DE102014205002A1 - Method and arrangement for welding - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schweißen mit einer Energiequelle auf einem Grundwerkstoff (3), wobei bei gleichzeitiger Aufschmelzung zumindest einer Oberfläche des Grundwerkstoffs (3) ein Fülldraht (4) vollständig abgeschmolzen wird, wobei der Fülldraht (4) zumindest aus einem Fülldrahtmantel (5) und einem Fülldrahtkern (6) gebildet wird, und wobei der Fülldrahtmantel (5) aus einer Legierung, insbesondere einer Superliegerung, mit einem geringen oder gar keinem Gehalt an intermetallischer Phase gebildet wird und wobei der Fülldrahtkern (6) aus einer Legierung, insbesondere einer Superlegierung, mit einem hohen Gehalt an intermetallischer Phase gebildet wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anordnung zum Schweißen.The invention relates to a method for welding with an energy source on a base material (3), wherein at the same time fusion of at least one surface of the base material (3) a filler wire (4) is completely melted, wherein the filler wire (4) at least from a Fülldrahtmantel (5 ) and a Fülldrahtkern (6) is formed, and wherein the Fülldrahtmantel (5) is formed of an alloy, in particular a Superliegerung, with little or no content of intermetallic phase and wherein the cored wire core (6) of an alloy, in particular a Superalloy, with a high content of intermetallic phase is formed. The invention further relates to an arrangement for welding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schweißen mit einer Energiequelle auf einem Grundwerkstoff sowie eine Anordnung zum Schweißen. The invention relates to a method for welding with an energy source on a base material and an arrangement for welding.

Das Elektronenstrahlschweißen bietet gegenüber anderen Schweißverfahren (Lichtbogenschweißen, Laserschweißen etc.) Vorteile wie bspw. die kleinste spezifische Wärmeeinbringung gegenüber allen anderen Schmelzschweißverfahren sowie bspw. schmalste Schmelzzonen mit dem kleinsten Verzug der Bauteile. Beim Elektronenstrahlschweißen mit Zusatzwerkstoff können die Zusatzwerkstoffe in Draht-, Band- und Folienform zugegeben werden. Eine Zugabe eines Pulvers ist beim Elektronenstrahlschweißen im Vakuum oder Hochvakuum allerdings nicht möglich, da dies mit einem Fördergas transportiert werden muss. Electron beam welding offers advantages over other welding processes (arc welding, laser welding, etc.) such as the smallest specific heat input compared to all other fusion welding processes and, for example, the narrowest melting zones with the smallest distortion of the components. In electron beam welding with filler material, the filler metals in wire, tape and foil form can be added. An addition of a powder is not possible in electron beam welding in a vacuum or high vacuum, since this has to be transported with a conveying gas.

Aus Nickelbasis-Superlegierungen mit großem Gehalt an intermetallischer γ’-Phase ist es aufgrund der kleinen Verformbarkeit derzeit nicht möglich einen Drahtwerkstoff für einen Schweißprozess zu ziehen. Lediglich sind auf dem Markt Drahtwerkstoffe aus Nickelbasis-Superlegierungen ohne intermetallische γ’-Phase verfügbar. Due to the small deformability, it is currently not possible to draw a wire material from a nickel-base superalloy with a high content of intermetallic gamma prime phase for a welding process. Only wire materials made of nickel-base superalloys without intermetallic γ'-phase are available on the market.

Die erste Aufgabe der Erfindung ist daher die Angabe eines Verfahrens zum Schweißen, welches die oben genannten Nachteile nicht mehr aufweist. Eine zweite Aufgabe ist die Angabe einer Anordnung zum Schweißen, welche ebenfalls die oben genannte Problematik löst. The first object of the invention is therefore to specify a method for welding, which no longer has the abovementioned disadvantages. A second object is to specify an arrangement for welding, which also solves the above problem.

Die erste Aufgabe wird gelöst durch die Angabe eines Verfahrens zum Schweißen mit einer Energiequelle auf einem Grundwerkstoff, wobei bei gleichzeitiger Aufschmelzung zumindest einer Oberfläche des Grundwerkstoffs ein Fülldraht vollständig abgeschmolzen wird. Auch wird der Fülldraht zumindest aus einem Fülldrahtmantel und einem Fülldrahtkern gebildet. Der Fülldrahtmantel wird dabei aus einer Legierung, insbesondere einer Superliegerung, mit einem geringen oder gar keinem Gehalt an intermetallischer Phase und der Fülldrahtkern aus einer Legierung, insbesondere einer Superlegierung, mit einem hohen Gehalt an intermetallischer Phase gebildet. The first object is achieved by specifying a method for welding with an energy source on a base material, wherein at the same time fusion of at least one surface of the base material, a filler wire is completely melted. Also, the filler wire is formed at least from a Fülldrahtmantel and a Fülldrahtkern. The cored wire jacket is formed from an alloy, in particular a Superliegerung, with a low or no content of intermetallic phase and the cored wire core of an alloy, in particular a superalloy, with a high content of intermetallic phase.

Die zweite Aufgabe wird gelöst durch die Angabe einer Anordnung zum Schweißen umfassend eine Energiequelle und einen Grundwerkstoff, wobei bei gleichzeitiger Aufschmelzung zumindest einer Oberfläche des Grundwerkstoffs ein Fülldraht vollständig durch die Energiequelle abschmelzbar ist, wobei der Fülldraht zumindest einen Fülldrahtmantel und einen Fülldrahtkern umfasst, und wobei der Fülldrahtmantel aus einer Legierung, insbesondere einer Superlegierung mit einem geringen oder gar keinem Gehalt an intermetallischer Phase besteht und, wobei der Fülldrahtkern aus einer Legierung, insbesondere einer Superlegierung, mit einem hohen Gehalt an intermetallischer Phase besteht. The second object is achieved by specifying an arrangement for welding comprising an energy source and a base material, wherein at the same time fusion of at least one surface of the base material, a filler wire is completely melted by the energy source, wherein the filler wire comprises at least one Fülldrahtmantel and a Fülldrahtkern, and wherein the cored wire jacket consists of an alloy, in particular a superalloy with little or no content of intermetallic phase, and wherein the cored wire core consists of an alloy, in particular a superalloy, with a high content of intermetallic phase.

Durch die Erfindung wird der oben genannte technologische Nachteil von Verwendung eines Drahtzusatzwerkstoffs aus Nickelbasis-Superlegierung mit großem Gehalt an intermetallischer Phase, insbesondere γ’-Phase für das Schweißen, insbesondere das Elektronenstrahlschweißen mit Zusatzwerkstoff aufgehoben. Erfindungsgemäß ist das Elektronenstrahlschweißen unter Verwendung von Zusatzwerkstoff aus einer Nickelbasis-Superlegierung mit großem Gehalt an intermetallischer γ’-Phase nun möglich. Dabei kann eine herkömmliche Anlage für das Elektronenstrahlschweißen eingesetzt werden. Als Zusatzwerkstoff wird ein Fülldraht eingesetzt, der sich aus einem Fülldrahtmantel und einem Fülldrahtkern zusammensetzt. Der Fülldrahtmantel wird aus einer für eine Drahtherstellung geeigneten Nickelbasis-Superlegierung (z.B. Inconel 625 oder einer ähnlichen chemischen Zusammensetzung) gefertigt. Die chemische Zusammensetzung wird dabei so angepasst, dass nach dem Abschmelzen von Fülldrahtmantel und Fülldrahtkern die gewünschte chemische Zusammensetzung des Zusatzwerkstoffs erzielt wird. Je nach Einstellung der Parameter des Schweißverfahrens kann der Grundwerkstoff aufgepanzert oder auflegiert werden. Auch können einzelne Spuren als auch ganze Flächen durch die Verbindung von Laserstrahl und Fülldraht hergestellt werden. The invention overcomes the above-mentioned technological disadvantage of using a nickel base superalloy wire filler having a high content of intermetallic phase, in particular γ'-phase for welding, in particular electron beam welding with filler material. According to the invention, the electron beam welding using filler material made of a nickel-based superalloy with a high content of intermetallic gamma prime phase is now possible. In this case, a conventional system for electron beam welding can be used. As a filler material, a cored wire is used, which is composed of a Fülldrahtmantel and a Fülldrahtkern. The cored wire jacket is made from a wire-base suitable nickel base superalloy (e.g., Inconel 625 or similar chemical composition). The chemical composition is adjusted so that after the melting of Füllwrahtmantel and cored wire core, the desired chemical composition of the filler material is achieved. Depending on the setting of the parameters of the welding process, the base material can be coated or alloyed. Also, individual tracks as well as entire surfaces can be produced by the combination of laser beam and flux cored wire.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden können, um weitere Vorteile zu erzielen. In the dependent claims further advantageous measures are listed, which can be combined with each other in order to achieve further advantages.

Bevorzugt wird der Fülldrahtmantel aus einem Gehalt an intermetallischer Phase mit unter 10 Gew.-% gebildet. Dadurch ist noch eine Ziehbarkeit bzw. Knetbarkeit des Drahtwerkstoffes möglich. In bevorzugter Ausgestaltung wird der Fülldrahtkern aus einem Gehalt an intermetallischer Phase mit über 30 Gew.-% gebildet. Insbesondere ist die intermetallische Phase eine γ’-Phase. Diese wird besonders bei einem Einsatz mit hohen Temperaturen z.B. im Gasturbinenbereich verwendet. Preferably, the Fülldrahtmantel is formed from a content of intermetallic phase with less than 10 wt .-%. As a result, a drawability or kneadability of the wire material is still possible. In a preferred embodiment, the cored wire core is formed from a content of intermetallic phase with over 30 wt .-%. In particular, the intermetallic phase is a γ'-phase. This is especially useful when used at high temperatures, e.g. used in the gas turbine sector.

Bevorzugt wird der Fülldrahtkern aus einem Pulver gebildet. Dieses weist dann einen hohen Gehalt an γ’-Phase auf. In bevorzugter Ausgestaltung wird die Superlegierung als Nickelbasis-Superlegierung ausgebildet. Preferably, the cored wire core is formed from a powder. This then has a high content of γ'-phase. In a preferred embodiment, the superalloy is formed as a nickel-base superalloy.

Bevorzugt wird als Schweißverfahren das Elektronenstrahlschweißen angewendet. Auch kann jedes andere geeignete Schweißverfahren angewendet werden. Preferably, electron beam welding is used as the welding method. Also, any other suitable welding method can be used.

In bevorzugter Ausgestaltung wird die Energiequelle zum Schweißen oszillierend gegenüber der Oberfläche des Grundwerkstoffs bewegt. Bevorzugt wird die Energiequelle oszillierend in horizontaler und/oder vertikaler Richtung zur Oberfläche bewegt. Durch eine oszillierende Bewegung in horizontaler und/oder vertikaler Richtung sowie in der Variation der Laserstrahlung verändert sich die Erstarrungsfront ständig, so dass eine oszillierende Erstarrungsform realisiert wird. Durch eine sich ständig verändernde Erstarrungsfunktion wird das Kornwachstum während der Erstarrung der Schmelze unterbrochen und das Gefüge erstarrt einkörnig. Dadurch werden Risse in der Schweißnaht oder in der Schweißraupe oder zwischen denen vermieden. Auch kann durch die Anwendung eines Fülldrahts nun eine beliebig schnelle Auslenkung des Elektronenstrahls erfolgen. In a preferred embodiment, the energy source for welding is oscillated relative to the surface of the base material moves. The energy source is preferably moved in an oscillating manner in the horizontal and / or vertical direction to the surface. By an oscillating movement in the horizontal and / or vertical direction and in the variation of the laser radiation, the solidification front changes constantly, so that an oscillating solidification is realized. Due to a constantly changing solidification function, the grain growth is interrupted during the solidification of the melt and the structure solidifies one-grain. As a result, cracks in the weld or in the weld bead or between them are avoided. Also can be done by the application of a cored wire now an arbitrarily fast deflection of the electron beam.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird eine Laserstrahlung als Energiequelle verwendet. In bevorzugter Ausgestaltung wird der Fülldraht vorgeheizt. Dadurch wird die Energieaufwendung, die zum Aufschmelzen des Drahtes durch z.B. den Laser benötigt wird, reduziert. Auch wird eine homogenere Aufschmelzung des Drahtes durch z.B. den Laser erzielt. In a preferred embodiment, a laser radiation is used as the energy source. In a preferred embodiment, the filler wire is preheated. This reduces the energy required to melt the wire by e.g. the laser is needed, reduced. Also, a more homogeneous reflow of the wire is achieved by e.g. achieved the laser.

Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren. Darin zeigen schematisch: Further features, properties and advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying figures. In it show schematically:

1: eine erfindungsgemäße Anlage zum Elektronenstrahlschweißen mit Fülldrahtzuführung, 1 : a system according to the invention for electron beam welding with Fülldrahtzuführung,

2: einen Querschnitt eines Fülldrahts. 2 : a cross-section of a filler wire.

Das Verfahren ist nicht beschränkt auf Elektronenschweißverfahren, sondern gilt auch für Laserschweißverfahren und andere Schweißverfahren wie Plasmaschweißverfahren oder auch andere additive Fertigungsverfahren. The method is not limited to electron welding, but also applies to laser welding and other welding processes such as plasma welding or other additive manufacturing processes.

1 zeigt eine herkömmliche Anlage für das Elektronenstrahlschweißen mit einem Laser 1, einem Laserstrahl 2, welcher auf einen Grundwerkstoff 3 gerichtet ist. Erfindungsgemäß wird das Elektronenstrahlschweißen unter Verwendung von Zusatzwerkstoff aus einer Nickelbasis-Superlegierung mit großem Gehalt an intermetallischer γ’-Phase aufgezeigt. Als Zusatzwerkstoff wird ein Fülldraht 4 eingesetzt, der sich aus einem Fülldrahtmantel 5 (2) und einem Fülldrahtkern 6 (2) aus Pulver zusammensetzt. Der Fülldrahtmantel 5 (2) wird aus einer für eine Drahtherstellung geeigneten Nickelbasis-Superlegierung gefertigt. Dabei weist der Fülldrahtmantel 5 (2) vorzugweise keine γ’-Phase auf. Dies verbessert die Ziehbarkeit des Drahtes. Der Fülldrahtkern 6 (2) weist dagegen einen hohen Gehalt an γ’-Phase auf. Die chemische Zusammensetzung der Pulverfüllung wird dabei so angepasst, dass nach dem Abschmelzen von dem Fülldrahtmantel 5 (2) und dem Fülldrahtkern 6 (2) die gewünschte chemische Zusammensetzung des Zusatzwerkstoffs (z.B. Inconel 738, Alloy 247) erzielt wird. D.h. der Gesamtzusatzwerkstoff ist eine Nickelbasis-Superlegierung mit hohem Gehalt an intermetallischer γ’-Phase. Der Laser 1 zum Schweißen wird bevorzugt oszillierend gegenüber der Oberfläche des Grundwerkstoffs 3 bewegt, insbesondere bevorzugt oszillierend in horizontaler und/oder vertikaler Richtung zur Oberfläche. Mittels der Erfindung ist nun eine beliebig schnelle Ablenkung des Elektronenstrahls für eine solche oszillierende Bewegung möglich. Auch kann der Fülldraht 4 vorgeheizt werden. Das Verfahren findet vorteilhafterweise auch unter Vakuum statt, so dass keine Kontamination von Sauerstoff, Stickstoff oder ähnlichem stattfindet. 1 shows a conventional system for electron beam welding with a laser 1 , a laser beam 2 which is based on a base material 3 is directed. In accordance with the present invention, electron beam welding using filler metal of a nickel base superalloy containing a large amount of γ'-intermetallic phase is demonstrated. The filler material is a filler wire 4 used, consisting of a Fülldrahtmantel 5 ( 2 ) and a cored wire core 6 ( 2 ) composed of powder. The cored wire jacket 5 ( 2 ) is made of a nickel-base superalloy suitable for wire manufacture. In this case, the Fülldrahtmantel 5 ( 2 ) preferably no γ'-phase. This improves the drawability of the wire. The cored wire core 6 ( 2 ), on the other hand, has a high content of γ'-phase. The chemical composition of the powder filling is adjusted so that after melting of the Fülldrahtmantel 5 ( 2 ) and the cored wire core 6 ( 2 ) the desired chemical composition of the filler material (eg Inconel 738, Alloy 247) is achieved. That is, the total additive is a nickel-based superalloy with a high content of γ'-intermetallic phase. The laser 1 for welding is preferably oscillating with respect to the surface of the base material 3 moves, in particular preferably oscillating in the horizontal and / or vertical direction to the surface. By means of the invention, an arbitrarily fast deflection of the electron beam is possible for such an oscillating movement. Also, the cored wire 4 be preheated. The process advantageously also takes place under vacuum so that no contamination of oxygen, nitrogen or the like takes place.

Die Erfindung betrifft das Elektronenstrahlschweißen unter Verwendung von Zusatzwerkstoff aus einer Nickelbasis-Superlegierung mit großem Gehalt an intermetallischer γ’-Phase. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Anlage können Reparaturverfahren von Bauteilen aus schwer schweißbaren Nickelbasis-Superlegierungen vorgenommen werden. Dadurch können Neubauteile eingespart werden. The invention relates to electron beam welding using filler metal of a nickel-base superalloy containing a large amount of γ'-intermetallic phase. With the method according to the invention and the system according to the invention, repair methods of components made of hard-to-weld nickel-base superalloys can be carried out. As a result, new components can be saved.

Claims (18)

Verfahren zum Schweißen mit einer Energiequelle auf einem Grundwerkstoff (3), dadurch gekennzeichnet, dass bei gleichzeitiger Aufschmelzung zumindest einer Oberfläche des Grundwerkstoffs (3) ein Fülldraht (4) vollständig abgeschmolzen wird, wobei der Fülldraht (4) zumindest aus einem Fülldrahtmantel (5) und einem Fülldrahtkern (6) gebildet wird, und wobei der Fülldrahtmantel (5) aus einer Legierung, insbesondere einer Superliegerung, mit einem geringen oder gar keinem Gehalt an intermetallischer Phase gebildet wird und wobei der Fülldrahtkern (6) aus einer Legierung, insbesondere einer Superlegierung, mit einem hohen Gehalt an intermetallischer Phase gebildet wird. Method for welding with an energy source on a base material ( 3 ), characterized in that at the same time fusion of at least one surface of the base material ( 3 ) a filler wire ( 4 ) is completely melted off, wherein the filler wire ( 4 ) at least from a Fülldrahtmantel ( 5 ) and a cored wire core ( 6 ) is formed, and wherein the Fülldrahtmantel ( 5 ) is formed from an alloy, in particular a superalger, with a low or no content of intermetallic phase, and wherein the cored wire core ( 6 ) is formed of an alloy, in particular a superalloy, with a high content of intermetallic phase. Verfahren zum Schweißen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fülldrahtmantel (5) aus einem Gehalt an intermetallischer Phase mit unter 10 Gew.-% gebildet wird. Welding method according to claim 1, characterized in that the filler wire jacket ( 5 ) is formed from a content of intermetallic phase with less than 10 wt .-%. Verfahren zum Schweißen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fülldrahtkern (6) aus einem Gehalt an intermetallischer Phase mit über 30 Gew.-% gebildet wird. Welding method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cored wire core ( 6 ) is formed from a content of intermetallic phase with over 30 wt .-%. Verfahren zum Schweißen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die intermetallische Phase als eine γ’-Phase ausgebildet wird. A method of welding according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the intermetallic phase is formed as a γ'-phase. Verfahren zum Schweißen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dass der Fülldrahtkern (6) aus einem Pulver gebildet wird. Welding method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cored wire core ( 6 ) is formed from a powder. Verfahren zum Schweißen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Superlegierung als Nickelbasis-Superlegierung ausgebildet wird. A method of welding according to one or more of the preceding claims, characterized in that the superalloy is formed as a nickel-base superalloy. Verfahren zum Schweißen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Schweißverfahren das Elektronenstrahlschweißen angewendet wird. Welding method according to one or more of the preceding claims, characterized in that electron beam welding is used as the welding method. Verfahren zum Schweißen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequelle zum Schweißen oszillierend gegenüber der Oberfläche des Grundwerkstoffs (3) bewegt wird. Welding method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the welding power source is oscillating with respect to the surface of the base material ( 3 ) is moved. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequelle oszillierend in horizontaler und/oder vertikaler Richtung zur Oberfläche bewegt wird. A method according to claim 7, characterized in that the energy source is moved oscillating in the horizontal and / or vertical direction to the surface. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Laserstrahlung (2) als Energiequelle verwendet wird. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a laser radiation ( 2 ) is used as an energy source. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fülldraht (4) vorgeheizt wird. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the filler wire ( 4 ) is preheated. Anordnung zum Schweißen umfassend eine Energiequelle und einen Grundwerkstoff (3), dadurch gekennzeichnet, dass bei gleichzeitiger Aufschmelzung zumindest einer Oberfläche des Grundwerkstoffs (3) ein Fülldraht (4) vollständig durch die Energiequelle abschmelzbar ist, wobei der Fülldraht (4) zumindest einen Fülldrahtmantel (5) und einen Fülldrahtkern (6) umfasst, und wobei der Fülldrahtmantel (5) aus einer Legierung, insbesondere einer Superliegerung, mit einem geringen oder gar keinem Gehalt an intermetallischer Phase besteht und wobei der Fülldrahtkern (6) aus einer Legierung, insbesondere einer Superlegierung, mit einem hohen Gehalt an intermetallischer Phase besteht. Arrangement for welding comprising an energy source and a base material ( 3 ), characterized in that at the same time fusion of at least one surface of the base material ( 3 ) a filler wire ( 4 ) is completely melted by the energy source, wherein the filler wire ( 4 ) at least one Fülldrahtmantel ( 5 ) and a cored wire core ( 6 ), and wherein the filler wire sheath ( 5 ) consists of an alloy, in particular a Superliegerung, with a low or no content of intermetallic phase and wherein the cored wire core ( 6 ) consists of an alloy, in particular a superalloy, with a high content of intermetallic phase. Anordnung zum Schweißen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Superlegierung eine Nickelbasis-Superlegierung umfasst. Arrangement for welding according to claim 12, characterized in that the superalloy comprises a nickel-base superalloy. Anordnung zum Schweißen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12–13, dadurch gekennzeichnet, dass der Fülldrahtmantel (5) einen Gehalt an intermetallischer Phase mit unter 10 Gew.-% umfasst. Arrangement for welding according to one of the preceding claims 12-13, characterized in that the filler wire jacket ( 5 ) comprises an intermetallic phase content of less than 10% by weight. Anordnung zum Schweißen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 12–14, dadurch gekennzeichnet, dass der Fülldrahtkern (6) einen Gehalt an intermetallischer Phase mit über 30 Gew.-% umfasst. Arrangement for welding according to one or more of the preceding claims 12-14, characterized in that the cored wire core ( 6 ) comprises an intermetallic phase content above 30% by weight. Anordnung zum Schweißen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 12–15, dadurch gekennzeichnet, dass die intermetallische Phase eine γ’-Phase umfasst. Arrangement for welding according to one or more of the preceding claims 12-15, characterized in that the intermetallic phase comprises a γ'-phase. Anordnung zum Schweißen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 12–16, dadurch gekennzeichnet, dass dass der Fülldrahtkern (6) aus Pulver ist. Arrangement for welding according to one or more of the preceding claims 12-16, characterized in that the cored wire core ( 6 ) is made of powder. Anordnung zum Schweißen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 12–17, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequelle eine Laserstrahlung (2) ist. Arrangement for welding according to one or more of the preceding claims 12-17, characterized in that the energy source comprises a laser radiation ( 2 ).
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JPH07251293A (en) * 1994-03-14 1995-10-03 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd Method for hard facing by welding onto aluminum alloy surface
DE102008028109A1 (en) * 2008-06-13 2009-12-24 Eads Deutschland Gmbh Method and device for producing reinforced components
US20130316183A1 (en) * 2011-01-13 2013-11-28 Anand A. Kulkarni, JR. Localized repair of superalloy component

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