DE102014204786A1

DE102014204786A1 - Control unit, burner and method of operation of such a control unit

Info

Publication number: DE102014204786A1
Application number: DE102014204786.2A
Authority: DE
Inventors: Tasos Karavalakis
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2015-09-17
Also published as: EP2918912A3; EP2918912B1; EP2918912A2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Steuergerät und einen Brenner, wobei der Brenner ein Brennerrohr und einen Sensor umfasst, wobei das Brennerrohr einen Zuführbereich und einen mit dem Zuführbereich verbundenen Flammbereich aufweist, wobei über eine Eingangsseite des Zuführbereichs zumindest ein Gas in den Flammbereich führbar ist, wobei der Sensor angrenzend an den Flammbereich angeordnet und ausgebildet ist, eine Verbrennung des Gases im Flammbereich zu erfassen, wobei wenigstens ein Ventil vorgesehen ist und der Zuführbereich eine erste Zuleitung und eine zweite Zuleitung umfasst, wobei der Flammbereich einen ersten mit der ersten Zuleitung fluidisch verbunden Flammbereich und einen zweiten mit der zweiten Zuleitung fluidisch verbunden Flammbereich umfasst, wobei das Ventil zwischen einer Offenposition und einer Schließposition verstellbar und ausgebildet ist, einen Gasstrom des Gases über die zweite Zuleitung zum zweiten Flammbereich selektiv zu steuern, wobei der Sensor an oder angrenzend dem ersten Flammbereich angeordnet ist.The invention relates to a control device and a burner, wherein the burner comprises a burner tube and a sensor, wherein the burner tube has a feed region and a flame region connected to the feed region, wherein at least one gas can be guided into the flame region via an input side of the feed region, wherein the Sensor is arranged adjacent to the flame area and adapted to detect a combustion of the gas in the flame area, wherein at least one valve is provided and the supply region comprises a first supply line and a second supply line, wherein the flame region a first fluidically connected to the first supply line flame area and a second fluidically connected to the second supply line flame region comprises, wherein the valve between an open position and a closed position is adjustable and adapted to selectively control a gas flow of the gas via the second supply line to the second flame region, wherein the sensor on or is arranged adjacent to the first flame area.

Description

Die Erfindung betrifft ein Steuergerät nach Anspruch 1, einen Brenner gemäß Anspruch 8 sowie ein Verfahren gemäß Patentanspruch 11.The invention relates to a control device according to claim 1, a burner according to claim 8 and a method according to claim 11.

Stand der TechnikState of the art

Es sind Brenner mit Brennerrohren bekannt, in die ein Brennstoff-Luft-Gemisch mittels eines Gebläses gefördert wird. Um das Gebläse entsprechend ansteuern zu können, ist ein Sensor vorgesehen, der eine Ionisierung eines Gases zwischen dem Brennerrohr und dem Sensor erfasst.Burners with burner tubes are known in which a fuel-air mixture is conveyed by means of a blower. In order to control the fan accordingly, a sensor is provided which detects an ionization of a gas between the burner tube and the sensor.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Steuergerät für einen Brenner, einen verbesserten Brenner und ein verbessertes Verfahren zum Betrieb solch eines Brenners bereitzustellen.It is an object of the invention to provide an improved control device for a burner, an improved burner and an improved method for operating such a burner.

Diese Aufgabe wird mittels eines Steuergeräts gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by means of a control device according to claim 1. Advantageous embodiments are given in the dependent claims.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass ein verbessertes Steuergerät für einen Brenner dadurch bereitgestellt werden kann, dass das Steuergerät einen Eingang, eine Steuereinrichtung, einen Speicher und einen Ausgang aufweist. Die Steuereinrichtung ist mit dem Eingang, dem Speicher und mit dem Ausgang verbunden. Der Eingang ist mit einer Vorrichtung verbindbar und ausgebildet, eine Steuergröße der Vorrichtung zu erfassen und der Steuereinrichtung bereitzustellen. Der Ausgang ist mit einem Ventil des Brenners verbindbar. In dem Speicher ist ein vordefinierter Schwellenwert abgelegt, wobei die Steuereinrichtung ausgebildet ist, die Steuergröße zu erfassen und mit dem Schwellenwert in einem Vergleich zu vergleichen und in Abhängigkeit eines Ergebnisses des Vergleichs am Ausgang ein Steuersignal zur Steuerung des Ventils bereitzustellen.According to the invention, it has been recognized that an improved control device for a burner can be provided in that the control device has an input, a control device, a memory and an output. The controller is connected to the input, the memory and to the output. The input is connectable to a device and configured to detect a control variable of the device and to provide the control device. The output can be connected to a valve of the burner. A predefined threshold value is stored in the memory, the control device being designed to detect the control variable and to compare it with the threshold value in a comparison and to provide a control signal for controlling the valve as a function of a result of the comparison at the output.

Dadurch kann das Steuergerät ein Brennerrohr mit unterschiedlichen Ventilen ansteuern, um an dem Brenner unterschiedliche Flammbereiche zu aktivieren und zu deaktivieren. As a result, the control unit can control a burner tube with different valves in order to activate and deactivate different flame zones on the burner.

Besonders vorteilhaft ist hierbei, wenn der Ausgang mit einem Gebläse verbindbar ist, wobei die Steuereinrichtung ausgebildet ist, in Abhängigkeit der Steuergröße das Gebläse zu steuern.It is particularly advantageous in this case if the output can be connected to a fan, wherein the control device is designed to control the fan in dependence on the control variable.

Die Aufgabe wird aber auch durch einen Brenner gemäß Patentanspruch 3 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The task is also solved by a burner according to claim 3. Advantageous embodiments are given in the dependent claims.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass ein verbesserter Brenner mit einem Brennerrohr und einem Sensor dadurch bereitgestellt werden kann, dass das Brennerrohr einen Zuführbereich und einen mit dem Zuführbereich verbundenen Flammbereich aufweist. Über eine Eingangsseite des Zuführbereichs ist zumindest ein Gas in den Flammbereich führbar. Der Sensor ist angrenzend an den Flammbereich angeordnet ausgebildet, eine Verbrennung des Gases im Flammbereich zu erfassen. Ferner ist wenigstens ein Ventil vorgesehen. Der Zuführbereich umfasst eine erste Zuleitung und eine zweite Zuleitung. Der Flammbereich weist einen ersten mit der ersten Zuleitung fluidisch verbundenen Flammbereich und einen zweiten mit der zweiten Zuleitung fluidisch verbundenen zweiten Flammbereich auf. Das Ventil ist zwischen einer Offenposition und einer Schließposition verstellbar und ausgebildet, einen Gasstrom des Gases über die zweite Zuleitung zum Flammbereich selektiv zu steuern. Der Sensor ist an oder angrenzend an den ersten Flammbereich angeordnet.According to the invention, it has been recognized that an improved burner with a burner tube and a sensor can be provided by the burner tube having a feed region and a flame region connected to the feed region. At least one gas can be guided into the flame region via an input side of the feed region. The sensor is arranged adjacent to the flame area arranged to detect combustion of the gas in the flame area. Furthermore, at least one valve is provided. The feed area comprises a first feed line and a second feed line. The flame region has a first flame region, which is fluidically connected to the first supply line, and a second, second flame region, which is fluidically connected to the second supply line. The valve is adjustable between an open position and a closed position and designed to selectively control a gas flow of the gas via the second supply line to the flame region. The sensor is located at or adjacent to the first flame area.

Dadurch wird gewährleistet, dass die Flammen am ersten Flammbereich immer eine hinreichende Höhe aufweisen, mit denen der Sensor die Verbrennung der Flammen am ersten Flammbereich erfassen kann. Ferner wird dadurch erreicht, dass eine Modulationsbreite des Brenners insgesamt erhöht werden kann, sodass die minimale Leistung zur maximalen Leistung ein Verhältnis von 1 zu 100 aufweisen kann.This ensures that the flames at the first flame area always have a sufficient height with which the sensor can detect the combustion of the flames at the first flame area. Furthermore, it is achieved that a modulation width of the burner as a whole can be increased so that the minimum power for maximum power can have a ratio of 1 to 100.

In einer weiteren Ausführungsform ist ein weiteres Ventil vorgesehen, wobei das weitere Ventil zwischen einer Offenposition und einer Schließposition verstellbar und ausgebildet ist, einen Gasstrom des Gases über die erste Zuleitung zum ersten Flammbereich selektiv zu steuern. Dadurch wird vermieden, dass eine Rückströmung in das Gebläse aus einem Innenraum des Brenners erfolgen kann.In a further embodiment, a further valve is provided, wherein the further valve between an open position and a closed position is adjustable and designed to selectively control a gas flow of the gas via the first supply line to the first flame region. This avoids that a backflow into the fan can take place from an interior of the burner.

In einer weiteren Ausführungsform ist angrenzend an die Eingangsseite ein Gebläse vorgesehen, wobei das Gebläse ausgebildet ist, das Gas in die erste Zuleitung und/oder bei geöffnetem Ventil in die zweite Zuleitung zu fördern. Dadurch wird eine zuverlässige Zuführung von Gas in das Brennerrohr gewährleistet.In a further embodiment, a fan is provided adjacent to the input side, wherein the fan is designed to convey the gas into the first supply line and / or with the valve open in the second supply line. This ensures a reliable supply of gas into the burner tube.

In einer weiteren Ausführungsform ist angrenzend an die Eingangsseite das Ventil und/oder das weitere Ventil in dem Zuführbereich des Brennerrohrs angeordnet. Dadurch kann ein besonders kompaktes Brennerrohr ausgebildet werden.In a further embodiment, the valve and / or the further valve is arranged in the feed region of the burner tube adjacent to the inlet side. As a result, a particularly compact burner tube can be formed.

In einer weiteren Ausführungsform ist ein Steuergerät vorgesehen, das mit dem Sensor und dem Ventil verbunden ist. Der Sensor stellt ein zur Verbrennung korrespondierendes Sensorsignal bereit. Das Steuergerät ist wie oben beschrieben ausgebildet, wobei der Ausgang mit dem Ventil verbunden ist und in Abhängigkeit des Ergebnisses des Vergleichs das Ventil öffnet oder schließt. Auf diese Weise wird eine besonders exakte Öffnung und Schließung des Ventils gewährleistet.In another embodiment, a controller is provided which is connected to the sensor and the valve. The sensor provides a sensor signal corresponding to the combustion. The control unit is designed as described above, wherein the output with the valve connected and depending on the result of the comparison, the valve opens or closes. In this way, a particularly accurate opening and closing of the valve is ensured.

In einer weiteren Ausführungsform weist das Ventil eine Ventilklappe und ein Gelenk auf. Die Ventilklappe ist mittels des Gelenks an der zweiten Zuleitung befestigt. Die Ventilklappe ist zwischen der Offenposition und der Schließposition durch das Gelenk bewegbar gelagert. Zwischen der Eingangsseite und der Schließposition der Ventilklappe ist eine Vorrichtung zur Erzeugung eines magnetischen Felds vorgesehen. An der Ventilklappe ist ein Halteelement angeordnet. In zumindest der Schließposition tritt das Halteelement und die Vorrichtung in Wirkverbindung und halten die Ventilklappe in der Schließposition. Dadurch wird gewährleistet, dass die Schließklappe nicht durch die Förderleistung des Gebläses unterhalb eines vordefinierten Schwellenwerts geöffnet werden kann.In another embodiment, the valve has a valve flap and a hinge. The valve flap is attached by means of the joint to the second supply line. The valve flap is movably supported by the hinge between the open position and the closed position. Between the input side and the closing position of the valve flap, a device for generating a magnetic field is provided. On the valve flap, a holding element is arranged. In at least the closed position, the holding element and the device enters into operative connection and hold the valve flap in the closed position. This ensures that the closing flap can not be opened by the delivery rate of the fan below a predefined threshold.

Um das Anstauen von brennbarem Brennstoff in der zweiten Zuleitung bei geschlossenem Ventil zur Vermeidung von möglichen explosiven Rückschlägen ist ein Bypass vorgesehen. Der Bypass ist zwischen der Eingangsseite und dem Ventil auf einer ersten Seite und auf einer zweiten Seite stromabwärtsseitig des Ventils mit der zweiten Zuleitung verbunden und ausgebildet, das Ventil zu überbrücken.In order to prevent the build-up of combustible fuel in the second supply line with the valve closed to avoid possible explosive setbacks, a bypass is provided. The bypass is connected between the input side and the valve on a first side and on a second side downstream of the valve with the second supply line and designed to bridge the valve.

In einer weiteren Ausführungsform weist das weitere Ventil eine weitere Ventilklappe und ein weiteres Gelenk auf, wobei die weitere Ventilklappe mittels des weiteren Gelenks an der ersten Zuleitung befestigt ist, wobei die weitere Ventilklappe zwischen der Offenposition und der Schließposition durch das weitere Gelenk bewegbar gelagert ist, wobei eine Schwerkraft die weitere Ventilklappe in die Schließposition führt und eine Rückströmung des Gases in Richtung der Eingangsseite blockiert.In a further embodiment, the further valve has a further valve flap and a further joint, wherein the further valve flap is fastened by means of the further joint to the first supply line, wherein the further valve flap is movably supported by the further joint between the open position and the closed position, wherein a force of gravity causes the further valve flap in the closed position and blocks a backflow of the gas in the direction of the input side.

Die Aufgabe wird aber auch durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 11 gelöst.The task is also solved by a method according to claim 11.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass ein verbessertes Verfahren zur Steuerung eines Brenners dadurch bereitgestellt werden kann, dass ein Gas über eine erste Zuleitung beim ersten Flammbereich geführt wird, wobei eine Steuergröße erfasst wird, wobei die Steuergröße mit einem Schwellenwert verglichen wird, wobei in Abhängigkeit des Schwellenwerts ein Ventil gesteuert wird, um eine zweite Zuleitung zu öffnen oder zu schließen und im geöffneten Zustand des Ventils das Gas über die zweite Zuleitung in einem zweiten Flammbereich des Brenners zu führen.According to the invention, it has been recognized that an improved method of controlling a burner can be provided by passing a gas over a first supply line at the first flame region, detecting a control variable, comparing the control variable with a threshold, depending on the threshold value a valve is controlled to open or close a second supply line and to guide the gas in the open state of the valve via the second supply line in a second flame region of the burner.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to figures. Showing:

1 eine schematische Darstellung eines Brenners; 1 a schematic representation of a burner;

2 einen Längsschnitt einer konstruktiven Ausgestaltung des in 1 gezeigten Brenners; 2 a longitudinal section of a structural configuration of the in 1 shown burner;

3 den in 1 gezeigten Brenner in einem ersten Betriebszustand; 3 the in 1 shown burner in a first operating state;

4 den in 1 gezeigten Brenner in einem zweiten Betriebszustand; 4 the in 1 shown burner in a second operating state;

5 den in 1 gezeigten Brenner in einem dritten Betriebszustand; und 5 the in 1 shown burner in a third operating condition; and

6 ein Diagramm eines Ionisierungssignals aufgetragen über einer Leistung des in den 1 bis 5 gezeigten Brenners. 6 a diagram of an ionization signal plotted against a power in the 1 to 5 shown burner.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines Brenners 10 und 2 zeigt eine Schnittansicht durch eine konstruktive Ausgestaltung des in 1 gezeigten Brenners 10. Der Brenner 10 weist ein Steuergerät 15, ein Gebläse 20 und ein Brennerrohr 25 auf. 1 shows a schematic representation of a burner 10 and 2 shows a sectional view through a structural configuration of the in 1 shown burner 10 , The burner 10 has a controller 15 , a fan 20 and a burner tube 25 on.

Das Steuergerät 15 umfasst eine Steuereinrichtung 30, einen Eingang 35, einen Ausgang 40 und einen Speicher 45. Der Speicher 45 ist mit der Steuereinrichtung 30 über eine erste Verbindung 50 verbunden. Die Steuereinrichtung 30 umfasst einen Regler 31. Ferner ist die Steuereinrichtung 30 über eine zweite Verbindung 55 mit dem Eingang 35 und über eine dritte Verbindung 60 mit dem Ausgang 40 verbunden. Über eine vierte Verbindung 65 ist der Ausgang 40 mit dem Gebläse 20 verbunden. Der Eingang 35 ist über eine fünfte Verbindung 70 mit einer Vorrichtung 75 verbunden, die ausgebildet ist, einen Sollwert über die fünfte Verbindung 70 bereitzustellen. Die Vorrichtung 75 kann dabei als weiteres Steuergerät einer Warmwasseranlage, einer Heizungsanlage oder einer Umluftheizung ausgebildet sein.The control unit 15 comprises a control device 30 , an entrance 35 , an exit 40 and a memory 45 , The memory 45 is with the control device 30 over a first connection 50 connected. The control device 30 includes a regulator 31 , Furthermore, the control device 30 over a second connection 55 with the entrance 35 and a third connection 60 with the exit 40 connected. About a fourth connection 65 is the exit 40 with the fan 20 connected. The entrance 35 is about a fifth connection 70 with a device 75 which is configured to set a desired value via the fifth connection 70 provide. The device 75 can be designed as another control unit of a hot water system, a heating system or a convection heating.

Das Brennerrohr 25 weist einen Zuführbereich 80 und einen Flammbereich 85 auf. Der Zuführbereich 80 ist dabei mit dem Flammbereich 85 fluidisch verbunden. In der Ausführungsform ist der Flammbereich 85 im Wesentlichen senkrecht zu dem Zuführbereich 80 angeordnet. Selbstverständlich ist auch denkbar, dass der Zuführbereich 80 auch andersartig zu dem Flammbereich 85 angeordnet ist. Das Brennerrohr 25 weist eine Eingangsseite 90 auf, an der das Gebläse 20 angeordnet ist. Zwischen dem Flammbereich 85 und dem Gebläse 20 ist dabei der Zuführbereich 80 vorgesehen. Der Flammbereich 85 ist stirnseitig mit einer Endwand 91 verschlossen. The burner tube 25 has a feed area 80 and a flame area 85 on. The feed area 80 is with the flame area 85 fluidly connected. In the embodiment, the flame area 85 substantially perpendicular to the feed area 80 arranged. Of course, it is also conceivable that the feed 80 also different to the flame area 85 is arranged. The burner tube 25 has an entry page 90 on, on the blower 20 is arranged. Between the flame area 85 and the blower 20 is the feed area 80 intended. The flame area 85 is frontally with an end wall 91 locked.

Ferner ist eine Ansaugleitung 95 vorgesehen. In die Ansaugleitung 95 mündet ein Brennstoffversorgungssystem 100, das ausgebildet ist, einen Brennstoff aus einem nicht dargestellten Reservoir in die Ansaugleitung 95 zu fördern. Das Gebläse 20 saugt ferner über die Ansaugleitung 95 Sauerstoff bzw. Luft aus einer Umgebung des Brenners 10 an. Further, a suction pipe 95 intended. Into the suction line 95 opens a fuel supply system 100 , which is adapted to a fuel from a reservoir, not shown, in the suction line 95 to promote. The fan 20 also sucks on the intake pipe 95 Oxygen or air from an environment of the burner 10 at.

Der Flammbereich 85 weist einen ersten Flammbereich 115 und einen an dem ersten Flammbereich 115 angrenzenden angeordneten zweiten Flammbereich 120 auf. Der zweite Flammbereich 120 ist dabei an einem freien Ende des Brennerrohrs 25 und direkt angrenzend an den ersten Flammbereich 115 angeordnet. Selbstverständlich ist auch denkbar, dass der erste Flammbereich 115 beabstandet zu dem zweiten Flammbereich 120 angeordnet ist, oder dass der erste Flammbereich 115 zwischen dem zweiten Flammbereich 120 und dem Zuführbereich 80 angeordnet ist.The flame area 85 has a first flame area 115 and one at the first flame area 115 adjacent arranged second flame area 120 on. The second flame area 120 is at a free end of the burner tube 25 and directly adjacent to the first flame area 115 arranged. Of course, it is also conceivable that the first flame area 115 spaced from the second flame area 120 is arranged, or that the first flame area 115 between the second flame area 120 and the feed area 80 is arranged.

Der Zuführbereich 80 weist eine erste Zuleitung 105 und eine zweite Zuleitung 110 auf. Die beiden Zuleitungen 105, 110 sind im Zuführbereich 80 im Wesentlichen parallel zueinander zum Flammbereich 85 geführt. Dabei ist die erste Zuleitung 105 mit einem ersten Flammbereich 115 des Flammbereichs 85 und die zweite Zuleitung 110 mit einem zweiten Flammbereich 120 des Flammbereichs 85 verbunden. An der Eingangsseite 90 zwischen dem Zuführbereich 80 und dem Gebläse 20 ist innenseitig des Brennerrohrs 25 in der ersten Zuleitung 105 ein erstes Ventil 125 und in der zweiten Zuleitung 110 ein zweites Ventil 130 vorgesehen. Das erste Ventil 125 und das zweite Ventil 130 sind zwischen einer Offenposition und einer Schließposition verstellbar.The feed area 80 has a first supply line 105 and a second supply line 110 on. The two supply lines 105 . 110 are in the feed area 80 essentially parallel to each other to the flame area 85 guided. Here is the first supply line 105 with a first flame area 115 of the flame area 85 and the second supply line 110 with a second flame area 120 of the flame area 85 connected. At the entrance side 90 between the feed area 80 and the blower 20 is inside the burner tube 25 in the first supply line 105 a first valve 125 and in the second supply line 110 a second valve 130 intended. The first valve 125 and the second valve 130 are adjustable between an open position and a closed position.

Dabei weist das erste Ventil 125 (vgl. 2) eine erste Ventilklappe 135 auf, die mittels eines ersten Gelenks 140 mit einer Wandung 145 des Brennerrohrs 25 gelenkig verbunden ist. Ferner weist das erste Ventil 125 ein erstes Halteelement 150 auf, auf der die erste Ventilklappe 135 in der Schließposition des ersten Ventils 125 aufliegt und einen Gasstrom über die erste Zuleitung 105 blockiert. Das erste Ventil 125 ist dabei selbsttätig ausgebildet und wird mittels einer Druckdifferenz zwischen der Eingangsseite 90 des Brennerrohrs 25 und dem ersten Flammbereich 115 gesteuert.In this case, the first valve 125 (see. 2 ) a first valve flap 135 on, by means of a first joint 140 with a wall 145 of the burner tube 25 articulated is connected. Furthermore, the first valve 125 a first holding element 150 on, on the first valve flap 135 in the closed position of the first valve 125 rests and a gas flow over the first supply line 105 blocked. The first valve 125 is automatically formed and is by means of a pressure difference between the input side 90 of the burner tube 25 and the first flame area 115 controlled.

Das zweite Ventil 130 ist ähnlich zu dem ersten Ventil 125 ausgebildet und weist eine zweite Ventilklappe 155 auf, die beispielhaft in 2 in einer Offenposition gezeigt ist. Ferner weist das zweite Ventil 130 ein zweites Gelenk 160 auf, mit der die zweite Ventilklappe 155 mit einer Zwischenwandung 165 zwischen der ersten Zuleitung 105 und der zweiten Zuleitung 110 verbunden ist. Des Weiteren umfasst das zweite Ventil 130 ein zweites Halteelement 170, das unterseitig der zweiten Ventilklappe 155 angeordnet ist und ausgebildet ist, die zweite Ventilklappe 155 in einer Schließposition zu stützen. Ferner weist das zweite Ventil 130 eine Sicherungsvorrichtung 175 auf. Die Sicherungsvorrichtung 175 weist ein erstes Sicherungselement 180 auf, das scheibenartig ausgebildet ist und an einer Unterseite der zweiten Ventilklappe 155 angeordnet ist. Das erste Sicherungselement 180 weist zumindest teilweise ein ferromagnetisches Material auf. Selbstverständlich ist auch denkbar, dass das erste Sicherungselement 180 in der zweiten Ventilklappe 155 integriert ist und/oder die zweite Ventilklappe 155 das erste Sicherungselement 180 ausbildet. Ferner weist die Sicherungsvorrichtung 175 ein zweites Sicherungselement 185 auf, das unterseitig unterhalb der Schließposition der zweiten Ventilklappe 155 angeordnet ist. Das zweite Sicherungselement 185 kann beispielsweise ein Permanentmagnet, ein Elektromagnet und/oder eine Spule sein, wobei das zweite Sicherungselement 185 über eine sechste Verbindung 190 mit dem Ausgang 40 des Steuergeräts 15 verbunden ist. Das zweite Sicherungselement 185 ist ausgebildet, ein magnetisches Feld bereitzustellen, um mittels des magnetischen Feldes in Wirkverbindung zu dem ersten Sicherungselement 180 zu treten.The second valve 130 is similar to the first valve 125 formed and has a second valve flap 155 on that exemplifies in 2 is shown in an open position. Furthermore, the second valve 130 a second joint 160 on, with the second valve flap 155 with an intermediate wall 165 between the first supply line 105 and the second supply line 110 connected is. Furthermore, the second valve comprises 130 a second holding element 170 , the lower side of the second valve flap 155 is arranged and formed, the second valve flap 155 to support in a closed position. Furthermore, the second valve 130 a security device 175 on. The safety device 175 has a first securing element 180 on, which is disc-shaped and on an underside of the second valve flap 155 is arranged. The first security element 180 has at least partially a ferromagnetic material. Of course, it is also conceivable that the first securing element 180 in the second valve flap 155 is integrated and / or the second valve flap 155 the first security element 180 formed. Furthermore, the securing device 175 a second securing element 185 on, the lower side below the closed position of the second valve flap 155 is arranged. The second security element 185 For example, may be a permanent magnet, an electromagnet and / or a coil, wherein the second securing element 185 over a sixth connection 190 with the exit 40 of the control unit 15 connected is. The second security element 185 is configured to provide a magnetic field to be in operative connection with the first fuse element by means of the magnetic field 180 to step.

In 2 ist die zweite Ventilklappe 155 in einer Offenposition dargestellt. Wird die zweite Ventilklappe 155 in die Schließposition überführt, so ist die zweite Ventilklappe 155 ebenso im Wesentlichen waagrecht analog zu der ersten Ventilklappe 135 ausgerichtet. In der Schließposition wirkt das magnetische Feld des zweiten Sicherungselements 185 auf das erste Sicherungselement 180 und fixiert die zweite Ventilklappe 155 in der Schließposition.In 2 is the second valve flap 155 shown in an open position. Will the second valve flap 155 transferred to the closed position, so is the second valve flap 155 also substantially horizontal analogous to the first valve flap 135 aligned. In the closed position, the magnetic field of the second securing element acts 185 on the first fuse element 180 and fixes the second valve flap 155 in the closed position.

Sowohl das erste Ventil 125 als auch das zweite Ventil 130 verhindern in der Schließposition einen Gasstrom vom Gebläse 20 hin zum Flammbereich 85.Both the first valve 125 as well as the second valve 130 prevent in the closed position a gas flow from the fan 20 towards the flame area 85 ,

Das erste Ventil 125 ist in der Ausführungsform ausschließlich schwerkraftbetätigt, das heißt, dass eine Kraft zum Überführen der ersten Ventilklappe 135 von der Offenposition, also wenn in der Ausführungsform die zweite Ventilklappe 155 im Wesentlichen senkrecht und parallel zur Wandung bzw. im Wesentlichen parallel zu einer Strömungsrichtung des Gases in der ersten Zuleitung 105 ausgerichtet ist, in die Schließposition, in welcher ein freies Ende der ersten Ventilklappe 135 auf dem ersten Halteelement 150 aufliegt, durch eine auf die Masse der ersten Ventilklappe 135 wirkende Schwerkraft bereitgestellt wird. The first valve 125 is exclusively gravity-actuated in the embodiment, that is, a force for transferring the first valve flap 135 from the open position, that is, when in the embodiment, the second valve flap 155 substantially perpendicular and parallel to the wall or substantially parallel to a flow direction of the gas in the first supply line 105 is aligned, in the closed position, in which a free end of the first valve flap 135 on the first holding element 150 rests, by one on the mass of the first valve flap 135 acting gravity is provided.

Der Flammbereich 85 wird durch zwei Rohrabschnitte 195, 200 ausgebildet. Dabei umgreift ein erster Rohrabschnitt 195 umfangsseitig beabstandet einen zweiten Rohrabschnitt 200. Die Rohrabschnitte 195, 200 sind in der Ausführungsform zylinderförmig ausgebildet und weisen eine gemeinsame Längserstreckung in Richtung ihrer gemeinsamen Zylinderachse 205 auf. Im Flammbereich 85 wird die erste Zuleitung 105 durch den Querschnitt radial zwischen den beiden Rohrabschnitten 195, 200 gebildet. Um den ersten Flammbereich 115 in Richtung der Zylinderachse 205 von dem zweiten Flammbereich 120 zu trennen, ist zwischen dem ersten Rohrabschnitt 195 und dem zweiten Rohrabschnitt 200 in radialer Richtung eine Trennwand 210 vorgesehen, die eine Längserstreckung der ersten Zuleitung 105 begrenzt. An einem freien Ende des Flammbereichs 85 verschließt die Endwand 91, die sich in radialer Richtung über beide Rohrabschnitte 195, 200 erstreckt, ein Inneres der Rohrabschnitte 195, 200. The flame area 85 is through two pipe sections 195 . 200 educated. This involves a first pipe section 195 circumferentially spaced a second pipe section 200 , The pipe sections 195 . 200 are in the embodiment formed cylindrical and have a common longitudinal extent in the direction of their common cylinder axis 205 on. In the flame area 85 becomes the first supply line 105 through the cross section radially between the two pipe sections 195 . 200 educated. To the first flame area 115 in the direction of the cylinder axis 205 from the second flame area 120 to separate is between the first pipe section 195 and the second pipe section 200 in the radial direction a partition 210 provided, which is a longitudinal extension of the first supply line 105 limited. At a free end of the flame area 85 closes the end wall 91 extending in radial direction over both pipe sections 195 . 200 extends, an inside of the pipe sections 195 . 200 ,

Im ersten Rohrabschnitt 195 sind im zweiten Flammbereich 120 eine Vielzahl von ersten Öffnungen 215 vorgesehen, die ausgebildet sind, das Gas radial von innen nach außen hin durch die ersten Öffnungen 215 aus dem ersten Rohrabschnitt 195 treten zu lassen. Im ersten Flammbereich 115 sind beispielhaft keine ersten Öffnungen im ersten Rohrabschnitt 195 vorgesehen. Über den gesamten Flammbereich 85 sind umfangsseitig eine Vielzahl von zweiten Öffnungen 220 im zweiten Rohrabschnitt 200 vorgesehen, die ausgebildet sind, Gas durch den zweiten Rohrabschnitt 200 treten zu lassen. Dadurch wird gewährleistet, dass die erste Zuleitung 105 im ersten Flammbereich 115 fluidisch mit einer Umgebung verbunden ist. Der zweite Flammbereich 120 ist durch die ersten Öffnungen 215 und die zweiten Öffnungen 220 fluidisch mit der zweiten Zuleitung 110 verbunden.In the first pipe section 195 are in the second flame area 120 a variety of first openings 215 provided, which are formed, the gas radially from the inside out through the first openings 215 from the first pipe section 195 to let occur. In the first flame area 115 are exemplary no first openings in the first pipe section 195 intended. Over the entire flame area 85 are circumferentially a plurality of second openings 220 in the second pipe section 200 provided, which are formed, gas through the second pipe section 200 to let occur. This will ensure that the first supply line 105 in the first flame area 115 is fluidly connected to an environment. The second flame area 120 is through the first openings 215 and the second openings 220 fluidic with the second supply line 110 connected.

Zwischen dem Zuführbereich 80 und dem Flammbereich 85 ist ferner ein Halter 225 vorgesehen, an dem ein erster Sensor 230 angeordnet ist. Der erste Sensor 230 ist über eine siebte Verbindung 235 mit dem Eingang 35 des Steuergeräts 15 verbunden. Der Sensor 230 ist dabei beabstandet zu dem zweiten Rohrabschnitt 200 angrenzend an den ersten Flammbereich 115 angeordnet. Der Sensor 230 ist ausgebildet, eine Ionisierung eines zwischen dem zweiten Rohrabschnitt 200 und dem Sensor 230 befindlichen Gases zu ermitteln. Der Sensor 230 stellt in Abhängigkeit der Ionisierung ein korrespondierendes Sensorsignal dem Eingang 35 bereit.Between the feed area 80 and the flame area 85 is also a holder 225 provided, on which a first sensor 230 is arranged. The first sensor 230 is about a seventh connection 235 with the entrance 35 of the control unit 15 connected. The sensor 230 is spaced from the second pipe section 200 adjacent to the first flame area 115 arranged. The sensor 230 is formed, an ionization of a between the second pipe section 200 and the sensor 230 to determine located gas. The sensor 230 provides a corresponding sensor signal to the input as a function of the ionization 35 ready.

Zusätzlich kann (strichliert in 1 dargestellt) ein Bypass 241 vorgesehen sein, der das zweite Ventil 130 überbrückt. Dabei ist von besonderem Vorteil, wenn der Bypass 241 an einer ersten Seite stromaufwärtsseitig des zweiten Ventils 130 zwischen der Eingangsseite 90 und dem zweiten Ventil 130 angeschlossen ist. Stromabwärtsseitig des zweiten Ventils 130 ist eine zweite Seite des Bypass 241 mit der zweiten Zuleitung 110 verbunden. Dadurch wird vermieden, dass sich bei einer Gasleckage des zweiten Ventils 130 zündfähiges Brennstoff-Gas-Gemisch in der zweiten Zuleitung 110 ansammelt und sich schlagartig entzünden könnte. Über den Bypass 241 wird ein geringer Brennstoff-Luft-Gemisch über die zweite Zuleitung 130 in den zweiten Flammbereich 120 geführt, wo dieses dann verbrannt wird, so dass, sollte das zweite Ventil 130 eine Leckage aufweisen, diese keine Auswirkungen auf das Brennverhalten hat. In addition, (dashed in 1 shown) a bypass 241 be provided, which is the second valve 130 bridged. It is particularly advantageous if the bypass 241 on a first side upstream of the second valve 130 between the input side 90 and the second valve 130 connected. Downstream of the second valve 130 is a second side of the bypass 241 with the second supply line 110 connected. This avoids that at a gas leakage of the second valve 130 ignitable fuel-gas mixture in the second supply line 110 accumulated and could ignite abruptly. About the bypass 241 is a small fuel-air mixture through the second supply line 130 in the second flame area 120 where this is then burned, so that should be the second valve 130 have a leak, this has no effect on the burning behavior.

3 zeigt ein Diagramm einer normierten Ionisierung, aufgetragen über einer Heizleistung P in Kilowatt des Brenners 10. Die normierte Ionisierung ist im Wesentlichen oberhalb von etwa 15 kW im Wesentlichen in einem Bereich zwischen 95 und 100 % und somit im Wesentlichen konstant. Unterhalb von 10 kW bricht die normierte Ionisierung ein und kann nicht mehr für eine vernünftige Regelung der Brenner bei herkömmlichen Brennern genutzt werden. 3 shows a diagram of a normalized ionization, plotted against a heating power P in kilowatts of the burner 10 , The normalized ionization is essentially above about 15 kW substantially in a range between 95 and 100% and thus substantially constant. Below 10 kW, the normalized ionization breaks down and can no longer be used for a reasonable control of the burners in conventional burners.

4 zeigt den in 1 gezeigten Brenner 10 in einem ersten Betriebszustand. 4 shows the in 1 shown burner 10 in a first operating state.

Im Betrieb des Brenners 10 wird durch die Vorrichtung 75 ein Leistungsanforderungssignal an den Eingang 35 des Steuergeräts 15 bereitgestellt. Der Eingang 35 kann als Schnittstelle ausgebildet sein. Selbstverständlich ist auch denkbar, dass der Eingang 35 eine eigene Logikschaltung aufweist, um beispielsweise als Analog-Digital-Wandler das Leistungsanforderungssignal in ein digitales Signal umzuwandeln. In der Ausführungsform ist der Eingang 35 beispielhaft als Schnittstelle ausgebildet und stellt das Leistungsanforderungssignal der Vorrichtung 75 der Steuereinrichtung 30 bereit.In the operation of the burner 10 is through the device 75 a power request signal to the input 35 of the control unit 15 provided. The entrance 35 can be designed as an interface. Of course, it is also conceivable that the entrance 35 has its own logic circuit, for example, as an analog-to-digital converter to convert the power request signal into a digital signal. In the embodiment, the input is 35 exemplified as an interface and provides the power request signal of the device 75 the control device 30 ready.

Im Speicher 45 ist eine Funktion, ein erster Schwellenwert abgelegt. Die Funktion stellt dabei eine Zuordnung einer Leistung des Brenners 10 zu einer Ionisierung des Gases zwischen dem Sensor 230 und dem Brennerrohr 25 bereit. Selbstverständlich ist auch denkbar, dass alternativ zur Funktion ein Kennfeld, eine Kennlinie und/oder eine tabellarische Zuordnung im Speicher 45 abgelegt ist. Der erste Schwellenwert korreliert mit einer ersten vordefinierten Drehzahl des Gebläses. Die Drehzahl ist dabei ein Maß für die Wärmeleistung des Brenners 10. In the storage room 45 is a function, a first threshold filed. The function represents an assignment of a power of the burner 10 to an ionization of the gas between the sensor 230 and the burner tube 25 ready. Of course, it is also conceivable that as an alternative to the function a map, a characteristic and / or a table assignment in the memory 45 is stored. The first threshold correlates to a first predefined speed of the fan. The speed is a measure of the heat output of the burner 10 ,

Die Vorrichtung 75 stellt dem Eingang 35 als Steuergröße ein Leistungsanforderungssignal, das mit einer gewünschten Leistung des Brenners 10 bzw. Drehzahl des Gebläses 20 korreliert, bereit. The device 75 represents the entrance 35 as a control variable, a power request signal, with a desired output of the burner 10 or speed of the blower 20 correlated, ready.

Der Eingang 35 stellt das Leistungsanforderungssignal der Steuereinrichtung 30 bereit. Das Leistungsanfordungssignal enthält dabei eine Information über eine durch den Brenner 10 bereitzustellende Heizleistung. Die bereitzustellende Heizleistung entspricht dabei einer Drehzahl des Gebläses 20. The entrance 35 represents the power request signal of the controller 30 ready. The power request signal contains information about one through the burner 10 heating power to be provided. The heat output to be provided corresponds to a speed of the blower 20 ,

Die Steuereinrichtung 30 ordnet mittels der im Speicher 45 abgelegten ersten Funktion dem Leistungsanforderungssignal eine entsprechende Ionisierung des Gases zu. The control device 30 arranges by means of in the memory 45 stored first function to the power request signal to a corresponding ionization of the gas.

Der Regler 31 der Steuereinrichtung 30 verwendet als Sollgröße eine mittels der Funktion zum Leistungsanforderungssignal zugeordnete Ionisierung und als Istgröße die gemessene Ionisierung, die mittels des Sensors 230 dem Regler 31 zugeführt wird.The regulator 31 the control device 30 uses as the setpoint an ionization assigned by means of the function to the power request signal and as an actual variable the measured ionization measured by means of the sensor 230 the controller 31 is supplied.

Der Regler 31 regelt entsprechend dem Sollwert die Drehzahl des Gebläses 20. Die Drehzahl des Gebläses 20 vergleicht die Steuereinrichtung 30 mit dem ersten Schwellenwert. Unterschreitet die Drehzahl des Gebläses 20 den ersten Schwellenwert, so hält die Steuereinrichtung 30 das zweite Ventil 130 geschlossen (vgl. 4). Da das Gebläse 20 einen Druck vor dem ersten und dem zweiten Ventil 125, 130 aufbaut, öffnet das erste Ventil 125 dahingehend, dass die erste Ventilklappe 135 nach oben in Strömungsrichtung vom Gebläse 20 weg aufschwingt und das Brennstoff-Gas-Gemisch durch das Gebläse 20 in die erste Zuleistung 105 geführt wird. Das Brennstoff-Gas-Gemisch strömt entlang der ersten Zuleitung 105 bis zu den zweiten Öffnungen 220, tritt aus den zweiten Öffnungen 220 aus und wird am Brennerrohr 25 entzündet und bildet dabei eine Flamme 240 im ersten Flammbereich 115 aus. Die Flamme 240 ionisiert das Gas zwischen dem ersten Flammbereich 115 und dem Sensor 230. Je nach Ionisierung regelt der Regler 31 auf Grundlage der zweiten Funktion die Drehzahl des Gebläses 20. Solange die Drehzahl des Gebläses 20 unterhalb des vordefinierten ersten Schwellenwerts liegt, bleibt das zweite Ventil 130 geschlossen, sodass am zweiten Flammbereich 120 keine Flammen 240 sind. Dies gewährleistet, dass bei geringer Leistungsanforderung an den Brenner 10 die Flammen 240 im ersten Flammbereich 115 wenigstens eine vordefinierte Höhe erreichen und somit ein Messergebnis der Ionisierung des Gases zwischen dem Sensor 230 und dem Brennerrohr 25 durch eine zu geringe Höhe der Flamme 240 nicht beeinträchtigt wird. Ferner wird vermieden, dass das Brennerrohr 25 nicht in einen Glühzustand übergeht und somit das Brennerrohr 25 möglicherweise beschädigt wird. Ferner wird vermieden, dass bei Ansaugen von staubhaltiger Umgebungsluft die Messergebnisse der Ionisierung des Gases zwischen dem Brennerrohr 25 und dem Sensor 230 durch die angesaugten Staubpartikel verfälscht werden.The regulator 31 controls the speed of the fan according to the setpoint 20 , The speed of the fan 20 compares the controller 30 with the first threshold. Below the speed of the fan 20 the first threshold, so holds the controller 30 the second valve 130 closed (cf. 4 ). Because the blower 20 a pressure in front of the first and the second valve 125 . 130 builds up, opens the first valve 125 in that the first valve flap 135 upwards in the direction of flow from the blower 20 blows away and the fuel-gas mixture through the blower 20 in the first service 105 to be led. The fuel-gas mixture flows along the first supply line 105 to the second openings 220 , emerges from the second openings 220 off and on the burner tube 25 ignites and forms a flame 240 in the first flame area 115 out. The flame 240 ionizes the gas between the first flame area 115 and the sensor 230 , Depending on the ionization, the controller regulates 31 based on the second function, the speed of the fan 20 , As long as the speed of the blower 20 is below the predefined first threshold, the second valve remains 130 closed, so on the second flame area 120 no flames 240 are. This ensures that with low power requirement to the burner 10 the flames 240 in the first flame area 115 reach at least a predefined height and thus a measurement result of the ionization of the gas between the sensor 230 and the burner tube 25 due to too low a height of the flame 240 is not affected. It also avoids the burner tube 25 does not go into a glowing state and thus the burner tube 25 may be damaged. Furthermore, it is avoided that when aspirating dust-laden ambient air, the measurement results of the ionization of the gas between the burner tube 25 and the sensor 230 be falsified by the sucked dust particles.

Überschreitet die Drehzahl des Gebläses 20 den vordefinierten ersten Schwellenwert (vgl. 5), so öffnet die Steuereinrichtung 30 mittels eines über den Ausgang 40 bereitgestelltes Steuersignals das zweite Ventil 130, sodass das Brennstoff-Gas-Gemisch auch in die zweite Zuleitung 110 einströmen kann und somit im ersten Flammbereich 115 und im zweiten Flammbereich 120 eine Verbrennung des Brennstoff-Gas-Gemischs auftritt. Durch die Ausgestaltung des zweiten Ventils 130 mit einer zweiten Ventilklappe 155, die schwerer ist als die erste Ventilklappe 135, wird gewährleistet, dass die zweite Ventilklappe 155 einen geringeren Öffnungswinkel gegenüber der ersten Ventilklappe 135 aufweist, und somit zuverlässig gewährleistet wird, dass im ersten Flammbereich 115 die Flammen 240 größer sind als im zweiten Flammbereich 120. Dadurch wird gewährleistet, dass die Messergebnisse der Ionisierung des Gases zwischen dem Sensor 230 und dem Brennerrohr 25 nach wie vor auch in diesem Betriebszustand hinreichend exakt sind.Exceeds the speed of the fan 20 the predefined first threshold (cf. 5 ), the control device opens 30 by means of one over the exit 40 provided control signal the second valve 130 so that the fuel-gas mixture also into the second supply line 110 can flow in and thus in the first flame area 115 and in the second flame area 120 a combustion of the fuel-gas mixture occurs. Due to the design of the second valve 130 with a second valve flap 155 that is heavier than the first valve flap 135 , ensures that the second valve flap 155 a smaller opening angle with respect to the first valve flap 135 has, and thus reliably ensures that in the first flame area 115 the flames 240 are larger than in the second flame area 120 , This will ensure that the measurement results of the ionization of the gas between the sensor 230 and the burner tube 25 are still sufficiently accurate in this operating state.

Mit zunehmender Leistungsanforderung (vgl. 6) öffnet sich die zweite Ventilklappe 155 des zweiten Ventils 130 weiter, sodass die Flammhöhe der Flammen 240 im zweiten Flammbereich 120 weiter ansteigen, bis sie über das gesamte Brennerrohr 25 gleich hoch sind.With increasing performance requirement (cf. 6 ) opens the second valve flap 155 of the second valve 130 continue, so the flame height of the flames 240 in the second flame area 120 continue to rise until they pass over the entire burner tube 25 are the same.

Durch Deaktivierung des zweiten Flammbereichs 120 bei einer geringen Leistungsanforderung an den Brenner 10 wird ferner gewährleistet, dass der Brenner 10 über einen weiten Bereich von minimaler Leistung bis maximaler Leistung betrieben werden kann, ohne dass der Brenner 10 aufgrund einer geringeren Leistungsanforderung abgeschaltet werden muss. By deactivating the second flame area 120 with a low power requirement to the burner 10 It also ensures that the burner 10 can be operated over a wide range of minimum power to maximum power without the burner 10 must be shut down due to a lower power requirement.

Um eine besonders niedrige Flammhöhe im zweiten Betriebszustand (vgl. 5) zu vermeiden, kann ein zweiter Schwellenwert vorgesehen sein, der in dem Speicher 45 abgelegt ist. Der zweite Schwellenwert korreliert dabei mit einer Heizleistung, die größer ist als die zum ersten Schwellenwert korrelierende Heizleistung. To a particularly low flame height in the second operating state (see. 5 ), a second threshold may be provided in the memory 45 is stored. The second threshold value correlates with a heating power which is greater than the heating power correlating with the first threshold value.

Die Steuereinrichtung 30 erfasst, ob die mit dem Leistungsanforderungssignal übermittelte Leistungsanforderung an den Brenner 10 fällt oder steigt. Dabei verwendet die Steuereinrichtung 30 bei einer steigenden Leistungsanforderung den ersten Schwellenwert zum Öffnen bzw. Schließen des zweiten Ventils 130 und bei einer fallenden Leistungsanforderung den zweiten Schwellenwert zur Steuerung des zweiten Ventils 130. The control device 30 detects whether the power request communicated to the power request signal to the burner 10 falls or rises. In this case, the control device uses 30 for an increasing power demand, the first threshold for opening or closing the second valve 130 and if the power demand falls, the second threshold for controlling the second valve 130 ,

So kann beispielsweise der erste Schwellenwert einen Wert von 2500 U/min des Gebläses 20 aufweisen, der mit einer Heizleistung von 10 kW des Brenners 10 korreliert, und der zweite Schwellenwert kann beispielsweise einen Wert von 3000 U/min des Gebläses 20 aufweisen, der mit einer Heizleistung von 12 kW des Brenners 10 korreliert. Wird nun mittels der Vorrichtung 75 der Steuereinrichtung 30 mittels des Leistungsanforderungssignals signalisiert, dass die abzugebende Heizleistung des Brenners 10 von 6 kW auf beispielsweise 25 kW erhöht werden soll, so erfasst dies die Steuereinrichtung 30. Mit der Erhöhung wird die Drehzahl des Gebläses 20 mit erhöht, um mehr Brennstoff und Sauerstoff in das Brennerrohr 25 zu fördern. Überschreitet die Drehzahl des Gebläses 20 den für 10 kW zugehörigen ersten Schwellenwert, so öffnet die Steuereinrichtung 30 mittels eines entsprechenden Steuersignals, das über den Ausgang 40 dem zweiten Ventil 130 bereitgestellt wird, das zweite Ventil 130. Durch das Öffnen wird nun das Brennstoff-Luft-Gemisch sowohl in die erste Zuleitung 105 als auch in die zweite Zuleitung 110 gefördert, sodass beide Flammbereiche 115, 120 mit dem Brennstoff-Sauerstoff-Gemisch versorgt werden und über den gesamten Flammbereich 85 Flammen 240 am Brennerrohr 25 angeordnet sind.For example, the first threshold may be 2500 rpm of blower 20 have, with a heating power of 10 kW of the burner 10 For example, the second threshold may be a value of 3000 rpm of the blower 20 have, with a heating power of 12 kW of the burner 10 correlated. Now by means of the device 75 the control device 30 signaled by the power request signal that the output heating power of the burner 10 from 6 kW to 25 kW, for example, this is detected by the control device 30 , With the increase, the speed of the fan 20 with increased to more fuel and oxygen in the burner tube 25 to promote. Exceeds the speed of the fan 20 the first threshold value associated with 10 kW, the control device opens 30 by means of an appropriate control signal passing through the output 40 the second valve 130 is provided, the second valve 130 , By opening now the fuel-air mixture is both in the first supply line 105 as well as in the second supply line 110 promoted, so that both flame areas 115 . 120 be supplied with the fuel-oxygen mixture and over the entire flame range 85 Flames 240 on the burner tube 25 are arranged.

Wird mittels des Leistungsanforderungssignals der Steuereinrichtung 30 signalisiert, dass die Heizleistung des Brenners 10, beispielsweise wenn 25 kW auf 8 kW reduziert werden soll, so wird die Drehzahl des Gebläses 20 verringert. Is by means of the power request signal of the controller 30 signals that the heating power of the burner 10 For example, if 25 kW is to be reduced to 8 kW, the speed of the fan will increase 20 reduced.

Unterschreitet die Drehzahl des Gebläses 20 den zweiten Schwellenwert, der nun bei der Leistungsverringerung anstatt dem ersten Schwellenwert verwendet wird, so schließt die Steuereinrichtung 30 das zweite Ventil 130. Das Schließen kann beispielsweise dadurch erfolgen, indem eine Spule des Elektromagnets durch die Steuereinrichtung 30 bestromt wird und somit die zweite Ventilklappe 155 aus einem leicht geöffneten Zustand durch das elektromagnetische Feld angezogen wird und in die Schließposition überführt wird. Dadurch wird der zweite Flammbereich 120 deaktiviert, sodass ausschließlich Flammen 240 auch bei einer Leistung von 11 kW am ersten Flammbereich 115 vorherrschen. Dadurch wird vermieden, dass die Flammhöhe bei Reduzierung der Leistung zu niedrig wird, sodass Messergebnisse des Sensors 230 nicht verfälscht werden. Below the speed of the fan 20 the second threshold, which is now used in the power reduction instead of the first threshold, the controller closes 30 the second valve 130 , The closing can be done, for example, by a coil of the electromagnet by the control device 30 is energized and thus the second valve flap 155 is attracted from a slightly open state by the electromagnetic field and is transferred to the closed position. This will be the second flame area 120 disabled, so only flames 240 even with a power of 11 kW at the first flame area 115 prevalence. This prevents the flame height from becoming too low as the power is reduced, so the sensor's measurement results 230 not be distorted.

Selbstverständlich ist auch denkbar, dass der Brenner 10 andersartig ausgestaltet ist. So ist beispielsweise denkbar, dass das erste und zweite Ventil 125, 130 als ein integriert ausgebildetes Ventil ausgebildet sind. Auch ist denkbar, dass das erste und/oder zweite Ventil 125, 130 V-förmig ausgebildet ist. Of course, it is also conceivable that the burner 10 differently configured. For example, it is conceivable that the first and second valves 125 . 130 are formed as an integrally formed valve. It is also conceivable that the first and / or second valve 125 . 130 V-shaped.

Auch ist denkbar, dass mehr als zwei Flammbereiche 115, 120 vorgesehen sind, die je nach Leistungsanforderung nacheinander mit Brennstoff-Gas-Gemisch versorgt werden. So ist insbesondere ein Verhältnis der Minimalbrennerleistung zur Maximalbrennerleistung von 1:100 möglich. It is also conceivable that more than two flame areas 115 . 120 are provided, which are supplied sequentially with fuel-gas mixture depending on the power requirement. In particular, a ratio of the minimum burner output to the maximum burner output of 1: 100 is possible.

Des Weiteren hat die oben beschriebene Ausgestaltung des Brenners 10 den Vorteil, dass der Brenner mit einer Maximalleistung von 50 kW beispielsweise auch unterhalb einer Leistung von 10 kW, in dem herkömmliche Brenner ein Brennerrohrglühen haben, betrieben werden kann, ohne dass das Brennerrohrglühen auftritt. Furthermore, the above-described embodiment of the burner has 10 the advantage that the burner with a maximum power of 50 kW, for example, below a power of 10 kW, in which conventional burner have a burner tube annealing, can be operated without the burner tube annealing occurs.

Claims

Control unit ( 15 ) for a burner ( 10 ), - having an input ( 35 ), a control device ( 30 ), a memory ( 45 ) and an output ( 40 ), - wherein the control device ( 30 ) with the entrance ( 35 ), the memory ( 45 ) and with the output ( 40 ), the input ( 35 ) with a device ( 75 ) is connectable and adapted to detect a control variable of the device and the control device ( 30 ), the output ( 40 ) with a valve ( 125 . 130 ) of the burner ( 10 ) is connectable, - wherein in the memory ( 45 ) a predefined threshold is stored, - wherein the control device ( 30 ) is adapted to detect the control variable and to compare it with the threshold value in a comparison and in dependence on a result of the comparison at the output ( 40 ) a control signal for controlling the valve ( 125 . 130 ) between an open position and a closed position.

Control device according to claim 1, wherein the output ( 40 ) with a blower ( 20 ), the control device ( 30 ) is formed, depending on the control variable, the fan ( 20 ) to control.

Burner ( 10 ) with a burner tube ( 25 ) and a sensor ( 230 ) - the burner tube ( 25 ) a feed area ( 80 ) and one with the feed area ( 80 ) connected flame area ( 85 ), wherein - via an input side ( 90 ) of the feed area ( 80 ) at least one gas in the flame area ( 85 ) is feasible, - where the sensor ( 230 ) adjacent to the flame area ( 85 ) is arranged and formed, a combustion of the gas in the flame area ( 85 ), wherein at least one valve ( 130 ) and the feed area ( 85 ) a first supply line ( 105 ) and a second supply line ( 110 ), wherein the flame region ( 85 ) a first with the first lead ( 105 ) fluidically connected flame area ( 115 ) and a second with the second supply line ( 110 ) fluidically connected flame area ( 120 ), wherein the valve ( 130 ) is adjustable and configured between an open position and a closed position, a gas flow of the gas via the second supply line ( 110 ) to the second flame area ( 120 ) to control selectively, - wherein the sensor ( 230 ) at or adjacent to the first flame area ( 115 ) is arranged.

Burner ( 10 ) according to claim 3, - wherein a further valve ( 125 ), - the further valve ( 125 ) is adjustable and designed between an open position and a closed position, a gas flow of the gas via the first supply line ( 105 ) to the first flame area ( 115 ) to control selectively.

Burner ( 10 ) according to claim 3 or 4, characterized in that adjacent to the input side ( 90 ) a blower ( 20 ) is provided, wherein the blower ( 20 ) is formed, the gas in the first supply line ( 105 ) and with the valve open ( 130 ) in the second supply line ( 110 ) to promote.

Burner ( 10 ) according to one of claims 3 to 5, wherein adjacent to the input side ( 90 ) the valve ( 130 ) and / or the further valve ( 125 ) in the feed area ( 80 ) of the burner tube ( 25 ) are arranged.

Burner ( 10 ) according to one of claims 3 to 6, wherein - a control device ( 15 ) provided with the sensor ( 230 ) and the valve ( 130 ), the sensor ( 230 ) provides a sensor signal corresponding to the combustion, - wherein the control unit ( 15 ) according to claim 1 or 2, - wherein the output ( 40 ) with the valve ( 130 ) and, depending on the result of the comparison, the valve ( 130 ) opens or closes.

Burner ( 10 ) according to one of claims 3 to 7, wherein - the valve ( 130 ) a valve flap ( 155 ) and a joint ( 160 ), - wherein the valve flap ( 155 ) by means of the joint ( 160 ) on the second supply line ( 110 ), - wherein the valve flap ( 155 ) between the open position and the closed position by the joint ( 160 ) is movably mounted, - wherein between the input side ( 90 ) and the closing position of the valve flap ( 155 ) a device ( 175 ) is provided for generating a magnetic field, - wherein at the valve flap ( 155 ) a holding element ( 150 . 170 ) is arranged, - wherein at least in the closed position, the retaining element ( 150 . 170 ) and the device by means of the magnetic field in operative connection and the valve flap ( 155 ) in the closed position.

Burner ( 10 ) according to one of claims 3 to 8, wherein a bypass ( 241 ), whereby the bypass ( 241 ) between the input side ( 90 ) and the valve ( 130 ) on a first side and the valve ( 130 ) on a second side and the flame area ( 85 ) and the second supply line ( 110 ) is connected and designed, the valve ( 130 ) to bridge.

Burner ( 10 ) according to one of claims 4 to 9, - wherein the further valve ( 125 ) another valve flap ( 135 ) and another joint ( 140 ), - wherein the further valve flap ( 135 ) by means of the further joint ( 140 ) on the first supply line ( 105 ), - wherein the further valve flap ( 135 ) between the open position and the closed position by the further joint ( 140 ) is movably mounted, - wherein a gravity, the further valve flap ( 135 ) leads into the closed position and a backflow of the gas in the direction of the input side ( 90 ) blocked.

Method for controlling a control device according to Claim 1 or 2 for operating a burner according to one of Claims 3 to 10, - a gas being supplied via a first supply line ( 105 ) to a first flame area ( 115 ), wherein - a control variable is detected, - wherein the control variable is compared with a threshold value, - wherein depending on the threshold value, a valve ( 130 ) is controlled to a second supply line ( 110 ) to open or close and in the open state of the valve ( 130 ) the gas via the second supply line ( 110 ) in a second flame area ( 120 ) of the burner ( 10 ) respectively.