DE102014212440A1

DE102014212440A1 - Pipe repair lining and process for removing liquids

Info

Publication number: DE102014212440A1
Application number: DE201410212440
Authority: DE
Inventors: Markus Müller
Original assignee: Karl Otto Braun GmbH and Co KG
Current assignee: Brawo Systems GmbH
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2014-06-27
Publication date: 2014-12-31
Also published as: DE202013011839U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auskleidung (10) für die Rohrsanierung umfassend ein mit Harz imprägnierbares in-situ aushärtbares schlauchförmiges Auskleidungsmaterial (12) zum Einbringen insbesondere mittels Inversionsverfahren in zu sanierende Rohrleitungen, mit einem ersten einer Druckerzeugungseinrichtung zugewandten offenen Ende (13) und einem zweiten während des Einbringens in die zu sanierenden Rohrleitung geschlossen Ende (16), bei der in dem zweiten Ende (16) eine hülsenförmige Vorrichtung (18) zum Durchströmen von Fluiden angeordnet ist, mit mindestens einer in axialer Richtung (24) der hülsenförmigen Vorrichtung (18) verlaufenden Durchgangsöffnung (26) und wobei die axiale Richtung (24) der hülsenförmigen Vorrichtung (18) der axialen Richtung (22) des schlauchförmigen Auskleidungsmaterials (12) entspricht, und wobei die hülsenförmige Vorrichtung (18) das im eingebrachten Zustand Innere (40) des schlauchförmigen Auskleidungsmaterials (12) mit der äußeren Umgebung (37) verbindet.The invention relates to a lining (10) for pipe rehabilitation, comprising a resin-impregnable, in-situ curable, hose-shaped lining material (12) to be introduced into pipelines to be rehabilitated, in particular by means of an inversion process, with a first open end (13) facing a pressure generating device and a second during of the introduction into the pipeline to be rehabilitated closed end (16), at which a sleeve-shaped device (18) for the flow of fluids is arranged in the second end (16), with at least one in the axial direction (24) of the sleeve-shaped device (18) extending through opening (26) and wherein the axial direction (24) of the sleeve-shaped device (18) corresponds to the axial direction (22) of the tubular lining material (12), and wherein the sleeve-shaped device (18) is the inside (40) of the in the inserted state tubular lining material (12) connects to the external environment (37).

Description

Die Erfindung betrifft ein Auskleidungsmaterial für die Rohrsanierung umfassend ein mit Harz imprägnierbares, in-situ aushärtbares schlauchförmiges Auskleidungsmaterial zum Einbringen, insbesondere mittels Inversionsverfahren in zu sanierende Rohrleitungen, mit einem ersten einer Druckerzeugungseinrichtung zugewandten offenen Ende und einem zweiten während des Einbringens in die zu sanierende Rohrleitung geschlossenen Ende. The invention relates to a lining material for pipe rehabilitation comprising a resin-impregnable, in-situ curable tubular lining material for introduction, in particular by means of inversion process in pipes to be rehabilitated, with a first open end facing a pressure generator and a second during introduction into the pipeline to be rehabilitated closed end.

Derartige Auskleidungsmaterialien sind im Stand der Technik schon lange bekannt. So beschreibt die EP 0 875 713 B1 ein schlauchförmiges Auskleidungsmaterial für sanierungsbedürftige Kanal- und/oder Rohrleitungen, wobei das schlauchförmige Material mit einem Harz imprägnierbar ist und das Auskleidungsmaterial aus einem nahtlosen Plüschtextilschlauch besteht. Die Einbringung erfolgt vorzugsweise mittels eines Inversionsverfahrens. Such lining materials have long been known in the art. That's how it describes EP 0 875 713 B1 a tubular lining material for sewer and / or piping in need of remediation, the tubular material being impregnated with a resin and the lining material being a seamless plush textile tube. The introduction preferably takes place by means of an inversion method.

Des Weiteren ist beispielsweise aus der WO 2007/044052 ein Verfahren bekannt, um einen Zugang zu der der Druckerzeugungseinrichtung abgewandten Seite des aufgeblasenen ausgehärteten Auskleidungsmaterials bereitzustellen, wobei über einen entsprechenden Zugang Luft oder Dampf in das Auskleidungsmaterial einbringbar ist.Furthermore, for example, from the WO 2007/044052 A method is known for providing access to the side of the inflated hardened lining material facing away from the pressure generating device, wherein air or steam can be introduced into the lining material via a corresponding access.

Bei einem Inversionsverfahren, wie es im Stand der Technik bekannt ist, wird ein schlauchförmiges Auskleidungsmaterial auf der Innenseite mit einem aushärtbaren Harz beschichtet, indem das Harz in den Schlauch eingefüllt wird. Der Schlauch wird dann zur gleichmäßigen Verteilung des Harzes und insbesondere zur Bereitstellung einer gleichmäßigen Schichtdicke verpresst und beispielsweise in einer sogenannten Inversionstrommel aufgewickelt, wobei die Inversionstrommel mit einem sogenannten Inversionsbogen, der in das zu sanierende Rohr oder Kanal einbringbar ist, verbindbar ist.In an inversion process, as known in the art, a tubular lining material is coated on the inside with a thermosetting resin by filling the resin into the tube. The tube is then pressed for uniform distribution of the resin and in particular for providing a uniform layer thickness and wound, for example, in a so-called inversion drum, wherein the inversion drum with a so-called inversion arc, which is introduced into the pipe or channel to be rehabilitated, connectable.

Die Begriffe Rohr, Rohrleitung, Kanal oder Kanalleitung werden im Folgenden analog verwendet.The terms pipe, pipe, duct or sewer pipe are used analogously below.

Das eine Ende des schlauchförmigen Auskleidungsmaterials wird dabei von innen nach außen um das Ende des rohrförmigen Inversionsbogens herumgelegt und dort festgelegt. Durch Einbringen eines Fluids wird dann das schlauchförmige Auskleidungsmaterial unter gleichzeitiger Invertierung in die Rohrleitung oder den Kanal eingebracht. Als Fluid können Flüssigkeiten oder Gase eingesetzt werden, vorzugsweise Wasser oder Luft.The one end of the tubular lining material is thereby laid around from the inside to the outside around the end of the tubular inversion arc and fixed there. By introducing a fluid, the tubular lining material is then introduced into the pipeline or channel with simultaneous inversion. As fluid liquids or gases can be used, preferably water or air.

Sofern erforderlich kann vorgesehen sein, zusätzlich noch einen Stützschlauch als Teil des Auskleidungsmaterials zu verwenden. Der Stützschlauch wird so eingebracht, dass er in der Rohrleitung innerhalb des übrigen Auskleidungsmaterials, nämlich eines Schlauchliners, zum Liegen kommt.If necessary, it may be provided to additionally use a support tube as part of the lining material. The support tube is inserted so that it comes to rest in the pipeline within the remaining lining material, namely a hose liner.

Der Stützschlauch wird vorzugsweise dann eingesetzt, wenn das zweite geschlossene Ende des Auskleidungsmaterials nach fertiger Sanierung nicht öffenbar ist, z. B. weil es unzugänglich ist.The support tube is preferably used when the second closed end of the lining material after completion of renovation is not openable, z. B. because it is inaccessible.

Vor dem Einbringen wird darüber hinaus das zweite Ende, das im eingebrachten Zustand in der zu sanierenden Rohrleitung zum Liegen kommt, verschlossen, um so ein Einbringen von Fluiden und damit ein Anlegen des Aushärtungsmaterials an die zu sanierende Rohrleitung zu ermöglichen. Dieses Ende wird später entfernt, um die Rohrleitung durchgängig zu machen. Kann ein Verschließen dieses Endes aus Sanierungsgründen nicht vorgesehen werden, kann der vorstehend beschriebene zusätzliche Stützschlauch eingebracht werden, dessen korrespondierendes Ende dann verschlossen wird. Durch das Einbringen von Fluiden, entweder Flüssigkeiten oder Gasen in das Auskleidungsmaterial, wird das Auskleidungsmaterial gegen die Wandlung der Rohrleitung angelegt und an dieser mittels des Harzes festgelegt und dort ausgehärtet, so dass dann ein vollständig neues Rohr im Rohr entsteht. Auf der Innenseite des eingebrachten Auskleidungsmaterials kann eine Schicht vorgesehen sein, die gegen die später durchzuleitenden Stoffe beständig ist und insbesondere Ablagerungen verhindert.Moreover, prior to introduction, the second end, which comes to lie in the introduced state in the pipeline to be rehabilitated, is closed so as to allow the introduction of fluids and thus the application of the curing material to the pipeline to be rehabilitated. This end will later be removed to make the pipeline through. If a closure of this end can not be provided for remedial reasons, the additional support hose described above can be introduced, the corresponding end of which is then closed. By introducing fluids, either liquids or gases into the lining material, the lining material is applied against the conversion of the pipeline and fixed thereon by means of the resin and cured there, so that then creates a completely new pipe in the pipe. On the inside of the introduced lining material, a layer can be provided which is resistant to the substances to be subsequently passed through and in particular prevents deposits.

Zur Aushärtung des Harzes kann es nun vorgesehen sein, zusätzlich zum Erwärmen des Auskleidungsmaterials um den Aushärteprozess zu beschleunigen oder in Gang zu setzen, Dampf durch das Auskleidungsmaterial hindurch zu leiten, ohne den vorher darin herrschenden Innendruck ablassen zu müssen bzw. wesentlich zu beeinflussen, da dies zu einem Zusammenfallen des Auskleidungsmaterials führen könnte.For hardening the resin, it may now be provided, in addition to heating the lining material, to accelerate or set in motion the curing process, to pass steam through the lining material, without having to drain or significantly influence the internal pressure prevailing therein this could lead to collapse of the lining material.

Aus der WO 2007/044052 A2 ist daher ein entsprechender Zugang bekannt, wobei dieser jedoch vorzugsweise erst nach dem Einbringen des Auskleidungsmaterials vorgesehen wird und insbesondere hierzu eine Öffnung in das Auskleidungsmaterial geschnitten werden muss. Da das Auskleidungsmaterial zu diesem Zeitpunkt noch nicht vollständig ausgehärtet ist, können sich zusätzliche Schwierigkeiten ergeben.From the WO 2007/044052 A2 Therefore, a corresponding access is known, but this is preferably provided only after the introduction of the lining material and in particular for this purpose an opening in the lining material must be cut. Since the lining material is not fully cured at this time, additional difficulties may arise.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Auskleidung für die Rohrsanierung bereitzustellen, die eine Aushärtung mittels Dampf, ohne den Innendruck in dem eingebrachten Auskleidungsmaterial wesentlich zu verändern, ermöglicht, wobei ein zusätzliches, insbesondere nachträgliches Einbringen einer Öffnung in das Auskleidungsmaterial vermieden werden soll.The object of the invention is therefore to provide a lining for pipe rehabilitation, which allows hardening by means of steam, without substantially changing the internal pressure in the introduced lining material, with an additional, especially subsequent introduction of an opening in the lining material to be avoided.

Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zum Ausleiten von Kondensat aus einer zu sanierenden Rohrleitung bereitzustellen. It is another object of the invention to provide a method for discharging condensate from a pipeline to be rehabilitated.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Auskleidungsmaterial für die Rohrsanierung umfassend ein mit Harz imprägnierbares, in-situ aushärtbares schlauchförmiges Auskleidungsmaterial zum Einbringen, insbesondere mittels Inversionsverfahren in zu sanierende Rohrleitungen, mit einem ersten, einer Druckerzeugungseinrichtung zugewandten offenen Ende und einem zweiten, während des Einbringens in die zu sanierende Rohrleitung geschlossenen Ende, wobei in dem zweiten Ende eine hülsenförmige Vorrichtung zum Durchströmen von Fluiden angeordnet ist, mit mindestens einer in axialer Richtung der Vorrichtung verlaufenden Durchgangsöffnung und wobei die axiale Richtung der hülsenförmigen Vorrichtung der axialen Richtung des schlauchförmigen Auskleidungsmaterials entspricht und wobei die hülsenförmige Vorrichtung das im eingebrachten Zustand Innere des schlauchförmigen Auskleidungsmaterials mit der äußeren Umgebung verbindet. The invention solves this problem by a lining material for pipe renovation comprising a resin-impregnable, in-situ curable tubular lining material for introduction, in particular by means of inversion in pipes to be rehabilitated, with a first, a pressure generating device facing open end and a second, during insertion in the closed end of the pipeline to be rehabilitated, wherein in the second end a sleeve-shaped device for flowing fluids is arranged, with at least one axially extending device of the passage opening and wherein the axial direction of the sleeve-shaped device corresponds to the axial direction of the tubular lining material and wherein the sleeve-shaped device which connects the interior of the tubular lining material with the external environment in the inserted state.

Auf diese Weise kann eine Möglichkeit zum Einströmen und Ausströmen von Fluiden in das Innere des schlauchförmigen Auskleidungsmaterials, sofern dieses in die Rohrleitungen eingebracht und z. B. mittels des Einbringens von Fluiden bereits in Kontakt mit der Rohrleitung ist, erfolgen, so dass dann weitere Fluide, insbesondere Dampf oder heißes Wasser zur beschleunigten Aushärtung der Harze ohne Veränderung der Druckverhältnisse im Auskleidungsmaterial in dieses eingetragen werden können. In this way, a possibility for inflow and outflow of fluids into the interior of the tubular lining material, if this is introduced into the pipelines and z. B. by means of the introduction of fluids already in contact with the pipeline, done so that then other fluids, especially steam or hot water for accelerated curing of the resins without changing the pressure conditions in the lining material can be entered into this.

Hierbei ist vorgesehen, dass die hülsenförmige Vorrichtung bereits vor Einbringen in die Rohrleitung mit dem schlauchförmigen Material verbunden wird. Hierzu wird insbesondere die hülsenförmige Vorrichtung in das noch offene zweite Ende des schlauchförmigen Auskleidungsmaterials koaxial zum schlauchförmigen Auskleidungsmaterial eingebracht, so dass ein Ende der hülsenförmigen Vorrichtung im Inneren des schlauchförmigen Auskleidungsmaterials zu liegen kommt und das andere Ende vorzugsweise bündig mit dem schlauchförmigen Auskleidungsmaterial abschließt oder nur geringfügig darüber hinaus steht. It is provided that the sleeve-shaped device is already connected before introduction into the pipeline with the tubular material. For this purpose, in particular, the sleeve-shaped device is introduced into the still open second end of the tubular lining material coaxial with the tubular lining material, so that one end of the sleeve-shaped device comes to lie inside the tubular lining material and the other end is preferably flush with the tubular lining material or only slightly beyond that stands.

Die Begriffe Mittellängsachse und axiale Richtung werden hier synonym verwendet.The terms center longitudinal axis and axial direction are used synonymously here.

Beim Invertieren des schlauchförmigen Auskleidungsmaterials kommt dann die hülsenförmige Vorrichtung zusammen mit dem zweiten Ende des Auskleidungsmaterials in der Rohrleitung zu liegen und befindet sich dann an dem einer Druckerzeugungseinrichtung abgewandten Ende des schlauchförmigen Auskleidungsmaterials. When inverting the tubular lining material, the sleeve-shaped device then comes to rest together with the second end of the lining material in the pipeline and is then located at the end of the tubular lining material facing away from a pressure generating device.

Dabei ist vorgesehen, dass bei vollständigem Umgestülptsein des Auskleidungsmaterials ein Volumenstrom vom Kompressor durch das Inversionsgerät durch das Innere des Auskleidungsmaterials strömt, vorzugsweise ein Dampfluftgemisch, wobei durch die beim Kondensationsvorgang lokal frei werdende Verdampfungsenergie die Rohrwand erwärmt wird und dadurch die Aushärtereaktion des Harzes beschleunigt wird. Das eingebrachte Dampfluftgemisch kann dann durch die hülsenförmige Vorrichtung wieder austreten, ohne dass der Druck im Auskleidungsmaterial wesentlich variiert wird. It is envisaged that upon complete everting of the lining material, a volume flow from the compressor through the inversion device through the interior of the lining material flows, preferably a vapor mixture, wherein the pipe wall is heated by the evaporation energy locally released during the condensation process and thereby the curing reaction of the resin is accelerated. The introduced vapor-air mixture can then exit through the sleeve-shaped device again, without the pressure in the lining material being substantially varied.

Problematisch ist dabei unter Umständen das anfallende Kondensat im Auskleidungsmaterial. The problem here is possibly the accumulating condensate in the lining material.

Je nach Anordnung besteht das Problem, dass sich das Auskleidungsmaterial bis ca. zur Hälfte mit Kondensat füllen kann, wobei an Stellen im Auskleidungsmaterial, die großflächig im direkten Kontakt mit Kondensat stehen, keine Kondensation mehr erfolgen kann. Vor allem unterhalb des Kondensatspiegels herrschen dann geringere Temperaturen, die lokal zu einem langsameren Aushärten führen können, so dass Inhomogenitäten im Auskleidungsmaterial entstehen können und die Heizdauer insgesamt verlängert werden muss. Darüber hinaus besteht die Gefahr, dass aufgrund nicht vollständig ausgehärteter Bereiche sich das Auskleidungsmaterial nach Ablassen des Innendrucks verformt, so dass insbesondere die im Einbaubereich unterhalb eines Kondensatspiegels liegenden Bereiche verformt werden, wobei die Bereiche oberhalb eines möglichen Kondensatspiegels unverändert bleiben. Auch ist es schwierig, in den Bereichen, an denen sich Kondensat ansammelt, den Fortschritt der Reaktion zu begutachten. Um Rückschlüsse über den gesamten Umfang des Auskleidungsmaterials treffen zu können, ist es wichtig, dass eine homogene Aushärtereaktion erfolgt.Depending on the arrangement, there is the problem that the lining material can fill up to about half with condensate, with no condensation at points in the lining material that are in direct contact with condensate over a large area. Especially below the condensate level lower temperatures prevail, which can locally lead to a slower curing, so that inhomogeneities in the lining material can occur and the heating time must be extended overall. In addition, there is a risk that due to not completely cured areas, the lining material deformed after the internal pressure has been released, so that in particular the lying in the installation area below a condensate mirror areas are deformed, the areas above a possible condensate level remain unchanged. Also, it is difficult to assess the progress of the reaction in the areas where condensate accumulates. In order to be able to make conclusions about the entire circumference of the lining material, it is important that a homogeneous curing reaction takes place.

Da die hülsenförmige Vorrichtung beim Inversieren durch ein Rückhalteband zurückgehalten wird und hierdurch die Inversionsgeschwindigkeit reguliert wird, wird zunächst das Auskleidungsmaterial in das zu sanierende Rohr gedrückt. Hierbei besteht die Gefahr, dass Harz mit dem das Auskleidungsmaterial getränkt ist, die hülsenförmige Vorrichtung erreicht und diese ggf. verklebt oder sogar in den Innenbereich der hülsenförmigen Vorrichtung eindringt. Je nach Einsatzzweck ist dies zu vermeiden, um beispielsweise ein Innengewinde, das für weitere Verbindungen der hülsenförmigen Vorrichtung mit anderen Vorrichtungen benötigt wird, nicht unbrauchbar werden zu lassen. Es kann daher vorgesehen sein, eine Abdeckung, z. B. in Form einer Kappe, einer Hülle oder eines Deckels sowie einer einzusetzenden oder einzuschraubenden Platte oder einfach in Form eines Klebebands vorzusehen, das das von der Druckerzeugungseinrichtung abgewandte Ende der hülsenförmigen Vorrichtung überdeckt, um ein Verkleben der hülsenförmigen Vorrichtung und insbesondere ein Eindringen von Harz in die hülsenförmige Vorrichtung zu verhindern. Since the sleeve-shaped device is retained by a retaining band during inversion and thereby the inversion speed is regulated, the lining material is first pressed into the pipe to be rehabilitated. In this case, there is a risk that resin with which the lining material is impregnated, reaches the sleeve-shaped device and possibly glues it or even penetrates into the inner region of the sleeve-shaped device. Depending on the purpose, this is to be avoided, for example, to make a female thread, which is needed for further connections of the sleeve-shaped device with other devices, not unusable. It may therefore be provided, a cover, for. B. in the form of a cap, a cover or a cover and a plate to be inserted or screwed or simply provide in the form of an adhesive tape, which faces away from the pressure generating means end of the sleeve-shaped device covered to prevent sticking of the sleeve-shaped device and in particular a penetration of resin into the sleeve-shaped device.

Dabei kann vorgesehen sein, dass in der Durchgangsöffnung der hülsenartigen Vorrichtung an ihrem der Druckerzeugungseinrichtung zugewandten Ende ein geschlossener oder mit durchgehenden Bohrungen versehener plattenförmiger oder zylindrischer Einsatz anordenbar, bevorzugt einpressbar oder einstückig hiermit verbunden ist. Der Einsatz kann dabei ein separates Bauteil sein oder einstückig mit der hülsenförmigen Vorrichtung ausgebildet sein. Je nach Aufgabe der hülsenförmigen Vorrichtung kann der Einsatz anders ausgestaltet sein. Sofern die hülsenförmige Vorrichtung als Dampfaustrittshülse gestaltet ist, kann bevorzugt vorgesehen sein, zwei in axialer Richtung verlaufende Öffnungen im Einsatz vorzusehen, wobei bevorzugt beide Öffnungen versetzt zur Mittellängsachse der hülsenförmigen Vorrichtung angeordnet sind, und im eingebauten Zustand die Öffnungen bevorzugt vertikal übereinander liegen. Der Einsatz wird dann im Wesentlichen gasdicht und unlösbar in der hülsenförmigen Vorrichtung innerhalb der Durchgangsöffnung festgelegt. Je nach Ausgestaltung können auch mehr als zwei, insbesondere drei Öffnungen im Einsatz vorgesehen sein, um den Öffnungsquerschnitt im Einsatz entsprechend einzustellen. Dies kann insbesondere bei kleinen Durchmessern der hülsenförmigen Vorrichtung sinnvoll sein. Die Öffnungen können je nach Anzahl und Funktion räumlich zueinander angeordnet werden. Es kann dabei vorgesehen sein, dass ein Schlauch durch eine oder mehrere im Einbauzustand bevorzugt untere Öffnung geführt wird, der mittels Gewichten am Boden der Rohrleitung zu liegen kommt, wobei die zweite Seite des mindestens einen Schlauches, die außerhalb des Auskleidungsmaterials angeordnet ist, und durch die Öffnung im Einsatz sowie durch die hülsenförmige Vorrichtung hindurchgeführt ist, gegenüber dem Umgebungsdruck offen ist. Auf diese Weise kann Kondensat im Inneren des Auskleidungsmaterials, insbesondere auch unterhalb des theoretisch höchsten Wasserstandniveaus, mit Hilfe der hülsenförmigen Vorrichtung über den Schlauch wirksam entfernt werden. Durch die Vorsehung von mindestens zwei Öffnungen im Einsatz ist ein getrenntes Entfernen von flüssigen und gasförmigen Fluiden möglich. Dabei dient die bevorzugt obere Öffnung dem Dampfauslass. Druckspitzen können so vermieden werden, weil wenigstens eine der Öffnungen nicht davon betroffen ist, gegebenenfalls zeitweise von flüssigem Fluid verschlossen zu werden.It can be provided that in the passage opening of the sleeve-like device at its end facing the pressure generating means a closed or provided with through holes plate-shaped or cylindrical insert can be arranged, preferably pressed or integrally connected thereto. The insert can be a separate component or be formed integrally with the sleeve-shaped device. Depending on the task of the sleeve-shaped device, the insert can be configured differently. If the sleeve-shaped device is designed as a steam outlet sleeve, it can preferably be provided to provide two openings extending in the axial direction in use, wherein preferably both openings are arranged offset to the central longitudinal axis of the sleeve-shaped device, and in the installed state, the openings are preferably vertically above the other. The insert is then fixed substantially gas-tight and non-detachable in the sleeve-shaped device within the passage opening. Depending on the configuration, it is also possible to provide more than two, in particular three, openings in the insert in order to adjust the opening cross-section accordingly during use. This may be useful, especially for small diameters of the sleeve-shaped device. The openings can be arranged spatially to each other depending on the number and function. It may be provided that a hose is passed through one or more preferably in the installed state lower opening, which comes to lie by means of weights at the bottom of the pipeline, wherein the second side of the at least one tube, which is arranged outside of the lining material, and through the opening in the insert and passed through the sleeve-shaped device is open to the ambient pressure. In this way, condensate can be effectively removed inside the lining material, especially below the theoretically highest water level level, with the help of the sleeve-shaped device via the hose. By providing at least two openings in use, separate removal of liquid and gaseous fluids is possible. The preferably upper opening serves the steam outlet. Pressure spikes can be avoided because at least one of the openings is not affected, if necessary, to be temporarily closed by liquid fluid.

Darüber hinaus ist es auch denkbar, am zweiten Ende des Schlauches einen vom Umgebungsdruck verschiedenen Druck, vorzugsweise einen Unterdruck anzulegen, um den Kondensattransport zu fördern.In addition, it is also conceivable to apply at the second end of the hose a different pressure from the ambient pressure, preferably a negative pressure to promote the transport of condensate.

Dabei kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Schlauch in die hülsenförmige Vorrichtung, insbesondere in der Öffnung, durch die er geführt ist, eingeklebt sein kann. Der Schlauch endet außerhalb des Auskleidungsmaterials bei Umgebungsdruck oder einem anderen ausgewählten Druck, wobei durch das Druckgefälle, nämlich das Gefälle zwischen dem Druck im schlauchförmigen Auskleidungsmaterial und dem z.B. Umgebungsdruck das anfallende Kondensat durch den Schlauch nach außen geleitet wird. Eine Pumpe oder ähnliches ist nicht notwendig, kann aber auch vorgesehen sein. Die weitere Öffnung, die bevorzugt oberhalb der Öffnung liegt, durch die der Schlauch geführt ist, dient dem Entlassen von nicht kondensiertem Dampf oder Luft. It can be provided that the at least one tube in the sleeve-shaped device, in particular in the opening through which it is guided, can be glued. The tube terminates outside the lining material at ambient pressure or other selected pressure, with the pressure gradient, namely the gap between the pressure in the tubular lining material and the e.g. Ambient pressure, the resulting condensate is passed through the hose to the outside. A pump or the like is not necessary, but may also be provided. The further opening, which is preferably above the opening through which the tube is guided, serves for the discharge of uncondensed steam or air.

Dabei kann vorgesehen sein, dass die Öffnungen verschiedene Durchmesser aufweisen.It can be provided that the openings have different diameters.

Dabei sammelt sich Kondensatflüssigkeit stets am tiefsten Punkt an der Sohle der zu sanierenden Rohrleitung. Je nach Rohrverlauf und Sanierungsrichtung kann dieser Punkt an verschiedenen Stellen des Auskleidungsmaterials liegen. So ist es möglich, dass sich das Kondensat in der Nähe des Inversionsbogens, also in der Nähe des ersten Endes oder im Bereich des zweiten Endes, das der Druckerzeugungseinrichtung abgewandt ist, des Auskleidungsmaterials liegt.In the process, condensate liquid always collects at the lowest point on the sole of the pipeline to be rehabilitated. Depending on the course of the pipe and the direction of refurbishment, this point may be located at different points of the lining material. Thus, it is possible that the condensate is in the vicinity of the inversion arc, ie in the vicinity of the first end or in the region of the second end, which faces away from the pressure generating means, the lining material.

Neben diesem Einsatzzweck ist es auch möglich, die hülsenförmige Vorrichtung zum Entlüften oder zum Evakuieren von Medien zu verwenden. Das Freigeben der Öffnungen kann dabei manuell, ferngesteuert oder automatisch erfolgen. Dabei wird beim Inversieren des Auskleidungsmaterials das Ende des Auskleidungsmaterials zusammen mit der hülsenförmigen Vorrichtung zunächst von einem Rückhalteband am druckerzeugnisseitigen Ende festgehalten, insbesondere in einer Inversionsvorrichtung wie beispielsweise einer Inversionstrommel. Auf diese Weise kann die Inversionsgeschwindigkeit reguliert werden und das Schlauchende des Auskleidungsmaterials wird nach und nach freigegeben. Auf diese Weise wird zunächst das Auskleidungsmaterial in die zu sanierende Rohrleitung eingebracht. Die durch die hülsenförmige Vorrichtung gebildete Öffnung wird dabei durch den Druck, der auf das schlauchförmige Auskleidungsmaterial wirkt, verschlossen. So erfolgt die Freigabe der Öffnung automatisch in dem Moment, in dem das Ende des Auskleidungsmaterials vollständig durch die Druckerzeugungseinrichtung aufgeblasen ist.In addition to this purpose, it is also possible to use the sleeve-shaped device for venting or for evacuating media. The release of the openings can be done manually, remotely or automatically. In this case, when the lining material is inversed, the end of the lining material, together with the sleeve-shaped device, is first held in place by a retaining band on the pressure-product-side end, in particular in an inversion device such as an inversion drum. In this way, the inversion speed can be regulated and the hose end of the lining material is gradually released. In this way, the lining material is first introduced into the pipeline to be rehabilitated. The opening formed by the sleeve-shaped device is thereby closed by the pressure acting on the tubular lining material. Thus, the release of the opening is made automatically at the moment in which the end of the lining material is completely inflated by the pressure generating means.

Alternativ können jedoch auch manuelle oder ferngesteuerte Verfahren zur Freigabe der Öffnung angewandt werden. Alternatively, however, manual or remote control methods may be used to release the orifice.

Alternativ kann auch vorgesehen sein, lediglich eine Öffnung in der hülsenförmigen Vorrichtung und dort insbesondere in dem Einsatz vorzusehen, durch die ein vergleichsweise dicker Schlauch geführt ist. Dieser kann dann ebenfalls zur Vermeidung von Druckspitzen sowohl von gasförmigen als auch flüssigen Anteilen der Fluide ausreichend sein. Alternatively it can also be provided to provide only one opening in the sleeve-shaped device and there in particular in the insert through which a comparatively thick tube is guided. This can then also be sufficient to avoid pressure peaks of both gaseous and liquid fractions of the fluids.

Darüber hinaus kann, insbesondere wenn der zuvor beschriebene Einsatz vorgesehen sein soll, es sinnvoll sein, an dem der Druckerzeugungsvorrichtung zugewandten Ende der hülsenförmigen Vorrichtung einen Schmutzfänger vorzusehen, der die dahinter liegende Durchgangsöffnung sowie einen in der Durchgangsöffnung angeordneten plattenförmigen oder zylindrischen Einsatz mit darin vorgesehenen durchgehenden Öffnungen zumindest partiell abdeckt bzw. diesem in Strömungsrichtung des Fluids vorgeschaltet ist. So kann es ohne Schmutzfänger dazu kommen, dass beim Einbringen des Fluides Schmutz, Materialüberstände, z.B. des Auskleidungsmaterials oder des Stützschlauches sowie gegebenenfalls anderer Bauteile die Durchgangsöffnung oder insbesondere die Öffnungen im Einsatz ganz oder teilweise verschließen. Dabei ist die Vorsehung eines derartigen Schmutzfängers insbesondere bei der Verwendung eines Einsatzes sinnvoll, da in diesem Fall die vergleichsweise kleine Öffnung zur Durchleitung von gasförmigen Fluiden, die zumeist von der Blockierung betroffen ist, aufgrund ihrer kleinen Querschnittsfläche erheblich schneller verschlossen werden kann als die gesamte Durchgangsbohrung, die durch den Schmutzfänger abgedeckt wird.In addition, especially when the use described above is to be provided, it may be useful to provide at the end of the sleeve-shaped device facing the pressure generating device a strainer, the underlying through opening and arranged in the through hole plate-shaped or cylindrical insert with provided therein At least partially covers openings or this is upstream in the flow direction of the fluid. So it can happen without dirt trap that when introducing the fluid dirt, material projections, e.g. the lining material or the support tube and possibly other components completely or partially close the passage opening or in particular the openings in the insert. The provision of such a strainer is particularly useful when using an insert, since in this case the relatively small opening for the passage of gaseous fluids, which is mostly affected by the blockage, due to their small cross-sectional area can be closed much faster than the entire through hole which is covered by the dirt trap.

Da ausgehend von der Druckerzeugungseinrichtung ein Volumenstrom, der insbesondere permanent ist, bei eingebrachtem Auskleidungsmaterial in einer zu sanierende Rohrleitung durch die hülsenartige Vorrichtung hindurchtritt, werden entsprechende unerwünschte Verschmutzungen, wie sie oben genannt sind, in die Durchgangsöffnung bzw. die Öffnungen des zylindrischen Einsatzes eingetragen. Dies führt zu einem Ansteigen des Innendrucks im schlauchförmigen Auskleidungsmaterial und es wird, da keine Druckerhöhung gewünscht ist, daher eine Reduktion des Volumenstroms notwendig, um den Innendruck konstant zu halten. Reduziert sich jedoch der Volumenstrom, sinkt gleichzeitig die einbringbare Wärmemenge, da diese über den eingetragenen Volumenstrom bereitgestellt wird. Die Aushärtung des schlauchförmigen Auskleidungsmaterials verlängert sich dann zum Teil in erheblichem Umfang. Since, starting from the pressure generating device, a volume flow, which in particular is permanent, passes through the sleeve-like device in a lining material to be rehabilitated, corresponding unwanted soiling, as mentioned above, are introduced into the passage opening or openings of the cylindrical insert. This leads to an increase of the internal pressure in the tubular lining material and it is, since no pressure increase is desired, therefore, a reduction of the volume flow necessary to keep the internal pressure constant. However, if the volume flow is reduced, the amount of heat that can be introduced at the same time decreases, since it is made available via the entered volume flow. The curing of the tubular lining material then extends in part to a considerable extent.

Als Schmutzfänger kann nun beispielsweise ein Sieb, insbesondere ein Metallsieb, eingesetzt werden. Bevorzugt ist hierbei ein Gittermaterial, insbesondere ein Metallgitter und bevorzugt ein Edelstahlgitter. Da die Verschmutzung durch relativ grobes Material verursacht wird, ist die Öffnungsgröße des Schmutzfängers vergleichsweise unkritisch. So kann z.B. eine Maschenkantenlänge eines Gittermaterials von ≤ 3 mm, insbesondere ≤ 2 mm und insbesondere von 1 mm vorgesehen sein. As a strainer can now, for example, a sieve, in particular a metal sieve, are used. Preference is given here to a grid material, in particular a metal grid and preferably a stainless steel grid. Since the contamination is caused by relatively coarse material, the opening size of the mud flaps is relatively uncritical. Thus, e.g. a mesh edge length of a mesh material of ≤ 3 mm, in particular ≤ 2 mm and in particular of 1 mm may be provided.

Alternativ kann auch auf parallele Stäbe als Schmutzfänger zurückgegriffen werden, die im entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind.Alternatively, it is also possible to resort to parallel rods as dirt traps, which are arranged at the appropriate distance from each other.

Ebenfalls denkbar sind gelochte Metall- oder Kunststoffmaterialien, wobei die Lochanordnung sowohl regelmäßig als auch unregelmäßig sein kann. Also contemplated are perforated metal or plastic materials, wherein the hole arrangement can be both regular and irregular.

Bei Vorsehung eines derartigen Schmutzfängers kann weiter vorgesehen sein, dass der in der Durchgangsöffnung der hülsenartigen Vorrichtung vorgesehene plattenförmige oder zylindrische Einsatz um ein Stück in Richtung zum der Druckerzeugungseinrichtung abgewandten Ende hin verschoben wird. D. h., der Einsatz ist nicht länger am der Druckerzeugungseinrichtung zugewandten Ende angeordnet, da in diesem Bereich der Schmutzfänger vorgesehen ist, sondern wird um ein vorgegebenes Maß hiervon in Richtung auf das der Druckerzeugungsvorrichtung abgewandte Ende der hülsenförmigen Vorrichtung verschoben, insbesondere in etwa in die Mitte der hülsenförmigen Vorrichtung. Auf diese Weise kann ein hinreichender Abstand zwischen Filter und Bohrung geschaffen werden und Schmutz oder Überstände von weiteren Materialien müssten nun fast die gesamte Schmutzfängerfläche abdecken, um zu einem Ansteigen des Innendrucks zu führen. In Providence of such a strainer can be further provided that the provided in the through hole of the sleeve-like device plate-shaped or cylindrical insert is displaced by a piece in the direction of the pressure generating device end facing away. D. h., The insert is no longer located on the pressure generating device end facing, as provided in this area of the strainer, but is shifted by a predetermined amount thereof in the direction of the pressure generating device end remote from the sleeve-shaped device, in particular approximately in the center of the sleeve-shaped device. In this way, a sufficient distance between the filter and bore can be created and dirt or overhangs of other materials would now cover almost the entire dirt trap surface to lead to an increase in internal pressure.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die hülsenförmige Vorrichtung bereits vor dem Einbau mit dem Auskleidungsmaterial verbunden werden kann und somit eine Verbindung mit dem Auskleidungsmaterial außerhalb des zu sanierenden Rohres möglich ist. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die hülsenförmige Vorrichtung an ihrer Außenseite Rippen aufweist, die in Umfangsrichtung verlaufen und zwischen sich ebenfalls in Umfangsrichtung verlaufende Nuten aufweisen, so dass ein sicheres Festlegen der hülsenförmigen Vorrichtung im Auskleidungsmaterial dadurch erfolgen kann, dass dieses im Bereich der Nuten über entsprechende Einrichtungen fest an der hülsenförmigen Vorrichtung festgelegt ist. According to the invention it is provided that the sleeve-shaped device can be connected to the lining material before installation and thus a connection with the lining material outside the pipe to be rehabilitated is possible. It can be provided in particular that the sleeve-shaped device has on its outer side ribs which extend in the circumferential direction and also have circumferentially extending grooves between them, so that a secure fixing of the sleeve-shaped device in the lining material can be done by this in the region of the grooves is firmly fixed on the sleeve-shaped device via appropriate means.

Insbesondere können zur sicheren Festlegung eine oder mehrere in Umfangsrichtung verlaufende parallel zueinander angeordnete Nuten vorgesehen sein. In particular, one or more circumferentially extending mutually parallel grooves may be provided for secure fixing.

Alternativ kann auch vorgesehen sein, die hülsenförmige Vorrichtung zum Einbringen von Dampf in das Ende des Auskleidungsmaterials zu verwenden, ohne dessen Innendruck wesentlich zu beeinflussen oder drucklos machen zu müssen. Alternatively, it may also be provided to use the sleeve-shaped device for introducing steam into the end of the lining material, without having to significantly influence its internal pressure or depressurize.

Eine solche Durchströmungsrichtung vom Sanierungsende zur Druckerzeugungseinrichtung kann auch dann vorgesehen sein, wenn im Bereich des zweiten Endes des Auskleidungsmaterials kein Dampf ausströmen darf. Auf diese Weise ist eine Einspeisung von Fluiden, insbesondere Dampf, über die hülsenförmige Vorrichtung möglich, so dass darauf verzichtet werden kann, einen Schlauch im Inneren bis zum zweiten Ende des Auskleidungsmaterials mit inversieren zu müssen.Such a flow direction from the redevelopment end to the pressure-generating device can also be provided if no steam is permitted to flow out in the region of the second end of the lining material. In this way, it is possible to supply fluids, in particular steam, via the sleeve-shaped device, so that it is possible to dispense with inversion of a hose in the interior to the second end of the lining material.

Bei einer derartigen Ausgestaltung der Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Durchgangsöffnung zunächst mittels eines plattenförmigen Einsatzes verschlossen ist, der in die hülsenförmige Vorrichtung eingepresst wird und im eingebauten Zustand durch den vorherrschenden Innendruck zusätzlich in den Sitz gepresst wird. Die hülsenförmige Vorrichtung mit der Verschlussplatte wird in der bereits dargestellten Weise mit dem Auskleidungsmaterial verbunden und gemeinsam inversiert. Die hülsenförmige Vorrichtung kann dabei so vorgesehen sein, dass sie an ihrem, der Druckerzeugungseinrichtung abgewandten Ende, das nach dem Inversieren aus dem schlauchförmigen Auskleidungsmaterial herausragt, ein Gewinde trägt, in das eine Schneideinrichtung, insbesondere eine Einschraubschneide, einschraubbar ist, wobei die Einschraubschneide hierzu ein zum Innengewinde der hülsenförmigen Vorrichtung passendes Außengewinde aufweist. Durch den Vortrieb und die Drehung der Einschraubschneide wird der plattenförmige Einsatz aus dem Sitz herausgedrückt oder zerstört, insbesondere zerschnitten und somit eine Öffnung geschaffen. Dabei kann vorgesehen sein, um ein Entweichen des Innendrucks zu verhindern, dass ein geschlossenes Absperrventil, zum Beispiel ein Kugelhahnventil, vorgesehen ist, das in die Einschraubschneide geschraubt wird und so das System gegenüber der Umgebung abdichtet. In such an embodiment of the device can be provided that the passage opening is first closed by means of a plate-shaped insert, which is pressed into the sleeve-shaped device and is additionally pressed in the installed state by the prevailing internal pressure in the seat. The sleeve-shaped device with the closure plate is connected in the manner already shown with the lining material and inversed jointly. The sleeve-shaped device can be provided so that it at its, the pressure generating device opposite end, which protrudes after the inversion from the tubular lining material, carries a thread into which a cutting device, in particular a screw-in, screwed, the Einschraubschneide this Having the internal thread of the sleeve-shaped device matching external thread. By the propulsion and the rotation of the screw-in the plate-shaped insert is pushed out of the seat or destroyed, in particular cut and thus created an opening. It can be provided to prevent escape of the internal pressure that a closed shut-off valve, for example a ball valve, is provided, which is screwed into the screw-in and thus seals the system from the environment.

Bei der beschriebenen Ausführungsform, bei der über die hülsenförmige Vorrichtung Fluide in die zu sanierende Rohrleitung eingebracht werden und hierzu eine Dampferzeugungseinrichtung mit dem der Druckerzeugungseinrichtung abgewandten zweite Ende der hülsenförmigen Vorrichtung verbunden wird, kann es vorgesehen sein, nach erfolgtem Inversieren des schlauchförmigen Auskleidungsmaterials die Druckerzeugung abzuschalten, die hülsenförmige Vorrichtung in der beschriebenen Weise zu öffnen und den Druck dann ausgehend von einer Dampferzeugungsvorrichtung, die auf der der Druckerzeugungseinrichtung abgewandten Seite der hülsenförmigen Vorrichtung mit dieser verbunden ist, aufrechtzuerhalten.In the described embodiment, in which fluids are introduced into the pipeline to be rehabilitated via the sleeve-shaped device and for this purpose a steam generating device is connected to the pressure generating device facing away from the second end of the sleeve-shaped device, it may be provided to switch off after successful inversion of the tubular lining material, the pressure generation to open the sleeve-shaped device in the manner described and then maintain the pressure starting from a steam generating device, which is connected to the sleeve of the sleeve-shaped device on the side facing away from the pressure generating device.

Dabei kann vorgesehen sein, auch bei einer Gestaltung der hülsenförmigen Vorrichtung zum Einbringen von Dampf in der hülsenförmigen Vorrichtung mindestens einen Schlauch zur Entfernung von Kondensat vorzusehen, wie vorstehend beschrieben worden ist. Dabei kann z.B. eine weitere Durchgangsöffnung zur Aufnahme des Schlauches zum Abführen des Kondensats koaxial zur Durchgangsöffnung, die zentrisch in der hülsenförmigen Vorrichtung angeordnet ist, vorgesehen sein, wobei diese zweite Öffnung insbesondere lediglich den Abmessungen des Schlauches entsprechen kann.It can be provided to provide at least one hose for the removal of condensate, even in a design of the sleeve-shaped device for introducing steam in the sleeve-shaped device, as described above. In this case, e.g. a further passage opening for receiving the hose for discharging the condensate coaxial with the passage opening, which is arranged centrally in the sleeve-shaped device, may be provided, said second opening in particular may correspond only to the dimensions of the hose.

Darüber hinaus ist es auch möglich, sofern sich das Kondensat in der Nähe des ersten Endes des Auskleidungsmaterials oder an einer anderen Stelle des Auskleidungsmaterials in der zu sanierenden Rohrleitung sammelt, einen Schlauch zur Entfernung des Kondensats vorzusehen. Dabei sammelt sich das Kondensat stets an der tiefsten Stelle der zu sanierenden Rohrleitung im Auskleidungsmaterial. Der Schlauch wird dabei so angeordnet, dass er mit seinem einen ersten Ende an der tiefsten Stelle der zu sanierenden Rohrleitung zu liegen kommt. Das andere zweite Ende des Schlauches ist dabei gegenüber dem Umgebungsdruck offen. Alternativ kann das zweite Ende auch mit einer Einheit zur Erzeugung von Unterdruck verbunden werden, um die Druckdifferenz zwischen dem Inneren des Auskleidungsmaterials und dem am zweiten Ende des Schlauches wirkenden Druck noch zu vergrößern und so den Abtransport des Kondensats zu verbessern. Das zweite Schlauchende kann dabei z.B. in einer Inversionstrommel seinen Ausgang finden.Moreover, if the condensate collects near the first end of the lining material or elsewhere in the lining material in the pipeline to be rehabilitated, it is also possible to provide a hose to remove the condensate. The condensate always collects at the lowest point of the pipeline to be rehabilitated in the lining material. The hose is arranged so that it comes to rest with its first end at the lowest point of the pipeline to be rehabilitated. The other second end of the hose is open to the ambient pressure. Alternatively, the second end may also be connected to a negative pressure generating unit to further increase the pressure difference between the interior of the lining material and the pressure acting on the second end of the hose, thereby improving the drainage of the condensate. The second end of the hose may be e.g. find its exit in an inversion drum.

Weiter bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die hülsenförmige Vorrichtung mit weiteren Elementen, wie beispielsweise einem weiterführenden Schlauch oder Kupplungselementen verbunden werden kann. Hierzu kann die hülsenförmige Vorrichtung mit Gewinden etc. versehen sein.More preferably, it can be provided that the sleeve-shaped device can be connected to other elements, such as a secondary hose or coupling elements. For this purpose, the sleeve-shaped device may be provided with threads, etc.

Nach dem Aushärten wird das zweite Ende des Auskleidungsmaterials entfernt, um es zu öffnen.After curing, the second end of the lining material is removed to open it.

Sofern nach Sanieren der Rohrleitung das Auskleidungsmaterial bezüglich seines zweiten Endes nicht zugänglich ist, kann es erforderlich sein, dieses Ende manuell oder in sonst geeigneter Weise zu entfernen. Es ist daher bevorzugt, wenn die hülsenförmige Vorrichtung aus einem Material besteht, das durch geeignete Werkzeuge, manuell, ferngesteuert oder sonst in geeigneter Weise im Rohr durch Zerspanen, Schleifen, Fräsen, Ausschneiden etc. leicht entfernt werden kann. Die Abmessungen der hülsenförmigen Vorrichtung können dabei den geometrischen Abmessungen der zu sanierenden Rohrleitung angepasst werden, insbesondere hinsichtlich der Länge der Vorrichtung sowie des Durchmessers, aber auch der vorgesehenen Öffnungen. If, after rehabilitation of the pipeline, the lining material is not accessible with respect to its second end, it may be necessary to remove this end manually or in another suitable manner. It is therefore preferred if the sleeve-shaped device is made of a material that can be easily removed by suitable tools, manually, remotely or otherwise suitably in the tube by machining, grinding, milling, cutting, etc. The dimensions of the sleeve-shaped device can thereby the geometric dimensions of to be rehabilitated Piping to be adjusted, in particular with regard to the length of the device and the diameter, but also the openings provided.

Darüber hinaus ist die Oberfläche der hülsenförmigen Vorrichtung so beschaffen, dass eine Befestigung am Auskleidungsmaterial möglich ist. In addition, the surface of the sleeve-shaped device is such that attachment to the lining material is possible.

Neben dem genannten Inversionsverfahren ist auch eine Arbeit nach weiteren Verfahren möglich, wie insbesondere dem Einziehverfahren oder dem Einbringen mit einer Schiebestange. In all diesen Fällen bleibt der Vorteil erhalten, dass nicht mittels einer Lanze oder ähnlichem in das Auskleidungsmaterial Öffnungen eingebracht, insbesondere eingestochen werden müssen. In addition to the inversion method mentioned, it is also possible to work according to further methods, such as, in particular, the drawing-in method or the insertion with a push rod. In all these cases, the advantage is obtained that not introduced by means of a lance or the like in the lining material openings, in particular must be inserted.

Das offene Ende des Auskleidungsmaterials ist dabei bei einem Inversionsverfahren vorzugsweise mit einer Druckerzeugungseinrichtung verbindbar und an dieser sicher fixiert. In the case of an inversion method, the open end of the lining material is preferably connectable to a pressure generating device and securely fixed thereto.

Je nach Gestaltung der Rohrleitungen kann es vorgesehen sein, dass das Schlauchmaterial einen Schlauchliner sowie einen Stützschlauch umfasst, wobei insbesondere der Schlauchliner je nach Anwendungsfall und Zugänglichkeit des zweiten Endes in der Rohrleitung nicht verschlossen wird und lediglich der Stützschlauch verschlossen werden kann und in diesem Fall die hülsenförmige Vorrichtung mit dem Stützschlauch verbunden ist. Depending on the design of the pipes, it may be provided that the hose material comprises a hose liner and a support hose, wherein in particular the hose liner is not closed depending on the application and accessibility of the second end in the pipeline and only the support hose can be closed and in this case the sleeve-shaped device is connected to the support tube.

Der Stützschlauch kann dann nach Aushärten des Auskleidungsmaterials aus diesem entfernt werden. The support tube may then be removed after curing of the lining material therefrom.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Ausleiten von Fluiden, insbesondere Kondensat aus einer zu sanierenden Rohrleitung, wobei das Verfahren das Einbringen eines schlauchförmigen, mit Harz imprägnierbaren, in-situ aushärtbaren Auskleidungsmaterials in eine zu sanierende Rohrleitung umfasst, wobei in das Auskleidungsmaterial ein Schlauch einbringbar ist, dessen eines erstes Ende zum Inneren des Auskleidungsmaterials offen ist und insbesondere so zu liegen kommt, dass es am tiefsten Punkt der zu sanierenden Rohrleitung an der Sohle des Auskleidungsmaterials liegt und an dessen anderem zweiten Ende ein vom Inneren des Auskleidungsmaterials verschiedener Druck, insbesondere der Umgebungsdruck herrscht. Es kann jedoch auch über z.B. eine Pumpe ein Unterdruck an das andere, zweite Ende des Schlauch angelegt werden. Durch die Druckdifferenz zwischen den Schlauchenden wird das Kondensat, dass beim Einbringen von Fluiden in das Auskleidungsmaterial während des Sanierungsvorgangs anfällt, aus dem Auskleidungsmaterial entfernt.Furthermore, the invention relates to a method for discharging fluids, in particular condensate from a pipeline to be rehabilitated, the method comprising the introduction of a tubular, resin-impregnable, in-situ curable lining material in a pipeline to be rehabilitated, wherein in the lining material, a hose can be introduced is, a first end to the interior of the lining material is open and in particular so that it lies at the lowest point of the pipeline to be rehabilitated at the sole of the lining material and at the other second end of a different pressure from the interior of the lining material, in particular the Ambient pressure prevails. However, it can also be transmitted via e.g. one pump will apply a vacuum to the other, second end of the hose. Due to the pressure difference between the hose ends, the condensate that occurs during the introduction of fluids into the lining material during the refurbishment process is removed from the lining material.

Bevorzugt wird der mindestens eine Schlauch dabei gemeinsam mit dem Auskleidungsmaterial in die Rohrleitung einbracht vorzugsweise inversiert. Bevorzugt ist der mindestens eine Schlauch dazu mit dem zweiten Ende des Auskleidungsmaterials, das einer Druckerzeugungseinrichtung abgewandt ist und sich frei in der Rohrleitung befindet, verbunden, z.B. über eine vorstehend beschriebene hülsenförmige Vorrichtung.Preferably, the at least one tube is thereby brought into the pipeline together with the lining material, preferably inversed. Preferably, the at least one hose is connected to the second end of the lining material facing away from a pressure generating device and located freely in the pipeline, e.g. via a sleeve-shaped device described above.

Um den Schlauch am tiefsten Punkt der zu sanierenden Rohrleitung an der Sohle des Auskleidungsmaterials anzuordnen, kann vorgesehen sein, dass der Schlauch an seinem ersten Ende, das im Inneren des Auskleidungsmaterials zu liegen kommt, mit mindestens einem Gewicht versehen ist.In order to arrange the hose at the lowest point of the pipeline to be rehabilitated at the sole of the lining material, it can be provided that the hose is provided with at least one weight at its first end, which comes to lie in the interior of the lining material.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Anmeldungsunterlagen. Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: Further advantages and features of the invention will become apparent from the remaining application documents. The invention will be explained in more detail below with reference to a drawing. Showing:

1 einen Ausschnitt aus einem Schnitt durch eine erfindungsgemäße Auskleidung mit einer ersten hülsenförmigen Vorrichtung; 1 a detail of a section through a liner according to the invention with a first sleeve-shaped device;

2 die hülsenförmige Vorrichtung gemäß 1 in einer perspektivischen Darstellung; 2 the sleeve-shaped device according to 1 in a perspective view;

3 einen Ausschnitt aus einem Schnitt durch eine Auskleidung mit einer alternativen hülsenförmigen Vorrichtung; 3 a section of a section through a liner with an alternative sleeve-shaped device;

4 die hülsenförmige Vorrichtung gemäß 3 in einer perspektivischen Ansicht; 4 the sleeve-shaped device according to 3 in a perspective view;

5 eine alternative perspektivische Darstellung der hülsenförmigen Vorrichtung gemäß 3; 5 an alternative perspective view of the sleeve-shaped device according to 3 ;

6 eine Einschraubschneide gemäß 4 in einer perspektivischen Darstellung; und 6 a screw according to 4 in a perspective view; and

7 einen Ausschnitt aus einem Schnitt durch eine Auskleidung mit einer weiteren hülsenförmigen Vorrichtung; 7 a section of a section through a liner with another sleeve-shaped device;

8 eine Schnittdarstellung durch die hülsenförmige Vorrichtung gemäß 7; 8th a sectional view through the sleeve-shaped device according to 7 ;

9 in den Darstellungen a) und b) perspektivische Darstellungen der hülsenförmigen Vorrichtung gemäß 8 und in der Darstellung c) eine Draufsicht auf das druckerzeugungsseitige Ende der hülsenförmigen Vorrichtung; 9 in the representations a) and b) perspective views of the sleeve-shaped device according to 8th and in the illustration c) is a plan view of the pressure-generating side end of the sleeve-shaped device;

10 die hülsenförmige Vorrichtung gemäß 8 mit einem hiermit verbundenen Ventil; und 10 the sleeve-shaped device according to 8th with a valve connected thereto; and

11 in den Darstellungen a) und b) die hülsenförmige Vorrichtung gemäß 9a und b mit angebrachtem Ventil gemäß 10; Darstellung c) zeigt eine Draufsicht auf die hülsenförmige Vorrichtung gemäß 10 vom druckerzeugungsseitige Ende her. 11 in the illustrations a) and b) the sleeve-shaped device according to 9a and b with attached valve according to 10 ; Representation c) shows a plan view of the sleeve-shaped device according to 10 from the pressure generation end.

12 eine weitere hülsenförmige Vorrichtung in einer perspektivischen Darstellung, 12 another sleeve-shaped device in a perspective view,

13 den Ausschnitt A aus 12, 13 the section A from 12 .

14 eine Draufsicht auf eine hülsenförmige Vorrichtung gemäß 12 vom der Druckerzeugungseinrichtung abgewandten Ende, 14 a plan view of a sleeve-shaped device according to 12 from the pressure generator opposite end,

15 einen Schnitt entlang der Linie B-B durch eine hülsenförmige Vorrichtung gemäß 14 und 15 a section along the line BB through a sleeve-shaped device according to 14 and

16 eine Anordnung der hülsenförmigen Vorrichtung im Auskleidungsmaterial. 16 an arrangement of the sleeve-shaped device in the lining material.

1 zeigt eine Auskleidung für eine Rohrleitung (nicht dargestellt) wobei die Auskleidung mit dem Bezugszeichen 10 versehen ist. Die Auskleidung 10 umfasst ein Auskleidungsmaterial 12, das hier durch einen Schlauchliner gebildet ist. Neben dem Schlauchliner kann noch im Inneren des Schlauchliners ein Stützschlauch vorgesehen sein. 1 shows a liner for a pipeline (not shown) wherein the lining with the reference numeral 10 is provided. The lining 10 includes a lining material 12 , which is formed here by a hose liner. In addition to the tube liner, a support tube may be provided inside the tube liner.

Der Schlauchliner ist mit einem Harz imprägniert, so dass das Harz im eingebrachten Zustand des Auskleidungsmaterials 12 auf dessen Außenseite angeordnet ist und sich insbesondere mit einer Rohrleitung verbinden kann. Die Innenseite kann so gestaltet sein, dass sie gegenüber den durchzuleitenden Materialien beständig ist und eine möglichst glatte Oberfläche bildet. Bei dem Schlauchliner kann es sich insbesondere um ein textiles Material, insbesondere ein Plüschtextil handeln.The tube liner is impregnated with a resin, so that the resin in the inserted state of the lining material 12 is arranged on the outside and in particular can connect to a pipeline. The inside can be designed so that it is resistant to the materials to be passed through and forms the smoothest possible surface. The tubular liner may in particular be a textile material, in particular a plush textile.

Das Auskleidungsmaterial 12 weist dabei ein erstes Ende 13 auf, das nicht gezeigt ist, das in Richtung der Druckerzeugungseinrichtung, wobei diese Richtung mit dem Pfeil 14 gekennzeichnet ist, angeordnet ist, sowie ein zweites Ende, das hier mit dem Bezugszeichen 16 versehen ist, wobei das Auskleidungsmaterial am zweiten Ende 16 verschlossen ist. Beim Verschließen des Auskleidungsmaterials 12 wird in dieses eine hülsenförmige Vorrichtung 18 eingebracht, wobei die hülsenförmige Vorrichtung 18 auf ihrer Außenseite drei Nuten 20 aufweist, in denen das Auskleidungsmaterial 12 mittels Spannmitteln 25 festgelegt ist, so dass ein Abziehen in axialer Richtung 22 des Auskleidungsmaterials nicht mehr erfolgen kann. Die axiale Richtung der hülsenförmigen Vorrichtung ist mit dem Bezugszeichen 24 versehen. Die beiden axialen Richtungen 22 und 24 verlaufen koaxial zueinander.The lining material 12 has a first end 13 which is not shown in the direction of the pressure generator, this direction being indicated by the arrow 14 is arranged, and a second end, here with the reference numeral 16 is provided, wherein the lining material at the second end 16 is closed. When closing the lining material 12 is in this a sleeve-shaped device 18 introduced, wherein the sleeve-shaped device 18 on its outside three grooves 20 in which the lining material 12 by means of clamping devices 25 is set, so that a peeling in the axial direction 22 the lining material can no longer be made. The axial direction of the sleeve-shaped device is denoted by the reference numeral 24 Mistake. The two axial directions 22 and 24 are coaxial with each other.

Bei der gezeigten hülsenförmigen Vorrichtung handelt es sich hier um eine hülsenförmige Vorrichtung 18 zum Durchleiten und Entfernen von Dampf bzw. Kondensat aus dem Auskleidungsmaterial 12. In the sleeve-shaped device shown here is a sleeve-shaped device 18 for passing and removing steam or condensate from the lining material 12 ,

Die hülsenförmige Vorrichtung 18 weist dabei eine Durchgangsöffnung 26 auf, wobei in die Öffnung auf der der Druckerzeugungseinrichtung zugewandten Seite 28 der hülsenförmigen Vorrichtung 18 ein Einsatz 30 eingesetzt ist. The sleeve-shaped device 18 has a through hole 26 , wherein in the opening on the pressure generating device side facing 28 the sleeve-shaped device 18 an insert 30 is used.

Der Einsatz 30 ist hier einstückig mit der hülsenförmigen Vorrichtung 18 ausgebildet. Der Einsatz weist zwei Öffnungen 31 und 32 auf, wobei in die Öffnung 32 ein Schlauch 34 eingeklebt ist, der auf seiner der Druckerzeugungseinrichtung zugewandten Seite mit zwei Gewichten 36 am Boden des Auskleidungsmaterials 12 im gezeigten Einbauzustand gehalten ist. Die andere Seite des Schlauches 34, die mit dem Bezugszeichen 38 versehen ist, ist gegenüber der Umgebung offen. Wird nun Dampf in das Auskleidungsmaterial 12 geleitet, um den Aushärtevorgang zu beschleunigen, kommt es zu einem Auskondensieren des Dampfes und zu einem Absetzten von Flüssigkeit auf dem Boden des Auskleidungsmaterials 12. Durch die Druckdifferenz zwischen dem Inneren 40 des Auskleidungsmaterials und der Umgebung 37, mit der der Schlauch verbunden ist, wird durch den Schlauch 34 das Kondensat nach außen abgeleitet. Vorhandener Dampf kann über die Öffnung 31 ausgeleitet werden. Auf diese Weise kann Dampf in das Auskleidungsmaterial 12 eingebracht werden, ohne vorher Druck ablassen zu müssen bzw. ohne signifikante Veränderungen des Drucks. Durch die Vorsehung von getrennten Öffnungen 31 und 32 für die flüssige bzw. gasförmige Komponente können darüber hinaus Druckspitzen verhindert werden. The use 30 is here in one piece with the sleeve-shaped device 18 educated. The insert has two openings 31 and 32 on, being in the opening 32 a hose 34 is glued, on its side facing the pressure generator side with two weights 36 at the bottom of the lining material 12 is held in the installed state shown. The other side of the hose 34 denoted by the reference numeral 38 is open to the environment. Now steam in the lining material 12 In order to accelerate the curing process, the vapor condenses out and liquid settles on the bottom of the lining material 12 , Due to the pressure difference between the interior 40 of the lining material and the environment 37 to which the hose is connected is through the hose 34 the condensate is discharged to the outside. Existing steam can over the opening 31 be discharged. In this way, steam can enter the lining material 12 be introduced without having to release pressure before or without significant changes in pressure. By the provision of separate openings 31 and 32 In addition, pressure peaks can be prevented for the liquid or gaseous component.

Das Einbringen des Auskleidungsmaterials 12 erfolgt dabei vorzugsweise über ein Inversionsverfahren. Andere Verfahren sind jedoch ebenfalls denkbar. The introduction of the lining material 12 takes place preferably via an inversion process. However, other methods are also conceivable.

Das Auskleidungsmaterial 12 ist so an der Vorrichtung 18 festgelegt, dass die Vorrichtung 18 lediglich geringfügig mit ihrem Ende 28 ins Innere des Auskleidungsmaterials 12 im eingebrachten Zustand vorsteht.The lining material 12 is so on the device 18 set that device 18 only slightly with their end 28 inside the lining material 12 projecting in the inserted state.

Die hülsenförmige Vorrichtung 18 ist darüber hinaus in 2 gezeigt.The sleeve-shaped device 18 is beyond in 2 shown.

3 zeigt nun eine Anordnung des Auskleidungsmaterials 12 einer Auskleidung 10, wobei hier gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Auch hier ist eine hülsenförmige Vorrichtung 18‘ vorgesehen mit einer Öffnung 26‘ die durchgehend durch die hülsenförmige Vorrichtung 18‘ ausgebildet ist. Das druckerzeugungsvorrichtungsseitige Ende 28‘, das in Richtung des Beginns einer zu sanierende Rohrleitung (Sanierungsstrecke) weist, der Vorrichtung 18‘ ist mit einem Einsatz 30‘ verschlossen, der hier als Verschlussplatte 33 ausgebildet ist. Das Festlegen des Auskleidungsmaterials 12 an der hülsenförmigen Vorrichtung 18‘ erfolgt über Nuten 20‘ wie zu 1 beschrieben. In diesem Fall ist kein Überstand der hülsenförmigen Vorrichtung 18‘ in das Innere des Auskleidungsmaterials 12, das mit dem Bezugszeichen 40 versehen ist, vorgesehen. Die Vorrichtung 18‘ dient hier zum Einlass von Dampf, was in besonderen Einbausituationen gewünscht sein kann, z. B. bei vertikal verlaufenden Rohrleitungen, und den Vorteil bietet, dass in diesen Fällen von der Druckerzeugungseinrichtung kein Schlauch durch das Innere 40 des Auskleidungsmaterial 12 gelegt werden muss. Insbesondere ist jedoch diese Gestaltung vorteilhaft, wenn am der Druckerzeugungseinrichtung abgewandte Seite des Auskleidungsmaterials kein Dampf austreten soll, z. B. wenn sich dieses zweite Ende in einem Wohnhaus befindet. 3 now shows an arrangement of the lining material 12 a lining 10 , wherein here the same components are provided with the same reference numerals. Again, a sleeve-shaped device 18 ' provided with an opening 26 ' the continuous through the sleeve-shaped device 18 ' is trained. The pressure generator side end 28 ' , which points in the direction of the beginning of a pipeline to be rehabilitated (rehabilitation route), the device 18 ' is with an insert 30 ' closed, here as a closure plate 33 is trained. Determining the lining material 12 on the sleeve-shaped device 18 ' via grooves 20 ' how to 1 described. In this case, there is no protrusion of the sleeve-shaped device 18 ' into the interior of the lining material 12 that with the reference number 40 provided is provided. The device 18 ' serves here for the admission of steam, which may be desired in special installation situations, z. B. in vertically extending pipes, and offers the advantage that in these cases of the pressure generator no hose through the interior 40 of the lining material 12 must be laid. In particular, however, this design is advantageous if on the side facing away from the pressure generating device side of the lining material should escape no vapor, z. B. if this second end is located in a residential building.

Zum Öffnen der Durchgangsöffnung 26‘ kann beispielsweise ferngesteuert aber auch manuell eine Einschraubschneide 50 über ein Gewinde 52 der Einschraubschneide sowie der Vorrichtung 18‘ in diese eingeschraubt werden, wobei durch den Vortrieb der Einschraubschneide 50 die Verschlussplatte 33 hinausgestoßen und/oder zerschnitten wird und so die Öffnung freigegeben wird. To open the passage opening 26 ' For example, remotely but also manually a screw-in 50 over a thread 52 the screw-in and the device 18 ' be screwed into this, wherein by the drive of the screw 50 the closure plate 33 pushed out and / or cut and so the opening is released.

Um ein Ausströmen des Gases zu verhindern, kann ein nicht dargestelltes Ventil beispielsweise auf ein nicht dargestelltes Gewinde der Einschraubschneide 50 aufgeschraubt sein. To prevent leakage of the gas, a valve, not shown, for example, to a not shown thread of the screw 50 be screwed on.

Das Gesamtbauteil der Vorrichtung 18‘ mit der Einschraubschneide 50 ist in 4 gezeigt. 5 zeigt eine Anordnung ohne Einschraubschneide 50, wohingegen in 6 lediglich die Einschraubschneide 50 zu sehen ist und insbesondere die Gestaltung des freien Endes 56 der Einschraubschneide 50, die ein Öffnen der Öffnung 26‘ durch Zerstören des Einsatzes 30‘ ermöglicht. The overall component of the device 18 ' with the screw-in cutting edge 50 is in 4 shown. 5 shows an arrangement without screw-in 50 , whereas in 6 only the screw-in blade 50 can be seen and especially the design of the free end 56 the screw-in cutting edge 50 Opening the opening 26 ' by destroying the mission 30 ' allows.

7 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer Auskleidung für eine Rohrleitung (nicht dargestellt), wobei die Auskleidung auch hier mit den Bezugszeichen 10“ versehen ist und ein Auskleidungsmaterial mit 12“ aufweist, das auf einer hülsenförmigen Vorrichtung 18“ vorgesehen ist. 7 shows a further embodiment of a liner for a pipeline (not shown), wherein the lining here with the reference numerals 10 " is provided and a lining material with 12 " comprising, on a sleeve-shaped device 18 " is provided.

Die hülsenförmige Vorrichtung entspricht bis auf die nun beschriebenen Unterschiede der hülsenförmigen Vorrichtung gemäß 3 und insbesondere ist hier ein Einsatz 30“ vorgesehen, der ebenfalls als Verschlussplatte 33“ ausgebildet ist und der mittels einer Einschraubschneide 50“ aus der Öffnung 26“ der hülsenförmigen Vorrichtung 18“ herausgestoßen oder zerschnitten werden kann.The sleeve-shaped device corresponds to the differences now described the sleeve-shaped device according to 3 and especially here is an insert 30 " provided, which also serves as a closure plate 33 " is formed and the means of a screw-in 50 " out of the opening 26 " the sleeve-shaped device 18 " can be pushed out or cut.

Hierzu weist die Einschraubschneide 50“ wie bereits vorstehend beschrieben eine Schneidkante 56“ auf.For this purpose, the screw-in 50 " As already described above, a cutting edge 56 " on.

Zusätzlich zu der Ausgestaltung gemäß 3 ist bei der hülsenförmigen Vorrichtung 18“ gemäß 7, die ebenfalls zum Einlassen von Dampf in das Auskleidungsmaterial 12“ dient, analog zu der Gestaltung gemäß 1 ein Schlauch 34“ vorgesehen, der ebenfalls mit Gewichten (36 beschwert sein kann, so dass er am tiefsten Punkt der zu sanierenden Rohrleitung an der Sohle des Auskleidungsmaterials 12“ zu liegen kommt, wobei der Schlauch 34“ ebenfalls zur Ableitung von Kondensat dient. Dazu ist neben Öffnung 26“ eine weitere Bohrung 60, die parallel zur Bohrung 26“ verläuft, jedoch nicht wie diese mit der Mittellängsachse der hülsenförmigen Vorrichtung 18“ zusammenfällt sondern außermittig angeordnet ist, vorgesehen sein, durch die der Schlauch 34“ zumindest teilweise geführt werden kann und über die das Kondensat abgeleitet wird.In addition to the embodiment according to 3 is in the sleeve-shaped device 18 " according to 7 , which is also for introducing steam into the lining material 12 " serves, analogous to the design according to 1 a hose 34 " provided, which may also be weighted with weights (36, so that it at the lowest point of the pipeline to be rehabilitated at the sole of the lining material 12 " to lie down, taking the hose 34 " also used for the discharge of condensate. This is next to opening 26 " another hole 60 parallel to the hole 26 " runs, but not like this with the central longitudinal axis of the sleeve-shaped device 18 " coincides but is arranged off-center, be provided, through which the hose 34 " at least partially can be performed and on the condensate is derived.

8 zeigt die hülsenförmige Vorrichtung 18“ gemäß 7 mit der zusätzlichen Öffnung 60, wobei hier das Innengewinde 52“ zum Einschrauben der Einschraubschneide 50“ zu erkennen ist. In der dargestellten 9 sind jetzt verschiedene perspektivische Ansichten sowie eine Draufsicht zu 8 dargestellt 8th shows the sleeve-shaped device 18 " according to 7 with the additional opening 60 , where here the internal thread 52 " for screwing in the screw-in cutting edge 50 " can be seen. In the illustrated 9 are now different perspective views and a plan view too 8th shown

Die 10 und 11 zeigen eine Gestaltung bei der ein Ventil 70 zum Verschließen der Öffnung 26“ nach Öffnen der Öffnung 26“ durch die Einschraubschneide 50“ vorgesehen ist. Das Ventil 70 wird dabei in ein Innengewinde der Einschraubschneide 50“ eingeschraubt. Es handelt sich hierbei um ein Kugelventil.The 10 and 11 show a design when a valve 70 to close the opening 26 " after opening the opening 26 " through the screw-in cutting edge 50 " is provided. The valve 70 is doing in an internal thread of the screw 50 " screwed. It is a ball valve.

12 zeigt eine weitere hülsenförmige Vorrichtung, die mit dem Bezugszeichen 18''' bezeichnet ist. Sämtliche Bauteile, die in gleicher Weise bereits in anderen Ausführungsbeispielen beschrieben wurden, werden mit den gleichen Bezugszeichen versehen, werden dann jedoch z.T. mit einer entsprechenden Kennzeichnung bezüglich der Ausführungsbeispiele unterschieden. Die hülsenförmige Vorrichtung weist auf ihrer Außenseite ebenso wie die bereits beschriebenen erfindungsgemäßen hülsenförmigen Vorrichtungen Nuten 20''' auf, die in gleicher Weise wie bei den a der Festlegung des schlauchartigen Auskleidungsmaterials 12 (nicht dargestellt) dienen. 12 shows a further sleeve-shaped device, denoted by the reference numeral 18 ' is designated. All components that have already been described in the same way in other embodiments, are provided with the same reference numerals, but then some distinction with a corresponding label with respect to the embodiments. The sleeve-shaped device has grooves on its outside as well as the sleeve-shaped devices according to the invention already described 20 ''' in the same way as in the a the determination of the tubular lining material 12 serve (not shown).

Ebenfalls wie in den zuvor beschriebenen hülsenförmigen Vorrichtungen 18 weist die in 12 gezeigte Vorrichtung 18''' einen Einsatz 30''' auf, der in 15 näher gezweigt wird. Ferner ist auch hier ein Schlauch 34''' vorgesehen, der mit Gewichten 36''' am Boden des Auskleidungsmaterials 12''' im gezeigten Einbauzustand gehalten wird, wobei die andere Seite des Schlauchs 34''', die keine Gewichte trägt und mit dem Bezugszeichen 38''' versehen ist, gegenüber der Umgebung offen ist. In der Öffnung 26''' ist auf der der Druckerzeugungseinrichtung zugewandten Seite 28''' ein Schmutzfänger 70 angeordnet, der aus einem Sieb, insbesondere einem Edelstahlsieb gebildet sein kann und der in 13 in vergrößerter Darstellung gezeigt ist. Der Schmutzfänger 70 dient dabei dazu, Schmutz sowie Materialüberstände, die sich im Inneren des schlauchartigen Auskleidungsmaterials 12 befinden, abzufangen, bevor diese in die Öffnung 31''' des Einsatzes 30''' gelangen. Die Öffnung 31''' ist dabei in 15 und 16 gezeigt, wobei der Einsatz 30''' hier ebenfalls wie in den zuvor beschriebenen Ausgestaltungen einstückig mit der hülsenförmigen Vorrichtung 18''' ausgebildet ist. Der Schlauch 34''' ist durch die Öffnung 32''' hindurchgeführt. Also as in the previously described sleeve-shaped devices 18 has the in 12 shown device 18 ' an insert 30 ''' on that in 15 is branched closer. Furthermore, here too a hose 34 ''' provided with weights 36 ''' at the bottom of the lining material 12 ''' is held in the installed state shown, with the other side of the hose 34 ''' , which carries no weights and with the reference numeral 38 ''' is provided, is open to the environment. In the opening 26 ''' is on the pressure generator side facing 28 ''' a dirt trap 70 arranged, which may be formed of a sieve, in particular a stainless steel sieve and in 13 shown in an enlarged view. The mudflap 70 It serves to remove dirt and overhangs inside the hose-like lining material 12 are to intercept, before this in the opening 31 ''' of the insert 30 ''' reach. The opening 31 ''' is in 15 and 16 shown, with the use 30 ''' Here also as in the embodiments described above in one piece with the sleeve-shaped device 18 ' is trained. The hose 34 ''' is through the opening 32 ''' passed.

Dabei ist der Schmutzfänger 70 geringförmig gegenüber dem der Druckerzeugungseinrichtung zugewandten Ende 28''' zurückgesetzt und der Einsatz 30''' findet sich in etwa in der Mitte der Vorrichtung 18'''. Auf diese Weise wird ein Abstand zwischen Schmutzfänger 70 und Einsatz 30''' bereitgestellt, so dass ein gewisser "Pufferraum" für den Volumenstrom gegeben ist und auch bei Schmutzablagerungen auf dem Schmutzfänger 70 der Volumenstrom an dampfförmigem Fluid, der durch die Öffnung 31''' strömt, permanent konstant gehalten werden kann und es so nicht zu einer Druckerhöhung im Inneren des Auskleidungsmaterials 12''' kommt. This is the dirt trap 70 slightly opposite to the pressure generating device facing the end 28 ''' reset and the use 30 ''' can be found approximately in the middle of the device 18 ' , In this way, a distance between strainer 70 and use 30 ''' provided so that a certain "buffer space" is given for the volume flow and also with dirt deposits on the strainer 70 the volumetric flow of vaporous fluid passing through the orifice 31 ''' flows, can be kept permanently constant and so it does not cause an increase in pressure inside the lining material 12 ''' comes.

14 zeigt nun eine Ansicht von der der Druckerzeugungseinrichtung abgewandten Seite her, so dass lediglich im Bereich der Öffnung 31''' der Schmutzfänger 70 zu sehen ist. 14 now shows a view from the pressure generating device side facing away, so that only in the region of the opening 31 ''' the strainer 70 you can see.

16 zeigt das schlauchförmige Auskleidungsmaterial 12''' mit darin befestigter Hülse 18''', wobei die Befestigung in gleicher Weise wie bei den bereits zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen erfolgt. 16 shows the tubular lining material 12 ''' with sleeve attached thereto 18 ' wherein the attachment takes place in the same manner as in the previously described embodiments.

Auf diese Weise kann erreicht werden, dass Verschmutzungen nicht zu einem Verschließen der Öffnung 31''' führen, was wiederum zu einem steigenden Innendruck im schlauchförmigen Auskleidungsmaterial 12''' führen würde. Um den Innendruck dann konstant zu halten, müsste der Volumenstrom des gasförmigen Fluids reduziert werden, was wiederum zu einer Verringerung der einbringbaren Wärmemenge führen würde, so dass sich die Aushärtung signifikant verzögert. In this way it can be achieved that contaminants do not close the opening 31 ''' lead, in turn, to a rising internal pressure in the tubular lining material 12 ''' would lead. In order to keep the internal pressure then constant, the flow rate of the gaseous fluid would have to be reduced, which in turn would lead to a reduction in the amount of heat that can be introduced, so that the curing significantly delays.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0875713 B1 [0002]
WO 2007/044052 [0003]
WO 2007/044052 A2 [0011]

Claims

Lining ( 10 ) for pipe rehabilitation comprising a resin-impregnable in situ curable tubular lining material ( 12 . 12 " . 12 ''' ) for introducing in particular by means of inversion process in pipes to be rehabilitated, with a first pressure generating means facing an open end ( 13 ) and a second closed during insertion into the pipeline to be rehabilitated end ( 16 ), characterized in that in the second end ( 16 ) a sleeve-shaped device ( 18 . 18 ' . 18 " . 18 ' ) is arranged for the passage of fluids, with at least one in the axial direction ( 24 ) of the sleeve-shaped device ( 18 . 18 ' . 18 " . 18 ' ) extending through opening ( 26 . 26 ' . 26 " . 26 ''' ) and wherein the axial direction ( 24 ) of the sleeve-shaped device ( 18 . 18 ' . 18 " . 18 ' ) of the axial direction ( 22 ) of the tubular lining material ( 12 . 12 " . 12 ''' ), and wherein the sleeve-shaped device ( 18 . 18 ' . 18 " . 18 ' ) in the inserted state inside ( 40 ) of the tubular lining material ( 12 . 12 " . 12 ''' ) with the external environment ( 37 ) connects.

Lining for pipe rehabilitation according to claim 1, characterized in that the sleeve-shaped device ( 18 . 18 ' . 18 " . 18 ' ) substantially coaxial with the axial direction ( 22 ) of the lining material ( 12 . 12 " . 12 ''' ) is arranged.

Lining for pipe rehabilitation according to claim 1 or 2, characterized in that in the passage opening ( 26 . 26 ' . 26 " . 26 ''' ) of the sleeve-shaped device ( 18 . 18 ' . 18 " . 18 ' ) at its pressure generating device in the introduced into the pipeline state facing first end ( 28 . 28 ' . 28 ''' ) a closed or provided with through holes plate-shaped or cylindrical insert ( 30 . 30 ' . 30 " . 30 ''' ) can be arranged, preferably pressed in, is or the insert ( 30 . 30 ' . 30 " . 30 ''' ) is integrally connected to the sleeve-shaped device.

A pipe rehabilitation lining according to any one of the preceding claims, characterized in that the in-sleeve device ( 18 . 18 ' . 18 " . 18 ' ) definable use ( 30 . 30 ' . 30 " . 30 ''' ) at least two in the axial direction ( 24 ) extending openings ( 31 . 32 ), particularly preferably both openings ( 31 . 31``` . 32 ) offset to the central longitudinal axis ( 24 ) of the device ( 18 . 18 ' . 18 " . 18 ' ) are arranged.

Liner for pipe repair as claimed in claim 4, characterized in that (in the inserted state in the pipeline, the two openings 31 . 31 ''' . 32 ) of the mission ( 30 . 30 ' . 30 " . 30 ''' ) are arranged vertically one above the other.

Lining for pipe rehabilitation according to one of the preceding claims, characterized in that a hose ( 34 . 34 " . 34 ''' ) through the opening ( 26 . 31 . 31 ''' . 32 ) preferably by one of the at least two mutually offset openings ( 31 . 31 ''' . 32 ), preferably through the pointing in the direction of the bottom of the pipe opening ( 32 ) of the mission ( 30 . 30 ' . 30 " . 30 ''' ) is feasible, the hose ( 34 . 34 " . 34 ''' ) at its in the direction of the pressure generating device facing first end with at least one weight ( 36 . 36 " . 36 ''' ), so that the hose ( 34 . 34 " . 34 ''' ) comes to rest in the pipe-mounted state at the bottom of the pipeline and the hose ( 34 . 34 " . 34 ''' ) on its second page ( 38 ) compared to the ambient pressure ( 37 ) is open.

Lining for pipe rehabilitation according to one of the preceding claims, characterized in that in the through opening ( 26 . 26 ' . 26 " . 26 ''' ) a closed but removable closure plate ( 33 . 33 " ) as an insert ( 30 . 30 ' . 30 " . 30 ''' ) can be used.

Lining for pipe rehabilitation according to claim 7, characterized in that a screw-in cutting edge ( 50 . 50 " ) in the sleeve-shaped device ( 18 . 18 ' . 18 " . 18 ' ) is screwed, for removing the closure plate ( 33 . 33 " ).

Lining for pipe rehabilitation according to one of the preceding claims, characterized in that a valve, preferably a ball valve, with the sleeve-shaped device ( 18 . 18 ' . 18 " . 18 ' ) is directly or indirectly connectable to close the passage opening ( 26 . 26 ' . 26 " . 26 ''' ).

Lining for pipe rehabilitation according to one of the preceding claims, characterized in that the lining material ( 12 . 12 " . 12 ''' ) comprises a tube liner and a support tube, which is arranged coaxially in the tube liner in the state introduced into the pipeline and wherein the sleeve-shaped device ( 18 . 18 ' . 18 " . 18 ' ) Is connectable to the support tube and the second end of the tube liner open and the second end of the support tube is formed closed.

Lining for pipe rehabilitation according to one of the preceding claims, characterized in that the first end ( 13 ) of the lining material ( 12 . 12 " . 12 ''' ) is connectable to the pressure generating device.

Liner for pipe rehabilitation according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve-shaped device ( 18 . 18 ' . 18 " . 18 ' ) as well as the lining material ( 12 ) are destructible, in particular machined formed.

Lining for pipe rehabilitation according to one of the preceding claims, characterized in that in the sleeve-shaped device ( 18 . 18 ' . 18 '' . 18 ' ) at its end facing the pressure-generating device ( 28 . 28 " . 28 ''' ) a strainer ( 70 ).

Lining for pipe rehabilitation according to claim 13, characterized in that the strainer ( 70 ) a grid, a perforated material or in the region of the passage opening ( 26 . 26 ' . 26 '' . 26 ''' ) provided, in particular parallel rods.

Lining for pipe rehabilitation according to claim 13 or 14, characterized in that the insert ( 30 . 30 ' . 30 '' . 30 ''' ) spaced from the strainer ( 70 ) in the passage opening ( 26 . 26 ' . 26 '' . 26 ''' ) is arranged.

A method for removing liquids, in particular condensate, from a resin-impregnable in-situ curable tubular lining material to be sanitized, comprising at least one tube having a first end open to the interior of the lining material introduced into the pipeline and to the other second end another lower pressure, in particular the ambient pressure is present as at the first end and the first end is positioned substantially at the lowest point of the pipeline to be rehabilitated

A method according to claim 16, characterized in that at the second end of the at least one tube, a negative pressure can be applied.

A method according to claim 16 or 17, characterized in that the first end of the at least one hose is weighted with weights.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one hose with the lining material connectable, in particular in the pipeline to be rehabilitated together with the lining material can be introduced, in particular with this inversierbar.