DE102014201773A1

DE102014201773A1 - Guiding assembly in sheet processing machine for guiding sheet, has guide device that is provided with sheet hold-down which is extended to table top and whose height is always greater than distance between top marks and table top

Info

Publication number: DE102014201773A1
Application number: DE201410201773
Authority: DE
Inventors: Volkmar Schumann; Ulrich Köhler; Carsten Reinsch
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2013-01-31
Filing date: 2014-01-31
Publication date: 2014-07-31

Abstract

The guiding assembly has a measured detection unit (10) that is supported on a feed table (3). The top marks (5) and the guide device are adjusted in height on the feed table for alignment of the sheets according to the front edge of the top marks. The guide device is provided with sheet hold-down (14) which is extended to a table top (3.1) of the feed table, and the sheet hold-down height is always greater than the realizable distance between the top marks and the table top.

Description

Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung in einer bogenverarbeitenden Maschine zum Führen von Bogen im Bereich einer die Lage einer Seitenkante der auf einen Anlegtisch geförderten Bogen messenden Erfassungseinheit, wobei am Anlegtisch zur Ausrichtung der Bogen nach der Vorderkante Deckmarken aufweisende Vordermarken vorgesehen und die Deckmarken sowie die Leiteinrichtung höhenverstellbar ausgebildet sind.The invention relates to a guide in a sheet-processing machine for guiding sheets in the area of a side edge of the sheet conveyed on a feed sheet detection unit, provided at the feed table for aligning the sheet after the front edge Deckmarken having leading brands and the deck marks and the guide height adjustable are formed.

Um in bogenverarbeitenden Maschinen die zur Verarbeitung vorgesehenen Bogen lagegenau und damit registergerecht zuführen zu können, ist es üblich, diese staffelförmig über einen Bändertisch auf einen Anlegtisch und mit der Bogenvorderkante gegen in die Bahn der Bogen verbringbare Vordermarken zu transportieren. Dadurch wird der jeweils vorderste Bogen der Bogenstaffel zur Ruhe gebracht und nach der Vorderkante ausgerichtet, wobei die Vordermarken mit Deckmarken versehen sind, um ein Überschießen der zur Anlage an den Vordermarken gelangenden Bogen zu verhindern. Ziehmarkenfreien Bogenanlagen wird, wie zum Beispiel in der EP 1279919 A1 beschrieben, mittels einer optoelektrischen Erfassungseinheit die Ist-Lage einer Seitenkante erfasst und mit einer vorgebbaren Soll-Lage verglichen. Bei Abweichungen der Ist-Lage von der Soll-Lage wird ein Stellwert generiert. Anschließend wird der nach der Vorderkante ausgerichtete Bogen, dessen Ist-Lage ermittelt wurde, von einem Bogenhaltesystem einer Bogenbeschleunigungsvorrichtung erfasst und einer nachgeordneten Trommel zugeführt. Während des Transports des Bogens durch die Bogenbeschleunigungsvorrichtung oder Trommel wird mittels des generierten Stellwertes das Bogenhaltesystem der Bogenbeschleunigungsvorrichtung oder der Trommel axial verschoben und damit die Soll-Lage der Seitenkante des Bogens realisiert. Um die Ist-Lage der auf dem Anlegetisch geförderten Bogen exakt erfassen und damit Qualitätsminderung oder Makulatur vermeiden zu können, was problematisch ist durch die Eigenwilligkeit der zu Verarbeitung vorgesehenen Bogen beziehungsweise Aufwölben der Bogen beim Anlegen an den Vordermarken bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, wird in der DE 103 57 864 A1 vorgeschlagen, Mittel dem Anlegtisch zuzuordnen, durch die die Bogen zwangsweise insbesondere im Bereich der Erfassungseinheit, die im Anlegtisch eingelassen ist, auf der Oberfläche des Anlegtischs geführt werden. Die Mittel sind als biegeelastische, taktweise aus einer über dem Anlegtisch gelegten Rastposition in eine auf dem Anlegtisch befindlichen Arbeitsposition vorbringbare Bogenniederhalter, als Blasdüsen, Saugdüsen, als einen Unterdruck erzeugende Strömungskanäle oder als elektrostatische Aufladesprühelektroden ausgebildet.In order to be able to perform in sheet processing machines provided for processing sheet precisely and thus registergerecht, it is customary to transport this staff-shaped over a belt table on a feed table and with the sheet leading edge against the front of the sheet in the bow. As a result, the respective foremost sheet of the sheet stagger is brought to rest and aligned with the front edge, the front marks are provided with deck marks, to prevent overshoot of reaching the plant to the leading brands bow. Ziehmarkenfreien sheetfed systems, such as in the EP 1279919 A1 described, detected by means of an opto-electrical detection unit, the actual position of a side edge and compared with a predetermined target position. If the actual position deviates from the setpoint position, a manipulated variable is generated. Subsequently, the aligned after the leading edge sheet whose actual position was determined, detected by a sheet holding system of a sheet accelerating device and fed to a downstream drum. During the transport of the sheet through the sheet accelerating device or drum, the sheet holding system of the sheet accelerating device or the drum is axially displaced by means of the generated control value and thus realizes the desired position of the side edge of the sheet. To capture the actual position of the conveyed on the feed sheet sheets and thus avoid quality degradation or waste, which is problematic due to the originality of the provided for processing sheet or buckling of the sheet when applying to the leading brands at high speeds, is in the DE 103 57 864 A1 proposed to allocate funds to the feed table, by which the sheets are forcibly guided in particular in the area of the detection unit, which is embedded in the feed table, on the surface of the feed table. The means are formed as bending elastic, intermittently from a set over the feed table locking position in a working position on the feed table vorgebbare sheet, as blowing nozzles, suction nozzles, as a negative pressure generating flow channels or as electrostatic Aufladesprühelektroden.

Nachteilig ist, dass der vorderste Bogen der auf dem Bändertisch transportierten Bogenstaffel lediglich mittels Friktion mit dem ihn unterlappenden Folgebogen auf den Anlegtisch geführt wird. Das ist erforderlich, damit der auszurichtende Bogen sich exakt mit der Bogenvorderkante an den Vordermarken anlegen kann. Wird dieser Bogen nur zum Detektieren der Ist-Lage seiner Seitenkante im Bereich der Erfassungseinheit gegen die Oberfläche des Anlegtischs geführt, so wird die freie Verschiebbarkeit des auszurichtenden Bogens eingeschränkt und damit der Anlagepasser insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten nachteilig beeinflusst.The disadvantage is that the foremost sheet transported on the belt table sheet relay is performed only by means of friction with him underlapping following sheet on the feed table. This is necessary so that the sheet to be aligned can create exactly with the sheet leading edge at the front brands. If this sheet is guided against the surface of the feed table only for detecting the actual position of its side edge in the region of the detection unit, then the free displaceability of the sheet to be aligned is restricted and thus the feed register is adversely affected, especially at high operating speeds.

In der EP 1 362 811 B1 wird eine Einrichtung zum Einstellen des Bogenniederhalters einer Seitenziehmarke auf das zur Verarbeitung gelangenden, von einem Bändertisch auf einen Anlegtisch geförderten Bogenmaterials beschrieben. Der jeweils vorderste Bogen einer Bogenstaffel wird mit seiner Vorderkante gegen in die Bahn der Bogen schwenkbare Vordermarken transportiert und so nach der Vorderkante ausgerichtet. Die Vordermarken sind mit Deckmarken versehen und höhenverstellbar ausgebildet, indem die Höhenlage der Gestellpunkte veränderbar ausgeführt ist. Dazu ist eine als Exzenter ausgebildete Stellwelle vorgesehen, die gleichzeitig zum Antreiben eines Viergelenks dient, dessen Abtriebsglied den Bogenniederhalter um einen Gestellpunkt schwenkt. Die geometrischen Abmessungen sind so gewählt, dass bei durch Verdrehen der Stellwelle initiierten Stellhandlungen stets der Abstand zwischen den Deckmarken und dem Anlegtisch sowie der Abstand zwischen dem Bogenniederhalter und dem Anlegtisch gleich sind.In the EP 1 362 811 B1 For example, a device for adjusting the sheet hold-down of a side draw mark on the sheet material to be processed and conveyed from a belt table to a feed table is described. The respective foremost sheet of a sheet of sheet is transported with its front edge against pivoting in the orbit of the sheet leading brands and so aligned with the leading edge. The leading brands are provided with deck marks and designed adjustable in height by the height of the frame points is made changeable. For this purpose, designed as an eccentric actuating shaft is provided, which also serves to drive a four-bar linkage whose output member pivots the sheet hold-down about a frame point. The geometric dimensions are chosen so that when initiated by rotation of the actuating shaft actuating actions always the distance between the deck marks and the feed table and the distance between the sheet blank holder and the feed table are the same.

Diese Einrichtung hat den Nachteil, dass der Bogenniederhalter um einen Gestellpunkt schwenkbar angeordnet ist. Damit ist eine exakte Einstellung auf das zur Verarbeitung gelangende Material nicht möglich. Außerdem behindert diese Ausbildung auch die Möglichkeit des Entfernens von Materialresten nach Stoppern oder von während des Maschinenbetriebs eingetragenen Verunreinigungen. Außerdem ist es nachteilig, dass die Abstände zwischen den Deckmarken und dem Anlegtisch sowie zwischen dem Bogenniederhalter und dem Anlegtisch übereinstimmen. In der Regel wird der Abstand zwischen den Deckmarken und dem Anlegtisch, um Überschießbogen zu vermeiden und eine optimale Anlage der Bogenvorderkante zu gewährleisten, so gewählt, dass er der zweifachen Materialstärke des zur Verarbeitung gelangenden Bogenmaterials entspricht. Zwangsläufig wird dieser Abstand auch zwischen dem Bogenniederhalter und dem Anlegtisch realisiert. Das führt aber dazu, da in einem Bereich innerhalb eines Arbeitstaktes das freie Ende des abziehenden Bogens und der Bogenanfang des Folgebogens durch die Seitenziehmarke geführt werden, dass es insbesondere bei der Verarbeitung von eine Eigenwelligkeit aufweisenden Bogenmaterials zu einer mangelhaften Bogenanlage kommt, was zu Qualitätsmängeln oder zur Makulaturbildung führt.This device has the disadvantage that the sheet holder is pivotally mounted about a frame point. Thus, an exact adjustment to the material to be processed is not possible. In addition, this design also hinders the possibility of removing material residues after stoppers or impurities introduced during machine operation. In addition, it is disadvantageous that the distances between the cover marks and the feed table and between the sheet hold and the feed table match. In general, the distance between the cover marks and the feed table, in order to avoid overspill and to ensure optimum conditioning of the sheet leading edge, is selected so that it corresponds to twice the material thickness of the reaching sheet material to be processed. Inevitably, this distance is also realized between the sheet holddown and the feed table. However, this leads to because in a range within a work cycle, the free end of the subtending sheet and the beginning of the sheet of the next sheet are passed through the side draw, that in particular in the processing of a Self-rippling sheet material comes to a poor sheet system, resulting in quality defects or spoilage.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Leiteinrichtung zum Führen von Bogen im Bereich einer die Lage einer Seitenkante eines auf einem Anlegetisch geförderten Bogens messenden Erfassungseinheit so auszubilden, dass die Effektivität der bogenverarbeitenden Maschine nicht nachteilig durch das Verarbeitung gelangende Material beeinflusst wird.The object of the invention is to design a guide device for guiding sheets in the region of a detection unit measuring the position of a side edge of a sheet conveyed on a feed table so that the efficiency of the sheet-processing machine is not adversely affected by material passing through the processing.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Leiteinrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention the object is achieved by a guide device according to the features of claim 1.

Durch die Anordnung des die Bogen im Bereich der die Lage der Seitenkanten detektierenden Erfassungseinheit führenden Bogenniederhalters derart, dass dessen Abstand zur Tischoberseite größer ist als der Abstand der Deckmarken zu dieser, können problemlos sämtliche Materialien ohne Effektivitätsverluste verarbeitet werden. Die Tatsache, dass optoelektrische Erfassungseinheiten auch die Lage in einem vorgegebenen Abstand befindlicher Seitenkanten mit einer hinreichenden Genauigkeit erfassen können, erlaubt es, den Bogenniederhalter so zu positionieren, dass die zur qualitätsgerechten Fertigung erforderliche Passergenauigkeit noch realisiert werden kann. Außerdem ist durch die Möglichkeit des Anhebens des Bogenniederhalters eine Wartung problemlos möglich und durch die Einstellung der Bogenniederhalterhöhen mittels einer parallel zur Tischoberseite verlaufenden Auflageleiste eine sich über den Formatbereich erstreckende gleichbleibende Verstellmöglichkeit gegeben. Due to the arrangement of the sheet in the region of the position of the side edges detecting detection unit leading sheet holder such that its distance from the table top is greater than the distance of the deck marks to this, all materials can be processed without loss of effectiveness without any problems. The fact that opto-electrical detection units can also detect the position at a predetermined distance befindlichem side edges with sufficient accuracy, allows positioning the sheet hold down so that the required for quality production accuracy can still be realized. In addition, maintenance is easily possible by the possibility of lifting the bow hold down and given by the setting of the sheet holddown heights by means of a running parallel to the table top support bar extending over the format range constant adjustment.

In einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:In one embodiment, the invention is explained in detail. In the accompanying drawings shows:

1: einen Anlegtisch mit der schematischen Darstellung einer Leiteinrichtung in der Seitenansicht, 1 : a feed table with the schematic representation of a guide in the side view,

2: die Leiteinrichtung in der Seitenansicht, 2 : the guide in side view,

3: die Leiteinrichtung in einer räumlichen Darstellung, 3 : the guide in a spatial representation,

4: die Leiteinrichtung und ihre Zuordnung zu einer die Höhenlage der Deckmarken beeinflussenden Stellwelle in einer räumlichen Ansicht, 4 the guide device and its assignment to a control shaft influencing the altitude of the cover marks in a three-dimensional view,

5: die räumliche Darstellung gemäß 4 mit dem die Höhenlage der Deckmarken realisierenden Getriebezug. 5 : the spatial representation according to 4 with the height of the cover brands realizing gear train.

In 1 ist ein Bändertisch 1 mit einem in einer Transportrichtung 2 nachgeordneten Anlegtisch 3 dargestellt. In einer Rastposition am Anlegtisch 3 ist eine Vordermarke 4 mit einer Deckmarke 5 gezeigt. Die Vordermarken 4 sind beabstandet zueinander über die Breite des Anlegtischs 3 verteilt angeordnet und können durch nicht dargestellte Mittel aus der Rastposition am Anlegtisch 3 in eine unterhalb oder oberhalb des Anlegtischs 3 gelegene weitere Rastposition verbracht werden. Der Abstand a der Deckmarken 5 zur Tischoberseite 3.1 des Anlegtischs 3 ist einstellbar ausgeführt. In 1 sind außerdem ein abziehender Bogen 6, ein Folgebogen 7 und ein weiterer Folgebogen 8 gezeigt. Der abziehende Bogen 6 wird von nicht dargestellten Bogenhaltelementen der nachgeordneten bogenverarbeitenden Maschinen zugeführt, während der Folgebogen 7, gehalten durch die Friktion zwischen seinem freien Ende und dem dieses unterlappenden weiteren Folgebogens 8, der von Transportbändern 9 des Bändertischs 1 geführt wird, auf dem Anlegtisch 3 und mit seiner Vorderkante gegen die Vordermarken 4 transportiert wird. Die Bogen 6, 7, 8, weisen eine Bogendicke d auf. Dem Anlegtisch 3 ist weiterhin eine Erfassungseinheit 10 zugeordnet, die im Ausführungsbeispiel aus einer oberhalb des Anlegtischs 3 vorgesehenen Lichtquelle 11 und einer im Anlegtisch 3 angeordneten Sensoreinheit 12 besteht, wobei die Oberseite der Sensoreinheit 12 mit der Tischoberseite 3.1 eine Ebene bildet. Zwischen der Lichtquelle 11 und der Sensoreinheit 12 ist ein Bogenniederhalter 14 einer Leiteinrichtung 13 vorgesehen.In 1 is a belt table 1 with one in a transport direction 2 Subordinate feed table 3 shown. In a rest position on the feed table 3 is a front-end brand 4 with a deckmark 5 shown. The front lays 4 are spaced from each other across the width of the feed table 3 arranged distributed and can by means not shown from the detent position on the feed table 3 in a below or above the feed table 3 located further detent position can be spent. The distance a of the deck marks 5 to the table top 3.1 of the feed table 3 is adjustable. In 1 are also a peeling bow 6 , a continuation sheet 7 and another follower 8th shown. The peeling bow 6 is fed by not shown sheet holding elements of the downstream sheet-processing machines, during the subsequent sheet 7 , held by the friction between its free end and that of this further overlapping arch 8th that by conveyor belts 9 of the belt table 1 is guided on the feed table 3 and with its leading edge against the front lays 4 is transported. The bows 6 . 7 . 8th , have an arc thickness d. The feed table 3 is still a registration unit 10 assigned in the embodiment of an above the feed table 3 provided light source 11 and one in the feed table 3 arranged sensor unit 12 consists, with the top of the sensor unit 12 with the table top 3.1 forming a plane. Between the light source 11 and the sensor unit 12 is a bow-holder 14 a guide 13 intended.

Die Leiteinrichtung 13 ist in den 2, 3 und 4 dargestellt. Der Bogenniederhalter 14 weist bei der im Ausführungsbeispiel aus einer Lichtquelle 11 und einer Sensoreinheit 12 bestehende Erfassungseinheit 10, wobei die Lichtquelle 11 in einem Abstand über der Sensoreinheit 12 angeordnet ist, ein Fenster 15 auf, wodurch das von der Lichtquelle 11 emittierte Licht durch die Sensoreinheit 12 erfasst werden kann. Der Bogenniederhalter 14 ist mit einem Führungsstab 16 biegesteif verbunden, der in einem Gehäuse 17 verschiebbar aufgenommen und gegen die Wirkung einer Druckfeder 18, die sich gegen das Gehäuse 17 und einen auf dem Führungsstab 16 geklemmten Stellring 19 abstützt, verbracht werden kann. Der Stellring 19 ist mit einem Hebel 20 verbunden, der dem Gehäuse im Lagerpunkt 23 schwenkbar zugeordnet ist und an seinem freien Ende eine Kurvenrolle 21 trägt. So kann der Bogenniederhalter 14 von Hand gegen die Wirkung der Druckfeder 18 zu Reinigungszwecken angehoben werden. Die Leiteinrichtung 13 besteht damit aus dem Bogenniederhalter 14 mit Führungsstab 16, der Druckfeder 18, dem Stellring 19 und dem Hebel 20 mit der Kurvenrolle 21.The guide 13 is in the 2 . 3 and 4 shown. The bow-holder 14 has in the embodiment of a light source 11 and a sensor unit 12 existing registration unit 10 , where the light source 11 at a distance above the sensor unit 12 is arranged, a window 15 on, eliminating that from the light source 11 emitted light through the sensor unit 12 can be detected. The bow-holder 14 is with a senior staff 16 rigidly connected, in a housing 17 slidably received and against the action of a compression spring 18 that are against the case 17 and one on the management staff 16 clamped collar 19 supports, can be spent. The collar 19 is with a lever 20 connected to the housing in the bearing point 23 is associated pivotally and at its free end a cam roller 21 wearing. This is how the bow hold down 14 by hand against the action of the compression spring 18 be raised for cleaning purposes. The guide 13 thus consists of the sheet holder 14 with management staff 16 , the pressure spring 18 , the collar 19 and the lever 20 with the cam roller 21 ,

Das Gehäuse 17 beinhaltet als funktionelle Einheit die aus einer Sensoreinheit 12 und oberhalb dieser angeordneten Lichtquelle 11 bestehenden Erfassungseinheit 10 und der Leiteinrichtung 13. Das Gehäuse 17 kann quer zur Transportrichtung 2 in einem Kanal des Anlegtischs 3 durch nicht dargestellte Mittel zum Anpassen an das zur Verarbeitung gelangende Bogenformat verschoben und arretiert werden. Dazu ist das Gehäuse 17 mit Führungsrollen 22, die in gestellfesten Führungen ablaufen, versehen. Die den Bogenniederhalter 14 zugewandte Seite des Gehäuses 17 ist als Teilstück der Tischoberseite 3.1 des Anlegtischs 3 ausgeführt. Es bildet mit dieser eine Ebene. Die Kurvenrolle 21 stützt sich gegen eine Auflageleiste 24 ab, die sich mindestens über einen Verfahrweg erstreckt, der erforderlich ist, um innerhalb des für die bogenverarbeitende Maschine charakteristischen Formatbereichs zur Verarbeitung gelangenden Bogenmaterials die Lage der Seitenkanten mittels der Erfassungseinheit 10 detektieren zu können. Die Auflageleiste 24 verläuft parallel zur Tischoberfläche 3.1 und ist mit zwei in einem Gestell verschiebbar geführten Stangen 25 verbunden, welche sich auf Wippen 26 abstützen. Die Wippen 26 sind in ersten Exzentern 27 geführt, welche einer Stellwelle 28 drehfest zugeordnet sind (4).The housing 17 includes as a functional unit that of a sensor unit 12 and above this arranged light source 11 existing registration unit 10 and the guide 13 , The housing 17 can be transverse to the transport direction 2 in a channel of the feed table 3 be moved and locked by not shown means for adjusting to the reaching for processing sheet format. This is the case 17 with guide rollers 22 , which run in frame-fixed guides provided. The bow-holder 14 facing side of the housing 17 is as a part of the table top 3.1 of the feed table 3 executed. It forms a level with this. The cam roller 21 rests against a support bar 24 extending at least over a travel path which is required to the position of the side edges by means of the detection unit within the format range for processing sheet material which is characteristic for the sheet-processing machine 10 to be able to detect. The support bar 24 runs parallel to the table surface 3.1 and is with two in a frame slidably guided rods 25 connected, which is on seesaws 26 support. The seesaws 26 are in first eccentrics 27 guided, which an actuating shaft 28 are assigned rotationally fixed ( 4 ).

In 5 ist gezeigt, dass an der Stellwelle 28, die in einem nicht dargestellten Gestell gelagert ist, eine Stelleinheit 29 zum Verdrehen der Stellwelle 28 angreift. Auf der Stellwelle 28 sind zweite Exzenter 30 vorgesehen, die von zwei ternären Getriebegliedern 31 übergriffen werden. Die Getriebeglieder 31 sind auf einer Stützwelle 32 schwenkbar angeordnet und mit einem an dem freien Ende zur Aufnahme der die Vordermarken 4 tragenden Welle dienendes Lager 33 versehen. Die die Vordermarken 4 tragende Welle wird durch ebenfalls nicht dargestellte Mittel im Arbeitstakt der bogenverarbeitenden Maschine im und entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht und damit die Vordermarken 4 mit den Deckmarken 5 unter den Anlegtisch 3 oder gegen diesen geführt.In 5 is shown on the control shaft 28 , which is mounted in a frame, not shown, an actuator 29 for rotating the control shaft 28 attacks. On the control shaft 28 are second eccentric 30 provided by two ternary gear members 31 be overruled. The transmission links 31 are on a support shaft 32 pivotally mounted and with one at the free end for receiving the front lays 4 bearing shaft bearing bearing 33 Mistake. The the front brands 4 supporting shaft is rotated by means also not shown in the power stroke of the sheet-processing machine clockwise and counterclockwise and thus the leading brands 4 with the cover brands 5 under the feed table 3 or against it.

Der Abstand a der Deckmarken 5 wird auf die Bogendicke d des zur Verarbeitung gelangenden Bogenmaterials eingestellt, wobei als Abstand a die doppelte Bogendicke d realisiert wird. Zum Einstellen des Abstandes a wird die Stellwelle 28 durch die Stelleinheit 29 verdreht und das Lager 33 so in seiner Höhenlage verändert, dass die Deckmarken 5 im Abstand a zur Tischoberseite 3.1 positioniert werden. Durch das Verdrehen der Stellwelle 28 und damit der ersten Exzenter 27 wird über die Wippen 26 sowie die Stangen 25 die Höhenlage der Auflageleiste 24 parallel zur Tischoberseite 3.1 verändert. Da mittels der Lage der Kurvenrolle 21, die durch die Höhenlage der Auflageleiste 24 bestimmt wird, über den Führungsstab 16 die Bogenniederhalterhöhen b realisierbar sind, können unabhängig von der Position der Kurvenrolle 21 auf der Auflageleiste 24, die Position der Kurvenrolle 21 wird bestimmt durch das innerhalb des Formatbereichs zur Verarbeitung gelangenden Materials, übereinstimmende Bogenniederhalterhöhen b eingestellt werden. The distance a of the deck marks 5 is set to the sheet thickness d of the sheet material to be processed, wherein as a distance a double sheet thickness d is realized. To set the distance a, the control shaft 28 through the actuator 29 twisted and the bearing 33 so changed in its altitude that the deck marks 5 in the distance a to the table top 3.1 be positioned. By turning the control shaft 28 and thus the first eccentric 27 gets over the seesaws 26 as well as the rods 25 the height of the support bar 24 parallel to the table top 3.1 changed. Because of the location of the cam roller 21 caused by the altitude of the support bar 24 is determined, over the management staff 16 the sheet hold-down heights b can be realized, regardless of the position of the cam roller 21 on the support bar 24 , the position of the cam roller 21 is determined by the within the format range for processing material, matching sheet hold-down heights b are set.

Die geometrischen Abmessungen der Getriebeglieder erste Exzenter 27 und Wippen 26 sind so gewählt, dass bei einer Veränderung des Abstands a der Deckmarken 5 zur Tischoberseite 3.1 die Bogenniederhalterhöhen b zwangsweise nachgeführt wird. Dabei ist die Bogenniederhalterhöhen b stets größer als der Abstand a. Die Bogenniederhalterhöhen b ergibt sich aus der doppelten Bodendicke d zuzüglich einer Gerätegröße x.The geometric dimensions of the gear members first eccentric 27 and seesaws 26 are chosen so that when changing the distance a of the deck marks 5 to the table top 3.1 the sheet hold-down heights b is forcibly tracked. The sheet hold-down heights b is always greater than the distance a. The sheet hold-down heights b results from the double floor thickness d plus a device size x.

Die Erfassungseinheiten 10/Sensoreinheiten 12 weisen die Tatsache auf, dass die Genauigkeit mit der die Lage der Seitenkanten der Bogen 7, 8 erfasst wird abnimmt, je weiter diese von der Sensoreinheit 12 entfernt sind, wobei diese Erscheinung eine typische Charakteristik für jede Erfassungseinheit 10/ Sensoreinheit 12 darstellt. Es hat sich aber gezeigt, dass eine nur hinreichende Genauigkeit beim Erfassen der Lage der Seitenkante durch die Sensoreinheit 12 ausreichend ist, um eine passgerechte Anlage des zur Verarbeitung gelangenden bogenförmigen Materials realisieren zu können. Die hinreichende Genauigkeit wird bestimmt durch die Sensoreinheit 10 und die zulässigen Toleranzen des Anlagepassers. Die zulässigen Toleranzen des Anlagepassers werden letztlich dadurch beeinflusst, welche Verarbeitungsschritte mit welcher Genauigkeit in der nachgeordneten bogenverarbeitenden Maschine realisiert werden sollen.The registration units 10 / Sensor units 12 show the fact that the accuracy with the location of the side edges of the bow 7 . 8th is detected decreases, the farther from the sensor unit 12 are removed, this phenomenon being a typical characteristic for each detection unit 10 / Sensor unit 12 represents. However, it has been shown that only sufficient accuracy in detecting the position of the side edge by the sensor unit 12 is sufficient to realize a fitting system of the reaching for processing sheet material. The sufficient accuracy is determined by the sensor unit 10 and the permissible tolerances of the system pass. The permissible tolerances of the system pass filter are ultimately influenced by which processing steps are to be implemented with which accuracy in the downstream sheet-processing machine.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Bändertisch belt table
22: Transportrichtung transport direction
33: Anlegtisch feed table
3.13.1: Tischoberseite Table top
44: Vordermarke front lay
55: Deckmarke deck brand
66: abziehender Bogen peeling bow
77: Folgebogen episode arc
88th: weiterer Folgebogen further sequence
99: Transportband conveyor belt
1010: Erfassungseinheit acquisition unit
1111: Lichtquelle light source
1212: Sensoreinheit sensor unit
1313: Leiteinrichtung guide
1414: Bogenniederhalter Sheet hold
1515: Fenster window
1616: Führungsstab Corporate Office
1717: Gehäuse casing
1818: Druckfeder compression spring
1919: Stellring collar
2020: Hebel lever
2121: Kurvenrolle follower
2222: Führungsrollen guide rollers
2323: Lagerpunkt bearing point
2424: Auflageleiste Support ledge
25 25: Stange pole
2626: Wippe seesaw
2727: erster Exzenter first eccentric
2828: Stellwelle actuating shaft
2929: Stelleinheit actuator
3030: zweiter Exzenter second eccentric
3131: Getriebeglied transmission member
3232: Stützwelle support shaft
3333: Lager camp
aa: Abstand distance
bb: Bogenniederhalterhöhe Sheet hold height
dd: Bogendicke sheet thickness
xx: Gerätegröße Unit size

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1279919 A1 [0002]
DE 10357864 A1 [0002]
EP 1362811 B1 [0004]

Claims

Guiding device in a sheet-processing machine for guiding sheets in the area of a position of a side edge of a feed table ( 3 ) conveyed sheet measuring detection unit ( 10 ), whereby at the feed table ( 3 ) for aligning the sheets with the front edge of the deck marks ( 5 ) ( 4 ) and the deck marks ( 5 ) as well as guidance device ( 13 ) are height-adjustable, characterized in that the guide ( 13 ) one parallel and spaced in a sheet hold-down height (b) to a table top ( 3.1 ) of the feed table ( 3 ) extending bow hold ( 14 ) and the sheet hold-down height (b) is always greater than one between the cover marks ( 5 ) and the table top ( 3.1 ) is realizable distance (a).

Guide device according to claim 1, characterized in that the sheet hold-down height (b) by a device size (x) is greater than the distance (a).

Guide device according to claim 1 or 2, characterized in that the front marks ( 4 ) and the sheet holder ( 14 ) are made adjustable via a common adjusting device.

Guide device according to claim 2 and 3, characterized in that the allowable device size (x) from the measurement accuracy of a detection unit ( 10 ) associated sensor unit ( 12 ) and a register accuracy required for operating the sheet processing machine.

Guide device according to claim 3, characterized in that the from the on a guide rod ( 16 ) arranged sheet hold-down ( 14 ), a compression spring ( 18 ), a collar ( 19 ) and a cam roller ( 21 ) carrying levers ( 20 ) existing guidance ( 13 ) together with the registration unit ( 10 ) a housing ( 17 ) assigned.

Guide device according to claim 5, characterized in that the housing ( 17 ) transversely to a transport direction ( 2 ) displaceable and positionable in the feed table ( 3 ) is arranged.

Guide device according to claim 6, characterized in that the cam roller ( 21 ) regardless of the position of the housing ( 17 ) with a parallel to the table top ( 3.1 ) extending support bar ( 24 ) corresponds.

Guide device according to claim 7, characterized in that the height position of the support strip ( 24 ) is made changeable.

Guide device according to claim 8, characterized in that on the support strip ( 24 ) slidably guided rods ( 25 ) attacking on seesaws ( 26 ) are hinged, which with a control shaft ( 28 rotatably connected first eccentric ( 27 ).

Guide device according to claim 9, characterized in that on the control shaft ( 28 ) second eccentric ( 30 ) are provided for influencing the distance (a) of the cover marks ( 5 ) to the table top ( 3.1 ).