DE102014012470A1 - Process for producing a separator material and separator material - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Separatormaterials für elektrochemische Energiespeicher. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Separatormaterial zumindest aus Acrylnitril und einem Quervernetzer hergestellt wird, wobei Acrylnitril und der Quervernetzer in einem Lösungsmittel unter Zugabe eines Porogens zu einem porösen Separatormaterial mit einer monolithischen Struktur copolymerisiert werden. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Separatormaterial sowie eine Verwendung eines solchen Separatormaterials.The invention relates to a method for producing a separator material for electrochemical energy storage. According to the invention, it is provided that the separator material is produced at least from acrylonitrile and a crosslinker, wherein acrylonitrile and the crosslinker are copolymerized in a solvent with addition of a porogen to a porous separator material having a monolithic structure. Furthermore, the invention relates to a separator material and a use of such a separator material.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Separatormaterials. Weiterhin betrifft die Erfindung ein nach dem Verfahren hergestelltes Separatormaterial. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Verwendung für ein Separatormaterial.The invention relates to a method for producing a separator material. Furthermore, the invention relates to a separator prepared by the method. Moreover, the invention relates to a use for a separator material.
Aus der
Weiterhin ist aus der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Separatormaterials anzugeben, mittels welchem einfach und kostengünstig ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Separatormaterial herstellbar ist, das eine vorgebbare mechanische Stabilität und eine beliebige Geometriefreiheit aufweist. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zu Grunde, eine geeignete Verwendung eines Separatormaterials anzugeben.The invention is based on the object to provide a method for producing a separator material, by means of which a simple and inexpensive compared to the prior art improved separator material can be produced, which has a predetermined mechanical stability and any geometry freedom. The invention is further based on the object of specifying a suitable use of a separator material.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäß mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen und hinsichtlich des Separatormaterials mit den in Anspruch 7 angegebenen Merkmalen gelöst. Hinsichtlich der Verwendung wird die Aufgabe erfindungsgemäß mit den in Anspruch 8 angegebenen Merkmalen gelöst.With regard to the method, the object is achieved according to the invention with the features specified in
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Separatormaterials für elektrochemische Energiespeicher wird das Separatormaterial erfindungsgemäß zumindest aus einem Acrylnitril und einem Quervernetzer hergestellt, wobei das Acrylnitril und der Quervernetzer in einem Lösungsmittel unter vorheriger Zugabe eines Porogens zu einem porösen Separatormaterial mit einer monolithischen Struktur copolymerisiert werden.In a method for producing a separator material for electrochemical energy storage, the separator material is prepared according to the invention at least from an acrylonitrile and a crosslinker, wherein the acrylonitrile and the crosslinker are copolymerized in a solvent with the prior addition of a porogen to a porous separator material having a monolithic structure.
Mittels des Verfahrens ist eine Porosität des Separatormaterials definiert einstellbar, wobei die Porosität ohne interpartikuläres Volumen ausgeprägt wird. Die Darstellung des porösen, monolithischen Separatormaterials beruht auf einer gezielten Phasenseparation während der Copolymerisation von Acrylnitril und dem Quervernetzer. Die Phasenseparation wird durch die Anwesenheit des Porogens eingeleitet, welches mit dem Lösungsmittel vermischt wird.By means of the method, a porosity of the separator material can be set in a defined manner, the porosity being pronounced without interparticle volume. The representation of the porous monolithic separator material is based on a targeted phase separation during the copolymerization of acrylonitrile and the cross-linker. The phase separation is initiated by the presence of the porogen, which is mixed with the solvent.
Das derart hergestellte Separatormaterial ermöglicht für bestimmte Ionen einen optimalen Diffusionsweg mit einem minimalen Übergangswiderstand im Betrieb eines elektrochemischen Energiespeichers, z. B. eine Lithium-Schwefel-Batterie. Des Weiteren ist mittels des Verfahrens eine mechanische Stabilität des Separatormaterials ohne Verlust der Porosität definiert einstellbar, so dass das Risiko eines Ausfalls des elektrochemischen Energiespeichers, beispielsweise wegen eines sogenannten Lithium-Platings, zumindest reduziert werden kann. Die Ausgangsmaterialien zur Herstellung des Separatormaterials sind zudem kostengünstig verfügbar, so dass die Herstellung des Separatormaterials kosteneffizient realisierbar ist.The separator material thus prepared allows for certain ions an optimal diffusion path with a minimum contact resistance in the operation of an electrochemical energy storage, for. As a lithium-sulfur battery. Furthermore, by means of the method, a mechanical stability of the separator material can be set in a defined manner without loss of porosity, so that the risk of failure of the electrochemical energy store, for example because of so-called lithium-platings, can at least be reduced. The starting materials for the production of the separator material are also available at low cost, so that the production of the separator material is cost-effectively feasible.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird eine Copolymerisation des Acrylnitrils und des Quervernetzers als eine radikalische Copolymerisation, insbesondere als eine kontrollierte radikalische Copolymerisation, vorzugsweise als eine reversible Additions-Fragmentierungs-Kettenübertragungspolymerisation, kurz: RAFT-Copolymerisation, durchgeführt. Die RAFT-Copolymerisation ist eine spezielle Form der kontrollierten radikalischen Copolymerisation, bei der eine Retardierung einer Reaktionsgeschwindigkeit während der Copolymerisation im Vergleich zu anderen Polymerisationsverfahren, z. B. Nitroxid-vermittelte Polymerisation, verringert ist, so dass das Separatormaterial zeit- und kosteneffizient herstellbar ist.According to one embodiment, a copolymerization of the acrylonitrile and the crosslinker is carried out as a free-radical copolymerization, in particular as a controlled radical copolymerization, preferably as a reversible addition-fragmentation chain transfer, in short: RAFT copolymerization. The RAFT copolymerization is a special form of controlled radical copolymerization in which a retardation of a reaction rate during the copolymerization compared to other polymerization processes, for. As nitroxide-mediated polymerization, is reduced, so that the separator material is time and cost efficiently produced.
Als Quervernetzer wird vorzugsweise ein di- oder multifunktionales Acrylat, insbesondere ein Diacrylat, z. B. Ethylenglycoldimethacrylat, verwendet. Da Acrylnitril hoch reaktiv ist, ist für die Copolymerisation ein Quervernetzer mit einer zu Acrylnitril korrespondierenden Reaktivität erforderlich, wobei dies mit der Wahl eines Diacrylat und insbesondere mit Ethylenglycoldimethacrylat erreicht wird.As cross-linking agent is preferably a di- or multifunctional acrylate, in particular a diacrylate, z. As ethylene glycol dimethacrylate used. Since acrylonitrile is highly reactive, a cross-linker with a reactivity corresponding to acrylonitrile is required for the copolymerization is achieved with the choice of a diacrylate and especially with ethylene glycol dimethacrylate.
Das Acrylnitril und der Quervernetzer werden in einem organischen Lösungsmittel, bevorzugt einem Carbonat oder zyklischen Carbonat, besonders bevorzugt in Ethylencarbonat, zu einem Polyacrylnitril(kurz: PAN)-co-Polyethylenglycoldimethacrylatbasiertem Monolith unter vorheriger Zugabe des Porogens copolymerisiert. Die Verwendung von Ethylencarbonat hat dabei den Vorteil, einer Retardierung der Reaktionsgeschwindigkeit während der RAFT-Copolymerisation entgegenzuwirken.The acrylonitrile and the cross-linking agent are copolymerized in an organic solvent, preferably a carbonate or cyclic carbonate, more preferably in ethylene carbonate, to a polyacrylonitrile (PAN) -co-polyethylene glycol dimethacrylate-based monolith with the prior addition of the porogen. The use of ethylene carbonate has the advantage of counteracting a retardation of the reaction rate during the RAFT copolymerization.
Während der RAFT-Copolymerisation wird dabei durch eine gezielte Phasenseparation eine quervernetzte Porenstruktur des PAN-co-Polyethylenglycoldimethacrylat-Monolithen erzielt, wobei die Phasenseparation im Lösungsmittel unter vorheriger Zugabe des Porogens eingeleitet wird. Als Porogen wird vorzugsweise ein ein- oder mehrwertiger Alkohol, insbesondere Ethanol, verwendet. Ethanol ist mit Ethylencarbonat mischbar, da beide Komponenten zumindest annähernd miteinander korrespondierende Löslichkeitsparameter aufweisen. Ethanol ist weiterhin ein für Polyacrylnitril schlechtes Lösungsmittel, d. h. ein Lösungsmittel mit einer für Polyacrylnitril geringen Löslichkeit. Dies ist zur Einleitung einer gezielten Phasenseparation während der Copolymerisation des Acrylnitrils und dem Quervernetzer erforderlich.During the RAFT copolymerization, a cross-linked pore structure of the PAN-co-polyethylene glycol dimethacrylate monolith is achieved by targeted phase separation, the phase separation being initiated in the solvent with prior addition of the porogen. As the porogen, a monohydric or polyhydric alcohol, especially ethanol, is preferably used. Ethanol is miscible with ethylene carbonate since both components have at least approximately solubility parameters corresponding to each other. Ethanol is also a poor solvent for polyacrylonitrile, i. H. a solvent having a low solubility for polyacrylonitrile. This is necessary to initiate a targeted phase separation during the copolymerization of the acrylonitrile and the crosslinker.
Nach der Copolymerisation wird das poröse Separatormaterial, d. h. der PAN-co-Polyethylenglycoldimethacrylat-Monolith, mit einem organischen Lösungsmittel gereinigt und anschließend im Vakuum getrocknet. Dabei kann der PAN-co-Polyethylenglycoldimethacrylat-Monolith in einer beliebigen geometrischen Form erhalten werden, z. B. in einer zylindrischen Form, wobei der PAN-co-Polyethylenglycoldimethacrylat-Monolith entsprechend einer gewünschten Anwendung in Form gebracht werden kann, beispielsweise wird dieser in Scheiben geschnitten.After the copolymerization, the porous separator material, i. H. the PAN-co-polyethylene glycol dimethacrylate monolith, purified with an organic solvent and then dried in vacuo. In this case, the PAN-co-polyethylene glycol dimethacrylate monolith can be obtained in any geometric shape, for. In a cylindrical form, wherein the PAN-co-polyethylene glycol dimethacrylate monolith can be shaped according to a desired application, for example, it is sliced.
Ein nach dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestelltes, erfindungsgemäßes Separatormaterial weist somit eine monolithische Struktur aus Polyacrylnitril-co-Polyethylenglycoldimethacrylat, welche porös ausgebildet ist, auf. Das Separatormaterial zeichnet sich durch eine definierte Porosität, definierte mechanische Eigenschaften und einer Geometriefreiheit aus.A separator material according to the invention produced by the process described above thus has a monolithic structure of polyacrylonitrile-co-polyethylene glycol dimethacrylate which is porous. The separator material is characterized by a defined porosity, defined mechanical properties and a freedom of geometry.
Das Separatormaterial ist erfindungsgemäß in einem elektrochemischen Energiespeicher, insbesondere in einer Lithium-Schwefel-Batterie, als Separator zur räumlichen und elektrischen Trennung zweier Elektroden einsetzbar. Die Anordnung des porösen, monolithischen Separatormaterials ermöglicht dem elektrochemischen Energiespeicher hochstromfähige Eigenschaften anzunehmen.The separator material according to the invention can be used in an electrochemical energy store, in particular in a lithium-sulfur battery, as a separator for the spatial and electrical separation of two electrodes. The arrangement of the porous, monolithic separator material allows the electrochemical energy storage to assume high-current properties.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert.Embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to a drawing.
Dabei zeigt:Showing:
Die einzige
Ein solcher elektrochemischer Energiespeicher umfasst üblicherweise ein Gehäuse und einen Elektrodenfolienstapel oder -wickel, welcher aus Lagen von Anodenfolien, Kathodenfolien und Separatorfolien gebildet ist, wobei jeweils zwischen einer Kathode und einer Anode ein Separator angeordnet ist. Die Anode ist hierbei als eine negative Elektrode und die Kathode als eine positive Elektrode ausgebildet.Such an electrochemical energy storage device typically comprises a housing and an electrode foil stack or winding, which is formed from layers of anode foils, cathode foils and separator foils, a separator being arranged in each case between a cathode and an anode. The anode is hereby designed as a negative electrode and the cathode as a positive electrode.
Zur Herstellung eines Separatormaterials ist das erfindungsgemäße Verfahren vorgesehen, welches im Folgenden näher beschrieben wird.For producing a separator material, the method according to the invention is provided, which will be described in more detail below.
In einem ersten Verfahrensschritt S1 werden als Ausgangsmaterialien zur Herstellung des Separatormaterials zwei Monomere, insbesondere Acrylnitril und ein als Quervernetzer fungierendes Monomer, bereitgestellt. Als Quervernetzer wird vorzugsweise Ethylenglycoldimethacrylat verwendet, welches eine mit Acrylnitril korrespondierende Reaktivität aufweist.In a first method step S1, two monomers, in particular acrylonitrile and a monomer acting as cross-linker, are provided as starting materials for the preparation of the separator material. The cross-linker used is preferably ethylene glycol dimethacrylate, which has a reactivity corresponding to acrylonitrile.
Das Acrylnitril und das Ethylenglycoldimethacrylat werden in einem organischen Lösungsmittel, beispielsweise Ethylencarbonat, unter vorheriger Zugabe eines Porogens zu einem Polyacrylnitril(kurz: PAN)-co-Polyethylenglycoldimethacrylat-Monolithen copolymerisiert.The acrylonitrile and the ethylene glycol dimethacrylate are copolymerized in an organic solvent, for example ethylene carbonate, with the prior addition of a porogen to give a polyacrylonitrile (PAN) -co-polyethylene glycol dimethacrylate monolith.
Die Copolymerisation erfolgt vorzugsweise mittels einer reversiblen Additions-Fragmentierungs-Kettenübertragungspolymerisation, kurz: RAFT-Copolymerisation, welche eine spezielle Form der kontrollierten radikalischen Copolymerisation ist. Die Copolymerisation erfolgt hierbei kontrolliert, wobei eine Retardierung einer Reaktionsgeschwindigkeit während der Copolymerisation im Vergleich zu anderen Polymerisations-Prozessen, z. B. Nitroxid-vermittelte Polymerisation oder Atom Transfer radikalische Polymerisation, verringert ist. Die Verwendung von Ethylencarbonat als Lösungsmittel wirkt zudem der Retardierung der Reaktionsgeschwindigkeit bei der RAFT-Copolymerisation entgegen.The copolymerization is preferably carried out by means of a reversible addition-fragmentation chain transfer polymerization, in short: RAFT copolymerization, which is a special form of controlled radical copolymerization. The copolymerization is carried out in a controlled manner, wherein a retardation of a reaction rate during the copolymerization in comparison to others Polymerization processes, eg. As nitroxide-mediated polymerization or atom transfer radical polymerization is reduced. The use of ethylene carbonate as solvent also counteracts the retardation of the reaction rate in the RAFT copolymerization.
Als Porogen wird vorzugsweise Ethanol verwendet, welches mit Ethylencarbonat mischbar ist, da beide Komponenten zumindest annähernd miteinander korrespondierende Löslichkeitsparameter aufweisen.As the porogen, ethanol is preferably used, which is miscible with ethylene carbonate, since both components have at least approximately corresponding solubility parameters with each other.
Während der Copolymerisation wird durch eine gezielte Phasenseparation eine quervernetzte Porenstruktur des PAN-co-Polyethylenglycoldimethacrylat-Monolithen erzielt, wobei die Phasenseparation im Lösungsmittel in Gegenwart des Porogens eingeleitet wird. Das Porogen entspricht aufgrund der chemischen Polarität des Ethanol-Moleküls einem thermodynamisch „schlechten” Polymerlösungsmittel, d. h. es weist eine für Polyacrylnitril geringe Löslichkeit auf.During the copolymerization, a crosslinked pore structure of the PAN-co-polyethylene glycol dimethacrylate monolith is achieved by a targeted phase separation, wherein the phase separation is initiated in the solvent in the presence of the porogen. The porogen, due to the chemical polarity of the ethanol molecule, corresponds to a thermodynamically "poor" polymer solvent, i. H. it has a low solubility for polyacrylonitrile.
Ein zweiter Verfahrensschritt S2 schließt an die Copolymerisation an, wobei der PAN-co-Polyethylenglycoldimethacrylat-Monolith mit einem organischen Lösungsmittel gewaschen und im Vakuum getrocknet wird.A second process step S2 follows the copolymerization, wherein the PAN-co-polyethylene glycol dimethacrylate monolith is washed with an organic solvent and dried in vacuo.
Dabei kann der PAN-co-Polyethylenglycoldimethacrylat-Monolith in einer beliebigen geometrischen Form erhalten werden, z. B. in einer zylindrischen Form, wobei der PAN-co-Polyethylenglycoldimethacrylat-Monolith entsprechend einer gewünschten Anwendung in Form gebracht werden kann, beispielsweise wird dieser in Scheiben geschnitten.In this case, the PAN-co-polyethylene glycol dimethacrylate monolith can be obtained in any geometric shape, for. In a cylindrical form, wherein the PAN-co-polyethylene glycol dimethacrylate monolith can be shaped according to a desired application, for example, it is sliced.
Damit ist eine monolithische Struktur aus einem porösen PAN-co-Polyethylenglycoldimethacrylat-Polymer hergestellt, welche als Separator in einem elektrochemischen Energiespeicher anordenbar ist.In order for a monolithic structure of a porous PAN-co-polyethylene glycol dimethacrylate polymer is prepared, which can be arranged as a separator in an electrochemical energy storage.
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