DE102014104801B4

DE102014104801B4 - Plastic composite component

Info

Publication number: DE102014104801B4
Application number: DE102014104801.6A
Authority: DE
Inventors: Frank Barlog
Original assignee: Bahsys GmbH
Current assignee: Barlog Plastics De GmbH
Priority date: 2013-10-15
Filing date: 2014-04-03
Publication date: 2019-01-10
Anticipated expiration: 2034-04-04
Also published as: DE202013104652U1; DE102014104801A1

Abstract

Kunststoffverbundbauteil, hergestellt durch Sandwichspritzgießen eines Außenhautmaterials und eines Kernmaterials, die ineinandergespritzt sind, wobei das Außenhautmaterial das Kernmaterial umhüllt, bei dem das Außenhautmaterial aus einem thermoplastischen Kunststoff und das Kernmaterial aus einem Compound aus einem thermoplastischen Matrixmaterial sowie recycelten, zerkleinerten Fasern gebildet ist und zur Aufnahme dynamischer Lasten mit einem flexiblen Scharnierbereich ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Scharnierbereich elastisch vorspannbar ist und das Kernmaterial im Scharnierbereich entlang der neutralen Faser angeordnet ist und das Kernmaterial aus einem Compound mit einem Anteil der Karbonfasern von 5 bis 95 % gebildet ist, die eine Länge von bis zu 15 mm aufweisen.

A plastic composite member made by sandwich injection molding a skin material and a core material which are molded together, the skin material wrapping the core material, wherein the skin material is made of a thermoplastic resin and the core material is made of a compound of a thermoplastic matrix material and recycled, crushed fibers and for receiving formed dynamic loads with a flexible hinge region, characterized in that the hinge region is elastically prestressed and the core material is arranged in the hinge region along the neutral fiber and the core material is formed from a compound with a proportion of carbon fibers of 5 to 95%, the one Have a length of up to 15 mm.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffverbundbauteil mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a plastic composite component with the features of the preamble of claim 1.

Aus der EP 1 640 134 A1 ist die Herstellung von Kunststoff-Bauteilen mit zwei aneinandergrenzenden unterschiedlichen Kunststoffschichten bekannt.From the EP 1 640 134 A1 is the production of plastic components with two adjacent different plastic layers known.

Die Herstellung von Kunststoffverbundbauteilen im Sandwichspritzgussverfahren ist ein bekanntes Mehrkomponenten-Verfahren, mit welchem Bauteile hergestellt werden, die über ein innenliegendes Kernmaterial sowie ein das Kernmaterial in der Regel vollständig umhüllendes Außenmaterial verfügen.The production of plastic composite components in the sandwich injection molding process is a well-known multi-component process, are produced with which components which have an inner core material and a core material usually completely enveloping outer material.

Beim Sandwichspritzgießen wird der Quellfluss der Massen beim Einströmen in die Werkzeugkavität genutzt. Die Schmelzen füllen die Kavität vom Anschnitt her nacheinander. Die zunächst einströmende Formmasse, das Außenhautmaterial, legt sich kontinuierlich an die Wand, wohin sie zuletzt von der im Innern strömenden zweiten Komponente, dem Kernmaterial geschoben wird. Zwei Spritzeinheiten arbeiten auf einem Spritzkopf zusammen, der es je nach Steuerung gestattet, die Massen aus allen Spritzeinheiten beliebig einströmen zu lassen. Der Quellfluss sorgt dafür, dass ein vollständiges einander Umhüllen beider Komponenten bis hin zu kleinsten Wanddicken einwandfrei gelingt.In sandwich injection molding, the source flow of the masses is used as it flows into the mold cavity. The melts fill the cavity successively from the gate. The initially flowing molding compound, the outer skin material, lays continuously against the wall, where it is ultimately pushed by the second component, the core material, which flows in the interior. Two injection units work together on one spray head, which, depending on the control, allows the masses from all injection units to flow in as desired. The source flow ensures that a complete wrapping of both components up to the smallest wall thicknesses succeeds perfectly.

Ein Beispiel eines derartigen Kunststoffverbundbauteils in Form eines Karabinerhakens mit einem Außenhautmaterial sowie einem darin angeordneten Kernmaterial umfassend faserverstärkten Kunststoff ist aus der prioritätsbegründenden DE 20 2013 104 652 U1 bekannt.An example of such a plastic composite component in the form of a snap hook with a skin material and a core material arranged therein comprising fiber-reinforced plastic is from the priority DE 20 2013 104 652 U1 known.

Die WO 2005/002826 A1 beschreibt im Sandwichspritzgussverfahren hergestellte Bauteile mit einer steifen Zone und einer anschließenden Gelenkzone, wobei nur die steifen Zonen einen Kern aus einem faserverstärkten Kunststoff aufweisen, der von einem Mantel aus einem anderen Kunststoff umhüllt ist, welcher außerdem ausschließlich die Gelenkzone ausbildet. Die erzielbaren Festigkeiten der Gelenkzone sind damit begrenzt und die Auslegung des Spritzgusswerkzeuges dahingehend, dass der Kern von der Gelenkzone endet, gestaltet sich schwierig.The WO 2005/002826 A1 describes sandwich-injection molded components having a rigid zone and a subsequent hinge zone, with only the rigid zones having a core of fiber-reinforced plastic encased in a sheath of another plastic which also exclusively forms the hinge zone. The achievable strengths of the joint zone are thus limited and the design of the injection molding tool to the effect that the core ends from the joint zone, designed difficult.

Es ist ferner bekannt, Kunststoffbauteile, die hohen mechanischen Belastungen standhalten, aus Faserverbundwerkstoffen herzustellen, die Karbonfasern in thermoplastischer oder duromerer Bindung aufweisen. Derartige Karbonfaserbauteile haben sich beispielsweise im Fahrzeugbau bewährt, jedoch sind sie nach wie vor aufgrund ihres komplizierten Herstellungsprozesses sehr kostenintensiv. Andererseits führt die in den letzten Jahren verstärkt vorgenommene Verwendung derartiger Karbonfaserstoffe zu einer stetig wachsenden Anzahl ausgedienter Altteile z.B. durch Ausschuss, Verschleiß und dergleichen. Es bietet sich daher an, für derartige Altteile eine sinnvolle weitere Verwendung zu finden.It is also known to produce plastic components which withstand high mechanical loads from fiber composites comprising carbon fibers in a thermoplastic or duromeric bond. Such carbon fiber components have been proven, for example, in vehicle construction, but they are still very expensive due to their complicated manufacturing process. On the other hand, the increased use of such carbon fiber fabrics in recent years leads to a steadily increasing number of old waste items, e.g. by rejects, wear and the like. It therefore makes sense to find a meaningful further use for such old parts.

Aus der DE 10 2010 008 349 A1 ist es bereits bekannt, derartige Altteile von Faserverbundwerkstoffen zu Pellets aufzubereiten, die einen Anteil an recycelten zerkleinerten Karbonfasern enthalten und sich beispielsweise erneut im Rahmen eines Spritzgussver-fahrens verarbeiten lassen.From the DE 10 2010 008 349 A1 It is already known to prepare such old parts of fiber composites into pellets containing a proportion of recycled crushed carbon fibers and can be processed, for example, again in the context of an injection molding process.

Die Erfindung hat die Aufgabe die Nachteile des genannten Standes der Technik zu überwinden.The invention has the object to overcome the disadvantages of the cited prior art.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Kunststoffverbundbauteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The object is achieved by a plastic composite component having the features of patent claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den rückbezogenen Ansprüchen 2 bis 3 beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims 2 to 3.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde nun überraschend gefunden, dass es möglich ist, aus derartigen Compounds eines thermoplastischen Matrixmaterials sowie recycelten zerkleinerten Karbonfasern Kunststoffverbundbauteile mit vorteilhaften mechanischen Eigenschaften herzustellen, wenn diese im Sandwichspritzgussverfahren als Kernmaterial verwendet werden und mit einem Außenhautmaterial verarbeitet werden, welches das Kernmaterial umhüllt, wobei das Außenhautmaterial aus einem geeigneten thermoplastischen Kunststoff ausgewählt ist und der Scharnierbereich elastisch vorspannbar ist und das Kernmaterial im Scharnierbereich entlang der neutralen Faser angeordnet ist und das Kernmaterial aus einem Compound mit einem Anteil der Karbonfasern von 5 bis 95 % gebildet ist, die eine Länge von bis zu 15 mm aufweisen.In the context of the present invention, it has now surprisingly been found that it is possible to produce plastic composite components with advantageous mechanical properties from such compounds of a thermoplastic matrix material and recycled comminuted carbon fibers, if they are used as core material in sandwich injection molding and are processed with a skin material which is the core material wherein the outer skin material is selected from a suitable thermoplastic material and the hinge region is elastically prestressed and the core material is arranged in the hinge region along the neutral fiber and the core material is formed from a compound with a proportion of the carbon fibers of 5 to 95%, the one Have a length of up to 15 mm.

Die Länge der Karbonfasern wird im Prinzip nur durch die verfügbaren Durchmesser der erzeugten und im Rahmen der Herstellung der erfindungsgemäßen Kunststoffverbundbauteile verarbeiteten Pellets bzw. Granulatkörner beschränkt, so dass Längen von bis zu 15 mm als geeignet angesehen werden.The length of the carbon fibers is in principle limited only by the available diameters of the pellets or granules produced and processed during the production of the plastic composite components according to the invention, so that lengths of up to 15 mm are considered suitable.

Im Ergebnis erhält man Kunststoffverbundbauteile, die sich spritzgusstechnisch einfach herstellen lassen und eine Haptik entsprechend dem Außenhautmaterial aufweisen, jedoch durch das verwendete Kernmaterial und den darin enthaltenen Anteil an recycelten zerkleinerten Karbonfasern eine deutlich gesteigerte mechanische Festigkeit aufweisen.As a result, obtained plastic composite components, which can be produced easily injection molding technology and have a feel corresponding to the outer skin material, but by the core material used and the proportion of recycled comminuted carbon fibers contained therein have a significantly increased mechanical strength.

Nach einem Vorschlag der Erfindung ist das Außenhautmaterial aus einem Polyamid, z.B. PA6, einem Polyolefin, z.B. Polypropylen oder auch einem Polyacetal gebildet. Alternativ dazu kann das Außenhautmaterial auch aus anderen geeigneten Kunststoffen gebildet sein. Beispiele solcher geeigneter Kunststoffe umfassen ein Polyester, z.B. PBT, oder auch Polyphenylensulfid (PPS) oder ein Polyetheretherketon (PEEK). According to one proposal of the invention, the outer skin material is formed from a polyamide, for example PA6, a polyolefin, for example polypropylene or else a polyacetal. Alternatively, the skin material may be formed of other suitable plastics. Examples of such suitable plastics include a polyester, for example PBT, or else polyphenylene sulfide (PPS) or a polyether ether ketone (PEEK).

Das thermoplastische Matrixmaterial des Kernmaterials ist vorteilhaft entsprechend zum Außenhautmaterial ausgewählt, d.h. weiter bevorzugt identisch zum Außenhautmaterial ausgebildet, um eine innige stoffliche Verbindung während des Sandwichspritzgießens zwischen dem Außenhautmaterial und dem Matrixmaterial des Kernmaterials zu erreichen. Es versteht sich jedoch, dass anstelle der identischen Auswahl der Rohstoffe für Außenhautmaterial und Matrixmaterial auch lediglich entsprechend kompatible Kunststoffe miteinander kombiniert werden können.The thermoplastic matrix material of the core material is advantageously selected according to the skin material, i. more preferably identical to the outer skin material, in order to achieve an intimate material connection during the sandwich injection molding between the outer skin material and the matrix material of the core material. It is understood, however, that instead of the identical selection of the raw materials for outer skin material and matrix material only correspondingly compatible plastics can be combined.

Überraschenderweise ist es im Rahmen der Erfindung möglich, Kunststoffverbundbauteile auszubilden, die zur Aufnahme dynamischer Lasten ausgebildet sind, indem die Positionierung des Kernmaterials so gewählt wird, dass es auch im Scharnierbereich entlang der neutralen Faser angeordnet ist. In einem solchen Fall kann das Kunststoffverbundbauteil auch hohe dynamische Lasten aufnehmen, ohne dass die Karbonfasern brechen, da sie entlang der neutralen Faser nur geringfügigen bis gar keinen Verformungen ausgesetzt sind.Surprisingly, it is within the scope of the invention possible to form plastic composite components which are designed to receive dynamic loads by the positioning of the core material is chosen so that it is also arranged in the hinge area along the neutral fiber. In such a case, the plastic composite component can also accommodate high dynamic loads without the carbon fibers breaking because they are exposed to little or no deformation along the neutral fiber.

Es ist überdies zu erwarten, dass das Kernmaterial zusätzlich zu oder anstelle der Karbonfasern auch andere recycelte Faseranteile, z.B. Glasfasern enthalten kann.It is also to be expected that the core material will contain, in addition to or in place of the carbon fibers, other recycled fiber contents, e.g. May contain glass fibers.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung weiter erläutert. Es zeigen:

1 ein erfindungsgemäßes Kunststoffverbundbauteil in Gestalt eines Karabinerhakens in perspektivischer Darstellung,
2 den Karabinerhaken gemäß 1 in der Aufsicht.

The invention will be further explained with reference to an embodiment illustrative drawing. Show it:

1 an inventive plastic composite component in the form of a snap hook in perspective view,
2 according to the snap hook 1 in the supervision.

Aus den 1 und 2 ist ein Karabinerhaken 1 ersichtlich, wie er beispielsweise als Materialkarabiner zur Befestigung von Ausrüstungsgegenständen im Rahmen des Kletter- und Bergsports Verwendung finden kann.From the 1 and 2 is a snap hook 1 It can be seen, for example, as a material karabiner for attaching equipment in the context of climbing and mountain sports use.

In an sich bekannter Weise umfasst der Karabinerhaken 1 einen Karabinerkörper 10, der den eigentlichen Haken bildet, welcher zwei Enden 100, 101 umfasst, zwischen denen ein Einführöffnung 11 ausgebildet ist, die mittels eines Schnappers 12 verschlossen oder freigegeben werden kann.In known manner includes the snap hook 1 a carabiner body 10 which forms the actual hook, which has two ends 100 . 101 includes, between which an insertion opening 11 is formed, by means of a snapper 12 can be closed or released.

Der dargestellte Karabinerhaken 1 ist auf Basis eines thermoplastischen Kunststoffes, z.B. Polyamid (PA6) im Spritzgussverfahren hergestellt, wodurch es möglich wird, den Schnapper 12 mit einem seiner Enden 120 integral unter Ausbildung eines filmscharnierähnlichen Scharnierbereichs 122 an einem Ende 100 des Karabinerkörpers 10 anzuformen, d.h. der Karabinerhaken 1 mit Karabinerkörper 10 und Schnapper 12 ist einstückig hergestellt.The illustrated carbine hook 1 is based on a thermoplastic material, such as polyamide (PA6) produced by injection molding, making it possible, the snapper 12 with one of his ends 120 integral to form a hinge-like hinge region 122 at one end 100 of the carabiner body 10 to mold, ie the snap hook 1 with carabiner body 10 and snapper 12 is made in one piece.

Die Figuren zeigen dabei die Konfiguration des Karabinerhakens 1, wie er unmittelbar nach Entnahme aus dem hier nicht dargestellten Spritzgusswerkzeug vorliegt, wobei der Schnapper 12 in einer entspannten Position vorliegt, die nicht seine endgültige Position darstellt.The figures show the configuration of the carabiner hook 1 as it is present immediately after removal from the injection molding tool, not shown here, wherein the snapper 12 is in a relaxed position that is not its final position.

Diese endgültige Position wird dadurch erreicht, dass der Schnapper 12 in der Darstellung gemäß 2 nach links über die Einführöffnung 11 hinaus nach innen gebogen wird, wobei er in der Zeichnung gemäß 2 unter bzw. über einem Ansatz in Form einer Feder 101a am Ende 101 des Karabinerkörpers 10 vorbeibewegt wird, was durch entsprechende Flexibilität des Scharnierbereichs 122 problemlos möglich ist.This final position is achieved by the snapper 12 in the illustration according to 2 to the left over the insertion opening 11 is bent inwardly, wherein it in the drawing according to 2 under or over an approach in the form of a spring 101 at the end 101 of the carabiner body 10 is moved past, resulting in appropriate flexibility of the hinge area 122 easily possible.

Der Schnapper befindet sich dann in der so genannten Öffnungsstellung, in der er die Einführöffnung 11 in der an sich bekannten Wirkungsweise eines Karabinerhakens 1 freigibt und wird hierbei soweit elastisch vorgespannt, dass er bestrebt ist, in die Schließstellung vorzuschnellen, in der er die Einführöffnung 11 verschließt und mit seinem zweiten, dem Scharnierbereich 122 gegenüberliegenden Endbereich 121 am Ende 101 des Karabinerkörpers anliegt.The snapper is then in the so-called open position, in which he the insertion 11 in the known manner of action of a snap hook 1 releases and is in this case elastically biased so far that he is anxious to vorzuschnellen in the closed position in which he the insertion 11 closes and with its second, the hinge area 122 opposite end region 121 at the end 101 of the carabiner body.

Dabei umgreift ein Verriegelungselement in Form einer Nut 121a des Schnappers formschlüssig um die Feder 101a am Ende 101 des Karabinerkörpers, um jegliche Bewegung des Schnappers aus der die Einführöffnung 11 verschließenden Schließstellung mit Ausnahme einer elastischen Rückführung in die Öffnungsstellung unter erneuter Vorspannung des Schnappers 12 zu verhindern.In this case, a locking element engages in the form of a groove 121 of the snap fit around the spring 101 at the end 101 of the carabiner body to prevent any movement of the snapper out of the insertion opening 11 closing closed position with the exception of a resilient return to the open position under renewed bias of the snapper 12 to prevent.

Um eine gute Formbarkeit des Karabinerkörpers 1 sowie des Schnappers 12 mitsamt des Scharnierbereichs 122 und eine angenehme Oberfläche zu erzielen, ist der Schnapper 12 vollständig aus thermoplastischem Kunststoff, hier PA6 hergestellt, wohingegen der übrige Teil des Karabinerkörpers 10, einschließlich des integral an den Schnapper 12 sowie an das Ende 100 des Karabinerkörpers 10 angeformten Scharnierbereichs 122, aus zwei Komponenten hergestellt ist, in dem ein Kernmaterial im Innern des Karabinerkörpers 10 von einem Außenhautmaterial umschlossen bzw. vollständig eingehüllt ist. Ein solcher Aufbau lässt sich beispielsweise durch das so genannte Sandwich- oder Monosandwichspritzgießen herstellen, wobei zunächst das Außenhautmaterial teilweise in die Formkavität zur Herstellung des Karabinerkörpers eingespritzt wird und dann im Bereich der Außenoberfläche gekühlt wird, so dass der Erstarrungsprozess unter Bildung einer Außenhaut eingeleitet wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel kann dieses erste Material zur Bildung der Außenhaut ebenfalls aus PA6 gebildet sein.To a good formability of the carabiner body 1 as well as the snapper 12 together with the hinge area 122 and to achieve a pleasing surface is the snapper 12 made entirely of thermoplastic material, here PA6, whereas the rest of the carabiner body 10 including the integral to the snapper 12 as well as to the end 100 of the carabiner body 10 molded hinge area 122 , made of two components, in which a core material inside the carabiner body 10 is enclosed by a skin material or completely wrapped. Such a structure can be produced, for example, by so-called sandwich or monosandwich injection molding, wherein the outer skin material is first injected into the mold cavity for producing the carabiner body and then cooled in the region of the outer surface, so that the solidification process is initiated to form an outer skin. In the illustrated embodiment, this first material for forming the outer skin may also be formed from PA6.

Sodann wird in die noch flüssige Seele des Außenhautmaterials das Kernmaterial bzw. die Kernkomponente aus einem hochfesten faserverstärkten Kunststoff eingespritzt, welches sodann als Kernmaterial von dem bereits vorhandenen Außenhautmaterial eingeschlossen wird.Then, the core material or the core component is injected from a high-strength fiber-reinforced plastic in the still fluid soul of the outer skin material, which is then included as a core material of the already existing outer skin material.

Das Kernmaterial besteht aus einem Compound umfassend ein thermoplastisches Matrixmaterial, welches im Ausführungsbeispiel ebenfalls aus PA6 gebildet ist, sowie recycelte zerkleinerte Karbonfasern einer Länge von bis zu 15 mm und einem Anteil der Karbonasern von 5 bis 95%. Das Kernmaterial liegt in Form von Pellets oder Granulat vor, wie es z.B. in der DE 10 2010 008 349 A1 ausführlich beschrieben ist und lässt sich in einer Spritzgussmaschine verarbeiten.The core material consists of a compound comprising a thermoplastic matrix material, which is also formed in the embodiment of PA6, as well as recycled shredded carbon fibers of a length of up to 15 mm and a proportion of carbon fibers of 5 to 95%. The core material is in the form of pellets or granules, as for example in the DE 10 2010 008 349 A1 is described in detail and can be processed in an injection molding machine.

Im Ergebnis erhält man einen Karabinerkörper 10 mit Scharnierbereich 122, die einen Querschnitt mit einem im Inneren befindlichen faserverstärkten Kunststoff umgeben vom Außenhautmaterial aufweisen, welches zugleich auch die Außenoberfläche des Karabinerkörpers 10 und des Scharnierbereiches 122 bildet und einen unmittelbar an den Scharnierbereich 122 angeformten Schnapper 12, der aus dem gleichen Material hergestellt ist wie das Außenhautmaterial des Karabinerkörpers 10 und des Scharnierbereiches 122.The result is a carabiner body 10 with hinge area 122 which have a cross-section with an inside fiber-reinforced plastic surrounded by the outer skin material, which at the same time also the outer surface of the carabiner body 10 and the hinge area 122 forms and one directly to the hinge area 122 molded snapper 12 made of the same material as the outer skin material of the carabiner body 10 and the hinge area 122 ,

Um eine Überbelastung der Karbonfasern des Kernmaterials z.B. im dynamisch belasteten Scharnierbereich 122 zu vermeiden, ist das Kernmaterial entlang der sich ergebenden neutralen Faser angeordnet.To overload the carbon fibers of the core material eg in the dynamically loaded hinge area 122 to avoid, the core material is disposed along the resulting neutral fiber.

Ein solcher Karabinerhaken weist für die genannten Anwendungszwecke z.B. als Materialkarabiner hinreichende Festigkeitswerte auf, lässt sich jedoch in einem einzigen Arbeitsgang aus einem einzigen Teil fertigen, ohne dass es weiterer Montage- und Fügearbeiten bedarf und weist beispielsweise gegenüber einem konventionell aus Aluminium hergestellten Karabinerhaken eine Gewichtsersparnis von etwa 50 - 60 % auf.Such a snap hook has for the applications mentioned, for. As Karabiner sufficient strength values, but can be made in a single operation from a single part, without further assembly and joining work requires and has, for example, over a conventional aluminum snap hooks a weight savings of about 50 - 60%.

Der Fachmann wird erkennen, dass sich die im Rahmen der Erfindung herstellbaren Kunststoffverbundbauteile für eine große Zahl von Anwendungen und Bauteile eignen, selbst wenn diese dynamisch belastet sind.The person skilled in the art will recognize that the plastic composite components that can be produced within the scope of the invention are suitable for a large number of applications and components, even if they are dynamically loaded.

Es können somit unter wirtschaftlich sinnvoller Nutzung der Abfälle von Faserverbundwerkstoffen neue hochbelastbare Kunststoffverbundbauteile erzeugt werden.It can thus be produced economically useful use of the waste of fiber composites new high-strength plastic composite components.

Claims

A plastic composite member made by sandwich injection molding a skin material and a core material which are molded together, the skin material wrapping the core material, wherein the skin material is made of a thermoplastic resin and the core material is made of a compound of a thermoplastic matrix material and recycled, crushed fibers and for receiving formed dynamic loads with a flexible hinge region, characterized in that the hinge region is elastically prestressed and the core material is arranged in the hinge region along the neutral fiber and the core material is formed from a compound with a proportion of carbon fibers of 5 to 95%, the one Have a length of up to 15 mm.

Plastic composite component after Claim 1 , characterized in that the outer skin material of a polyamide, a polyolefin, a polyester, a polyetheretherketone, a polyphenylene sulfide or a polyacetal is formed.

Plastic composite component after Claim 1 or 2 , characterized in that the thermoplastic matrix material of the core material is selected according to the skin material.