DE102014003373A1 - Automatic color change during powder coating - Google Patents

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Abstract

Verfahren und Einrichtung für die automatische Reinigung von Pulver-Behälter 7 mit integriertem Pulver-Sieb 7.13 bei Farbwechsel oder bei längeren Betriebsunterbrüchen beim Pulverbeschichten unter Einsatz eines zylindrischen Pulver-Behälters 7 mit Luftdüsen 7.2 und Blasrotoren 7.3 und 7.4 nach 4a–4d sowie für die staubfreier Frisch-Pulverversorgung und Rest-Pulver-Rückführung in einem geschlossenen System unter Einsatz eines Trichters 8 oder leicht gekippten Transport-Behälter 9 mit einem Deckel 8.1 respektive 9.1.Process and device for the automatic cleaning of powder container 7 with integrated powder sieve 7.13 in color change or prolonged interruptions in powder coating using a cylindrical powder container 7 with air nozzles 7.2 and Blasrotoren 7.3 and 7.4 4a-4d as well as for the dust-free Fresh powder supply and residual powder recycling in a closed system using a funnel 8 or slightly tilted transport container 9 with a lid 8.1 respectively 9.1.

Description

Technisches GebietTechnical area

Während bei der Nasslackierung der Farbwechsel quasi auf Knopfdruck in Sekunden erfolgen kann, ist der Farbwechsel bei der Pulverlackierung immer noch aufwändig und zeitraubend, obschon die elektro-statische Applikation von Pulver schon vor vielen Jahrzehnten eingeführt wurde. Allerdings arbeitet die Pulverbeschichtung ohne Lösemittel und überschüssiges Pulver (Overspray) kann zurückgewonnen werden. Bei wenig verschiedenen Farben werden eher Filteranlagen eingesetzt, d. h. pro Farbe wird eine Filteranlage für die Pulver Absaugung und Rückgewinnung benötigt. Bei vielen verschiedenen Farben und häufigen Farbwechseln werden meistens Zyklon Abscheider B für die Pulver Rückgewinnung eingesetzt. Die Farbwechsel Problematik stellt sich daher in erster Linie bei Anlagen mit Zyklon Abscheider B mit häufigen Farbwechseln. Bei einem Farbwechsel oder auch bei einem längeren Betriebsunterbruch müssen folgende Bereiche gereinigt werden:

  • – das Pulver Rückgewinnungssystem, bestehend aus einem Zyklon-Abscheider B, einer Pulver Pumpe 3.1 unter dem Zyklon-Abscheider B für die Rückführung von zurückgewonnenem Pulver in den Prozess, sowie einem Filter Absaugsystem A, auch Nachfilter genannt. Zyklon-Abscheider B sind, sofern richtig ausgelegt, im allgemeinen selbstreinigend. Unter dem Zyklon-Abscheider B ist in den meisten Fällen ein Pulver Sieb 3.2 integriert. Dies hat den Nachteil, dass bei der Pulverkabinen Reinigung viel Pulver auf dem Pulver-Sieb 3.2 liegen bleibt, das dann durch die Absaugwirkung des Filter Absaugsystems A verlustig geht. Die Reinigung des Pulver-Siebes 3.2 erfolgt mit einer Druckluft-Pistole von Hand, was zur Staubablagerungen in der Umgebung führt.
  • – die Pulverkabine C, in der Werkstücke 4.5 im Durchlauf mit Sprühpistolen 4.4 besprüht werden. Die Reinigung der Pulver-Kabine C erfolgt meistens von Hand mittels Schaber und Druckluft. Dies kann zu Pulver-Ablagerungen in der Umgebung der der Pulver-Kabine C führen. Das Personal muss bei diesen Reinigungsarbeiten eine Atemmaske tragen, um Gesundheitsrisiken zu vermeiden. Es gibt aber auch automatische Kabinen-Reinigungssysteme. Ein Verfahren ist unter EP 2307149 A1 beschrieben.
  • – das Pulver-Versorgungssystem D, auch Pulverzentrum oder Pulver Management System genannt, wo frisches und zurückgewonnenes Pulver so aufbereitet wird, dass es mittels Druckluft vom Pulver Injektor 4.2 in Pulver Schläuchen 4.3 zu den Pulver-Sprühpistolen 4.4 gefördert werden kann, dort elektrostatisch oder tribostatisch aufgeladen wird, sodass es an dem zu beschichtenden, geerdeten Werkstück 4.5 haften bleibt.
While in wet painting, the color change can be done virtually at the touch of a button in seconds, the color change in the powder coating is still time-consuming and consuming, although the electro-static application of powder was introduced many decades ago. However, the powder coating works without solvent and excess powder (overspray) can be recovered. If the colors are not very different, filter systems are more likely to be used, ie one filter system per unit of color is needed for powder extraction and recovery. With many different colors and frequent color changes, cyclone separators B are mostly used for powder recovery. The color change problem therefore arises primarily in systems with Zyklon separator B with frequent color changes. In case of a color change or a longer interruption of operation, the following areas must be cleaned:
  • - The powder recovery system, consisting of a cyclone separator B, a powder pump 3.1 under the cyclone separator B for the return of recovered powder in the process, as well as a filter suction system A, also called Nachfilter. Cyclone separators B, if properly designed, are generally self-cleaning. Under the cyclone separator B is in most cases a powder sieve 3.2 integrated. This has the disadvantage that in the powder booths cleaning a lot of powder on the powder sieve 3.2 remains lying, which is then lost by the suction effect of the filter exhaust system A. The cleaning of the powder sieve 3.2 done by hand with a compressed air gun, which leads to dust deposits in the area.
  • - the powder booth C, in the workpieces 4.5 in the run with spray guns 4.4 be sprayed. The cleaning of the powder booth C is usually done by hand by means of scraper and compressed air. This can lead to powder deposits in the vicinity of the powder booth C. Personnel must wear a breathing mask during these cleaning operations to avoid health risks. But there are also automatic cabin cleaning systems. A procedure is under EP 2307149 A1 described.
  • - The powder supply system D, also called powder center or powder management system, where fresh and recovered powder is processed so that it is compressed by the powder injector 4.2 in powder hoses 4.3 to the powder spray guns 4.4 can be promoted there electrostatically or tribostatically charged so that it is to be coated, grounded workpiece 4.5 sticks.

Bei Mehrfarben-Betrieb wird Pulver meistens in Transport-Gebinden 1 zu 25 kg oder nach Bedarf angeliefert:

  • – Karton-Schachtel 1.2 enthaltend einen Pulver-Sack 1.1
  • – Transport-Behälter mit Deckel 1.3, meistens aus Kunststoff, enthaltend einen Pulver-Sack 1.1
  • – Transport Behälter mit Deckel 1.3, meistens aus Kunststoff, gefüllt mit Pulver, ohne Pulver-Sack 1.1
In multicolor operation, powder is mostly used in transport containers 1 25 kg or as required:
  • - carton box 1.2 containing a powder bag 1.1
  • - Transport container with lid 1.3 , usually made of plastic, containing a powder sack 1.1
  • - Transport container with lid 1.3 , mostly made of plastic, filled with powder, without powder bag 1.1

Eher selten werden bei Mehrfarbenbetrieb grosse Mehrweg-Gebinde, entweder im Gewebesack, auch BigBag genannt, oder im Metall-Behälter mit etwa 1000 kg Pulver, eingesetzt.Rather seldom in multicolor operation are large reusable containers, either in the fabric bag, also called big bag, or in the metal container with about 1000 kg of powder.

Diese Pulver Transport-Gebinde 1 eignen sich aber schlecht für die direkte Verarbeitung und Applikation des Pulvers auf die Werkstücke 4.5. Es muss im Pulverversorgungssystem D noch aufgelockert und in einen flüssigkeitsähnlichen Zustand gebracht werden, damit es dosiert zu den Pulver-Sprühpistolen 4.4 gefördert werden kann.These powder transport containers 1 but are poorly suited for the direct processing and application of the powder on the workpieces 4.5 , It has to be loosened up in the powder supply system D and brought into a liquid-like state so that it doses to the powder spray guns 4.4 can be promoted.

Stand der TechnikState of the art

Im Folgenden wird der Stand der Technik bei Pulverversorgungssystemen D und deren Reinigung beschrieben:

  • a) Pulver-Versorgung D1 der Pulver-Sprühpistolen 4.4 direkt aus einem Pulver-Gebinde 1 mittels fluidisierten Pulver-Ansaugrohren 4.1 gemäss 1a mit automatischer Reinigung der vertikalen Pulver-Ansaugrohre 4.1, Pulver-Injektoren 4.2 und Pulver-Schläuche 4.3 mit einer Druckluft-Spülstation 4.7.
The state of the art of powder supply systems D and their purification are described below:
  • a) powder supply D1 of the powder spray guns 4.4 directly from a powder container 1 by means of fluidized powder intake pipes 4.1 according to 1a with automatic cleaning of the vertical powder intake pipes 4.1 , Powder injectors 4.2 and powder tubes 4.3 with a compressed air rinsing station 4.7 ,

Bei diesem Pulver-Versorgungssystem D1 tauchen Pulver-Ansaugrohre 4.1 mit einer lokalen Belüftung am untern Ende, direkt in den Pulver-Sack 1.1 in der Karton-Schachtel 1.2 oder einem Transport-Behälter 1.3 oder 1.4, wo das Pulver lokal aufgelockert und mittels Pulver-Injektoren 4.2 zu den Sprühpistolen 4.4 gefördert wird. Zur Verbesserung der Ausbeute wird das Pulver-Gebinde 1 meistens horizontal auf einen Rütteltisch 2.1 mit Vibrator platziert. Bei Farbwechsel oder leeren Pulver-Gebinden 1 werden die Pulver-Ansaugrohre 4.1 meistens automatisch aus dem Pulver-Gebinde 1 gehoben und in eine Druckluft-Spülstation 4.7 abgesenkt, damit die Innenflächen des Pulver-Ansaugrohres 4.1, sowie der Pulver-Injektoren 4.2 und Pulver-Schläuche 4.3 und der Sprüh-Pistolen 4.4 automatisch gereinigt werden. Das Absaugen von Pulver direkt aus einem Pulver-Gebinde 1 ist zwar für den Farbwechsel naheliegend, hat aber den gravierenden Nachteil, da die Konstanz des Pulverflusses nicht gewährleistet ist und die Rückführung von zurückgewonnenem Pulver mit der Pulver-Pumpe 3.1 unter dem Zyklon-Abscheider B mittels Druckluft in das offene Pulver-Gebinde 1 mit starker Staubentwicklung verbunden ist.

  • b) Pulver-Versorgung D2 der Sprüh-Pistolen 4.4 aus einem fluidisierten Pulverbehälter 5 gemäss 1 b mit manueller oder automatischer Reinigung der vertikalen Pulver-Ansaugrohre 5.1, Pulver-Injektoren 4.2 und Pulver-Schläuche 4.3, eventuell mit einer Druckluft-Spülstation 4.7 und optional mit automatischer Frisch-Pulver-Versorgung D4.
In this powder supply system D1 immerse powder intake pipes 4.1 with a local ventilation at the bottom end, directly into the powder bag 1.1 in the cardboard box 1.2 or a transport container 1.3 or 1.4 where the powder is loosened locally and by means of powder injectors 4.2 to the spray guns 4.4 is encouraged. To improve the yield, the powder container 1 mostly horizontally on a vibrating table 2.1 placed with vibrator. For color changes or empty powder containers 1 become the powder intake pipes 4.1 mostly automatically from the powder container 1 lifted and into a compressed air rinsing station 4.7 lowered so that the inner surfaces of the powder intake pipe 4.1 , as well as the powder injectors 4.2 and powder tubes 4.3 and the spray guns 4.4 be cleaned automatically. The suction of powder directly from a powder container 1 Although obvious for the color change, but has the serious disadvantage, since the constancy of the powder flow is not guaranteed and the return of recovered powder with the powder pump 3.1 under the cyclone Separator B by means of compressed air in the open powder container 1 associated with heavy dust.
  • b) Powder supply D2 of the spray guns 4.4 from a fluidized powder container 5 according to 1 b with manual or automatic cleaning of the vertical powder suction pipes 5.1 , Powder injectors 4.2 and powder tubes 4.3 , possibly with a compressed air rinsing station 4.7 and optionally with automatic fresh powder supply D4.

Bei dieser Pulver-Versorgung D4 wird das Pulver zunächst von Hand über eine Nachfüll und Inspektionsklappe 5.6 oder auch automatisch mittels einer Frisch-Pulver-Sauglanze 2.2 aus dem Transport-Gebinde 1 in den Pulver-Behälter 5 gepumpt, gesteuert durch einen Füllstand-Sensor 5.2 im Pulver-Behälter 5. Dieser ist mit einem porösen Fluid-Boden 5.3 ausgerüstet, durch den Luft gepresst wird. Dadurch wird das Pulver aufgelockert und in einen flüssigkeits-ähnlichen Zustand gebracht. Mit dieser Technik kann der Pulverfluss viel konstanter gehalten werden als bei der Pulver-Versorgung direkt aus einem Gebinde 1. Vorteilhaft bei diesem Verfahren ist auch, dass Frisch-Pulver und zurückgewonnenes Pulver im Pulver-Behälter 5 gemischt werden. Da der Pulver-Behälter 5 mit einem Deckel 5.4 mit einer Entlüftung 5.5 versehen ist, kann kein Pulverstaub austreten.In this powder supply D4, the powder is first manually by a refill and inspection flap 5.6 or automatically by means of a fresh powder suction lance 2.2 from the transport container 1 in the powder container 5 pumped, controlled by a level sensor 5.2 in the powder container 5 , This one is with a porous fluid floor 5.3 equipped, is pressed through the air. As a result, the powder is loosened and brought into a liquid-like state. With this technique, the powder flow can be kept much more constant than with the powder supply directly from a container 1 , Another advantage of this method is that fresh powder and recovered powder in the powder container 5 be mixed. As the powder container 5 with a lid 5.4 with a vent 5.5 is provided, no powder dust can escape.

Bei Farbwechsel können die Innenflächen der Pulver-Ansaugrohre 5.1, sowie der Pulver-Injektoren 4.2 und Pulver-Schläuche 4.3 manuell mit einer Druckluft-Pistole oder wie unter a) beschrieben automatisch in eine Spülstation 4.7 abgesenkt und durchgespült werden.When changing color, the inner surfaces of the powder intake pipes can 5.1 , as well as the powder injectors 4.2 and powder tubes 4.3 Manually with a compressed air gun or as described under a) automatically into a rinsing station 4.7 be lowered and rinsed.

Aber der Pulver-Behälter 5 muss bei Farbwechsel entleert und gereinigt werden, wenn nicht für jede Farbe ein Pulver-Behälter 5 vorhanden ist. Dies wiederum kann manuell oder auch automatisch erfolgen. Bevor der Pulver-Behälter 5 gereinigt werden kann, muss das Rest-Pulver vom Pulver-Behälter 5 in das Transport-Gebinde 1 zurückgeleert oder zurückgefördert werden.But the powder container 5 must be emptied and cleaned when changing color, if not a powder container for each color 5 is available. This in turn can be done manually or automatically. Before the powder container 5 can be cleaned, the residual powder from the powder container 5 in the transport container 1 be returned or returned.

Im Folgenden wird ein auf dem Markt verfügbares Pulver-Versorgungssystem D2 beschrieben, bei dem ein zylindrischer Pulver-Behälter 5 bei Farbwechsel ohne die Pulver-Ansaugrohre 5.1 automatisch abgesenkt wird. Dabei werden die Aussenflächen der Pulver-Ansaugrohre 5.1 durch Abstreifer gereinigt. Anschliessend werden die Pulver-Ansaugrohre 5.1, die Pulver-Injektoren 4.2 sowie die Pulver-Schläuche 4.3 und die Sprüh-Pistolen 4.4 mittels einer Druckluft-Spülstation 4.7 automatisch durchgeblasen.The following describes a powder supply system D2 available on the market, in which a cylindrical powder container 5 in color change without the powder intake pipes 5.1 automatically lowered. In the process, the outer surfaces of the powder intake pipes become 5.1 cleaned by scraper. Subsequently, the powder intake pipes 5.1 , the powder injectors 4.2 as well as the powder hoses 4.3 and the spray guns 4.4 by means of a compressed air rinsing station 4.7 automatically blown.

Dann wird der Deckel 5.4 des Pulver-Behälters 5 von Hand vom Pulver-Behälter 5 entfernt und in einen Reinigungsschlitz gesteckt, wo er automatisch gereinigt wird. Anschliessend muss der Pulver-Behälter 5 von Hand aus der Pulver-Ansaug-Position entfernt und das Restpulver in das Gebinde 1 zurückleert werden. Dann muss der zylindrische Pulver-Behälter 5 von Hand in eine separate Reinigungsstation positioniert werden. Nach dem automatischen Reinigungsprozess werden Pulver-Behälter 5 und der zugehörige Deckel 5.4 wieder unter den Pulver-Ansaugrohren 5.1 positioniert, der Pulver-Behälter 5 wird angehoben bis sich die Pulver-Ansaugrohre 5.1 wieder im Pulver-Behälter 5 befinden.

  • c) Pulver-Versorgung D3 der Pulver-Sprühpistolen 4.4 aus einem rechteckigen, liegenden Pulver-Behälter 6 gemäss 1c mit automatischer Reinigung des Pulver-Behälters 6, der schräg geneigten Pulver-Ansaugrohre 6.1, Pulver-Injektoren 4.2 und Pulver-Schläuche 4.3 und Sprüh-Pistolen 4.4 mit automatischer Restpulver-Rückführung vom Pulver-Behälter 6 in das Pulver-Gebinde 1.
Then the lid 5.4 of the powder container 5 by hand from the powder container 5 removed and put in a cleaning slot, where it is automatically cleaned. Then the powder container must 5 removed by hand from the powder suction position and the residual powder in the container 1 be emptied. Then the cylindrical powder container 5 be positioned by hand in a separate cleaning station. After the automatic cleaning process become powder containers 5 and the associated lid 5.4 again under the powder intake pipes 5.1 positioned the powder container 5 is raised until the powder intake pipes 5.1 again in the powder container 5 are located.
  • c) Powder supply D3 of the powder spray guns 4.4 from a rectangular, lying powder container 6 according to 1c with automatic cleaning of the powder container 6 , the inclined inclined powder intake pipes 6.1 , Powder injectors 4.2 and powder tubes 4.3 and spray guns 4.4 with automatic residual powder return from the powder container 6 in the powder container 1 ,

Unter DE 10 2005 060 833 A1 vom 28.7.2007 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem der Pulver-Behälter 6 automatisch gereinigt und das Rest-Pulver im Pulver-Behälter 6 automatisch in das Pulver-Gebinde 1 zurückgeführt wird. Gemäss dieser Beschreibung wird ein Tauchkörper 6.2 horizontal in einen liegenden, eckigen Pulver-Behälter 6 gefahren. Rest-Pulver im Pulver-Behälter 6 wird über den Tauchkörper 6.2 abgesaugt und das Innere des Pulver-Behälters 6 wird automatisch ausgeblasen. Dies wird mit einem horizontalen Linear-Antrieb mit Dichtungen bewerkstelligt. Die Pulver-Ansaugrohre 6.1 zu den Sprühpistolen 4.4 sind beidseits des Pulver-Behälters 6 in Reihe schräg angeordnet, d. h. die Pulver-Ansaugrohre 6.1 sind aussen nicht in Kontakt mit dem Pulver und müssen somit aussen nicht gereinigt werden. Die Integration eines Pulver-Siebes in den Pulver-Behälter 6 mit dem Tauchkörper 6.2 ist natürlich problematisch.Under DE 10 2005 060 833 A1 from 28.7.2007 a method is described in which the powder container 6 automatically cleaned and the remaining powder in the powder container 6 automatically in the powder container 1 is returned. According to this description becomes a submersible 6.2 horizontally into a horizontal square powder container 6 hazards. Residual powder in the powder container 6 becomes over the diving body 6.2 sucked off and the inside of the powder container 6 will be automatically blown out. This is done with a horizontal linear actuator with seals. The powder intake pipes 6.1 to the spray guns 4.4 are on both sides of the powder container 6 arranged obliquely in series, ie the powder intake pipes 6.1 are not in contact with the powder outside and therefore do not need to be cleaned outside. The integration of a powder sieve in the powder container 6 with the diving body 6.2 is of course problematic.

Daher wird in einer neueren Variante, beschrieben unter DE 10 2011 004 595 A1 , auf den Tauchkörper 6.2 verzichtet, dafür ein Ultraschall-Sieb integriert, und das Rest-Pulver wird durch ein Rest-Pulver-Ablass-Ventil 6.5 in den Pulver-Sack 1.1 entleert, der in einem von Hand verschiebbaren Trichter 6.3 positioniert ist. Die Reinigung des rechteckigen Pulver-Behälters 6 erfolgt durch hohe Luftmengen, wobei die Reinigung der Ecken problematisch ist. In der Frisch-Pulver-Absaugposition wird dabei der Pulver-Austritt zwar durch eine Dichtscheibe 6.4 abgedichtet, nicht aber in der Rest-Pulver-Rückführposition unter dem Pulver-Behälter 6. Mit diesem Verfahren werden Pulver-Behälter 6, Pulver-Ansaugrohre 6.1, Pulver-Injektoren 4.2, Pulver-Schlauch 4.3 und das Innere der Pulver-Sprühpistole 4.4 automatisch gereinigt, nicht aber das Ablass-Rohr mit dem Rest-Pulver-Ventil 5.5, sonst würde der Pulverstaub austreten.Therefore, in a newer variant, described below DE 10 2011 004 595 A1 , on the diving body 6.2 dispensed with, integrated an ultrasonic sieve, and the residual powder is passed through a residual powder discharge valve 6.5 in the powder bag 1.1 emptied in a manually sliding funnel 6.3 is positioned. The cleaning of the rectangular powder container 6 is done by high amounts of air, whereby the cleaning of the corners is problematic. In the fresh-powder extraction position, the powder outlet is indeed through a sealing disc 6.4 sealed, but not in the residual powder return position under the powder container 6 , This process turns into powder containers 6 , Powder intake pipes 6.1 , Powder injectors 4.2 , Powder hose 4.3 and the inside of the powder spray gun 4.4 automatically cleaned, but not the drain pipe with the residual powder valve 5.5 , otherwise the powder dust would escape.

Beschreibung der Erfindung Description of the invention

Im Folgenden wird eine Einrichtung beschrieben, das sich vom Stand der Technik in folgenden Punkten unterscheidet:

  • 1. Vollautomatische, geschlossene, staubfreie Reinigung des Pulver-Behälters 7
  • 1.a) durch Einsatz eines zylindrischen Pulver-Behälters 7 mit schräg nach oben, sternförmig angeordneten Pulver-Ansaugrohren 7.1 am Zylinder-Umfang. Die Pulver-Ansaugrohre 7.1 müssen daher aussen nicht gereinigt werden. Das Pulver-Volumen kann durch die sternförmige Anordnung der Pulver-Abgänge zu den Sprühpistolen 4.4 sehr gering gehalten werden, und der kreisrunde Fluid-Boden 5.3 kann leicht konisch gegen das Zentrum zum Rest-Pulver-Ablass-Ventil 6.5 geneigt werden, damit das Rest-Pulver möglichst komplett und schnell in den darunter positionierten Trichter 8 gemäss 2 oder in einen leicht gekippten Transport-Behälter 9 gemäss 3 zurückfliessen kann. Ein runder, zylindrischer Pulver-Behälter 7 ist viel leichter zu reinigen als ein rechteckiger Pulver-Behälter 6.
  • 1.b) durch Einsatz von tangential oder tangential geneigt blasenden Luftdüsen 7.2 in der Zylinder-Wand des Pulver-Behälters 7 gemäss 4a, eventuell ergänzt durch einen Blasrotor 7.3 gemäss 4.b, was im Zylinder des Pulver-Behälters 7 ein Druck und ein Luftwirbel erzeugt ähnlich wie in einem Zyklon-Abscheider B, wobei die eingebrachte Druckluft, gemischt mit Pulver-Resten, wahlweise entweichen kann über:
  • – die Entlüftung 7.7 in den Zyklon-Abscheider B oder die Filter-Absauganlage A
  • – das Pulver-Ablass-Ventil 7.12 über das geschlossene Gebinde 1 zur Filter-Absauganlage A
  • – die Pulver-Ansaugrohre 7.1 zu den Sprühpistolen 4.4 in die Pulverkabine C
  • – die in die Reinigungsstation 11 gesteckte Frisch-Pulver-Ansauglanze 10 in die Absauganlage A
  • – die Zufuhr von zurückgewonnenem Pulver zum Zyklon-Abscheider B.
The following describes a device that differs from the prior art in the following points:
  • 1. Fully automatic, closed, dust-free cleaning of the powder container 7
  • 1.a) by using a cylindrical powder container 7 with obliquely upward, star-shaped powder intake pipes 7.1 on the cylinder circumference. The powder intake pipes 7.1 therefore need not be cleaned outside. The powder volume can be determined by the star-shaped arrangement of the powder outlets to the spray guns 4.4 be kept very low, and the circular fluid floor 5.3 Can be slightly conical towards the center to the residual powder discharge valve 6.5 inclined so that the residual powder as completely and quickly as possible in the funnel positioned below 8th according to 2 or in a slightly tilted transport container 9 according to 3 can flow back. A round, cylindrical powder container 7 is much easier to clean than a rectangular powder container 6 ,
  • 1.b) by using tangentially or tangentially inclined blowing air nozzles 7.2 in the cylinder wall of the powder container 7 according to 4a , possibly supplemented by a blower rotor 7.3 according to 4.b What's in the cylinder of the powder container 7 a pressure and an air vortex similar to those in a cyclone separator B, the compressed air, mixed with powder residues, can optionally escape via:
  • - the vent 7.7 into the cyclone separator B or the filter extraction system A.
  • - the powder discharge valve 7.12 over the closed container 1 to the filter extraction system A
  • - the powder intake pipes 7.1 to the spray guns 4.4 into the powder booth C
  • - in the cleaning station 11 inserted fresh powder suction lance 10 into the extraction system A
  • The supply of recovered powder to the cyclone separator B.

Da jeder Auslass vom Pulver-Behälter mit einem Pulver-Ventil 7.8–7.12 ausgerüstet ist, können einzelne Abgänge geschlossen werden, andere offen bleiben. Damit wird es möglich einzelne oder Gruppen von Abgängen alternierend oder pulsierend zu reinigen.

  • 1.c) Integration eines pneumatischen, elektrischen oder Ultraschall-Pulver-Siebes 7.13 in den Pulver-Behälter 7, wobei der Raum über dem Pulver-Sieb 7.13 nur mit tangential oder tangential geneigt blasenden Luftdüsen 7.2 in der Zylinder-Wand des Pulver-Behälters 7 ausgerüstet ist gemäss 4c, eventuell ergänzt durch einen Blasrotor 7.3 respektive 7.4 nach 4d.
  • 2. Vollautomatische, geschlossene Pulverversorgung des Pulver-Behälters 7 mit Frischpulver nach 1d und 1e aus einem Trichter 8 nach 2 oder in einen leicht gekippten Transport Behälter 9 in einer Behälteraufnahme 9.4 nach 3 mit oder ohne Pulver-Sack 1.1, wobei dieser mit einem staubdichten Deckel 8.1 respektive 9.1 mit einem Stutzen für die Entlüftung 8.2 respektive 9.2 sowie mit einem Stutzen für das Einführen der Frisch-Pulver-Sauglanze 10, optional mit einer Inspektionsklappe 8.1.3 respektive 9.1.3 ausgerüstet ist, wobei entweder der Trichter 8 oder der leicht gekippte Transport-Behälter 9 angehoben oder die Frisch-Pulver-Sauglanze 10 mit dem Entlüftungsrohr 8.2 respektive 9.2 abgesenkt wird nach 6, damit ein staubdichtes Absaugen von Frisch-Pulver ermöglicht wird.
  • 3. Vollautomatische, geschlossene Rückführung des Rest-Pulvers vom Pulver-Behälter 7 nach 1d und 1e in einen Trichter 8 nach 2 oder in einen leicht gekippten Transport-Behälter 9 in der Behälteraufnahme 9.4 nach 3 mit oder ohne Pulver-Sack 1.1, wobei dieser mit einem staubdichten Deckel 8.1 respektive 9.1 mit einem Stutzen 8.1.1 respektive 9.1.1 für die Entlüftung 8.2 sowie mit einem Stutzen 8.1.2 respektive 9.1.2 für das Rückführen des Rest-Pulvers über das Pulver-Ablass-Ventil 7.12, optional mit einer Inspektionsklappe 8.1.3 respektive 9.1.3 ausgerüstet ist, wobei entweder der Trichter 8 oder der leicht gekippte Transport-Behälter 9 angehoben oder der Pulver-Behälter 7 mit dem Entlüftungsrohr 8.2 respektive 9.2 abgesenkt wird nach 5, damit ein staubdichtes Ablassen von Rest-Pulver möglich wird.
Because each outlet from the powder container with a powder valve 7.8 - 7.12 equipped, individual outlets can be closed, others remain open. This makes it possible to clean individual or groups of outlets alternately or pulsatingly.
  • 1.c) integration of a pneumatic, electric or ultrasonic powder sieve 7.13 in the powder container 7 , with the space above the powder sieve 7.13 only with tangential or tangential inclined blowing air nozzles 7.2 in the cylinder wall of the powder container 7 is equipped according to 4c , possibly supplemented by a blower rotor 7.3 respectively 7.4 to 4d ,
  • 2. Fully automatic, closed powder supply of the powder container 7 with fresh powder after 1d and 1e from a funnel 8th to 2 or in a slightly tilted transport container 9 in a container receptacle 9.4 to 3 with or without powder bag 1.1 , this one with a dustproof lid 8.1 respectively 9.1 with a nozzle for venting 8.2 respectively 9.2 as well as with a connecting piece for the introduction of the fresh powder suction lance 10 , optionally with an inspection flap 8.1.3 respectively 9.1.3 equipped with either the funnel 8th or the slightly tilted transport container 9 raised or the fresh powder suction lance 10 with the vent pipe 8.2 respectively 9.2 is lowered after 6 to allow a dust-proof suction of fresh powder.
  • 3. Fully automatic, closed recycling of the residual powder from the powder container 7 to 1d and 1e in a funnel 8th to 2 or in a slightly tilted transport container 9 in the container receptacle 9.4 to 3 with or without powder bag 1.1 , this one with a dustproof lid 8.1 respectively 9.1 with a neck 8.1.1 respectively 9.1.1 for ventilation 8.2 as well as with a neck 8.1.2 respectively 9.1.2 for returning the residual powder via the powder discharge valve 7.12 , optionally with an inspection flap 8.1.3 respectively 9.1.3 equipped with either the funnel 8th or the slightly tilted transport container 9 raised or the powder container 7 with the vent pipe 8.2 respectively 9.2 is lowered after 5 , so that a dust-proof discharge of residual powder is possible.

Der Farbwechsel-Prozess läuft wie folgt ab: Zunächst muss die Frisch-Pulver-Sauglanze 10 aus dem Pulver-Gebinde 1 entfernt werden und in ein Reinigungsrohr 11 gesteckt werden. Dann fährt das Pulver-Gebinde 1 unter das Rest-Pulver-Ablass-Ventil 7.12 des Pulver-Behälters 7 und das Rest-Pulver wird staubfrei in den trichterförmigen Behälter 8 oder leicht gekippten Transport-Behälter 9 abgelassen, wobei entweder der Pulver-Behälter 7 abgesenkt oder der Trichter 8 oder der leicht geneigte Transport-Behälter 9 angehoben wird.The color change process is as follows: First, the fresh-powder suction lance 10 from the powder container 1 be removed and placed in a cleaning tube 11 be plugged. Then the powder container moves 1 under the residual powder discharge valve 7.12 of the powder container 7 and the residual powder is dust-free in the funnel-shaped container 8th or slightly tilted transport containers 9 drained using either the powder container 7 lowered or the funnel 8th or the slightly inclined transport container 9 is raised.

Nun beginnt der eigentliche Reinigungsprozess. Zunächst werden die Luftdüsen 7.2 und/oder der Blasrotor 7.3 respektive 7.4 über den Blasrotor-Druckluft-Anschluss 7.5 aktiviert. Anstelle des Blasrotor-Druckluft-Anschlusses 7.5 kann die Rotation auch durch einen separaten Blasrotor-Antrieb 7.6 erfolgen. Dadurch entsteht ein Luftwirbel im Pulver-Behälter 7 und der im Pulver-Behälter 7 verbleibende Pulverstaub wird über alle Abgänge abgeblasen, auch über das Rest-Pulver-Ablass-Ventil. 7.12. Da der Pulver-Behälter 7 an den Trichter 8 resp. Transportbehälter 9 angedockt ist, kann kein Pulver austreten. Dann wird das Pulver-Ventil 7.8 zur Frisch-Pulver-Sauglanze 2.2, das Pulver-Ventil 7.9 zum Zyklon-Abscheider B sowie das Rest-Pulver-Ablassventil 7.12 zum Trichter 8 oder zum leicht gekippten Transport Behälter 9 geschlossen. Die Druckluft kann nun nur noch durch die Pulver-Ansaugrohre 7.1, Pulver-Ventile 7.8, Pulver-Injektoren 4.2, Pulver-Schlauch 4.3 zu den Pulverpistolen 4.4 in der Pulverkabine C entweichen. Jeder Pistolen-Abgang kann einzeln oder in Gruppen, auch pulsierend, gereinigt werden. Nach der Reinigung der Pistolen-Abgänge werden alle Pulver-Ventile 7.8 unter den Pulver-Injektoren 4.2 geschlossen, damit die Reinigung der Pulver-Kabine C starten kann, natürlich möglichst auch automatisch, wie in Patentschrift EP 2307149 A1 beschrieben, und das Pulver-Ventil 7.9 zum Zyklon-Abscheider B, das Pulver-Ventil 7.10 zur heb-, senk- und horizontal verschiebbaren Frisch-Pulver-Sauglanze 10, das Pulver-Ventil 7.11 zur Filter-Absauganlage A wahlweise geöffnet oder geschlossen werden können.Now the actual cleaning process begins. First, the air nozzles 7.2 and / or the blower rotor 7.3 respectively 7.4 via the blower rotor compressed air connection 7.5 activated. Instead of the blast rotor compressed air connection 7.5 The rotation can also be done by a separate blower rotor drive 7.6 respectively. This creates an air vortex in the powder container 7 and in the powder container 7 remaining powder dust is blown over all outlets, also via the residual powder discharge valve. 7.12 , As the powder container 7 to the funnel 8th respectively. transport container 9 docked, no powder can escape. Then the powder valve 7.8 to the fresh powder suction lance 2.2 , the powder valve 7.9 to the Cyclone separator B and the residual powder discharge valve 7.12 to the funnel 8th or to the slightly tilted transport container 9 closed. The compressed air can now only through the powder intake pipes 7.1 , Powder valves 7.8 , Powder injectors 4.2 , Powder hose 4.3 to the powder pistols 4.4 in the powder booth C escape. Each gun outlet can be cleaned individually or in groups, also pulsating. After cleaning the gun outlets are all powder valves 7.8 under the powder injectors 4.2 closed, so that the cleaning of the powder booth C can start, of course, if possible also automatically, as in patent EP 2307149 A1 described, and the powder valve 7.9 to the cyclone separator B, the powder valve 7.10 for raising, lowering and horizontally displaceable fresh powder suction lance 10 , the powder valve 7.11 to the filter extraction system A can be opened or closed as desired.

Nach Abschluss des Reinigungsprozesses wird die Frisch-Pulver-Sauglanze 10 in das neue Pulver-Gebinde 1 abgesenkt und der Pulver-Behälter 7 automatisch mit frischem Pulver gefüllt.After completion of the cleaning process, the fresh powder suction lance 10 in the new powder container 1 lowered and the powder container 7 automatically filled with fresh powder.

Die Patentansprüche 1 bis 4 befassen sich mit Einrichtungen zur automatischen Reinigung des Pulver-Behälters 7 sowie pulverführender Ein-/Ausgänge; die Patentansprüche 5 und 6 befassen sich mit Einrichtungen zur staubfreien Pulverversorgung und Rest-Pulver-Rückführung in einem geschlossenen System. Auch die mit den erfindungsgemäßen Einrichtungen durchgeführten, oben beschriebenen Verfahren sind Gegenstand der Erfindung.The claims 1 to 4 are concerned with means for automatic cleaning of the powder container 7 as well as powder-carrying inputs / outputs; claims 5 and 6 are concerned with dust-free powder supply and residual powder recycle facilities in a closed system. The methods carried out with the inventive devices, described above are the subject of the invention.

Bezeichnungendesignations

1a Pulverversorgung der Sprüh-Pistolen direkt aus dem Pulver-Gebinde 1 1a Powder supply of the spray guns directly from the powder container 1

1b Pulverversorgung der Sprüh-Pistolen 4.4 aus Pulver-Behälter 5 mit manueller Rest-Pulver-Rückführung 1b Powder supply of the spray guns 4.4 from powder container 5 with manual residual powder recycling

1c Pulverversorgung der Sprüh-Pistolen 4.4 aus automatisch reinigbarem, rechteckigem Pulver-Behälter 6 mit Tauchkörper 6.2, mit oder ohne automatische Siebreinigung 1c Powder supply of the spray guns 4.4 made of automatically cleanable, rectangular powder container 6 with immersion body 6.2 , with or without automatic sieve cleaning

1d Pulverversorgung der Sprüh-Pistolen 4.4 aus automatisch reinigbarem, zylindrischem Pulver-Behälter 7 mit oder ohne Pulver-Sieb 7.2 mittels Blasdüsen 7.2 und/oder Blasrotor 7.3 und 7.4 mit andockbarem Trichter 8 mit Deckel 8.1 1d Powder supply of the spray guns 4.4 made of automatically cleanable, cylindrical powder container 7 with or without powder sieve 7.2 by means of blowing nozzles 7.2 and / or blowing rotor 7.3 and 7.4 with dockable funnel 8th with lid 8.1

1e Pulverversorgung der Sprüh-Pistolen 4.4 aus automatisch reinigbarem, zylindrischem Pulver-Behälter 7 mit oder ohne Pulver-Sieb 7.2 mittels Blasdüsen 7.2 und/oder Blasrotor 7.4 und 7.4 mit andockbarem Transport-Behälter 9 mit Deckel 9.1 1e Powder supply of the spray guns 4.4 made of automatically cleanable, cylindrical powder container 7 with or without powder sieve 7.2 by means of blowing nozzles 7.2 and / or blowing rotor 7.4 and 7.4 with dockable transport container 9 with lid 9.1

2 Trichter, rund oder eckig, verschiebbar, mit oder ohne Vibrator 8.1, für die Aufnahme eines Pulver-Sackes 1.1 2 Funnel, round or square, movable, with or without vibrator 8.1 , for holding a powder sack 1.1

3 Transport-Behälter 1.2 bis 1.4, rund oder eckig, verschiebbar, auf geneigter Behälteraufnahme 9.4 mit oder ohne Vibrator 3 Transport Container 1.2 to 1.4 , round or square, movable, on inclined container receptacle 9.4 with or without vibrator

4a Pulver-Behälter 7 mit tangential oder leicht tangential geneigt blasenden Luftdüsen 7.2 4a Powder container 7 with tangentially or slightly tangentially inclined blowing air nozzles 7.2

4b Pulver-Behälter 7 mit tangential oder leicht tangential geneigt blasenden Luftdüsen 7.2 ergänzt mit Blasrotor 7.3 4b Powder container 7 with tangentially or slightly tangentially inclined blowing air nozzles 7.2 supplemented with blower rotor 7.3

4c Pulver-Behälter 7 mit integriertem Pulver-Sieb 7.13 und tangential oder leicht tangential geneigt blasenden Luftdüsen 7.2 4c Powder container 7 with integrated powder sieve 7.13 and tangentially or slightly tangentially inclined blowing air nozzles 7.2

4d Pulver-Behälter 7 mit integriertem Pulver-Sieb 7.13 und tangential oder leicht tangential geneigt blasenden Luftdüsen 7.2, ergänzt mit Blasrotor 7.3 und 7.4 4d Powder container 7 with integrated powder sieve 7.13 and tangentially or slightly tangentially inclined blowing air nozzles 7.2 , supplemented with blower rotor 7.3 and 7.4

5 Eintauchen der Frisch-Pulver-Sauglanze 10 in den Trichter 8 respektive leicht geneigten Behälter 9 und in die Reinigungsstation 11 sowie Andocken der Entlüftung 9.2 an den Deckel 8.1 respektive 9.1 mit vertikaler und horizontaler Verschiebe-Vorrichtung 13 5 Dipping the fresh powder suction lance 10 in the funnel 8th respectively slightly inclined container 9 and in the cleaning station 11 as well as docking the vent 9.2 to the lid 8.1 respectively 9.1 with vertical and horizontal displacement device 13

6 Andocken des Pulver-Behälters 7 mit dem Rest-Pulver-Ablass-Ventil 7.12 an den Trichter 8 respektive leicht geneigten Behälter 9 mit dem Deckel 8.1 respektive 9.1

A
Filter-Absauganlage, auch Nachfilter genannt, mit Verlustbetrieb
D
Zyklon-Abscheider, zur Abscheidung von Pulver und Luft
C
Pulver-Kabine für die elektrostatische Applikation von Pulver auf Werkstücke 4.5
D
Pulver-Versorgungsystem, auch Pulverzentrum oder Powder Management Center genannt
D1
Pulverversorgungsstation für Sprüh-Pistolen 4.4 direkt aus dem Gebinde 1
D2
Pulverversorgungsstation für Sprüh-Pistolen 4.4 aus zylindrischem oder eckigen Pulver-Behälter 5 ohne Rest-Pulver-Rückführung
D3
Pulverversorgungsstation für Sprüh-Pistolen 4.4 aus rechteckigem Pulver-Behälter 6 mit Rest-Pulver-Rückführung durch Tauchkörper 6.2 oder mit offener Rest-Pulver-Rückführung in Pulver-Sack 1.1 im Trichter 6.3 ohne Deckel.
D4
Pulverversorgungsstation für Sprüh-Pistolen 4.4 aus zylindrischem Pulver-Behälter 7 mit geschlossener Rest-Pulver-Rückführung in Trichter 8 oder Transport-Behälter 9 mit Deckel 8.1 respektive 9.1 mit oder ohne Pulver-Sack 1.1
D5
Frisch-Pulver-Versorgung aus Gebinde 1, offen
D6
Frisch-Pulver-Versorgung aus Pulver-Sack 1.1 in Trichter 6.3 mit Dichtscheibe 6.4
D7
Frisch-Pulver-Versorgung aus Trichter 8 oder Transport-Behälter 9 mit Deckel 8.1 respektive 9.1 mit oder ohne Pulver-Sack 1.1
6 Docking the powder container 7 with the residual powder discharge valve 7.12 to the funnel 8th respectively slightly inclined container 9 with the lid 8.1 respectively 9.1
A
Filter extraction system, also called secondary filter, with loss mode
D
Cyclone separator, for the separation of powder and air
C
Powder booth for the electrostatic application of powder on workpieces 4.5
D
Powder supply system, also called Powder Center or Powder Management Center
D1
Powder supply station for spray guns 4.4 directly from the container 1
D2
Powder supply station for spray guns 4.4 made of cylindrical or square powder container 5 without residual powder recycling
D3
Powder supply station for spray guns 4.4 made of rectangular powder container 6 with residual powder recirculation through immersion bodies 6.2 or with open residual powder recycling in powder bag 1.1 in the funnel 6.3 lidless.
D4
Powder supply station for spray guns 4.4 from cylindrical powder container 7 with closed residual powder return in hopper 8th or transport container 9 With cover 8.1 respectively 9.1 with or without powder bag 1.1
D5
Fresh powder supply from container 1 , open
D6
Fresh powder supply from powder bag 1.1 in funnels 6.3 with sealing washer 6.4
D7
Fresh powder supply from funnel 8th or transport container 9 with lid 8.1 respectively 9.1 with or without powder bag 1.1

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

Nummerierung für Stand der Technik

1
Pulver-Gebinde
1.1
Pulver-Sack, normalerweise aus Kunststoff, enthaltend Pulverlack
1.2
Karton-Schachtel enthaltend einen Pulver-Sack 1.1
1.3
Transport-Behälter mit Deckel, rund oder eckig, enthaltend einen Pulver-Sack 1.1
1.4
Transport-Behälter mit Deckel, rund oder eckig, gefüllt mit Pulver, ohne Pulver-Sack 1.1
2
Frisch-Pulver-Versorgung D2 ab Gebinde 1.2, 1.3 und 1.4
2.1
Rütteltisch mit Vibrator für pyramidenförmig platzierte Pulver-Gebinde 1
2.2
Frisch-Pulver Sauglanze mit lokaler Belüftung unten und Pulver-Pumpe oben
3
Recycling-Pulver-Versorgung ab Zyklon-Abscheider B
3.1
Pulver-Pumpe unter Zyklon-Abscheider B, auch Transfer-Pumpe genannt
3.2
Pulver-Sieb unter Zyklon-Abscheider B, optional
4
Pulverversorgung D1 der Sprüh-Pistolen 4.4 direkt aus dem Gebinde 1 gemäss 1a
4.1
Pulver-Ansaugrohre, vertikal angeordnet, unten lokal belüftet
4.2
Pulver-Injektor pneumatische Dosier-Pumpe mit Förderluft und Dosierluft
4.3
Pulver-Schlauch vom Injektor 4.1 zur Sprühpistole 4.4
4.4
Sprüh-Pistolen, elektrostatisch oder tribostatisch
4.5
Zu beschichtende Werkstücke
4.6
Rütteltisch mit Vibrator für horizontal platzierte Pulver-Gebinde 1
4.7
Druckluft-Spülstation zum Durchblasen von Pulver-Ansaugrohr 4.1 bis Sprüh-Pistole 4.4
5
Pulverversorgung D2 der Sprüh-Pistolen 4.4 ab Pulver-Behälter 5, fluidisiert, rund oder eckig, gemäss 1b, kombiniert mit Frisch-Pulver-Versorgung D2
5.1
Pulver-Ansaugrohr, vertikal angeordnet, unten nicht belüftet
5.2
Füllstand-Sensor zu Pulver-Behälter 5
5.3
Fluid-Boden zu Pulver-Behälter 5
5.4
Deckel zu Pulver-Behälter 5
5.5
Entlüftung des Pulver-Behälters 5
5.6
Nachfüll- und/oder Inspektionsklappe zu Deckel 5.4
6
Pulverversorgung D3 der Sprüh-Pistolen 4.4 ab automatisch reinigbarem Pulver-Behälter 6, fluidisiert, rechteckig, liegend gemäss 1c
6.1
Pulver-Ansaugrohre, reihenförmig schräg geneigt zum rechteckigen Pulver-Behälter 6
6.2
Tauchkörper für Absaugen/Reinigen des Pulver-Behälters 7
6.3
Trichter mit Vibrator ohne Deckel für das Absaugen von Frisch-Pulver aus Pulver-Sack 1.1
6.4
Dichtscheibe in der Frisch-Pulver-Absaug-Position manuell aufgesetzt und gereinigt
6.5
Rest-Pulver-Ablassventil zwischen Pulver-Behälter 6 und offenem Trichter 6.3
6.6
Pulver-Pumpe, auch Transfer-Pumpe genannt
Nummerierung für neue Erfindung
7
Pulverversorgung D3 der Sprüh-Pistolen 4.4 ab automatisch reinigbarem Pulver-Behälter 7, fluidisiert, zylindrisch, stehend gemäss 1d und 1e
7.1
Pulver-Ansaugrohre, sternförmig schräg geneigt zum zylindrischen Pulver-Behälter 6
7.2
Luftdüsen, tangential und auch leicht geneigt tangential nach oben oder unten blasend
7.3
Blasrotor unten, mit Bohrungen zum Reinigen und/oder Antreiben
7.4
Blasrotor oben, mit Bohrungen zum Reinigen und/oder Antreiben
7.5
Blasrotor-Luftanschluss
7.6
Blasrotor-Antrieb, elektrisch, pneumatisch
7.7
Entlüftungsabgang des Pulver-Behälters 7
7.8
Pulver-Ventil zwischen Pulver-Behälter 7 und Pulver-Injektor 4.2
7.9
Pulver-Ventil zwischen Pulver-Behälter 7 und Zyklon-Abscheider B
7.10
Pulver-Ventil zwischen Pulver-Behälter 7 und Frisch-Pulver-Sauglanze 2.2
7.11
Pulver-Ventil zwischen Pulver-Behälter 7 und Filter-Absauganlage A
7.12
Rest-Pulver-Ablass-Ventil zwischen Pulver-Behälter 7 und Trichter 8 oder Transport-Behälter 1.2 bis 1.4
7.13
Pulver-Sieb in Pulver-Behälter 7 integriert
7.14
Heb-, Senk-Vorrichtung für Pulver-Behälter 7
8
Trichter, rund oder eckig, verschiebbar, mit oder ohne Vibrator 8.1, für die Aufnahme eines Pulver-Sackes 1.1 gemäss 1d
8.1
Deckel mit 2 Stutzen zu Trichter 8
8.1.1
Stutzen auf Deckel 8.1 für die Entlüftung 8.2 des geschlossenen Trichters 8 in der Frisch-Pulver-Position D2 und Rest-Pulver-Rückführposition D3
8.1.2
Stutzen auf Deckel 8.1 für das Einführen der Frisch-Pulver-Sauglanze 2.2 in der Frisch-Pulver-Ansaugposition D2 und das Andocken des Rest-Pulver-Ablassventils 5.4 in der Rest-Pulver-Rückführposition D3
8.1.3
Inspektionsklappe auf Deckel 8.1
8.2
Entlüftung des Trichters 8
8.3
Verschiebe-Rahmen zu Trichter 8
9
Transport Behälter 1.2 bis 1.4, rund oder eckig, verschiebbar, auf schräger Behälteraufnahme 9.3 mit oder ohne Vibrator gemäss 1e
9.1
Deckel mit 2 Stutzen zu Transport-Behälter 1.3 bis 1.4
9.1.1
Stutzen auf Deckel 9.1 für die Entlüftung (9.2) des geschlossenen Transport-Behälters 9 in der Frisch-Pulver und Rest-Pulver-Rückführposition
9.1.2
Stutzen auf Deckel 9.1 für das Einführen der Frisch-Pulver-Sauglanze 2.2 in der Frisch-Pulver-Ansaugposition und das Andocken des Rest-Pulver-Ablassventil 5.4 in der Rest-Pulver-Rückführposition D3
9.1.3
Inspektionsklappe auf Deckel 9.1
9.2
Entlüftung des Transport-Behälters 9
9.3
Verschieberahmen zu Behälteraufnahme 9.3 mit Transport-Behälter 1.2, 1.3 und 1.4
9.4
Behälteraufnahme für das Verschieben des Transport-Behälters 9
10
Frisch-Pulver-Sauglanze, unten fluidisiert, mit Pulver-Pumpe, heb-, senk- und schwenkbar
11
Reinigungsstation für Innen- und Aussen-Reinigung der Frisch-Pulver-Sauglanze 10
12
Entlüftung von Trichter/Transport-Behälter 8 und 9 und Reinigungsstation 11
13
Vertikale und horizontale Verschiebe-Vorrichtung für Frisch-Pulver-Sauglanze 10 und Entlüftung 9.2
Numbering for state of the art
1
Powder containers
1.1
Powder bag, usually made of plastic, containing powder coating
1.2
Carton box containing a powder bag 1.1
1.3
Transport container with lid, round or square, containing a powder sack 1.1
1.4
Transport container with lid, round or square, filled with powder, without powder bag 1.1
2
Fresh powder supply D2 from container 1.2 . 1.3 and 1.4
2.1
Vibrating table with vibrator for pyramid-shaped powder containers 1
2.2
Fresh-powder suction lance with local ventilation bottom and powder pump top
3
Recycling powder supply from cyclone separator B
3.1
Powder pump under cyclone separator B, also called transfer pump
3.2
Powder sieve under cyclone separator B, optional
4
Powder supply D1 of the spray guns 4.4 directly from the container 1 according to 1a
4.1
Powder intake pipes, vertically arranged, locally ventilated at the bottom
4.2
Powder injector pneumatic dosing pump with conveying air and dosing air
4.3
Powder hose from the injector 4.1 to the spray gun 4.4
4.4
Spray guns, electrostatic or tribostatic
4.5
To be coated workpieces
4.6
Vibrating table with vibrator for horizontally placed powder containers 1
4.7
Pneumatic rinsing station for blowing through powder suction tube 4.1 until spray gun 4.4
5
Powder supply D2 of the spray guns 4.4 from powder container 5 , fluidized, round or square, according to 1b , combined with fresh powder supply D2
5.1
Powder suction pipe, arranged vertically, not ventilated at the bottom
5.2
Level sensor to powder container 5
5.3
Fluid soil to powder container 5
5.4
Lid to powder container 5
5.5
Vent the powder container 5
5.6
Refill and / or inspection flap to lid 5.4
6
Powder supply D3 of the spray guns 4.4 from automatically cleanable powder container 6 , fluidized, rectangular, lying according to 1c
6.1
Powder suction tubes, inclined in rows at an angle to the rectangular powder container 6
6.2
Immersion body for aspiration / cleaning of the powder container 7
6.3
Funnel with vibrator without lid for sucking fresh powder from powder bag 1.1
6.4
Gasket fitted and cleaned manually in the fresh powder extraction position
6.5
Residual powder drain valve between powder container 6 and open funnel 6.3
6.6
Powder pump, also called transfer pump
Numbering for new invention
7
Powder supply D3 of the spray guns 4.4 from automatically cleanable powder container 7 , fluidized, cylindrical, standing according to 1d and 1e
7.1
Powder intake pipes, star-shaped inclined to the cylindrical powder container 6
7.2
Air nozzles, tangential and also slightly inclined, blowing tangentially upwards or downwards
7.3
Blower rotor below, with holes for cleaning and / or driving
7.4
Blower rotor above, with holes for cleaning and / or driving
7.5
Blasrotor-air connection
7.6
Blower rotor drive, electric, pneumatic
7.7
Vent outlet of the powder container 7
7.8
Powder valve between powder container 7 and powder injector 4.2
7.9
Powder valve between powder container 7 and cyclone separator B
7.10
Powder valve between powder container 7 and fresh powder suction lance 2.2
7.11
Powder valve between powder container 7 and filter extraction system A
7.12
Residual powder discharge valve between powder container 7 and funnels 8th or transport container 1.2 to 1.4
7.13
Powder sieve in powder container 7 integrated
7.14
Lifting, lowering device for powder containers 7
8th
Funnel, round or square, movable, with or without vibrator 8.1 , for holding a powder sack 1.1 according to 1d
8.1
Lid with 2 nozzles to funnel 8th
8.1.1
Neck on cover 8.1 for ventilation 8.2 of the closed funnel 8th in fresh powder position D2 and residual powder return position D3
8.1.2
Neck on cover 8.1 for introducing the fresh powder suction lance 2.2 in the fresh powder intake position D2 and the docking of the residual powder discharge valve 5.4 in the residual powder return position D3
8.1.3
Inspection flap on lid 8.1
8.2
Vent the funnel 8th
8.3
Move frame to funnel 8th
9
Transport container 1.2 to 1.4 , round or square, movable, on angled container holder 9.3 with or without vibrator according to 1e
9.1
Lid with 2 nozzles to transport container 1.3 to 1.4
9.1.1
Neck on cover 9.1 for ventilation ( 9.2 ) of the closed transport container 9 in the fresh powder and residual powder return position
9.1.2
Neck on cover 9.1 for introducing the fresh powder suction lance 2.2 in the fresh powder intake position and the docking of the residual powder discharge valve 5.4 in the residual powder return position D3
9.1.3
Inspection flap on lid 9.1
9.2
Ventilation of the transport container 9
9.3
Transfer frame to container receptacle 9.3 with transport container 1.2 . 1.3 and 1.4
9.4
Container receptacle for moving the transport container 9
10
Fresh powder suction lance, bottom fluidized, with powder pump, raised, lowered and swiveled
11
Cleaning station for inside and outside cleaning of the fresh powder suction lance 10
12
Ventilation of hopper / transport container 8th and 9 and cleaning station 11
13
Vertical and horizontal displacement device for fresh powder suction lance 10 and venting 9.2

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Claims (6)

Einrichtung zur automatischen Reinigung des Pulver-Behälters (7), der Pulverzufuhr vom Pulver-Behälter (7) zu den Sprühpistolen (4.4) in der Pulverkabine (C), der Pulverzufuhr von der Frisch-Pulver-Sauglanze (10) bis zum Pulver-Behälter (7), der Pulverzufuhr von der Pulver-Pumpe (3.1) unter dem Zyklon-Abscheider (B) bis zum Pulver-Behälter (7), und der Rest-Pulver-Rückführung vom Pulver-Behälter (7) in einen Trichter (8) oder in einen leicht gekippten Transport-Behälter (9) mit oder ohne Pulver-Sack (1.1), dadurch gekennzeichnet, dass der Pulver-Behälter (7) gemäss 4a zylindrisch ist, und im Innern des Zylinders tangential oder leicht tangential geneigt blasenden Luftdüsen (7.2) angebracht sind, die Pulver-Ansaugrohre (7.1) mit den Pulver-Injektoren (4.2) sternförmig um den Zylinder-Umfang und leicht geneigt zur Zylinderachse des Pulver-Behälters (7) angeordnet sind, alle Pulverausgänge zu den Pulver-Sprühpistolen (4.4) in der Pulverkabine (C) mit einem Pulver-Ventil (7.8) ausgerüstet sind, die Pulver-Zufuhr von der Pulver-Pumpe (3.1) unter dem Zyklon-Abscheider (B) bis zum Pulver-Behälter (7) mit einem Pulver-Ventil (7.9) ausgerüstet ist, die Frisch-Pulver-Zufuhr von der Frisch-Pulver-Sauglanze (10) in den Pulver-Behälter (7) mit einem Pulver-Ventil (7.10) ausgerüstet ist, das Entlüftungsabgang (7.7) zum Absaug-Filtersystem (A) mit einem Pulver-Ventil (7.11) ausgerüstet ist, und das Rest-Pulver-Ablass-Rohr zum Trichter (8) oder leicht gekippten Transport-Behälter (9) mit oder ohne Pulver-Sack (1.1), mit einem Pulver-Ventil (7.12) ausgerüstet ist.Device for automatically cleaning the powder container ( 7 ), the powder feed from the powder container ( 7 ) to the spray guns ( 4.4 ) in the powder booth (C), the powder feed from the fresh powder suction lance ( 10 ) to the powder container ( 7 ), the powder feed from the powder pump ( 3.1 ) under the cyclone separator (B) to the powder container ( 7 ), and the residual powder recycling from the powder container ( 7 ) in a funnel ( 8th ) or in a slightly tilted transport container ( 9 ) with or without powder bag ( 1.1 ), characterized in that the powder container ( 7 ) according to 4a is cylindrical, and in the interior of the cylinder tangentially or slightly tangentially inclined blowing air nozzles ( 7.2 ), the powder intake pipes ( 7.1 ) with the powder injectors ( 4.2 ) in a star shape around the cylinder circumference and slightly inclined to the cylinder axis of the powder container ( 7 ), all powder exits to the powder spray guns ( 4.4 ) in the powder booth (C) with a powder valve ( 7.8 ), the powder feed from the powder pump ( 3.1 ) under the cyclone separator (B) to the powder container ( 7 ) with a powder valve ( 7.9 ), the fresh powder feed from the fresh powder suction lance ( 10 ) in the powder container ( 7 ) with a powder valve ( 7.10 ), the vent outlet ( 7.7 ) to the suction filter system (A) with a powder valve ( 7.11 ), and the residual powder discharge pipe to the funnel ( 8th ) or slightly tilted transport containers ( 9 ) with or without powder bag ( 1.1 ), with a powder valve ( 7.12 ) is equipped. Einrichtung zur automatischen Reinigung des Pulver-Behälters (7), der Pulverzufuhr vom Pulver-Behälter (7) zu den Sprühpistolen (4.4) in der Pulverkabine (C), der Pulverzufuhr von der Frisch-Pulver-Sauglanze (10) bis zum Pulver-Behälter (7), der Pulverzufuhr von der Pulver-Pumpe (3.1) unter dem Zyklon-Abscheider (B) bis zum Pulver-Behälter (7), und der Rest-Pulver-Rückführung vom Pulver-Behälter (7) in einen Trichter (8) oder in einen leicht gekippten Transport-Behälter (9) mit oder ohne Pulver-Sack (1.1), dadurch gekennzeichnet, dass der Pulver-Behälter (7) gemäß 4b zylindrisch ist, und im Innern des Zylinders tangential oder leicht tangential geneigt blasende Luftdüsen (7.2) angebracht sind, kombiniert mit einem Blasrotor (7.3), der sich selbst in Rotation versetzt oder mit Hilfe eines externen Blasrotors (7.6), die Pulver-Ansaugrohre (7.1) mit den Pulver-Injektoren (4.2) sternförmig um den Zylinder-Umfang und leicht geneigt zur Zylinderachse des Pulver-Behälters (7) angeordnet sind, alle Pulverausgänge zu den Pulver-Sprühpistolen (4.4) in der Pulverkabine (C) mit einem Pulver-Ventil (7.8) ausgerüstet sind, die Pulver-Zufuhr von der Pulver-Pumpe (3.1) unter dem Zyklon-Abscheider (B) bis zum Pulver-Behälter (7) mit einem Pulver-Ventil (7.9) ausgerüstet ist, die Frisch-Pulver Zufuhr von der Frisch-Pulver-Sauglanze (10) in den Pulver-Behälter (7) mit einem Pulver-Ventil (7.10) ausgerüstet ist, das Entlüftungsabgang (7.7) zum Absaug-Filtersystem (A) mit einem Pulver-Ventil (7.11) ausgerüstet ist, das Rest-Pulver-Ablass-Rohr zum Trichter (8) oder leicht gekippten Transport-Behälter (9) mit oder ohne Pulver-Sack (1.1), mit einem Pulver-Ventil (7.12) ausgerüstet ist.Device for automatically cleaning the powder container ( 7 ), the powder feed from the powder container ( 7 ) to the spray guns ( 4.4 ) in the powder booth (C), the powder feed from the fresh powder suction lance ( 10 ) to the powder container ( 7 ), the powder feed from the powder pump ( 3.1 ) under the cyclone separator (B) to the powder container ( 7 ), and the residual powder recycling from the powder container ( 7 ) in a funnel ( 8th ) or in a slightly tilted transport container ( 9 ) with or without powder bag ( 1.1 ), characterized in that the powder container ( 7 ) according to 4b is cylindrical, and in the interior of the cylinder tangentially or slightly tangentially inclined blowing air nozzles ( 7.2 ), combined with a blowing rotor ( 7.3 ), which sets itself in rotation or by means of an external blast rotor ( 7.6 ), the powder intake pipes ( 7.1 ) with the powder injectors ( 4.2 ) in a star shape around the cylinder circumference and slightly inclined to the cylinder axis of the powder container ( 7 ), all powder exits to the powder spray guns ( 4.4 ) in the powder booth (C) with a powder valve ( 7.8 ), the powder feed from the powder pump ( 3.1 ) under the cyclone separator (B) to the powder container ( 7 ) with a powder valve ( 7.9 ), the fresh powder feed from the fresh powder suction lance ( 10 ) in the powder container ( 7 ) with a powder valve ( 7.10 ), the vent outlet ( 7.7 ) to the suction filter system (A) with a powder valve ( 7.11 ), the residual powder discharge pipe to the funnel ( 8th ) or slightly tilted transport containers ( 9 ) with or without powder bag ( 1.1 ), with a powder valve ( 7.12 ) is equipped. Einrichtung zur automatischen Reinigung des Pulver-Behälters (7) mit integriertem Pulver-Sieb (7.13,) der Pulverzufuhr vom Pulver-Behälter (7) zu den Sprühpistolen (4.4) in der Pulverkabine (C), der Pulverzufuhr von der Frisch-Pulver-Sauglanze (10) bis zum Pulver-Behälter (7), der Pulverzufuhr von der Pulver-Pumpe (11) unter dem Zyklon-Abscheider (B) bis zum Pulver Behälter (7), und der Rest-Pulver-Rückführung vom Pulver-Behälter (7) in einen Trichter (8) oder in einen leicht gekippten Transport-Behälter (9) mit oder ohne Pulver-Sack (1.1), dadurch gekennzeichnet, dass der Pulver-Behälter (7) gemäß 4c zylindrisch ist, und im Innern des Zylinders tangential oder leicht tangential geneigt blasende Luftdüsen (7.2) angebracht sind, die Pulver-Ansaugrohre (7.1) mit den Pulver-Injektoren (4.2) sternförmig um den Zylinder-Umfang und leicht geneigt zur Zylinderachse des Pulver-Behälters (7) angeordnet sind, alle Pulverausgänge zu den Pulver-Sprühpistolen (4.4) in der Pulverkabine (C) mit einem Pulver-Ventil (7.8) ausgerüstet sind, die Pulver-Zufuhr von der Pulver-Pumpe (3.1) unter dem Zyklon-Abscheider (B) bis zum Pulver-Behälter (7) mit einem Pulver-Ventil (7.9) ausgerüstet ist, die Frisch-Pulver-Zufuhr von der Frisch-Pulver-Sauglanze (10) in den Pulver-Behälter (7) mit einem Pulver-Ventil (7.10) ausgerüstet ist, das Entlüftungsabgang (7.7) zum Absaug-Filtersystem (A) mit einem Pulver-Ventil (7.11) ausgerüstet ist, und das Rest-Pulver-Ablass-Rohr zum Trichter (8) oder leicht gekippten Transport-Behälter (9) mit oder ohne Pulver-Sack (1.1), mit einem Pulver-Ventil (7.12) ausgerüstet ist.Device for automatically cleaning the powder container ( 7 ) with integrated powder sieve ( 7.13 ,) the powder feed from the powder container ( 7 ) to the spray guns ( 4.4 ) in the powder booth (C), the powder feed from the fresh powder suction lance ( 10 ) to the powder container ( 7 ), the powder feed from the powder pump ( 11 ) under the cyclone separator (B) to the powder container ( 7 ), and the residual powder recycling from the powder container ( 7 ) in a funnel ( 8th ) or in a slightly tilted transport container ( 9 ) with or without powder bag ( 1.1 ), characterized in that the powder container ( 7 ) according to 4c is cylindrical, and in the interior of the cylinder tangentially or slightly tangentially inclined blowing air nozzles ( 7.2 ), the powder intake pipes ( 7.1 ) with the powder injectors ( 4.2 ) in a star shape around the cylinder circumference and slightly inclined to the cylinder axis of the powder container ( 7 ), all powder exits to the powder spray guns ( 4.4 ) in the powder booth (C) with a powder valve ( 7.8 ), the powder feed from the powder pump ( 3.1 ) under the cyclone separator (B) to the powder container ( 7 ) with a powder valve ( 7.9 ), the fresh powder feed from the fresh powder suction lance ( 10 ) in the powder container ( 7 ) with a powder valve ( 7.10 ), the vent outlet ( 7.7 ) to the suction filter system (A) with a powder valve ( 7.11 ), and the residual powder discharge pipe to the funnel ( 8th ) or slightly tilted transport containers ( 9 ) with or without powder bag ( 1.1 ), with a powder valve ( 7.12 ) is equipped. Einrichtung zur automatischen Reinigung des Pulver-Behälters (7) mit integriertem Pulver-Sieb (7.13), der Pulverzufuhr vom Pulver-Behälter (7) zu den Sprühpistolen (4.4) in der Pulverkabine (C), der Pulverzufuhr von der Frisch-Pulver-Sauglanze (10) bis zum Pulver-Behälter (7), der Pulverzufuhr von der Pulver-Pumpe (3.1) unter dem Zyklon-Abscheider (B) bis zum Pulver-Behälter (7), und der Rest-Pulver-Rückführung vom Pulver-Behälter (7) in Trichter (8) oder in einen leicht gekippten Transport-Behälter (9) mit oder ohne Pulver-Sack (1.1), dadurch gekennzeichnet, dass der Pulver-Behälter (7) gemäß 4d zylindrisch ist, und im Innern des Zylinders tangential oder leicht tangential geneigt blasende Luftdüsen (7.2) angebracht sind, kombiniert mit einem Blasrotor (7.4) oberhalb und einem Blasrotor (7.3) unterhalb des Pulversiebes (7.13), die sich selbst in Rotation versetzen oder mit Hilfe eines externen Blasrotor-Antriebes (7.6), die Pulver-Ansaugrohre (7.1) mit den Pulver-Injektoren (4.2) sternförmig um den Zylinder-Umfang und leicht geneigt zur Zylinderachse des Pulver-Behälters (7) angeordnet sind, alle Pulverausgänge zu den Pulver-Sprühpistolen (4.4) in der Pulverkabine (C) mit einem Pulver-Ventil (7.8) ausgerüstet sind, die Pulver-Zufuhr von der Pulver-Pumpe (3.1) unter dem Zyklon-Abscheider (B) bis zum Pulver-Behälter (7) mit einem Pulver-Ventil (7.9) ausgerüstet ist, die Frisch-Pulver-Zufuhr von der Frisch-Pulver-Sauglanze (10) in den Pulver-Behälter (7) mit einem Pulver-Ventil (7.10) ausgerüstet ist, das Entlüftungsabgang (7.7) zum Absaug-Filtersystem (A) mit einem Pulver-Ventil (7.11) ausgerüstet ist, und das Rest-Pulver-Ablass-Rohr zum Trichter (8) oder leicht gekippten Transport-Behälter (9) mit oder ohne Pulver-Sack (1.1), mit einem Pulver-Ventil (7.12) ausgerüstet ist.Device for automatically cleaning the powder container ( 7 ) with integrated powder sieve ( 7.13 ), the powder feed from the powder container ( 7 ) to the spray guns ( 4.4 ) in the powder booth (C), the powder feed from the fresh powder suction lance ( 10 ) to the powder container ( 7 ), the powder feed from the powder pump ( 3.1 ) under the cyclone separator (B) to the powder container ( 7 ), and the residual powder recycling from the powder container ( 7 ) in funnels ( 8th ) or in a slightly tilted transport container ( 9 ) with or without powder bag ( 1.1 ), characterized in that the powder container ( 7 ) according to 4d is cylindrical, and in the interior of the cylinder tangentially or slightly tangentially inclined blowing air nozzles ( 7.2 ), combined with a blowing rotor ( 7.4 ) above and a blowing rotor ( 7.3 ) below the powder sieve ( 7.13 ) which set themselves in rotation or by means of an external Blasrotor drive ( 7.6 ), the powder intake pipes ( 7.1 ) with the powder injectors ( 4.2 ) in a star shape around the cylinder circumference and slightly inclined to the cylinder axis of the powder container ( 7 ), all powder exits to the powder spray guns ( 4.4 ) in the powder booth (C) with a powder valve ( 7.8 ), the powder feed from the powder pump ( 3.1 ) under the cyclone separator (B) to the powder container ( 7 ) with a powder valve ( 7.9 ), the fresh powder feed from the fresh powder suction lance ( 10 ) in the powder container ( 7 ) with a powder valve ( 7.10 ), the vent outlet ( 7.7 ) to the suction filter system (A) with a powder valve ( 7.11 ), and the residual powder discharge pipe to the funnel ( 8th ) or slightly tilted transport containers ( 9 ) with or without powder bag ( 1.1 ), with a powder valve ( 7.12 ) is equipped. Einrichtung für die vollautomatische, geschlossene, staubfreie Pulverversorgung des Pulver-Behälters (7) nach 1d und 1e mittels einer horizontal verschiebbaren Frisch-Pulver-Sauglanze (10) ab einem Trichter (8) nach 2 oder in einen leicht gekippten Transport-Behälter (9) nach 3 mit oder ohne Pulver-Sack (1.1), dadurch gekennzeichnet, dass ein Entlüftungsanschluss (8.2) respektive (9.2) zusammen mit einer Frisch-Pulver-Sauglanze (10) in einen Trichter (8) oder in einen leicht gekippten Transport-Behälter (9) und in die Reinigungsstation (11) abgesenkt respektive der Trichter (8) oder leicht gekippte Transport-Behälter (9) und die Reinigungsstation (11) angehoben wird gemäß 5, wobei der Trichter (8) oder leicht gekippte Transport Behälter (9) mit einem staubdichten Deckel (8.1 respektive 9.1) mit einem Stutzen (8.1.1 respektive 9.1.1) für den Entlüftungs-Anschluss (8.2 respektive 9.2) und einem Stutzen (8.1.2 respektive 9.1.2) für das Eintauchen der Frisch-Pulver-Sauglanze (10) und der Deckel (8.1 respektive 9.1) optional mit einer Inspektionsklappe (8.1.3 respektive 9.1.3) ausgerüstet ist.Device for the fully automatic, closed, dust-free powder supply of the powder container ( 7 ) to 1d and 1e by means of a horizontally displaceable fresh powder suction lance ( 10 ) from a funnel ( 8th ) to 2 or in a slightly tilted transport container ( 9 ) to 3 with or without powder bag ( 1.1 ), characterized in that a venting port ( 8.2 ) respectively 9.2 ) together with a fresh powder suction lance ( 10 ) in a funnel ( 8th ) or in a slightly tilted transport container ( 9 ) and in the cleaning station ( 11 ) lowered respectively the funnel ( 8th ) or slightly tilted transport containers ( 9 ) and the cleaning station ( 11 ) is raised according to 5 where the funnel ( 8th ) or slightly tilted transport containers ( 9 ) with a dustproof lid ( 8.1 respectively 9.1 ) with a nozzle ( 8.1.1 respectively 9.1.1 ) for the vent connection ( 8.2 respectively 9.2 ) and a neck ( 8.1.2 respectively 9.1.2 ) for immersion of the fresh powder suction lance ( 10 ) and the lid ( 8.1 respectively 9.1 ) optionally with an inspection flap ( 8.1.3 respectively 9.1.3 ) is equipped. Einrichtung für die vollautomatische, geschlossene, staubfreie Rest-Pulver-Rückführung vom Pulver-Behälter (7) nach 1d und 1e in einen Trichter (8) nach 2 oder in einen leicht gekippten Transport-Behälter (9) nach 3 mit oder ohne Pulver-Sack (1.1), dadurch gekennzeichnet, dass ein Entlüftungsanschluss (7.7) zusammen mit dem Pulver-Behälter (7) auf einen Trichter (8) oder gekippten Transport-Behälter (9) abgesenkt respektive der Trichter (8) oder der leicht gekippte Transport-Behälter (9) angehoben wird gemäss 6, wobei der Trichter (8) oder leicht gekippte Transport-Behälter (9) mit einem staubdichten Deckel (8.1 respektive 9.1) mit einem Stutzen (8.1.1 respektive 9.1.1) für den Entlüftungs-Anschluss (8.2 respektive 9.2) und einem Stutzen (8.1.2 respektive 9.1.2) für das Andocken des Rest-Pulver-Ablass-Ventils (7.12) und der Deckel (8.1 respektive 9.1) optional mit einer Inspektionsklappe (8.1.3 respektive 9.1.3) ausgerüstet ist.Device for the fully automatic, closed, dust-free residual powder return from the powder container ( 7 ) to 1d and 1e into a funnel ( 8th ) to 2 or in a slightly tilted transport container ( 9 ) to 3 with or without powder bag ( 1.1 ), characterized in that a venting port ( 7.7 ) together with the powder container ( 7 ) on a funnel ( 8th ) or tilted transport container ( 9 ) lowered respectively the funnel ( 8th ) or the slightly tilted transport container ( 9 ) is raised according to 6 where the funnel ( 8th ) or slightly tilted transport containers ( 9 ) with a dustproof lid ( 8.1 respectively 9.1 ) with a nozzle ( 8.1.1 respectively 9.1.1 ) for the vent connection ( 8.2 respectively 9.2 ) and a neck ( 8.1.2 respectively 9.1.2 ) for docking the residual powder discharge valve ( 7.12 ) and the lid ( 8.1 respectively 9.1 ) optionally with an inspection flap ( 8.1.3 respectively 9.1.3 ) is equipped.
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