DE102014017698A1

DE102014017698A1 - Sealing device for fluidized bed plants

Info

Publication number: DE102014017698A1
Application number: DE102014017698.3A
Authority: DE
Inventors: Thomas Böcherer; Matthias Tondar
Original assignee: Xertecs GmbH
Current assignee: Xertecs GmbH
Priority date: 2014-12-02
Filing date: 2014-12-02
Publication date: 2016-06-02

Abstract

Dichtungsvorrichtung zum Abdichten eines Innenraums zwischen einem oberen Behälter und einem Behälterunterteil einer Wirbelschichtanlage gegenüber einer äußeren Umgebung, wobei die Dichtungsvorrichtung ein Dichtungs-Oberteil, ein Dichtungs-Unterteil und ein ringförmig die Behälter umlaufendes, im Inneren druckbelastbares Dichtelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schulter des Dichtelements eine Verstärkung aufweist.Sealing device for sealing an interior space between an upper container and a container bottom part of a fluidized bed system with respect to an external environment, wherein the sealing device has a sealing upper part, a sealing lower part and a ring-shaped, the container surrounding, pressure-tight inside sealing element, characterized in that a shoulder the sealing element has a reinforcement.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung zum Abdichten eines Innenraums zwischen einem Behälteroberteil und einem Behälterunterteil einer Wirbelschichtanlage gegenüber einer äußeren Umgebung, wobei die Dichtungsvorrichtung ein Dichtungs-Oberteil, ein Dichtungs-Unterteil und ein ringförmig die Behälter umlaufendes, mit Innendruck belastbares Dichtelement aufweist.The invention relates to a sealing device for sealing an interior space between a container upper part and a container bottom part of a fluidized bed system with respect to an external environment, wherein the sealing device has a sealing upper part, a sealing lower part and a ring-shaped, the container revolving, loadable with internal pressure sealing element.

Wirbelschicht im Sinne der Erfindung bezeichnet eine Schüttung eines Wirbelgutes, meistens Feststoffpartikel, die in ein Gas als Wirbelmedium eingebracht werden. Wirbelschichten werden in Verfahren zur Trocknung, Granulation, Partikelbefilmung (Coating), Befeuerung oder auch zur Kaffeeröstung eingesetzt.Fluidized bed in the context of the invention refers to a bed of fluidized material, usually solid particles, which are introduced into a gas as fluidizing medium. Fluidized beds are used in processes for drying, granulation, particle coating, firing or coffee roasting.

Eine gattungsgemäße Wirbelschichtanlage weist im Wesentlichen ein Unter- und ein Oberteil auf, wobei das Oberteil nochmals in eine mittlere Expansionszone und eine obere Filterzone unterteilbar ist. Das Unterteil ist nach unten abgeschlossen und in der Regel zylinderförmig ausgestaltet.A generic fluidized bed system essentially has a lower and an upper part, wherein the upper part is again subdivided into a central expansion zone and an upper filter zone. The lower part is closed at the bottom and designed generally cylindrical.

Es dient in erster Linie dazu, einen vertikal nach oben gerichteten Strom des Wirbelmediums, wie insbesondere Gas und Luft, in Richtung der Expansionszone zu erzeugen. Das Wirbelgut selbst liegt im Allgemeinen pulver-, granulat- oder pellet-förmig in der – mittleren – Expansionszone vor. Dabei ist die Unterseite der Expansionszone mit sieblöcherförmigen Durchlässen versehen, die ein Durchfallen des Wirbelguts vermeiden, hingegen ein Durchströmen des Wirbelmediums erlauben. Die Expansionszone kann kegelstumpfförmig ausgebildet sein. Oberhalb der Expansionszone angebracht ist eine Filterzone mit darin angebrachten Filtern. Alle drei Komponenten einer Wirbelschichtanlage, Unterteil, Expansionszone und Filterzone, sind miteinander verbunden und gegenüber der äußeren Umgebung abgedichtet.It serves primarily to generate a vertically upward flow of the fluidizing medium, in particular gas and air, in the direction of the expansion zone. The fluidized material itself is generally in powder, granule or pellet form in the middle expansion zone. In this case, the underside of the expansion zone is provided with sieve-shaped passages which avoid a falling through of the fluidized material, however, allow a flow through the fluidized medium. The expansion zone may be frusto-conical. Above the expansion zone is a filter zone with filters attached. All three components of a fluidized bed plant, base, expansion zone and filter zone, are interconnected and sealed from the outside environment.

Das Wirbelgut kann mit einer gegebenenfalls pharmazeutisch wirksamen Schicht überzogen sein. Es wird durch den nach oben gerichteten Strom des Wirbelmediums erfasst. Die Filter halten das Wirbelgut zurück und sind nur für das Wirbelmedium durchlässig.The fluidized material may be coated with an optionally pharmaceutically active layer. It is detected by the upward flow of the fluid. The filters retain the fluid and are only permeable to the fluid.

Die Komponenten einer Wirbelschichtanlage müssen stabil gehaltert und getragen werden. Hierzu sind säulenförmige Stützvorrichtungen bekannt. Aufgrund der nicht auszuschließenden Explosionsgefahr während eines Wirbelschichtprozesses muss die Verbindung der Stützvorrichtung mit der Wirbelschichtanlage hinreichend starken Halt gewährleisten, damit ein Austritt des Wirbelmediums und des Wirbelproduktes wirksam unterbunden wird.The components of a fluidized bed system must be stably supported and carried. For this purpose, columnar support devices are known. Due to the risk of explosion during a fluidized bed process, which can not be ruled out, the connection of the support device to the fluidized bed system must ensure sufficiently strong hold, so that an outlet of the fluidized medium and of the fluidized product is effectively prevented.

Demgegenüber muss die Verbindung von Unterteil mit Oberteil einerseits und Stützvorrichtung und Unterteil so sein, dass Explosionsdruck aufgenommen wird, erstere Verbindung durch eine gewisse Beweglichkeit unter Sicherstellung der Dichtigkeit, letztgenannte Verbindung dieser Beweglichkeit rechnungtragend.In contrast, the connection of the lower part with the upper part on the one hand and support device and lower part must be such that explosion pressure is absorbed, the former compound by a certain mobility while ensuring the tightness, the latter compound of this mobility bill-bearing.

Die Hauptaufgabe einer Dichtungsvorrichtung für Wirbelschichtanlagen ist das Verhindern eines Austretens von Stoffen und/oder Gasen aus dem Innenraum der Wirbelschichtanlage, auch und gerade im Explosionsfall. Im regulären Betrieb herrscht im Innenraum der Wirbelschichtanlage ein leichter Unterdruck, sodass kein Entweichen von Wirbelprodukten in die äußere Umgebung droht. In diesem Fall soll eine Dichtungsvorrichtung auch das Eintreten von Luft aus der Umgebung in die Wirbelschichtanlage verhindern, was gerade im pharmazeutischen Bereich zu ernstzunehmenden Verunreinigungen führen würde. Gängige Dichtungsvorrichtungen sind regelmäßig zwischen dem Unterteil und der Expansionszone einer Wirbelschichtanlage vorgesehen. Sie können jedoch auch zwischen Expansionszone und Filterzone angebracht sein.The main task of a sealing device for fluidized bed plants is the prevention of leakage of substances and / or gases from the interior of the fluidized bed plant, also and especially in the event of an explosion. In regular operation, there is a slight negative pressure in the interior of the fluidized bed system, so that there is no danger of escape of eddy products into the external environment. In this case, a sealing device should also prevent the entry of air from the environment into the fluidized bed plant, which would lead to serious impurities, especially in the pharmaceutical field. Common sealing devices are regularly provided between the base and the expansion zone of a fluidized bed plant. However, they can also be located between the expansion zone and the filter zone.

Es sind gängige Dichtungsvorrichtungen bekannt, die im Verbindungsbereich des Unterteils mit der Expansionszone angebracht sind. Eine oder mehrere Dichtelemente werden in dafür vorgesehene Nuten eingebracht. Die Dichtelemente sind üblicherweise druckbelastbare Dichtungen, die durch Einbringen eines Fluids, insbesondere eines Gases wie Luft, von einem entspannten Zustand in einen abdichtenden, aufgeweiteten Zustand überführt werden. Im druckbelasteten Zustand ist das oder die Dichtelemente ausgedehnt und verschließt den zwischen Unterteil und Expansionszone ausgebildeten Trennspalt, in dem sonst ein Austritt von beispielsweise des Wirbelmediums erfolgen könnte. Dieser Spalt ist somit formschlüssig durch das oder die druckbelasteten Dichtelemente geschlossen.Common sealing devices are known, which are mounted in the connecting region of the lower part with the expansion zone. One or more sealing elements are introduced into grooves provided for this purpose. The sealing elements are usually pressure-resistant seals, which are transferred by introducing a fluid, in particular a gas such as air, from a relaxed state to a sealing, expanded state. In the pressure-loaded state, the sealing element (s) is expanded and closes the separating gap formed between the lower part and the expansion zone, in which otherwise an escape of, for example, the fluidized medium could take place. This gap is thus positively closed by the or the pressure-loaded sealing elements.

Druckangaben sind im Rahmen dieser Erfindung als absolute Druckwerte zu verstehen. Um den relativen Druck gegenüber dem Atmosphärendruck von ungefähr 1 bar zu erhalten, ist der Atmosphärendruck von den Druckangaben zu subtrahieren.Pressure indications are to be understood in the context of this invention as absolute pressure values. In order to obtain the relative pressure to the atmospheric pressure of about 1 bar, the atmospheric pressure is to be subtracted from the pressure data.

Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit wird mit einer üblichen Drucklufterzeugung gearbeitet, sodass für den Aufblasdruck der Dichtelemente ein Druck von bis zu 7 bar zur Verfügung steht. Da der Druck im Inneren der Wirbelschichtanlage während eines regulären Betriebs 0,9 bar beträgt, wird eine hinreichend gute Dichtwirkung durch den Aufblasdruck der Dichtung erzielt.For reasons of economic efficiency, conventional compressed-air production is used, so that a pressure of up to 7 bar is available for the inflation pressure of the sealing elements. Since the pressure inside the fluidized bed system during normal operation is 0.9 bar, a sufficiently good sealing effect is achieved by the inflation pressure of the gasket.

Im Explosionsfall während des Wirbelschichtprozesses können jedoch Drücke bis zu 12 bar entstehen. Diese Drücke sind groß genug um die Dichtelemente mit einem Aufblasdruck von lediglich 7 bar zu komprimieren. Dadurch wird eine Verbindung zur äußeren Umgebung freigegeben. Aufgrund eines plötzlichen Entstehens eines wesentlich größeren Drucks als der Aufblasdruck der Dichtelemente kann also die Dichtwirkung nicht mehr garantiert werden. Um höhere Aufblasdrücke für die Dichtelemente zu verwenden, muss dagegen auf aufwändige Druckerhöhungspumpen zurückgegriffen werden. Damit ist in der Regel ein enormer Aufwand verbunden.In the event of an explosion during the fluidized bed process, however, pressures of up to 12 bar can occur arise. These pressures are large enough to compress the sealing elements with an inflation pressure of only 7 bar. This will open a connection to the outside environment. Due to a sudden emergence of a significantly greater pressure than the inflation pressure of the sealing elements so the sealing effect can not be guaranteed. In order to use higher inflation pressures for the sealing elements, however, must be resorted to complex pressure booster pumps. This is usually a huge effort.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Dichtungsvorrichtung vorzustellen, die auch im Explosionsfall ihre Dichtwirkung aufrechterhält und gleichzeitig kostengünstig einzusetzen ist.It is therefore an object of the invention to provide a sealing device which maintains its sealing effect even in the event of an explosion and at the same time is inexpensive to use.

Die Aufgabe wird durch eine gattungsgemäße Dichtungsvorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Schulter des Dichtelements eine Verstärkung aufweist.The object is achieved by a generic sealing device of the type mentioned, which is characterized in that a shoulder of the sealing element has a reinforcement.

Die Erfindung beinhaltet ebenfalls eine Wirbelschichtvorrichtung mit einer Wirbelschichtanlage und einer erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung.The invention also includes a fluidized bed apparatus with a fluidized bed system and a sealing device according to the invention.

Durch die Verstärkung der Schulter des Dichtelements ergibt sich eine wesentlich höhere mechanische Formbeständigkeit des Dichtelements, auch und gerade unter Einwirkung äußerer Kräfte, wie beispielsweise im Explosionsfall. Im regulären Betrieb der Wirbelschichtanlage mit einem Druck von 0,9 bar im Inneren der Wirbelschichtanlage ist die Dichtwirkung des Dichtelements im Wesentlichen bereits aufgrund des Aufblasdruckes von ungefähr 2 bis 5 bar gegeben. Durch die durch den Aufblasdruck resultierende Ausdehnung des Dichtelements wird ein Dichtspalt geschlossen, durch den beispielsweise Luft von außen in den Innenraum der Wirbelschichtanlage eintreten könnte.By reinforcing the shoulder of the sealing element results in a much higher mechanical dimensional stability of the sealing element, and even under the action of external forces, such as in the explosion case. In regular operation of the fluidized bed system with a pressure of 0.9 bar in the interior of the fluidized bed system, the sealing effect of the sealing element is given essentially already due to the inflation pressure of about 2 to 5 bar. Due to the expansion of the sealing element resulting from the inflation pressure, a sealing gap is closed, through which, for example, air could enter the interior of the fluidized bed system from the outside.

Im Explosionsfall mit einem dadurch einhergehenden, plötzlich ansteigendem Druck von bis zu 12 bar im Inneren der Wirbelschichtanlage wird das Dichtelement mit diesem Druck beaufschlagt. Die Richtung der durch die Explosion resultierenden Kraft wirkt dabei radial auf das Dichtelement, vom Gehäuseinneren aus in Richtung der äußeren Umgebung. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Dichtelements wirkt die Explosionskraft insbesondere auf die Verstärkung in der Schulter des Dichtelements. Es handelt sich dabei um eine Scherkraft. Die Verstärkung des Dichtelements ist von enormem Nutzen, da sie die Formbeständigkeit des Dichtelements, auch unter der Krafteinwirkung des Explosionsdruckes, erhöht. Die Einwirkung der Explosionskraft auf das verstärkte Dichtelement führt nicht dazu das Dichtelement zusammenzupressen und dadurch die Dichtwirkung zu gefährden.In the explosion case with a concomitant, suddenly increasing pressure of up to 12 bar in the interior of the fluidized bed system, the sealing element is subjected to this pressure. The direction of the force resulting from the explosion acts radially on the sealing element, from the inside of the housing in the direction of the external environment. Due to the inventive design of the sealing element, the explosion force acts in particular on the reinforcement in the shoulder of the sealing element. It is a shearing force. The reinforcement of the sealing element is of tremendous benefit, since it increases the dimensional stability of the sealing element, even under the force of the explosion pressure. The action of the explosion force on the reinforced sealing element does not cause the sealing element to compress and thereby jeopardize the sealing effect.

Ganz im Gegenteil sorgt ein hoher Explosionsdruck für eine erhöhte Dichtwirkung: Der Explosionsdruck im Inneren der Wirbelschichtanlage drückt den verstärkten Bereich des Dichtelements gegen den Dichtspalt. Aufgrund der Verstärkung wird das Dichtelement nicht komprimiert, sondern behält seine Form bei. Dadurch wird der Dichtspalt bei größerem Druck umso dichter verschlossen. Diese Wirkung erfolgt unabhängig vom Aufblasdruck des Dichtelements. Damit kann eine Dichtwirkung auch im Explosionsfall mit einem üblichen Druckluftnetz gewährleistet werden.On the contrary, a high explosion pressure ensures an increased sealing effect: The explosion pressure in the interior of the fluidized bed presses the reinforced area of the sealing element against the sealing gap. Due to the reinforcement, the sealing element is not compressed, but maintains its shape. As a result, the sealing gap is sealed all the more tight with larger pressure. This effect is independent of the inflation pressure of the sealing element. Thus, a sealing effect can be ensured even in the event of an explosion with a conventional compressed air network.

Vorzugsweise ist die Verstärkung der Schulter aus dem gleichen Material wie das Material des Dichtelements selbst – wobei ein anderes Material möglich ist. Das Dichtelement weist ein Hohlprofil auf und besteht aus Silikon. Das Innere des Dichtelements ist über ein Ventil an eine übliche Druckluftversorgung angeschlossen. Eine erfindungsgemäße Verstärkung kann damit erzielt werden, ein mechanisch formstabileres Material, wie beispielsweise härteres Silikon, zu verwenden. Für die Verstärkung selbst können jedoch auch andere Materialien, wie insbesondere Kunststoffe, verwendet werden um die Dichtwirkung auf die Erfordernisse des Einzelfalls abzustimmen.Preferably, the reinforcement of the shoulder of the same material as the material of the sealing element itself - wherein another material is possible. The sealing element has a hollow profile and is made of silicone. The interior of the sealing element is connected via a valve to a standard compressed air supply. A reinforcement according to the invention can thus be achieved to use a mechanically dimensionally stable material, such as harder silicone. For the reinforcement itself, however, other materials, such as in particular plastics, can be used to tailor the sealing effect to the requirements of the individual case.

Zwischen Dichtungs-Oberteil und Dichtungs-Unterteil kann ein Dichtspalt ausgebildet sein. Die Dimensionierung des Dichtspaltes ergibt sich beispielsweise aus den Abmessungen von Dichtungs-Oberteil und Dichtungs-Unterteil. Der Dichtspalt ist ein möglicher Weg, auf dem gegebenenfalls das Wirbelmedium der Wirbelschichtanlage in die äußere Umgebung dringen kann. Insbesondere kann sich der Dichtspalt, in Richtung zur äußeren Umgebung gesehen, nach dem Dichtelement an dieses anschließen. Das Dichtelement ist somit vor dem Dichtspalt angeordnet.Between sealing upper part and sealing lower part, a sealing gap may be formed. The dimensioning of the sealing gap results, for example, from the dimensions of the upper part of the seal and the lower part of the seal. The sealing gap is a possible way in which, if appropriate, the fluidizing medium of the fluidized bed system can penetrate into the external environment. In particular, the sealing gap, seen in the direction of the external environment, can connect to the sealing element to this. The sealing element is thus arranged in front of the sealing gap.

Der Bereich der Verstärkung des Dichtelements kann sich dabei mindestens über die Höhe des Dichtspaltes erstrecken. Durch eine derartige Ausgestaltung der verstärkten Schulter des Dichtelements in diesem Bereich wird die Dichtwirkung des Dichtelements hinsichtlich der Dimensionierung des Dichtspalts optimiert. Dabei ist wesentlich, dass sich der Bereich der verstärkten Schulter sich mindestens über die Höhe des Dichtspaltes erstreckt, da sonst insbesondere im Explosionsfall der entstehende Druck im Wirbelschichtbehälter zu einer Komprimierung des Dichtelements führt und somit die Dichtwirkung der Dichtungsvorrichtung gefährdet ist.The region of the reinforcement of the sealing element may extend at least over the height of the sealing gap. By such a configuration of the reinforced shoulder of the sealing element in this area, the sealing effect of the sealing element is optimized with regard to the dimensioning of the sealing gap. It is essential that the area of the reinforced shoulder extends at least over the height of the sealing gap, otherwise the resulting pressure in the fluidized bed container leads to a compression of the sealing element and thus the sealing effect of the sealing device is compromised, especially in the event of an explosion.

Der Bereich der Verstärkung des Dichtelements kann sich dabei in Querrichtung des Dichtelements zumindest nahezu über den gesamten Bereich des Dichtelements erstrecken. In gleichem Zuge oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die Verstärkung des Dichtelements sich mindestens nahezu über die gesamte ringförmige Erstreckung des Dichtelements ausgebildet ist. Hierdurch ist eine umfassende Dichtwirkung zwischen dem Inneren der Wirbelschichtanlage auf der einen Seite und Dichtspalt mit äußerer Umgebung auf der anderen Seite gegeben.The region of the reinforcement of the sealing element can extend in the transverse direction of the sealing element at least almost over the entire region of the sealing element. In the same course or alternatively, it can be provided that the reinforcement of the sealing element at least is formed almost over the entire annular extension of the sealing element. As a result, a comprehensive sealing effect between the interior of the fluidized bed plant on the one hand and sealing gap with external environment on the other side is given.

Vorzugsweise kann das Dichtelement in nicht druck-belastetem Zustand ein H-Profil aufweisen. Insbesondere kann dieses um 90° gedreht ausgebildet sein. Das Dichtelement weist in diesem Fall zwei parallel in Abstand zueinander verlaufende Schenkel auf, die mit einem senkrecht zu den Schenkeln angebrachten Steg miteinander verbunden sind. Dabei kann ein Schenkel eine größere Stärke aufweisen als der andere.Preferably, the sealing element may have an H-profile in non-pressure-loaded state. In particular, this may be formed rotated by 90 °. In this case, the sealing element has two legs which run parallel to one another and are connected to one another by means of a web mounted perpendicular to the legs. One leg may have a greater thickness than the other.

Es ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Dichtelement in druckbelastetem Zustand ein nahezu rechteckiges Profil mit einer oberen und einer unteren Schulter aufweist. Durch diese Art der Ausgestaltung nimmt das Dichtelement in aufgeblasenem Zustand den zur Verfügung stehenden Raum innerhalb der Dichtvorrichtung ein. Ein rechteckiges Querschnittsprofil weist insbesondere in Kombination mit der erfindungsgemäßen verstärkten Schulter eine größere Widerstandskraft gegenüber Kräften in Scherrichtung auf als beispielsweise ein rundes Profil. Dies ist insbesondere im Explosionsfall von Vorteil.It is preferably provided that the sealing element in pressure loaded state has a nearly rectangular profile with an upper and a lower shoulder. By this type of embodiment, the sealing element takes in the inflated state the available space within the sealing device. A rectangular cross-sectional profile, in particular in combination with the reinforced shoulder according to the invention, has a greater resistance to forces in the shear direction than, for example, a round profile. This is particularly advantageous in the event of an explosion.

Weiterhin kann vorgesehen sein, das Dichtelement in aufgeblasenem Zustand mit einem absoluten Druck von 1 bar bis 5 bar, vorzugsweise 2 bar bis 5 bar, zu beaufschlagen. Hierdurch kann auf ein übliches Druckluftnetz zurückgegriffen werden. Auf aufwändige Einrichtungen, wie beispielsweise Druckerhöhungspumpen, kann verzichtet werden, ohne die Dichtwirkung, auch im Explosionsfall, zu beeinträchtigen.Furthermore, it can be provided to pressurize the sealing element in the inflated state with an absolute pressure of 1 bar to 5 bar, preferably 2 bar to 5 bar. This can be used on a standard compressed air network. Elaborate equipment, such as pressure booster pumps, can be dispensed with without compromising the sealing effect, even in the event of an explosion.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Dichtungs-Oberteil der erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung umlaufend am oberen Behälter angebracht ist. Das Dichtungs-Oberteil kann an der Außenwand des oberen Behälters im Bereich der unteren Kante angeschweißt sein, um einen guten Halt zu garantieren.It is preferably provided that the sealing upper part of the sealing device according to the invention is mounted circumferentially on the upper container. The seal top can be welded to the outer wall of the upper container in the region of the lower edge, in order to guarantee a good grip.

Das Dichtungs-Oberteil weist vorzugsweise einen h-förmigen Querschnitt aufweisen. Insbesondere kann das Dichtungs-Oberteil, einen Steg, eine Nut sowie einen inneren und einen äußeren Schenkel aufweisen, wobei gegebenenfalls zusätzlich eine Nase ausgebildet ist. Die Nase des Dichtungs-Oberteils erstreckt sich beispielsweise senkrecht entlang der Außenwand des oberen Behälters. Senkrecht zur Nase schließt sich der Steg an, an dem der innere und der äußere Schenkel angebracht sind. Der innere Schenkel bildet gleichzeitig eine bündige, nahtlose Fortführung der Innenseite der Außenwand des oberen Behälters. Sowohl der innere, als auch der äußere Schenkel erstrecken sich parallel und beabstandet zueinander und beabstandet senkrecht zum Steg. Die Nut des Dichtungs-Oberteils wird durch den Steg, wie durch den inneren und äußeren Schenkel begrenzt. Die Nut ist nach unten hin offen. Durch die spezielle Ausgestaltung des Querschnitts des Dichtungs-Oberteils ist darüber hinaus eine hinreichend große mechanische Beständigkeit im Explosionsfall gegeben.The sealing upper part preferably has an H-shaped cross-section. In particular, the sealing upper part, a web, have a groove and an inner and an outer leg, optionally additionally formed a nose. For example, the nose of the seal top extends perpendicularly along the outer wall of the upper container. Perpendicular to the nose joins the bridge on which the inner and outer thighs are attached. The inner leg simultaneously forms a flush, seamless continuation of the inside of the outer wall of the upper container. Both the inner and the outer legs extend parallel and spaced from each other and spaced perpendicular to the web. The groove of the seal top is bounded by the web as through the inner and outer legs. The groove is open at the bottom. Due to the special design of the cross section of the sealing upper part is also given a sufficiently large mechanical resistance in the event of an explosion.

Höchst vorzugsweise kann der äußere Schenkel des Dichtungs-Oberteils eine größere Länge als der innere Schenkel aufweisen. Hierdurch ergibt sich eine Verjüngung des Dichtspaltes zwischen Wirbelschichtanlage und äußerer Umgebung. Durch eine verringerte Breite des Dichtspaltes kann daher der verstärkte Bereich des Dichtelements ebenfalls verringert werden. Dies führt zu einer Einsparung von Material bei gleichzeitig aufrechterhaltener Dichtwirkung, auch im Explosionsfall.Most preferably, the outer leg of the seal top may have a greater length than the inner leg. This results in a rejuvenation of the sealing gap between the fluidized bed system and the external environment. Due to a reduced width of the sealing gap, therefore, the reinforced area of the sealing element can also be reduced. This leads to a saving of material while maintaining the same sealing effect, even in the event of an explosion.

Vorzugsweise kann das Dichtungs-Unterteil um den unteren Behälter umlaufend ausgebildet am unteren Behälter angebracht sein. Beispielsweise kann das Dichtungs-Unterteil im Bereich der Oberkante des unteren Behälters an dessen Außenwand angeschweißt sein, um einen guten Halt zu garantieren. Auch hier ist es von Vorteil, dass sich die Innenseite der Außenwand des unteren Behälters bündig und weitestgehend nahtlos an die Innenseite des Dichtungs-Unterteils anschließt. Es ist jedoch auch möglich, dass das Dichtungs-Oberteil an der Wand des Behälters anliegt. In diesem Fall schließt die Oberkante des unteren Behälters mit dem Dichtungs-Unterteil bündig ab.Preferably, the seal base may be circumferentially formed around the lower container attached to the lower container. For example, the sealing base may be welded in the region of the upper edge of the lower container on the outer wall in order to guarantee a good grip. Again, it is advantageous that the inside of the outer wall of the lower container is flush and largely seamlessly connected to the inside of the seal base. However, it is also possible that the seal upper part rests against the wall of the container. In this case, the upper edge of the lower container flush with the seal base.

Darüber hinaus weist das Dichtungs-Unterteil vorzugsweise einen Steg, einen unteren und einen oberen Schenkel auf, die eine Nut ausbilden. Eine Nase des unteren Dichtungsteils und der dazu senkrecht verlaufende untere Schenkel sind dabei am unteren Behälter angebracht und fungieren als Gegenstück zum Dichtungs-Oberteil. Der sich an den unteren Schenkel anschließende Steg erstreckt sich senkrecht. Am Ende des Stegs schließt sich der obere Schenkel an, der sich parallel und beabstandet zum unteren Schenkel radial nach innen zur Außenwand der Wirbelschichtanlage erstreckt, jedoch vor der Außenwand endet. Der obere Schenkel kann dabei insbesondere auf der Höhe der Nase des Dichtungs-Oberteils verlaufen.In addition, the sealing lower part preferably has a web, a lower and an upper leg, which form a groove. A nose of the lower sealing member and the perpendicular thereto lower legs are attached to the lower container and act as a counterpart to the seal upper part. The adjoining the lower leg web extends vertically. At the end of the web, the upper leg connects, which extends parallel to and spaced from the lower leg radially inwardly to the outer wall of the fluidized bed plant, but ends in front of the outer wall. The upper leg can run in particular at the height of the nose of the seal upper part.

Vorzugsweise kann die Nut des Dichtungs-Unterteils derart dimensioniert sein, dass sie eine größere horizontale Länge aufweist, wie der Steg des Dichtungs-Oberteils, so dass sie das Dichtungs-Oberteil zumindest partiell aufnimmt. Hierdurch ist einerseits ein platzsparender Aufbau der Dichtungsvorrichtung und andererseits eine mechanische Haltefunktion im Falle einer Explosion gewährleistet.Preferably, the groove of the seal base can be dimensioned such that it has a greater horizontal length, such as the web of the seal upper part, so that it at least partially receives the seal upper part. As a result, on the one hand a space-saving construction of the sealing device and on the other hand ensures a mechanical holding function in the event of an explosion.

Der obere Schenkel des Dichtungs-Unterteils kann fast die gleiche Breite besitzen, wie der Steg des Dichtungs-Oberteils, wobei der Ansatz des Dichtungs-Unterteils vor der Nase des Dichtungs-Oberteils endet. Hierdurch ist ein formschlüssiges Ineinandergreifen von Dichtungs-Oberteil mit Dichtungs-Unterteil gegeben, wodurch die mechanische Stabilität der Dichtungsvorrichtung, insbesondere im Explosionsfall, gewährleistet ist. The upper leg of the seal base may have almost the same width as the web of the seal top, the approach of the seal bottom ends in front of the nose of the seal top. As a result, a positive engagement of seal upper part is given with seal base, whereby the mechanical stability of the sealing device, in particular in the event of an explosion, is ensured.

Die Anordnung der Dichtungsteile am Behälter kann gegenüber der beschriebenen Ausgestaltung vertauscht sein: Das Dichtungsoberteil mit Dichtung kann spiegelbildlich zu einer Horizontalebene am Behälter-Unterteil, dem Dichtungs-Unterteil entsprechend, am Behälter-Oberteil angebracht sein. In dieser zweiten Ausführungsform können, wie gesagt, sowohl Dichtungs-Oberteil als auch Dichtungs-Unterteil an eine horizontale Ebene gespiegelt ausgebildet sein, so dass sich beispielsweise die Nase des Dichtungs-Oberteils am untere Behälter in vertikaler Richtung nach unten und vom Dichtungselement entfernt verlaufend verjüngt.The arrangement of the sealing parts on the container can be reversed with respect to the described embodiment: The sealing upper part with seal can be mounted mirror-symmetrically to a horizontal plane on the lower part of the container, corresponding to the lower part of the seal, on the upper part of the container. In this second embodiment, as stated, both the sealing upper part and the sealing lower part can be mirrored on a horizontal plane, so that, for example, the nose of the sealing upper part on the lower container tapers in a vertical direction downwards and away from the sealing element ,

Darüber hinaus können beide genannten Ausführungsformen zugleich an einem Behälter verwirklich sein. So kann beispielsweise in einem Bereich des Umfangs der Behälter das Dichtungs-Oberteil am oberen Behälter und das Dichtungs-Unterteil am unteren Behälter angebracht sein. Danach anschließend an der Umfangsrichtung folgend kann ein Bereich ausgestaltet sein, in dem gemäß der zweiten Ausführungsform das Dichtungs-Oberteil am unteren Behälter des Dichtungs-Unterteils am oberen Behälter angebracht sind. Dies erlaubt ein leichtes Öffnen und Trennen von Ober- und Unterteil nach Druckentlastung.In addition, both mentioned embodiments can be realized at the same time on a container. Thus, for example, in one area of the circumference of the containers, the sealing upper part may be attached to the upper container and the sealing lower part to the lower container. Thereafter, subsequent to the circumferential direction, an area may be configured in which, according to the second embodiment, the sealing upper part is attached to the lower container of the sealing base on the upper container. This allows easy opening and separating of upper and lower parts after pressure relief.

Mindestens im Explosionsfall in der Wirbelschichtanlage kann vorgesehen sein, dass der Teil des Zwischenraumes zwischen dem Steg des Dichtungs-Oberteils und der Nase des Dichtungs-Unterteils geschlossen ist, wodurch das Dichtungs-Oberteil formschlüssig durch das Dichtungs-Unterteil gehalten wird. Insbesondere im Falle einer Explosion kann der Abstand zwischen unterem und oberem Behälter geringfügig variieren. In diesem Fall muss die Dichtvorrichtung ein kleines Spiel erlauben, während des gesamten Prozesses jedoch fortwährend ihre Dichtwirkung aufrechterhalten. Durch eine zusätzliche Schließposition auf mechanische Art und Weise des Dichtspaltes neben dem verstärkten Dichtelement ist eine besonders sichere Dichtwirkung, auch im Falle einer Explosion und dem darauf erfolgenden Spiel zwischen unterem und oberem Behälter gewährleistet. Die Breite des Dichtspaltes beträgt vorzugsweise 0 mm bis 30 mm, vorzugsweise 0 mm bis 5 mm.At least in the case of explosion in the fluidized bed system can be provided that the part of the intermediate space between the web of the sealing upper part and the nose of the sealing base is closed, whereby the sealing shell is positively held by the sealing base. In particular, in the case of an explosion, the distance between the lower and upper container may vary slightly. In this case, the sealing device must allow a small clearance, but continuously maintain its sealing effect throughout the process. By an additional closing position in a mechanical manner of the sealing gap next to the reinforced sealing element a particularly secure sealing effect, even in the case of an explosion and the ensuing match between the lower and upper container is guaranteed. The width of the sealing gap is preferably 0 mm to 30 mm, preferably 0 mm to 5 mm.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Einzelnen erläutert sind. Dabei zeigen:Further advantages and features of the invention will become apparent from the claims and from the following description, are explained in the embodiments of the invention with reference to the drawings in detail. Showing:

1 eine schematische Schnitt-Zeichnung einer erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung an einer Wirbelschichtanlage mit einem Dichtelement in entspanntem Zustand; 1 a schematic sectional drawing of a sealing device according to the invention on a fluidized bed system with a sealing element in the relaxed state;

2 eine vergrößerte Ansicht des entspannten, erfindungsgemäßen Dichtelements aus 1; 2 an enlarged view of the relaxed, sealing element according to the invention from 1 ;

3 eine schematische Schnitt-Zeichnung der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung von 1 in regulärem Betrieb eines Wirbelschichtprozesses mit einem aufgeblasenen Dichtelement; und 3 a schematic sectional drawing of the sealing device of the invention 1 in regular operation of a fluidized bed process with an inflated sealing element; and

4 eine Schnitt-Zeichnung wie in 3 im Falle einer Explosion im Inneren der Wirbelschichtanlage und mit dem aufgeblasenem Dichtelement aus 3. 4 a cut drawing like in 3 in the case of an explosion inside the fluidized bed plant and with the inflated sealing element 3 ,

1 zeigt einen Teil-Schnitt durch eine Wirbelschichtanlage 8 mit einer erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung 1. Dabei ist die Wirbelschichtanlage 8 nicht in Gänze zu sehen, sondern lediglich die Radialbereiche eines oberen Behälters 2 und einen unteren Behälters 3. Sowohl der obere Behälter 2 als auch der untere Behälter 3 sind im gezeigten Bereich zylinderförmig ausgebildet, wobei insbesondere eine Unterkante 2.1 und eine Außenwand 2.2 des oberen Behälters 2 und eine Oberkante 3.1 und eine Außenwand 3.2 des unteren Behälters 3 in 1 ersichtlich sind. Die Außenwände 2.2 und 3.2 beider Behälter verlaufen in vertikaler Richtung fluchtend zueinander, wobei sie in gegenseitigem Abstand zueinander durch eine Unterkante 2.1 des oberen Behälters 2 und eine Oberkante 3.1 des unteren Behälters 3 enden. Die Außenwände 2.2 und 3.2 bilden eine Grenze zwischen einem Innenraum 9 der Wirbelschichtanlage 8 und einer äußeren Umgebung 10. 1 shows a partial section through a fluidized bed plant 8th with a sealing device according to the invention 1 , Here is the fluidized bed plant 8th not to be seen in full, but only the radial areas of an upper container 2 and a lower container 3 , Both the upper container 2 as well as the lower container 3 are cylindrical in the area shown, in particular a lower edge 2.1 and an outer wall 2.2 of the upper container 2 and a top edge 3.1 and an outer wall 3.2 of the lower container 3 in 1 can be seen. The outer walls 2.2 and 3.2 both containers are in the vertical direction in alignment with each other, wherein they are at a mutual distance from each other by a lower edge 2.1 of the upper container 2 and a top edge 3.1 of the lower container 3 end up. The outer walls 2.2 and 3.2 form a border between an interior 9 the fluidized bed plant 8th and an external environment 10 ,

Weiterhin ist in 1 eine erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung 1 gezeigt. Die Dichtungsvorrichtung 1, einschließlich ihrer Komponenten, ist als ringförmige, den oberen Behälter 2 umlaufende Vorrichtung ausgebildet. Diese weist ein Dichtungs-Oberteil 4, ein Dichtungs-Unterteil 5 und ein Dichtelement 7 auf.Furthermore, in 1 a sealing device according to the invention 1 shown. The sealing device 1 , including its components, is as annular, the upper container 2 encircling device formed. This has a seal top 4 , a sealing base 5 and a sealing element 7 on.

Das Dichtungs-Oberteil 4 ist mit der Unterkante 2.1 des oberen Behälters 2 verbunden. Beispielsweise kann das Dichtungs-Oberteil 4 an der Unterkante 2.1 angeschweißt sein. Dabei schließt sich die Innenwand des Dichtungs-Oberteils 4 nahtlos an der Innenseite der Außenwand 2.2 des oberen Behälters 2 an, so dass ein bündiger Übergang gegeben ist.The seal shell 4 is with the bottom edge 2.1 of the upper container 2 connected. For example, the seal upper part 4 at the bottom edge 2.1 be welded. This closes the inner wall of the seal upper part 4 seamless on the inside of the outside wall 2.2 of the upper one container 2 so that a flush transition is given.

Das Dichtungs-Oberteil 4 weist eine Nase 4.1, einen Steg 4.2, einen inneren Schenkel 4.3 und einen äußeren Schenkel 4.5 auf, zwischen dem eine Nut 4.4 gebildet ist.The seal shell 4 has a nose 4.1 , a footbridge 4.2 , an inner thigh 4.3 and an outer thigh 4.5 on, between which a groove 4.4 is formed.

Die Nase 4.1 erstreckt sich vom Steg 4.2 nach oben und verjüngt sich in vertikaler, sich vom Steg 4.3 der Dichtungsvorrichtung 1 entfernenden Richtung. Sie befindet sich damit im Bereich des Übergangs des Dichtungs-Oberteils 4 zu der Außenwand 2.2 des oberen Behälters 2. Durch die Nase 4.1 wird die Verbindungsfläche zur Behälterwand 2.2 vergrößert.The nose 4.1 extends from the jetty 4.2 upwards and tapers in vertical, away from the jetty 4.3 the sealing device 1 removing direction. It is thus in the area of the transition of the seal upper part 4 to the outside wall 2.2 of the upper container 2 , Through the nose 4.1 the connection surface becomes the container wall 2.2 increased.

In vertikaler Richtung nach unten vergrößert sich die Stärke der Nase 4.1, bis sich daran der senkrecht zur Nase 4.1 und damit radial verlaufende Steg 4.2 anschließt. Der Steg 4.2 erstreckt sich damit auch senkrecht zur Außenwand 2.2 des oberen Behälters 2. An den Steg 4.2 sind senkrecht dazu der innere Schenkel 4.3 und der äußerer Schenkel 4.5 ausgebildet. Beide Schenkel erstrecken sich senkrecht zum Steg 4.2 und parallel zueinander mit einem Abstand dazwischen. Die Stärke des äußeren Schenkels 4.5 kann, wie im Ausführungsbeispiel, größer als die Stärke des inneren Schenkels 4.3 sein. Dabei weisen hier beide Schenkel eine geringere Stärke auf als der Steg 4.2. Die Länge des äußeren Schenkels 4.5 ist länger als die des inneren Schenkels 4.3. Zwischen dem Steg 4.2, dem inneren Schenkel 4.3 und dem äußeren Schenkel 4.5 ist eine Nut 4.4 mit rechteckförmigem Querschnitt und mit abgerundeten Kanten ausgebildet. Das Dichtungs-Oberteil 4 weist somit insgesamt einen h-förmigen Querschnitt auf.Downwards in the vertical direction, the strength of the nose increases 4.1 until it is perpendicular to the nose 4.1 and thus radially extending bridge 4.2 followed. The jetty 4.2 thus extends perpendicular to the outer wall 2.2 of the upper container 2 , To the jetty 4.2 are perpendicular to the inner leg 4.3 and the outer thigh 4.5 educated. Both legs extend perpendicular to the bridge 4.2 and parallel to each other with a space in between. The strength of the outer thigh 4.5 can, as in the embodiment, greater than the thickness of the inner leg 4.3 be. Here, both legs have a lower thickness than the web 4.2 , The length of the outer thigh 4.5 is longer than the inner thigh 4.3 , Between the jetty 4.2 , the inner thigh 4.3 and the outer thigh 4.5 is a groove 4.4 formed with rectangular cross-section and with rounded edges. The seal shell 4 thus has an overall H-shaped cross-section.

Das Dichtungs-Unterteil 5 ist an der Außenwand 3.2 des unteren Behälters 3 in der gleichen Weise angebracht wie das Dichtungs-Oberteil 4 an dem oberen Behälter 2. Insbesondere ist das Dichtungs-Unterteil im Bereich der Oberkante 3.1 des unteren Behälters 3 mit der Außenwand fest verbunden, insbesondere verschweißt. Auch hier findet ein nahtloser Übergang von der Innenseite der Außenwand 3.2 des unteren Behälters 3 und der Innenseite des Dichtungs-Unterteils 5 statt.The seal base 5 is on the outside wall 3.2 of the lower container 3 mounted in the same way as the seal shell 4 on the upper container 2 , In particular, the sealing base is in the region of the upper edge 3.1 of the lower container 3 firmly connected to the outer wall, in particular welded. Again, there is a seamless transition from the inside of the outer wall 3.2 of the lower container 3 and the inside of the seal base 5 instead of.

Das Dichtungs-Unterteil 5 weist eine Nase 5.1, einen unteren horizontalen Schenkel, einen vertikal gebildeten Steg 5.3 und einen oberen horizontalen Schenkel auf, zwischen denen eine Nut 5.5 gebildet ist, die im Betriebszustand des Behälters das Dichtungs-Oberteil umgreift.The seal base 5 has a nose 5.1 , a lower horizontal leg, a vertically formed web 5.3 and an upper horizontal leg, between which a groove 5.5 is formed, which surrounds the seal upper part in the operating condition of the container.

Die Nase 5.1 ist im Bereich der Oberkante 3.1 des unteren Behälters 3 angebracht. Ihre Stärke verringert sich vom unteren Schenkel 5.2 in vertikaler Richtung nach unten entlang der Außenwand 3.1 des unteren Behälters 3, sie vergrößert sich damit in Richtung des Dichtungs-Oberteils 4. Die Nase 5.1 geht in den unteren Schenkel 5.2 über, der sich von der Außenwand 3.2 am radial verlaufenden Steg erstreckt. Der untere Schenkel 5.2 erstreckt sich radial weiter als der Steg 4.2 des Dichtungs-Oberteils 4. Daran schließt sich ein rechtwinklig zum Steg 5.2 verlaufender Schenkel 5.3 an, der parallel zur Außenwand 3.2 des unteren Behälters 3 verläuft. Der Steg 5.3 des Dichtungs-Unterteils 5 hat einen geringen Abstand zum äußeren Schenkel 4.5 des Dichtungs-Oberteils 4 und hat eine größere Höhe als dieser. An dem Steg 5.3 ist rechtwinklig zu diesem ein oberer Schenkel versehen. Dieser verläuft mit Abstand parallel zu dem unteren Schenkel 5.2 radial nach innen (in Richtung der Nase 4.1 des Dichtungs-Oberteils 4). Der obere Schenkel 5.4 endet über der Nase 4.1. Die Wandungsstärken von unterem Schenkel 5.2, Steg 5.3 und oberem Schenkel 5.4 entsprechen der Stärke des Steges 4.2 des Dichtungs-Oberteils 4.The nose 5.1 is in the area of the upper edge 3.1 of the lower container 3 appropriate. Their strength decreases from the lower thigh 5.2 in a vertical direction down along the outer wall 3.1 of the lower container 3 , it increases in the direction of the seal shell 4 , The nose 5.1 goes into the lower thigh 5.2 over, extending from the outer wall 3.2 extends at the radially extending web. The lower thigh 5.2 extends radially further than the web 4.2 of the sealing shell 4 , This is followed by a right angle to the jetty 5.2 extending leg 5.3 on, parallel to the outer wall 3.2 of the lower container 3 runs. The jetty 5.3 of the seal base 5 has a small distance to the outer leg 4.5 of the sealing shell 4 and has a higher height than this. At the footbridge 5.3 is provided at right angles to this one upper leg. This runs at a distance parallel to the lower leg 5.2 radially inward (towards the nose 4.1 of the sealing shell 4 ). The upper leg 5.4 ends over the nose 4.1 , The wall thicknesses of the lower thigh 5.2 , Footbridge 5.3 and upper thigh 5.4 correspond to the strength of the bridge 4.2 of the sealing shell 4 ,

Sowohl das Dichtungs-Oberteil 4 als auch das Dichtungs-Unterteil 5 erstrecken sich in Umfangsrichtung des zylinderförmigen Behälters. Entlang der Umfangsrichtung können Trennbereiche vorgesehen sein, in denen eine Unterbrechung von sowohl Dichtungs-Oberteil 4 als auch Dichtungsunterteil 5 ausgestaltet sind. Ferner kann sich nach einem Trennbereich ein Bereich anschließen, in dem das Dichtungs-Oberteil 4 am unteren Behälter 3 und das Dichtungs-Unterteil 5 am oberen Behälter 2 angebracht sind.Both the seal top 4 as well as the seal base 5 extend in the circumferential direction of the cylindrical container. Along the circumferential direction separating areas may be provided, in which an interruption of both seal upper part 4 as well as seal base 5 are designed. Furthermore, after a separation area, an area may connect in which the sealing upper part 4 at the bottom of the container 3 and the seal base 5 at the upper container 2 are attached.

Entlang der Trennbereiche kann der obere Behälter 2 und/oder der untere Behälter schwenkbar mit Scharnieren ausgestattet sein, um eine Relativbewegung beider Behälter zueinander zu ermöglichen.Along the separation areas, the upper container 2 and / or the lower container pivotally equipped with hinges to allow relative movement of the two containers to each other.

Die Nut 5.5 umschließt einen Großteil des Dichtungs-Oberteils 4. Die Öffnung der Nut 5.5 weist zum Innenraum 9 der Wirbelschichtanlage 8.The groove 5.5 encloses a majority of the seal top 4 , The opening of the groove 5.5 points to the interior 9 the fluidized bed plant 8th ,

Dichtungs-Oberteil 4 und Dichtungs-Unterteil 5 sind in 1 beabstandet voneinander dargestellt, sie haben also keinen Kontakt zueinander. Hierdurch ist ein Dichtspalt 6 ausgebildet. Dieser befindet sich zwischen äußerem Schenkel 4.5 des Dichtungs-Oberteils 4 und unterem Schenkel 5.2, dem Steg 5.3 und dem oberen Schenkel 5.4 des Dichtungs-Unterteils 5, sowie zwischen dem Steg 4.2 des Dichtungs-Oberteils 4 und dem oberen Schenkel 5.4 des Dichtungs-Unterteils 5.Seal shell 4 and seal base 5 are in 1 spaced apart from each other, so they have no contact with each other. This is a sealing gap 6 educated. This is located between the outer thigh 4.5 of the sealing shell 4 and lower thigh 5.2 the footbridge 5.3 and the upper thigh 5.4 of the seal base 5 , as well as between the jetty 4.2 of the sealing shell 4 and the upper thigh 5.4 of the seal base 5 ,

Die Dichtungsvorrichtung 1 weist ferner ein erfindungsgemäßes Dichtelement 7 – hier noch in entspanntem Zustand dargestellt – auf. Dies ist in 2 vergrößert dargestellt. Das Dichtungsteil hat im nicht-druckbelasteten Zustand ein um 90° gedrehtes H-förmiges Profil: Das Dichtelement 7 weist zwei parallel und mit Abstand zueinander verlaufende Schenkel auf, einen oberen Schenkel 7.5 und einen unteren Schenkel 7.6. Die Stärke des unteren Schenkels 7.6 ist dabei wesentlich größer als die Stärke des oberen Schenkels 7.5, so dass ein unsymmetrisches H-Profil vorliegt. Der obere Schenkel 7.5 ist mit dem unteren Schenkel 7.6 über Stege 7.3 verbunden. In unbelastetem Zustand weisen die Stege 7.3 nach außen konkave Kontur auf. Die Stärke der Stege 7.3 entspricht in etwa der doppelten Stärke des oberen Schenkels 7.5. Der untere Schenkel 7.6 des Dichtelements 7 weist darüber hinaus eine Verstärkung 7.4 auf. Diese Verstärkung 7.4 ist im Inneren des Dichtelements 7 angebracht, sie kann jedoch auch an der Außenseite des Dichtelementes 7 angebracht sein.The sealing device 1 further comprises a sealing element according to the invention 7 - here still in a relaxed state - on. This is in 2 shown enlarged. In the non-pressure-loaded state, the sealing part has a H-shaped profile rotated by 90 °: the sealing element 7 has two parallel and spaced apart Thighs up, one upper thigh 7.5 and a lower leg 7.6 , The strength of the lower thigh 7.6 is much larger than the thickness of the upper leg 7.5 , so that an asymmetrical H-profile is present. The upper leg 7.5 is with the lower leg 7.6 over footbridges 7.3 connected. In unloaded condition, the webs 7.3 outward concave contour on. The strength of the bars 7.3 is about twice the thickness of the upper leg 7.5 , The lower thigh 7.6 of the sealing element 7 also has reinforcements 7.4 on. This reinforcement 7.4 is inside the sealing element 7 attached, but it can also be on the outside of the sealing element 7 to be appropriate.

Das Dichtelement 7 ist hier als aufblasbare Silikondichtung ausgestaltet, wobei die Verstärkung 7.6 aus einem stärker dimensionierten Silikon gefertigt ist. Die Steifig- und Formbeständigkeit des Materials der Verstärkung 7.6 ist in jedem Falle wesentlich größer als jene des übrigen Dichtelementes 7.The sealing element 7 is designed here as an inflatable silicone gasket, wherein the gain 7.6 made of a stronger silicone. The rigidity and dimensional stability of the reinforcing material 7.6 is in any case substantially larger than that of the remaining sealing element 7 ,

Das Dichtelement 7 ist in 1 in der Nut 4.4 des Dichtungs-Oberteils 4 eingebracht, indem beispielsweise der obere Schenkel 7.5 mit der der Nut 4.4 zugewandten Seite des Steges 4.2 befestigt, vorzugsweise verklebt ist. In dieser Anordnung ist der obere Schenkel 7.5 des Dichtelements 7 dem Dichtungs-Oberteil 4 zugewandt, so dass die Stirnseite des unteren Schenkels 7.6 in Richtung des Dichtungs-Unterteils 5 zeigt. Dabei verläuft der Steg 7.2 in vertikaler Richtung parallel zu den Außenwänden 2.2 und 3.2.The sealing element 7 is in 1 in the groove 4.4 of the sealing shell 4 introduced, for example, the upper leg 7.5 with the groove 4.4 facing side of the bridge 4.2 attached, preferably glued. In this arrangement, the upper leg 7.5 of the sealing element 7 the seal upper part 4 facing, leaving the front of the lower leg 7.6 in the direction of the seal base 5 shows. The bridge runs along 7.2 in the vertical direction parallel to the outer walls 2.2 and 3.2 ,

Das Dichtelement 7 ist ferner mit einem Ventil versehen (nicht eingezeichnet), durch das ein Fluid, wie beispielsweise Druckluft, dem Inneren des Dichtelements 7 zugeführt werden kann. Hierdurch wird das Dichtelement 7 aufgeblasen und ändert seine Form.The sealing element 7 is further provided with a valve (not shown), through which a fluid, such as compressed air, the interior of the sealing element 7 can be supplied. As a result, the sealing element 7 inflated and changes its shape.

In 3 ist eine erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung mit einem aufgeweiteten Dichtelement 7 gezeigt. Bezüglich des Dichtungs-Oberteils 4 und dem Dichtungs-Unterteil 5 sei auf die Ausführungen zu 1 verwiesen. In dem aufgeweiteten Zustand des Dichtelementes 7 besitzt dieses jetzt kein H-förmiges Profil, vielmehr weist das Dichtelement 7 in druckbelastetem Zustand ein rechteckförmiges Profil mit abgerundeten Ecken auf. Dieses besitzt nun im Wesentlichen eine obere Schulter 7.1 und eine untere Schulter 7.2. In druckbelastetem Zustand ist die Verstärkung 7.4 in der unteren Schulter 7.2 in Richtung des Dichtungs-Unterteils 5 angeordnet.In 3 is a sealing device according to the invention with a widened sealing element 7 shown. Regarding the seal shell 4 and the seal base 5 be on the comments too 1 directed. In the expanded state of the sealing element 7 this now has no H-shaped profile, but instead has the sealing element 7 in pressure loaded state a rectangular profile with rounded corners. This now essentially has an upper shoulder 7.1 and a lower shoulder 7.2 , In pressure loaded condition is the gain 7.4 in the lower shoulder 7.2 in the direction of the seal base 5 arranged.

Die Verstärkung 7.4 des Dichtelements 7 ist derart dimensioniert, dass sie sich in Querrichtung des Dichtelements über den gesamten Bereich wie auch in der Tiefenrichtung über deren gesamten Bereich des Dichtelements 7 erstreckt.The reinforcement 7.4 of the sealing element 7 is dimensioned such that it extends in the transverse direction of the sealing element over the entire area as well as in the depth direction over the entire region of the sealing element 7 extends.

3 zeigt eine erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung 1 mit einem aufgeblasenen Dichtelement 7 im regulären Betrieb einer Wirbelschichtanlage 8. Dabei herrscht im Innenraum 9 der Wirbelschichtanlage 8 ein leichter Unterdruck von 0,9 bar und in der äußeren Umgebung nach wie vor in etwa der Atmosphärendruck von ungefähr 1 bar. 3 shows a sealing device according to the invention 1 with an inflated sealing element 7 in regular operation of a fluidized bed plant 8th , It prevails in the interior 9 the fluidized bed plant 8th a slight negative pressure of 0.9 bar and in the external environment still approximately the atmospheric pressure of about 1 bar.

Das Dichtelement 7 ist über das Ventil mit Druckluft gefüllt, die das Dichtelement 7 mit einem Druck von etwa 6 bar im Inneren beaufschlagt. Das Dichtelement 7 dehnt sich infolge der Druckbeaufschlagung in der Nut 4.4 des Dichtungs-Oberteils 4 und dort in Richtung der Öffnung der Nut 4.4 in vertikaler Richtung nach unten auf das Dichtungs-Unterteil 5 hin aus. Dabei drückt das sich ausdehnende Dichtelement 7 den Steg 5.2 und damit das Dichtungs-Unterteil 5 in vertikaler Richtung nach unten, bis der Ansatz 5.4 des Dichtungs-Unterteils 5 in Kontakt zu dem Steg 4.2 des Dichtungs-Oberteils 4 gelangt. Hierdurch wird einerseits eine weitere Relativbewegung beider Dichtungs-Teile zueinander unterbunden, sowie der zwischen Dichtungs-Oberteil 4 und Dichtungs-Unterteil 5 ausgebildete Dichtspalt 6 an dieser Stelle geschlossen. Darüber hinaus verschließt das ausgedehnte Dichtelement 7 den Zugang zwischen Innenraum 9 und äußerer Umgebung 10 durch die untere Schulter 7.2.The sealing element 7 is filled via the valve with compressed air, which is the sealing element 7 subjected to a pressure of about 6 bar inside. The sealing element 7 expands due to the pressurization in the groove 4.4 of the sealing shell 4 and there towards the opening of the groove 4.4 in vertical direction down on the seal base 5 out. In this case, the expanding sealing element presses 7 the jetty 5.2 and thus the seal base 5 in a vertical direction down until the approach 5.4 of the seal base 5 in contact with the jetty 4.2 of the sealing shell 4 arrives. As a result, on the one hand a further relative movement of the two sealing parts to each other is prevented, as well as the between seal upper part 4 and seal base 5 formed sealing gap 6 closed at this point. In addition, the extended sealing element closes 7 the access between interior 9 and external environment 10 through the lower shoulder 7.2 ,

4 zeigt eine Wirbelschichtanlage 8 im Explosionsfall. Hierdurch entsteht im Innenraum 9 der Wirbelschichtanlage 8 ein schlagartig ansteigender (Über-)Druck mit bis zu 12 bar. Dieser Druck beaufschlagt das Dichtelement 7 mit einer Kraft, die radial nach außen wirkt. Diese Kraft greift an dem Dichtelement 7 im Bereich der Verstärkung 7.4 der unteren Schulter 7.2 an. Darüber hinaus geht aus 4 hervor, dass der Dichtspalt 6 im Bereich zwischen Steg 4.2 des Dichtungs-Oberteils 4 und Ansatz 5.4 des Dichtungs-Unterteils 5 geschlossen ist. Bezüglich der nicht näher genannten Vorrichtungselemente sei auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen. 4 shows a fluidized bed plant 8th in the event of an explosion. This results in the interior 9 the fluidized bed plant 8th a suddenly rising (over) pressure with up to 12 bar. This pressure acts on the sealing element 7 with a force acting radially outward. This force engages the sealing element 7 in the field of reinforcement 7.4 the lower shoulder 7.2 at. In addition, goes out 4 apparent that the sealing gap 6 in the area between jetty 4.2 of the sealing shell 4 and approach 5.4 of the seal base 5 closed is. With regard to the device elements not mentioned in more detail, reference is made to the above statements.

Durch die durch den Explosionsdruck entstehende Kraft wird die Verstärkung 7.4 des Dichtelements 7 in Richtung des Dichtspaltes 6 bewegt. Dabei ist die Formbeständigkeit der Verstärkung 7.4 derart groß, dass das Dichtelement 7 in dem Bereich der angreifenden Kraft nicht oder kaum komprimiert wird. Durch bündiges Anbringen des Dichtelements 7 in der Nut 4.4 des Dichtungs-Oberteils 4 wirkt im Bereich der oberen Schulter 7.1 der Explosionsdruck nicht. Mit zunehmendem Explosionsdruck wird die Verstärkung 7.4 des Dichtelements umso stärker in Richtung des äußeren Schenkels 4.5 gedrückt, so dass der Dichtspalt 6 umso stärker verschlossen wird. Dadurch wird mit steigendem Explosionsdruck eine noch bessere Dichtwirkung erzielt. Dies ist insbesondere mit einem nach wie vor das Innere des Dichtelementes 7 beaufschlagenden Aufblasdrucks von maximal ca. 6 bar möglich.The force resulting from the explosion pressure increases the gain 7.4 of the sealing element 7 in the direction of the sealing gap 6 emotional. The dimensional stability of the reinforcement is 7.4 so large that the sealing element 7 is not or hardly compressed in the area of the attacking force. By flush mounting of the sealing element 7 in the groove 4.4 of the sealing shell 4 acts in the area of the upper shoulder 7.1 the explosion pressure is not. As the explosion pressure increases, the gain becomes stronger 7.4 the sealing element all the more in the direction of the outer leg 4.5 pressed so that the sealing gap 6 the more closed. As a result, an even better sealing effect is achieved with increasing explosion pressure. This is especially true with a still the interior of the sealing element 7 acting on inflation pressure of a maximum of about 6 bar possible.

Die Anwendung der erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung 1 gestaltet sich wie folgt: Das erfindungsgemäße Dichtelement befindet sich im zunächst nicht-druckbelastetem, entspanntem Zustand in der Nut 4.4 des Dichtungs-Oberteils 4. Der obere Schenkel 7.5 ist stoffschlüssig mit der der Nut 4.4 zugewandten Seite des Steges 4.2 verbunden, insbesondere verklebt. Das Dichtungs-Oberteil 4 liegt größtenteils in der Nut 5.5 des Dichtungs-Unterteils 5.The application of the sealing device according to the invention 1 designed as follows: The sealing element according to the invention is in the first non-pressure-loaded, relaxed state in the groove 4.4 of the sealing shell 4 , The upper leg 7.5 is cohesively with the groove 4.4 facing side of the bridge 4.2 connected, in particular glued. The seal shell 4 is mostly in the groove 5.5 of the seal base 5 ,

Nach Verbinden der beiden Behälterteile und damit Schließen der Wirbelschichtanlage herrscht im regulären Betrieb eines Wirbelschichtprozesses in dieser Wirbelschichtanlage 8 ein Druck von etwa 0,9 bar, also ein leichter Unterdruck. Durch Druckbelastung des Dichtelements 7 wird der Dichtspalt 6 in der bereits beschriebenen Art und Weise geschlossen, sowie ein Eintreten von äußerer Luft aus der äußeren Umgebung 10 in den Innenraum 9 der Wirbelschichtanlage 8 durch die mit der Verstärkung 7.4 versehene untere Schulter 7.2 verhindert.After connecting the two container parts and thus closing the fluidized bed system prevails in the regular operation of a fluidized bed process in this fluidized bed plant 8th a pressure of about 0.9 bar, so a slight negative pressure. By pressure load of the sealing element 7 becomes the sealing gap 6 closed in the manner already described, as well as an entry of external air from the external environment 10 in the interior 9 the fluidized bed plant 8th through with the reinforcement 7.4 provided lower shoulder 7.2 prevented.

Im Falle einer Explosion, wie in 4 dargestellt, steigt der Druck im Innenraum 9 der Wirbelschichtanlage 8 schlagartig an bis etwa zu einem Druck von 12 bar. Dieser beaufschlagt die Verstärkung 7.4 des Dichtelements mit einer Kraft, die in Richtung des Dichtspaltes 6 in die äußere Umgebung 10 wirkt. Diese Kraft stellt eine Scherkraft für das Dichtelement 7 dar. Infolge der Verstärkung 7.4 des Dichtelements 7 findet keine Kompression statt, wie dies bei gattungsgemäßen Dichtelementen der Fall ist. Vielmehr wird die untere Schulter 7.2 in einer Scherbewegung in Richtung des Dichtspaltes 6 gedrückt. Die Dichtwirkung wird mit zunehmendem Explosionsdruck noch verstärkt. Hierdurch bleibt, auch im Explosionsfall, der Dichtspalt 6 an den zwei beschriebenen Positionen geschlossen. Damit ist ein sicheres Betreiben der Wirbelschichtanlage 8, auch und besonderes im Explosionsfall, durch die erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung 1 gegeben.In case of an explosion, as in 4 shown, the pressure in the interior increases 9 the fluidized bed plant 8th abruptly to about to a pressure of 12 bar. This acts on the reinforcement 7.4 of the sealing element with a force in the direction of the sealing gap 6 in the external environment 10 acts. This force provides a shearing force for the sealing element 7 as a result of reinforcement 7.4 of the sealing element 7 No compression takes place, as is the case with generic sealing elements. Rather, the lower shoulder 7.2 in a shearing motion in the direction of the sealing gap 6 pressed. The sealing effect is enhanced with increasing explosion pressure. This leaves, even in the event of an explosion, the sealing gap 6 closed at the two described positions. This is a safe operation of the fluidized bed plant 8th , also and special in the case of explosion, by the sealing device according to the invention 1 given.

Claims

Sealing device ( 1 ) for sealing an interior ( 9 ) between an upper container ( 2 ) and a container lower part ( 3 ) a fluidized bed plant ( 8th ) against an external environment ( 10 ), wherein the sealing device ( 1 ) a seal top ( 4 ), a sealing lower part ( 5 ) and a ring-shaped, the container circumferential, inside pressure-resistant sealing element ( 7 ), characterized in that a shoulder ( 7.2 ) of the sealing element ( 7 ) a reinforcement ( 7.4 ) having.

Sealing device according to claim 1, characterized in that the reinforcement ( 7.4 ) made of the same material as the material of the sealing element ( 7 ) is made.

Sealing device according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least partially between seal upper part ( 4 ) and sealing base ( 5 ) a sealing gap ( 6 ) is trained.

Sealing device according to claim 3, characterized in that the sealing gap ( 6 ), from the interior ( 9 ) of the fluidized bed plant ( 8th ) seen from behind the sealing element ( 7 ) is arranged.

Sealing device according to one of claims 3 or 4, characterized in that the area of the reinforcement ( 7.4 ) of the sealing element ( 7 ) in height at least over the height of the sealing gap ( 6 ).

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcement ( 7.4 ) of the sealing element ( 7 ) in the transverse direction of the sealing element ( 7 ) at least almost over the entire width of the sealing element ( 7 ).

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcement ( 7.4 ) of the sealing element ( 7 ) in the circumferential direction at least almost over the entire annular extent of the sealing element ( 7 ) is trained.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 7 ) is provided in non-pressure loaded state with an H-profile in cross-section, with a web ( 7.3 ) and two at the jetty ( 7.3 ) subsequent legs ( 7.5 . 7.6 ).

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 7 ) is provided in pressure loaded state with a nearly rectangular profile in cross-section, with an upper shoulder ( 7.1 ) and a lower shoulder ( 7.2 ).

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 7 ) in the pressure-loaded state with an absolute pressure of 1 bar to 10 bar, preferably from 2 bar to 5 bar is applied.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing upper part ( 4 ) around the upper container ( 2 ) and on the outer wall ( 2.2 ) of the upper container ( 2 ) is attached.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing upper part ( 4 ) a footbridge ( 4.2 ) and an inner leg ( 4.3 ) and an outer leg ( 4.5 ) having a groove ( 4.4 ) form.

Sealing device according to claim 12, characterized in that the outer leg ( 4.5 ) of the sealing upper part ( 4 ) a greater length than the inner leg ( 4.3 ) of the sealing upper part ( 4 ) having.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing lower part ( 5 ) circumferentially formed on the outer wall ( 3.2 ) of the lower container ( 3 ) is attached.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing lower part ( 5 ), a lower leg ( 5.2 ), a footbridge ( 5.3 ) and an upper leg ( 5.4 ) having a groove ( 5.5 ) form.

Sealing device according to claim 15, characterized in that the groove ( 5.5 ) of the sealing base ( 5 ) has a greater horizontal length than the web ( 4.2 ) of the sealing upper part ( 4 ), the approach ( 5.4 ) of the sealing base ( 5 ) in front of your nose ( 4.1 ) of the sealing upper part ( 4 ) ends.

Sealing device according to one of claims 15 or 16, characterized in that in the case of explosion within the fluidized bed plant 8th the part of the gap between the bridge ( 4.2 ) of the sealing upper part ( 4 ) and a nose ( 5.1 ) of the sealing base ( 5 ) is at least partially closed, whereby the sealing base ( 5 ) by the sealing upper part ( 4 ) is held.