DE102014018372A1

DE102014018372A1 - Prefabricated heatable media line and method for its production

Info

Publication number: DE102014018372A1
Application number: DE102014018372.6A
Authority: DE
Inventors: Erik Gramckow; Stev Rudel; Daniel De Beer; Tobias Etscheid
Original assignee: Voss Automotive GmbH
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2014-12-15
Publication date: 2015-06-18

Abstract

Um eine gleichmäßige Erwärmung, eine gute Verteilung der zur Verfügung gestellten Wärme und eine schnellere Erwärmung des durch die beheizbare Medienleitung strömenden Mediums zu erreichen, ist bei einer beheizbaren Medienleitung (1) mit einer Leitungswandung (11) und einem inneren, von der Leitungswandung (11) umgebenen Hohlraum (12), wobei die Leitungswandung (11) eine Außenseite (110) und eine Innenseite (111) aufweist und wobei zumindest eine Einrichtung zum Beheizen der Medienleitung vorgesehen ist, die Einrichtung zum Beheizen der Medienleitung zumindest ein elektrisch leitfähiger Lack (15), der auf der Außen- (110) und/oder Innenseite (111) der Leitungswandung (11) zumindest einschichtig vorgesehen ist, und ist die Medienleitung (1) zum Kontaktieren mit zumindest zwei elektrischen Leitern (5, 6, 7, 8, 9, 19) versehen, die in elektrischem Kontakt mit dem elektrisch leitfähigen Lack (15) stehen. Bei einem Verfahren zum Herstellen einer beheizbaren Medienleitung (1) wird auf der Außen- und/oder Innenseite (110, 111) der Leitungswandung (11) der Medienleitung (10) nach der Extrusion der Medienleitung (10) ein elektrisch leitfähiger Lack (15) aufgesprüht und/oder nach der Extrusion der Medienleitung (10) durchläuft diese ein Lackbad eines elektrisch leitfähigen Lacks (15) und/oder ein elektrisch leitfähiger Lack (15) wird durch ein Tauchverfahren oder Auftragsverfahren auf die Leitungswandung (11) aufgebracht und der elektrische leitfähige Lack wird durch zumindest zwei elektrische Leiter elektrisch kontaktiert.In order to achieve a uniform heating, a good distribution of the heat provided and a faster heating of the medium flowing through the heatable media line, in a heatable media line (1) with a conduit wall (11) and an inner, of the conduit wall (11 ), wherein the conduit wall (11) has an outer side (110) and an inner side (111) and wherein at least one device for heating the media conduit is provided, the means for heating the media conduit at least one electrically conductive lacquer (15 ), which is provided on the outer (110) and / or inner side (111) of the conduit wall (11) at least one layer, and is the media line (1) for contacting with at least two electrical conductors (5, 6, 7, 8, 9, 19) which are in electrical contact with the electrically conductive lacquer (15). In a method for producing a heatable media line (1), an electrically conductive lacquer (15) is produced on the outside and / or inside (110, 111) of the line wall (11) of the media line (10) after the extrusion of the media line (10). sprayed on and / or after the extrusion of the media line (10) passes through a paint bath of an electrically conductive paint (15) and / or an electrically conductive paint (15) is applied by a dipping method or application method on the line wall (11) and the electrically conductive Paint is electrically contacted by at least two electrical conductors.

Description

Die Erfindung betrifft eine konfektionierte beheizbare Medienleitung mit einer schlauch- oder rohrförmigen Medienleitung und mit zumindest einem endseitig an dieser angeordneten Leitungsverbinder, wobei die beheizbare Medienleitung eine Leitungswandung und einen inneren, von der Leitungswandung umgebenen Hohlraum aufweist, wobei die Leitungswandung eine Außenseite und eine Innenseite aufweist, wobei zumindest eine Einrichtung zum Beheizen der Medienleitung vorgesehen ist, wobei die Einrichtung zum Beheizen der Medienleitung zumindest ein elektrisch leitfähiger Lack ist, der auf der Außen- und/oder Innenseite der Leitungswandung zumindest einschichtig vorgesehen ist und wobei die Medienleitung zum Kontaktieren mit zumindest zwei elektrischen Leitern versehen ist, die im elektrischen Kontakt mit dem elektrisch leitfähigen Lack stehen, sowie ein Verfahren zum Herstellen einer solchen konfektionierten beheizbaren Medienleitung.The invention relates to a prefabricated heatable media line with a tubular or tubular media line and with at least one end arranged at this line connector, the heatable media line having a conduit wall and an inner, surrounded by the conduit wall cavity, wherein the conduit wall has an outer side and an inner side wherein at least one device for heating the media line is provided, wherein the device for heating the media line is at least one electrically conductive lacquer which is provided on the outside and / or inside of the line wall at least one layer and wherein the media line for contacting with at least two electrical conductors is provided, which are in electrical contact with the electrically conductive paint, and a method for producing such a prefabricated heatable media line.

Konfektionierte elektrisch beheizbare Medienleitungen und Verfahren zu deren Herstellung sind im Stand der Technik bekannt. Insbesondere in Fahrzeugen sind eine Reihe von Medienleitungen vorgesehen, um zumeist flüssige Medien zu leiten. Bei niedrigen Temperaturen droht das in den Medienleitungen strömende Medium einzufrieren, weswegen üblicherweise eine Beheizung der Medienleitung vorgesehen wird. Zum Verbinden zweier Medienleitungen bzw. zum Anschluss einer solchen Medienleitung an ein beliebiges Aggregat dienen üblicherweise Leitungsverbinder, die endseitig an der Medienleitung angeordnet sind. Die Medienleitung selbst kann rohrförmig oder schlauchförmig sein. Der rohr- oder schlauchförmige Teil der beheizbaren Medienleitung wird endseitig mit den Leitungsbindern verbunden. Es ist ferner bekannt, nur Teile der beheizbaren Medienleitung zu beheizen oder die gesamte beheizbare Medienleitung inklusive der endseitig angeordneten Leitungsverbinder bzw. zumindest einen der Leitungsverbinder.Assembled electrically heatable media lines and methods for their production are known in the art. In particular, in vehicles a number of media lines are provided to direct mostly liquid media. At low temperatures, the medium flowing in the media lines threatens to freeze, which is why heating of the media line is usually provided. For connecting two media lines or for connecting such a media line to any aggregate usually serve line connector, which are arranged on the end of the media line. The media line itself may be tubular or tubular. The tubular or tubular part of the heatable media line is connected at the end to the cable ties. It is also known to heat only parts of the heatable media line or the entire heatable media line including the end arranged line connector or at least one of the line connector.

Durch die Medienleitungen werden oftmals solche Medien geleitet, die aufgrund eines relativ hohen Gefrierpunktes bereits bei noch recht hohen Umgebungstemperaturen zum Einfrieren neigen, wodurch die Funktionsfähigkeit beispielsweise eines Fahrzeugs beeinträchtigt oder sogar erheblich gestört werden kann, wie bei Medienleitungen, die von einer wässrigen Harnstofflösung als Medium durchströmt werden, die als NO_x-Reaktionsadditiv für Motoren mit sogenannten SCR-Katalysatoren eingesetzt werden.Through the media lines such media are often passed, which tend due to a relatively high freezing point even at fairly high ambient temperatures to freeze, whereby the functionality of, for example, a vehicle affected or even significantly disturbed, as in media lines, by an aqueous urea solution as a medium be flowed through, which are used as NO _x reaction additive for engines with so-called SCR catalysts.

Zum Beheizen der Medienleitungen sind verschiedenste Ausführungsvarianten bekannt, beispielsweise das Umwickeln der Medienleitung und ggf. eines oder beider Leitungsverbinder mit einem Heizdraht. Bei Vorsehen einer Umwicklung der Medienleitung mit einem ersten Heizdraht oder einer ersten Heizlitze und des Leitungsverbinders mit einer zweiten ist eine elektrische Verbindung der Heizdrähte bzw. Heizlitzen auf Leitungsverbinder und rohr- oder schlauchförmiger Medienleitung erforderlich. Als vorteilhaft beim Vorsehen einer Umwicklung mit Heizdraht bzw. Heizlitze erweist sich die hohe Variantenvielfalt, die durch Variation der Bewicklung erzielt werden kann. Allerdings ist ein Umwickeln mit Heizdraht bzw. Heizlitze auch mit einem hohen Montageaufwand verbunden und führt zu einer hohen Variantenvielfalt und einer Einschränkung bei der elektrischen Auslegung und dem Widerstand bzw. der Leistung. Zudem kann es je nach Ausbildung der Bewicklung zu einer ungleichmäßigen Wärmeeinleitung in das Innere der Medienleitung und der Leitungsverbinder führen. Insbesondere ist die Bildung von sogenannten Hotspots möglich, an denen zu viel Wärme in den rohr- bzw. schlauchförmigen Teil der Medienleitung und ggf. auch den oder die Leitungsverbinder eingebracht wird, so dass es dort zu Beschädigungen durch Überhitzen kommen kann. Ferner ist bei Vorsehen einer Umwicklung mit Heizdraht bzw. Heizlitze auch ein Überhitzen der Medienleitung unter falschen Betriebsbedingungen, also z. B. einer ungeeigneten Betriebsspannung, zu hohen Umgebungstemperaturen etc., möglich. Außer dem Vorsehen von Heizdrähten bzw. Heizlitzen, die auf der Medienleitung aufgebracht werden bzw. in eine Schicht in der Leitungswandung eingebracht werden, kann zum Beheizen der Medienleitung auch eine Wärmeschicht in Form einer elektrisch leitfähigen oder durch den elektrischen Widerstand Wärme erzeugenden Kunststoffschicht vorgesehen sein, wobei elektrische Leiter als Kontaktpole oder elektrische Widerstandsheizleiter ausgebildet sind und hierdurch eine Erwärmung ermöglichen oder als Heizleiter einen Wärmeübergang in die Wärmeschicht vorsehen.For heating the media lines a variety of embodiments are known, for example, the wrapping of the media line and possibly one or both line connector with a heating wire. In providing a wrap of the media line with a first heater wire or a first heater wire and the line connector with a second electrical connection of the heating wires or heating strands on line connector and tubular or tubular media line is required. As advantageous in providing a wrapping with heating wire or Heizlitze proves the high variety of variants, which can be achieved by varying the winding. However, a wrapping with heating wire or Heizlitze is also associated with a high assembly cost and leads to a high variety of variants and a limitation in the electrical design and the resistance or performance. In addition, depending on the formation of the winding, it can lead to uneven heat introduction into the interior of the media line and the line connector. In particular, the formation of so-called hotspots is possible at which too much heat is introduced into the tubular or tubular part of the media line and possibly also the one or more line connectors, so that there may be damage due to overheating. Furthermore, in the provision of a wrap with heating wire or Heizlitze also overheating of the media line under wrong operating conditions, ie z. As an inappropriate operating voltage, high ambient temperatures, etc., possible. In addition to the provision of heating wires or heating strands which are applied to the media line or are introduced into a layer in the conduit wall, a heat layer in the form of an electrically conductive or by the electrical resistance heat generating plastic layer can be provided for heating the media line, wherein electrical conductors are formed as contact poles or electrical resistance heating conductors and thereby allow heating or provide as a heat conductor heat transfer into the heat layer.

Aus der WO2010/080890 A1 ist beispielsweise eine elektrisch beheizte flexible Flüssigkeitsleitung mit einem länglichen flexiblen Rohrkörper bekannt, der eine elektrische Widerstandsheizeinrichtung umfasst. Diese umgibt den Flüssigkeitsströmungsweg. In einer Ausführungsvariante ist ein elektrisch leitender Draht in dem Rohrkörper angeordnet, um Wärme in den Flüssigkeitsströmungsweg einzuleiten. In einer anderen Ausführungsvariante ist eine Schicht aus elektrisch leitfähigen Polymeren innerhalb des Rohrkörpers angeordnet, der den Flüssigkeitsströmungsweg umgibt.From the WO2010 / 080890 A1 For example, an electrically heated flexible fluid conduit having an elongated flexible tubular body is known which comprises an electrical resistance heater. This surrounds the fluid flow path. In one embodiment, an electrically conductive wire is disposed in the tube body to introduce heat into the fluid flow path. In another embodiment, a layer of electrically conductive polymers is disposed within the tubular body surrounding the liquid flow path.

Gemäß der DE 20 2005 004 602 U1 ist eine beheizbare Flüssigkeitsleitung mit in dem Mantel der Flüssigkeitsleitung eingebetteten Leitern offenbart. Hierbei ist eine innerste Schicht, die von einer mittleren Schicht aus einem elektrisch leitfähigen Polymer mit positiver Temperaturcharakteristik des elektrischen Widerstandes und darin eingebetteten elektrischen Leitern umgeben ist, vorgesehen, wobei die innerste Schicht ein flüssigkeitsdurchflossener Kunststoffschlauch ist. Eine äußere Schicht umgibt die mittlere Schicht, wobei die äußere Schicht aus einem Isoliermaterial besteht. Die mittlere Schicht besteht aus einem thermoplastischen Polymer mit elektrisch leitfähigen Partikeln in Form einer PTC-Polymerschicht, die auf die innerste Schicht aufextrudiert ist.According to the DE 20 2005 004 602 U1 discloses a heatable fluid line with embedded in the jacket of the liquid line conductors. Here, an innermost layer is that of a middle layer of an electrically conductive polymer having a positive temperature characteristic of the electrical resistance and embedded therein electrical conductors is provided, provided, wherein the innermost layer is a liquid-carrying plastic hose. An outer layer surrounds the middle layer, the outer layer being made of an insulating material. The middle layer consists of a thermoplastic polymer with electrically conductive particles in the form of a PTC polymer layer, which is extruded onto the innermost layer.

Auch gemäß der DE 37 30 580 C1 ist ein elektrisch beheizbarer Schlauch bekannt, bei dem Elektroden in den Mantel des Schlauchs eingebettet sind und zwischen diesen eine homogene leitfähige Schicht angeordnet ist, die die Schlauchwand bildet. Die elektrisch leitfähige Schicht besteht aus einer Mischung aus einem Polymer-Grundmaterial und Ruß oder Graphit, die Elektroden aus einer Kupferlitze oder aus leitfähigem Kunststoff.Also according to the DE 37 30 580 C1 an electrically heatable tube is known in which electrodes are embedded in the jacket of the tube and between them a homogeneous conductive layer is arranged, which forms the tube wall. The electrically conductive layer consists of a mixture of a polymer base material and carbon black or graphite, the electrodes of a copper strand or of conductive plastic.

Auch gemäß der WO2012/143121 A1 ist eine elektrisch beheizbare Medienleitung bekannt, die mehrlagig ist. Bei dieser sind Heizleiter in Längsrichtung der Medienleitung gewendelt in einer radial und/oder axial vorbestimmten Lage in eine Wärmeschicht eingebettet. Diese besteht insbesondere aus einem extrudierbaren Kunststoffmaterial, das mit einem Füllmaterial gefüllt ist. Der Füllgrad des Kunststoffmaterials ist entscheidend dafür, ob eine wärmeleitfähige oder eine elektrisch leitfähige Schicht vorliegt. In letzterem Fall berühren sich die leitfähigen Partikel der Schicht und führen dadurch zu einer elektrischen Leitfähigkeit.Also according to the WO2012 / 143121 A1 is an electrically heatable media line known which is multi-layered. In this heating element are coiled in the longitudinal direction of the media line in a radially and / or axially predetermined position embedded in a thermal layer. This consists in particular of an extrudable plastic material which is filled with a filling material. The degree of filling of the plastic material is decisive for the presence of a thermally conductive or an electrically conductive layer. In the latter case, the conductive particles of the layer touch and thereby lead to an electrical conductivity.

Aus der DE 196 51 733 A1 ist ein Flüssigkeitsschlauch bekannt, der einen Widerstandbereich sowie eine isolierende Außenschicht und eine isolierende Innenschicht umfasst. Der Widerstandsbereich besteht aus einer Gummimasse, die durch Zugabe eines leitfähigen Stoffs zu einem gummielastischen Material als elektrischer Widerstand ausgebildet ist. Wenn der Widerstandsbereich mit einem als Zentralverriegelung für ein Kraftfahrzeug ausgebildeten Auslöseelement oder mit der Zündung gekoppelt ist, wird elektrischer Strom durch den Widerstandsbereich geleitet.From the DE 196 51 733 A1 For example, a fluid tube is known which comprises a resistance region as well as an insulating outer layer and an insulating inner layer. The resistance region consists of a rubber compound, which is formed by adding a conductive material to a rubber-elastic material as an electrical resistance. When the resistance region is coupled to a trigger element designed as a central locking for a motor vehicle or to the ignition, electrical current is conducted through the resistance region.

Aus der AT 406 924 B geht ein Heizelement für elektrisch beheizte ebene oder gewölbte Flächen hervor, wobei als heizendes Element eine flächige Widerstandsmasse vorgesehen ist, an deren einer Oberfläche eine erste flächige Elektrode zur Stromzufuhr und an deren anderer Oberfläche eine zweite flächige Elektrode zur Stromabfuhr oder -weiterleitung angeordnet sind, wobei der Stromfluss in der Widerstandsfläche im Wesentlichen senkrecht zu ihrer Fläche verläuft.From the AT 406 924 B is a heating element for electrically heated flat or curved surfaces, wherein as a heating element, a sheet-like resistance mass is provided on one surface of a first planar electrode for power supply and on the other surface a second planar electrode for Stromabfuhr or forwarding are arranged the current flow in the resistance surface is substantially perpendicular to its surface.

Aus der DE 17 65 622 B2 ist ferner ein elektrisches Heizkabel bekannt, das einen Schlauch beliebiger Länge aus Isolierstoff aufweist, dessen Innenseite mit einer elektrisch leitenden Lackschicht versehen ist. Der Hohlraum des Schlauchs ist mit einem Isolierwerkstoff ausgefüllt.From the DE 17 65 622 B2 Furthermore, an electrical heating cable is known, which has a hose of any length of insulating material, the inside of which is provided with an electrically conductive lacquer layer. The cavity of the tube is filled with an insulating material.

Um die vorstehend genannten Nachteile, die sich insbesondere auf Medienleitungen, die mit Heizdrähten bzw. Heizlitzen versehen sind, beziehen, zu vermeiden und insbesondere eine gleichmäßige und schnelle Erwärmung beim gewünschten Beheizen der Medienleitung vorsehen zu können, wäre es wünschenswert, eine elektrisch beheizbare Medienleitung dahingehend zu modifizieren, dass diese Ziele erreicht werden.In order to avoid the aforementioned drawbacks, which relate in particular to media lines provided with heating wires or heating strands, and in particular to be able to provide a uniform and rapid heating during the desired heating of the media line, it would be desirable to have an electrically heatable media line to that effect to modify that these goals are achieved.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine konfektionierte beheizbare Medienleitung sowie ein Verfahren zum Herstellen einer solchen konfektionierten beheizbaren Medienleitung dahingehend zu modifizieren, dass eine gleichmäßige Erwärmung, eine gute Verteilung der zur Verfügung gestellten Wärme und eine schnellere Erwärmung des durch die beheizbare Medienleitung strömenden Mediums erreicht wird.The present invention is therefore based on the object to modify a prefabricated heatable media line and a method for producing such a prefabricated heatable media line to the effect that a uniform heating, a good distribution of the heat provided and a faster heating of the flowing through the heated media line Medium is achieved.

Die Aufgabe wird für eine beheizbare Medienleitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die elektrischen Leiter als Draht und/oder Folie und/oder Litze und/oder Leiterbahn und/oder mit der Medienleitung koextrudierte Elektroden auf der Leitungswandung aufgebracht sind. Für ein Verfahren zum Herstellen einer solchen konfektionierten beheizbaren Medienleitung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass auf der Außen- und/oder Innenseite der Leitungswandung der Medienleitung nach der Extrusion der Medienleitung ein elektrisch leitfähiger Lack aufgesprüht und/oder nach der Extrusion der Medienleitung diese ein Lackbad eines elektrisch leitfähigen Lacks durchläuft und/oder ein elektrisch leitfähiger Lack durch ein Tauchverfahren oder Auftragsverfahren auf die Leitungswandung aufgebracht und der elektrisch leitfähige Lack durch zumindest zwei elektrische Leiter elektrisch kontaktiert wird, und vor oder nach dem Aufbringen des elektrisch leitfähigen Lacks die Medienleitung endseitig mit zumindest einem Leitungsverbinder versehen wird. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.The object is achieved for a heatable media line according to the preamble of claim 1, characterized in that the electrical conductors are applied as wire and / or foil and / or stranded wire and / or conductor track and / or coextruded with the media line electrodes on the line wall. For a method for producing such a prefabricated heatable media line, the object is achieved in that sprayed on the outside and / or inside of the conduit wall of the media line after extrusion of the media line, an electrically conductive paint and / or after the extrusion of the media line, this a paint bath an electrically conductive paint passes through and / or an electrically conductive paint is applied by a dipping method or application method on the line wall and the electrically conductive paint is electrically contacted by at least two electrical conductors, and before or after the application of the electrically conductive paint, the media line end with at least a line connector is provided. Further developments of the invention are defined in the dependent claims.

Dadurch wird eine konfektionierte beheizbare Medienleitung geschaffen, deren rohr- oder schlauchförmige Medienleitung eine Leitungswandung und einen von dieser umgebenen inneren Hohlraum aufweist, durch den Medium strömen kann, wobei die Leitungswandung auf ihrer Außenseite, ggf. zusätzlich oder alternativ auf ihrer Innenseite, mit zumindest einem elektrisch leitfähigen Lack versehen ist, der dem Beheizen der Medienleitung dient. Hierzu ist eine Kontaktierung des Lacks erforderlich, die vorteilhaft durch zumindest zwei elektrische Leiter vorgesehen wird, die sich entlang der Medienleitung erstrecken und mit dem Lack in Kontakt stehen. Unter den elektrischen Leitern werden von elektrisch leitfähige oder leitende Elemente verstanden, die unterschiedlichste Ausgestaltungen aufweisen können. Unter einer beheizbaren Medienleitung wird eine Medienleitung verstanden, die durch Versehen mit der zumindest einen Heizeinrichtung zum Beheizen der Medienleitung bzw. des durch diese strömenden oder in dieser befindlichen Mediums beheizt werden kann. Diese ist im vorliegenden Fall der zumindest eine elektrisch leitfähige Lack, der über die zumindest zwei elektrischen Leiter elektrisch kontaktiert und dementsprechend zum elektrischen Beheizen der Medienleitung bzw. des durch diese hindurch strömenden Mediums oder des in dieser befindlichen und ggf. gefrorenen Mediums dient bzw. dienen kann. Unter der konfektionierten beheizbaren Medienleitung wird eine bereits mit zumindest einem endseitig an einer rohr- oder schlauchförmigen Medienleitung angeordneten Leitungsverbinder versehene Medienleitung verstanden. Leitungsverbinder können hier Steckverbinder sein, die als Steckerteil und Kupplungsteil ausgebildet werden, um ineinandergesteckt werden zu können. Je nach dem, mit welcher Art von Verbinder der an der konfektionierten Medienleitung angeordnete Leitungsverbinder zusammengefügt werden soll, insbesondere zusammengesteckt werden soll, ist der zumindest eine endseitig an der konfektionierten Medienleitung angeordnete Leitungsverbinder als Steckerteil oder Kupplungsteil ausgebildet.Thereby, a prefabricated heatable media line is provided, the tubular or tubular media line having a conduit wall and an inner cavity surrounded by this, can flow through the medium, the conduit wall on its outside, optionally additionally or alternatively on its inside, with at least one electrically conductive paint is provided, which serves to heat the media line. For this purpose, a contact of the paint is required, which is advantageous by at least two electrical Head is provided, which extend along the media line and are in contact with the paint. Under the electrical conductors are understood by electrically conductive or conductive elements that may have a variety of configurations. A heatable media line is understood to mean a media line which can be heated by being provided with the at least one heating device for heating the media line or the medium flowing through it or located in it. In the present case, this is the at least one electrically conductive lacquer which electrically contacts via the at least two electrical conductors and accordingly serves or serves for electrically heating the media line or the medium flowing through it or the medium present therein and optionally frozen can. The prefabricated heatable media line is understood to mean a media line already provided with at least one line connector arranged at the end on a tubular or tubular media line. Line connector can be here connectors that are designed as a plug part and coupling part to be plugged into each other. Depending on the type of connector to which the cable connector arranged on the assembled media line is to be joined, in particular to be plugged together, the cable connector arranged at the end on the assembled media line is designed as a plug part or coupling part.

Die elektrischen Leiter können somit unterschiedlichste Ausgestaltungen aufweisen, beispielsweise in Form von Leiterbahnen, Drähten, Litzen, Folien, bei der Fertigung der Medienleitung koextrudierten Elektroden etc. ausgebildet sein. Der Lack kann ein- oder mehrschichtig aufgebracht sein. Ferner können nicht nur ein einziger Lack, sondern auch mehrere verschiedene Lacke mehrschichtig auf der Außenseite, ggf. zusätzlich oder alternativ Innenseite, der Leitungswandung aufgetragen werden. Die zumindest eine Lackschicht kann direkt nach der Extrusion der Medienleitung auf diese einerseits durch Aufsprühen aufgebracht werden. Ferner ist es möglich, den zumindest einen elektrisch leitfähigen Lack dadurch aufzubringen, dass die Medienleitung nach der Extrusion ein Lackbad durchläuft. Ebenfalls besteht die Möglichkeit, den elektrisch leitfähigen Lack durch ein Tauchverfahren oder ein Auftragsverfahren, wie Aufsprühen, Walzen, Streichen, Aufpinseln auf die Leitungswandung aufzubringen. In jedem der Fälle kann der Lack die Medienleitung auf ihrer Außen- und/oder Innenseite vollständig umgeben, so dass eine gleichmäßige Erwärmung aufgrund der guten Verteilung der Lackschicht über die Oberfläche der Medienleitung hinweg möglich ist. Der leitfähige Lack kann ferner als strukturierte Lackschicht auf der Leitungswandung der Medienleitung und/oder dem zumindest einen Leitungsverbinder aufgebracht werden, um eine Leistungsregulierung der aufbringbaren Heizleistung zu ermöglichen. Beispielsweise kann dies durch segmentierte Walzen, abschnittsweise unterschiedliches Lackieren, beispielsweise vermittels einer Lackierpistole, die zeitweise ein- und zweitweise ausgeschaltet wird, oder durch partielles Abdecken nicht zu lackierende Bereiche bzw. Abschnitte der Leitungswandung der Medienleitung erfolgen. Insbesondere ist es möglich, die Lackschicht ringförmig in Form von Ringen mit variabler Breite und/oder eine variable Breite der Abstände zwischen den Lackringen auszubilden.The electrical conductors can thus have a very wide variety of configurations, for example in the form of strip conductors, wires, strands, foils, electrodes coextruded in the manufacture of the media line, etc. The paint can be applied in one or more layers. Furthermore, not only a single coating, but also a plurality of different coatings can be applied in a multi-layered manner on the outside, if necessary additionally or alternatively on the inside, of the conduit wall. The at least one lacquer layer can be applied to it directly after the extrusion of the media line by spraying. Furthermore, it is possible to apply the at least one electrically conductive lacquer in that the media line passes through a lacquer bath after extrusion. It is also possible to apply the electrically conductive paint by a dipping method or a coating method, such as spraying, rolling, brushing, brushing on the pipe wall. In any case, the paint can completely surround the media pipe on its outside and / or inside, so that uniform heating is possible due to the good distribution of the paint coating over the surface of the media pipe. The conductive lacquer may also be applied as a structured lacquer layer on the conduit wall of the media line and / or the at least one line connector, in order to enable a power regulation of the applicable heating power. For example, this can be done by segmented rollers, sections different painting, for example by means of a spray gun, which is temporarily switched off one or two times, or by partially covering not to be painted areas or sections of the conduit wall of the media line. In particular, it is possible to form the lacquer layer annularly in the form of rings with variable width and / or a variable width of the distances between the lacquer rings.

Durch das Vorsehen einer Lackschicht, die vergleichsweise dünn ist und eine geringe Masse im Vergleich beispielsweise zu Heizdrähten oder Heizlitzen aufweist, ist eine schnellere Erwärmung als durch diese möglich. Das Aufbringen des Lacks durch Tauchen bzw. Durchlaufen eines Lackbades bzw. Aufsprühen etc. auf der Oberfläche der Leitungswandung bedeutet im Vergleich zum Aufbringen von Heizdrähten, Heizlitzen oder anderweitigen Heizelementen durch Umwickeln einen deutlich geringeren Montageaufwand. Ferner sind weniger Bauteile erforderlich, so dass der Aufbau der Medienleitung im Vergleich zu den vorstehend genannten Medienleitungen des Standes der Technik deutlich vereinfacht wird. Durch das Vorsehen des zumindest einen elektrisch leitfähigen Lacks auf der Außen- und/oder Innenseite der Medienleitung ist im Vergleich zum Umwickeln von dieser mit zumindest einem Heizdraht bzw. zumindest einer Heizlitze eine deutlich geringere Variantenvielfalt erforderlich, um eine gewünschte optimale Wärmezufuhr zu dem durch die Medienleitung strömenden Medium zu erreichen. Die Heizleistung ist somit bei Vorsehen des zumindest einen elektrisch leitfähigen Lacks unabhängig von der Länge der Medienleitung bei radialer Bestromung.By providing a lacquer layer which is comparatively thin and has a low mass compared, for example, to heating wires or heating strands, a faster heating than through this is possible. The application of the paint by dipping or running through a paint bath or spraying etc. on the surface of the pipe wall means in comparison to the application of heating wires, heating strands or other heating elements by wrapping a significantly lower installation costs. Furthermore, fewer components are required, so that the structure of the media line compared to the above-mentioned media lines of the prior art is significantly simplified. By providing the at least one electrically conductive lacquer on the outer and / or inner side of the media line, compared to wrapping it with at least one heating wire or at least one heating strand, a significantly smaller number of variants is required in order to achieve a desired optimum heat supply to that through the Media line to reach flowing medium. The heating power is thus independent of the length of the media line at radial energization when providing the at least one electrically conductive paint.

Es wird zumindest ein elektrisch leitfähiger Lack in zumindest einer Schicht zur Wärmeerzeugung bei einer beheizbaren Medienleitung verwendet. Der zumindest eine Lack kann in Form einer Flüssigkeit auf die Oberfläche der Medienleitung und insbesondere auch auf mit dieser bereits verbundenen Leitungsverbindern aufgebracht werden. Ferner kann der zumindest eine elektrisch leitfähige Lack in Form einer Paste oder eines Pulvers aufgebracht werden, wobei vorgesehen werden kann, dass sich nach Verdunsten eines Lösungsmittels der Paste, der Flüssigkeit bzw. der Suspension, in der Pulver zur Leitfähigkeitserhöhung dient, eine feste Lackschicht ausbildet, wobei Paste bzw. Pulver mit einem Lösungsmittel versehen wird, um den Auftrag auf der Medienleitung zu erleichtern. Alternativ oder zusätzlich kann eine chemische Reaktion stattfinden, wodurch die feste Lackschicht ausgebildet wird. Ferner kann der zumindest eine elektrisch leitfähige Lack als zumindest Zweikomponentenlack ausgebildet sein, wobei durch Vermischen mehrerer Substanzen sich durch chemische Reaktion eine feste Lackschicht ausbildet. Beispielsweise kann als Zweikomponentenlack ein Epoxidharz verwendet werden. Es wird also nicht, wie beim Vorsehen eines leitfähigen Kunststoffmaterials eine flüssige Schmelze aufgebracht, sondern eine dünne Lackschicht in Form einer Flüssigkeit, einer Paste oder eines Pulvers. Ein leitfähiges Kunststoffmaterial wird üblicherweise in Form einer flüssigen Schmelze aufextrudiert während der elektrisch leitfähige Lack nach der Extrusion der Leitungswandung durch Aufsprühen, Tauchen etc. aufgebracht wird. Grundsätzlich ist es daher sogar möglich, aus einer nicht beheizbaren Medienleitung auch sehr viel später noch eine beheizbare Medienleitung durch Aufbringen zumindest einer Schicht eines elektrisch leitfähigen Lacks zu machen. Dies ist bei Vorsehen einer leitfähigen Kunststoffschicht, die auf eine extrudierte erste Schicht einer Leitungswandung aufextrudiert wird, üblicherweise nicht möglich.At least one electrically conductive lacquer is used in at least one layer for heat generation in a heatable media line. The at least one lacquer can be applied in the form of a liquid to the surface of the media line and in particular also to line connectors already connected thereto. Furthermore, the at least one electrically conductive lacquer may be applied in the form of a paste or a powder, it being possible for a solid lacquer layer to be formed after the evaporation of a solvent of the paste, the liquid or the suspension in which the powder serves to increase the conductivity in which paste or powder is provided with a solvent to facilitate the application on the media line. Alternatively or additionally, a chemical reaction take place, whereby the solid lacquer layer is formed. Furthermore, the at least one electrically conductive lacquer can be designed as at least two-component lacquer, wherein by mixing a plurality of substances formed by chemical reaction, a solid coating layer. For example, an epoxy resin can be used as a two-component paint. It is therefore not, as in the provision of a conductive plastic material applied a liquid melt, but a thin paint layer in the form of a liquid, a paste or a powder. A conductive plastic material is usually extruded in the form of a liquid melt while the electrically conductive paint is applied after extrusion of the pipe wall by spraying, dipping, etc. In principle, therefore, it is even possible to make a heatable media line from an unheated media line much later by applying at least one layer of an electrically conductive lacquer. This is usually not possible with the provision of a conductive plastic layer which is extruded onto an extruded first layer of a conduit wall.

Der elektrisch leitfähige Lack kann zumindest eine Kohlenstoffmodifikation und/oder andere elektrisch leitfähige Partikel zum Erzeugen der gewünschten elektrischen Leitfähigkeit umfassen. Insbesondere können als Kohlenstoffmodifikation Ruß, Graphit oder auch Kohlenstoffnanoröhren in den Lack eingebracht werden, um die gewünschte elektrische Leitfähigkeit des Lacks zu erzeugen.The electrically conductive lacquer may comprise at least one carbon modification and / or other electrically conductive particles for generating the desired electrical conductivity. In particular carbon black, graphite or even carbon nanotubes can be introduced into the lacquer as a carbon modification in order to produce the desired electrical conductivity of the lacquer.

Die elektrischen Leiter können, wie bereits erwähnt, unterschiedlichste Ausbildungen zeigen. Beispielsweise können sie als Metallfilm oder Leiterbahn auf der Leitungswandung aufgebracht werden, insbesondere über- oder unterhalb der zumindest einen Lackschicht. Ferner ist es möglich, die zumindest zwei elektrischen Leiter durch ein Druckverfahren aufzubringen und/oder durch flüssige Applikation, wie beispielsweise aus einem tubenartigen Gefäß. Ferner ist ein Aufbringen durch Bedampfen möglich. Anstelle des Vorsehens der elektrischen Leiter in Form eines Films können diese auch als Draht und/oder Folie und/oder Litze und/oder Leiterbahn auf der Leitungswandung aufgebracht werden, insbesondere spiralförmig oder parallel zur Längserstreckung der Medienleitung vor dem Versehen der Leitungswandung mit der zumindest einen Lackschicht. Die zumindest zwei elektrischen Leiter können dabei beispielsweise durch Bewickeln der rohr- oder schlauchförmigen Medienleitung und ggf. auch der mit dieser verbundenen Leitungsverbinder aufgebracht werden. Ebenfalls ist es möglich, die zumindest zwei elektrischen Leiter als durchgängige Schichten über- und unterhalb der zumindest einen Lackschicht auf der Leitungswandung vorzusehen. Die zumindest zwei elektrischen Leiter können somit in Form von Leiterbahnen, insbesondere um die Medienleitung herumlaufende Leiterbahnen, auf dieser aufgebracht werden. Werden die zumindest zwei elektrischen Leiter während der Herstellung der rohr- oder schlauchförmigen Medienleitung auf deren Leitungswandung koextrudiert, kann der sonst erforderliche Fertigungsschritt des Aufbringens der elektrischen Leiter nach dem Extrudieren der Medienleitung entfallen. Insbesondere werden beim Koextrudieren der elektrischen Leiter in Form von Elektroden diese vor dem Aufbringen des elektrisch leitfähigen Lacks auf der Leitungswandung der Medienleitung aufgebracht. Dementsprechend kann in diesem Falle ein strukturiertes Aufbringen der Lackschicht des elektrisch leitfähigen Lacks vorgesehen werden, beispielsweise durch das vorstehend genannte Maskieren der nicht zu lackierenden Bereiche, in denen die Elektroden vorgesehen sind.As already mentioned, the electrical conductors can show a wide variety of designs. For example, they can be applied as a metal film or conductor track on the line wall, in particular above or below the at least one lacquer layer. Furthermore, it is possible to apply the at least two electrical conductors by a printing process and / or by liquid application, such as from a tube-like vessel. Furthermore, application by vapor deposition is possible. Instead of providing the electrical conductors in the form of a film, these can also be applied as wire and / or foil and / or stranded wire and / or conductor track on the conduit wall, in particular spirally or parallel to the longitudinal extent of the media conduit prior to providing the conduit wall with the at least one paint layer. The at least two electrical conductors can be applied, for example, by winding the tubular or tubular media line and possibly also the line connector connected thereto. It is likewise possible to provide the at least two electrical conductors as continuous layers above and below the at least one lacquer layer on the line wall. The at least two electrical conductors can thus be applied in the form of conductor tracks, in particular conductor tracks running around the media line. If the at least two electrical conductors are coextruded on the conduit wall during the production of the tubular or tubular media conduit, the otherwise required production step of applying the electrical conductors after the extrusion of the media conduit can be dispensed with. In particular, when coextruding the electrical conductors in the form of electrodes, these are applied to the conduit wall of the media conduit prior to the application of the electrically conductive paint. Accordingly, in this case, a structured application of the lacquer layer of the electrically conductive lacquer can be provided, for example by the above-mentioned masking of the areas not to be lacquered, in which the electrodes are provided.

Für solche koextrudierten Elektroden eignen sich thermoplastische Polymere. Beispielsweise kann als Basismaterial ein Polyamid, insbesondere PA6, PA66, PA12, PA612, PA610, PA11, PA1010, PA1012, verwendet werden oder ein PPA (Polyphthalamid HT-PA), also ein Hochtemperaturpolyamid, PBT (Polybutylenterephthalat), TPE (Thermoplastische Elastomere), PPS (Polyphenylensulfid), PE (Polyethylen) oder auch PP (Polypropylen). Vorteilhaft weist das für die koextrudierten Elektroden verwendete Material einen spezifischen Durchgangswiderstand von ≥ 10E-04 Ω·m auf. Eine elektrische Leitfähigkeit des Basismaterials kann beispielsweise über metallische Additivierung des Basismaterials erreicht werden, also ein Hinzufügen von metallischen Partikeln, oder auch ein Hinzufügen anderer leitfähiger Partikel.Thermoplastic polymers are suitable for such coextruded electrodes. For example, a polyamide, in particular PA6, PA66, PA12, PA612, PA610, PA11, PA1010, PA1012, or a PPA (polyphthalamide HT-PA), ie a high-temperature polyamide, PBT (polybutylene terephthalate), TPE (thermoplastic elastomers) may be used as the base material. , PPS (polyphenylene sulfide), PE (polyethylene) or PP (polypropylene). Advantageously, the material used for the coextruded electrodes has a volume resistivity of ≥ 10E-04 Ω · m. An electrical conductivity of the base material can be achieved, for example, by metallic addition of the base material, ie adding metallic particles, or else adding other conductive particles.

Eine Variation der Heizleistung kann durch Verwenden unterschiedlicher Leiterbahnen, durch Laserstrukturieren von diesen oder durch Variation der Geometrie der Leiterbahnen oder Elektroden erzeugt werden. Ferner ist es möglich, die Heizleistung bei Vorsehen von mehr als zwei Leiterbahnen oder Elektroden durch gezielte Stromzufuhr zu nur einzelnen Leiterbahnen zu variieren. Bei Verwenden von mehr als zwei Leiterbahnen kann somit über ein gezieltes Bestromen bzw. Nichtbestromen einzelner Leiterbahnen oder Elektroden die Heizleistung gezielt an verschiedenen Stellen der Medienleitung unterschiedlich sein. Ferner ist es möglich, durch Variation der Bedruckung und/oder Bewicklung der Leitungswandung mit den elektrischen Leitern die Heizleistung gezielt zu variieren. In Bezug auf die Bewicklung ist eine Variation der Abschnitte zwischen den Leiterbahnen und/oder der Breite der Leiterbahnen möglich. Ebenfalls kann die Heizleistung durch Laserstrukturierung der zumindest zwei elektrischen Leiter variiert werden.A variation of the heating power can be generated by using different interconnects, by laser structuring of these or by varying the geometry of the interconnects or electrodes. Furthermore, it is possible to vary the heating power when providing more than two printed conductors or electrodes by means of targeted power supply to only individual printed conductors. When using more than two interconnects can thus be specifically targeted at different locations of the media line on a targeted energizing or Nichtbestromen individual interconnects or electrodes, the heating power. Furthermore, it is possible to vary the heating power in a targeted manner by varying the printing and / or winding of the conduit wall with the electrical conductors. With respect to the winding, a variation of the sections between the conductor tracks and / or the width of the conductor tracks is possible. Likewise, the heating power can be varied by laser structuring of the at least two electrical conductors.

Auch die zumindest eine Lackschicht selbst kann laserstrukturiert sein, um gezielt an einigen Stellen der Medienleitung eine erhöhte Heizleistung zur Verfügung zu stellen und an anderen eine geringere, beispielsweise an besonders der Umgebungstemperatur ausgesetzten Stellen, die nicht durch z. B. Wärmequellen, wie die Nähe zum Motor eines Fahrzeuges, zusätzlich beheizt werden, eine größere Fläche der Lackschicht vorzusehen als in den motornahen Bereichen. Ferner ist es möglich, die Schichtdicke der zumindest einen Lackschicht über die Länge der Medienleitung hinweg zu variieren, um Leistungsverluste von elektrischen Zuleitern über die Länge der Leitung hinweg zu kompensieren.The at least one lacquer layer itself may also be laser-structured in order to provide an increased heating power in a targeted manner at some points of the media line and at others a lower one, for example at the most Ambient temperature exposed points that are not affected by z. As heat sources, such as the proximity to the engine of a vehicle, are additionally heated to provide a larger surface of the paint layer than in the near-engine areas. Furthermore, it is possible to vary the layer thickness of the at least one lacquer layer over the length of the media line in order to compensate for power losses of electrical feeders over the length of the line.

Ein jeweiliger Leitungsverbinder kann endseitig an der Medienleitung vor dem Aufbringen der zumindest einen Lackschicht montiert und befestigt werden, insbesondere formschlüssig durch z. B. Aufdornen, stoffschlüssig durch z. B. Schweißen, Ultraschallschweißen, Laserschweißen, Kleben befestigt werden. Vor dem Versehen der Medienleitung mit dem elektrisch leitfähigen Lack wird dieser somit endseitig mit dem zumindest einen Leitungsverbinder versehen und erst nachfolgend die zumindest eine Lackschicht auf die Medienleitung insbesondere zusammen mit den Leitungsverbindern aufgebracht. Bei Aufbringen der zumindest einen Lackschicht auf den zumindest einen Leitungsverbinder ist bei Kontaktieren der Lackschicht auch ein Beheizen des Leitungsverbinders zusammen mit der rohr- und/oder schlauchförmigen Medienleitung möglich. Alternativ ist es möglich, dass zumindest ein Leitungsverbinder endseitig auf die Medienleitung durch Umspritzen derselben mit dem entsprechenden Profil des Leitungsverbinders aufgebracht wird. Hierbei wird zunächst die rohr- oder schlauchförmige Medienleitung mit dem zumindest einen elektrisch leitfähigen Lack versehen und erst nachfolgend der bzw. die Leitungsverbinder aufgebracht. Die zumindest eine elektrisch leitfähige Lackschicht sitzt nach dem Umspritzen mit der Kontur der Leitungsverbinder, also mit diesen, in dem Bereich zwischen der rohr- oder schlauchförmigen Medienleitung und dem sich beim Umspritzen ergebenden Leitungsverbinder. Ein gerader Leitungsverbinder kann dementsprechend bis nahe in die Spitze hinein beheizt werden, da sich die Medienleitung mit Lackschicht bis dorthin erstrecken kann. Die Stirnseite der Medienleitungswandung wird vorteilhaft gegen Kontakt mit dem durch die Medienleitung strömenden Medium isoliert. Bei Vorsehen eines Winkel-Leitungsverbinders kann ein wärmeleitfähiges Material, insbesondere in Form einer Hülse und/oder zumindest einer Metallfolie, zum Wärmetransport bis in die Spitze des Winkel-Leitungsverbinders zusätzlich vorgesehen werden. Beim Umspritzen einer bereits mit zumindest einer elektrisch leitfähigen Lackschicht und elektrischer Kontaktierung versehenen rohr- oder schlauchförmigen Medienleitung mit Leitungsverbindern wird vorteilhaft zunächst die Außenseite der Medienleitungswandung teilweise von dem elektrisch leitfähigen Lack befreit und sodann umspritzt, um eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Medienleitung und Leitungsverbinder zu schaffen. Ferner kann die elektrisch leitfähige Lackschicht geeignet vorbehandelt werden, um dort diese zu unterbrechen und ein stoffschlüssiges Anspritzen bzw. Umspritzen der Medienleitung, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht, zu ermöglichen. Durch das Umspritzen kann ebenso eine Isolation der zumindest einen elektrisch leitfähigen Lackschicht vorgesehen werden, je nachdem, aus welchem Material der oder die durch Umspritzen geschaffene/geschaffenen Leitungsverbinder besteht/bestehen.A respective line connector can be mounted and fixed to the end of the media line before applying the at least one lacquer layer, in particular by a form-fitting z. B. thorns, cohesively by z. As welding, ultrasonic welding, laser welding, gluing are attached. Before the media line is provided with the electrically conductive lacquer, it is thus provided at the end with the at least one line connector, and only subsequently the at least one lacquer layer is applied to the media line, in particular together with the line connectors. When the at least one lacquer layer is applied to the at least one line connector, it is also possible to heat the line connector together with the tubular and / or tubular media line when the lacquer layer is contacted. Alternatively, it is possible for at least one line connector to be applied to the end of the media line by encapsulation of the same with the corresponding profile of the line connector. In this case, first the tubular or tubular media line is provided with the at least one electrically conductive lacquer and only subsequently the or the line connector is applied. After encapsulation, the at least one electrically conductive lacquer layer is seated with the contour of the line connectors, that is, with these, in the region between the tubular or tubular media line and the line connector resulting from the encapsulation. Accordingly, a straight line connector can be heated to near the top, since the media line with lacquer layer can extend to it. The end face of the media line wall is advantageously isolated against contact with the medium flowing through the media line. When providing an angle-line connector, a heat-conductive material, in particular in the form of a sleeve and / or at least one metal foil, for heat transport up to the top of the angle-line connector can be additionally provided. When overmolding an already provided with at least one electrically conductive paint layer and electrical contacting tubular or tubular media line with line connectors is advantageously first the outside of the media line wall partially freed from the electrically conductive paint and then encapsulated to create a material connection between the media line and cable connector. Furthermore, the electrically conductive lacquer layer can be pretreated in a suitable manner in order to interrupt it and to enable a cohesive injection or encapsulation of the media line, which is preferably made of plastic. As a result of the encapsulation, it is likewise possible to provide an insulation of the at least one electrically conductive varnish layer, depending on the material from which the or the line connector created / created by encapsulation is / are made.

Zum Sicherstellen der Funktionalität und eines sicheren Betriebs kann die beheizbare Medienleitung außenseitig thermisch und elektrisch isoliert sein, insbesondere thermisch durch Vorsehen zumindest eines die beheizbare Medienleitung außenseitig umhüllenden Hüllrohres und/oder einer außenseitigen Umschäumung, wobei auch die Längsverbinder der konfektionierten beheizbaren Medienleitung durch eine äußere Isolationsumhüllung bzw. Schutzummantelung bzw. -kappen thermisch isoliert und ggf. elektrisch isoliert werden oder sein können. Eine elektrische Isolation kann durch eine isolierende Lackschicht oder durch Umschäumen und/oder durch z. B. ein Klebeband außenseitig auf der beheizbaren Medienleitung oder eine andere elektrisch isolierende Einrichtung wie einen geschlossenzelligen Schaum, vorgesehen werden. Die mit der zumindest einen elektrisch leitfähigen Lackschicht versehene konfektionierte beheizbare Medienleitung kann somit nachfolgend außenseitig thermisch und/oder elektrisch isoliert werden.To ensure the functionality and safe operation, the heatable media line can be thermally and electrically insulated on the outside, in particular thermally by providing at least one enveloping tube enveloping the heatable media line on the outside and / or an external frothing, wherein the longitudinal connectors of the prefabricated heatable media line are also provided by an external insulation envelope or protective sheath or caps thermally insulated and possibly electrically isolated or can be. An electrical insulation can by an insulating lacquer layer or by foaming and / or by z. As an adhesive tape on the outside of the heated media line or other electrically insulating device such as a closed-cell foam can be provided. The prefabricated heatable media line provided with the at least one electrically conductive lacquer layer can thus be subsequently thermally and / or electrically insulated on the outside.

Zwischen den in der Lackschicht angeordneten elektrischen Leitern kann beim Anlegen einer Spannung beispielsweise durch Kontaktieren an einem oder beiden Enden der Medienleitung ein Stromfluss erzeugt und hierdurch eine Beheizung der beheizbaren Medienleitung erreicht werden. Der Stromfluss kann dabei bevorzugt radial oder axial zur Medienleitung erfolgen.Between the electrical conductors arranged in the lacquer layer, a current flow can be generated when a voltage is applied, for example by contacting at one or both ends of the media line, and heating of the heatable media line can thereby be achieved. The current flow can preferably take place radially or axially to the media line.

Als weiter vorteilhaft erweist es sich, eine Lackschutzschicht über der zumindest einen elektrisch leitfähigen Lackschicht zum Schutz der elektrisch leitfähigen Lackschicht gegen äußere chemische Einflüsse und/oder zur elektrischen Isolation vorzusehen. Über der zumindest einen elektrisch leitfähigen Lackschicht kann somit eine zweite Lackschicht als Schutzschicht angeordnet werden.It proves to be further advantageous to provide a paint protective layer over the at least one electrically conductive lacquer layer for protecting the electrically conductive lacquer layer against external chemical influences and / or for electrical insulation. A second lacquer layer can thus be arranged as a protective layer over the at least one electrically conductive lacquer layer.

Ferner kann die konfektionierte beheizbare Medienleitung einen PTC-Effekt aufweisen, wobei bei steigender Temperatur der Stromdurchfluss reduziert wird und somit die Heizleistung abnimmt. Dies ist in Abhängigkeit von den Eigenschaften des elektrisch leitfähigen Lacks bzw. der in diesem enthaltenen elektrisch leitfähigen Füllstoffe möglich. Ein Abschalten kann insbesondere bei zu hohen Temperaturen erfolgen. Unter PTC wird ein positiver Temperaturkoeffizient verstanden, unter dem PTC-Effekt wird der Effekt verstanden, dass der elektrische Widerstand sich bei steigender Temperatur vergrößert. Dies führt dazu, dass die Medienleitung bezüglich ihrer Beheizung bei zu hohen Temperaturen abgeschaltet wird, wenn die Heizleistung auf Null absinkt.Furthermore, the prefabricated heatable media line can have a PTC effect, wherein the current flow is reduced with increasing temperature and thus the heating power decreases. This is possible depending on the properties of the electrically conductive lacquer or of the electrically conductive fillers contained therein. A shutdown can be done especially at high temperatures. By PTC is meant a positive temperature coefficient, under the PTC effect the effect is understood that the electrical resistance increases with increasing temperature. This leads to the fact that the media line is switched off with respect to their heating at high temperatures when the heating power drops to zero.

Als weiter vorteilhaft erweist es sich, wenn der elektrisch leitfähige Lack zum Ermöglichen eines Formbiegens der beheizbaren Medienleitung in einem vorgebbaren Maße elastisch und auf der Oberfläche der Leitungswandung haftend ist und eine vorgebbare Bruchdehnung aufweist. Das Haften auf der Oberfläche der Leitungswandung sollte ausreichend sein, um zu vermeiden, dass sich die zumindest eine Lackschicht von der Oberfläche der Leitungswandung löst. Hierdurch kann ein einwandfreier Betrieb, also ein einwandfreies Beheizen, der Medienleitung auch im gebogenen Zustand sichergestellt werden. Risse in der Lackschicht können insbesondere auch dadurch verhindert werden, dass die Medienleitung mit dem zumindest einen Leitungsverbinder endseitig verbunden, die mit dem zumindest einen Leitungsverbinder verbundene Medienleitung formgebogen und der elektrisch leitfähige Lack nach dem Formbiegen der mit dem zumindest einen Leitungsverbinder versehenen Medienleitung aufgebracht wird. Ein Auftrag des Lacks nach dem Formbiegen führt auf einfache Art und Weise dazu, dass dieser nicht durch das Formbiegen beschädigt werden kann, da er nach diesem erst aufgetragen wird. Wie bereits erwähnt, kann die Herstellung der beheizbaren Medienleitung einerseits dadurch erfolgen, dass eine rohr- oder schlauchförmige Medienleitung endseitig mit einem oder zwei Leitungsverbindern versehen wird, die dort formschlüssig, wie durch Aufdornen, oder stoffschlüssig, wie durch Laserschweißen, Ultraschallschweißen, Kleben etc., aufgebracht werden können. Die zumindest eine elektrisch leitfähige Lackschicht wird nachfolgend auf die Medienleitung und zumindest einen Teil des zumindest einen endseitig an dieser angeordneten Leitungsverbinders aufgebracht. Als rohrförmige Medienleitung eignet sich beispielsweise ein Rohr aus Polyamid. Sollen einzelne Bereiche von diesem bzw. von den Leitungsverbindern nicht mit elektrisch leitfähigem Lack versehen werden, erweist es als vorteilhaft, diese zuvor dicht abzudecken bzw. zu maskieren, um einen Auftrag von Lack dort zu verhindern. Nach dem Aufbringen der zumindest einen Lackschicht kann diese vorteilhaft zunächst getrocknet werden, bevor nachfolgend die zumindest zwei Leiterbahnen aufgebracht werden. Auch diese werden anschließend getrocknet. Werden die zumindest zwei Elektroden zusammen mit der Fertigung der Medienleitung koextrudiert, entfällt das nachträgliche Aufbringen der zumindest zwei Leiterbahnen, so dass direkt nach dem Extrusionsvorgang von Medienleitung und elektrisch leitfähigem oder leitenden Elektroden die zumindest eine Lackschicht auf der Medienleitung aufgebracht werden kann. Im Anschluss daran kann die beheizbare Medienleitung formgebogen und endmontiert werden, also insbesondere ein Hüllrohr, Schutzkappen etc. aufgefügt werden. Soll die Medienleitung vor dem Aufbringen formgebogen werden, kann die Medienleitung insbesondere mit den zumindest zwei elektrischen Leitern und dem zumindest einen Leitungsverbinder versehen, nachfolgend formgebogen und erst im Anschluss daran mit der zumindest einen Lackschicht versehen werden. Auch bei diesem Ablauf ist das Vorsehen zumindest einer isolierenden Ummantelung um Medienleitung und ggf. Leitungsverbinder(n) möglich, insbesondere in Form von Hüllrohr und/oder Schutzkappen.It proves to be further advantageous if the electrically conductive varnish is elastic and has a predeterminable elongation at break in order to allow a shaping bending of the heatable media line to a predeterminable extent and adheres to the surface of the line wall. Sticking on the surface of the conduit wall should be sufficient to prevent the at least one coating layer from becoming detached from the surface of the conduit wall. As a result, a perfect operation, so a perfect heating, the media line can be ensured even in the bent state. Cracks in the lacquer layer can also be prevented in particular by connecting the media line to the end with the at least one line connector, shaping the media line connected to the at least one line connector, and applying the electrically conductive lacquer after the bending of the media line provided with the at least one line connector. Applying the varnish after the bending of the mold in a simple way means that it can not be damaged by the bending of the mold, since it is first applied after this. As already mentioned, the production of the heatable media line on the one hand can take place in that a tubular or tubular media line end is provided with one or two line connectors which there form fit, such as by thorns, or cohesively, as by laser welding, ultrasonic welding, gluing etc. , can be applied. The at least one electrically conductive lacquer layer is subsequently applied to the media line and at least a part of the at least one end of this arranged line connector. As a tubular media line, for example, a pipe made of polyamide is. If individual areas of this or of the line connectors are not to be provided with electrically conductive lacquer, it proves to be advantageous to previously cover or mask them tightly in order to prevent an application of lacquer there. After the application of the at least one lacquer layer, it can advantageously be dried first, before the at least two conductor tracks are subsequently applied. These are then dried. If the at least two electrodes are coextruded together with the production of the media line, the subsequent application of the at least two conductor tracks is eliminated, so that the at least one lacquer layer can be applied to the media line directly after the extrusion process of the media line and electrically conductive or conductive electrodes. Subsequently, the heatable media line can be bent and final assembled, so in particular a cladding tube, protective caps, etc. are added. If the media line is to be bent in shape prior to application, the media line can in particular be provided with the at least two electrical conductors and the at least one line connector, subsequently shaped-bent and only subsequently provided with the at least one lacquer layer. In this process as well, it is possible to provide at least one insulating sheathing around the media line and possibly line connector (s), in particular in the form of a cladding tube and / or protective caps.

Alternativ zu dem vorstehend geschilderten Herstellungsverfahren kann die rohr- oder schlauchförmige Medienleitung zunächst mit der zumindest einen Schicht eines elektrisch leitfähigen Lacks versehen werden, wobei die rohr- oder schlauchförmige Medienleitung insbesondere direkt im Extrusionsprozess bzw. nachgelagert zu diesem im Durchlauf durch ein Tauchbad mit dem Lack versehen werden kann. Nachfolgend wird diese zunächst getrocknet, bevor elektrische Leiter, z. B. in Form von Leiterbahnen, auf der zumindest einen Lackschicht aufgebracht werden. Auch diese können wiederum zunächst getrocknet werden, bevor die rohr- oder schlauchförmige Medienleitung, insbesondere ein Polyamidrohr, endseitig mit Leitungsverbinderkonturen durch Umspritzen versehen wird. Anschließend kann die beheizbare Medienleitung formgebogen werden. Zum Kontaktieren der Leiterbahnen können diese freigelasert werden. Anschließend kann die Endmontage durch Aufbringen zumindest eines Hüllrohres, von O-Ringen etc. folgen. Bei Erzeugen einer Winkel-Leitungsverbinderkontur erstreckt sich die rohr- oder schlauchförmige, mit dem elektrisch leitfähigen Lack versehene Medienleitung nur in einen Teilbereich des Winkel-Leitungsverbinders, so dass der andere Bereich von diesem, der insbesondere rechtwinklig zu diesem angeordnet ist, ohne eine Beheizungsmöglichkeit verbleibt. Um hier dennoch eine Beheizung vorsehen zu können, können die bereits erwähnten wärmeleitfähigen Materialien, insbesondere in Form einer wärmeleitenden Folie oder Hülse, vor dem Umspritzen in diesen Bereich eingebracht und mit dem beheizten Bereich in wärmeleitende Verbindung gebracht werden.As an alternative to the manufacturing method described above, the tubular or tubular media line can first be provided with the at least one layer of an electrically conductive lacquer, wherein the tubular or tubular media line in particular directly in the extrusion process or downstream to this in the passage through an immersion bath with the paint can be provided. Subsequently, this is first dried before electrical conductors, z. B. in the form of printed conductors, are applied to the at least one lacquer layer. These can in turn be dried first before the tubular or tubular media line, in particular a polyamide tube, end is provided with line connector contours by encapsulation. Subsequently, the heatable media line can be bent. To contact the tracks, they can be cleared. Subsequently, the final assembly by applying at least one cladding tube, O-rings, etc. follow. When generating an angle-line connector contour, the tubular or tubular, provided with the electrically conductive paint media line extends only in a portion of the angle-line connector, so that the other area of this, which is in particular arranged at right angles to this, without a possibility of heating remains , In order to still be able to provide heating here, the already mentioned thermally conductive materials, in particular in the form of a thermally conductive foil or sleeve, introduced before encapsulation in this area and are brought into thermally conductive connection with the heated area.

Die rohr- oder schlauchförmige, mit zumindest einer elektrisch leitfähigen Lackschicht versehene Medienleitung kann nicht nur mit der Kontur eines komplex gestalteten Leitungsverbinders, sondern durch Umspritzen auch mit einer SAE-male-Steckerkontur versehen werden. Die Wahl der Formgebung der umspritzten Leitungsverbinderkontur kann von dem jeweiligen Anwendungsfall abhängig gemacht werden.The tubular or tubular media line provided with at least one electrically conductive lacquer layer can be provided not only with the contour of a complex designed line connector but also with an SAE male connector contour by extrusion coating. The choice of the shape of the molded cable connector contour can be made dependent on the particular application.

Außer dem Aufbringen der zumindest einen Lackschicht durch Besprühen, Tauchen, Durchlaufen einer mit Lack versehenen Wanne etc. nach dem Extrusionsprozess der rohr- oder schlauchförmigen Medienleitung kann diese auch in der Extrusionslinie mit Lack besprüht werden. Ein solches Besprühen kann inline vor oder nach der Bewicklung bzw. Bedruckung der rohr- oder schlauchförmigen Medienleitung mit den zumindest zwei elektrischen Leitern vorgesehen werden. Beim Besprühen mit der zumindest einen Lackschicht eines elektrisch leitfähigen Lacks kann eine gleichmäßige Schichtdicke erreicht werden. Durch Variation der Besprühdauer kann demgegenüber auch eine ungleichmäßige Schichtdickenverteilung der zumindest einen Lackschicht erzielt werden, um einen partiell unterschiedlichen Wärmeeintrag in die beheizbare Medienleitung zu ermöglichen. Apart from the application of the at least one lacquer layer by spraying, dipping, passing through a lacquered tub, etc. after the extrusion process of the tubular or tubular media line, this can also be sprayed with lacquer in the extrusion line. Such spraying can be provided inline before or after the winding or printing of the tubular or tubular media line with the at least two electrical conductors. When spraying with the at least one lacquer layer of an electrically conductive lacquer, a uniform layer thickness can be achieved. By varying the spraying time, on the other hand, an uneven layer thickness distribution of the at least one lacquer layer can be achieved in order to allow a partially different heat input into the heatable media line.

Zum Beheizen der elektrisch leitfähigen Lackschicht kann ein Stromfluss in Richtung der Medienleitung vorgesehen werden, also ein Beheizen von einem Ende von dieser bis zum anderen. Dies wird insbesondere durch Angreifen der elektrischen Zuleiter an jeweils einem Ende der beheizbaren Medienleitung ermöglicht. Hierbei ergibt sich ein von der Geometrie der beheizbaren Medienleitung abhängiger Widerstand, also ein von der Länge der Medienleitung und der Schichtdicke der elektrisch leitfähigen Lackschicht abhängiger Widerstand. Um einen Stromfluss radial zur Längserstreckung der Medienleitung zu erzeugen, kann eine leitfähige radiale Struktur bzw. eine parallel zur Längsachse der Medienleitung sich erstreckende Struktur zur elektrischen Kontaktierung vorgesehen werden bzw. ein Angreifen der elektrischen Zuleiter an zwei einander gegenüberliegenden elektrischen Leitern und hiermit ein längenunabhängiger Widerstand erzeugt werden. Eine solche leitfähige radiale Struktur kann durch Vorsehen von Litze, Draht, Bedruckung etc. realisiert werden. Ferner ist es möglich, einen Stromfluss zwischen zwei Folien senkrecht durch die zum Beheizen vorgesehene Lackschicht hindurch vorzusehen. Hierbei dient die zumindest eine Lackschicht als Widerstandsheizung oder der Lack erhitzt sich hierbei stark und führt dadurch zu einem Beheizen des durch die Medienleitung strömenden Mediums. Durch den zumindest einen elektrisch leitfähigen Lack fließt dabei Strom oder Wärme.For heating the electrically conductive lacquer layer, a flow of current in the direction of the media line can be provided, that is, heating from one end of this to the other. This is made possible, in particular, by engagement of the electrical leads at each end of the heatable media line. This results in a dependent of the geometry of the heatable media line resistance, ie a dependent on the length of the media line and the layer thickness of the electrically conductive paint layer resistance. In order to generate a current flow radially to the longitudinal extent of the media line, a conductive radial structure or parallel to the longitudinal axis of the media line extending structure for electrical contacting can be provided or attacking the electrical supply to two opposing electrical conductors and herewith a length-independent resistor be generated. Such a conductive radial structure can be realized by providing strand, wire, printing, etc. Furthermore, it is possible to provide a flow of current between two foils perpendicularly through the lacquer layer provided for heating. Here, the at least one lacquer layer serves as resistance heating or the lacquer heats up strongly and thereby leads to a heating of the medium flowing through the medium line. Through the at least one electrically conductive lacquer electricity or heat flows.

Die elektrischen Zuleiter können durch Löten, Schweißen, Kleben, Klemmen oder Umspritzen mit den elektrischen Leitern kontaktiert werden. Als elektrische Leiter können, wie bereits erwähnt, Draht oder Litze verwendet werden, die um die rohr- oder schlauchförmige Medienleitung herum gewickelt werden. Ferner kann eine metallische Bedruckung vorgesehen werden, die durch Applizieren von Flüssigkeit auf der Oberfläche der Leitungswandung aufgebracht werden kann, die nach Trocknen eine feste Schicht ausbildet und elektrisch leitfähig ist. Ferner kann zumindest eine Metallfolie auf der Leitungswandung aufgeklebt werden, in Form einer Bewicklung ähnlich einem Klebeband. Bei Aufkleben auf dem elektrisch leitfähigen Lack wird vorteilhaft eine elektrisch leitfähige Klebeschicht vorgesehen, um eine Kontaktierung zur Lackschicht zu ermöglichen. Ferner kann ein Leitlack aufgebracht werden in Form von zwei Leiterbahnen durch Bestreichen mit einem elektrisch leitfähigen Lack in Form von zwei Leiterbahnen. Eine dritte Lackschicht kann hierbei über der Leitlackschicht in Form der beiden Leiterbahnen aufgebracht werden. Ferner ist es möglich, elektrische Leiter in ein Gewebe einzuweben und dieses auf der mit dem zumindest einen elektrisch leitfähigen Lack versehene Medienleitung aufzubringen und/oder unter der Lackschicht anzuordnen. In jedem der Fälle ist nachfolgend das Aufbringen einer Isolationsschicht und/oder Schaumschicht zur Isolation möglich, insbesondere auch unter Verwenden eines Extrusionsverfahrens.The electrical leads can be contacted by soldering, welding, gluing, clamping or overmolding with the electrical conductors. As electrical conductors, as already mentioned, wire or strand can be used, which are wound around the tubular or tubular media line. Furthermore, a metallic printing can be provided, which can be applied by applying liquid on the surface of the conduit wall, which forms a solid layer after drying and is electrically conductive. Furthermore, at least one metal foil can be glued to the conduit wall, in the form of a winding similar to an adhesive tape. When adhering to the electrically conductive paint, an electrically conductive adhesive layer is advantageously provided in order to allow a contact with the paint layer. Furthermore, a conductive ink can be applied in the form of two printed conductors by coating with an electrically conductive paint in the form of two printed conductors. A third lacquer layer can be applied over the conductive ink layer in the form of the two printed conductors. Furthermore, it is possible to weave electrical conductors into a tissue and to apply this to the media line provided with the at least one electrically conductive lacquer and / or to arrange it under the lacquer layer. In any case, it is subsequently possible to apply an insulation layer and / or foam layer for insulation, in particular also using an extrusion method.

Ein Kontaktieren der elektrisch leitfähigen Lackschicht kann durch Vorsehen der elektrischen Leiter auf der Außenseite der Lackschicht und/oder unter der Lackschicht erfolgen. Es ist somit ein Anordnen von elektrischen Leitern auch über und unter der zumindest einen Lackschicht möglich. In beiden Fällen wird ein radialer Stromfluss vorgesehen, wobei bei Vorsehen auf der Außenseite der Lackschicht die elektrischen Leiter für die Kontaktierung direkt zugänglich sind und bei Vorsehen unter der Lackschicht diese freigelegt, z. B. freigelasert oder freigeschabt, werden müssen, um Kontaktierungsstellen zu finden zum Kontaktieren der beiden elektrischen Leiter. Beim Anordnen von diesen unter der Lackschicht sind diese jedoch mechanisch gegen Beschädigung durch die Lackschicht geschützt. In jedem der Fälle ist das Vorsehen einer weiteren Lackschicht als Schutzschicht gegen negative chemische Einflüsse möglich.Contacting of the electrically conductive lacquer layer can take place by providing the electrical conductors on the outside of the lacquer layer and / or under the lacquer layer. It is thus possible to arrange electrical conductors also above and below the at least one lacquer layer. In both cases, a radial current flow is provided, wherein when provided on the outside of the lacquer layer, the electrical conductors for contacting are directly accessible and when provided under the lacquer layer this exposed, z. B. exposed or scraped, must be to find contact points for contacting the two electrical conductors. When placing them under the lacquer layer, however, they are mechanically protected against damage by the lacquer layer. In each case, it is possible to provide a further lacquer layer as a protective layer against negative chemical influences.

Grundsätzlich kann es vorkommen, dass die beheizbare Medienleitung sich unter Temperatureinfluss verdrillt, aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdehnung der elektrischen Leiter im Vergleich zur elektrisch leitfähigen Lackschicht bzw. dem Material der rohr- oder schlauchförmigen Medienleitung. Dies kann jedoch ggf. durch Gegenmaßnahmen ausgeglichen werden, wie beispielsweise durch Ausbilden der elektrischen Leiter als Schichten oder Folien, die über und unter der elektrisch leitfähigen Lackschicht angeordnet sind.Basically, it may happen that the heatable media line is twisted under the influence of temperature, due to the different thermal expansion of the electrical conductors compared to the electrically conductive paint layer or the material of the tubular or tubular media line. However, this can possibly be compensated by countermeasures, such as by forming the electrical conductors as layers or films, which are arranged above and below the electrically conductive lacquer layer.

Das Vorsehen solcher Folien führt dazu, dass es bei Temperaturausdehnung zu keinem Verdrillen der Medienleitung kommt, da eine gleichmäßige Temperatureinwirkung über den gesamten Umfang der Medienleitung hinweg durch die Folien möglich ist und dadurch keine temperaturinduzierte mechanische Belastung auftritt.The provision of such films means that there is no twisting of the media line at temperature expansion, since a uniform temperature influence over the entire circumference of the media line through the films is possible and thus no temperature-induced mechanical stress occurs.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im Folgenden Ausführungsbeispiele von dieser näher anhand der Zeichnungen beschrieben. For further explanation of the invention embodiments of this will be described in more detail below with reference to the drawings.

Diese zeigen in:These show in:

1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen konfektionierten beheizbaren Medienleitung mit einer rohrförmigen Medienleitung mit endseitig angeordnetem geraden Leitungsverbinder und mit endseitig angeordnetem Winkel-Leitungsverbinder, wobei eine erfindungsgemäße elektrisch leitfähige Lackschicht nach der Montage von rohrförmiger Medienleitung und Leitungsverbindern aufgebracht ist, 1 a side view of a prefabricated heatable media line according to the invention with a tubular media line with end-mounted straight line connector and end-mounted angle line connector, wherein an electrically conductive lacquer layer according to the invention is applied after the assembly of tubular media line and line connectors,

2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen konfektionierten beheizbaren Medienleitung mit einer rohrförmigen Medienleitung mit endseitig angeordnetem geraden Leitungsverbinder und endseitig angeordnetem Winkel-Leitungsverbinder, wobei die Leitungsverbinder durch Umspritzen der rohrförmigen, zuvor mit zumindest einem erfindungsgemäßen elektrisch leitfähigen Lack versehenen Medienleitung ausgebildet sind, 2 a side view of a prefabricated heatable media line according to the invention with a tubular media line with end-mounted straight line connector and end-mounted angle line connector, wherein the line connector are formed by encapsulation of the tubular, previously provided with at least one electrically conductive paint according to the invention media line,

3 eine Seitenansicht eines endseitigen Abschnitts einer erfindungsgemäßen beheizbaren Medienleitung mit durch Umspritzen dort nach Aufbringen einer erfindungsgemäßen elektrisch leitfähigen Lackschicht aufgebrachten SAE-male-Steckerkontur, 3 a side view of an end portion of a heatable media line according to the invention with applied by encapsulation there after applying an electrically conductive paint layer according to the invention SAE male connector contour,

4 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen konfektionierten beheizbaren Medienleitung mit erfindungsgemäßer elektrisch leitfähiger Lackschicht und endseitig durch Umspritzen aufgebrachten geraden Leitungsverbindern und mit zwei elektrischen Leitern und elektrischen Zuleitern im Bereich der beiden Leitungsverbinder, 4 a side view of a prefabricated heatable media according to the invention with inventive electrically conductive lacquer layer and the end applied by encapsulation straight line connectors and with two electrical conductors and electrical feeders in the region of the two line connector,

5 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen beheizbaren Medienleitung mit erfindungsgemäßer elektrisch leitfähiger Lackschicht und zwei außenseitig auf dieser aufgebrachten elektrischen Leitern und elektrischen Zuleitern, 5 a cross-sectional view of a heatable media line according to the invention with inventive electrically conductive lacquer layer and two outside on this applied electrical conductors and electrical feeders,

6 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen beheizbaren Medienleitung mit zwei elektrischen Leitern in Form von Folien, die oberhalb und unterhalb einer erfindungsgemäßen elektrisch leitfähigen Lackschicht angeordnet sind, 6 3 a cross-sectional view of a heatable media line according to the invention with two electrical conductors in the form of films which are arranged above and below an electrically conductive lacquer layer according to the invention,

7a und 7b Querschnittsansichten einer jeweiligen erfindungsgemäßen beheizbaren Medienleitung mit außenseitig auf dieser aufgebrachter erfindungsgemäßer elektrisch leitfähiger Lackschicht mit darauf aufgebrachten elektrischen Leitern in Form von Leiterbahnen (7a) und Drähten (7b), 7a and 7b Cross-sectional views of a respective heatable media line according to the invention with an electrically conductive lacquer layer applied thereto on the outside and applied thereto with electrical conductors in the form of printed conductors ( 7a ) and wires ( 7b )

8a und 8b Querschnittsansichten von erfindungsgemäßen beheizbaren Medienleitungen mit jeweils außenseitig auf diesen angebrachter erfindungsgemäßer elektrisch leitfähiger Lackschicht und mit jeweils zwei elektrischen Leitern, die jeweils unter der Lackschicht angeordnet sind, einmal in Form von Leiterbahnen (8a) und einmal in Form von Drähten (8b), 8a and 8b Cross-sectional views of heatable media lines according to the invention, each having on its outside on this attached inventive electrically conductive lacquer layer and with two electrical conductors, which are each arranged below the lacquer layer, once in the form of conductor tracks ( 8a ) and once in the form of wires ( 8b )

9a und 9b Querschnittsansichten durch erfindungsgemäße beheizbare Medienleitungen mit zwischen jeweils als Folien ausgebildeten elektrischen Leitern angeordneter erfindungsgemäßer elektrisch leitfähiger Lackschicht, 9a and 9b Cross-sectional views through heatable media lines according to the invention with electrically conductive lacquer layer according to the invention arranged between electrical conductors which are in each case embodied as foils,

10 eine Detailquerschnittsansicht durch eine erfindungsgemäße beheizbare Medienleitung mit außenseitig aufgebrachter erfindungsgemäßer elektrisch leitfähiger Lackschicht, die eine über die Längserstreckung der Medienleitung hinweg unterschiedliche Schichtdicke aufweist, 10 a detailed cross-sectional view through a heatable media line according to the invention with externally applied according to the invention electrically conductive paint layer, which has a different over the longitudinal extent of the media line across layer thickness,

11 eine Draufsicht auf eine abgewickelte erfindungsgemäße elektrisch leitfähige Lackschicht mit zwei mit dieser verbundenen elektrischen Leitern, 11 a top view of a developed inventive electrically conductive lacquer layer with two electrical conductors connected to this,

12 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen elektrisch beheizbaren Medienleitung mit ringförmig aufgebrachter elektrisch leitfähiger Lackschicht und mit dazwischen angeordneten elektrischen Leitern in Form von auf die Medienleitungswandung aufextrudierten Elektroden, 12 a side view of an electrically heatable media line according to the invention with annularly applied electrically conductive lacquer layer and arranged therebetween electrical conductors in the form of extruded onto the media line wall electrodes,

13 eine Querschnittsansicht durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen beheizbaren Medienleitung, bei der als elektrische Leiter zwei einander etwa gegenüberliegende Elektroden auf die rohrförmige Medienleitung aufextrudiert sind und zwischen den Elektroden elektrisch leitfähiger Lack angeordnet ist, 13 a cross-sectional view through a further embodiment of a heatable media line according to the invention, in which two approximately opposite electrodes are extruded onto the tubular media line as electrical conductors and is arranged between the electrodes electrically conductive paint,

14 eine Querschnittsansicht durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen beheizbaren Medienleitung, bei der zwei einander etwa gegenüberliegend angeordnete auf die rohrförmige Medienleitung aufextrudierte Elektroden als elektrische Leiter und zwischen diesen elektrisch leitfähiger Lack auf die Außenseite der rohrförmigen Medienleitung aufgebracht sind, und 14 a cross-sectional view through a further embodiment of a heatable media line according to the invention, in which two approximately oppositely arranged on the tubular media line extruded electrodes are applied as electrical conductors and between these electrically conductive paint on the outside of the tubular media line, and

15 eine Querschnittsansicht durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen beheizbaren Medienleitung, enthaltend zwei einander etwa gegenüberliegende aufextrudierte Elektroden auf einer rohrförmigen Medienleitung, wobei auf dieser zwischen den Elektroden jeweils elektrisch leitfähiger Lack angeordnet ist. 15 a cross-sectional view through a further embodiment of a heatable media line according to the invention, comprising two approximately opposite extruded electrodes on a tubular media line, wherein on the latter between the electrodes each electrically conductive paint is arranged.

1 zeigt eine Seitenansicht einer konfektionierten beheizbaren Medienleitung 1. Diese umfasst eine rohrförmige Medienleitung 10 mit einer Leitungswandung 11 mit einer Außenseite 110 und einer Innenseite 111 und einem inneren Hohlraum 12. Durch den inneren Hohlraum 12 kann Medium strömen, das in 1 jedoch nicht gezeigt ist. Die konfektionierte beheizbare Medienleitung 1 umfasst ferner endseitig an der rohrförmigen Medienleitung 10 z. B. durch Dornen oder Laserschweißen befestigte Leitungsverbinder 13, 14, wobei der Leitungsverbinder 13 ein gerader Leitungsverbinder ist und der Leitungsverbinder 14 ein Winkei-Leitungsverbinder. Außenseitig auf den beiden Leitungsverbindern 13, 14 und der mit diesen vormontierten rohrförmigen Medienleitung 10 ist zum Beheizen sowohl der rohrförmigen Medienleitung als auch der beiden Leitungsverbinder eine elektrisch leitfähige Lackschicht 15 aufgebracht. Lediglich ein jeweiliger endseitiger Abschnitt 130, 140 der beiden Leitungsverbinder 13, 14 ist nicht mit der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 versehen. Während des Lackiervorgangs zum Vorsehen der Beheizbarkeit der Medienleitung 10 und der beiden Leitungsverbinder 13, 14 werden diese beiden endseitigen Abschnitte 130, 140 dementsprechend abgedeckt oder abgedichtet, um ein Lackieren dort zu vermeiden. Zum Kontaktieren der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 dienen zwei elektrische Zuleiter 2, 3 die mit dieser konnektiert sind. Endseitig sind sie mit einem Elektrostecker 4 zum Verbinden mit einer Strom- bzw. Spannungsquelle (nicht gezeigt) versehen. 1 shows a side view of a prefabricated heatable media line 1 , These includes a tubular media conduit 10 with a conduit wall 11 with an outside 110 and an inside 111 and an internal cavity 12 , Through the inner cavity 12 can flow into that medium 1 however not shown. The prefabricated heatable media line 1 further includes end to the tubular media line 10 z. B. by thorns or laser welding fixed cable connector 13 . 14 , wherein the line connector 13 a straight line connector is and the line connector 14 a winkei cable connector. On the outside on the two cable connectors 13 . 14 and with this pre-assembled tubular media line 10 is for heating both the tubular media line and the two line connector an electrically conductive paint layer 15 applied. Only one respective end-side section 130 . 140 the two line connectors 13 . 14 is not with the electrically conductive paint layer 15 Mistake. During the painting process to provide the Heizbarkeit the media line 10 and the two line connectors 13 . 14 become these two end sections 130 . 140 covered or sealed accordingly to avoid painting there. For contacting the electrically conductive lacquer layer 15 serve two electrical supply 2 . 3 which are connected with this. At the end they are with an electric plug 4 for connection to a power source (not shown).

Das Aufbringen der zumindest einen elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 auf der Außenseite der rohrförmigen Medienleitung 10 und eines Teils der beiden Leitungsverbinder 13, 14 kann durch Aufsprühen, Tauchen in einem entsprechenden Lackbad, Durchlaufen eines solchen Lackbades, Auftragen einer Flüssigkeit, einer Paste oder eines Pulvers, bei denen nach Verdunsten eines vorgesehenen Lösungsmittels sich die feste Lackschicht 15 ausbildet, erfolgen. Ferner ist es möglich, die elektrisch leitfähige Lackschicht 15 dadurch auszubilden, dass mehrere Substanzen miteinander vermischt und aufgebracht werden, die nach chemischer Reaktion eine feste Lackschicht ausbilden. Zum Ausbilden der elektrischen Leitfähigkeit wird der Lack insbesondere mit elektrisch leitfähigen Partikeln versehen, umfasst insbesondere eine Kohlenstoffmodifikation.The application of the at least one electrically conductive lacquer layer 15 on the outside of the tubular media line 10 and a part of the two line connectors 13 . 14 can by spraying, dipping in a corresponding paint bath, passing through such a paint bath, applying a liquid, a paste or a powder, in which after evaporation of a solvent provided, the solid paint layer 15 training takes place. Furthermore, it is possible to use the electrically conductive lacquer layer 15 form in that a plurality of substances are mixed together and applied, which form a solid paint layer after chemical reaction. To form the electrical conductivity of the paint is provided in particular with electrically conductive particles, in particular comprises a carbon modification.

Anstelle des Vormontierens von rohrförmiger Medienleitung 10 und Leitungsverbindern 13, 14 und nachfolgendes Aufbringen der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 kann letztere auch zunächst auf der rohrförmigen Medienleitung 10 aufgebracht werden und nachfolgend die beiden endseitig an dieser angebrachten Leitungsverbinder 13, 14 dort durch Umspritzen der mit der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 versehenen rohrförmigen Medienleitung 10 mit der Leitungsverbinder-Kontur aufgebracht werden. Dies ist in 2 angedeutet. Im Bereich der beiden Leitungsverbinder 13, 14 ist dabei die elektrisch leitfähige Lackschicht 15 nicht auf der Außenseite der beiden Leitungsverbinder 13, 14 angeordnet, sondern in deren Innerem. Im Hinblick auf den Winkel-Leitungsverbinder 14 führt dies dazu, dass lediglich der Bereich 142 des Leitungsverbinders 14, in dem die rohrförmige Medienleitung 10 angeordnet ist, durch die elektrisch leitfähige Lackschicht 15 direkt beheizt werden kann, der rechtwinklig dazu angeordnete Abschnitt 141 jedoch nicht. Je nach dem, inwieweit ein durch diesen Abschnitt 141 strömendes Medium zum Einfrieren neigt, und je nach dem, inwieweit durch die elektrisch leitfähige Lackschicht 15 in den Winkel-Leitungsverbinder 14 eingeleitete Wärme auch zum Beheizen des Abschnitts 141 ausreicht, kann es erforderlich sein, den Abschnitt 141 über eine wärmeleitende Einrichtung mit zu beheizen, wie beispielsweise ein wärmeleitfähiges Material, das in Folienform beispielsweise zum Aufkleben oder aus festem Material bestehen und in Hülsenform ausgebildet sein kann zum Einfügen in das Innere des Leitungsverbinders. Als Material eignet sich z. B. Aluminium oder Kupfer. Die wärmeleitende Einrichtung erstreckt sich von dem durch die elektrisch leitfähige Lackschicht 15 beheizten Abschnitt 142 in den Abschnitt 141, der durch die Lackschicht 15 nicht mit beheizt wird. Auch kann das gesamte Material des Winkel-Leitungsverbinders 14 entsprechend wärmeleitfähig ausgebildet werden, so dass sich die durch die Lackschicht 15 in diesen eingeleitete Wärme sehr gut im gesamten Winkel-Leitungsverbinder 14 verteilt, somit auch in dem durch die Lackschicht 15 nicht direkt mit beheizten Abschnitt 141.Instead of pre-mounting of tubular media line 10 and line connectors 13 . 14 and subsequent application of the electrically conductive lacquer layer 15 The latter can also initially on the tubular media line 10 be applied and subsequently the two ends attached to this line connector 13 . 14 there by overmolding with the electrically conductive lacquer layer 15 provided tubular media line 10 be applied with the cable connector contour. This is in 2 indicated. In the area of the two line connectors 13 . 14 is the electrically conductive lacquer layer 15 not on the outside of the two line connectors 13 . 14 but in their interior. With regard to the angle cable connector 14 This causes only the area 142 of the line connector 14 in which the tubular media line 10 is arranged through the electrically conductive lacquer layer 15 can be heated directly, the right angle to arranged section 141 However not. Depending on the extent to which this section 141 flowing medium tends to freeze, and depending on how far through the electrically conductive lacquer layer 15 in the angle cable connector 14 introduced heat also for heating the section 141 sufficient, it may be necessary to the section 141 to be heated via a heat-conducting device, such as a thermally conductive material, which may be in foil form, for example, for sticking or of solid material and may be formed in a sleeve shape for insertion into the interior of the line connector. As a material is z. As aluminum or copper. The heat-conducting device extends from that through the electrically conductive lacquer layer 15 heated section 142 in the section 141 passing through the paint layer 15 not heated with. Also, all the material of the angle-line connector 14 be formed correspondingly thermally conductive, so that the through the paint layer 15 in this initiated heat very well in the entire angle line connector 14 distributed, thus also in the through the paint layer 15 not directly with heated section 141 ,

Das Aufbringen der Lackschicht 15 kann bei der Ausführungsvariante nach 2 genauso erfolgen wie bei der Ausführungsvariante nach 1, mit dem Unterschied, dass nicht die fertig vormontierte Kombination aus rohrförmiger Medienleitung 10 und Leitungsverbindern 13, 14 mit der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 versehen wird, sondern lediglich die rohrförmige Medienleitung 10. Die rohrförmige Medienleitung 10 kann beispielsweise direkt im Extrusionsprozess mit der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 versehen werden oder aber nachgelagert zum Extrusionsprozess beispielweise beim Durchlauf durch ein Lack-Tauchbad.The application of the lacquer layer 15 can in the embodiment according to 2 the same as in the embodiment according to 1 , with the difference that not the ready pre-assembled combination of tubular media line 10 and line connectors 13 . 14 with the electrically conductive lacquer layer 15 is provided, but only the tubular media line 10 , The tubular media line 10 can, for example, directly in the extrusion process with the electrically conductive lacquer layer 15 be provided or downstream to the extrusion process, for example, when passing through a paint dip.

Soll die rohrförmige Medienleitung 10 endseitig nicht mit einem geraden oder winkligen Leitungsverbinder 13 oder 14 versehen werden, sondern als SAE-male-Stecker ausgebildet werden, kann eine dementsprechende Kontur auf den Endabschnitt 16 der rohrförmigen Medienleitung 10 aufgespritzt werden, wie in 3 in der Seitenansicht angedeutet. Die Formgebung der Anschlusskontur, die durch Umspritzen auf das Ende bzw. den Endabschnitt 16 der Medienleitung 10 aufgebracht wird, kann anwendungsspezifisch variiert werden und wird insbesondere davon abhängig gemacht, wie das jeweilige Gegenstück, mit dem die beheizbare Medienleitung 1 verbunden werden soll, konturiert bzw. ausgebildet ist. Wie 3 zu entnehmen ist, wird auch hier wiederum vor dem Umspritzen mit der Anschlusskontur in Form des SAE-male-Steckers 17 die rohrförmige Medienleitung 10 auf ihrer Außenseite mit der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 versehen.If the tubular media line 10 not with a straight or angled cable connector at the end 13 or 14 can be provided, but are formed as SAE male plug, a corresponding contour on the end portion 16 the tubular media line 10 be sprayed on, as in 3 indicated in the side view. The shaping of the connection contour, which by encapsulation on the end or the end portion 16 the media management 10 is applied, can be varied application-specific and is particularly dependent on how the respective Counterpart with which the heatable media line 1 should be connected, contoured or trained. As 3 can be seen, is again here before the encapsulation with the connection contour in the form of the SAE male connector 17 the tubular media line 10 on its outside with the electrically conductive lacquer layer 15 Mistake.

Nach dem Aufbringen der Lackschicht 15 und gegebenenfalls der Leitungsverbinder 13, 14, wenn keine Vormontage von rohrförmiger Medienleitung 10 und Leitungsverbindern 13, 14 vorgesehen wird, sondern diese durch Umspritzen aufgebracht werden, werden elektrische Leiter beispielsweise in Form von Leiterbahnen aufgebracht, um eine elektrische Kontaktierung zur Stromversorgung vornehmen zu können, wobei die elektrischen Leiter über die elektrischen Zuleiter 2, 3 mit dieser verbunden werden. Die elektrischen Leiter können in unterschiedlichster Form ausgebildet werden, z. B. als Leiterbahn, in Drahtform, Litzenform, Folienform etc. Sie dienen der elektrischen Kontaktierung der Lackschicht 15, um diese an eine Stromversorgung anschließen und somit eine Beheizung bewirken zu können. Die elektrischen Leiter sind somit die elektrische Kontaktierungseinrichtung für die zumindest eine Lackschicht. Bei der in 1 gezeigten Ausführungsvariante werden die elektrischen Leiter nach dem Aufbringen, insbesondere nach dem Trocknen, der Lackschicht 15 aufgebracht, bei den in den 2 und 3 gezeigten Ausführungsvarianten werden die Leiterbahnen ebenfalls nach dem Aufbringen, insbesondere nach dem Trocknen, der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 aufgebracht, also vor dem Umspritzen der rohrförmigen Medienleitung 10 mit den Anschlusskonturen in Form der beiden Leitungsverbinder 13, 14 bzw. des SAE-male-Steckers 17.After applying the lacquer layer 15 and optionally the line connector 13 . 14 if no pre-assembly of tubular media line 10 and line connectors 13 . 14 is provided, but these are applied by encapsulation, electrical conductors are applied, for example in the form of interconnects in order to make an electrical contact with the power supply, the electrical conductors on the electrical supply 2 . 3 be connected with this. The electrical conductors can be formed in a variety of forms, eg. B. as a conductor, in wire form, Litzenform, film form, etc. They serve the electrical contacting of the lacquer layer 15 in order to connect them to a power supply and thus to be able to effect heating. The electrical conductors are thus the electrical contacting device for the at least one lacquer layer. At the in 1 embodiment shown are the electrical conductors after application, in particular after drying, the lacquer layer 15 applied, in the in the 2 and 3 the embodiments shown are also the conductor tracks after application, in particular after drying, the electrically conductive lacquer layer 15 applied, so before the encapsulation of the tubular media line 10 with the connection contours in the form of the two cable connectors 13 . 14 or the SAE male connector 17 ,

In den 4 bis 9b sind verschiedenste Ausführungsvarianten bzw. Anordnungsmöglichkeiten von elektrischen Leitern gezeigt, die zum Anschluss der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 an eine elektrische Stromversorgung dienen, wobei die elektrischen Leiter insbesondere in Form von Leiterbahnen auf oder an der Lackschicht angebracht sind und eine Verbindung mit einer Stromversorgung über die elektrischen Zuleiter 2, 3 erfolgt. Bei der in 4 gezeigten Ausführungsvariante sind zwei elektrische Leiter 5, 6 in der Nähe der beiden geraden Leitungsverbinder 13, 18 vorgesehen, die ringförmig um die rohrförmige Medienleitung 10 herum angeordnet sind. Die Beheizung der Medienleitung erfolgt somit von einem Ende von dieser zu deren anderen Ende, wobei ein Stromfluss (veranschaulicht durch den Pfeil P1) durch die Lackschicht 15 von dem einen elektrischen Leiter 5 zu dem anderen elektrischen Leiter 6 oder umgekehrt, also in Längsrichtung der Medienleitung vorgesehen ist. Der auftretende Widerstand ist geometrieabhängig, also abhängig von der Länge der Medienleitung und der Schichtdicke der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15.In the 4 to 9b Various variants or arrangements of electrical conductors are shown, which are used to connect the electrically conductive lacquer layer 15 serve to an electrical power supply, wherein the electrical conductors are mounted in particular in the form of conductor tracks on or on the lacquer layer and a connection to a power supply via the electrical supply 2 . 3 he follows. At the in 4 embodiment shown are two electrical conductors 5 . 6 near the two straight line connectors 13 . 18 provided, which is annular around the tubular media line 10 are arranged around. The heating of the media line thus takes place from one end of this to the other end, wherein a current flow (illustrated by the arrow P1) through the lacquer layer 15 from the one electrical conductor 5 to the other electrical conductor 6 or vice versa, that is provided in the longitudinal direction of the media line. The occurring resistance is geometry-dependent, that is dependent on the length of the media line and the layer thickness of the electrically conductive lacquer layer 15 ,

Im Gegensatz zu der in 4 gezeigten Ausführungsvariante sind bei der in 5 gezeigten die beiden elektrischen Leiter 7, 8 als draht- oder litzenförmige Heizelemente außenseitig in Längsrichtung der rohrförmigen Medienleitung 10 auf der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 angeordnet. Der Stromfluss erfolgt somit in radialer Richtung bezüglich der Längserstreckung der rohrförmigen Medienleitung 10 bzw. der beheizbaren Medienleitung 1, was durch die Pfeile P2 angedeutet ist. Da der Stromfluss in radialer Richtung, also über die umlaufende Lackschicht, erfolgt, ist ein längenunabhängiger Widerstand gegeben. Die elektrischen Leiter 7, 8 können in unterschiedlichster Form ausgebildet werden, beispielsweise auch als Bedruckung oder in anderweitiger Form einer leitfähigen Struktur.Unlike the in 4 embodiment shown are in the in 5 showed the two electrical conductors 7 . 8th as a wire or strand-shaped heating elements on the outside in the longitudinal direction of the tubular media line 10 on the electrically conductive lacquer layer 15 arranged. The current flow thus takes place in the radial direction with respect to the longitudinal extent of the tubular media line 10 or the heatable media line 1 , which is indicated by the arrows P2. Since the current flow takes place in the radial direction, ie via the surrounding lacquer layer, there is a length-independent resistance. The electrical conductors 7 . 8th can be formed in a variety of forms, for example, as a print or in another form of a conductive structure.

Bei der in 6 gezeigten Ausführungsvariante sind als elektrische Leiter zwei Folien 9, 19 vorgesehen. Die beiden Folien 9, 19 nehmen zwischen sich die elektrisch leitfähige Lackschicht 15 auf, die Folie 9 ist somit unterhalb der Lackschicht 15 angeordnet, während die Folie 19 auf dieser, also als äußere Schicht über dieser angeordnet ist. Der Stromfluss erfolgt somit senkrecht durch die Lackschicht 15 hindurch, was durch den Pfeil P3 angedeutet ist. Der elektrisch leitfähige Lack 15 wird dadurch zu einer Widerstandsheizung oder er erhitzt sich selbst so stark, dass hierdurch die Wärmeübertragung in das Innere 12 der beheizbaren Medienleitung hinein und somit eine Wärmeübertragung auf das dort strömende Medium oder in dem Leitungslumen oder inneren Hohlraum 12 der Medienleitung 10 befindliche gefrorene Medium möglich ist.At the in 6 embodiment shown are as electrical conductors two films 9 . 19 intended. The two slides 9 . 19 take between them the electrically conductive lacquer layer 15 on, the slide 9 is thus below the lacquer layer 15 arranged while the slide 19 on this, so as an outer layer is arranged above this. The current flow thus takes place vertically through the lacquer layer 15 through, which is indicated by the arrow P3. The electrically conductive paint 15 This turns it into a resistance heater or it heats itself up so much that it causes heat transfer to the interior 12 the heatable media line into and thus a heat transfer to the medium flowing there or in the conduit lumen or inner cavity 12 the media management 10 located frozen medium is possible.

Durch die elektrisch leitfähige Lackschicht 15 fließt somit ein Strom und/oder die erzeugte Wärme, je nach dem, an welcher Stelle die elektrischen Leiter bezüglich der Medienleitung und deren elektrisch leitfähiger Lackschicht 15 angeordnet sind.Due to the electrically conductive lacquer layer 15 thus flows a current and / or the heat generated, depending on where in the electrical conductor with respect to the media line and their electrically conductive paint layer 15 are arranged.

Als elektrische Leiter kommen somit unterschiedlichste Ausführungsvarianten in Frage. Sind die elektrischen Leiter beispielsweise in Form von Drähten oder Litzen ausgebildet, können sie durch Bewickeln der rohrförmigen Medienleitung, die mit der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 versehen ist, angeordnet werden. Sind die elektrischen Leiter in Form einer metallischen Bedruckung ausgebildet, können sie durch Applizieren einer Metallpartikel enthaltenen Flüssigkeit (im Rahmen eines Druckverfahrens) auf der Oberfläche der Lackschicht 15 aufgebracht werden, wobei die Flüssigkeit nach dem Trocknungsvorgang eine feste Leiterbahn bildet, die elektrisch leitfähig ist. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, eine Metallfolie aufzukleben, beispielsweise in Form einer Bewicklung ähnlich einem Klebeband. Wird die Metallfolie auf die elektrisch leitfähige Lackschicht 15 aufgeklebt, wird vorteilhaft eine elektrisch leitfähige Klebeschicht verwendet, um eine Kontaktierung zur elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 vorsehen zu können.As electrical conductors thus very different variants come into question. If the electrical conductors are designed, for example, in the form of wires or strands, they can be produced by winding the tubular media line which is in contact with the electrically conductive lacquer layer 15 is provided to be arranged. If the electrical conductors are in the form of a metallic printing, they can be applied by applying a liquid containing metal particles (in the context of a printing process) on the surface of the paint layer 15 be applied, wherein the liquid forms a solid conductor track after the drying process, which is electrically conductive. Another possibility is to stick a metal foil, for example in the form of a winding similar to one Duct tape. Is the metal foil on the electrically conductive lacquer layer 15 glued, advantageously an electrically conductive adhesive layer is used to make contact with the electrically conductive lacquer layer 15 to be able to provide.

Weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten für die elektrischen Leiter sind in den 12 bis 15 gezeigt. Gemäß diesen ist ein Koextrudieren der elektrischen Leiter in Form von Elektroden 20, 21 beim Extrudieren der rohrförmigen Medienleitung 10 vorgesehen. Gemäß der Ausführungsvariante nach 20 sind die Elektroden 20, 21 ringförmig, oder abschnittsweise radial umfangsseitig, ausgebildet, während sie in den Ausführungsvarianten nach 13 bis 15 als schmale längliche Bereiche (13) bzw. etwas breitere kreissegmentförmige Bereiche (14) oder auch in Form von Viertelkreissegmenten (15) ausgebildet sind. Zwischen den Elektroden 20, 21 erstrecken sich jeweils Abschnitte 22 bzw. 23, 24 eines elektrisch leitfähigen Lacks. Die Lackabschnitte 22, 23, 24 erstrecken sich jeweils nicht über die Elektroden 20 bzw. 21 hinweg, so dass die Elektroden auch ohne Entfernen der Lackabschnitte 22, 23, 24 ohne weiteres elektrisch kontaktiert werden können, um ein Beheizen des elektrisch leitfähigen Lacks zu ermöglichen.Other design options for the electrical conductors are in the 12 to 15 shown. According to these, coextrusion of the electrical conductors is in the form of electrodes 20 . 21 when extruding the tubular media line 10 intended. According to the embodiment according to 20 are the electrodes 20 . 21 ring-shaped, or partially radially peripherally formed, while in the embodiments according to 13 to 15 as narrow oblong areas ( 13 ) or slightly wider circle segment-shaped areas ( 14 ) or in the form of quadrant segments ( 15 ) are formed. Between the electrodes 20 . 21 Each section extends 22 respectively. 23 . 24 an electrically conductive paint. The paint sections 22 . 23 . 24 each does not extend over the electrodes 20 respectively. 21 away, allowing the electrodes even without removing the paint sections 22 . 23 . 24 can be readily contacted electrically to allow heating of the electrically conductive paint.

Über die jeweilige geometrische Gestaltung der Elektroden 20 bzw. 21 beim Extrudieren von diesen auf, in den gezeigten Ausführungsvarianten, der Außenseite der Leitungswandung 11 der rohrförmigen Medienleitung 10 kann die Heizleistung des elektrisch leitfähigen Lacks 22 bzw. 23 oder 24 eingestellt werden.About the respective geometric design of the electrodes 20 respectively. 21 when extruding from these, in the embodiments shown, the outside of the conduit wall 11 the tubular media line 10 can the heating power of the electrically conductive paint 22 respectively. 23 or 24 be set.

Bei der in 12 gezeigten Ausführungsvariante wird, ebenso wie in den 13 bis 15 gezeigten Ausführungsvarianten jeweils eine strukturierte Lackschicht zur Leistungsregulierung der Heizleistung aufgebracht. Über die Variation der Breite b der jeweiligen Abschnitte 22 des elektrisch leitfähigen Lacks bzw. auch über die Variation der Breite der Abstände a zwischen diesen Abschnitten 22, in denen die Elektroden 20, 21 angeordnet sind, kann eine Leistungsregulierung zum Einstellen der erzielbaren Heizleistung erreicht werden. Das strukturierte bzw. lediglich partielle Aufbringen der Abschnitte elektrisch leitfähigen Lacks 22, 23, 24 kann durch Maskieren der Bereiche, in denen die elektrisch leitfähige Lackschicht nicht aufgebracht werden soll, erfolgen, beispielsweise durch segmentierte Walzen, Ein- und Ausschalten einer Einrichtung zum Aufbringen des Lacks, wie beispielsweise einer Lackierpistole, oder auch durch Abdecken der nicht zu lackierenden Abschnitte bzw. Bereiche auf der Außen- und/oder Innenseite der rohrförmigen Medienleitung 10.At the in 12 shown embodiment variant, as well as in the 13 to 15 In each case, a structured lacquer layer for power regulation of the heating power is applied. About the variation of the width b of the respective sections 22 of the electrically conductive paint or on the variation of the width of the distances a between these sections 22 in which the electrodes 20 . 21 are arranged, a power regulation can be achieved for adjusting the recoverable heating power. The structured or only partial application of the sections of electrically conductive paint 22 . 23 . 24 can be done by masking the areas in which the electrically conductive lacquer layer is not to be applied, for example by segmented rollers, switching on and off a means for applying the paint, such as a paint spray gun, or by covering the not to be painted sections or Areas on the outside and / or inside of the tubular media line 10 ,

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, einen sogenannten Leitlack aufzubringen in Form von zwei Leiterbahnen, die durch Aufbringen, wie z. B. Tauchen, Sprühen, Walzen, Streichen, insbesondere der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 mit einem elektrisch leitfähigen Lack ausgebildet werden. Zum Schutz kann eine weitere Lackschicht über der Leitlackschicht, die die beiden Leiterbahnen ausbildet, angeordnet werden. Eine weitere Möglichkeit des Ausbildens der elektrischen Leiter besteht darin, diese in ein Gewebe einzuweben, das nachfolgend auf der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 durch Überziehen oder vorher aufgebracht wird, wobei die elektrischen Leiter zum Kontaktieren anschließend freigelegt werden. In jedem der Fälle kann eine Isolationsschicht über der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15, die zumindest partiell mit den elektrischen Leitern versehen ist, angeordnet werden, beispielsweise eine Isolationsschicht in Form einer Schaumschicht, die über der Lackschicht 15 mit elektrischen Leitern aufextrudiert wird.Another possibility is to apply a so-called conductive varnish in the form of two conductor tracks, which by applying such. As dipping, spraying, rolling, brushing, in particular the electrically conductive lacquer layer 15 be formed with an electrically conductive paint. For protection, a further lacquer layer can be arranged above the conductive ink layer which forms the two printed conductors. Another possibility of forming the electrical conductors is to weave them into a tissue which is subsequently applied to the electrically conductive lacquer layer 15 by coating or previously applied, wherein the electrical conductors are subsequently exposed for contacting. In each case, an insulating layer over the electrically conductive lacquer layer 15 , which is at least partially provided with the electrical conductors, are arranged, for example, an insulating layer in the form of a foam layer, which is above the lacquer layer 15 is extruded with electrical conductors.

Je nach dem, wo die elektrischen Leiter angeordnet sind und in welcher Form sie ausgebildet sind, können diese leichter oder schwerer mit den elektrischen Zuleitern 2, 3 verbunden bzw. kontaktiert werden. In den 7a, 7b und 8a, 8b sind verschiedene Ausführungsvarianten von elektrischen Leitern und verschiedene Positionierungen von diesen bezüglich der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 gezeigt. Bei allen Ausführungsvarianten ist jeweils ein radialer Stromfluss, also ein Stromfluss, wie in 5 durch den Pfeil P2 angedeutet, vorgesehen. In den 7a und 7b sind die beiden elektrischen Leiter 7, 8 jeweils auf der Außenseite 150 der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 angeordnet, wobei bei der Ausführungsvariante gemäß 7a die elektrischen Leiter beispielsweise in Form einer Bedruckung in Form von Leiterbahnen ausgebildet sind, während sie bei der Ausführungsform gemäß 7b in Form von Drähten bzw. Litzen ausgebildet sind. Bei beiden Ausführungsvarianten gemäß 7a und 7b sind die elektrischen Leiter 7, 8 jeweils zur Kontaktierung direkt zugänglich, so dass die elektrischen Zuleiter 2, 3 mit diesen beispielsweise durch Löten, Schweißen, Kleben, Klemmen oder gegebenenfalls auch Umspritzen verbunden werden können.Depending on where the electrical conductors are arranged and in what form they are formed, they can be lighter or heavier with the electrical feeders 2 . 3 be connected or contacted. In the 7a . 7b and 8a . 8b are different embodiments of electrical conductors and different positions of these with respect to the electrically conductive lacquer layer 15 shown. In all embodiments, each is a radial current flow, ie a current flow, as in 5 indicated by the arrow P2, provided. In the 7a and 7b are the two electrical conductors 7 . 8th each on the outside 150 the electrically conductive lacquer layer 15 arranged, wherein in the embodiment according to 7a the electrical conductors are formed for example in the form of a printing in the form of conductor tracks, while in the embodiment according to FIG 7b are formed in the form of wires or strands. In both embodiments according to 7a and 7b are the electrical conductors 7 . 8th each for contacting directly accessible, so that the electrical supply 2 . 3 can be connected to these, for example, by soldering, welding, gluing, clamping or possibly also encapsulation.

Bei der Ausführungsvariante gemäß 8a und 8b ist eine solche direkte Kontaktierung mit den elektrischen Zuleitern 2, 3 nicht möglich, da die beiden elektrischen Leitern 7, 8 unterhalb der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 angeordnet sind, also auf der Außenseite 110 der Leitungswandung 11 der rohrförmigen Medienleitung 10. Die elektrischen Leiter 7, 8 sind somit mechanisch geschützt gegen Beschädigung durch Überdecken von diesen mit der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15. Zum Kontaktieren mit den elektrischen Zuleitern 2, 3 ist es jedoch erforderlich, Kontaktstellen durch Freilegen z. B. Freilasern oder Freischaben, also Abtragen eines Teils der Lackschicht über der jeweils gewünschten Kontaktstelle auf dem elektrischen Leiter 7, 8 vorzusehen.In the embodiment according to 8a and 8b is such a direct contact with the electrical feeders 2 . 3 not possible because the two electrical conductors 7 . 8th below the electrically conductive lacquer layer 15 are arranged, so on the outside 110 the conduit wall 11 the tubular media line 10 , The electrical conductors 7 . 8th are thus mechanically protected against damage by covering them with the electrically conductive lacquer layer 15 , For contact with the electrical feeders 2 . 3 However, it is necessary to contact points by exposing z. B. freewheelers or freischaben, so ablation of a part of Paint layer over the respective desired contact point on the electrical conductor 7 . 8th provided.

In jeder der in den 7a, 7b und 8a, 8b gezeigten Ausführungsvarianten ist eine äußere Schicht 120, insbesondere Lackschicht, als Schutzschicht über der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 aufgebracht, um einen Schutz vor chemischen Einflüssen zu ermöglichen.In each of the in the 7a . 7b and 8a . 8b shown embodiments is an outer layer 120 , in particular lacquer layer, as a protective layer over the electrically conductive lacquer layer 15 applied to allow protection against chemical influences.

Durch das Vorsehen lediglich zweier elektrischer Leiter 7, 8 entlang der Längserstreckung der Medienleitung kann es durch unterschiedliche Temperaturausdehnungen der elektrischen Leiter 7, 8 und der mit der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 versehenen Medienleitung 10 zu einem Verdrillen von dieser unter Temperatureinfluss kommen. Um dies zu vermeiden, können anstelle der lediglich partiell aufgebrachten elektrischen Leiter 7, 8 die bereits in 6 gezeigten Folien 9, 19 als elektrische Leiter vorgesehen werden, die auch in 9a und 9b gezeigt sind. Wie bereits erwähnt, erfolgt hier ein Stromfluss in Richtung des Pfeils P3 senkrecht zur Leitungswandung 11 der rohrförmigen Medienleitung 10. Die äußere Folie, also der äußere elektrische Leiter 19 kann direkt kontaktiert werden, während es bei der unterhalb der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15 angeordneten Folie 9 erforderlich ist, diese durch Entfernen eines Teils der Lackschicht 15 und einer evtl. über der Lackschicht 15 angeordneten Folie zu kontaktieren. Auch dies kann beispielsweise wiederum durch Freilasern oder Freischaben der gewünschten Kontaktstelle erfolgen. Aufgrund der sich über den gesamten Umfang der rohrförmigen Medienleitung erstreckenden Folien 9, 19 als elektrischen Leitern kommt es nicht zu einem Verdrillen der Medienleitung unter Temperatureinwirkung, da die Wärme sich gleichmäßig über den Umfang der Medienleitung verteilt, also keine punktuelle oder partielle mechanische Belastung auf die Medienleitung einwirkt.By providing only two electrical conductors 7 . 8th along the longitudinal extent of the media line, it may be due to different temperature expansions of the electrical conductors 7 . 8th and the one with the electrically conductive lacquer layer 15 provided media line 10 to a twist of this come under the influence of temperature. To avoid this, instead of the only partially applied electrical conductors 7 . 8th already in 6 shown slides 9 . 19 be provided as electrical conductors, which are also in 9a and 9b are shown. As already mentioned, there is a current flow in the direction of the arrow P3 perpendicular to the line wall 11 the tubular media line 10 , The outer foil, so the outer electrical conductor 19 can be contacted directly while it is below the electrically conductive paint layer 15 arranged film 9 This is necessary by removing a part of the paint layer 15 and one possibly above the lacquer layer 15 to contact arranged foil. Again, this can for example be done by Freilasern or Freischaben the desired contact point. Due to the over the entire circumference of the tubular media line extending films 9 . 19 As electrical conductors, there is no twisting of the media conduit under the effect of temperature, since the heat is distributed uniformly over the circumference of the media conduit, that is to say that no punctiform or partial mechanical stress acts on the media conduit.

Insbesondere die äußere Folie 19 kann nicht nur mit einem stirnseitigen Stoß, wie in 9a angedeutet, also überlappungsfrei, über der Lackschicht 15 angeordnet werden, sondern auch mit einer Überlappung der endseitigen Kanten der Folie, wie in 9b angedeutet. Je nach Foliendicke entsteht hierdurch ein kaum überhöhter oder ein stärker überhöhter Überlappungsbereich. Bei Überdecken der Folie 19 und somit der gesamten rohrförmigen Medienleitung 10 mit einer außenseitigen Schutzschicht, insbesondere der Schutzschicht 120 oder auch einer Schaumschicht zur Isolation fällt eine solche leichte Überhöhung nach der Fertigstellung der beheizbaren Medienleitung nicht mehr auf, wird gegebenenfalls ausgeglichen, macht sich somit nicht negativ bemerkbar.In particular, the outer film 19 not only with a frontal impact, as in 9a indicated, so overlapping, over the lacquer layer 15 but also with an overlap of the end edges of the film, as in 9b indicated. Depending on the film thickness, this results in a barely excessive or a more excessive overlap area. When covering the film 19 and thus the entire tubular media conduit 10 with an outside protective layer, in particular the protective layer 120 or even a foam layer for insulation falls such a slight increase after the completion of the heatable media line no longer, is compensated if necessary, thus does not adversely affect.

Wie bereits vorstehend zu den elektrischen Leitern 7, 8 erläutert, kann auch bei den in Form von Folien 9, 19 ausgebildeten elektrischen Leitern eine Kontaktierung mit den elektrischen Zuleitern 2, 3 durch Löten, Schweißen, Kleben und Umspritzen erfolgen.As already mentioned above for the electrical conductors 7 . 8th can also be explained in the form of films 9 . 19 trained electrical conductors make contact with the electrical feeders 2 . 3 by soldering, welding, gluing and encapsulation.

In 10 ist ein kleiner Ausschnitt der Leitungswandung der rohrförmigen Medienleitung 10 mit darauf aufgebrachter Lackschicht 15 gezeigt. Die elektrisch leitfähige Lackschicht 15 weist keine gleichmäßige Dicke über die Längserstreckung der Medienleitung hinweg auf, sondern eine unterschiedliche Schichtdicke, wobei sie in der Darstellung in 10 von einer geringeren Schichtdicke s₁ zu einer größeren Schichtdicke s₂ kontinuierlich zunimmt. Grundsätzlich können auch diskontinuierliche Schichtdickenänderungen über die Länge der Medienleitung hinweg vorgesehen werden, um partiell erwünschten erhöhten Wärmebedarf hierdurch in die Medienleitung bzw. das darin strömende Medium einbringen zu können.In 10 is a small section of the pipe wall of the tubular media line 10 with paint layer applied thereon 15 shown. The electrically conductive lacquer layer 15 does not have a uniform thickness over the longitudinal extent of the media line, but a different layer thickness, wherein in the illustration in 10 from a smaller layer thickness s ₁ to a larger layer thickness s ₂ continuously increases. In principle, it is also possible to provide discontinuous layer thickness changes over the length of the media line in order to be able to introduce partially desired increased heat requirement into the media line or the medium flowing therein.

11 zeigt die Abwicklung der elektrisch leitfähigen Lackschicht 15, wobei diese insbesondere durch einen Laser strukturiert ist, um eine unterschiedliche Wärmemenge durch die Leitungswandung 11 der rohrförmigen Medienleitung 10 in das durch deren inneren Hohlraum 12 strömende Medium einbringen zu können. Bei der in 11 gezeigten Ausführungsform sind benachbart zu der Lackschicht die beiden Leiter 7, 8 angedeutet. 11 shows the development of the electrically conductive lacquer layer 15 In particular, this is structured by a laser to a different amount of heat through the conduit wall 11 the tubular media line 10 in through its inner cavity 12 be able to bring in flowing medium. At the in 11 In the embodiment shown, the two conductors are adjacent to the lacquer layer 7 . 8th indicated.

Die Heizleistung kann somit durch Verwenden unterschiedlicher Leiterbahnen, durch Laserstrukturieren der Lackschicht 15 und durch Variation der Geometrie der Leiterbahnen variiert werden. Ferner ist es möglich, die elektrisch leitfähige Lackschicht 15 durch entsprechende Wahl der elektrisch leitfähigen Füllstoffe in dieser mit einem sogenannten PTC-Effekt zu versehen, so dass die Medienleitung bei steigender Temperatur den Stromfluss reduziert wodurch die Heizleistung abnimmt. Der Widerstand nimmt also zu und der Strom nimmt ab.The heating power can thus by using different tracks, by laser structuring of the paint layer 15 and varied by varying the geometry of the tracks. Furthermore, it is possible to use the electrically conductive lacquer layer 15 to be provided by a suitable choice of electrically conductive fillers in this with a so-called PTC effect, so that the media line reduces the current flow with increasing temperature whereby the heating power decreases. The resistance increases and the current decreases.

Die rohrförmige Medienleitung mit den endseitig daran angeordneten Leitungsverbindern 13, 14 bzw. 13, 18 kann trotz des Vorsehens der Lackschicht 15 und der elektrischen Leiter formgebogen werden und mit einem isolierenden Hüllrohr, Dichtungen, wie insbesondere O-Ringen, sowie weiteren Einrichtungen problemlos endmontiert werden.The tubular media line with the end connectors arranged thereon 13 . 14 respectively. 13 . 18 despite the provision of the lacquer layer 15 and the electrical conductor are bent into shape and with an insulating cladding, seals, in particular O-rings, and other facilities are easily assembled.

Die Stirnseiten 112, 113 der Leitungswandung 11 der Medienleitung 10 werden vorteilhaft gegen einen Kontakt mit dem durch die Medienleitung strömenden Medium isoliert, um einen Verlust der Dichtigkeit aufgrund von Beschädigung und Kriechen hier zu vermeiden. Die bereits vor dem Umspritzen mit den Leitungsverbindern mit der Lackschicht 15 versehene Medienleitung 10 kann vor dem Umspritzen partiell von der Lackschicht befreit werden, um ein stoffschlüssiges Verbinden von Medienleitungswandung und Leitungsverbinder-Material zu ermöglichen. Ferner kann die Lackschicht unterbrochen werden, um dort eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Leitungsverbinder-Material und Medienleitungswandung 11 zu ermöglichen.The front ends 112 . 113 the conduit wall 11 the media management 10 are advantageously isolated against contact with the medium flowing through the media conduit to avoid loss of tightness due to damage and creep here. The already before the encapsulation with the line connectors with the paint layer 15 provided media line 10 can be partially removed from the lacquer layer before encapsulation in order to allow a cohesive connection of the media conduit wall and conduit connector material. Furthermore, the lacquer layer can be interrupted to there a cohesive connection between line connector material and media line wall 11 to enable.

Koextrudierte Elektroden, wie sie in den 12 bis 15 gezeigt sind, können auch an den Leitungsverbindern vorgesehen, also mit diesen zusammen ausgebildet werden bzw. an diese angespritzt werden, um eine Beheizung der Leitungsverbinder vorzusehen. Dementsprechend kann ein elektrisch leitfähiger Lack, ähnlich wie bei der Ausführungsform nach 1, dann ebenfalls auf der Außenseite der Leitungsverbinder aufgebracht werden, um den Lack durch die dort vorgesehenen Elektroden kontaktieren und dementsprechend nach Anschließen von elektrischen Zuleitern 2, 3 an den Elektroden beheizen zu können. Sowohl auf der Außenseite des Leitungsverbinders als auch auf der Außenseite der Medienleitung kann zur außenseitigen elektrischen Isolierung über dem elektrisch leitfähigen Lack zumindest eine nicht leitfähige Lackschicht aufgebracht werden. Alternativ ist auch ein Umwickeln mit einem isolierenden Band, wie insbesondere einem Klebe-, Gewebe- oder Gewebeklebeband möglich.Coextruded electrodes as used in the 12 to 15 can also be provided on the line connectors, so be formed together with these or be injected onto this to provide heating of the line connector. Accordingly, an electrically conductive paint, similar to the embodiment according to 1 , are then also applied to the outside of the line connector to contact the paint through the electrodes provided there, and accordingly after connecting electrical Zuleitern 2 . 3 to be able to heat at the electrodes. Both on the outside of the line connector and on the outside of the media line, at least one non-conductive lacquer layer can be applied to the outside electrical insulation above the electrically conductive lacquer. Alternatively, a wrapping with an insulating tape, in particular an adhesive, tissue or tissue adhesive tape is possible.

Neben den im Vorstehenden beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsvarianten von konfektionierten beheizbaren Medienleitungen, können noch zahlreiche weitere gebildet werden, insbesondere auch beliebige Kombinationen der genannten Ausführungsvarianten, bei denen jeweils eine mit einer Leitungswandung mit innerem Hohlraum versehene beheizbare Medienleitung mit zumindest einer elektrisch leitfähigen Lackschicht auf ihrer Außen- und/oder Innenseite zumindest einschichtig versehen und über zumindest eine elektrische Kontaktierungseinrichtung kontaktiert ist, um eine gleichmäßige bzw. gezielte Beheizung der Medienleitung und gegebenenfalls auch von den an dieser endseitig angeordneten Leitungsverbindern zu ermöglichen. Als Kontaktierungseinrichtung eignen sich insbesondere zumindest zwei elektrische Leiter, die insbesondere mit der Medienleitung koextrudiert sein können.In addition to the embodiments of prefabricated heatable media lines described above and shown in the figures, numerous further combinations can be formed, in particular also any combination of the mentioned embodiments, in which in each case provided with a conduit wall with inner cavity heatable media line with at least one electrically conductive lacquer layer provided at least one layer on its outer and / or inner side and is contacted via at least one electrical contacting device in order to allow a uniform or targeted heating of the media line and possibly also of the line connectors arranged at this end. In particular, at least two electrical conductors which can be co-extruded in particular with the media line are suitable as the contacting device.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: konfektionierte beheizbare Medienleitungpre-fabricated heatable media line
22: elektrischer Zuleiterelectrical supply
33: elektrischer Zuleiterelectrical supply
44: Elektrosteckerelectric plug
55: elektrischer Leiterelectrical conductor
66: elektrischer Leiterelectrical conductor
77: elektrischer Leiterelectrical conductor
88th: elektrischer Leiterelectrical conductor
99: elektrischer Leiter/Folieelectrical conductor / foil
1010: rohrförmige Medienleitungtubular media line
1111: Leitungswandungchanneling
1212: innerer Hohlrauminner cavity
1313: gerader Leitungsverbinderstraight cable connector
1414: Winkel-LeitungsverbinderAngle-line connector
1515: elektrisch leitfähige Lackschichtelectrically conductive lacquer layer
1616: Endabschnittend
1717: SAE-male-SteckerSAE male connector
1818: gerader Leitungsverbinderstraight cable connector
1919: elektrischer Leiter/Folieelectrical conductor / foil
2020: Elektrodeelectrode
2121: Elektrodeelectrode
2222: Abschnitt elektrisch leitfähiger LackSection of electrically conductive paint
2323: Abschnitt elektrisch leitfähiger LackSection of electrically conductive paint
2424: Abschnitt elektrisch leitfähiger LackSection of electrically conductive paint
110110: Außenseiteoutside
111111: Innenseiteinside
112112: Stirnseitefront
113113: Stirnseitefront
120120: Schutzschicht vor chemischen EinflüssenProtective layer against chemical influences
130130: endseitiger Abschnitt von 13 end section of 13
140140: endseitiger Abschnitt von 14 end section of 14
141141: nicht direkt beheizter Abschnitt von 14 not directly heated section of 14
142142: direkt beheizter Abschnitt von 14 directly heated section of 14
150150: Außenseiteoutside
s₁ s ₁: erste Schichtdickefirst layer thickness
s₂ s ₂: zweite Schichtdickesecond layer thickness
P1P1: Pfeil/StromflussrichtungArrow / direction of current flow
P2P2: Pfeil/StromflussrichtungArrow / direction of current flow
P3P3: Pfeil/StromflussrichtungArrow / direction of current flow
bb: Breitewidth
aa: Abstanddistance

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2010/080890 A1 [0005]
DE 202005004602 U1 [0006]
DE 3730580 C1 [0007]
WO 2012/143121 A1 [0008]
DE 19651733 A1 [0009]
AT 406924 B [0010]
DE 1765622 B2 [0011]

Claims

Prefabricated heatable media line ( 1 ) with a tubular or tubular media line ( 10 ) and with at least one end arranged on this line connector ( 13 . 14 . 18 ), whereby the media line ( 10 ) a line wall ( 11 ) and an inner, from the conduit wall ( 11 ) surrounded cavity ( 12 ), wherein the conduit wall ( 11 ) an outside ( 110 ) and an inside ( 111 ), wherein at least one device for heating the media line is provided, wherein the device for heating the media line at least one electrically conductive paint ( 15 ), which is on the outside ( 110 ) and / or inside ( 111 ) of the conduit wall ( 11 ) is provided at least in one layer and wherein the media line ( 10 ) for contacting the conductive paint ( 15 ) is provided with at least two electrical conductors which are in electrical contact with the electrically conductive lacquer ( 15 ), wherein the electrical conductors ( 5 . 6 . 7 . 8th . 9 . 19 . 20 . 21 ) as a wire and / or foil and / or strand and / or conductor track and / or with the media line ( 10 ) coextruded electrodes ( 20 . 21 ) on the conduit wall ( 11 ) are applied.

Prefabricated heatable media line ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the electrically conductive lacquer ( 15 ) comprises at least one carbon modification, in particular carbon black, graphite, carbon nanotubes, and / or other electrically conductive particles for generating an electrical conductivity.

Prefabricated heatable media line ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the electrical conductors ( 5 . 6 . 7 . 8th ) as a metal film or conductor on the line wall ( 11 ) are applied, in particular above or below the at least one layer of the at least one lacquer ( 15 ).

Assembled heatable media line ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the electrical conductors ( 9 . 19 ) as continuous layers or as extruded electrodes ( 20 . 21 ) above and below the paint ( 15 ) on the conduit wall ( 11 ) are provided.

Prefabricated heatable media line ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the heating power of the at least two electrical conductors ( 5 . 6 . 7 . 8th . 9 . 19 . 20 . 21 ) when more than two printed conductors or coextruded electrodes are provided ( 20 . 21 ) Can be varied by targeted power to only individual tracks or electrodes.

Prefabricated heatable media line ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the layer thickness (s ₁ , s ₂ ) of the at least one lacquer layer ( 22 . 23 . 24 ) over the length of the media line ( 1 ) varies to reduce power losses of electrical feeders ( 2 . 3 ) over the length of the line across and / or a partially different heat input into the heatable media line ( 1 ).

Prefabricated heatable media line ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the heatable media line ( 1 ) is thermally and electrically isolated on the outside to ensure functionality and safe operation, in particular thermally by providing at least one heatable media line ( 10 ) and / or their cable connector ( 13 . 14 . 18 ) enveloping the outside enveloping tube and / or protective cap and / or an external foam, electrically by providing an insulating lacquer layer and / or by foaming the heatable media line and / or the at least one line connector ( 13 . 14 . 18 ).

Prefabricated heatable media line ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a paint protection layer ( 120 ) over the at least one electrically conductive lacquer layer ( 15 ) is provided to protect the electrically conductive paint against external chemical influences and / or for electrical insulation.

Assembled heatable media line ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the media line ( 1 ) has a PTC effect, wherein when the temperature rises, the current flow is reduced and the heating power decreases.

Prefabricated heatable media line ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the electrically conductive lacquer ( 15 ) for permitting a shaping bending of the heatable media line ( 1 ) elastically to a predeterminable extent and on the surface of the conduit wall ( 11 ) and has a predeterminable elongation at break.

Method for producing a prefabricated heatable media line ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on the outside and / or inside ( 110 . 111 ) of the conduit wall ( 11 ) of the media line ( 10 ) after extrusion of the media line ( 10 ) an electrically conductive lacquer ( 15 ) and / or after the extrusion of the media line ( 10 ) this a paint bath of an electrically conductive paint ( 15 ) and / or an electrically conductive lacquer ( 15 ) by a dipping method or application method on the line wall ( 11 ) and the electrically conductive lacquer ( 15 ) by at least two electrical conductors is electrically contacted, and before or after the application of the electrically conductive paint ( 15 ) the media line ( 10 ) end with at least one line connector ( 13 . 14 . 18 ).

Method according to claim 11, characterized in that the at least two electrical conductors ( 5 . 6 . 7 . 8th . 9 . 19 . 20 . 21 ) on the conduit wall ( 11 ) by printing process and / or liquid application and / or by vapor deposition and / or by winding and / or by spraying and / or by immersion and / or by coating and / or by coextrusion on the conduit wall ( 11 ) during the production of the media line ( 10 ) are applied.

Method according to claim 11 or 12, characterized in that at least one line connector ( 13 . 14 . 18 ) at the end of the media line ( 10 ) is upset or welded or applied by overmolding it.

Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that the assembled media line ( 10 ) with the at least one line connector ( 13 . 14 . 18 ) end connected to the at least one line connector ( 13 . 14 . 18 ) and the electrically conductive paint ( 15 ) after the bending of the mold with the at least one line connector ( 13 . 14 . 18 ) is applied to the line connector and / or media line provided media line.

Method according to one of claims 11 to 14, characterized in that at least one thermally conductive material, in particular in the form of a sleeve and / or at least one metal foil on the media line ( 10 ) is applied or disposed prior to encapsulation for heat transfer to the outer end of the line connector ( 14 ), in particular when forming an angle-line connector.

Method according to one of claims 11 to 15, characterized in that the heating line of the at least two electrical conductors by varying the printing and / or winding of the conduit wall ( 11 ) with the electrical conductors ( 5 . 6 . 7 . 8th ), in particular the distances (a) between the interconnects or electrodes ( 20 . 21 ) and / or the width (b) of the tracks or electrodes ( 20 . 21 ) is variable or by laser structuring of the at least two electrical conductors ( 5 . 6 . 7 . 8th . 9 . 19 ) is variable.

Method according to one of claims 11 to 16, characterized in that the at least lacquer layer ( 15 . 22 . 23 . 24 ) is laser-structured.