DE102014210375A1 - Plastic processing apparatus and plastics processing method - Google Patents
Plastic processing apparatus and plastics processing method Download PDFInfo
- Publication number
- DE102014210375A1 DE102014210375A1 DE102014210375.4A DE102014210375A DE102014210375A1 DE 102014210375 A1 DE102014210375 A1 DE 102014210375A1 DE 102014210375 A DE102014210375 A DE 102014210375A DE 102014210375 A1 DE102014210375 A1 DE 102014210375A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- solid particles
- plastic processing
- plasticizing screw
- processing device
- plasticizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
Abstract
Die Erfindung betrifft u.a. eine Kunststoffverarbeitungsvorrichtung für eine Plastifiziervorrichtung mit mindestens einer Plastifizierschnecke, gekennzeichnet durch mindestens zwei Materialzuführungen (1, 2) für Feststoffpartikel (21, 22) zu der mindestens einen Plastifizierschnecke (3), wobei eine erste Eintrittszone (5) für die ersten Feststoffpartikel (21) einer ersten Materialzuführung (1) und eine zweite Eintrittszone (6) für die zweiten Feststoffpartikel (22) einer zweiten Materialzuführung (2) jeweils in einem Kanal (15) der mindestens einen Plastifizierschnecke (3) liegen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren.The invention relates, inter alia. a plastic processing device for a plasticizing device with at least one plasticizing screw, characterized by at least two material feeds (1, 2) for solid particles (21, 22) to the at least one plasticizing screw (3), wherein a first entry zone (5) for the first solid particles (21) a first material feed (1) and a second inlet zone (6) for the second solid particles (22) of a second material feed (2) in each case in a channel (15) of the at least one plasticizing screw (3). Furthermore, the invention relates to a method.
Description
Die Erfindung betrifft eine Kunststoffverarbeitungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder 3 und ein Kunststoffverarbeitungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13. The invention relates to a plastic processing device having the features of claim 1 or 3 and a plastic processing method having the features of claim 13.
Bei der Verarbeitung von Kunststoffen z.B. in Spritzgussmaschinen oder Extrudern ist es notwendig, Feststoffpartikel z.B. in Form von Granulaten einer Plastifiziervorrichtung zuzuführen. In the processing of plastics e.g. In injection molding machines or extruders, it is necessary to use solid particles, e.g. in the form of granules to a plasticizer supply.
Die Plastifiziervorrichtung weist eine oder mehrere Plastifizierschnecken auf, mit denen die Feststoffpartikel unter Wärmezufuhr aufgeschmolzen werden, wobei die Schmelze dann z.B. in eine Form oder durch ein Werkzeug gepresst werden kann. The plasticizing apparatus comprises one or more plasticizing screws, with which the solid particles are melted under heat, the melt then being e.g. can be pressed into a mold or by a tool.
Dabei besteht das Problem, dass die Schüttgutmenge aus den Festkörperpartikeln in diesem vertikalen Bereich nicht homogen zur Plastifizierschnecke absinkt. Vielmehr bewirkt die Einzugscharakteristik der Plastifizierschnecke Bewegungen in den Festkörperpartikeln oberhalb der Plastifizierschnecke, die Entmischungen und Akkumulationen von Feststoffpartikeln bewirken kann. Speziell bei kleinen Durchsätzen kann dies zu Qualitätsschwankungen (z.B. Farbschwankungen) im Endprodukt führen. Die Distanz zwischen bereitgestelltem Gemenge und der Plastifizierschnecke kann von 2 bis 3 cm bis hin zu 40 bis 50 cm betragen. Dies führt je nach Durchsatz der Plastifizierschnecke zu Durchlaufzeiten in diesem Bereich von wenigen Sekunden bis hin zu 20 bis 30 Minuten. In dieser Zeitspanne besteht keinerlei Kontrolle über die Verteilung von Farbgranulat im Gemenge der Farbstoffpartikel. There is the problem that the bulk material from the solid particles in this vertical range does not decrease homogeneously to the plasticizing screw. Rather, the intake characteristic of the plasticizing screw causes movements in the solid particles above the plasticizing screw, which can cause segregation and accumulation of solid particles. Especially at low flow rates, this can lead to quality variations (e.g., color variations) in the final product. The distance between the provided batch and the plasticizing screw may be from 2 to 3 cm up to 40 to 50 cm. Depending on the throughput of the plasticizing screw, this leads to throughput times in this range of a few seconds up to 20 to 30 minutes. In this period, there is no control over the distribution of color granules in the mixture of dye particles.
Es besteht daher die Aufgabe, eine effiziente arbeitende Kunststoffverarbeitungsvorrichtung und entsprechende Verfahren zu schaffen. It is therefore the object to provide an efficient working plastic processing device and corresponding methods.
Dabei werden mindestens zwei Materialzuführungen für Feststoffpartikel zu mindestens einer Plastifizierschnecke verwendet. Dabei liegt eine erste Eintrittszone für die ersten Feststoffpartikel einer ersten Materialzuführung und eine zweite Eintrittszone für die zweiten Feststoffpartikel einer zweiten Materialzuführung jeweils in einem Kanal der mindestens einen Plastifizierschnecke. At least two material feeds for solid particles are used for at least one plasticizing screw. In this case, a first entry zone for the first solid particles of a first material supply and a second entry zone for the second solid particles of a second material supply each lie in a channel of the at least one plasticizing screw.
Die Eintrittszonen liegen somit nicht oberhalb der Plastifizierschnecke, sondern direkt in den Kanal der Plastifizierschnecke. Damit ist ausgeschlossen, dass sich die Feststoffpartikel vor dem Eintritt in die Plastifiziervorrichtung vermischen können. The entry zones are thus not above the plasticizing screw, but directly into the channel of the plasticizing screw. This precludes the possibility that the solid particles may mix before entering the plasticizer.
Dadurch können Entmischungen oder Akkumulationen oberhalb der Plastifizierschnecke den Prozess nicht auftreten. Auch werden z.B. Änderungen der zudosierten Menge an Farbgranulat unmittelbar in der Plastifizierschnecke wirksam. As a result, segregation or accumulation above the plasticizing screw, the process can not occur. Also, e.g. Changes in the metered amount of color granules immediately effective in the plasticizing screw.
Dies hat zur Folge, dass Änderungen der Rezeptur unmittelbar Wirkung zeigen. Daher kann die Dosierung z.B. der Additivgranulate optimal der Plastifizierschnecke zugeführt werden, was die Farbverteilung in der Plastifizierschnecke optimiert. Auch befindet sich oberhalb der Plastifizierschnecke kein Gemenge aus Feststoffpartikeln. Eine Reinigung und auch ein Farbwechsel können sehr schnell durchgeführt werden. Es ist sogar ein fliegender Farbwechsel möglich, ohne die Notwendigkeit, die Zuführzone der Plastifizierschnecke leerzufahren. As a result, changes to the recipe have an immediate effect. Therefore, the dosage can be e.g. the additive granules are optimally supplied to the plasticizing screw, which optimizes the color distribution in the plasticizing screw. Also, there is no mixture of solid particles above the plasticizing screw. A cleaning and a color change can be done very quickly. Even a flying color change is possible without the need to empty the feeding zone of the plasticizing screw.
Dabei kann eine Eintrittszone mindestens teilweise im Raum unterhalb einer Flanschtrennebene angeordnet ist. In this case, an entry zone is at least partially disposed in the space below a flange separation plane.
Die Aufgabe wird auch durch eine Kunststoffverarbeitungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst. The object is also achieved by a plastic processing device having the features of claim 3.
Dabei sind mindestens zwei Materialzuführungen für Feststoffpartikel zu mindestens einer Plastifizierschnecke so angeordnet, dass mindestens eine Mischzone für die ersten Feststoffpartikel einer ersten Materialzuführung und für die zweiten Feststoffpartikel einer zweiten Materialzuführung unterhalb einer Flanschtrennebene angeordnet ist. In this case, at least two material feeds for solid particles to at least one plasticizing screw are arranged so that at least one mixing zone for the first solid particles of a first material supply and for the second solid particles of a second material supply is arranged below a Flanschtrnenbene.
In einer vorteilhaften Ausführungsform enthält ein erster Vorratsbehälter, der mit der ersten Materialzuführung gekoppelt ist, erste Feststoffpartikel, insbesondere ein Kunststoffgranulat. Ein zweiter Vorratsbehälter, der mit der zweiten Materialzuführung gekoppelt ist, enthält zweite Feststoffpartikel, insbesondere ein Farbstoffgranulat. In an advantageous embodiment, a first storage container, which is coupled to the first material supply, contains first solid particles, in particular a plastic granulate. A second reservoir, which is coupled to the second material supply, contains second solid particles, in particular a dye granules.
Um z.B. die korrekte Dosierung von Farbstoffen zu ermöglichen, ist der zweite Vorratsbehälter mit einer Dosiervorrichtung zur Dosierung der zweiten Feststoffpartikel gekoppelt. For example, to allow the correct dosage of dyes, the second reservoir is coupled to a metering device for metering the second solid particles.
Eine effiziente Bauform liegt vor, wenn die Feststoffpartikel in die Eintrittszonen und / oder die die mindestens eine Mischzone über Förderkanäle, insbesondere miteinander lösbare Förderkanäle und / oder räumlich benachbarte Förderkanäle eintreten. An efficient design is present when the solid particles enter the entry zones and / or the at least one mixing zone via conveying channels, in particular releasable conveying channels and / or spatially adjacent conveying channels.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die Förderkanäle die Flanschtrennebene von oben nach unten durchdringen, so dass die eigentliche Zufuhr dicht über dem Kanal der Plastifizierschnecke angeordnet ist. It is also advantageous if the conveying channels penetrate the flange separating plane from top to bottom, so that the actual feed is arranged closely above the channel of the plasticizing screw.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die mindestens eine Eintrittszone und / oder die mindestens eine Mischzone für die Feststoffpartikel ausschließlich im Kanal der mindestens einen Plastifizierschnecke angeordnet ist. Furthermore, it is advantageous if the at least one entry zone and / or the at least one mixing zone for the solid particles exclusively in the channel of at least one plasticizing screw is arranged.
Für eine gute Verarbeitung ist es vorteilhaft, wen die mindestens eine Eintrittszone und / oder die mindestens eine Mischzone mindestens teilweise dort angeordnet sind, wo bei einer Drehbewegung der Plastifizierschnecke ein neuer und noch leerer Schneckengang vorliegt. For a good processing, it is advantageous if the at least one entry zone and / or the at least one mixing zone are arranged at least partially where there is a new and still empty flight path during a rotary movement of the plasticizing screw.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die zweite Eintrittszone für eine volumenmäßig geringere erste Materialzufuhr stromaufwärts der ersten Eintrittszone für eine volumenmäßig größere erste Materialzufuhr liegt. It is advantageous if the second inlet zone for a volume lower first material supply upstream of the first inlet zone for a larger volume first material supply.
Eine vorteilhafte Anwendung liegt vor, wenn die mindestens eine Plastifizierschnecke Teil einer Spritzgussmaschine oder eines Extruders ist. An advantageous application is when the at least one plasticizing screw is part of an injection molding machine or an extruder.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. The object is also achieved by a method having the features of claim 13.
Dabei werden aus mindestens zwei Materialzuführungen Feststoffpartikel zu der mindestens einen Plastifizierschnecke transportiert, wobei aus mindestens zwei Materialzuführungen Feststoffpartikel zu der mindestens einen Plastifizierschnecke transportiert werden, wobei der mindestens einer Punkt der Zusammenführung der Feststoffpartikel unterhalb der Flanschtrennebene liegt. Je näher über der Plastifzierschnecke die Zusammenführung von dosiertem Granulat und Material im Rückstau erfolgt; umso besser. Mindestens jedoch sollte die Zusammenführung direkt am oder unterhalb des Maschinenflansches erfolgen. In this case, solid particles are transported to the at least one plasticizing screw from at least two material feeds, solid particles being transported from at least two material feeds to the at least one plasticizing screw, wherein the at least one point of merging the solid particles lies below the flange separating plane. The closer the plasticizing screw is to the merging of metered granulate and material in the backwater; all the better. At least, however, the merge should be done directly on or below the machine flange.
Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben. Dabei zeigt Embodiments of the invention will be described by way of example with reference to the drawings. It shows
In
Festkörperpartikel
In der darstellten Ausführungsform ist ein erster Vorratsbehälter
In alternativen Ausführungsformen können die Feststoffpartikel
Die beiden Materialzuführungen
Die Mischzone
Die Eintrittszonen
In der dargestellten Ausführungsform werden zwei Vorratsbehälter
In alternativen Ausgestaltungen werden mehr als zwei Vorratsbehälter
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform liegt vor, wenn die dosierten Komponenten in den Teil der Plastifizierschnecke
In der Ausführungsform gemäß
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1 1
- erste Materialzufuhr first material feed
- 2 2
- zweite Materialzufuhr second material supply
- 3 3
- Plastifizierschnecke plasticizing
- 4 4
- Förderkanal der zweiten Materialzufuhr Delivery channel of the second material supply
- 5 5
- Eintrittszone der ersten Materialzufuhr Entry zone of the first material supply
- 6 6
- Eintrittszone der zweiten Materialzufuhr Entry zone of the second material supply
- 7 7
- Förderkanal der ersten Materialzufuhr Delivery channel of the first material supply
- 8 8th
- Flanschtrennebene Flanschtrennebene
- 10 10
- Mischzone zwischen erster und zweiter MaterialzufuhrMixing zone between first and second material feed
- 11 11
- erster Vorratsbehälter first storage tank
- 12 12
- zweite Vorratsbehälter second reservoir
- 14 14
- Dosiervorrichtung metering
- 15 15
- Kanal Plastifizierschnecke Channel plasticizing screw
- 21 21
- erster Festkörperpartikel first solid particles
- 22 22
- zweiter Festkörperpartikel second solid particles
- 30 30
- Spritzgussmaschine, Extruder Injection molding machine, extruder
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014210375.4A DE102014210375A1 (en) | 2014-06-02 | 2014-06-02 | Plastic processing apparatus and plastics processing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014210375.4A DE102014210375A1 (en) | 2014-06-02 | 2014-06-02 | Plastic processing apparatus and plastics processing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102014210375A1 true DE102014210375A1 (en) | 2015-12-03 |
Family
ID=54481320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102014210375.4A Ceased DE102014210375A1 (en) | 2014-06-02 | 2014-06-02 | Plastic processing apparatus and plastics processing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102014210375A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220001589A1 (en) * | 2018-11-22 | 2022-01-06 | Buss Ag | Mixing and Plasticating Machine Having Effective Venting in the Region of the Feed, and Method Related Thereto |
-
2014
- 2014-06-02 DE DE102014210375.4A patent/DE102014210375A1/en not_active Ceased
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220001589A1 (en) * | 2018-11-22 | 2022-01-06 | Buss Ag | Mixing and Plasticating Machine Having Effective Venting in the Region of the Feed, and Method Related Thereto |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19902990C2 (en) | Method and device for injection molding molded parts | |
WO1993022119A1 (en) | Process and device for recycling blown plastics | |
DE102017114841A1 (en) | Apparatus and method for the extrusion of thermo-mechanically deformable materials in bulk form and screw extruder compact design | |
DD231029A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COMPOUNDING THERMOPLASTS, ESPECIALLY THERMOPLASTIC DEVICES | |
WO2019227114A1 (en) | Process and device for producing synthetic flagstones | |
DE2924317A1 (en) | TWO-STAGE EXTRACTION DEVICE | |
DE2417865A1 (en) | DEVICE FOR EXTRUDING PLASTIC MATERIAL | |
EP0216006A2 (en) | Method and apparatus for admixing a finely dispersed dye with a plastics granulate | |
EP3288743B1 (en) | Method and device for mixing reactive plastic components | |
EP3204205B1 (en) | Method for producing plastic products using an extruder, and related shaping system | |
DE102008026892B4 (en) | Extruder mixing part, method for mixing plastic melt using an extruder mixing part | |
DE102014210375A1 (en) | Plastic processing apparatus and plastics processing method | |
AT502815B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR LOADING EXTRUDERS | |
DE102016119754A1 (en) | Method for performing a material change in a feed device of an extruder | |
EP4091783A1 (en) | Method for processing recycled or reused bulk material, in particular solids, such as granules, powders, granules, films, shreds, or the like, preferably for plastics processing machines and plastic processing plants therefor | |
DE102012207027A1 (en) | Extruder assembly for treating contaminated plastic scrap and recovering purified plastic granule in manufacture of e.g. truck, has feed unit that is equipped with vibration gutter with magnetic/electrical drive and separating device | |
DE102007047548A1 (en) | Apparatus for feeding short fibers | |
DE2151310C2 (en) | Dosing, mixing and conveying device | |
DE3031237A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR MIXING SUBSTANCES IN AN ADJUSTABLE QUANTITY RATIO | |
DE202007014782U1 (en) | Stranggranulierungsvorrichtung | |
DE102012206100A1 (en) | Conditioning extruder for plasticizing plastic scrap and for forming purified plastic granulate, has screw cylinder with feed opening at its one end for plastic scrap and outlet opening for plastic granulate at its another end | |
DE19653099A1 (en) | Multicomponent pressure injection moulding of plastics | |
EP3831571B1 (en) | Method and device for producing a powder coating melt | |
DE3420643A1 (en) | Device for reprocessing thermoplastics waste | |
DE4027837C2 (en) | Counter-rotating twin screw extruder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |