DE102014212544A1 - heater - Google Patents

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DE102014212544A1 DE102014212544.8A DE102014212544A DE102014212544A1 DE 102014212544 A1 DE102014212544 A1 DE 102014212544A1 DE 102014212544 A DE102014212544 A DE 102014212544A DE 102014212544 A1 DE102014212544 A1 DE 102014212544A1
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Ewgenij Landes
Jan Semet
Steffen Schott
Romualdas Zaliukas
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Heizung (40) zur Temperierung eines Vorratstanks für einen Betriebsstoff und/oder Hilfsstoff (92) eines Abgasnachbehandlungssystems einer Brennkraftmaschine mit mindestens einem elektrisch beheizbaren plattenförmigen Heizwiderstand (48, 58), wobei eine erste Seite (46) des mindestens einen plattenförmigen Heizwiderstands (48, 58) zur elektrischen Kontaktierung sowie zur Wärmeeinleitung an einer Kontaktfläche (50) des Wärmeleitkörpers (42) anliegt und eine vom Wärmeleitkörper (42) wegweisende zweite Seite (52) des mindestens einen plattenförmigen Heizwiderstands (48, 58) mit einer ersten potenzialseitigen Stromschiene (54) elektrisch leitend verbunden ist, wobei der mindestens eine plattenförmige Heizwiderstand (48, 58) und die erste potenzialseitige Stromschiene (54) zumindest bereichsweise mit einer isolierenden Innenumspritzung (60) zur Schaffung eines Heizmoduls (62) versehen sind und der Wärmeleitkörper (42) sowie das mit diesem verbundene Heizmodul (62) zumindest bereichsweise von einer Außenumspritzung (90) umgeben sind. Erfindungsgemäß ist mindestens ein Federelement (64, 66, 130) von mindestens zwei integral am Wärmeleitkörper (42) ausgebildeten Halterippen (72, 74, 76, 100) gehalten und stützt sich zumindest bereichsweise an der Innenumspritzung (60) ab, wobei das mindestens eine Federelement (64, 66, 130) zumindest bereichsweise in die Außenumspritzung (90) eingebettet ist. Infolge der zumindest bereichsweise in die Außenumspritzung (90) eingebetteten Federelemente (64, 66, 130) ist eine robuste und dauerhaft zuverlässige elektrische Kontaktierung der Heizwiderstände (48, 58) mit beiden Stromschienen (54, 56) sowie eine optimale thermische Ankopplung der Heizwiderstände (48, 58) an den Wärmeleitkörper (42) gegeben.The invention relates to a heater (40) for controlling the temperature of a storage tank for a fuel and / or excipient (92) of an exhaust aftertreatment system of an internal combustion engine having at least one electrically heatable plate-shaped heating resistor (48, 58), wherein a first side (46) of at least a plate-shaped heating resistor (48, 58) for electrical contact and for heat input to a contact surface (50) of the Wärmeleitkörpers (42) and a from the heat conducting body (42) pioneering second side (52) of the at least one plate-shaped heating resistor (48, 58) a first potential-side busbar (54) is electrically conductively connected, wherein the at least one plate-shaped heating resistor (48, 58) and the first potential-side busbar (54) at least partially with an insulating Innenumspritzung (60) to provide a heating module (62) are provided and the Wärmeleitkörper (42) and the verb with this verb Undene heating module (62) are at least partially surrounded by a Außenumspritzung (90). According to the invention, at least one spring element (64, 66, 130) is held by at least two holding ribs (72, 74, 76, 100) integrally formed on the heat conducting body (42) and is supported on the inner encapsulation (60) at least in regions, wherein the at least one Spring element (64, 66, 130) at least partially embedded in the outer extrusion (90). As a result of the at least partially embedded in the outer extrusion (90) spring elements (64, 66, 130) is a robust and durable reliable electrical contacting of the heating resistors (48, 58) with two busbars (54, 56) and an optimal thermal coupling of the heating resistors ( 48, 58) to the heat conducting body (42).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Heizung zur Temperierung eines Vorratstanks für einen Betriebsstoff und/oder Hilfsstoff eines Abgasnachbehandlungssystems einer Brennkraftmaschine mit mindestens einem elektrisch beheizbaren plattenförmigen Heizwiderstand, wobei eine erste Seite des Heizwiderstands zur elektrischen Kontaktierung sowie zur Wärmeeinleitung an einer Kontaktfläche des Wärmeleitkörpers anliegt und eine vom Wärmeleitkörper wegweisende zweite Seite des Heizwiderstands mit einer potenzialseitigen Stromschiene elektrisch leitend verbunden ist, wobei der Heizwiderstand und die potenzialseitige Stromschiene zumindest bereichsweise mit einer isolierenden Innenumspritzung zur Schaffung eines Heizmoduls versehen sind und der Wärmeleitkörper sowie das mit diesem verbundene Heizmodul zumindest bereichsweise von einer Außenumspritzung umgeben sind.The invention relates to a heater for controlling the temperature of a storage tank for a fuel and / or excipient of an exhaust aftertreatment system of an internal combustion engine having at least one electrically heatable plate-shaped heating resistor, wherein a first side of the heating resistor for electrical contacting and for heat input rests against a contact surface of the heat conducting body and a The heating resistor and the potential-side busbar are at least partially provided with an insulating Innenumspritzung to create a heating module and the heat-conducting body and the heating module connected thereto at least partially surrounded by an external extrusion are.

Stand der TechnikState of the art

Bei Kraftfahrzeugen mit Verbrennungsmotoren, insbesondere mit Dieselmotoren, müssen aufgrund der sich stetig verschärfenden, gesetzlichen Abgasgrenzwerte unter anderem Luftschadstoffe, wie zum Beispiel Stickoxide (NOx), immer stärker reduziert werden. Ein weit verbreitetes Abgasnachbehandlungssystem, das hierbei zum Einsatz kommt, ist das so genannte "SCR"-System ("Selective Catalytic Reduction"-System). Hierbei wird während des Betriebs des Verbrennungsmotors ein flüssiges Reduktionsmittel mithilfe eines Fördermoduls aus einem Vorratstank zu einer Düse im Bereich eines in den rohrförmigen Abgasstrang integrierten Katalysators gepumpt. Als Reduktionsmittel findet in der Regel eine ca. 32,5 %-ige Harnstoff-Wasserlösung mit dem Handelsnamen AdBlue® Verwendung. Dieselmotoren erreichen heutzutage um bis zu 96% geringere NOx-Rohemissionen als ein typischer Dieselmotor aus dem Jahr 1990. Die wässrige Harnstofflösung gefriert jedoch ab einer Umgebungstemperatur von –11 °C oder weniger. Um auch unterhalb von –11 °C die Dosierfähigkeit des Systems sicherzustellen, müssen an verschiedenen Stellen des SCR-Systems und insbesondere innerhalb des Vorratstanks elektrische Heizungen integriert werden.In motor vehicles with internal combustion engines, in particular with diesel engines, air pollutants, such as, for example, nitrogen oxides (NO x), have to be reduced more and more, on account of the constantly tightening statutory exhaust gas limit values. A widely used exhaust aftertreatment system that is used here is the so-called "SCR" system ("Selective Catalytic Reduction" system). In this case, during operation of the internal combustion engine, a liquid reducing agent is pumped by means of a delivery module from a storage tank to a nozzle in the region of a catalyst integrated in the tubular exhaust gas line. As a reducing agent is usually an approximately 32.5% urea-water solution with the trade name AdBlue ® use. Today, diesel engines achieve up to 96% lower NOx emissions than a typical 1990 diesel engine. However, the aqueous urea solution freezes from an ambient temperature of -11 ° C or less. In order to ensure the dosing capability of the system even below -11 ° C, electrical heaters must be integrated at different points in the SCR system, and in particular within the storage tank.

Eine aus dem Stand der Technik bekannte Heizung zur Temperierung eines Vorratstanks für AdBlue® umfasst unter anderem einen einstückigen Wärmeverteilkörper aus druckgegossenem Aluminium mit mehreren fingerförmigen Fortsätzen zur Oberflächenvergrößerung, mindestens einen PTC-Widerstand als Heizelement, mindestens eine keramische Isolierplatte sowie eine potenzialseitige und eine masseseitige Stromschiene zur Energieversorgung. Der mindestens eine PTC-Widerstand, die beiden Stromschienen sowie die Isolierplatte sind zumindest bereichsweise von einer Vorumspritzung aus einem geeigneten Kunststoff umgeben. Der Wärmeverteilkörper weist mindestens eine Tasche auf, in die jeweils ein mit der Vorumspritzung versehene potenzialseitigen Stromschiene einschließlich eines Abschnitts der PTC-Widerstand sowie eine Isolierplatte aufgenommen sind. Die mechanische Lagesicherung der Komponenten innerhalb einer Tasche erfolgt durch Verpressen und/oder Verstemmen, wobei zugleich ein zuverlässiger elektrischer Kontakt zwischen der potenzialseitigen Stromschiene und dem PTC-Widerstand als auch eine gut wärmeleitende Verbindung zwischen diesem und dem Wärmeverteilkörper geschaffen wird. Zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit ist die gesamte Anordnung bestehend aus dem Wärmeverteilkörper, den Stromschienen, dem PTC-Widerstand mit der Isolierplatte einschließlich der Vorumspritzung zumindest bereichsweise von einer Außenumspritzung eingehüllt, die wiederum mit einem Kunststoff gebildet ist. Von Nachteil ist unter anderem, dass bereits beim Verpressen der Komponenten zum Teil Risse an den Isolierplatten und den PTC-Widerständen entstehen können, wodurch eine Verschlechterung der Heizleistung auftreten kann. Im Betrieb der Heizung können infolge derartiger produktionsbedingter Vorschädigungen bereits vorhandene Risse fortschreiten und/oder neue Risse entstehen, was zusammen mit einem Nachlassen der mechanischen Spannkraft zur Spaltbildung im Pressverbund führt, wodurch die einzelnen Bruchstücke den elektrischen Kontakt verlieren können. Die elektrische Kontaktierung kann z.B. durch thermische Ausdehnung oder mechanische Erschütterungen an einzelnen PTC-Widerstand-Bruchstücken verloren gehen. Zusätzlich gibt es über Lebensdauer einer Erhöhung des elektrischen Übergangswiderstands sowie einer Zunahme der Korrosionsneigung innerhalb der Heizung. Hierdurch ist die Gefahr einer abnehmenden Heizleistung und/oder eines Totalausfalls gegeben.One known from the prior art heater for controlling the temperature of a storage tank for AdBlue ® includes, among other things, a one-piece heat distribution body of diecast aluminum with multiple finger-shaped extensions for surface enlargement, at least one PTC resistor as a heating element, at least one ceramic insulating plate and a potential-side and a ground-side busbar for energy supply. The at least one PTC resistor, the two busbars and the insulating plate are at least partially surrounded by a pre-extrusion of a suitable plastic. The heat distribution body has at least one pocket, into each of which a potential-side bus bar provided with the pre-injection, including a section of the PTC resistor and an insulating plate, are accommodated. The mechanical position assurance of the components within a bag is done by pressing and / or caulking, at the same time a reliable electrical contact between the potential-side busbar and the PTC resistor and a good heat conducting connection between this and the heat distribution body is created. To increase the corrosion resistance, the entire arrangement consisting of the heat distribution body, the busbars, the PTC resistor with the insulating plate including the pre-injection at least partially enveloped by a Außenumspritzung, which in turn is formed with a plastic. Among other things, it is disadvantageous that cracks may sometimes occur on the insulating panels and the PTC resistors during the compression of the components, as a result of which a deterioration in the heating power may occur. During operation of the heating, cracks already existing as a result of production-related pre-damage may progress and / or new cracks may occur, which together with a loss of mechanical tension leads to the formation of gaps in the press connection, as a result of which the individual fragments may lose electrical contact. The electrical contact can be lost for example by thermal expansion or mechanical shock to individual PTC resistor fragments. In addition, over lifetime there is an increase in electrical contact resistance as well as an increase in corrosion susceptibility within the heater. As a result, the risk of decreasing heating capacity and / or total failure is given.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Erfindungsgemäß wird eine Heizung zur Temperierung eines Vorratstanks für einen Betriebsstoff und/oder Hilfsstoff eines Abgasnachbehandlungssystems einer Brennkraftmaschine vorgeschlagen, bei der mindestens ein Federelement von mindestens zwei integral am Wärmeleitkörper ausgebildeten Halterippen gehalten ist und sich zumindest bereichsweise an der Innenumspritzung abstützt, wobei das mindestens eine Federelement zumindest bereichsweise in die Außenumspritzung eingebettet ist.According to the invention, a heater for tempering a storage tank for a fuel and / or excipient of an exhaust aftertreatment system of an internal combustion engine is proposed, is held at least one spring element of at least two integrally formed on the heat conducting body retaining ribs and at least partially supported on the Innenumspritzung, wherein the at least one spring element at least partially embedded in the outer extrusion.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Infolge der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Heizung ist eine im Idealfall lebensdauerlange zuverlässige elektrische Kontaktierung des mindestens einen plattenförmigen Heizwiderstands gegeben, die zudem über eine hohe Vibrations- und Korrosionsresistenz verfügt. Zudem entfallen die bislang zur Aufnahme und Befestigung der Heizwiderstände mit den Isolierplatten notwendigen Taschen am Wärmeleitkörper, wodurch sich das zu dessen Herstellung erforderliche Formwerkzeug wegen der nicht mehr erforderlichen sehr dünnen Innenkerne erheblich vereinfacht. Insbesondere die Oberflächengüte der Kontaktflächen des bevorzugt im Wege des Druckgussverfahren hergestellten Wärmeleitkörpers aus Aluminium verbessert sich bedingt durch die fehlenden Taschen durch eine optimalere Kühlung des Formwerkzeugs an der Auflagefläche des PTC-Widerstand, so dass eine bessere elektrische und thermische Anbindung des mindestens einen Heizwiderstands an den Wärmeleitkörper erreichbar ist. Die Gefahr einer Rissinitiierung in den Isolierplatten (falls vorhanden) und/oder besonders in den plattenförmigen (keramischen) Heizwiderständen wie beim Verpressen bzw. beim Verstemmen der konventionellen Taschen ist gleichfalls ausgeschlossen, wodurch weitere Kontaktierungsfehler vermieden werden. Abgesehen hiervon sind bei der Heizung aufgrund der die Stromschienen zumindest einseitig umfassenden Innenumspritzung vorzugsweise keine keramischen Isolierplatten mehr vorzusehen. Eine fertigungstechnisch anspruchsvolle Einkapselung der Feder bzw. deren Abschirmung vor dem Aufbringen der Außenumspritzung im Zuge des Spritzgussprozesses ist aufgrund der speziellen Ausführung/Auslegung des mindestens einen Federelements und der Halterippen nicht mehr erforderlich. Bei der Federauslegung ist zu beachten, dass diese bei Umspritzung nicht durch zu starke plastische Verformung die Vorspannkraft oder Andruckkraft komplett verliert. Der oder die plattenförmigen Heizwiderstände sind aus Sicherheitsgründen bevorzugt mit PTC-Heizwiderständen bzw. mit Heizwiderständen mit PTC-Kennlinie aufgebaut ("Positive Temperature Coefficient ").As a result of the inventive design of the heater is an ideal life-long reliable electrical contacting of the at least one plate-shaped heating resistor given, which also has a high resistance to vibration and corrosion. In addition, the previously necessary for receiving and attaching the heating resistors with the insulating plates accounts for the heat-conducting body, which considerably simplifies the mold required for its production because of the no longer required very thin inner cores. In particular, the surface quality of the contact surfaces of the heat conductor made of aluminum preferably produced by way of die casting improved due to the missing pockets by a more optimal cooling of the mold on the bearing surface of the PTC resistor, so that a better electrical and thermal connection of the at least one heating resistor to the Wärmeleitkörper is achievable. The risk of crack initiation in the insulating (if any) and / or especially in the plate-shaped (ceramic) heating resistors as in pressing or caulking the conventional bags is also excluded, thereby avoiding further contacting errors. Apart from this, in the heating due to the busbars at least on one side comprehensive Innenumspritzung preferably no more ceramic insulation provided. A manufacturing technology demanding encapsulation of the spring or its shield before applying the outer extrusion in the course of the injection molding process is no longer necessary due to the special design / interpretation of at least one spring element and the retaining ribs. When designing the spring, it should be noted that it does not lose the preload force or pressing force due to excessive plastic deformation when overmoulded. For safety reasons, the plate-shaped heating resistor or resistors are preferably constructed with PTC heating resistors or with heating resistors with PTC characteristic ("positive temperature coefficient").

Bei einer Fortbildung des erfindungsgemäßen Gedankens ist das mindestens eine Federelement in einem Federauflagebereich der Innenumspritzung des Heizmoduls angeordnet, wobei zwischen dem Federauflagebereich der Innenumspritzung und dem Wärmeleitkörper zumindest bereichsweise die potenzialseitige Stromschiene und der plattenförmige Heizwiderstand angeordnet sind. Hierdurch wirkt die vom Federelement aufgebaute Andruckkraft vorrangig auf die Innenumspritzung ein, in der die potenzialführende Stromschiene zumindest im Bereich des Heizwiderstands sowie der Heizwiderstand selbst zumindest bereichsweise eingebettet sind, und presst demzufolge die potenzialführende Stromschiene zusammen mit dem Heizwiderstand mit einer Andruckkraft bzw. einer Normalkraft gegen den Wärmeleitkörper, so dass eine einwandfreie elektrische Kontaktierung und eine optimale thermische Verbindung zwischen der potenzialführenden Stromschiene, dem Heizwiderstand sowie dem Wärmeleitkörper sichergestellt ist. Die masseseitige Stromschiene ist ihrerseits elektrisch leitend mit dem Wärmeleitkörper verbunden und bildet zusammen mit der potenzialseitigen Stromschiene, dem Heizwiderstand, dem elektrisch leitfähigen Wärmeleitkörper und dem elektrischen Bordnetz eines Kraftfahrzeugs einen geschlossenen Stromkreis zur elektrischen Speisung der Heizung. Die Andruckkraft bzw. die Vorspannkraft verläuft im Wesentlichen parallel zur Flächennormalen des Federauflagebereichs der Innenumspritzung bzw. der Kontaktfläche des Wärmeleitkörpers.In a further development of the inventive concept, the at least one spring element is arranged in a Federauflagebereich the Innenumspritzung of the heating module, wherein at least partially the potential-side busbar and the plate-shaped heating resistor are arranged between the Federauflagebereich the Innenumspritzung and the Wärmeleitkörper. As a result, the pressure force built up by the spring element acts primarily on the Innenumspritzung in which the potential-carrying busbar at least in the region of the heating resistor and the heating resistor are at least partially embedded, and consequently presses the potential-carrying busbar together with the heating resistor with a pressing force or a normal force the heat conducting body, so that a perfect electrical contact and an optimal thermal connection between the potential-carrying busbar, the heating resistor and the heat-conducting body is ensured. The ground-side busbar is in turn electrically conductively connected to the heat conducting body and, together with the potential-side busbar, the heating resistor, the electrically conductive heat conducting body and the electrical system of a motor vehicle, a closed circuit for the electrical supply of the heater. The pressing force or the prestressing force runs essentially parallel to the surface normal of the spring contact region of the inner extrusion or the contact surface of the heat conducting body.

In weiterer, vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens weist die Innenumspritzung in dem Federauflagebereich mindestens eine Vertiefung auf. Infolge dieser mindestens einen Vertiefung ist eine Lagesicherung und Kraftverteilung des Federelements bei der Ausbildung der Außenumspritzung gegeben. Die Lagesicherung der Feder kann auch durch die Abstützung auf seitlichen Halterippen erfolgen. Die optimale Kraftverteilung der Feder kann auch durch eine Erhöhung auf der Innenumspritzung sichergestellt werden, wobei der Federauflagebereich sich grundsätzlich an die Federgeometrie anpassen lässt.In a further advantageous embodiment of the concept underlying the invention, the inner extrusion in the spring contact area at least one depression. As a result of this at least one recess, a position assurance and force distribution of the spring element in the formation of the outer extrusion is given. The position of the spring can also be done by the support on lateral retaining ribs. The optimum force distribution of the spring can also be ensured by an increase on the internal extrusion, wherein the spring contact area can basically be adapted to the spring geometry.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung weist jede Halterippe jeweils zwei endseitige axiale Abstützungen für das Federelement auf. Hierdurch sind Lageänderungen des Federelements, insbesondere beim Herstellen der Außenumspritzung, quer zu den Halterippen weitgehend ausgeschlossen, bzw. die maximale Verschiebung entlang der Halterippen wird durch Abstützungen sehr begrenzt.In a further advantageous embodiment of the solution proposed according to the invention, each retaining rib has two end-side axial supports for the spring element. As a result, changes in position of the spring element, in particular during production of the outer extrusion, are largely excluded transversely to the retaining ribs, or the maximum displacement along the retaining ribs is very limited by supports.

Nach Maßgabe einer Fortbildung der Heizung ist das mindestens eine Federelement im Wesentlichen viereckig ausgebildet. Somit korrespondiert die Umfangsgeometrie des Federelementes mit der in der Regel gleichfalls viereckigen Umfangsgeometrie des plattenförmigen bzw. quaderförmigen Heizwiderstands, so dass dieser mit einer über seine Fläche hinweg annähernd gleichmäßig wirkenden Federkraft beaufschlagt und weitgehend frei von inneren mechanischen Spannungsspitzen gegen den Wärmeleitkörper gedrückt wird. Abweichend hiervon kann das Federelement auch eine dreieckige, runde oder eine polygone Umfangsgeometrie aufweisen.In accordance with a further development of the heating, the at least one spring element is formed substantially quadrangular. Thus, the circumferential geometry of the spring element corresponds to the usually square-shaped circumferential geometry of the plate-shaped or parallelepiped heating resistor, so that it is acted upon by an approximately uniformly acting over its surface spring force and pressed largely free of internal mechanical stress peaks against the heat conducting body. Deviating from this, the spring element can also have a triangular, round or a polygonal circumferential geometry.

Bei einer technisch vorteilhaften Weiterbildung ist das mindestens eine Federelement wellenförmig ausgebildet.In a technically advantageous development, the at least one spring element is wave-shaped.

Infolge der gewellten Ausbildung ist eine großflächigere Anlage des Federelements an der Innenumspritzung des plattenförmigen bzw. quaderförmigen Heizwiderstands realisierbar. Darüber hinaus lässt die gewellte Oberflächengeometrie des Federelements eine genauere Einstellung der von diesem ausgehenden und auf den Heizwiderstand einwirkenden Andruckkraft bzw. Vorspannkraft zu. Auch wird dadurch die Montage erleichtert und es lassen sich größere Toleranzen ausgleichen. As a result of the corrugated design, a larger-scale contact of the spring element on the Innenumspritzung of the plate-shaped or parallelepiped heating resistor can be realized. In addition, the wavy surface geometry of the Spring element a more accurate adjustment of the outgoing from this and acting on the heating resistance pressing force or biasing force. This also facilitates the assembly and it can be compensated for larger tolerances.

In weiterer, vorteilhafter Ausgestaltung weist das mindestens eine Federelement mindestens zwei Ausnehmungen auf. Infolge der mindestens zwei bevorzugt runden Ausnehmungen wird die Montage des Federelements, insbesondere unter mechanischer Vorspannung, zwischen den Halterippen mittels eines geeigneten Werkzeugs erleichtert. Weiterhin können die Ausnehmungen auch eine rechteckige, kreisförmige, ovale, elliptische Umfangsgeometrie oder eine mindestens drei Ecken aufweisende Umfangsgeometrie aufweisen. Bei Herstellung der Außenumspritzung dienen die Ausnehmungen auch als Druckausgleich zwischen der inneren und der äußeren Federseite, wodurch eine zu starke Belastung der Feder verhindert oder mindestens vermindert wird.In a further advantageous embodiment, the at least one spring element has at least two recesses. As a result of the at least two preferably round recesses, the assembly of the spring element, in particular under mechanical prestressing, between the holding ribs is facilitated by means of a suitable tool. Furthermore, the recesses may also have a rectangular, circular, oval, elliptical peripheral geometry or at least three corners having peripheral geometry. When making the outer extrusion, the recesses also serve as pressure equalization between the inner and the outer spring side, whereby an excessive load on the spring is prevented or at least reduced.

Im Fall einer Ausführungsvariante ist das mindestens eine Federelement bogenförmig ausgebildet. Hierdurch gestaltet sich der Fertigungsprozess des Federelements einfacher.In the case of a variant, the at least one spring element is arc-shaped. As a result, the manufacturing process of the spring element designed easier.

Im Fall einer technisch günstigen Weiterbildung sind die mindestens zwei Halterippen des Wärmeleitkörpers senkrecht zur Kontaktfläche des Wärmeleitkörpers plastisch stauchbar. Hierdurch lässt sich unter anderem die vom Federelement aufgebrachte Federkraft, die im Wesentlichen parallel zur Flächennormalen der Kontaktfläche des Wärmeleitkörpers wirkt, definiert einstellen. So ist eine kraftfreie Montage der Feder möglich und das Design kann sehr einfach ausgeführt werden (z.B. Rechteck). Zudem erlaubt die plastische Umformung der Halterippen durch Stauchen bzw. Verpressen eine dauerhaft zuverlässige, insbesondere eine vibrationsresistente, Lagesicherung der Federelemente am Wärmeleitkörper. Es sind hierbei plastische Verformungswege der Halterippen von jeweils bis zu 1 mm möglich. In the case of a technically favorable development, the at least two holding ribs of the heat conducting body are plastically compressible perpendicular to the contact surface of the heat conducting body. As a result, inter alia, the spring force applied by the spring element, which acts essentially parallel to the surface normal of the contact surface of the heat conduction body, can be set in a defined manner. Thus, a force-free installation of the spring is possible and the design can be carried out very easily (for example, rectangle). In addition, the plastic deformation of the holding ribs by upsetting or pressing allows a permanently reliable, in particular a vibration-resistant, positional securing of the spring elements on the heat conducting body. In this case, plastic deformation paths of the holding ribs of up to 1 mm in each case are possible.

Gegebenenfalls sind in Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit des massiven metallischen Wärmeleitkörpers auch 1 mm überschreitende Verformungswege erreichbar. Darüber hinaus lassen sich etwaige Maßtoleranzen zwischen dem Heizwiderstand, der potenzialführenden Stromschiene, der Außenumspritzung sowie dem Wärmeleitkörper und insbesondere dessen Kontaktfläche und unterschiedliche Materialrauigkeiten leichter ausgleichen.Optionally, depending on the material properties of the solid metallic Wärmeleitkörpers 1 mm exceeding deformation paths can be achieved. In addition, any dimensional tolerances between the heating resistor, the potential-carrying busbar, the outer extrusion and the heat-conducting body and in particular its contact surface and different material roughness can be compensated more easily.

In Fortführung des erfinderischen Gedankens ist mindestens eine masseseitige Stromschiene elektrisch leitend mit dem Wärmeleitkörper verbunden. Hierdurch dient der in der Regel elektrisch gut leitfähige metallische Wärmeleitkörper in platzsparender Doppelfunktionalität zugleich als eine (Masse-)Rückleitung für den über die potenzialseitige Stromschiene aus dem Bordnetz eines Kraftfahrzeugs in den oder die plattenförmigen Heizwiderstände eingespeisten Strom.In continuation of the inventive concept, at least one ground-side busbar is electrically conductively connected to the heat-conducting body. As a result, the generally electrically conductive metallic heat conducting body in space-saving dual functionality at the same time serves as a (ground) return line for the power fed via the potential-side busbar from the electrical system of a motor vehicle in the plate or plate-shaped heating resistors.

In vorteilhafter Weise sind die mindestens zwei durchgehenden Halterippen senkrecht zu der Kontaktfläche des Wärmeleitkörpers und parallel beabstandet zueinander ausgebildet. Hierdurch kann das Federelement zwischen den Halterippen ggfls. mit einer geeignet hohen mechanischen Vorspannung, die einen unverlierbaren Sitz gewährleistet, eingespannt werden, bevor am Ende des Fertigungsprozesses die Außenumspritzung z. B. im bekannten Spritzgussverfahren aufgebracht wird.Advantageously, the at least two continuous holding ribs are formed perpendicular to the contact surface of the heat conducting body and spaced parallel to each other. As a result, the spring element between the holding ribs ggfls if necessary. be clamped with a suitably high mechanical preload, which ensures a captive seat, before the end of the manufacturing process, the external extrusion z. B. is applied in the known injection molding process.

Im Fall einer Weiterführung des erfinderischen Gedankens verlaufen zwei Längskanten des mindestens einen Federelements hinter zwei aufeinander zu weisenden sowie parallel zur Kontaktfläche des Wärmeleitkörpers verlaufenden Vorsprüngen der Halterippen. Hierdurch ist eine zuverlässige mechanische Lagesicherung des mindestens einen Federelements gegeben. Die Vorsprünge können sich über eine volle Länge der Halterippen erstrecken oder alternativ nur abschnittsweise ausgebildet sein.In the case of a continuation of the inventive idea run two longitudinal edges of the at least one spring element behind two mutually facing and parallel to the contact surface of the heat conducting body extending projections of the holding ribs. This provides a reliable mechanical position assurance of the at least one spring element. The projections may extend over a full length of the retaining ribs or alternatively may be formed only in sections.

Durch Verwendung verschiedener Werkstoffe entstehen bei steigenden Temperaturen unterschiedliche thermische Längenausdehnungen und dadurch Spannungen. Diese Spannungen und besonders gestaltungsbedingte Spannungsspitzen können bei Außenumspritzung auf Dauer zur Rissen/Beschädigungen führen, wodurch die Außenumspritzung undicht werden kann und die Schutzfunktion für Innenteile nicht mehr gegeben ist. Um die Spannungen an der Außenumspritzung möglichst gering zu halten, sind außen liegende scharfen Kanten nach Möglichkeit zu vermeiden und alle umspritzte Einzelteile mit möglichst großem Radius zu versehen. Da sich scharfe Kanten und/oder sehr kleine Radien bei der Feder, durch meist geringe Wandstärke und fertigungsbedingt nicht vermeiden lassen, ist die Feder leicht vertieft in die Umgebung eingebaut. Dadurch werden die Spannungen vermieden oder zumindest erheblich reduziert. Auf gleiche Weise können auch andere unvermeidbare scharfe Kanten und kleine Radien (z.B. an einer Stromschiene) entschärft werden und dadurch die Lebensdauer der Heizung und der Außenumspritzung erheblich gesteigert werden.By using different materials, different thermal length expansions and thus stresses arise as temperatures increase. These stresses and particularly design-related stress peaks can lead to cracks / damage in the case of external extrusion in the long term, as a result of which the outer extrusion can become leaky and the protective function for internal parts no longer exists. In order to keep the stresses on the outer extrusion as low as possible, outer sharp edges should be avoided as far as possible and all molded parts should be provided with the largest possible radius. Since sharp edges and / or very small radii in the spring, usually by low wall thickness and production-related can not be avoided, the spring is slightly recessed built into the environment. As a result, the voltages are avoided or at least significantly reduced. Likewise, other unavoidable sharp edges and small radii (e.g., on a bus bar) can be mitigated, thereby significantly increasing the life of the heater and outer overmold.

Nach Maßgabe einer günstigen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Außenumspritzung mit einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere mit einem Hochdruck-Polyethylen, gebildet ist. Hierdurch ist eine hohe Chemikalienresistenz der Heizung gegeben, die zur Temperierung des Betriebsstoffs, wie z. B. einer Harnstoff-Wasserlösung, direkt in einen Vorratstank zu dessen Bevorratung integriert ist und diesem dauerhaft ausgesetzt ist. Darüber hinaus sollte der eingesetzte Kunststoff auch bei tieferen Temperaturen nicht reißen und ein ausreichend hohes Restdehnungsvermögen und eine Spannungsrissbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen aufweisen. Die Innenumspritzung ist ebenfalls bevorzugt mit einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise PPA (= Polyphthalamide), gebildet, der über eine möglichst hohe mechanische Festigkeit verfügen sollte. Darüber hinaus sollte die Plastifizierungstemperatur des für die Innenumspritzung eingesetzten Kunststoffs möglichst höher liegen als die des Kunststoffs, der für die Außenumspritzung der Heizung zum Einsatz kommt, damit die Innen-/Vorumspritzung nicht bei der Außenumspritzung aufgeschmolzen und verschleppt wird, um unerwünschte Lageveränderungen der Heizwiderstände, der Stromschienen sowie der Federelemente bei der Ausbildung der Außenumspritzung mittels bekannter Spritzgussprozesse zu vermeiden. Zusätzlich können die thermoplastischen Kunststoffe der Innen- und/oder der Außenumspritzung mit einer Faserarmierung ausgerüstet sein. Ferner können die Innenumspritzung und/oder die Außenumspritzung auch mit duroplastischen Kunststoffen, ggfls. unter Integration einer Faserarmierung, ausgebildet werden.According to a favorable embodiment, it is provided that the outer extrusion is formed with a thermoplastic, in particular with a high-pressure polyethylene. As a result, a high chemical resistance of the heater is given to the temperature of the operating material, such. As a urea-water solution, directly is integrated into a storage tank for its storage and this is permanently exposed. In addition, the plastic used should not tear even at lower temperatures and have a sufficiently high residual elasticity and stress cracking resistance at low temperatures. The inner extrusion is also preferably formed with a thermoplastic, preferably PPA (= polyphthalamide), which should have the highest possible mechanical strength. In addition, the plasticization temperature of the plastic used for Innenumspritzung should be higher than that of the plastic used for Außenumspritzung the heater so that the inner / Vorumspritzung is not melted during the outer extrusion and dragged to unwanted changes in position of the heating resistors, the busbars and the spring elements in the formation of Außenumspritzung to avoid by means of known injection molding processes. In addition, the thermoplastic plastics of the inner and / or Außenumspritzung be equipped with a fiber reinforcement. Furthermore, the Innenumspritzung and / or Außenumspritzung also with thermosetting plastics, if necessary. under integration of a Faserarmierung be formed.

In Weiterbildung des erfinderischen Gedankens ist vorgesehen, dass der Wärmeleitkörper einstückig mit einem metallischen Werkstoff, insbesondere mit Aluminium oder mit einer Aluminiumlegierung, gebildet ist. Hierdurch ist eine großserientaugliche, maßhaltige und kostengünstige Fertigung des eine in der Regel komplexe dreidimensionale Formgebung aufweisenden Wärmeleitkörpers z. B. im bekannten Druckgussverfahren möglich. Darüber hinaus kann aufgrund der guten thermischen Leitfähigkeit des metallischen Werkstoffs die von den Heizwiderständen freigesetzte Wärme mit einem ausgezeichneten energetischen Wirkungsgrad in den zu temperierenden Betriebs- bzw. Hilfsstoff eingeleitet und gleichmäßig verteilt werden. Darüber hinaus kann an den in der Regel elektrisch gut leitfähigen Wärmeleitkörper die masseführende Stromschiene angeschlossen werden, so dass der Wärmeleitkörper neben seiner Wärmeverteilungsfunktion zugleich die Aufgabe der Stromrückführung des über die potenzialführende Stromschiene den Heizwiderständen zugeführten elektrischen Stroms innehat.In a development of the inventive concept, it is provided that the heat-conducting body is formed in one piece with a metallic material, in particular with aluminum or with an aluminum alloy. As a result, a mass production, dimensionally stable and cost-effective production of a generally complex three-dimensional shape having Wärmeleitkörpers z. B. possible in the known die casting process. In addition, due to the good thermal conductivity of the metallic material, the heat released by the heating resistors can be introduced with an excellent energy efficiency into the operating or auxiliary material to be tempered and distributed uniformly. In addition, the ground-conducting busbar can be connected to the heat conducting body, which is generally highly conductive electrically, so that the heat conducting body, in addition to its heat distribution function, at the same time has the task of carrying out the current return of the electrical current supplied to the heating resistors via the potential-carrying busbar.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.With reference to the drawing, the invention will be described below in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 eine perspektivische sowie teilweise geschnittene Ansicht einer hergebrachten Heizung nach Maßgabe des Standes der Technik ohne Außenumspritzung, 1 a perspective and partially sectional view of a conventional heater according to the prior art without external extrusion,

2 die Heizung von 1 jedoch mit der Außenumspritzung, 2 the heating of 1 but with the outer extrusion,

3 eine perspektivische und teilweise geschnittene Ansicht der erfindungsgemäßen Heizung ohne eine Außenumspritzung, 3 a perspective and partially sectioned view of the heater according to the invention without a Außenumspritzung,

4 die Heizung von 3 mit der Außenumspritzung, 4 the heating of 3 with outer extrusion,

5 einen vergrößerten Querschnitt durch die Heizung entsprechend der Pfeile V-V von 3, 5 an enlarged cross section through the heater according to the arrows VV of 3 .

6 einen vergrößerten Querschnitt durch die Heizung entsprechend der Pfeile VI-VI von 4, 6 an enlarged cross section through the heater according to the arrows VI-VI of 4 .

7 eine schematische Ansicht auf die Heizung von 4, 7 a schematic view of the heating of 4 .

8 einen Schnitt durch die Heizung gemäß der Schnittlinie VIII-VIII von 7, 8th a section through the heater according to the section line VIII-VIII of 7 .

9 eine stark vergrößerte Ansicht des kreisförmigen Ausschnitts IX aus der 8 und 9 a greatly enlarged view of the circular section IX of the 8th and

10, 11 eine Teildarstellung der Heizung ähnlich der Ansicht von 9 aber ohne Außenumspritzung und einem Schnitt nur durch eine Innenumspritzung (60) mit einem gemäß einer Ausführungsvariante bogenförmigen Federelement in einem ungespannten sowie im gespannten Zustand. 10 . 11 a partial view of the heating similar to the view of 9 but without Außenumspritzung and a cut only by a Innenumspritzung ( 60 ) with a according to an embodiment arcuate spring element in an unstressed and in the tensioned state.

Die Darstellung gemäß der 1 zeigt eine perspektivische sowie teilweise geschnittene Ansicht einer konventionellen Heizung ohne eine Außenumspritzung nach Maßgabe des Standes der Technik. Ausweislich von 1 umfasst die Heizung 10 unter anderem einen mehrfingrigen Wärmeleitkörper 12, an dem mehrere gewellte Finger 14 bzw. fingerartige Fortsätze zur Oberflächenvergrößerung integral ausgebildet sind. Ferner verfügt der Wärmeleitkörper 12 hier exemplarisch über zwei Taschen 16, 18, die zur Aufnahme und Befestigung eines Heizmoduls 20 dienen. Das Heizmodul 20 umfasst hier unter anderem einen plattenförmigen Heizwiderstand 22, dessen eine Seite an dem Wärmeleitkörper 12 anliegt und dessen hiervon weggerichtete Seite mit einer potenzialführenden Stromschiene 24 elektrisch leitend kontaktiert ist. Weiterhin ist an der vom Wärmeleitkörper 12 weggerichteten Seite des plattenförmigen Heizwiderstands 22 zumindest bereichsweise eine keramische Isolierscheibe 26 positioniert. Entsprechend ist in der hinteren Tasche 18 ein verdeckter und mit der potenzialführenden Stromschiene 24 verbundener plattenförmiger Heizwiderstand mit einer gleichfalls nicht sichtbaren Isolierplatte aufgenommen. Der Wärmeleitkörper 12 ist ferner mit einer hier nicht sichtbaren masseführenden Potenzialschiene elektrisch leitend verbunden, so dass der plattenförmige Heizwiderstand 22 über die beiden Stromschienen an das elektrische Bordnetz eines Kraftfahrzeugs zur Versorgung mit elektrischer Energie angeschlossen werden kann. Der Wärmeleitkörper 12 besteht aus Aluminium oder einer Al-Legierung, wobei dessen komplexe dreidimensionale räumliche Gestaltung kann in großserientauglicher Weise z. B. mittels des bekannten Druckgussverfahrens gefertigt werden kann. Zur Lagesicherung der Einzelkomponenten des Heizmoduls 20 untereinander, zur Vereinfachung des ganzen Herstellungsverfahrens, insbesondere des Spritzgussprozesses zum Aufbringen der Außenumspritzung, sowie zur elektrischen Isolierung ist das Heizmodul 20 zumindest bereichsweise mit einer Innenumspritzung 28 aus einem geeigneten thermoplastischen Kunststoff versehen. Der thermoplastische Kunststoff sollte über eine hohe mechanische Festigkeit, über ein gutes elektrisches Isolationsvermögen sowie über einen vorzugsweise höheren Schmelzpunkt als der für die Außenumspritzung verwendete Kunststoff verfügen. Die Befestigung des Heizmoduls 20 innerhalb der Taschen 16, 18 erfolgt bevorzugt durch das Verpressen bzw. das Verstemmen derselben. Hierdurch kann es jedoch z. B. zur Bildung von Mikrorissen und Rissen im plattenförmigen Heizwiderstand 22 kommen, welche sich über die Lebensdauer vergrößern. Mit nachlassender Vorspannung im Pressverbund des plattenförmigen Heizwiderstands 22 bilden sich durch thermische Bewegungen und daraus resultierende plastische Verformung Spalte zwischen Einzelteilen des Heizmoduls 20. Risse im plattenförmigen Heizwiderstand 22 zusammen mit Spalten können den elektrischen Kontakt zwischen den Stromschienen und dem Heizwiderstand sowie die thermische Kopplung zwischen dem plattenförmigen Heizwiderstand 22 und dem Wärmeleitkörper beeinträchtigen, was unter Umständen zu einer unzulässigen Reduzierung der Heizleistung der Heizung 10 bis hin zu deren Totalausfall führen kann.The representation according to the 1 shows a perspective and partially sectional view of a conventional heater without an external encapsulation in accordance with the prior art. Evidenced by 1 includes the heater 10 including a multi-finger heat-conducting body 12 , on which several wavy fingers 14 or finger-like projections for surface enlargement are integrally formed. Furthermore, the heat-conducting body has 12 here exemplarily over two bags 16 . 18 for receiving and fixing a heating module 20 serve. The heating module 20 here includes, inter alia, a plate-shaped heating resistor 22 one side of which is on the heat conducting body 12 abuts and its side directed away from this with a potential-carrying busbar 24 electrically conductive contacted. Furthermore, on the heat-conducting body 12 directed side of the plate-shaped heating resistor 22 at least partially a ceramic insulating pane 26 positioned. Accordingly, in the back pocket 18 a covered and with the potential-carrying busbar 24 connected plate-shaped heating resistor with a likewise not visible insulating included. The heat-conducting body 12 is also with an electrically invisible connected here mass-visible potential rail, so that the plate-shaped heating resistor 22 can be connected via the two busbars to the electrical system of a motor vehicle for the supply of electrical energy. The heat-conducting body 12 consists of aluminum or an Al alloy, its complex three-dimensional spatial design can be used in mass production suitable manner z. B. can be manufactured by means of the known die-casting process. To secure the position of the individual components of the heating module 20 among themselves, to simplify the entire manufacturing process, in particular the injection molding process for applying the external extrusion, as well as for electrical insulation is the heating module 20 at least partially with an internal coating 28 made of a suitable thermoplastic material. The thermoplastic material should have a high mechanical strength, a good electrical insulation capability and a preferably higher melting point than the plastic used for external extrusion. The fastening of the heating module 20 inside the pockets 16 . 18 is preferably done by pressing or caulking the same. This can, however, z. As to the formation of microcracks and cracks in the plate-shaped heating resistor 22 come, which increase over the life span. With decreasing preload in the compression bond of the plate-shaped heating resistor 22 Formed by thermal movements and resulting plastic deformation column between individual parts of the heating module 20 , Cracks in the plate-shaped heating resistor 22 together with gaps, the electrical contact between the bus bars and the heating resistor as well as the thermal coupling between the plate-shaped heating resistor 22 and the heat-conducting body, which may lead to an inadmissible reduction of the heating power of the heater 10 up to their total failure can lead.

Die Darstellung gemäß der 2 zeigt die Heizung von 1, jedoch mit einer nahezu allseitigen Außenumspritzung 30 aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie zum Beispiel einem Hochdruck-Polyethylen (HD-PE), die ein dauerhaftes direktes Eintauchen der Heizung 10 in ein chemisch aggressives Medium, wie z.B. AdBlue®, zu dessen direkter Beheizung bzw. Temperierung ermöglicht.The representation according to the 2 shows the heating of 1 , but with an almost all-sided external extrusion 30 made of a thermoplastic material, such as a high-pressure polyethylene (HD-PE), providing a permanent direct immersion of the heater 10 in a chemically aggressive medium, such as AdBlue ® , allows for its direct heating or temperature control.

Ausführungsvariantenvariants

Die perspektivische Darstellung gemäß 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Heizung ohne eine Außenumspritzung.The perspective view according to 3 shows a perspective view of a heater according to the invention without a Außenumspritzung.

Eine erfindungsgemäße Heizung 40 umfasst einen mehrfingrigen Wärmeleitkörper 42, an dem eine Vielzahl von gewellten Fingern 44 bzw. fingerartigen Fortsätzen ausgebildet ist. Der Wärmeleitkörper 42 ist bevorzugt als einstückiges, massives Aluminiumdruckgussteil ausgeführt. Eine erste Seite 46 eines ersten plattenförmigen Heizwiderstands 48 mit einer PTC-Charakteristik liegt im Idealfall vollflächig an einer Kontaktfläche 50 des Wärmeleitkörpers 42 an. Zwischen der ersten Seite 46 des ersten plattenförmigen Heizwiderstands 48 und der Kontaktfläche 50 erfolgt der Übergang der im ersten plattenförmigen Heizwiderstand 48 freiwerdenden Wärme in den Wärmeleitkörper 42. Eine zweite, vom Wärmeleitkörper 42 weggerichtete Seite 52 des ersten plattenförmigen Heizwiderstands 48 liegt an einer ersten potenzialführenden Stromschiene 54 an und ist mit dieser elektrisch leitend verbunden. Die erste potenzialführende Stromschiene 54 verfügt zumindest abschnittsweise über eine L-förmige Querschnittsgeometrie, wobei für Folgeverbund-Fertigung (Vorstanzen, Beschichten und Stanzen-Biegen-Umspritzen) vorzugsweise im Bereich des ersten plattenförmigen Heizwiderstands 48 eine gerade / senkrechte Geometrie anzustreben ist. Eine masseseitige Stromschiene 56 ist hingegen elektrisch leitend mit dem Wärmeleitkörper 42 verbunden und bildet zusammen mit diesem eine elektrische Rückleitung für den über die erste potenzialführende Stromschiene 54 in den ersten plattenförmigen Heizwiderstand 48 eingespeisten Strom. Somit lässt sich der erste plattenförmige Heizwiderstand 48 durch Bestromen der beiden Stromschienen 54, 56 elektrisch beheizen. Die beiden Stromschienen 54, 56 werden zu diesem Zweck z. B. an ein elektrisches Bordnetz eines Kraftfahrzeugs angeschlossen. Der erste plattenförmige Heizwiderstand 48, ein weiterer verdeckter, zweiter plattenförmiger Heizwiderstand 58 und die erste potenzialführende Stromschiene 54 sind zumindest bereichsweise von einer Innenumspritzung 60 aus einem elektrisch isolierenden, bevorzugt thermoplastischen Kunststoff (wie PPA) zur Schaffung eines Heizmoduls 62 bzw. einer Vormontagegruppe umschlossen. Durch das Heizmodul 62 wird die Montage der Heizung 40 und das Aufbringen der Außenumspritzung vereinfacht. Zur Optimierung des Wärmeübergangs zwischen den beiden plattenförmigen Heizwiderständen 48, 58 und dem Wärmeleitkörper 42 dienen zwei gleichartig aufgebaute und hier exemplarisch wellenförmige Federelemente 64, 66. Die beiden Federelemente 64, 66 sind jeweils in einem Federauflagebereich 68, 70 der Innenumspritzung 60 positioniert und stützen sich jeweils zwischen zwei, integral am Wärmeleitkörper 42 ausgeformten – nicht durchgehend sichtbaren bzw. bezeichneten – leistenartigen Halterippen 72, 74, 76 und den Federauflagebereichen 68, 70 der Innenumspritzung 60 ab. Hierdurch werden die beiden plattenförmigen Heizwiderstände 48, 58, wie mit den beiden weißen Pfeilen angedeutet, mit einer definierten Andruckkraft FA bzw. Vorspannkraft gegen den Wärmeleitkörper 42 gepresst, wodurch eine lebensdauerlange zuverlässige elektrische und thermische Kontaktierung gewährleistet ist. Die Positionierung der Federelemente 64, 66 kann auch an Halterippen 72, 74, 76 erfolgen; dies ist insbesondere zur Vermeidung von langen Toleranzketten von Vorteil, weil damit die Positionierung und die Federauflagebereich 64, 66 an gleichen Halterippen 72, 74, 76 erfolgt. Beide Federelemente 64, 66 weisen jeweils z. B. vier Ausnehmungen mit einer hier exemplarisch ovalen bzw. elliptischen Umfangsgeometrie auf, von denen hier lediglich zwei der besseren zeichnerischen Übersicht halber mit den Bezugsziffern 78, 80 versehen sind. Ferner sind an jeder Halterippe 72, 74, 76 endseitig, vorzugsweise unten, mindestens eine Abstützung besonders bei Herstellung der Außenumspritzung 30, 90 zur axialen Lagesicherung der Federelemente 64, 66 ausgebildet, von der einen Abstützung 84 der Halterippe 76 stellvertretend für alle weiteren bezeichnet sind. Da der besseren zeichnerischen Darstellbarkeit wegen die Außenumspritzung 30, 90 der Heizung 40 in der 3 weggelassen ist, besteht zwischen den Federelementen 64, 66 sowie der Innenumspritzung 60 jeweils zumindest bereichsweise eine Kavität, von denen lediglich eine Kavität 86 sichtbar ist. Durch die Innenumspritzung 60 sind die beiden plattenförmigen Heizwiderstände 48, 58 sowie die beiden Stromschienen 54, 56 zu dem Heizmodul 62 zusammen gefasst, das sich fertigungstechnisch leicht mit dem Wärmeleitkörper 42 und den Federelementen 64, 66 verbinden lässt, wobei die Gefahr von Lageveränderungen der Komponenten beim Aufbringen der Außenumspritzung z. B. im bekannten Spritzgussverfahren zur Komplettierung der Heizung 40 weitgehend ausgeschlossen ist. Durch die Innenumspritzung 60 ist zudem eine Potenzialtrennung zwischen den Federelementen 64, 66 und dem Wärmeleitkörper 42 sichergestellt, so dass keine weiteren Isolierelemente, wie z. B. keramische Isolierplatten oder dergleichen, notwendig sind. Bei besonderen Anforderungen kann als Isolierung statt der Innenumspritzung 60 auch eine keramische Isolierplatte zur Potenzialtrennung verwendet werden. Die masseseitige Stromschiene 56 ist im dargestellten Beispiel bereits im Wärmeleitkörper 42 vormontiert. A heater according to the invention 40 comprises a multi-fingered heat-conducting body 42 on which a variety of wavy fingers 44 or finger-like projections is formed. The heat-conducting body 42 is preferably designed as a one-piece, solid die-cast aluminum part. A first page 46 a first plate-shaped heating resistor 48 with a PTC characteristic ideally lies completely on a contact surface 50 the Wärmeleitkörpers 42 at. Between the first page 46 of the first plate-shaped heating resistor 48 and the contact surface 50 the transition takes place in the first plate-shaped heating resistor 48 released heat in the heat-conducting body 42 , A second, from the heat-conducting body 42 directed page 52 of the first plate-shaped heating resistor 48 is located on a first potential-carrying busbar 54 and is connected to this electrically conductive. The first potential-carrying power rail 54 has at least in sections over an L-shaped cross-sectional geometry, wherein for follow-on composite production (pre-punching, coating and stamping-bending overmolding) preferably in the region of the first plate-shaped heating resistor 48 a straight / vertical geometry is to strive. A low side busbar 56 is, however, electrically conductive with the heat-conducting body 42 connected and forms together with this an electrical return line for the first potential-carrying busbar 54 in the first plate-shaped heating resistor 48 fed electricity. Thus, the first plate-shaped heating resistor can be 48 by energizing the two busbars 54 . 56 electrically heat. The two busbars 54 . 56 be for this purpose z. B. connected to an electrical system of a motor vehicle. The first plate-shaped heating resistor 48 , another hidden, second plate-shaped heating resistor 58 and the first potential-carrying power rail 54 are at least partially of an internal injection 60 of an electrically insulating, preferably thermoplastic plastic (such as PPA) to create a heating module 62 or a pre-assembly group. Through the heating module 62 will be the installation of the heater 40 and the application of the outer extrusion simplified. To optimize the heat transfer between the two plate-shaped heating resistors 48 . 58 and the heat-conducting body 42 serve two similarly constructed and here exemplary wave-shaped spring elements 64 . 66 , The two spring elements 64 . 66 are each in a Federauflagebereich 68 . 70 the Innenumspritzung 60 positioned and each supported between two, integrally on the heat conducting body 42 molded - not continuously visible or designated - strip-like retaining ribs 72 . 74 . 76 and the spring support areas 68 . 70 the Innenumspritzung 60 from. As a result, the two plate-shaped heating resistors 48 . 58 , as indicated by the two white arrows, with a defined pressure force F A or preload force against the heat-conducting body 42 pressed, whereby a lifetime reliable electrical and thermal contact is guaranteed. The positioning of the spring elements 64 . 66 can also be on holding ribs 72 . 74 . 76 respectively; This is particularly advantageous for the avoidance of long tolerance chains, because thus the positioning and the spring support area 64 . 66 at the same holding ribs 72 . 74 . 76 he follows. Both spring elements 64 . 66 each have z. B. four recesses with an exemplary here oval or elliptical peripheral geometry, of which only two of the better graphical overview with the reference numerals 78 . 80 are provided. Further, at each retaining rib 72 . 74 . 76 at the end, preferably at the bottom, at least one support, especially when producing the outer extrusion 30 . 90 for securing the axial position of the spring elements 64 . 66 formed, from the one support 84 the retaining rib 76 are representative of all others. Because of the better graphic representability because of the outer extrusion 30 . 90 the heater 40 in the 3 is omitted, exists between the spring elements 64 . 66 as well as the Innenumspritzung 60 each at least partially a cavity, of which only one cavity 86 is visible. Through the inner extrusion 60 are the two plate-shaped heating resistors 48 . 58 as well as the two busbars 54 . 56 to the heating module 62 taken together, the production technology is easy with the Wärmeleitkörper 42 and the spring elements 64 . 66 can connect, the risk of changes in position of the components when applying the outer extrusion z. B. in the known injection molding process to complete the heating 40 is largely excluded. Through the inner extrusion 60 is also a potential separation between the spring elements 64 . 66 and the heat-conducting body 42 ensured, so that no further insulating elements, such. As ceramic insulation or the like, are necessary. For special requirements can be used as insulation instead of Innenumspritzung 60 Also, a ceramic insulating plate can be used for electrical isolation. The ground side busbar 56 is already in the example shown in the heat conducting body 42 preassembled.

Die Innenumspritzung 60 ist so ausgebildet, dass die beim Ausbilden der Außenumspritzung einfließende Kunststofffront nicht unmittelbar auf die beiden plattenförmigen Heizwiderstände 48, 58 einwirken kann und darüber hinaus Lageveränderungen der Stromschienen 54, 56 sowie der beiden plattenförmigen Heizwiderstände 48, 58 weitestgehend vermieden werden. Bei Gestaltung der Innenumspritzung 60 ist zudem auf eine möglichst geringe mechanische Belastung der Außenumspritzung durch eventuell scharfkantige Konturen der Federelemente 64, 66 zu achten. So kann z. B. die Innenumspritzung 60 eine mit der geometrischen Form der Federelemente 64, 66 korrespondierende Gestaltung aufweisen und diese immer mit einer ausreichend dicken Schicht überdecken bzw. aus diesen "heraus ragen". Hierdurch ist die Außenumspritzung weitestgehend vor Beschädigungen bzw. gegen punktuelle Lastspitzen oder Spannungen geschützt, die aufgrund der Fließ- bzw. Kriechneigung von Thermoplasten beim Einwirken von höheren mechanischen Dauerlasten durch Temperaturschwankungen zu einer Beeinträchtigung der Integrität der Außenumspritzung führen könnten.The inner extrusion 60 is formed so that the plastic front flowing in forming the Außenumspritzung not directly on the two plate-shaped heating resistors 48 . 58 can affect and beyond changes in position of the busbars 54 . 56 as well as the two plate-shaped heating resistors 48 . 58 be avoided as far as possible. In the design of Innenumspritzung 60 is also on the lowest possible mechanical load on the outer extrusion by possibly sharp-edged contours of the spring elements 64 . 66 to pay attention. So z. B. the Innenumspritzung 60 one with the geometric shape of the spring elements 64 . 66 have corresponding design and always cover this with a sufficiently thick layer or "protrude" from this. As a result, the Außenumspritzung is largely protected from damage or against punctual load peaks or tensions, which could lead to impairment of the integrity of the Außenumspritzung due to the flow or creep of thermoplastics when exposed to higher mechanical endurance due to temperature fluctuations.

Die 4 zeigt die Heizung gemäß der 3, jedoch mit der aufgebrachten Außenumspritzung. Der Wärmeleitkörper 42, das Heizmodul 62, die Stromschienen 54, 56 und die Federelemente 64, 66 sind hier zumindest bereichsweise mit einer Außenumspritzung 90 aus einem in hohem Maße chemikalien- und insbesondere AdBlue-beständigen Hochdruck-Polyethylen (HD-PE) umgeben. Das Federelement 64 ist hierbei so ausgelegt, dass es sich beim Spritzgussvorgang zur Herstellung der Außenumspritzung 90 der Heizung 40 nicht wesentlich von der Innenumspritzung 60 oder einer der Halterippe (3: 72, 74, 76) abhebt. So sollte keine unzulässige (durchgehende) plastische Verformung des Federelements 64 auftreten, um über dessen Lebensdauer stets die Andruckkraft FA zu gewährleisten. Auch sollte das Federelement 64 beim Spritzgussprozess möglichst keine unzulässige Reduzierung der Wandstärke der Außenumspritzung 90 bewirken. Durch die Lagesicherung des Federelements 64 mittels der beidseitig zu diesem angeordneten Halterippen und der Abstützungen (vgl. 3) wird diesen Anforderungen in optimaler Weise Rechnung getragen. Alternativ kann das Federelement 64 auch mit dem Wärmeleitkörper 42 thermisch gefügt, z. B. verschweißt oder verlötet werden. Diese Vorgehensweise setzt jedoch eine einwandfreie thermische Fügbarkeit des für das Federelement 64 eingesetzten Werkstoffs mit dem Aluminium oder der Aluminiumlegierung des Wärmeleitkörpers 42 voraus, wobei nach Stand der Technik bereits mehrere thermische Fügeverfahren für Verbindungen zwischen Edel-/Stahl und Aluminium (gerade in Verbindung mit Leichtbau) bekannt sind. Infolge der hohlraumfreien Ausbildung der Außenumspritzung 90 ist eine gute und schnelle Wärmeübertragung zwischen dem ersten plattenförmigen Heizwiderstand 48, der ersten potenzialführenden Stromschiene 54, der Innenumspritzung 60, dem Federelement 64 sowie der Außenumspritzung 90 nach außen bis zu dem die Heizung 40 umgebenden Betriebsstoff und/oder Hilfsstoff 92 sichergestellt. Zur kavitätsfreien Ausbildung der Außenumspritzung 90 dienen hinreichend große Spalte zwischen dem Federelement 64 und der Innenumspritzung 60 sowie die in dem Federelement 64 bei Bedarf vorgesehenen Ausnehmungen (vgl. insb. 3). Der für die Innenumspritzung 60 eingesetzte Kunststoff sollte über ein gutes elektrisches Isoliervermögen bei einer zugleich hohen mechanischen Steifigkeit verfügen und bevorzugt einen höheren Schmelzpunkt als der für die Außenumspritzung 90 verwendete Kunststoff aufweisen. Hierdurch werden Materialverschleppungen, verursacht durch Aufschmelzen der Innenumspritzung 60 beim Aufbringen der Außenumspritzung 90, vermieden.The 4 shows the heater according to the 3 , but with the applied external extrusion. The heat-conducting body 42 , the heating module 62 , the busbars 54 . 56 and the spring elements 64 . 66 Here are at least partially with an external extrusion 90 surrounded by a highly chemical and in particular AdBlue-resistant high-pressure polyethylene (HD-PE). The spring element 64 is here designed so that it is the injection molding process for producing the external extrusion 90 the heater 40 not essential to the internal coating 60 or one of the retaining ribs ( 3 : 72 . 74 . 76 ) takes off. So should not impermissible (continuous) plastic deformation of the spring element 64 occur in order to always ensure the pressure force FA over its lifetime. Also, the spring element should 64 In the injection molding process, if possible, no unacceptable reduction in the wall thickness of the outer extrusion 90 cause. By securing the position of the spring element 64 by means of the retaining ribs arranged on both sides and the supports (cf. 3 ) these requirements are optimally taken into account. Alternatively, the spring element 64 also with the heat-conducting body 42 thermally joined, z. B. welded or soldered. However, this procedure sets a perfect thermal availability of the spring element 64 used material with the aluminum or the aluminum alloy of the Wärmeleitkörpers 42 advance, wherein the prior art already several thermal joining methods for connections between stainless steel and aluminum (especially in conjunction with lightweight) are known. Due to the void-free formation of the outer extrusion 90 is a good and fast heat transfer between the first plate-shaped heating resistor 48 , the first power-conducting track 54 , the internal injection 60 , the spring element 64 as well as the external extrusion 90 to the outside to the heater 40 surrounding fuel and / or excipient 92 ensured. For cavity-free training of Außenumspritzung 90 serve sufficiently large gaps between the spring element 64 and the internal coating 60 as well as in the spring element 64 If necessary provided recesses (see. 3 ). The one for the inner extrusion 60 used plastic should have a good electrical insulation with a high mechanical rigidity and preferably has a higher melting point than that for external extrusion 90 used plastic. As a result, material entrainment caused by melting the Innenumspritzung 60 when applying the external extrusion 90 , avoided.

Von Bedeutung ist, dass die vom Federelement 64 aufgebaute Andruckkraft FA unbeschadet bzw. ohne unzulässige plastische Verformung der hier exemplarisch vollständigen Einbettung des Federelements 64 in die Außenumspritzung 90 unter anderem aufgrund der speziellen geometrischen Form und geometrischer Auslegung des Federelements 64 und seiner Einbaulage, wodurch die Feder dauerhaft auf den ersten plattenförmigen Heizwiderstand 48 einwirkt. Ungeachtet der nahezu vollständigen Einbettung des Federelements 64 in die Außenumspritzung 90 erfährt dessen elastische Federwirkung aufgrund der stets vorhandenen Eigenelastizität der Außenumspritzung 90 keine allzu starke und unzulässige Beeinträchtigung. Die vorstehenden Erläuterungen zum konstruktiven Aufbau des Federelements 64 gelten entsprechend für alle übrigen, nicht dargestellten und/oder nicht vollständig sichtbaren Federelemente der Heizung 40.Of importance is that of the spring element 64 established pressure force F A undamaged or without undue plastic deformation of the example here complete embedding of the spring element 64 in the outer extrusion 90 among other things due to the special geometric shape and geometric design of the spring element 64 and its mounting position, causing the spring permanently on the first plate-shaped heating resistor 48 acts. Regardless of the almost complete embedding of the spring element 64 in the outer extrusion 90 experiences its elastic spring action due to the inherent elasticity of the external extrusion 90 not too strong and unacceptable impairment. The above explanations to the structural design of the spring element 64 apply accordingly to all other, not shown and / or not completely visible spring elements of the heater 40 ,

Der Darstellung der 5 ist ein vergrößerter Querschnitt durch die Heizung entsprechend der Pfeile V-V in 3 zu entnehmen. Die erste potenzialführende Stromschiene 54 sowie der erste plattenförmige Heizwiderstand 48 der Heizung 40 sind zumindest bereichsweise von der Innenumspritzung 60 umhüllt und bilden das Heizmodul 62. Aufgrund der Federwirkung des Federelements 64 werden die Innenumspritzung 60, die erste potenzialführende Stromschiene 54 sowie der erste plattenförmige Heizwiderstand 48 mit der Andruckkraft FA senkrecht gegen die Kontaktfläche 50 des Wärmeleitkörpers 42 gepresst, wodurch eine ausgezeichnete thermische Ankopplung des ersten plattenförmigen Heizwiderstands 48 an den eine gute Wärmesenke darstellenden Wärmeleitkörper 42 gegeben ist. Die Stromversorgung des ersten plattenförmigen Heizwiderstands 48 erfolgt über die erste potenzialführende Stromschiene 54, die zu diesem Zweck an der zweiten Seite 52 des ersten plattenförmigen Heizwiderstands 48 anliegt sowie die masseseitige Stromschiene 56, die elektrisch leitend mit dem Wärmeleitkörper 42 verbunden ist.The representation of the 5 is an enlarged cross section through the heater according to the arrows VV in 3 refer to. The first potential-carrying power rail 54 as well as the first plate-shaped heating resistor 48 the heater 40 are at least partially of the Innenumspritzung 60 envelops and form the heating module 62 , Due to the spring action of the spring element 64 become the Innenumspritzung 60 , the first potential-carrying busbar 54 as well as the first plate-shaped heating resistor 48 with the pressing force F A perpendicular to the contact surface 50 the Wärmeleitkörpers 42 pressed, whereby an excellent thermal coupling of the first plate-shaped heating resistor 48 at the heat sink representing a good heat sink 42 given is. The power supply of the first plate-shaped heating resistor 48 via the first potential-carrying busbar 54 that for this purpose on the second page 52 of the first plate-shaped heating resistor 48 abuts and the ground side busbar 56 , which are electrically conductive with the Wärmeleitkörper 42 connected is.

Die 6 zeigt einen vergrößerten Querschnitt durch die Heizung entsprechend der Pfeile VI-VI in 4. Infolge der vom Federelement 64 ausgehenden Andruckkraft FA – die im Wesentlichen parallel zu einer Flächennormalen der Kontaktfläche 50 des Wärmeleitkörpers 42 auf diesen einwirkt – werden die mit der Innenumspritzung 60 zumindest bereichsweise versehene erste potenzialführende Stromschiene 54 und der erste plattenförmige Heizwiderstand 48 gegen die Kontaktfläche 50 des Wärmeleitkörpers 42 gedrückt, woraus sich eine hervorragende elektrische sowie thermische Ankopplung des ersten plattenförmigen Heizwiderstands 48 an den Wärmeleitkörper 42 ergibt. Die masseseitige Stromschiene 56 ist leitend mit dem Wärmeleitkörper 42 verbunden, so dass die Bestromung des ersten plattenförmigen Heizwiderstands 48 über die Stromschienen 54, 56 erfolgen kann. Im Gegensatz zur Darstellung von 5 ist hier die Außenumspritzung 90 nahezu vollständig auf dem Wärmeleitkörper 42 der Innenumspritzung 60 und anderen Einzelteilen der Heizung 40 ausgebildet. Der teilweise vorhandene Hohlraum zwischen dem Federelement 64 und der Innenumspritzung 60 ist vollständig oder fast vollständig mit dem Kunststoff der Außenumspritzung 90 gefüllt, damit lassen sich die Belastungen auf das Federelement 64 bei dem Umspritzungsvorgang erheblich reduzieren und gleichzeitig wird für einen guten Wärmeübergang zur zweiten Seite 52 des ersten plattenförmigen Heizwiderstand 48 gesorgt. Durch guten Wärmeübergang gibt der erste plattenförmige Heizwiderstand 48 auch an die zweite Seite 52 Wärmeenergie ab und erbringt damit eine größere Heizleistung. The 6 shows an enlarged cross section through the heater according to the arrows VI-VI in 4 , As a result of the spring element 64 outgoing pressure force F A - which is substantially parallel to a surface normal of the contact surface 50 the Wärmeleitkörpers 42 acting on these - are those with the Innenumspritzung 60 At least partially provided first potential-carrying busbar 54 and the first plate-shaped heating resistor 48 against the contact surface 50 the Wärmeleitkörpers 42 pressed, resulting in an excellent electrical and thermal coupling of the first plate-shaped heating resistor 48 to the heat-conducting body 42 results. The ground side busbar 56 is conductive with the heat conducting body 42 connected, so that the energization of the first plate-shaped heating resistor 48 over the busbars 54 . 56 can be done. In contrast to the representation of 5 here is the outer extrusion 90 almost completely on the heat-conducting body 42 the Innenumspritzung 60 and other items of heating 40 educated. The partially existing cavity between the spring element 64 and the internal coating 60 is completely or almost completely with the plastic of the external extrusion 90 filled, so that the loads on the spring element can be 64 significantly reduce the Umspritzungsvorgang and at the same time is for a good heat transfer to the second page 52 of the first plate-shaped heating resistor 48 taken care of. By good heat transfer gives the first plate-shaped heating resistor 48 also to the second page 52 Heat energy and thus provides a larger heating power.

In der 7 ist eine schematische Ansicht auf die Heizung von 4 dargestellt. Der hier verdeckte Wärmeleitkörper der Heizung 40 mit den hier sichtbaren drei Fingern 44 ist vollständig von der Außenumspritzung 90 eingehüllt. Zwischen den Fingern 44 befinden sich die beiden umspritzten, hier nicht sichtbaren Federelemente 64 mit allen anderen umspritzten Einzelteilen. In the 7 is a schematic view on the heating of 4 shown. The here concealed heat-conducting body of the heater 40 with the three fingers visible here 44 is completely from the outer extrusion 90 shrouded. Between the fingers 44 are the two overmolded, not visible here spring elements 64 with all other molded parts.

Der Illustration von 8 ist ein Schnitt durch die Heizung gemäß der Schnittlinie VIII-VIII von 7 zu entnehmen.The illustration of 8th is a section through the heater according to the section line VIII-VIII of 7 refer to.

Der Wärmeleitkörper 42 der Heizung 40 weist eine Vielzahl von auswärts gerichteten Fingern 44 bzw. fingerförmigen Fortsätzen auf und ist einschließlich des Heizmoduls 62 mit den beiden plattenförmigen Heizwiderständen 48, 58 zum Korrosionsschutz vollständig von der Außenumspritzung 90 eingehüllt. Vorzugsweise sind die innen liegenden Teile, wie der Wärmeleitkörper 42 der Heizung 40 nur innerhalb von elektrischen und mechanischen Schnittstellen nicht mit der Außenumspritzung 90 versehen, wodurch nach Montage der Heizung 40 eine vollständige Einhüllung gegenüber dem Tankinnenraum gegeben ist.The heat-conducting body 42 the heater 40 has a plurality of outward-facing fingers 44 or finger-shaped projections on and is including the heating module 62 with the two plate-shaped heating resistors 48 . 58 for corrosion protection completely from the external extrusion 90 shrouded. Preferably, the internal parts, such as the heat-conducting body 42 the heater 40 only within electrical and mechanical interfaces not with external extrusion 90 provided, whereby after mounting the heater 40 a complete enclosure against the tank interior is given.

Die 9 illustriert eine stark vergrößerte Ansicht des kreisförmigen Ausschnitts IX aus der 8 mit der Außenumspritzung. Die erste Seite 46 des ersten plattenförmigen Heizwiderstands 48 der Heizung 40 liegt an der planen Kontaktfläche 50 des Wärmeleitkörpers 42 zur Schaffung einer thermischen Ankopplung mit einem möglichst kleinen Wärmeübergangswiderstand an. Die zweite, hiervon weggerichtete Seite 52 des ersten plattenförmigen Heizwiderstands 48 steht hingegen in elektrisch leitendem Kontakt mit der ersten potenzialführenden Stromschiene 54, die ihrerseits zumindest bereichsweise von der Innenumspritzung 60 bzw. der Vorumspritzung umgeben ist. Die masseseitige Stromschiene 56 ist zumindest abschnittsweise elektrisch leitend mit dem Wärmeleitkörper 42 verbunden. Der erste plattenförmige Heizwiderstand 48 einschließlich der partiell ausgebildeten Innenumspritzung 60 wird durch das hier exemplarisch wellenförmige bzw. das sinusförmig gewellte Federelement 64 mit der Andruckkraft FA gegen die Kontaktfläche 50 des Wärmeleitkörpers 42 gepresst. Zu diesem Zweck ist das Federelement 64 zwischen der Halterippe 76 und einer dieser gegenüberliegenden, zweiten Halterippe 100 angeordnet bzw. eingespannt, wobei zwei parallele Längskanten 102, 104 des Federelements 64 hinter jeweils an den Halterippen 76, 100 ausgebildeten Vorsprüngen 106, 108 anliegen. Die beiden Halterippen 76, 100 verlaufen parallel beabstandet zueinander und senkrecht oder fast senkrecht (bedingt durch notwendige Auszugschrägen im Spritzverfahren) zu der Kontaktfläche 50 des Wärmeleitkörpers 42. Um eine einfache symmetrische Gestaltung des Federelements 64 zu ermöglichen, kann die Auszugschräge, durch entsprechende Gestaltung der Innenumspritzung 60 ausgeglichen werden. Die zwei integral an den Halterippen 76, 100 ausgebildeten Vorsprünge 106, 108 mit einer ungefähr rechteckförmigen Querschnittsgeometrie verlaufen vorzugsweise parallel zu der Kontaktfläche 50 des Wärmeleitkörpers 42 oder zumindest parallel zu Vertiefungen 110, 112 bzw. zur Kontaktfläche des Federelements 64 mit Innenumspritzung 60 und erstrecken sich durchgehend über die gesamte Länge der Halterippen 76, 100 (senkrecht zur Zeichenebene). Aufgrund der wellenförmigen bzw. der sinusförmig gewellten Ausgestaltung des Federelements 64 liegt dieses im Federauflagebereich in Vertiefungen 110, 112 der Innenumspritzung 60 relativ großflächig auf. Zur weiteren Optimierung der Lagesicherung des Federelementes 64 beim Ausbilden der Außenumspritzung 90 bzw. der Endumspritzung sind in der Innenumspritzung 60 hier beispielhaft zwei rinnenartige parallel zueinander verlaufende Vertiefungen 110, 112 ausgebildet, in denen jeweils ein Wellental 114, 116 des Federelements 64 zumindest bereichsweise anliegt. Demgegenüber sind drei Wellenberge 120, 122, 124 des Federelements 64 in die Außenumspritzung 90 eingebettet bzw. von dieser umschlossen. Das Federelement 64 kann sich alternativ oder zusätzlich an den Vorsprüngen 106 und 108 zentrieren. Die Kavität 86 zwischen dem Federelement 64 und der Innenumspritzung (vgl. 3) ist durch die Außenumspritzung 90 vollständig oder nahezu vollständig ausgefüllt, wodurch die Belastungen auf das Federelement 64 bei Anbringung der Außenumspritzung 90 reduziert und die Wärmeausleitung in Richtung des Federelements 64 verbessert werden.The 9 illustrates a greatly enlarged view of the circular section IX of the 8th with the outer extrusion. The first page 46 of the first plate-shaped heating resistor 48 the heater 40 lies at the flat contact surface 50 the Wärmeleitkörpers 42 to create a thermal coupling with the smallest possible Heat transfer resistance. The second, away from this side 52 of the first plate-shaped heating resistor 48 on the other hand is in electrically conductive contact with the first potential-carrying busbar 54 , in turn, at least partially by the Innenumspritzung 60 or the pre-injection is surrounded. The ground side busbar 56 is at least partially electrically conductive with the heat-conducting body 42 connected. The first plate-shaped heating resistor 48 including the partially formed Innenumspritzung 60 is characterized by the example here wave-shaped or the sinusoidal corrugated spring element 64 with the pressure force F A against the contact surface 50 the Wärmeleitkörpers 42 pressed. For this purpose, the spring element 64 between the retaining rib 76 and one of these opposite, second retaining rib 100 arranged or clamped, with two parallel longitudinal edges 102 . 104 of the spring element 64 behind each on the retaining ribs 76 . 100 trained protrusions 106 . 108 issue. The two retaining ribs 76 . 100 run parallel to each other and perpendicular or almost perpendicular (due to necessary Auszugsschrägen in the spray process) to the contact surface 50 the Wärmeleitkörpers 42 , To a simple symmetrical design of the spring element 64 To allow the draft angle, by appropriate design of the internal coating 60 be compensated. The two integral to the retaining ribs 76 . 100 trained tabs 106 . 108 with an approximately rectangular cross-sectional geometry preferably run parallel to the contact surface 50 the Wärmeleitkörpers 42 or at least parallel to depressions 110 . 112 or to the contact surface of the spring element 64 with internal coating 60 and extend continuously over the entire length of the retaining ribs 76 . 100 (perpendicular to the drawing plane). Due to the wave-shaped or sinusoidally wavy configuration of the spring element 64 this is in the spring contact area in wells 110 . 112 the Innenumspritzung 60 relatively large area. To further optimize the position of the spring element 64 when forming the outer extrusion 90 or the Endumspritzung are in Innenumspritzung 60 Here, by way of example, two groove-like depressions running parallel to each other 110 . 112 formed, in each of which a wave trough 114 . 116 of the spring element 64 at least partially applied. In contrast, there are three wave peaks 120 . 122 . 124 of the spring element 64 in the outer extrusion 90 embedded or enclosed by this. The spring element 64 may alternatively or additionally to the protrusions 106 and 108 Center. The cavity 86 between the spring element 64 and the Innenumspritzung (see. 3 ) is through the outer extrusion 90 completely or almost completely filled, reducing the loads on the spring element 64 when attaching the outer extrusion 90 reduces and heat dissipation in the direction of the spring element 64 be improved.

Die 10 und 11 – auf die im weiteren Verlauf der Beschreibung zugleich Bezug genommen wird – zeigen eine Teildarstellung der elektrischen Heizung ähnlich der Ansicht von 9 mit einem Schnitt nur durch die Innenumspritzung 60 mit einem gemäß einer Ausführungsvariante bogenförmigen Federelement 130 in einem ungespannten und in einem gespannten Zustand.The 10 and 11 - to which reference is also made in the further course of the description - show a partial view of the electric heater similar to the view of 9 with a cut only by the Innenumspritzung 60 with an according to an embodiment arcuate spring element 130 in a relaxed state and in a relaxed state.

Die Außenumspritzung der Heizung 40 ist sowohl in der 10 als auch in der 11 der besseren zeichnerischen Übersicht halber noch nicht ausgebildet. Ein Federelement 130 weist im Gegensatz zu den vorstehend eingehend beschriebenen Federelementen in dieser Ausführungsvariante eine nicht wellenförmige, sondern eine leicht bogenförmig gekrümmte Gestalt auf, wobei das Federelement 130 näherungsweise eine kreisringsektorförmige Querschnittsgeometrie aufweist. In dem in 10 illustrierten ungespannten Zustand des Federelements 130 liegen dessen Längskanten 132, 134 hinter den Vorsprüngen 106, 108 der Halterrippen 76, 100 des Wärmeleitkörpers 42 an. Der erste plattenförmige Heizwiderstand 48 ist zwischen der Kontaktfläche 50 des Wärmeleitkörpers 42 und der ersten potenzialführenden Stromschiene 54 aufgenommen, wobei aufgrund des in 10 noch ungespannten Federelements 130 noch keine Andruckkraft FA an dem ersten plattenförmigen Heizwiderstand 48 angreift. Zum Herstellen des qualitativ hochwertigen thermischen und elektrischen Kontakts zwischen der ersten potenzialführenden Stromschiene 54, dem ersten plattenförmigen Heizwiderstand 48 und der Kontaktfläche 50, werden die Halterippen 76, 100 senkrecht zur Kontaktfläche 50 durch das Aufbringen der mechanischen Kraft F soweit plastisch gestaucht, bis der in der 11 gezeigte Zustand erreicht ist, beim dem sich ein Abstand 136 zwischen dem Federauflagebereich 68 der Innenumspritzung 60 und den Längskanten 132, 134 um bis zu 1 mm reduziert hat. Hierdurch wird ein (Ausgangs-)Radius R1 des bogenförmig gekrümmten Federelements 130 bis auf einen (End-)Radius R2 vergrößert, so dass nunmehr die Andruckkraft FA an der Innenumspritzung 60 der ersten potenzialführenden Stromschiene 54 angreift. Hierdurch wird der erste plattenförmige Heizwiderstand 48 unter Schaffung einer äußerst haltbaren robusten thermischen und elektrischen Verbindung mittels der ersten potenzialführenden Stromschiene 54 und der Innenumspritzung 60 gegen die Kontaktfläche 50 des Wärmeleitkörpers 42 gepresst. Auch ist es möglich, den geraden Federauflagebereich 68 mit einer Erhöhung oder einer Balligkeit zu versehen (entgegengesetzt der in 10 dargestellten Federelement-Balligkeit), wodurch auch ein gerades Federelement 130 verwendet werden kann und dieses erst nach Reduzierung des Abstands 136 durch Verformung mit einem Radius versehen wird. Dadurch kann sich zum Beispiel das Federelement 130 sehr einfach als eine Plattengeometrie gestalten lassen.The outer extrusion of the heater 40 is both in the 10 as well as in the 11 for the sake of better graphic clarity not yet formed. A spring element 130 In contrast to the spring elements described in detail above in this embodiment, a non-wavy, but a slightly arcuate curved shape, wherein the spring element 130 Has approximately a circular sector-shaped cross-sectional geometry. In the in 10 illustrated untensioned state of the spring element 130 lie its longitudinal edges 132 . 134 behind the projections 106 . 108 the holder ribs 76 . 100 the Wärmeleitkörpers 42 at. The first plate-shaped heating resistor 48 is between the contact surface 50 the Wärmeleitkörpers 42 and the first potential-carrying busbar 54 recorded, due to the in 10 still unstressed spring element 130 still no pressure force F A on the first plate-shaped heating resistor 48 attacks. For producing the high-quality thermal and electrical contact between the first potential-carrying busbar 54 , the first plate-shaped heating resistor 48 and the contact surface 50 , are the holding ribs 76 . 100 perpendicular to the contact surface 50 by the application of the mechanical force F as far as plastically compressed until in the 11 shown state is reached, in which a distance 136 between the spring support area 68 the Innenumspritzung 60 and the longitudinal edges 132 . 134 reduced by up to 1 mm. As a result, an (initial) radius R 1 of the arcuately curved spring element 130 increased to a (final) radius R 2 , so that now the pressing force F A at the Innenumspritzung 60 the first potential-carrying busbar 54 attacks. As a result, the first plate-shaped heating resistor 48 creating an extremely durable, robust thermal and electrical connection by means of the first potential-carrying busbar 54 and the internal coating 60 against the contact surface 50 the Wärmeleitkörpers 42 pressed. It is also possible the straight spring support area 68 with an increase or a crowning (contrary to the one in 10 shown spring element-crown), whereby a straight spring element 130 can be used and this only after reducing the distance 136 is provided by deformation with a radius. As a result, for example, the spring element 130 very easy to design as a plate geometry.

Das Federelement 130 ermöglicht eine vereinfachte Montage und einen einfachen Toleranzausgleich. Darüber hinaus kann das Federelement 130 bei der Montage zusätzlich durch axiales Stauchen der Halterippen an die Innenumspritzung 60 angepresst werden, wodurch eine kraftfreie Montage des Federelements 130 möglich wird.The spring element 130 enables a simplified assembly and a simple tolerance compensation. In addition, the spring element 130 during assembly in addition by axial compression of the holding ribs to the Innenumspritzung 60 be pressed, creating a force-free mounting of the spring element 130 becomes possible.

Ferner kann durch das Stauchen bzw. das Verpressen der Halterippen 76, 100 die benötigte Andruckkraft FA präziser eingestellt werden, ohne dabei Gefahr zu laufen den ersten plattenförmigen Heizwiderstand 48 oder andere Bauteile zu beschädigen. Durch das im Wege einer plastischen Deformation der Halterippen 76, 100 erfolgende Stauchen bzw. das Verpressen der Halterippen 76, 100 mit dem Federelement 130 kann ferner die minimale, auf den Verbund zwischen dem ersten plattenförmigen Heizwiderstand 48, der ersten potenzialführenden Stromschiene 54, Innenumspritzung 60 sowie Wärmeleitkörper 42 wirkende Andruckkraft FA bzw. Vorspannkraft erhöht werden. Hierdurch wird die Prozessstabilität bzw. die Reproduzierbarkeit beim Ausbilden der Außenumspritzung der Heizung 40 weiter optimiert, wobei insbesondere Lageveränderungen des ersten plattenförmigen Heizwiderstands 48 und der ersten potenzialführenden Stromschiene 54 einschließlich der Innenumspritzung 60 sowie des Federelements 130 in Relation zum Wärmeleitkörper 42 vermieden werden.Furthermore, by upsetting or pressing the holding ribs 76 . 100 the required pressure force F A can be set more precisely without risking the first plate-shaped heating resistor 48 or damage other components. By that by means of a plastic deformation of the holding ribs 76 . 100 compressing or pressing the retaining ribs 76 . 100 with the spring element 130 Furthermore, the minimum, on the bond between the first plate-shaped heating resistor 48 , the first power-conducting track 54 , Internal injection 60 as well as heat-conducting body 42 acting pressure force F A or preload force can be increased. As a result, the process stability or the reproducibility when forming the outer extrusion of the heater 40 further optimized, wherein in particular changes in position of the first plate-shaped heating resistor 48 and the first potential-carrying busbar 54 including the internal coating 60 and the spring element 130 in relation to the heat conduction body 42 be avoided.

Die Erfindung ist nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele und die darin hervorgehobenen Aspekte beschränkt. Vielmehr ist innerhalb des durch die Ansprüche angegebenen Bereiches eine Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachmännischen Handelns liegen.The invention is not limited to the embodiments described herein and the aspects highlighted therein. Rather, within the scope given by the claims a variety of modifications are possible, which are within the scope of expert action.

Claims (14)

Heizung (40) zur Temperierung eines Vorratstanks für einen Betriebsstoff und/oder Hilfsstoff (92) eines Abgasnachbehandlungssystems einer Brennkraftmaschine mit mindestens einem elektrisch beheizbaren plattenförmigen Heizwiderstand (48, 58), wobei eine erste Seite (46) des mindestens einen plattenförmigen Heizwiderstands (48, 58) zur elektrischen Kontaktierung sowie zur Wärmeeinleitung an einer Kontaktfläche (50) des Wärmeleitkörpers (42) anliegt und eine vom Wärmeleitkörper (42) wegweisende zweite Seite (52) des mindestens einen plattenförmigen Heizwiderstands (48, 58) mit einer ersten potenzialseitigen Stromschiene (54) elektrisch leitend verbunden ist, wobei der mindestens eine plattenförmige Heizwiderstand (48, 58) und die erste potenzialseitige Stromschiene (54) zumindest bereichsweise mit einer isolierenden Innenumspritzung (60) zur Schaffung eines Heizmoduls (62) versehen sind und der Wärmeleitkörper (42) sowie das mit diesem verbundene Heizmodul (62) zumindest bereichsweise von einer Außenumspritzung (90) umgeben sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Federelement (64, 66, 130) von mindestens zwei integral am Wärmeleitkörper (42) ausgebildeten Halterippen (72, 74, 76, 100) gehalten ist und sich zumindest bereichsweise an der Innenumspritzung (60) abstützt, wobei das mindestens eine Federelement (64, 66, 130) zumindest bereichsweise in die Außenumspritzung (90) eingebettet ist.Heater ( 40 ) for controlling the temperature of a storage tank for a fuel and / or excipient ( 92 ) of an exhaust aftertreatment system of an internal combustion engine having at least one electrically heatable plate-shaped heating resistor ( 48 . 58 ), where a first page ( 46 ) of the at least one plate-shaped heating resistor ( 48 . 58 ) for electrical contacting and for heat input at a contact surface ( 50 ) of the heat conducting body ( 42 ) and one of the heat conducting body ( 42 ) groundbreaking second page ( 52 ) of the at least one plate-shaped heating resistor ( 48 . 58 ) with a first potential-side busbar ( 54 ) is electrically conductively connected, wherein the at least one plate-shaped heating resistor ( 48 . 58 ) and the first potential-side busbar ( 54 ) at least partially with an insulating Innenumspritzung ( 60 ) to create a heating module ( 62 ) are provided and the heat conducting body ( 42 ) and the associated heating module ( 62 ) at least partially by an outer extrusion ( 90 ) are surrounded, characterized in that at least one spring element ( 64 . 66 . 130 ) of at least two integrally on the heat conducting body ( 42 ) trained retaining ribs ( 72 . 74 . 76 . 100 ) is held and at least partially at the Innenumspritzung ( 60 ) is supported, wherein the at least one spring element ( 64 . 66 . 130 ) at least partially into the outer extrusion ( 90 ) is embedded. Heizung (40) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Federelement (64, 66, 130) in einem Federauflagebereich (68, 70) der Innenumspritzung (60) des Heizmoduls (62) angeordnet ist, wobei zwischen dem Federauflagebereich (68, 70) der Innenumspritzung (60) und dem Wärmeleitkörper (42) zumindest bereichsweise die potenzialseitige Stromschiene (54) und der plattenförmige Heizwiderstand (48, 58) angeordnet sind.Heater ( 40 ) according to claim 1, characterized in that the at least one spring element ( 64 . 66 . 130 ) in a spring support area ( 68 . 70 ) of Innenumspritzung ( 60 ) of the heating module ( 62 ) is arranged, wherein between the spring support area ( 68 . 70 ) of Innenumspritzung ( 60 ) and the heat conducting body ( 42 ) at least partially the potential-side busbar ( 54 ) and the plate-shaped heating resistor ( 48 . 58 ) are arranged. Heizung (40) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenumspritzung (60) in dem Federauflagebereich (68, 70) mindestens eine Vertiefung (110, 112) aufweist.Heater ( 40 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the Innenumspritzung ( 60 ) in the spring support area ( 68 . 70 ) at least one depression ( 110 . 112 ) having. Heizung (40) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Halterippe (72, 74, 76, 100) jeweils zwei endseitige axiale Abstützungen (82, 84) für das Federelement aufweist.Heater ( 40 ) according to one of the preceding claims, characterized in that each retaining rib ( 72 . 74 . 76 . 100 ) two end-side axial supports ( 82 . 84 ) has for the spring element. Heizung (40) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Federelement (64, 66, 130) im Wesentlichen viereckig ausgebildet ist.Heater ( 40 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one spring element ( 64 . 66 . 130 ) is formed substantially square. Heizung (40) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Federelement (64, 66) wellenförmig ausgebildet ist.Heater ( 40 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one spring element ( 64 . 66 ) is wave-shaped. Heizung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Federelement (64, 66) mindestens zwei Ausnehmungen (78, 80) aufweist.Heater according to claim 6, characterized in that the at least one spring element ( 64 . 66 ) at least two recesses ( 78 . 80 ) having. Heizung (40) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Federelement (130) bogenförmig ausgebildet ist.Heater ( 40 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one spring element ( 130 ) is arcuate. Heizung (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Halterippen (72, 74, 76, 100) des Wärmeleitkörpers (42) senkrecht zur Kontaktfläche (50, 68, 110, 112) des Wärmeleitkörpers (42) plastisch stauchbar sind.Heater ( 40 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least two holding ribs ( 72 . 74 . 76 . 100 ) of the heat conducting body ( 42 ) perpendicular to the contact surface ( 50 . 68 . 110 . 112 ) of the heat conducting body ( 42 ) are plastically compressible. Heizung (40) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine masseseitige Stromschiene (56) elektrisch leitend mit dem Wärmeleitkörper (42) verbunden ist. Heater ( 40 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one ground-side busbar ( 56 ) electrically conductive with the heat conducting body ( 42 ) connected is. Heizung (40) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei durchgehenden Halterippen (72, 74, 76, 100) senkrecht zu der Kontaktfläche (50, 68, 110, 112) des Wärmeleitkörpers (42) und parallel beabstandet zueinander ausgebildet sind.Heater ( 40 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least two continuous retaining ribs ( 72 . 74 . 76 . 100 ) perpendicular to the contact surface ( 50 . 68 . 110 . 112 ) of the heat conducting body ( 42 ) and spaced parallel to each other. Heizung (40) gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Längskanten (102, 104) des mindestens einen Federelements (64, 66, 130) hinter zwei aufeinander zu weisenden und parallel zur Kontaktfläche (50) des Wärmeleitkörpers(42) verlaufenden Vorsprüngen (106, 108) der Halterippen (72, 74, 76, 100) verlaufen.Heater ( 40 ) according to claim 11, characterized in that two longitudinal edges ( 102 . 104 ) of the at least one spring element ( 64 . 66 . 130 ) behind two facing each other and parallel to the contact surface ( 50 ) of the heat conducting body ( 42 ) extending projections ( 106 . 108 ) of the retaining ribs ( 72 . 74 . 76 . 100 ). Heizung (40) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenumspritzung (90) mit einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere mit einem Hochdruck-Polyethylen, gebildet ist.Heater ( 40 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer extrusion ( 90 ) is formed with a thermoplastic material, in particular with a high-pressure polyethylene. Heizung (40) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeleitkörper (42) einstückig mit einem metallischen Werkstoff, insbesondere mit Aluminium oder mit einer Aluminiumlegierung, gebildet ist.Heater ( 40 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the heat-conducting body ( 42 ) is integrally formed with a metallic material, in particular with aluminum or with an aluminum alloy.
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