DE102014118675A1

DE102014118675A1 - Thread-generating tool for producing a thread, in particular an internal thread

Info

Publication number: DE102014118675A1
Application number: DE102014118675.3A
Authority: DE
Inventors: Helmut Glimpel; Dietmar Hechtle
Original assignee: Emuge Werk Richard Glimpel GmbH and Co KG Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge
Current assignee: Emuge Werk Richard Glimpel GmbH and Co KG Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge
Priority date: 2014-12-15
Filing date: 2014-12-15
Publication date: 2016-06-16

Abstract

Gewindeerzeugungswerkzeug zur Erzeugung eines Gewindes, insbesondere eines Innengewindes, aufweisend wenigstens einen Gewindeerzeugungsbereich (60, 70) der eine Anzahl an Gewindeerzeugungszähnen umfasst, wobei die Gewindeerzeugungszähne in einer definierten Gewindesteigung (P) an dem Gewindeerzeugungswerkzeug angeordnet sind, wobei wenigstens ein Gewindeerzeugungszahn wenigstens ein erstes, vorarbeitendes schneidendes oder vorarbeitendes formendes Wirkprofil und wenigstens ein zweites, vorarbeitendes schneidendes oder vorarbeitendes formendes Wirkprofil sowie wenigstens ein erstes, fertigarbeitendes schneidendes oder fertigarbeitendes formendes Wirkprofil aufweist.A thread generating tool for producing a thread, in particular an internal thread, comprising at least one thread generating portion (60, 70) comprising a number of thread generating teeth, the thread generating teeth being arranged at a defined thread pitch (P) on the threading tool, at least one threading tooth forming at least a first, having preprocessing cutting or pre-working shaping active profile and at least one second, pre-working cutting or pre-working forming active profile and at least one first, finished working cutting or finished working forming active profile.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gewindeerzeugungswerkzeug zur Erzeugung eines Gewindes, insbesondere eines Innengewindes.The invention relates to a thread-generating tool for producing a thread, in particular an internal thread.

Die DE 10 2004 059 264 B4 offenbart ein Werkzeug zur Erzeugung eines Gewindes in einem Werkstück, welches wenigstens einen Gewindeerzeugungsbereich umfasst, der wenigstens einen spanabhebend arbeitenden Gewindefräsbereich sowie wenigstens einen spanlos arbeitenden Gewindeformbereich umfasst, wobei der oder die Gewindefräsbereiche und der bzw. die Gewindeformbereiche jedes Gewindeerzeugungsbereichs so miteinander gekoppelt oder verbunden sind, dass sie gemeinsam um eine Werkzeugachse (A) drehbar oder drehend sind, und entlang eines Außenumfangs des Gewindeerzeugungsbereichs in einer Drehrichtung um die Werkzeugachse versetzt zueinander und hintereinander oder aufeinander folgend angeordnet sind.The DE 10 2004 059 264 B4 discloses a tool for creating a thread in a workpiece which comprises at least one thread generating portion comprising at least one chip removing thread milling portion and at least one non-cutting thread forming portion, wherein the thread milling portion (s) and thread forming portion (s) of each thread forming portion are coupled or connected together in that they are rotatable or rotating together about a tool axis (A), and are arranged along an outer circumference of the thread generating area in a rotational direction about the tool axis offset from each other and consecutively or consecutively.

Das aus DE 10 2004 059 264 B4 bekannte Kombinationswerkzeug zur Erzeugung eines Gewindes arbeitet sowohl spanend oder spanabhebend als auch spanlos. Dabei werden ein spanabhebender Bereich und ein spanloser Bereich in Drehrichtung hintereinander angeordnet, so dass die spanabhebenden Bereiche und die spanlos arbeitenden Bereiche bei Drehung des Werkzeugs um die Werkzeugachse nacheinander in der Reihenfolge, in der sie am Umfang des Werkzeugs angeordnet sind, in das Werkstück eingreifen. Es wird also in dieser Reihenfolge beim Erzeugen des Gewindegangs abwechselnd geschnitten und geformt oder umgekehrt geformt und geschnitten. Die spanabhebend arbeitenden Bereiche greifen also nur während eines Teils der Drehbewegung des Werkzeugs ein, sind also Gewindefräsbereiche. Ebenso greifen auch die spanlos arbeitenden Bereiche als Gewindeformbereiche nur während eines Teils der Drehbewegung um die Werkzeugachse in das Werkstück ein. Es handelt sich also um eine intermittierende oder diskontinuierliche Arbeitsweise des Werkzeugs, wobei ein Gewindegang des Gewindes gleichzeitig sowohl gefräst als auch geformt wird.The end DE 10 2004 059 264 B4 Known combination tool for producing a thread works both cutting or machined and without cutting. In this case, a cutting area and a non-cutting area in the rotational direction are arranged one behind the other, so that the cutting areas and the non-cutting areas engage in rotation of the tool about the tool axis sequentially in the order in which they are arranged on the circumference of the tool in the workpiece , It is thus alternately cut and shaped or reversely shaped and cut in this order when creating the thread. The machining areas thus engage only during part of the rotational movement of the tool, so are Gewindefräsbereiche. Likewise, the non-cutting areas engage as thread forming areas only during a portion of the rotational movement about the tool axis in the workpiece. It is therefore an intermittent or discontinuous operation of the tool, wherein a thread of the thread is both milled and shaped simultaneously.

Die DE 10 2012 105 183 A1 beschreibt Gewindeerzeugungswerkzeuge mit um eine Werkzeugachse gedrallt ausgebildeten Nuterzeugungsbereiche, wobei helikale Gewindeerzeugungsbereiche hinter den Nuterzeugungsbereichen angeordnet sind. Die Gewindeerzeugungsbereiche sind ebenfalls um die Werkzeugachse gedrallt ausgebildet und folgen dem Drall der Nuterzeugungsbereiche.The DE 10 2012 105 183 A1 describes thread forming tools having groove forming portions formed around a tool axis, with helical thread forming portions disposed behind the groove forming portions. The thread generating regions are also twisted about the tool axis and follow the twist of the groove generating regions.

Bei den in DE 10 2012 105 183 A1 beschriebenen Gewindeerzeugungswerkzeugen erfolgt die Gewindeherstellung so, dass zunächst das Gewindeerzeugungswerkzeug mit den Nuterzeugungsbereichen in ein Kernloch des Werkstücks eingeführt wird und in der Wandung des Kernlochs Nuten erzeugt, bis das Gewindeerzeugungswerkzeug die erforderliche Tiefe erreicht. Die Gewindeerzeugungsbereiche folgen dabei den Nuterzeugungsbereichen so, dass bei Erreichen der Zieltiefe durch eine teilweise oder vollständige Umdrehung das Gewinde erzeugt werden kann. Dies erlaubt die Herstellung von Nuten und Gewinde mit nur einem Werkzeug.At the in DE 10 2012 105 183 A1 Threading tools described threading is performed so that the thread forming tool is first introduced with the groove generating areas in a core hole of the workpiece and generated in the wall of the core hole grooves until the thread generating tool reaches the required depth. In this case, the thread generation regions follow the groove production regions so that the thread can be produced when the target depth is reached by a partial or complete revolution. This allows the production of grooves and threads with only one tool.

DE 10 2005 010 543 A1 offenbart einen Zirkulargewindeformer mit hintereinander angeordneten Gewindeformprofilen. Jedes Gewindeformprofil umläuft die Werkzeugachse in einer senkrecht zu der Werkzeugachse gerichteten Ebene, ist also ohne Steigung angeordnet und senkrecht zur Werkzeugachse gerichtet. Die Gewindeformprofile weisen Formkeile auf mit jeweils zwei Flankenbereichen und zwischen den Flankenbereichen angeordneten Zentralbereichen. DE 10 2005 010 543 A1 discloses a circular thread former having thread forming profiles arranged one behind the other. Each thread-forming profile revolves around the tool axis in a direction perpendicular to the tool axis plane, that is arranged without inclination and directed perpendicular to the tool axis. The thread forming profiles have shaped wedges each with two flank regions and central regions arranged between the flank regions.

Ausgehend von dem genannten Stand der Technik stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe ein Gewindeerzeugungswerkzeug, insbesondere ein Gewindeformwerkzeug zur Verfügung zu stellen, welches vorteilhaft in Kombination mit Nuterzeugungsbereichen eingesetzt werden kann.Based on the cited prior art, the object of the present invention is to provide a thread-producing tool, in particular a thread-forming tool, which can advantageously be used in combination with groove-producing regions.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch Gewindeerzeugungswerkzeug zur Erzeugung eines Gewindes, insbesondere eines Innengewindes, aufweisend wenigstens einen Gewindeerzeugungsbereich der eine Anzahl an Gewindeerzeugungszähnen umfasst, wobei die Gewindeerzeugungszähne in einer definierten Gewindesteigung an dem Gewindeerzeugungswerkzeug angeordnet sind, wobei wenigstens ein Gewindeerzeugungszahn wenigstens ein erstes, vorarbeitendes schneidendes oder vorarbeitendes formendes Wirkprofil und wenigstens ein zweites, vorarbeitendes schneidendes oder vorarbeitendes formendes Wirkprofil sowie wenigstens ein erstes, fertigarbeitendes schneidendes oder fertigarbeitendes formendes Wirkprofil aufweist.According to the invention, this object is achieved by a thread generating tool for producing a thread, in particular an internal thread, comprising at least one thread generating portion comprising a number of thread generating teeth, wherein the thread generating teeth are arranged at a defined thread pitch on the thread generating tool, wherein at least one threading tooth at least a first, pre-working having cutting or pre-working shaping active profile and at least one second, pre-working cutting or pre-working forming active profile and at least one first, finished working cutting or finished working forming active profile.

Durch das Vorsehen von zwei vorarbeitenden Gewindeerzeugungszähnen ist es möglich das Gewindeerzeugungswerkzeug in beiden möglichen Drehrichtungen zur Gewindeerzeugung zu verwenden. Da die Gewindeerzeugungszähne mit einer Steigung an dem Gewindeerzeugungswerkzeug angeordnet sind, wird die Steigung des zu erzeugenden Gewindes abgebildet, ohne dass das Gewindeerzeugungswerkzeug um eine zur Werkzeuglängsachse parallele Achse bewegt werden muss, oder mit anderen Worten, dass keine Zirkularbewegung notwendig ist um die Steigung des Gewindes auszubilden.By providing two pre-threading teeth, it is possible to use the threading tool in both possible threading directions. Since the thread generating teeth are arranged with a pitch on the thread generating tool, the pitch of the thread to be produced is mapped without having to move the thread forming tool about an axis parallel to the tool longitudinal axis, or in other words, no circular motion is necessary around the pitch of the thread train.

Durch einen Gewindeerzeugungszahn mit vorarbeitenden schneidenden Wirkprofilen und einem fertigarbeitenden formenden Wirkprofil wird erreicht, dass die Umformkräfte beim Fertigformen des Gewindegangs reduziert sind. Der Einsatz eines vorarbeitenden schneidenden Wirkprofils ist deshalb insbesondere bei der Bearbeitung von schlechtfließenden Werkstoffen, beispielsweise Grauguß vorteilhaft. Das notwendige Drehmoment sinkt gegenüber dem Vollformen, da beim vorarbeitenden Schneiden deutlich geringere Schnittkräfte auftreten.By a Gewinderzeugungszahn with preprocessing cutting knitting profiles and a finished working forming profile action achieved that the forming forces are reduced when finishing the thread. The use of a precut cutting cutting profile is therefore particularly advantageous in the processing of poorly flowing materials, such as gray cast iron. The necessary torque decreases in comparison to full forming, since cutting forces occur much lower during pre-cutting.

Durch einen Gewindeerzeugungszahn mit einem vorarbeitenden formenden Wirkprofil und einem fertigarbeitenden Wirkprofil wird erreicht, dass die zu leistende Umformarbeit zur Formung des Gewindes auf mehrere Arbeitsquerschnitte, nämlich die verschiedenen Wirkprofile, aufgeteilt wird. Die Arbeitslast wird dadurch auf das vorformende Wirkprofil und das fertigformende Wirkprofil aufgeteilt. Verbesserte Verschleißeigenschaften des Werkzeugs sind die Folge, da die Abschnitte mit vorformendem Wirkprofil und fertigformendem Wirkprofil jeweils für sich geringere Arbeit leisten müssen als Gewindeerzeugungszähne bei Gewindeerzeugungswerkzeugen nach dem Stand der Technik. Für das gesamte Gewindeerzeugungswerkzeug erhöht sich allerdings das notwendige aufzuwendende Drehmoment und die Reibung zwischen Gewindeerzeugungswerkzeug und Werkstück. Im Folgenden soll unter einem Gewindeformzahn allgemein ein Gewindeerzeugungszahn verstanden werden, der wenigstens ein formendes Wirkprofil aufweist.By means of a thread-generating tooth with a preprocessing forming profile of action and a finished working profile of action, it is achieved that the forming work to be performed for forming the thread is divided over a plurality of working cross-sections, namely the various knitting profiles. The workload is thereby split between the preforming active profile and the finished forming active profile. Improved wear properties of the tool are the result, since the sections with preforming knitting profile and preforming knitting profile each have to do less work for themselves than thread-generating teeth in the case of thread-forming tools according to the prior art. For the entire threading tool, however, increases the necessary torque and the friction between the thread-generating tool and the workpiece. In the following, a thread forming tooth will generally be understood to mean a thread-producing tooth which has at least one forming active profile.

Als vorarbeitendes schneidendes Wirkprofil soll ein solches Wirkprofil verstanden werden, das den Gewindegang vorauslaufend schneidend oder zerspanend vorbereitet oder vorfertigt. Als vorarbeitendes formendes Wirkprofil soll ein solches Wirkprofil verstanden werden, das den Gewindegang vorformt oder vorauslaufend eindrückt, wobei einzelne oder mehrere Maße oder Geometrien des zu fertigenden Gewindes bereits abschließend hergestellt werden können, wobei gleichzeitig aber weitere Maße oder Geometrien des zu fertigenden Gewindes nicht abschließend hergestellt sind. Als fertigformendes Wirkprofil soll ein solches Wirkprofil verstanden werden, das nach dem vorbereiteten, vorgefertigten oder vorgeformten Profil das zu fertigende Gewinde, insbesondere alle wesentliche Maße oder Geometrien des Gewindes, abschließend definierend ausformt oder fertigt.As a precut cutting action profile should be understood such a profile that prepares the thread preceding cutting or machining or prefabricated. As a pre-working forming profile of action such an action profile is to be understood, preforming or pre-depressing the thread, wherein single or more dimensions or geometries of the thread to be produced can already be made final, but at the same time not further produced dimensions or geometries of the thread to be produced are. As a finished-forming active profile, such a profile of action is to be understood which, after the prepared, prefabricated or preformed profile, definitively shapes or produces the thread to be manufactured, in particular all essential dimensions or geometries of the thread.

Ein erfindungsgemäßes Werkzeug zeichnet sich gegenüber dem Stand der Technik insbesondere darin aus, dass der oder die Gewindegänge in einem kontinuierlichen Werkzeugeingriff gefertigt werden. Mit anderen Worten, das vorarbeitende Wirkprofil und das diesem nachfolgende fertigarbeitende Wirkprofil treten in Eingriff mit dem Werkstück und arbeiten die Gewindegänge während ihrer Bewegung in dem Werkstück aus, so dass die Gewindegänge nach dem Austritt der Wirkprofile aus dem Werkstück fertig ausgeformt sind.A tool according to the invention is distinguished from the prior art in particular in that the thread or threads are manufactured in a continuous tool engagement. In other words, the pre-working action profile and the subsequent finished working active profile engage the workpiece and work out the threads during their movement in the workpiece, so that the threads are fully formed after the exit of the active profiles from the workpiece.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Gewindeerzeugungszähne als Gewindeformzähne ausgebildet und/oder ist das erste, vorarbeitend schneidende oder vorarbeitend formende Wirkprofil von dem zweiten vorarbeitend schneidenden oder vorarbeitend formenden Wirkprofil räumlich getrennt und/oder wobei das erste, vorarbeitend schneidende oder vorarbeitend formende Wirkprofil und das zweite vorarbeitend schneidende oder vorarbeitend formende Wirkprofil voneinander und von dem ersten, fertigarbeitend formenden Wirkprofil räumlich getrennt sind.In an advantageous embodiment of the invention, the thread-generating teeth are formed as thread-forming teeth and / or the first, pre-working cutting or preprocessing forming profile of spatially separated from the second preparatory cutting or preprocessing shaping profile and / or wherein the first, pre-working cutting or preprocessing forming profile and the second preparatory cutting or pre-working forming profile are spatially separated from each other and from the first, finished working forming profile of action.

In einer derartigen Konfiguration wird der von dem jeweiligen Gewindeformzahn erzeugte Gewindegang, zunächst von dem vorarbeitenden Wirkprofil vorbereitet. Bei Weiterdrehung des Gewindeformwerkzeugs folgt das fertigarbeitende Wirkprofil nicht unmittelbar auf das vorarbeitende Wirkprofil, sondern zwischen Eingriff des vorarbeitenden Wirkprofils und Eingriff des fertigarbeitenden Wirkprofils ist eine Entlastungsphase vorgesehen, während der das Material oder der Werkstoff des vorgearbeiteten Gewindegangs entspannen kann. Hierdurch kann eine erhöhte Genauigkeit der Gewindegeometrie erzielt werden. Sind die Gewindeerzeugungszähne als Gewindeformzähne ausgebildet, so ist das Gewindeerzeugungswerkzeug als Gewindeformwerkzeug bereitgestellt.In such a configuration, the thread created by the respective thread forming tooth is first prepared by the preprocessing action profile. Upon further rotation of the thread forming tool, the finished working profile does not immediately follow the preprocessing profile, but between relief of the working profile and engagement of the finished working profile is provided a relief phase during which the material or the material of the pre-machined thread can relax. As a result, an increased accuracy of the thread geometry can be achieved. If the thread-generating teeth are formed as thread-forming teeth, the thread-generating tool is provided as a thread forming tool.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind die Gewindeformzähne so angeordnet und ausgebildet, dass mit dem Gewindeformwerkzeug sowohl mit einer Drehung des Gewindeformwerkzeugs um die Werkzeuglängsachse in einer ersten Drehrichtung als auch mit einer Drehung um die Werkzeuglängsachse in einer zweiten, insbesondere von der ersten Drehrichtung verschiedenen, vorzugsweise der ersten Drehrichtung entgegengesetzten, Drehrichtung ein Gewinde in oder an einem Werkstück geformt werden kann.In a further advantageous embodiment of the invention, the thread forming teeth are arranged and formed so that with the thread forming tool both with a rotation of the thread forming tool about the tool longitudinal axis in a first direction of rotation and with a rotation about the tool longitudinal axis in a second, in particular different from the first direction of rotation , Preferably, the first rotational direction opposite, rotational direction of a thread can be formed in or on a workpiece.

Dies ist besonders vorteilhaft bei Werkzeugen bei denen Nuterzeugungsbereiche und Gewindeerzeugungsbereiche kombiniert sind. Vor der Gewindeerzeugung befinden sich die Gewindeerzeugungsbereiche in den von den Nuterzeugungsbereichen vorerzeugten Nuten. Mit dem Gewindeerzeugungswerkzeug ist es nun möglich ein Gewinde, beispielsweise bei zwei sich gegenüberliegenden Gewindeerzeugungsbereichen mit einer Drehung um 180°, zu erzeugen in dem das Werkzeug in der ersten Drehrichtung oder in der zweiten Drehrichtung gedreht wird.This is particularly advantageous in tools where groove forming areas and thread generating areas are combined. Prior to threading, the thread forming regions are in the grooves preprogrammed by the groove forming regions. With the thread generating tool, it is now possible to create a thread, for example with two opposing thread generating regions with a rotation of 180 °, in which the tool is rotated in the first direction of rotation or in the second direction of rotation.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfindung ist das erste, vorarbeitend schneidende oder vorarbeitend formende Wirkprofil dem ersten, fertigarbeitend formenden Wirkprofil in der ersten Drehrichtung (D₁) vorauslaufend und das zweite, vorarbeitend schneidende oder vorarbeitend formende Wirkprofil dem ersten, fertigarbeitend formenden Wirkprofil in der zweiten Drehrichtung (D₂) vorauslaufend angeordnet und/oder das erste, vorarbeitend schneidende oder vorarbeitend formende Wirkprofil und das zweite, vorarbeitend schneidende oder vorarbeitend formende Wirkprofil sind auf, insbesondere in Umfangsrichtung, gegenüberliegenden Seiten des ersten, fertigarbeitend formenden Wirkprofils angeordnet.In a further advantageous embodiment of the invention, the first, preparatory cutting working profile or pre-working forming the first, finished working forming profile in the first direction (D ₁ ) leading the second, preparatory cutting or preparatory forming profile active the first, finished working forming profile in the second direction (D ₂ ) arranged in advance and / or first working profile which prepares to cut or prepares, and the second active profile which cuts in advance or which prepares in advance is arranged on opposite sides of the first working profile which forms the working profile, in particular in the circumferential direction.

Ein derartiges Gewindeformwerkzeug kann in einfacher Weise gefertigt werden. Beispielsweise ist es möglich, dass das erste vorarbeitend schneidende oder formende Wirkprofil von dem zweiten vorarbeitend schneidenden oder formenden Wirkprofil unterschiedlich ist, so dass in der ersten Drehrichtung andere Werkstoffe bearbeitet werden können, als in der zweiten Drehrichtung.Such a thread forming tool can be manufactured in a simple manner. For example, it is possible for the first preliminary cutting or forming active profile to be different from the second preparatory cutting or forming active profile, so that other materials can be processed in the first rotational direction than in the second rotational direction.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das erste, vorarbeitend schneidende oder vorarbeitend formende Wirkprofil von dem ersten, fertigarbeitend formenden Wirkprofils durch einen Trennabschnitt, insbesondere eine Kerbe eine Aussparung oder einen Rücksprung, getrennt und/oder dass das zweite, vorarbeitend schneidende oder vorarbeitend formende Wirkprofil von dem ersten, fertigarbeitend formenden Wirkprofils durch einen Trennabschnitt, insbesondere eine Kerbe eine Aussparung oder einen Rücksprung, getrennt ist.In a further advantageous embodiment of the invention, the first, pre-working cutting or pre-working forming profile of the first, finished working forming profile by a separating section, in particular a notch, a recess or a recess, separated and / or that the second, preparatory cutting or preparatory forming Action profile of the first, finished working forming impact profile by a separation section, in particular a notch, a recess or a recess is separated.

Derartige Kerben sind bei vorarbeitend formenden Wirkprofilen vorteilhaft, da den Wirkprofilen nachlaufend Wulste entstehen können, die durch das Vorsehen solcher Kerben reduziert werden können. Bei vorarbeitend schneidenden Wirkprofilen kann mit derartigen Kerben die Gestalt des entstehenden Spans in vorteilhafter Weise beeinflusst werden. Durch diese Maßnahme ist es außerdem möglich vorarbeitendes Wirkprofil und fertigformendes Wirkprofil räumlich so voneinander zu trennen, dass während des Gewindeformvorgangs zwischen dem vorlaufenden, insbesondere vorformenden, Wirkprofil und dem nachlaufenden fertigformenden Wirkprofil kein formender Kontakt zwischen Gewindeformzahn und Werkstück entsteht. Der Gewindeformvorgang besteht dadurch aus zwei aufeinanderfolgenden Drückvorgängen, die unterbrochen sind. Der Werkstoff wird somit zweimal hintereinander oder mit Unterbrechung zum Fließen gebracht und verfestigt sehr gut.Notches of this kind are advantageous in the case of working profiles which form in advance, since the knitting profiles can be followed by beads which can be reduced by the provision of such notches. In advance working cutting profiles can be influenced with such notches, the shape of the resulting chip in an advantageous manner. By this measure, it is also possible pre-working action profile and fertigformendes action profile spatially separated from each other so that no forming contact between thread tooth and workpiece arises during the thread forming process between the leading, in particular preforming, active profile and the trailing finished forming profile. The thread forming process consists of two successive pressing operations, which are interrupted. The material is thus made to flow twice in succession or intermittently and solidifies very well.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst das Gewindeerzeugungswerkzeug wenigstens zwei Gewindeerzeugungsbereiche, drei Gewindeerzeugungsbereiche, vier Gewindeerzeugungsbereiche oder mehr als vier Gewindeerzeugungsbereiche, die sich in axialer Richtung entlang einer Werkzeuglängsachse, vorzugsweise gedrallt um die Werkzeuglängsachse, erstrecken und wobei die Gewindeerzeugungsbereiche voneinander durch Außenflächen getrennt sind.In an advantageous embodiment of the invention, the thread-generating tool comprises at least two thread-generating regions, three thread-generating regions, four thread-generating regions or more than four thread-generating regions extending in the axial direction along a tool longitudinal axis, preferably twisted around the tool longitudinal axis, and wherein the thread-forming regions are separated from each other by external surfaces.

Bei einer Verwendung eines derartigen Gewindeerzeugungswerkzeugs in Kombination mit Nuterzeugungsbereichen, ist es möglich mit einem Gewindeerzeugungswerkzeug ein Gewinde mit einer halben Umdrehung oder auch einer Umdrehung um 180° bei zwei Gewindeerzeugungsbereichen, einer drittel Umdrehung oder auch einer Umdrehung um 120° bei drei Gewindeerzeugungsbereichen oder einer viertel Umdrehung oder auch einer Umdrehung um 90° bei vier Gewindeerzeugungsbereichen herzustellen. Dadurch ist eine sehr wirtschaftliche Herstellung von Gewinden möglich.When using such a thread forming tool in combination with groove generating areas, it is possible with a thread generating tool a thread with a half turn or a rotation of 180 ° at two thread generating areas, a third turn or a turn by 120 ° at three thread-generating areas or a quarter Rotation or even a rotation of 90 ° in four threaded production areas produce. As a result, a very economical production of threads is possible.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung umfasst jeder Gewindeerzeugungsbereich eine Anzahl an Gewindeformzähnen, wobei jeweils jeder der Gewindeformzähne eines Gewindeerzeugungsbereichs, vorzugsweise jeweils jeder der Gewindeformzähne aller Gewindeerzeugungsbereiche, wenigstens ein vorarbeitendes schneidendes oder vorarbeitendes formendes Wirkprofil und wenigstens ein fertigarbeitendes formendes Wirkprofil aufweist.In a further advantageous embodiment of the invention, each thread-generating region comprises a number of thread-forming teeth, each of the thread-forming teeth of a thread-generating region, preferably each of the thread-forming teeth of all thread-forming regions, having at least one precut cutting or preprocessing forming profile and at least one finished working forming profile.

Mit einem derartigen Werkzeug wird jeder einzelne Gewindegang des zu fertigenden Gewindes mit einem vorarbeitenden schneidenden Wirkprofil oder einem vorarbeitenden formenden Wirkprofil und einem fertigformenden Wirkprofil gefertigt. Auch ist das Gewindeerzeugungswerkzeug in einer solchen Ausführung in einfacher Weise herstellbar.With such a tool, each individual thread of the thread to be produced is manufactured with a precut cutting profile or an advanced forming profile and a finished forming profile. Also, the thread-generating tool can be produced in such an embodiment in a simple manner.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung bildet das vorarbeitende, insbesondere formende, Wirkprofil an einem ersten, insbesondere einem in Drehrichtung vorauslaufenden, Drückstollen aus und/oder das fertigarbeitende formende Wirkprofil an einem zweiten, insbesondere einem in Drehrichtung nachlaufenden, Drückstollen aus.A further advantageous embodiment of the invention forms the pre-working, in particular forming, active profile on a first, in particular in the direction of rotation preceded, press studs and / or the finished working forming active profile on a second, in particular a trailing in the direction of rotation, press studs.

Durch die Ausbildung von vorformendem und fertigformendem Wirkprofil an unterschiedlichen Drückstollen ist es möglich die Geometrien der Wirkprofile bei der Werkzeugherstellung genau einzustellen.Through the formation of preforming and fertigformendem profile at different press studs, it is possible to precisely adjust the geometries of the active profiles in the tool production.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich das vorarbeitende, insbesondere, formende Wirkprofil radial weiter nach außen als das fertigformende Wirkprofil, insbesondere so, dass das vorformende Wirkprofil die Tiefe des zu erzeugenden fertigen Gewindegangs bestimmt.In a further advantageous embodiment of the invention, the preprocessing, in particular, forming active profile extends radially outward than the finished forming active profile, in particular so that the preforming profile action determines the depth of the finished thread to be produced.

Besonders vorteilhaft kann der zu fertigende Gewindegang erzeugt werden, wenn durch das vorarbeitende, insbesondere formende, Wirkprofil die Gewindetiefe bereits abschließend erzeugt wird. Das vorarbeitende, insbesondere vorformende, Wirkprofil kann dabei ein im Vergleich mit dem fertigformenden Wirkprofil schlankeres oder weniger breites Profil sein. Dadurch benötigt das vorformende Wirkprofil weniger Umformkraft um den Gewindegang auf volle Tiefe zu erzeugen. Particularly advantageously, the thread to be produced can be produced if the thread depth is already finally generated by the preprocessing, in particular forming, profile of action. The preprocessing, in particular preforming, active profile can thereby be a slimmer or less broad profile in comparison with the finished-shaping active profile. As a result, the preforming action profile requires less forming force to produce the thread to full depth.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich das fertigformende Wirkprofil in axialer Richtung, insbesondere beidseitig, über das vorarbeitende, insbesondere formende, Wirkprofil hinaus, insbesondere so, dass das fertigformende Wirkprofil die Breite und/oder den Flankenwinkel des zu erzeugenden fertigen Gewindegangs bestimmt.In a further advantageous embodiment of the invention, the finished-forming active profile extends in the axial direction, in particular on both sides, beyond the preprocessing, in particular shaping, active profile, in particular so that the finished-forming profile determines the width and / or the flank angle of the finished thread to be produced.

Die Erzeugung der Breite oder des Flankenwinkels des zu erzeugenden Gewindegangs mit dem fertigformenden Wirkprofil ermöglicht eine sehr präzise Fertigung dieser Gewindeparameter. Die Reibung beim Formen an dem fertigformenden Wirkprofil ist durch das vorlaufend erzeugte vorgeformte Wirkprofil reduziert, was zu einer verbesserten Oberflächenqualität des Gewindegangs führt.The generation of the width or the flank angle of the thread to be produced with the finished-forming active profile allows a very precise production of these thread parameters. The friction during molding on the finished-forming active profile is reduced by the pre-formed active profile produced in advance, which leads to an improved surface quality of the thread.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist an einem Schaft des Werkzeugs wenigstens ein erster Gewindeformzahn und ein zweiter Gewindeformzahn vorgesehen sind, wobei der zweite Gewindeformzahn bezogen auf eine Werkzeuglängsachse axial zu dem ersten Gewindeformzahn versetzt angeordnet ist, wobei zwischen dem ersten Gewindeformzahn und dem zweiten Gewindeformzahn in axialer Richtung eine Zahnlücke vorgesehen ist, so dass der axiale Abstand zwischen erstem Gewindeformzahn und zweitem Gewindeformzahn größer oder gleich wie zwei mal die zu erzeugende Gewindesteigung ist.In a further advantageous embodiment, at least one first thread-forming tooth and a second thread-forming tooth are provided on a shank of the tool, wherein the second thread-forming tooth is offset axially relative to a tool longitudinal axis to the first thread-forming tooth, wherein between the first thread-forming tooth and the second thread-forming tooth in axial Direction of a tooth gap is provided so that the axial distance between the first thread form tooth and the second thread form tooth is greater than or equal to twice the thread pitch to be generated.

Eine Zahnlücke, die einen axialen Abstand der Gewindeformzähne voneinander von wenigstens zwei mal der zu erzeugenden Gewindesteigung definiert, entspricht einer Aussparung mit der Dimension eines vollständigen Gewindeformzahns. Als Zahnlücke soll eine Lücke oder ein Abstand zwischen den Gewindeformzähnen verstanden werden, die oder der so dimensioniert ist, dass der axiale Abstand zwischen den Gewindeformzähnen gleich oder größer wie ein vollständiger Gewindeformzahn ist. Als axialer Abstand soll derjenige Abstand der Gewindeformzähne voneinander verstanden werden, den diese, beispielsweise bezogen auf deren Zahnspitzen oder Vergleichspunkte der Zahnflanken, auf einer Achse parallel zu einer Werkzeuglängsachse zueinander haben. Durch das Vorsehen von Zahnlücken zwischen Gewindeformzähnen, oder mit anderen Worten, dem Aussetzen von Zähnen, kommen beim Gewindeformvorgang weniger Zähne mit dem Werkstück in Eingriff, so dass das maximal auftretende Drehmoment beim Gewindeformen reduziert ist. Das Werkzeug wird weniger belastet und die Standzeit des Werkzeugs erhöht sich. Ferner können durch die Reduzierung des maximal auftretenden Drehmoments die Gewindeformzähne jeweils größer ausgebildet werden, so dass größere Gewindetiefen erzielt werden können. Ein weiterer Vorteil entsteht dadurch, dass in einer ersten Phase des Gewindeformvorgangs Werkstoff in einen Werkstückbereich gedrückt wird, der zunächst aufgrund der Zahnlücke weniger beeinflusst ist und dort verfestigt. Beim Weiterdrehen des Werkzeugs wird in einer zweiten Phase des Gewindeformvorgangs der Gewindegang in den bereits verfestigten Werkstückbereich gedrückt. Auf diese Weise ist es möglich ein sehr festes Gewinde herzustellen. Zudem ermöglicht das Aussparen von einzelnen Zähnen eine einfache Herstellungsweise der Gewindeformwerkzeuge, sowie sehr maßgenaues Erzeugen von Gewinden durch derartige Gewindeformwerkzeuge.A tooth space defining an axial distance of the thread form teeth from each other at least two times the thread pitch to be produced corresponds to a recess having the dimension of a complete thread tooth. The tooth gap is to be understood as meaning a gap or a distance between the thread forming teeth, which is dimensioned such that the axial distance between the thread forming teeth is equal to or greater than a complete thread forming tooth. The axial distance is to be understood as the distance of the thread teeth from each other, these, for example, based on the tooth tips or comparison points of the tooth flanks on an axis parallel to a tool longitudinal axis to each other. By providing tooth spaces between thread teeth, or in other words, tooth exposure, fewer teeth engage the workpiece during the thread forming process, so that the maximum occurring torque in thread forming is reduced. The tool is loaded less and the tool life increases. Further, by reducing the maximum torque occurring the thread teeth can each be made larger, so that larger thread depths can be achieved. Another advantage arises from the fact that in a first phase of the thread forming process material is pressed into a workpiece area, which is initially less affected by the tooth gap and solidified there. Upon further rotation of the tool, the thread is pressed in a second phase of the thread forming process in the already solidified workpiece area. In this way it is possible to produce a very tight thread. In addition, the omission of individual teeth allows easy production of the thread forming tools, as well as very accurate generation of threads by such thread forming tools.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind wenigstens, vorzugsweise genau, zwei Gewindeerzeugungsbereiche vorgesehen sind, die bezogen auf eine Werkzeuglängsachse in Umfangsrichtung zueinander versetzt sind, und, insbesondere spiralförmig oder schraubenlinienförmig, um die Werkzeuglängsachse angeordnet sind, wobei der erste Gewindeformzahn und der zweite Gewindeformzahn auf demselben Gewindeerzeugungsbereich angeordnet sind oder wobei der erste Gewindeformzahn und der zweite Gewindeformzahn auf unterschiedlichen Gewindeerzeugungsbereichen angeordnet sind.In a particularly advantageous embodiment of the invention at least, preferably exactly, two threaded generating regions are provided, which are offset relative to a tool longitudinal axis in the circumferential direction to each other, and, in particular helically or helically, are arranged around the tool longitudinal axis, wherein the first thread forming tooth and the second thread forming tooth are arranged on the same thread-generating region or wherein the first thread-forming tooth and the second thread-forming tooth are arranged on different thread-generating regions.

Die Gewindeerzeugungsbereiche können sich bezogen auf die Werkzeuglängsachse gegenüberliegen, oder abhängig von ihrer Anzahl um die Werkzeuglängsachse herum angeordnet sein. Das Vorsehen mehrerer Gewindeerzeugungsbereiche leitet die beim Gewindeformen auftretenden Kräfte über mehrere Abstützungspunkte ab. Zudem ist ein Aufbau mit mehreren Gewindeerzeugungsbereichen Voraussetzung für die Verwendung eines solchen Gewindeformwerkzeugs in vorgenuteten Kernlöchern oder für die Verwendung als Kombinationswerkzeug mit integrierten Nuterzeugungsbereichen.The thread generating regions may be opposed to each other with respect to the tool longitudinal axis, or may be disposed around the tool longitudinal axis depending on their number. The provision of a plurality of threaded generating regions derives the forces occurring during thread forming over a plurality of support points. In addition, a construction with multiple thread forming regions is a prerequisite for the use of such a thread forming tool in grooved core holes or for use as a combination tool with integrated groove generating regions.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der schließt sich an den ersten Gewindeformzahn in axialer Richtung der Zahnlücke gegenüberliegend ein weiterer Gewindeformzahn mit einem Abstand gleich der Gewindesteigung an und/oder dass sich an den zweite Gewindeformzahn in axialer Richtung der Zahnlücke gegenüberliegend ein weiterer Gewindeformzahn mit einem Abstand gleich der Gewindesteigung anschließt, insbesondere so, dass Gewindeformzahnpaare gebildet sind, die jeweils durch eine Zahnlücke voneinander getrennt sind.In a further advantageous embodiment, another thread form tooth adjoins the first thread form tooth in the axial direction of the tooth gap with a spacing equal to the thread pitch and / or that opposite the second thread form tooth in the axial direction of the tooth gap another thread form tooth with a distance equal the thread pitch connects, in particular so that Thread form tooth pairs are formed, which are separated from each other by a tooth gap.

Die Bildung von Gewindeformzahnpaaren, die jeweils durch Zahnlücken voneinander getrennt sind wirkt sich ebenfalls vorteilhaft auf das maximal notwendige Drehmoment aus. Die Formgenauigkeit des hergestellten Gewindes ist bei der Verwendung von Gewindeformzahnpaaren sehr hoch. Zudem kann die Herstellung eines Gewindes durch weniger als zwei Umdrehungen möglich sein, wodurch eine sehr effiziente Herstellung möglich ist.The formation of Gewindeformzahnpaaren, which are each separated by tooth gaps from each other also has an advantageous effect on the maximum torque required. The dimensional accuracy of the thread produced is very high when using Gewindeformzahnpaaren. In addition, the production of a thread can be possible by less than two revolutions, whereby a very efficient production is possible.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind wenigstens ein erstes Gewindeformzahnpaar auf einem ersten Gewindeerzeugungsbereich und wenigstens ein zweites Gewindeformzahnpaar auf einem zweiten Gewindeerzeugungsbereich angeordnet ist und wobei der axiale Abstand zwischen einem ersten Gewindeformzahn des ersten Gewindeformzahnpaares auf dem ersten Gewindeerzeugungsbereich und einem ersten Gewindeformzahn des zweiten Gewindeformzahnpaares auf dem zweiten Gewindeerzeugungsbereich gleich oder mehr als 1,5 mal die zu erzeugende Gewindesteigung beträgt.In a further advantageous embodiment, at least a first pair of thread form teeth on a first thread-generating region and at least a second pair of thread form on a second thread-generating region is arranged and wherein the axial distance between a first thread form tooth of the first pair of thread form on the first thread-generating region and a first thread form tooth of the second pair of thread form on the second threading range is equal to or more than 1.5 times the thread pitch to be generated.

In einer solchen Ausgestaltung der Erfindung kann ein Gewinde fertig ausgeformt werden, indem das Werkzeug eine Drehung um 2 × 180° ausführt. Eine wirtschaftlich vorteilhafte Nutzung des Werkzeugs ist also möglich, bei zugleich reduziertem notwendigen Drehmoments.In such an embodiment of the invention, a thread can be finished formed by the tool performs a rotation of 2 × 180 °. An economically advantageous use of the tool is thus possible, while at the same time reducing the necessary torque.

In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist jeder Gewindeformzahn von den ihm in axialer Richtung nächsten Gewindeformzähnen desselben Gewindeerzeugungsbereichs durch eine Zahnlücke getrennt ist.In a further particularly advantageous embodiment of the invention, each thread forming tooth is separated from the next thread forming teeth of the same thread-producing region in the axial direction by a tooth gap.

Die Verwendung eines so gestalteten Werkzeugs reduziert das maximal notwendige Drehmoment gegenüber einer Ausführungsform mit mehreren Gewindeformzahnpaaren noch weiter. Das Gewindeformwerkzeug muss für die Herstellung eines Gewindes zweimal um seine Achse gedreht werden, wodurch ein sehr effizientes Werkzeug bereitgestellt ist.The use of a tool designed in this way further reduces the maximum necessary torque compared with an embodiment with a plurality of thread tooth pairs. The thread forming tool must be rotated twice about its axis to make a thread, thereby providing a very efficient tool.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Zahnlücke durch eine Aussparung gebildet, so dass der Abstand zwischen erstem Gewindeformzahn und zweitem Gewindeformzahn gleich oder mehr als 2,5 mal die zu erzeugende Gewindesteigung oder gleich drei mal die zu erzeugende Gewindesteigung beträgt.In a further advantageous embodiment of the invention, the tooth gap is formed by a recess, so that the distance between the first thread tooth and second thread tooth equal to or more than 2.5 times the thread pitch to be generated or equal to three times the thread pitch to be generated.

Derartige Gewindeformwerkzeuge können in einfacher Weise hergestellt werden. Zugleich sind die Stabilität und die Bruchfestigkeit des Werkzeugs nicht beeinträchtigt.Such thread forming tools can be produced in a simple manner. At the same time, the stability and breaking strength of the tool are not impaired.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung entspricht die Zahnlücke durch eine Aussparung gebildet ist, deren axiale Länge der axialen Ausdehnung eines Gewindeformzahns und der zweifachen axialen Ausdehnung eines zwischen zwei benachbarten Gewindeformzähnen liegenden Zahngrundes.In a further advantageous embodiment of the invention, the tooth space is formed by a recess, the axial length of the axial extent of a thread forming tooth and the double axial extent of lying between two adjacent thread teeth tooth base.

Auf diese Weise kann ein Gewindeformwerkzeug hergestellt werden, dessen Zahnlücke genau den Ausmaßen und Dimensionen eines Gewindeformzahns entspricht. Dadurch kann dieses Gewindeformwerkzeug in einfacher Weise hergestellt werden.In this way, a thread forming tool can be produced whose tooth gap corresponds exactly to the dimensions and dimensions of a thread tooth. As a result, this thread forming tool can be produced in a simple manner.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind den Gewindeerzeugungsbereichen axial vorgelagert Nuterzeugungsbereiche ausgebildet, durch die Nuten in der Wandung eines Werkstücks, insbesondere in der Wandung eines Kernlochs in einem Werkstück, erzeugbar sind, wobei jeder Gewindeerzeugungsbereich in einer axialen Projektion parallel zur Werkzeuglängsachse hinter wenigstens einem Nuterzeugungsbereich angeordnet ist und im Querschnitt in der axialen Projektion eine kleinere Ausdehnung aufweist als der jeweils zugeordnete Nuterzeugungsbereich.In a further advantageous embodiment of the invention, groove generation regions are formed axially upstream of the thread generation regions, through which grooves in the wall of a workpiece, in particular in the wall of a core hole in a workpiece, can be generated, wherein each thread generation region in an axial projection parallel to the tool longitudinal axis behind at least one Nuterzeugungsbereich is arranged and in cross-section in the axial projection has a smaller extent than the respectively assigned Nuterzeugungsbereich.

Die Vorteile der Erfindung kommen besonders bei Verwendung an Werkzeugen mit integrierten Nuterzeugungsbereichen zum Tragen. Mit derartigen Werkzeugen kann in einem Arbeitsschritt eine Nut in die Wandung eines Kernlochs eingearbeitet werden und in einem weiteren Schritt das Gewinde eingeformt werden, wobei für die Ausbildung des Gewindes, je nach Anzahl der Gewindeerzeugungsbereiche bereits Teile einer Umdrehung, beispielsweise bei zwei Gewindeerzeugungsbereichen mit einer Drehung um ca. 180° oder sehr wenige Umdrehungen des Werkzeugs ausreichen können. Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht dabei in äußerst vorteilhafter Weise niedrigere maximale Drehmomente bei der Herstellung des Gewindes.The advantages of the invention are particularly evident when used on tools with integrated groove production areas. With such tools, a groove can be incorporated in the wall of a core hole in one step and in a further step the thread are formed, wherein for the formation of the thread, depending on the number of thread generating areas already parts of a revolution, for example, two threaded regions with a rotation by about 180 ° or very few turns of the tool can be sufficient. The construction according to the invention makes it possible in an extremely advantageous manner to lower maximum torques in the production of the thread.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Dabei wird auch auf die folgenden Zeichnungen Bezug genommen, in jeweils schematisch dargestellt ist:The invention will be explained below with reference to exemplary embodiments. In this case, reference is also made to the following drawings, in each of which is shown schematically:

1 ein Gewindeerzeugungswerkzeug mit kombinierten Nuterzeugungs- und Gewindeerzeugungsbereichen in einer Seitenansicht; 1 a thread forming tool having combined groove forming and threading regions in a side view;

2 einen vergrößerten Ausschnitt eines Gewindeerzeugungswerkzeugs nach 1; 2 an enlarged section of a Gewindzeugungswerkzeugs after 1 ;

3 eine Ansicht von vorne und entlang der Werkzeuglängsachse eines Gewindeformzahns an einem Gewindeerzeugungswerkzeug gemäß der Erfindung in einer ersten Ausführungsform; 3 a view from the front and along the tool longitudinal axis of a thread forming tooth on a thread generating tool according to the invention in a first embodiment;

4 eine Ansicht von vorne und entlang der Werkzeuglängsachse eines Gewindeformzahns an einem Gewindeerzeugungswerkzeug gemäß der Erfindung in einer zweiten Ausführungsform; 4 a view from the front and along the tool longitudinal axis of a thread forming tooth on a thread generating tool according to the invention in a second embodiment;

5 eine Ansicht von vorne und entlang der Werkzeuglängsachse eines Gewindeformzahns an einem Gewindeerzeugungswerkzeug gemäß der Erfindung in einer dritten Ausführungsform; 5 a view from the front and along the tool longitudinal axis of a thread forming tooth on a thread generating tool according to the invention in a third embodiment;

6 einen weiter vergrößerten Ausschnitt eines Gewindeerzeugungswerkzeugs nach 1; 6 a further enlarged section of a threaded generating tool according to 1 ;

7A eine geschnittene Darstellung eines vorgeformten oder vorgeschnittenen Gewindeprofils, welches in einer Anformstufe einem ersten Wirkprofil erzeugt wird; 7A a sectional view of a preformed or precut thread profile, which is produced in a Anformstufe a first profile action;

7B eine geschnittene Darstellung eines fertigen Gewindeprofils, welches in einer Fertigformstufe mit einem zweiten Wirkprofil erzeugt wird; 7B a sectional view of a finished thread profile, which is produced in a finished molding stage with a second profile action;

8 einen Abschnitt eines Gewindeerzeugungswerkzeugs gemäß dem Stand der Technik in Eingriff in einem Werkstück; 8th a portion of a threaded generating tool according to the prior art in engagement in a workpiece;

9 ein Gewindeformwerkzeug gemäß der Erfindung in geschnittener Darstellung in einer Ausführungsform mit ausgesetzten Gewindeformzähnen; 9 a thread forming tool according to the invention in a sectional view in an embodiment with exposed thread forming teeth;

10 ein Gewindeformwerkzeug gemäß der Erfindung in geschnittener Darstellung in einer alternativen Ausführungsform mit ausgesetzten Gewindeformzähnen; 10 a thread forming tool according to the invention in a sectional view in an alternative embodiment with exposed thread forming teeth;

11 ein Gewindeformwerkzeug gemäß der Erfindung in geschnittener Darstellung in einer weiteren alternativen Ausführungsform mit ausgesetzten Gewindeformzähnen; 11 a thread forming tool according to the invention in a sectional view in a further alternative embodiment with exposed thread forming teeth;

12 ein Gewindeformwerkzeug gemäß der Erfindung in geschnittener Darstellung in einer nochmals weiteren alternativen Ausführungsform mit ausgesetzten Gewindeformzähnen; Einander entsprechende Teile und Größen sind in den 1 bis 12 mit denselben Bezugszeichen versehen. 12 a thread forming tool according to the invention in a sectional view in yet another alternative embodiment with exposed thread forming teeth; Corresponding parts and sizes are in the 1 to 12 provided with the same reference numerals.

1 zeigt ein Gewindeerzeugungswerkzeug 10 mit einem Schaft 20, bei dem in einem vorderen Abschnitt 30 zwei Gewindeerzeugungsbereiche 60 und 70 vorgesehen sind, wobei an der Stirnseite 110 ein Nuterzeugungsbereich 80 dem Gewindeerzeugungsbereich 60 und ein Nuterzeugungsbereich 90 dem Gewindeerzeugungsbereich 70 axial vorgelagert sind. Ein hinterer Abschnitt 40 weist einen Vielkant 50 auf, mit dem das Gewindeerzeugungswerkzeug 10 in einer Spanneinrichtung fixiert werden kann. 1 shows a thread-forming tool 10 with a shaft 20 in which in a front section 30 two threaded production areas 60 and 70 are provided, wherein on the front side 110 a groove production area 80 the thread generation area 60 and a groove generating area 90 the thread generation area 70 axially upstream. A back section 40 has a versatility 50 on, with which the thread generating tool 10 can be fixed in a clamping device.

Jeder Nuterzeugungsbereich 80 und 90 weist eine axial nach vorne gerichtete an der Stirnseite 110 befindliche Nutschneide 80A, 90A auf. Die Nutschneiden 80A, 90A sind die radial am Weitesten nach außen ragenden sowie von den radial außen befindlichen Bereichen axial am Weitesten vorne befindlichen Bereiche des Werkzeuges 10 in dessen vorderem Abschnitt 30. Als radiale Begrenzung weisen die Nuterzeugungsbereiche radial nach außen weisende Freiflächen auf.Each groove production area 80 and 90 has an axially forwardly directed at the front side 110 located groove cutting edge 80A . 90A on. The groove cutting 80A . 90A are the radially outermost projecting outwardly and radially outboard areas located axially furthest forward areas of the tool 10 in its front section 30 , As a radial boundary, the groove generating areas have radially outwardly facing open spaces.

Die beiden Gewindeerzeugungsbereiche 60 und 70 bei dem Kombinationswerkzeug gemäß 1 können schneidend, also das Gewinde spanend erzeugend, oder formend, also das Gewinde spanlos erzeugend, ausgebildet sein und haben mehrere in Drehrichtung R um die Werkzeuglängsachse A vorne angeordnete Gewindeerzeugungszähne 110A und 110B, deren Außenkonturen der Form des zu erzeugenden Gewindeprofils angepasst sind. Eine Zufuhröffnung für Kühlschmierstoff 190 ist an der Stirnseite 200 angeordnet.The two thread generation areas 60 and 70 in the combination tool according to 1 can cutting, so the thread machining producing, or forming, so the thread without generating generating, be formed and have several in the direction of rotation R about the tool longitudinal axis A front threaded tapping teeth 110A and 110B whose outer contours are adapted to the shape of the thread profile to be generated. A feed opening for cooling lubricant 190 is on the front side 200 arranged.

2 zeigt in einer vergrößerten Darstellung einen vorderen Abschnitt 30 eines Gewindeerzeugungswerkzeugs 10 gemäß der Erfindung. Das Gewindeerzeugungswerkzeug 10 weist zwei Gewindeerzeugungsbereiche 60, 70 auf, die um eine Werkzeuglängsachse A gedrallt ausgebildet sind. Die Gewindeerzeugungsbereiche 60, 70 sind voneinander durch eine Außenflächen 100 getrennt, so dass die Gewindeerzeugungsbereiche 60, 70 einzelne Stege bilden, die von dem vorderen Abschnitt 30 radial nach außen weg ragen. Jeder Gewindeerzeugungsbereich 60, 70 weist eine Anzahl an Gewindeformzähnen 120A, 120B auf, die das Gewinde formend, also spanlos, erzeugen. Die Stege oder Gewindeerzeugungsbereiche 60, 70 befinden sich zu Beginn des Gewindeerzeugungsvorgangs in den vorerzeugten Nuten. Bei der Gewindeerzeugung drücken oder verdrängen die Gewindeformzähne 120A, 120B Werkstoff seitlich oder ins Innere eines Werkstücks, wodurch ein Gewindegang entsteht. 2 shows in an enlarged view a front portion 30 a thread forming tool 10 according to the invention. The thread generation tool 10 has two threaded generating areas 60 . 70 on, which are formed around a tool longitudinal axis A twisted. The thread generation areas 60 . 70 are separated from each other by an outer surface 100 separated so that the thread generating areas 60 . 70 individual webs form, that of the front section 30 protrude radially outward away. Each threading area 60 . 70 has a number of thread teeth 120A . 120B on, the forming the thread, so produce without cutting. The webs or thread generation areas 60 . 70 are located at the beginning of the threading process in the pre-formed grooves. When threading, press or displace the thread teeth 120A . 120B Material laterally or inside a workpiece, creating a thread.

Die Gewindeformzähne 120A, 120B sind in axialer Richtung zueinander um die Gewindesteigung P versetzt und so angeordnet, dass sie bei entsprechend korrekt eingestelltem Drehmoment und Vorschub ein Gewinde mit eben dieser Gewindesteigung P erzeugen.The thread teeth 120A . 120B are offset in the axial direction to each other by the thread pitch P and arranged so that they produce a thread with just this thread pitch P in accordance with correctly adjusted torque and feed.

An den Gewindeformzähnen 120A, 120B sind Trennabschnitte 130 ausgebildet, die als Aussparungen, Kerben oder Rücksprünge vorgesehen sein können. Der Trennabschnitt 130 eines einzelnen Gewindeformzahns 120B teilt diesen in einen ersten Gewindeformabschnitt und einen zweiten Gewindeformabschnitt auf. Der in Drehrichtung D vorne oder vorlaufend angeordnete erste Gewindeformabschnitt ist als Grundformabschnitt 160, der zweite Gewindeformabschnitt als Flankenformabschnitt 170 ausgebildet.At the thread teeth 120A . 120B are separating sections 130 formed, which can be provided as recesses, notches or recesses. The separation section 130 a single thread tooth 120B divides this into a first thread forming section and a second thread forming section. The first thread forming section arranged in the direction of rotation D or in advance is used as the basic forming section 160 , the second Thread forming section as a flank molding section 170 educated.

Die Gewindeformzähne 120A und 120B grenzen mit in Drehrichtung D nach vorne weisenden Andruckflächen 160 an die Außenflächen 100, die jeweils zwischen den Stege bildenden Gewindeerzeugungsbereiche 60, 70 angeordnet sind. Beim Erzeugen eines Gewindes mit zu Beginn des Gewindeerzeugungsvorganges in den vorerzeugten Nuten befindlichen Gewindeerzeugungsbereichen 60, 70, kommen die Andruckflächen 160 bei Beginn des Gewindeerzeugungsvorgangs in Berührung mit der Nutwand.The thread teeth 120A and 120B borders with in the direction of rotation D forward facing pressure surfaces 160 to the outer surfaces 100 , each between the webs forming thread generating areas 60 . 70 are arranged. When creating a thread having thread-forming portions located in the pre-formed grooves at the beginning of the thread-forming operation 60 . 70 , the pressure surfaces come 160 at the beginning of the thread-forming operation in contact with the groove wall.

Wird das Gewindeerzeugungswerkzeug 10 in dieser Stellung in Drehrichtung D₁ rotatorisch bewegt, also gedreht, so drückt die Andruckfläche 160 den Werkstoff ins Innere des Werkstücks. In Drehrichtung D₁ nachfolgend bilden die Gewindeerzeugungsbereiche 60, 70 mit den Außenflächen 100 sogenannte Freiflächen 210.Will the threading tool 10 rotatably in this position in the direction of rotation D ₁ , that is rotated, so presses the pressure surface 160 the material into the interior of the workpiece. In the direction of rotation D ₁ below form the thread-generating regions 60 . 70 with the outer surfaces 100 so-called open spaces 210 ,

3 zeigt einen Gewindeformzahn Z_n in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform. Der Gewindeformzahn Z_n weist einen Drückabschnitt 500 auf, der sich bezogen auf die Werkzeuglängsachse A radial nach außen erstreckt. Der Drückabschnitt 500 ist dabei mit einem formenden Wirkprofil ausgebildet. Das Gewindeerzeugungswerkzeug kann in einer ersten Drehrichtung D₁ und einer zweiten Drehrichtung D₂ um seine Werkzeuglängsachse A gedreht werden, was auch als Links- und Rechtslauf bezeichnet wird. In Umfangsrichtung angrenzend an den Drückabschnitt 500 sind auf beiden Seiten des Drückabschnitts 500 jeweils ein Vorarbeitsabschnitt 501, 502 angeordnet. Die Vorarbeitsabschnitte 501, 502 können mit einem schneidenden oder einem formenden Wirkprofil ausgebildet sein. Im Falle eines schneidenden Wirkprofils bilden die Vorarbeitsabschnitte 501, 502 erste und zweite Schneidkanten 501A, 501B, 502A, 502B aus. 3 shows a thread forming tooth Z _n in an embodiment according to the invention. The thread forming tooth Z _n has a pressing portion 500 on, which extends relative to the tool longitudinal axis A radially outward. The pushing section 500 is designed with a forming profile of action. The thread generating tool can be rotated in a first direction of rotation D ₁ and a second direction of rotation D ₂ about its tool longitudinal axis A, which is also referred to as left and right rotation. In the circumferential direction adjacent to the pressing portion 500 are on both sides of the press section 500 each a preliminary work section 501 . 502 arranged. The preliminary work sections 501 . 502 may be formed with a cutting or a forming action profile. In the case of a cutting action profile form the Vorarbeitsabschnitte 501 . 502 first and second cutting edges 501A . 501B . 502A . 502B out.

Der Gewindeformzahn Z_n weist also zwei vorarbeitende Wirkprofile auf sowie ein fertigarbeitendes, genauer fertigformendes Wirkprofil am Drückabschnitt 500 auf. Die genaue Funktion eines solchen Gewindeformzahns mit vorarbeitendem Wirkprofil und fertigformendem Wirkprofil wird zu 7A und 7B näher erläutert. Die Anordnung eines vorarbeitendem Wirkprofils oder Vorarbeitsabschnitts 501, 502 auf jeder Seite des fertigformenden Wirkprofils am Drückabschnitt 500 ermöglicht einen Einsatz des Gewindeerzeugungswerkzeugs in beiden möglichen Drehrichtungen D₁, D₂.The thread forming tooth Z _n thus has two pre-working knitting profiles as well as a finished working, more precisely finished knitting profile on the pressing section 500 on. The exact function of such a thread-forming tooth with preprocessing active profile and fertigformendem profile action becomes 7A and 7B explained in more detail. The arrangement of a pre-working action profile or pre-work section 501 . 502 on each side of the finished forming knitting profile on the pressing section 500 allows use of the thread generating tool in both possible directions of rotation D ₁ , D ₂ .

Dies ist besonders vorteilhaft bei Werkzeugen bei denen Nuterzeugungsbereiche und Gewindeerzeugungsbereiche kombiniert sind. Vor der Gewindeerzeugung befinden sich die Gewindeerzeugungsbereiche 60, 70 in den von den Nuterzeugungsbereichen 80, 90 vorerzeugten Nuten. Mit dem Gewindeerzeugungswerkzeug ist es nun möglich ein Gewinde zu erzeugen in dem das Werkzeug in Drehrichtung D₁ oder in Drehrichtung D₂ gedreht wird.This is particularly advantageous in tools where groove forming areas and thread generating areas are combined. Before threading, there are the thread generation areas 60 . 70 in the of the groove production areas 80 . 90 pre-produced grooves. With the thread generating tool, it is now possible to produce a thread in which the tool is rotated in the direction of rotation D ₁ or in the direction of rotation D ₂ .

Wie in 2 dargestellt entspricht die Drehrichtung D₁ derjenigen Drehrichtung in die das Werkzeug gedreht wird um Nuten zu erzeugen. Wird das Werkzeug auch zur Gewindeerzeugung mit der Steigung P in Drehrichtung D₁ gedreht, so bewegt es sich in der Vorschubrichtung der Nuterzeugung weitere, wobei zeitgleich mit der Gewindeerzeugung von den Nutschneiden Material entfernt wird, so dass eine Nut oder ein Freischnitt ebenfalls ca. mit der Steigung P entsteht. Wird das Werkzeug zur Gewindeerzeugung mit der Steigung in Drehrichtung D₂ gedreht, so ist es notwendig, dass das Gewindeerzeugungswerkzeug entgegen der Vorschubrichtung der Nuterzeugung bewegt wird, also aus dem Werkstück heraus bewegt wird. Dadurch kann die Tiefe des fertigen Gewindelochs reduziert werden, was bspw. bei Gewindelöchern in verhältnismäßig kleinen Werkstücken oder bei Werkstücken von geringer Dicke sinnvoll sein kann.As in 2 represented corresponds to the direction of rotation D ₁ that direction of rotation in which the tool is rotated to produce grooves. If the tool is also rotated for threading with the pitch P in the direction of rotation D ₁ , it moves in the feed direction of groove production more, at the same time with the thread generation of the groove cutting material is removed, so that a groove or a cutout also about with the slope P arises. If the tool for threading with the slope in the direction of rotation D _{2 is} rotated, it is necessary that the thread-generating tool is moved against the feed direction of groove production, that is moved out of the workpiece. As a result, the depth of the finished threaded hole can be reduced, which may be useful, for example, in threaded holes in relatively small workpieces or workpieces of small thickness.

4 zeigt einen Gewindeformzahn Z_n in einer alternativen erfindungsgemäßen Ausführungsform. Der Gewindeformzahn Z_n weist einen Drückabschnitt 600 mit fertigarbeitendem Wirkprofil auf, zu dem benachbart jeweils Vorarbeitsabschnitte 603, 604 angeordnet sind. Der Drückabschnitt 600 ist dabei von dem Vorarbeitsabschnitt 603 durch einen kerbenförmigen Trennabschnitt 605 getrennt. Die Vorarbeitsabschnitte 603, 604 können auch in dieser Ausführungsform mit einem schneidenden oder einem formenden Wirkprofil ausgebildet sein. Diesen Vorarbeitsabschnitten 603, 604 jeweils vorgelagert sind weitere Vorarbeitsabschnitte 601, 602 die jeweils als schneidende Vorarbeitsabschnitte mit Schneidkanten 601A, 601B, 602A, 602B ausgebildet sind. Selbstverständlich ist es auch möglich die Vorarbeitsabschnitte 601, 602 als formende Vorarbeitsabschnitte vorzusehen. In einer so gestalteten Ausführungsform wird mit einem der Vorarbeitsabschnitte 601, 602, je nachdem welche Drehrichtung D₁ oder D₂ gewählt ist, der Gewindegang initial die Nutwand eingearbeitet. Sobald die Nutwand überwunden ist, wirkt einer der Vorarbeitsabschnitte 603, 604 hauptsächlich in radialer Richtung nach außen und bereitet eine vorgearbeitete Gewindegeometrie vor, die von dem fertigformenden Wirkprofil des Drückabschnitts 600 fertig ausgeformt wird. 4 shows a thread forming tooth Z _n in an alternative embodiment of the invention. The thread forming tooth Z _n has a pressing portion 600 with fertigwirkendem active profile on, to the adjacent respectively Vorarbeitsabschnitte 603 . 604 are arranged. The pushing section 600 is from the preliminary work section 603 through a notch-shaped separating section 605 separated. The preliminary work sections 603 . 604 can also be formed in this embodiment with a cutting or a forming action profile. These preparatory steps 603 . 604 In each case, there are further preparatory work phases 601 . 602 each as a cutting Vorarbeitsabschnitte with cutting edges 601A . 601B . 602A . 602B are formed. Of course it is also possible to pre-work sections 601 . 602 to be provided as forming preparatory stages. In such a designed embodiment, with one of the Vorarbeitsabschnitte 601 . 602 , Whichever direction of rotation D ₁ or D _{2 is} selected, the thread initially incorporated the groove wall. Once the groove wall is overcome, one of the Vorarbeitsabschnitte acts 603 . 604 mainly in the radial outward direction, and prepares a pre-machined thread geometry, which depends on the finished forming profile of the pressing section 600 is fully formed.

5 zeigt einen Gewindeformzahn Z_n in einer weiteren alternativen erfindungsgemäßen Ausführungsform. Diese entspricht weitgehend der Ausführungsform gemäß 4, jedoch sind hier zwei kerbenförmige Trennabschnitte 705, 706 vorgesehen, die den Drückabschnitt 700 von den Vorarbeitsabschnitten 703, 704 trennen. 5 shows a thread forming tooth Z _n in a further alternative embodiment of the invention. This corresponds largely to the embodiment according to 4 , but here are two notched separating sections 705 . 706 provided that the pressing section 700 from the preliminary work sections 703 . 704 separate.

6 zeigt einen vorderen Abschnitt 30 eines Gewindeerzeugungswerkzeugs 10 mit einem Vorarbeitsabschnitt, nämlich dem Flankenformabschnitt 180 und einem fertigformenden Abschnitt, nämlich dem Grundformabschnitt 170. Die Funktion des Grundformabschnitt 160 und des Flankenformabschnitt 180 wird aus 6 in Verbindung mit 7A und 7B ersichtlich. In 6 nicht dargestellt, jedoch erfindungsgemäß vorgesehen, ist, dass in Umfangsrichtung jeweils auf beiden Seiten des Grundformabschnitts 170 je ein Flankenformabschnitt 180 angeordnet ist. 6 shows a front section 30 a thread forming tool 10 with a Vorarbeitsabschnitt, namely the flank molding section 180 and a preforming portion, namely, the basic shape portion 170 , The function of the basic shape section 160 and the flank molding section 180 will be out 6 combined with 7A and 7B seen. In 6 not shown, but provided according to the invention, is that in the circumferential direction in each case on both sides of the basic mold section 170 one flank molding section each 180 is arranged.

Ein vorderer Abschnitt 30 weist um die Werkzeuglängsachse A gedrallt angeordnete Gewindeformzähne 120B auf. Die Gewindeformzähne 120B sind jeweils mit einem kerbenförmigen Trennabschnitt 130 versehen. Der Trennabschnitt 130 bildet eine Unterbrechung des Wirkprofils des Gewindeformzahns 120B, so dass dieser in Drehrichtung D₁ vorne einen ersten Drückstollen 140 und in Drehrichtung D₁ hinten einen zweiten Drückstollen 150 aufweist.A front section 30 has threaded tool teeth about the tool longitudinal axis A arranged twisted 120B on. The thread teeth 120B are each with a notch-shaped separation section 130 Mistake. The separation section 130 forms an interruption of the action profile of the thread form tooth 120B , so that this in the direction of rotation D ₁ front a first press studs 140 and in the direction of rotation D ₁ behind a second press studs 150 having.

Der erste Drückstollen 140 weist eine Geometrie auf, die von der Geometrie des zweiten Drückstollens 150 verschieden ist. Der erste Drückstollen 140 weist im Vergleich zum zweiten Drücktollen 150 ein schlankeres Profil auf, erzeugt also in Eingriff mit dem Werkstück einen Gewindegang, dessen Profil enger ist als das Sollprofil. Zugleich weist der erste Drückstollen 140 einen Grundformabschnitt 170 auf, der in radialer Richtung der am Weitesten von der Werkzeuglängsachse A wegragende Abschnitt des Gewindeformzahns 120B ist. Beim Formen des Gewindegangs erzeugt also der erste Drückstollen 140 einen vorgeformten Gewindegang 220 mit Abweichungen von der Sollgeometrie des zu erzeugenden fertigen Gewindegangs. Dabei legt der erste Drückstollen 140 mit dem Grundformabschnitt 170 die Tiefe und die Geometrie des Gewindegrundes bereits abschließend fest.The first press tunnel 140 has a geometry that depends on the geometry of the second push stud 150 is different. The first press tunnel 140 shows in comparison to the second press rollers 150 a slimmer profile, so produced in engagement with the workpiece a thread whose profile is narrower than the target profile. At the same time, the first push lug points 140 a basic shape section 170 on, in the radial direction of the furthest from the tool longitudinal axis A projecting portion of the thread form tooth 120B is. When forming the thread thus produces the first pressure lug 140 a preformed thread 220 with deviations from the desired geometry of the finished thread to be produced. It lays the first pressure lug 140 with the basic shape section 170 the depth and the geometry of the thread bottom already final.

Der zweite Drückstollen 150, der bei der Erzeugung des Gewindes dem ersten Drückstollen 140 nachfolgt oder nachläuft, ragt in radialer Richtung weniger weit nach außen als der Grundformabschnitt 170, beeinflusst also die Gewindetiefe nicht weiter oder tieft den Gewindegang nicht weiter ein. Der zweite Drückstollen 150 ist aber breiter als der erste Drückstollen 140, weist also mit anderen Worten eine größere Erstreckung in axialer Richtung auf. Dadurch wird bei der Gewindeerzeugung des bereits durch den ersten Drückstollen 140 vorgeformten Gewindeprofils verbreitert und die Gewindeflanken werden in einer der Sollgeometrie entsprechenden Neigung mit einem Gewindeflankenwinkel α₂ ausgeformt. Auf diese Weise kann das notwendige Drehmoment zur Gewindeerzeugung reduziert werden.The second press tunnel 150 , which in the production of the thread the first press studs 140 follows or nachläuft, projects less far in the radial direction to the outside than the basic shape section 170 , thus does not further influence the thread depth or does not further deepen the thread. The second press tunnel 150 but it is wider than the first punching lug 140 In other words, it has a greater extent in the axial direction. This is in the thread generation of the already by the first press studs 140 widened preformed thread profile and the thread flanks are formed in a slope corresponding to the desired geometry with a thread flank angle α ₂ . In this way, the necessary torque for threading can be reduced.

7A zeigt dabei das vorgeformte Gewindeprofil 220, welches in einer ersten Anformstufe von dem ersten Drückstollen 140 erzeugt wird, 7B zeigt das fertige Gewindeprofil 230 das einem Sollgewindeprofil entspricht. Das vorgeformte Gewindeprofil gemäß 7A wird dabei mit der Solltiefe t₁ gefertigt. Die Breite b1 des Gewindegangs und der Flankenwinkel α₁ werden durch den zweiten Drückstollen 150 auf die Sollbereite b2 und den Sollflankenwinkel α₂ gebracht oder kalibriert. Beim Herstellen des Sollgewindeprofils kann entweder die bereits erreichte Solltiefe t₁ beibehalten werden, oder der Gewindegang wird auf eine tiefere Solltiefe t₂ gebracht. 7A shows the preformed thread profile 220 , which in a first Anformstufe of the first press tunnel 140 is produced, 7B shows the finished thread profile 230 which corresponds to a desired thread profile. The preformed thread profile according to 7A is made with the desired depth t ₁ . The width b1 of the thread and the flank angle α ₁ are through the second press studs 150 brought to the desired range b2 and the target flank angle α ₂ or calibrated. When producing the desired thread profile, either the already reached desired depth t _{1 can be} maintained, or the thread is brought to a deeper desired depth t ₂ .

8 zeigt ein Werkstück 410 mit einem entstandenen Innengewinde 420. Beim Innengewindeformen oder Innengewindefurchen wird das Werkstück 410 mit einem bestimmten Vorbohrdurchmesser vorgebohrt, wobei der Gewindeformer in einem an den Vorbohrvorgang anschließenden Form- oder Furchschritt an den Innenwänden des vorgebohrten Loches das Innengewinde ausbildet. Die Kontur des Innengewindes 420 weist Gewindeflanken 430 auf, die der Kontur des Gewindeformers entsprechen. In dem gezeigten Fall sind vier Gewindeformzähne Z₁₀₀, Z₁₀₁, Z₁₀₂, Z₁₀₃ in Eingriff mit dem Werkstück. Der Abstand P der einzelnen Gewindeformzähne Z₁₀₀, Z₁₀₁, Z₁₀₂, Z₁₀₃ voneinander legt die Steigung P des erzeugten Gewindes fest, also diejenige Distanz, die eine Schraube bei genau einer Umdrehung in dem fertigen Gewinde zurücklegen würde. 8th shows a workpiece 410 with a resulting internal thread 420 , In internal threading or internal threading, the workpiece becomes 410 predrilled with a certain pilot drill diameter, wherein the thread former forms the internal thread on the inner walls of the predrilled hole in a form or Furchschritt subsequent to the pre-drilling. The contour of the internal thread 420 has thread flanks 430 on, which correspond to the contour of the thread former. In the case shown, four thread forming teeth Z ₁₀₀ , Z ₁₀₁ , Z ₁₀₂ , Z ₁₀₃ are engaged with the workpiece. The distance P of the individual thread teeth Z ₁₀₀ , Z ₁₀₁ , Z ₁₀₂ , Z ₁₀₃ from each other determines the pitch P of the thread produced, ie the distance that would cover a screw in just one revolution in the finished thread.

9 zeigt den vorderen Abschnitt 30 eines Gewindeformwerkzeugs 10 gemäß der Erfindung in geschnittener Darstellung in einer ersten Ausführungsform. An der Stirnseite 110 des Gewindeformwerkzeugs 10 sind Nuterzeugungsbereiche 80, 90 angeordnet, die den Gewindeerzeugungsbereichen 60, 70 axial vorgelagert sind. Der Gewindeerzeugungsbereich 60 weist Gewindeformzähne Z₁₀₀ bis Z₁₁₃ und diesen gegenüberliegend Gewindeformzähne Z₂₀₀ bis Z₂₁₃ auf, und zwar so, dass jeweils zwei Gewindeformzähne, bspw. Z₁₀₀, Z₁₀₁ und Z₂₀₀, Z₂₀₁, Paare bilden, wobei die auf einer Gewindeerzeugungsbereich 60, 70 liegenden Paare, bspw. das Paar Z₁₀₀, Z₁₀₁ und das Paar Z₁₀₃, Z₁₀₄ jeweils voneinander durch eine Zahnlücke Z_L getrennt sind. Die Zahnlücke Z_L wird durch ein Aussetzen eines gestrichelt angedeuteten Gewindeformzahns, bspw. Z₁₀₂, Z₁₀₅, Z₁₀₈ oder Z₁₁₁ gebildet. Der Abstand zwischen den unmittelbar benachbart stehenden Gewindeformzähnen Z₁₀₀, Z₁₀₁ und Z₂₀₀, Z₂₀₁ beträgt jeweils die Gewindesteigung P. Der Abstand zwischen den durch eine Zahnlücke Z_L getrennten Gewindeformzähnen Z₁₀₁ und Z₁₀₃ beträgt zweimal die Gewindesteigung, also 2P. 9 shows the front section 30 a thread forming tool 10 according to the invention in a sectional view in a first embodiment. At the front 110 of the thread forming tool 10 are groove production areas 80 . 90 arranged, which the thread generating areas 60 . 70 axially upstream. The thread generation area 60 has thread forming teeth Z ₁₀₀ to Z ₁₁₃ and these opposite thread teeth Z ₂₀₀ to Z ₂₁₃ , in such a way that in each case two thread teeth, for example. Z ₁₀₀ , Z ₁₀₁ and Z ₂₀₀ , Z ₂₀₁ , form pairs, wherein on a thread-generating region 60 . 70 For example, the pair Z ₁₀₀ , Z ₁₀₁ and the pair Z ₁₀₃ , Z _{104 are} each separated from each other by a tooth space Z _L. The tooth gap Z _L is formed by exposure to a thread form tooth indicated by dashed lines, for example Z ₁₀₂ , Z ₁₀₅ , Z ₁₀₈ or Z ₁₁₁ . The distance between the directly adjacent thread forming teeth Z ₁₀₀ , Z ₁₀₁ and Z ₂₀₀ , Z ₂₀₁ is respectively the thread pitch P. The distance between the separated by a tooth gap Z _L thread forming teeth Z ₁₀₁ and Z ₁₀₃ is twice the thread pitch, ie 2P.

Der dem ersten Gewindeerzeugungsbereich 60 gegenüberliegende Gewindeerzeugungsbereich 70 weist entsprechend angeordnete Gewindeformzahnpaare Z₂₀₀, Z₂₀₁ sowie Z₂₀₃, Z₂₀₄ auf. Der axiale Abstand zwischen dem Gewindeformzahn Z₁₀₀ und dem diesen gegenüberliegenden Gewindeformzahn Z₂₀₀ beträgt, wie auch der Abstand zwischen Z₂₀₀ und Z₁₀₁, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel P/2, da sich die Gewindeerzeugungsbereiche 60, 70, auf denen die Gewindeformzähne Z₁₀₀ und Z₂₀₀ angeordnet sind, wie in 4 dargestellt, genau gegenüberliegen, bzw. diese zueinander um 180° versetzt sind. Es ist selbstverständlich möglich, beispielsweise wenn drei Gewindeerzeugungsbereiche vorhanden sind, die jeweils um 60° zueinander versetzt sind, den axialen Abstand zwischen bestimmten Gewindeformzähnen entsprechend vorzusehen. The first thread generation area 60 opposite threaded generation area 70 has correspondingly arranged Gewindeformzahnpaare Z ₂₀₀ , Z ₂₀₁ and Z ₂₀₃ , Z ₂₀₄ . The axial distance between the thread-forming tooth Z ₁₀₀ and the thread-forming tooth Z ₂₀₀ lying opposite it, as well as the distance between Z ₂₀₀ and Z ₁₀₁ , in the embodiment shown is P / 2, since the thread-generating regions 60 . 70 on which the thread-forming teeth Z ₁₀₀ and Z ₂₀₀ are arranged, as in 4 represented, exactly opposite, or they are offset from each other by 180 °. It is of course possible, for example, if three thread-generating regions are present, which are each offset by 60 ° to each other to provide the axial distance between certain thread-forming teeth accordingly.

Die in axialer Richtung zuvorderst angeordneten Gewindeformzähne Z₁₀₀ und Z₂₀₀ sind von den jeweiligen Nuterzeugungsbereichen 80, 90 durch Zahnlücken Z_L oder Freiflächen 190 und 290 getrennt. Der Abstand zwischen vorderstem Gewindeformzahn Z₁₀₀, Z₂₀₀ und Nuterzeugungsbereich 80, 90 kann auch beispielsweise P/2, P oder 2P betragen. In dieser Ausführungsform benötigt das Gewindeformwerkzeug 10 eine Drehbewegung oder Umdrehung von 3 × 180° um ein Gewinde fertig auszubilden. Dies folgt daraus, dass der Zahn Z₁₀₃ auf den ersten 180°-Abschnitt der Werkzeugdrehung den ihm selbst zugeordneten Gewindegang erzeugt, auf dem zweiten 180°-Abschnitt den Gewindegang des ausgesetzten Zahnes Z₂₀₂ und auf dem dritten 180°-Abschnitt den Gewindegang des ausgesetzten Zahnes Z₁₀₂. Zusätzlich zu der Umdrehung von 3 × 180° ist noch eine Ein- und eine Ausfahrdrehung oder -bewegung der Gewindeformzähne in die Nutwand hinein und aus der Nutwand heraus zu berücksichtigen.The axially forwardmost arranged thread forming teeth Z ₁₀₀ and Z ₂₀₀ are of the respective groove generating areas 80 . 90 through tooth gaps Z _L or open spaces 190 and 290 separated. The distance between the frontmost thread form tooth Z _100, Z ₂₀₀ and Nuterzeugungsbereich 80 . 90 may also be, for example, P / 2, P or 2P. In this embodiment, the thread forming tool requires 10 a rotary movement or rotation of 3 × 180 ° finished to form a thread. This follows from the fact that the tooth Z ₁₀₃ produces the thread pitch associated with it on the first 180 ° section of the tool rotation, the thread path of the exposed tooth Z ₂₀₂ on the second 180 ° section and the thread turn of the thread on the third 180 ° section exposed tooth Z ₁₀₂ . In addition to the rotation of 3 × 180 ° is still an input and a Ausfahrdrehung or movement of the thread forming teeth in the groove wall into and out of the groove wall to consider.

Die Zahnanordnung in kann in tabellarischer Form so dargestellt werden: Tabelle 1 (linke Spalte: Gewindeerzeugungsbereich 60, rechte Spalte: Gewindeerzeugungsbereich 70): Z₁₀₀ Z₂₀₀ Z₁₀₁ Z₂₀₁ Z₁₀₂ ausgesetzt Z₂₀₂ ausgesetzt Z₁₀₃ Z₂₀₃ Z₁₀₄ Z₂₀₄ Z₁₀₅ ausgesetzt Z₂₀₅ ausgesetzt Z₁₀₆ Z₂₀₆ Z₁₀₇ Z₂₀₇ Z₁₀₈ ausgesetzt Z₂₀₈ ausgesetzt Z₁₀₉ Z₂₀₉ Z₁₁₀ Z₂₁₀ Z₁₁₁ ausgesetzt Z₂₁₁ ausgesetzt Z₁₁₂ Z₂₁₂ Z₁₁₃ Z₂₁₃ The tooth arrangement in can be represented in tabular form as follows: Table 1 (left column: thread generation area 60, right column: thread generation area 70): Z ₁₀₀ Z ₂₀₀ Z ₁₀₁ Z ₂₀₁ Z ₁₀₂ exposed Z ₂₀₂ exposed Z ₁₀₃ Z ₂₀₃ _Z104 Z ₂₀₄ Z ₁₀₅ exposed Z ₂₀₅ exposed Z ₁₀₆ Z ₂₀₆ _Z107 Z ₂₀₇ Z ₁₀₈ exposed Z ₂₀₈ exposed Z ₁₀₉ Z ₂₀₉ Z ₁₁₀ Z ₂₁₀ Z ₁₁₁ exposed Z ₂₁₁ exposed Z ₁₁₂ Z ₂₁₂ Z ₁₁₃ Z ₂₁₃

10 zeigt ein Gewindeformwerkzeug 10 gemäß der Erfindung in geschnittener Darstellung in einer zweiten Ausführungsform. In dieser Ausführungsform sind die Gewindeformzähne Z₁₀₀, Z₁₀₂, Z₁₀₄, Z₁₀₆, Z₁₀₈, Z₁₁₀, Z₁₁₂ und Z₁₁₄ sowie, Z₂₀₀, Z₂₀₂, Z₂₀₄, Z₂₀₆, Z₂₀₈, Z₂₁₀, Z₂₁₂ jeweils vereinzelt angeordnet, das heißt jeder Gewindeformzahn ist von den benachbarten Gewindeformzähnen durch eine Zahnlücke Z₁₀₁, Z₁₀₃, Z₁₀₅, Z₁₀₇, Z₁₀₉, Z₁₁₁ und Z₁₁₃ sowie Z₂₀₁, Z₂₀₃, Z₂₀₅, Z₂₀₇, Z₂₀₉, Z₂₁₁ und Z₂₁₃ getrennt. Die Gewindeformzähne jeweils eines Gewindeerzeugungsbereichs 60 oder 70 sind somit jeweils durch Zahnlücken mit dem Abstand 2P voneinander getrennt. Die vordersten Gewindeformzähne Z₁₀₀, Z₂₀₀ sind von den axial vorgelagerten Nuterzeugungsbereichen 80, 90 durch Zahnlücken oder Freiflächen 200, 210 getrennt. In dieser Ausführungsform benötigt das Gewindeformwerkzeug 10, wie auch in der Ausführungsform gemäß 4, eine Drehung von 3 × 180° um ein Gewinde fertig auszubilden. Entsprechend zur Ausführungsform nach 4 benötigt beispielsweise der Zahn Z₁₀₂ auf den ersten 180°-Abschnitt der Werkzeugdrehung den ihm selbst zugeordneten Gewindegang erzeugt, auf dem zweiten 180° Abschnitt den Gewindegang des ausgesetzten Zahnes Z₂₀₁ und auf dem dritten 180°-Abschnitt den Gewindegang des ausgesetzten Zahnes Z₁₀₁. 10 shows a thread forming tool 10 according to the invention in a sectional view in a second embodiment. In this embodiment, the thread-forming teeth are Z ₁₀₀ , Z ₁₀₂ , Z ₁₀₄ , Z ₁₀₆ , Z ₁₀₈ , Z ₁₁₀ , Z ₁₁₂ and Z ₁₁₄ and, Z ₂₀₀ , Z ₂₀₂ , Z ₂₀₄ , Z ₂₀₆ , Z ₂₀₈ , Z ₂₁₀ , Z ₂₁₂ each isolated, that is each thread form tooth of the adjacent thread teeth by a tooth gap Z ₁₀₁ , Z ₁₀₃ , Z ₁₀₅ , Z ₁₀₇ , Z ₁₀₉ , Z ₁₁₁ and Z ₁₁₃ and Z ₂₀₁ , Z ₂₀₃ , Z ₂₀₅ , Z ₂₀₇ , Z ₂₀₉ , Z ₂₁₁ and Z ₂₁₃ separately. The thread teeth of each thread generation area 60 or 70 are thus separated from each other by tooth gaps with the distance 2P. The foremost thread forming teeth Z ₁₀₀ , Z ₂₀₀ are from the axially upstream groove generating areas 80 . 90 through tooth gaps or open spaces 200 . 210 separated. In this embodiment, the thread forming tool requires 10 as well as in the embodiment according to FIG 4 , a rotation of 3 × 180 ° to complete a thread form. According to the embodiment according to 4 For example, the tooth Z ₁₀₂ on the first 180 ° portion of the tool rotation generates the thread associated with it, on the second 180 ° portion the thread of the exposed tooth Z ₂₀₁ and on the third 180 ° portion the thread of the exposed tooth Z _101st ,

Die Zahnanordnung der Ausführungsform gemäß 5 kann in tabellarischer Form so dargestellt werden: Tabelle 2 (linke Spalte: Gewindeerzeugungsbereich 60, rechte Spalte: Gewindeerzeugungsbereich 70): Z₁₀₀ Z₂₀₀ Z₁₀₁ ausgesetzt Z₂₀₁ ausgesetzt Z₁₀₂ Z₂₀₂ Z₁₀₃ ausgesetzt Z₂₀₃ ausgesetzt Z₁₀₄ Z₂₀₄ Z₁₀₅ ausgesetzt Z₂₀₅ ausgesetzt Z₁₀₆ Z₂₀₆ Z₁₀₇ ausgesetzt Z₂₀₇ ausgesetzt Z₁₀₈ Z₂₀₈ Z₁₀₉ ausgesetzt Z₂₀₉ ausgesetzt Z₁₁₀ Z₂₁₀ Z₁₁₁ ausgesetzt Z₂₁₁ ausgesetzt Z₁₁₂ Z₂₁₂ Z₁₁₃ ausgesetzt Z₂₁₃ ausgesetzt The tooth arrangement of the embodiment according to 5 can be represented in tabular form as follows: Table 2 (left column: thread generation area 60, right column: thread generation area 70): Z ₁₀₀ Z ₂₀₀ Z ₁₀₁ exposed Z ₂₀₁ suspended Z ₁₀₂ Z ₂₀₂ _Z103 exposed Z ₂₀₃ exposed _Z104 Z ₂₀₄ Z ₁₀₅ exposed Z ₂₀₅ exposed Z ₁₀₆ Z ₂₀₆ Z ₁₀₇ exposed Z ₂₀₇ exposed Z ₁₀₈ Z ₂₀₈ Z ₁₀₉ exposed Z ₂₀₉ exposed Z ₁₁₀ Z ₂₁₀ Z ₁₁₁ exposed Z ₂₁₁ exposed Z ₁₁₂ Z ₂₁₂ Z ₁₁₃ exposed Z ₂₁₃ exposed

11 zeigt ein Gewindeformwerkzeug 10 gemäß der Erfindung in geschnittener Darstellung in einer dritten Ausführungsform. In dieser Ausführungsform weist der Gewindeerzeugungsbereich 60 Gewindeformzähne Z₁₀₀, Z₁₀₁, Z₁₀₃, Z₁₀₄, Z₁₀₆, Z₁₀₇, Z₁₀₉, Z₁₁₀ und Z₁₁₂, Z₁₁₃ auf, und zwar so, dass jeweils zwei Gewindeformzähne Z₁₀₀, Z₁₀₁ und Z₁₀₃, Z₁₀₄ und sofort Paare bilden, die voneinander durch jeweils eine Zahnlücke getrennt sind. Der Abstand zwischen den unmittelbar benachbart stehenden Gewindeformzähnen Z₁₀₀, Z₁₀₁ und Z₁₀₃, Z₁₀₄ beträgt jeweils die Gewindesteigung P. Die vorgesehenen Zahnlücken sind durch das Aussetzen von jeweils einem Zahn gebildet, so zum Beispiel Z₁₀₂, Z₁₀₅, Z₁₀₈ und Z₁₁₁. Der Abstand zwischen den durch die Zahnlücke oder die ausgesetzten Zähne jeweils getrennten Gewindeformzähnen, bspw. Z₁₀₁ und Z₁₀₃ beträgt zweimal die Gewindesteigung, also 2P. 11 shows a thread forming tool 10 according to the invention in a sectional view in a third embodiment. In this embodiment, the thread generating area 60 Tapping teeth Z ₁₀₀ , Z ₁₀₁ , Z ₁₀₃ , Z ₁₀₄ , Z ₁₀₆ , Z ₁₀₇ , Z ₁₀₉ , Z ₁₁₀ and Z ₁₁₂ , Z ₁₁₃ , in such a way that in each case two thread teeth Z ₁₀₀ , Z ₁₀₁ and Z ₁₀₃ , Z ₁₀₄ and immediately form pairs, which are separated from each other by a tooth gap. The distance between the directly adjacent thread forming teeth Z ₁₀₀ , Z ₁₀₁ and Z ₁₀₃ , Z ₁₀₄ is respectively the thread pitch P. The tooth spaces provided are formed by the exposure of one tooth, for example Z ₁₀₂ , Z ₁₀₅ , Z ₁₀₈ and Z ₁₁₁ . The distance between the respective thread forming teeth separated by the tooth gap or the exposed teeth, for example Z ₁₀₁ and Z _103, is twice the thread pitch, ie 2P.

Der dem ersten Gewindeerzeugungsbereich 60 gegenüberliegende Gewindeerzeugungsbereich 70 weist Gewindeformzahnpaare Z₂₀₁, Z₂₀₂ und Z₂₀₄, Z₂₀₅ und sofort auf. Der axiale Abstand zwischen dem vordersten Gewindeformzahn Z₁₀₀ des Gewindeerzeugungsbereichs 60 und dem vordersten Gewindeformzahn Z₂₀₁ des Gewindeerzeugungsbereichs 70 beträgt 1,5 × die Gewindesteigung P, in dem Fall, dass sich die Gewindeerzeugungsbereiche 60, 70 auf denen sich die Gewindeformzähne 120 und 320 wie in 6 genau gegenüberliegen. Entsprechend sind die axialen Abstände der hinteren Gewindeformzähne gestaltet. In dieser Ausführungsform benötigt das Gewindeformwerkzeug 10 folglich 2 × 180° Drehungen um ein Gewinde fertig auszuformen, zuzüglich Ein- und Ausfahrdrehungen.The first thread generation area 60 opposite threaded generation area 70 has Gewindeformzahnpaare Z ₂₀₁ , Z ₂₀₂ and Z ₂₀₄ , Z ₂₀₅ and immediately on. The axial distance between the foremost thread forming tooth Z _{100 of} the thread generating area 60 and the foremost thread forming tooth Z _{201 of} the thread generating portion 70 is 1.5 × the pitch P, in the case that the thread-generating areas 60 . 70 on which the thread teeth 120 and 320 as in 6 exactly opposite. Accordingly, the axial distances of the rear thread teeth are designed. In this embodiment, the thread forming tool requires 10 consequently 2 × 180 ° rotations to form a thread ready, plus entry and Ausfahrdrehungen.

Die Zahnanordnung der Ausführungsform gemäß 8 kann in tabellarischer Form so dargestellt werden: Tabelle 3 (linke Spalte: Gewindeerzeugungsbereich 60, rechte Spalte: Gewindeerzeugungsbereich 70): Z₁₀₀ Z₂₀₀ ausgesetzt Z₁₀₁ Z₂₀₁ Z₁₀₂ ausgesetzt Z₂₀₂ Z₁₀₃ Z₂₀₃ ausgesetzt Z₁₀₄ Z₂₀₄ Z₁₀₅ ausgesetzt Z₂₀₅ Z₁₀₆ Z₂₀₆ ausgesetzt Z₁₀₇ Z₂₀₇ Z₁₀₈ ausgesetzt Z₂₀₈ Z₁₀₉ Z₂₀₉ ausgesetzt Z₁₁₀ Z₂₁₀ Z₁₁₁ ausgesetzt Z₂₁₁ Z₁₁₂ Z₂₁₂ ausgesetzt Z₁₁₃ Z₂₁₃ The tooth arrangement of the embodiment according to 8th can be represented in tabular form as follows: Table 3 (left column: thread generation area 60, right column: thread generation area 70): Z ₁₀₀ Z ₂₀₀ exposed Z ₁₀₁ Z ₂₀₁ Z ₁₀₂ exposed Z ₂₀₂ Z ₁₀₃ Z ₂₀₃ exposed _Z104 Z ₂₀₄ Z ₁₀₅ exposed Z ₂₀₅ Z ₁₀₆ Z ₂₀₆ exposed _Z107 Z ₂₀₇ Z ₁₀₈ exposed Z ₂₀₈ Z ₁₀₉ Z ₂₀₉ exposed Z ₁₁₀ Z ₂₁₀ Z ₁₁₁ exposed Z ₂₁₁ Z ₁₁₂ Z ₂₁₂ exposed Z ₁₁₃ Z ₂₁₃

12 zeigt ein Gewindeformwerkzeug gemäß der Erfindung in geschnittener Darstellung in einer vierten Ausführungsform. In dieser Ausführungsform weist der Gewindeerzeugungsbereich 60 Gewindeformzähne Z₁₀₀, Z₁₀₁, Z₁₀₄, Z₁₀₅, Z₁₀₈, Z₁₀₉, Z₁₁₂ und Z₁₁₃ auf, und zwar so, dass jeweils zwei Gewindeformzähne Z₁₀₀, Z₁₀₁ und Z₁₀₄, Z₁₀₅ und sofort Paare bilden, die voneinander durch jeweils eine Zahnlücke getrennt sind. Der Abstand zwischen den unmittelbar benachbart stehenden Gewindeformzähnen Z₁₀₀, Z₁₀₁ und Z₁₀₄, Z₁₀₅ beträgt jeweils die Gewindesteigung P. Die vorgesehenen Zahnlücken sind durch das Aussetzen von jeweils zwei Zähnen gebildet, so zum Beispiel Z₁₀₂, Z₁₀₃, Z₁₀₆, Z₁₀₇ oder Z₁₁₀, Z₁₁₁. Der Abstand zwischen den durch die Zahnlücke oder die ausgesetzten Zähne Z₁₀₂, Z₁₀₃ getrennten Gewindeformzähnen Z₁₀₁ und Z₁₀₄ beträgt dreimal die Gewindesteigung, also 3P. 12 shows a thread forming tool according to the invention in a sectional view in a fourth embodiment. In this embodiment, the thread generating area 60 Thread forming teeth Z ₁₀₀ , Z ₁₀₁ , Z ₁₀₄ , Z ₁₀₅ , Z ₁₀₈ , Z ₁₀₉ , Z ₁₁₂ and Z ₁₁₃ , in such a way that in each case two thread-forming teeth Z ₁₀₀ , Z ₁₀₁ and Z ₁₀₄ , Z ₁₀₅ and immediately form pairs, which are separated from each other by a tooth gap. The distance between the immediately adjacent thread-forming teeth Z ₁₀₀ , Z ₁₀₁ and Z ₁₀₄ , Z ₁₀₅ is in each case the thread pitch P. The tooth spaces provided are formed by the exposure of two teeth, for example Z ₁₀₂ , Z ₁₀₃ , Z ₁₀₆ , Z ₁₀₇ or Z ₁₁₀ , Z ₁₁₁ . The distance between the thread teeth Z ₁₀₁ and Z ₁₀₄ separated by the tooth gap or the exposed teeth Z ₁₀₂ , Z ₁₀₃ is three times the thread pitch, ie 3P.

Der dem ersten Gewindeerzeugungsbereich 60 gegenüberliegende Gewindeerzeugungsbereich 70 weist entsprechend angeordnete Gewindeformzahnpaare Z₂₀₂, Z₂₀₃ und Z₂₀₆, Z₂₀₇ und sofort auf. Der axiale Abstand zwischen dem vordersten Gewindeformzahn Z₁₀₀ des Gewindeerzeugungsbereichs 60 und dem vordersten Gewindeformzahn Z₂₀₂ des Gewindeerzeugungsbereichs 70 beträgt 2,5 × die Gewindesteigung P, in dem Fall, dass sich die Gewindeerzeugungsbereiche 60, 70 auf denen sich die Gewindeformzähne 120 und 320 wie in 6 genau gegenüberliegen. Entsprechend sind die axialen Abstände der hinteren Gewindeformzähne gestaltet. In dieser Ausführungsform benötigt das Gewindeformwerkzeug 10 3 × 180° Drehungen um ein Gewinde fertig auszuformen, zuzüglich Ein- und Ausfahrdrehungen.The first thread generation area 60 opposite threaded generation area 70 has correspondingly arranged Gewindeformzahnpaare Z ₂₀₂ , Z ₂₀₃ and Z ₂₀₆ , Z ₂₀₇ and immediately. The axial distance between the foremost thread forming tooth Z _{100 of} the thread generating area 60 and the foremost thread forming tooth Z _{202 of} the thread generating portion 70 is 2.5 × the pitch P, in the case that the thread-generating areas 60 . 70 on which the thread teeth 120 and 320 as in 6 exactly opposite. Accordingly, the axial distances of the rear thread teeth are designed. In this embodiment, the thread forming tool requires 10 3 × 180 ° turns to complete a thread, plus one-way and one-way turns.

Die Zahnanordnung der Ausführungsform gemäß 9 kann in tabellarischer Form so dargestellt werden: Tabelle 4 (linke Spalte: Gewindeerzeugungsbereich 60, rechte Spalte: Gewindeerzeugungsbereich 70): Z₁₀₀ Z₂₀₀ ausgesetzt Z₁₀₁ Z₂₀₁ ausgesetzt Z₁₀₂ ausgesetzt Z₂₀₂ Z₁₀₃ ausgesetzt Z₂₀₃ Z₁₀₄ Z₂₀₄ ausgesetzt Z₁₀₅ Z₂₀₅ ausgesetzt Z₁₀₆ ausgesetzt Z₂₀₆ Z₁₀₇ ausgesetzt Z₂₀₇ Z₁₀₈ Z₂₀₈ ausgesetzt Z₁₀₉ Z₂₀₉ ausgesetzt Z₁₁₀ ausgesetzt Z₂₁₀ Z₁₁₁ ausgesetzt Z₂₁₁ Z₁₁₂ Z₂₁₂ ausgesetzt Z₁₁₃ Z₂₁₃ ausgesetzt The tooth arrangement of the embodiment according to 9 can be represented in tabular form as follows: Table 4 (left column: thread generation area 60, right column: thread generation area 70): Z ₁₀₀ Z ₂₀₀ exposed Z ₁₀₁ Z ₂₀₁ suspended Z ₁₀₂ exposed Z ₂₀₂ _Z103 exposed Z ₂₀₃ _Z104 Z ₂₀₄ exposed _Z105 Z ₂₀₅ exposed Z ₁₀₆ suspended Z ₂₀₆ Z ₁₀₇ exposed Z ₂₀₇ Z ₁₀₈ Z ₂₀₈ exposed Z ₁₀₉ Z ₂₀₉ exposed Z ₁₁₀ exposed Z ₂₁₀ Z ₁₁₁ exposed Z ₂₁₁ Z ₁₁₂ Z ₂₁₂ exposed Z ₁₁₃ Z ₂₁₃ exposed

In allen Ausführungsformen kann selbstverständlich die Gesamtanzahl Z_n der Gewindeformzähne höher oder niedriger sein als zur jeweiligen Ausführungsform angegeben, also größer oder kleiner als Z₁₁₄ oder Z₂₁₄.In all embodiments, of course, the total number Z _s of the thread form teeth be higher or lower than specified for each embodiment, that is larger or smaller than Z ₁₁₄ or Z _214th

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: GewindeerzeugungswerkzeugThread-producing tool
2020: Schaftshaft
3030: vorderer Abschnittfront section
4040: hinterer Abschnittrear section
5050: Vielkantpolyhedron
60, 7060, 70: GewindeerzeugungsbereicheThread-producing areas
80, 9080, 90: NuterzeugungsbereicheNuterzeugungsbereiche
80A, 90A80A, 90A: Nutschneidengroove cutting
100100: Außenflächeouter surface
110A, 110B, 120A, 120B110A, 110B, 120A, 120B: GewindeformzähneTapping teeth
130130: Trennabschnittseparating section
140140: Erster DrückstollenFirst punching lug
150150: Zweiter DrückstollenSecond push lug
160160: Andruckflächepressure surface
170170: GrundformabschnittBasic shape section
180180: FlankenformabschnittCross section shape
190190: KSS-ZufuhröffnungMWF supply opening
200200: Stirnseitefront
210210: Freiflächenareas
220220: vorgeformtes Gewindeprofilpreformed thread profile
230230: fertiges Gewindeprofilfinished thread profile
310, 320310, 320: Zahnlückegap
400A, 400B400A, 400B: Freiflächeopen space
Z₁₀₀, Z₁₀₁, ..., Z_n Z ₁₀₀ , Z ₁₀₁ , ..., Z _n: GewindeformzähneTapping teeth
Z₂₀₀, Z₂₀₁, ..., Z_n Z ₂₀₀ , Z ₂₀₁ , ..., Z _n: GewindeformzähneTapping teeth
Z_L Z _L: Zahnlückegap
410410: Werkstückworkpiece
420420: Innengewindeinner thread
430430: Gewindeflankenthread flanks
500, 600, 700500, 600, 700: Drückabschnittpressing portion
605, 705, 706605, 705, 706: Trennabschnittseparating section
AA: Werkzeuglängsachsetool longitudinal axis
DD: Drehrichtungdirection of rotation
PP: GewindesteigungThread
tt: Gewindetiefethread depth
b₁ b ₁: Breite des vorgeformten GewindegangsWidth of the pre-formed thread
b₂ b ₂: Breite des fertigen GewindegangsWidth of finished thread
α₁ α ₁: Flankenwinkel des vorgeformten GewindegangsFlank angle of the pre-formed thread
α₂ α ₂: Flankenwinkel des fertigen GewindegangsFlank angle of the finished thread

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004059264 B4 [0002, 0003]
DE 102012105183 A1 [0004, 0005]
DE 102005010543 A1 [0006]

Claims

Thread-generating tool for producing a thread, in particular an internal thread, comprising at least one thread-generating region ( 60 . 70 ) comprising a number of thread generating teeth, the threading teeth being arranged at a defined pitch (P) on the threading tool, wherein at least one threading tooth comprises at least a first, preprocessing, cutting or preprocessing forming profile and at least a second, preprocessing, cutting or preprocessing forming profile has at least a first, finished working cutting or finishing working forming profile.

Thread-forming tool according to claim 1, characterized in that the thread-generating teeth as thread-forming teeth ( 120A . 120B ) are formed and / or that the first, pre-working cutting or preprocessing forming profile is spatially separated from the second pre-cutting or preprocessing forming profile active and / or wherein the first, pre-working cutting or preprocessing forming profile and the second preparatory cutting or preprocessing shaping profile are spatially separated from each other and from the first, finished working forming profile of action.

Thread-generating tool according to one of the preceding claims, characterized in that the thread-forming teeth ( 120A . 120B ) are arranged and formed so that with the thread forming tool both with a rotation of the thread forming tool about the tool longitudinal axis (A) in a first rotational direction (D ₁ ) and with a rotation about the tool longitudinal axis (A) in a second, in particular from the first Direction of rotation (D ₁ ) different, preferably the first rotational direction (D ₁ ) opposite, the direction of rotation (D ₂ ) a thread in or on a workpiece can be formed.

Thread forming tool according to one of the preceding claims, characterized in that the first, pre-working cutting or preprocessing forming profile of the first, finishing working forming profile in the first direction (D ₁ ) leading the second, preparatory cutting or pre-working forming profile of the first, finishing working forming Action profile in the second direction of rotation (D ₂ ) are preceded by arranged and / or that the first, pre-working cutting or preprocessing forming profile and the second, preparatory cutting or preparing working profile on, in particular in the circumferential direction, opposite sides of the first, finished working forming profile of action are.

Thread-forming tool according to one of the preceding claims, characterized in that the first, pre-working cutting or preprocessing shaping profile of action of the first, fully working-forming impact profile by a separating section ( 130 . 605 . 705 . 706 ), in particular a notch is a recess or a recess, is separated and / or that the second, pre-cutting or preprocessing shaping profile of action of the first, finished working forming impact profile by a separating section ( 130 . 605 . 705 . 706 ), in particular a notch, a recess or a recess, is separated.

Thread forming tool according to one of the preceding claims, characterized in that the thread-generating tool at least two thread-generating regions ( 60 . 70 ), three thread-generating regions ( 60 . 70 ), four thread-generating regions ( 60 . 70 ) or more than four thread-generating regions ( 60 . 70 ), which extend in the axial direction along a tool longitudinal axis (A), preferably twisted around the tool longitudinal axis (A), and wherein the threaded generating areas (A), 60 . 70 ) from each other through outer surfaces ( 100 ), in particular wherein each thread-generating region ( 60 . 70 ) a number of thread teeth ( 120A . 120B wherein each of the thread teeth ( 120A . 120B ) of a thread generation area ( 60 . 70 ), preferably each of the thread teeth ( 120A . 120B ) of all thread generation areas ( 60 . 70 ), at least one first, pre-working cutting or preprocessing shaping active profile and at least one second, preprocessing cutting or preprocessing forming active profile and at least one first, finished working forming active profile.

Thread forming tool according to one of the preceding claims, characterized in that the working, in particular shaping, active profiles extend radially outward than the finished working forming profile, in particular so that the working profile working determine the depth (t) of the final thread to be produced and / or that the finished-forming active profile extends in the axial direction, in particular on both sides, beyond the preprocessing, in particular shaping, impact profiles, in particular so that the finished-forming effective profile is the width (b ₂ ) and / or the flank angle (α ₂ ) of the finished thread to be produced certainly.

Thread forming tool according to one of the preceding claims, characterized in that on a shaft ( 20 ) of the tool at least one first thread tooth (Z ₁₀₀ , ..., Z _n ; Z ₂₀₀ , ..., Z _n ) and a second thread tooth (Z ₁₀₀ , ..., Z _n ; Z ₂₀₀ , ..., Z _n ) are provided, wherein the second thread form tooth (Z _100, ..., Z _n; Z _200, Z _n) relative to a longitudinal tool axis (a) axially (to the first thread form tooth Z _100, ..., Z _n; Z _200, ..., Z _n ) is staggered, wherein between the first thread-forming tooth (Z ₁₀₀ , ..., Z _n ; Z ₂₀₀ , ..., Z _n ) and the second thread-form tooth (Z ₁₀₀ , ..., Z _n , Z ₂₀₀ , ..., Z _n ) a tooth space (Z _L ) is provided in the axial direction, so that the axial distance between the first thread tooth (Z ₁₀₀ , ..., Z _n ; Z ₂₀₀ ,. Z _n ) and second thread forming tooth (Z ₁₀₀ , ..., Z _n ; Z ₂₀₀ , ..., Z _n ) is greater than or equal to twice the thread pitch (P) to be produced, in particular where at least, preferably exactly, two Thread production areas ( 60 . 70 ) are provided, which are offset relative to a tool longitudinal axis (A) in the circumferential direction to each other, and, in particular helically or helically, around the tool longitudinal axis (A) are arranged, wherein the first thread tooth (Z ₁₀₀ , ..., Z _n ; ₂₀₀ , ..., Z _n ) and the second thread tooth (Z ₁₀₀ , ..., Z _n , Z ₂₀₀ , ..., Z _n ) on the same thread-generating area ( 60 . 70 ) or wherein the first thread tooth (Z ₁₀₀ , ..., Z _n ) and the second thread tooth (Z ₂₀₀ , ..., Z _n ) on different thread-generating regions ( 60 . 70 ) are arranged.

Thread forming tool according to claim 8, characterized in that on the first thread form tooth (Z ₁₀₁ ; Z ₂₀₁ ) in the axial direction of the tooth gap (Z ₁₀₂ ; Z ₂₀₂ ) opposite another thread form tooth (Z ₁₀₀ ; Z ₂₀₀ ) with a distance equal to the thread pitch P adjoins and / or that adjoins the second thread form tooth (Z ₁₀₃ , Z ₂₀₃ ) in the axial direction of the tooth gap (Z ₁₀₂ , Z ₂₀₂ ) another thread form tooth (Z ₁₀₄ , Z ₂₀₄ ) with a pitch equal to the thread pitch P, in particular so that thread-form tooth pairs are formed which are separated from each other by a tooth space (Z ₁₀₂ , Z ₂₀₂ ), in particular wherein at least one first pair of thread teeth (Z ₁₀₀ , Z ₁₀₁ , Z ₁₀₃ , Z ₁₀₄ , Z ₁₀₆ , Z ₁₀₇ ; ₁₀₉ , Z ₁₁₀ , Z ₁₁₂ , Z ₁₁₃ ) on a first threading region ( 60 ) and at least one second thread-forming tooth pair (Z ₂₀₁ , Z ₂₀₂ , Z ₂₀₄ , Z ₂₀₅ , Z ₂₀₇ , Z ₂₀₈ , Z ₂₁₀ , Z ₂₁₁ , Z ₂₁₃ , Z ₂₁₄ ) on a second thread-generating area (FIG. 70 and wherein the axial distance between a first thread-forming tooth (Z ₁₀₀ , Z ₁₀₃ , Z ₁₀₆ , Z ₁₀₉ , Z ₁₁₂ ) of the first thread-forming tooth pair on the first thread-generating region (FIG. 60 ) and a first thread forming tooth (Z ₂₀₁ ; Z ₂₀₄ ; Z ₂₀₇ ; Z ₂₁₀ ; Z ₂₁₃ ) of the second thread forming tooth pair on the second thread forming area (FIG. 70 ) equal to or more than 1.5 times the thread pitch (P) to be produced.

Thread forming tool according to claim 8, characterized in that each thread tooth (Z ₁₀₀ , Z ₁₀₂ , Z ₁₀₄ , ..., Z _n ; Z ₂₀₀ , Z ₂₀₂ , Z ₂₀₄ , ..., Z _n ) of which it in the axial direction next thread-forming teeth (Z ₁₀₀ , Z ₁₀₂ , Z ₁₀₄ , ..., Z _n ; Z ₂₀₀ , Z ₂₀₂ , Z ₂₀₄ , ..., Z _n ) of the same thread-producing region ( 60 . 70 ) is separated by a tooth gap (Z ₁₀₁ , Z ₁₀₃ , Z ₁₀₅ , ..., Z _n ; Z ₂₀₁ , Z ₂₀₃ , Z ₂₀₅ , ..., Z _n ).

Thread forming tool according to one of claims 8 to 10, characterized in that the tooth space (Z _L ) is formed by a recess, so that the distance between the first thread tooth (Z ₁₀₀ , ..., Z _n ; Z ₂₀₀ , ..., Z _n ) and second thread tooth (Z ₁₀₀ , ..., Z _n ; Z ₂₀₀ , ..., Z _n ) equal to or more than 2.5 times the thread pitch (P) to be produced or three times the thread pitch to be produced (P) and / or wherein the tooth gap (Z _L ) is formed by a recess whose axial length of the axial extent of a thread tooth (Z ₁₀₀ , ..., Z _n ; Z ₂₀₀ , ..., Z _n ) and the double axial extent of lying between two adjacent thread teeth tooth base corresponds.

Thread-forming tool according to one of the preceding claims, characterized in that the thread-generating regions ( 60 . 70 axially upstream groove generating areas ( 80 . 90 ) are formed, are formed by the grooves in the wall of a workpiece, in particular in the wall of a core hole in a workpiece, wherein each thread-generating region ( 60 . 70 ) in an axial projection parallel to the tool longitudinal axis behind at least one groove generating area ( 80 . 90 ) is arranged and in the cross-section in the axial projection has a smaller extent than the respectively assigned groove generating area ( 80 . 90 ).