DE102014110812A1

DE102014110812A1 - Cap for a washing machine washing tub, washing machine and method for making a cap for a tub

Info

Publication number: DE102014110812A1
Application number: DE102014110812.4A
Authority: DE
Inventors: Andreas Kratzsch; Frank Jückemöller; Kai Eckmann
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2014-07-30
Filing date: 2014-07-30
Publication date: 2016-02-04
Also published as: PL2980298T3; EP2980298B1; ES2686983T3; EP2980298A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kappe (100) für einen Laugenbehälter eines Waschautomaten, wobei die Kappe (100) einen mit dem Laugenbehälter fluiddicht verbindbaren, flächig kreisringförmigen Grundkörper (104) zum Aufnehmen einer Vergussmasse (204) zum Ausbilden eines ringförmigen Ausgleichsgewichts (200) aufweist. Der Grundkörper (104) weist eine Mehrzahl von Befestigungsstegen (106) auf, die in die Vergussmasse (204) einbettbar sind.The invention relates to a cap (100) for a lye container of a washing machine, wherein the cap (100) has a flat annular base body (104) fluid-tight connectable for receiving a potting compound (204) for forming an annular balance weight (200). The base body (104) has a plurality of fastening webs (106) which can be embedded in the casting compound (204).

Description

Die Erfindung betrifft eine Kappe für einen Laugenbehälter für einen Waschautomaten, einen Laugenbehälter, einen Waschautomaten sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Kappe für einen Laugenbehälter. The invention relates to a cap for a tub for a washing machine, a tub, a washing machine and a method for producing a cap for a tub.

Um Schwingungen an einem Laugenbehälter eines Waschautomaten zu dämpfen, kann der Laugenbehälter mit zusätzlichem Gewicht versehen werden.To dampen vibrations on a tub of a washing machine, the tub can be provided with additional weight.

Herkömmliche Schwerbeton-Ausgleichsgewichte können durch ein Vibrationsverfahren in Formen gegossen werden und härten dort aus. In der Regel wird für die nachträgliche Befestigung des bereits ausgeformten Ausgleichgewichts an der Kappe eine Bewehrung mit eingegossen, die metallische Hülsen oder Ähnliches vorsieht, um das ausgeformte Ausgleichsgewicht zu befestigen. Das bereits ausgeformte Ausgleichsgewicht kann auch über eine Klebelösung befestigt werden. Dazu wird jedoch eine besondere Oberflächenbehandlung der Bauteile vorausgesetzt. In jedem Fall ist ein abschließender Montageprozess zwischen dem Ausgleichsgewicht und einem Grundkörper der Kappe erforderlich.Conventional heavy concrete counterweights can be cast into molds by a vibratory process and cure there. As a rule, a reinforcement is cast for the subsequent attachment of the already formed balance weight to the cap, the metallic sleeves or the like provides to secure the molded balance weight. The already formed balance weight can also be attached via an adhesive solution. However, this requires a special surface treatment of the components. In any case, a final assembly process between the balance weight and a main body of the cap is required.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine verbesserte Kappe für einen Laugenbehälter für einen Waschautomaten, einen verbesserten Laugenbehälter, einen verbesserten Waschautomaten sowie ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer Kappe für einen Laugenbehälter zu schaffen.The invention thus has the problem of providing an improved cap for a washing machine tub, an improved tub, an improved washing machine, and an improved method for making a cap for a tub.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Kappe für einen Laugenbehälter für einen Waschautomaten, einen Laugenbehälter, einen Waschautomaten sowie durch ein Verfahren zum Herstellen einer Kappe für einen Laugenbehälter gemäß den Hauptansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.According to the invention this problem is solved by a cap for a tub for a washing machine, a tub, a washing machine and by a method for producing a cap for a tub according to the main claims. Advantageous embodiments emerge from the respective subclaims and the following description.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen in einer kostengünstigen Herstellung einer für einen Laugenbehälter geeigneten Kappe, bei der kein abschließender Montageprozess zwischen einem bereits ausgeformten Ausgleichsgewicht und einem Grundkörper der Kappe erforderlich ist.The achievable with the present invention consist in a cost-effective production of a cap suitable for a tub in which no final assembly process between an already formed balance weight and a base of the cap is required.

Es wird eine Kappe für einen Laugenbehälter für einen Waschautomaten vorgestellt, wobei die Kappe das folgende Merkmal aufweist:
einen mit dem Laugenbehälter fluiddicht verbindbaren, flächig kreisringförmigen Grundkörper zum Aufnehmen einer verpressbaren Vergussmasse zum Ausbilden eines ringförmigen Ausgleichsgewichts, wobei der Grundkörper eine Mehrzahl von Befestigungsstegen aufweist, die in die Vergussmasse einbettbar sindA cap for a tub for a washing machine is presented, the cap having the following feature:
a fluid-tight connectable to the tub, flat annular main body for receiving a compressible potting compound for forming an annular balance weight, wherein the base body has a plurality of fastening webs, which are embeddable in the potting compound

In dem Laugenbehälter kann eine Wäschetrommel der Waschautomat drehbar gelagert werden. Die Kappe kann im montierten Zustand als ein Bestandteil des Laugenbehälters aufgefasst werden. Insbesondere kann die Kappe als Deckel oder Boden für eine zylinderförmige Seitenwand des Laugenbehälters ausgebildet sein. Der Grundkörper kann aus Kunststoff oder Metall sein. Wenn der Grundkörper aus Kunststoff ist, kann der Grundkörper ein Spritzgussteil sein. Dann können die Befestigungsstege an den Grundkörper angespritzt sein. Wenn der Grundkörper aus Metall ist, kann der Grundkörper ein Tiefziehteil sein. Dann können die Befestigungsstege an den Grundkörper angeschweißt sein. Der Grundkörper kann an einem äußeren umlaufenden Rand eine geeignet ausgeformte Schnittstelle zum Verbinden des Grundkörpers mit der Seitenwand des Laugenbehälters aufweisen. Es können zumindest drei Befestigungsstege vorgesehen sein. Die Befestigungsstege können als Rippen ausgeführt sein, die über eine Grundfläche des Grundkörpers hervorstehen. Die Vergussmasse kann geeignet sein, um unter Verwendung eines Stempels eines Spritzgusswerkzeugs mit dem Grundkörper verpresst zu werden. Dazu kann der Grundkörper in einer Werkzeughälfte des Spritzgusswerkzeugs angeordnet sein. Dadurch kann die Vergussmasse beispielsweise zu einem Pressbeton-Ausgleichsgewicht für einen Waschautomaten verpresst werden.In the tub, a washing drum of the washing machine can be rotatably mounted. The cap can be considered as a component of the tub in the assembled state. In particular, the cap may be formed as a lid or bottom for a cylindrical side wall of the tub. The main body can be made of plastic or metal. If the base body is made of plastic, the base body may be an injection molded part. Then, the fastening webs may be molded onto the body. If the base body is made of metal, the base body may be a deep-drawn part. Then the fastening webs can be welded to the base body. The main body may have at an outer circumferential edge a suitably shaped interface for connecting the base body to the side wall of the tub. At least three fastening webs can be provided. The fastening webs can be designed as ribs which protrude over a base surface of the base body. The potting compound may be suitable to be pressed with the base body using a punch of an injection molding tool. For this purpose, the base body may be arranged in a mold half of the injection molding tool. As a result, the potting compound can be pressed, for example, to a press concrete balance weight for a washing machine.

Die Befestigungsstege können je eine Aufnahme, beispielsweise eine Aussparung zur Aufnahme eines Rings aufweisen. Ein solcher Ring kann in die Vergussmasse eingebettet werden und zur Stabilisierung des Ausgleichsgewichts dienen. Der Ring kann dabei vor der Einbettung in die Vergussmasse von den Befestigungsstegen aufgenommen sein. Somit kann der Ring als ein Teil des Grundkörpers aufgefasst werden. Wenn die Aufnahmen als Aussparungen ausgeführt sind, können die Aussparungen einen geringeren Durchmesser als der Ring aufweisen. Dadurch kann eine Spannkraft auf den Ring wirken, nachdem er in die Aussparung eingepresst worden ist. Dadurch kann ein Kraftschluss erreicht werden.The fastening webs may each have a receptacle, for example a recess for receiving a ring. Such a ring can be embedded in the potting compound and used to stabilize the balance weight. The ring can be added before embedding in the potting compound of the mounting webs. Thus, the ring can be considered as part of the body. If the receptacles are designed as recesses, the recesses may have a smaller diameter than the ring. This allows a clamping force to act on the ring after it has been pressed into the recess. As a result, a frictional connection can be achieved.

Gemäß einer Ausführungsform können die Mehrzahl von Befestigungsstegen je einen Schnappverbinder zum Aufnehmen des Rings aufweisen. Ein entsprechender Schnappverbinder kann als ein hinterschnittener Schnappverbinder ausgeführt sein. Der Ring kann über die Schnappverbinder mit den Befestigungsstegen verbindbar sein. Durch eine hinterschnittene Aussparung kann eine Federkraft des Materials des Befestigungsstegs genutzt werden, um den Ring zu arretieren. Ein Hinterschnitt kann eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Ring und einem Befestigungssteg ermöglichen. According to one embodiment, the plurality of fastening webs may each have a snap connector for receiving the ring. A corresponding snap connector may be designed as an undercut snap connector. The ring can be connected via the snap connector with the fastening webs. By an undercut recess, a spring force of the material of the fastening web can be used to lock the ring. An undercut can be one allow positive connection between the ring and a fastening web.

Zumindest einer der Befestigungsstege kann zumindest einen von der Vergussmasse durchdringbaren Durchbruch aufweisen. Durch den Durchbruch kann sich die Vergussmasse auf beiden Seiten des Befestigungsstegs verbinden. Dadurch wird eine formschlüssige Verbindung der Vergussmasse mit dem Befestigungssteg ermöglicht. Das Ausgleichsgewicht kann somit unlösbar mit dem Befestigungssteg und dadurch mit der Kappe verbunden werden.At least one of the attachment webs may have at least one breakthrough penetrable by the potting compound. Through the breakthrough, the potting compound can connect on both sides of the fastening web. This allows a positive connection of the potting compound with the fastening web. The balance weight can thus be permanently connected to the fastening web and thereby with the cap.

Der Grundkörper kann eine strukturierte Oberfläche zum Verbinden mit der Vergussmasse aufweisen. Eine strukturierte Oberfläche kann eine aufgeraute Oberfläche sein. Ebenso kann die Oberfläche geriffelt oder geprägt sein. Durch die strukturierte Oberfläche steht eine vergrößerte Kontaktfläche zwischen dem Grundkörper und der Vergussmasse bereit. Zusätzlich kann sich die Vergussmasse in der strukturierten Oberfläche mechanisch verkrallen. Durch die strukturierte Oberfläche können größere Kräfte zwischen dem Ausgleichsgewicht und dem Grundkörper übertragen werden.The base body may have a structured surface for connection to the potting compound. A textured surface may be a roughened surface. Likewise, the surface may be corrugated or embossed. The structured surface provides an enlarged contact surface between the base body and the potting compound. In addition, the potting compound in the structured surface can mechanically dig. Due to the structured surface larger forces between the balance weight and the body can be transferred.

Der Grundkörper kann zumindest eine domförmige Ausstülpung aufweisen, die in die Vergussmasse einbettbar ist. Die Ausstülpung kann zwischen zwei Befestigungsstegen angeordnet sein. Die Ausstülpung kann zusätzliche Oberfläche zum Anhaften der Vergussmasse an dem Grundkörper bereitstellen. Die Ausstülpung kann eine hohe Belastbarkeit für Querkräfte aufweisen. Die Ausstülpung kann eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper und dem Ausgleichsgewicht ermöglichen.The main body may have at least one dome-shaped protuberance which can be embedded in the potting compound. The protuberance can be arranged between two fastening webs. The protuberance may provide additional surface area for adhering the potting compound to the body. The protuberance can have a high load capacity for lateral forces. The protuberance can allow a positive connection between the body and the balance weight.

Der Grundkörper kann zumindest ein hakenförmiges Halteelement aufweisen, das zwischen zwei Befestigungsstegen angeordnet ist. Das Halteelement kann zumindest teilweise in der Vergussmasse einbettbar sein. Das Halteelement kann einen Hinterschnitt zum mechanischen Verkrallen der Vergussmasse bereitstellen. Durch den Hinterschnitt können Kräfte abgestützt werden, die senkrecht zu der Oberfläche des Grundkörpers wirken.The base body may have at least one hook-shaped retaining element which is arranged between two fastening webs. The holding element may be at least partially embedded in the potting compound. The holding element can provide an undercut for mechanical locking of the potting compound. By the undercut forces can be supported, which act perpendicular to the surface of the body.

Der Grundkörper kann als Kunststoffspritzgussteil ausgeführt sein. Die Befestigungsstege können die Kontur je einer Kavität in einer senkrecht zu einer Oberfläche des Grundkörpers ausgerichteten Trennfuge zwischen je zwei Schiebern eines Spritzgusswerkzeugs für den Grundkörper aufweisen. Ein Schieber kann die Form eines Kreissektors aufweisen. Dadurch sind die Trennfugen zwischen den Schiebern radial zu dem Grundkörper ausgerichtet. Die Schieber können radial zu dem Grundkörper beweglich sein. Dadurch wird die Trennfuge beim Zurückziehen der Schieber verbreitert, sodass ein Entnehmen des Grundkörpers ermöglicht wird. Durch das Anordnen der Befestigungsstege in den Trennfugen können die Befestigungsstege ohne Formschräge beziehungsweise Aushebeschräge ausgeführt sein. The main body can be designed as a plastic injection molded part. The fastening webs can have the contour of a respective cavity in a parting line aligned perpendicular to a surface of the main body between two slides of an injection molding tool for the main body. A slider may be in the shape of a circular sector. As a result, the joints between the sliders are aligned radially to the base body. The slides can be movable radially to the base body. As a result, the parting line is widened when retracting the slide, so that a removal of the body is made possible. By arranging the fastening webs in the joints, the fastening webs can be designed without draft or Aushebeschräge.

Die Kappe kann das ringförmige Ausgleichsgewicht aus der Vergussmasse umfassen, in die die Mehrzahl von Befestigungsstegen eingebettet sind. Die Vergussmasse kann als Bindemittel Zement und/oder Kunststoff aufweisen. Zuschlagstoffe der Vergussmasse können Stoffe mit einem hohen spezifischen Gewicht sein, also beispielsweise Mineralien und/oder Erze.The cap may comprise the annular balance weight of the potting compound, in which the plurality of attachment webs are embedded. The potting compound may have cement and / or plastic as a binder. Admixtures of the potting compound can be substances with a high specific gravity, for example minerals and / or ores.

Weiterhin wird ein Laugenbehälter für einen Waschautomaten vorgestellt, wobei der Laugenbehälter eine zylinderförmige Seitenwand und eine Kappe gemäß dem hier vorgestellten Ansatz aufweist. Dabei ist die Kappe an einem äußeren Umfang fluiddicht mit der Seitenwand des Laugenbehälters verbunden. Das Ausgleichsgewicht ist an einer Außenseite des Laugenbehälters angeordnet.Furthermore, a tub for a washing machine is presented, wherein the tub has a cylindrical side wall and a cap according to the approach presented here. In this case, the cap is fluid-tightly connected to the side wall of the tub at an outer periphery. The balance weight is arranged on an outer side of the tub.

Ferner wird ein Waschautomat mit einem Laugenbehälter gemäß dem hier vorgestellten Ansatz vorgestellt.Furthermore, a washing machine with a tub according to the approach presented here is presented.

Des Weiteren wird ein Verfahren zum Herstellen einer Kappe für einen Laugenbehälter vorgestellt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
Bereitstellen eines mit dem Laugenbehälter fluiddicht verbindbaren, flächig kreisringförmigen Grundkörper mit einer Mehrzahl von Befestigungsstegen, wobei der Grundkörper in einer ersten Werkzeughälfte eines Spritzgusswerkzeugs für die Kappe eingelegt ist;
Schließen des Spritzgusswerkzeugs, um zwischen der ersten Werkzeughälfte und einer zweiten Werkzeughälfte des Spritzgusswerkzeugs eine Kavität mit einer Negativkontur eines Ausgleichgewichts auszubilden, wobei die Befestigungsstege innerhalb der Kavität angeordnet sind;
Füllen der Kavität mit einer Vergussmasse;
Pressen der Vergussmasse in der Kavität unter Verwendung eines Stempels des Spritzgusswerkzeugs, um die Vergussmasse zu dem Ausgleichsgewicht zu verdichten; und Öffnen des Spritzgusswerkzeugs, wenn die Vergussmasse in der Kavität erstarrt ist und den die Befestigungsstege eingebettet hat.Furthermore, a method for producing a cap for a tub, the method comprising the following steps:
Providing a fluid-tight connectable with the tub, flat annular main body with a plurality of fastening webs, wherein the base body is inserted in a first mold half of an injection mold for the cap;
Closing the injection molding tool to form a cavity having a negative contour of a balance weight between the first mold half and a second mold half of the injection mold, the mounting webs being disposed within the cavity;
Filling the cavity with a potting compound;
Pressing the potting compound in the cavity using a punch of the injection molding tool to densify the potting compound to the counterweight; and opening the injection molding tool when the potting compound has solidified in the cavity and has embedded the attachment webs.

Das Verfahren kann einen Schritt des Einlegens umfassen, in dem der bereitgestellte Grundkörper in die erste Werkzeughälfte eingelegt wird. Bei Verwendung einer Wendeplatten-Spritzgussmaschine kann der Schritt des Einlegens entfallen, da der Grundkörper in einer ersten Seite der Wendeplatte gespritzt werden kann, während die Vergussmasse in einer zweiten Seite der Wendeplatte gespritzt wird. Bei Verwendung eines Rings kann der Ring zwischen den beiden Spritzvorgängen an den Befestigungsstegen befestigt werden.The method may include a step of inserting in which the provided base body is inserted into the first mold half. When using an insert injection molding machine, the inserting step may be eliminated since the body can be molded in a first side of the insert while the potting compound is injected in a second side of the insert. When using a ring, the ring can be between the two spraying operations are attached to the mounting webs.

Ein solches Verfahren kann beispielsweise anstelle eines sogenannten Fill-in-Prinzips verwendet werden, bei dem flüssiger Beton in eine vorab gefertigte Kappenkavität gefüllt wird und dort aushärtet oder als Ersatz für ein vorteilhaft auf einer Wendeplatten- Spritzgussmaschine umgesetztes sogenanntes Wendeplatten-Prinzip verwendet werden, bei dem ein ausgehärtetes Betongewicht in ein Spritzguss-Werkzeug eingelegt und umspritzt wird. Such a method can be used, for example, instead of a so-called fill-in principle in which liquid concrete is filled into a pre-fabricated cap cavity and cured there or used as a substitute for a so-called reversing plate principle advantageously implemented on a insert injection molding machine a cured concrete weight is placed in an injection molding tool and molded around.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows

1 eine Darstellung einer Kappe für einen Laugenbehälter gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 1 an illustration of a cap for a tub according to an embodiment of the present invention;

2 eine Schnittdarstellung durch eine Kappe mit Ausgleichsgewicht gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 2 a sectional view through a cap with balance weight according to an embodiment of the present invention;

3 eine Schnittdarstellung durch eine Kappe mit einer Ausstülpung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 3 a sectional view through a cap with a protuberance according to an embodiment of the present invention;

4 eine Ausschnittdarstellung einer Kappe mit einer Ausstülpung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 4 a cutout view of a cap with a protuberance according to an embodiment of the present invention;

5 eine Darstellung eines Befestigungsstegs mit Durchbrüchen gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 5 an illustration of a fastening web with apertures according to an embodiment of the present invention;

6 eine Darstellung eines Grundkörpers mit einer strukturierten Oberfläche und ein Detail der strukturierten Oberfläche gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 6 an illustration of a base body with a structured surface and a detail of the structured surface according to an embodiment of the present invention;

7 eine Darstellung einer Kappe für einen Laugenbehälter mit Halteelementen gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 7 an illustration of a cap for a tub with holding elements according to an embodiment of the present invention;

8 ein Detail eines Halteelements gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 8th a detail of a holding member according to an embodiment of the present invention;

9 eine Schnittdarstellung eines Waschautomaten mit einem Laugenbehälter gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verbunden ist; und 9 a sectional view of a washing machine is connected to a tub according to an embodiment of the present invention; and

10 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen einer Kappe für einen Laugenbehälter gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 10 a flow diagram of a method for producing a cap for a tub according to an embodiment of the present invention.

1 zeigt eine Darstellung einer Kappe 100 für einen Waschautomaten-Laugenbehälter gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Kappe 100 weist einen, mit dem Waschautomaten-Laugenbehälter fluiddicht verbindbaren, flächig kreisringförmigen Grundkörper 104 auf. Auf einem Kreis um einen Mittelpunkt des Grundkörpers 104 sind in diesem Ausführungsbeispiel sechs Befestigungsstege 106 verteilt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist an den Befestigungsstegen 106 ein Ring 107 befestigt. Auch wenn in diesem und den folgenden Ausführungsbeispielen jeweils der Ring 107 beschrieben wird, so kann eine Kappe 100 gemäß dem hier vorgestellten Ansatz auch ohne Ring 107 realisiert werden. 1 shows a representation of a cap 100 for a washing machine tub according to an embodiment of the present invention. The cap 100 has a, with the washing machine tubs fluid-tight connectable, flat annular main body 104 on. On a circle around a center of the body 104 are in this embodiment six fastening webs 106 distributed. According to this embodiment is at the fastening webs 106 a ring 107 attached. Although in this and the following embodiments each of the ring 107 is described, so can a cap 100 according to the approach presented here without a ring 107 will be realized.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weisen die Befestigungsstege 106 an einer von dem Grundkörper 104 abgewandten Seite je eine Aufnahme 108 auf. Der Ring 107 ist in den Aufnahmen 108 der Befestigungsstege 106 befestigt. Die Befestigungsstege 106 wirken als Abstandhalter zwischen dem Ring 107 und dem Grundkörper 104. Der Ring 107 ist aus Metall und kreisförmig geschlossen. According to this embodiment, the fastening webs 106 at one of the main body 104 opposite side each have a recording 108 on. The ring 107 is in the shots 108 the fastening webs 106 attached. The fastening bars 106 act as spacers between the ring 107 and the body 104 , The ring 107 is made of metal and closed in a circle.

Im hier dargestellten Zustand ist die Kappe 100 fertig zum Einlegen in eine Spritzgussform, oder ist bereits in einer Spritzgussform angeordnet, in die anschließend eine Vergussmasse eingebracht wird, um den Ring 107 und die Befestigungsstege 106 einzubetten und ein mit dem Grundkörper 104 fest verbundenes Ausgleichsgewicht auszubilden. In the state shown here is the cap 100 ready for insertion into an injection mold, or is already arranged in an injection mold, in which then a potting compound is introduced to the ring 107 and the fastening bars 106 embed and one with the main body 104 form firmly connected balance weight.

Der Grundkörper 104 ist hier im Wesentlichen scheibenförmig mit einem zentralen Loch 110 ausgeformt. Rund um das Loch 110 weist der Grundkörper 104 eine Sicke 112 auf. Die Befestigungsstege 106 sind sternförmig auf eine Mitte des Grundkörpers 104 ausgerichtet. Mit anderen Worten stehen die Befestigungsstege 106 senkrecht zu dem Ring 107. The main body 104 here is essentially disc-shaped with a central hole 110 formed. Around the hole 110 indicates the basic body 104 a bead 112 on. The fastening bars 106 are star-shaped on a middle of the main body 104 aligned. In other words, the fastening bars 106 perpendicular to the ring 107 ,

In einem Ausführungsbeispiel ist der Grundkörper 104 als Kunststoffspritzgussteil ausgeführt. Die Befestigungsstege 106 weisen die Kontur einer Kavität in einer senkrecht zu einer Oberfläche des Grundkörpers 104 ausgerichteten Trennfuge zwischen je zwei Schiebern eines Spritzgusswerkzeugs für den Grundkörper 104 auf.In one embodiment, the main body 104 designed as a plastic injection molded part. The fastening bars 106 have the contour of a cavity in a direction perpendicular to a surface of the body 104 aligned parting line between two slides of an injection molding tool for the body 104 on.

2 zeigt eine Schnittdarstellung durch eine Kappe 100 mit Ausgleichsgewicht 200 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Grundkörper 104 ist hier stärker aus einer Haupterstreckungsebene der Kappe 100 heraus verformt, als der Grundkörper in 1. Zusätzlich zu der Sicke 112 am inneren Umfang weist der Grundkörper 104 eine weitere Sicke 112 am äußeren Umfang auf. Die Schnittebene der Schnittdarstellung verläuft radial zu der Kappe 100 und senkrecht zu der Haupterstreckungsebene durch einen der Befestigungsstege 106. Im Bereich des Befestigungsstegs 106 weist der Grundkörper 104 eine Flachstelle 202 auf, die in der Haupterstreckungsebene ausgerichtet ist. Auf der Flachstelle 202 ist das Ausgleichsgewicht 200 angeordnet. Das Ausgleichsgewicht 200 erstreckt sich ringförmig geschlossen umlaufend auf der Flachstelle 202. Die Flachstelle 202 ist zwischen den Sicken 112 angeordnet. Der Befestigungssteg 106 verjüngt sich von einem Fuß im Bereich der Flachstelle 202 zu einem Kopfbereich mit der Aufnahme 108. Die Aufnahme 108 ist hier als einseitig geöffnete Aussparung 108 ausgeführt. Die Aussparung 108 weist Hinterschnitte auf, die den Ring 107 in der Aufnahme 108 fixieren. Mit anderen Worten ist eine offene Seite der Aussparung 108 enger, als ein Durchmesser der Aussparung 108. Der Befestigungssteg 106 und der Ring 107 sind vollkommen von einer Vergussmasse 204 des Ausgleichgewichts 200 umschlossen. Die Vergussmasse 204 ist in diesem Ausführungsbeispiel Beton. Das Ausgleichsgewicht 200 weist Aushebeschrägen auf, das heißt, das Ausgleichsgewicht 200 ist im Bereich der Flachstelle 202 breiter, als auf einer von der Flachstelle 202 abgewandten Seite. Dadurch kann die Vergussmasse 204 nach dem Aushärten leicht aus ihrer Form entfernt werden. 2 shows a sectional view through a cap 100 with balance weight 200 according to an embodiment of the present invention. The main body 104 here is stronger from a main plane of extension of the cap 100 deformed out, as the main body in 1 , In addition to the bead 112 on the inner circumference, the body 104 another bead 112 on the outer circumference. The sectional plane of the sectional view extends radially to the cap 100 and perpendicular to the main plane of extension through one of fastening webs 106 , In the area of the fastening bar 106 indicates the basic body 104 a flat spot 202 which is aligned in the main extension plane. On the flat 202 is the balance weight 200 arranged. The balance weight 200 extends annularly closed circumferentially on the flat 202 , The flat place 202 is between the beads 112 arranged. The fastening bridge 106 tapers from a foot in the area of the flat 202 to a head area with the recording 108 , The recording 108 is here as a one-sided open recess 108 executed. The recess 108 has undercuts on the ring 107 in the recording 108 fix. In other words, an open side of the recess 108 narrower than a diameter of the recess 108 , The fastening bridge 106 and the ring 107 are completely of a potting compound 204 the balance weight 200 enclosed. The potting compound 204 is concrete in this embodiment. The balance weight 200 has Aushebeschrägen, that is, the balance weight 200 is in the area of the flat 202 wider than on one of the flat 202 opposite side. This allows the potting compound 204 be easily removed from its mold after curing.

Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel wird die sichere Befestigung des Ausgleichsgewichts 200 an dem Grundkörper 104 über einen in den Beton 204 des Ausgleichgewichts 200 eingegossenen speziellen Befestigungsring 107 auf der Kappe 100 sichergestellt. Die Kappe 100 erhält dazu in den Schiebertrennebenen des Kunststoffwerkzeugs Stege 106, die das Einschnacken (Einschnappen) des durchgehenden Metallrings 107 ermöglichen. Der Metallring 107 hat später die Funktion, die Trägheitskräfte der Betonmasse 200 auf die Kappe 100 zu übertragen. In the embodiment shown here, the secure attachment of the balance weight 200 on the body 104 over one in the concrete 204 the balance weight 200 cast in special mounting ring 107 on the cap 100 ensured. The cap 100 receives in the slider separating planes of the plastic tool webs 106 that the chill (snapping) of the continuous metal ring 107 enable. The metal ring 107 later has the function of the inertial forces of the concrete mass 200 on the cap 100 transferred to.

3 zeigt eine Schnittdarstellung durch eine Kappe 100 mit einer Ausstülpung 300 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Kappe 100 entspricht im Wesentlichen der Kappe in 2. Hier ist die Schnittebene an einer anderen Stelle der Kappe 100 angeordnet. Dadurch liegen die Befestigungsstege außerhalb der Schnittebene und sind nicht abgebildet. Die Schnittebene verläuft mittig durch die Ausstülpung 300. Die Ausstülpung 300 ist im Bereich der Flachstelle 202 angeordnet. Die Ausstülpung 300 ist domförmig und weist im Wesentlichen die Form eines Kegelstumpfs auf. Die Ausstülpung 300 ist kürzer, als die Befestigungsstege. Zwischen der Ausstülpung 300 und dem Ring 107 ist ein Zwischenraum angeordnet, der mit Vergussmasse 204 gefüllt ist. Die Ausstülpung 300 ist in die Vergussmasse 204 eingebettet und dazu ausgebildet Scherkräfte in Richtung der Flachstelle 202 in das Ausgleichsgewicht 200 einzuleiten. 3 shows a sectional view through a cap 100 with a protuberance 300 according to an embodiment of the present invention. The cap 100 essentially corresponds to the cap in 2 , Here's the cutting plane at another point on the cap 100 arranged. As a result, the fastening webs are outside the cutting plane and are not shown. The cutting plane runs centrally through the protuberance 300 , The protuberance 300 is in the area of the flat 202 arranged. The protuberance 300 is dome-shaped and has substantially the shape of a truncated cone. The protuberance 300 is shorter than the fixing bars. Between the protuberance 300 and the ring 107 a gap is arranged, with potting compound 204 is filled. The protuberance 300 is in the potting compound 204 embedded and trained shear forces in the direction of the flat 202 in the balance weight 200 initiate.

In einem Ausführungsbeispiel weist die Ausstülpung 300 eine näherungsweise konstante Wandstärke auf. Das heißt, auf einer von dem Ausgleichsgewicht 200 abgewandten Seite weist der Grundkörper 104 eine Einbuchtung auf.In one embodiment, the protuberance 300 an approximately constant wall thickness. That is, on one of the balance weight 200 facing away from the base body 104 a dent on.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Grundkörper 104 auf der von dem Ausgleichsgewicht 200 abgewandten Seite lediglich eine kleine Vertiefung auf, die im Wesentlichen durch die thermische Schwindung der durch die Ausstülpung 300 hervorgerufenen Materialansammlung bedingt ist. In the illustrated embodiment, the main body 104 on the of the balance weight 200 side facing away from only a small depression, which essentially by the thermal shrinkage of the protuberance 300 caused material accumulation is conditional.

4 zeigt eine Ausschnittdarstellung einer Kappe 100 mit einer Ausstülpung 300 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Kappe 100 entspricht im Wesentlichen der Kappe in 3. Im Gegensatz dazu sind hier das Ausgleichsgewicht und der Ring nicht dargestellt. Es ist ein Ausschnitt des Grundkörpers 104 mit einem darauf angeordneten Kegelstumpf der Ausstülpung 300 gezeigt. Der Grundkörper 104 ist wie in 1 kreisringförmig. 4 shows a detail view of a cap 100 with a protuberance 300 according to an embodiment of the present invention. The cap 100 essentially corresponds to the cap in 3 , In contrast, the balance weight and the ring are not shown here. It is a section of the main body 104 with a truncated cone of the protuberance disposed thereon 300 shown. The main body 104 is like in 1 a circular ring.

Mit anderen Worten weist der Grundkörper 104 im Kunststoff angeformte Dome 300 auf.In other words, the basic body 104 in the plastic molded dome 300 on.

5 zeigt eine Darstellung eines Befestigungsstegs 106 mit Durchbrüchen 500 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Befestigungssteg 106 entspricht im Wesentlichen dem Befestigungssteg in 2. Zusätzlich weist der Befestigungssteg 106 zwischen der Aufnahme 108 und dem Grundkörper 104 vier Bohrungen 500 auf. Der Steg 106 für den Metallring ist also gelocht ausgeführt, um eine zusätzliche Verkrallung mit dem Beton zu erhalten. Die Bohrungen 500 sind als Durchgangslöcher ausgeführt. Die Bohrungen 500 sind symmetrisch zu einer Mittelachse des Befestigungsstegs 106 angeordnet. Die Aufnahme 108 ist in der Mittelachse angeordnet und ebenfalls als runde Bohrung ausgeführt. Auf der vom Grundkörper 104 abgewandten Seite weist die Aufnahme eine Öffnung 502 auf. Die Öffnung 502 weist einen geringeren Querschnitt auf, als die Bohrung der Aufnahme 108. Damit weist die Aufnahme 108 Hinterschnitte 504 auf, die ein Einschnappen und Fixieren des Rings ermöglichen. Die Aufnahme 108 kann also als Schnappverbinder bezeichnet werden. Dazu verformt sich Material des Befestigungsstegs 106 beiderseits der Öffnung 502 elastisch, wenn der Ring in die Aufnahme 108 eingepresst wird. Wenn der größte Querschnitt des Rings durch die Öffnung 502 geglitten ist, federt das Material wieder in seine Ausgangsposition zurück und arretiert den Ring in der Aufnahme 108. 5 shows a representation of a fastening web 106 with breakthroughs 500 according to an embodiment of the present invention. The fastening bridge 106 corresponds essentially to the fastening web in 2 , In addition, the attachment web points 106 between the recording 108 and the body 104 four holes 500 on. The jetty 106 for the metal ring is thus executed perforated to obtain an additional clawing with the concrete. The holes 500 are designed as through holes. The holes 500 are symmetrical to a central axis of the fastening web 106 arranged. The recording 108 is arranged in the central axis and also designed as a round bore. On the of the main body 104 opposite side, the receptacle has an opening 502 on. The opening 502 has a smaller cross section than the bore of the receptacle 108 , This indicates the recording 108 undercuts 504 on, which allow snapping and fixing the ring. The recording 108 can therefore be referred to as a snap connector. This material deforms the fastening web 106 on both sides of the opening 502 elastic when the ring in the receptacle 108 is pressed. When the largest cross section of the ring through the opening 502 slipped, the material springs back to its original position and locks the ring in the receptacle 108 ,

6 zeigt eine Darstellung eines Grundkörpers 104 mit einer strukturierten Oberfläche 600 und ein Detail der strukturierten Oberfläche 600 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Dabei ist im Wesentlichen der gleiche Ausschnitt dargestellt, wie in 4. Im Gegensatz dazu weist der Grundkörper 104 anstelle der Ausstülpung eine durch Riefen und/oder Wülste vergrößerte Oberfläche 600 auf. Durch die Riefen und/oder Wülste kann eine formschlüssige Verzahnung mit der Vergussmasse des hier nicht dargestellten Ausgleichgewichts erreicht werden. Auf die strukturierte Kunststofffläche 600 wird der der Beton gepresst. 6 shows a representation of a body 104 with a structured surface 600 and a detail of the structured surface 600 according to an embodiment of the present invention. In this case, essentially the same detail is shown as in 4 , In contrast, the main body points 104 instead of Protrusion an enlarged by grooves and / or beads surface 600 on. By the grooves and / or beads a positive interlocking with the potting compound of the balance weight, not shown here can be achieved. On the textured plastic surface 600 the concrete is pressed.

7 zeigt eine Darstellung einer Kappe 100 für einen Waschautomaten-Laugenbehälter mit Halteelementen 700 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Kappe 100 entspricht im Wesentlichen der Kappe in 1. Zusätzlich ist zumindest einer der Befestigungsstege 106 gelocht ausgeführt, wie es beispielsweise in 5 dargestellt ist. In einem Zwischenraum zwischen je zwei der Befestigungsstege 106 ist eines der Halteelemente 700 angeordnet. Damit entspricht eine Anzahl der Halteelemente 700 der Anzahl der Befestigungsstege 106. Hier weist die Kappe 100 acht Befestigungsstege 106 und acht Halteelemente 700 auf. Die Befestigungsstege 106 stehen radial zu dem Kreisring des Grundkörpers 104. Die Halteelemente 700 sind hakenförmig beziehungsweise weisen einen L-förmigen Querschnitt auf, wobei ein Schenkel mit dem Grundkörper 104 verbunden ist. Dabei steht der feste Schenkel tangential zu dem Kreisring des Grundkörpers 104. Der freie Schenkel des L weist von der Mitte des Grundkörpers 104 weg und ist im Wesentlichen in der Haupterstreckungsrichtung des Grundkörpers 104 ausgerichtet. Zwischen dem Ring 107 und den Halteelementen 700 besteht ein Abstand. 7 shows a representation of a cap 100 for a washing machine tub with holding elements 700 according to an embodiment of the present invention. The cap 100 essentially corresponds to the cap in 1 , In addition, at least one of the fastening webs 106 perforated, as it is for example in 5 is shown. In a space between each two of the fastening webs 106 is one of the retaining elements 700 arranged. This corresponds to a number of holding elements 700 the number of fixing bars 106 , Here is the cap 100 eight fixing bars 106 and eight retaining elements 700 on. The fastening bars 106 are radially to the circular ring of the body 104 , The holding elements 700 are hook-shaped or have an L-shaped cross section, wherein a leg with the main body 104 connected is. The solid leg is tangent to the circular ring of the body 104 , The free leg of the L points from the center of the body 104 away and is essentially in the main extension direction of the main body 104 aligned. Between the ring 107 and the holding elements 700 there is a gap.

8 zeigt ein Detail eines Halteelements 700 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Halteelement 700 entspricht im Wesentlichen den Halteelementen in 7. Der feste Schenkel 800 ist geringfügig länger als der freie Schenkel 802. Zwischen dem freien Schenkel 802 und dem Grundkörper 104 kann sich die Vergussmasse, aus der das Ausgleichsgewicht hergestellt wird, formschlüssig verkrallen. 8th shows a detail of a holding element 700 according to an embodiment of the present invention. The holding element 700 essentially corresponds to the holding elements in 7 , The tight thigh 800 is slightly longer than the free leg 802 , Between the free thigh 802 and the body 104 The potting compound, from which the balance weight is produced, can dig in a form-locking manner.

9 zeigt eine Schnittdarstellung eines Waschautomaten 900 mit einem Laugenbehälter 902, der mit einer Kappe 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verbunden ist. Der Waschautomat 900 kann als Waschmaschine 900 bezeichnet werden. In dem Laugenbehälter 902 ist eine Wäschetrommel 904 drehbar gelagert. Der Laugenbehälter 902 ist in dem Waschautomaten 900 schwingungsfähig gelagert. Der Laugenbehälter 902 weist einen zylindrischen Grundkörper auf, der eine Rückwand und eine Vorderwand aufweist. Die Kappe 100 bildet die Vorderwand des Laugenbehälters 902 aus. Die Kappe 100 ist fluiddicht mit dem Grundkörper verbunden. In der Rückwand ist eine Welle der Wäschetrommel 904 drehbar gelagert. In dem Loch 110 der Kappe 100 ist eine Dichtung für eine Türe 906 des Waschautomaten 900 angeordnet. Wenn die Türe 906 geschlossen ist, ist der Laugenbehälter 902 beziehungsweise ein Laugenkreislauf der Waschautomat 900 fluiddicht geschlossen. Das Ausgleichsgewicht 200 auf der Kappe 100 ist rund um das Loch 110 auf einer Außenseite des Laugenbehälters 902 angeordnet und beeinflusst ein Schwingungsverhalten des Laugenbehälters 902. Durch die zusätzliche Masse des Ausgleichsgewichts 200 wird eine Resonanzfrequenz des schwingungsfähigen Systems aus der Wäschetrommel 904 und dem Laugenbehälter 902 reduziert, sodass der Waschautomat 900 einen kritischen Drehzahlbereich der Wäschetrommel 904 bei Beginn des Schleuderns schnell durchfahren kann. 9 shows a sectional view of a washing machine 900 with a tub 902 that with a cap 100 connected according to an embodiment of the present invention. The washing machine 900 can be used as a washing machine 900 be designated. In the tub 902 is a laundry drum 904 rotatably mounted. The tub 902 is in the washing machine 900 stored oscillatory. The tub 902 has a cylindrical base body having a rear wall and a front wall. The cap 100 forms the front wall of the tub 902 out. The cap 100 is fluid-tightly connected to the base body. In the back wall is a wave of the laundry drum 904 rotatably mounted. In the hole 110 the cap 100 is a seal for a door 906 of the washing machine 900 arranged. If the door 906 is closed, is the tub 902 or a liquor cycle of the washing machine 900 closed in a fluid-tight manner. The balance weight 200 on the cap 100 is around the hole 110 on an outside of the tub 902 arranged and influences a vibration behavior of the tub 902 , Due to the additional mass of the balance weight 200 becomes a resonant frequency of the oscillatory system from the laundry drum 904 and the tub 902 reduced, so the washing machine 900 a critical speed range of the laundry drum 904 can drive fast at the beginning of the spin.

10 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 1000 zum Herstellen einer Kappe für einen Waschautomaten-Laugenbehälter gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren 1000 weist einen Schritt 1002 des Bereitstellens, einen Schritt 1004 des Verbindens, einen Schritt 1006 des Einlegens, einen Schritt 1008 des Schließens, einen Schritt 1010 des Füllens, einen Schritt 1012 des Pressens, einen Schritt 1014 des Öffnens sowie einen Schritt 1016 des Auswerfens auf. Unter Verwendung des Verfahrens kann beispielsweise eine Kappe hergestellt werden, wie sie in 2 gezeigt ist. 10 shows a flowchart of a method 1000 for manufacturing a cap for a washing machine tub according to an embodiment of the present invention. The procedure 1000 has a step 1002 of providing a step 1004 of joining, one step 1006 of inserting, one step 1008 of closing, one step 1010 of filling, one step 1012 pressing, one step 1014 of opening as well as a step 1016 of ejection. For example, using the method, a cap can be made as shown in FIG 2 is shown.

Im Schritt 1002 des Bereitstellens werden der Grundkörper und der Ring der Kappe bereitgestellt. Sofern ein Ring vorgesehen wird, wird im Schritt 1004 des Verbindens der Ring mit den Befestigungsstegen des Grundkörpers unter Verwendung von Aufnahmen in den Befestigungsstegen verbunden. Sofern sich der Grundkörper nicht bereits in einer Werkzeughälfte eines Spritzgusswerkzeugs für die Kappe befindet, wird im Schritt 1006 des Einlegens der Grundkörper in eine erste Werkzeughälfte des Spritzgusswerkzeugs eingelegt. Im Schritt 1008 des Schließens wird das Spritzgusswerkzeug geschlossen, um zwischen der ersten Werkzeughälfte und einer zweiten Werkzeughälfte des Spritzgusswerkzeugs eine Kavität mit einer Negativkontur des Ausgleichgewichts auszubilden. Die Befestigungsstege und der Ring werden dabei innerhalb der Kavität angeordnet. Im Schritt 1010 des Füllens wird die Kavität mit der Vergussmasse gefüllt. Dabei umfließt die Vergussmasse die Befestigungsstege und den Ring, sofern vorhanden. Im Schritt 1012 des Pressens wird die Vergussmasse in der Kavität unter Verwendung eines Stempels des Spritzgusswerkzeugs gepresst, um die Vergussmasse zu verdichten. Im Schritt 1014 des Öffnens wird das Spritzgusswerkzeug geöffnet, nachdem die Vergussmasse in der Kavität erstarrt ist und den Ring sowie die Befestigungsstege eingebettet hat. Im Schritt 1016 wird die Klappe mit dem Ausgleichsgewicht aus dem Spritzgusswerkzeug ausgeworfen.In step 1002 the provision of the base body and the ring of the cap are provided. If a ring is provided, in step 1004 connecting the ring connected to the mounting webs of the body using receptacles in the mounting webs. Unless the main body is already in a mold half of an injection mold for the cap, in step 1006 inserting the base body inserted in a first mold half of the injection mold. In step 1008 closing the injection mold is closed to form between the first mold half and a second mold half of the injection mold, a cavity having a negative contour of the balance weight. The fastening webs and the ring are arranged within the cavity. In step 1010 filling the cavity is filled with the potting compound. The potting compound flows around the fastening webs and the ring, if available. In step 1012 During pressing, the potting compound in the cavity is pressed using a punch of the injection molding tool to densify the potting compound. In step 1014 Opening the injection mold is opened after the potting compound has solidified in the cavity and has embedded the ring and the mounting webs. In step 1016 the flap is ejected with the balance weight from the injection mold.

Mit anderen Worten wir die Kappe mit dem montierten Befestigungsring in das Presswerkzeug eingelegt und die Kavität im Werkzeug gebildet, in der das Pressbetongemisch eingefüllt wird. Durch den Oberstempel wird danach der Beton fest auf die Kappe verpresst. Der Beton ist eine spezielle rieselfähige Mischung und härtet sehr schnell aus. Dadurch wird ein sehr sauberer Prozess ermöglicht. Dieser saubere Prozess ermöglicht demnach ein direktes Verarbeiten der Kappe mit der Betonmasse ohne zusätzliche Kleb- oder Schraubvorgänge. Die verpresste Betonmasse härtet direkt auf der Kappe aus und kann in die Transportgebinde zum Versand sofort abgestapelt werden. Dadurch ergibt sich ein sehr einfacher und kostengünstiger Befestigungsvorgang mit vielen Vorteilen. Durch die umlaufende Metallring-Unterstützung ist eine flächige Kraftableitung gewährleistet. Nachträgliche Schraub- oder Klebeverbindungen mit Handlingsschritten können entfallen. Die Kappe kann einbaufertig geliefert werden und mit dem Waschautomaten-Behälter verbunden werden.In other words, we put the cap with the mounted mounting ring in the press tool and formed the cavity in the tool in which the press concrete mixture is filled. The upper die then presses the concrete firmly onto the cap. The concrete is a special free-flowing mixture and hardens very quickly. This allows a very clean process. This clean process thus allows direct processing of the cap with the concrete mass without additional gluing or screwing operations. The pressed concrete mass cures directly on the cap and can be immediately stacked in the transport containers for shipping. This results in a very simple and cost-effective fastening process with many advantages. Due to the circumferential metal ring support a flat power dissipation is guaranteed. Subsequent screw or adhesive connections with handling steps can be omitted. The cap can be delivered ready for installation and connected to the washing machine container.

Der hier vorgestellte Ansatz ist auch für eine Stahlkappe adaptierbar. Die Befestigungselemente können über ein zusätzliches Fügeverfahren an die Kappe angebracht werden. Dadurch können lackierte Gussgewichtsmassen kostengünstig substituiert werden.The approach presented here can also be adapted for a steel cap. The fasteners can be attached to the cap via an additional joining method. As a result, lacquered cast weight masses can be cheaply substituted.

Claims

Cap ( 100 ) for a tub ( 902 ) of a washing machine ( 900 ), the cap ( 100 ) has the following feature: one with the tub ( 902 ) fluid-tight connectable, areal circular annular body ( 104 ) for receiving a compressible potting compound ( 204 ) for forming an annular balance weight ( 200 ), where the basic body ( 104 ) a plurality of fastening webs ( 106 ), which in the compressible casting compound ( 204 ) are embeddable.

Cap ( 100 ) according to claim 1, wherein the fastening webs ( 106 ) each have a receptacle for receiving a in the potting compound ( 204 ) embeddable ring ( 107 ) exhibit.

Cap ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein at least one of the fastening webs ( 106 ) at least one of the potting compound ( 204 ) penetrable breakthrough ( 500 ) having.

Cap ( 100 ) according to one of the preceding claims, in which the basic body ( 104 ) at least one dome-shaped protuberance ( 300 ), in the casting compound ( 204 ) is embedding, wherein the protuberance ( 300 ) between two fastening webs ( 106 ) is arranged.

Cap ( 100 ) according to one of the preceding claims, in which the basic body ( 104 ) at least one hook-shaped retaining element ( 700 ), which at least partially into the potting compound ( 204 ) is embedable, wherein the retaining element ( 700 ) between two fastening webs ( 106 ) is arranged.

Cap ( 100 ) according to one of the preceding claims, in which the basic body ( 104 ) is designed as a plastic injection molded part, wherein the plurality of fastening webs ( 106 ) the contour of each cavity in a direction perpendicular to a surface of the body ( 104 ) aligned parting line between each two slides of an injection molding tool for the main body ( 104 ) exhibit.

Cap ( 100 ) according to one of the preceding claims, with which from the potting compound ( 204 ) formed annular balance weight ( 200 ), wherein the plurality of fastening webs ( 106 ) into the potting compound ( 204 ) of the annular balance weight are embedded.

Lye container ( 902 ) for a washing machine ( 900 ), wherein the tub a cylindrical side wall and a cap ( 100 ) according to claim 7, wherein the cap ( 100 ) at an outer periphery fluid-tightly connected to the cylindrical side wall and the balance weight ( 200 ) on an outside of the tub ( 902 ) is arranged.

Washing machine ( 900 ) with a tub ( 902 ) according to claim 8.

Procedure ( 1000 ) for making a cap ( 100 ) for a tub ( 902 ) for a washing machine ( 900 ), the process ( 1000 ) comprises the following steps: providing ( 1002 ) one with the tub ( 902 ) fluid-tight connectable, areal circular annular body ( 104 ) with a plurality of fastening webs ( 106 ), where the basic body ( 104 ) in a first mold half of an injection mold for the cap ( 100 ) is inserted; Shut down ( 1008 ) of the injection molding tool, in order between the first mold half and a second mold half of the injection mold a cavity having a negative contour of a balance weight ( 200 ), wherein the plurality of fastening webs ( 106 ) are disposed within the cavity; To fill ( 1010 ) of the cavity with a potting compound ( 204 ); Pressing ( 1012 ) of the potting compound ( 204 ) in the cavity using a punch of the injection molding tool to the potting ( 204 ) to the balance weight ( 200 ) to compact; and To open ( 1014 ) of the injection molding tool when the potting compound ( 204 ) is solidified in the cavity and the fastening webs ( 106 ) has embedded.