping device engages in a guide of the base element and in this guide is axially displaceable. Embodiments are particularly preferred in which this guide is formed concentrically with the passage opening through which the optical waveguide is guided through the base element. If the guide is not rotationally symmetrical, then a twisting of the optical waveguide about its axial alignment during clamping, which is moved relative to the clamping device via the rotary screwing movement of the clamping element, can be reliably avoided.

Bei einer Ausführungsform ist die Führung als eine Vertiefung mit einem im Wesentlichen quadratischen Querschnitt ausgeführt. Wird eine solche Führung in einen Festkörper eingefräst, so werden in den Ecken des quadratischen Querschnitts in der Regel kleine Bohrungen ausgeführt, sodass die Wände ansonsten gerade sind und in der Führung ein rechtwinkeliger quadratische Körper, hier die Klemmvorrichtung oder ein Teil der Klemmvorrichtung, optimal geführt werden kann. Die Bohrungen sind notwendig, da ein runder Fräskopf keine innenliegenden „ eckigen“ Ecken mit einem von den Seiten eingeschlossenen Winkel kleiner 180° ausbilden kann. In one embodiment, the guide is designed as a recess having a substantially square cross-section. If such a guide is milled into a solid body, so small holes are usually performed in the corners of the square cross section, so that the walls are otherwise straight and in the leadership a rectangular square body, here the clamping device or a part of the clamping device, optimally performed can be. The holes are necessary because a round milling head can not form internal "square" corners with an angle of less than 180 ° enclosed by the sides.

Es sind auch andere Ausführungsformen für die Führung möglich. So kann die Führung beispielsweise einen oder mehrere vorspringende Dornen oder Stifte aufweisen, mit denen Kanäle, Bohrungen oder Ähnliches in der Klemmvorrichtung korrespondieren, um diese vorspringenden Stifte oder Dornen aufzunehmen. Bei anderen Ausführungsformen können vorspringende Dornen oder Stifte an der Klemmvorrichtung angeordnet sein und die entsprechenden Aufnahmen in dem Basiselement oder eines Bestandteils des Basiselements als Sacklöcher oder Ähnliches ausgebildet sein. Ebenso sind Kombinationen aus Aufnahmen und Vorsprüngen an dem Basiselement mit korrespondierenden Vorsprüngen und Aufnahmen an der Klemmvorrichtung möglich. There are also other embodiments for the leadership possible. For example, the guide may have one or more projecting spikes or pins with which channels, bores or the like in the clamping device correspond to receive these protruding pins or spikes. In other embodiments, projecting spikes or pins may be disposed on the clamping device and the corresponding receptacles in the base member or a component of the base member may be formed as blind holes or the like. Likewise, combinations of receptacles and projections on the base member with corresponding projections and receptacles on the clamping device are possible.

Um den Lichtwellenleiter mit einem bestimmten gasförmigen Fluid, einem Nebel, einem Dampf etc, befüllen zu können, werden die Halterungen vorzugsweise in einem abgedichteten Gefäß oder als Bestandteile eines abgedichteten Gefäßes ausgebildet. Soll in dem Kern des Lichtwellenleiters ein Gradient des Drucks des gasförmigen Fluids herbeigeführt werden, so ist eine fluidtechnische Abdichtung zwischen der Eintrittsseite des Gases und der Austrittseite des Gases bezogen auf die axiale Erstreckung des Lichtwellenleiters notwendig. Vorzugsweise ist somit zumindest die eine Halterung oder auch die weitere Halterung oder sind auch beide Halterungen, die eine Halterung und die weitere Halterung, als Vakuumdoppelflanschelement ausgebildet. Zumindest eines dieser Vakuumdoppelflanschelemente oder beide Vakuumdoppelflanschelemente sind so ausgebildet, dass das entsprechende gesamte Vakuumdoppelflanschelement gegenüber einem Fluiddurchtritt bis auf den hohlen Kern des Lichtwellenleiters abgedichtet ist. Dieses bedeutet, dass nur durch den hohlen Kern des Lichtwellenleiters eine Verbindung zum Austauschen von Fluid durch das Doppelflanschelement beseht, in dem der Lichtwellenleiter gehalten ist. In order to be able to fill the optical waveguide with a specific gaseous fluid, a mist, a vapor, etc., the holders are preferably formed in a sealed vessel or as components of a sealed vessel. If a gradient of the pressure of the gaseous fluid is to be brought about in the core of the optical waveguide, then a fluidic sealing between the inlet side of the gas and the outlet side of the gas relative to the axial extent of the optical waveguide is necessary. Preferably, therefore, at least one holder or the other holder or both holders, which are a holder and the further support, designed as Vakuumdoppelflanschelement. At least one of these vacuum double-flange elements or both vacuum double-flange elements are designed so that the corresponding entire vacuum double-flange element is sealed off from fluid passage down to the hollow core of the optical waveguide. This means that only through the hollow core of the optical waveguide does a connection for exchanging fluid through the double flange element, in which the optical waveguide is held.

Um eine Abdichtung in axialer Richtung des Lichtwellenleiters zu erreichen, ist bei einer Ausführungsform vorgesehen, dass die Halterung und/oder die weitere Halterung ein Vakuumdoppelflanschelement und einen Einschraubstutzen umfassen, wobei der Einschraubstutzen eine Durchgangsöffnung zum Aufnehmen des Lichtwellenleiters aufweist, wobei das Vakuumdoppelflanschelement zwei gegenüberliegende Vakuumflansche und einen Durchgangskanal zum Aufnehmen des Lichtwellenleiters aufweist, wobei der Durchgangskanal an einer Klemmseite des Vakuumdoppelflanschelements ein Innengewinde zum Einschrauben des Einschraubstutzens aufweist und der Durchgangskanal zwischen dem Innengewinde und der gegenüberliegenden Abstützseite des Vakuumdoppelflanschelements eine gegenüber dem Gewindeabschnitt im Querschnitt verjüngte Dichtfläche aufweist, sodass eine Polymerdichtung, welche den durch den Durchgangskanal und den Einschraubstutzen geführte Lichtwellenleiter umschließt, beim Einschrauben des Einschraubstutzens in den Durchgangskanal zwischen dem Einschraubstutzen und der Dichtfläche quetschbar ist, sodass eine Fluidabdichtung zwischen dem Lichtwellenleiter und der Dichtfläche ausgebildet ist, wodurch das gesamte Vakuumdoppelflanschelement gegenüber einem Fluiddurchtritt bis auf den hohlen Kern des Lichtwellenleiters abgedichtet ist. Als Klemmseite eines Vakuumdoppelflanschelements wird jene Seite bezeichnet, an der die Klemmvorrichtung ausgebildet ist. Als Abstützseite wird jene Seite des Vakuumdoppelflanschelements bezeichnet, gegen die eine Kraft seitens der Halterung oder der weiteren Halterung beim Spannen des Lichtwellenleiters abgestützt wird. In order to achieve a sealing in the axial direction of the optical waveguide, it is provided in one embodiment that the holder and / or the further holder comprise a vacuum double flange element and a screwed socket, wherein the screwed socket has a passage opening for receiving the optical waveguide, the vacuum double flange element having two opposing vacuum flanges and a through-channel for receiving the optical waveguide, wherein the through-channel has on a clamping side of the vacuum double flange element an internal thread for screwing in the screw-in socket and the through-channel between the internal thread and the opposite support side of the vacuum double flange element has a sealing surface which is tapered relative to the threaded section in cross-section, so that a polymer seal, which surrounds the guided through the passageway and the screwed optical fiber, when screwing the Einsc hraubstutzens in the passage between the mounting boss and the sealing surface can be squeezed, so that a fluid seal between the optical waveguide and the sealing surface is formed, whereby the entire vacuum double flange is sealed against fluid passage to the hollow core of the optical waveguide. The clamping side of a vacuum double flange element is the side on which the clamping device is formed. As the support side that side of the vacuum double flange element is referred to, against which a force is supported by the holder or the further holder during clamping of the optical waveguide.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen den beiden als Vakuumdoppelflanscheinheiten ausgebildeten Halterungen ein hohles Abstandselement angeordnet. In a preferred embodiment, a hollow spacer element is arranged between the two holders designed as vacuum double flange units.

Besonders bevorzugt ist das Abstandselement als Vakuumkammer oder Vakuumrohr ausgebildet. Diese Vakuumkammer oder dieses Vakuumrohr weisen an einander gegenüberliegenden Enden Flansche auf, auf die die Doppelflanschelemente mit ihren Abstützseiten der als Doppelflanscheinheiten ausgebildeten Halterungen aufgeflanscht sind. Über eine Wahl der Länge des hohlen Abstandselements kann die Halterung an unterschiedlich lange Lichtwellenleiter angepasst werden. Particularly preferably, the spacer element is designed as a vacuum chamber or vacuum tube. This vacuum chamber or vacuum tube have at opposite ends flanges on which the Doppelflanschelemente flanged with their support sides of the double flange units formed as brackets. Through a choice of the length of the hollow spacer, the holder can be adapted to different lengths of optical fiber.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Einschraubstutzen der weiteren Halterung als weitere Klemmaufnahme mit einem Hülsenaufnahmeabschnitt und einem Gewindeabschnitt ausgebildet ist, mit dem ein weiteres mit einer Durchgangsöffnung versehenes Andruckelement verschraubbar ist und wobei zwischen der weiteren Klemmaufnahme und dem weiteren Andruckelement eine weitere mit einer Durchgangsöffnung versehene weitere Klemmhülse angeordnet ist, sodass beim Verschrauben der weiteren Klemmaufnahme mit dem weiteren Andruckelement die weitere Klemmhülse in einem Axialabschnitt radial zum Zentrum ihrer Durchgangsöffnung hin verformt wird, um den in der Durchgangsöffnung angeordneten Lichtwellenleiter punktuell oder radial umlaufend kreisförmig zu beklemmen und die kraftschlüssige Verbindung der weiteren Halterung auszubilden. Dies bedeutet, dass die eine Halterung und die weitere Halterung ähnlich oder identisch ausgebildet sein können. Sind sie identisch ausgebildet, so weisen die eine Halterung und die weitere Halterung jeweils eine Spannvorrichtung auf. In der Regel ist es jedoch ausreichend, wenn nur die eine Halterung eine Spannvorrichtung in Form eines Spannelements aufweist. In diesem Fall kann in der weiteren Halterung die Klemmaufnahme als Einschraubstutzen ausgebildet sein, welche verwendet werden kann, um zwischen einem Doppelflanschelement einer Kanalöffnung und dem Lichtwellenleiter über eine Polymerdichtung eine Abdichtung durch das Einschrauben der Klemmaufnahme herzustellen. Weist die Halterung eine Spannvorrichtung auf, so ist ein Einschraubstutzen getrennt von der Klemmaufnahme vorteilhaft, sodass ein der Einschraubstutzen zum Ausbilden der vakuumdichten Abdichtung des Lichtwellenleiters in das Doppelflanschelement einschraubbar ist und anschließend über das Spannelement der Lichtwellenleiter gespannt werden kann. Eine Spannung des Lichtwellenleiters ist möglich, obwohl auch die Polymerdichtung eine gewisse Haftreibung und somit kraftschlüssige Verbindung ausbildet. Häufig ist es jedoch nicht notwendig, eine vakuumdichte Isolierung des Lichtwellenleiters in axialer Richtung in beiden Halterungen auszuführen. Vorzugsweise wird dann in der Halterung mit der Spannvorrichtung auf die Polymerabdichtung verzichtet. In a further embodiment it is provided that the mounting boss of the further support is designed as a further clamping receptacle with a sleeve receiving portion and a threaded portion with which a further provided with a through hole pressure element is screwed and wherein between the further clamping receptacle and the further pressure element another with a Through hole provided further clamping sleeve is arranged, so that when screwing the other terminal receptacle with the further pressure element, the further clamping sleeve is deformed in an axial section radially to the center of its through hole to to clamp the light waveguide arranged in the passage opening punctiform or radially encircling circular and form the non-positive connection of the other holder. This means that the one holder and the other holder can be made similar or identical. If they are identical, then the one holder and the further holder each have a clamping device. In general, however, it is sufficient if only one holder has a clamping device in the form of a clamping element. In this case, in the further holder, the clamping receptacle can be formed as a screw-in socket, which can be used to produce a seal between a double-flange element of a channel opening and the optical waveguide via a polymer seal by screwing in the clamping receptacle. If the holder has a tensioning device, then a mounting boss separate from the clamping receptacle is advantageous, so that one of the mounting bosses for forming the vacuum-tight seal of the optical waveguide can be screwed into the double-flange element and then clamped over the tensioning element of the optical waveguide. A voltage of the optical waveguide is possible, although the polymer seal forms a certain stiction and thus frictional connection. Often, however, it is not necessary to carry out a vacuum-tight insulation of the optical waveguide in the axial direction in both mountings. Preferably, the polymer seal is then dispensed with in the holder with the clamping device.

Bei einer Ausführungsform ist die Auflagefläche, gegenüber der das Spannelement abgestützt wird, getrennt von dem Einschraubstutzen ausgebildet, mit dem eine Polymerdichtung in der Kanalöffnung des Doppelflanschelements komprimierbar ist. Bei einer solchen Ausführungsform kann zuerst über die Klemmvorrichtung ein Spannen des Lichtwellenleiters herbeigeführt werden und anschließend über den Einschraubstutzen die Polymerdichtung komprimiert werden, um die vakuumtechnische Abdichtung zu bewirken. In one embodiment, the support surface, against which the clamping element is supported, is formed separately from the screwed socket, with which a polymer seal in the channel opening of the double flange element is compressible. In such an embodiment, clamping of the optical waveguide can first be brought about via the clamping device and then the polymer seal can be compressed via the screwed socket in order to effect the vacuum-technical sealing.

Nachfolgend wir die Erfindung unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen: The invention will be explained in more detail below with reference to a drawing. Hereby show:

1 eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum Halten eines Lichtwellenleiters mit einem hohlen Kern; 1 a schematic sectional view of an apparatus for holding an optical waveguide with a hollow core;

2 eine Explosionszeichnung einer Halterung mit einer Spannvorrichtung; 2 an exploded view of a holder with a clamping device;

3 eine weitere Halterung ohne eine Spannvorrichtung 3 another bracket without a jig

4 eine perspektivische Ansicht eines Einschraubstutzens mit einer Führung für einen Spannklemmstutzen; 4 a perspective view of a screw with a guide for a Spannklemmstutzen;

5 eine perspektivische Ansicht eines Spannklemmstutzens; 5 a perspective view of a clamping clamp;

6 eine perspektivische Ansicht eines Spannelements; 6 a perspective view of a clamping element;

7 eine perspektivische Ansicht einer Klemmhülse; und 7 a perspective view of a clamping sleeve; and

8 eine perspektivische Ansicht einer Andruckkappe. 8th a perspective view of a pressure cap.

In 1 ist schematisch eine Schnittansicht einer Vorrichtung 1 zum Halten eines Lichtwellenleiters 20 mit einem hohlen Kern 21 dargestellt. Die Zeichnung stellt lediglich eine schematische Querschnittszeichnung dar und stellt keine vollständige, gemäß den Normen des Maschinenbaus erstellte Zeichnung dar. Zur Veranschaulichung des hohlen Kerns 21 ist in 1 zusätzlich eine vergrößerte Querschnittsansicht 700 eines Querschnitts A-B des Lichtwellenleiters 20 quer zur Zeichnungsebene der 1 dargestellt. In 1 is a schematic sectional view of a device 1 for holding an optical fiber 20 with a hollow core 21 shown. The drawing is a schematic cross-sectional drawing only and is not a complete drawing made in accordance with mechanical engineering standards. To illustrate the hollow core 21 is in 1 additionally an enlarged cross-sectional view 700 a cross section AB of the optical waveguide 20 across the plane of the drawing 1 shown.

Der Lichtwellenleiter 20 wird in der Vorrichtung 1 zwischen einer Halterung 100 und einer hiervon beabstandeten weiteren Halterung 300 gehalten. Zwischen der Halterung 100 und der weiteren Halterung 300 ist ein hohles Abstandselement 500 angeordnet. Der Lichtwellenleiter ist gradlinig entlang seiner Längserstreckungsrichtung 30, welche mit einer axialen Richtung 31 übereinstimmt, über kraftschlüssige Verbindungen in der Halterung 100 und der weiteren Halterung 300 gehalten. The optical fiber 20 is in the device 1 between a bracket 100 and a further spaced apart therefrom 300 held. Between the bracket 100 and the other holder 300 is a hollow spacer 500 arranged. The optical waveguide is straight along its longitudinal direction 30 which is in an axial direction 31 matches, via positive connections in the holder 100 and the other holder 300 held.

In 2 ist eine Explosionszeichnung der einen Halterung 100 nach 1 dargestellt. In 2 is an exploded view of a bracket 100 to 1 shown.

In 3 ist eine Explosionszeichnung der weiteren Halterung 300 nach 1 schematisch dargestellt. Gleiche technische Merkmale tragen in allen Zeichnungen dieselben Bezugszeichen. Die eine Halterung 100 sowie die weitere Halterung 300 sind vorzugsweise, wie in der dargestellten Ausführungsform, als Doppelflanscheinheiten 110 bzw. 310 ausgebildet. Dies bedeutet, dass diese an zwei gegenüberliegenden Seiten, welche hier als Klemmseite 116 und Abstützseite 117 bezeichnet werden, jeweils einen Flansch aufweisen, um an einen hierzu passenden Gegenflansch beispielsweise einer Vakuumkammer angeflanscht zu werden. Die Flansche können gemäß einem beliebigen Standard, beispielsweise als sogenannte Kleinflansch (ISO-KF oder kurz KF-Flansch) ausgebildet sein oder auch als sogenannter Conflat-Flansch (CF-Flansch). Ebenso ist es möglich, dass eine solche Doppelflanscheinheit an ihren gegenüberliegenden Seiten gemäß unterschiedlicher Anschlussnormen ausgebildet ist. In 3 is an exploded view of the other bracket 300 to 1 shown schematically. The same technical features bear the same reference numerals in all drawings. The one holder 100 as well as the further holder 300 are preferably, as in the illustrated embodiment, as Doppelflaneinheiten 110 respectively. 310 educated. This means that these are on two opposite sides, which here as a clamping side 116 and support side 117 be designated, each having a flange to be flanged to a matching mating flange, for example, a vacuum chamber. The flanges can be designed according to any standard, for example as a so-called small flange (ISO-KF or short KF flange) or as a so-called Conflat flange (CF flange). It is also possible that such a double-flange unit is formed on its opposite sides according to different connection standards.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Doppelflanscheinheiten 110, 310 beide als Doppel-KF-Flanscheinheiten ausgebildet. In the illustrated embodiment, the Doppelflaneinheiten 110 . 310 both formed as double KF flange units.

Die eine Halterung 100 weist ein Doppelflanschelement 115 auf, welches als massives Doppel-KF-Rohr beispielsweise aus Aluminium mit einem mittig bzw. konzentrisch zu den Flanschdichtungen ausgebildeten Durchgangskanal 120 ausgebildet ist. An einer Klemmseite 116 des Doppelflanschelements 115, welches ein Bestandteil eines Basiselements 130 für die eine Halterung 100 ist, ist ein Innengewinde 121 ausgebildet. Im Anschluss an das Innengewinde 121, betrachtet von der Klemmseite 116 zur Abstützseite 117 hin, ist eine Verjüngung 122 des Durchgangskanals 120 mit einer Dichtfläche 125 ausgebildet. Diese läuft von der Klemmseite 116 zu der Abstützseite 117 konusförmig zur Mitte des Durchgangskanals 120 verjüngend zu. The one holder 100 has a double flange element 115 on, which as a solid double-KF tube, for example made of aluminum with a central or concentric with the flange seals formed passageway 120 is trained. At a terminal side 116 of the double flange element 115 which is a component of a basic element 130 for the one bracket 100 is, is an internal thread 121 educated. Following the internal thread 121 , viewed from the terminal side 116 to the support side 117 There is a rejuvenation 122 of the passageway 120 with a sealing surface 125 educated. This runs from the terminal side 116 to the support side 117 cone-shaped to the center of the passageway 120 rejuvenating too.

Die eine Halterung 100 weist einen Einschraubstutzen 140 auf. An einem Einschraubende weist dieser Einschraubstutzen 140 ein Außengewinde 143 auf, welches mit dem Innengewinde 121 des Durchgangskanals 120 am Doppelflanschelement 115 korrespondiert. An einem Einschraubende 141 weist der Einschraubstutzen 140 einen Dichtvorsprung 142 auf, welcher dazu genutzt werden kann, eine Polymerdichtung 50 (nur in 1, nicht jedoch in 3 dargestellt) zwischen dem Dichtvorsprung 142 und der Dichtfläche 125 zu komprimieren, um wie in 1 dargestellt, eine Abdichtung zwischen dem Lichtwellenleiter 20 und dem Doppelflanschelement 115 zu bewirken, wenn der Einschraubstutzen 140 in das Doppelflanschelement 115 eingeschraubt ist. The one holder 100 has a mounting boss 140 on. At a screw-in points of this screwed socket 140 an external thread 143 on, which with the internal thread 121 of the passageway 120 on the double flange element 115 corresponds. At a screw-in end 141 has the mounting boss 140 a sealing projection 142 which can be used to a polymer seal 50 (only in 1 but not in 3 shown) between the sealing projection 142 and the sealing surface 125 to compress as in 1 shown, a seal between the optical fiber 20 and the double flange element 115 to effect when the screwed 140 in the double flange element 115 is screwed.

An einem dem Einschraubende 141 gegenüberliegenden Aufnahme-/Auflageende 145 weist der Einschraubstutzen 140 einen Auflageflansch 146 auf. Im Zentrum weist der Einschraubstutzen 140 ferner eine Durchgangsöffnung 147 zum Aufnehmen des Lichtwellenleiters 20 auf, der an dem Aufnahme-/Auflageende 145 zu einer Führungsöffnung 148, welche auch kurz nur Führung genannt wird, aufgeweitet ist. At one end of the screw 141 opposite receiving / supporting end 145 has the mounting boss 140 a support flange 146 on. In the center has the screw 140 further a passage opening 147 for receiving the optical waveguide 20 at the end of recording / edition 145 to a guide opening 148 , which is also briefly called just leadership, has widened.

Der Einschraubstutzen 140 ist vorzugsweise aus Edelstahl gefertigt. Der einschraubstutzen 140 und das Doppelflanschelement 115 bilden das Basiselement 130 oder eine Halterung 100. The screwed socket 140 is preferably made of stainless steel. The screw-in 140 and the double flange element 115 form the base element 130 or a bracket 100 ,

Die eine Halterung 100 umfasst ferner eine als Spannklemmstutzen 161 ausgebildete Klemmaufnahme 160. An einer Außenseite weist der Spannklemmstutzen ein Außengewinde 163 auf. Ferner weist die Klemmaufnahme 160 eine zentrale Durchgangsöffnung 167 zum Aufnehmen des Lichtwellenleiters 20 auf. An dem dem Einschraubstutzen 140 zugewandten Ende 164 weist die Klemmaufnahme 161 einen Führungsvorsprung 162 auf, der angepasst an die Führungsöffnung 148 des Einschraubstutzens 140 ausgebildet ist. Die Klemmaufnahme 160 bzw. der Spannklemmstutzen 161 greift vorzugsweise mit dem Führungsvorsprung 162 in die Führungsöffnung 148 ein und ist in axialer Richtung der Durchgangsöffnung 167 bzw. 147 relativ zu dem Einschraubstutzen 140 beweglich. Sind der Führungsvorsprung 162 und die Führungsöffnung 148 nicht rotationssymmetrisch zu der Mitte der Durchgangsöffnung 147 bzw. 167 ausgebildet, so kann eine rotatorische Verdrehung des Spannklemmstutzens 161 bzw. der Klemmaufnahme 160 gegenüber dem Einschraubstutzen 140 verhindert werden. Vorzugsweise weisen der Führungsvorsprung 162 der Klemmaufnahme 160 und die Führungsöffnung 148 des Einschraubstutzens 140 jeweils einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt auf. Die Querschnitte sind jeweils aneinander angepasst, sodass eine Bewegung in axialer Richtung 31 (vergl. 1) möglich ist, eine Rotation der Klemmaufnahme 160 gegenüber dem Einschraubstutzen 140 um eine mit der axialen Richtung 31 kollinearen Drehachse jedoch unterbunden wird. The one holder 100 also includes a clamping jaw 161 trained clamp receiver 160 , On one outer side, the clamping clamp has an external thread 163 on. Furthermore, the clamp receptacle 160 a central passage opening 167 for receiving the optical waveguide 20 on. At the the screwed socket 140 facing the end 164 has the clamp receptacle 161 a leadership advantage 162 on, adapted to the guide opening 148 of the screw 140 is trained. The clamp receiver 160 or the clamping clamp 161 preferably engages with the guide projection 162 in the guide hole 148 and is in the axial direction of the passage opening 167 respectively. 147 relative to the mounting boss 140 movable. Are the leadership advantage 162 and the guide hole 148 not rotationally symmetrical to the center of the passage opening 147 respectively. 167 formed, so can a rotational rotation of the clamping clamp 161 or the clamp receiver 160 opposite the screwed socket 140 be prevented. Preferably, the guide projection 162 the clamp receiver 160 and the guide hole 148 of the screw 140 each have a square or rectangular cross section. The cross sections are each adapted to each other, so that a movement in the axial direction 31 (Comp. 1 ) is possible, a rotation of the clamp receptacle 160 opposite the screwed socket 140 around one with the axial direction 31 collinear axis of rotation is prevented, however.

Um eine Führungsöffnung 148 mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt in den Einschraubstutzen 140 einfräsen zu können, sind in den Ecken des Querschnitts kleine Bohrungen ausgeführt, deren Bohrlochkanten 249 in der Schnittansicht zu erkennen sind. Around a guide opening 148 with square or rectangular cross-section in the mounting boss 140 to be able to mill, are in the corners of the cross section small holes executed, the borehole edges 249 can be seen in the sectional view.

Am gegenüberliegenden, von dem Führungsvorsprung 162 abgewandten Ende 166 weist die Klemmaufnahme 160 eine Aufnahmeöffnung 168 für eine Klemmhülse 190 auf. Die Aufnahmeöffnung 168 weist eine zumindest teilweise konisch zulaufende Anlagefläche 169 auf. At the opposite, from the guide projection 162 opposite end 166 has the clamp receptacle 160 a receiving opening 168 for a clamping sleeve 190 on. The receiving opening 168 has an at least partially conical bearing surface 169 on.

Auf das Außengewinde 163 ist ein Innengewinde 210 des Spannelements 200, welches beispielsweise als Spannring 201 ausgebildet ist, aufgeschraubt. Das Spannelement 200 bzw. der Spannring 201 weist eine Abstützfläche 220 auf, die im zusammengebauten Zustand der einen Halterung 100 gegen eine Auflagefläche 149 des Einschraubstutzens 140 anliegt. Über eine rotatorische Schraubbewegung des Spannrings 201 wird so ein Abstand zwischen der Klemmaufnahme 160 und dem in das Doppelflanschelement 115 eingeschraubten Einschraubstutzen 140 und somit dem Basiselement 130 variiert. Das Basiselement 130 umfasst den Einschraubstutzen 140 und das Doppelflanschelement 115. On the external thread 163 is an internal thread 210 of the clamping element 200 which, for example, as a clamping ring 201 is formed, screwed on. The tensioning element 200 or the clamping ring 201 has a support surface 220 on, in the assembled state of a holder 100 against a support surface 149 of the screw 140 is applied. Via a rotary screw movement of the clamping ring 201 so is a distance between the clamp receptacle 160 and in the double flange element 115 screwed-in screwed socket 140 and thus the base element 130 varied. The basic element 130 includes the screwed socket 140 and the double flange element 115 ,

Auf die Klemmaufnahme 160 ist ein als Andruckkappe 171 ausgebildetes Andruckelement 170 aufgeschraubt. Dieses weist ein an das Außengewinde der Klemmaufnahme bzw. den Spannklemmstutzen 161 angepasstes Innengewinde 173 auf. Wie die übrigen Bauteile der einen Halterung 100 weist auch das Andruckelement 170 eine Durchgangsöffnung 177 auf, um den Lichtwellenleiter 20 aufzunehmen. Ähnlich wie die Klemmaufnahme 160 weist auch das Andruckelement 170 eine Auflagefläche 179 auf, welche sich zu der Durchgangsöffnung hin, konisch verjüngt. Ist die Andruckkappe als Andruckelement 170, welche auch als Andruckmutter bezeichnet wird, auf den Spannklemmstutzen 161 bzw. die Klemmaufnahme 160 aufgeschraubt, so bildet sich im Innern eine Hülsenkammer 180 zum Aufnehmen einer Klemmhülse 190. Die Klemmhülse 190 weist eine Durchgangsöffnung 197 zum Aufnehmen des Lichtwellenleiters auf. An einem Ende 191 läuft die Klemmhülse 190 konisch angespritzt zu. Wird die Andruckhülse, welche dem einen Ende 191 gegenüberliegenden Endbereich 192 kreuzweise eingeschlitzt ist, zwischen den Auflagefläche 169 und 179 der Klemmaufnahme und der Andruckkappe gequetscht, so wird die Klemmhülse vorzugsweise an dem einen Ende 191 radial so verformt, dass ein oberer Rand 198 ringförmig umlaufend gegen den Lichtwellenleiter gedrückt wird und ringförmig umlaufend aber bezogen auf die Längsrichtung 31 des Lichtwellenleiters punktuell eine kraftschlüssige Verbindung ausbildet. Die Klemmhülse ist vorzugsweise aus Messing gefertigt. On the clamp receptacle 160 is a as a pressure cap 171 trained pressure element 170 screwed. This has a to the external thread of the terminal receiving or the Tension clamp connection 161 adapted internal thread 173 on. Like the other components of a bracket 100 also has the pressure element 170 a passage opening 177 on to the fiber optic cable 20 take. Similar to the clamp receiver 160 also has the pressure element 170 a support surface 179 on, which tapers conically towards the passage opening. Is the pressure cap as a pressure element 170 , which is also referred to as a pressure nut, on the Spannklemmstutzen 161 or the Klemmaufnahme 160 screwed on, so formed inside a sleeve chamber 180 for receiving a clamping sleeve 190 , The clamping sleeve 190 has a passage opening 197 for receiving the optical waveguide. At one end 191 the clamping sleeve is running 190 conically injected. Will the pressure sleeve, which is the one end 191 opposite end region 192 slit crosswise, between the support surface 169 and 179 the clamping seat and the pressure cap squeezed, the clamping sleeve is preferably at one end 191 radially deformed so that an upper edge 198 annularly against the optical waveguide is pressed circumferentially and annularly circumferential but with respect to the longitudinal direction 31 of the optical waveguide punctually forms a frictional connection. The clamping sleeve is preferably made of brass.

Ist der Lichtwellenleiter somit in einer Klemmvorrichtung, welche die Klemmaufnahme 160, das Andruckelement 170 und die Klemmhülse 190 umfasst, gehalten, so kann das Spannelement 200, welches als Spannring 201 ausgebildet ist, die Glasfaser, welche an einem beabstandeten Ende in der weiteren Halterung 300 kraftschlüssig gehalten wird, in axialer Richtung 31 spannen (vgl. 1). Is the optical waveguide thus in a clamping device, which the terminal receiving 160 , the pressure element 170 and the clamping sleeve 190 includes, held, so the clamping element 200 , which as a clamping ring 201 is formed, the glass fiber, which at a spaced end in the other holder 300 is held in a positive fit, in the axial direction 31 tension (cf. 1 ).

Die eine Halterung 100 umfasst somit ein Basiselement 130, welches das Doppelflanschelement 115 und den Einschraubstutzen 140 umfasst, und die Klemmvorrichtung 150 sowie das Spannelement 200, welches den Abstand zwischen dem Basiselement 130 und der Klemmvorrichtung 150 variieren kann. Das Außengewinde 163 des Spannklemmstutzens 161 ist zugleich das Außengewinde der Klemmvorrichtung 150, auf das das Innengewinde 210 des Spannelements 200 geschraubt ist. Ein Anliegen der Abstützfläche 220 gegen die Auflagefläche 149 des Basiselements 130, die von dem Einschraubstutzen 140, bzw. dessen Auflageflansch 146 bereitgestellt ist, sichert die Elastizität des gespannten Lichtwellenleiters 20. The one holder 100 thus comprises a base element 130 which is the double flange element 115 and the screwed socket 140 includes, and the clamping device 150 and the clamping element 200 indicating the distance between the base element 130 and the clamping device 150 can vary. The external thread 163 of the clamping clamp 161 is at the same time the external thread of the clamping device 150 on which the internal thread 210 of the clamping element 200 screwed. A concern of the support surface 220 against the support surface 149 of the base element 130 that of the mounting boss 140 , or its support flange 146 is provided, ensures the elasticity of the tensioned optical waveguide 20 ,

In 3 ist schematisch eine Explosionszeichnung der weiteren Halterung 300 dargestellt. Das weitere Doppelflanschelement 315, das weitere Andruckelement 370, die weitere Klemmhülse 390 sind jeweils identisch, wie die entsprechenden Bauteile der einen Halterung 100 ausgebildet. Lediglich der Einschraubstutzen 340 unterscheidet sich sowohl von dem Einschraubstutzen 140 als auch der Klemmaufnahme 160. Der Einschraubstutzen 340 stellt eine weitere Klemmaufnahme 360 im Hinblick auf die Aufnahme der weiteren Klemmhülse 390 und das Außengewinde 363 zum Aufschrauben des weiteren Andruckelements 370 dar. Somit wird beim Verschrauben der weiteren Andruckkappe 371, welche auch als Andruckmutter bezeichnet wird, auf den Einschraubstutzen 340 im Innern eine weitere Hülsenkammer 380 ausgebildet, in der die weitere Klemmhülse 390 angeordnet ist und so komprimiert werden kann, dass diese analog der Klemmhülse 190 eine ringförmig umlaufende oder nur punktuell bezogen auf die Längserstreckungsrichtung 30 des Lichtwellenleiters 20 eine kraftschlüssige Verbindung ausbildet. Zum Aufnehmen des Lichtwellenleiters 20 weisen der weitere Einschraubstutzen 340, die weitere Klemmhülse 390 und das weitere Andruckelement 370 jeweils eine entsprechende Durchgangsöffnung 347, 377, 397 auf. In 3 is a schematic exploded view of the other holder 300 shown. The further double flange element 315 , the other pressure element 370 , the other clamping sleeve 390 are each identical, as the corresponding components of a holder 100 educated. Only the screwed socket 340 differs both from the mounting boss 140 as well as the clamp receiver 160 , The screwed socket 340 represents another clamp recording 360 with regard to the inclusion of the further clamping sleeve 390 and the external thread 363 for screwing on the further pressure element 370 Thus, when screwing the other Andruckkappe 371 , which is also referred to as a pressure nut, on the mounting boss 340 inside a further sleeve chamber 380 formed, in which the further clamping sleeve 390 is arranged and can be compressed so that this analogous to the clamping sleeve 190 an annular circumferential or only selectively with respect to the longitudinal direction 30 of the optical fiber 20 forms a positive connection. To pick up the optical fiber 20 have the other screwed 340 , the other clamping sleeve 390 and the other pressure element 370 in each case a corresponding passage opening 347 . 377 . 397 on.

An dem der Aufnahmeöffnung 368 gegenüberliegenden Einschraubende 341 des weiteren Einschraubstutzens 340 weist dieser ein Außengewinde 343 auf, welches an das Innengewinde 321 des weiteren Doppelflanschelements 315 bzw. genauer ausgedrückt das Innengewinde 321 des Durchgangskanals 320 angepasst ist. Ferner weist der weitere Einschraubstutzen 340 einen Dichtungsvorsprung 342 auf, um eine weitere Polymerdichtung 51 zu komprimieren, um den Lichtwellenleiter 20 gegenüber der Dichtfläche 325 des weiteren Doppelflanschelements 315 abzudichten (vgl. 1). At the receiving opening 368 opposite screwed 341 further screw-in 340 this has an external thread 343 on, which to the internal thread 321 the further double flange element 315 or more precisely, the internal thread 321 of the passageway 320 is adjusted. Furthermore, the further screw-in has 340 a sealing projection 342 on to another polymer seal 51 to compress the optical fiber 20 opposite the sealing surface 325 the further double flange element 315 seal (cf. 1 ).

Bei der dargestellten Ausführungsform werden Vakuumabdichtungen bereits beim Einschrauben der Einschraubstutzen 140 bzw. 340 in die Doppelflanschelemente 115 bzw. 315 ausgeführt. Bei einer anderen Ausführungsform (nicht dargestellt), kann die Klemmseite 116 des Doppelflanschelements 110 jedoch einen aus der Flanschdichtungsebene 601 hervorspringenden Vorsprung als Auflagefläche für die Abstützfläche 220 des Spannelements 200 aufweisen. Dieser Vorsprung ist vorzugsweise nur in zwei Winkelsektoren der Flanschdichtungsebene 601, beispielsweise in Form von zwei jeweils 90° überdeckenden, einander gegenüberliegenden Vorsprungssektoren ausgebildet (nicht dargestellt). Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, dass in jenen Sektorabschnitten, in denen kein solcher Vorsprung existiert, unterhalb des Spannelements, durch das bereits der Lichtwellenleiter gespannt ist, der Einschraubstutzen 140 seitlich gegriffen und erst anschließend so weit in das Innengewinde 121 des Durchgangskanals 120 eingeschraubt werden kann, dass die Polymerdichtung 50 die Glasfaser gegenüber dem Doppelflanschelement 115 abdichtet (vgl. 1). In diesem Fall stützt sich das Spannelement 200 nicht gegen den Einschraubstutzen 140 ab sondern direkt gegen den sektorweise ausgebildeten Vorsprung des Doppelflanschelements 115. In the illustrated embodiment are vacuum seals already when screwing the mounting boss 140 respectively. 340 in the double flange elements 115 respectively. 315 executed. In another embodiment (not shown), the clamping side 116 of the double flange element 110 however, one from the flange seal plane 601 protruding projection as support surface for the support surface 220 of the clamping element 200 exhibit. This projection is preferably only in two angular sectors of the flange sealing plane 601 formed, for example in the form of two each 90 ° overlapping, opposite projection sectors (not shown). This creates the possibility that in those sector sections in which no such projection exists, below the clamping element through which the optical waveguide is already stretched, the screwed 140 gripped laterally and only then so far into the internal thread 121 of the passageway 120 can be screwed that the polymer seal 50 the glass fiber opposite the double flange element 115 seals (cf. 1 ). In this case, the clamping element is supported 200 not against the Screwed 140 but directly against the sectorally formed projection of the double flange element 115 ,

Es ergibt sich für den Fachmann, dass weitere Ausgestaltungen der Erfindung möglich sind. Die Polymerdichtungen können in der einen Halterung 100 und/oder in der weiteren Halterung 300 fehlen, sofern keine Vakuumabdichtung zwischen den beiden Enden des Lichtwellenleiters 20 gewünscht ist. In der Regel wird nur eine Polymerdichtung benötigt. Soll hingegen der Bereich des Lichtwellenleiters 20, der sich in dem hohlen Abstandselement 500 befindet, evakuiert werden, welches die Randverluste der Lichtwellenleitung minimiert, so sind in beiden Halterungen 100, 300 Polymerdichtungen 50, 51 zur vakuumdichten Isolierung gegenüber dem hohlen Abstandselement 500, welches vakuumtechnisch evakuiert wird, notwendig. It will be apparent to those skilled in the art that further embodiments of the invention are possible. The polymer seals can be in a holder 100 and / or in the further holder 300 missing, provided no vacuum seal between the two ends of the optical fiber 20 is desired. As a rule, only one polymer seal is needed. On the other hand, should the range of the optical waveguide 20 that is in the hollow spacer 500 are evacuated, which minimizes the edge losses of the optical fiber, so are in both mounts 100 . 300 polymer seals 50 . 51 for vacuum-tight insulation with respect to the hollow spacer element 500 , which is vacuum evacuated necessary.

Bei dem in 1 dargestellten Beispiel ist das hohle Abstandselement 500 stark verkürzt dargestellt. At the in 1 Example shown is the hollow spacer 500 shown greatly shortened.

Während die Einschraubstutzen 140, 340, der Spannklemmstutzen 161 und die Andruckkappen 171, 371 vorzugsweise aus VA-Stahl gefertigt sind, sind die Klemmhülsen 190, 390 aus Messing gefertigt. Auch der Spannring 201 ist vorzugsweise aus Messing gefertigt. While the screwed 140 . 340 , the clamping clamp 161 and the pressure caps 171 . 371 preferably made of stainless steel, are the clamping sleeves 190 . 390 made of brass. Also the clamping ring 201 is preferably made of brass.

Die 4 bis 8 zeigen perspektivische Ansichten der einzelnen Bestandteile einer Halterung mit Spannvorrichtung mit Ausnahme des als Doppelflansch ausgebildeten Bestandteils des Basiselements. Die perspektivischen Ansichten zeigen die einzelnen Bestandteile in unterschiedlichen Orientierungen. The 4 to 8th show perspective views of the individual components of a holder with clamping device with the exception of formed as a double flange component of the base element. The perspective views show the individual components in different orientations.

4 zeigt einen Einschraubstutzen 140, welcher Bestandteil eines Basiselements ist, gegen den ein Spannelement abgestützt ist. Die Oberfläche des Auflageflansches bildet die Auflagefläche 149, gegen die beim Spannen die Abstützfläche 220 (vgl. 3 und 6) anliegt und abgestützt ist. Gut zu erkennen ist der quadratische Querschnitt der mittels der Führungsöffnung 148 ausgeführten Führung. Ebenfalls gut zu erkennen sind die Bohrungen 248 in den Ecken der Führungsöffnung 148 sowie die Bohrlochkanten 249. Die Befestigungsöffnungen 243 sind für ein Einsetzen eines Werkzeugs beim Einschrauben des Einschraubstutzens 140 in das Doppelflanschelement des Basiselements (vgl. 1) vorgesehen. 4 shows a mounting boss 140 , which is part of a base member against which a tension member is supported. The surface of the support flange forms the support surface 149 , against which when clamping the support surface 220 (see. 3 and 6 ) is supported and supported. Good to see is the square cross-section of the means of the guide opening 148 executed leadership. Also well visible are the holes 248 in the corners of the guide hole 148 and the borehole edges 249 , The mounting holes 243 are for inserting a tool when screwing the screw 140 in the double flange element of the base element (see. 1 ) intended.

5 zeigt die Klemmaufnahme 160, die als Spannklemmstutzen 161 ausgebildet ist. Man erkennt den Spannklemmstutzen 161 mit dem quadratischen Führungsvorsprung 162 und der Aufnahmeöffnung 168 für die Klemmhülse 190. Erneut sind zwei Befestigungsöffnungen 263 zum Aufnehmen eines Werkzeugs vorgesehen, mit dem der Spannklemmstutzen 161 gehalten werden kann. 5 shows the clamp recording 160 acting as a clamping clamp 161 is trained. You can see the clamping clamp 161 with the square guide projection 162 and the receiving opening 168 for the clamping sleeve 190 , Again there are two mounting holes 263 provided for receiving a tool with which the Spannklemmstutzen 161 can be held.

6 zeigt das Spannelement 200 in der Form eines Spannrings 201, dessen Innengewinde 210 auf das Außengewinde 163 des Spannklemmstutzens 161 geschraubt wird. Zu erkennen ist ferner die flache und ebene Abstützfläche 220, die beim Spannen gegen die Auflagefläche 149 des Einschraubstutzens 140 (vergl. 4) anliegt. Auch der Spannring 201 weist Befestigungsöffnungen 273 auf. 6 shows the clamping element 200 in the form of a clamping ring 201 whose internal thread 210 on the external thread 163 of the clamping clamp 161 is screwed. Evident is also the flat and flat support surface 220 when clamping against the support surface 149 of the screw 140 (Comp. 4 ) is present. Also the clamping ring 201 has mounting holes 273 on.

In 7 ist eine Klemmhülse 190 gezeigt. Ein oberer Rand 198, der bei der dargestellten Ausführungsform dreifach geschlitzt ist, beklemmt einen durch die Durchgangsöffnung 197 geführten (nicht dargestellte) Lichtwellenleiter, wenn das Ende 191 gegen die sich verjüngende Auflagefläche 179 der Andruckkappe anliegt und durch das Verschrauben des Andruckelements 170 mit der Klemmaufnahme 160 radial gepresst wird. Hierbei wird das Innengewinde 173 der Andruckkappe 171 nach 8 auf das Außengewinde 163 der als Spannklemmstutzen 161 ausgebildeten Klemmaufnahme 160 nach 5 geschraubt. Durch die sich radial verjüngende Anlagefläche 179 der Andruckkappe 171 nach 8 wird der radiale Druck auf die Klemmhülse 130 ausgeübt, während sich eine axiale Länge der von der Aufnahmeöffnung 168 des Spannklemmstutzen 161 und der Andruckkappe 170 gebildeten Hülsenkammer 180 (vergl. 1) beim Verschrauben verkürzt. In 7 is a clamping sleeve 190 shown. An upper edge 198 , which is slotted three times in the illustrated embodiment, jammed one through the through hole 197 guided (not shown) optical fiber when the end 191 against the tapered bearing surface 179 the pressure cap is applied and by screwing the pressure element 170 with the clamp receiver 160 is pressed radially. This is the internal thread 173 the pressure cap 171 to 8th on the external thread 163 as a clamping clamp 161 trained clamp receiver 160 to 5 screwed. Due to the radially tapered contact surface 179 the pressure cap 171 to 8th becomes the radial pressure on the clamping sleeve 130 exerted while an axial length of the receiving opening 168 of the clamping clamp 161 and the pressure cap 170 formed sleeve chamber 180 (Comp. 1 ) shortened when screwing.

In 8 ist die Andruckelement 170 in Form einer Andruckkappe 171 mit dem Innengewinde 173, der Durchgangsöffnung 177 und der Auflagefläche 179 gezeigt. In 8th is the pressure element 170 in the form of a pressure cap 171 with the internal thread 173 , the passage opening 177 and the bearing surface 179 shown.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Vorrichtung contraption
20 20: Lichtwellenleiter optical fiber
21 21: hohler Kern hollow core
30 30: Längserstreckungsrichtung Longitudinal extension
31 31: axiale Richtung axial direction
32 32: axialer Abschnitt axial section
50 50: Polymerdichtung Polymersealing
51 51: weitere Polymerdichtung further polymer seal
100 100: Halterung bracket
110 110: Doppelflanscheinheit Doppelflanscheinheit
115 115: Doppelflanschelement Doppelflanschelement
116 116: Klemmseite terminal side
117 117: Abstützseite weiteres Doppelflanschelement Support side further double flange element
120 120: Durchgangskanal Through channel
121 121: Innengewinde inner thread
125 125: Dichtfläche sealing surface
130 130: Basiselement base element
140 140: Einschraubstutzen Screwed
141 141: Einschraubende threaded end
142 142: Dichtvorsprung sealing projection
143 143: Außengewinde external thread
145 145: Aufnahme-/Auflageende Recording / support end
146 146: Auflageflansch support flange
147 147: Durchgangsöffnung Through opening
148 148: Führungsöffnung guide opening
149 149: Auflagefläche bearing surface
150 150: Klemmvorrichtung clamping device
160 160: Klemmaufnahme terminal receiving
161 161: Spannklemmstutzen Tension clamp connection
162 162: Führungsvorsprung guide projection
163 163: Außengewinde external thread
164 164: zugewandtes Ende facing end
166 166: abgewandtes Ende opposite end
167 167: Durchgangsöffnung Through opening
168 168: Führungsöffnung / Aufnahmeöffnung Guide opening / receiving opening
169 169: Anlagefläche contact surface
170 170: Andruckelement presser
171 171: Andruckkappe (Andruckmutter) Pressure cap (pressure nut)
173 173: Innengewinde inner thread
177 177: Durchgangsöffnung Through opening
179 179: Auflagefläche bearing surface
180 180: Hülsenkammer shell chamber
190 190: Klemmhülse collet
191 191: ein Ende an end
192 192: Endbereich end
197 197: Durchgangsöffnung Through opening
198 198: oberer Rand upper edge
200 200: Spannelement clamping element
201 201: Spannring clamping ring
210 210: Innengewinde inner thread
220 220: Abstützfläche supporting
243 243: Befestigungsöffnungen mounting holes
248 248: Bohrungen drilling
249 249: Bohrlochkanten drill hole edges
263 263: Befestigungsöffnungen mounting holes
273 273: Befestigungsöffnungen mounting holes
300 300: weitere Halterung additional holder
310 310: weitere Doppelflanscheinheit another double flange unit
315 315: weiteres Doppelflanschelement another double flange element
320 320: Durchgangskanal Through channel
321 321: Innengewinde inner thread
325 325: Dichtfläche sealing surface
340 340: weiterer Einschraubstutzen additional screwed socket
341 341: Einschraubende threaded end
342 342: Dichtungsvorsprung sealing projection
343 343: Außengewinde external thread
347 347: Durchgangsöffnung Through opening
360 360: weitere Klemmaufnahme further clamp recording
363 363: Außengewinde external thread
368 368: Aufnahmeöffnung receiving opening
370 370: weiteres Andruckelement additional pressure element
371 371: Andruckmutter Andruckmutter
377 377: Durchgangsöffnung Through opening
380 380: weitere Hülsenkammer further sleeve chamber
390 390: weitere Klemmhülse another clamping sleeve
397 397: Durchgangsöffnung Through opening
500 500: hohles Abstandselement Polymerdichtunghollow spacer polymer seal
601 601: Flanschdichtungsebene Flanschdichtungsebene
700 700: vergrößerte Querschnittsansicht enlarged cross-sectional view

Claims

Contraption ( 1 ) for straight-line holding of an optical waveguide ( 20 ) with a hollow core comprising: a holder ( 100 ) for frictionally holding the optical waveguide ( 20 ), and another holder ( 300 ) for frictionally holding the optical waveguide ( 20 ), characterized in that the one holder ( 100 ) and the further holder ( 300 ) are spaced apart, wherein at least one holder ( 100 ) a base element ( 130 ) and one relative to the base element ( 130 ) movable clamping device ( 150 ) for forming the frictional connection with the optical waveguide ( 20 ) and one opposite the clamping device ( 150 ) movable and relative to the base element ( 130 ) supported clamping element ( 200 ), with which the clamping device ( 150 ) relative to the base element ( 130 ) is displaceable.

Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the clamping device ( 150 ) a clamp receiver ( 160 ), a clamping sleeve ( 190 ) and a pressure element ( 170 ), each having a passage opening ( 167 ; 177 ; 197 ) for receiving the optical waveguide ( 20 ), wherein the clamping sleeve ( 190 ) between the clamp receptacle ( 160 ) and the pressure element ( 170 ) in a sleeve chamber ( 180 ) is arranged and the clamping receptacle ( 160 ) and the pressure element ( 170 ) matched threads ( 163 . 173 ), so that the clamping receptacle ( 160 ) and the pressure element ( 170 ) are screwed together and in this case the clamping sleeve ( 190 ) is deformed in an axial section radially towards the center of the through-opening, to one in the passage opening ( 197 ) arranged optical waveguide ( 20 ) To clamp selectively or radially encircling circular and form the frictional connection.

Contraption ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the tensioning element ( 200 ) has a through opening with an internal thread ( 210 ) and a support surface ( 220 ) and the internal thread ( 210 ) on an external thread ( 163 ) of the clamping device ( 150 ) and with the support surface ( 220 ) on a bearing surface of the base element ( 130 ) and via a screwing movement of the clamping element ( 200 ) on the external thread ( 163 ) of the clamping device ( 150 ) a distance of the clamping device ( 150 ) to the base element ( 130 ) is changed.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping device ( 150 ) in a guide of the base element ( 130 ) engages and is displaceable in this guide.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the one holder ( 100 ) and the further holder ( 300 ) each as a vacuum Doppelflaneineheit ( 110 . 310 ) are formed.

Contraption ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the holder ( 100 ) and / or the further holder ( 300 ) a vacuum double flange element ( 115 . 315 ) and a screwed socket ( 140 . 340 ), whereby the screwed socket ( 140 . 340 ) a passage opening ( 147 . 347 ) for receiving the optical waveguide ( 20 ), wherein the vacuum double flange element ( 115 . 315 ) two opposing vacuum flanges and a passageway ( 120 . 320 ) for receiving the optical waveguide ( 20 ), wherein the passageway ( 120 . 320 ) on a clamping side ( 116 ) of the vacuum double flange element ( 115 . 315 ) an internal thread ( 121 . 321 ) for screwing in the screwed socket ( 140 . 340 ) and the passageway ( 120 . 320 ) between the internal thread ( 121 . 321 ) and an opposite support side ( 117 ) of the vacuum double flange element ( 115 . 315 ) a relative to the threaded portion in cross-section tapered sealing surface ( 125 . 325 ), so that a polymer seal ( 50 . 51 ) passing through the passageway ( 120 . 320 ) and the mounting boss ( 140 . 340 ) guided optical waveguide ( 20 ), when screwing the screw ( 140 . 340 ) in the passageway ( 120 . 320 ) between the mounting boss ( 140 . 340 ) and the sealing surface ( 125 . 325 ) is squeezable that a fluid seal between the optical waveguide ( 20 ) and the sealing surface ( 125 . 325 ), whereby the entire vacuum double flange element ( 115 . 315 ) against a fluid passage down to the hollow core ( 21 ) of the optical waveguide ( 20 ) is sealed.

Contraption ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the further screw-in ( 341 ) of the further holder ( 300 ) as a further clamping receptacle ( 360 ) is formed with a sleeve receiving portion and a threaded portion with which another with a through hole ( 377 ) provided pressure element ( 370 ) is screwed, and wherein between the further clamping receptacle ( 360 ) and the further pressure element ( 370 ) another with a passage opening ( 397 ) provided clamping sleeve ( 390 ) is arranged, so that when screwing the other terminal receptacle ( 360 ) with the further pressure element ( 370 ) the further clamping sleeve ( 390 ) in an axial section radially to the center of its passage opening ( 397 ) is deformed to the in the through hole ( 397 ) arranged optical waveguide ( 20 ) selectively or radially circumferentially to clamp circular and a non-positive connection of the other holder ( 300 ) train.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that between the one holder ( 100 ) and the further holder ( 300 ) a hollow spacer element ( 500 ) is arranged.

Contraption ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the spacer element ( 500 ) is designed as a vacuum chamber or vacuum tube.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 6 to 9, characterized in that the double flange element ( 115 ) with the screwed socket ( 140 ) the basic element ( 130 ) of a holder ( 100 ) and the bearing surface ( 149 ) on the mounting boss ( 140 ) is trained.