DE102014014888A1 - Method for setting up and adjusting a building board - Google Patents
Method for setting up and adjusting a building board Download PDFInfo
- Publication number
- DE102014014888A1 DE102014014888A1 DE102014014888.2A DE102014014888A DE102014014888A1 DE 102014014888 A1 DE102014014888 A1 DE 102014014888A1 DE 102014014888 A DE102014014888 A DE 102014014888A DE 102014014888 A1 DE102014014888 A1 DE 102014014888A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- building
- building board
- building material
- pattern
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 2
- 238000003909 pattern recognition Methods 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
- B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/31—Calibration of process steps or apparatus settings, e.g. before or during manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/62—Treatment of workpieces or articles after build-up by chemical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/66—Treatment of workpieces or articles after build-up by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/30—Platforms or substrates
- B22F12/33—Platforms or substrates translatory in the deposition plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/90—Means for process control, e.g. cameras or sensors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einrichtung und Justierung einer Bauplatte in einer Lasersinter- oder Laserschmelzvorrichtung 1, in welcher pulverartiges Baumaterial 3 auf eine Oberfläche einer Bauplatte 4 oder eine bereits verfestigte Baumaterialschicht 25 aufgetragen und durch Einwirkung von Strahlungsenergie, insbesondere Laserstrahlung selektiv zur Herstellung eines Bauteils 2 verfestigt wird, wobei vor Beginn des Bauprozesses die Bauplatte 4 auf einen höhenverfahrbaren Träger 5 der Lasersinter- oder Laserschmelzanlage aufgelegt wird, wobei die nach oben weisende Oberfläche der die Bauplatte 4 vor- oder nach dem Auflegen auf den Träger 5 mit einem von einer Kameravorrichtung 21 erkennbaren optischen Muster 20 versehen wird, die mit dem Muster 20 versehene Bauplatte 4 mit Baumaterial 3 in der SLS- oder SLM-Vorrichtung 1 derart beschichtet wird, dass die Oberfläche der Bauplatte 4 von einer homogenen Baumaterialschicht 25 bedeckt ist wobei nachfolgend durch sukzessives schrittweises Anheben des Trägers 5 schichtweise das Pulver der Baumaterialschicht 25 abgezogen wird und bei oder nach jedem Abziehen einer Schicht die verbleibende Baumaterialschicht 25 von der Kameravorrichtung 21 erfasst wird, durch Fortführen des schichtweisen Abziehens von Pulverschichten so lange, bis durch eine Baumaterialrestschicht 26 das definierte, auf der nach oben weisenden Oberfläche der Bauplatte 4 aufgebrachte Muster 20 durch die Kameravorrichtung 21 erkennbar ist, durch Starten des Bauprozesses durch Verfestigen der Baumaterialrestschicht 26 und/oder einer weiteren darauf aufgebrachten Baumaterialschicht, nachdem die Kameravorrichtung 21 das durch die Baumaterialrestschicht 26 durchscheinende definierte Muster 20 erkannt hat.The invention relates to a method for setting up and adjusting a building board in a laser sintering or laser melting device 1, in which powdery building material 3 applied to a surface of a building board 4 or an already solidified construction material layer 25 and selectively by the action of radiant energy, in particular laser radiation for the production of a component 2 is solidified, wherein prior to the construction process, the building board 4 is placed on a vertically movable support 5 of the laser sintering or laser melting system, wherein the upward-facing surface of the building board 4 before or after placing on the carrier 5 with one of a camera device 21 recognizable optical pattern 20 is provided, which is provided with the pattern 20 building board 4 with building material 3 in the SLS or SLM device 1 is coated such that the surface of the building board 4 is covered by a homogeneous building material layer 25 wherein successive by Stepwise lifting of the support 5, the powder of the building material layer 25 is peeled off in layers and on or after each peeling of a layer, the remaining building material layer 25 is detected by the camera apparatus 21, by continuing the layered peeling of powder layers until defined by a building material residue layer 26, on the upwardly facing surface of the structural panel 4, the pattern 20 is detectable by the camera apparatus 21, by starting the building process by solidifying the building material residual layer 26 and / or another building material layer applied thereto, after the camera apparatus 21 defines the pattern 20 through which the building material residual layer 26 passes has recognized.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einrichtung und Justierung einer Bauplatte in einer Lasersinter- oder Laserschmelzvorrichtung mit den weiteren Merkmalen des Patentanspruches 1. Ein generatives Bauverfahren in einer Lasersinter- oder Laserschmelzvorrichtung erfolgt dadurch, dass pulverartiges Baumaterial auf die Oberfläche einer Bauplatte oder auf eine bereits verfestigte Baumaterialschicht aufgetragen und durch Einwirkung von Strahlungsenergie, insbesondere Laserstrahlung selektiv und lokal zur Herstellung eines Bauteils verfestigt wird, wobei vor Beginn des Bauprozesses die Bauplatte auf einen höhenverfahrbaren Träger der Lasersinter- oder Laserschmelzanlage aufgelegt und ggf. dort befestigt wird.The invention relates to a method for setting up and adjusting a building board in a laser sintering or laser melting device with the further features of
Die Einjustierung einer Bauplatte in einer derartigen Vorrichtung ist relativ komplex und muss mit hoher Sorgfalt erfolgen, damit sichergestellt wird, dass einerseits die nach oben weisende Oberfläche der Bauplatte völlig eben und horizontal für den Beschichtungsvorgang zur Verfügung steht. Außerdem ist genau festzulegen, in welcher Höhe sich die Oberfläche der Bauplatte bezogen auf eine über ihr hin- und herverfahrbare Beschichtungsvorrichtung befindet. Gerade das Beschichten und Verfestigen einer ersten Schicht auf der Bauplatte ist insofern kritisch, als eine zu dicke erste Baumaterialschicht dazu führen kann, dass sich die Schicht nicht ausreichend mit der Oberfläche der Bauplatte verbindet und sich deswegen teilweise ablösen kann. Um einen derartigen „Delaminationsvorgang” vorzubeugen, ist vor Beginn des Bauprozesses eine exakte horizontale Ausgangslage der Oberfläche der Bauplatte sicherzustellen.The Einjustierung a building board in such a device is relatively complex and must be done with great care to ensure that on the one hand, the upwardly facing surface of the building board is completely flat and horizontal for the coating process available. In addition, it must be determined exactly how high the surface of the building board is relative to a coating device that can be moved back and forth over it. Especially the coating and solidification of a first layer on the building board is critical insofar as a too thick first layer of building material can lead to the layer not sufficiently bonding to the surface of the building board and therefore being able to partially come off. In order to prevent such a "Delaminationsvorgang" is to ensure an exact horizontal starting position of the surface of the building panel before the construction process.
Bisher erfolgen das Einlegen und die Justage der Bauplatte manuell. Die Bauplatte wird dabei von einer Bedienungsperson auf einen höhenverfahrbaren Träger der Vorrichtung aufgelegt und ggf. dort befestigt, was z. B. durch ein Spannsystem erfolgen kann. Sodann wird die Bauplatte von unten an die Beschichtungsvorrichtung herangefahren, dann wird festgestellt, in welcher „Nullage” sich die Beschichtungsvorrichtung, die über der Bauplatte hin- und hergefahren wird und die Oberfläche der Bauplatte berühren. Dieses mechanische Berühren kann zu einer geringfügigen Beschädigung der Oberfläche der Bauplatte führen, insbesondere wenn harte Beschichterklingen verwendet werden.So far, the insertion and the adjustment of the building board done manually. The building board is placed by an operator on a height-adjustable support of the device and possibly attached there, which z. B. can be done by a clamping system. Then, the building board moved from below to the coating device, then it is determined in which "zero position", the coating device, which is moved back and forth over the building board and touch the surface of the building board. This mechanical contact may result in minor damage to the surface of the structural panel, especially if hard coater blades are used.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Einrichtung einer Bauplatte ihrer Höhenlage nach und ggf. zur Nachjustierung einer ebenen Ausrichtung der Bauplatte anzubieten, das automatisch durchgeführt werden kann und exakte Justierungsergebnisse liefert, ohne mit dem geschilderten Nachteilen des Stands der Technik behaftet zu sein. Insbesondere soll das Verfahren ggf. durch automatische Beschickungs- und Bestückungseinrichtungen von SLM- oder SLS-Vorrichtungen durchführbar sein.The invention has for its object to provide a method for setting up a building board their altitude and possibly for readjustment of a flat orientation of the building board, which can be performed automatically and exact calibration results, without being burdened with the disadvantages of the prior art , In particular, the method should possibly be feasible by automatic loading and loading devices of SLM or SLS devices.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine mit einem Muster versehene Bauplatte in die Vorrichtung eingelegt wird, mit einer Baumaterialschicht einer gewissen Schichtdicke bedeckt wird und dann die Baumaterialschicht sukzessive so lange abgezogen wird, bis das auf der Oberfläche der Bauplatte aufgebrachte Muster durch eine Kamera mit angeschlossener Bilderkennungssoftware durch eine auf der Oberfläche der Bauplatte verbleibende Baumaterialrestschicht erkannt wird. In dieser Ausgangslage befindet sich nur noch die sehr dünne Baumaterialschicht von 20–50 μm auf der Bauplatte, diese Schicht oder eine weitere aufgebrachte dünne Schicht dient dann als erste Schicht, die im Rahmen eines generativen Bauprozesses verfestigt und mit der Oberfläche der Bauplatte zumindest bereichsweise verbunden wird.This object is achieved in that a provided with a patterned building board is inserted into the device, is covered with a layer of building material of a certain thickness and then the building material layer is successively withdrawn until the applied to the surface of the building board pattern by a camera connected image recognition software is detected by a remaining on the surface of the building panel building material residue layer. In this starting position, only the very thin layer of building material of 20-50 microns on the building board, this layer or another thin layer applied then serves as a first layer, which solidified as part of a generative construction process and at least partially connected to the surface of the building board becomes.
Ein derartiges Verfahren lässt sich automatisch durchführen, insbesondere ist es möglich, das Muster durch Belichten der Bauplatte unter Anschmelzen der Oberfläche der Bauplatte aufzubringen. Ein Muster, dass durch Anschmelzen der Oberfläche der Bauplatte gebildet wird, hat glänzende Abschnitte im Gegensatz zu einer meist matten Oberfläche der Bauplatte, und ist damit durch eine Kamera mit angeschlossener Erkennungssoftware gut zu erkennen.Such a method can be carried out automatically, in particular it is possible to apply the pattern by exposing the building board while melting the surface of the building board. A pattern that is formed by melting the surface of the building board, has shiny sections in contrast to a mostly matte surface of the building board, and is thus well recognized by a camera with attached recognition software.
Grundsätzlich ist es aber auch möglich, das Muster auf der Bauplatte z. B. durch Anätzen der Oberfläche oder mechanisch aufzubringen. Das Belichten der Bauplatte durch Musteraufbringung kann in der SLS- oder SLM-Anlage durch die im Bauprozess ebenfalls verwendete Strahlungsenergiequelle, insbesondere durch einen Laser erfolgen, dessen Strahl über einen Scanner geleitet wird, der dann prozessgesteuert ein entsprechendes Erkennungsmuster in die Oberfläche der Bauplatte einlasert, bevor die schichtweise abzutragende Pulverschicht aufgetragen wird.In principle, it is also possible, the pattern on the building board z. B. by etching the surface or applied mechanically. The exposure of the building board by pattern application can be done in the SLS or SLM system by the radiation energy source also used in the construction process, in particular by a laser, the beam is passed through a scanner, which then einrichtert a process-controlled a corresponding recognition pattern in the surface of the building board, before applying the layer of powder to be removed in layers.
Das Abtragen der Baumaterialschichten zur Vorbereitung des Mustererkennungsvorganges durch die Kameravorrichtung erfolgt mit einer über der Bauplatte horizontal verfahrbaren Baumaterialbeschichtungsanordnung. Diese Beschichtungsanordnung wird damit als Beschichter einerseits, andererseits aber als Schichtreduzierungsvorrichtung eingesetzt, um bei dem Verfahren die aufgetragene Baumaterialschicht so weit zu reduzieren, dass durch die Restschicht des aufgetragenen Baumaterials das auf der Bauplatte aufgebrachte Muster durchscheint. Dann ist sichergestellt, dass zwischen einer Abtragskante des Beschichters und der Oberfläche der Bauplatte ein minimaler Abstand vorliegt, z. B. 20–50 μm. Bei diesem Prozess wird sichergestellt, dass der Beschichter die Bauplatte selbst nicht berührt, sondern immer ein minimaler Sicherheitsabstand eingehalten wird.The removal of the building material layers for the preparation of the pattern recognition process by the camera apparatus is carried out with a construction material coating arrangement which can be moved horizontally over the building board. This coating arrangement is thus used as a coater on the one hand, but on the other hand as a layer reducing device in order to reduce in the process, the applied building material layer so that through the residual layer of the applied building material, the pattern applied to the building board shines through. Then it is ensured that there is a minimum distance between a removal edge of the coater and the surface of the building board, z. B. 20-50 microns. This process ensures that the Coater does not touch the building board itself, but always a minimum safety distance is maintained.
Vorzugsweise erstreckt sich das Muster wenigstens teilweise bis in den Randbereich und oder in die Eckbereiche der Bauplatte. Dann kann nämlich bei einer nicht ebenen Lagerung der Bauplattenoberfläche automatisch erkannt werden, dass das Muster nicht vollständig oder nicht gleichmäßig sichtbar ist. In diesem Fall erfolgt über einen Mehrspindelantrieb zum Anheben oder Absenken der Trägerplatte, auf der die Bauplatte ruht, eine Nachnivellierung der Bauplattenoberfläche.Preferably, the pattern extends at least partially into the edge region and / or into the corner regions of the building board. In that case, if the structural surface of the building board is not level, it can automatically be recognized that the pattern is not completely or not uniformly visible. In this case, via a multi-spindle drive for raising or lowering the support plate on which rests the building board, a re-leveling of the building board surface.
Besonders vorteilhaft kann das geschilderte Justierverfahren im Zuge einer Vollautomatisierung einer Lasersinter- oder Laserschmelzanlage eingesetzt werden. Bei einer automatisierten Anlage ist es möglich, z. B. einen Baucontainer automatisch einer ausgewählten Vorrichtung zuzuführen, in dieser zu positionieren, dort zu inertisieren, die Bauplatte automatisch einzurichten, wozu das Verfahren gemäß Anspruch 1 eingesetzt wird, den Bauprozess sodann automatisch zu starten und durchzuführen und nach Beendigung des Bauprozesses auch den Baucontainer automatisch aus der Maschine auszufahren und zu weiteren Stationen zu bringen. Die Lasersinter- oder Laserschmelzvorrichtung steht dann wieder für die Aufnahme weiterer Baucontainer zur Verfügung, in denen ein ebenso automatisiertes Verfahren durchgeführt werden kann.Particularly advantageously, the described adjustment method can be used in the course of a full automation of a laser sintering or laser melting system. In an automated system, it is possible, for. B. automatically supply a building container to a selected device to position in this there to inertize the building board automatically set up what the method is used according to
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen:The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment in the drawing figures. These show:
In Zeichnungsfigur
Über eine Strahlungsquelle, nämlich einen Laser
Die Baumaterialschicht wird mittels eines hin- und herverfahrbaren Besichters
Der Baubehälter
Zur Durchführung des Verfahrens kann nur gemäß
Die mit dem Muster
In
In
In den Zeichnungsfiguren 1 und 2 ist angedeutet, dass der Träger durch einen Mehrspindelantrieb
Die Bauplatte
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Vorrichtungcontraption
- 22
- Bauteilcomponent
- 33
- Baumaterialbuilding materials
- 44
- Bauplattebuilding board
- 55
- Trägercarrier
- 66
- Baubehälterbuilding container
- 77
- Laserlaser
- 88th
- Strahlungsenergieradiant energy
- 99
- Scannerscanner
- 1010
- Beschichtercoaters
- 1111
- Dosiereinrichtungmetering
- 1212
- ÜberlaufbehälterOverflow tank
- 1313
- Prozesskammerprocess chamber
- 1414
-
Gehäuse v.
1 Housing v.1 - 2020
- Mustertemplate
- 2121
- Kameravorrichtungcamera device
- 2222
- Prozessorprocessor
- 2525
- BaumaterialschichtBuilding material layer
- 2626
- BaumaterialrestschichtBuilding material residual layer
- 3030
- MehrspindelantriebMulti-spindle drive
Claims (15)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014014888.2A DE102014014888A1 (en) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | Method for setting up and adjusting a building board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014014888.2A DE102014014888A1 (en) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | Method for setting up and adjusting a building board |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102014014888A1 true DE102014014888A1 (en) | 2016-04-14 |
Family
ID=55643809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102014014888.2A Pending DE102014014888A1 (en) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | Method for setting up and adjusting a building board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102014014888A1 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105935769A (en) * | 2016-07-07 | 2016-09-14 | 四川三阳永年增材制造技术有限公司 | Laser-cladding etching preparation method for 3D-printing formed part |
WO2018086995A1 (en) | 2016-11-11 | 2018-05-17 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Positioning of a structural platform in a powder bed device for solid freeform fabrication |
DE102017223223A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for the additive construction of a structure and computer program product |
EP3512703B1 (en) | 2016-09-16 | 2021-05-26 | Additive Industries B.V. | Apparatus for producing an object by means of additive manufacturing and method of using the apparatus |
CN113020623A (en) * | 2021-05-27 | 2021-06-25 | 西安赛隆金属材料有限责任公司 | 3D printing forming surface self-adjusting method and device |
DE102022110658A1 (en) | 2022-05-02 | 2023-11-02 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Method for measuring a construction platform of a generative manufacturing device, control device for carrying out such a method, generative manufacturing device with such a control device, method for the generative manufacturing of a component and computer program product |
WO2024173958A1 (en) * | 2023-02-23 | 2024-08-29 | Breitenberger Georg | Method and device for producing prefabricated, planar components, and component produced on the device by the method |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0792481B1 (en) * | 1994-10-18 | 1998-06-03 | EOS GmbH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS | Process and device for calibrating a laser beam scanning control |
EP1048441A1 (en) * | 1999-04-23 | 2000-11-02 | EOS GmbH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS | Process for calibrating an apparatus for manufacturing three-dimensional objects and calibrating apparatus |
-
2014
- 2014-10-13 DE DE102014014888.2A patent/DE102014014888A1/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0792481B1 (en) * | 1994-10-18 | 1998-06-03 | EOS GmbH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS | Process and device for calibrating a laser beam scanning control |
EP1048441A1 (en) * | 1999-04-23 | 2000-11-02 | EOS GmbH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS | Process for calibrating an apparatus for manufacturing three-dimensional objects and calibrating apparatus |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105935769A (en) * | 2016-07-07 | 2016-09-14 | 四川三阳永年增材制造技术有限公司 | Laser-cladding etching preparation method for 3D-printing formed part |
CN105935769B (en) * | 2016-07-07 | 2017-11-28 | 四川三阳激光增材制造技术有限公司 | A kind of laser melting coating for 3D printing drip molding etches preparation method |
EP3512703B1 (en) | 2016-09-16 | 2021-05-26 | Additive Industries B.V. | Apparatus for producing an object by means of additive manufacturing and method of using the apparatus |
DE102016121673A1 (en) | 2016-11-11 | 2018-05-17 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Positioning a build platform in a device for additive manufacturing |
CN110087803A (en) * | 2016-11-11 | 2019-08-02 | 通快激光与系统工程有限公司 | For the construction platform positioning in the powder bed apparatus of increasing material manufacturing |
WO2018086995A1 (en) | 2016-11-11 | 2018-05-17 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Positioning of a structural platform in a powder bed device for solid freeform fabrication |
US11084213B2 (en) | 2016-11-11 | 2021-08-10 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Positioning of a building platform in a powder bed device for additive manufacturing |
CN110087803B (en) * | 2016-11-11 | 2021-10-19 | 通快激光与系统工程有限公司 | Build platform positioning in powder bed apparatus for additive manufacturing |
DE102017223223A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for the additive construction of a structure and computer program product |
US11583956B2 (en) | 2017-12-19 | 2023-02-21 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Method for the additive construction of a structure and computer program product |
CN113020623A (en) * | 2021-05-27 | 2021-06-25 | 西安赛隆金属材料有限责任公司 | 3D printing forming surface self-adjusting method and device |
CN113020623B (en) * | 2021-05-27 | 2022-04-08 | 西安赛隆金属材料有限责任公司 | 3D printing forming surface self-adjusting method and device |
DE102022110658A1 (en) | 2022-05-02 | 2023-11-02 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Method for measuring a construction platform of a generative manufacturing device, control device for carrying out such a method, generative manufacturing device with such a control device, method for the generative manufacturing of a component and computer program product |
WO2024173958A1 (en) * | 2023-02-23 | 2024-08-29 | Breitenberger Georg | Method and device for producing prefabricated, planar components, and component produced on the device by the method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102014014888A1 (en) | Method for setting up and adjusting a building board | |
EP2983898B1 (en) | Method for automatic calibration of a device for generative production of a three-dimensional object | |
EP2164658B1 (en) | Method for the production of three-dimensional parts | |
DE102005014483B4 (en) | Device for the production of articles by layering of powdered material | |
DE102008012063B4 (en) | Process for the preparation of a hybrid molding | |
DE102014204528A1 (en) | Method and device for selective laser melting | |
EP3245042A1 (en) | Method for producing three-dimensional components | |
DE102016205432A1 (en) | Method and device for the additive production of at least one component region of a component | |
DE202006016477U1 (en) | Rapid prototyping apparatus for producing three-dimensional object, comprises carrier whose height is fixed and retaining wall whose height is adjusted by program-controlled adjuster | |
DE19918613A1 (en) | Method for calibrating a device for producing a three-dimensional object, calibration device and method and device for producing a three-dimensional object | |
DE102010029078A1 (en) | Producing an article by layer-wise structures made of powdered metallic or ceramic material, comprises individually preparing material powder layers subsequent to each other on a support, and location-selectively solidifying each layer | |
DE112017000544T5 (en) | Method for producing a three-dimensional molded article | |
EP2643112B1 (en) | Method for the layered manufacturing of a structural component | |
DE112019000874T5 (en) | Step mechanism, additive manufacturing device, and additive manufacturing process | |
DE102016222609A1 (en) | Apparatus for three-dimensional modeling, method, program and storage medium for three-dimensional modeling | |
WO2014044705A1 (en) | Device for the production of a three-dimensional object in layers | |
EP3538300B1 (en) | Positioning of a building plate in a powder bed additive manufacturing apparatus | |
DE102016221419A1 (en) | ADDITIVE MANUFACTURING SYSTEM WITH REINFORCING NETWORK LAYERS | |
EP0737130B1 (en) | Process and device for producing a three-dimensional object | |
AT523221B1 (en) | processing device | |
EP2857177A1 (en) | Method for layered construction of a three-dimensional component and device for performing the method | |
DE102014005916A1 (en) | Device for producing three-dimensional objects | |
DE102010024226A1 (en) | Producing or repairing component, preferably components of turbomachine, comprises applying first material layer on base and solidifying, producing first component portion, and applying second material layer on produced component portion | |
EP3986645B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a multi-material workpiece | |
EP2221166A2 (en) | Rapid protyping device and method with indirect laser irradiation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B22F0003105000 Ipc: B22F0010310000 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: CONCEPT LASER GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: CL SCHUTZRECHTSVERWALTUNGS GMBH, 96215 LICHTENFELS, DE |