DE102014004653A1 - Simulation tool and method for carrying out factory planning - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Simulationswerkzeug (1) zur Durchführung von Fabrikplanungen, insbesondere von Materialzonenplanungen. Erfindungsgemäß umfasst das Simulationswerkzeug eine als berührungssensibler Bildschirm ausgebildete Anzeigeeinheit (2), mittels welcher eine virtuelle Anordnung von Fabrikkomponenten (K1, K2) variabel vorgebbar ist, und eine Datenverarbeitungseinheit (4) mit einer Auswerteeinheit zur automatischen Berechnung von auf die Anordnung der Fabrikkomponenten (K1, K2) bezogenen Daten basierend auf der aktuellen Fabrikplanung. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Durchführung von Fabrikplanungen, insbesondere von Materialzonenplanungen.The invention relates to a simulation tool (1) for carrying out factory planning, in particular material zone planning. According to the invention, the simulation tool comprises a display unit (2) designed as a touch-sensitive screen, by means of which a virtual arrangement of factory components (K1, K2) can be variably specified, and a data processing unit (4) with an evaluation unit for automatic calculation of the arrangement of the factory components (K1 , K2) related data based on the current factory planning. The invention further relates to a method for carrying out factory planning, in particular material zone planning.

Description

Die Erfindung betrifft ein Simulationswerkzeug zur Durchführung von Fabrikplanungen, insbesondere von Materialzonenplanungen.The invention relates to a simulation tool for carrying out factory planning, in particular material zone planning.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Durchführung von Fabrikplanungen, insbesondere von Materialzonenplanungen.The invention further relates to a method for carrying out factory planning, in particular material zone planning.

Aus dem Stand der Technik ist es allgemein bekannt, Fabrikplanungen, insbesondere Materialzonenplanungen, händisch auf Papier, mittels realer Aufbauten oder Modelle oder mittels eines Datenverarbeitungssystems in einer Tabellenkalkulation oder Präsentationssoftware durchzuführen. Hierbei wird eine statische Darstellung aller die Fabrikplanung betreffenden Daten durchgeführt.From the state of the art it is generally known to carry out factory planning, in particular material zone planning, manually on paper, by means of real constructions or models or by means of a data processing system in a spreadsheet or presentation software. Here, a static representation of all factory planning data is performed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Simulationswerkzeug zur Durchführung von Fabrikplanungen und ein verbessertes Verfahren zur Durchführung von Fabrikplanungen anzugeben.The invention is based on the object of specifying a comparison with the prior art improved simulation tool for carrying out factory planning and an improved method for carrying out factory planning.

Hinsichtlich des Simulationswerkzeugs wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale und hinsichtlich des Verfahrens durch die im Anspruch 5 angegebenen Merkmale gelöst.With regard to the simulation tool, the object is achieved by the features specified in claim 1 and in terms of the method by the features specified in claim 5.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Das Simulationswerkzeug zur Durchführung von Fabrikplanungen, insbesondere von Materialzonenplanungen, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass es eine als berührungssensibler Bildschirm ausgebildete Anzeigeeinheit, mittels welcher eine virtuelle Anordnung von Fabrikkomponenten variabel vorgebbar ist, und eine Datenverarbeitungseinheit mit einer Auswerteeinheit zur automatischen Berechnung von auf die Anordnung der Fabrikkomponenten bezogenen Daten basierend auf der aktuellen Fabrikplanung umfasst.The simulation tool for carrying out factory planning, in particular material zone planning, is characterized according to the invention in that it has a display unit designed as a touch-sensitive screen, by means of which a virtual arrangement of factory components can be variably specified, and a data processing unit with an evaluation unit for automatic calculation of the arrangement includes factory-related data based on current factory planning.

Mittels des erfindungsgemäßen Simulationswerkzeugs ist es möglich, unterschiedliche Fabrikplanungen interaktiv mittels der Anzeigeeinheit durchzuführen, diese darzustellen und miteinander zu vergleichen. Insbesondere sind Materialzonenplanungen durchführbar und miteinander vergleichbar. Dabei können in besonders vorteilhafter Weise Längen von Laufwegen und zeitliche Dauern von Montageoperationen unterschiedlicher Materialzonenplanungen in anschaulicher und leicht nachvollziehbarer Weise für einen Nutzer ermittelt und dargestellt werden. Hierbei ist insbesondere im Rahmen eines Herstellungsprozesses mit einer Bandfertigung der Fertigungsprozess bzw. das Band dynamisch darstellbar. Auch können verschiedene Varianten und Modellmischungen, so genannte Modellmixe, mit geringem Aufwand dargestellt werden, so dass die Fabrikplanungen für eine große Anzahl verschiedener Varianten durchführbar ist. Somit ist eine besonders schnelle und einfache Optimierung auch von sehr komplexen Fabrikplanungen, insbesondere Materialzonenplanungen, realisierbar, wobei eine Auswertung der Fabrikplanungen und Änderungen innerhalb dieser sehr einfach und schnell durchführbar sind.By means of the simulation tool according to the invention, it is possible to carry out different factory planning interactively by means of the display unit, to display it and to compare it with one another. In particular, material zone planning is feasible and comparable with each other. It can be determined and displayed in a particularly advantageous manner lengths of paths and time durations of assembly operations of different material zone planning in a vivid and easily comprehensible manner for a user. In this case, in particular within the framework of a production process with a strip production, the production process or the strip can be represented dynamically. Also, different variants and model mixtures, so-called model mixes, can be displayed with little effort, so that the factory planning for a large number of different variants is feasible. Thus, a particularly quick and easy optimization of very complex factory planning, in particular material zone planning, feasible, with an evaluation of factory planning and changes within this are very simple and fast to carry out.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Dabei zeigen:Showing:

1 schematisch eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Simulationswerkzeugs in einer Simulationsumgebung, 1 1 is a schematic perspective view of a simulation tool according to the invention in a simulation environment;

2 schematisch eine perspektivische Ansicht einer Anzeigeeinheit des Simulationswerkzeugs gemäß 1, 2 schematically a perspective view of a display unit of the simulation tool according to 1 .

3 schematisch ein mittels der Anzeigeeinheit gemäß 2 darstellbares Menü und 3 schematically a means of the display unit according to 2 displayable menu and

4 schematisch eine mittels der Anzeigeeinheit gemäß 2 darstellbare Visualisierung einer mittels des Simulationswerkzeugs durchgeführten Fabrikplanung. 4 schematically a means of the display unit according to 2 Displayable visualization of a factory design carried out by means of the simulation tool.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

In 1 ist ein mögliches Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Simulationswerkzeugs 1 in einer Simulationsumgebung U in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. 2 zeigt in einer vergrößerten Darstellung eine perspektivische Ansicht einer Anzeigeeinheit 2 des Simulationswerkzeugs 1.In 1 is a possible embodiment of a simulation tool according to the invention 1 in a simulation environment U shown in a perspective view. 2 shows in an enlarged view a perspective view of a display unit 2 of the simulation tool 1 ,

Das Simulationswerkzeug 1 umfasst die Anzeigeeinheit 2, eine Projektionseinheit 3 und eine Datenverarbeitungseinheit 4, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel integraler Bestandteil der Anzeigeeinheit 2 ist.The simulation tool 1 includes the display unit 2 , a projection unit 3 and a data processing unit 4 , which in the illustrated embodiment an integral part of the display unit 2 is.

Das Simulationswerkzeug 1 ist zur Durchführung von Fabrikplanungen, insbesondere von Materialzonenplanungen, vorgesehen. Mittels der Anzeigeeinheit 2, welche als berührungssensibler Bildschirm in Tischform mit einem so genannten Multitouch-Display ausgebildet ist, können dabei Eingaben durch einen oder mehrere Nutzer interaktiv durchgeführt werden.The simulation tool 1 is intended to carry out factory planning, in particular material zone planning. By means of the display unit 2 , which is designed as a touch-sensitive screen in tabletop form with a so-called multi-touch display, inputs can be performed interactively by one or more users.

Mittels der Projektionseinheit 3 sind aktuelle auf der Anzeigeeinheit 2 dargestellte Informationen, insbesondere eine aktuelle Fabrikplanung, auf einer beliebigen Fläche, beispielsweise einer horizontalen Fläche oder einer vertikalen Fläche, darstellbar. By means of the projection unit 3 are current on the display unit 2 displayed information, in particular a current factory planning, on any surface, such as a horizontal surface or a vertical surface represented.

Die Datenverarbeitungseinheit 4 ist zur Ausführung der Simulation vorgesehen und umfasst Software zur Visualisierung von Daten eines Fabrikgebäudes, insbesondere einer Montagehalle. Die Software ist dabei derart ausgebildet, dass diese große Datenmengen mit hoher Leistungsfähigkeit darstellen kann. Weiterhin umfasst die Datenverarbeitungseinheit 4 Software zur Gestaltung von Bereichen des Fabrikgebäudes, insbesondere zur Gestaltung einer Materialzone und zur Berechnung von in 4 näher dargestellten Laufwegen L1 bis L3.The data processing unit 4 is intended to carry out the simulation and includes software for visualizing data of a factory building, in particular an assembly hall. The software is designed such that it can represent large amounts of data with high performance. Furthermore, the data processing unit comprises 4 Software for designing areas of the factory building, in particular for designing a material zone and for calculating in 4 shown running paths L1 to L3.

Zur Durchführung der Simulation der Fabrikplanung werden einem Datenverarbeitungsprogramm für eine alphanumerische Planung von Montageprozessen zunächst in einer Vorbereitung V entsprechende Daten zugeführt, wobei diese beispielsweise als Auszug aus einer Planungsdatenbank oder anderen Quellen, beispielsweise von Datenträgern oder dem World Wide Web, importiert werden. Hierbei werden der Datenverarbeitungseinheit 4 auch die entsprechenden Arbeits- bzw. Montageprozesse zugeführt. In einer möglichen Ausgestaltung werden weiterhin Topologiedaten des Fabrikgebäudes, Geometriedaten eines herzustellenden Produkts P, im dargestellten Ausführungsbeispiel eines Fahrzeugs, und Prozessdaten eingelesen. Die Topologiedaten werden dabei aus einer entsprechenden Quelle als dreidimensionale Geometriedaten geladen, wobei die Geometriedaten eine ”Grundausstattung” des Fabrikgebäudes, beispielsweise Positionen von Montagebändern, Treppen, Säulen usw., umfassen. Diese Geometriedaten werden bei einer Materialzonenplanung mit Daten von in 4 näher dargestellten Fabrikkomponenten K1, K2 vervollständigt.In order to carry out the simulation of factory planning, a data processing program for an alphanumeric planning of assembly processes is first supplied with data V in preparation, for example being imported from a planning database or other sources, for example from data carriers or the World Wide Web. Here are the data processing unit 4 also supplied the appropriate work or assembly processes. In one possible embodiment, topology data of the factory building, geometry data of a product P to be produced, in the illustrated exemplary embodiment of a vehicle, and process data are also read in. The topology data are loaded from a corresponding source as three-dimensional geometry data, wherein the geometry data a "basic equipment" of the factory building, for example, positions of assembly lines, stairs, columns, etc., include. This geometry data is used in material planning with data from in 4 completed factory components K1, K2 completed.

Zu dieser Vorbereitung V gehört somit ein erster Schritt eines möglichen Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem zunächst Topologiedaten des Fabrikgebäudes, Geometriedaten eines herzustellenden Produkts P, im dargestellten Ausführungsbeispiel Fahrzeuggeometriedaten, und Prozessdaten eingelesen werden. Dieses Einlesen oder Importieren erfolgt dabei vorzugsweise automatisch.For this preparation V thus includes a first step of a possible embodiment of the method according to the invention, in which first topology data of the factory building, geometry data of a product P to be read in the illustrated embodiment vehicle geometry data, and process data. This import or import is preferably carried out automatically.

Anschließend wird in so genannten Workshops W eine Montageplanung simuliert und optimiert. Hierbei werden eine Planungsvollständigkeit und Planungskonsistenz, d. h. die Arbeits- bzw. Montageprozesse bzw. Arbeits- und Montageschritte, geprüft, eine Montagereihenfolge wird optimiert, Montagezeiten ermittelt oder bestätigt, Materialzonen werden gestaltet sowie in 4 näher dargestellte Laufwege L1 bis L3 ermittelt. Auch kann zusätzlich in einer möglichen Ausgestaltung eine Ergonomie bewertet werden. Anschließend erfolgt ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess, d. h. eine Optimierung des gesamten Montageprozesses. Während dieser Optimierung werden die Laufwege L1 bis L3 optimiert und die Materialzonenplanung wird durchgeführt, welche insbesondere bei einer Bandfertigung den größten Einflussfaktor darstellt.Subsequently, assembly planning is simulated and optimized in workshops W. Here, a planning completeness and planning consistency, ie the work or assembly processes or work and assembly steps are checked, a mounting order is optimized, assembly times determined or confirmed, material zones are designed and in 4 Run paths L1 to L3 shown in detail determined. In addition, in one possible embodiment, ergonomics can be evaluated. This is followed by a continuous improvement process, ie an optimization of the entire assembly process. During this optimization, the travel paths L1 to L3 are optimized and the material zone planning is carried out, which represents the greatest influencing factor, in particular in the case of a strip production.

Im Rahmen dieser Workshops W wird in einem zweiten Schritt des möglichen Ausführungsbeispiels des Verfahrens eine vorläufige Fabrikplanung eingelesen oder durchgeführt und in 4 näher dargestellte Fabrikkomponenten K1, K2, beispielsweise Regale, Materialträger oder Sonderladungsträger, werden in einer Karte des Fabrikgebäudes virtuell positioniert. Diese Positionierung wird von einem Nutzer interaktiv mittels der Anzeigeeinheit 2 durchgeführt. Dabei werden einzelne Fabrikkomponenten K1, K2 durch Berührung der Anzeigeeinheit 2 nach dem so genannten Drag-and-Drop-Prinzip an die gewünschte Position verschoben. Dabei umfasst die Datenverarbeitungseinheit 4 in nicht näher dargestellter Weise eine Auswerteeinheit zur automatischen Berechnung von auf die Anordnung der Fabrikkomponenten K1, K2 bezogenen Daten basierend auf der aktuellen Fabrikplanung.In the context of these workshops W, in a second step of the possible embodiment of the method, a preliminary factory planning is read in or performed and in 4 shown in detail factory components K1, K2, for example, shelves, material carriers or special load carriers are virtually positioned in a map of the factory building. This positioning is interactive by a user by means of the display unit 2 carried out. In this case, individual factory components K1, K2 by touching the display unit 2 moved to the desired position according to the so-called drag-and-drop principle. In this case, the data processing unit comprises 4 in an unillustrated manner, an evaluation unit for the automatic calculation of related to the arrangement of the factory components K1, K2 data based on the current factory planning.

In einem dritten Schritt erfolgt die Simulation, in welcher Laufwege L1 bis L3 eines Werkers zwischen mehreren Fabrikkomponenten K1, K2 und den Fabrikkomponenten K1, K2 und dem herzustellenden Produkt P und zeitliche Dauern von Montageoperationen anhand der vorläufigen Fabrikplanung automatisch anhand der Arbeits- bzw. Montageprozesse, der Position der Fabrikkomponenten K1, K2 und des herzustellenden Produkts P simuliert werden.In a third step, the simulation runs in which paths L1 to L3 of a worker between several factory components K1, K2 and the factory components K1, K2 and the product P to be produced and durations of assembly operations based on the preliminary factory planning automatically based on the work or assembly processes , the position of the factory components K1, K2 and the product P to be produced are simulated.

Anschließend wird in einem siebten Schritt eine vorläufige Fabrikplanung an eine Fläche projiziert. Alternativ kann die Projektion in einer möglichen Ausgestaltung auch permanent erfolgen. Hierbei erfolgt eine erste Projektion PR1 der Fabrikplanung in einer Draufsicht auf eine Bodenfläche, insbesondere in realer Größe in einem Maßstab von 1:1, und eine zweite Projektion PR2 als dreidimensionale Wandprojektion, beispielsweise ebenfalls in realer Größe in einem Maßstab von 1:1. Die erste Projektion PR1 wird zu einer realen Begehung der Laufwege L1 bis L3 mittels einer Person genutzt, wobei in einer möglichen Ausgestaltung die Bewegungen der Person mittels eines so genannten Trackingsystems aufgezeichnet werden. Die zweite Projektion PR2 wird zu einer realen Durchführung der Montageoperationen, d. h. insbesondere eines Materialabgriffs und einer Montagetätigkeit, genutzt. Auch hierbei werden in einer möglichen Ausgestaltung die Bewegungen der Person mittels eines so genannten Trackingsystems aufgezeichnet.Subsequently, in a seventh step, a preliminary factory planning is projected on a surface. Alternatively, the projection in a possible embodiment can also be permanent. Here, a first projection PR1 of the factory planning takes place in a plan view of a floor surface, in particular in real size on a scale of 1: 1, and a second projection PR2 as a three-dimensional wall projection, for example also in real size on a scale of 1: 1. The first projection PR1 is used for a real inspection of the routes L1 to L3 by means of a person, wherein in one possible embodiment the movements of the person are recorded by means of a so-called tracking system. The second projection PR2 becomes a real implementation of the mounting operations, i. H. in particular a material tap and an assembly activity used. In this case too, in one possible embodiment, the movements of the person are recorded by means of a so-called tracking system.

In einem auf den siebten Schritt folgenden vierten Schritt werden die Ergebnisse der Simulation auf der Anzeigeeinheit 2 visualisiert. Dabei erfolgt eine dynamische Visualisierung, wobei Bewegungen des herzustellenden Produkts P und eines Werkers darstellbar sind. Somit ist eine präzise Ausgabe der Ergebnisse möglich.In a fourth step following the seventh step, the results of the simulation are displayed on the display unit 2 visualized. In this case, there is a dynamic visualization, with movements of the product to be produced P and a worker can be displayed. Thus, a precise output of the results is possible.

In Abhängigkeit eines Optimierungsbedarfs wird in einem fünften Schritt die vorläufige Fabrikplanung durch den Nutzer gegebenenfalls interaktiv geändert, indem beispielsweise die Fabrikkomponenten K1, K2 an anderen Positionen angeordnet werden.Depending on an optimization requirement, in a fifth step, the preliminary factory planning is optionally interactively changed by the user, for example by arranging the factory components K1, K2 at other positions.

Anschließend erfolgen in einem sechsten Schritt eine automatische Auswertung und eine Ermittlung einer Länge der Laufwege L1 bis L3 und einer zeitlichen Dauer von Montageoperationen. Hierbei werden Herstellungszeiten für das Produkt P sowohl für wertschöpfende als auch nicht wertschöpfende Tätigkeiten ermittelt. Weiterhin wird die Optimierung durchgeführt, wobei im Rahmen der Optimierung eine Wiederholung des dritten, siebten, vierten und fünften Schritts so lange durchgeführt wird, bis eine Länge der Laufwege L1 bis L3 und eine zeitliche Dauer von Montageoperationen optimiert sind oder diese vorgegebenen Sollwerten entsprechen. Während der Wiederholung der Schritte erfolgt insbesondere eine Verschiebung der Fabrikkomponenten K1, K2 auf andere Positionen und/oder eine Anpassung einer Reihenfolge der Arbeits- bzw. Montageprozesse. Anschließend wird ein entsprechender Bericht ausgegeben.Subsequently, in a sixth step, an automatic evaluation and a determination of a length of the paths L1 to L3 and a time duration of assembly operations. Here, production times for the product P are determined for both value-added and non-value-added activities. Furthermore, the optimization is carried out, wherein as part of the optimization, a repetition of the third, seventh, fourth and fifth step is carried out until a length of the paths L1 to L3 and a duration of assembly operations are optimized or these predetermined target values correspond. During the repetition of the steps, in particular, a shift of the factory components K1, K2 to other positions and / or an adaptation of an order of the work or assembly processes takes place. Subsequently, a corresponding report is issued.

In einer Ergebnisdokumentation ED erfolgt anschließend in Abhängigkeit der Ergebnisse der Optimierung eine Anpassung einer Bandbelegung im Datenverarbeitungsprogramm für die alphanumerische Planung der Montageprozesse. Auch erfolgt in Abhängigkeit der Ergebnisse der Optimierung eine Anpassung der Topologiedaten des Fabrikgebäudes.In a result documentation ED, an adaptation of a band allocation in the data processing program for the alphanumeric planning of the assembly processes then ensues depending on the results of the optimization. Also, depending on the results of the optimization, an adaptation of the topology data of the factory building takes place.

In 3 ist ein mittels der Anzeigeeinheit 2 darstellbares Menü M zur Auswahl und Positionierung der Ladungsträger 5.1 bis 5.n dargestellt, wobei diese und andere Fabrikkomponenten K1, K2 durch Berührung der Anzeigeeinheit 2 nach dem so genannten Drag-and-Drop-Prinzip an die gewünschte Position verschoben werden können. Die Ladungsträger 5.1 bis 5.n sind dabei beispielsweise innerhalb von als Regale ausgebildeten Fabrikkomponenten K1, K2 anordbar.In 3 is a means of the display unit 2 Displayable menu M for selecting and positioning the load carriers 5.1 to 5.n represented, these and other factory components K1, K2 by touching the display unit 2 can be moved to the desired position according to the so-called drag-and-drop principle. The charge carriers 5.1 to 5.n are here, for example, within designed as shelves factory components K1, K2 can be arranged.

4 zeigt eine mittels der Anzeigeeinheit 2 darstellbare Visualisierung der mittels des Simulationswerkzeugs 1 durchgeführten Fabrikplanung, wobei das Produkt P im dargestellten Ausführungsbeispiel ein in einer Bandfertigung hergestelltes Fahrzeug ist. Weiterhin werden die Laufwege L1 bis L3 zwischen den Fabrikkomponenten K1, K2 und dem herzustellenden Produkt P dargestellt. In einem Abschnitt A erfolgt weiterhin eine Darstellung und Bewertung der Länge der Laufwege L1 bis L3, beispielsweise anhand unterschiedlicher Farben, so dass für einen Nutzer in einfacher Weise ein Optimierungsbedarf ablesbar ist. 4 shows one by means of the display unit 2 displayable visualization by means of the simulation tool 1 carried out factory planning, the product P in the illustrated embodiment is a manufactured in a belt production vehicle. Furthermore, the paths L1 to L3 between the factory components K1, K2 and the product P to be produced are shown. In a section A, an illustration and evaluation of the length of the paths L1 to L3 continue to take place, for example based on different colors, so that an optimization requirement can be read in a simple manner for a user.

Claims (7)

Simulationswerkzeug (1) zur Durchführung von Fabrikplanungen, insbesondere von Materialzonenplanungen, gekennzeichnet durch – eine als berührungssensibler Bildschirm ausgebildete Anzeigeeinheit (2), mittels welcher eine virtuelle Anordnung von Fabrikkomponenten (K1, K2) variabel vorgebbar ist, und – eine Datenverarbeitungseinheit (4) mit einer Auswerteeinheit zur automatischen Berechnung von auf die Anordnung der Fabrikkomponenten (K1, K2) bezogenen Daten basierend auf der aktuellen Fabrikplanung.Simulation tool ( 1 ) for carrying out factory planning, in particular material zone planning, characterized by a display unit designed as a touch-sensitive screen ( 2 ), by means of which a virtual arrangement of factory components (K1, K2) can be variably predetermined, and - a data processing unit ( 4 ) with an evaluation unit for the automatic calculation of data relating to the arrangement of the factory components (K1, K2) based on the current factory planning. Simulationswerkzeug (1) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Projektionseinheit (3) zur Projektion einer aktuellen Fabrikplanung auf eine Fläche.Simulation tool ( 1 ) according to claim 1, characterized by a projection unit ( 3 ) for projecting a current factory planning onto an area. Simulationswerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Daten eine Länge von Laufwegen (L1 bis L3) zwischen mehreren Fabrikkomponenten (K1, K2) umfassen.Simulation tool ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the data comprise a length of paths (L1 to L3) between a plurality of factory components (K1, K2). Simulationswerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Daten eine zeitliche Dauer von Montageoperationen umfassen.Simulation tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the data comprise a time duration of assembly operations. Verfahren zur Durchführung von Fabrikplanungen, insbesondere von Materialzonenplanungen, dadurch gekennzeichnet, dass – in einem ersten Schritt Topologiedaten eines Fabrikgebäudes, Geometriedaten eines herzustellenden Produkts (P) und/oder Prozessdaten eingelesen werden; – in einem zweiten Schritt eine vorläufige Fabrikplanung eingelesen oder durchgeführt wird und Fabrikkomponenten (K1, K2) in einer Karte des Fabrikgebäudes virtuell positioniert werden; – in einem dritten Schritt Laufwege (L1 bis L3) zwischen mehreren Fabrikkomponenten (K1, K2) und/oder den Fabrikkomponenten (K1, K2) und dem herzustellenden Produkt (P) und/oder zeitliche Dauern von Montageoperationen anhand der vorläufigen Fabrikplanung simuliert werden; – in einem vierten Schritt Ergebnisse der Simulation visualisiert werden; – in einem fünften Schritt gegebenenfalls die vorläufige Fabrikplanung interaktiv geändert wird; – in einem sechsten Schritt eine Optimierung durchgeführt wird, wobei im Rahmen der Optimierung eine Wiederholung des dritten, vierten und fünften Schritts so lange durchgeführt wird, bis eine Länge der Laufwege (L1 bis L3) und/oder eine zeitliche Dauer von Montageoperationen optimiert sind bzw. ist und/oder diese vorgegebenen Sollwerten entsprechen.Method for carrying out factory planning, in particular material zone planning, characterized in that - in a first step topology data of a factory building, geometry data of a product to be produced (P) and / or process data are read; In a second step, a preliminary factory planning is read or carried out and factory components (K1, K2) are virtually positioned in a map of the factory building; In a third step, running paths (L1 to L3) between several factory components (K1, K2) and / or the factory components (K1, K2) and the product (P) to be produced and / or time durations of assembly operations are simulated on the basis of preliminary factory planning; - in a fourth step results of the simulation are visualized; - in a fifth step, if necessary, the preliminary factory planning is changed interactively; In a sixth step, an optimization is carried out, wherein as part of the optimization a repetition of the third, fourth and fifth steps is carried out until a length of the paths (L1 to L3) and / or a duration of assembly operations are optimized or is and / or correspond to these predetermined setpoints. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zwischen dem dritten und vierten Schritt durchgeführten siebten Schritt die vorläufige Fabrikplanung auf eine Fläche projiziert wird und eine reale Begehung der Laufwege (L1 bis L3) und/oder reale Durchführung der Montageoperationen mittels einer Person durchgeführt wird, wobei die Bewegungen der Person aufgezeichnet werden.A method according to claim 5, characterized in that in a carried out between the third and fourth step seventh step, the preliminary factory planning is projected onto a surface and a real inspection of the routes (L1 to L3) and / or real implementation of the assembly operations performed by a person becomes, whereby the movements of the person are recorded. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der siebte Schritt im sechsten Schritt so lange wiederholt wird, bis eine Länge der Laufwege (L1 bis L3) und/oder eine zeitliche Dauer von Montageoperationen optimiert sind bzw. ist und/oder diese vorgegebenen Sollwerten entsprechen.A method according to claim 6, characterized in that the seventh step in the sixth step is repeated until a length of the paths (L1 to L3) and / or a time duration of assembly operations are optimized and / or these predetermined set values ,
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110945510A (en) * 2017-08-31 2020-03-31 克朗斯股份公司 Method for spatial measurement by means of a measuring vehicle

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